JP2004327626A

JP2004327626A - Component management unit

Info

Publication number: JP2004327626A
Application number: JP2003118920A
Authority: JP
Inventors: Naoki Hanamura; 直己花村
Original assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Current assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Priority date: 2003-04-23
Filing date: 2003-04-23
Publication date: 2004-11-18
Anticipated expiration: 2023-04-23
Also published as: CN1778157A; WO2004095902A1; JP4550370B2; CN100551219C

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To facilitate a work for feeding components by connecting a new component containing tape to a component containing tape under use currently. <P>SOLUTION: The component management unit of a component mounter arranged to introduce a component containing tape containing a large number of components to a component take-out position and to mount components taken out from the component containing tape at the component take-out position comprises a means 35 for calculating the remaining number of components contained in the component containing tape, and a mounting control means 34 for setting a criterion value corresponding to the remaining number of components when the remaining length of the component containing tape under use currently becomes suitable for connecting a new component containing tape, and stopping operation of the component mounter to bring about a connection waiting state at a moment in time when the remaining number of components calculated by the remaining number calculating means 35 becomes lower than the criterion value. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板等に部品を装着する部品実装機において、部品供給部から供給される部品の残数を適正に管理する部品管理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば特許文献１に示されるように、電子部品を実装するに際して各電子部品供給部の部品残状況を判定し、この部品残状況に応じて部品切れの警告を発するように構成された部品実装機において、上記部品切れの警告を発する前に、部品残状況の判定結果に応じて部品切れ予告を発することにより、作業者に部品の補給を促すように構成された部品実装機の部品管理装置が知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０６−１５２１９０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように部品残状況の判定結果に応じて部品切れ予告を発するように構成した場合には、部品切れが発生する前に部品の補給を作業者に促すことができるため、作業者が上記予告に応じて迅速に対処すれば、部品切れの発生を防止することができる。しかし、作業者が上記部品切れ予告を見逃し、あるいは部品実装機から離れた位置にいるために、迅速な対応を取ることができない場合には、現在使用中の部品収容テープに収容された部品数が０になる部品切れが発生し、このテープに新たな部品収容テープを接続して部品を補給する作業を容易に行うことができないという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、現在使用中の部品収容テープに新たな部品収容テープを接続して部品を補給する作業を容易に行うことができる部品管理装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明は、多数の部品が収容された部品収容テープを部品取り出し位置に導き、この部品取り出し位置において上記部品収容テープから部品を取り出して実装するように構成された部品実装機の部品管理装置であって、上記部品収容テープに収容された部品の部品残数を計算する残数計算手段と、現在使用中の部品収容テープの残存長さが新たな部品供給テープを接続するのに適した値となったときの部品残数に相当する判定基準値を設定し、上記残数計算手段により計算された部品残数が上記判定基準値以下となったことが確認された時点で、部品実装機の作動を停止させて接続待機状態とする実装制御手段とを備えたものである。
【０００７】
上記構成によれば、部品の実装作業が行われることにより、現在使用されている部品収容テープの残存長さが、新たな部品供給テープの接続に適した長さになったことが確認された場合には、この時点で部品実装機の作動が停止されて接続待機状態となるため、現在使用されている部品収容テープに対して新たな部品供給テープを接続する作業が容易に行われることになる。
【０００８】
本発明の部品管理装置において、残数計算手段により計算された部品残数が予め設定された基準値以下になったことが確認された時点で、現在使用されている部品収容テープに新たな部品収容テープを接続すべき状態にあることを報知する報知手段を備えていることが好ましい。
【０００９】
上記構成によれば、部品の実装作業が行われることにより、現在使用されている部品収容テープに収容された部品残数が予め設定された基準値以下になったことが確認された場合には、この時点で、新たな部品収容テープを接続すべき状態にあることが上記報知手段により報知され、これに応じて作業者が上記部品補給テープに対する新たな部品補給テープの接続を迅速に行うことが可能になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１および図２は、本発明に係る部品管理装置が適用される部品実装機の一例を概略的に示している。これらの図において、実装機本体の基台１上には、プリント基板Ｐを搬送する搬送用コンベア２が配置され、この搬送用コンベア２により所定の装着作業位置に上記プリント基板Ｐが搬送されて停止されるようになっている。上記搬送用コンベア２の前後両側には、それぞれ部品供給部３が設けられている。当実施形態では、各種電子部品を供給する多数のテープフィーダ４が上記部品供給部３に並列状態で配置されている。
【００１１】
また、上記基台１の上方には、部品装着用のヘッドユニット５が装備され、このヘッドユニット５は、Ｘ軸方向（搬送コンベア２の搬送方向）およびＹ軸方向（水平面上で上記Ｘ軸と直交する方向）に移動可能に構成されている。すなわち、上記基台１上には、ヘッドユニット５の支持部材６が、Ｙ軸方向に延びる固定レール７により移動可能に支持されるとともに、上記支持部材６上にヘッドユニット５が、Ｘ軸方向に伸びるガイド部材８に沿って移動可能に支持されている。そして、Ｙ軸サーボモータ９により回転駆動されるボールねじ１０を介して上記ヘッドユニット５がＹ軸方向に駆動されるとともに、Ｘ軸サーボモータ１１により回転駆動されるボールねじ１２を介して上記ヘッドユニット５がＸ軸方向に駆動されるようになっている。
【００１２】
上記ヘッドユニット５には、複数のヘッド１３がＸ軸方向に並んだ状態で配置されている。上記各ヘッド１３は、それぞれ図外の昇降駆動手段および回転駆動手段により昇降および回転駆動されるように構成されている。上記各ヘッド１３の下端部には吸着ノズル１４が設けられ、この吸着ノズル１４に図外の負圧供給手段から負圧が供給され、この負圧による吸引力で部品が吸着されるようになっている。
【００１３】
上記部品供給部３に設けられた各テープフィーダ４には、それぞれ図３に示すように、リール２１が着脱可能に装着され、このリール２１には、ＩＣ、トランジスタまたはコンデンサ等からなる小片状の部品が収容された部品収容テープ２２が巻着されている。この部品収容テープ２２は、上記部品が収容される開口部が一定ピッチで配設されたテープ本体とカバーテープとからなっている。
【００１４】
また、図４に示すように、上記リール２１がテープフィーダ４に装着された状態で、リール２１から繰り出された部品収容テープ２２がテープフィーダ４の先端部側、つまり部品取り出し位置へ導出されるようになっている。そして、上記テープフィーダ４のテープ繰出端には、ラチェット式のテープ送り機構が具備され、上記ヘッド１３により部品がピックアップされるのに応じて部品収容テープ２２の先端部が部品取り出し位置に間欠的に繰り出されるようになっている。
【００１５】
