JP4065206B2 - How to build a concrete wall - Google Patents

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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート壁の構築方法に関し、特に、建築工事や土木工事において、型枠を用いてコンクリート壁を構築する際に、型枠に補強部材を付加することなくコンクリート壁を構築するコンクリート壁の構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート壁を構築するには、打ち込まれたコンクリートが壁となるように所定の型枠が用いられる。打ち込まれたコンクリートの圧力によって型枠が変形したり破壊されたりするのを防止するために、型枠には外側から補強部材が取り付けられる。
【０００３】
そこで、そのような型枠と補強部材を用いたコンクリート壁の構築方法の一例として、たとえば非特許文献に記載されたコンクリート壁の構築方法について説明する。
【０００４】
まず、図２６に示すように、１対のベニヤ板型枠１１１，１１１が所定の間隔を隔てて対向するように配設される。対向するベニヤ板型枠１１１，１１１の間には、両端にそれぞれアタッチメント１０３，１０３を設けたセパレータ１０１が取り付けられている。
【０００５】
ベニヤ板１１１，１１１の取付穴１１１ａ，１１１ａに、アタッチメント１０３，１０３の雄ネジ１０３ａ，１０３ａを挿入する。そのアタッチメント１０３，１０３をベニヤ板型枠１１１，１１１に当接させた状態で、雄ネジ１０３ａ，１０３ａに締結部材１１２，１１２の雌ネジ１１２ａ，１１２ａを螺合する。
【０００６】
これにより、アタッチメント１０３，１０３と締結部材１１２，１１２とによって、ベニヤ板型枠１１１，１１１が挟持されて固定される。
【０００７】
次に、一方のベニヤ板型枠１１１の外側に、所定の間隔をあけて略垂直方向に複数の縦補強部材１１３を配置する。その縦補強部材１１３の外側に、所定の間隔を開けて略水平方向に複数の横補強部材１１４を配置する。
【０００８】
その横補強部材１１４，１１４の外側に、支持部材１１５，１１５を配置する。支持部材１１５，１１５の取り付け穴に、ベニヤ板型枠１１１，１１１を固定している締結部材１１２，１１２の雄ネジ１１２ｂ，１１２ｂを挿通させる。
【０００９】
ナット１１６，１１６をその雄ネジ１１２ｂ，１１２ｂに螺合することにより、縦補強部材１１３，１１３、横補強部材１１４，１１４および支持部材１１５，１１５を固定する。
【００１０】
これにより、ベニヤ板型枠１１１，１１１がアタッチメント１０３，１０３と締結部材１１２，１１２のみで挟持固定された場合よりも補強されて、ベニヤ板型枠１１１，１１１を固定する強度が高められる。このようにして、図２７に示すように、１対のコンクリート壁構築用型枠１１７が完成する。
【００１１】
その後、ベニヤ板型枠１１１，１１１の間にコンクリート（図示せず）が打ち込まれる。コンクリートが固まった後、ナット１１６，１１６、支持部材１１５，１１５、横補強部材１１４，１１４、縦補強部材１１３，１１３およびベニヤ板型枠１１１等が解体されて、コンクリート壁（図示せず）が完成する。
【００１２】
【非特許文献１】
畑中和穂著，「図説建築の型わく工事」，第２２版，理工学社，１９９６年７月１０日，ｐ．１１２−１１３
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のコンクリート壁の構築方法には以下に示すような問題点があった。
【００１４】
上述したように、コンクリートが打ち込まれた場合には，ベニヤ板型枠１１１には内側から外側に向かってコンクリートの圧力が作用することになる。その圧力によってベニヤ板型枠１１１が変形または破壊されないように、ベニヤ板型枠１１１の外側に縦補強部材１１３、横補強部材１１４および支持部材１１５を配置して、ナット１１６により締め付けることで、ベニヤ板型枠１１１，１１１を固定する強度が高められる。
【００１５】
したがって、このようにベニヤ板型枠１１１を補強するために縦補強部材１１３等の補強部材が必要とされ、そのための材料費やその施工に余分な費用が発生し、コストが上昇するという問題があった。
【００１６】
また、縦補強部材１１３等を取り付けたりあるいは取外したりする際に、ベニヤ板型枠１１１の各外側（表面）の部分には、隣地との間に足場を設置することができるスペースを確保しなければならない問題があった。また、足場を設置するためにコストが上昇するという問題があった。
【００１７】
さらに、構築しようとするコンクリート壁と隣地との隙間が狭い場合には、あらかじめベニヤ板型枠１１１を後退させなければならず、設計どおりのコンクリート壁を形成することができなかった。また、土地の有効利用を阻害することにもなった。
【００１８】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、施工コストの上昇が抑えられるとともに、隣地との隙間に作業者が入り込めないような場合でも施工可能なコンクリート壁の構築方法を提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るコンクリート壁の構築方法は、所定長さの棒状部およびその棒状部の少なくとも一端に設けられ、閉塞端および開放端を有するアタッチメントを含む間隔保持具を用い、板状部およびその板状部の一方の面に形成された断熱材部を有し、間隔保持具が取り付けられる所定の位置に開口部が設けられた断熱型枠材を少なくとも一方に含む１対の型枠を、間隔保持具の一端側と他端側とに互いに対向するように固定する工程と、１対の型枠によって挟まれた領域にコンクリートを打ち込む工程とを有している。１対の型枠を固定する工程は、以下の工程を備えている。アタッチメントを断熱型枠材の断熱材部の側から開口部に挿入して、アタッチメントの開放端を断熱型枠材の板状部に当接する。板状部の側に断熱型枠材に作用する圧力を受けとめるための平板部を設け、その平板部に設けられた雌ネジ形成部の雌ネジに間隔保持具の一端に形成された雄ネジを螺合することにより、断熱型枠材を間隔保持具の一端に固定する。その１対の型枠を固定する工程では、平板部を有し、雌ネジ形成部が平板部が広がる方向と略直交するように平板部に設けられた圧力分散板が用いられ、１対の型枠を固定する工程は、雌ネジ形成部を断熱型枠材の板状部の側から開口部に挿入して平板部を板状部に当接し、間隔保持具の一端に形成された雄ネジと雌ネジを螺合することにより、アタッチメントの開放端と圧力分散板の平板部とで板状部を締結して、断熱型枠材を間隔保持具の一端に固定する工程を含んでいる。
【００２０】
この構築方法によれば、１対の型枠によって挟まれた領域にコンクリートを打ち込んだ際に、断熱型枠材に作用する力は断熱型枠材の板状部の側に設けられた平板部によって受けとめられる。このとき、比較的面積の大きい平板部によって断熱型枠材の受ける力が受けとめられることによりその力が分散されて、断熱型枠材が変形したり破壊されたりするのを防止することができる。これにより、従来のコンクリート壁の構築方法のように付加的な補強材を必要とせずに、そして、そのような補強材を取り付けるための足場を設置することなく、断熱型枠材を有するコンクリート壁を構築することができる。その結果、材料費および人件費等の施工に要するコストの削減を図ることができる。さらに、付加的な補強材を取り付ける必要がないことによって、隣地との隙間に作業者が入り込めないような場所でも、コンクリート壁を構築することができる。その結果、特に都市部の過密した地域において、限られた敷地を有効に利用することも可能になる。また、コンクリートを打ち込んだ際に断熱型枠材に作用する力は、断熱型枠材の板状部に当接する圧力分散板の平板部によって受けとめられることになる。断熱型枠材の受ける力が断熱型枠材との接触面積の比較的大きい平板部によって受けとめられることによってその力が分散されて、断熱型枠材が変形したり破壊されたりするのを確実に防止することができる。
【００２３】
特に、アタッチメントの開放端と圧力分散板の平板部とにより断熱型枠材の板状部材を締結するには、断熱型枠材の板状部に形成される開口部は、雌ネジ形成部が挿通される開口径を有し、断熱型枠材の断熱材部に形成される開口部の径は、アタッチメントが挿通される開口径を有して、板状部に形成される開口部の径よりも大きく設定されていることが好ましい。また、１対の型枠の双方に断熱型枠材を用いてもよく、これにより、材料費および人件費等のコンクリート壁の構築に要するコストの削減をさらに図ることができる。
【００２４】
本発明に係る他のコンクリート壁の構築方法は、所定長さの棒状部およびその棒状部の少なくとも一端に設けられ、閉塞端および開放端を有するアタッチメントを含む間隔保持具を用い、板状部およびその板状部の一方の面に形成された断熱材部を有し、間隔保持具が取り付けられる所定の位置に開口部が設けられた断熱型枠材を少なくとも一方に含む１対の型枠を、間隔保持具の一端側と他端側とに互いに対向するように固定する工程と、１対の型枠によって挟まれた領域にコンクリートを打ち込む工程とを有している。１対の型枠を固定する工程は、以下の工程を備えている。アタッチメントを断熱型枠材の断熱材部の側から開口部に挿入して、アタッチメントの開放端を断熱型枠材の板状部に当接する。板状部の側に断熱型枠材に作用する圧力を受けとめるための平板部を設け、その平板部に設けられた雌ネジ形成部の雌ネジに間隔保持具の一端に形成された雄ネジを螺合することにより、断熱型枠材を間隔保持具の一端に固定する。その１対の型枠を固定する工程では、平板部は断熱型枠材の板状部そのものとし、断熱型枠材として板状部に雌ネジ形成部が設けられた断熱型枠材が用いられ、１対の型枠を固定する工程は、その板状部に設けられた雌ネジ形成部の雌ネジに間隔保持具の一端に形成された雄ネジを螺合することにより、断熱型枠材を間隔保持具の一端に固定する工程を含んでいる。
【００２５】
この構築方法によれば、上述したように、都市部の過密した地域において、限られた敷地を有効に利用できることに加えて次のような効果が得られる。すなわち、平板部は断熱型枠材の板状部そのものとすることで、コンクリートを打ち込んだ際に断熱型枠材に作用する力は、断熱型枠材の板状部そのものによって受けとめられることになる。断熱型枠材の受ける力が板状部の全体によって受けとめられることによってその力が十分に分散されて、断熱型枠材が変形したり破壊されたりするのをより確実に防止することができる。
【００２６】
本発明に係るさらに他のコンクリート壁の構築方法は、所定長さの棒状部およびその棒状部の少なくとも一端に設けられ、閉塞端および開放端を有するアタッチメントを含む間隔保持具を用い、板状部およびその板状部の一方の面に形成された断熱材部を有し、間隔保持具が取り付けられる所定の位置に開口部が設けられた断熱型枠材を双方に含む１対の型枠を、間隔保持具の一端側と他端側とに互いに対向するように固定する工程と、１対の型枠によって挟まれた領域にコンクリートを打ち込む工程とを有している。１対の型枠を固定する工程は、以下の工程を備えている。アタッチメントを断熱型枠材の断熱材部の側から開口部に挿入して、アタッチメントの開放端を断熱型枠材の板状部に当接する。板状部の側に断熱型枠材に作用する圧力を受けとめるための平板部を設け、その平板部に設けられた雌ネジ形成部の雌ネジに間隔保持具の一端に形成された雄ネジを螺合することにより、断熱型枠材を間隔保持具の一端に固定する。
この構築方法によれば、上述したように、都市部の過密した地域において、限られた敷地を有効に利用できることに加えて次のような効果が得られる。すなわち、断熱型枠材を双方に含む１対の型枠を使用することで、材料費および人件費等のコンクリート壁の構築に要するコストの削減をさらに図ることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１
