JP2004329325A - 遊技機 - Google Patents

Abstract

【課題】リサイクル及びリユースに好適であると共に、実用性に優れた遊技機を提供する。
【解決手段】遊技機１０は、キャビネット１００と、キャビネット１００を開閉可能にするメインドア１６と、を備え、キャビネット１００は、鋼板により形成されており、キャビネット１００の周面によろい戸状の通風孔部１３２を備える。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遊技機に関するものである。
【従来の技術】
スロットマシン等の遊技機の本体は、前面に開口部を有する筐体（以下キャビネットと称す）と、この開口部を覆うように、メインドアに対して開閉可能に取り付けられるメインドアとで構成されている。
【０００２】
遊技機のキャビネットの内部には、図柄が描かれている複数のリールから構成されるリールユニットや、遊技全般の制御を行う主制御基板、遊技の結果に応じて遊技者にメダルを払い出すホッパ、電源ボックス等の遊技装置が収納されている。一方、メインドアには、リールの回転を開始させるスタートレバーやリールの回転を停止させるリール停止ボタン等が設けられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特公平３−７２３１３号公報
【０００４】
このような、遊技機では、上述した如く、リールユニットや主制御基板等の遊技装置がキャビネット内部に収納されている。遊技機が作動し、リールユニットや主制御基板等の遊技装置が作動すると、これらの遊技装置から熱が発生する。
【０００５】
そして、作動時間が長時間に及ぶと、発生した熱が高められ、これにより、主制御基板等の遊技装置に異常をきたし、遊技制御に誤動作が生じてしまうおそれがある。
【０００６】
このため、上述したような遊技機では、木製キャビネットの背面に、例えば、縦幅１００ｍｍ、横幅２００ｍｍ程度の略長方形状の打ちぬき孔を穿設し、そのうち抜き孔にメッシュ状の金属部材で覆うことにより通風孔を形成し、放熱を行っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の遊技機は木製キャビネットを使用するが、木材は、加工が容易な反面、劣化、破損等も生じやすい。また、遊技機を遊技場の島設備に固定するために、木製キャビネットにねじ、釘等を打ち付ける場合が多い。このため、木製キャビネットは、リユース（再使用）を行うためには適切なものではなかった。
【０００８】
また、流行性の高いスロットマシン等の遊技機は、新台の入替が頻繁に行われるため、リユースを行わないこととなると、新台の入替の度に多くの遊技機が廃棄処分となる場合がある。
【０００９】
遊技機の廃棄処分方法は埋立て処分か焼却処分が殆どである。しかし、埋立処分や焼却処分では何ら環境問題の改善に寄与しない。例えば、焼却処分をすると、プラスチックや接着剤等の塩素系材料の燃焼により、有害物が発生する場合があり、環境問題を悪化させてしまうことになる。
【００１０】
更に、資源の枯渇が叫ばれている現在、材料のリサイクル（再資源利用）が望まれる。ところが、従来の木製キャビネットには、上述した如く、通風孔の形成や強度確保等の観点から、金属部材やプラスチック部材等が取り付けられている。このため、各材料ごとに分解する必要があり、リサイクル（再資源利用）を行うことは容易ではない。
【００１１】
そこで、これらの問題を解決するために、遊技機のキャビネットの材料を合成木材板ではなく、鋼板とし、鋼板製のキャビネットを製造することを試みた。これにより、キャビネットのリユース（再使用）ばかりでなく、廃棄処分時にキャビネットを融解させて、もう一度金属材料として利用する、リサイクルシステムを確立することができる。
【００１２】
ところで、鋼板製のキャビネットにおいても、木製キャビネットと同様、キャビネット内部に収容される遊技装置から発生される熱を放熱するための通風孔を設ける必要がある。
【００１３】
しかし、従来の木製キャビネットのように、単なる打ち抜き孔を穿設し、これをメッシュ状の金属部材で覆うことにより通風孔を形成するのでは、塵、埃等の異物がキャビネット内部に進入することを許し、遊技装置に異常が生じることを招いてしまうおそれがある。
【００１４】
本発明は、上述した如き課題に鑑みてなされたものであり、リサイクル及びリユースに好適であると共に、実用性に優れた遊技機を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
以上のような目的を達成するために、本発明は、以下のようなものを提供する。
【００１６】
（１） 筐体と、当該筐体を開閉可能にする扉体と、を備えた遊技機であって、前記筐体は、鋼板により形成されており、前記筐体の周面によろい戸状の通風孔を備えることを特徴とする遊技機。
【００１７】
（１）の発明によれば、キャビネットを鋼板により形成するので、リユース及びリサイクルに好適である。
【００１８】
また、キャビネットの周面によろい戸状の通風孔を備えるので、キャビネット内部の空気と、キャビネット外部の空気とが混合し、キャビネット内部の温度をキャビネット外部の温度に近づけることが可能となる。このため、熱により遊技装置に異常が生じ、遊技に異常動作が生じるおそれを低下させることができる。
【００１９】
また、塵、埃等の異物の進入を防ぐことができ、塵、埃等の異物の進入により遊技装置に異常が生じ、遊技に誤動作が生じるおそれを低下させることができる。さらに、針金等の異物が挿入され、キャビネット内部に設けられた制御基板、他の装置に対して不正が行われる可能性を低下させることもできる。
【００２０】
（２） 前記よろい戸状の通風孔は、よろい板を有し、前記よろい板は、上方に向けて開くことを特徴とする（１）に記載の遊技機。
【００２１】
（２）の発明によれば、（１）の効果に加えて、よろい戸状の通風孔は、よろい板を有し、前記よろい板は、上方に向けて開くようにさせたので、熱せられた空気は上昇するという性質を利用し、制御基板から発せられた熱をキャビネット外部に効率よく放出するのに好適である。
【００２２】
（３） 前記筐体内部に、遊技の制御を行う制御部を備え、前記制御部と前記通風孔とは互いに対応する位置関係で配置されていることを特徴とする（１）又は（２）のいずれかに記載の遊技機。
【００２３】
（３）の発明によれば、（１）又は（２）の効果に加えて、キャビネット内部に備えられた制御部と通風孔とは互いに対応する位置関係で配置されているので、キャビネット内部に設けられた制御基板が発生する熱が通風孔を介してキャビネット外部に放出される。このため、発生された熱により制御基板に異常が生じ、遊技機に誤動作が生じる可能性を低下させることができる。
【００２４】
制御基板は、遊技のメインプログラム等が記憶され、遊技の主たる制御を行うものであるので、この制御基板に異常が生じると正常な遊技が行われなくなってしまう。このため、制御基板は、遊技装置の中でも特に重要なものである。また、基板は、耐熱に適さないものでもある。そこで、通風孔と対応する位置に制御基板を設け、制御基板から発生する熱を放熱することにより、遊技の誤動作の防止を図ることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好適な実施形態の一例について図面に基づいて説明する。
【００２６】
尚、以下において説明する実施形態においては、本発明をスロットマシンに適用して説明する。
【００２７】
本発明に係る遊技機のキャビネットの概観図を図１に示す。また、図１に示すキャビネットの概略的な分解図を図２に示す。更に、キャビネットを構成する各部材の構造を図３〜図２６に示す。
【００２８】
［キャビネット１００の構成］
図１は、本発明に係る遊技機（後述する図２７の符合１０参照。以下、図２７の説明まで符合１０を略す。）のキャビネット１００の概観図である。
【００２９】
図１に示す如く、キャビネット１００は、前面が開放されている箱型の形状となっている。
【００３０】
また、キャビネット１００の内部には、後述する如く、回動可能に配置されたリールユニットや、遊技機を電気的に制御する主制御基板（後述する図５の符合５６参照。以下、図５の説明まで符合５６を略す。）や、コインの貯留、払出を行うホッパ等、各種の機器が収容される。
【００３１】
そして、後述する如く、キャビネット１００の内部に収容された各種の機器が露呈されないように、メインドア（後述する図２７の符合１６参照。以下、図２７の説明まで符合１６を略す。）で前面を覆うこととなる。また、後述する如く、メインドアは、キャビネット１００に開閉可能なよう、キャビネット１００の正面から見た左側とヒンジ部材により連結されており、そのヒンジ部材により連結された部分を中心として回動自在となっている。
【００３２】
本実施形態におけるキャビネット１００は、請求項中の筐体に相当するものの一例である。
【００３３】
図１に示すキャビネット１００は、横幅が約５００．０ｍｍ、底面部の奥行きが約３００．０ｍｍ、上面部の奥行きが約２００．０ｍｍ、そして高さが約８００．０ｍｍ程度の大きさを有している。尚、このキャビネット１００の大きさは業界の規格の範囲で定められているものである。
【００３４】
また、キャビネット１００は、板金加工に適した金属材料を使用する鋼板で形成されている。このキャビネット１００に使用される鋼板は、例えば、熱間圧延鋼板（例えばＳＰＨＣ等）、冷間圧延鋼板（例えばＳＰＣＣ等）、溶融亜鉛めっき鋼板（例えばＳＧＣＣ等）、電気亜鉛めっき鋼板（例えばＳＥＣＣ等）、アルミニウムめっき鋼板（例えばＳＡＣ等）、ステンレス鋼板（例えばＳＵＳ等）等の薄型の板金加工が可能な金属板が好ましく、これらが用途によって使い分けられる。尚、本実施形態におけるキャビネット１００は、例えばＳＥＣＣ等の電気亜鉛めっき鋼板で形成されることとするが、本発明はこれに限らず、キャビネット１００は、上述した如く、薄型の板金加工が可能な金属板で形成されるものであればよい。
【００３５】
更に、キャビネット１００は、上述した鋼板の板厚を０．８ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０ｍｍ程度にして製造する。
【００３６】
更にまた、鋼板の板厚を１．０ｍｍ程度にして製造されたキャビネット１００は、必要箇所の強度を向上させるために、例えば、絞り加工や曲げ加工等が施されている。
【００３７】
このように、キャビネット１００を鋼板で製造することにより、木材と木材以外の材料とから製造されていた従来の木製キャビネットでは容易でなかった廃棄処分時の分別作業が容易になる。つまり、廃棄処分に当たって、キャビネット１００に収容されている主制御基板やリールユニット等の各種の機器を取り外した後、基本的にはキャビネット１００ごと溶融し、あらためて新規なキャビネット１００の原材料として、また、他の各種金属製品の原材料としてリサイクル（再資源利用）が可能となる。更に、鋼板で製造されたキャビネットは、木材キャビネットよりも腐食等による劣化の度合が少ないため、リユース（再使用）に適した遊技機を提供することも可能となる。
【００３８】
また、薄型の鋼板でキャビネット１００を製造することにより、厚型の鋼板でキャビネット１００を製造する場合よりも、キャビネット１００自体の軽量化を図ることができる。また、製造に使用する金属材料も少なくすむので、キャビネット１００の製造コストを減少させることができる。
【００３９】
更に、キャビネット１００は、絞り加工や曲げ加工等により必要箇所の強度を向上させる形状にして製造するので、板厚を薄くしたままでも必要な強度を確保することができる。また、板厚を薄くすることにより、キャビネット１００の軽量化を図ることができる。更に、例えば、キャビネット１００に強度を向上させるための補強板等の溶接等を行う場合よりも、キャビネット１００の加工工程を省略できる。
【００４０】
更にまた、キャビネット１００は、鋼板を使用して製造されるため、キャビネット１００にアースを設けることにより、キャビネット１００は電気的なシールド性能を有することが可能となる。このため、キャビネット１００内部に備えられる主制御基板、リールユニット等の電気部品の電気トラブルを防止することができる。
【００４１】
図２は、キャビネット１００の概略的な分解図を示すものである。図２には、キャビネット１００を構成する各種の部材が示されている。
【００４２】
キャビネット１００は、メインシャーシ１０２と、このメインシャーシ１０２に組み付けられる各種の部材とから構成されている。
【００４３】
メインシャーシ１０２の右側には、右サイドパネル２００が組み付けられる。また、この右サイドパネル２００の所定の位置には、右サイドパネル２００を補強するための右サイドパネル補強部２１０が組み付けられる。さらに、この右サイドパネル補強部２１０の所定の位置には、メインドアをキャビネット１００に対してロックするための被ロック部２２０、及び、メインドアをロック状態となるように案内するためのドアガイドレールブラケット２９０が組み付けられる。
【００４４】
また、メインシャーシ１０２の左側には、左サイドパネル２３０が組み付けられる。また、この左サイドパネル２３０の所定の位置には、左サイドパネル２３０を補強するための左サイドパネル補強部２４０が組み付けられる。尚、図示しないが、この左サイドパネル補強部２４０には、メインドアをキャビネット１００に対して開閉可能に連結するためのヒンジ部材が取り付けられることとなる。
【００４５】
更に、メインシャーシ１０２の背面部の中央には、ミドルベース２５０が組み付けられる。このミドルベース２５０は、リールユニットをキャビネット１００内部に収納するためのものである。また、メインシャーシ１０２の背面部の右下方には、ノイズフィルタホルダ２８０が組み付けられる。このノイズフィルタホルダ２８０は、補助収納庫に収納されたコインが一杯になったか否かを検知する補助収納庫スイッチを保持するためのものである。
【００４６】
更にまた、メインシャーシ１０２の上面部には、メインシャーシ１０２の上面部を補強するための上面補強部２６０が組み付けられる。また、この上面補強部２６０には、サッシ２７０が組み付けられる。このサッシ２７０は、メインドアと接触する部分を補強するためのものである。また、サッシ２７０は、メインドアがキャビネット１００に対してロックされたときに、メインドアとキャビネット１００との間に生じる隙間を塞ぐためのものである。
【００４７】
更にまた、メインシャーシ１０２の底面部には、ホッパレールブラケット１９０が組み付けられる。このホッパレールブラケット１９０は、コインの貯留、払出を行うホッパ（後述する図２８の符号５８参照。以下、図２８の説明まで符号５８を略す。）をキャビネット１００内部に収納するためのものである。また、メインシャーシ１０２の底面部には、サッシ２７０が組み付けられる。このサッシ２７０は、メインドアと接触する部分を補強するためのものである。また、サッシ２７０は、メインドアがキャビネット１００に対してロックされたときに、メインドアとキャビネット１００との間に生じる隙間を塞ぐためのものである。
【００４８】
更にまた、メインシャーシ１０２の背面部には、コイン自動補給用の補給口として形成された打ち抜き孔を覆うための補給口蓋１７０が組み付けられる。また、メインシャーシ１０２の底面部には、コイン自動補給用の放出口として形成された打ち抜き孔を覆うための放出口蓋１８０が組み付けられる。
【００４９】
以下、上述したキャビネット１００を構成する各種部材について、図３〜図２６に基づいて説明する。
【００５０】
［メインシャーシ１０２の説明］
図３は、キャビネット１００を構成するメインシャーシ１０２を斜視図にて示したものである。図３に示すメインシャーシ１０２は、背面方向からの斜視図であり、矢印Ａ方向を、メインドアが取り付けられる前面方向として図示されている。
【００５１】
また、図４は、図３に示したメインシャーシ１０２の上面図、背面図、及び底面図である。
【００５２】
図３に示す如く、メインシャーシ１０２は、側面視略コ字形状を有している。また、図３、図４に示す如く、メインシャーシ１０２は、上面部１１０、背面部１３０、及び底面部１５０とから構成されている。
