【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽量気泡コンクリートパネルを施工現場などにおいて、吊り上げる際に用いるパネル用吊り治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、軽量気泡コンクリートパネル（以下、ＡＬＣパネルという）を施工現場において吊り上げる場合には、図１に示すような吊り上げ方法が知られている（特許文献１参照）。すなわち、ＡＬＣパネル１の上部に水平Ｘ軸（ＡＬＣパネル幅）方向のアンカー鋼棒穴２と、該アンカー鋼棒穴２に夫々連通された水平Ｙ軸（ＡＬＣパネル厚さ）方向のＯボルト穴３と、垂直Ｚ軸（ＡＬＣパネル長さ）方向の吊金具穴４とを夫々穿設しておき、下部に挿通孔５ａを有する吊金具５を吊金具穴４に挿入すると共に、端部にＯ穴６ａを有するＯボルト６をＯボルト穴３に挿入し、更にアンカー鋼棒穴２にアンカー鋼棒７を挿入して、該アンカー鋼棒７を前記吊金具５の挿通孔５ａとＯボルト６のＯ穴６ａに挿通し、これによって、吊金具５、Ｏボルト６及びアンカー鋼棒７を相互に係合する。
【０００３】
その後、吊金具５の頂部にアイボルト５ｂを螺着し、かつＯボルト６をＡＬＣパネル取付金具８の挿通孔９に通した後で、このＯボルト６にナット１０を螺着し、Ｏボルト６及びアンカー鋼棒７をＡＬＣパネル１内で仮止めする。この状態でアイボルト５ｂに、吊金具（図示せず）を介してワイヤーを取付けることにより、ＡＬＣパネル１を吊り上げる方法が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−１０５１２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記吊り上げ方法においては、アンカー鋼棒７を挿通するためのアンカー鋼棒穴２と、Ｏボルト６を挿入するためのＯボルト穴３と、吊金具５を挿通するための吊金具穴４の３つの挿通孔が必要である。このため夫々の挿通孔を１箇所で合致させるには、各挿通孔の穴開け精度に技術と熟練を要する。また、夫々の金具は、種々の機能を発揮するための複数の特殊な金具を連結しなければならず、煩雑になるとともに手間が掛かるという問題点がある。
【０００６】
さらに、ＡＬＣパネル１を吊り上げるためには、アンカー鋼棒７を吊金具５の挿通孔５ａ及びＯボルト６のＯ穴６ａに挿通し、ＡＬＣパネル取付金具８及びナット１０により前記吊金具５を仮止めしなければならない。この仮止めが不完全であれば、前記アンカー鋼棒７が抜け落ちる危険があり、このことで安全に吊り上げることができないという問題がある。
そこで、本発明の目的は、パネルの吊り上げの際に、吊り治具の脱着が容易で、さらに安全でかつ作業性のよいパネル用吊り治具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のパネル用吊り具は、端部にナット体が埋設された軽量気泡コンクリートパネルを吊り上げる際に、パネルに取り付けるパネル用吊り治具であって、
上部に係止用挿通孔が設けられた吊り具本体と、この吊り具本体に一体的に設けられ、且つ吊り具本体から平行状に垂下された一対の挟持片と、この一対の挟持片の少なくとも一方に設けられ、前記パネルのナット体に螺合するボルト体を挿通して保持するボルト挿通孔を形成したものである。
【０００８】
また、前記ボルト挿通孔が、前記挟持片の長さ方向に向かって長く、長孔形状に形成されているものである。また、前記ボルト挿通孔に対して前記ボルト体を着脱する着脱孔が、前記ボルト挿通孔と前記挟持片の側縁部の間に連続的に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
先ず始めに本発明に用いるナット体が埋設されたＡＬＣパネルについて、図に基づいて説明する。図３は、前記ナット体としての埋込金具８０をＡＬＣパネル１ａに埋設した断面図、図４はその正面図である。また、図８は、ナット体としてのパイプアンカー１１０をＡＬＣパネル１ｂに埋設した断面図、図９はその正面図である。
【００１０】
図３に示すＡＬＣパネル１ａは、端部にナット体として、補強筋に緊結させたアンカーナットが埋設されたものである。そして、そのＡＬＣパネル１ａの製造は、予め籠状の補強筋９０の長さ方向の端部側の一端に、前記補強筋９０の長さ方向に対して、垂直方向となるように６角柱の埋込金具８０（Ｍ１２の雌ネジ）を前記補強筋９０に溶接固定したものを製作する。そして、前記補強筋９０を専用型枠に載置し、原料スラリーを注入して、発泡・硬化させ半硬化体を得る。その後、前記半硬化体を所定の寸法に切断したのち、高温・高圧の蒸気養生を行い本硬化体としたものである。そして、前記本硬化体の表面よりドリルを用いて、前記埋込金具８０に位置する箇所に穴１０１を穿孔し、前記埋込金具８０の雌ネジ部を露出させ、ＡＬＣパネル１ａを得た。
【００１１】
次に、図９に示すＡＬＣパネル１ｂは、本硬化体となったＡＬＣパネルの端部側に、その長辺側小口１４０よりアンカー用穴１００を穿設し、ナット体としてのパイプアンカー１１０を前記穴１００に挿入したものである。前記穴１００は、前記長辺側小口１４０の所定の位置に、ＡＬＣパネル１ｂの厚さ方向のほぼ中央部より、幅方向に向かって水平に穿設されている。
【００１２】
そして、前記穴１００は、直径が２０ｍｍで穿設されている。次いで、この穴１００に対して直交するように、前記ＡＬＣパネル１ｂの表面上から直径２０ｍｍの穴１０２が穿設されている。この穴１０２の位置は、前記ＡＬＣパネル１ｂの幅方向のほぼ中央部とした。そして、前記穴１００にナット体であるパイプアンカー１１０を挿入し、ＡＬＣパネル１ｂを得た。前記ＡＬＣパネル１ａおよび１ｂの寸法は、厚さ×幅×長さ＝１００ｍｍ×６００ｍｍ×２９９０ｍｍで製作されている。
