JP2004324011A - Webbing and method for producing the same - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a webbing in which both end edges of the webbing are formed in a soft structure excellent in wear resistance and sense of imcompatibility of users is eliminated and damage to skin is prevented and long-term use is made possible. <P>SOLUTION: The webbing 1 is composed of a long body part 2 having a weave pattern formed of warp 5 and weft 8 and selvedges 3 and 4 arranged in left and right edges in long direction of the body part 2. The left and right selvedges 3 and 4 have each a structure in which a fabric having a weave pattern formed of warp 6 or 7 and weft 8 or catch thread 9 is connected to the edge part 21 or 22 of the body part 2 in a state formed in a cylindrical shape and arranged. In the webbing 1, either one selvedge is constituted of a first selvedge 3 in which the weft 8 is composed of same weft as weft constituting the body part 2 and the other selvedge is constituted of a second selvedge 4 in which the weft is composed of the catch thread 9 different from weft 8 constituting the body part 2. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウエビング及びウエビングの製造方法に関するものであり、特に詳しくは、シートベルト用ウエビング及びシートベルト用ウエビングの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特公昭５４−６６６３号公報
【特許文献２】米国特許公開第２００２−１８９７０１号公報
【特許文献３】特開昭５３−１３９８６１号公報
【特許文献４】特開昭６３−６３６５２号公報
従来、一般にウエビングは、シートベルト、懸吊り用スリング、安全ベルト等に使用される細幅織物であって、通常は、細幅力織機或いはニードル織機等で製織される織組織で構成される布帛構造物である。
【０００３】
そして係るウエビングを製造する方法としては、従来多数の技術が公開されて来ているが、特に当該ウエビングに於ける両端縁部の構造が当該ウエビングの製品品質を決定付けるものとして、多くの製造方法が提案されている。
【０００４】
即ち、当該ウエビングに於ける両端縁部に於いて、緯糸或いはキャッチスレッド等の折り返し部が外表面に表われていると、当該ウエビングの両端縁部が硬くなり、当該ウエビングを使用するユーザーが違和感を感じたり、場合によっては当該ユーザーの皮膚が損傷を受けたりする恐れがあった。又、当該ウエビングの両端縁部の構造をソフトにすると、耐磨耗性が低下して長期間の使用が不可能となると言う問題が有った。
【０００５】
一方、当該ウエビングは、低コスト化が要求される商品であり、従来のニードル織機に新たに特殊の装置を付加して新しい構造を持つウエビングを製造することも難しいと言う環境にある。
【０００６】
例えば、特公昭５４−６６６３号公報（【特許文献１】）には通常の織機で製織される安全ベルトに於いて、両端の耳部を袋織組織による管状の耳部を形成させる技術が開示されている。
【０００７】
然しながら、かかる技術では、当該ウエビングに於ける両端縁部に於いて、緯糸或いはキャッチスレッド等の折り返し部が外表面に表われていて耳部としての外観形状は悪くモノフィラメント等の緯糸を入れた場合、緯糸の織り返し点の触感は非常に悪い物となり実用性が無い。
【０００８】
又、特開昭６３−６３６５２号公報（【特許文献４】）には、２本の緯糸挿入針と一本の緯糸編針を使用したニードル織機を使用して両端縁部に管状縁部からなる耳部を有するベルトを製造する方法が示されているが、上記した様に、緯糸挿入針を２本使用し、経糸開口を大開口と中開口の２種とするので、経糸開口を大きくしなければならず、また、中開口の経糸を２本の緯糸挿入針の間を通過させるように打ち込み操作をするので、製織速度が通常より遅くなり製織コストの上昇を余儀なくされる。更に、２本の緯糸挿入針、特殊な開口装置等の付属設備を付加する必要があるので、設備費用が上昇せざるを得ず、又、１ピッキング動作に於いて、１本の緯糸を一方の耳部の端部から他方耳部の端部まで挿通させるものであるので、緯糸の張力の管理が容易でなく両端の耳部を管状に形成することが確実に出来難く、耳部の形状や耐磨耗性が不均一になりやすいという問題がある。
【０００９】
更には、特開昭５３−１３９８６１号公報（【特許文献３】）には、１本の緯糸挿入針と一本の緯糸編針を使用したニードル織機を使用して両端縁部に管状縁部からなる耳部を有するベルトを製造する方法が示されており、一方の耳部の緯糸がタック糸で構成されている具体例が示されている。
【００１０】
然しながら、当該特開昭５３−１３９８６１号公報に於いては、タック糸を非常に多く使用し、その長さが打ち込み毎に違う為、特殊な部品を付加しなければならない問題があった。
【００１１】
又、当該一方の耳部に於ける当該緯糸若しくはタック糸と経糸との交錯状態が具体的に説明されておらず、且つ他方の耳部の構成に関しては何らの説明もない。
その他、米国特許公開第２００２−１８９７０１号公報（【特許文献２】）には、ウエビング本体部形成用経糸群に対して緯糸を挿入する緯糸挿入ニードル１と当該ウエビング本体部形成用経糸群の両端縁部に近接して設けられた２本の緯糸編針２，３とからなるニードル織機を使用して、一回の緯糸挿入操作である当該緯糸挿入針の１往復動、即ち、１ピッキング動作に於いて、当該緯糸は先ず当該緯糸編針２によってタテ編目列を形成するタック糸５にタックされた後に当該緯糸挿入針が元の位置に戻って当該緯糸編針３によってタテ編目列を形成するタック糸６にタックされる様に織成し、当該ウエビングの左右両端縁部には、経糸編列５，６により構成された耳部が形成されているウエビングを製造する方法が開示されている。
然しながら、かかる公知技術によるウエビングは、当該ウエビング本体の両端縁部に形成される耳部の双方を筒状に形成することは困難である。更には、当該ニードル織機は経糸編針を２本使用し、それぞれのタック糸を上下させる等の付属装置を付加するため設備コストが増大し、然も当該ニードル織機は汎用性を欠きこの織物専用にならざるを得ないと言う問題が有った。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を改良し、従来一般的に使用されている一本の緯糸挿入針（ウエフトニードル）部と一本の緯糸編針を有するニードル織機を使用する事を前提として、当該ウエビング本体部の両端縁部が滑らかで丸みを帯びた形状を呈する耳部を有し、且つ当該耳部を構成する端部は、外観上認識されないように当該耳部の布帛部と当該ウエビング本体部の端部縁部との間に隠匿され、然も当該耳部を構成する緯糸或いはキャッチスレッドの折り返し部或いは補助糸編目列が外観上目視されることのない様な構成を有するウエビング並びにウエビングの製造方法を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した目的を達成するため、基本的には、以下に記載されたような技術構成を採用するものである。即ち、本発明にかかる第１の態様としては、経糸及び緯糸で形成された織組織を有する長尺状の本体部と当該本体部の長尺方向に沿った左右の縁部に配置されている耳部とからなるウエビングであって、当該左右の耳部は何れも、経糸及び緯糸とで形成された織組織を有する布帛が筒状に形成された状態で当該本体部の当該縁部に接続して配置された構造を有しており、当該一方の耳部は、その緯糸が当該本体部を構成する緯糸と同一の緯糸で構成されている第１の耳部と、当該他方の耳部は、当該緯糸が、当該本体部を構成する緯糸とは異なる緯糸で構成されている第２の耳部とからの構成されており、且ついずれの当該筒状の耳部内には、当該何れかの耳部を構成する経糸の少なくとも一部の経糸が充填されている事を特徴とするウエビングであり、本発明にかかる第２の態様としては、所定の経糸群の一方の端部側に設けられている一本の緯糸挿入針と当該経糸群の他方の端部側に設けられている一本の緯糸編針とを有するニードル織機を使用して当該所定の経糸群間に複数本の緯糸及びキャッチスレッドを挿入してウエビングを製織するに際し、当該所定の経糸群を当該ウエビング本体部を構成する本体経糸群と当該本体経糸部の両側に配置された耳部を構成する第１の耳部用経糸群と第２の耳部用経糸群とで構成し、当該第１の耳部用経糸群と当該本体経糸群の各経糸は、当該緯糸挿入針により挿入される緯糸と交錯して所望の布帛を形成すると共に、当該第２の耳部用経糸群の各経糸は、当該緯糸に係合し当該緯糸編針により補助糸編目が形成されるキャッチスレッドと交錯して所望の布帛を形成する様に製織するウエビングの製造方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係る当該ウエビングの構成及び当該ウエビングの製造方法は、上記した様な技術構成を採用しているので、従来一般的に使用されている一本の緯糸挿入針（ウエフトニードル）部と一本の緯糸編針を有するニードル織機を使用する事により当該ウエビング本体部の両端縁部が滑らかで丸みを帯びた形状を呈する耳部を有し、且ついずれの当該筒状の耳部内には、当該何れかの耳部を構成する経糸の少なくとも一部の経糸が充填されている構成を持ち、更には、当該耳部を構成する端部は、外観上認識されないように当該耳部の布帛部と当該ウエビング本体部の端部縁部との間に隠匿され、然も当該耳部を構成する緯糸或いはキャッチスレッドの折り返し部或いは経糸編目列が外観上目視されることのない様な構成を有するウエビングを効率良く然も低コストで製造する事を可能とするウエビング並びに当該ウエビングの製造方法を提供することが可能となる。
【００１５】
【実施例】
以下に、本発明に係るウエビング及び当該ウエビングの製造方法の具体例を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
即ち、図１は、本発明に係るウエビング１の基本的な構成に関する一具体例を示す図であり、図中、経糸５及び緯糸８で形成された織組織を有する長尺状の本体部２と当該本体部２の長尺方向に沿った左右の縁部２１，２２に配置されている耳部３、４とからなるウェビング１であって、当該左右の耳部３，４は何れも、経糸６，７及び緯糸８、若しくはキャッチスレッド９とで形成された織組織を有する布帛２４，２５が筒状に形成された状態で当該本体部２の当該縁部２１，２２に接続して配置された構造を有しており、当該一方の耳部は、その緯糸８が当該本体部２を構成する緯糸８と同一の緯糸で構成されている第１の耳部３と、当該他方の耳部は、当該緯糸が、当該本体部２を構成する緯糸８とは異なるキャッチスレッド９で構成されている第２の耳部４とからの構成されており、且ついずれの当該筒状の耳部内には、当該何れかの耳部３及び４を構成する経糸の少なくとも一部の経糸６，７が充填されている様に構成されているウエビング１が示されている。
【００１７】
尚、本発明に於いては、当該筒状耳部の内部には、当該各耳部を構成する経糸が充填されて完全に空間部が存在しない様な状態であっても良く、或いは当該筒状耳部の内部に適度の空間部が存在する様に構成されているものであっても良い。
【００１８】
その場合、当該筒状耳部の内部に適度の空間部の比率が大きくなる場合には、図１３に示す様に、例えば、適宜の経糸Ｘを芯糸の様に、当該筒状耳部３，４を構成する経糸６，７とは別に挿入する様に構成する事も可能である。