【００５３】
また、メインシャーシ１０２は、鋼板の板厚を０．８ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０ｍｍ程度に形成される。そして、この板厚が１．０ｍｍ程度の鋼板を曲げ加工やプレス加工等により、図３に示す如き断面視コ字状となる形状に形成したものである。メインシャーシ１０２の上面部１１０、背面部１３０、及び底面部１５０は一体として形成されているものである。
【００５４】
更に、メインシャーシ１０２は、例えば、横幅が約５００．０ｍｍ、底面部の奥行きが約３００．０ｍｍ、上面部の奥行きが約２００．０ｍｍ、そして高さが約８００．０ｍｍ程度の大きさに形成されたものである。
【００５５】
尚、本実施形態におけるメインシャーシ１０２は、曲げ加工やプレス加工等により形成されたものであることとしたが、本発明はこれに限らず、例えば鋳造等の他の公知の方法により形成されることとしてもよい。
【００５６】
尚、本実施形態における遊技機１０のメインシャーシ１０２は、メインシャーシ１０２の上面部１１０、背面部１３０、及び底面部１５０は一体として形成されていることとしたが、本発明はこれに限らず、上面部１１０、背面部１３０、底面部１５０を別個に形成し、これを溶接等により組み付けて製造することとしてもよい。
【００５７】
［メインシャーシ１０２の上面部１１０の説明］
メインシャーシ１０２の上面部１１０は、略長方形状に形成され、例えば、横幅が約５００．０ｍｍ、縦幅が約２００．０ｍｍ程度の大きさを有する。
【００５８】
この上面部１１０には、図３及び図４に示す如く、鋼板に絞り加工を施すことにより絞り加工部１１２が形成されている。絞り加工部１１２は、凹部と凸部が交互に配列されるような形状として形成されている。また、絞り加工部１１２の凹部の深さは、例えば約２．０ｍｍ程度に形成されている。
【００５９】
このように、鋼板に、絞り加工部を形成することにより、絞り加工部を形成しない平面板状とする場合よりも、強度を向上させることができ、上面部１１０に荷重が加えられても、曲げ、歪み等の変形が生じることを防止することができる。即ち、キャビネット１００には、その強度を向上させる形状が形成されているので、その形状が形成されていないものより、頑丈な遊技機を提供することができる。
【００６０】
また、図４に示す如く、上面部１１０には、例えば直径約４．０ｍｍ程度の小径の打ち抜き孔Ａ１〜Ａ４、Ａ１８、Ａ１９が形成されている。
【００６１】
この打ち抜き孔Ａ１〜Ａ４、Ａ１８、Ａ１９は、上面部１１０の内壁に所定の部材をリベット等の締結具で組み付けるためのものである。
【００６２】
尚、上述した小径の打ち抜き孔に使用される締結具は、リベットの他、例えば、十字穴付なべ小ねじ、六角ボルト、六角穴付ボルト、化粧ビスなどが使用されることとしてもよい。
【００６３】
［メインシャーシ１０２の背面部１３０の説明］
図３及び図４に示す、メインシャーシ１０２の背面部１３０は、縦長の略長方形状に形成され、例えば、横幅が約５００．０ｍｍ、縦幅が約８００．０ｍｍ程度の大きさを有する。
【００６４】
図３及び図４に示す如く、背面部１３０の略中央には、段付部１３１が形成されている。背面部１３０は、この段付部１３１を中央部として、上部、下部の３つの部分に分けることができる。また、段付部１３１は、上部及び下部から例えば約７．０ｍｍ程度台形状に隆起するように形成されている。
【００６５】
このように、段付部を形成することにより、段付部を形成しない平面板状に形成する場合よりも、曲げ強度を向上させることができ、荷重が加えられても、曲げ、歪み等の変形に抗することができる。
【００６６】
［通風孔部１３２の説明］
背面部１３０の上部には、通風孔部１３２が形成されている。
【００６７】
この通風孔部１３２は、例えば、縦９つ×横５列の計４５の通風孔が格子状に配列するように形成され、縦幅が約１５０．０ｍｍ程度、横幅が約３００．０ｍｍ程度の大きさを有する。
【００６８】
本実施形態における通風孔部１３２は、請求項中のよろい戸状の通風孔に相当するものの一例である。
【００６９】
このように、通風孔部１３２を形成することにより、キャビネット１００内部での主制御基板５６等の電子機器から生じる熱による昇温空気を、キャビネット１００外に排気させるので、キャビネット１００内部の温度を外気温度に近づけることが可能となる。
【００７０】
また、通風孔部１３２は、略よろい戸状に形成されている。
【００７１】
図５は、上述した通風孔部１３２を縦断面し、要部を拡大した拡大断面図である。
【００７２】
図５に示す如く、通風孔部１３２は、通風孔の各々によろい板１３３が形成されている。このよろい板１３３は、背面部１３０からキャビネット１００の内部方向に下方に向かって一定の傾斜を有するように形成されている。即ち、通風孔部１３２は、通常のよろい戸状（よろい板が外部方向に下方に向かって一定の傾斜を有するように形成されている）とは異なる逆よろい戸状に形成されている。そのため、このような逆よろい戸状を有する通風孔部１３２は、通風孔が上方に向かって開放した形状を有する。
【００７３】
本実施形態におけるよろい板１３３は、請求項中のよろい板に相当するものの一例である。
【００７４】
図５に示す如く、キャビネット１００内部の通風孔部１３２に近接する位置には、主制御基板５６が取り付けられる。
【００７５】
このように、主制御基板５６と通風孔部１３２との位置関係を図５に示す如き位置関係とすると、主制御基板５６が発生する熱が直ちに通風孔部１３２を介してキャビネット１００外部に放熱される。これにより、熱によって主制御基板５６に異常が生じ、遊技機に誤動作が生じないようにすることができる。
【００７６】
また、通風孔部１３２を、上述した如く、通風孔が上方に向かって開放した逆よろい戸状に形成することにより、主制御基板５６から発生する熱を、熱せられた空気は上昇するという性質を利用して、効率よくキャビネット１００の外部に放熱することが可能となる。
【００７７】
更に、通風孔部１３２を逆よろい戸状に形成するため、従来のように単に孔部を形成する場合と異なり、針金等の異物が挿入され主制御基板５６に対して行われる不正を防止することもできる。
【００７８】
尚、本実施形態における通風孔部１３２は、上述した如く、よろい板１３３がキャビネット１００内部に向かって下方に傾斜する逆よろい戸状に形成されることとしたが、本発明はこれに限らず、よろい板１３３がキャビネット１００外部に向かって下方に傾斜する通常のよろい戸状に形成することとしてもよい。この場合には、塵、埃等がキャビネット１００内部に侵入することを防止することができる。このため、塵、埃等により主制御基板５６に異常が生じ、遊技機に誤動作が生じる可能性を低下させることができる。
【００７９】
尚、本実施形態における通風孔部１３２は、上述した図５に示す如く、逆よろい戸状に形成することとしたが、本発明はこれに限らず、他の形状として形成されるものであってもよい。一例として、図３０に示す如き形状として構成されるものであってもよい。
【００８０】
図３０は、本実施形態における遊技機１０が有する通風孔部１３２の変形例を示すものである。図３０は、図５と同様、通風孔部１３２を縦断面し、要部を拡大した拡大断面図を示すものである。
【００８１】
図３０に示す如く、通風孔部１３２は、通風孔の各々によろい板１３３が形成されている。このよろい板１３３は、背面部１３０からキャビネット１００の外部方向へ上方に向かって一定の傾斜を有するように形成されている。このような形状としてよろい板１３３を形成したとしても、通風孔部１３２は、通風孔が上方に向かって開放した形状となる。
【００８２】
したがって、通風孔部１３２を図３０に示す如き形状としても、図５に示す如き形状とした場合と同様の効果を得ることが期待できる。
【００８３】
尚、本実施形態における通風孔部１３２は、キャビネット１００の背面部１３０に形成することとしたが、本発明はこれに限らず、キャビネット１００の外周であれば、如何なる場所に形成することとしてもよい。例えば、キャビネット１００の上面部、両側面部に形成されることとしてもよい。また、この際、キャビネット１００の内部に備えられる主制御基板５６は、通風孔部１３２に近接する位置に取り付けることが好ましい。
【００８４】
また、本実施形態における通風孔部１３２は、例えば、縦幅が約１５０．０ｍｍ程度、横幅が約３００．０ｍｍ程度の大きさを有することとしたが、本発明はこれに限らず、通風孔部１３２の大きさは上記数値に限定されるものではなく、放熱可能であれば、如何なる大きさに形成されるものであってもよい。
【００８５】
更に、本実施形態における通風孔部１３２は、縦が９列×横が５列の計４５の格子状の孔部から構成されていることとしたが、本発明はこれに限らず、孔部の形状、数は如何なるものであってもよい。また、孔部の数は、一又は複数であってもよい。
【００８６】
尚、上述した如く、通風孔部１３２は、メインシャーシ１０２の背面部１３０に形成されるものであるが、メインシャーシ１０２の背面部１３０に凹状の絞り加工部を形成し、この絞り加工部内に通風孔部１３２を形成することとしてもよい。これにより、背面部１３０の強度を向上させることができるとともに、背面部１３０から下げた位置に通風孔部１３２が形成されるので、塵、埃等がキャビネット１００内部に侵入することを防止するのに好適な場合がある。また、通風孔部１３２を通常のよろい戸状に形成する場合のように、よろい板１３３をキャビネット１００の外部方向へ向かって下方に傾斜させる場合であっても、よろい板１３３が背面部１３０から突出しないこととなる。このため、例えば、キャビネット１００の運搬、島設備への設置等の際に、突出したよろい板１３３が接触してしまうことでの通風孔部１３２の破損等を防止することもできる。
【００８７】
ここで、図３、図４に示すメインシャーシ１０２の背面部１３０の説明に戻す。
【００８８】
［補給口１３４の説明］
図３及び図４に示す如く、メインシャーシ１０２の背面部１３０の中央部に形成された段付部１３１の下方には、補給口１３４が形成されている。
【００８９】
補給口１３４は、背面部１３０に形成された略正方形状の打ち抜き孔であり、例えば横幅が約９０．０ｍｍ程度、縦幅が約９０．０ｍｍ程度の大きさを有する。この補給口１３４は、キャビネット１００の内部に備えられるホッパに対して自動補給装置によりコインを補給するためのものである。
【００９０】
ここで、遊技場で行われる遊技機のコイン補給の態様について説明する。遊技機には、キャビネット１００内部にコインの貯留、払出を行うホッパが備えられている。ホッパは、遊技を行うためにコイン投入口（後述する図２７の符合３１参照。以下、図２７の説明まで符合３１を略す。）から投入されたコインの貯留を行い、行われた遊技の結果に応じて、貯留したコインの払出をコイン受皿に行う。このホッパに貯留されたコインがなくなると、コインの払出が行われなくなるため、遊技場では、ホッパに対して必要に応じてコインの補給が行われている。
【００９１】
このコインの補給には、大別すると二つの場合がある。一つは、手作業によりコインの補給が行われる場合である。この場合は、遊技場の従業員により、遊技機のメインドアが開放され、遊技者側からホッパに対して直接コインが補給される。
【００９２】
もうひとつは、自動補給装置によりコインが自動補給される場合である。この場合は、遊技機が設置されている島設備内部に設けられた自動補給装置により、コインが自動補給される。この自動補給装置は、島設備の内部でコインを循環させ、島設備に設置された各遊技機に対して遊技機の背面側からコインの補給を行うものである。自動でコインの補給が行われるため、手作業で補給作業を行っていた従業員への作業負担を軽減することができる。また、加えて、補給の際にメインドアを開放する必要がないため、遊技の中断による遊技者の遊技への興趣の低下や、遊技機内部を露呈することによるセキュリティ面の不安も解消することができるという利点がある。
【００９３】
上述した、本実施形態における補給口１３４は、この自動補給装置により補給を行うための自動補給用のものである。
【００９４】
補給口１３４は、島設備の内部に設けられた自動補給装置からコインをホッパに導くための略正方形状の打ち抜き孔である。自動補給装置により島設備の内部を循環するコインはこの補給口１３４を介してホッパに補給されることとなる。
【００９５】
背面部１３０には、図４に示す如く、例えば直径約４．０ｍｍ程度の小径の打ち抜き孔Ａ５〜Ａ１０が形成されている。また、背面部１３０には、例えば直径約９．０ｍｍ程度の小径の打ち抜き孔Ａ１１、Ａ２０、Ａ２１が形成されている。
【００９６】
これらの打ち抜き孔Ａ５〜Ａ１０、Ａ１１、Ａ２０、Ａ２１は、背面部１３０の内壁に所定の部材をリベット等の締結具で組み付けるためのものである。
【００９７】
尚、上述した小径の打ち抜き孔に使用される締結具としては、リベットの他、十字穴付なべ小ねじ、六角ボルト、六角穴付ボルト、化粧ビス等が使用されることとしてもよい。
【００９８】
［メインシャーシ１０２の底面部１５０の説明］
メインシャーシ１０２を構成する底面部１５０は、略長方形状に形成され、例えば横幅が約５００．０ｍｍ程度、奥行きが約３００．０ｍｍ程度の大きさを有する。
【００９９】
この底面部１５０には、図４に示す如く、絞り加工部１５２が形成されている。絞り加工部１５２は、凹部と凸部が交互に配列されるような形状として形成されている。また、絞り加工部１５２の凹部の深さは、例えば約２．０ｍｍ程度に形成されている。
【０１００】
このように、鋼板に絞り加工部１５２を形成することにより、絞り加工部１５２を形成しない平面板状とする場合よりも、曲げ強度を向上させることができ、底面部１５０に荷重が加えられても、曲げ、歪み等の変形に抗することができる。
【０１０１】
また、この底面部１５０には、背面側から見て左側に、放出口１５４が形成されている。
【０１０２】
放出口１５４は、略楕円状の打ち抜き孔であり、例えば横幅が約１５０．０ｍｍ程度、縦幅が約６０．０ｍｍ程度の大きさを有する。
【０１０３】
放出口１５４は、上述した補給口１３４と同様、島設備内部の自動補給装置にコインを回収するための自動補給用のものである。この放出口１５４は、キャビネット１００内部に備えられたホッパに貯留しきれなくなったコインをキャビネット１００の外部に放出するためのものである。
【０１０４】
ホッパは、メインドアに設けられたコイン投入口から投入されたコインや、上述した如く、自動補給装置により補給口１３４から補給されたコインを貯留するものである。そして、コインの投入量、補給量よりも払出量が少ない状態が続き、ホッパに貯留されたコインが一杯になると、ホッパに貯留しきれなくなったコインがホッパの右側から補給口１３４に向かって落下する。そして、放出口１５４からキャビネット１００外部に放出されたコインは、自動補給装置に回収されることとなる。
【０１０５】
また、底面部１５０には、図４に示す如く、例えば直径約４．０ｍｍ程度の小径の打ち抜き孔Ａ１２〜Ａ１５が形成されている。また、底面部１５０には、例えば直径約９．０ｍｍ程度の小径の打ち抜き孔Ａ１６が形成されている。更に、底面部１５０には、例えば直径約１３．０ｍｍ程度の小径の打ち抜き孔Ａ１７が形成されている。
【０１０６】
これらの打ち抜き孔Ａ１２〜Ａ１５、Ａ１６、Ａ１７は、底面部１５０の内壁に所定の部材をリベット等の締結具で組み付けるためのものである。
【０１０７】
尚、上述した小径の打ち抜き孔に使用される締結具としては、リベットの他、十字穴付なべ小ねじ、六角ボルト、六角穴付ボルト、化粧ビス等が使用されることとしてもよい。
【０１０８】
以上、キャビネット１００を構成するメインシャーシ１０２についての説明を終了する。
【０１０９】
尚、本実施形態におけるメインシャーシ１０２の形状、板厚、大きさ等については、上述した如き形状、数値を例示して説明したが、本発明はこれに限らず、上記形状、数値に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば適宜設計変更可能である。また、メインシャーシ１０２に形成された通風孔部１３２、補給口１３４、放出口１５４、及び各種の打ち抜き孔等の形状、板厚、大きさ等についても、上述した如き形状、数値を例示して説明したが、本発明はこれに限らず、上記形状、数値に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば適宜設計変更可能である。