【００１３】
前記パイプアンカー１１０は、金属製の中空の円柱体であり、長さ１６０ｍｍ、外形の直径が１７ｍｍ（肉厚：３ｍｍ）である。そして、その長さ方向の中央部に、直径１２ｍｍの雌ネジ部（Ｍ１２、図示せず）が螺設されている。このパイプアンカー１１０を前記アンカー用穴１００に挿入する場合は、パイプアンカー１１０の雌ネジ部と前記穴１０２が重なるようにしておく。
前記パイプアンカー１１０は、中空の円柱体を用いたが、内部が密実である棒状のものでもよい。
【００１４】
また、上記したようにアンカー用穴１００をＡＬＣパネル１ｂに穿設することとしたが、前記ＡＬＣパネル１ｂの製造時に用いる、前記補強筋９０などを懸吊するためのロッドピン（長尺の棒体：図示せず）を抜き取った穴をそのまま利用してもよい。これを用いると、前記アンカー用穴１００をあらためて穿設する必要がないため、手間が省け好ましい。
【００１５】
次に、本発明の実施の形態を図に基づいて詳述する。図２は、本発明におけるパネル用吊り具２０の一実施形態を示す斜視図である。この吊り具２０は、この本体２５に一体的に設けられ、且つ本体２５から平行状に垂下された一対の挟持片４０とからなる。また、前記一対の挟持片４０の一方側に、その長さＡ方向に向かって、長孔状のボルト挿通孔３１を形成し、さらに前記ボルト挿通孔３１と前記挟持片４０の側縁部５０の間に、連続的に着脱孔３３を設けたものである。そして、前記本体２５の上部にはシャックルやワイヤーなどを挿通する係止用挿通孔６０が設けられている。前記ボルト挿通孔３１は、ボルト体７０を挿通するためのものである。
【００１６】
前記ボルト挿通孔３１は、後述するように長孔形状であるため、前記ＡＬＣパネル１ａおよび１ｂの埋込金具８０やパイプアンカー１１０にボルト体７０を螺合する際に、螺着位置の自由度が広がり好適である。さらに、着脱孔３３を設けたことにより、ボルト体７０をＡＬＣパネル１ａおよび１ｂに螺合した状態であっても、ボルト体７０を外さなくともＡＬＣパネル１ａおよび１ｂから吊り具２０を容易に取り外すことが可能であるため好適である。
【００１７】
前記ボルト挿通孔３１の位置は、前記挟持片４０の幅Ｃ方向のほぼ中央部である。また、前記ボルト挿通孔３１の長さＧは、前記挟持片４０の長さＡの１／２程度以下である。また、前記着脱孔３３の位置は、前記ボルト挿通孔３１の長さ方向のほぼ中央部に設けられている。
【００１８】
前記吊り具２０の製作に当たっては、全体を一体成形するほか、複数の板材を、溶接したり、又は、ボルト・ナット等で一体化することで製作することができる。また、前記吊り治具２０の材質は、鋼鉄製、アルミニウム製、ステンレス製、プラスチック製のうちのいずれかを用いることができる。
【００１９】
前記パネル用吊り具２０の全長Ｅは、４００ｍｍ〜５００ｍｍ程度で、また一対の挟持片４０の間隔Ｂは、ＡＬＣパネル厚さの１０２％〜１１０％程度の任意の寸法で製作すると、吊り具２０のＡＬＣパネルへの装着や取り外しが容易となり好適である。
【００２０】
また、前記挟持片４０の長さＡは、２００ｍｍ〜４００ｍｍ程度の任意の寸法で製作される。さらに３００ｍｍ〜４００ｍｍ程度とすると、前記ナット体８０がＡＬＣパネルの幅方向のほぼ中央部で、かつ短辺側小口１５０より内側へ１５０ｍｍ以内の位置に埋設されているため、前記吊り具２０を前記ボルト体７０を支点として回転させても、前記ＡＬＣパネルの角部に当接することがない。そのことで、角部などを傷つけたり、破損したりすることがなく好ましい。
【００２１】
また、前記挟持片４０の幅Ｃは、８０ｍｍ〜２００ｍｍ程度の任意の寸法で製作される。幅Ｃは、材質が鋼鉄製やステンレス製やアルミニウム製などの金属製のものであれば、８０ｍｍ〜１００ｍｍ程度でよい。さらに、前記挟持片４０の厚さＤは、１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の任意の寸法で製作される。前記したように、金属製のものであれば、１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度でもよい。
【００２２】
また、前記ボルト挿通孔３１の幅Ｆおよび着脱孔３３の幅Ｈは、前記埋込金具８０やパイプアンカー１１０の雌ネジ部に螺合するボルト体７０の直径より大きければよいため、通常８ｍｍ〜２０ｍｍ程度であればよい。さらに、係止用挿通孔６０の直径は、シャックルやワイヤーなどが挿通できればよく、１０ｍｍ〜２５ｍｍ程度あればよい。
【００２３】
（使用例１）
以下、本発明の吊り具２０（図２）を、ナット体としての埋込金具８０が埋設されたＡＬＣパネル１ａに用いた場合の使用方法について、図に基づいて詳述する。図３乃至図７は、前記吊り具２０をＡＬＣパネル１ａに適用した図である。図３は、前記吊り具２０をＡＬＣパネル１ａに適用した状態の断面図、そして図４は、その正面図である。また、図５，図６および図７は、ＡＬＣパネル１ａに吊り具２０を取付けたのち、ワイヤーを用いて吊り上げる状況を示す説明図である。
【００２４】
本使用例で用いた吊り具２０は、金属アルミニウム製で、その全長Ｅが４５０ｍｍ、挟持片４０の長さＡが３５０ｍｍ、間隔Ｂが１０２ｍｍ、幅Ｃが１００ｍｍ、厚さＤが１０ｍｍとしたものである。そして、ボルト挿通孔３１の幅Ｆが１５ｍｍ、その長さＧが１００ｍｍ、また着脱孔３３の幅Ｈが１６ｍｍ、本体２５の上部にある係止用挿通孔６０の直径が２０ｍｍとした。
【００２５】