【００１９】
つまり、前述した従来に於けるウエビングの耳部が、筒状に構成されていても、当該筒状の耳部内に僅かの経糸が存在しているものの当該筒状内部には概して大きな空間部が存在しているので、風合いがソフト過ぎ、然も変形しやすく、耐磨耗性に乏しいという欠点があったのに対して、本願発明にかかる当該ウエビング１は、当該両端本体部２の両側縁部に形成されている耳部は、織物組織から成る布帛で構成された筒状の耳部であって、コンパクトに且つ強固に当該本体部２と接合しており、然も当該筒状部内を、必要により、適度の量の経糸で空間部を埋めることが出来るので、適度のソフトな風合いと強固で耐磨耗性の大なる組織で構成されており、又、双方の耳部の端部が当該本体部の近傍と当該耳部の布帛部との間に隠匿されているので、外観上からも当該本体部と当該耳部との間の違和感を低減するという顕著な作用効果を奏しうるものである。
【００２０】
本発明に於ける当該ウエビング１に於ける当該第１の耳部３は、当該織組織からなる布帛２４の本体部の少なくとも一部が当該耳部３の外表面を形成しており、且つ当該布帛２４における当該緯糸８の折り返し端部１２が当該本体部２の縁部２１を構成する経糸５の近傍に引き寄せられている構成を有している事が望ましい。
【００２１】
一方、本発明に於ける当該ウエビング１の第２の耳部４は、当該織組織からなる布帛２５の本体部の少なくとも一部が当該耳部２５の外表面を形成しており、且つ当該布帛２５における当該キャッチスレッド９の折り返し端部が補助糸編目列１０で構成されており、然も、当該補助糸編目列１０が当該本体部２の縁部を構成する経糸５の近傍に引き寄せられている構成を有している事が望ましい。
【００２２】
即ち、本発明に於ける当該第２の耳部４に於ける当該緯糸９は、当該緯糸８とは異なる糸であって、当該緯糸８とタック状に係合して当該緯糸編針３２により補助糸編目列形成用のループ１３を形成するキャッチスレッド９である事が好ましい。
【００２３】
即ち、本発明に於ける当該ウエビング１に於いては、当該第２の耳部４に於ける当該補助糸編目列１０は、当該キャッチスレッド９とは異なるロッキングスレッド１１とで構成されている事も好ましい具体例である。
【００２４】
本発明に於ける当該ウエビング１の一具体例に於ける織構造図の一例を図２に又その織組織図を図３に示す。
【００２５】
即ち、図３は、図２に示す本発明に係るウエビング１の織構造を織組織図として示したものであって、図２及び図３から明らかな様に、基本的な織動作としては、図４に示す様に、当該ウエビング１を織成するに必要な所定本数の経糸群３０の経糸群幅に亘って緯糸８を把持しながら往復動する一本の緯糸挿入針３１と当該経糸群３０の一方の端部、本具体例では、第２の耳部４が形成される側に設けられている緯糸編針３２とで構成されている従来公知のニードル織機３４を使用して織成するものであって、一回の緯糸挿入操作である当該緯糸挿入針３１の１往復動、即ち、１ピッキング動作に於いては、結果的には、同じ２本の緯糸８及び同じ２本のキャッチスレッド９が共に並列して当該経糸群間３０に挿入される様に製織されるものである。
【００２６】
即ち、本発明に於ける当該１ピッキンク動作毎に当該経糸群３０間に打ち込まれる当該糸８及び当該キャッチスレッド９は、それぞれが２本の並列した当該緯糸８及び当該キャッチスレッド９として当該所定の経糸とそれぞれ交差して織物状布帛を形成する事になる。
【００２７】
更に、図２及び図３の織組織図から明らかな様に、本発明に於ける上記具体例に於いては、当該第１の耳部３及び第２の耳部４を構成する緯糸８若しくはキャッチスレッド９の内、１ピッキング動作おきに当該第１の耳部３を構成する主要な経糸群６間に打ち込まれる当該緯糸８は、当該第１の耳部を構成するする主要な経糸群６とは一切組織されずに浮き糸１４として当該第１の耳部用経糸群６の下方部を通過して打ち込まれるものであり、同様に１ピッキング動作おきに当該第２の耳部４を構成する主要な経糸群７間に打ち込まれる当該キャッチスレッド９は、当該第２の耳部を構成する主要な経糸群７とは一切組織されずに浮き糸１５として当該第２の耳部用経糸７の上方部を通過して打ち込まれるものである。
【００２８】
つまり、本発明に於いては、当該ウエビング１の製織に際しては、当該第１及び第２の耳部３，４を構成する緯糸８若しくはキャッチスレッド９の内、所定の緯糸打ち込み操作回数毎に経糸群間に打ち込まれる当該緯糸８若しくはキャッチスレッド９は、当該それぞれの耳部３，４を構成するする主要な経糸群６，７には一切組織されずに浮き糸として打ち込まれるものであり、それによって、当該浮き糸１４，１５が当該耳部３，４を構成する布帛２４，２５をくるみ込む機能を発揮する事ができる。
【００２９】
尚、本発明に於ける、当該第１及び第２の耳部３，４に於いては、当該浮き糸部１４，１５を形成す緯糸８及びキャッチスレッド９を除く他の全ての緯糸８若しくは当該キャッチスレッド９と当該耳部３，４を構成する経糸６，７とが所定の織組織に従って相互に交差して所定の織物布帛２４，２５を形成するものである。
【００３０】
そして、本発明に於ける好ましい具体例としては、当該第１の耳部３に於ける当該浮き糸１４が打ち込まれる緯糸打ち込みピック位置と当該第２の耳部４に於ける当該浮き糸１５が打ち込まれる緯糸打ち込みピック位置とは、相互に異なっているものであり、従って、図２の具体例に於いて明らかな通り、第１のピッキング動作Ｐ１と第３のピッキング動作Ｐ３、第５のピッキング動作Ｐ５・・・を含む奇数ピッキング動作時に於いては、当該２本の緯糸８（Ｄ１、Ｄ２）は当該第１の耳部３を形成する経糸群６と当該本体部２を形成する経糸群６と交錯し、所定の織組織を持つ布帛２４からなる第１の耳部を形成すると共に、所定の織組織を有する本体部２とを形成した後、当該緯糸８（Ｄ１、Ｄ２）と係合する当該２本のキャッチスレッド９（Ｅ１、Ｅ２）は、当該第２の耳部４を形成する当該経糸群７と交錯せず、当該経糸群７の上を浮き糸状１５に通過してロッキングスレッド１１と共に当該経編針３２に把握され補助糸編目ループ１３を形成する事になり、一方、第２のピッキング動作Ｐ２と第４のピッキング動作Ｐ４、第６のピッキング動作Ｐ６・・・を含む偶数ピッキング動作時に於いては、当該２本の緯糸８（Ｄ３、Ｄ４）は当該第１の耳部３を形成する経糸群６とは交錯せず、当該経糸群６の下を浮き糸状１４に通過して当該本体部２を形成する経糸群６と交錯し、所定の織組織を有する本体部２を形成すると共に、当該緯糸８（Ｄ３、Ｄ４）と係合する当該２本のキャッチスレッド９（Ｅ３、Ｅ４）は、当該第２の耳部４を形成する当該経糸群７と交錯して、所定の織組織を持つ布帛２５からなる第２の耳部を形成した後、ロッキングスレッド１１と共に当該緯糸編針３２に把握され補助糸編目ループ３３を形成する事になる。
【００３１】
即ち、上記具体例に於いては、１ピッキング動作に於ける当該緯糸８が当該第１の耳部形成用経糸群６と交差させる場合には、当該緯糸に係合する当該キャッチスレッド９を当該第２の耳部形成用経糸群７とは交差させない様にするにピッキング動作と１ピッキング動作に於ける当該緯糸８が当該第１の耳部形成用経糸群６と交差させない場合には、当該緯糸に係合する当該キャッチスレッド９を当該第２の耳部形成用経糸群７とは交差させる様にするにピッキング動作とを１ピッキング動作毎に繰り返す様に製織するものであるが、２ピッキング動作毎或いは３ピッキング動作毎に繰り返す様にする事も可能である。
【００３２】
上記具体例の説明から明らかな通り、本発明に於ける第１と第２の耳部３，４の布帛を構成する緯糸８或いはキャッチスレッド９は、当該ウエビング１の本体部２を構成している緯糸８のピッキング密度よりも小さくなるので、緯糸８の及びキャッチスレッド９の繊度、強度及びピッキング密度を適度に調整することにより、好ましい耳部ソフト感並びに耐摩耗性能等を調節することが出来る。
【００３３】
図２の具体例では、当該第１の耳部３を構成する緯糸８の打ち込み密度と当該第２の耳部４を構成するキャッチスレッド９の打ち込み密度は、当該ウエビング１の本体部２を構成している緯糸８の打ち込み密度の半分となる。
【００３４】
一方、本発明に於ける当該ウエビング１に於いて使用される経糸、緯糸、キャッチスレッド、ロッキングスレッド等について、具体的に説明する。
【００３５】
本発明に於ける当該ウエビング１の本体部２を構成する経糸５としては、例えば、１１００デシテックス（ｄｔ）、１４００ｄｔ或いは１６７０ｄｔ等の繊度を有する合成繊維マルチフィラメント糸が好ましくは使用されるのであり、特には、ポリエステルマルチフィラメント糸を使用する事が好ましい。
【００３６】
又、当該ウエビング１の本体部２を構成する織組織としては、特に限定されるものではないが、一般的には、平織組織或いは２／２、３／３、４／４等の綾織組織或いはこれ等の混合された織組織が使用される。
【００３７】
例えば、図１２に示す様な織組織も本発明で使用することが可能である。
【００３８】
一方、当該ウエビング１の第１の耳部３を構成する複数本の経糸群６は、当該本体部２を構成する経糸の繊度よりも小さい繊度の合成繊維マルチフィラメント糸で構成されていることが望ましく、特には、当該ウエビング１の第１の耳部３を構成する複数本の経糸群６は、当該本体部２を構成する経糸の繊度の半分以下の繊度を持つ合成繊維マルチフィラメント糸、好ましくはポリエステルマルチフィラメント糸で構成されていることが望ましい。
【００３９】
更に、本発明に於ける当該第１の耳部３を構成する複数本の経糸群６の本数は、少なくとも４本である事が望ましく、６本或いは８本或いはそれ以上の本数を使用することも可能である。
【００４０】
即ち、本発明に於ける当該第１の耳部３に於ける当該経糸６の繊度と使用本数とは、当該ウエビング１の本体部２の厚みとの関係で、当該第１の耳部を構成する布帛２４の緯糸８の折り返し端部１２が当該本体部２の端縁部２１に接合する様に引っ張り込まれ、当該第１の耳部を構成する布帛２４が筒状の袋を形成する様にくるみ込まれる事を可能とするに適切な条件で選択されるものである。
【００４１】
又、当該ウエビング１の第２の耳部４を構成する複数本の経糸群７は、当該本体部２を構成する経糸の繊度よりも小さい繊度の合成繊維マルチフィラメント糸で構成されていることが望ましく、特には、当該ウエビング１の第２の耳部４を構成する複数本の経糸群７は、当該本体部２を構成する経糸の繊度の半分以下の繊度を持つ合成繊維マルチフィラメント糸、好ましくはポリエステルマルチフィラメント糸で構成されていることが望ましい。
【００４２】
更に、本発明に於ける当該第２の耳部４を構成する複数本の経糸群７の本数は、少なくとも４本である事が望ましく、６本或いは８本或いはそれ以上の本数を使用することも可能である。
【００４３】
即ち、本発明に於ける当該第２の耳部４に於ける当該経糸７の繊度と使用本数とは、当該ウエビング１の本体部２の厚みとの関係で、当該第２の耳部を構成する布帛２５のキャッチスレッド９により形成される補助糸編目列１０が当該本体部２の端縁部２２に接合する様に引っ張り込まれ、当該第２の耳部４を構成する布帛２５が筒状の袋を形成する様にくるみ込まれる事を可能とするに適切な条件で選択されるものである。
【００４４】
又、本発明に於いて使用される当該緯糸８は、合成繊維モノフィラメント糸、或いは合成繊維マルチフィラメント糸若しくはその双方で構成されている糸であることが望ましい。 更に、当該緯糸の繊度は、２８０〜１１００ｄｔの範囲の上記糸を使用する事が望ましく、又本発明に於ける当該緯糸８の打ち込み密度は、少なくとも２０ピック／３ｃｍであることが望ましい。
【００４５】
一方、本発明に於ける当該第１の耳部３に於ける布帛部２４の織組織は、特に限定されるものではないが、好ましくは、平織組織又は綾織組織であり、特には３／１又は、５／１・１／１の織組織又はその裏返しの織り組織が使用される。
【００４６】
同様に本発明における第２の耳部４を構成する当該キャッチスレッド９及び当該ロッキングスレッド１１の繊度は、５６ｄｔ〜８３０ｄｔの範囲の合成繊維マルチフィラメント糸又はモノフィラメント糸であることが望ましい。
【００４７】
更に、又本発明に於ける当該第２の耳部４に於ける布帛部２５の織組織も、特に限定されるものではないが、好ましくは、平織組織又は綾織組織であり、特には３／１又は、５／１・１／１の織組織又はその裏返しの織り組織が使用される。
【００４８】
