【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蓄熱性を有する建材に関するものであり、更に詳しくは本発明の蓄熱性建材を建築物、住宅やビルの床材、壁材、天井材等の内装材、畳用芯材または床暖房用蓄熱材として用いることにより冷暖房のためのエネルギーが著しく節約可能で、快適な温度域を長時間維持しうる新規な蓄熱性ボードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地球温暖化抑制が世界的に重要視されるようになり、その対策として化石燃料を燃焼させた際に多量に発生する二酸化炭素の削減化策が大きな問題となっている。特に建物の居住環境や作業環境を維持するために消費するエネルギーは膨大な量となり、その削減や有効利用等の省エネルギー対策が不可欠である。通常、外気温の変動に対し室内の温度を快適な範囲の温度域に維持するために、建物自体の機密性を高めたり、壁や天井、床などの建物の中に断熱材を配する対策が広く一般に用いられており、室内と室外の熱移動を極力抑える対策がとられている。
【０００３】
これに対し、太陽熱や冷暖房などのエネルギーを水や建物の躯体の一部に顕熱として蓄えたり、潜熱材を用いた建材や蓄熱技術が提案されており、球状蓄熱材を建築壁内に配した蓄熱体（例えば、特許文献１参照）。無機系の蓄熱材を合成樹脂製チューブに充填したものを内接した蓄断熱材（例えば、特許文献２参照）。蓄熱材を植設した複合板（例えば、特許文献１参照）、断熱材と潜熱蓄熱材との組み合わせ（例えば、特許文献３参照）が提案されているが、一般にこれらの潜熱蓄熱材の熱伝導性が悪いため蓄放熱特性が低下し、効率よく潜熱を使い切らない場合が多かった。その対策として複数の潜熱蓄熱材をカプセル化して基材中に分散し放熱面温度をほぼ一定に保つことができる蓄熱建材が紹介されている。（例えば、特許文献４参照）
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５７−２０２４９３号公報
【特許文献２】
特開昭５８−２３７９号公報
【参考文献３】
特開昭６２−１１７９３１号公報
【参考文献４】
特公平６−３３６３３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、住宅の壁、天井、床などの室内側面、及び畳の芯材や床暖房用蓄熱材として配置することにより、予め冷暖房器具又は自然エネルギーで蓄熱した熱が徐々に放熱して、外気温に大きな変化が生じても快適な室温を長時間維持する蓄熱性建材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は、蓄熱材を内包するマイクロカプセルの複数個から成る粒状固形物を包材に充填することにより達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の蓄熱性建材は、蓄熱材を内包するマイクロカプセルを粉末、ペレット等の粒状に固形化したものを、丈夫な包材の中に充填することにより得られる。本発明の蓄熱性建材は重量が軽くしかも薄手に加工が可能で、多量の蓄熱量を有することが特徴である。
【０００８】
本発明の蓄熱性建材の製法は、１．マイクロカプセルの製造工程、２．マイクロカプセルの固形化工程、３．マイクロカプセル粒状固形化物の包材への充填工程、の３工程から成る。１．のマイクロカプセルは蓄熱材を内包した微少な粒子である。一般に蓄熱材をマイクロカプセル化する方法としては、複合エマルジョン法によるカプセル化法（特開昭６２−１４５２号公報）、蓄熱材粒子の表面に熱可塑性樹脂を噴霧する方法（同６２−４５６８０号公報）、蓄熱材粒子の表面に液中で熱可塑性樹脂を形成する方法（同６２−１４９３３４号公報）、蓄熱材粒子の表面でモノマーを重合させ被覆する方法（同６２−２２５２４１号公報）、界面重縮合反応によるポリアミド皮膜マイクロカプセルの製法（特開平２−２５８０５２号公報）等に記載されている方法を用いることができる。
【０００９】
カプセル膜材としては、界面重合法、インサイチュー法、ラジカル重合法等の手法で得られる、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリアクリルアミド、エチルセルロース、ポリウレタン、アミノプラスト樹脂、またゼラチンとカルボキシメチルセルロース若しくはアラビアゴムとのコアセルベーション法を利用した合成あるいは天然の樹脂が用いられるが、熱的に安定な熱硬化性樹脂皮膜を有するマイクロカプセルが好ましく、特に脂肪族系炭化水素化合物でも良好な品質のマイクロカプセルが得られるインサイチュー法による尿素ホルマリン樹脂、メラミンホルマリン樹脂皮膜を用いたマイクロカプセルが好ましい。
【００１０】
