【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示パネルとの電気的な接続に好適な液晶表示パネル用可撓配線板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、可撓配線板と対応する電気部品とを異方性導電材により電気的に接続する技術が知られている。このような技術が用いられる可撓配線板の一つとして、液晶表示装置における液晶表示パネルとの接続に用いられている可撓配線板、すなわち液晶表示パネル用可撓配線板がある。この液晶表示パネル用可撓配線板は、その一端に所定パターンの接続用端子が設けられており、この接続用端子は、液晶表示パネルの端子形成部に設けられているパネル端子に対して異方性導電材によって電気的に接続されるようになっている。また、端子形成部は、例えば液晶が封入される一対の基板のうちの一方を、他方に対して大きく形成し、この大きく形成された一方の基板の突出部分の他方の基板側の表面に設けられている。
【０００３】
前記液晶表示パネル用可撓配線板としては、ＴＣＰ（ｔａｐｅ ｃａｒｒｉｅｒ ｐａｃｋａｇｅ）に代表される可撓性を有する絶縁性基板上に液晶駆動用ＬＳＩチップなどのチップ部品を搭載したものや、外部駆動回路と液晶表示パネルとの電気的な接続に用いる入出力端子（電極）のみを設けたものなどがある。
【０００４】
従来の液晶表示パネル用可撓配線板について、液晶駆動用ドライバＩＣ（駆動回路）あるいは液晶駆動用ＬＳＩなどのチップ部品を端子形成部に直付けしたＣＯＧ（ｃｈｉｐ ｏｎ ｇｌａｓｓ ）実装方式を用いた液晶表示パネルに用いるものを例示して説明する。
【０００５】
図４は従来の液晶表示パネル用可撓配線板の接続用端子近傍を示すものであり、従来の液晶表示パネル用可撓配線板１は、ポリイミドあるいはポリエチレンテレフタレートなどの絶縁性を有する素材により形成された可撓性フィルムからなる絶縁性基板２を有しており、この絶縁性基板２の一端である図４の上端の一面側である表面には、銅などの金属膜により形成された導体層からなる所定パターンの接続用端子３が設けられている。これらの接続用端子３は、絶縁性基板２の一端である図４の上方に示す上端に沿って整列配置されている。
【０００６】
すなわち、接続用端子３は、絶縁性基板２の上端に対して直交する図４の上下方向を長手方向とする相互に平行な多数の直線状電極３ａによって形成されている。これらの直線状電極３ａは、例えば２００μｍ程度のピッチで整列配置されている。また、各直線状電極３ａの図４の下方に示す基端部は、所定パターンの接続配線４にそれぞれ接続されており、接続配線４は、腐蝕および損傷などから保護するためのアクリル樹脂などの絶縁性を有する保護膜５によって覆われている。
【０００７】
図５は、従来の液晶表示パネル用可撓配線板が電気的に接続されるＣＯＧ実装方式の液晶表示パネルの端子形成部近傍の要部の構成を示すものであり、従来の液晶表示パネル１１の端子形成部１２には、少なくとも液晶表示パネル用可撓配線板１の接続用端子３との電気的な接続に用いるためのパネル端子１３が設けられているとともに、液晶駆動用ドライバＩＣ（駆動回路）などのチップ部品１４が実装されている。
【０００８】
前記パネル端子１３は、端子形成部１２の端縁（パネル端縁）である図５の下方に示す下端に沿って整列配置されている。すなわち、パネル端子１３は、端子形成部１２の下端に対して直交する図５の上下方向を長手方向とする相互に平行な多数のパネル側直線状電極１３ａによって形成されている。これらのパネル側直線状電極１３ａは、液晶表示パネル用可撓配線板１の接続用端子３を構成する多数の直線状電極３ａのピッチと同様に、例えば２００μｍ程度のピッチで整列配置されている。また、これらのパネル側直線状電極１３ａには、引回し配線１５の一端がそれぞれ接続されており、引回し配線１５の他端は、チップ部品１４の入力側の電極が電気的に接続される多数のチップ用電極（図示せず）に接続されている。また、引回し配線１５の他端が接続されるチップ用電極は、例えば１００μｍ程度以下の狭ピッチで配置されている。
【０００９】
なお、図５に示すパネル側直線状電極１３ａ、引回し配線１５は、配列方向中央部に位置するものを省略して図示してある。また、図５には、チップ部品１４の出力側のチップ用電極およびこれに連なる液晶表示部に位置する表示用電極としての透明電極から引き出された所定パターンの出力側の引回し配線についても省略してある。
【００１０】
このような構成からなる液晶表示パネル用可撓配線板１の接続用端子３と液晶表示パネル１１のパネル端子１３とは、図６に示すように、相互に対応する接続用端子３の直線状電極３ａとパネル端子１３のパネル側直線状電極１３ａとが対向するように位置合わせされるとともに、相互の対向面間に配設される図示しない異方性導電材を介して電気的に接続されるようになっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の液晶表示パネル用可撓配線板１においては、近年の液晶表示パネル１１の狭額縁化の要求に応えることができないという問題点があった。
【００１２】