吊り具２０のＡＬＣパネル１ａへの取付けは、図３および図４に示すように先ず、ボルト体７０（Ｍ１２のボルト：長さ４０ｍｍ）をＡＬＣパネル１ａの埋込金具８０に螺合する。この時に、前記ボルト体７０を軽く螺着した状態（ボルト体７０を数回転させた状態）で螺合させ、起立させておく。
【００２６】
その後、ＡＬＣパネル１ａの端部側より、前記挟持片４０間にＡＬＣパネル１ａがくるよう前記吊り具２０を配置する。次いで、吊り具２０を動かし、前記起立させたボルト体７０を着脱孔３３より挿通する。そして、ボルト体７０をボルト挿通孔３１の下方端部に当接させる。その後、ボルト体７０を専用治具（スパナやレンチなど）で螺進させ、埋込金具８０に最後まで螺合する。この時、前記ボルト挿通孔３１が長孔形であるため、前記ボルト体７０の螺合位置に自由度を持たせることができ、且つボルト体７０をボルト挿通孔３１の下方端部に当接させることで、フックの機能を合わせ持たせることができる。
【００２７】
また、位置決め調整用金具７１を、前記挟持片４０とボルト体７０の間に挿入すると、螺合が容易である。さらに、前記挟持片４０と前記ＡＬＣパネル１ａとの間に隙間が生じるようであれば、前記隙間にスポンジやゴムやあて板などを装着すると、がたつきがなく、またＡＬＣパネル１ａを傷つけることがないため好ましい。
【００２８】
次いで、図５に示すように、前記係止用挿通孔６０にシャックル１３０を取り付けたのち、ワイヤー１２０をシャックル１３０に挿通した。その後、図６に示すように、ワイヤー１２０を徐々に引き上げていく。そのことで、前記吊り具２０がボルト部７０を支点として上方側へ回転していき、吊り具２０が垂直に起立するとともに、ＡＬＣパネル１ａも水平状態から徐々に起立していく。
【００２９】
さらに、ワイヤー１２０を引き上げていくと、図７に示すように、前記ワイヤー１２０、吊り具２０およびＡＬＣパネル１ａとが、鉛直方向に一直線状になる。この吊り上げた状態で、所望の場所までＡＬＣパネル１ａを容易に移動することができる。そして、所望の場所において、前記ボルト体７０を軽くゆるめることにより、ボルト体７０をＡＬＣパネル１ａに係止した状態のまま、連続した着脱孔３３から脱着できるため、前記ＡＬＣパネル１ａから吊り具２０を容易に、かつ短時間で取り外すことができる。さらに、ボルト体７０も埋込金具８０から簡単に取り外すことができる。その後、鉄骨や鉄骨に溶接したＬ型アングルなどに、専用金具やボルトなどを介して、前記埋込金具８０に係止することで前記ＡＬＣパネル１ａを取り付けることができる。
【００３０】
（使用例２）
図８および図９は、前記吊り具２０をナット体としてパイプアンカー１１０を用いたＡＬＣパネル１ｂに適用した図である。図８は、前記吊り具２０をＡＬＣパネル１ｂに適用した状態の断面図、そして図９は、その正面図である。
【００３１】
吊り具２０のＡＬＣパネル１ｂへの取付けは、図８および図９に示すように、先ずアンカー用穴１００のほぼ中央部に、前記パイプアンカー１１０を挿入する。この時、パイプアンカー１１０の雌ネジ部と前記ＡＬＣパネル１ｂに設けた穴１０２が重なるようにする。
【００３２】
次いで、前記使用例１と同様にＭ１２のボルト体７０を、前記パイプアンカー１１０の雌ネジ部に軽く螺着しておく。そして、前記吊り具２０をＡＬＣパネル１ｂに前記使用例１と同様の方法で取り付ける。その後、係止用挿通孔６０にシャックル１３０を取付け、このシャックル１３０にワイヤー１２０を挿通後、前記と同様にして所望の場所まで移動することができる。
【００３３】
尚、その他の本発明の吊り具の実施形態を説明する。図１０は、前記図２の本発明の吊り具２０において、挟持片４０の一方側に、断面が略円形のボルト挿通孔３０を形成したものである。また、図１１は、前記挟持片４０に、その長さＡ方向に向かって長く、長孔形のボルト挿通孔３１を形成したものである。さらに、図１２に示すように、吊り具２０の断面形状がｈ字状の形状ものでもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上、詳述したように本発明のパネル用吊り具は、外形構造が簡単で、附属治具もないため、他種類の金具を組み合わせることがない。さらに、容易にかつ短時間でＡＬＣパネルに装着することができる。このため、ＡＬＣパネル吊り上げの作業性が非常に向上したものとなる。また、前記吊り具は、吊り上げ時にＡＬＣパネルに当接することがなく、そしてＡＬＣパネルにボルト体で螺合されているため、安全な吊り上げ作業ができるとともにＡＬＣパネルに対してダメージを与えることがないという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来例の吊り具を示す斜視図。
【図２】本発明の一実施形態を示すパネル用吊り具の斜視図。
【図３】本発明の吊り具をＡＬＣパネルに適用した状態を示す断面図。
【図４】本発明の吊り具をＡＬＣパネルに適用した状態を示す正面図。
【図５】本発明の吊り具の使用例を示す説明図。
【図６】本発明の吊り具の使用例を示す説明図。
【図７】本発明の吊り具の使用例を示す説明図。
【図８】本発明の吊り具をＡＬＣパネルに適用した状態を示す断面図。
【図９】本発明の吊り具をＡＬＣパネルに適用した状態を示す正面図。
【図１０】本発明の吊り具の他の実施形態を示す斜視図。
【図１１】本発明の吊り具の他の実施形態を示す斜視図。
【図１２】本発明の吊り具の他の実施形態を示す斜視図。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ ＡＬＣパネル
２ アンカー鋼棒穴
３ Ｏボルト穴
４ 吊金具穴
５ 吊金具
