JP2004330619A - 上部テーブル付卓上丸鋸 - Google Patents

Abstract

【課題】上部テーブル付卓上丸鋸において、部品点数を削減することでコストダウンと操作性の向上を図り、かつコンパクト化を図る上で有効な切込深さ調整技術を提供する。
【解決手段】丸鋸本体１３０に上部テーブル１４０を有する上部テーブル付卓上丸鋸１００において、上部テーブル１４０を、丸鋸本体１３０に対して、該丸鋸本体１３０を上下方向に揺動させる揺動中心１３０ａを回動中心として回動できるように取り付ける。そして、上部テーブル１４０を丸鋸本体１３０に対して上下に回動動作させることで、テーブル上面１４０ａからのブレード１３１の上縁領域１３１ｂの突出高さＨ、すなわち切込深さを調整可能とした。調整後の上部テーブル１４０は、丸鋸本体１３０に対してテーブルロックレバー１４３によりロックされる構成とした。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転駆動されるブレードの下縁領域を用いてテーブル上に載置された被加工材を切断する、いわゆる卓上丸鋸としての使用形態（以下、卓上丸鋸モードという）と、ブレードの上縁領域を用いて前記テーブルの上方に位置する上部テーブル上に載置された被加工材を切断する、いわゆるテーブルソーとしての使用形態（以下、テーブルソーモードという）とに使い分けることができる上部テーブル付卓上丸鋸に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の上部テーブル付卓上丸鋸の利点としては、前後方向に長い被加工材を切断するには好適な反面、前後方向に短くても切断精度が良くないテーブルソーと、反対に切断精度は良いが、前後に長い被加工材を切断できなかった卓上丸鋸とを、一台で兼用できるという利便性が挙げられる。
この種の製品においてもテーブルソーと同様に切込深さの調整機能を備えるという要請があり、この要請に応える技術として、丸鋸本体にリンク機構を用いて上部テーブルを上下に移動できるように取り付けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。これによれば、上部テーブルを上下に移動させることで、ブレードに対する相対位置を変化させ、テーブル上面に突出されるブレードの上縁領域の突出量を変えることにより切込深さを調整することができる。
【０００３】
【特許文献１】
独国特許第２９，０８２１１号明細書
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した従来の切込深さ調整機構の場合、リンク機構を用いて切込深さ調整機構を構成しているため、多数の部品点数が必要になるとともに、構造的にも複雑化し、コストが高くつくという問題がある。また、部品点数の多さに原因して、各部品の寸法のばらつきが累積され、結果として動きが悪くなり、上下作動の操作性を悪くすることがある。
【０００５】
本発明は、上述した従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、上部テーブル付卓上丸鋸において、部品点数を削減することでコストダウンと操作性の向上を図り、かつコンパクト化を図る上で有効な切込深さ調整技術を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、各請求項記載の発明が構成される。
請求項１に記載の発明によれば、被加工材が載置されるテーブルを有するベースと、ベースの上方において、当該ベースに近接した第１の位置と当該第１の位置よりも当該ベースから離間した第２の位置との間で、上下方向に揺動可能に当該ベースに連接された丸鋸本体とを備えている。また、丸鋸本体は、当該丸鋸本体が第１の位置に置かれた場合に被加工材を載置可能な上部テーブルと、当該丸鋸本体の第２の位置から第１の位置への移動によりテーブルに載置された被加工材を下縁領域で切断作業するとともに上部テーブルから所定量だけ突出した上縁領域で当該上部テーブルに載置された被加工材を切断作業するブレードとを有する。ここで、第１の位置は、典型的にはブレード上縁による被加工材の切断作業を行う位置およびブレード下縁による切断作業の終了位置に対応し、第２の位置は、典型的には被加工材の切断作業に備える待機位置あるいはニュートラルポジションに対応する。