本発明に係るマイクロカプセルの粒子経は、２．の固形化する工程で物理的圧力による破壊を防止するために０．５〜１００μｍの範囲、好ましくは１〜３０μｍの範囲にすることが好ましい。マイクロカプセルの粒子径は、乳化剤の種類と濃度、乳化時の乳化液の温度、乳化比（水相と油相の体積比率）、乳化機、分散機等と称される微粒化装置の運転条件（攪拌回転数、時間等）等を適宜調節して所望の粒子径に設定する。この粒子径以上になるとマイクロカプセルが外圧で容易に壊れやすくなったり、浮遊、沈降等の要因となるので好ましくない。
【００１１】
本発明で用いられる蓄熱材の相変化点、即ち融点は生活温度域において快適と感じられる下限と、床暖房などの蓄熱温度域を含めた温度域に設定することが好ましく、５〜６０℃の範囲に設定されることが好ましい。具体的には、炭素数が約１４〜３０程度のｎ−パラフィン類や、無機系共晶物及び無機系水和物、パルミチン酸、ミリスチン酸等の脂肪酸類、ベンゼン、ｐ−キシレン等の芳香族炭化水素化合物、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル等のエステル化合物、ステアリルアルコール等のアルコール類等の化合物が挙げられ、化学的、物理的に安定でしかも安価なものが用いられる。これらは混合して用いても良いし、必要に応じ過冷却防止材、比重調節材、劣化防止剤等を添加することができる。また、融点の異なる２種以上のマイクロカプセルを混合して用いることも可能である。
【００１２】
本発明の蓄熱性建材の具体的な利用方法として、建築物の内装材としての応用と床暖房用蓄熱材としての利用方法が挙げられる。前者の建築物の内装材とは、室内側に直に面した建材のみならず、床下や天井裏等の直接室内側面に面していない部分に配された建材も含む。建築物の内装材としての使用方法は、通常人間が適温と感じられる温度域を長時間持続することを目的としており、この用途に用いられる蓄熱材の融点は５〜４０℃の範囲に設定されることが好ましい。
【００１３】
本発明の蓄熱性建材のもう一つの好ましい利用方法として、床暖房用蓄熱材が挙げられる。床暖房は電気やガスのエネルギーを元に床面の温度を暖め輻射熱で屋内を暖房するもので、輻射熱による穏和な暖房方法として著しい普及を遂げている。しかしながら、加熱面積が広面積に及び加熱時間も長時間に及ぶため効率的な蓄熱が必要とされていた。床暖房用蓄熱材として本発明の蓄熱性建材を用いることにより効率的な省エネ暖房が可能となる。この用途に用いられる蓄熱材の融点は２０〜６０℃の範囲に設定されることが好ましい。
【００１４】
２．の工程で示されるマイクロカプセルの粒状固形物の具体的な形態として、粉体、顆粒状、ペレット状等、平均粒子径が約１μｍ〜５０ｍｍの範囲、好ましくは１０μｍ〜１０ｍｍの範囲に揃えられることが好ましい。マイクロカプセルの粒状固形物は、１．の工程で得られたマイクロカプセルスラリーをドラムドライヤー、スプレードライヤー、フリーズドライヤー等の各種粉体化装置や、押し出し造粒機、転動造粒機等、流動乾燥装置等の各種造粒装置を用いて複数個集合させ粒状に成形されるが、単純な球状ではなく、円柱状、立方体、直方体、卵型、星形などの形状に加工することも可能である。粉体化または造粒化の際に必要であれば各種バインダー、防黴剤、防虫剤、難燃化のための薬剤をこの工程で添加しても良い。更に、劣化防止剤、酸化防止剤、可塑剤、粘着付与剤、滑剤、着色剤、硬化剤、発泡剤、合成繊維、合成樹脂類、断熱材、ＶＯＣ除去材、活性炭、吸放湿剤などを添加、塗工、注入、貼り合わせが可能である。
【００１５】
本発明の工程３．で用いられる包材は、熱的及び物理的圧力や化学的浸食にも耐え得る丈夫な包材であることが好ましく、更に不燃性及びまたはガス不透過性の包材であることが好ましい。包材の具体例として、アルミニウム、銅、鉄、等の金属シートやポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の材料が好ましい。本包材を用いた充填物の大きさは建材を施工するに際し扱いやすい大きさに設定されるが、厚み方向の熱伝導性を高めるため、厚みは１０ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以下にすることが好ましい。更にマイクロカプセル固形物を充填した後、内部の空気を極力排気することによりボードとしての強度と密度が増すため好ましい態様である。
【００１６】
本発明の蓄熱性建材は住宅やビルの床下あるいは天井裏に貼り付けることにより蓄熱性を有する建築材料として使用することができる。また、防音性にも優れるという効果も有しているため、二世代住宅や集合住宅のように複数の世帯から成る住宅ではとかく苦情の原因となる騒音や振動を吸収できる利点が発揮される。本発明の蓄熱性建材は、ガラスウール、中空粒子、ウレタンフォーム、発泡性樹脂などの断熱材と組み合わせて用いることにより断熱性と蓄熱性の相乗効果が得られるため好ましい態様である。