【０１１０】
次いで、以下、上述の如く、キャビネット１００を構成し、メインシャーシ１０２に組み付けられる各種の部材について説明する。
【０１１１】
［サイドパネル２００、２３０の説明］
まず、図３及び図４に示すメインシャーシ１０２の左右両側に組み付けられる右サイドパネル２００及び左サイドパネル２３０、右サイドパネル２００に組み付けられる右サイドパネル補強部２１０、左サイドパネル２３０に組み付けられる左サイドパネル補強部２４０、右サイドパネル補強部２１０に組み付けられる被ロック部２２０について以下説明を行う。
【０１１２】
最初に、上述したメインシャーシ１０２の右側に組み付けられる右サイドパネル２００、及び、メインシャーシ１０２の左側に組み付けられる左サイドパネル２３０について、図６〜図９に基づいて説明する。
【０１１３】
図６は、右サイドパネル２００の概観を示す斜視図である。また、図７は、図６に示す右サイドパネル２００の矢印Ａ方向からの側面図、及び、Ｂ−Ｂ方向に切断した断面図である。また、図６、図７において、同一箇所には同一の符号を付するものとする。
【０１１４】
また、図８は、左サイドパネル２３０の概観を示す斜視図である。また、図９は、図８に示す左サイドパネル２３０の矢印Ａ方向からの側面図、及び、Ｂ−Ｂ方向に切断した断面図である。また、図８、図９において、同一箇所には同一の符号を付するものとする。
【０１１５】
右サイドパネル２００及び左サイドパネル２３０は、鋼板の板厚を０．８ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０ｍｍ程度に形成される。そして、この板厚が１．０ｍｍ程度の鋼板を曲げ加工やプレス加工等により図６〜図９に示す如き形状に形成したものである。
【０１１６】
図７（Ａ）、図９（Ａ）に示す如く、右サイドパネル２００のパネル本体２０１及び左サイドパネル２３０のパネル本体２３１は、略台形状に形成され、例えば上辺が約２００．０ｍｍ程度、下辺が約２９０．０ｍｍ程度、高さが約８００．０ｍｍ程度の大きさを有する。
【０１１７】
即ち、右サイドパネル２００及び左サイドパネル２３０は、メインシャーシ１０２の左右両側に組み付けられることとなるため、右サイドパネル２００及び左サイドパネル２３０の上辺は、上述した図３及び図４に示すメインシャーシ１０２の上面部１１０の縦幅の長さと概同じ長さとなっている。また、下辺は、上述した図３及び図４に示すメインシャーシ１０２の底面部１５０の縦幅の長さと概同じ長さとなっている。更に、高さは、上述した図３及び図４に示すメインシャーシ１０２の高さと概同じ長さとなっている。
【０１１８】
図６、図７に示す如く、右サイドパネル２００は、台形状に形成されるパネル本体２０１と、このパネル本体２０１の上端からパネル本体２０１に対して略直角に折り曲げ成形された上部フランジ２０６と、パネル本体２０１の背端からパネル本体２０１に対して略直角に折り曲げ成形された背部フランジ２０７と、パネル本体２０１の下端からパネル本体２０１に対して略直角に折り曲げ成形された下部フランジ２０８と、で形成されている。また、パネル本体２０１には、３つの絞り加工部、上段絞り加工部２０２、中段絞り加工部２０３、下段絞り加工部２０４が形成されている。
【０１１９】
また、図６、図７に示す如く、右サイドパネル２００には例えば直径約４．０ｍｍ程度の小径の打ち抜き孔Ｂ１〜Ｂ７が形成されている。打ち抜き孔Ｂ１、Ｂ２は、右サイドパネル２００のパネル本体２０１に形成されている。また、打ち抜き孔Ｂ３は、右サイドパネル２００の上部フランジ２０６に形成されている。更に、打ち抜き孔Ｂ４、Ｂ５は、右サイドパネル２００の背部フランジ２０７に形成されている。更にまた、打ち抜き孔Ｂ６は、右サイドパネル２００の下部フランジ２０８に形成されている。更にまた、打ち抜き孔Ｂ７は、右サイドパネル２００の中段絞り加工部２０３に形成されている。
【０１２０】
更に、右サイドパネル２００には例えば直径５．０ｍｍ程度の雌ねじ部Ｂ８〜Ｂ１０が形成されている。この雌ねじ部Ｂ８〜Ｂ１０は、ナットがパネル本体２０１に溶接されて形成されたものである。このようにナットを溶接することで、雌ねじ部を形成するだけの厚さがない薄板であっても、雌ねじ部を形成することができる。
【０１２１】
雌ねじ部Ｂ８は、右サイドパネル２００の上段絞り加工部２０２に形成されている。また、雌ねじ部Ｂ９は、右サイドパネル２００の中段絞り加工部２０３に形成されている。更に、雌ねじ部Ｂ１０は、右サイドパネル２００のパネル本体２０１の下方に形成されている。
【０１２２】
また、中段絞り加工部２０３には、メインシャーシ１０２に各種部材の組み付けが終了し完成したキャビネット１００を持ち運ぶための取手孔２０５が形成されている。
【０１２３】
一方、この右サイドパネル２００と同様に、左サイドパネル２３０は、図８、図９に示す如く、台形状に形成されるパネル本体２３１と、このパネル本体２３１の上端からパネル本体２３１に対して略直角に折り曲げ成形された上部フランジ２３６と、パネル本体２３１の背端からパネル本体２３１に対して略直角に折り曲げ成形された背部フランジ２３７と、パネル本体２３１の下端からパネル本体２３１に対して略直角に折り曲げ成形された下部フランジ２３８と、で形成されている。また、パネル本体２３１には、３つの絞り加工部、上段絞り加工部２３２、中段絞り加工部２３３、下段絞り加工部２３４が形成されている。
【０１２４】
また、左サイドパネル２３０には例えば直径４．０ｍｍ程度の小径の打ち抜き孔Ｃ１〜Ｃ８が形成されている。打ち抜き孔Ｃ１、Ｃ２は、左サイドパネル２３０のパネル本体２３１に形成されている。また、打ち抜き孔Ｃ３は、左サイドパネル２３０の上部フランジ２３６に形成されている。更に、打ち抜き孔Ｃ４、Ｃ５は、左サイドパネル２３０の背部フランジ２３７に形成されている。更にまた、打ち抜き孔Ｃ６は、左サイドパネル２３０の下部フランジ２３８に形成されている。更にまた、打ち抜き孔Ｃ７は、左サイドパネル２３０の中段絞り加工部２３３に形成されている。更にまた、打ち抜き孔Ｃ８は、左サイドパネル２３０の下段絞り加工部２３４に形成されている。
【０１２５】
更に、左サイドパネル２３０には例えば直径約５．０ｍｍ程度の雌ねじ部Ｃ９、Ｃ１０が形成されている。この雌ねじ部Ｃ９、Ｃ１０は、ナットがパネル本体２３１に溶接されて形成されたものである。このようにナットを溶接することで、雌ねじ部を形成するだけの厚さがない薄板であっても、雌ねじ部を形成することができる。
【０１２６】
雌ねじ部Ｃ９は、左サイドパネル２３０の中段絞り加工部２３３に形成されている。また、雌ねじ部Ｃ１０は、左サイドパネル２３０の下段絞り加工部２３４に形成されている。
【０１２７】
また、中段絞り加工部２３３には、メインシャーシ１０２に各種部材の組み付けが終了し完成したキャビネット１００を持ち運ぶための取手孔２３５が形成されている。
【０１２８】
上述した右サイドパネル２００の所定の位置に形成された打ち抜き孔Ｂ１〜Ｂ７、及び、左サイドパネル２３０の所定の位置に形成された打ち抜き孔Ｃ１〜Ｃ８は、右サイドパネル２００及び左サイドパネル２３０の内壁に所定の部材をリベット等の締結具で組み付けるためのものである。
【０１２９】
尚、上述した小径の打ち抜き孔に使用される締結具としては、リベットの他、十字穴付なべ小ねじ、六角ボルト、六角穴付ボルト、化粧ビス等が使用されることとしてもよい。
【０１３０】
［絞り加工部２０２〜２０４及び２３２〜２３４の説明］
また、上述した如く、右サイドパネル２００のパネル本体２０１には、３つの絞り加工部、上段絞り加工部２０２、中段絞り加工部２０３、下段絞り加工部２０４が形成されている。一方、左サイドパネル２３０のパネル本体２３１には、３つの絞り加工部である、上段絞り加工部２３２、中段絞り加工部２３３、下段絞り加工部２３４が形成されている。
【０１３１】
右サイドパネル２００及び左サイドパネル２３０の各々に形成された３つの絞り加工部は、図７（Ｂ）、図９（Ｂ）に示す如く、各々が内側に向かって陥没した略長方形状の凹部として形成されている。また、各々の絞り加工部の深さは、例えば約５．０ｍｍ程度に形成されている。
【０１３２】
このように、右サイドパネル２００及び左サイドパネル２３０の各々に絞り加工部を形成することにより、鋼板の板厚を薄く形成しながらも、曲げに強い構造を確保することができる。また、板厚を薄くすることができることから、鋼板で成形されるキャビネット１００の軽量化を図ることもできる。
【０１３３】
つまり、絞り加工部が形成されることにより、鋼板の断面二次モーメントが増加すると、剛性が高くなり、曲げ、たわみ、ねじれに強くなる。このため、強度の確保のために必要以上に鋼板を厚くする必要がなくなる。即ち、鋼板に曲げ加工や絞り加工を適宜施すことにより右サイドパネル２００及び左サイドパネル２３０の軽量化、つまりは、キャビネット１００の軽量化を図ることができる。また、金属材料の使用量を抑えることができるため、材料コストの低下を図ることも期待できる。
【０１３４】
尚、本実施形態においては、右サイドパネル２００及び左サイドパネル２３０に絞り加工を施すことにより、鋼板の板厚を薄く形成しながらも、曲げに強い構造を確保することとしたが、本発明は絞り加工に限らず、例えば曲げ加工等の鋼板の板厚を薄く形成しながら曲げに強い構造を確保することができる加工を施すものであればよい。
【０１３５】
［絞り加工部に締結具用の受入孔（雌ねじ部、打ち抜き孔）Ｂ、Ｃを設ける］
また、上述した如く、右サイドパネル２００の上段絞り加工部２０２及び中段絞り加工部２０３は、キャビネット１００内部方向に陥没した略長方形状の凹部として形成されている。そして、上段絞り加工部２０２には、雌ねじ部Ｂ８が、凹部の底面にナットを溶接することにより形成されている。また、同様に、中段絞り加工部２０３には、雌ねじ部Ｂ９が、凹部の底面にナットを溶接することにより形成されている。さらに、この中段絞り加工部２０３の凹部の底面には、所定の部材をリベット等の締結具で組み付けるための打ち抜き孔Ｂ７が形成されている。
【０１３６】
一方、左サイドパネル２３０の中段絞り加工部２３３及び下段絞り加工部２３４は、キャビネット１００内部方向に陥没した略長方形状の凹部として形成されている。そして、中段絞り加工部２３３には、雌ねじ部Ｃ９が、凹部の底面にナットを溶接することにより形成されている。また、この中段絞り加工部２３３の凹部の底面には、所定の部材をリベット等の締結具で組み付けるための打ち抜き孔Ｃ７が形成されている。同様に、下段絞り加工部２３４には、雌ねじ部Ｃ１０が、凹部の底面にナットを溶接することにより形成されている。また、この下段絞り加工部２３４の凹部の底面には、所定の部材をリベット等の締結具で組み付けるための打ち抜き孔Ｃ８が形成されている。
【０１３７】
そして、上述した如く、右サイドパネル２００の雌ねじ部Ｂ８、Ｂ９に対してキャビネット１００内部側から雄ねじをねじ止めし、右サイドパネル２００とキャビネット１００内部に備えられる部材とを固定することとなる。また、左サイドパネル２３０の雌ねじ部Ｃ９、Ｃ１０に対してキャビネット１００内部側から雄ねじをねじ止めし、左サイドパネル２３０とキャビネット１００内部に備えられる部材とを固定することとなる。
【０１３８】
また、右サイドパネル２００の打ち抜き孔Ｂ７にリベット等の締結具を接合し、右サイドパネル２００とキャビネット１００内部に備えられる部材とを固定することとなる。また、左サイドパネル２３０の打ち抜き孔Ｃ７、Ｃ８にリベット等の締結具を接合し、左サイドパネル２３０とキャビネット１００内部に備えられる部材とを固定することとなる。
【０１３９】
右サイドパネル２００及び左サイドパネル２３０とキャビネット１００内部に備えられる部材とを固定した状態を示す説明図を図３１に示す。
【０１４０】
また、図３１（Ａ）は、雌ねじ部Ｂ８、Ｂ９、Ｃ９、Ｃ１０に対して右サイドパネル２００又は左サイドパネル２３０の内側から雄ねじをねじ止めした状態を示す。また、図３１（Ｂ）は、打ち抜き孔Ｂ７、Ｃ７、Ｃ８に対してリベットを接合した状態を示す。更に、図３１（Ｃ）は、雌ねじ部Ｂ８、Ｂ９、Ｃ９、Ｃ１０に対して右サイドパネル２００又は左サイドパネル２３０の外側から雄ねじをねじ止めした状態を示す。
【０１４１】
本実施形態では、右サイドパネル２００及び左サイドパネル２３０は板厚が約１．０ｍｍ程度の鋼板で形成されているため、これに所定の部材をねじ止めにより固定する場合には、裏側からナットを溶接して雌ねじ部を形成する。
【０１４２】
しかし、ナットをパネル表面に溶接するため、ナットは表面から突出してしまうこととなる。特に、キャビネット１００の外部側にナットを溶接する必要がある場合には、ナットが外部に突出してしまう。
【０１４３】
そこで、図３１（Ａ）に示す如く、右サイドパネル２００及び左サイドパネル２３０に形成された絞り加工部の底面にナットを溶接すると、溶接したナットは右サイドパネル２００の外側に突出するが、絞り加工部内で固定される。つまり、右サイドパネル２００及び左サイドパネル２３０の表面までは突出しない位置で固定される。
【０１４４】
一方、図３１（Ｂ）に示す如く、絞り加工部に形成された打ち抜き孔Ｂ７、Ｃ７、Ｃ８に対して、リベットにより接合を行う場合には、接合されたリベットの頭部は、絞り加工部内で固定される。つまり、右サイドパネル２００及び左サイドパネル２３０の表面までは突出しない位置で固定される。使用するリベットは、絞り加工部の深さよりも、頭部の高さが短いものであればよい。
【０１４５】
また、図３１（Ａ）に示す如く、絞り加工部に形成された雌ねじ部Ｂ８、Ｂ９、Ｃ９、Ｃ１０に対して、右サイドパネル２００及び左サイドパネル２３０の外側から雄ねじをねじ止めする場合は、ねじ止めされた雄ねじの頭部は、絞り加工部内で固定される。つまり、右サイドパネル２００及び左サイドパネル２３０の表面までは突出しない位置で固定される。使用する雄ねじは、絞り加工部の深さよりも、頭部の高さが短いものであればよい。
【０１４６】
このように、絞り加工部に雌ねじ部若しくは打ち抜き孔を形成することにより、左右のサイドパネルとこの左右のサイドパネルに組み付ける各種部材とを固定するための雄ねじやリベット等の締結具は、絞り加工部内で固定され、左右のサイドパネルの表面から突出させないようにすることができる。
【０１４７】
従来の木製キャビネットでは、合成木材板と他の部材を固定する雄ねじ等の締結具をキャビネット表面に突出させないように、固定する部分にへこみをつける座刳り加工がなされていた。しかし、鋼板に強度を向上させる絞り加工部を設け、かつ、この絞り加工部に締結具で固定する雌ねじ部又は打ち抜き部を形成することにより、従来の木製キャビネットで行われていたような合成木材板の座刳り加工が不要となる。また、強度の向上と部材の固定を行う締結具を突出させないための加工を一の工程で行うため、キャビネット１００の製造工程を少なくすることにより、製造コストの低減を図ることができる。
【０１４８】
［絞り加工部２０２〜２０４及び２３２〜２３４に角度をつける］
図６〜図９に示す如く、右サイドパネル２００及び左サイドパネル２３０に形成された絞り加工部は、メインドア方向である前方に向かって一定の角度を有する下り傾斜となるように形成されている。
【０１４９】
遊技機のキャビネット１００は、遊技場の島設備にはめこまれるように設置されるものである（図２９参照、後述）。このように島設備に設置されたキャビネット１００の上面及び両サイドパネルと島設備との間には多少の隙間が設けられている場合が多い。
【０１５０】
そして、このキャビネット１００の両サイドパネルと島設備との間に設けられた隙間に、遊技に使用するコインが入り込んでしまう場合があった。
【０１５１】
このような場合に、遊技者が、隙間に入り込んだコインを回収しようとしても、遊技機は島設備にねじ等の締結具により固定されているため、コインを回収することはほぼ不可能である。遊技を行うために必要なコインが回収できないこととなると、その分遊技回数が減ることとなる。このことは、遊技者を落胆させ、遊技者の遊技への興趣を低下させてしまうおそれがあった。