したがって、請求項１に記載の発明では、ベース側のテーブル上に被加工材を載置後、丸鋸本体を第２の位置から第１の位置へ揺動させることによって、回転するブレードの下縁領域を用いて被加工材を切断する、いわゆる、卓上丸鋸モードでの切断作業を行うことができる。
また、丸鋸本体をベースに近接した第１の位置へ揺動させるとともに当該第１の位置において、上部テーブルの上面に被加工材を載置後、当該上部テーブルの上面上を滑らすことにより、ブレードの上縁領域を用いて被加工材を切断する、いわゆるテーブルソーモードでの切断作業を行うことができる。テーブルソーモードとして切断作業する場合には、例えばロック装置により丸鋸本体を第１の位置に固定して作業を行う。
【０００７】
また、請求項１に記載の発明では、上部テーブルからのブレードの上縁領域の突出量は、当該上部テーブルを、ブレードに対して所定の回動中心回りに相対的に回動動作させることで可変とされ、これにより上部テーブルに載置された被加工材に対する切込深さを調整可能に構成されている。この場合、「相対的に回動動作させる」形態としては、ブレードを位置固定とし、それに対して上部テーブルを回動させる形態が特に好適とされる。
そして、上部テーブルとブレードとを所定の回動中心回りに相対的に回動動作させることで切込深さを調整する方式としたことにより、上部テーブルの回動中心を構成するための軸部材を丸鋸本体に設定するという簡単な構造で切込深さ調整を実現できる。このため、リンク機構を用いる等していた従来の手法に比べて少ない部品点数で、コンパクトな切込深さ調整機構を構成することが可能になるとともに、ブレードの上縁領域を用いて上部テーブル上の被加工材を切断作業するに際し、上部テーブルの上下作動を自然でシンプルに行なうことができるため、切込深さ調整を簡単に行うことができる。
【０００８】
（請求項２に記載の発明）
請求項２に記載の発明では、上部テーブルの回動中心は、丸鋸本体の上下方向の揺動中心を兼用する構成としている。すなわち、請求項２の発明では、通常、卓上丸鋸が、ベースの上方に配置される丸鋸本体を上下に揺動させることでベース側のテーブル上に載せられた被加工材を切断する構成となっているという点に着目し、この揺動中心を上部テーブルの回動中心に用いることで切込深さ調整を可能としたものである。これにより、上部テーブルの回動中心を構成する軸部材と、丸鋸本体の揺動中心を構成する軸部材との共通化を図ることが可能となり、部品点数をさらに減少することができる。また、上部テーブルの回動中心から遠い一端が作業者側へくることより、切込深さの調整がさらに容易になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１は本実施の形態に係る上部テーブル付卓上丸鋸１００を示す側面図であり、図２〜図４にはテーブルソーモードでの切断作業を行うに際しての切込深さ調整が段階的に示されている。
図示のように、上部テーブル付卓上丸鋸１００は、丸鋸本体１３０、ベース１１０、丸鋸本体１３０とベース１１０とを結合する本体支持部１５０を主体として構成される。
【００１０】
丸鋸本体１３０は、電動モータ１３５によって回転駆動されるブレード１３１と、当該ブレード１３１を覆うブレードケース１３２、セーフティカバー１３３、上部テーブル１４０、さらに図示省略のハンドグリップやそのハンドグリップに設けられたトリガースイッチ等を有する。そして、丸鋸本体１３０は、揺動中心１３０ａを中心として、ベース１１０に近接した第１の位置（図２〜４に示す位置）と、当該第１の位置よりも当該ベース１１０から離間した第２の位置（図１に示す位置）との間で、上下方向に揺動可能にベース１１０に連接された構成とされる。上記の第１の位置は、ブレード１３１上縁による被加工材の切断を行なう位置、すなわち切断位置およびブレード１３１下縁による切断作業の終了位置に対応し、これに対し第２の位置は、被加工材の切断作業に備える位置、すなわち待機位置あるいはニュートラルポジションに対応している。この第２の位置では、ブレード１３１が回転駆動される状態とブレード１３１が静止される状態がある。
【００１１】
また、丸鋸本体１３０は、本体支持部１５０に設けられた傾動部１５１を介して左右方向（図１〜図４における紙面に直交する方向）に傾動自在に支持され、止着ネジ１５２により所定の傾動角にて固定されるように構成される。これにより、丸鋸本体１３０を第１の位置へ揺動させることで、ブレード１３１の下縁領域１３１ａを用いてターンテーブル１１１上に載置された被加工材Ｗ１を切断する、いわゆる卓上丸鋸モードでの切断時において、ブレード１３１を上下方向に真直ぐにした状態での垂直切りのみならず、ブレード１３１を左右に傾斜させた状態での傾斜切りが可能とされる。なお、丸鋸本体１３０の揺動中心１３０ａは、傾動部１５１に形成されている。
