【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、打ち込まれたコンクリートを成型する型枠に関し、特にその型枠パネルの支持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、図５〜図７に示すようになっていた。図５〜図７において、１は型枠パネル１１を内面側から支持する円錐台状のホルダ（木コン）、５は該型枠パネル１１を外面側から支持する棒状のホームタイである。上記ホルダ１は、プラスチック製の主体２の軸心部に金属製の連結軸４を貫通させて一体的に固着してなる。即ち、主体２は円錐台状に形成するとともに、大径側の内周部に凹部３を形成する。また、連結軸４はその左端部を上記主体２の大径側から左方に突出させてこの部に雄ねじ部４ａを形成し、右端部は上記主体２の小径側内に埋設し、その軸心部にねじ孔４ｂを形成する。また、連結軸４の上記凹部３内に位置する基部は大径かつ六角形状の工具係合部４ｃに形成する。
【０００３】
上記ホームタイ５は、金属材により左右に細長く形成し、図５、図７に示すように、右端部に上記雄ねじ部４ａが螺合するねじ孔５ａを形成するとともに、該右端に大径のフランジ部５ｂを形成する。また、左端部に楔係合用の長孔５ｃ（図７）を形成する。
【０００４】
図６，図７は上記ホルダ１及びホームタイ５の実施形態を示す。図６において、１０はコンクリート製の基礎、あるいは壁等の躯体を形成する型枠であり、一対の型枠パネル１１，１１を左右に対面させ、これらを金属棒製のセパレーター１２、前述したホルダ１及びホームタイ５等を使用して所定の間隔に保持する。即ち、ホルダ１の雌ねじ部４ｂを上記セパレーター１２の両端部に形成したねじ軸１２ａにねじ込み固定し、これらを左右の型枠パネル１１間に介在させるとともに、各ホルダ１の大径側から突出した雄ねじ部４ａを上記各型枠パネル１１に形成した通し孔１１ａ（図７）に内面側から挿通し、その端部を各型枠パネル１１から外側に突出させる。
【０００５】
次いで、ホームタイ５を各型枠パネル１１の外側に配置し、そのねじ孔５ａを上記ホルダ１の雄ねじ部４ａの外端部にねじ込み、そのフランジ部５ｂとホルダ１の大径側の端面とで上記各型枠パネル１１を挟持し、次いで、上記ホームタイ５の外端部に形成した長孔５ｃに楔６を打込み、各型枠パネル１１の外面側に取り付けた補強用の横管１３、たて桟１４を介して各型枠パネル１１の外面を補強し、図６に示すような型枠１０を形成する。この状態で各型枠パネル１１間に生コンクリートを充填、硬化させてコンクリート躯体１５を形成する。
【０００６】
上記型枠１０をコンクリート躯体１５から離型する際には、図７に示すように、楔６をホームタイ５の長孔５ｂから取り外し、又は緩め、該楔６または工具を使用して上記ホームタイ５を緩み方向に回転させ、これをホルダ１の雄ねじ部４ａから取り外した後、横管１３を型枠パネル１１から取り外す（図７の左部の状態）。次いで型枠パネル１１をコンクリート躯体１５に対して平行に保ちつつ、外側に移動させ、該コンクリート躯体１５及びホルダ１の雄ねじ部４ａから外す図７の右部の状態）。次いで、ホルダ１の工具係合部４ｃにスパナ等の工具を係合させ、これを緩み方向に回転させてセパレーター１２のねじ軸１２ａ、従ってコンクリート躯体１５から外した後、該ホルダ１の離脱によって発生したコンクリート躯体１５の凹部にモルタルを詰めてこの部を平滑にする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものは、ホルダ１の大径側に雄ねじ部４ａが突出していたので、型枠パネル１１をコンクリート躯体１５から取り外す際に、該型枠パネル１１をコンクリート躯体１５に対して平行に保ちつつ、外側に移動させる必要があり、これの離型作業に手数を要するとともに、該離型時に型枠パネル１１の通し孔１１ａが雄ねじ部４ａによって損傷され易くなるものであった。本発明は、ホルダの軸心部にねじ孔を貫通形成し、ホームタイ側にホルダのねじ孔と螺合する雄ねじ部を設けることにより、上記不具合を解消した新規な型枠パネルの支持装置を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、軸心部にねじ孔が貫通形成された円錐台状のホルダを設け、該ホルダを、その大径側にて相対する各型枠パネルの内面に対面させ、各型枠パネル間に介装したセパレーターの両端部を前記各ホルダの小径側のねじ孔に螺合させ、一端部に大径のフランジ部及び該フランジ部の軸心部から軸方向に突出する雄ねじ部を有するホームタイを設け、該ホームタイの雄ねじ部を前記各型枠パネルの外側から挿通して前記各ホルダの大径側のねじ孔に螺合させるとともに、前記フランジ部を各型枠パネルの外面に当接させる構成にしたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基いて説明する。図面において、図１は本発明によるホルダとホームタイとの連結状態を示す一部断面側面図、図２は本発明による型枠パネルの支持状態を示す一部断面側面図、図３は本発明によるホームタイの取り外し状態を示す一部断面側面図、図４は本発明による型枠パネル及びホルダの取り外し状態を示す一部断面側面図である。