上記リール２１から全ての部品収容テープ２２が繰り出されると、新たな部品収容テープ２２が巻着されたリール２１がテープフィーダ４に装着されるとともに、現在使用している部品収容テープ２２の終端に、新たな部品収容テープ２２の始端が接続されることにより、部品の補給が行われるようになっている。具体的には、図５（ａ）に示すように、現在使用している部品収容テープ２２Ａの終端に、新たな部品収容テープ２２Ｂの始端が突き合わされた状態で、図５（ｂ）に示すように、上下一対の粘着テープからなる接続テープ２３，２４が上記突き合わせ部分の表裏両面に貼着されることにより、両テープ２２Ａ，２２Ｂが接続されるようになっている。また、上記部品収容テープ２２Ａの終端部には、部品が収容されていない２個の空収容部２５，２６が設けられている。
【００１６】
上記部品実装機の動作を管理する管理装置には、図６に示すように、上記部品収容テープ２２から部品を取り出す際に発生した取り出しエラーが発生したか否かを検出する部品取り出し検出手段３１と、後述する報知制御手段３５から出力される制御信号に応じて現在使用中の部品収容テープ２２Ａに新たな部品収容テープ２２Ｂを接続すべき状態にあることを作業者に報知する報知ランプまたは報知ブザー等からなる報知手段３２と、パーソナルコンピュータ等からなる制御ユニット３３とが設けられている。上記部品取り出し検出手段３１は、ヘッド１３に部品が吸着されたか否かを検出するフォトセンサ等からなり、上記部品の吸着ミスが発生したことが検出された場合等に、この検出信号を図外の生産履歴管理手段および上記制御ユニット３３に出力するように構成されている。
【００１７】
また、上記制御ユニット３３には、搬送用コンベア２によるプリント基板Ｐの搬入・搬出制御を実行するとともに、上記プリント基板Ｐに対する部品の実装制御を実行する実装制御手段３４と、実装前の部品残数から部品の実装数を順次減算することによって実装後の部品残数を計算する残数計算手段３５と、この残数計算手段３５により計算された部品残数が予め設定された基準値以下となった時点で上記報知手段３２に作動指令信号を出力する報知制御手段３６とが設けられている。
【００１８】
上記実装制御手段３４は、現在使用されている部品供給テープ２２Ａに対する新たな部品供給テープ２２Ｂの接続作業を容易に行うことができるようにするため、図７（ａ）に示すように、現在使用中の部品供給テープ２２Ａがリール２１に巻着された状態から順次繰り出されることにより、図７（ｂ）に示すように、上記部品供給テープ２２Ａの終端がリール２１から離間した状態となった直後に、部品実装機の作動を停止させて接続待機状態とするように構成されている。
【００１９】
すなわち、図７（ａ）に示すように部品供給テープ２２Ａがリール２１に巻着された状態にある場合には、上記テープ２２Ａの終端に、新たな部品収容テープ２２Ｂの始端を接続する作業を行うことができない。一方、図７（ｃ）に示すように上記部品供給テープ２２Ａの終端がテープフィーダ４のフィーダ本体内に入り込んだ状態となると、フィーダ本体が邪魔になって上記両テープ２２Ａ，２２Ｂの接続作業を容易に行うことができない。これに対して図７（ｂ）に示すように、上記部品供給テープ２２Ａの終端がリール２１から離間した状態となった直後には、この部品供給テープ２２Ａの終端部（遊端部）をテープフィーダ４の外方に導出することができるため、上記遊端部に新たな部品収容テープ２２Ｂを接続する作業を容易に行うことが可能である。
【００２０】
したがって、現在使用されている部品供給テープ２２Ａの残存長さＬが、例えばテープフィーダ４のリール設置位置から部品取り出し位置までの距離に対応した値となることにより新たな部品供給テープ２２Ｂの接続に適した状態となったときの部品残数に相当する判定基準値と、上記残数計算手段３５により算出された部品残数とを比較し、この部品残数の計算値が上記判定基準値以下となったことが確認された時点で、上記部品実装機を停止させて接続待機状態とすることにより、上記両テープ２２Ａ，２２Ｂの接続作業を容易に行うことが可能となる。
【００２１】
また、上記残数計算手段３５により計算された部品残数が予め設定された許容範囲内にある状態で、上記両テープ２２Ａ，２２Ｂの接続部に設けられた空収容部２５，２６の設置個数に対応する回数だけ部品の取り出しエラーが発生するとともに、その後に部品の取り出しに成功したことが上記部品取り出し検出手段３１の検出信号に応じて確認された場合には、この時点で、上記部品算数の計算に使用する部品残数が初期化されることにより、新たな部品収容テープ２２Ｂに収容された部品の規格数が現時点の部品残数として設定されるようになっている。
【００２２】
上記制御ユニット３３において実行される基本制御動作を、図８に示すフローチャートに基づいて説明する。上記制御動作がスタートすると、まず搬送コンベア４を制御することによりプリント基板Ｐの搬入および位置決めを行った後（ステップＳ１）、吸着ノズル１４を部品取り出し位置に移動させるとともに（ステップＳ２）、後述するテープ接続処理を実行する（ステップＳ３）。
【００２３】
次いで、上記吸着ノズル１４に部品を吸着させて部品を取り出す操作を行った後（ステップＳ４）、部品の取り出しエラーが発生したか否かを上記部品取り出し検出手段３１の検出信号に応じて判別し（ステップＳ５）、ＹＥＳと判定されて部品の取り出しエラーが発生したことが確認された場合には、現在使用中の部品供給テープ２２Ａに新たな部品供給テープ２２Ｂが接続されたことを示す部品補給フラグＦが１にセットされているか否かを判定する（ステップＳ６）。
【００２４】
上記ステップＳ６でＹＥＳと判定されて部品補給フラグＦが１にセットされていることが確認された場合には、部品取り出しエラーの発生回数を計数するカウンターのカウント値Ｃを１だけインクリメントした後（ステップＳ７）、ステップＳ２に移行することにより上記部品の実操作行を繰り返す。なお、上記部品取り出しエラーが発生した場合における部品吸着操作の再試行回数は、予め３回に設定されている。
【００２５】
一方、上記ステップＳ５でＮＯと判定され、部品の取り出しエラーが発生しなかったことが確認された場合には、後述する部品残数調整処理および部品残数計算処理を実行する（ステップＳ８，Ｓ９）。また、部品認識用カメラによる撮像に基づいて吸着部品の認識を行うとともに（ステップＳ１０）、プリント基板Ｐに対する部品の装着を実行した後（ステップＳ１１）、全部品の装着が終了したか否かを判定する（ステップＳ１２）。このステップＳ１２でＮＯと判定された場合には、ステップＳ２に移行して上記制御を繰り返し、ステップＳ１２でＹＥＳと判定されて全部品の装着が終了したことが確認された時点で、プリント基板Ｐを搬出した後（ステップＳ１３）、リターンする。
【００２６】
図９は、上記フローチャートのステップＳ３で実行されるテープ接続処理の制御動作を示している。このテープ接続処理の制御動作がスタートすると、現在使用されている部品供給テープ２２Ａの残存長さが、新たな部品供給テープ２２Ｂの接続に適した長さとなったか否かを判定するための接続判定基準値Ｒ１（＝Ｌ／Ｐ）を、上記部品供給テープ２２Ａの接続適正長さＬと、部品の配列ピッチＰとに基づいて求めるとともに（ステップＳ２１）、上記残数計算手段３５において計算された部品残数が上記接続判定基準値Ｒ１以下となったか否かを判定し（ステップＳ２２）、ＹＥＳと判定された時点で、部品実装機の作動を停止させて接続待ち状態とする（ステップＳ２３）。
【００２７】
上記部品供給テープ２２Ａの接続適正長さＬは、図６（ａ）に示すように、部品供給テープ２２Ａがリール２１に巻着された状態から順次繰り出されることにより、図６（ｂ）に示すように、上記部品供給テープ２２Ａの終端がリール２１から離間した状態となった時点の長さＬに相当する値であり、テープフィーダ４のリール設置位置から部品取り出し位置までの距離に応じて設定される。上記部品供給テープ２２Ａの接続適正長さＬが８００ｍｍに設定されるとともに、このテープ２２Ａに４ｍｍピッチで部品が収容されている場合、上記接続判定基準値Ｒ１は、２００（＝８００／４）個となる。なお、図外のメモリに予め記憶された種々の接続判定基準値から、使用するテープフィーダ４の大きさおよび部品収容テープ２２Ａのピッチに対応した値Ｒ１を読み出して設定するようにしてもよい。
【００２８】
そして、上記現在使用されている部品供給テープ２２Ａに対する新たな部品供給テープ２２Ｂの接続作業が完了したか否かを判定し（ステップＳ２４）、ＹＥＳと判定された時点で、部品の補給が行われたことを示す部品補給フラグＦを１にセットする（ステップＳ２５）また、上記残数計算手段３５において部品残数の計算に使用される実装前の部品残数に、新たに接続された部品供給テープ２２Ｂに収容されている部品の規格数、例えば５千個を加算することにより、上記部品供給テープ２２Ｂを接続する前の部品残数が１７５個である場合に、接続後の部品算数を５１７５個に設定した後（ステップＳ２６）、部品実装機を再起動させ（ステップＳ２７）、リターンする。
【００２９】
図１０は、図８に示すフローチャートのステップＳ８で実行される部品残数処理の制御動作を示している。この部品残数処理の制御動作がスタートすると、上記部品補給フラグＦが１にセットされているか否かを判定し（ステップＳ３１）、ＹＥＳと判定された場合には、部品実装前の部品残数、つまり現時点における部品残数の計算値が、予め設定された許容範囲内であるか否かを判定する（ステップＳ３２）。この許容範囲は、規格により設定された部品供給テープ２２Ｂの部品収容数（当実施形態では５千個）と、部品収容テープ２２Ｂに収容される可能性がある実際の部品数との誤差に基づいて設定される。例えば、上記の誤差が５０個以内であることが明らかな場合には、上記許容範囲が（４９５０〜５０５０）個に設定され、この許容範囲に基づいて現在使用状態にある部品供給テープ２２Ａの部品残数が略０となった状態にあるか否かが、上記誤差を加味して判別されるようになっている。
【００３０】
上記ステップＳ３２でＹＥＳと判定され、現在使用されている部品供給テープ２２Ａの部品残数が略０となった時点であることが確認された場合には、図８に示すフローチャートのステップＳ７で求められた部品取り出しエラーの発生回数を計数する上記カウンターのカウント値Ｃが、上記部品収容テープ２２Ａの終端部に設けられた空収容部２５，２６の設置個数に対応する値であるか否かを判定する（ステップＳ３３）。