本発明の実施の形態１に係るコンクリート壁の構築方法について説明する。まず、コンクリート壁を構築するためのコンクリート壁構築用型枠に用いられる部材について説明する。コンクリート壁構築用型枠に用いられる部材として、主に間隔保持具、断熱型枠材および圧力分散板等がある。
【００２８】
図１に示すように、間隔保持具１は所定の長さの棒状部２とその棒状部２の両端にそれぞれ取り付けられたアタッチメント３ａにより構成される。双方のアタッチメント３ａはそれぞれ閉塞端および開放端を有し、閉塞端から開放端にわたってほぼ同じ径を有する円柱形状をなしている。
【００２９】
図２に示すように、断熱型枠材４は、板状部４ｂとその一方の面に張り付けられた断熱材部４ａとにより構成される。特に、板状部４ｂは金属または石板等の比較的強度の高い素材からなり、固く容易に変形しないものが好ましい。
【００３０】
図２および図３に示すように、断熱型枠材４の断熱材部４ａには、間隔保持具１が取り付けられる開口部４４ａが所定の位置に複数形成されている。また、板状部４ｂにも、同様に開口部４４ｂが所定の位置に複数形成されている。
【００３１】
また、図３に示すように、断熱材部４ａに形成される開口部４４ａの径は、アタッチメント３ａが挿通される開口径を有して、板状部４ｂに形成される開口部４４ｂの径よりも大きく設定されている。板状部４ｂに形成される開口部４４ｂは、後述するように、圧力分散板の雌ネジ形成部が挿通される開口径を有している。
【００３２】
図４に示すように、圧力分散板５は、断熱型枠材４の板状部４ｂに当接する平板部５ａとその平板部５ａが広がる方向と略直交する方向に沿って雌ネジ５５ｂが形成された雌ネジ形成部５ｂとにより構成される。
【００３３】
次に、上述した部材を用いたコンクリート壁の構築方法について具体的に説明する。
【００３４】
まず、図５に示すように、間隔保持具１の一端側に取り付けられた円柱形状のアタッチメント３ａを断熱型枠材４の断熱材部４ａの開口部４４ａに挿通して、アタッチメント３ａの開放端を板状部４ｂに当接する。一方、断熱型枠材４の板状部４ｂの開口部４４ｂに圧力分散板５の雌ネジ形成部５ｂを挿通する。
【００３５】
間隔保持具１の一端に形成された雄ネジ２ａと雌ネジ形成部５ｂに形成された雌ネジ５５ｂを螺合することにより、アタッチメント３ａの開放端と圧力分散板５の平板部５ａとにより板状部４ｂを締結する。これにより、断熱型枠材４が間隔保持具１の一端側に固定される。
【００３６】
次に、図６に示すように、間隔保持具１の他端側に取り付けられた円柱形状のアタッチメント３ａを断熱型枠材４の断熱材部４ａの開口部４４ａに挿通して、アタッチメント３ａの開放端を板状部４ｂに当接する。
【００３７】
次に、図７に示すように、断熱型枠材４の板状部４ｂの開口部４４ｂに圧力分散板５の雌ネジ形成部５ｂを挿通する。間隔保持具１の他端に形成された雄ネジ２ａと雌ネジ形成部５ｂに形成された雌ネジ５５ｂを螺合することにより、アタッチメント３ａの開放端と圧力分散板５の平板部５ａとにより板状部４ｂを締結する。
【００３８】
これにより、断熱型枠材４が間隔保持具１の他端側にも固定される。このようにして、図８に示すように、間隔保持具１の両端にそれぞれ断熱型枠材４が固定された１対のコンクリート壁構築用型枠６が完成する。
【００３９】
なお、図９に示すように、断熱型枠材４を横に並べてコンクリート壁構築用型枠６を構築する一つの方法としては、隣合う断熱型枠材４の互いに向かい合う端面に適当な接着材を塗布することによって断熱型枠材を固定する方法がある。
【００４０】
また、他の方法として、隣合う断熱型枠材４に跨る適当な大きさの実（さね）を端面に挿し込むことによって断熱型枠材を固定する方法がある。
【００４１】
次に、図１０に示すように、断熱型枠材４と断熱型枠材４との間にコンクリート７ａが打ち込まれる。その後、コンクリートが固まることによって、断熱型枠材４を備えた断熱コンクリート壁７ｂが完成する。
【００４２】
上述したコンクリート壁の構築方法では、間隔保持具１の両端に、アタッチメント３ａの開放端と圧力分散板５の平板部５ａとにより断熱型枠材４の板状部４ｂがそれぞれ挟持されることで断熱型枠材４が固定される。
【００４３】
断熱型枠材４と断熱型枠材４との間にコンクリート７ａを打ち込んだ際には、各断熱型枠材４には互いに引き離そうとする方向に力が作用することになる。そのコンクリート７ａの圧力は、まず断熱型枠材４の板状部４ｂによって受けとめられる。
【００４４】
そして、その板状部４ｂによって受けとめられた断熱型枠材４に作用する力は、圧力分散板５の平板部５ａによって受けとめられることになる。
【００４５】
このとき、断熱型枠材４の受ける力が断熱型枠材４との接触面積の比較的大きい平板部５ａによって受けとめられることによってその力が分散されて、断熱型枠材４が変形したり破壊されたりするのを防止することができる。
【００４６】
これにより、付加的な補強部材を用いることなく断熱型枠材４を固定することができる。しかも、断熱型枠材４そのものがコンクリート壁構築用型枠６を構成するとともに、断熱材としての機能も有することで、コンクリート壁の両面に断熱材を備えた断熱コンクリート壁が構築される。
【００４７】
また、従来のコンクリート壁の構築方法のようなベニヤ板型枠材等補強するための補強部材を必要とせず、また、そのような補強部材を取り付けるための足場を設置することなく断熱型枠材４を有するコンクリート壁７ｂを形成することができる。その結果、材料費および人件費等の施工に要するコストを大幅に削減することができる。
【００４８】
さらに、コンクリート壁構築用型枠６に対して付加的な補強部材を取り付ける必要がないため、特に、隣地との隙間に作業者が入り込めないような場所でも、コンクリート壁構築用型枠６を構築してコンクリート壁７ｂを形成することができる。
【００４９】
つまり、図１１に示すように、付加的な補強部材が必要とされた従来のコンクリート壁の構築方法では、コンクリート壁構築用型枠１１７に付加的な補強部材を取り付けるために、コンクリート壁構築用型枠１１７と隣地３１（または隣地境界線３２）との間に作業者３３が入り込んで作業をするスペースが必要とされた。
【００５０】
これに対して、上述したコンクリート壁の構築方法では、断熱型枠材４に作用する力は、圧力分散板５の平板部５ａによって受けとめられるため、付加的な補強部材が不用になる。
【００５１】
そのため、図１２に示すように、コンクリート壁構築用型枠６と隣地３１（または隣地境界線３２）との間に作業者３３が入り込むスペースを設ける必要がなくなる。
【００５２】
これにより、コンクリート壁構築用型枠６を隣地境界線３２に接近させて形成することができる。その結果、特に都市部の過密した地域において、限られた敷地を有効的に利用することが可能になる。
【００５３】
実施の形態２
本発明の実施の形態２に係るコンクリート壁の構築方法について説明する。前述した方法では、間隔保持具の両端にそれぞれ断熱型枠材を固定する場合を例に挙げて説明した。ここでは、間隔保持具の一端側だけに断熱型枠材を固定する場合を例に挙げて説明する。
【００５４】
図１３に示すように、ここで用いられる間隔保持具１は、所定の長さの棒状部１２とその棒状部１２の両端にそれぞれ取り付けられたアタッチメント１３ａ，１３ｂにより構成される。双方のアタッチメント１３ａ，１３ｂは、それぞれ閉塞端および開放端を有している。
【００５５】
一方のアタッチメント１３ａは閉塞端から開放端にわたってほぼ同じ径を有する円柱形状をなしている。他方のアタッチメント１３ｂは閉塞端から開放端の方向にテーパ状に径が拡大する円錐台形状をなしている。
【００５６】
なお、これ以外の部材については、前述した断熱型枠材４、圧力分散板５が用いられるとともにベニヤ板型枠材等が用いられる。
【００５７】
次に、上述した部材を用いたコンクリート壁の構築方法について具体的に説明する。
【００５８】
まず、図１４に示すように、棒状部１２の一端側に取り付けられた円柱形状のアタッチメント１３ａを断熱型枠材４の断熱材部４ａの開口部４４ａに挿通して、アタッチメント１３ａの開放端を板状部４ｂに当接する。一方、断熱型枠材４の板状部４ｂの開口部４４ｂに圧力分散板５の雌ネジ形成部５ｂを挿通する。
【００５９】
棒状部１２の一端に形成された雄ネジ１２ａと雌ネジ形成部５ｂに形成された雌ネジ５５ｂを螺合することにより、アタッチメント１３ａの開放端と圧力分散板５の平板部５ａとにより板状部４ｂを締結する。これにより、断熱型枠材４が間隔保持具１の一端側に固定される。
【００６０】
次に、図１５に示すように、間隔保持具１の他端に形成された雄ネジ１２ｂをベニヤ板型枠材６１に形成された開口部６１ａに挿通して、円錐台形状のアタッチメント１３ｂの開放端をベニヤ板型枠材６１に当接する。
【００６１】
次に、図１６に示すように、その雄ネジ１２ｂに締結部材６２の雌ネジ６２ａを螺合することにより、アタッチメント１３ｂの開放端と締結部材６２によってベニヤ板型枠材６１を締結する。これにより、ベニヤ板型枠材６１が間隔保持具１の他端側に固定される。
【００６２】
次に、ベニヤ板型枠材６１の外側に、所定の間隔をあけて略垂直方向に縦補強部材６３を配置する。次に、その縦補強部材６３の外側に、所定の間隔をあけて略水平方向に横補強部材６４を複数の縦補強部材６３を橋渡すように配置する。
【００６３】
その横補強部材６４の外側に支持部材６５を配置する。支持部材６５の取り付け穴にベニヤ板型枠材６１を固定している締結部材６２の雄ネジ６２ｂを挿通する。締結部材６２の雄ネジ６２ｂにナット６６を螺合して、横補強部材６４、縦補強部材６３および支持部材６５を固定する。
【００６４】
このようにして、図１７に示すように、間隔保持具１の一端側には断熱型枠材４が固定され、他端側にはベニヤ板型枠材６１が固定された１対のコンクリート壁構築用型枠１７が完成する。
【００６５】
次に、図１８に示すように、断熱型枠材４とベニヤ板型枠材６１との間にコンクリート７ａが打ち込まれる。コンクリート７ａが固まった後、支持部材６５、ナット６６等を取外すことによって横補強部材６４を取外す。
【００６６】
さらに、締結部材６２と縦補強部材６３を取外すことによって、ベニヤ板型枠材６１を解体する。これにより、図１９に示すように、断熱型枠材４を備えた断熱コンクリート壁７ｂが完成する。
【００６７】
上述したコンクリート壁の構築方法では、間隔保持具１の一端側に、アタッチメント１３ａの開放端と圧力分散板５の平板部５ａとにより断熱型枠材４の板状部４ｂが締結されることで断熱型枠材４が固定される。
【００６８】
断熱型枠材４とベニヤ板型枠材６１との間にコンクリートを打ち込んだ際に、断熱型枠材４の側に作用する力は、前述したコンクリート壁の構築方法と同様に、圧力分散板５の平板部５ａによって受けとめられることでその力が分散されて、断熱型枠材４が変形したり破壊されたりするのを防止することができる。
【００６９】
これにより、断熱型枠材４の側では付加的な補強部材を用いることなく断熱型枠材４を固定することができる。また、断熱型枠材４そのものがコンクリート壁構築用型枠を構成するとともに、断熱材としての機能も有することになる。
【００７０】
その結果、断熱型枠材４の側ではベニヤ板型枠材を必要とせず、また、そのような補強部材を取り付けるための足場を設置することなく断熱型枠材４を有するコンクリート壁７ｂを形成することができる。その結果、材料費および人件費等の施工に要するコストの削減を図ることができる。
【００７１】
また、断熱型枠材４に対して付加的な補強部材を取り付ける必要がないため、特に、隣地との隙間に作業者が入り込めないような場所でも、コンクリート壁構築用型枠１７を構築してコンクリート壁を形成することができ、特に都市部の過密した地域において、限られた敷地を有効的に利用することができる。
【００７２】