すなわち、従来の液晶表示パネル１１の端子形成部１２に設けられている引回し配線１５は、広ピッチのパネル端子１３と図示しない狭ピッチの入力側のチップ用電極とを接続するため、図５に示すように、少なくとも一部、例えば図５において配列方向の両側に位置するものは、パネル側直線状電極１３ａの端縁から鋭角に延在する斜め配線部１６とされている。このため、液晶表示パネル用可撓配線板１の接続用端子３と液晶表示パネル１１のパネル端子１３との位置合わせ時に、接続用端子３が図５において上方への大きな位置ずれを生じると、図７に示すように、液晶表示パネル用可撓配線板１の接続用端子３の左端から２番目に位置する直線状電極３ａは、対応するパネル端子１３の左端から２番目に位置するパネル側直線状電極１３ａに加えて、異なるパネル端子１３のパネル側直線状電極１３ａに接続されている引回し配線１５、すなわち左端に位置するパネル側直線状電極１３ａに接続されている引回し配線１５の斜め配線部１６と接触し、対応するパネル端子１３とは異なるパネル端子１３との短絡が生じるという不都合が発生するという問題点があった。
【００１３】
このような問題点に対処するため、従来の液晶表示パネル１１においては、パネル端子１３のパネル側直線状電極１３ａの本来の長さ寸法に、図７に符号Ｘにて示す液晶表示パネル用可撓配線板１の製作精度および位置合わせ精度を勘案した短絡を防止するための本来必要のない余分な短絡防止用長さ寸法を加えることにより、パネル側直線状電極１３ａの全長が設定されている。
【００１４】
すなわち、液晶表示パネル１１の端子形成部１２の図５の上下方向に示す寸法が、図７に符号Ｘにて示す短絡防止用長さ寸法だけ大きく形成されている。その結果、液晶表示パネル１１における外形サイズを変えずに表示面積を大きくするためのいわゆる狭額縁化を阻害するという問題点があった。
【００１５】
なお、引回し配線を、パネル端子を構成する直線状電極の端縁から鋭角に延在する斜め配線とするのは、電極を集めたり、広げたりするためであり、ＣＯＧ実装方式を用いた液晶表示パネルに限られるものではなく、各種の液晶表示パネルに用いられている。
【００１６】
本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、液晶表示パネルの狭額縁化を容易に図ることのできる液晶表示パネル用可撓配線板を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため特許請求の範囲の請求項１に係る本発明の液晶表示パネル用可撓配線板の特徴は、絶縁性基板の一端の一面側に接続用端子が設けられており、前記接続用端子が異方性導電材を介して液晶表示パネルの端子形成部に設けられているパネル端子と電気的に接続可能に形成されている液晶表示パネル用可撓配線板において、前記接続用端子の先端部に、前記接続用端子が対応するパネル端子とは異なる他のパネル端子と短絡するのを防止するための短絡防止手段が設けられている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、短絡防止手段は、接続用端子が対応するパネル端子とは異なるパネル端子と短絡するのを確実に防止できるので、液晶表示パネルの狭額縁化を容易に図ることができる。
【００１８】
また、請求項２に係る本発明の液晶表示パネル用可撓配線板の特徴は、請求項１において、前記短絡防止手段が、前記接続用端子の先端部を覆う絶縁部材である点にある。そして、このような構成を採用したことにより、短絡防止手段を容易かつ確実に設けることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００２０】
図１は本発明に係る液晶表示パネル用可撓配線板の実施形態の要部を示す平面図である。
【００２１】
本実施形態の液晶表示パネル用可撓配線板は、液晶駆動用ドライバＩＣなどのチップ部品を端子形成部に直付けしたＣＯＧ実装方式を用いた液晶表示パネルに用いるものを例示している。また、本実施形態における液晶表示パネルの構成については、先に説明した従来例（図５）のものと実質的に同様である。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態の液晶表示パネル用可撓配線板２１は、ポリイミドあるいはポリエチレンテレフタレートなどの絶縁性を有する素材により形成された可撓性フィルムからなる絶縁性基板２２を有しており、この絶縁性基板２２の一端である図１の上端の一面側である表面には、所定パターンの接続用端子２３が設けられている。これらの接続用端子２３は、絶縁性基板２２の一端である図１の上方に示す上端に沿って整列配置されている。
【００２３】
すなわち、本実施形態の接続用端子２３は、絶縁性基板２２の上端に対して直交する図１の上下方向を長手方向とする相互に平行な多数の直線状電極２３ａによって形成されている。これらの直線状電極２３ａは、例えば２００μｍ程度のピッチで整列配置されている。また、各直線状電極２３ａの図１の下方に示す基端部は、所定パターンの接続配線２４にそれぞれ接続されており、接続配線２４は、腐蝕および損傷などから保護するためのアクリル樹脂などの絶縁性を有する保護膜２５によって覆われている。