５ａ 挿通孔
５ｂ アイボルト
６ Ｏボルト
６ａ Ｏ穴
７ アンカー鋼棒
８ ＡＬＣパネル取付金具
９ 挿通孔
１０ ナット
２０ 吊り具
２５ 本体
３０，３１ ボルト挿通孔
３３ 着脱孔
４０ 挟持片
５０ 側縁部
６０ 係止用挿通孔（シャックル又はワイヤーの挿通）
７０ ボルト体
７１ 位置決め調整用金具（ワッシャー）
８０ ナット体としての埋込金具
９０ 補強筋
１００ アンカー用穴
１０１，１０２ 穴
１１０ ナット体としてのパイプアンカー
１２０ ワイヤー
１３０ 吊金具（シャックル）
１４０ 長辺側小口
１５０ 短辺側小口
Ａ 挟持片長さ
Ｂ 間隔
Ｃ 幅
Ｄ 厚さ
Ｅ 吊り具の全長
Ｆ 挿通孔幅
Ｇ 挿通孔長さ
Ｈ 着脱孔幅[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a panel hanging jig used for lifting a lightweight cellular concrete panel at a construction site or the like.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, when a lightweight cellular concrete panel (hereinafter, referred to as an ALC panel) is lifted at a construction site, a lifting method as shown in FIG. 1 is known (see Patent Document 1). That is, an anchor steel rod hole 2 in the horizontal X-axis (ALC panel width) direction and an O-bolt hole in the horizontal Y-axis (ALC panel thickness) direction communicating with the anchor steel rod hole 2 at the upper part of the ALC panel 1. 3 and a hanging metal hole 4 in the vertical Z-axis (ALC panel length) direction, respectively, and a hanging metal member 5 having an insertion hole 5a at a lower portion is inserted into the hanging metal hole 4, and an end portion is formed. An O bolt 6 having an O hole 6a is inserted into the O bolt hole 3, and an anchor steel rod 7 is further inserted into the anchor steel rod hole 2. The anchor steel rod 7 is inserted into the through hole 5a of the hanging metal fitting 5 and the O bolt. 6, the hanging metal fitting 5, the O bolt 6 and the anchor steel bar 7 are engaged with each other.
[0003]
Thereafter, an eyebolt 5b is screwed onto the top of the hanging metal fitting 5, and the O-bolt 6 is passed through the insertion hole 9 of the ALC panel mounting metal fitting 8. Then, a nut 10 is screwed onto the O-bolting 6, and the O-bolt 6 is screwed. And, the anchor steel bar 7 is temporarily fixed in the ALC panel 1. In this state, a method has been proposed in which the ALC panel 1 is lifted by attaching a wire to the eyebolt 5b via a hanging bracket (not shown).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-6-10512 [0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the lifting method, the anchor steel rod hole 2 for inserting the anchor steel rod 7, the O-bolt hole 3 for inserting the O-bolt 6, and the hanging metal hole 4 for inserting the hanging metal 5 are provided. One insertion hole is required. For this reason, in order to match each insertion hole at one place, skill and skill are required for the accuracy of drilling each insertion hole. In addition, each of the metal fittings has to be connected to a plurality of special metal fittings for exerting various functions, and there is a problem that the fitting becomes complicated and time-consuming.