なお、この実施の形態では、コンクリート壁構築用型枠１７のうち内側に配置される型枠についてすべてベニヤ板型枠材を構築する場合を例に挙げて説明したが、必要に応じてベニヤ板型枠と断熱型枠材と適当に組合わせてコンクリート壁構築用型枠を構築してもよい。
【００７３】
また、実施の形態２では、圧力分散板５の平板部５ａの平面形状として円形のものを例に挙げて説明した。平板部５ａとしてはこのような円形形状に限られるものではなく、たとえば、図２０に示すように、断熱型枠材４に設けられた複数の開口部のうち、横（水平）方向に位置する複数の開口部に跨る矩形状の平板部５ａを有する圧力分散板５を用いてもよい。
【００７４】
また、図２１に示すように、断熱型枠材４に設けられた複数の開口部のうち、縦（垂直）方向に位置する複数の開口部に跨る矩形状の平板部５ａを有する圧力分散板５を用いてもよい。
【００７５】
実施の形態３
本発明の実施の形態３に係るコンクリート壁の構築方法について説明する。前述した２つの方法では、いずれも圧力分散板を用いてコンクリート壁構築用型枠６を形成する場合を例に挙げて説明した。
【００７６】
ここでは、そのような圧力分散板を用いずにコンクリート壁構築用型枠を形成してコンクリート壁を構築する方法について説明する。
【００７７】
このコンクリート壁構築用型枠に用いられる部材として、主に間隔保持具、雌ネジ形成部が設けられた断熱型枠材およびベニヤ板型枠材等がある。
【００７８】
まず、間隔保持具は、前述した図１３に示す間隔保持具１と同じ間隔保持具が用いられる。
【００７９】
図２２に示すように、断熱型枠材８は、板状部８ｂとその一方の面に張り付けられた断熱材部８ａとにより構成される。断熱材部８ａには、間隔保持具１が取り付けられる開口部８８ａが所定の位置に複数形成されている。
【００８０】
板状部８ｂにおいて断熱材部８ａの開口部８８ａが位置する部分には、雌ネジ８８ｃが形成された雌ネジ形成部８８ｂが設けられている。開口部８８ａの開口径は、アタッチメント１３ａが挿通される開口径を有し、板状部８ｂに設けられた雌ネジ形成部８８ｂの径よりも大きく設定されている。
【００８１】
なお、板状部８ｂは、前述したように、金属または石板等の比較的強度の高い素材からなり、固く容易に変形しないものが好ましい。
【００８２】
次に、上述した部材を用いたコンクリート壁の構築方法について具体的に説明する。
【００８３】
まず、図２３に示すように、棒状部１２の一端側に取り付けられた円柱形状のアタッチメント１３ａを、断熱型枠材８の断熱材部８ａの開口部８８ａに挿通する。
【００８４】
棒状部１２の一端に形成された雄ネジ１２ａと雌ネジ形成部８８ｂに形成された雌ネジ８８ｃとを螺合することにより、アタッチメント１３ａの開放端と板状部８ｂとが締結される。これにより、断熱型枠材８が間隔保持具１の一端側に固定される。
【００８５】
次に、図２４に示すように、棒状部１２の他端側のアタッチメント１３ｂをベニヤ板型枠材６１に形成された開口部６１ａに挿通して、円錐台形状のアタッチメント１３ｂの開放端をベニヤ板型枠材６１に当接する。
【００８６】
次に、棒状部１２の他端に形成された雄ネジ１２ｂに締結部材６２の雌ネジ６２ａを螺合することにより、アタッチメント１３ｂの開放端と締結部材６２によってベニヤ板型枠材６１を締結する。これにより、ベニヤ板型枠材６１が間隔保持具１の他端側に固定される。
【００８７】
次に、ベニヤ板型枠材６１の外側に、所定の間隔をあけて略垂直方向に縦補強部材６３を配置する。次に、その縦補強部材６３の外側に、所定の間隔をあけて略水平方向に横補強部材６４を複数の縦補強部材６３を橋渡すように配置する。
【００８８】
支持部材６５の取り付け穴にベニヤ板型枠材６１を固定している締結部材６２の雄ネジ６２ｂを挿通する。締結部材６２の雄ネジ６２ｂとナット６６とを螺合して、縦補強部材６３、横補強部材６４および支持部材６５を固定する。
【００８９】
このようにして、図２４に示すように、間隔保持具１の一端側には断熱型枠材８が挟持固定され、他端側には縦補強部材６３等によって補強されたベニヤ板型枠材６１が挟持固定された１対のコンクリート壁構築用型枠１８が完成する。
【００９０】
次に、図２５に示すように、断熱型枠材８とベニヤ板型枠材６１との間にコンクリート７ａが打ち込まれる。コンクリートが固まった後、ベニヤ板型枠材６１等を解体することによって、断熱型枠材８を備えたコンクリート壁７ｂが完成する。
【００９１】
上述したコンクリート壁の構築方法では、断熱型枠材８とベニヤ板型枠材６１との間にコンクリート７ａを打ち込んだ際には、断熱型枠材８とベニヤ板型枠材６１とを互いに引き離そうとする方向に力が作用することになる。
【００９２】
断熱材型枠８に作用する力は断熱材型枠８の板状部８ｂによって受けとめられる。そのため、断熱材型枠８に作用する力が分散されて、断熱材型枠材８が変形したり破壊されたりするのを防止することができる。
【００９３】
上述したコンクリート壁の構築方法においても、断熱型枠材８の側では付加的な補強部材を用いることなく断熱型枠材８を固定してコンクリート壁構築用型枠１８を形成することができる。しかも、断熱型枠材８そのものがコンクリート壁構築用型枠１７を構成するとともに、断熱材としての機能も有することになる。
【００９４】
その結果、従来のコンクリート壁の構築方法と比べると、断熱型枠材８の側では付加的な補強部材を必要とせずに、断熱型枠材８を備えたコンクリート壁７ｂを形成することができる。
【００９５】
また、断熱型枠材８に対して付加的な補強部材を取り付ける必要がないため、特に、隣地との隙間に作業者が入り込めないような場所でも、コンクリート壁構築用型枠１８を構築してコンクリート壁を形成することができ、特に都市部の過密した地域において、限られた敷地を有効的に利用することができる。
【００９６】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明は上記の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００９７】
【発明の効果】
本発明に係るコンクリート壁の構築方法によれば、１対の型枠によって挟まれた領域にコンクリートを打ち込んだ際に、断熱型枠材に作用する力は断熱型枠材の板状部の側に設けられた平板部によって受けとめられる。このとき、比較的面積の大きい平板部によって断熱型枠材の受ける力が受けとめられることによりその力が分散されて、断熱型枠材が変形したり破壊されたりするのを防止することができる。これにより、従来のコンクリート壁の構築方法のように付加的な補強材を必要とせずに、そして、そのような補強材を取り付けるための足場を設置することなく、断熱型枠材を有するコンクリート壁を構築することができる。その結果、材料費および人件費等の施工に要するコストの削減を図ることができる。さらに、付加的な補強材を取り付ける必要がないことによって、隣地との隙間に作業者が入り込めないような場所でも、コンクリート壁を構築することができる。その結果、特に都市部の過密した地域において、限られた敷地を有効に利用することも可能になる。また、コンクリートを打ち込んだ際に断熱型枠材に作用する力は、断熱型枠材の板状部に当接する圧力分散板の平板部によって受けとめられることになる。断熱型枠材の受ける力が断熱型枠材との接触面積の比較的大きい平板部によって受けとめられることによってその力が分散されて、断熱型枠材が変形したり破壊されたりするのを確実に防止することができる。
【００９９】
特に、アタッチメントの開放端と圧力分散板の平板部とにより断熱型枠材の板状部材を締結するには、断熱型枠材の板状部に形成される開口部は、雌ネジ形成部が挿通される開口径を有し、断熱型枠材の断熱材部に形成される開口部の径は、アタッチメントが挿通される開口径を有して、板状部に形成される開口部の径よりも大きく設定されていることが好ましい。また、１対の型枠の双方に断熱型枠材を用いてもよく、これにより、材料費および人件費等のコンクリート壁の構築に要するコストの削減をさらに図ることができる。
【０１００】
本発明に係る他のコンクリート壁の構築方法によれば、都市部の過密した地域において、限られた敷地を有効に利用できることに加えて次のような効果が得られる。すなわち、平板部は断熱型枠材の板状部そのものとすることで、コンクリートを打ち込んだ際に断熱型枠材に作用する力は、断熱型枠材の板状部そのものによって受けとめられることになる。断熱型枠材の受ける力が板状部の全体によって受けとめられることによってその力が十分に分散されて、断熱型枠材が変形したり破壊されたりするのをより確実に防止することができる。
【０１０１】
本発明に係るさらに他のコンクリート壁の構築方法によれば、都市部の過密した地域において、限られた敷地を有効に利用できることに加えて次のような効果が得られる。すなわち、断熱型枠材を双方に含む１対の型枠を使用することで、材料費および人件費等のコンクリート壁の構築に要するコストの削減をさらに図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態１に係るコンクリート壁の構築方法に用いられる間隔保持具を示す図である。
【図２】 同実施の形態において、コンクリート壁の構築方法に用いられる断熱型枠材を示す斜視図である。
【図３】 同実施の形態において、図２に示す断熱型枠材の部分断面図である。
【図４】 同実施の形態において、コンクリート壁の構築方法に用いられる圧力分散板を示す斜視図である。
【図５】 同実施の形態において、コンクリート壁の構築方法の一工程を示す図である。
【図６】 同実施の形態において、図５に示す工程の後に行なわれる工程を示す図である。
【図７】 同実施の形態において、図６に示す工程の後に行なわれる工程を示す図である。
【図８】 同実施の形態において、図７に示す工程の後に行なわれる工程を示す斜視図である。
【図９】 同実施の形態において、図８に示す工程において断熱型枠材の取付け方を示す斜視図である。
【図１０】 同実施の形態において、図８に示す工程の後に行なわれる工程を示す図である。
【図１１】 同実施の形態において、本構築方法の効果を説明するための比較となる従来の構築方法を示す図である。
【図１２】 同実施の形態において、本構築方法の効果を説明するための図である。
【図１３】 本発明の実施の形態２に係るコンクリート壁の構築方法に用いられる間隔保持具を示す図である。
【図１４】 同実施の形態において、コンクリート壁の構築方法の一工程を示す図である。
【図１５】 同実施の形態において、図１４に示す工程の後に行なわれる工程を示す図である。
【図１６】 同実施の形態において、図１５に示す工程の後に行なわれる工程を示す図である。
【図１７】 同実施の形態において、図１６に示す工程の後に行なわれる工程を示す斜視図である。
【図１８】 同実施の形態において、図１７に示す工程の後に行なわれる工程を示す図である。
【図１９】 同実施の形態において、図１８に示す工程の後に行なわれる工程を示す図である。
【図２０】 実施の形態１または実施の形態２において、圧力分散板の一変形例を示す斜視図である。
【図２１】 実施の形態１または実施の形態２において、圧力分散板の他の変形例を示す斜視図である。
【図２２】 本発明の実施の形態３に係るコンクリート壁の構築方法の一工程を示す図である。
【図２３】 同実施の形態において、図２２に示す工程の後に行なわれる工程を示す図である。
【図２４】 同実施の形態において、図２３に示す工程の後に行なわれる工程を示す図である。
【図２５】 同実施の形態において、図２４に示す工程の後に行なわれる工程を示す図である。
【図２６】 従来のコンクリート壁の構築方法の一工程を示す図である。