本発明に於いては、上記した様に、当該耳部３，４を形成している緯糸８若しくは当該キャッチスレッド９が部分的に各耳部を構成している経糸群６，７とは交錯せずに浮き糸１４，１５として配置されるので、当該緯糸８の緯糸打込み操作或いは筬の緯打操作等により当該緯糸８に発生する張力の影響によって、当該浮き糸１４，１５が本体部２内に引き込まれる動きが発生し、その結果、双方の耳部３，４は、その端縁部１２及び３３が当該本体部２の端縁部２１，２２の方向に引き寄せられて、当該本体部２の両端端縁部２１、２２の側面には、筒状或いは管状に形成された当該耳部３を構成する布帛２４と当該耳部４を構成する布帛２５が隣接して配置された構造となり、外観的には、織物布帛で構成された左右両耳が対称的な構造を有する耳部が形成されるのである。
【００４９】
然も、本発明に於いては、当該本体部の経糸５や当該耳部の経糸６，７、と当該緯糸８或いはキャッチスレッド９の繊度、及びそれらの配置密度等を適宜調整する事によって、当該第１の耳部３に於ける当該縁部１２及び当該第２の耳部４に於ける端縁部を形成する補助糸編目列を当該本体部２の側面縁部２１、２２に密着させると同時に、当該耳部の端縁部１２或いは３３を当該本体部２と当該耳部のそれぞれの布帛部間に隠しこむ様にすることが望ましい。
【００５０】
この場合、図３の組織図から明らかな通り、当該第１の耳部３に於ける当該緯糸８が当該第１の耳部３の経糸群６に対して浮き糸となる方向（当該経糸群６の下側）と当該第２の耳部４に於ける当該緯糸８と係合する等該キャッチスレッド９が当該第２の耳部４の経糸群７に対して浮き糸となる方向（当該経糸群７の上側）が相互に逆方向となる様に設定されているので、当該第１の耳部３に於ける当該布帛２４のくるみ込み方向と当該第２の耳部４に於ける当該布帛２５のくるみ込み方向とは、相互に異なっている事が望ましい。
【００５１】
更に、上記した図２の具体例でも明らかな通り、本発明に於ける当該第１の耳部３の織組織と当該第２の耳部４の織組織は相互に同一であるが、相互に反転した織組織で構成され、且つ１ピッキングずらせている事が好ましく、図２の具体例に於いては、奇数ピッキング動作時に打ち込まれるそれぞれの緯糸８と当該第１の耳部３を構成する経糸群６との間で例えば、表平織の織組織を構成しているとすると、偶数ピッキング動作時に打ち込まれるそれぞれのキャッチスレッド９と当該第２の耳部４を構成する経糸群７との間で例えば、裏平織の織組織を構成し、且つ１ピッキングずらせるように織成するものである。
【００５２】
係る構成により製造された本発明に於ける当該ウエビング１の耳の構造は、当該第１の耳部３と当該第２の耳部４は、何れも外方に湾曲状に膨出した外観を呈し、目視上、双方の外観は略同一である様に構成されるものである。
【００５３】
又、本発明に係る当該ウエビング１は、シートベルト用ウエビングとして使用される事が好ましい。
【００５４】
次に、本発明に於ける当該ウエビングの製造方法の具体例を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００５５】
即ち、本発明に於ける当該ウエビングの製造方法は、上記した様に、例えば、図４に示す様に、当該ウエビング１を織成するに必要な所定本数の経糸群３０の経糸群幅に亘って緯糸８を把持しながら往復動する一本の緯糸挿入針３１と当該経糸群３０の一方の端部、本具体例では、第２の耳部４が形成される側に設けられている緯糸編針３２とで構成されている従来公知のニードル織機３４を使用して織成するものである。
【００５６】
より具体的には、当該緯糸挿入針３１が当該緯糸８を二つ折りした状態に把持しながら図上で当該経糸群３０の左側から右側に向かって移動を開始し、当該緯糸挿入針３１が当該第２の耳部形成用経糸群７の端縁部３３に接近した際に、キャッチスレッドガイド３６から供給される当該キャッチスレッド９を把持した補助糸編目列１０を形成させる当該緯糸編針３２にラッチされる。
【００５７】
その後、キャッチスレッド９を当該緯糸編針３２上に既に形成されている補助糸編目ループ１３にノックオーバーさせて新たな補助糸編目ループ１３を形成する事によって、当該緯糸編針３２にラッチされた当該緯糸８をタックして１ピッキング動作に於ける緯糸挿入操作が完了する。 その際、別途ガイド３７から供給されるロッキングスレッド１１も同時に緯糸編針３２に編み込まれる。
【００５８】
一方、当該緯糸挿入針３１その後、初期の位置に戻る事によって一回のピッキング動作が終了する。
【００５９】
その際に、当該緯糸８の張力、当該キャッチスレッド９の張力及び全ての経糸の張力を使用される経糸、緯糸の繊度、種類等を配慮して、適切な条件に設定する事によって、当該緯糸挿入針３１の後退動作の際に、当該浮き糸状態にあるキャッチスレッド９が、当該緯糸８と共に当該本体部２の内に引き込まれる様に設定し、特に当該緯糸８と当該キャッチスレッド９との係合部であるタック部が当該本体部２の経糸群５と当該第２の耳部の経糸群７との境界部分に配置されるように設定する事が望ましい。
【００６０】
同様に、当該第１の耳部でも、緯糸張力の関係で当該緯糸８が本体部２内に引き込まれ、当該第１の耳部の端縁部１２は、当該本体部２の側面２１に引き寄せられる様に設定する事が望ましい。
【００６１】
当該係る操作が繰り返されて本発明の様な構成を有するウエビング１が形成されるのである。
【００６２】
本発明にかかる当該ウエビングの製造方法の具体例を、図４と図１乃至図３を参照しながらより詳細に説明するならば、所定の経糸群３０の一方の端部１０１側に設けられている一本の緯糸挿入針３１と当該経糸群３０の他方の端部１０２側に設けられている一本の緯糸編針３２とを有するニードル織機３４を使用して当該所定の経糸群３０間に複数本の緯糸８及びキャッチスレッド９を挿入してウエビング１を製織するに際し、当該所定の経糸群３０を当該ウエビング本体部２を構成する本体経糸群５と当該本体経糸部５の両側に配置された耳部である第１の耳部３を構成する第１の耳部用経糸群６と第２の耳部４を構成する第２の耳部用経糸群７とで構成し、当該第１の耳部用経糸群６と当該本体経糸群５の各経糸は、当該緯糸挿入針３１により挿入される緯糸８と交錯して所望の布帛２４を形成すると共に、当該第２の耳部用経糸群７の各経糸７は、当該緯糸８に係合し当該緯糸編針３２により補助糸編目列１０が形成されるキャッチスレッド９と交錯して所望の布帛２５を形成する様に製織するものである。
【００６３】
上記具体例に於ける当該第１と第２の耳部３、４は、当該緯糸８及び当該キャッチスレッド９の挿入後、個々の端縁部１２、３３が当該ウエビング本体部２の端縁部２１、２２側に引き寄せられて、くるめ込む様に製織されるものである。
【００６４】
更に、本発明に於ける当該ウエビングの製造方法に於いては、当該第１の耳部３に於ける当該緯糸が折り返される端縁部１２は、当該ウエビング本体部２の端縁部２１と当該第１の耳部を構成する布帛部の間に隠匿される様に製織する事を特徴とするものである。
【００６５】
同様に、本発明に於ける当該ウエビングの製造方法に於いては、当該第２の耳部４に於ける当該キャッチスレッド９で形成される補助糸編目列１０からなる端縁部３３は、当該ウエビング本体部２の端縁部２２と当該第２の耳部４を構成する布帛部２５の間に隠匿される様に製織する事を特徴とするものである。
【００６６】
一方、本発明に於けるウエビングの製造方法に有っては、当該第１の耳部３の織組織と当該第２の耳部４の織組織は、同じ織組織であって且つ両組織は互いに表裏が反転し且つ１ピッキングずらせた組織に設定する事が望ましい。
【００６７】
又、本発明に於ける当該ウエビングの製造方法に有っては、一回の緯糸挿入操作である当該緯糸挿入針３１の１往復動、即ち、１ピッキング動作に於いては、同じ２本の緯糸８及び同じ２本のキャッチスレッド９が共に並列して当該経糸群５，６，７間に挿入される様に製織される事も望ましい。
【００６８】
更に、本発明のウエビングの製造方法に於いては、当該第１の耳部３の織組織は、所定間隔のピッキング動作に於ける２本の緯糸８は当該第１の耳部用経糸群６とは組織を構成せず当該第１の耳部用経糸群６の下方部に浮かせる構成をとり、その他のピッキング動作に於ける当該２本の緯糸８と当該第１の耳部用経糸群６とで所定の織組織を構成する様に製織するものであり、又、当該第２の耳部４の織組織は、所定間隔のピッキング動作に於ける２本キャッチスレッド９は当該第２の耳部用経糸群７とは組織を構成せず当該第２の耳部用経糸群７の上方部に浮かせる構成をとり、その他のピッキング動作に於ける当該２本のキャッチスレッド９と当該第２の耳部用経糸群７とで所定の織組織を構成する様に製織する事が望ましい。
【００６９】
又、本発明に於ける当該ウエビングの製造方法にあっては、所定のピッキング動作に於いて、当該第１の耳部用経糸群６と当該２本の緯糸８とを交差させない場合には、当該同一のピッキング動作に於ける当該緯糸８と係合する当該２本のキャッチスレッド９と当該第２の耳部用経糸７群とを交差させる織組織で織成すると共に、所定の他のピッキング動作に於いて、当該第１の耳部用経糸６群と当該２本の緯糸８とを交差させる場合には、当該同一のピッキング動作に於ける当該緯糸８と係合する当該２本のキャッチスレッド９と当該第２の耳部用経糸群７とを交差させない織組織で織成する様にして織成することも好ましい。
【００７０】
本発明に於ける当該ウエビングの製造方法に於いては、当該キャッチスレッド９による補助糸編列１０を形成する際には、適宜の繊度を有するロッキングスレッド１１を併用する事も好ましい具体例である。
【００７１】
一方、本発明に於ける当該ウエビングの製造方法に於いては、使用されるそれぞれの経糸及び緯糸或いはキャッチスレッド９乃至はロッキングスレッド１１等の繊度、種類、密度、本数、更には、織組織等に関しては、既に上記で説明しているので、ここでは詳細を説明する事は省略する。
【００７２】
ここで、本発明に係る当該ウエビングの製造方法の特徴点を更に詳述するならば、上記した通り、本発明に於いては、第１のピッキング動作と第２のピッキング動作とが緯糸打ち込みの所定の回数毎に交互に繰り返されて所定のウエビング１が製造されるものである。
此処で、例えば、緯糸打ち込み１回毎に上記第１と第２のピッキング動作が交互に繰り返されると仮定すると、当該第１のピッキング動作を奇数ピッキング動作とし、当該第２のピッキング動作を偶数ピッキング動作と称して、以下に詳細に説明する。
【００７３】
処で、当該第１のピッキング動作（本具体例では、奇数ピッキング動作）に於いては、第１の耳部３の製織＋主たる本体部２の製織＋第２の耳部４のくるみ込みが実行される動作であり、一方、当該第２のピッキング動作（本具体例では、偶数ピッキング動作）に於いては第２の耳部４の製織＋主たる本体部２の製織＋第１の耳部３のくるみ込みが実行される動作である。
【００７４】
一方、当該第１と第２の耳部３及び４に於ける織組織は、例えば、上記した様な、３／１又は、５／１・１／１の織組織が使用されるものであり、シェディングは、当該第１の耳部３と当該第２の耳部４とで上下対象に設置され、且つ一方の側が１ピックずらせた位置取りでセットされている。
【００７５】
又、当該第１の耳部３は、当該第１の耳部用経糸群６と当該緯糸８により所望の織組織で布帛２４が形成されると共に、当該第２の耳部４は、当該第２の耳部用縦糸群７と当該キャッチスレッド９とにより所望の織組織で布帛２５が形成される。
【００７６】
更に、本発明に於ける特徴的な構成としては、一つの緯糸ピッキング動作で一方の耳部を織成し、且つその前のピッキング動作で織成された他方の耳部を筒状にくるみ込む動作が実行されると共に、次の緯糸ピッキング動作では、他方の耳部を織成し、且つその前のピッキング動作で織成された一方の耳部を筒状にくるみ込む動作が実行され、係る一連のピッキング動作が繰り返されて目的のウエビング１が織成されることになる。
【００７７】
本発明に於ける当該奇数ピッキング動作と偶数ピッキング動作に関して、図５乃至図９を参照しながら詳細に説明する。
【００７８】
即ち、上記奇数ピッキング動作（第１の耳部３の織成と第２の耳部４のくるみ込み動作）に付いて説明する。
【００７９】
図５及び図６を参照すると、まず、奇数ピッキング動作直前に本体部２の主たる部分を構成する経糸群５と当該第１の耳部３を構成する経糸群６とが上下の経糸群に分かれて所定の綜絖により開口し、一方、当該第２の耳部４に於ける経糸群７は閉じて開口されていない状態に設定しておいて当該緯糸８の挿入を待ち受けている。
次いで、当該緯糸挿入針３１の先端部に設けられているアイレット４０に挿通されている緯糸８は、当該第１の耳部３の端縁部１２から開口している当該第１の耳部３を構成する経糸群６の上下群の間を通過して、更に開口している当該本体部２の経糸群５の上下群の間を通過して 双方の経糸群６，５間に当該緯糸８を挿入する。
【００８０】
更に、当該緯糸８は、当該第２の耳部４に於ける開口されていない当該第２の耳部形成用経糸群７の上を浮き糸状態で通過して当該第２の耳部を構成している経糸群７の端縁部に到着して、当該キャッチスレッド９と交錯した後当該緯糸挿入針３１は、当該第１の耳部の始点に戻り始める。