【００３１】
このステップＳ３３でＹＥＳと判定され、上記空収容部２５，２６が部品取り出し部に到達して、上記設置個数に対応した回数（２回）の部品取り出しエラーが発生した後、部品の取り出しに成功した状態にあることが確認された場合には、上記部品収容テープ２２Ｂに収容された部品の規格数（５千個）を、現時点の部品残数として設定する（ステップＳ３４）。例えば、上記残数計算手段３５により計算された現時点の部品残数が５０２５個である場合には、この部品残数を５千個に書き換えて初期化する。次に、上記部品補給フラグＦを０にリセットするとともに（ステップＳ３５）、部品取り出しエラーの発生回数を計数するカウンターのカウント値Ｃを０にリセットした後（ステップＳ３６）、リターンする。なお、上記ステップＳ３１〜Ｓ３３の何れかにおいてＮＯと判定された場合には、直接ステップＳ３６に移行した後にリターンする。
【００３２】
図１１は、図８に示すフローチャートのステップＳ９で実行される部品残数計算処理の制御動作を示している。この制御動作がスタートすると、図外のメモリに記憶された実装前の部品残数から、部品の実装数（通常は１個）を減算することにより実装後の部品残数を計算した後（ステップＳ４１）、現在使用されている部品供給テープ２２Ａに対して新たな部品供給テープ２２Ｂを接続すべき状態にあることを報知すべきか否かを判定するための報知判定基準値Ｒ２を、上記部品供給テープ２２Ａの報知判定長さと、部品の配列ピッチとに基づいて算出し、あるいは図外のメモリから読み出すことにより設定する（ステップＳ４２）。
【００３３】
上記部品供給テープ２２Ａの報知判定長さは、上記接続判定基準値Ｒ１を設定するための接続適正長さＬに所定距離を加算した値に設定されている。すなわち、上記部品供給テープ２２Ａの残存長さが報知判定長さに対応した値となって報知手段３２を作動させることにより作業者に報知を行ってから、作業者が上記テープ２２Ａ，２２Ｂの接続作業位置に到着するのに所定の時間を要するため、この所要時間と、上記部品供給テープ２２Ａの送り速度とに基づいて求められた所定距離だけ、上記接続適正長さよりも上記報知判定長さが大きな値に設定され、この報知判定長さを上記部品の配列ピッチで除算することにより、上記報知判定基準値Ｒ２が求められるようになっている。
【００３４】
次いで、上記残数計算手段３５において計算された部品残数が上記報知判定値Ｒ２以下となったか否かを判定し（ステップＳ４３）、ＹＥＳと判定された時点で、上記報知手段３２に作動指令信号を出力してこの報知手段３２による報知を行った後（ステップＳ４４）、リターンする。なお、上記ステップＳ４３でＮＯと判定され、部品残数が上記報知判定値Ｒ２よりも多いことが確認された場合には、上記作動指令信号を出力することなく、そのままリターンする。
【００３５】
上記のように多数の部品が収容された部品収容テープ２２を部品取り出し位置に導き、この部品取り出し位置において上記部品収容テープ２２から部品を取り出して実装するように構成された部品実装機の部品管理装置において、上記部品収容テープ２２に収容された部品の部品残数を計算する残数計算手段３５と、現在使用中の部品収容テープ２２Ａの残存長さＬが新たな部品供給テープ２２Ｂを接続するのに適した値となったときの部品残数に相当する判定基準値Ｒ１を設定し、上記残数計算手段３５により計算された部品残数が上記判定基準値Ｒ１以下となったことが確認された時点で、部品実装機の作動を停止させて接続待機状態とする実装制御手段３４とを設けたため、部品の実装作業が行われることにより、図７（ｂ）に示すように、上記部品供給テープ２２Ａの終端がリール２１から離間した状態となり、この部品供給テープ２２Ａの終端部（遊端部）をテープフィーダ４の外方にある程度導出することが可能となった時点で、部品実装機の作動を停止させて接続待機状態とすることができる。
【００３６】
したがって、上記報知手段３２による接続報知が行われた後に、作業者がテープ接続位置に到達するのに時間を要する等により、図７（ｃ）に示すように、上記部品供給テープ２２Ａの終端がテープフィーダ４の部品取り出し位置の近傍に入り込んだ状態なるのを防止し、これによりフィーダ本体が邪魔になって上記両テープ２２Ａ，２２Ｂの接続作業を容易に行うことができなくなる等の問題を生じることなく、現在使用中の部品供給テープ２２Ａに対する新たな部品収容テープ２２Ｂの接続作業を容易に行うことができるという利点がある。
【００３７】
また、上記実施形態に示すように、残数計算手段３５により計算された部品残数が予め設定された基準値（報知判定基準値Ｒ２）以下になったことが確認された時点で、現在使用されている部品収容テープ２２Ａに新たな部品収容テープ２２Ｂを接続すべき状態にあることを報知する報知手段３２を設けた場合には、上記部品実装機の作動を停止させて接続待機状態とする前の所定時期に、新たな部品収容テープ２２Ｂを接続して部品を補給すべき状態にあることを作業者に報知して接続準備作業を予め行わせることができるため、上記部品実装機の作動を停止させる接続待機状態となる時間を効果的に短縮し、新たな部品供給テープ２２Ｂを迅速に接続できるという利点がある。
【００３８】
さらに、上記実施形態に示すように、上記部品収容テープ２２から部品を取り出す際に取り出しエラーが発生したか否かを検出する部品取り出し検出手段３１と、実装前の部品残数から部品の実装数を順次減算することにより実装後の部品残数を計算する残数計算手段３５とを備えた部品実装機において、現在使用中の部品収容テープ２２Ａと新たな部品収容テープ２２Ｂとの接続部に予め設定された個数の空収容部２５，２６を設けるとともに、この空収容部２５，２６の設置個数に対応する回数だけ部品の取り出しエラーが発生した後、部品の取り出しに成功したことが上記部品取り出し検出手段３１の検出信号に応じて判別された時点で、上記新たな部品収容テープ２２Ｂに収容された部品の規格数を現時点の部品残数として設定するように構成した場合には、簡単な構成で、部品収容テープ２２に収容された部品残数を正確に管理することができる。
【００３９】
すなわち、上記残数計算手段３５により計算された実装後の部品残数が予め設定された基準数（接続判定基準値Ｒ１）以下となった時点で、現在使用中の部品収容テープ２２Ａに対する新たな部品収容テープ２２Ｂの接続が行われた後に、両テープ２２Ａ，２２Ｂの接続部に設けられた空収容部２５，２６が部品取り出し位置に到達すると、部品が存在していないので当然に吸着ミスが発生し、上記部品取り出し検出手段３１から部品取り出しエラーの検出信号が出力された後、部品の取り出しが正常に行われて部品の取り出し検出信号が出力される。このため、現在使用中の部品供給テープ２２Ａの終端が部品取り出し位置に到達したことを検出する専用のセンサを設けることなく、既存の部品取り出し検出手段３１の検出信号に基づき、上記両テープ２２Ａ，２２Ｂの接続部が部品取り出し位置に到達したか否かを正確に判別することができる。
【００４０】
そして、上記部品取り出し検出手段３１の検出信号に応じて上記両テープ２２Ａ，２２Ｂの接続部が、部品取り出し位置に到達したことが確認された時点で、上記新たな部品収容テープ２２Ｂに収容された部品の規格数を現時点の部品残数として設定することにより、上記部品収容テープ２２Ｂの始端から部品残数の計算を正確に行うことができる。したがって、規格に応じて定められた部品の収容数（例えば５千個）と、部品収容テープ２２に収容された実際の収容数とが相違している場合であっても、この相違量に対応した誤差が累積されることに起因した各種の弊害、例えば上記両テープ２２Ａ，２２Ｂの接続を促す報知を適正時期に実行し、あるいは現在使用中の上記両テープ２２Ａ，２２Ｂの接続に適した状態で部品実装機の作動を停止して待機させる制御を適正に実行することができない等の弊害が生じるのを効果的に防止し、上記両テープ２２Ａ，２２Ｂの接続報知制御および部品実装機の待機制御等を適正に実行できるという利点がある。
【００４１】
また、上記実施形態では、残数計算手段３５により計算された実装後の部品残数が予め設定された許容範囲内にある状態で、上記空収容部２５，２６の設置個数に対応する回数だけ部品の取り出しエラーが発生したことが上記部品取り出し検出手段３１の検出信号に応じて判別された場合にのみ、上記新たな部品収容テープ２２Ｂに収容された部品の規格数を現時点の部品残数として設定する制御を実行するように構成したため、上記両テープ２２Ａ，２２Ｂの接続部に設けられた空収容部２５，２６が部品取り出し位置に到達する前に、本来の部品吸着ミスが発生した場合に、上記部品取り出し検出手段の検出信号に応じて上記両テープの接続部が部品取り出し位置に到達したと誤判定されるのを効果的に防止し、空収容部２５，２６が部品取り出し位置に到達した時点で、部品の規格数を現時点の部品残数として設定することにより、上記両テープ２２Ａ，２２Ｂの接続報知制御および部品実装機の待機制御等を正確に実行することができる。
【００４２】
上記部品取り出し検出手段３１により検出された部品吸着ミスの検出信号を図外の生産履歴管理手段に出力して記録する機能を備えた部品実装機では、残数計算手段３５により計算された実装後の部品残数が予め設定された許容範囲内にある状態で、上記空収容部２５，２６の設置個数に対応する回数だけ部品の取り出しエラーが発生したことが上記部品取り出し検出手段３１の検出信号に応じて判別された場合、つまり本来の吸着ミスではない部品吸着エラーが発生した場合に、上記生産履歴管理手段に対する検出信号の出力を停止することにより、誤ったエラー情報の蓄積を防止するように構成することが望ましい。
【００４３】
また、上記残数計算手段３５により計算された実装後の部品残数が予め設定された許容範囲内にある状態で、上記空収容部２５，２６の設置個数に対応する回数だけ部品の取り出しエラーが発生したことが上記部品取り出し検出手段３１の検出信号に応じて判別された場合に、上記報知手段３２を作動させる等により作業者に確認を要求し、上記両テープ２２Ａ，２２Ｂの接続部が部品取り出し位置に到達したことを作業者が確認して入力操作を行った時点で、上記新たな部品収容テープ２２Ｂに収容された部品の規格数を現時点の部品残数として設定する制御を実行するように構成してもよい。