【図２７】 図２６に示す工程の後に行なわれる工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 間隔保持具、２ 棒状部、２ａ，２ｂ 雄ネジ、３ａ，３ｂ アタッチメント、４ 断熱型枠材、４ａ 断熱材部、４ｂ 板状部、４４ａ，４４ｂ 開口部、５ 圧力分散板、５ａ 平板部、５ｂ 雌ネジ形成部、５５ｂ 雌ネジ、６，１７，１８ １対のコンクリート壁構築用型枠、７ａ コンクリート、７ｂ コンクリート壁、１２ 棒状部、１２ａ，１２ｂ 雄ネジ、１３ａ，１３ｂ アタッチメント、６１ ベニヤ板型枠材、６１ａ 開口部、６２ 締結部材、６２ａ 雌ネジ、６２ｂ 雄ネジ、６３ 縦補強部材、６４ 横補強部材、６５ 支持部材、６６ ナット。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for constructing a concrete wall, and more particularly, a concrete wall for constructing a concrete wall without adding a reinforcing member to the formwork when constructing the concrete wall using the formwork in construction work or civil engineering work. Is related to the construction method.
[0002]
[Prior art]
In order to construct a concrete wall, a predetermined formwork is used so that the poured concrete becomes a wall. In order to prevent the formwork from being deformed or destroyed by the pressure of the concrete that has been driven in, a reinforcing member is attached to the formwork from the outside.
[0003]
Therefore, as an example of a concrete wall construction method using such a formwork and a reinforcing member, a concrete wall construction method described in a non-patent document will be described.
[0004]
First, as shown in FIG. 26, a pair of plywood molds 111 and 111 are arranged so as to face each other with a predetermined interval. A separator 101 provided with attachments 103 and 103 at both ends is attached between the opposed veneer plate molds 111 and 111.
[0005]
The male screws 103a and 103a of the attachments 103 and 103 are inserted into the mounting holes 111a and 111a of the plywood plates 111 and 111, respectively. In a state where the attachments 103 and 103 are brought into contact with the plywood molds 111 and 111, the female screws 112a and 112a of the fastening members 112 and 112 are screwed into the male screws 103a and 103a.
[0006]
Thereby, the plywood molds 111 and 111 are clamped and fixed by the attachments 103 and 103 and the fastening members 112 and 112.
[0007]
Next, a plurality of longitudinal reinforcing members 113 are arranged in a substantially vertical direction at a predetermined interval outside the one plywood mold 111. A plurality of lateral reinforcing members 114 are arranged in a substantially horizontal direction with a predetermined interval outside the vertical reinforcing member 113.
[0008]
Support members 115 and 115 are disposed outside the lateral reinforcing members 114 and 114. The male screws 112b and 112b of the fastening members 112 and 112 fixing the veneer plate molds 111 and 111 are inserted into the mounting holes of the support members 115 and 115, respectively.
[0009]
The nuts 116 and 116 are screwed into the male screws 112b and 112b, thereby fixing the longitudinal reinforcing members 113 and 113, the lateral reinforcing members 114 and 114, and the supporting members 115 and 115.
[0010]
Thereby, the veneer plate molds 111 and 111 are reinforced more than the case where the veneer plate molds 111 and 111 are clamped and fixed only by the attachments 103 and 103 and the fastening members 112 and 112, and the strength for fixing the veneer plate molds 111 and 111 is increased. In this way, as shown in FIG. 27, a pair of concrete wall construction molds 117 is completed.
[0011]
Thereafter, concrete (not shown) is driven between the plywood molds 111 and 111. After the concrete is solidified, the nuts 116 and 116, the supporting members 115 and 115, the lateral reinforcing members 114 and 114, the vertical reinforcing members 113 and 113, the plywood formwork 111, and the like are disassembled to complete a concrete wall (not shown). To do.
[0012]
[Non-Patent Document 1]
Nahata Hata, “Drawing Construction of Illustrated Architecture”, 22nd edition, Science and Engineering, July 10, 1996, p. 112-113
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional method for constructing a concrete wall has the following problems.
[0014]
As described above, when concrete is driven in, the pressure of the concrete acts on the plywood mold 111 from the inside toward the outside. The vertical reinforcing member 113, the lateral reinforcing member 114, and the supporting member 115 are arranged outside the plywood plate form 111 and tightened by the nut 116 so that the plywood form frame 111 is not deformed or destroyed by the pressure, and the plywood plate form frame is tightened by the nut 116. The strength for fixing 111 and 111 is increased.
[0015]
Therefore, in order to reinforce the plywood formwork 111 as described above, a reinforcing member such as the vertical reinforcing member 113 is required, and there is a problem that the material cost and the extra cost for the construction are generated and the cost increases. It was.
[0016]
In addition, when attaching or removing the longitudinal reinforcing member 113 or the like, a space in which a scaffold can be installed between the adjacent grounds must be secured on each outer (surface) portion of the plywood formwork 111. There was a problem that should not be. In addition, there is a problem that the cost increases due to the installation of the scaffold.
[0017]
Furthermore, when the gap between the concrete wall to be constructed and the adjacent ground is narrow, the plywood formwork 111 must be retracted in advance, and the concrete wall as designed cannot be formed. It also hindered the effective use of land.