【００８１】
一方、当該キャッチスレッド９は、当該ロッキングスレッド１１と共に、緯糸編針３２に引っ掛けられて、当該第２の耳部を構成する経糸群７の端縁部で補助糸編目列１０を形成する。
【００８２】
一方、当該緯糸８が当該第１の耳部３側の始点に戻る時に、図６に示す様に、緯糸と交錯しているキャッチスレッド９が当該第２の耳部４を構成する経糸群７の端縁部に位置する当該緯糸編針３２により補助糸編目列１０を構成する編目ループを形成し、且つ当該補助糸編目列１０が、当該キャッチスレッド９によって当該本体部２を構成する経糸群５の方向に引き込まれる事によって、前の偶数ピッキング動作で織成された当該第２の耳部を構成する布帛２５が筒状にくるみ込まれる事になる。
【００８３】
そして、当該本体部２の経糸群５及び当該第１の耳部３を構成する経糸群６の開口を閉じ（シェッドして）当該緯糸８と交錯した織り組織を形成する。
【００８４】
次に、上記偶数ピッキング動作（第２の耳部４の織成と第１の耳部３のくるみ込み動作）に付いて説明する。
【００８５】
図７乃至図９を参照すると、まず、偶数ピッキング動作直前に本体部２の主たる部分を構成する経糸群５と当該第２の耳部４を構成する経糸群７とが上下の経糸群に分かれて所定の綜絖により開口し、一方、当該第１の耳部３に於ける経糸群６は閉じて開口されていない状態に設定しておいて当該緯糸８の挿入を待ち受けている。
【００８６】
次いで、当該緯糸挿入針３１の先端部に設けられているアイレット４０に挿通されている緯糸８は、当該第１の耳部３の端縁部１２から開口していない当該第１の耳部３を構成する経糸群６の下側を通過して、更に開口している当該本体部２の経糸群５の上下群の間を通過してその後、開口している当該第２の耳部４を構成している経糸群７の上下群の間を通過して 双方の経糸群５、７間に当該緯糸８を挿通する。
【００８７】
一方、当該緯糸８が当該第２の耳部４の端縁部３３の方向に移動する時に、前の奇数ピッキング動作時に織成された当該第１の耳部３を構成する布帛２４の端縁部１２が図８に示す様に、当該本体部２の経糸群５の方向に引き込まれる事から当該布帛２４全体が筒状にくるみ込まれる事になる。
【００８８】
更に、当該緯糸８は、当該第２の耳部４に於ける開口されている当該第２の耳部形成用経糸群７の間を通過して当該第２の耳部を構成している経糸群７の端縁部に到着して、当該キャッチスレッド９と交錯した後、当該キャッチスレッド９は、当該ロッキングスレッド１１と共に、緯糸編針３２に引っ掛けられて、当該第２の耳部４を構成する経糸群７の端縁部で補助糸編目列１０を形成する。
【００８９】
その後、当該緯糸挿入針３１は、当該キャッチスレッド９を当該本体部２を構成している経糸群５の方向に引き込みながら、当該第１の耳部３の始点に戻り始める。
【００９０】
一方、当該第２の耳部４に於ける当該補助糸編目列１０は、前の奇数ピッキング動作で形成された前の当該第２の耳部４における編目ループ１３に緯糸編針３２により鎖状に連結されているため、当該第２の耳部４の端部は当該キャッチスレッド９が当該緯糸８と交錯している当該本体部２の経糸群５の端縁部２２まで連続的に引き込まれて、筒状の袋織形態を持つ耳部が形成されることになる。
【００９１】
此処で、本発明に係るウエビングの詳細な具体例を実施例の形で以下に説明する。
【００９２】
実施例１（本発明に係るウエビングの製造）
ウエビング１の当該本体部２に使用される経糸５として、ポリエステルマルチフィラメント糸（１６７０デシテックス、１４４フィラメント、強度９．５ｃＮ／ｄｔ、伸度１２％）を使用し且つ当該経糸５を２４５本用意し、特許第２６３０５６７号に示される「ダブル加撚装置を備えたクリール」装置を用いて、当該各経糸５にそれぞれ８０ｔ／ｍの撚りを加える撚糸加工を行ないながら粗織した経糸群を、図４に示すニードル織機３４に示すニードル織機に整経しながら供給した。
【００９３】
一方、当該本体部２の両側に形成される第１と第２の耳部３及び４に使用される各経糸６及び７として、ポリエステルマルチフィラメント糸（５６０デシテックス、４８フィラメント、強度５．５ｃＮ／ｄｔ、伸度２７％）を使用し且つ当該経糸６と７をそれぞれ１６本づつ用意し、特許第２５１４８８４号に示される「加撚装置を備えたクリール」装置を用いて、当該各経糸６，７にそれぞれ１３０ｔ／ｍの撚りを加える撚糸加工を行ないながら、図４に示すニードル織機３４に於ける当該経糸５の両側部に当該各経糸６，７を１６本づつ、整経しながら同時に供給した。
【００９４】
その後、上記経糸間に、緯糸８として、ポリエステルマルチフィラメント糸（５６０デシテックス、９６フィラメント、７．９ｃＮ／ｄｔ、伸度１３％）と直径が０．１７５ｍｍのポリエステルモノフィラメント糸とを引き揃えて構成した糸を使用して、２４本／３ｃｍの密度で図４に示す各々１本の緯糸挿入針３１及び緯糸編針３２を有するニードル織機に供給し、織機回転数を１９００回転に設定して製織を行なった。
【００９５】
尚、当該緯糸８は、当該緯糸編針３２によって当該キャッチスレッド９でタックされると共に、当該キャッチスレッド９は、当該ロッキングスレッド１１と共に補助糸編目列１０を形成する。
【００９６】
この時にキャッチスレッド９としてはポリエステルマルチフィラメント糸（２８０デシテックス、４８フィラメント、６．４ｃＮ／ｄｔ、伸度１５％）を使用し、、ロッキングスレッド１１としては、ポリエステルマルチフィラメント糸（１１０デシテックス、２４フィラメント、６．６ｃＮ／ｄｔ、伸度１７％）を使用した。
【００９７】
又、本実施例では、織成のための織組織は図３に示す織組織を使用した。
【００９８】
比較例１
上記実施例の比較実施例として、例えば、特公昭６３−６３６２５号公報等に開示されている様な、２本の緯糸挿入針と一本の緯糸編針とが使用されるニードル織機を使用して、以下の条件で製織を行いウエビングを製織した。
【００９９】
経糸及び耳部経糸には実施例１と同様の糸を使用し、織組織は図１０に示す様な織組織Ｃに示した組織で製織を行なった。
【０１００】
尚、緯糸８にはポリエステルマルチフィラメント糸（５６０デシテックス、９６フィラメント、７．９ｃＮ／ｄｔ、伸度１３％）とポリエステルモノフィラメント糸（直径が０．２ｍｍ）を使用し、２本の緯糸挿入針で織機回転数は９００回転で製織を行なった。
【０１０１】
大開口に設定された主たる地糸部分経糸Ａの開口部は、ポリエステルマルチフィラメント糸及びポリエステルモノフィラメント糸の双方の緯糸が通過して織組織を構成し、大開口の半分の角度の中開口に設定された織り耳側耳部経糸Ｂ及び編み耳側耳部経糸Ｃの開口部は、ポリエステルマルチフィラメント糸の緯糸のみが通過して織組織を構成している。
【０１０２】
上記２点のウエビングを見ると、表１を見ても解るように比較例１と実施例１では性能の面及び、外観は耳部の構造を除いて同等な物が出来上がっている。
【０１０３】
然しながら、両者で最も大きな違いは生産性の違いである。
即ち、実施例１は織機をまったく改造せず、一般的に使用されている１本の緯糸挿入針及び１本の緯糸編針が取り付けられた通常の機械のままで製織出来るのに対して、比較例１は織機の主用部分を前述の様に改造しなければならない。また、中開口の経糸を２本の緯糸挿入針の間を通過させるように打ち込み操作をするので、操作の難易度が高く織機の回転数を上げることが出来ない問題がある。
【０１０４】
実施例１の生産数量は６５％増える割合となる。
【０１０５】
また、比較例１は２本の緯糸挿入針を有し、組織図Ｃにもあるように開口部で耳部経糸の部分は中開口を作り、その開口部をまたぐ形で２本の緯糸挿入針が通過しなければならない為、かなりセッティングの上で難しい調整が要求される。
【０１０６】
実施例１は図３に示す組織図を見ても解るように複雑な部分が無い為、セッティングも容易に行なえる。
【０１０７】
更に、比較例１では、耳部の構造が実施例１とは異なり、全ての緯糸と両耳部の経糸とが交錯しており、従って、当該比較例１の耳部の構造は、実施例１の耳部の様な特徴を有する構造とは成っていない。
【０１０８】
実施例２ （本発明に係るウエビングの製造）
ウエビング１の当該本体部２に使用される経糸５として、ポリエステルマルチフィラメント糸（１４００デシテックス、１９２フィラメント、強度１０．８ｃＮ／ｄｔ）を使用し且つ当該経糸５を２５０本用意し、特許第２６３０５６７号に示される「ダブル加撚装置を備えたクリール」装置を用いて、当該各経糸５にそれぞれ１３０ｔ／ｍの撚りを加える撚糸加工を行ないながら、ニードル織機で粗織した当該２５０本の経糸５群を図４に示すニードル織機３４に整経しながら供給した。
【０１０９】
一方、当該本体部２の両側に形成される第１と第２及び４に使用される各経糸６及び７として、ポリエステルマルチフィラメント糸（５６０デシテックス、４８フィラメント、強度５．５ｃＮ／ｄｔ、伸度２７％）を使用し且つ当該経糸６と７をそれぞれ１６本づつ用意し、特許第２５１４８８４号に示される「加撚装置を備えたクリール」装置を用いて、当該各経糸６，７にそれぞれ１３０ｔ／ｍの撚りを加える撚糸加工を行ないながら、図４に示すニードル織機に於ける当該経糸５の両側部に当該各経糸６，７を１６本づつ、整経しながら同時に供給した。
【０１１０】
その後、上記経糸間に、緯糸８として、ポリエステルマルチフィラメント糸（５６０デシテックス、９６フィラメント、７．９ｃＮ／ｄｔ、伸度１３％）と直径が０．１７５ｍｍのポリエステルモノフィラメント糸とを引き揃えて構成した糸を使用して、２４本／３ｃｍの密度で図４に示す各々１本の緯糸挿入針３１及び緯糸編針３２を有するニードル織機に供給し、織機回転数を１９００回転に設定して製織を行なった。
【０１１１】
尚、当該緯糸８は、当該緯糸編針３２によって当該キャッチスレッド９でタックされると共に、当該キャッチスレッド９は、当該ロッキングスレッド１１と共に補助糸編目列１０を形成する。
【０１１２】
この時にキャッチスレッド９としてはポリエステルマルチフィラメント糸（２８０デシテックス、４８フィラメント、６．４ｃＮ／ｄｔ、伸度１５％）を使用し、ロッキングスレッド１１としては、ポリエステルマルチフィラメント糸（１１０デシテックス、２４フィラメント、６．６ｃＮ／ｄｔ、伸度１７％）を使用した。
【０１１３】
又、本実施例では、織成のための織組織は図３に示す織組織を使用した。
【０１１４】
比較例２
比較例２はポリエステルマルチフィラメント糸（１６７０デシテックス、１４４フィラメント、強度９．５ｃＮ／ｄｔ、伸度１２％）を経糸５として２５６本使用し、特許第２６３０５６７号に示される「ダブル加撚装置を備えたクリール」を用いて、経糸撚り数を８０ｔ／ｍとして、上記経糸Ａへの撚糸加工を行ないながら、実施例１に示すと同じニードル織機に整径しながら供給した。
【０１１５】
又、両耳部３，４には、実施例１と同一の経糸を加撚しながら同時に整径しつつ当該ニードル織機に供給した。
【０１１６】
当該比較例１に於いて使用される織組織は図１１に示す織組織Ｄが使用され、又、緯糸にはポリエステルマルチフィラメント糸（８３０デシテックス、９６フィラメント、７．９ｃＮ／ｄｔ、伸度１３％）を使用し、２１本／３ｃｍの密度でニードル織機に供給し、各々１本の緯糸挿入針及び緯糸編針で織機回転数は１９００回転で製織を行なった。
【０１１７】
上記の比較実験から明らかな通り、これまで緯糸にマルチフィラメントとモノフィラメントを２本入れて作成するウエビングは通常の一般的なウエビング（比較例２）に対して、ウエビングの厚みがかなり厚くなってしまい、重さも重たくなってしまうと言う問題があったが、実施例２のような糸を使用して製織すると、厚さは通常、一般的に使用されているウエビング（比較例２）と同等もしくはそれ以下となり、重さも同様に減少する。
【０１１８】
且つ、モノフィラメントを緯糸に入れている為に、巾方向に剛性を持ったウエビングの性能を維持することが出来る。
【０１１９】
また、耳部経糸６，７に高伸度の糸を使用することにより、ウエビングの破断時に耳部から先に切れることを防ぐことが出来る。
【０１２０】
【表１】

Figure 2004324011
【０１２１】
【発明の効果】
本発明に係る当該ウエビング及びウエビングの製造方法は、上記した様な技術構成を採用しているので、当該ウエビングの両端に形成される耳部は、筒状の形状を持ち、滑らかで柔軟な丸みを帯びた耳部を構成しているので、外観上の違和感模なく、当該耳部の風合いや耐磨耗性も従来のウエビングに比べて優れた特性を発揮する事が出来る。且つ、通常の汎用細巾ニードル織機で通常のウエビングと同じ速度で製織でき設備コストが逓減でき製織コストの上昇を抑えることが出来る。
【０１２２】