【００４４】
上記実施形態では、図３に示すように、ＩＣ等の部品が収容される開口部が一定ピッチで配設されたテープ本体とカバーテープとからなる部品収容テープ２２を使用した例について説明したが、図１２に示すように、上記部品が収容される凹部が形成されたエンボステープからなるテープ本体４２と、その上面に貼着されたカバーテープ４３とからなる部品収容テープ２２Ａ，２２Ｂを使用する部品実装機についても本発明を適用可能である。
【００４５】
この場合、新たな部品収容テープ２２Ｂの始端部に位置するカバーテープ４３を所定範囲に亘ってテープ本体４２から剥離するとともに、現在使用中の部品収容テープ２２Ａの終端部に位置する部品収容用の凹部４２ａを空収容部とし、この凹部４２ａを、新たな部品収容テープ２２Ｂの始端部に位置する空収容部２５からなる凹部内に嵌入した状態で、上下一対の粘着テープ等からなる接続テープ４４，４５を貼着することにより、上記両テープ２２Ａ，２２Ｂを接続するようにしてもよい。なお、上記のように凹部４２ａと空収容部２５とを重ね合わせることにより上記両テープ２２Ａ，２２Ｂの接続強度をある程度向上させることができるため、上記両接続テープ４４，４５のうち下方の接続テープ４５を省略した構造としてもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、上記部品収容テープに収容された部品の部品残数を計算する残数計算手段と、現在使用中の部品収容テープの残存長さが新たな部品供給テープを接続するのに適した値となったときの部品残数に相当する判定基準値を設定し、上記残数計算手段により計算された部品残数が上記判定基準値以下となったことが確認された時点で、部品実装機の作動を停止させて接続待機状態とする実装制御手段とを設けたため、現在使用中の部品供給テープの終端がテープフィーダの部品取り出し位置の近傍に進入して上記両テープの接続作業を困難になる等の事態が発生するのを効果的に防止できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の部品管理装置が適用される実装機の一例を示す平面図である。
【図２】上記実装機のヘッドユニットが指示されている部分の正面図である。
【図３】部品収容テープが巻着されたリールの一例を示す斜視図である。
【図４】テープフィーダの一例を示す斜視図である。
【図５】部品収容テープの接続部の構成を示す説明図である。
【図６】制御ユニットの具体的構成を示すブロック図である。
【図７】部品収容テープの使用状態を示す説明図である。
【図８】上記制御ユニットの基本制御動作を示すフローチャートである。
【図９】テープ接続処理の制御動作を示すフローチャートである。
【図１０】部品残数調整処理の制御動作を示すフローチャートである。
【図１１】部品残数計算処理の制御動作を示すフローチャートである。
【図１２】部品収容テープ接続部の別の例を示す説明図である。
【符号の説明】
２２部品収容テープ
２２Ａ現在使用中の部品収容テープ
２２Ｂ新たな部品収容テープ
３２報知手段
３４実装制御手段
３５残数計算手段
３６報知制御手段[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a component management apparatus that appropriately manages the remaining number of components supplied from a component supply unit in a component mounter that mounts components on a substrate or the like.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in Patent Document 1, for example, a component configured to determine a remaining component status of each electronic component supply unit when mounting an electronic component and issue a warning of running out of components in accordance with the remaining component status. In the mounting machine, a component management of the component mounting machine configured to prompt a worker to replenish components by issuing a component exhaustion notice in accordance with the result of determination of the remaining component status before issuing the component exhaustion warning. Devices are known.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 06-152190 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the case where the part shortage notice is issued in accordance with the result of the determination of the remaining parts state as described above, the worker can be urged to replenish the parts before the parts run out. If the countermeasures are taken promptly according to the advance notice, it is possible to prevent the occurrence of parts shortage. However, if the operator cannot overlook the above-mentioned component shortage notice or is unable to take prompt action due to being away from the component mounter, the number of components stored in the currently used component storage tape can be reduced. In this case, there is a problem that the operation of connecting a new component accommodating tape to this tape and replenishing the component cannot be easily performed.
[0005]
The present invention has been made in view of the above points, and provides a component management apparatus capable of easily performing a work of replenishing components by connecting a new component storage tape to a currently used component storage tape. It is intended to be.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, the present invention provides a component housing tape in which a large number of components are housed is guided to a component pick-up position, and components are picked up from the component housing tape at this component pick-up position and mounted. A component management device of a mounting machine, wherein a remaining number calculating means for calculating the number of remaining components of the components accommodated in the component accommodating tape, and the remaining length of the currently used component accommodating tape is a new component supply tape. A criterion value corresponding to the number of remaining components when the value becomes suitable for connection is set, and it is confirmed that the number of remaining components calculated by the remaining number calculation means is equal to or less than the criterion value. At a point of time, the mounting of the component mounter is stopped to set a connection standby state.