[0018]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to suppress an increase in construction cost and a concrete wall that can be constructed even when an operator cannot enter a gap between adjacent sites. It is to provide a construction method.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
  The method for constructing a concrete wall according to the present invention uses a spacing member including a rod-shaped portion having a predetermined length and an attachment having a closed end and an open end provided at at least one end of the rod-shaped portion, and a plate-shaped portion and its plate A pair of molds including at least one heat-insulating frame member having a heat insulating material part formed on one surface of the shape part and having an opening provided at a predetermined position to which the spacing holder is attached. There are a step of fixing the holder to one end side and the other end side so as to face each other, and a step of driving concrete into a region sandwiched between a pair of molds. The step of fixing the pair of molds includes the following steps. The attachment is inserted into the opening from the side of the heat insulating material part of the heat insulating frame member, and the open end of the attachment is brought into contact with the plate-like part of the heat insulating frame member. A flat plate portion for receiving pressure acting on the heat-insulating frame material is provided on the plate-like portion side, and a male screw formed at one end of the spacing holder is attached to the female screw of the female screw forming portion provided on the flat plate portion. The heat insulating frame material is fixed to one end of the spacing holder by screwing.In the step of fixing the pair of molds, a pressure distribution plate having a flat plate portion and provided in the flat plate portion so that the female screw forming portion is substantially orthogonal to the direction in which the flat plate portion expands is used. The step of fixing the mold is to insert a female screw forming portion into the opening from the plate-shaped portion side of the heat-insulating mold frame material, abut the flat plate portion against the plate-shaped portion, and form a male formed at one end of the spacing holder. The method includes a step of fastening the plate-like portion between the open end of the attachment and the flat plate portion of the pressure dispersion plate by screwing the screw and the female screw, and fixing the heat insulating frame material to one end of the spacing holder. .
[0020]
  According to this construction method, when concrete is driven into an area sandwiched between a pair of molds, the force acting on the heat-insulating frame material is the flat plate portion provided on the plate-like part side of the heat-insulating frame material. Accepted by. At this time, the force received by the heat-insulating frame material is received by the flat plate portion having a relatively large area, so that the force can be dispersed and the heat-insulating frame material can be prevented from being deformed or broken. Thus, a concrete wall having a heat-insulated frame material without the need for an additional reinforcing material as in the conventional construction method of a concrete wall and without installing a scaffold for attaching such a reinforcing material. Can be built. As a result, it is possible to reduce costs required for construction such as material costs and labor costs. Furthermore, since it is not necessary to attach an additional reinforcing material, it is possible to construct a concrete wall even in a place where an operator cannot enter a gap with the adjacent land. As a result, it becomes possible to effectively use a limited site, particularly in an overcrowded area in an urban area.In addition, the force acting on the heat insulating frame member when the concrete is driven is received by the flat plate portion of the pressure dispersion plate that abuts on the plate portion of the heat insulating frame member. The force received by the heat-insulating frame material is received by the flat plate portion having a relatively large contact area with the heat-insulating frame material, so that the force is dispersed and the heat-insulating frame material is reliably deformed or destroyed. Can be prevented.
[0023]
  In particular, in order to fasten the plate-like member of the heat-insulating frame material by the open end of the attachment and the flat plate portion of the pressure dispersion plate, the opening formed in the plate-like portion of the heat-insulating frame material has a female screw forming portion. The diameter of the opening formed in the heat insulating material part of the heat-insulating frame material has the diameter of the opening formed in the plate-shaped part having the diameter of the opening through which the attachment is inserted. It is preferable that it is set larger.Moreover, you may use a heat insulation formwork material for both of a pair of formwork, and can further aim at reduction of the cost required for construction of concrete walls, such as material cost and labor cost.
[0024]
  Another method for constructing a concrete wall according to the present invention uses a bar-shaped portion having a predetermined length and a spacing member including an attachment having a closed end and an open end provided at at least one end of the bar-shaped portion, A pair of molds including at least one heat insulating mold member having a heat insulating member part formed on one surface of the plate-like part and having an opening provided at a predetermined position to which the spacing holder is attached. And a step of fixing the gap holder to one end side and the other end side so as to face each other, and a step of driving concrete into a region sandwiched between a pair of molds. The step of fixing the pair of molds includes the following steps. The attachment is inserted into the opening from the side of the heat insulating material part of the heat insulating frame member, and the open end of the attachment is brought into contact with the plate-like part of the heat insulating frame member. A flat plate portion for receiving pressure acting on the heat-insulating frame material is provided on the plate-like portion side, and a male screw formed at one end of the spacing holder is attached to the female screw of the female screw forming portion provided on the flat plate portion. The heat insulating frame material is fixed to one end of the spacing holder by screwing. ThatIn the step of fixing a pair of molds, the flat plate portion is the plate-like portion of the heat-insulating frame material itself, and the heat-insulating frame material in which the female screw forming portion is provided on the plate-like portion is used as the heat-insulating frame material. The step of fixing the pair of molds is performed by screwing a male screw formed at one end of the spacing holder into a female screw of a female screw forming part provided in the plate-like part, thereby A step of fixing to one end of the spacing holder.
[0025]
  According to this construction method, as described above, the following effects can be obtained in addition to being able to effectively use a limited site in an overcrowded area in an urban area. That is, the flat plate portion is the plate-like portion of the heat-insulating frame material itself.The force acting on the heat-insulating frame material when the concrete is driven is received by the plate-like portion itself of the heat-insulating frame material. Since the force received by the heat-insulating frame material is received by the entire plate-like portion, the force is sufficiently dispersed, and the heat-insulating frame material can be more reliably prevented from being deformed or broken.
[0026]
  Still another method for constructing a concrete wall according to the present invention uses a plate-like portion including a rod-shaped portion having a predetermined length and a spacing holder including an attachment having a closed end and an open end provided at at least one end of the rod-shaped portion. And a pair of molds having a heat insulating material part formed on one surface of the plate-like part and including a heat insulating mold material having an opening at a predetermined position to which the spacing holder is attached. And a step of fixing the gap holder to one end side and the other end side so as to face each other, and a step of driving concrete into a region sandwiched between a pair of molds. The step of fixing the pair of molds includes the following steps. The attachment is inserted into the opening from the side of the heat insulating material part of the heat insulating frame member, and the open end of the attachment is brought into contact with the plate-like part of the heat insulating frame member. A flat plate portion for receiving pressure acting on the heat-insulating frame material is provided on the plate-like portion side, and a male screw formed at one end of the spacing holder is attached to the female screw of the female screw forming portion provided on the flat plate portion. The heat insulating frame material is fixed to one end of the spacing holder by screwing.
  According to this construction method, as described above, the following effects can be obtained in addition to being able to effectively use a limited site in an overcrowded area in an urban area. That is, by using a pair of molds that include both of the heat insulating mold materials, it is possible to further reduce the cost required for constructing the concrete wall such as material costs and labor costs.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1
A concrete wall construction method according to Embodiment 1 of the present invention will be described. First, members used in a concrete wall construction form for constructing a concrete wall will be described. As members used for the formwork for building a concrete wall, there are mainly a spacing holder, a heat insulation formwork, a pressure dispersion plate and the like.
[0028]
As shown in FIG. 1, the space | interval holder 1 is comprised by the attachment 3a attached to the both ends of the rod-shaped part 2 of the predetermined length, and the rod-shaped part 2, respectively. Both attachments 3a each have a closed end and an open end, and have a cylindrical shape having substantially the same diameter from the closed end to the open end.
[0029]
As shown in FIG. 2, the heat-insulating frame material 4 includes a plate-like portion 4 b and a heat-insulating material portion 4 a attached to one surface thereof. In particular, the plate-like portion 4b is preferably made of a material having a relatively high strength such as a metal or a stone plate and is hard and does not easily deform.
[0030]
As shown in FIGS. 2 and 3, the heat insulating material portion 4 a of the heat insulating mold member 4 is formed with a plurality of openings 44 a to which the interval holder 1 is attached at predetermined positions. Similarly, a plurality of openings 44b are formed at predetermined positions in the plate-like portion 4b.
[0031]
Moreover, as shown in FIG. 3, the diameter of the opening 44a formed in the heat insulating material part 4a has an opening diameter through which the attachment 3a is inserted, and the diameter of the opening 44b formed in the plate-like part 4b. Is set larger than. The opening 44b formed in the plate-like portion 4b has an opening diameter through which the female screw forming portion of the pressure dispersion plate is inserted, as will be described later.
[0032]
As shown in FIG. 4, the pressure dispersion plate 5 is formed with a flat plate portion 5a that contacts the plate-like portion 4b of the heat-insulating frame member 4 and a female screw 55b along a direction substantially orthogonal to the direction in which the flat plate portion 5a spreads. The female screw forming portion 5b.
[0033]
Next, a concrete wall construction method using the above-described members will be specifically described.
[0034]
First, as shown in FIG. 5, the cylindrical attachment 3 a attached to one end of the spacing holder 1 is inserted into the opening 44 a of the heat insulating material portion 4 a of the heat insulating mold frame 4 to open the open end of the attachment 3 a. Is brought into contact with the plate-like portion 4b. On the other hand, the female screw forming portion 5 b of the pressure distribution plate 5 is inserted into the opening 44 b of the plate-like portion 4 b of the heat insulating frame member 4.
[0035]
The male screw 2a formed at one end of the spacing holder 1 and the female screw 55b formed at the female screw forming portion 5b are screwed together, so that the open end of the attachment 3a and the flat plate portion 5a of the pressure dispersion plate 5 are joined together. The shaped part 4b is fastened. Thereby, the heat insulation type frame material 4 is fixed to the one end side of the space | interval holder 1. FIG.
[0036]
Next, as shown in FIG. 6, the columnar attachment 3 a attached to the other end of the gap holder 1 is inserted into the opening 44 a of the heat insulating member 4 a of the heat insulating frame member 4, and the attachment 3 a The open end is brought into contact with the plate-like portion 4b.
[0037]
Next, as shown in FIG. 7, the female screw forming portion 5 b of the pressure distribution plate 5 is inserted into the opening 44 b of the plate-like portion 4 b of the heat insulating frame member 4. The male screw 2a formed at the other end of the spacing holder 1 and the female screw 55b formed at the female screw forming portion 5b are screwed together, so that the open end of the attachment 3a and the flat plate portion 5a of the pressure dispersion plate 5 are engaged. The plate-like portion 4b is fastened.