【００１２】
ベース１１０は、本体支持部１５０を介して丸鋸本体１３０に結合されるとともに、上部にターンテーブル１１１を有する。ターンテーブル１１１の上面側には切断すべき被加工材Ｗ１が載置される。ターンテーブル１１１は、被加工材Ｗ１をブレード１３１による切断線に対して直角に突き当てるためのフェンス状の位置決め部材１１２を有するとともに、ベース１１０に対して適宜水平面内で回転可能に支持されており、ターンレバー１１３を回動操作することで水平回転できるように構成される。これにより、ブレード１３１による前後方向（水平方向）に傾斜した角度切りが可能となる。ここで、「前後」とは、ブレード１３１の回転中心１３１ｃを挟んで、丸鋸本体１３０の揺動中心１３０ａ側を後側といい、その反対側（作業者による操作側）を前側という。また、上記のターンテーブル１１１が本発明でいうテーブルに対応する。
【００１３】
ブレード１３１の下部側を覆うセーフティカバー１３３は、前後に分割された前側セーフティカバー１３３ａと後側セーフティカバー１３３ｂとから構成されている。前側セーフティカバー１３３ａは、ブレード１３１の下部前側Ａを覆い、後側セーフティカバー１３３ｂは、ブレード１３１の下部後側Ｂを覆うように配置される。
【００１４】
前側セーフティカバー１３３ａは、概ね断面Ｕ字形に形成されており、ブレード１３１およびブレードケース１３２に被さるように配置されるとともに、ブレード１３１の回転中心１３１ｃの近傍においてブレードケース１３２に回動可能に取り付けられている。前側セーフティカバー１３３ａは、図示省略のリンクアームと連結されており、丸鋸本体１３０の揺動動作に連動して上下方向に回動され、ブレード１３１の下部前Ａ側を覆い、あるいは露出（図２〜図４参照）するように構成されている。
【００１５】
一方、後側セーフティカバー１３３ｂは、ブレード１３１を左右両側から挟むように配置される２枚のプレートを平行に配置させたコの字型の一体形状になっている。後側セーフティカバー１３３ｂは、一端部がブレードケース１３２の後側の丸鋸本体１３０の揺動中心１３０ａの近傍において回動中心１３３ｃを中心として上下方向に回動可能に取り付けられるとともに、その取付部を起点にしてブレード１３１の後側下部における外周縁を覆うように概ね水平状に延在され、その延在部によってブレード１３１の下部後側Ｂを覆っている。
【００１６】
また、後側セーフティカバー１３３ｂは、丸鋸本体１３０が第２の位置（図１に示す位置）にある状態では、例えばブレードケース１３２に設けられた図示省略のストッパーによってブレード１３１の後側下部Ｂを覆う位置に保持されている。そして、丸鋸本体１３０が下方へ揺動されることに伴いターンテーブル１１１上の被加工材Ｗ１、あるいは被加工材Ｗ１が存在しないときはターンテーブル１１１に接触することで、上方（ブレード１３１の回転中心側）へ回動されてブレード１３１の後側下部を露出（図２〜図４参照）する構成とされる。
【００１７】
また、丸鋸本体１３０には、上面１４０ａを被加工材Ｗ２の載置面とする上部テーブル１４０が備えられている。上部テーブル１４０は、一端部に下面側に延出するアーム部１４１を有し、そのアーム部１４１の延出端部が丸鋸本体１３０の回動中心１３０ａを回動中心として上下方向に回動可能に取り付けられている。すなわち、上部テーブル１４０は、本体支持部１５０の傾動部１５１と丸鋸本体１３０との両方に対してそれぞれ回動可能とされている。
【００１８】
上部テーブル１４０には、スリット（図示省略）が形成され、そのスリットを通してブレード１３１の上縁領域１３１ｂがテーブル上面１４０ａ側へ所定高さで突出されている。したがって、上部テーブル１４０を回動中心１３０ａ回りに回動させてブレード１３１に対する上下方向の高さ位置を変えることにより、テーブル上面１４０ａからのブレード１３１の突出高さＨ、すなわち切込深さを調整することが可能とされる。
【００１９】
上部テーブル１４０の他端部（自由端）側には、下面側に向かって延出するステー１４２が設けられ、そのステー１４２をテーブルロック手段としてのテーブルロックレバー１４３によって丸鋸本体１３０、具体的にはブレードケース１３２に固定することで、上部テーブル１４０とブレード１３１との相対位置をロック（固定）する構成となっている。