[0006]
Further, in order to lift the ALC panel 1, the anchor steel rod 7 is inserted into the insertion hole 5 a of the hanging metal fitting 5 and the O hole 6 a of the O bolt 6, and the hanging metal fitting 5 is temporarily attached by the ALC panel mounting metal fitting 8 and the nut 10. You have to stop. If the temporary fixation is incomplete, there is a risk that the anchor steel bar 7 may fall off, and there is a problem that the anchor steel bar 7 cannot be lifted safely.
Therefore, an object of the present invention is to provide a panel hanging jig that allows easy attachment and detachment of the hanging jig when the panel is lifted, and that is safer and has good workability.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The panel hanging jig of the present invention is a panel hanging jig attached to a panel when lifting a lightweight cellular concrete panel having a nut body embedded at an end thereof,
A suspender body provided with an insertion hole for locking at an upper portion, a pair of clamping pieces provided integrally with the suspender body, and suspended in parallel from the suspender body, and a pair of clamping pieces; A bolt insertion hole is provided on at least one of the panels, and is formed to insert and hold a bolt body screwed into the nut body of the panel.
[0008]
Further, the bolt insertion hole is long in the length direction of the holding piece and formed in a long hole shape. Further, an attachment / detachment hole for attaching / detaching the bolt body to / from the bolt insertion hole is provided continuously between the bolt insertion hole and a side edge of the holding piece.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
First, an ALC panel in which a nut body used in the present invention is embedded will be described with reference to the drawings. FIG. 3 is a cross-sectional view of the embedding fitting 80 as the nut body embedded in the ALC panel 1a, and FIG. 4 is a front view thereof. FIG. 8 is a sectional view in which a pipe anchor 110 as a nut body is embedded in the ALC panel 1b, and FIG. 9 is a front view thereof.