[0038]
Thereby, the heat insulation type frame material 4 is also fixed to the other end side of the space | interval holder 1. FIG. In this way, as shown in FIG. 8, a pair of concrete wall construction molds 6 in which the heat insulation mold members 4 are fixed to both ends of the spacing holder 1 are completed.
[0039]
In addition, as shown in FIG. 9, as one method of constructing the concrete wall construction mold 6 by arranging the thermal insulation mold materials 4 side by side, an appropriate adhesive is used on the end surfaces of the adjacent thermal insulation mold materials 4 facing each other. There is a method of fixing the heat-insulating frame material by coating.
[0040]
As another method, there is a method of fixing the heat-insulating frame material by inserting a fruit having a suitable size straddling the adjacent heat-insulating frame material 4 into the end face.
[0041]
Next, as shown in FIG. 10, concrete 7 a is driven between the heat-insulating frame material 4 and the heat-insulating frame material 4. Thereafter, the concrete is solidified, whereby the heat insulating concrete wall 7b provided with the heat insulating mold material 4 is completed.
[0042]
In the concrete wall construction method described above, the plate-like portion 4b of the heat-insulating frame member 4 is sandwiched between the open end of the attachment 3a and the flat plate portion 5a of the pressure dispersion plate 5 at both ends of the gap holder 1 respectively. The heat insulating mold material 4 is fixed.
[0043]
When the concrete 7 a is driven between the heat insulating frame member 4 and the heat insulating frame member 4, a force acts on each heat insulating frame member 4 in a direction to be separated from each other. First, the pressure of the concrete 7 a is received by the plate-like portion 4 b of the heat insulating frame member 4.
[0044]
And the force which acts on the heat insulation type frame material 4 received by the plate-like part 4b is received by the flat plate part 5a of the pressure dispersion plate 5.
[0045]
At this time, the force received by the heat-insulating frame material 4 is received by the flat plate portion 5a having a relatively large contact area with the heat-insulating frame material 4, so that the force is dispersed and the heat-insulating frame material 4 is deformed or broken. Can be prevented.
[0046]
Thereby, the heat insulation type frame material 4 can be fixed, without using an additional reinforcement member. Moreover, the heat insulating formwork 4 itself constitutes the concrete wall construction form 6 and also has a function as a heat insulating material, so that a heat insulating concrete wall having a heat insulating material on both sides of the concrete wall is constructed.
[0047]
In addition, a reinforcing member for reinforcing a plywood frame or the like as in the conventional method for constructing a concrete wall is not required, and a heat insulating frame member 4 is installed without installing a scaffold for attaching such a reinforcing member. It is possible to form a concrete wall 7b having As a result, the cost required for construction such as material costs and labor costs can be greatly reduced.
[0048]
In addition, since it is not necessary to attach an additional reinforcing member to the concrete wall construction form 6, the concrete wall construction form 6 can be installed even in a place where an operator cannot enter the gap with the adjacent ground. It can be constructed to form the concrete wall 7b.
[0049]
That is, as shown in FIG. 11, in the conventional method for constructing a concrete wall in which an additional reinforcing member is required, in order to attach the additional reinforcing member to the form wall 117 for constructing a concrete wall, A space is required between the formwork 117 and the adjacent land 31 (or the adjacent land boundary line 32) for the operator 33 to enter and work.
[0050]
On the other hand, in the concrete wall construction method described above, the force acting on the heat insulating frame member 4 is received by the flat plate portion 5a of the pressure dispersion plate 5, so that an additional reinforcing member is unnecessary.
[0051]
Therefore, as shown in FIG. 12, it is not necessary to provide a space for the operator 33 to enter between the concrete wall construction form 6 and the adjacent land 31 (or the adjacent boundary line 32).
[0052]
Thereby, the concrete wall construction form 6 can be formed close to the adjacent land boundary line 32. As a result, it becomes possible to effectively use a limited site, particularly in an overcrowded area in an urban area.
[0053]
Embodiment 2
A concrete wall construction method according to Embodiment 2 of the present invention will be described. In the above-described method, the case where the heat insulating frame material is fixed to both ends of the interval holder has been described as an example. Here, a case where the heat insulating frame material is fixed only to one end side of the interval holder will be described as an example.
[0054]
As shown in FIG. 13, the interval holder 1 used here is composed of a rod-shaped portion 12 having a predetermined length and attachments 13 a and 13 b attached to both ends of the rod-shaped portion 12. Both attachments 13a and 13b have a closed end and an open end, respectively.
[0055]
One attachment 13a has a cylindrical shape having substantially the same diameter from the closed end to the open end. The other attachment 13b has a truncated cone shape whose diameter increases in a tapered shape from the closed end to the open end.
[0056]
For the other members, the above-described heat-insulating frame material 4 and pressure distribution plate 5 are used, and a veneer plate frame material or the like is used.
[0057]
Next, a concrete wall construction method using the above-described members will be specifically described.
[0058]
First, as shown in FIG. 14, the cylindrical attachment 13a attached to one end of the rod-shaped portion 12 is inserted into the opening 44a of the heat insulating material portion 4a of the heat insulating mold frame 4, and the open end of the attachment 13a is inserted. It contacts the plate-like part 4b. On the other hand, the female screw forming portion 5 b of the pressure distribution plate 5 is inserted into the opening 44 b of the plate-like portion 4 b of the heat insulating frame member 4.
[0059]
The male screw 12a formed at one end of the rod-shaped portion 12 and the female screw 55b formed at the female screw forming portion 5b are screwed together to form a plate shape by the open end of the attachment 13a and the flat plate portion 5a of the pressure dispersion plate 5. The part 4b is fastened. Thereby, the heat insulation type frame material 4 is fixed to the one end side of the space | interval holder 1. FIG.
[0060]
Next, as shown in FIG. 15, the male screw 12b formed at the other end of the spacing holder 1 is inserted into the opening 61a formed in the plywood frame member 61 to open the frustoconical attachment 13b. The end abuts on the plywood frame 61.
[0061]
Next, as shown in FIG. 16, the veneer plate frame 61 is fastened by the open end of the attachment 13b and the fastening member 62 by screwing the female screw 62a of the fastening member 62 to the male screw 12b. As a result, the plywood frame material 61 is fixed to the other end side of the interval holder 1.
[0062]
Next, the vertical reinforcing member 63 is arranged in a substantially vertical direction with a predetermined interval outside the plywood frame 61. Next, the lateral reinforcing member 64 is arranged outside the vertical reinforcing member 63 so as to bridge the plurality of vertical reinforcing members 63 in a substantially horizontal direction with a predetermined interval.
[0063]
A support member 65 is disposed outside the lateral reinforcing member 64. The male screw 62b of the fastening member 62 that fixes the plywood frame 61 is inserted into the mounting hole of the support member 65. A nut 66 is screwed into the male screw 62 b of the fastening member 62 to fix the lateral reinforcing member 64, the vertical reinforcing member 63, and the support member 65.
[0064]
In this way, as shown in FIG. 17, a pair of concrete walls is constructed in which the heat insulating frame member 4 is fixed to one end side of the gap holder 1 and the plywood frame member 61 is fixed to the other end side. The formwork 17 is completed.
[0065]
Next, as shown in FIG. 18, concrete 7 a is driven between the heat-insulating frame material 4 and the plywood frame material 61. After the concrete 7a is hardened, the lateral reinforcing member 64 is removed by removing the support member 65, the nut 66, and the like.
[0066]
Further, the plywood frame 61 is disassembled by removing the fastening member 62 and the vertical reinforcing member 63. Thereby, as shown in FIG. 19, the heat insulation concrete wall 7b provided with the heat insulation formwork 4 is completed.
[0067]
In the concrete wall construction method described above, the plate-like portion 4b of the heat-insulating frame member 4 is fastened to one end of the spacing holder 1 by the open end of the attachment 13a and the flat plate portion 5a of the pressure dispersion plate 5. The heat insulating mold material 4 is fixed.
[0068]
When the concrete is driven between the heat-insulating frame material 4 and the plywood frame material 61, the force acting on the heat-insulating frame material 4 is the same as that of the concrete wall construction method described above. By being received by the flat plate portion 5a, it is possible to prevent the force from being dispersed and the heat insulating frame member 4 from being deformed or broken.
[0069]
Thereby, the heat insulation type | mold frame material 4 can be fixed on the heat insulation type | mold frame material 4 side, without using an additional reinforcement member. Moreover, while the heat insulation formwork 4 itself comprises the concrete wall construction formwork, it also has a function as a heat insulation.
[0070]
As a result, the plywood frame material is not required on the heat insulating frame material 4 side, and the concrete wall 7b having the heat insulating frame material 4 is formed without installing a scaffold for attaching such a reinforcing member. be able to. As a result, it is possible to reduce costs required for construction such as material costs and labor costs.
[0071]
In addition, since it is not necessary to attach an additional reinforcing member to the heat insulating formwork 4, the concrete wall construction formwork 17 is constructed particularly in a place where an operator cannot enter the gap with the adjacent ground. Concrete walls can be formed, and limited sites can be used effectively, especially in crowded areas of urban areas.
[0072]
In this embodiment, the case where the veneer plate frame material is constructed for all the molds arranged on the inside of the concrete wall building mold 17 has been described as an example. However, the veneer plate mold frame is used as necessary. It is also possible to construct a concrete wall construction formwork by appropriately combining with a heat insulating formwork material.
[0073]
In the second embodiment, the flat shape of the flat plate portion 5a of the pressure dispersion plate 5 has been described as an example of a circular shape. The flat plate portion 5a is not limited to such a circular shape. For example, as shown in FIG. 20, the flat plate portion 5a is positioned in the lateral (horizontal) direction among a plurality of openings provided in the heat insulating frame member 4. A pressure dispersion plate 5 having a rectangular flat plate portion 5a straddling a plurality of openings may be used.
[0074]
Moreover, as shown in FIG. 21, the pressure distribution board which has the rectangular-shaped flat plate part 5a straddling the some opening part located in a vertical (vertical) direction among the some opening parts provided in the heat insulation type | mold frame material 4 5 may be used.