【００２０】
テーブルロックレバー１４３は、図５に示すように、ロックネジ１４３ａを有しており、そのロックネジ１４３ａがステー１４２に形成された円弧状の長孔１４２ａを貫通してブレードケース１３２のネジ孔１３２ａにねじ込まれている。すなわち、テーブルロックレバー１４３のロックネジ４３ａを締め付けてステー１４２をブレードケース１３２にプレート１４４を介して押し付けることで上部テーブル１４０をブレードケース１３２にロックし、緩めることでそのロックを解除する構成とされる。
【００２１】
テーブル上面１４０ａに突出されたブレード１３１の上縁領域１３１ｂは、上部カバー１４５によって覆われる。上部カバー１４５は、後部側において、上部テーブル１４０の下面に取り付けられ、スリットを貫通してテーブル上面に突出したライビングナイフ（割刃）１４６に回動中心１４５ａを中心にして上下方向に回動可能とされるとともに、上部テーブル１４０の上面に当接した状態でテーブル上面１４０ａから突出されるブレード１３１の上縁領域１３１ｂを覆っている。
【００２２】
したがって、図２に示すように、丸鋸本体１３０を第１の位置へ揺動させるとともに、図示省略のロック装置にて固定した状態において、その前側上面（図２における左側上部）に被加工材Ｗ２を載せて後方へ滑らせることにより、ブレード１３１の上縁領域１３１ｂを用いて被加工材Ｗ２を切断することが可能とされる。なお、上部カバー１４５は、切断加工される第２の被加工材Ｗ２の後方への送り込みに伴い当該被加工材Ｗ２によって上方へ押し退けられる。
【００２３】
このように、本実施の形態に係る上部テーブル付卓上丸鋸１００によれば、ブレード１３１の下縁領域１３１ａを用いてターンテーブル１１１上に載置された被加工材Ｗ１を切断する、いわゆる卓上丸鋸モードと、ブレード１３１の上縁領域１３１ｂを用いて上部テーブル１４０上に載置された被加工材Ｗ２を切断する、いわゆるテーブルソーモードでの切断作業が可能とされる。
【００２４】
次に本実施の形態に係る上部テーブル付卓上丸鋸１００の作用を説明する。上部テーブル１４０は、卓上丸鋸モードで被加工材Ｗ１の切断作業を行うときは、テーブルロックレバー１４３によりブレードケース１３２にロックされ、丸鋸本体１３０に対し一体化されている。したがって、丸鋸本体１３０を上下に揺動させて図１に示すターンテーブル１１１上の被加工材Ｗ１を切断する場合、上部テーブル１４０は丸鋸本体１３０と一体に揺動するため、卓上丸鋸モードでの切断作業の支障にならない。
【００２５】
一方、テーブルソーモードで被加工材Ｗ２の切断作業を行うに際し、切断すべき被加工材Ｗ２の、例えば板厚等に応じてブレード１３１の切込深さを適宜調整することができる。この場合、切込深さ調整は、テーブルロックレバー１４３による上部テーブル１４０のロックを解除した状態で、該上部テーブル１４０を揺動中心１３０ａ回りに上下に回動させ、テーブル上面１４０ａからのブレード１３１の突出高さＨを変えることで行うことができ、調整後においてはテーブルロックレバー１４３によりロックすることで調整位置に保持することができる。図２には最大切込深さ状態が示され、図３には中間切込深さ状態が示され、図４には最小切込深さ状態（図では切込深さがほぼ零の状態）が示されている。
【００２６】
本実施の形態では、上部テーブル１４０を回動させて切込深さを調整する回動式とし、かつテーブルロックレバー１４３のネジを用いた締結によるロック形式としている。このため、ブレード１３１の切込深さを、図２に示す切込最大位置と、図４に示す切込最小位置との間において無段階に調整することができる。このときの切込深さについては、インジケータを用いて表示すればより便利である。そして、本実施の形態によれば、上部テーブル１４０にアーム部１４１とステー１４２を一体化させることが可能であり、上部テーブル１４０の回動中心を構成する軸部材を丸鋸本体１３０側に設定するという簡単な構造で切込深さ調整を実現できるため、従来に比べて少ない部品点数とすることが可能になる。部品点数を少なくすることは、コストダウンやコンパクト化を図ることができるというメリットを有するだけでなく、従来技術において部品点数が多いことから各部品の寸法のばらつきの累積が原因となって動きが悪くなり、上下作動の操作性を悪くしていたという欠点をも克服できる。