又、本発明に於いては、当該耳部を折り返して構成するものであるにも拘わらず、当該耳部の端縁部、つまり第１の耳部に於ける緯糸の折り返しが行われる端縁部と当該第２の耳部に於ける当該補助糸編目列１０とが、うまく当該耳部を構成する布帛部と本体部との間に隠匿されて外観上からは、その端縁部が目視できない様に構成されているので、美的外観も優れている。
更に、本発明に於ける当該ウエビング１に於いては、その本体部の両側に設けられる耳部が左右対称に形成されて見えるので外観形状に左右の違和感がない。
【０１２３】
一方、本発明に於ける当該ウエビング１に於いて、当該緯糸８に繊度の異なる或いは打ち込み密度を変えて、マルチフィラメントを使用、モノフィラメントを使用或いはマルチフィラメントとモノフィラメントとを併用する事によって、ソフトな風合いを維持しながら、当該ウエビング１の好みの幅方向の剛性或いは好みの厚さのウエビングを得る事が可能となる。
又、本発明に於いて、当該緯糸８に有撚超高強力糸を使用する事によって更に厚みの薄いウエビングを得る事が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係るウエビングに於ける一具体例の構成の概要を示す模式断面図である。
【図２】図２は、本発明に係るウエビングの一具体例に於ける織構造の例を示す平面図である。
【図３】図３は、本発明に係るウエビングの一具体例に於ける組織図の例を示す図である。
【図４】図４は、本発明に係るウエビングを製造する為の装置に於ける一具体例の構成の概要を説明する図である。
【図５】図５は、本発明に係るウエビングの製造方法の一具体例を説明する図である。
【図６】図６は、本発明に係るウエビングの製造方法の一具体例を説明する図である。
【図７】図７は、本発明に係るウエビングの製造方法の一具体例を説明する図である。
【図８】図８は、本発明に係るウエビングの製造方法の一具体例を説明する図である。
【図９】図９は、本発明に係るウエビングの製造方法の一具体例を説明する図である。
【図１０】図１０は、本発明に係るウエビングに於ける組織図の他の例を示す図である。
【図１１】図１１は、比較例２に於ける組織図の例を示す図である。
【図１２】図１２は、本発明に係るウエビングに於ける組織図の別の例を示す図である。
【図１３】図１３は、本発明に係るウエビングに於ける他の具体例の構成の概要を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１…ウエビング
２…本体部
３…第１の耳部
４…第２の耳部
５…本体部構成用経糸
６…第１の耳部構成用経糸
７…第２の耳部構成用経糸
８…緯糸
９…キャッチスレッド
１０…補助糸編目列
１１…ロッキングスレッド
１２…第１の耳部に於ける端縁部、緯糸折り返し部
１３…ループ
１４…緯糸の浮き糸部
１５…キャッチスレッドの浮き糸部
２１…本体部の端縁部
２２…本体部の端縁部
２４…第１の耳部を構成する布帛
２５…第２の耳部を構成する布帛
３０…経糸群
３１…緯糸挿入針（ウエフトニードル）
３２…緯糸編針
３３…補助糸編目列で構成された端縁部
３４…ニードル織機
３５…補助糸挿入針
３６…キャッチスレッドガイド
３７…ロッキングスレッドガイド
４０…緯糸挿入針のアイレット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a webbing and a method for manufacturing a webbing, and more particularly to a webbing for a seatbelt and a method for manufacturing a webbing for a seatbelt.
[0002]
[Prior art]
[Patent Document 1] Japanese Patent Publication No. 54-6663
[Patent Document 2] US Patent Publication No. 2002-189701
[Patent Document 3] JP-A-53-139861
[Patent Document 4] JP-A-63-63652
Conventionally, webbing is generally a narrow woven fabric used for seat belts, suspension slings, safety belts, and the like, and is usually a woven fabric that is woven by a narrow width power loom or a needle loom. It is a structure.
[0003]
As a method for manufacturing such a webbing, a number of techniques have been disclosed in the past. In particular, since the structure of both end portions of the webbing determines the product quality of the webbing, there are many manufacturing methods. Has been proposed.
[0004]
That is, if the folded portion of the weft or the catch thread is exposed on the outer surface at both end portions of the webbing, both end portions of the webbing become hard, and the user using the webbing feels uncomfortable. Or the user's skin may be damaged in some cases. Further, if the structure of the both edge portions of the webbing is made soft, there is a problem that abrasion resistance is lowered and long-term use becomes impossible.
[0005]
On the other hand, the webbing is a product that requires low cost, and it is difficult to manufacture a webbing having a new structure by adding a special device to a conventional needle loom.
[0006]
For example, Japanese Patent Publication No. 54-6663 ([Patent Literature 1]) discloses a technique in which, in a safety belt woven by a normal loom, tubular ears are formed at both ends by a woven structure. ing.
[0007]
However, in such a technique, at the both edge portions of the webbing, a folded portion such as a weft or a catch thread is shown on the outer surface, and the appearance of the ear portion is poor, and a weft such as a monofilament is inserted. However, the tactile sensation at the weft weaving point is very poor and is not practical.
[0008]
Also, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-63652 ([Patent Document 4]) discloses that a needle loom using two weft insertion needles and one weft knitting needle is used to form a tubular edge at both ends. Although a method of manufacturing a belt having an ear portion is shown, as described above, two weft insertion needles are used and two types of warp openings are provided, a large opening and a middle opening. In addition, since the driving operation is performed so that the middle-opening warp passes between the two weft insertion needles, the weaving speed becomes slower than usual, and the weaving cost must be increased. Furthermore, it is necessary to add accessory equipment such as two weft insertion needles and a special shedding device, so that the equipment cost must be increased, and one weft can be removed in one picking operation. It is not easy to manage the tension of the weft because it is inserted from the end of the ear part to the end of the other ear part, and it is difficult to form the ear parts at both ends in a tubular shape. And a problem that the wear resistance tends to be non-uniform.
[0009]
Furthermore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-139,861 ([Patent Document 3]) discloses that a needle weaving machine using one weft insertion needle and one weft knitting needle is used to form a tubular edge at both ends. A method for manufacturing a belt having ears is shown, and a specific example is shown in which the weft of one ear is made of a tack yarn.
[0010]
However, Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-139,861 has a problem in that a very large number of tack yarns are used, and the length of each yarn is different for each driving, so that special parts must be added.
[0011]
Further, the state of crossing of the weft or tack yarn with the warp in the one ear is not specifically described, and there is no description regarding the configuration of the other ear.