【００２４】
前記接続用端子２３および接続配線２４の素材としては、薄膜を容易に形成することのできる金属の導体、例えば銅が一般的であり、アルミニウムなども必要に応じて用いられる。また、接続用端子２３および接続配線２４は、例えば絶縁性基板２２の一面上に、無電解メッキあるいはスパッタなどにより厚さ９．０μｍ程度に成膜された金属の導体（金属膜）からなる導電層をエッチングによって所定パターンにパターニングすることにより形成されている。なお、厚さ１２〜２５μｍ程度の銅などの薄膜にポリイミド樹脂を塗布し熱硬化する形成方法もある。
【００２５】
前記保護膜２５の素材としては、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの絶縁性を有する樹脂が一般的に用いられる。
【００２６】
前記接続用端子２３の先端部である図１の上方に示す上端部は、絶縁部材２６によって覆われている。この絶縁部材２６の形成領域、詳しくは、絶縁部材２６の図１の上下方向に沿った長さ寸法は、設計コンセプトなどの必要に応じて設定すればよいが、液晶表示パネル用可撓配線板２１の製作精度、および液晶表示パネル用可撓配線板２１と液晶表示パネル１１との位置合わせ精度を勘案して設定することが肝要である。また、絶縁部材２６としては、保護膜２５と同様の素材や、絶縁テープなどを用いることができる。
【００２７】
前記絶縁部材２６によって、本実施形態の接続用端子２３が対応するパネル端子１３とは異なるパネル端子１３との短絡を防止するための短絡防止手段２７が構成されている。
【００２８】
なお、絶縁部材２６として保護膜２５と同様の素材を用いた場合には、絶縁部材２６を保護膜２５の形成と同時に形成することができる。また、絶縁部材２６として絶縁テープを用いた場合には、既存の液晶表示パネル用可撓配線板１に絶縁テープを貼着することにより、既存の液晶表示パネル用可撓配線板１を本実施形態の液晶表示パネル用可撓配線板２１として用いることができる。すなわち、既存の液晶表示パネル用可撓配線板１の有効利用を図ることができる。
【００２９】
その他の構成については、従来公知の液晶表示パネル用可撓配線板と同様とされているので、その詳しい説明および図示は省略する。
【００３０】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００３１】
図２および図３は本発明に係る液晶表示パネル用可撓配線板の接続用端子と液晶表示パネルのパネル端子との接続状態を示すものであり、図２は理想的な場合を示す模式的部分拡大平面図、図３は位置ずれが生じた場合を示す模式的部分拡大平面図である。
【００３２】
本実施形態の液晶表示パネル用可撓配線板２１によれば、図２に示すように、相互に対応する接続用端子２３の直線状電極２３ａとパネル端子１３のパネル側直線状電極１３ａとが対向するように位置合わせされるとともに、相互の対向面間に配設される図示しない異方性導電材を介して電気的に接続することができる。なお、異方性導電材としては、異方性導電膜、異方性導電ペーストなどを挙げることができる。この異方性導電材に用いる樹脂としては、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などを挙げることができる。そして、異方性導電材に用いる導電粒子としては、ニッケル、銅などの金属粒子あるいは樹脂ビーズにニッケル、金等の金属を被覆した粒子などを挙げることができる。
【００３３】
本実施形態の液晶表示パネル用可撓配線板２１によれば、液晶表示パネル用可撓配線板２１の接続用端子２３と液晶表示パネル１１のパネル端子１３との位置合わせ時に位置ずれが生じた場合、液晶表示パネル１１のパネル端子１３の長さにかかわらず、すなわちパネル端子１３の長さ寸法が、従来必要であった余分な短絡防止用長さ寸法Ｘを加えない本来の長さ寸法であっても、接続用端子２３が対応するパネル端子１３とは異なる他のパネル端子１３と短絡するのを容易かつ確実に防止できる。
【００３４】
つまり、本実施形態の液晶表示パネル用可撓配線板２１においては、液晶表示パネル用可撓配線板２１の接続用端子２３と液晶表示パネル１１のパネル端子１３との位置合わせ時に大きな位置ずれが生じた場合、図３に示すように、液晶表示パネル用可撓配線板２１の接続用端子２３の図３の左から２番目に位置する直線状電極２３ａは、対応するパネル端子１３の図３の左から２番目に位置するパネル側直線状電極１３ａに加えて、図３の左端に位置するパネル側直線状電極１３ａから延出されている引回し配線１５の斜め配線部１６と接触しようとするが、この直線状電極２３ａと斜め配線部１６との対向面間には、短絡防止手段２７としての絶縁部材２６が介在するので、直線状電極２３ａが対応するパネル側直線状電極１３ａとは異なるパネル側直線状電極１３ａから延出されている引回し配線１５の斜め配線部１６と接触するのを確実に防止する。その結果、接続用端子２３が対応するパネル端子１３とは異なるパネル端子１３と短絡するのを確実かつ容易に防止できる。
【００３５】
したがって、本実施形態の液晶表示パネル用可撓配線板２１によれば、液晶表示パネル１１の狭額縁化を容易に図ることができる。