【０１５２】
また、本実施形態におけるキャビネット１００では、左右のサイドパネルに絞り加工部を形成したため、隙間に入り込んだコインが下方に落下して絞り加工部に受け止められ、絞り加工部内に溜められる場合がある。しかし、単に絞り加工部内に溜められたとしても、遊技者がコインを回収することはほぼ不可能であることに変わりはない。
【０１５３】
そこで、上述した如く、絞り加工部を、メインドア側である前方に向かって一定の角度を有する下り傾斜となるように形成することにより、絞り加工部内に溜められたコインが、傾斜に沿って前方に移動することが可能となる。
【０１５４】
絞り加工部に受け止められたコインが傾斜に沿って前方に移動する状態を示す説明図を図３２に示す。図３２では、右サイドパネル２００を例としている。
【０１５５】
図３２に示す如く、キャビネット１００の右サイドパネル２００と島設備１との間に設けられた隙間にコインが入り込んでしまった場合であっても、コインが絞り加工部（２０２〜２０４）に受け止められることとなり、かつ、受け止められたコインがスロープ部３００の傾斜に沿って前方に滑り落ちることとなる。そして、遊技者は前方に滑り落ちたコインを回収することが可能となる。また、これは、左サイドパネル２３０についても同様である。
【０１５６】
このように、従来は回収することがほぼ不可能であるコインを回収する機会を生じさせることができる。これにより、遊技者を落胆させることが少なく、遊技者の遊技への興趣を持続させうる遊技機を提供することができる。
【０１５７】
尚、本実施形態における絞り加工部は、コインが前方に移動可能な角度を有するように傾斜させるものであれば、如何なる形状に形成するものであってもよい。
【０１５８】
［サイドパネル２００、２３０の組み付け］
以上のように形成された右サイドパネル２００及び左サイドパネル２３０の組み付けについて説明する。
【０１５９】
まず、右サイドパネル２００の組み付けについて図２、図４、図６に基づいて説明する。右サイドパネル２００は、メインシャーシ１０２の右側に組み付けられる（図２参照）。
【０１６０】
右サイドパネル２００の上部フランジ２０６に形成された打ち抜き孔Ｂ３（図６参照）を、メインシャーシ１０２の上面部１１０に形成された打ち抜き孔Ａ１（図４参照）と合致させる。
【０１６１】
また、右サイドパネル２００の背部フランジ２０７に形成された打ち抜き孔Ｂ４、Ｂ５（図６参照）を、メインシャーシ１０２の背面部１３０に形成された打ち抜き孔Ａ５、Ａ６（図４参照）と合致させる（Ｂ４とＡ５、Ｂ５とＡ６）。
【０１６２】
更に、右サイドパネル２００の下部フランジ２０８に形成された打ち抜き孔Ｂ６（図６参照）を、メインシャーシ１０２の底面部１５０に形成された打ち抜き孔Ａ１２（図４参照）と合致させる。このように、メインシャーシ１０２に対して右サイドパネル２００の位置決めが行われる。
【０１６３】
そして、右サイドパネル２００とメインシャーシ１０２の打ち抜き孔同士を合致させた状態で、リベット等の締結具を接合する。これにより、右サイドパネル２００は、メインシャーシ１０２の右側に組み付けられる。
【０１６４】
次に、左サイドパネル２３０の組み付けについて図２、図４、図８に基づいて説明する。左サイドパネル２３０は、メインシャーシ１０２の左側に組み付けられる（図２参照）。
【０１６５】
左サイドパネル２３０の上部フランジ２３６に形成された打ち抜き孔Ｃ３（図８参照）を、メインシャーシ１０２の上面部１１０に形成された打ち抜き孔Ａ３（図４参照）と合致させる。
【０１６６】
また、左サイドパネル２３０の背部フランジ２３７に形成された打ち抜き孔Ｃ４、Ｃ５（図８参照）を、メインシャーシ１０２の背面部１３０に形成された打ち抜き孔Ａ７、Ａ８（図４参照）と合致させる（Ｃ４とＡ７、Ｃ５とＡ８）。
【０１６７】
更に、左サイドパネル２３０の下部フランジ２３８に形成された打ち抜き孔Ｃ６（図８参照）を、メインシャーシ１０２の底面部１５０に形成された打ち抜き孔Ａ１５（図４参照）と合致させる。このように、メインシャーシ１０２に対して左サイドパネル２３０の位置決めが行われる。
【０１６８】
そして、左サイドパネル２３０とメインシャーシ１０２の打ち抜き孔同士を合致させた状態で、リベット等の締結具を接合する。これにより、左サイドパネル２３０は、メインシャーシ１０２の左側に組み付けられる。
【０１６９】
［補強部２１０、２４０の説明］
次に、上述した右サイドパネル２００に組み付けられる右サイドパネル補強部（以下、単に右補強部と称す）２１０について、図１０、図１１に基づいて説明する。
【０１７０】
また、上述した左サイドパネル２３０の内側に組み付けられる左サイドパネル補強部（以下、単に左補強部と称す）２４０について、図１２及び図１３に基づいて説明する。
【０１７１】
図１０は、右補強部２１０の概観を示す斜視図である。また、図１１は、図１０に示す右補強部２１０の矢印Ａ方向からの側面図、及び、Ｂ−Ｂ方向、Ｃ−Ｃ方向に断面した断面図である。また、図１０、図１１において、同一箇所には同一の符号を付するものとする。
【０１７２】
図１２は、左補強部２４０の概観を示す斜視図である。また、図１３は、図１２に示す左補強部２４０の矢印Ａ方向からの側面図、及び、Ｂ−Ｂ方向、Ｃ−Ｃ方向に断面した断面図である。また、図１２、図１３において、同一箇所には同一の符号を付するものとする。
【０１７３】
右補強部２１０及び左補強部２４０は、鋼板の板厚を０．８ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０ｍｍ程度に形成される。そして、この板厚が１．０ｍｍ程度の鋼板を曲げ加工やプレス加工等により図１０〜図１３に示す如き形状に成形したものである。
【０１７４】
図１０〜図１３に示す右補強部２１０及び左補強部２４０は、例えば上辺の幅が約１４０．０ｍｍ程度、下辺の幅が約９０．０ｍｍ程度、高さが約８００．０ｍｍ程度の大きさに形成されている。右補強部２１０、左補強部２４０は、右サイドパネル２００、左サイドパネル２３０の内壁に各々組み付けられることとなる。このため、右補強部２１０及び左補強部２４０の高さは、上述した図６〜図９に示した右サイドパネル２００及び左サイドパネル２３０の高さと略同じ高さとなっている。
【０１７５】
図１０、図１１に示す如く、右補強部２１０は、右補強部本体２１１と、右補強部本体２１１の前後両端部に設けられ、上述した右サイドパネル２００の内壁に接し、右サイドパネル２００を支持する二つの支持部、前方支持部２１２及び後方支持部２１３と、右補強部本体２１１の上端から右補強部本体２１１に対して略直角に折り曲げ成形された上部フランジ２１４と、右補強部本体２１１の下端から右補強部本体２１１に対して略直角に折り曲げ成形された下部フランジ２１５と、で形成されている。
【０１７６】
また、上述した前方支持部２１２の前方端部には、突出片２１６が形成されている。この突出片２１６は、メインドアがキャビネット１００に対して閉状態となった場合に、メインドアとキャビネット１００との間に生じる隙間を塞ぐためのものである。
【０１７７】
また、図１１（Ａ）に示す如く、右補強部２１０の右補強部本体２１１には、例えば直径約５．０ｍｍ程度の雌ねじ部Ｄ１〜Ｄ４が形成されている。これらの雌ねじ部Ｄ１〜Ｄ４のうち、雌ねじ部Ｄ１、Ｄ３は、ナットが右補強部本体２１１のキャビネット１００側に溶接されて形成されている。この雌ねじ部Ｄ１、Ｄ２は、右補強部２１０に後述する被ロック部２２０を組み付けるためのものである。また、雌ねじ部Ｄ２、Ｄ４は、ナットが右補強部本体２１１の右サイドパネル２００側に溶接されて形成されている。この雌ねじ部Ｄ２、Ｄ４は、右補強部２１０に後述するドアガイドレールブラケット２９０を組み付けるためのものである。
【０１７８】
更に、右補強部２１０の前方支持部２１２には、例えば直径約４．０ｍｍ程度の小径の打ち抜き孔Ｄ５、Ｄ６が形成されている。これらの打ち抜き孔Ｄ５、Ｄ６は、右補強部２１０を右サイドパネル２００の内壁にリベット等の締結具で組み付けるためのものである。
【０１７９】
尚、上述した小径の打ち抜き孔に使用される締結具としては、リベットの他、十字穴付なべ小ねじ、六角ボルト、六角穴付ボルト、化粧ビス等が使用されることとしてもよい。
【０１８０】
更にまた、右補強部本体２１１には、上述した雌ねじ部Ｄ１の近傍には、上部差込孔２１７が形成されている。更に、雌ねじ部Ｄ３の近傍には、下部差込孔２１８が形成されている。この上部差込孔２１７及び下部差込孔２１８は、後述する被ロック部２２０を右補強部２１０に組み付ける際に、被ロック部２２０の上部被係止片２２１、下部被係止片２２２を差し込むためのものである。
【０１８１】
一方、図１２、図１３に示す如く、左補強部２４０は、左補強部本体２４１と、左補強部本体２４１の前後両端部に形成され、上述した左サイドパネル２３０の内壁に接し、左サイドパネル２３０を支持する二つの支持部である、前方支持部２４２及び後方支持部２４３と、左補強部本体２４１の上端から左補強部本体２４１に対して略直角に折り曲げ成形された上部フランジ２４４と、左補強部本体２４１の下端から左補強部本体２４１に対して略直角に折り曲げ成形された下部フランジ２４５と、で形成されている。
【０１８２】
また、上述した前方支持部２４２の前方端部には、突出片２４６が形成されている。この突出片２４６は、メインドアがキャビネット１００に対して閉状態となった場合に、メインドアとキャビネット１００との間に生じる隙間を塞ぐためのものである。
【０１８３】
また、図１３（Ａ）に示す如く、左補強部２４０の左補強部本体２４１には、例えば直径約５．０ｍｍ程度の雌ねじ部Ｅ１〜Ｅ８が形成されている。この雌ねじ部Ｅ１〜Ｅ８は、ナットが左補強部本体２４１に溶接されて形成されたものである。これらの雌ねじ部Ｅ１〜Ｅ８の全部又は一部を使用して、メインドアをキャビネット１００に対して開閉可能に取り付けるためのヒンジ部材を固定する。更に、左補強部２４０の左補強部本体２４１には、例えば直径約４．０ｍｍ程度の小径の打ち抜き孔Ｅ９が形成されている。また、左補強部２４０の前方支持部２４２には、例えば直径約４．０ｍｍ程度の小径の打ち抜き孔Ｅ１０、Ｅ１１が形成されている。これらの打ち抜き孔Ｅ１０、Ｅ１１は、左補強部２４０を左サイドパネル２３０の内壁にリベット等の締結具で組み付けるためのものである。
【０１８４】
図１１（Ｂ）、（Ｃ）及び図１３（Ｂ）、（Ｃ）に示す如く、右補強部２１０及び左補強部２４０は、断面の形状が、折り曲げ回数が多い形状となっている。
【０１８５】
このように、鋼板に曲げ加工を施し、折り曲げ回数が多い形状とすることにより、鋼板の断面二次モーメントが増加すると、剛性が高くなり、曲げ、たわみ、ねじれに強くなる。このため、右サイドパネル２００及び左サイドパネル２３０を補強するのに一層好適となる。また、強度の確保のために必要以上に鋼板を厚くする必要がなくなる。即ち、鋼板に曲げ加工を適宜施すことにより右補強部２１０及び左補強部２４０の軽量化、つまりは、キャビネット１００の軽量化を図ることができる。また、金属材料の使用量を抑えることができるため、材料コストの低下を図ることも期待できる。
【０１８６】
更にまた、図１１（Ｂ）、（Ｃ）に示す如く、右補強部２１０には、上述した如き曲げ加工が施されて、前方支持部２１２と、右補強部本体２１１と、後方支持部２１３とに囲まれた凹状の空間が形成されている。この凹状の空間の奥行きは、例えば約１３．０ｍｍ程度である。
【０１８７】
同様に、図１３（Ｂ）、（Ｃ）に示す如く、左補強部２４０には、上述した如き曲げ加工が施されて、前方支持部２４２と、左補強部本体２４１と、後方支持部２４３とに囲まれた凹状の空間が形成されている。この凹状の空間の奥行きは、例えば約１３．０ｍｍ程度である。
【０１８８】
つまり、右補強部本体２１１及び左補強部本体２４１に雌ねじ部を形成する場合には、凹状の空間の奥行きの分だけ厚型のナットを溶接することができる。厚型のナットを溶接することにより雌ねじ部を形成すると、長い雄ねじを使用することができ、右補強部本体２１１及び左補強部本体２４１に組み付けられる部材を固定する安定性を向上させることができる。
【０１８９】
［補強部２１０、２４０の組み付け］
以上のように形成された右補強部２１０及び左補強部２４０の組み付けについて説明する。
【０１９０】
まず、右補強部２１０の組み付けについて図２、図６、図１１に基づいて説明する。右補強部２１０は、右サイドパネル２００の内側前方に組み付けられる（図２参照）。
【０１９１】
右補強部２１０の前方支持部２１２に形成された打ち抜き孔Ｄ５、Ｄ６（図１１参照）を、右サイドパネル２００のパネル本体２０１に形成された打ち抜き孔Ｂ１、Ｂ２（図６参照）と合致させる（Ｄ５とＢ１、Ｄ６とＢ２）。このように、右サイドパネル２００に対して右補強部２１０の位置決めが行われる。
【０１９２】
そして、右補強部２１０と右サイドパネル２００の打ち抜き孔同士を合致させた状態で、リベット等の締結具を接合する。これにより、右補強部２１０は、右サイドパネル２００の内側前方に組み付けられる。
【０１９３】
次に、左補強部２４０の組み付けについて図２、図８、図１３に基づいて説明する。左補強部２４０は、左サイドパネル２３０の内側前方に組み付けられる（図２参照）。
【０１９４】
左補強部２４０の前方支持部２４２に形成された打ち抜き孔Ｅ１０、Ｅ１１（図１３参照）を、左サイドパネル２３０のパネル本体２３１に形成された打ち抜き孔Ｃ１、Ｃ２（図８参照）と合致させる。このように、左サイドパネル２３０に対して左補強部２４０の位置決めが行われる（Ｅ１０とＣ１、Ｅ１１とＣ２）。
【０１９５】
そして、左補強部２４０と左サイドパネル２３０の打ち抜き孔同士を合致させた状態で、リベット等の締結具を接合する。これにより、左補強部２４０は、左サイドパネル２３０の内側前方に組み付けられる。
【０１９６】
このように、サイドパネルの前方領域に、補強部を組み付けることにより、サイドパネルを薄型の鋼板で形成しても、必要な強度を確保することができる。サイドパネルの外部から荷重が加えられても、曲げ、歪み等の変形に抗することができる。
【０１９７】
また、補強部をサイドパネルの前方領域のみに組み付けることにより、重量のあるメインドアの自重や、重量のあるメインドアの開閉により荷重がかかりやすい部分のみの強度を向上させることができる。これにより、他の荷重が比較的かからない部分については板厚を薄くしたままにすることで、キャビネットの軽量化を図ることができる。
【０１９８】
更に、上述した図１１（Ｂ）、（Ｃ）及び図１３（Ｂ）、（Ｃ）に示す如く、右補強部２１０及び左補強部２４０は、曲げ加工により凹状の空間が形成される構造となっている。このような構造とした右補強部２１０及び左補強部２４０を右サイドパネル２００及び左サイドパネル２３０に各々組み付けると、この空間が外側から加えられた荷重を分散させるため、右サイドパネル２００及び左サイドパネル２３０を補強するのに一層好適となる。
【０１９９】
また、この形成された空間に厚型のナットを溶接して雌ねじ部を形成することにより、長い雄ねじを使用することができ、組み付ける部材の安定性を向上させることができる。例えば、後述する如く、キャビネット１００とメインドアとを連結させるヒンジ部材を取り付けることとすると、重量のあるメインドアの取り付け安定性を向上させることができる。
【０２００】
［被ロック部２２０の説明］
次に、上述した右補強部２１０に組み付けられる被ロック部２２０について、図１４及び図１５に基づいて説明する。
【０２０１】
図１４は、被ロック部２２０の概観を示す斜視図である。また、図１５は、図１４に示す被ロック部２２０の正面図、側面図、及び上面図である。図１４に示す被ロック部２２０の正面図（図１４の矢印Ａ方向）を図１５（Ａ）に示す。また、図１４に示す被ロック部２２０の側面図（図１４の矢印Ｂ方向）を図１５（Ｂ）に示す。更に、図１４に示す被ロック部２２０の上面図（図１４の矢印Ｃ方向）を図１５（Ｃ）に示す。また、図１４、図１５において、同一箇所には同一の符号を付するものとする。
【０２０２】