【００１０】
図１〜図４において、２０は型枠パネル１１を内面側から支持する円錐台状のホルダ（木コン）、２５は該型枠パネル１１を外面側から支持する棒状のホームタイである。上記ホルダ２０は、プラスチック製の主体２１の軸心部にねじ孔２３ａが貫通形成された金属製の芯金２３を一体的に埋設してなり、主体２１は円錐台状に形成するとともに、大径側の内周部に凹部２２を有する。また、上記芯金２３は、主体２１の左右幅と略等しい長さとし、凹部２２内に位置する部位を大径かつ六角形状にし、この部をスパナ等の工具が係合可能な工具係合部２３ｂとする。
【００１１】
上記ホームタイ２５は、図３に示すように、金属材により左右に細長く形成し、右端部に上記ねじ孔２３ａに螺合する雄ねじ部２５ａを形成するとともに、該右端に大径のフランジ部２５ｂを形成し、左端部に楔係合用の長孔２５ｃを形成してなる。
【００１２】
図２，図３は上記ホルダ２０及びホームタイ２５の実施形態を示す。図２において、１０は前述と同様の型枠であり、一対の型枠パネル１１，１１を左右に対面させ、これらを金属棒製のセパレーター１２、前述したホルダ２０及びホームタイ２５等を使用して所定の間隔に保持する。即ち、上記セパレーター１２の両端部に形成したねじ軸１２ａにホルダ２０の小径側のねじ孔２３ａをねじ込み、該セパレーター１２の両端部に２個のホルダ２０をそれぞれ小径側が対面する如くして固定し、これらを左右の型枠パネル１１間に介在させるとともに、各ホルダ２０のねじ孔２３ａを上記各型枠パネル１１に形成した通し孔１１ａと対面させる。
【００１３】
次いで、ホームタイ２５を各型枠パネル１１の外側に配置し、その雄ねじ部２５ａを外側から上記各型枠パネル１１の通し孔１１ａに挿通し、その端部を上記ホルダ２０の大径側のねじ孔２３ａにねじ込み、各型枠パネル１１を上記ホームタイ２５のフランジ部２５ｂとホルダ２０の大径側の端面とで挟持する。次いで、上記ホームタイ２５の外端部に形成した長孔２５ｃに楔２６を打込み、各型枠パネル１１の外面側に取り付けた補強用の横管１３、たて桟１４を介して各型枠パネル１１の外面を補強し、図２に示すような型枠１０を形成する。この状態で各型枠パネル１１間に生コンクリートを充填し、これを硬化させてコンクリート躯体１５を形成する。
【００１４】
上記型枠１０をコンクリート躯体１５から離型する際には、図３に示すように、楔２６をホームタイ２５の長孔２５ｃから取り外し、又は緩め、該楔２６または工具を使用して上記ホームタイ２５を緩み方向に回転させ、これをホルダ２０のねじ孔２３ａから取り外した後、横管１３を型枠パネル１１から取り外す。次いで、図４に示すように、型枠パネル１１をコンクリート躯体１５から外す。この場合、ホルダ２０の外側の端面はコンクリート躯体１５と同一面となっているため、上記型枠パネル１１は、コンクリート躯体１５の面に対して傾斜させながら外すことができ、型枠パネル１１とコンクリート躯体１５間にバール等を差し込んで容易に外すことができる。
【００１５】
次いで、ホルダ２０の工具係合部２３ｂにスパナ等の工具を係合させ、これを緩み方向に回転させてセパレーター１２のねじ軸１２ａ、従ってコンクリート躯体１５から外す。その後、上記ホルダ２０の離脱によって発生したコンクリート躯体１５の凹部にモルタルを詰めてこの部を平滑にする。
【００１６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな如く、本願に係る発明は、ホルダの軸心部にねじ孔を貫通形成し、ホームタイの端部に雄ねじ部を形成し、この雄ねじ部を型枠パネルの外側から上記ホルダの大径側のねじ孔に螺合させるようにしたので、型枠パネルをコンクリート躯体から取り外す際に、上記ホルダにコンクリート躯体の面から外側方に突出する突起物が存在しなくなり、各型枠パネルをコンクリート躯体から容易かつ迅速に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるホルダとホームタイとの連結状態を示す一部を断面した側面図である。
【図２】本発明による型枠パネルの支持状態を示す一部断面側面図である。
【図３】本発明によるホームタイの取り外し状態を示す一部断面側面図である。
【図４】本発明による型枠パネル及びホルダの取り外し状態を示す一部断面側面図である。
【図５】従来によるホルダとホームタイとの連結状態を示す一部断面側面図である。
【図６】従来による型枠パネルの支持状態を示す一部断面側面図である。
【図７】従来によるホームタイの取り外し状態を示す一部断面側面図である。
【符号の説明】
１０ 型枠
１１ 型枠パネル
１１ａ 通し孔
１３ 横管
１４ 縦桟
１５ コンクリート躯体
２０ ホルダ（木コン）
２１ 主体
２２ 凹部
２３ 芯金
２３ａ ねじ孔
２３ｂ 工具係合部
２５ ホームタイ
２５ａ 雄ねじ部
２５ｂ フランジ部
２５ｃ 長孔