[0007]
According to the above configuration, it was confirmed that the remaining length of the currently used component housing tape became a length suitable for connection of a new component supply tape by performing the component mounting work. In this case, since the operation of the component mounter is stopped at this point and the connection standby state is established, the operation of connecting a new component supply tape to the currently used component storage tape can be easily performed. Become.
[0008]
In the parts management device of the present invention, when it is confirmed that the number of remaining parts calculated by the remaining number calculation means has become equal to or less than a predetermined reference value, a new part is added to the currently used component housing tape. It is preferable to provide an informing means for informing that the housing tape is to be connected.
[0009]
According to the above configuration, when it is confirmed that the number of remaining components housed in the currently used component housing tape has become equal to or less than a preset reference value by performing the component mounting operation, At this point, it is notified by the notification means that a new component storage tape is to be connected, and in response to this, the operator promptly connects the new component supply tape to the component supply tape. Becomes possible.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIGS. 1 and 2 schematically show an example of a component mounter to which a component management device according to the present invention is applied. In these figures, a conveyor 2 for transporting a printed circuit board P is arranged on a base 1 of a mounting machine main body, and the printed circuit board P is transported to a predetermined mounting work position by the conveyor 2. It has been stopped. On both front and rear sides of the conveyor 2, component supply units 3 are provided. In the present embodiment, a large number of tape feeders 4 for supplying various electronic components are arranged in the component supply unit 3 in parallel.
[0011]
Above the base 1, a head unit 5 for mounting components is provided, and the head unit 5 is mounted in the X-axis direction (the transport direction of the transport conveyor 2) and the Y-axis direction (the X-axis direction on a horizontal plane). (In the direction perpendicular to the direction). That is, the support member 6 of the head unit 5 is movably supported on the base 1 by the fixed rail 7 extending in the Y-axis direction, and the head unit 5 is mounted on the support member 6 in the X-axis direction. And is movably supported along a guide member 8 extending in the direction. The head unit 5 is driven in the Y-axis direction via a ball screw 10 rotationally driven by a Y-axis servo motor 9, and the head unit 5 is rotated via a ball screw 12 driven by an X-axis servo motor 11. The unit 5 is driven in the X-axis direction.
[0012]
A plurality of heads 13 are arranged in the head unit 5 in a state of being arranged in the X-axis direction. Each of the heads 13 is configured to be moved up and down and rotated by an elevation drive unit and a rotation drive unit (not shown). A suction nozzle 14 is provided at the lower end of each of the heads 13, and a negative pressure is supplied to the suction nozzle 14 from a negative pressure supply unit (not shown). ing.
[0013]
As shown in FIG. 3, a reel 21 is detachably mounted on each of the tape feeders 4 provided in the component supply section 3, and the reel 21 has a small piece of IC, transistor or capacitor. A component housing tape 22 housing the above components is wound. The component accommodating tape 22 includes a tape main body in which openings for accommodating the components are arranged at a constant pitch, and a cover tape.
[0014]
As shown in FIG. 4, in a state where the reel 21 is mounted on the tape feeder 4, the component housing tape 22 fed out from the reel 21 is led out to the tip end side of the tape feeder 4, that is, the component take-out position. It has become. The tape feeding end of the tape feeder 4 is provided with a ratchet-type tape feeding mechanism, and the leading end of the component storage tape 22 is intermittently moved to the component pick-up position in accordance with the pick-up of the component by the head 13. Is to be paid out.