被ロック部２２０は、鋼板の板厚を０．８ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは１．６ｍｍ程度に形成される。そして、この板厚が１．６ｍｍ程度の鋼板を曲げ加工やプレス加工等により図１４、図１５に示す如き形状に形成するものである。
【０２０３】
被ロック部２２０は、例えば、縦幅が約４８０．０ｍｍ程度の大きさに形成する。そして、被ロック部２２０の上部被係止片２２１及び下部被係止片２２２は、例えば、横幅が約１５．０ｍｍ程度、縦幅が約２５．０ｍｍ程度の大きさに形成する。
【０２０４】
図１４に示す如く、被ロック部２２０は、上部被係止片２２１と、下部被係止片２２２と、上部被係止片２２１に対して略直角に折り曲げ成形された上部取付片２２３と、下部被係止片２２２に対して略直角に折り曲げ成形された下部取付片２２５と、上部取付片２２３と下部取付片２２５とを結ぶ支持部２２６と、上部取付片２２３及び下部取付片２２５と平行するように支持部２２６の中央付近に成形された中部取付片２２４と、から形成されている。
【０２０５】
図１５（Ｂ）に示す如く、被ロック部２２０には、小径の打ち抜き孔Ｆ１〜Ｆ３が形成されている。打ち抜き孔Ｆ１は、上部取付片２２３に形成されている。また、打ち抜き孔Ｆ２は、中部取付片２２４に形成されている。更に、打ち抜き孔Ｆ３は、下部取付片２２５に形成されている。
【０２０６】
また、打ち抜き孔Ｆ１、Ｆ３は、例えば直径約５．０ｍｍ程度の小径の打ち抜き孔である。この打ち抜き孔Ｆ１、Ｆ３は、被ロック部２２０を右補強部２１０に組み付けるためのねじ通し孔として形成されている。
【０２０７】
上述した被ロック部２２０の上部被係止片２２１及び下部被係止片２２２は、メインドアに備えられたロック機構を構成する上部係止片及び下部係止片（後述する図２８の符号６５及び６６参照。以下、図２８の説明まで符号６５及び６６を略す。）と係合するためのものである。そして、係合することにより、メインドアがキャビネット１００に対してロックされることとなる。
【０２０８】
［被ロック部２２０の組み付け］
以上のように形成された被ロック部２２０の組み付けについて図２、図１１、図１５に基づいて説明する。
【０２０９】
被ロック部２２０は、右補強部２１０の外側に組み付けられる（図２参照）。
【０２１０】
被ロック部２２０の上部被係止片２２１（図１５参照）を、右補強部２１０に形成された上部差込孔２１７（図１１参照）に右補強部２１０の外側から差し込む。
【０２１１】
また、被ロック部２２０の下部被係止片２２２（図１５参照）を、右補強部２１０に形成された下部差込孔２１８（図１１参照）に右補強部２１０の外側から差し込む。
【０２１２】
右補強部２１０の外側から差し込まれた上部被係止片２２１及び下部被係止片２２２は、右補強部２１０の内側に突出する。
【０２１３】
次に、被ロック部２２０の上部取付片２２３に形成された打ち抜き孔Ｆ１（図１５参照）を、右補強部２１０の右補強部本体２１１に形成された雌ねじ部Ｄ１（図１１参照）と合致させる。
【０２１４】
また、被ロック部２２０の下部取付片２２５に形成された打ち抜き孔Ｆ３（図１５参照）を、右補強部２１０の右補強部本体２１１に形成された雌ねじ部Ｄ３（図１１参照）と合致させる。このように、右補強部２１０に対して被ロック部２２０の位置決めが行われる。
【０２１５】
そして、被ロック部２２０の打ち抜き孔Ｆ１、Ｆ３と右補強部２１０の雌ねじ部Ｄ１、Ｄ３とを合致させた状態で、各々に雄ねじをねじ止めする。これにより、被ロック部２２０は、右補強部２１０の外側に組み付けられる。詳しくは、被ロック部２２０は、右補強部２１０の外側に形成された凹状の空間の内部に収納されるように、右補強部２１０の右補強部本体２１１に組み付けられる。
【０２１６】
このように、被ロック部２２０を右補強部２１０に組み付けることにより、被ロック部２２０の上部被係止片２２１、下部被係止片２２２と、メインドアに備えられたロック機構を構成する上部係止片、下部係止片とを係合させることができ、メインドアをキャビネット１００に対してロックさせることが可能となる。
【０２１７】
遊技場では、エラー解除、コインの補給等のため、遊技機のメインドアの開閉は度々行われる。このため、メインドアの係止片と接触する被係止片の消耗度は高い。
【０２１８】
そこで、被係止片が形成される被ロック部２２０を、キャビネット１００を構成する他の部材とは独立した単体で製造することにより、被ロック部２２０が疲労又は破損した場合には、この部分のみを交換すればよいこととなる。このため、部品交換によるリユース（再使用）可能なキャビネット１００を備えた遊技機を提供することができる。
【０２１９】
また、被ロック部２２０をねじ止めにより固定する場合には、被ロック部２２０の取り外しが容易となり、交換作業を容易に行うことができる。
【０２２０】
尚、本実施形態における被ロック部２２０は、図１４、図１５に示す如く、上部被係止片２２１、下部被係止片２２２を一体として形成するものであるが、本発明はこれに限らず、図３３に示す如く、上部被係止片２２１、下部被係止片２２２を各々別体として構成するものであってもよい。
【０２２１】
これにより、上下二つの被係止片のうち一つの被係止片のみが疲労、破損等した場合には、破損した一つの係止片のみを交換すればよいこととなる。このため、リユース（再使用）に適したキャビネットを備えた遊技機を提供することが可能となる。また、金属材料の使用量を抑えることができるため、材料コストの低下を図ることも期待できる。
【０２２２】
尚、本実施形態における被ロック部２２０は、右補強部２１０にねじ止めにより固定されることとしたが、本発明はこれに限らず、リベット接合、溶接等により固定されることとしてもよい。
【０２２３】
［ミドルベース２５０の説明］
次に、メインシャーシ１０２に組み付けられるミドルベース２５０について説明する。図１６は、ミドルベース２５０の概観を示す斜視図である。
【０２２４】
このミドルベース２５０は、後述する３つのリールからなるリールユニットをキャビネット１００内部に収納するためのものである。
【０２２５】
ミドルベース２５０は、鋼板の板厚を０．８ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは１．２ｍｍ程度に形成される。そして、この板厚が１．２ｍｍ程度の鋼板を曲げ加工やプレス加工等により、図１６に示す如き形状に形成したものである。
【０２２６】
更に、ミドルベース２５０は、例えば、横幅が約４６０．０ｍｍ程度、縦幅が約１８５．０ｍｍ程度の大きさに形成されたものである。
【０２２７】
図１６に示す如く、ミドルベース２５０には、打ち抜き孔Ｇ１〜Ｇ４が形成されている。
【０２２８】
この打ち抜き孔Ｇ１〜Ｇ４は、ミドルベース２５０をメインシャーシ１０２、右サイドパネル２００、左サイドパネル２３０にリベット等の締結具で組み付けるためのものである。
【０２２９】
尚、上述した小径の打ち抜き孔に使用される締結具は、リベットの他、例えば、十字穴付なべ小ねじ、六角ボルト、六角穴付ボルト、化粧ビスなどが使用されることとしてもよい。
【０２３０】
また、ミドルベース２５０には、雌ねじ部Ｇ５が形成されている。雌ねじ部Ｇ５は、ナットが左補強部本体２４１に溶接されて形成されたものである。この雌ねじ部Ｇ５は、後述する補給口蓋１７０を固定するためのものである。
【０２３１】
以上のように形成されたミドルベース２５０の組み付けについて図２、図４、図７、図９、図１６に基づいて説明する。
【０２３２】
ミドルベース２５０は、メインシャーシ１０２の背面部１３０の略中央に内側から組み付けられる（図２参照）。
【０２３３】
ミドルベース２５０に形成された打ち抜き孔Ｇ２、Ｇ３（図１６参照）を、メインシャーシ１０２の背面部１３０に形成された打ち抜き孔Ａ９、Ａ１０（図４参照）と各々合致させる（Ｇ２とＡ９、Ｇ３とＡ１０）。
【０２３４】
また、ミドルベース２５０に形成された打ち抜き孔Ｇ１（図１６参照）を、メインシャーシ１０２の右側に組み付けられた右サイドパネル２００の中絞り加工部２０３に形成された打ち抜き孔Ｂ７（図７参照）と合致させる。
【０２３５】
更に、ミドルベース２５０に形成された打ち抜き孔Ｇ４を、メインシャーシ１０２の左側に組み付けられた左サイドパネル２３０の中絞り加工部２３３に形成された打ち抜き孔Ｃ７（図９参照）と合致させる。
【０２３６】
このように、メインシャーシ１０２と、メインシャーシ１０２に組み付けられた、右サイドパネル２００と、左サイドパネル２３０とに対して、ミドルベース２５０の位置決めが行われる。
【０２３７】
そして、上述した如く、打ち抜き孔同士を合致させた状態で、各々にリベット等の締結具を接合する。これにより、ミドルベース２５０は、メインシャーシ１０２の背面部１３０に内側から組み付けられる。
【０２３８】
これにより、３つのリールからなるリールユニットをキャビネット１００に収容することができるようになる。
【０２３９】
また、ミドルベース２５０は、左右のサイドパネルに対して、サイドパネルの絞り加工部に形成された打ち抜き孔にリベット等の締結具を接合して固定されることとなる。この状態は、上述した図３１に示すような状態となる。よって、リベットの頭部が絞り加工部内に収納されることとなる。
【０２４０】
尚、ミドルベース２５０に形成された雌ねじ部Ｇ５は、後述するが、補給口蓋１７０を、補給口蓋１７０に形成された打ち抜き孔Ｈ１と合致させ、雄ねじを螺合することによりメインシャーシ１０２に対して螺設するためのものである。
【０２４１】
［補給口蓋１７０の説明］
次に、メインシャーシ１０２の背面部１３０に形成された補給口１３４を塞ぐ補給口蓋１７０について、図１７、図１８に基づいて説明する。
【０２４２】
図１７は、補給口蓋１７０の概観を示す斜視図である。
【０２４３】
また、図１８は、図１７に示す補給口蓋１７０の正面図、側面図及び上面図である。補給口蓋１７０の正面図を図１８（Ａ）に示す。また、補給口蓋１７０の左側面図を図１８（Ｂ）に示す。更に、補給口蓋１７０の上面図を図１８（Ｃ）に示す。また、図１７、図１８において、同一箇所には同一の符号を付するものとする。
【０２４４】
図１７、図１８に示す如く、補給口蓋１７０は、蓋本体１７２と、蓋本体１７２の上方端部から蓋本体１７２に対して略直角に折り曲げ形成された取付片１７４と、蓋本体１７２の下方端部から蓋本体１７２に対して取付片１７４とは反対の方向に略直角に折り曲げられ、更にそこから蓋本体１７２と略平行となるように略直角に折り曲げ形成されたストッパ１７６と、で形成されている。
【０２４５】
補給口蓋１７０は、鋼板の板厚を０．８ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０ｍｍ程度に形成される。そして、この板厚が１．０ｍｍ程度の鋼板を曲げ加工やプレス加工等により、図１７、図１８に示す如き形状に形成したものである。
【０２４６】
図１８（Ａ）に示す如く、補給口蓋１７０の蓋本体１７２は、略正方形状に形成されている。また、蓋本体１７２は、補給口１３４を塞ぐため、各辺が補給口１３４よりも例えば約１０．０ｍｍ程度大きくなるように形成されている。
【０２４７】
また、図１８（Ｃ）に示す如く、取付片１７４の略中央には、楕円形状の打ち抜き孔Ｈ１が形成されている。この打ち抜き孔Ｈ１は、補給口蓋１７０をメインシャーシ１０２に組み付けるためのねじ通し孔として形成されている。
【０２４８】
［補給口蓋１７０の組み付け］
以上のように形成された補給口蓋１７０の組み付けについて図２、図４、図１６、図１８に基づいて説明する。
【０２４９】
補給口蓋１７０は、メインシャーシ１０２の背面部１３０に形成された補給口１３４を塞ぐように内側から組み付けられる（図２参照）。
【０２５０】
補給口蓋１７０のストッパ１７６（図１８参照）をメインシャーシ１０２の補給口１３４（図４参照）の下端部に係合させる。
【０２５１】
そして、係合状態を維持させたまま、補給口蓋１７０の取付片１７４に形成された打ち抜き孔Ｈ１（図１８参照）と、ミドルベース２５０に形成された雌ねじ部Ｇ５（図１６参照）とを合致させる。このように、メインシャーシ１０２に対して補給口蓋１７０の位置決めが行われる。
【０２５２】
そして、補給口蓋１７０の打ち抜き孔Ｈ１とミドルベース２５０の雌ねじ部Ｇ５とを合致させた状態で雄ねじをねじ止めする。これにより、補給口蓋１７０は、メインシャーシ１０２に組み付けられる。
【０２５３】
このように、メインシャーシ１０２に形成された補給口１３４を塞ぐことが可能となる。また、補給口蓋１７０はねじ止めされるため、補給口蓋１７０を補給口１３４に対して着脱可能に組み付けることが可能となる。このため、自動補給装置を設置している遊技場では補給口蓋１７０を外し、設置していない遊技場では補給口蓋１７０を組み付けるというようにコインの補給形態に応じて使い分けることができるようになる。よって、自動補給装置を設置している遊技場と設置していない遊技場との間でキャビネット１００を使い回すことができるようになり、リユース（再使用）可能なキャビネット１００を備えた遊技機を提供することができる。
【０２５４】
また、補給口蓋１７０をメインシャーシと同じ金属で製造することにより、纏めて溶解できることになるので、リサイクルにも好適である。
【０２５５】
尚、本実施形態における補給口蓋１７０は、上述した如く、ねじ止めにより着脱可能に組み付けられることとしたが、本発明はこれに限らず、補給口１３４の開閉が可能なものであれば、如何なる構造を有するものであってよい。
【０２５６】
例えば、補給口１３４の近傍に一対のレール部を形成し、補給口１３４を塞ぐ蓋体を上下方向又は左右方向にスライドさせることにより開閉可能なように構成することとしてもよい。また、蓋体の上下左右何れかの一辺にヒンジ部材を取り付け、補給口１３４の近傍に軸着することにより開閉可能に構成することとしてもよい。
【０２５７】
［放出口蓋１８０の説明］
次に、メインシャーシ１０２の底面部１５０に形成された放出口１５４を塞ぐ放出口蓋１８０について、図１９、図２０に基づいて説明する。
【０２５８】
図１９は、放出口蓋１８０の概観を示す斜視図である。
【０２５９】
また、図２０は、図１９に示す放出口蓋１８０の上面図、断面図及び正面図である。放出口蓋１８０の上面図を図２０（Ａ）に示す。また、放出口蓋１８０をＢ−Ｂ方向に切断した断面図を図２０（Ｂ）に示す。更に、放出口蓋１８０の正面図を図２０（Ｃ）に示す。また、図１９、図２０において、同一箇所には同一の符号を付するものとする。
【０２６０】
図１９、図２０に示す如く、放出口蓋１８０は、蓋本体１８１と、蓋本体１８１の後方端部から蓋本体１８１に対して略直角に折り曲げ成形された取付片１８４と、蓋本体１８１の前方端部から蓋本体１８１に対して取付片１８４とは反対の方向に略直角に折り曲げられ、更にそこから蓋本体１８１と略平行となるように略直角に折り曲げ形成された二つのストッパ１８６と、で形成されている。
【０２６１】
放出口蓋１８０は、鋼板の板厚を０．８ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０ｍｍ程度に形成される。そして、この板厚が１．０ｍｍ程度の鋼板を曲げ加工やプレス加工等により、図１９、図２０に示す如き形状に形成したものである。
【０２６２】
図２０（Ａ）に示す如く、放出口蓋１８０の蓋本体１８１は、略長方形状に形成されている。また、この蓋本体１８１は、例えば横幅が約１７０．０ｍｍ程度、縦幅が約１００．０ｍｍ程度の大きさに形成されている。
【０２６３】
また、図１９、図２０に示す如く、蓋本体１８１の中央には、楕円形状の絞り加工部１８２が形成されている。この絞り加工部１８２は、上述したメインシャーシ１０２の底面部１５０に形成された放出口１５４と略同様の形状となっている。また、絞り加工部１８２は、放出口１５４と嵌合するために、縦幅及び横幅が放出口１５４よりも２．０ｍｍ程度小さくなるように形成されている。例えば、横幅が約１５０．０ｍｍ程度、縦幅が約６０．０ｍｍ程度の大きさに形成されている。更に、絞り加工部１８２の深さは、例えば約１．０ｍｍ程度となっている。
【０２６４】
また、図２０（Ｃ）に示す如く、取付片１８４には、楕円形状の打ち抜き孔Ｉ１が形成されている。この打ち抜き孔Ｉ１は、放出口蓋１８０をメインシャーシ１０２に組み付けるためのねじ通し孔として形成されている。