【００１７】
【実施例】
以下に本発明の実施例を示す。実施例中の部数は固形質量部を表す。また、融点及び融解熱量は示差熱熱量計（米国パーキンエルマー社製、ＤＳＣ−７型）を用いて測定した。
【００１８】
実施例１
メラミン粉末１２質量部に３７％ホルムアルデヒド水溶液１５．４質量部と水４０質量部を加え、ｐＨを８に調整した後、約７０℃まで加熱してメラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物水溶液を得た。ｐＨを４．５に調整した１０％スチレン−無水マレイン酸共重合体のナトリウム塩水溶液１００質量部中に、蓄熱材として、ｎ−オクタデカン（融点２６〜２８℃）８０質量部を激しく撹拌しながら添加し、粒子径が３．０μｍになるまで乳化を行った。
【００１９】
得られた乳化液に、上記メラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物水溶液全量を添加し７０℃で２時間撹拌を施した後、ｐＨを９まで上げて水を添加して乾燥固形分濃度４０％の蓄熱材マイクロカプセル分散液を得た。
【００２０】
このマイクロカプセル分散液をスプレードライヤーで水分含有率３％以下まで乾燥し粒子径約３０μｍのマイクロカプセル粉体を得た。次に包材として厚さ１２０μｍのナイロン製包材に上記マイクロカプセル粉体４．５ｋｇを充填し、厚み１０ｍｍで１ｍ四方のボード状蓄熱性建材を得た。
【００２１】
この蓄熱性建材と厚さ８ｍｍの断熱用ウレタンフォームを貼り合わせ、蓄熱性建材を得た。この蓄熱性建材を広さ６畳の部屋のフローリングの下部一面に配置したところ、真夏の暑い日でも室温が２８℃を上回ることが少なかった。
【００２２】
実施例２
蓄熱材としてステアリン酸メチル（融点３７℃）９０質量部と、芳香族イソシアネート（商品名スミジュール４４Ｖ１０、ポリメリックジフェニルメタンジイソシアネート）１０質量部を混合した溶液を、室温で５％ポリビニルアルコール水溶液１００質量部中に激しく撹拌しながら添加し、粒子径が５μｍになるまで乳化を行った。乳化終了後、撹拌を施しながら３％ジエチレントリアミンの水溶液５０質量部を徐々に添加した後、６０℃で１時間撹拌を続けてステアリン酸メチルのマイクロカプセル分散液を得た。
【００２３】
このマイクロカプセル分散液をスプレードライヤーで水分含有率３％以下まで乾燥し粒子径約５０μｍのマイクロカプセル粉体を得た。次に包材としてアルミワリフ（日本石油化学（株）製）を素材に用いた包材に上記マイクロカプセル粉体６．２ｋｇを充填し、厚み２０ｍｍの１ｍ四方のボード状蓄熱材を得た。このボード状蓄熱性建材を床暖房ヒーターと共に床下に配置したところ、夜間の安価な深夜電力を用いて蓄熱しておくことにより、昼間の快適な暖房と消費電力の節約が可能であった。
【００２４】
【発明の効果】
実施例の結果からも明らかなように、本発明で示される蓄熱建材は見かけ上通常の木質建材、プラスティック建材と同様の形態であるが蓄熱性を有するために住宅やビルの内装材として使用することにより、多量の温熱又は冷熱を蓄えることが可能となり、冷暖房に要するエネルギーの節約、及び太陽光エネルギーの有効利用に大きく役立つものである。また、床材として使用することにより、床暖房用蓄熱材として電力消費量が著しく削減可能で、防音性、吸音性に優れる優れた建材であることが確認できた。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat-accumulating building material, and more particularly, to a heat-accumulating building material of the present invention, such as a building, a floor material of a house or a building, a wall material, an interior material such as a ceiling material, a tatami core material or a floor material. The present invention relates to a novel heat storage board capable of remarkably saving energy for cooling and heating by using as a heat storage material for heating and maintaining a comfortable temperature range for a long time.