In addition, US Patent Publication No. 2002-189701 ([Patent Document 2]) discloses a weft insertion needle 1 for inserting a weft into a group of warps for forming a webbing main body, and both ends of the warp group for forming the webbing main body. Using a needle loom consisting of two weft knitting needles 2 and 3 provided close to the edge, one reciprocating movement of the weft insertion needle as one weft insertion operation, that is, one picking operation In this case, the weft is first tacked by the weft knitting needle 2 to the tack yarn 5 forming the warp stitch row, and then the weft insertion needle returns to the original position and the warp knitting needle 3 forms the warp stitch row. A method of manufacturing a webbing which is woven so as to be tacked on the webbing 6 and has ears formed by warp knitting rows 5 and 6 at both left and right edge portions of the webbing is disclosed.
However, in the webbing according to the known technique, it is difficult to form both of the ears formed at both ends of the main body of the webbing into a cylindrical shape. Furthermore, the needle loom uses two warp knitting needles, and additional equipment such as raising and lowering each tack yarn increases equipment costs. Needless to say, the needle loom lacks versatility and is exclusively used for this fabric. There was a problem that it had to be.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to improve the above-mentioned drawbacks of the prior art, and to use a needle loom having one weft insertion needle (weft needle) portion and one weft knitting needle which are conventionally generally used. Assuming that both ends of the webbing main body have ears having a smooth and rounded shape, and the ends constituting the ears are not recognized in appearance. Between the fabric portion and the edge portion of the webbing main body, so that the folded portion of the weft or catch thread or the auxiliary thread stitch row constituting the ear portion is not visually recognized in appearance. It is intended to provide a webbing having a simple structure and a method of manufacturing the webbing.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present invention basically employs the following technical configuration to achieve the above object. That is, as a first aspect according to the present invention, a long main body having a woven structure formed by warp and weft and left and right edges along the long direction of the main body are disposed. A webbing comprising an ear portion, wherein each of the left and right ear portions is connected to the edge portion of the main body portion in a state in which a fabric having a woven structure formed of warp and weft is formed in a tubular shape. The one ear portion has a first ear portion whose weft is composed of the same weft as the weft constituting the main body portion, and the other ear portion. Is composed of a weft, and a second ear portion composed of a weft different from the weft constituting the main body portion, and any of the cylindrical ear portions has Characterized in that at least a part of the warp constituting the ear portion of the web is filled. According to a second aspect of the present invention, there is provided one weft insertion needle provided on one end side of a predetermined warp group and provided on the other end side of the warp group. When weaving webbing by inserting a plurality of wefts and catch threads between the predetermined warp groups using a needle loom having a single weft knitting needle, the predetermined warp group is used for the webbing main body. A first warp group for the ears and a second warp group for the second ears forming the ears arranged on both sides of the main body warp section, Each warp of the warp group and the main warp group intersects with the weft inserted by the weft insertion needle to form a desired fabric, and each warp of the second ear part warp group is added to the weft. A catch thread that engages and forms an auxiliary thread stitch by the weft knitting needle Interlaced to a method for producing a webbing weaving so as to form a desired fabric.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Since the configuration of the webbing and the method of manufacturing the webbing according to the present invention employ the above-described technical configuration, the webbing insertion needle (weft needle) portion generally used in the related art can be used. By using a needle loom having one weft knitting needle, both end edges of the webbing main body have smooth and rounded ears, and in any of the cylindrical ears, It has a configuration in which at least a part of the warp constituting the ear part is filled, and furthermore, the end part constituting the ear part is a cloth part of the ear part so as not to be recognized in appearance. And the end portion of the webbing main body is concealed, so that the folded portion of the weft or the catch thread constituting the ear portion or the warp stitch row is not visually recognized in appearance. Webbing Efficient natural becomes possible to provide a webbing and the method of manufacturing a webbing make it possible to manufacture at low cost.
[0015]
【Example】
Hereinafter, specific examples of the webbing and the method of manufacturing the webbing according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0016]
That is, FIG. 1 is a view showing a specific example of a basic configuration of a webbing 1 according to the present invention, in which a long main body 2 having a woven structure formed by a warp 5 and a weft 8 is shown. And the ears 3 and 4 disposed on the left and right edges 21 and 22 along the longitudinal direction of the main body 2. The left and right ears 3 and 4 are each Cloths 24 and 25 having a woven structure formed by the warp yarns 6 and 7 and the weft yarn 8 or the catch thread 9 are connected to the edges 21 and 22 of the main body 2 in a state of being formed in a tubular shape. The one ear portion has a first ear portion 3 whose weft 8 is formed of the same weft yarn as the weft 8 constituting the main body portion 2 and the other ear portion. The part is composed of a catch thread 9 in which the weft is different from the weft 8 constituting the body part 2. And at least a part of the warps 6 of the warps constituting any of the ears 3 and 4 in any one of the cylindrical ears. The webbing 1 configured to be filled with 7 is shown.
[0017]
In the present invention, the inside of the tubular ear may be filled with the warp constituting each ear and may be in a state where no space exists completely, or It may be configured such that an appropriate space exists inside the ear.
[0018]
In this case, if the ratio of the appropriate space portion inside the cylindrical ear portion becomes large, for example, as shown in FIG. , 4 can be inserted separately from the warps 6, 7.
[0019]
In other words, even if the ear portion of the conventional webbing described above is formed in a cylindrical shape, although a small amount of warp is present in the cylindrical ear portion, a large space is generally formed inside the cylindrical shape. The webbing 1 according to the present invention has the disadvantage that the texture is too soft, easily deformed, and has poor abrasion resistance. The ear part formed in the part is a cylindrical ear part made of a cloth made of a woven fabric, and is compactly and firmly joined to the main body part 2. If necessary, the space can be filled with a suitable amount of warp, so it is composed of a moderately soft texture and a strong and abrasion-resistant structure, and the ends of both ears Is concealed between the vicinity of the main body and the fabric of the ear. Runode and can provide exert a remarkable effect that also reduces discomfort between the main body and the corresponding ear portion from the exterior.
[0020]
In the first ear portion 3 of the webbing 1 according to the present invention, at least a part of the main body portion of the fabric 24 made of the woven structure forms an outer surface of the ear portion 3, and It is desirable that the folded end portion 12 of the weft 8 in the fabric 24 has a configuration in which the folded end portion 12 is drawn near the warp 5 constituting the edge 21 of the main body 2.
[0021]
On the other hand, in the second ear portion 4 of the webbing 1 according to the present invention, at least a part of the main body of the fabric 25 having the woven structure forms the outer surface of the ear portion 25, and the fabric The folded end portion of the catch thread 9 at 25 is constituted by the auxiliary thread stitch row 10, and the auxiliary thread stitch row 10 is drawn to the vicinity of the warp thread 5 constituting the edge of the main body 2. It is desirable to have a configuration that
[0022]
That is, the weft 9 in the second ear portion 4 according to the present invention is a yarn different from the weft 8, and is engaged with the weft 8 in a tack-like manner to be assisted by the weft knitting needle 32. It is preferable that the catch thread 9 forms a loop 13 for forming a thread stitch row.
[0023]
That is, in the webbing 1 according to the present invention, the auxiliary thread stitch row 10 in the second ear portion 4 is constituted by a locking thread 11 different from the catch thread 9. Is also a preferred specific example.
[0024]
FIG. 2 shows an example of a weaving structure diagram in a specific example of the webbing 1 according to the present invention, and FIG. 3 shows a weaving organization diagram thereof.
[0025]
That is, FIG. 3 shows the weaving structure of the webbing 1 according to the present invention shown in FIG. 2 as a weave organization diagram. As is apparent from FIGS. 2 and 3, the basic weaving operation is as follows. As shown in FIG. 4, one weft insertion needle 31 which reciprocates while gripping the weft 8 over the warp group width of a predetermined number of warp groups 30 necessary for weaving the webbing 1 and the warp group Weaving is performed by using a conventionally known needle loom 34 comprising one end of the needle 30, in this example, a weft knitting needle 32 provided on the side where the second ear 4 is formed. In one reciprocating movement of the weft insertion needle 31 as one weft insertion operation, that is, in one picking operation, as a result, the same two wefts 8 and the same two catches are obtained. Woven so that the threads 9 are inserted between the warp groups 30 in parallel. A.
[0026]
That is, the thread 8 and the catch thread 9 that are driven between the warp groups 30 for each one picking operation in the present invention are the two parallel weft threads 8 and the catch threads 9 respectively. The woven fabric is formed to intersect with the warp respectively.
[0027]
Further, as is apparent from the weave organization diagrams of FIGS. 2 and 3, in the above specific example of the present invention, the weft 8 or the weft 8 constituting the first ear portion 3 and the second ear portion 4 is used. Among the catch threads 9, the weft 8 driven between the main warp groups 6 constituting the first ear 3 at every other picking operation is the main warp group 6 constituting the first ear. Is not structured at all, and is driven as a floating thread 14 through the lower portion of the first ear warp group 6 and similarly the second ear 4 is formed every other picking operation. The catch thread 9 that is driven between the main warp groups 7 forming the second ear part is not arranged at all with the main warp group 7 constituting the second ear part and serves as the floating thread 15 as the warp thread 7 for the second ear part. It is driven through the upper part of.
[0028]
That is, in the present invention, when weaving the webbing 1, the weft 8 or the catch thread 9 constituting the first and second ears 3 and 4 is used every time a predetermined number of weft driving operations is performed. The weft 8 or catch thread 9 driven between the groups is driven as a floating yarn without being organized into the main warp groups 6, 7 constituting the respective ears 3, 4. Thereby, the function of the floating yarns 14 and 15 to wrap the fabrics 24 and 25 constituting the ear portions 3 and 4 can be exhibited.
[0029]
In the present invention, in the first and second ear portions 3 and 4, all the other weft yarns 8 except the weft 8 and the catch thread 9 forming the floating yarn portions 14 and 15 or The catch thread 9 and the warp yarns 6 and 7 constituting the ear portions 3 and 4 cross each other in accordance with a predetermined weave structure to form predetermined woven fabrics 24 and 25.
[0030]
As a preferred specific example in the present invention, the weft driving pick position where the floating yarn 14 is driven in the first ear portion 3 and the floating yarn 15 in the second ear portion 4 are provided. The weft driving pick positions to be driven are different from each other, and therefore, as is apparent in the embodiment of FIG. 2, the first picking operation P1, the third picking operation P3, the fifth picking operation In the odd picking operation including the operation P5, the two wefts 8 (D1, D2) are formed by the warp group 6 forming the first ear 3 and the warp group forming the main body 2. 6 to form a first ear portion made of a cloth 24 having a predetermined woven structure, and a main body portion 2 having a predetermined woven structure, and then engage with the weft 8 (D1, D2). The two catch threads 9 (E1, E2) does not intersect with the warp group 7 forming the second ear 4 and passes over the warp group 7 in a floating thread form 15 to the warp knitting needle 32 together with the locking thread 11. Thus, the auxiliary thread stitch loop 13 is formed, and on the other hand, during an even picking operation including the second picking operation P2, the fourth picking operation P4, the sixth picking operation P6,. The two wefts 8 (D3, D4) do not intersect with the warp group 6 forming the first ear 3, but pass under the warp group 6 into a floating thread 14 to form the main body 2. The two catch threads 9 (E3, E4) that intersect with the warp group 6 to form the main body 2 having a predetermined weave structure and engage with the wefts 8 (D3, D4) Interlaced with the warp group 7 forming the two ears 4, After forming the second ear portion made of fabric 25 with a constant weaving tissue will be grasped with locking threads 11 on the weft knitting needle 32 to form an auxiliary yarn stitch loops 33.