【０２６５】
［放出口蓋１８０の組み付け］
以上のように形成された放出口蓋１８０の組み付けについて図２、図４、図７、図２０に基づいて説明する。
【０２６６】
放出口蓋１８０は、メインシャーシ１０２の底面部１５０に形成された放出口１５４を塞ぐように内側から組み付けられる（図２参照）。
【０２６７】
放出口蓋１８０のストッパ１８６（図２０参照）をメインシャーシ１０２の放出口１５４に形成された二つの差込孔１５６（図４参照）に係合させる。
【０２６８】
また、放出口蓋１８０に形成された絞り加工部１８２（図２０参照）をメインシャーシ１０２の放出口１５４（図４参照）に嵌合させる。
【０２６９】
更に、放出口蓋１８０の取付片１８４に形成された打ち抜き孔Ｉ１（図２０参照）と、メインシャーシ１０２の右側に組み付けられた右サイドパネル２００の下方に形成された雌ねじ部Ｂ１０（図７参照）とを合致させる。このように、メインシャーシ１０２に対して放出口蓋１８０の位置決めが行われる。
【０２７０】
そして、放出口蓋１８０の打ち抜き孔Ｉ１と右サイドパネル２００の雌ねじ部Ｂ１０とを合致させた状態で雄ねじをねじ止めする。これにより、放出口蓋１８０は、メインシャーシ１０２に組み付けられる。
【０２７１】
このように、メインシャーシ１０２に形成された放出口１５４を塞ぐことが可能となる。また、放出口蓋１８０はねじ止めされるため、放出口蓋１８０を放出口１５４に対して着脱可能に組み付けることが可能となる。このため、自動補給装置を設置している遊技場では放出口蓋１８０を外し、設置していない遊技場では放出口蓋１８０を組み付けるというようにコインの補給形態に応じて使い分けることができるようになる。よって、自動補給装置を設置している遊技場と設置していない遊技場との間でキャビネット１００を使い回すことができるようになり、リユース（再使用）可能なキャビネット１００を備えた遊技機を提供することができる。
【０２７２】
また、放出口蓋１８０をメインシャーシと同じ金属で製造することにより、纏めて溶解できることになるので、リサイクルにも好適である。
【０２７３】
更に、放出口蓋１８０のストッパ１８６を差込孔１５６へ係合させ、絞り加工部１８２を放出口１５４へ嵌合させることにより、放出口蓋１８０のメインシャーシ１０２に対する取り付け安定性を向上させることができる。
【０２７４】
尚、本実施形態における放出口蓋１８０は、上述した如く、ねじ止めにより着脱可能に組み付けられることとしたが、本発明はこれに限らず、放出口１５４の開閉が可能なものであれば、如何なる構造を有するものであってよい。
【０２７５】
例えば、放出口１５４の近傍に一対のレール部を形成し、放出口１５４を塞ぐ蓋体を上下方向又は左右方向にスライドさせることにより開閉可能なように構成することとしてもよい。また、蓋体の上下左右何れかの一辺にヒンジ部材を取り付け、放出口１５４の近傍に軸着することにより開閉可能に構成することとしてもよい。
【０２７６】
［ホッパレールブラケット１９０の説明］
次に、メインシャーシ１０２の底面部１５０に組み付けられ、ホッパを保持するホッパレールブラケット１９０について、図２１及び図２２に基づいて説明する。
【０２７７】
図２１は、ホッパレールブラケット１９０の概観を示す斜視図である。
【０２７８】
また、図２２は、図２１に示すホッパレールブラケット１９０の上面図、正面図及び側面図である。ホッパレールブラケット１９０の上面図を図２２（Ａ）に示す。また、ホッパレールブラケット１９０の正面図を図２２（Ｂ）に示す。更に、ホッパレールブラケット１９０の右側面図を図２２（Ｃ）に示す。また、図２１、図２２において、同一箇所には同一の符号を付するものとする。
【０２７９】
ホッパレールブラケット１９０は、鋼板の板厚を０．８ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは１．２ｍｍ程度に形成される。そして、この板厚が１．２ｍｍ程度の鋼板を曲げ加工やプレス加工等により、図２１、図２２に示す如き形状に形成したものである。
【０２８０】
図２２（Ａ）に示す如く、ホッパレールブラケット１９０は、例えば横幅が約１９２．０ｍｍ程度、縦幅が約２１７．０ｍｍ程度の大きさに形成されている。
【０２８１】
図２１、図２２に示す如く、ホッパレールブラケット１９０は、中央に前後方向に延在する凸部として形成された中央保持部１９１と、この中央保持部１９１の左右両側に位置し、前後方向に延在する凹部として形成された第一取付部１９２及び第二取付部１９３と、第一取付部１９２の左側に位置し、中央保持部１９１と同じ高さをもって略水平に前後方向に延在するレール形状として形成された第一レール部１９４と、第二取付部１９３の右側に位置し、中央保持部１９１と同じ高さをもって略水平に前後方向に延在するレール形状として形成された第二レール部１９５と、中央保持部１９１の後端部に位置し、中央保持部１９１に対して略直角に折り曲げ形成された取付片１９６と、で形成されている。
【０２８２】
上述した中央保持部１９１は、ホッパを下方から保持するものであり、コインが貯留され重量が大きくなるホッパを保持するために必要な面積を有するように形成されている。また、中央保持部１９１には、中央部に開口部が形成されている。中央保持部１９１に開口部を形成することにより、ホッパレールブラケット１９０の軽量化を図ることが可能となる。
【０２８３】
また、第一レール部１９４及び第二レール部１９５は、上述した中央保持部１９１とともにホッパを補助的に保持するものである。また、第一レール部１９４及び第二レール部１９５は、ホッパを前後方向に引き出し可能とするために形成されている。
【０２８４】
更に、図２２（Ｂ）に示す如く、ホッパレールブラケット１９０は、第一取付部１９２及び第二取付部１９３よりも、ホッパを保持する、中央保持部１９１、第一レール部１９４及び第二レール部１９５の高さが高くなるような、いわゆる底上げ構造で形成されている。つまり、ホッパレールブラケット１９０が組み付けられるメインシャーシ１０２の底面部１５０の内壁から所定の高さを確保しつつ、ホッパを保持する構造で形成されている。
【０２８５】
本実施形態では、例えば、中央保持部１９１、第一レール部１９４及び第二レール部１９５は、第一取付部１９２及び第二取付部１９３から約１２．０ｍｍ程度高くなるように形成されている。
【０２８６】
また、ホッパレールブラケット１９０には、小径の打ち抜き孔Ｊ１〜Ｊ３が形成されている。打ち抜き孔Ｊ１は、第一取付部１９２の略中央に形成されている。また、打ち抜き孔Ｊ２は、第二取付部１９３の略中央に形成されている。更に、打ち抜き孔Ｊ３は、取付片１９６の略中央に形成されている。これらの打ち抜き孔Ｊ１〜Ｊ３は、ホッパレールブラケット１９０をメインシャーシ１０２の底面部１５０にリベット等の締結具で組み付けるためのものである。
【０２８７】
尚、上述した小径の打ち抜き孔に使用される締結具は、リベットの他、例えば、十字穴付なべ小ねじ、六角ボルト、六角穴付ボルト、化粧ビスなどが使用されることとしてもよい。
【０２８８】
また、ホッパレールブラケット１９０の中央保持部１９１には、雌ねじ部Ｊ４〜Ｊ６が形成されている。この雌ねじ部Ｊ４〜Ｊ６は、ナットを中央保持部１９１の裏面側から溶接することにより形成されている。
【０２８９】
雌ねじ部Ｊ４は、引き出し可能に保持されているホッパを前方で係止するストッパ（図示せず）を取り付けるためのものである。また、このストッパは変位することにより係止状態の解除が行われ、ホッパを前方に引き出すことができる。また、雌ねじ部Ｊ５、Ｊ６は、ホッパに対して駆動させるための電圧を供給するプラグを取り付けるためのものである。
【０２９０】
［ホッパレールブラケット１９０の組み付け］
以上のように形成されたホッパレールブラケット１９０の組み付けについて図２、図４、図２２に基づいて説明する。
【０２９１】
ホッパレールブラケット１９０は、メインシャーシ１０２の底面部１５０に内側から組み付けられる（図２参照）。
【０２９２】
ホッパレールブラケット１９０の第一取付部１９２に形成された打ち抜き孔Ｊ１（図２２参照）を、メインシャーシ１０２の底面部１５０に形成された打ち抜き孔Ａ１７（図４参照）と合致させる。
【０２９３】
また、ホッパレールブラケット１９０の第二取付部１９３に形成された打ち抜き孔Ｊ２（図２２参照）を、メインシャーシ１０２の底面部１５０に形成された打ち抜き孔Ａ１６（図４参照）と合致させる。
【０２９４】
さらに、ホッパレールブラケット１９０の取付片１９６に形成された打ち抜き孔Ｊ３を、メインシャーシ１０２の背面部１３０に形成された打ち抜き孔Ａ１１（図４参照）と合致させる。このように、メインシャーシ１０２に対してホッパレールブラケット１９０の位置決めが行われる。
【０２９５】
そして、上述した如く、ホッパレールブラケット１９０の各打ち抜き孔とメインシャーシ１０２の各打ち抜き孔とを合致させた状態でリベット等の締結具を接合する。これにより、ホッパレールブラケット１９０は、メインシャーシ１０２の底面部１５０に組み付けられる。
【０２９６】
このように組み付けられたホッパレールブラケット１９０は、第一取付部１９２及び第二取付部１９３よりも、ホッパを保持する、中央保持部１９１、第一レール部１９４及び第二レール部１９５の高さが高くなるような、いわゆる底上げ構造で形成されている。つまり、ホッパレールブラケット１９０が組み付けられるメインシャーシ１０２の底面部１５０の内壁から所定の高さ（約１２．０ｍｍ）を確保しつつ、ホッパを保持する構造となっているので、従来からの木製キャビネットを有する遊技機に使用されているホッパ及びメインドアをそのまま流用することが可能となる。
【０２９７】
即ち、従来の板厚が約１５．０ｍｍ程度の木製キャビネットに使用されていたメインドア、ホッパ及びホッパ保持部材を、本実施形態における、板厚が約１．０ｍｍ程度の薄型の鋼板で形成されるキャビネットにそのまま使用した場合には、ホッパに形成されているコインを排出するための第一排出口（後述する図２８の符号６０参照。以下、図２８の説明まで符号６０を略す。）と、メインドアの裏側に形成され、ホッパから排出されたコインを受け取る第二排出口（後述する図２８の符号６２参照。以下、図２８の説明まで符号６２を略す。）との間に、板厚の差によるズレが生じることとなり、従来のホッパ及びメインドアを使用することができなくなる。
【０２９８】
そこで、本実施形態におけるホッパレールブラケット１９０のように、板厚の差を補う所定の高さ（約１２．０ｍｍ）を確保しつつ、ホッパを保持する構造にしたホッパ保持部材を用いることにより、上述したホッパの第一排出口とメインドアの第二排出口との間に生じるズレをなくすことができる。つまり、ホッパの第一排出口とメインドアの第二排出口とを合致させることができる。このため、従来の木製キャビネットで使用されているメインドア及びホッパを薄型の鋼板で形成されたキャビネットにそのまま適用することができるようになる。また、鋼板キャビネット用のメインドア及びホッパを新たに製造する必要性がなくなり、製造コストを削減することが可能となる。更にまた、従来の木製キャビネットを備えた遊技機のメインドアをそのまま使用することができるため、木製キャビネットから鋼板キャビネットへの入れ替えを容易に行うことができる。
【０２９９】
また、例えば、曲げ加工により、板厚を薄くしたまま、高さを持たせるような形状として形成しているので、単に板厚を厚くすることにより高さを持たせる場合と比較して、ホッパレールブラケット１９０の軽量化を図ることができる。
【０３００】
尚、本実施形態における遊技機では、ホッパレールブラケット１９０を、例えば、図２２（Ｂ）に示す如く形成し、メインシャーシ１０２の底面部１５０の内壁から所定の高さを確保しつつ、ホッパを保持するような構造としたが、本発明はこれに限らず、所定の高さを確保しつつ、ホッパを保持するものであれば、如何なる形状を有するものであってもよい。また、保持する高さの調節が可能なように構成することとしてもよい。
【０３０１】
［上面補強部２６０の説明］
次に、メインシャーシ１０２の上面部１１０に組み付けられる上面補強部２６０について図２３に基づいて説明する。
【０３０２】
図２３は、上面補強部２６０の概観を示す斜視図である。
【０３０３】
上面補強部２６０は、鋼板の板厚を０．８ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０ｍｍ程度に形成される。そして、この板厚が１．０ｍｍ程度の鋼板を曲げ加工やプレス加工等により、図２３に示す如き形状に形成したものである。
【０３０４】
上面補強部２６０は、例えば横幅が約４３８．０ｍｍ程度、縦幅が約１４１．０ｍｍ程度の大きさに形成されている。
【０３０５】
上面補強部２６０には前後方向に凹部と凸部が交互に形成されている。このように、鋼板に曲げ加工を施し、折り曲げ回数が多い形状とすることにより、鋼板の断面二次モーメントが増加すると、剛性が高くなり、曲げ、たわみ、ねじれに強くなる。
【０３０６】
また、前端部には、かえし部２６１が形成されている。このため、キャビネット１００に対してメインドアがロックされたときにキャビネット１００とメインドアとの間に生じる隙間を塞ぎ、針金等の異物が挿入されることなどによる不正行為の防止が図られる。
【０３０７】
更に、左右端部には、下方に向かって略直角に折り曲げ形成された支持部２６２が形成されている。この支持部２６２の折曲げ角には三角錐状の絞り加工部２６３が形成されている。このように、支持部２６２の折曲げ角に絞り加工部２６３を形成することにより、支持部２６２を単に折り曲げ形成する場合よりも、曲げ強度を向上させることができ、荷重が加えられても、曲げ、歪み等の変形に抗することができる。
【０３０８】
図２３に示す如く、この上面補強部２６０には、打ち抜き孔Ｋ１〜Ｋ４が形成されている。これらの打ち抜き孔Ｋ１〜Ｋ４は、上面補強部２６０をメインシャーシ１０２の上面部１１０にリベット等の締結具で組み付けるためのものである。
【０３０９】
尚、上述した小径の打ち抜き孔に使用される締結具は、リベットの他、例えば、十字穴付なべ小ねじ、六角ボルト、六角穴付ボルト、化粧ビスなどが使用されることとしてもよい。
【０３１０】
［上面補強部２６０の組み付け］
以上のように形成された上面補強部２６０の組み付けについて図２、図４、図２３に基づいて説明する。
【０３１１】
上面補強部２６０は、メインシャーシ１０２の上面部１１０に内側から組み付けられる（図２参照）。
【０３１２】
上面補強部２６０に形成された打ち抜き孔Ｋ１、Ｋ２（図２３参照）と、メインシャーシ１０２の上面部１１０に形成された打ち抜き孔Ａ２、Ａ３（図４参照）とを各々合致させる（Ｋ１とＡ２、Ｋ２とＡ３）。
【０３１３】
また、上面補強部２６０の中央部に形成された打ち抜き孔Ｋ３、Ｋ４（図２３参照）と、メインシャーシ１０２の上面部１１０に形成された打ち抜き孔Ａ１８、Ａ１９（図４参照）とを各々合致させる（Ｋ３とＡ１８、Ｋ４とＡ１９）。このように、メインシャーシ１０２に対して、上面補強部２６０の位置決めが行われる。
【０３１４】
そして、上面補強部２６０とメインシャーシ１０２の上面部１１０の打ち抜き孔同士を合致させた状態で、リベット等の締結具により接合を行う。この際、メインシャーシ１０２の上面部１１０への組み付けは、後述するサッシ２７０（図２４参照）とともに行われる。これにより、上面補強部２６０は、メインシャーシ１０２の上面部１１０に内側から組み付けられることとなる。
【０３１５】
上面補強部２６０をメインシャーシ１０２の上面部１１０に組み付けることにより、キャビネット１００の上面部１１０の強度の向上を図ることができる。
【０３１６】
また、メインドアを閉じる際に、前方から加えられる荷重に抗することができる。
【０３１７】
［サッシ２７０の説明］
次に、上述した上面補強部２６０とともにメインシャーシ１０２の上面部１１０及びメインシャーシ１０２の底面部１５０に組み付けられるサッシ２７０について図２４に基づいて説明する。
【０３１８】
図２４は、サッシ２７０の概観を示す斜視図である。
【０３１９】