また、本実施の形態においては、丸鋸本体１３０の揺動中心１３０ａを上部テーブル１４０の回動中心に用いているため、上部テーブル１４０の回動中心を構成する軸部材と、丸鋸本体１３０の揺動中心を構成する軸部材との共通化を図ることが可能となり、部品点数をさらに減少することができる。また、上部テーブル１４０の回動中心から遠い一端が作業者側へくることより、切込深さの調整がさらに容易になる。加えて、ロックレバー１４３を作業者側に配置させることで操作部を１箇所に集中できるため、操作性が向上できる。
【００２７】
なお、上記説明では、ターンテーブル１１１上で切断される被加工材Ｗ１と、上部テーブル１４０上で切断される被加工材Ｗ２とにつき、異なる符号を付しているが、これは、説明の便宜上のことであり、ターンテーブル１１１上で切断される被加工材と、上部テーブル１４０上で切断される被加工材は異なる場合もあれば、同一の場合もある。
【００２８】
また、本実施の形態では、上部テーブル１４０の回動中心を丸鋸本体１３０の揺動中心１３０ａと同一軸線上に設定したが、設定箇所が丸鋸本体１３０である限り揺動中心１３０ａと異なる位置であっても本発明は成立するものである。
また、本実施の形態では、ブレード１３１（丸鋸本体１３０）を位置固定とし、それに対して上部テーブル１４０を上下方向に回動動作させて切込深さ調整を行うとしたが、それはアルミ等の比較的軽い材料で製作することが可能な上部テーブルを操作する方が操作性に優れるからであるが、設計の都合によっては、上部テーブル１４０を位置固定にし、それに対してブレード１３１を上下方向に回動動作させて切込深さ調整を行う構成にしてもよい。要するに、上部テーブル１４０がブレード１３１に対して相対的に回動動作することで、上部テーブル１４０からのブレード１３１の上縁領域１３１ｂの突出量が可変とされる構成であればよい。
【００２９】
また、上部テーブル１４０を丸鋸本体１３０に対してロックまたはそのロックを解除するテーブルロック手段としては、ネジを用いたテーブルロックレバー１４３による形式が好適であるが、必ずしもこの形式に限るものではない。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、上部テーブル付卓上丸鋸において、部品点数の削減を図り、かつコンパクト化を図る上で有効な切込深さ調整技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る上部テーブル付卓上丸鋸を示す側面図である。
【図２】同じく上部テーブル付卓上丸鋸を示す側面図であり、最大切込深さ状態を示す。
【図３】同じく上部テーブル付卓上丸鋸を示す側面図であり、最大切込深さ状態を示す。
【図４】同じく上部テーブル付卓上丸鋸を示す側面図であり、最大切込深さ状態を示す。
【図５】上部テーブル１のロック機構部を示す断面図である。
【符号の説明】
１００：上部テーブル付卓上丸鋸
１１０：ベース
１１１：ターンテーブル
１３０：丸鋸本体
１３０ａ：揺動中心
１３１：ブレード
１４０：上部テーブル
１４０ａ：テーブル上面
１４２：ステー
１４３：テーブルロックレバー
１５０：本体支持部

Claims (2)

1. 被加工材が載置されるテーブルを有するベースと、
   前記ベースの上方において、当該ベースに近接した第１の位置と当該第１の位置よりも当該ベースから離間した第２の位置との間で、上下方向に揺動可能に当該ベースに連接された丸鋸本体とを備え、
   前記丸鋸本体は、当該丸鋸本体が前記第１の位置に置かれた場合に被加工材を載置可能な上部テーブルと、当該丸鋸本体の前記第２の位置から前記第１の位置への移動により前記テーブルに載置された被加工材を下縁領域で切断作業するとともに、前記上部テーブルから所定量だけ突出した上縁領域で当該上部テーブルに載置された被加工材を切断作業するブレードとを有する上部テーブル付卓上丸鋸であって、
   前記上部テーブルからの前記ブレードの上縁領域の突出量は、前記上部テーブルを、前記ブレードに対して所定の回動中心回りに相対的に回動動作させることで可変とされ、これにより前記上部テーブルに載置された被加工材に対する切込深さを調整可能に構成されていることを特徴とする上部テーブル付卓上丸鋸。
2. 請求項１に記載の上部テーブル付卓上丸鋸であって、前記上部テーブルの回動中心は、前記丸鋸本体の上下方向の揺動中心を兼用する構成であることを特徴とする上部テーブル付卓上丸鋸。

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