[0002]
[Prior art]
In recent years, suppression of global warming has been regarded as important worldwide, and as a countermeasure, a measure to reduce a large amount of carbon dioxide generated when fossil fuels are burnt has been a serious problem. In particular, the amount of energy consumed to maintain the living environment and working environment of a building is enormous, and energy saving measures such as reduction and effective use are indispensable. In general, measures to increase the confidentiality of the building itself and to arrange heat insulating materials in the building, such as walls, ceilings, and floors, in order to maintain the indoor temperature within a comfortable temperature range against fluctuations in the outside temperature Is widely and generally used, and measures have been taken to minimize heat transfer between indoor and outdoor areas.
[0003]
On the other hand, energy such as solar heat and cooling / heating is stored as sensible heat in water or a part of the building frame, and building materials and heat storage technology using latent heat materials have been proposed, and spherical heat storage materials are distributed in building walls. (See, for example, Patent Document 1). A thermal storage material in which a tube made of a synthetic resin filled with an inorganic thermal storage material is insulated (for example, see Patent Document 2). A composite plate (for example, see Patent Document 1) in which a heat storage material is implanted, and a combination of a heat insulating material and a latent heat storage material (for example, see Patent Document 3) have been proposed. Due to the poor performance, the heat storage and radiation characteristics deteriorated, and in many cases, the latent heat was not used up efficiently. As a countermeasure, a heat storage building material capable of encapsulating a plurality of latent heat storage materials and dispersing the same in a base material so as to maintain a heat radiation surface temperature substantially constant is introduced. (For example, see Patent Document 4)
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-57-202493 [Patent Document 2]
JP-A-58-2379 [Reference Document 3]
JP-A-62-117931 [Reference 4]
Japanese Patent Publication No. 6-33633
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to dispose heat stored in advance with a cooling / heating appliance or natural energy by arranging it as a wall material of a house, a ceiling, a floor or other indoor side surface, and a tatami mat core material or a floor heat storage material. Another object of the present invention is to provide a heat storage building material that maintains a comfortable room temperature for a long time even when a large change occurs in the outside temperature.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The object of the present invention is achieved by filling a packaging material with a granular solid material comprising a plurality of microcapsules containing a heat storage material.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The heat storage building material of the present invention is obtained by filling micro-capsules encapsulating the heat storage material into granules such as powder and pellets into a durable packing material. The heat storage building material of the present invention is characterized in that it is light in weight and can be processed thinly, and has a large amount of heat storage.
[0008]
The manufacturing method of the heat storage building material of the present invention is as follows. 1. manufacturing process of microcapsules; 2. solidification step of microcapsules; And a step of filling the solidified microcapsule into a packaging material. 1. Are microscopic particles containing a heat storage material. In general, as a method of microencapsulating a heat storage material, a method of encapsulation by a composite emulsion method (Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-1452) and a method of spraying a thermoplastic resin onto the surface of heat storage material particles (Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-45680). ), A method of forming a thermoplastic resin in the liquid on the surface of the heat storage material particles (Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-149334), a method of polymerizing and coating a monomer on the surface of the heat storage material particles (Japanese Patent Application No. 62-225241), A method described in, for example, a method for producing a polyamide-coated microcapsule by a polycondensation reaction (JP-A-2-258052) can be used.
[0009]
As the capsule membrane material, polystyrene, polyacrylonitrile, polyamide, polyacrylamide, ethylcellulose, polyurethane, aminoplast resin, and gelatin and carboxymethylcellulose or gum arabic obtained by techniques such as interfacial polymerization, in situ, and radical polymerization Synthetic or natural resins utilizing the coacervation method are used, but microcapsules having a thermostable thermosetting resin film are preferred, and even microcapsules of good quality, especially with aliphatic hydrocarbon compounds A microcapsule using a urea formalin resin or melamine formalin resin film by an in-situ method, which yields the following.