サッシ２７０は、鋼板の板厚を０．８ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは１．２ｍｍ程度に形成される。そして、この板厚が１．２ｍｍ程度の鋼板を曲げ加工やプレス加工等により、図２４に示す如き形状に形成したものである。
【０３２０】
サッシ２７０は、例えば横幅が約４６０．０ｍｍ程度、縦幅が約２２．０ｍｍ程度の大きさに形成されている。
【０３２１】
図２４に示す如く、このサッシ２７０には、打ち抜き孔Ｌ１、Ｌ２が形成されている。これらの打ち抜き孔Ｌ１、Ｌ２は、サッシ２７０を上述した上面補強部２６０とともにメインシャーシ１０２の上面部１１０及びメインシャーシ１０２の底面部１５０にリベット等の締結具で組み付けるためのものである。
【０３２２】
尚、上述した小径の打ち抜き孔に使用される締結具は、リベットの他、例えば、十字穴付なべ小ねじ、六角ボルト、六角穴付ボルト、化粧ビスなどが使用されることとしてもよい。
【０３２３】
［サッシ２７０の組み付け］
以上のように形成されたサッシ２７０の組み付けについて図２、図４、図２３、図２４に基づいて説明する。
【０３２４】
サッシ２７０は、メインシャーシ１０２の上面部１１０に組み付けられる上面補強部２６０に内側から組み付けられる（図２参照）。
【０３２５】
サッシ２７０に形成された打ち抜き孔Ｌ１、Ｌ２（図２４参照）を、上面補強部２６０に形成された打ち抜き孔Ｋ１、Ｋ２（図２３参照）と各々合致させる（Ｌ１とＫ２、Ｌ２とＫ１）。このように、上面補強部２６０に対して、サッシ２７０の位置決めが行われる。
【０３２６】
そして、サッシ２７０と上面補強部２６０の打ち抜き孔同士を合致させた状態で各々にリベット等の締結具を接合する。このように、サッシ２７０は、上面補強部２６０に内側から組み付けられる。
【０３２７】
また、サッシ２７０を底面部１５０に組み付ける場合には、打ち抜き孔Ｌ１、Ｌ２を、メインシャーシ１０２の底面部１５０に形成された打ち抜き孔Ａ１３、Ａ１４（図４参照）と各々合致させる。
【０３２８】
また、サッシ２７０は、メインシャーシ１０２の底面部１５０に内側から組み付けられる（図２参照）。
【０３２９】
サッシ２７０に形成された打ち抜き孔Ｌ１、Ｌ２（図２４参照）を、メインシャーシ１０２の底面部１５０に形成された打ち抜き孔Ａ１３、Ａ１４（図４参照）と各々合致させる（Ｌ１とＡ１４、Ｌ２とＡ１３）。このように、メインシャーシ１０２の底面部１５０に対して、サッシ２７０の位置決めが行われる。
【０３３０】
そして、サッシ２７０とメインシャーシ１０２の底面部１５０の打ち抜き孔同士を合致させた状態で各々にリベット等の締結具を接合する。このように、サッシ２７０は、メインシャーシ１０２の底面部１５０に内側から組み付けられる。
【０３３１】
サッシ２７０をメインシャーシ１０２の上面部１１０及び底面部１５０に螺設することにより、重量のあるメインドアの開閉が行われ、負担がかかる部分の補強を行い、強度の向上を図ることができる。
【０３３２】
また、メインドアがキャビネット１００に対してロックされたときに、メインドアとキャビネット１００の間に形成される僅かな隙間を塞ぐことができる。このため、針金等の異物が挿入されることによるキャビネット１００内部に収納されている各機器への不正を防止することができる。
【０３３３】
［ノイズフィルタホルダ２８０の説明］
次に、メインシャーシ１０２の背面部１３０に組み付けられるノイズフィルタホルダ２８０について図２５に基づいて説明する。
【０３３４】
図２５は、ノイズフィルタホルダ２８０の概観を示す斜視図である。
【０３３５】
図２５に示すノイズフィルタホルダ２８０は、鋼板の板厚を０．８ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは１．２ｍｍ程度に形成される。そして、この板厚が１．２ｍｍ程度の鋼板を曲げ加工やプレス加工等により、図２５に示す如き形状に形成したものである。
【０３３６】
ノイズフィルタホルダ２８０は、例えば横幅が約８７．０ｍｍ程度、縦幅が約１０３．０ｍｍ程度の大きさに形成されている。
【０３３７】
また、図２５に示す如く、ノイズフィルタホルダ２８０の下方には、前方に突出するようにコイン補助収納庫用アース２８１が形成されている。
【０３３８】
また、図２５に示す如く、ノイズフィルタホルダ２８０には、打ち抜き孔Ｍ１〜Ｍ４が形成されている。打ち抜き孔Ｍ１、Ｍ２は、ノイズフィルタホルダ２８０をメインシャーシ１０２の背面部１３０にリベット等の締結具で組み付けるためのものである。
【０３３９】
尚、上述した小径の打ち抜き孔に使用される締結具は、リベットの他、例えば、十字穴付なべ小ねじ、六角ボルト、六角穴付ボルト、化粧ビスなどが使用されることとしてもよい。
【０３４０】
更に、打ち抜き孔Ｍ３、Ｍ４は、ノイズフィルタホルダ２８０にコイン補助収納庫スイッチ、ノイズフィルタ基板をリベット等の締結具で取り付けるためのものである。
【０３４１】
コイン補助収納庫スイッチは、コイン補助収納庫に収納されたコインが満杯になっているかを検知するためのスイッチである。また、コイン補助収納庫は、ホッパに貯留されたコインが満杯となり、ホッパから溢れたコインを収納するための箱体である（図２８の符号６９参照、後述）。このコイン補助収納庫には、上述したコイン補助収納庫スイッチを挿入するためのスイッチ用挿入口が形成されている。また、このコイン補助収納庫には、このスイッチ用挿入口の下方に位置するように、コイン補助収納庫用アースを挿入するためのアース用挿入口が形成されている。更に、コイン補助収納庫用アース２８１は、コイン補助収納庫に収納されたコインの接地用端子である。また、コイン同士の接触により発生した静電気の放出を行うためのものである。
【０３４２】
［ノイズフィルタホルダ２８０の組み付け］
以上のように形成されたノイズフィルタホルダ２８０の組み付けについて図２、図４、図２５に基づいて説明する。
【０３４３】
ノイズフィルタホルダ２８０は、メインシャーシ１０２の背面部１３０の右下方に内側から組み付けられる（図２参照）。
【０３４４】
ノイズフィルタホルダ２８０に形成された打ち抜き孔Ｍ１、Ｍ２（図２５参照）を、上述したメインシャーシ１０２の背面部１３０の右下方に形成された打ち抜き孔Ａ２０、Ａ２１（図４参照）と各々合致させる（Ｍ１とＡ２０、Ｍ２とＡ２１）。このように、メインシャーシ１０２の背面部１３０に対して、ノイズフィルタホルダ２８０の位置決めが行われる。
【０３４５】
そして、ノイズフィルタホルダ２８０とメインシャーシ１０２の背面部１３０の打ち抜き孔同士を合致させた状態で各々にリベット等の締結具を接合する。このように、ノイズフィルタホルダ２８０は、メインシャーシ１０２の背面部１３０の右下方に組み付けられる。
【０３４６】
このように、ノイズフィルタホルダ２８０をメインシャーシ１０２の背面部１３０に組み付けることにより、ノイズフィルタをキャビネット１００内部に組み付けることが可能となる。
【０３４７】
ここで、ノイズフィルタ基板について説明する。自動補給装置を設置する遊技場では、遊技機のキャビネット１００の内部に備えられたホッパに貯留されたコインが一杯になると、貯留不可能となったコインは、ホッパから自動補給用の放出口１５４（図４参照）にこぼれ落ちる。そして、こぼれ落ちたコインは、自動補給装置により回収されることとなる。
【０３４８】
一方、自動補給装置を設置しない遊技場では、自動的に回収されることがないため、予備貯留ケースを自動補給用の放出口１５４の位置に設置し、ここにホッパから溢れたコインを貯めておくこととなっている。遊技場の従業員は、メインドアを開放し、この予備貯留ケースを回収することにより、コインの回収を手作業により行っている。
【０３４９】
ノイズフィルタ基板は、自動補給装置を設置しない遊技場において、予備貯留ケースに溜まったコインが一杯になったことを正確に検知するためのものである。コイン補助収納庫スイッチは、二本の棒状のセンサを有しており、これが予備貯留ケースの側面に形成されたノイズフィルタ用の孔からケース内部に挿入される。ホッパから予備貯留ケースに溢れ出したコインが貯められ、貯められたコインが所定の高さになると、予備貯留ケース内に挿入されたセンサに接触する。このように、所定の高さに取り付けられたセンサに予備貯留ケースに貯められたコインが接触することにより一杯になったことが検知されることとなる。このコイン補助収納庫スイッチの誤動作を防止するのがノイズフィルタ基板である。
【０３５０】
ノイズフィルタホルダ２８０は、上述したノイズフィルタを保持するためのものであり、これをメインシャーシ１０２に組み付けることにより、自動補給用の補給口１３４及び放出口１５４を塞ぐための補給口蓋１７０及び放出口蓋１８０と同様、自動補給装置の有無に関わらず、遊技場間でリユース（再使用）可能なキャビネット１００を有する遊技機を提供することが可能となる。
【０３５１】
［ドアガイドレールブラケット２９０の説明］
次に、上述した右補強部２１０に組み付けられるドアガイドレールブラケット２９０について図２６に基づいて説明する。
【０３５２】
図２６は、ドアガイドレールブラケット２９０の概観を示す斜視図である。
【０３５３】
ドアガイドレールブラケット２９０は、鋼板の板厚を０．８ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは１．６ｍｍ程度に形成される。そして、この板厚が１．６ｍｍ程度の鋼板を曲げ加工やプレス加工等により、図２６に示す如き形状に形成したものである。
【０３５４】
ドアガイドレールブラケット２９０に形成された折曲げ角には三角錐状の絞り加工部２９１が形成されている。このように、折曲げ角に絞り加工部２９１を形成することにより、曲げ強度を向上させることができ、荷重が加えられても、曲げ、歪み等の変形に抗することができる。このため、重量のあるメインドアをより安定的に支持することが可能となる。
【０３５５】
図２６に示す如く、ドアガイドレールブラケット２９０には、打ち抜き孔Ｎ１、Ｎ２が形成されている。これらの打ち抜き孔Ｎ１、Ｎ２は、ドアガイドレールブラケット２９０を右補強部２１０にリベット等の締結具で組み付けるためのものである。
【０３５６】
尚、上述した小径の打ち抜き孔に使用される締結具は、リベットの他、例えば、十字穴付なべ小ねじ、六角ボルト、六角穴付ボルト、化粧ビスなどが使用されることとしてもよい。
【０３５７】
［ドアガイドレールブラケット２９０の組み付け］
以上のように形成されたドアガイドレールブラケット２９０の組み付けについて図２、図１１、図２５に基づいて説明する。
【０３５８】
ドアガイドレールブラケット２９０は、メインシャーシ１０２の右側に組み付けられたサイドパネル２００を補強する右補強部２１０に内側から組み付けられる（図２参照）。
【０３５９】
ドアガイドレールブラケット２９０に形成された打ち抜き孔Ｎ１、Ｎ２（図２６参照）を、右補強部２１０の右補強部本体２１１に形成された雌ねじ部Ｄ２、Ｄ４（図１１参照）と合致させる（ＮＩとＤ４、Ｎ２とＤ２）。このように、右補強部２１０に対して、ドアガイドレールブラケット２９０の位置決めが行われる。
【０３６０】
そして、ドアガイドレールブラケット２９０の打ち抜き孔と右補強部２１０の雌ねじ部を合致させた状態で各々に雄ねじをねじ止めする。これにより、ドアガイドレールブラケット２９０は、右補強部２１０の内側に組み付けられる。
【０３６１】
これにより、メインドアに備えられた、位置決め部材（例えばタイヤ）を受け止め、このドアガイドレールブラケット２９０に沿って移動させることにより、メインドアのキャビネット１００に対する開閉の案内が行われる。そして、これにより、メインドアのキャビネット１００に対する開閉の補助が行われる。
【０３６２】
以上をもって、図３〜図２６に示す各種部材の組み付けの説明を終了する。
【０３６３】
尚、本実施形態における右補強部２１０及び左補強部２４０は、曲げ加工やプレス加工等により形成されたものであることとしたが、本発明はこれに限らず、例えば鋳造等の他の公知の方法により形成されることとしてもよい。
【０３６４】
また、本実施形態における右補強部２１０及び左補強部２４０の形状、板厚、大きさ等については、上述した如き形状、数値を例示して説明したが、本発明はこれに限らず、上記形状、数値に限定されることなく、適宜設計変更可能である。
【０３６５】
更に、本実施形態における右補強部２１０及び左補強部２４０に形成された打ち抜き孔、雌ねじ部等の形状、板厚、大きさ等については、上述した如き形状、数値を例示して説明したが、本発明はこれに限らず、上記形状、数値に限定されることなく、適宜設計変更可能である。
【０３６６】
更に、本実施形態における右補強部２１０及び左補強部２４０では、図１１、図１３に示す如く、例えばリベット用の打ち抜き孔又は雌ねじ部を形成し、リベット接合とねじ止めとを使い分けることとしているが、本発明はこれに限らず、例えば、リベット接合又はねじ止めのいずれか一方だけを使うこととしてもよい。さらには、右補強部２１０及び左補強部２４０と他の部材とを組み付けて固定することができるものであれば、例えば板金加工の巻き返しによる接合等、如何なる方法を使うものであってもよい。
【０３６７】
次に、上述した如く組み付けが完了したキャビネット１００を使用する遊技機１０について図２７〜図２９に基づいて説明する。
【０３６８】
［遊技機１０の構成］
最初に、遊技機１０の全体的な構成について説明する。
【０３６９】
本発明の一実施形態である遊技機１０の概観を示す斜視図を図２７に示す。
【０３７０】
遊技機１０は、図２７に示す如く、キャビネット１００と、メインドア１６と、を備えている。また、遊技機１０は、遊技場の所定の場所に設けられた島設備に固設される。
【０３７１】
遊技機１０を構成するキャビネット１００は、後述するメインドア１６と対向する面が開放されている箱体となっている。また、キャビネット１００の内部には、後述する如く、回動可能に配置された３個のリール２６Ｌ、２６Ｃ、２６Ｒや、遊技機１０を電気的に制御するための主制御基板５６や、コインの貯留、払出を行うホッパ５８等が設けられている。
【０３７２】
また、メインドア１６は、キャビネット１００の内部が外側に露呈しないように、キャビネット１００の前面を覆うこととなる。メインドア１６は、キャビネット１００を開閉可能なように、正面から見て左側でキャビネット１００とヒンジ部材により連結されており、そのヒンジ部材により連結された部分を中心として回動自在となっている。
【０３７３】
また、メインドア１６は、正面から見て右側で、キャビネット１００に対して施錠及び解錠が行われるものである。詳しくは、図２８を用いて後述する。
【０３７４】
以下、メインドア１６が備える各種の装置について説明する。
【０３７５】
遊技機１０を構成するメインドア１６の中央には、縦長矩形の表示窓１４Ｌ、１４Ｃ、１４Ｒが設けられている。表示窓１４Ｌ、１４Ｃ、１４Ｒには、入賞ラインとして水平方向にセンターラインＬｉｎｅ１、トップラインＬｉｎｅ２Ａ及びボトムラインＬｉｎｅ２Ｂ、斜め方向にクロスダウンラインＬｉｎｅ３Ａ及びクロスアップラインＬｉｎｅ３Ｂが設けられている。
【０３７６】
これらの入賞ラインは、後述の１−ＢＥＴボタン２０、２−ＢＥＴボタン２２、最大−ＢＥＴボタン２４を押圧操作することにより、又は、コイン投入口３１にコインが投入されることにより、それぞれ１本、３本、５本が有効化される。有効化された入賞ライン（以下「有効ライン」と称する）は、後述するＢＥＴランプ１８の点灯で表示される。
【０３７７】
キャビネット１００の内部には、各々の外周面に図柄列が描かれた３つのリール２６Ｌ、２６Ｃ、２６Ｒが横一列に並列している。そして、３つのリール２６Ｌ、２６Ｃ、２６Ｒの各々が回転及び静止することによって、図柄の変動表示及び停止表示可能なように設けられている。各リールの外周面に描かれた図柄は表示窓１４Ｌ、１４Ｃ、１４Ｒを透して遊技者が観察できるようになっている。各リールは、定速回転（例えば、８０回転／分）で回転する。
【０３７８】
また、３つのリール２６Ｌ、２６Ｃ、２６Ｒは、表示窓１４Ｌ、１４Ｃ、１４Ｒにおいて、リール２６Ｌ、２６Ｃ、２６Ｒの外周面に描かれた図柄が上から下に向かって移動するように回転駆動される。
【０３７９】