[0031]
That is, in the above specific example, when the weft 8 in one picking operation crosses the first ear portion forming warp group 6, the catch thread 9 engaging with the weft is If the weft 8 in the picking operation and one picking operation does not intersect with the first ear forming warp group 6 so as not to cross the second ear forming warp group 7, The picking operation is repeated every picking operation so that the catch thread 9 that engages with the weft intersects with the second ear forming warp group 7. It is also possible to repeat every operation or every three picking operations.
[0032]
As is clear from the description of the specific example, the weft 8 or the catch thread 9 constituting the fabric of the first and second ears 3 and 4 in the present invention constitutes the main body 2 of the webbing 1. Since the picking density of the weft 8 and the picking density of the catch thread 9 are smaller than the picking density of the weft 8, it is possible to adjust the softness of the ear part, the wear resistance and the like by adjusting the fineness, the strength and the picking density of the weft 8 appropriately. .
[0033]
In the specific example of FIG. 2, the driving density of the weft 8 constituting the first ear 3 and the driving density of the catch thread 9 constituting the second ear 4 constitute the main body 2 of the webbing 1. It is half of the driving density of the weft 8 that has been made.
[0034]
On the other hand, the warp, weft, catch thread, locking thread, and the like used in the webbing 1 according to the present invention will be specifically described.
[0035]
As the warp 5 constituting the main body 2 of the webbing 1 in the present invention, a synthetic fiber multifilament yarn having a fineness of, for example, 1100 dtex (dt), 1400 dt or 1670 dt is preferably used. In particular, it is preferable to use a polyester multifilament yarn.
[0036]
The weaving structure constituting the main body 2 of the webbing 1 is not particularly limited, but is generally a plain weaving structure or a twill weaving structure such as 2/2, 3/3, 4/4 or the like. These mixed weaves are used.
[0037]
For example, a woven structure as shown in FIG. 12 can be used in the present invention.
[0038]
On the other hand, the plurality of warp groups 6 constituting the first ears 3 of the webbing 1 may be composed of synthetic fiber multifilament yarns having a fineness smaller than the fineness of the warp constituting the main body 2. Desirably, particularly, the plurality of warp groups 6 constituting the first ears 3 of the webbing 1 are synthetic fiber multifilament yarns having a fineness equal to or less than half of the fineness of the warp constituting the main body 2. Is preferably composed of a polyester multifilament yarn.
[0039]
Further, in the present invention, the number of the plurality of warp groups 6 constituting the first ear portion 3 is desirably at least four, and six, eight or more yarns are used. Is also possible.
[0040]
That is, the fineness of the warp 6 in the first ear 3 and the number of used warps in the first ear 3 in the present invention constitute the first ear in relation to the thickness of the main body 2 of the webbing 1. The folded end 12 of the weft 8 of the cloth 24 to be formed is pulled so as to be joined to the edge 21 of the main body 2, and the cloth 24 constituting the first ear part forms a cylindrical bag. Are selected under appropriate conditions to allow them to be encased.
[0041]
In addition, the plurality of warp groups 7 constituting the second ears 4 of the webbing 1 may be composed of synthetic fiber multifilament yarns having a fineness smaller than the fineness of the warp constituting the main body 2. Desirably, particularly, the plurality of warp groups 7 constituting the second ears 4 of the webbing 1 are synthetic fiber multifilament yarns having a fineness of not more than half the fineness of the warp constituting the main body 2, preferably. Is preferably composed of a polyester multifilament yarn.
[0042]
Further, in the present invention, the number of the plurality of warp groups 7 constituting the second ear portion 4 is desirably at least four, and six, eight or more yarns are used. Is also possible.
[0043]
That is, the fineness of the warp 7 and the number of used warps 7 in the second ear 4 in the present invention constitute the second ear in relation to the thickness of the main body 2 of the webbing 1. The auxiliary thread stitch row 10 formed by the catch thread 9 of the fabric 25 is pulled so as to be joined to the edge 22 of the main body 2, and the fabric 25 constituting the second ear 4 is formed into a cylindrical shape. Are selected under appropriate conditions to allow them to be encased in a bag.
[0044]
The weft 8 used in the present invention is desirably a synthetic fiber monofilament yarn, a synthetic fiber multifilament yarn, or a yarn composed of both. Further, the fineness of the weft is desirably used in the range of 280 to 1100 dt, and the driving density of the weft 8 in the present invention is desirably at least 20 picks / 3 cm.
[0045]
On the other hand, the woven structure of the cloth portion 24 in the first ear portion 3 in the present invention is not particularly limited, but is preferably a plain woven structure or a twill woven structure, and particularly 3/1. Alternatively, a 5/1/1/1 woven structure or a reverse woven structure is used.
[0046]
Similarly, the fineness of the catch thread 9 and the locking thread 11 constituting the second ear 4 in the present invention is desirably a synthetic fiber multifilament yarn or monofilament yarn in the range of 56 dt to 830 dt.
[0047]
Further, the woven structure of the fabric portion 25 in the second ear portion 4 in the present invention is not particularly limited, but is preferably a plain woven structure or a twill woven structure, and more preferably 3 / A woven texture of 1 or 5 / 1.1 / 1 or an inverted woven texture thereof is used.
[0048]
In the present invention, as described above, the weft 8 forming the ear portions 3 and 4 or the catch thread 9 intersect with the warp groups 6 and 7 partially forming each ear portion. Since the floating yarns 14 and 15 are arranged as the floating yarns 14 and 15 without being attached to the main body 2, the floating yarns 14 and 15 are affected by the tension generated in the weft 8 by the weft driving operation of the weft 8 or the wefting operation of the reed. The movement of the ears 3, 4 results in the two ears 3, 4 having their edges 12 and 33 drawn in the direction of the edges 21, 22 of the body 2, and On both side surfaces of both end edges 21 and 22, a fabric 24 constituting the ear portion 3 and a fabric 25 constituting the ear portion 4 formed in a tubular or tubular shape are arranged adjacent to each other. In appearance, the left and right ears made of woven fabric are symmetrical Than is the ear portion is formed to have.
[0049]
Of course, in the present invention, the fineness of the warp 5 and the warp 6 and 7 of the ear and the weft 8 or the catch thread 9 of the main body and the arrangement density thereof are appropriately adjusted. The auxiliary thread stitches forming the edge 12 of the first ear 3 and the edge of the second ear 4 are brought into close contact with the side edges 21 and 22 of the main body 2. At the same time, it is desirable to hide the edge 12 or 33 of the ear between the main body 2 and the respective fabric of the ear.
[0050]
In this case, as is clear from the organization diagram of FIG. 3, the direction in which the weft 8 in the first ear 3 becomes a floating yarn with respect to the warp group 6 of the first ear 3 (the warp group 6) and the direction in which the catch thread 9 becomes a floating thread with respect to the warp group 7 of the second ear portion 4, such as engaging with the weft 8 in the second ear portion 4. The upper side of the warp group 7 is set to be in the opposite direction to each other, so that the wrapping direction of the fabric 24 in the first ear section 3 and the wrapping direction in the second ear section 4 are different. It is desirable that the direction in which the fabric 25 is wrapped is different from each other.
[0051]
Further, as is apparent from the specific example of FIG. 2 described above, the woven structure of the first ear portion 3 and the woven structure of the second ear portion 4 in the present invention are the same as each other. It is preferable that the wefts 8 and the warp yarns constituting the first ears 3 are driven at the time of the odd picking operation in the specific example of FIG. For example, assuming that a weave structure of a plain weave is formed between the catch thread 9 and the warp group 7 forming the second ear portion 4 when the picking operation is performed with the even number picking operation. For example, weaving is performed so as to constitute the weave structure of the back plain weave and shift by one picking.
[0052]
In the structure of the ear of the webbing 1 according to the present invention manufactured by such a configuration, both the first ear 3 and the second ear 4 have an outwardly curved outward bulging appearance. It is configured such that both appearances are substantially identical visually.
[0053]
Further, the webbing 1 according to the present invention is preferably used as a webbing for a seat belt.
[0054]
Next, a specific example of the webbing manufacturing method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0055]
That is, as described above, for example, as shown in FIG. 4, the webbing manufacturing method according to the present invention extends over a warp group width of a predetermined number of warp groups 30 necessary for weaving the webbing 1. One weft insertion needle 31 that reciprocates while gripping the weft 8, and one end of the warp group 30, in this specific example, a weft provided on the side where the second ear 4 is formed The knitting is performed by using a conventionally known needle loom 34 composed of a knitting needle 32.
[0056]
More specifically, the weft insertion needle 31 starts moving from the left side to the right side of the warp group 30 in the figure while grasping the weft 8 in a folded state, and the weft insertion needle 31 When approaching the edge 33 of the second ear forming warp group 7, the weft knitting needle 32 that forms the auxiliary thread stitch row 10 that grips the catch thread 9 supplied from the catch thread guide 36 is latched. Is done.
[0057]
Thereafter, the catch thread 9 is knocked over the auxiliary thread stitch loop 13 already formed on the weft knitting needle 32 to form a new auxiliary thread stitch loop 13, whereby the weft latched by the weft knitting needle 32 Tack 8 to complete the weft insertion operation in one picking operation. At this time, the locking thread 11 separately supplied from the guide 37 is also knitted on the weft knitting needle 32 at the same time.
[0058]
On the other hand, by returning to the initial position after the weft insertion needle 31, one picking operation is completed.
[0059]
At that time, the tension of the weft 8, the tension of the catch thread 9 and the tension of all the warps are set to appropriate conditions in consideration of the warp, the fineness and the type of the weft to be used. At the time of the backward movement of the insertion needle 31, the catch thread 9 in the floating thread state is set so as to be drawn into the main body 2 together with the weft thread 8. It is desirable to set so that the tack portion as the engaging portion is disposed at the boundary between the warp group 5 of the main body 2 and the warp group 7 of the second ear.
[0060]
Similarly, at the first ear, the weft 8 is drawn into the main body 2 due to the weft tension, and the edge 12 of the first ear is drawn to the side surface 21 of the main body 2. It is desirable to set it so that
[0061]
This operation is repeated to form the webbing 1 having the configuration as in the present invention.
[0062]
If a specific example of the webbing manufacturing method according to the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 4 and 1 to 3, the webbing is provided on one end 101 side of a predetermined warp group 30. A plurality of weft insertion needles 31 and one weft knitting needle 32 provided on the other end 102 side of the warp group 30 using a needle loom 34, and When weaving the webbing 1 by inserting the book weft 8 and the catch thread 9, the predetermined warp group 30 was disposed on both sides of the main body warp group 5 and the main body warp section 5 constituting the webbing main body 2. The first warp group 6 for the ears constituting the first ears 3 as the ears and the second warp group 7 for the ears constituting the second ears 4, and the first Each warp of the ear warp group 6 and the main warp group 5 is connected to the weft insertion needle 3. And the desired warp yarns 7 of the second ear warp group 7 are engaged with the weft 8 by the weft knitting needles 32 to form auxiliary cloths. The fabric is woven so as to form a desired cloth 25 by intersecting with the catch thread 9 in which the row 10 is formed.
[0063]
The first and second ear portions 3 and 4 in the above specific example are formed such that after the insertion of the weft 8 and the catch thread 9, the individual edge portions 12 and 33 become the edge portions of the webbing main body 2. It is drawn to the sides 21 and 22 and is woven so that it is wrapped.
[0064]
Further, in the method of manufacturing the webbing according to the present invention, the edge 12 of the first ear 3 where the weft is turned back is connected to the edge 21 of the webbing main body 2. It is characterized by weaving so as to be concealed between the fabric parts constituting the first ear part.
[0065]
Similarly, in the method of manufacturing the webbing according to the present invention, the edge 33 of the auxiliary thread stitch row 10 formed by the catch thread 9 in the second ear portion 4 is formed by the following method. The webbing is woven so as to be concealed between the edge portion 22 of the webbing main body portion 2 and the fabric portion 25 constituting the second ear portion 4.