[0075]
Embodiment 3
A concrete wall construction method according to Embodiment 3 of the present invention will be described. In the two methods described above, the case where the concrete wall construction form 6 is formed using a pressure dispersion plate has been described as an example.
[0076]
Here, a method for constructing a concrete wall by forming a concrete wall construction formwork without using such a pressure dispersion plate will be described.
[0077]
The members used for the concrete wall construction form mainly include a space holder, a heat insulating form member provided with a female screw forming portion, a plywood form member, and the like.
[0078]
First, as the interval holder, the same interval holder as the interval holder 1 shown in FIG. 13 is used.
[0079]
As shown in FIG. 22, the heat-insulating frame material 8 includes a plate-like portion 8 b and a heat-insulating material portion 8 a attached to one surface thereof. In the heat insulating material portion 8a, a plurality of openings 88a to which the interval holder 1 is attached are formed at predetermined positions.
[0080]
A female screw forming portion 88b in which a female screw 88c is formed is provided at a portion where the opening 88a of the heat insulating material portion 8a is located in the plate-like portion 8b. The opening diameter of the opening 88a has an opening diameter through which the attachment 13a is inserted, and is set larger than the diameter of the female screw forming portion 88b provided in the plate-like portion 8b.
[0081]
As described above, the plate-like portion 8b is preferably made of a material having a relatively high strength, such as a metal or a stone plate, and is hard and does not easily deform.
[0082]
Next, a concrete wall construction method using the above-described members will be specifically described.
[0083]
First, as shown in FIG. 23, the columnar attachment 13 a attached to one end side of the rod-shaped portion 12 is inserted into the opening 88 a of the heat insulating material portion 8 a of the heat insulating frame member 8.
[0084]
The open end of the attachment 13a and the plate-like portion 8b are fastened by screwing the male screw 12a formed at one end of the rod-like portion 12 and the female screw 88c formed at the female screw forming portion 88b. Thereby, the heat insulation type frame material 8 is fixed to the one end side of the space | interval holder 1. FIG.
[0085]
Next, as shown in FIG. 24, the attachment 13b on the other end side of the rod-shaped portion 12 is inserted into the opening 61a formed in the plywood frame 61, and the open end of the truncated cone-shaped attachment 13b is formed in the plywood shape. It contacts the frame member 61.
[0086]
Next, the veneer plate frame member 61 is fastened by the open end of the attachment 13 b and the fastening member 62 by screwing the female screw 62 a of the fastening member 62 to the male screw 12 b formed at the other end of the rod-like portion 12. As a result, the plywood frame material 61 is fixed to the other end side of the interval holder 1.
[0087]
Next, the vertical reinforcing member 63 is arranged in a substantially vertical direction with a predetermined interval outside the plywood frame 61. Next, the lateral reinforcing member 64 is arranged outside the vertical reinforcing member 63 so as to bridge the plurality of vertical reinforcing members 63 in a substantially horizontal direction with a predetermined interval.
[0088]
The male screw 62b of the fastening member 62 that fixes the plywood frame 61 is inserted into the mounting hole of the support member 65. The male screw 62b of the fastening member 62 and the nut 66 are screwed together to fix the vertical reinforcing member 63, the horizontal reinforcing member 64, and the support member 65.
[0089]
In this way, as shown in FIG. 24, the heat insulating frame material 8 is sandwiched and fixed on one end side of the spacing holder 1, and the plywood frame material 61 reinforced by the vertical reinforcing member 63 or the like on the other end side. As a result, a pair of concrete wall construction molds 18 are fixed.
[0090]
Next, as shown in FIG. 25, concrete 7 a is driven between the heat-insulating frame material 8 and the plywood frame material 61. After the concrete is solidified, the plywood formwork 61 is disassembled to complete the concrete wall 7b provided with the heat insulation formwork 8.
[0091]
In the concrete wall construction method described above, when the concrete 7a is driven between the heat-insulating frame member 8 and the plywood frame member 61, the heat-insulating frame member 8 and the plywood frame member 61 are to be separated from each other. A force acts in the direction.
[0092]
The force acting on the heat insulating material form 8 is received by the plate-like portion 8 b of the heat insulating material form 8. Therefore, it is possible to prevent the force acting on the heat insulating material form 8 from being dispersed and the heat insulating material form 8 from being deformed or destroyed.
[0093]
Also in the concrete wall construction method described above, the concrete wall construction form 18 can be formed by fixing the heat insulation form member 8 on the heat insulation form member 8 side without using an additional reinforcing member. Moreover, the heat insulating formwork 8 itself constitutes the concrete wall construction formwork 17 and also has a function as a heat insulating material.
[0094]
As a result, compared with the conventional method for constructing a concrete wall, the concrete wall 7b provided with the heat insulating frame member 8 can be formed without requiring an additional reinforcing member on the heat insulating frame member 8 side. .
[0095]
In addition, since it is not necessary to attach an additional reinforcing member to the heat insulating formwork 8, the concrete wall construction formwork 18 is constructed particularly in a place where an operator cannot enter the gap with the adjacent land. Concrete walls can be formed, and limited sites can be used effectively, especially in crowded areas of urban areas.
[0096]
The embodiment disclosed this time is to be considered as illustrative in all points and not restrictive. The present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
[0097]
【The invention's effect】
  According to the method for constructing a concrete wall according to the present invention, when concrete is driven into a region sandwiched between a pair of molds, the force acting on the heat-insulating frame material is on the side of the plate-like portion of the heat-insulating frame material. It is received by the flat plate part provided in the. At this time, the force received by the heat-insulating frame material is received by the flat plate portion having a relatively large area, so that the force can be dispersed and the heat-insulating frame material can be prevented from being deformed or broken. Thus, a concrete wall having a heat-insulated frame material without the need for an additional reinforcing material as in the conventional construction method of a concrete wall and without installing a scaffold for attaching such a reinforcing material. Can be built. As a result, it is possible to reduce costs required for construction such as material costs and labor costs. Furthermore, since it is not necessary to attach an additional reinforcing material, it is possible to construct a concrete wall even in a place where an operator cannot enter a gap with the adjacent land. As a result, it becomes possible to effectively use a limited site, particularly in an overcrowded area in an urban area.In addition, the force acting on the heat insulating frame member when the concrete is driven is received by the flat plate portion of the pressure dispersion plate that abuts on the plate portion of the heat insulating frame member. The force received by the heat-insulating frame material is received by the flat plate portion having a relatively large contact area with the heat-insulating frame material, so that the force is dispersed and the heat-insulating frame material is reliably deformed or destroyed. Can be prevented.
[0099]
  In particular, in order to fasten the plate-like member of the heat-insulating frame material by the open end of the attachment and the flat plate portion of the pressure dispersion plate, the opening formed in the plate-like portion of the heat-insulating frame material has a female screw forming portion. The diameter of the opening formed in the heat insulating material part of the heat-insulating frame material has the diameter of the opening formed in the plate-shaped part having the diameter of the opening through which the attachment is inserted. It is preferable that it is set larger.Moreover, you may use a heat insulation formwork material for both of a pair of formwork, and can further aim at reduction of the cost required for construction of concrete walls, such as material cost and labor cost.
[0100]
  According to another concrete wall construction method according to the present invention, the following effects can be obtained in addition to being able to effectively use a limited site in an overcrowded area in an urban area. That is, the flat plate portion is the plate-like portion of the heat-insulating frame material itself.The force acting on the heat-insulating frame material when the concrete is driven is received by the plate-like portion itself of the heat-insulating frame material. Since the force received by the heat-insulating frame material is received by the entire plate-like portion, the force is sufficiently dispersed, and the heat-insulating frame material can be more reliably prevented from being deformed or broken.
[0101]
  According to still another concrete wall construction method according to the present invention, the following effects can be obtained in addition to being able to effectively use a limited site in an overcrowded area in an urban area. In other words, by using a pair of molds that contain heat-insulating mold materials on both sidesFurther, it is possible to further reduce costs required for construction of concrete walls such as material costs and labor costs.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an interval holder used in a concrete wall construction method according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a heat-insulating frame material used in the concrete wall construction method in the embodiment.
3 is a partial cross-sectional view of the heat-insulating frame material shown in FIG. 2 in the embodiment. FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing a pressure dispersion plate used in the concrete wall construction method in the embodiment.
FIG. 5 is a diagram showing a step of a concrete wall construction method in the embodiment.
6 is a diagram showing a step performed after the step shown in FIG. 5 in the same embodiment. FIG.
7 is a view showing a step performed after the step shown in FIG. 6 in the same embodiment. FIG.
8 is a perspective view showing a step performed after the step shown in FIG. 7 in the same embodiment. FIG.
9 is a perspective view showing how to attach the heat-insulating frame material in the step shown in FIG. 8 in the embodiment. FIG.
10 is a diagram showing a step performed after the step shown in FIG. 8 in the same embodiment. FIG.
FIG. 11 is a diagram showing a conventional construction method as a comparison for explaining the effect of the construction method in the embodiment.
FIG. 12 is a diagram for explaining the effect of the construction method in the embodiment.
FIG. 13 is a view showing a spacing holder used in the concrete wall construction method according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 14 is a diagram showing a step of a concrete wall construction method in the embodiment.
15 is a diagram showing a step performed after the step shown in FIG. 14 in the same embodiment. FIG.
16 is a diagram showing a step performed after the step shown in FIG. 15 in the same embodiment. FIG.
17 is a perspective view showing a process performed after the process shown in FIG. 16 in the same Example. FIG.
18 is a view showing a step performed after the step shown in FIG. 17 in the same embodiment. FIG.
FIG. 19 is a diagram showing a step performed after the step shown in FIG. 18 in the same embodiment.
FIG. 20 is a perspective view showing a modification of the pressure dispersion plate in the first embodiment or the second embodiment.
FIG. 21 is a perspective view showing another modification of the pressure dispersion plate in the first embodiment or the second embodiment.
FIG. 22 is a diagram showing one step of a concrete wall construction method according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 23 is a diagram showing a step performed after the step shown in FIG. 22 in the same embodiment.
24 is a diagram showing a step performed after the step shown in FIG. 23 in the same Example; FIG.
25 is a diagram showing a process performed after the process shown in FIG. 24 in the same Example; FIG.