[0015]
When all the component accommodating tapes 22 are unreeled from the reel 21, the reel 21 on which the new component accommodating tape 22 is wound is mounted on the tape feeder 4, and at the end of the currently used component accommodating tape 22. When the start end of the new component housing tape 22 is connected, components are replenished. More specifically, as shown in FIG. 5A, FIG. 5B shows a state in which the starting end of a new component housing tape 22B is abutted against the end of the currently used component housing tape 22A. As described above, the connection tapes 23 and 24 formed of a pair of upper and lower adhesive tapes are attached to the front and back surfaces of the abutting portion, so that the two tapes 22A and 22B are connected. At the end of the component storage tape 22A, two empty storage portions 25 and 26 in which no components are stored are provided.
[0016]
As shown in FIG. 6, a management device that manages the operation of the component mounter includes a component removal detection unit 31 that detects whether or not a removal error occurred when removing a component from the component storage tape 22 has occurred. And a notification lamp or notification for notifying a worker that a new component storage tape 22B is to be connected to the currently used component storage tape 22A in accordance with a control signal output from a notification control unit 35 described later. A notifying unit 32 including a buzzer and the like, and a control unit 33 including a personal computer and the like are provided. The component take-out detecting means 31 is composed of a photo sensor or the like for detecting whether or not the component has been attracted to the head 13. And output to the control unit 33.
[0017]
The control unit 33 controls the loading and unloading of the printed circuit board P by the conveyor 2, and controls mounting of components on the printed circuit board P. The number of remaining parts after mounting is calculated by sequentially subtracting the number of mounted parts from the number, and the number of remaining parts calculated by the remaining number calculating means 35 is set to be equal to or less than a predetermined reference value. A notification control means 36 for outputting an operation command signal to the notification means 32 at the time of the occurrence is provided.
[0018]
As shown in FIG. 7A, the mounting control means 34 is used to easily connect the new component supply tape 22B to the currently used component supply tape 22A. As shown in FIG. 7B, immediately after the end of the component supply tape 22A is separated from the reel 21, the component supply tape 22A is sequentially fed from the state wound around the reel 21. Then, the operation of the component mounter is stopped to be in a connection standby state.
[0019]
That is, when the component supply tape 22A is wound around the reel 21 as shown in FIG. 7A, the operation of connecting the start end of the new component storage tape 22B to the end of the tape 22A is performed. Can't do it. On the other hand, when the end of the component supply tape 22A enters the feeder main body of the tape feeder 4 as shown in FIG. 7C, the feeder main body obstructs the connection operation of the tapes 22A and 22B. It cannot be done easily. On the other hand, as shown in FIG. 7B, immediately after the end of the component supply tape 22A is separated from the reel 21, the end (free end) of the component supply tape 22A is taped. Since it can be led out of the feeder 4, it is possible to easily perform the work of connecting a new component storage tape 22B to the free end.
[0020]
Therefore, the remaining length L of the currently used component supply tape 22A becomes, for example, a value corresponding to the distance from the reel installation position of the tape feeder 4 to the component take-out position, so that a new component supply tape 22B can be connected. A determination reference value corresponding to the number of remaining parts when the state becomes suitable is compared with the number of remaining parts calculated by the remaining number calculation means 35, and the calculated value of the number of remaining parts is equal to or less than the determination reference value. When it is confirmed that the above-mentioned condition has been reached, the above-mentioned component mounter is stopped and put into a connection standby state, so that the work of connecting the two tapes 22A and 22B can be easily performed.
[0021]
Further, in a state where the number of remaining parts calculated by the remaining number calculation means 35 is within a preset allowable range, the number of empty storage portions 25, 26 provided at the connection portion of the two tapes 22A, 22B is set. If a component removal error occurs a number of times corresponding to the above, and it is confirmed that the component removal has succeeded in response to the detection signal of the component removal detection unit 31, then at this point, the component arithmetic Is initialized, so that the standard number of components accommodated in the new component accommodating tape 22B is set as the current component remaining number.
[0022]
The basic control operation executed in the control unit 33 will be described based on a flowchart shown in FIG. When the control operation starts, first, after carrying in and positioning of the printed circuit board P by controlling the transport conveyor 4 (step S1), the suction nozzle 14 is moved to a component take-out position (step S2), and described later. A tape connection process is executed (Step S3).
[0023]
Then, after performing an operation of taking out the component by sucking the component to the suction nozzle 14 (Step S4), it is determined whether or not a component removal error has occurred according to the detection signal of the component removal detection unit 31. (Step S5) If it is determined as YES and it is confirmed that a component removal error has occurred, a component supply indicating that a new component supply tape 22B has been connected to the component supply tape 22A currently in use. It is determined whether or not the flag F is set to 1 (step S6).
[0024]
If it is determined as YES in the above step S6 and it is confirmed that the component replenishment flag F is set to 1, the count value C of the counter for counting the number of occurrences of the component removal error is incremented by 1 ( Step S7), the actual operation line of the above parts is repeated by moving to step S2. The number of retries of the component suction operation in the case where the component removal error has occurred is set to three in advance.
[0025]
On the other hand, when it is determined as NO in the above step S5 and it is confirmed that no component removal error has occurred, a component remaining number adjustment process and a component remaining number calculation process described later are executed (steps S8 and S9). ). In addition, the suction component is recognized based on the image captured by the component recognition camera (step S10), and after mounting the component on the printed circuit board P (step S11), it is determined whether or not the mounting of all components is completed. A determination is made (step S12). If NO is determined in step S12, the process proceeds to step S2 to repeat the above-described control. When YES is determined in step S12 and it is confirmed that all components have been mounted, the printed circuit board P Is carried out (step S13), and the process returns.
[0026]
FIG. 9 shows a control operation of the tape connection process executed in step S3 of the above flowchart. When the control operation of the tape connection process starts, a connection determination for determining whether the remaining length of the currently used component supply tape 22A has become a length suitable for connection of a new component supply tape 22B. The reference value R1 (= L / P) is determined based on the connection proper length L of the component supply tape 22A and the component arrangement pitch P (step S21), and is calculated by the remaining number calculation means 35. It is determined whether or not the remaining number of components has become equal to or less than the connection determination reference value R1 (step S22). When the determination is YES, the operation of the component mounter is stopped and a connection waiting state is set (step S23). .
[0027]
As shown in FIG. 6A, the proper connection length L of the component supply tape 22A is shown in FIG. 6B when the component supply tape 22A is sequentially fed from a state wound around the reel 21, as shown in FIG. As described above, this is a value corresponding to the length L when the end of the component supply tape 22A is separated from the reel 21, and is set according to the distance from the reel installation position of the tape feeder 4 to the component take-out position. Is done. When the proper connection length L of the component supply tape 22A is set to 800 mm and components are accommodated in the tape 22A at a pitch of 4 mm, the connection determination reference value R1 is 200 (= 800/4) It becomes. Note that a value R1 corresponding to the size of the tape feeder 4 to be used and the pitch of the component housing tape 22A may be read and set from various connection determination reference values stored in advance in a memory (not shown).