[0010]
The ALC panel 1a shown in FIG. 3 has an end in which an anchor nut tightly attached to a reinforcing bar is embedded as a nut body. The manufacture of the ALC panel 1a is performed by forming a hexagonal prism on one end of the cage-shaped reinforcing bar 90 in advance in the longitudinal direction so as to be perpendicular to the longitudinal direction of the reinforcing bar 90. An embedding fitting 80 (M12 female screw) welded and fixed to the reinforcing bar 90 is manufactured. Then, the reinforcing bars 90 are placed on a special mold, and the raw material slurry is injected, foamed and cured to obtain a semi-cured body. Thereafter, the semi-cured body is cut into a predetermined size and then subjected to high-temperature and high-pressure steam curing to obtain a fully cured body. Then, a hole 101 was drilled from the surface of the main cured body using a drill at a position located in the embedding metal fitting 80 to expose a female screw portion of the embedding metal fitting 80, thereby obtaining an ALC panel 1a.
[0011]
Next, in the ALC panel 1b shown in FIG. 9, an anchor hole 100 is formed in the end portion side of the ALC panel which has become the main cured body from the long side side small opening 140, and the pipe anchor 110 as a nut body is attached. It is inserted into the hole 100. The hole 100 is formed at a predetermined position of the long side edge 140 in a horizontal direction from a substantially central portion in the thickness direction of the ALC panel 1b in the width direction.
[0012]
The hole 100 has a diameter of 20 mm. Next, a hole 102 having a diameter of 20 mm is formed from the surface of the ALC panel 1b so as to be orthogonal to the hole 100. The position of the hole 102 was substantially at the center in the width direction of the ALC panel 1b. Then, a pipe anchor 110 as a nut body was inserted into the hole 100 to obtain an ALC panel 1b. The dimensions of the ALC panels 1a and 1b are 100 mm × 600 mm × 2990 mm in thickness × width × length.
[0013]
The pipe anchor 110 is a hollow cylindrical column made of metal and has a length of 160 mm and an outer diameter of 17 mm (thickness: 3 mm). A female screw (M12, not shown) having a diameter of 12 mm is screwed at the center in the length direction. When the pipe anchor 110 is inserted into the anchor hole 100, the female screw portion of the pipe anchor 110 and the hole 102 should be overlapped.
Although the pipe anchor 110 is a hollow cylindrical body, it may be a rod having a solid inside.
[0014]
Although the anchor hole 100 is formed in the ALC panel 1b as described above, a rod pin (a long rod body) used for manufacturing the ALC panel 1b for suspending the reinforcing bars 90 and the like is used. : Not shown) may be used as it is. When this is used, it is not necessary to drill the anchor hole 100 again, so that it is preferable to save time and effort.
[0015]
Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of the panel hanging device 20 of the present invention. The hanging member 20 includes a pair of holding pieces 40 provided integrally with the main body 25 and suspended in parallel from the main body 25. Further, on one side of the pair of holding pieces 40, an elongated bolt insertion hole 31 is formed in the length A direction, and further, the bolt insertion hole 31 and a side edge 50 of the holding piece 40 are formed. The attachment / detachment hole 33 is provided continuously between the holes. A locking insertion hole 60 through which a shackle, a wire, or the like is inserted is provided at an upper portion of the main body 25. The bolt insertion hole 31 is for inserting a bolt body 70.
[0016]
Since the bolt insertion hole 31 has a long hole shape as described later, the degree of freedom of the screwing position when the bolt body 70 is screwed into the embedding fitting 80 or the pipe anchor 110 of the ALC panels 1a and 1b. Is suitable for spreading. Furthermore, by providing the attachment / detachment hole 33, even when the bolt body 70 is screwed to the ALC panels 1a and 1b, the hanging member 20 can be easily removed from the ALC panels 1a and 1b without removing the bolt body 70. This is preferable because it is possible.
[0017]
The position of the bolt insertion hole 31 is substantially at the center in the width C direction of the holding piece 40. In addition, the length G of the bolt insertion hole 31 is about の or less of the length A of the holding piece 40. The position of the attachment / detachment hole 33 is provided substantially at the center in the length direction of the bolt insertion hole 31.