FIG. 26 is a diagram showing a step of a conventional concrete wall construction method.
27 is a perspective view showing a step performed after the step shown in FIG. 26. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Space | interval holding | maintenance tool, 2 Bar-shaped part, 2a, 2b Male screw, 3a, 3b Attachment, 4 Heat insulation type frame material, 4a Heat insulation material part, 4b Plate-shaped part, 44a, 44b Opening part, 5 Pressure distribution board, 5a Flat plate part 5b female thread forming part, 55b female thread, 6, 17, 18 a pair of concrete wall construction molds, 7a concrete, 7b concrete wall, 12 bar-shaped part, 12a, 12b male thread, 13a, 13b attachment, 61 plywood Formwork material, 61a opening, 62 fastening member, 62a female screw, 62b male screw, 63 vertical reinforcing member, 64 horizontal reinforcing member, 65 support member, 66 nut.

Claims (5)

所定長さの棒状部および前記棒状部の少なくとも一端に設けられ、閉塞端および開放端を有するアタッチメントを含む間隔保持具を用い、板状部および前記板状部の一方の面に形成された断熱材部を有し、前記間隔保持具が取り付けられる所定の位置に開口部が設けられた断熱型枠材を少なくとも一方に含む１対の型枠を、前記間隔保持具の一端側と他端側とに互いに対向するように固定する工程と、
前記１対の型枠によって挟まれた領域にコンクリートを打ち込む工程と
を有し、
前記１対の型枠を固定する工程は、
前記アタッチメントを前記断熱型枠材の前記断熱材部の側から前記開口部に挿入して、前記アタッチメントの前記開放端を前記断熱型枠材の前記板状部に当接する工程と、
前記板状部の側に前記断熱型枠材に作用する圧力を受けとめるための平板部を設け、前記平板部に設けられた雌ネジ形成部の雌ネジに前記間隔保持具の一端に形成された雄ネジを螺合することにより、前記断熱型枠材を前記間隔保持具の一端に固定する工程と
を備え、
前記１対の型枠を固定する工程では、前記平板部を有し、前記雌ネジ形成部が前記平板部が広がる方向と略直交するように前記平板部に設けられた圧力分散板が用いられ、
前記１対の型枠を固定する工程は、前記雌ネジ形成部を前記断熱型枠材の前記板状部の側から前記開口部に挿入して前記平板部を前記板状部に当接し、前記間隔保持具の一端に形成された前記雄ネジと前記雌ネジを螺合することにより、前記アタッチメントの前記開放端と前記圧力分散板の前記平板部とで前記板状部を締結して、前記断熱型枠材を前記間隔保持具の一端に固定する工程を含む、コンクリート壁の構築方法。Heat insulation formed on one surface of the plate-like portion and the plate-like portion using a spacing holder including a rod-like portion having a predetermined length and an attachment having a closed end and an open end provided at at least one end of the rod-like portion One end side and the other end side of the spacing holder include a pair of mold frames including at least one heat insulating mold material having a material portion and having an opening provided at a predetermined position where the spacing holder is attached. Fixing to face each other; and
Placing concrete into a region sandwiched between the pair of molds,
The step of fixing the pair of molds includes
Inserting the attachment into the opening from the side of the heat insulating material part of the heat insulating mold member, and abutting the open end of the attachment with the plate-like part of the heat insulating frame member; and
A flat plate portion for receiving pressure acting on the heat insulating frame member is provided on the plate-like portion side, and is formed at one end of the spacing holder on the female screw of the female screw forming portion provided on the flat plate portion. A step of fixing the heat insulating frame material to one end of the spacing holder by screwing a male screw ;
In the step of fixing the pair of molds, a pressure distribution plate having the flat plate portion and provided in the flat plate portion so that the female screw forming portion is substantially orthogonal to the direction in which the flat plate portion expands is used. ,
The step of fixing the pair of molds includes inserting the female screw forming part into the opening part from the plate-like part side of the heat-insulating mold material, and abutting the flat plate part with the plate-like part, By fastening the male screw and the female screw formed at one end of the spacing holder, the plate-like portion is fastened with the open end of the attachment and the flat plate portion of the pressure dispersion plate, A method for constructing a concrete wall, comprising a step of fixing the heat-insulating frame material to one end of the interval holder . 前記断熱型枠材の前記板状部に形成される前記開口部は、前記雌ネジ形成部が挿通される開口径を有し、
前記断熱型枠材の前記断熱材部に形成される前記開口部の径は、前記アタッチメントが挿通される開口径を有して、前記板状部に形成される前記開口部の径よりも大きく設定された、請求項１記載のコンクリート壁の構築方法。 The opening formed in the plate-like portion of the heat-insulating frame member has an opening diameter through which the female screw forming portion is inserted,
The diameter of the opening formed in the heat insulating material portion of the heat insulating mold member has an opening diameter through which the attachment is inserted, and is larger than the diameter of the opening formed in the plate-like portion. The method for constructing a concrete wall according to claim 1, which is set . 前記１対の型枠の双方に前記断熱型枠材を用いる、請求項１または２に記載のコンクリート壁の構築方法。 The method for constructing a concrete wall according to claim 1 or 2, wherein the heat insulating mold material is used for both of the pair of molds . 所定長さの棒状部および前記棒状部の少なくとも一端に設けられ、閉塞端および開放端を有するアタッチメントを含む間隔保持具を用い、板状部および前記板状部の一方の面に形成された断熱材部を有し、前記間隔保持具が取り付けられる所定の位置に開口部が設けられた断熱型枠材を少なくとも一方に含む１対の型枠を、前記間隔保持具の一端側と他端側とに互いに対向するように固定する工程と、
前記１対の型枠によって挟まれた領域にコンクリートを打ち込む工程と
を有し、
前記１対の型枠を固定する工程は、
前記アタッチメントを前記断熱型枠材の前記断熱材部の側から前記開口部に挿入して、前記アタッチメントの前記開放端を前記断熱型枠材の前記板状部に当接する工程と、
前記板状部の側に前記断熱型枠材に作用する圧力を受けとめるための平板部を設け、前記平板部に設けられた雌ネジ形成部の雌ネジに前記間隔保持具の一端に形成された雄ネジを螺合することにより、前記断熱型枠材を前記間隔保持具の一端に固定する工程と
を備え、
前記１対の型枠を固定する工程では、前記平板部は前記断熱型枠材の前記板状部そのものとし、前記断熱型枠材として前記板状部に前記雌ネジ形成部が設けられた断熱型枠材が用いられ、
前記１対の型枠を固定する工程は、前記板状部に設けられた前記雌ネジ形成部の前記雌ネジに前記間隔保持具の一端に形成された前記雄ネジを螺合することにより、前記断熱型枠材を前記間隔保持具の一端に固定する工程を含む、コンクリート壁の構築方法。 Heat insulation formed on one surface of the plate-like portion and the plate-like portion using a spacing holder including a rod-like portion having a predetermined length and an attachment having a closed end and an open end provided at at least one end of the rod-like portion One end side and the other end side of the spacing holder include a pair of mold frames including at least one heat insulating mold material having a material portion and having an opening provided at a predetermined position where the spacing holder is attached. Fixing to face each other; and
Placing concrete into a region sandwiched between the pair of molds;
Have
The step of fixing the pair of molds includes
Inserting the attachment into the opening from the side of the heat insulating material part of the heat insulating mold member, and abutting the open end of the attachment with the plate-like part of the heat insulating frame member; and
A flat plate portion for receiving pressure acting on the heat insulating frame member is provided on the plate-like portion side, and is formed at one end of the spacing holder on the female screw of the female screw forming portion provided on the flat plate portion. Fixing the heat insulating frame material to one end of the spacing holder by screwing a male screw;
With
In the step of fixing the pair of molds, the flat plate part is the plate-like part itself of the heat-insulating mold material, and the heat-insulating mold member is provided with the female screw forming part on the plate-like part. Formwork material is used,
The step of fixing the pair of molds is performed by screwing the male screw formed at one end of the spacing holder to the female screw of the female screw forming portion provided in the plate-like portion, comprising the step of fixing the heat-insulating mold material to one end of the gap retainer, concrete wall method of constructing. 所定長さの棒状部および前記棒状部の少なくとも一端に設けられ、閉 塞端および開放端を有するアタッチメントを含む間隔保持具を用い、板状部および前記板状部の一方の面に形成された断熱材部を有し、前記間隔保持具が取り付けられる所定の位置に開口部が設けられた断熱型枠材を双方に含む１対の型枠を、前記間隔保持具の一端側と他端側とに互いに対向するように固定する工程と、
前記１対の型枠によって挟まれた領域にコンクリートを打ち込む工程と
を有し、
前記１対の型枠を固定する工程は、
前記アタッチメントを前記断熱型枠材の前記断熱材部の側から前記開口部に挿入して、前記アタッチメントの前記開放端を前記断熱型枠材の前記板状部に当接する工程と、
前記板状部の側に前記断熱型枠材に作用する圧力を受けとめるための平板部を設け、前記平板部に設けられた雌ネジ形成部の雌ネジに前記間隔保持具の一端に形成された雄ネジを螺合することにより、前記断熱型枠材を前記間隔保持具の一端に固定する工程と
を備えた、コンクリート壁の構築方法。 Provided on at least one end of the rod-shaped portion and the rod-like portion having a predetermined length, using the interval holder including an attachment having a closed 塞端and an open end, which is formed on one surface of the plate portion and the plate portion One end side and the other end side of the space holder, each including a pair of heat-insulating frame materials having a heat insulating material portion and including a heat insulating mold material having an opening at a predetermined position where the space holder is attached Fixing to face each other; and
Placing concrete into a region sandwiched between the pair of molds;
Have
The step of fixing the pair of molds includes
Inserting the attachment into the opening from the side of the heat insulating material part of the heat insulating mold member, and abutting the open end of the attachment with the plate-like part of the heat insulating frame member; and
A flat plate portion for receiving pressure acting on the heat insulating frame member is provided on the plate-like portion side, and is formed at one end of the spacing holder on the female screw of the female screw forming portion provided on the flat plate portion. Fixing the heat insulating frame material to one end of the spacing holder by screwing a male screw;
The equipped, concrete wall how to build.
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