【００３６】
また、本実施形態の液晶表示パネル用可撓配線板２１によれば、短絡防止手段２７が、接続用端子２３の先端部を覆う絶縁部材２６であるから、短絡防止手段２７を容易かつ確実に設けることができる。
【００３７】
本発明の液晶表示パネル用可撓配線板は、ＣＯＧ実装方式を用いた液晶表示パネルだけでなく、端子形成部にパネル端子と引回し配線のみを有する液晶表示パネルに用いることができる。
【００３８】
なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に係る本発明の液晶表示パネル用可撓配線板によれば、液晶表示パネルの狭額縁化を容易に図ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【００４０】
請求項２に係る本発明の液晶表示パネル用可撓配線板によれば、短絡防止手段を容易かつ確実に設けることができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示パネル用可撓配線板の実施形態の要部を示す模式的平面図
【図２】図１の液晶表示パネル用可撓配線板の接続用端子と液晶表示パネルのパネル端子との理想的な場合における接続状態を示す模式的部分拡大平面図
【図３】図１の液晶表示パネル用可撓配線板の接続用端子と液晶表示パネルのパネル端子との位置ずれが生じた場合における接続状態を示す模式的部分拡大平面図
【図４】従来の液晶表示パネル用可撓配線板の要部を示す模式的平面図
【図５】従来の液晶表示パネルの端子形成部近傍の要部を示す模式的平面図
【図６】従来の液晶表示パネル用可撓配線板の接続用端子と液晶表示パネルのパネル端子との理想的な場合における接続状態を示す模式的部分拡大平面図
【図７】従来の液晶表示パネル用可撓配線板の接続用端子と液晶表示パネルのパネル端子との位置ずれが生じた場合における接続状態を示す模式的部分拡大平面図
【符号の説明】
１１ 液晶表示パネル
１２ 端子形成部
１３ パネル端子
１３ａ パネル側直線状電極
１４ チップ部品
１５ 引回し配線
１６ 斜め配線部
２１ 液晶表示パネル用可撓配線板
２２ 絶縁性基板
２３ 接続用端子
２３ａ 直線状電極
２４ 接続配線
２５ 保護膜
２６ 絶縁部材
２７ 短絡防止手段[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a flexible wiring board for a liquid crystal display panel suitable for electrical connection with a liquid crystal display panel.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a technique for electrically connecting a flexible wiring board and a corresponding electric component with an anisotropic conductive material has been known. As one of flexible wiring boards using such a technique, there is a flexible wiring board used for connection with a liquid crystal display panel in a liquid crystal display device, that is, a flexible wiring board for a liquid crystal display panel. The flexible wiring board for a liquid crystal display panel has connection terminals of a predetermined pattern provided at one end thereof, and the connection terminals are different from panel terminals provided in a terminal formation portion of the liquid crystal display panel. They are electrically connected by an isotropic conductive material. In addition, the terminal forming portion is formed, for example, by forming one of a pair of substrates in which liquid crystal is sealed to be larger than the other, and providing a protruding portion of the larger substrate on the other substrate side surface Has been.