[0010]
The particle size of the microcapsule according to the present invention is: In order to prevent destruction due to physical pressure in the solidification step, the thickness is preferably in the range of 0.5 to 100 μm, and more preferably in the range of 1 to 30 μm. The particle size of the microcapsules depends on the type and concentration of the emulsifier, the temperature of the emulsified liquid during emulsification, the emulsification ratio (volume ratio of the aqueous phase and the oil phase), and the operating conditions of the atomizing device called an emulsifier, disperser, etc. (Agitation speed, time, etc.) are appropriately adjusted to set a desired particle size. When the particle size is larger than this, the microcapsules are easily broken by an external pressure, or cause factors such as floating and sedimentation.
[0011]
The phase change point of the heat storage material used in the present invention, that is, the melting point, is preferably set to the lower limit where comfort is felt in the living temperature range and the temperature range including the heat storage temperature range such as floor heating, and 5 to 60 ° C. It is preferable to set the range. Specifically, n-paraffins having about 14 to 30 carbon atoms, inorganic eutectics and inorganic hydrates, fatty acids such as palmitic acid and myristic acid, and aromatic compounds such as benzene and p-xylene. Examples include aromatic hydrocarbon compounds, ester compounds such as isopropyl palmitate and butyl stearate, and compounds such as alcohols such as stearyl alcohol. Chemically and physically stable and inexpensive compounds are used. These may be used as a mixture, and if necessary, a supercooling preventing material, a specific gravity adjusting material, a deterioration preventing agent and the like can be added. It is also possible to use a mixture of two or more kinds of microcapsules having different melting points.
[0012]
Specific usage of the heat storage building material of the present invention includes application as a building interior material and usage as a floor heating heat storage material. The interior material of the former building includes not only the building material directly facing the indoor side, but also the building material arranged on a portion not directly facing the indoor side surface such as under the floor or the ceiling. The method of use as an interior material of a building is intended to maintain a temperature range in which human beings feel appropriate temperature for a long period of time, and the melting point of the heat storage material used for this purpose is set in the range of 5 to 40 ° C. Preferably.
[0013]
Another preferable use of the heat storage building material of the present invention is a heat storage material for floor heating. Floor heating is a method of heating a floor surface based on electricity or gas energy and heating the interior with radiant heat, and has become extremely popular as a mild heating method using radiant heat. However, since the heating area is large and the heating time is long, efficient heat storage is required. By using the heat storage building material of the present invention as a floor storage heat storage material, efficient energy saving heating becomes possible. The melting point of the heat storage material used for this purpose is preferably set in the range of 20 to 60 ° C.
[0014]
2. As the specific form of the granular solid material of the microcapsule shown in the step, powder, granule, pellet, etc., the average particle diameter is in the range of about 1 μm to 50 mm, preferably in the range of 10 μm to 10 mm. Is preferred. The granular solids of the microcapsules are: The microcapsule slurry obtained in the step is subjected to various powdering devices such as a drum dryer, a spray dryer, a freeze dryer, and various granulating devices such as an extrusion granulator, a tumbling granulator, and a fluidized drying device. A plurality of particles are collected and formed into granules, but may be processed into a shape such as a column, a cube, a rectangular parallelepiped, an egg, or a star instead of a simple sphere. If necessary at the time of pulverization or granulation, various binders, fungicides, insect repellents, and agents for flame retardation may be added in this step. Furthermore, a deterioration inhibitor, an antioxidant, a plasticizer, a tackifier, a lubricant, a coloring agent, a curing agent, a foaming agent, a synthetic fiber, a synthetic resin, a heat insulating material, a VOC removing material, an activated carbon, a moisture absorbing and releasing agent, etc. Addition, coating, injection, and lamination are possible.
[0015]
Step 3 of the present invention. Is preferably a durable packaging material that can withstand thermal and physical pressures and chemical erosion, and more preferably a nonflammable and / or gas-impermeable packaging material. As specific examples of the packaging material, metal sheets such as aluminum, copper, and iron, and materials such as polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride are preferable. The size of the packing using the present packaging material is set to a size that is easy to handle when constructing the building material, but in order to increase the thermal conductivity in the thickness direction, the thickness should be 10 mm or less, preferably 2 mm or less. preferable. Further, after filling solids of the microcapsules, the inside air is exhausted as much as possible to increase the strength and density of the board, which is a preferable embodiment.