[0018]
In manufacturing the hanging member 20, in addition to integrally forming the whole, a plurality of plate members can be manufactured by welding or integrating them with bolts and nuts. The material of the hanging jig 20 can be any one of steel, aluminum, stainless steel, and plastic.
[0019]
When the entire length E of the panel hanging member 20 is about 400 mm to 500 mm, and the interval B between the pair of holding pieces 40 is made to have an arbitrary size of about 102% to 110% of the thickness of the ALC panel, the hanging member 20 is formed. This is preferable because it can be easily attached to and detached from the ALC panel.
[0020]
Further, the length A of the holding piece 40 is manufactured with an arbitrary size of about 200 mm to 400 mm. Further, when it is about 300 mm to 400 mm, the nut body 80 is buried at a position substantially within the center of the width direction of the ALC panel and within 150 mm inward from the short side opening 150. Even when the bolt body 70 is rotated about the fulcrum, it does not come into contact with the corner of the ALC panel. This is preferable because the corners and the like are not damaged or damaged.
[0021]
Further, the width C of the holding piece 40 is manufactured with an arbitrary size of about 80 mm to 200 mm. The width C may be about 80 mm to 100 mm as long as the material is made of metal such as steel, stainless steel, or aluminum. Further, the thickness D of the holding piece 40 is manufactured to an arbitrary size of about 10 mm to 20 mm. As described above, if it is made of metal, it may be about 10 mm to 15 mm.
[0022]
The width F of the bolt insertion hole 31 and the width H of the attachment / detachment hole 33 may be larger than the diameter of the bolt body 70 that is screwed into the female screw portion of the embedding fitting 80 or the pipe anchor 110. What is necessary is just about 20 mm. Furthermore, the diameter of the insertion hole 60 for locking only needs to be such that a shackle or a wire can be inserted, and may be about 10 mm to 25 mm.
[0023]
(Use example 1)
Hereinafter, a method of using the hanging tool 20 (FIG. 2) of the present invention in an ALC panel 1 a in which an embedding fitting 80 as a nut body is embedded will be described in detail with reference to the drawings. 3 to 7 are diagrams in which the hanging tool 20 is applied to an ALC panel 1a. FIG. 3 is a sectional view showing a state in which the hanging tool 20 is applied to the ALC panel 1a, and FIG. 4 is a front view thereof. FIGS. 5, 6, and 7 are explanatory views showing a situation in which the hanging tool 20 is attached to the ALC panel 1a and then lifted using a wire.
[0024]
The hanging tool 20 used in this use example is made of metal aluminum, the total length E is 450 mm, the length A of the holding piece 40 is 350 mm, the interval B is 102 mm, the width C is 100 mm, and the thickness D is 10 mm. It is. The width F of the bolt insertion hole 31 was 15 mm, the length G was 100 mm, the width H of the attachment / detachment hole 33 was 16 mm, and the diameter of the insertion hole 60 for locking at the top of the main body 25 was 20 mm.
[0025]
As shown in FIG. 3 and FIG. 4, first, the bolts 70 (M12 bolts: length 40 mm) are screwed into the embedding fittings 80 of the ALC panel 1a. At this time, the bolt body 70 is screwed in a lightly screwed state (a state in which the bolt body 70 is rotated several times), and is erected.
[0026]
After that, the hanging members 20 are arranged so that the ALC panel 1a comes between the holding pieces 40 from the end side of the ALC panel 1a. Next, the hanging member 20 is moved, and the upright bolt body 70 is inserted through the mounting hole 33. Then, the bolt body 70 is brought into contact with the lower end of the bolt insertion hole 31. Thereafter, the bolt body 70 is screwed with a dedicated jig (spanner, wrench, or the like) and screwed into the embedding metal fitting 80 to the end. At this time, since the bolt insertion hole 31 has a long hole shape, the screwing position of the bolt body 70 can have a degree of freedom, and the bolt body 70 contacts the lower end of the bolt insertion hole 31. By doing so, the function of the hook can also be provided.
[0027]
When the positioning adjustment fitting 71 is inserted between the holding piece 40 and the bolt body 70, the screwing is easy. Furthermore, if a gap is formed between the holding piece 40 and the ALC panel 1a, if a sponge, rubber, a patch plate, or the like is attached to the gap, there is no play and the ALC panel 1a is damaged. Is preferred because there is no
[0028]
Next, as shown in FIG. 5, after attaching the shackle 130 to the locking insertion hole 60, the wire 120 was inserted through the shackle 130. Thereafter, as shown in FIG. 6, the wire 120 is gradually pulled up. As a result, the hanging tool 20 rotates upward with the bolt 70 as a fulcrum, and the hanging tool 20 stands vertically, and the ALC panel 1a also gradually rises from the horizontal state.