[0003]
As the flexible wiring board for the liquid crystal display panel, a flexible wiring board represented by TCP (tape carrier package) on which a chip component such as an LSI chip for driving a liquid crystal is mounted on a flexible insulating substrate, or an external driving circuit And those provided only with input / output terminals (electrodes) used for electrical connection between the display and the liquid crystal display panel.
[0004]
With respect to a conventional flexible wiring board for a liquid crystal display panel, a liquid crystal using a COG (chip on glass) mounting method in which chip components such as a liquid crystal driving driver IC (driving circuit) or a liquid crystal driving LSI are directly attached to a terminal forming portion. An example of a display panel will be described.
[0005]
FIG. 4 shows the vicinity of connection terminals of a conventional flexible wiring board for a liquid crystal display panel. The conventional flexible wiring board 1 for a liquid crystal display panel is formed of an insulating material such as polyimide or polyethylene terephthalate. The insulating substrate 2 is made of a flexible film, and a conductor formed of a metal film such as copper is provided on one surface of the insulating substrate 2 which is one surface of the upper end of FIG. A connection terminal 3 having a predetermined pattern of layers is provided. These connection terminals 3 are arranged and arranged along the upper end shown in the upper part of FIG.
[0006]
That is, the connection terminal 3 is formed by a large number of mutually parallel linear electrodes 3a whose longitudinal direction is the vertical direction in FIG. 4 orthogonal to the upper end of the insulating substrate 2. These linear electrodes 3a are arranged at a pitch of, for example, about 200 μm. The base end shown in FIG. 4 of each linear electrode 3a is connected to a connection wiring 4 having a predetermined pattern, and the connection wiring 4 is made of an acrylic resin or the like for protecting it from corrosion and damage. It is covered with a protective film 5 having an insulating property.
[0007]
FIG. 5 shows a configuration of a main portion near a terminal forming portion of a conventional COG-mounted liquid crystal display panel to which a flexible wiring board for a liquid crystal display panel is electrically connected. The terminal forming portion 12 is provided with at least a panel terminal 13 used for electrical connection with the connection terminal 3 of the flexible wiring board 1 for a liquid crystal display panel, and a liquid crystal driving driver IC (driving IC). A chip component 14 such as a circuit) is mounted.
[0008]
The panel terminals 13 are aligned along the lower edge shown in the lower part of FIG. 5, which is the edge (panel edge) of the terminal forming portion 12. That is, the panel terminals 13 are formed by a large number of mutually parallel panel-side linear electrodes 13a whose longitudinal direction is the vertical direction in FIG. These panel-side linear electrodes 13a are arranged at a pitch of, for example, about 200 μm, similarly to the pitch of a large number of linear electrodes 3a constituting the connection terminals 3 of the flexible wiring board 1 for a liquid crystal display panel. . One end of a wiring 15 is connected to each of the panel-side linear electrodes 13a, and the other end of the wiring 15 is electrically connected to an input electrode of the chip component 14. It is connected to a number of chip electrodes (not shown). The chip electrodes to which the other ends of the routing wirings 15 are connected are arranged at a narrow pitch of, for example, about 100 μm or less.
[0009]
It is to be noted that the panel-side linear electrode 13a and the routing wiring 15 shown in FIG. FIG. 5 also omits the chip electrode on the output side of the chip component 14 and the output-side lead-out wiring of a predetermined pattern drawn from the transparent electrode serving as a display electrode located on the liquid crystal display unit connected to the chip electrode. I have.
[0010]
As shown in FIG. 6, the connection terminals 3 of the flexible wiring board 1 for a liquid crystal display panel having such a configuration and the panel terminals 13 of the liquid crystal display panel 11 are linearly connected to each other. The electrode 3a and the panel-side linear electrode 13a of the panel terminal 13 are positioned so as to face each other, and are electrically connected to each other via an anisotropic conductive material (not shown) provided between the facing surfaces. It has become so.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional flexible wiring board 1 for a liquid crystal display panel described above has a problem that it cannot meet the recent demand for a narrower frame of the liquid crystal display panel 11.