２６ 楔[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a form for molding cast concrete, and more particularly to a support device for the form panel.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIGS. 5 to 7, reference numeral 1 denotes a truncated cone-shaped holder (wooden cone) that supports the form panel 11 from the inner side, and reference numeral 5 denotes a rod-shaped home tie that supports the form panel 11 from the outer side. The holder 1 is integrally fixed by penetrating a metal connecting shaft 4 through a shaft center portion of a plastic main body 2. That is, the main body 2 is formed in a truncated cone shape, and the concave portion 3 is formed in the inner peripheral portion on the large diameter side. The connecting shaft 4 has a left end protruding leftward from the large-diameter side of the main body 2 to form a male screw portion 4a at this portion, and a right end embedded in the small-diameter side of the main body 2, A screw hole 4b is formed in the core. The base of the connecting shaft 4 located in the recess 3 is formed as a large-diameter hexagonal tool engaging portion 4c.
[0003]
The home tie 5 is formed to be long and thin from the left and right with a metal material. As shown in FIGS. 5 and 7, a screw hole 5a into which the male screw portion 4a is screwed is formed at the right end, and a large diameter is formed at the right end. The flange portion 5b is formed. In addition, a long hole 5c (FIG. 7) for wedge engagement is formed at the left end.
[0004]
6 and 7 show an embodiment of the holder 1 and the home tie 5. In FIG. 6, reference numeral 10 denotes a formwork for forming a concrete base or a frame such as a wall. A pair of formwork panels 11, 11 are opposed to each other on the left and right sides, and these are separated from each other by a metal rod separator 12, a holder as described above. 1 and a home tie 5 or the like to hold at predetermined intervals. That is, the female screw portion 4b of the holder 1 is screwed and fixed to the screw shafts 12a formed at both ends of the separator 12, and these are interposed between the left and right form panels 11, and protrude from the large diameter side of each holder 1. The male screw portion 4a is inserted into the through hole 11a (FIG. 7) formed in each of the form panels 11 from the inner surface side, and its end is projected outward from each of the form panels 11.