[0016]
The heat storage building material of the present invention can be used as a building material having heat storage by attaching it to the floor of a house or a building or the ceiling. In addition, since it also has an effect of being excellent in soundproofing, an advantage of being able to absorb noise and vibration that causes a complaint is exhibited in a house composed of a plurality of households such as a second-generation house or an apartment house. The heat storage building material of the present invention is a preferred embodiment because a synergistic effect of heat insulation and heat storage can be obtained by using the heat storage building material in combination with a heat insulating material such as glass wool, hollow particles, urethane foam, or foamable resin.
[0017]
【Example】
Examples of the present invention will be described below. The number of parts in the examples represents solid parts by mass. The melting point and the heat of fusion were measured using a differential calorimeter (DSC-7, manufactured by PerkinElmer, USA).
[0018]
Example 1
15.4 parts by mass of a 37% aqueous formaldehyde solution and 40 parts by mass of water were added to 12 parts by mass of the melamine powder, the pH was adjusted to 8, and the mixture was heated to about 70 ° C. to obtain an aqueous solution of a melamine-formaldehyde precondensate. While vigorously stirring 80 parts by mass of n-octadecane (melting point: 26 to 28 ° C.) as a heat storage material in 100 parts by mass of a 10% styrene-maleic anhydride copolymer sodium salt aqueous solution whose pH was adjusted to 4.5. The mixture was added and emulsified until the particle diameter became 3.0 μm.
[0019]
To the obtained emulsion, the whole amount of the melamine-formaldehyde precondensate aqueous solution was added, and the mixture was stirred at 70 ° C. for 2 hours. Then, the pH was raised to 9 and water was added to the heat storage material having a dry solid content of 40%. A microcapsule dispersion was obtained.
[0020]
The microcapsule dispersion was dried with a spray dryer to a water content of 3% or less to obtain microcapsule powder having a particle size of about 30 μm. Next, 4.5 kg of the above microcapsule powder was filled into a nylon packaging material having a thickness of 120 μm as a packaging material to obtain a board-shaped heat storage building material having a thickness of 10 mm and a width of 1 m.
[0021]
The heat storage building material was bonded to an 8 mm thick urethane foam for heat insulation to obtain a heat storage building material. When this heat storage building material was placed on the lower surface of the flooring of a room having a size of 6 tatami mats, the room temperature rarely exceeded 28 ° C. even on a hot summer day.
[0022]
Example 2
A solution obtained by mixing 90 parts by mass of methyl stearate (melting point: 37 ° C.) as a heat storage material and 10 parts by mass of an aromatic isocyanate (trade name: Sumidur 44V10, polymeric diphenylmethane diisocyanate) in 100 parts by mass of a 5% aqueous polyvinyl alcohol solution at room temperature While stirring vigorously, and emulsified until the particle diameter became 5 μm. After completion of the emulsification, 50 parts by mass of an aqueous solution of 3% diethylenetriamine was gradually added while stirring, and then stirring was continued at 60 ° C. for 1 hour to obtain a microcapsule dispersion of methyl stearate.
[0023]
The microcapsule dispersion was dried with a spray dryer to a water content of 3% or less to obtain a microcapsule powder having a particle size of about 50 μm. Next, 6.2 kg of the above-mentioned microcapsule powder was filled in a packaging material using aluminum wallif (manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.) as a packaging material to obtain a 1 mm square board-shaped heat storage material having a thickness of 20 mm. When this board-shaped heat storage building material was placed under the floor together with the floor heating heater, it was possible to store heat using inexpensive midnight power at night, thereby enabling comfortable heating during the day and saving power consumption.
[0024]
【The invention's effect】
As is clear from the results of the examples, the heat storage building material shown in the present invention is apparently a normal woody building material, and has the same form as a plastic building material, but has a heat storage property and is used as an interior material of a house or a building. This makes it possible to store a large amount of hot or cold heat, which greatly contributes to saving energy required for cooling and heating and effective use of solar energy. In addition, it was confirmed that the use as a floor material could significantly reduce power consumption as a heat storage material for floor heating, and was an excellent building material having excellent soundproofing and sound absorbing properties.