[0012]
In other words, the routing wiring 15 provided in the terminal forming portion 12 of the conventional liquid crystal display panel 11 connects the wide-pitch panel terminals 13 with the narrow-pitch input-side chip electrodes (not shown) in FIG. As shown in FIG. 5, at least a portion, for example, those located on both sides in the arrangement direction in FIG. 5, are oblique wiring portions 16 extending at an acute angle from the edge of the panel-side linear electrode 13a. For this reason, when the connection terminals 3 are displaced upward in FIG. 5 when the connection terminals 3 of the flexible wiring board 1 for a liquid crystal display panel and the panel terminals 13 of the liquid crystal display panel 11 are aligned, As shown in FIG. 7, the linear electrode 3a located second from the left end of the connection terminal 3 of the flexible wiring board 1 for a liquid crystal display panel is connected to the panel side located second from the left end of the corresponding panel terminal 13. In addition to the linear electrode 13a, the wiring 15 connected to the panel-side linear electrode 13a of the different panel terminal 13, that is, the wiring 15 connected to the panel-side linear electrode 13a located at the left end. There is a problem that a contact with the oblique wiring portion 16 and a short circuit with a panel terminal 13 different from the corresponding panel terminal 13 occurs.
[0013]
In order to deal with such a problem, in the conventional liquid crystal display panel 11, the original length of the panel-side linear electrode 13a of the panel terminal 13 is changed to the original length of the liquid crystal display panel indicated by the symbol X in FIG. The total length of the panel-side linear electrode 13a is set by adding an extra short-circuit prevention length dimension that is not necessary for preventing a short circuit in consideration of the manufacturing accuracy and the positioning accuracy of the flexible wiring board 1. .
[0014]
That is, the dimension of the terminal forming portion 12 of the liquid crystal display panel 11 in the vertical direction in FIG. 5 is formed to be larger by the short-circuit prevention length dimension indicated by the symbol X in FIG. As a result, there is a problem that the so-called narrowing of the frame for increasing the display area without changing the outer size of the liquid crystal display panel 11 is hindered.
[0015]
Note that the lead wiring is an oblique wiring extending at an acute angle from the edge of the linear electrode forming the panel terminal in order to collect and spread the electrodes. It is not limited to a display panel, but is used for various liquid crystal display panels.
[0016]
The present invention has been made in view of this point, and an object of the present invention is to provide a flexible wiring board for a liquid crystal display panel that can easily reduce the frame of the liquid crystal display panel.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
A feature of the flexible wiring board for a liquid crystal display panel of the present invention according to claim 1 in order to achieve the above object is that a connection terminal is provided on one surface side of one end of an insulating substrate, The liquid crystal display panel flexible wiring board, wherein the connection terminal is formed so as to be electrically connectable to a panel terminal provided in a terminal formation portion of the liquid crystal display panel via an anisotropic conductive material. Short-circuit preventing means for preventing the connection terminal from being short-circuited with another panel terminal different from the corresponding panel terminal at the tip of the connection terminal. By adopting such a configuration, the short-circuit preventing means can reliably prevent the connection terminal from being short-circuited to a panel terminal different from the corresponding panel terminal, so that the frame of the liquid crystal display panel can be easily narrowed. It can be aimed at.
[0018]
Further, a feature of the flexible wiring board for a liquid crystal display panel of the present invention according to claim 2 is that, in claim 1, the short-circuit preventing means is an insulating member that covers a tip end of the connection terminal. And by employing such a configuration, the short-circuit preventing means can be provided easily and reliably.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described with reference to embodiments shown in the drawings.
[0020]
FIG. 1 is a plan view showing a main part of an embodiment of a flexible wiring board for a liquid crystal display panel according to the present invention.
[0021]
The flexible wiring board for a liquid crystal display panel of the present embodiment exemplifies a flexible wiring board for a liquid crystal display panel using a COG mounting method in which chip components such as a driver IC for driving a liquid crystal are directly attached to a terminal forming portion. The configuration of the liquid crystal display panel according to the present embodiment is substantially the same as that of the above-described conventional example (FIG. 5).