[0005]
Next, the home tie 5 is arranged outside each form panel 11, and the screw hole 5a is screwed into the outer end of the male screw portion 4a of the holder 1, and the flange portion 5b and the end face of the holder 1 on the large diameter side are screwed. Then, each of the form panels 11 is clamped, and then a wedge 6 is driven into an elongated hole 5c formed at the outer end of the home tie 5, and the reinforcing horizontal pipe 13 attached to the outer surface of each form panel 11 is formed. Then, the outer surface of each form panel 11 is reinforced through the vertical bars 14 to form the form 10 as shown in FIG. In this state, the ready-mixed concrete is filled between the form panels 11 and hardened to form the concrete frame 15.
[0006]
When releasing the formwork 10 from the concrete body 15, as shown in FIG. 7, the wedge 6 is removed from the long hole 5b of the home tie 5 or loosened, and the wedge 6 or the tool is used to remove the wedge 6 or a tool. After rotating the tie 5 in the loosening direction and removing the tie 5 from the male screw portion 4a of the holder 1, the horizontal tube 13 is removed from the form panel 11 (the state of the left part of FIG. 7). Next, the formwork panel 11 is moved outward while being kept parallel to the concrete frame 15, and is removed from the male screw portion 4a of the concrete frame 15 and the holder 1 (the state on the right in FIG. 7). Next, a tool such as a wrench is engaged with the tool engaging portion 4c of the holder 1, and the tool is rotated in the loosening direction to remove it from the screw shaft 12a of the separator 12, and thus the concrete frame 15, and then the holder 1 is detached. Mortar is filled in the generated concave portion of the concrete skeleton 15 to smooth this portion.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the prior art, since the male screw portion 4a protrudes from the large diameter side of the holder 1, when the form panel 11 is removed from the concrete frame 15, the form panel 11 is kept parallel to the concrete frame 15. In addition, it is necessary to move the outer side of the mold panel to the outside, which requires time and labor to release the mold, and the through hole 11a of the form panel 11 is easily damaged by the male screw portion 4a during the release. The present invention provides a new form panel support device that solves the above-mentioned problems by forming a screw hole through the shaft center portion of the holder and providing a male screw portion to be screwed with the screw hole of the holder on the home tie side. The purpose is to get.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is configured as follows to achieve the above object. That is, a truncated cone-shaped holder having a threaded hole formed in the shaft center portion is provided, and the holder is opposed to the inner surface of each of the form panels facing each other on the large diameter side, and is interposed between the form panels. A home tie having a large-diameter flange portion and a male screw portion projecting in the axial direction from the axial center portion of the flange portion at one end by screwing both ends of the mounted separator into screw holes on the small-diameter side of each holder. The male thread portion of the home tie is inserted from the outside of each of the formwork panels and screwed into the screw hole on the large diameter side of each of the holders, and the flange portion is brought into contact with the outer surface of each of the formwork panels. It is configured.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, FIG. 1 is a partial cross-sectional side view showing a connected state of a holder and a home tie according to the present invention, FIG. 2 is a partial cross-sectional side view showing a supported state of a formwork panel according to the present invention, and FIG. FIG. 4 is a partial cross-sectional side view showing a detached state of the home tie according to the present invention, and FIG.
[0010]
1 to 4, reference numeral 20 denotes a truncated cone-shaped holder (wooden cone) that supports the form panel 11 from the inner side, and reference numeral 25 denotes a rod-shaped home tie that supports the form panel 11 from the outer side. The holder 20 is formed by integrally burying a metal core 23 having a screw hole 23a penetratingly formed in the axial center of a plastic main body 21. The main body 21 is formed in a truncated cone shape. A concave portion 22 is provided on the radially inner peripheral portion. The core metal 23 has a length substantially equal to the left-right width of the main body 21, a portion located in the concave portion 22 has a large diameter and a hexagonal shape, and this portion is a tool engaging portion with which a tool such as a spanner can be engaged. 23b.