[0029]
When the wire 120 is further pulled up, as shown in FIG. 7, the wire 120, the suspender 20 and the ALC panel 1a become straight in the vertical direction. In this suspended state, the ALC panel 1a can be easily moved to a desired place. Then, by loosening the bolt body 70 lightly at a desired place, the bolt body 70 can be detached from the continuous attachment / detachment hole 33 while being retained in the ALC panel 1a. Can be easily and quickly removed. Further, the bolt body 70 can be easily removed from the embedding fitting 80. Thereafter, the ALC panel 1a can be attached to a steel frame or an L-shaped angle welded to the steel frame by engaging the embedding bracket 80 with a dedicated bracket or bolt.
[0030]
(Use example 2)
FIGS. 8 and 9 are diagrams in which the hanging tool 20 is applied to an ALC panel 1b using a pipe anchor 110 as a nut body. FIG. 8 is a sectional view showing a state in which the hanging device 20 is applied to the ALC panel 1b, and FIG. 9 is a front view thereof.
[0031]
As shown in FIG. 8 and FIG. 9, the attachment of the hanging device 20 to the ALC panel 1 b is performed by first inserting the pipe anchor 110 into a substantially central portion of the anchor hole 100. At this time, the female thread of the pipe anchor 110 and the hole 102 provided in the ALC panel 1b are overlapped.
[0032]
Next, similarly to the usage example 1, the M12 bolt body 70 is lightly screwed into the female screw portion of the pipe anchor 110. Then, the hanging member 20 is attached to the ALC panel 1b in the same manner as in the usage example 1. Thereafter, the shackle 130 is attached to the locking insertion hole 60, and after the wire 120 is inserted through the shackle 130, the shackle 130 can be moved to a desired place in the same manner as described above.
[0033]
Other embodiments of the hanger of the present invention will be described. FIG. 10 is a view of the hanging device 20 of the present invention shown in FIG. 2 in which a bolt insertion hole 30 having a substantially circular cross section is formed on one side of the holding piece 40. FIG. 11 shows that the holding piece 40 is formed with a long slot-shaped bolt insertion hole 31 extending in the length A direction. Further, as shown in FIG. 12, the hanger 20 may have an h-shaped cross section.
[0034]
【The invention's effect】
As described above in detail, the hanging device for a panel of the present invention has a simple external structure and has no attached jig, so that there is no need to combine other types of metal fittings. Furthermore, it can be easily and quickly mounted on the ALC panel. For this reason, the workability of lifting the ALC panel is greatly improved. Further, the lifting device does not come into contact with the ALC panel at the time of lifting, and is screwed to the ALC panel with a bolt, so that a safe lifting operation can be performed and the ALC panel is not damaged. It has an excellent effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a conventional hanging device.
FIG. 2 is a perspective view of a panel hanger showing one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the hanging device of the present invention is applied to an ALC panel.
FIG. 4 is a front view showing a state in which the hanging device of the present invention is applied to an ALC panel.
FIG. 5 is an explanatory view showing an example of use of the hanging device of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory view showing an example of use of the hanging device of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory view showing an example of use of the hanging device of the present invention.
FIG. 8 is a sectional view showing a state in which the hanging device of the present invention is applied to an ALC panel.
FIG. 9 is a front view showing a state in which the hanging device of the present invention is applied to an ALC panel.
FIG. 10 is a perspective view showing another embodiment of the hanging device of the present invention.
FIG. 11 is a perspective view showing another embodiment of the hanger of the present invention.
FIG. 12 is a perspective view showing another embodiment of the hanger of the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 1a, 1b ALC panel 2 Anchor steel rod hole 3 O-bolt hole 4 Hanger hole 5 Hanger 5a Insert hole 5b Eye bolt 6 O bolt 6a O hole 7 Anchor steel rod 8 ALC panel mounting bracket 9 Insert hole 10 Nut 20 Hanging Tool 25 Main body 30, 31 Bolt insertion hole 33 Removable hole 40 Nipping piece 50 Side edge 60 Locking insertion hole (Shackle or wire insertion)
70 Bolt body 71 Positioning adjustment bracket (washer)
Reference Signs List 80 embedded metal fittings 90 as nut bodies 90 reinforcing bars 100 holes 101 and 102 for anchor holes 110 pipe anchors 120 as nut bodies 120 wires 130 hanging fittings (shackles)
140 Long side edge 150 Short side edge A Nipping piece length B Interval C Width D Thickness E Full length of hanging device F Insertion hole width G Insertion hole length H Removable hole width