[0022]
As shown in FIG. 1, the flexible wiring board 21 for a liquid crystal display panel of the present embodiment has an insulating substrate 22 made of a flexible film formed of an insulating material such as polyimide or polyethylene terephthalate. A connection terminal 23 having a predetermined pattern is provided on one surface of the upper end of FIG. 1 which is one end of the insulating substrate 22. These connection terminals 23 are arranged along the upper end shown in the upper part of FIG. 1 which is one end of the insulating substrate 22.
[0023]
That is, the connection terminals 23 of the present embodiment are formed by a large number of mutually parallel linear electrodes 23a whose longitudinal direction is the vertical direction in FIG. 1 orthogonal to the upper end of the insulating substrate 22. These linear electrodes 23a are arranged at a pitch of, for example, about 200 μm. The bottom end of each linear electrode 23a shown in FIG. 1 is connected to a connection wiring 24 of a predetermined pattern, and the connection wiring 24 is made of an acrylic resin or the like for protecting it from corrosion and damage. It is covered with a protective film 25 having an insulating property.
[0024]
As a material of the connection terminals 23 and the connection wirings 24, a metal conductor that can easily form a thin film, for example, copper is generally used, and aluminum or the like is used as necessary. The connection terminals 23 and the connection wires 24 are formed of a metal conductor (metal film) formed on an insulating substrate 22 to a thickness of about 9.0 μm by electroless plating or sputtering. It is formed by patterning a layer into a predetermined pattern by etching. Note that there is also a formation method in which a polyimide resin is applied to a thin film of copper or the like having a thickness of about 12 to 25 μm and thermally cured.
[0025]
As a material of the protective film 25, an insulating resin such as a polyimide resin, an epoxy resin, and an acrylic resin is generally used.
[0026]
The upper end of the connection terminal 23, which is the upper end shown in FIG. 1, is covered with an insulating member 26. The formation area of the insulating member 26, more specifically, the length dimension of the insulating member 26 in the vertical direction in FIG. 1 may be set as required according to a design concept or the like. It is important that the setting be made in consideration of the manufacturing accuracy of the liquid crystal display panel 21 and the positioning accuracy of the flexible wiring board 21 for the liquid crystal display panel and the liquid crystal display panel 11. Further, as the insulating member 26, the same material as the protective film 25, an insulating tape, or the like can be used.
[0027]
The insulating member 26 constitutes short-circuit preventing means 27 for preventing a short-circuit between the connection terminal 23 of the present embodiment and a panel terminal 13 different from the corresponding panel terminal 13.
[0028]
When the same material as the protective film 25 is used as the insulating member 26, the insulating member 26 can be formed simultaneously with the formation of the protective film 25. In the case where an insulating tape is used as the insulating member 26, the existing flexible wiring board 1 for a liquid crystal display panel is realized by attaching the insulating tape to the existing flexible wiring board 1 for a liquid crystal display panel. It can be used as a flexible wiring board 21 for a liquid crystal display panel of the form. That is, the existing flexible wiring board 1 for a liquid crystal display panel can be effectively used.
[0029]
The other configuration is the same as that of a conventionally known flexible wiring board for a liquid crystal display panel, and a detailed description and illustration thereof are omitted.
[0030]
Next, the operation of the present embodiment having the above-described configuration will be described.
[0031]
2 and 3 show a connection state between a connection terminal of the flexible wiring board for a liquid crystal display panel according to the present invention and a panel terminal of the liquid crystal display panel. FIG. 2 is a schematic diagram showing an ideal case. FIG. 3 is a partial enlarged plan view showing a case where a positional shift has occurred.
[0032]
According to the flexible wiring board 21 for a liquid crystal display panel of the present embodiment, as shown in FIG. 2, the linear electrodes 23a of the connection terminals 23 and the panel-side linear electrodes 13a of the panel terminals 13 correspond to each other. They are aligned so as to face each other, and can be electrically connected via an anisotropic conductive material (not shown) provided between the opposing surfaces. Note that examples of the anisotropic conductive material include an anisotropic conductive film and an anisotropic conductive paste. Examples of the resin used for the anisotropic conductive material include a thermosetting resin and an ultraviolet curable resin. Examples of the conductive particles used for the anisotropic conductive material include metal particles such as nickel and copper, and particles obtained by coating resin beads with a metal such as nickel and gold.