[0028]
Then, it is determined whether or not the connection work of the new component supply tape 22B to the currently used component supply tape 22A has been completed (step S24), and when YES is determined, component supply is performed. Is set to 1 (step S25), and the number of remaining components before mounting, which is used for calculating the number of remaining components in the remaining number calculation means 35, is used to supply a newly connected component. By adding the standard number of components contained in the tape 22B, for example, 5,000, if the remaining number of components before connecting the component supply tape 22B is 175, the component count after connection is 5175. After the setting is performed (step S26), the component mounter is restarted (step S27), and the process returns.
[0029]
FIG. 10 shows a control operation of the remaining component number process executed in step S8 of the flowchart shown in FIG. When the control operation of the remaining component count process starts, it is determined whether or not the component supply flag F is set to 1 (step S31). If the determination is YES, the remaining component count before component mounting is determined. That is, it is determined whether the calculated value of the number of remaining components at the present time is within a preset allowable range (step S32). This allowable range is based on an error between the number of components accommodated in the component supply tape 22B (5,000 in this embodiment) set according to the standard and the actual number of components that may be accommodated in the component accommodation tape 22B. Is set. For example, when it is clear that the above error is within 50 pieces, the allowable range is set to (4950-5050) pieces, and the parts of the component supply tape 22A currently in use based on this allowable range are set. Whether or not the remaining number is substantially zero is determined in consideration of the above error.
[0030]
If YES is determined in step S32, and it is confirmed that the number of remaining components of the currently used component supply tape 22A has become substantially zero, it is determined in step S7 of the flowchart shown in FIG. It is determined whether or not the count value C of the counter for counting the number of occurrences of the component removal error is a value corresponding to the number of empty storage portions 25 and 26 provided at the end of the component storage tape 22A. A determination is made (step S33).
[0031]
If YES is determined in this step S33, the empty accommodating portions 25 and 26 reach the component take-out portion, and a component take-out error occurs the number of times (two times) corresponding to the installation number, and then the component take-out succeeds. If it is confirmed that the component is in the state, the standard number (5,000) of the components accommodated in the component accommodation tape 22B is set as the current number of remaining components (step S34). For example, if the number of remaining parts calculated by the remaining number calculating means 35 at this time is 5025, the number of remaining parts is rewritten to 5,000 and initialized. Next, the part replenishment flag F is reset to 0 (step S35), and the count value C of the counter for counting the number of occurrences of component removal errors is reset to 0 (step S36), and the process returns. If NO is determined in any of steps S31 to S33, the process directly returns to step S36 and returns.
[0032]
FIG. 11 shows a control operation of the remaining component number calculation process executed in step S9 of the flowchart shown in FIG. When this control operation starts, the number of mounted components (usually one) is subtracted from the remaining number of components before mounting stored in a memory (not shown) to calculate the remaining number of components after mounting (step S41) The notification supply reference value R2 for determining whether or not to notify the currently used component supply tape 22A that a new component supply tape 22B should be connected is set to the component supply tape 22A. This is calculated based on the notification determination length of the tape 22A and the arrangement pitch of the components, or set by reading from a memory (not shown) (step S42).
[0033]
The notification determination length of the component supply tape 22A is set to a value obtained by adding a predetermined distance to an appropriate connection length L for setting the connection determination reference value R1. That is, after the remaining length of the component supply tape 22A becomes a value corresponding to the notification determination length and the notification means 32 is operated to notify the worker, the worker connects the tapes 22A and 22B. Since it takes a predetermined time to arrive at the work position, the notification determination length is shorter than the appropriate connection length by a predetermined distance obtained based on the required time and the feed speed of the component supply tape 22A. The value is set to a large value, and the notification determination reference value R2 is obtained by dividing the notification determination length by the arrangement pitch of the components.
[0034]
Next, it is determined whether or not the remaining number of components calculated by the remaining number calculation means 35 is equal to or less than the notification determination value R2 (step S43). When YES is determined, an operation command is issued to the notification means 32. After outputting a signal and performing notification by the notification means 32 (step S44), the process returns. If the determination in step S43 is NO and it is confirmed that the number of remaining components is greater than the notification determination value R2, the process returns without outputting the operation command signal.
[0035]
As described above, the component housing tape 22 accommodating a large number of components is guided to the component take-out position, and the component management of the component mounter configured to take out and mount the components from the component housing tape 22 at the component take-out position. In the apparatus, the remaining number calculating means 35 for calculating the number of remaining components of the components accommodated in the component accommodating tape 22 and the remaining length L of the currently used component accommodating tape 22A connect the new component supply tape 22B. A determination reference value R1 corresponding to the number of remaining components when the value becomes suitable for the above is set, and it is confirmed that the number of remaining components calculated by the remaining number calculation means 35 is equal to or less than the determination reference value R1. At this point, since the mounting control means 34 for stopping the operation of the component mounter and putting it in a connection standby state is provided, the mounting operation of the component is carried out, and as shown in FIG. At the time when the end of the component supply tape 22A is separated from the reel 21, the end (free end) of the component supply tape 22A can be led out of the tape feeder 4 to some extent. In addition, the operation of the component mounter can be stopped to set the connection standby state.
[0036]
Therefore, it takes time for the operator to reach the tape connection position after the notification of the connection by the notification unit 32 is performed, and the end of the component supply tape 22A is terminated as shown in FIG. This prevents the tape feeder 4 from entering the vicinity of the component take-out position, thereby causing a problem that the feeder body becomes an obstacle and the connection work between the tapes 22A and 22B cannot be easily performed. Therefore, there is an advantage that the connection work of the new component accommodating tape 22B to the component supply tape 22A currently in use can be easily performed.
[0037]
Further, as shown in the above embodiment, when it is confirmed that the number of remaining parts calculated by the remaining number calculation means 35 has become equal to or less than a preset reference value (notification determination reference value R2), the currently used number of parts is determined. When the notifying means 32 for notifying that the new component housing tape 22B is to be connected to the component housing tape 22A is provided, the operation of the component mounting machine is stopped to be in a connection standby state. At a predetermined time before, a new component accommodating tape 22B is connected to notify the worker that the components are in a state to be replenished, and the connection preparation work can be performed in advance, so that the operation of the component mounting machine can be performed. There is an advantage that the time of the connection standby state for stopping the connection can be effectively shortened, and a new component supply tape 22B can be quickly connected.
[0038]
Further, as shown in the above embodiment, a component removal detecting means 31 for detecting whether or not a removal error has occurred when removing a component from the component storage tape 22; Are sequentially subtracted from each other, and the remaining number calculating means 35 for calculating the remaining number of components after mounting is mounted on the connecting portion between the currently used component housing tape 22A and the new component housing tape 22B. The set number of empty storage portions 25 and 26 are provided, and after a component removal error has occurred by the number of times corresponding to the installation number of the empty storage portions 25 and 26, it is determined that the component removal was successful. At the point of time when it is determined according to the detection signal of the detecting means 31, the standard number of components accommodated in the new component accommodation tape 22B is set as the current number of remaining components. When sea urchin configuration, with a simple configuration, the number of remaining components housed in the component housing tape 22 can be accurately managed.