そして、この回転が停止されたとき、有効ラインに沿って表示された図柄の組合せに基づいて、コインが払い出されるか否かが判定されると共に、払出枚数が決定されることとなる。
【０３８０】
表示窓１４Ｌの左側には、１−ＢＥＴランプ、２−ＢＥＴランプ及び最大ＢＥＴ（３−ＢＥＴ）ランプからなるＢＥＴランプ１８が設けられている。ＢＥＴランプ１８は、１回の遊技を行うためにベットされたコインの数（以下「ＢＥＴ数」と称する）に基づいて点灯する。本実施の形態において、１回の遊技は、３つのリール２６Ｌ、２６Ｃ、２６Ｒが全て停止したときに、又はコインの払出が行われる場合には、その払出が行われたときに終了する。尚、この払出とは、実際にコインが払い出されるものと、クレジット数が増加するものとを問わない。
【０３８１】
表示窓１４Ｌ、１４Ｃ、１４Ｒの下方には水平面の台座部２８が形成されている。また、その台座部２８と表示窓１４Ｌ、１４Ｃ、１４Ｒとの間には、ＬＣＤとして構成される表示装置３０が設けられている。この表示装置３０の表示画面には、遊技に関する演出や広告等の様々な画像が表示される。
【０３８２】
表示装置３０の右側にはコイン投入口３１が設けられている。コイン投入口３１より投入されたコインは、コインガイド５９を経てホッパ５８に流れ落ちる。また、表示装置３０の左下位置には、１−ＢＥＴボタン２０、２−ＢＥＴボタン２２、及び最大ＢＥＴボタン２４が設けられている。
【０３８３】
遊技者により、１−ＢＥＴボタン２０の押圧操作が行われると、クレジットされているコインのうちの１枚がベットされる。また、遊技者により、２−ＢＥＴボタン２２の押圧操作が行われると、クレジットされているコインのうちの２枚がベットされる。更に、遊技者により、最大ＢＥＴボタン２４の押圧操作が行われると、１回の遊技にベットすることが可能な最大枚数、例えば３枚のコインがベットされる。
【０３８４】
また、表示装置３０の左上位置には、十字ボタン４５、○ボタン４６、×ボタン４７が設けられている。
【０３８５】
遊技者により、十字ボタン４５、○ボタン４６、×ボタン４７の押圧操作が行われると、表示装置３０における遊技に関する種々の情報の報知、演出等を行うための表示画面の切替及び入力を行うことができる。
【０３８６】
台座部２８の前面部の左寄りには、１回又は複数回の遊技の結果、遊技者が獲得したコインをクレジットするか払出を行うかを、押圧操作で切り替える貯留コイン精算ボタン３６が設けられている。遊技者により、貯留コイン精算ボタン３６の押圧操作が行われると、正面下部のコイン払出口３８からコインが払い出され、払い出されたコインはコイン受皿４０に溜められる。
【０３８７】
貯留コイン精算ボタン３６の右側には、レバー形状を有するスタートレバー３２が、所定の角度範囲で回動自在に取り付けられている。遊技者により、スタートレバー３２の押圧操作が行われると、３つのリール２６Ｌ、２６Ｃ、２６Ｒを回転させ、表示窓１４Ｌ、１４Ｃ、１４Ｒ内で図柄の変動表示を開始させる。
【０３８８】
メインドア１６の下方の左右には、スピーカ４２Ｌ、４２Ｒが設けられている。また、スピーカ４２Ｌ、４２Ｒは、遊技の状況に応じて音声を発生させる。
【０３８９】
台座部２８の前面部中央で、表示装置３０の下方位置には、３つのリール２６Ｌ、２６Ｃ、２６Ｒの回転をそれぞれ停止させるための３つの停止ボタン３４Ｌ、３４Ｃ、３４Ｒが設けられている。例えば、停止ボタン３４Ｌ、停止ボタン３４Ｃ、停止ボタン３４Ｒの順で停止操作がなされた場合には、停止ボタン３４Ｌが操作されることにより、リール２６Ｌが停止表示され、停止ボタン３４Ｃが操作されることにより、リール２６Ｃが停止表示され、停止ボタン３４Ｒが操作されることにより、リール２６Ｒが停止表示されることとなる。
【０３９０】
また、メインドア１６の上方には、３つのリール２６Ｌ、２６Ｃ、２６Ｒとは、形状もその意味合いも異なる帯リール７１、いわゆる「４ｔｈリール」が設けられている。この帯リール７１は、遊技の状況に応じて回動可能に設けられている。
【０３９１】
本実施形態におけるメインドア１６は、請求項中の扉体に相当するものの一例である。
【０３９２】
尚、以上、本実施形態における遊技機１０の概観構成について説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではない。よって、上述した表示装置、各種のボタン等、の各種装置については適宜設計変更可能である。
【０３９３】
［遊技機１０ 開放時の構成］
遊技機１０のメインドア１６を左側に開放した図を図２８に示す。
【０３９４】
以下、キャビネット１００の内部に備えられる各種装置の構成、メインドア１６の裏側に備えられる各種装置の構成の概略について説明する。
【０３９５】
キャビネット１００の内部の上方には、遊技機１０を電気的に制御するための制御部を有する主制御基板５６が備えられている。
【０３９６】
本実施形態における主制御基板５６は、請求項中の制御部に相当するものの一例である。
【０３９７】
また、キャビネット１００の内部であって、主制御基板５６の下方には、上述した如く、各々の外周面に図柄列が描かれた３つのリール２６Ｌ、２６Ｃ、２６Ｒが横一列に並列している。そして、各々のリール２６Ｌ、２６Ｃ、２６Ｒが回転及び静止することによって、図柄の変動表示及び停止表示可能なように設けられている。また、各リール２６Ｌ、２６Ｃ、２６Ｒの図柄は表示窓１４Ｌ、１４Ｃ、１４Ｒを透して遊技者が観察できるようになっている。
【０３９８】
更に、キャビネット１００の内部であって、３つのリール２６Ｌ、２６Ｃ、２６Ｒの下方には、コインの貯留、払出を行うホッパ５８が備えられている。
【０３９９】
ホッパ５８の下部には第一排出口６０が設けられており、ホッパ５８内に貯留されていたコインは、この第一排出口６０から排出される。
【０４００】
また、メインドア１６の裏側には、この第一排出口６０から排出されたコインを受け容れる第二排出口６２が設けられている。
【０４０１】
第一排出口６０から排出されたコインは、第二排出口６２に受け容れられ、シュート６４を通過して、メインドア１６の正面側に設けられたコイン払出口３８（図２７参照）より払い出され、コイン受皿４０に貯められる。
【０４０２】
メインドア１６の裏側の右端部には、メインドアロック装置を構成する上下二つの係止片６５、６６が設けられている。また、メインドア１６の正面右側には、メインドアロック装置を構成する鍵穴６７が設けられている。そして、鍵穴６７と上下２つの係止片６５、６６との間には、例えば、押圧板、動力伝達板、引張コイルばね（何れも図示せず）等といった各種連結部材が介在して鍵穴６７から二つの係止片６５、６６の動作に至るリンク機構を形成している。二つの係止片６５、６６は、上述した連結部材からなるリンク機構により上下方向に回転変位するものである。
【０４０３】
また、キャビネット１００の右側面の内壁前方には、上述した二つの係止片６５、６６に対応するように、上下二つの被係止片２２１、２２２が設けられている。
【０４０４】
ここで、メインドア１６の開閉について記載する。メインドア１６がキャビネット１００に対して閉状態となるように回転されると、二つの係止片６５、６６は、二つの被係止片２２１、２２２に当接し、この二つの被係止片２２１、２２２に接触しながら下方に変位する。そして、メインドア１６がキャビネット１００に対して完全に閉状態となると、下方に変位していた二つの係止片６５、６６は、図示されていない引張コイルばねの付勢力により上方に変位し、二つの被係止片２２１、２２２に係合する。これにより、メインドア１６がキャビネット１００に対してロックされることとなる。
【０４０５】
また、メインドア１６がロックされた状態で、鍵穴６７に所定の鍵体が挿入され、回動操作された場合には、その後方に設けられた各種連結部材からなるリンク機構により二つの係止片６５、６６が下方に変位する。そして、係止片６５、６６が下方に変位すると、二つの被係止片２２１、２２２との係合状態が解除され、メインドア１６の前方への回転が可能となり、メインドア１６が開放可能な状態となる。
【０４０６】
図２９は、遊技機１０が遊技場の島設備１に設置されている状態を示すものである。遊技機１０は、島設備１にはめ込まれるようにして設置されている。
【０４０７】
尚、上述した実施形態においては、本発明に係る遊技機１０に好適な実施形態として、本発明をスロットマシンに適用した場合について説明するが、本発明はこれに限らず、パチンコ等の弾球遊技機、他の回動式遊技機、例えばポーカゲーム等のメダル遊技機、その他の遊技機にも適用することが可能である。当然、遊技媒体もコインのみに限定されず、メダル、遊技球、トークン等の遊技媒体であってもよい。
【０４０８】
本発明の遊技機１０は、キャビネット１００と、キャビネット１００を開閉可能にするメインドア１６と、を備え、キャビネット１００は、鋼板により形成されており、キャビネット１００の周面によろい戸状の通風孔部１３２を備えることを特徴とするものである。
【０４０９】
本発明によれば、キャビネットを鋼板により形成するので、リユース及びリサイクルに好適である。
【０４１０】
また、通風孔部１３２を形成することにより、キャビネット１００内部での主制御基板５６等の遊技装置から生じる熱による昇温空気を、キャビネット１００外に排気させるので、キャビネット１００内部の温度を外気温度に近づけることが可能となる。このため、熱による遊技装置の異常作動を防止することができる。
【０４１１】
更に、主制御基板５６と通風孔部１３２との位置関係を相互に対応する位置関係とすると、主制御基板５６が発生する熱が直ちに通風孔部１３２を介してキャビネット１００外部に放熱される。これにより、熱によって主制御基板５６に異常が生じ、遊技機に誤動作が生じないようにすることができる。
【０４１２】
更にまた、通風孔部１３２を、上述した如く、通風孔が上方に向かって開放した逆よろい戸状に形成することにより、主制御基板５６から発生する熱を、熱せられた空気は上昇するという性質を利用して、効率よくキャビネット１００の外部に放熱することが可能となる。
【０４１３】
更に、通風孔部１３２を逆よろい戸状に形成するため、従来のように単に孔部を形成する場合と異なり、針金等の異物が挿入され主制御基板５６に対して行われる不正を防止することもできる。
【０４１４】
以上、本発明の実施例を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではない。即ち、本発明は、筐体と、当該筐体を開閉可能にする扉体と、を備えた遊技機であって、前記筐体は、鋼板により形成されており、前記筐体の周面によろい戸状の通風孔を備える点に特徴があるが、よろい戸状の通風孔の具体的構成などは、適宜設計変更可能である。
【０４１５】
尚、発明の実施の形態に記載された、作用及び効果は、本発明から生じる最も好適な作用及び効果を列挙したに過ぎず、本発明による作用及び効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
【０４１６】
【発明の効果】
本発明によれば、筐体の周面によろい戸状の通風孔を備えたので、キャビネット内に籠った熱を効率的に外部へ放出することが可能となり、遊技装置の熱による異常作動を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるキャビネット１００の概観を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態であるキャビネット１００の概略的な分解図である。
【図３】本発明の一実施形態であるキャビネット１００を構成するメインシャーシ１０２の概観を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態であるキャビネット１００を構成するメインシャーシ１０２の上面図、背面図、及び底面図である。
【図５】本発明の一実施形態である通風孔部１３２の構成を示す説明図である。
【図６】本発明の一実施形態である右サイドパネル２００の概観を示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態である右サイドパネル２００の側面図及び断面図である。
【図８】本発明の一実施形態である左サイドパネル２３０の概観を示す斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態である左サイドパネル２３０の側面図及び断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態である右補強部２１０の概観を示す斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態である右補強部２１０の側面図と断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態である左補強部２４０の概観を示す斜視図である。
【図１３】本発明の一実施形態である左補強部２４０の側面図と断面図である。
【図１４】本発明の一実施形態である被ロック部２２０の概観を示す斜視図である。
【図１５】本発明の一実施形態である被ロック部２２０の正面図、側面図、及び上面図である。
【図１６】本発明の一実施形態であるミドルベース２５０の概観を示す斜視図である。
【図１７】本発明の一実施形態である補給口蓋１７０の概観を示す斜視図である。
【図１８】本発明の一実施形態である補給口蓋１７０の正面図、側面図及び上面図である。
【図１９】本発明の一実施形態である放出口蓋１８０の概観を示す斜視図である。
【図２０】本発明の一実施形態である放出口蓋１８０の上面図、正面図及び断面図である。
【図２１】本発明の一実施形態であるホッパレールブラケット１９０の概観を示す斜視図である。
【図２２】本発明の一実施形態であるホッパレールブラケット１９０の上面図、側面図及び正面図である。
【図２３】本発明の一実施形態である上面補強部２６０の概観を示す斜視図である。
【図２４】本発明の一実施形態であるサッシ２７０の概観を示す斜視図である。
【図２５】本発明の一実施形態であるノイズフィルタホルダ２８０の概観を示す斜視図である。
【図２６】本発明の一実施形態であるドアガイドレールブラケット２９０の概観を示す斜視図である。
【図２７】本発明の一実施形態である遊技機１０の概観を示す斜視図である。
【図２８】本発明の一実施形態である遊技機１０のメインドア１６開放時の状態を示す正面図である。
【図２９】本発明の一実施形態である遊技機１０が島設備１に設置されている状態を示す正面図及び側面図である。
【図３０】本発明の一実施形態である通風孔部１３２の構成を示す説明図である。
【図３１】本発明の一実施形態である絞り加工部の概略断面図である。
【図３２】本発明の一実施形態である絞り加工部に嵌ったコインが傾斜に沿って移動する状態を示す説明図である。
【図３３】本発明の一実施形態である被ロック部２２０の一変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ 遊技機
１６ メインドア
５８ ホッパ
１００ キャビネット
１０２ メインシャーシ
１７０ 補給口蓋
１８０ 放出口蓋
１９０ ホッパレールブラケット
２００ 右サイドパネル
２１０ 右補強部
２２０ 被ロック部
２３０ 左サイドパネル
２４０ 左補強部
２５０ ミドルベース
２６０ 上面補強部
２７０ サッシ
２８０ ノイズフィルタホルダ
２９０ ドアガイドレールブラケット

Claims (3)

1. 筐体と、当該筐体を開閉可能にする扉体と、を備えた遊技機であって、
   前記筐体は、鋼板により形成されており、
   前記筐体の周面によろい戸状の通風孔を備えることを特徴とする遊技機。
2. 前記よろい戸状の通風孔は、よろい板を有し、
   前記よろい板は、上方に向けて開くことを特徴とする請求項１に記載の遊技機。
3. 前記筐体内部に、遊技の制御を行う制御部を備え、
   前記制御部と前記通風孔とは互いに対応する位置関係で配置されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の遊技機。

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