[0011]
As shown in FIG. 3, the home tie 25 is formed to be elongated in the left and right direction with a metal material, and has a male screw part 25a screwed into the screw hole 23a at the right end, and a large-diameter flange part 25b at the right end. And a long hole 25c for wedge engagement is formed at the left end.
[0012]
2 and 3 show an embodiment of the holder 20 and the home tie 25. In FIG. 2, reference numeral 10 denotes a formwork similar to that described above, in which a pair of formwork panels 11, 11 are opposed to each other on the left and right, using a metal rod separator 12, the above-described holder 20, a home tie 25, and the like. At a predetermined interval. That is, the small diameter screw holes 23a of the holder 20 are screwed into the screw shafts 12a formed at both ends of the separator 12, and the two holders 20 are fixed to both ends of the separator 12 such that the small diameter faces each other. These are interposed between the left and right form panels 11, and the screw holes 23 a of each holder 20 face the through holes 11 a formed in the form panels 11.
[0013]
Next, the home tie 25 is arranged outside each form panel 11, the male screw portion 25 a thereof is inserted from the outside into the through hole 11 a of each form panel 11, and the end thereof is formed on the large diameter side of the holder 20. The form panel 11 is screwed into the screw hole 23a, and the form panel 11 is sandwiched between the flange portion 25b of the home tie 25 and the end face on the large diameter side of the holder 20. Next, a wedge 26 is driven into an elongated hole 25c formed at the outer end of the home tie 25, and each formwork is attached to the outer side of each formwork panel 11 via a reinforcing horizontal pipe 13 and a vertical bar 14. The outer surface of the panel 11 is reinforced to form a mold 10 as shown in FIG. In this state, the ready-mixed concrete is filled between the form panels 11 and is hardened to form the concrete frame 15.
[0014]
When releasing the formwork 10 from the concrete body 15, as shown in FIG. 3, the wedge 26 is removed from the long hole 25c of the home tie 25 or loosened, and the wedge 26 or the tool is used to remove the wedge 26 or a tool. After rotating the tie 25 in the loosening direction and removing it from the screw hole 23 a of the holder 20, the horizontal tube 13 is removed from the form panel 11. Next, as shown in FIG. 4, the form panel 11 is removed from the concrete frame 15. In this case, since the outer end surface of the holder 20 is flush with the concrete skeleton 15, the form panel 11 can be removed while being inclined with respect to the surface of the concrete skeleton 15. A bar or the like can be inserted between the concrete skeletons 15 and easily removed.
[0015]
Next, a tool such as a wrench is engaged with the tool engaging portion 23b of the holder 20, and the tool is rotated in the loosening direction to remove it from the screw shaft 12a of the separator 12, that is, the concrete frame 15. Thereafter, the mortar is filled in the concave portion of the concrete skeleton 15 generated by the detachment of the holder 20 to smooth this portion.
[0016]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, in the invention according to the present application, a threaded hole is formed through the shaft center of the holder, and a male thread is formed at the end of the home tie. Since the screw holes are screwed into the screw holes on the large-diameter side of the holder, when the formwork panel is removed from the concrete skeleton, there are no protrusions projecting outward from the surface of the concrete skeleton in the holder. The frame panel can be easily and quickly removed from the concrete frame.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially sectional side view showing a connection state between a holder and a home tie according to the present invention.
FIG. 2 is a partial cross-sectional side view showing a supporting state of the formwork panel according to the present invention.
FIG. 3 is a partially sectional side view showing a detached state of a home tie according to the present invention.
FIG. 4 is a partial cross-sectional side view showing a state in which a form panel and a holder according to the present invention are removed.
FIG. 5 is a partial cross-sectional side view showing a conventional connection state between a holder and a home tie.
FIG. 6 is a partial cross-sectional side view showing a supporting state of a conventional form panel.
FIG. 7 is a partially sectional side view showing a detached state of a conventional home tie.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 10 Formwork 11 Formwork panel 11a Through hole 13 Horizontal pipe 14 Vertical beam 15 Concrete frame 20 Holder (wooden concrete)
21 Main body 22 Concave part 23 Core metal 23a Screw hole 23b Tool engaging part 25 Home tie 25a Male screw part 25b Flange part 25c Long hole 26 Wedge