[0039]
That is, when the remaining number of components after mounting calculated by the remaining number calculation means 35 becomes equal to or less than a preset reference number (connection determination reference value R1), a new component accommodating tape 22A currently in use is newly added. After the connection of the component accommodating tapes 22B, when the empty accommodating portions 25, 26 provided at the connecting portions of the two tapes 22A, 22B reach the component take-out position, there is naturally no suction error because no components are present. Then, after a component removal error detection signal is output from the component removal detection unit 31, the component removal is normally performed and a component removal detection signal is output. For this reason, based on the detection signal of the existing component take-out detecting means 31, the two tapes 22A, 22A, 22A, and 22B are used without providing a dedicated sensor for detecting that the end of the component supply tape 22A currently in use has reached the component take-out position. It is possible to accurately determine whether or not the connection portion 22B has reached the component take-out position.
[0040]
Then, when it is confirmed that the connection portion between the two tapes 22A and 22B has reached the component take-out position in response to the detection signal of the component take-out detecting means 31, the tape is accommodated in the new component accommodating tape 22B. By setting the standard number of components as the current number of remaining components, it is possible to accurately calculate the number of remaining components from the start end of the component housing tape 22B. Therefore, even when the number of accommodated parts (for example, 5,000 pieces) determined according to the standard is different from the actual number of accommodated parts accommodated in the component accommodating tape 22, the difference is dealt with. Various problems caused by the accumulation of the errors, for example, a notification prompting the connection of the two tapes 22A and 22B is executed at an appropriate time, or a state suitable for the connection of the two tapes 22A and 22B currently in use. This effectively prevents such a problem that the control of stopping the operation of the component mounter and causing the component mounter to be in a standby state cannot be performed properly, and the connection notification control of the two tapes 22A and 22B and the standby of the component mounter. There is an advantage that control and the like can be executed properly.
[0041]
Further, in the above-described embodiment, in a state where the number of remaining components after mounting calculated by the remaining number calculation means 35 is within the preset allowable range, the number of times corresponding to the number of the empty storage portions 25 and 26 is set. Only when it is determined in accordance with the detection signal of the component removal detecting means 31 that a component removal error has occurred, the standard number of components stored in the new component storage tape 22B is used as the current component remaining number. Since the control for setting is executed, if an original component suction error occurs before the empty storage portions 25 and 26 provided at the connection portions of the two tapes 22A and 22B reach the component removal position. In accordance with the detection signal of the component removal detecting means, it is possible to effectively prevent the erroneous determination that the connection portion of the two tapes has reached the component removal position, and the empty storage portions 25, 26 By setting the standard number of components as the current number of remaining components at the time of reaching the take-out position, the connection notification control of the two tapes 22A and 22B and the standby control of the component mounting machine can be accurately executed. .
[0042]
In a component mounter having a function of outputting a detection signal of a component suction error detected by the component removal detection unit 31 to a production history management unit (not shown) and recording the same, after mounting by the remaining number calculation unit 35 In the state where the remaining number of components is within the preset allowable range, the detection signal of the component removal detection means 31 indicates that a component removal error has occurred by the number of times corresponding to the number of empty storage portions 25 and 26 installed. In other words, when a component suction error that is not an original suction error occurs, the output of the detection signal to the production history management means is stopped to prevent accumulation of erroneous error information. It is desirable to configure.
[0043]
Further, in a state where the number of remaining components after mounting calculated by the remaining number calculation means 35 is within a preset allowable range, a component removal error occurs the number of times corresponding to the number of the empty storage portions 25 and 26 installed. When it is determined that the error has occurred in response to the detection signal of the component removal detecting means 31, the operator is requested to confirm by operating the notifying means 32 or the like, and the connection between the tapes 22A and 22B is determined. When the operator confirms that the user has reached the component take-out position and performs an input operation, control is performed to set the standard number of components accommodated in the new component accommodation tape 22B as the current number of remaining components. It may be configured as follows.
[0044]
In the above embodiment, as shown in FIG. 3, an example was described in which the component accommodating tape 22 composed of a tape body and a cover tape in which openings for accommodating components such as ICs were arranged at a constant pitch was used. As shown in FIG. 12, a component accommodating tape 22A, 22B comprising a tape body 42 composed of an embossed tape having a concave portion for accommodating the above-mentioned components and a cover tape 43 adhered to the upper surface thereof is used. The present invention is also applicable to a component mounter.
[0045]
In this case, the cover tape 43 located at the start end of the new component accommodating tape 22B is peeled from the tape main body 42 over a predetermined range, and the component accommodating tape 22A located at the terminal end of the currently used component accommodating tape 22A is used. The concave portion 42a is used as an empty accommodating portion, and the concave portion 42a is fitted into the concave portion formed of the empty accommodating portion 25 located at the start end of the new component accommodating tape 22B. , 45 may be attached to connect the two tapes 22A, 22B. In addition, since the connection strength between the two tapes 22A and 22B can be improved to some extent by overlapping the concave portion 42a and the empty accommodation portion 25 as described above, the lower one of the two connection tapes 44 and 45 is used. 45 may be omitted.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, the present invention provides a residual number calculating means for calculating the residual number of components contained in the component storage tape, and a component supply tape in which the remaining length of the currently used component storage tape is new. A criterion value corresponding to the number of remaining components when the value becomes suitable for connection is set, and it is confirmed that the number of remaining components calculated by the remaining number calculation means is equal to or less than the criterion value. At this point, mounting control means for stopping the operation of the component mounter and putting it in a connection standby state is provided, so that the end of the currently used component supply tape enters the vicinity of the component pickup position of the tape feeder, and There is an advantage that it is possible to effectively prevent a situation such as a difficulty in connecting the tapes from occurring.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an example of a mounting machine to which a component management device according to the present invention is applied.
FIG. 2 is a front view of a portion where a head unit of the mounting machine is indicated.
FIG. 3 is a perspective view illustrating an example of a reel around which a component housing tape is wound.
FIG. 4 is a perspective view showing an example of a tape feeder.
FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a connection portion of the component housing tape.
FIG. 6 is a block diagram showing a specific configuration of a control unit.
FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating a use state of the component housing tape.
FIG. 8 is a flowchart showing a basic control operation of the control unit.
FIG. 9 is a flowchart illustrating a control operation of a tape connection process.
FIG. 10 is a flowchart illustrating a control operation of a remaining component number adjustment process.
FIG. 11 is a flowchart illustrating a control operation of a remaining component number calculation process.
FIG. 12 is an explanatory diagram showing another example of the component housing tape connection portion.
[Explanation of symbols]
22 Parts storage tape
22A Currently used component storage tape
22B New component storage tape
32 Notification means
34 Mounting control means
35 Remaining number calculation means
36 Notification control means

Claims

A component management device of a component mounting machine configured to guide a component storage tape containing a large number of components to a component removal position and to remove and mount components from the component storage tape at the component removal position,
Remaining number calculating means for calculating the remaining number of parts of the parts housed in the parts housing tape,
Set a criterion value corresponding to the number of remaining parts when the remaining length of the currently used component housing tape becomes a value suitable for connecting a new component supply tape, and calculate the same by the above-mentioned remaining number calculation means. And mounting control means for stopping the operation of the component mounter and setting a connection standby state when it is determined that the number of remaining components is equal to or less than the determination reference value. apparatus.

When it is confirmed that the number of remaining parts calculated by the remaining number calculation means has become equal to or less than a preset reference value, a state is established in which a new component housing tape is to be connected to the currently used component housing tape. 2. The component management apparatus according to claim 1, further comprising a notifying unit for notifying that there is an event.