[0033]
According to the flexible wiring board 21 for a liquid crystal display panel of the present embodiment, misalignment occurs when the connection terminals 23 of the flexible wiring board 21 for a liquid crystal display panel and the panel terminals 13 of the liquid crystal display panel 11 are aligned. In this case, irrespective of the length of the panel terminal 13 of the liquid crystal display panel 11, that is, the length of the panel terminal 13 is an original length which does not include the extra short-circuit prevention length X required conventionally. Even if there is, it is possible to easily and reliably prevent the connection terminal 23 from being short-circuited to another panel terminal 13 different from the corresponding panel terminal 13.
[0034]
That is, in the flexible wiring board 21 for the liquid crystal display panel of the present embodiment, a large positional shift occurs when the connection terminals 23 of the flexible wiring board 21 for the liquid crystal display panel and the panel terminals 13 of the liquid crystal display panel 11 are aligned. In this case, as shown in FIG. 3, the linear electrode 23 a located second from the left in FIG. 3 of the connection terminal 23 of the flexible wiring board 21 for a liquid crystal display panel is connected to the corresponding panel terminal 13 in FIG. In addition to the panel-side linear electrode 13a located second from the left, and the diagonal wiring portion 16 of the routing wiring 15 extending from the panel-side linear electrode 13a located at the left end in FIG. However, since the insulating member 26 as the short-circuit preventing means 27 is interposed between the opposing surfaces of the linear electrode 23a and the oblique wiring portion 16, the linear electrode 23a and the corresponding panel-side linear electrode 13a correspond to each other. Different Reliably prevented from contacting the oblique line portion 16 of the lead wirings 15 extended from that panel side linear electrode 13a. As a result, it is possible to reliably and easily prevent the connection terminal 23 from being short-circuited to a panel terminal 13 different from the corresponding panel terminal 13.
[0035]
Therefore, according to the flexible wiring board 21 for a liquid crystal display panel of the present embodiment, the frame of the liquid crystal display panel 11 can be easily narrowed.
[0036]
Further, according to the flexible wiring board 21 for a liquid crystal display panel of the present embodiment, since the short-circuit preventing means 27 is the insulating member 26 that covers the distal end of the connection terminal 23, the short-circuit preventing means 27 can be easily and reliably formed. Can be provided.
[0037]
The flexible wiring board for a liquid crystal display panel of the present invention can be used not only for a liquid crystal display panel using a COG mounting method, but also for a liquid crystal display panel having only a panel terminal and a lead wiring in a terminal formation portion.
[0038]
The present invention is not limited to the above embodiments, but can be variously modified as needed.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the flexible wiring board for a liquid crystal display panel of the present invention according to the first aspect, an extremely excellent effect such as easy narrowing of the frame of the liquid crystal display panel is achieved.
[0040]
According to the flexible wiring board for a liquid crystal display panel of the present invention according to the second aspect, there is an extremely excellent effect that a short-circuit preventing means can be easily and reliably provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view showing a main part of an embodiment of a flexible wiring board for a liquid crystal display panel according to the present invention. FIG. 2 is a connection terminal and a liquid crystal display of the flexible wiring board for a liquid crystal display panel in FIG. FIG. 3 is a schematic partial enlarged plan view showing a connection state of a panel with a panel terminal in an ideal case. FIG. 3 shows positions of connection terminals of a flexible wiring board for a liquid crystal display panel of FIG. 1 and panel terminals of the liquid crystal display panel. FIG. 4 is a schematic partial enlarged plan view showing a connection state when a displacement occurs. FIG. 4 is a schematic plan view showing a main part of a conventional flexible wiring board for a liquid crystal display panel. FIG. 5 is a terminal of a conventional liquid crystal display panel. FIG. 6 is a schematic plan view showing a main part in the vicinity of a forming part. FIG. 6 is a schematic view showing a connection state in an ideal case between a connection terminal of a conventional flexible wiring board for a liquid crystal display panel and a panel terminal of the liquid crystal display panel. Partial enlarged plan view [Figure 7] Possible for conventional liquid crystal display panel Schematic partial enlarged plan view showing a connection state in a case where the displacement between the connection terminal and the panel terminals of the liquid crystal display panel of the circuit board occurs EXPLANATION OF REFERENCE NUMERALS
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Liquid crystal display panel 12 Terminal formation part 13 Panel terminal 13a Panel side linear electrode 14 Chip part 15 Leading wiring 16 Diagonal wiring part 21 Flexible wiring board 22 for liquid crystal display panel Insulating substrate 23 Connection terminal 23a Linear electrode 24 Connection wiring 25 protective film 26 insulating member 27 short-circuit preventing means