[0066]
On the other hand, in the webbing manufacturing method according to the present invention, the woven structure of the first ear portion 3 and the woven structure of the second ear portion 4 are the same woven structure, and the two woven structures are the same. It is desirable to set the tissue so that the front and back are reversed and shifted by one picking.
[0067]
In the method of manufacturing the webbing according to the present invention, one reciprocation of the weft insertion needle 31 as one weft insertion operation, that is, one picking operation, the same two It is also desirable that the weft 8 and the same two catch threads 9 are woven so that they are inserted in parallel between the warp groups 5, 6, and 7.
[0068]
Further, in the webbing manufacturing method of the present invention, the weaving structure of the first ear portion 3 is such that the two wefts 8 in the picking operation at a predetermined interval are the first ear portion warp group 6. Does not form a structure, but floats below the first ear warp group 6, and the two wefts 8 and the first ear warp group 6 in other picking operations. The weaving of the second ear portion 4 is performed by the two catch threads 9 in the picking operation at a predetermined interval. The second group of warp groups 7 does not form a structure, but floats above the second group of warp groups 7 for the ears, and the two catch threads 9 and the second catch thread 9 in other picking operations. It is desirable to perform weaving so as to form a predetermined weave structure with the warp group 7 for the ear portion.
[0069]
In the webbing manufacturing method according to the present invention, when the first ear part warp group 6 and the two wefts 8 do not intersect with each other in a predetermined picking operation, In the same picking operation, the two catch threads 9 engaging with the weft 8 and the second group of warps 7 for the ear portion are woven in a weaving structure that intersects, and another predetermined picking is performed. In the operation, when the first group of warps 6 for the ear portion and the two wefts 8 cross each other, the two catches engaged with the wefts 8 in the same picking operation are performed. It is also preferable that the threads 9 and the second ear warp group 7 are woven in a woven structure that does not intersect.
[0070]
In the method of manufacturing the webbing according to the present invention, when forming the auxiliary thread knitting row 10 with the catch thread 9, it is also a preferable specific example that a locking thread 11 having an appropriate fineness is used together.
[0071]
On the other hand, in the method of manufacturing the webbing according to the present invention, the fineness, type, density, number, and texture of each of the warp and weft or the catch thread 9 to the locking thread 11 used, and the like, Has already been described above, so that detailed description will be omitted here.
[0072]
Here, if the features of the webbing manufacturing method according to the present invention are described in more detail, as described above, in the present invention, the first picking operation and the second picking operation are performed by weft driving. A predetermined webbing 1 is manufactured by being alternately repeated every predetermined number of times.
Here, for example, assuming that the first and second picking operations are alternately repeated each time weft driving is performed, the first picking operation is an odd picking operation, and the second picking operation is an even picking operation. The operation will be described in detail below.
[0073]
Here, in the first picking operation (in this specific example, an odd picking operation), weaving of the first ear 3 + weaving of the main body 2 + wrapping of the second ear 4. On the other hand, in the second picking operation (even picking operation in this specific example), the weaving of the second ear 4 + the weaving of the main body 2 + the first ear This is an operation in which the case 3 is executed.
[0074]
On the other hand, as the woven texture in the first and second ears 3 and 4, for example, the woven texture of 3/1 or 5 / 1.1 / 1 as described above is used. The shedding is set up and down by the first ear portion 3 and the second ear portion 4 and is set so that one side is shifted by one pick.
[0075]
In addition, the first ears 3 form a fabric 24 with a desired woven structure by the first ear warp group 6 and the weft 8, and the second ears 4 The cloth 25 is formed with a desired woven structure by the second ear thread group 7 and the catch thread 9.
[0076]
Further, as a characteristic configuration of the present invention, an operation of weaving one ear portion by one weft picking operation and wrapping the other ear portion woven by the preceding picking operation into a cylindrical shape is provided. At the same time, in the next weft picking operation, an operation of weaving the other ear portion and wrapping one ear portion woven in the preceding picking operation in a cylindrical shape is executed, and a series of such picking operations Is repeated, and the target webbing 1 is woven.
[0077]
The odd picking operation and the even picking operation in the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
[0078]
That is, the odd picking operation (weaving of the first ears 3 and wrapping of the second ears 4) will be described.
[0079]
Referring to FIGS. 5 and 6, first, immediately before the odd-number picking operation, the warp group 5 forming the main part of the main body 2 and the warp group 6 forming the first ear 3 are divided into upper and lower warp groups. In the meanwhile, the shed is opened by a predetermined heald, while the warp group 7 in the second ear portion 4 is closed and is not opened, and waits for the insertion of the weft 8.
Next, the weft 8 inserted through the eyelet 40 provided at the distal end of the weft insertion needle 31 is opened from the edge 12 of the first ear 3. And passes between the upper and lower groups of the warp group 5 of the main body 2 which is further open, and passes between the upper and lower groups of the warp group 5 of the main body 2. Insert
[0080]
Further, the weft 8 passes over the second ear portion forming warp group 7 which is not opened in the second ear portion 4 in a floating state to constitute the second ear portion. After arriving at the end of the warp group 7 and crossing with the catch thread 9, the weft insertion needle 31 starts to return to the starting point of the first ear.
[0081]
On the other hand, the catch thread 9 is hooked on the weft knitting needle 32 together with the locking thread 11 to form the auxiliary thread stitch row 10 at the edge of the warp group 7 constituting the second ear.
[0082]
On the other hand, when the weft 8 returns to the starting point on the first ear 3 side, as shown in FIG. 6, the catch thread 9 intersecting with the weft is formed by the warp group 7 forming the second ear 4. The weft knitting needles 32 located at the edge of the stitch form a stitch loop forming the auxiliary thread stitch row 10, and the auxiliary thread stitch row 10 forms the main body 2 by the catch thread 9. , The fabric 25 constituting the second ear portion woven by the previous even picking operation is wrapped in a tubular shape.
[0083]
Then, the openings of the warp group 5 of the main body portion 2 and the warp group 6 constituting the first ear portion 3 are closed (shed) to form a woven structure interlaced with the weft 8.
[0084]
Next, the above-mentioned even picking operation (weaving of the second ears 4 and wrapping of the first ears 3) will be described.
[0085]
Referring to FIGS. 7 to 9, first, immediately before the even-number picking operation, the warp group 5 forming the main part of the main body 2 and the warp group 7 forming the second ear 4 are divided into upper and lower warp groups. In the meantime, the shed is opened by a predetermined heald, while the warp group 6 in the first ear 3 is set to a closed and unopened state and waits for the insertion of the weft 8.
[0086]
Next, the weft 8 inserted through the eyelet 40 provided at the tip of the weft insertion needle 31 is not opened from the edge 12 of the first ear 3. And passes between the upper and lower groups of the warp group 5 of the main body 2 that is further opened, and then passes the second ear 4 that is opened. The weft 8 is inserted between the two warp groups 5 and 7 by passing between the upper and lower groups of the warp group 7 that constitutes.
[0087]
On the other hand, when the weft 8 moves in the direction of the edge 33 of the second ear 4, the edge of the fabric 24 constituting the first ear 3 woven during the previous odd-number picking operation. As shown in FIG. 8, since the portion 12 is drawn in the direction of the warp group 5 of the main body 2, the entire fabric 24 is wrapped in a tubular shape.
[0088]
Further, the weft yarn 8 passes between the second ear portion forming warp groups 7 opened in the second ear portion 4 and constitutes the second ear portion. After arriving at the edge of the group 7 and intersecting with the catch thread 9, the catch thread 9, together with the locking thread 11, is hooked on the weft knitting needle 32 to constitute the second ear 4. The auxiliary thread stitch row 10 is formed at the edge of the warp group 7.
[0089]
Thereafter, the weft insertion needle 31 starts returning to the starting point of the first ear 3 while pulling the catch thread 9 in the direction of the warp group 5 constituting the main body 2.
[0090]
On the other hand, the auxiliary thread stitch row 10 in the second ear portion 4 is formed in a chain shape by the weft knitting needle 32 on the stitch loop 13 in the second ear portion 4 formed by the previous odd picking operation. Because of the connection, the end of the second ear 4 is continuously drawn into the end 22 of the warp group 5 of the main body 2 where the catch thread 9 intersects with the weft 8. Thus, an ear portion having a tubular woven form is formed.
[0091]
Here, detailed specific examples of the webbing according to the present invention will be described below in the form of embodiments.
[0092]
Example 1 (production of webbing according to the present invention)
As the warp 5 used for the main body 2 of the webbing 1, a polyester multifilament yarn (1670 dtex, 144 filaments, strength 9.5 cN / dt, elongation 12%) is used, and 245 warp yarns 5 are prepared. FIG. 4 shows a warp group coarsely woven while performing a twisting process of applying a twist of 80 t / m to each of the warp yarns 5 using a “creel equipped with a double twisting device” disclosed in Japanese Patent No. 2630567. And supplied to the needle loom 34 shown in FIG.
[0093]
On the other hand, as the warp yarns 6 and 7 used for the first and second ear portions 3 and 4 formed on both sides of the main body portion 2, polyester multifilament yarns (560 dtex, 48 filaments, strength 5.5 cN / dt, elongation of 27%) and 16 of the warp yarns 6 and 7 were prepared, and using the “creel equipped with a twisting device” shown in Japanese Patent No. 2514884, the warp yarns 6 and 7 were prepared. While performing the twisting process of adding 130 t / m of twist to each of 7, the warp yarns 6 and 7 are simultaneously supplied to both sides of the warp yarn 5 in the needle loom 34 shown in FIG. did.
[0094]
Thereafter, a polyester multifilament yarn (560 dtex, 96 filaments, 7.9 cN / dt, elongation 13%) and a polyester monofilament yarn having a diameter of 0.175 mm were arranged as the weft 8 between the warps. The yarn is supplied to a needle loom having one weft insertion needle 31 and one weft knitting needle 32 shown in FIG. 4 at a density of 24/3 cm, and weaving is performed at a loom rotation speed of 1900. Was.
[0095]
The weft 8 is tacked by the catch thread 9 by the weft knitting needle 32, and the catch thread 9 forms an auxiliary thread stitch row 10 together with the locking thread 11.
[0096]
At this time, a polyester multifilament yarn (280 decitex, 48 filaments, 6.4 cN / dt, elongation 15%) is used as the catch thread 9, and a polyester multifilament yarn (110 decitex, 24 filaments) is used as the locking thread 11. , 6.6 cN / dt, elongation: 17%).
[0097]
In this embodiment, the weaving structure shown in FIG. 3 was used for weaving.
[0098]
Comparative Example 1
As a comparative example of the above embodiment, for example, a needle loom using two weft insertion needles and one weft knitting needle as disclosed in Japanese Patent Publication No. 63-63625 is used. The webbing was woven under the following conditions.
[0099]
The same yarn as that of Example 1 was used for the warp and the ear warp, and the weaving was performed with the structure shown in the weaving structure C as shown in FIG.
[0100]
As the weft 8, a polyester multifilament yarn (560 dtex, 96 filaments, 7.9 cN / dt, elongation 13%) and a polyester monofilament yarn (diameter 0.2 mm) were used, and two weft insertion needles were used. Weaving was performed at a loom rotation speed of 900 rotations.
[0101]
The opening of the main ground part warp A set to the large opening has a weaving structure through which the wefts of both the polyester multifilament yarn and the polyester monofilament yarn pass, and is set to a medium opening at half the angle of the large opening. In the openings of the woven ear side warp B and the knitted ear side warp C, only the weft of the polyester multifilament yarn passes to form a weave structure.
[0102]
Looking at the above two webbings, as can be seen from Table 1, in Comparative Example 1 and Example 1, performance characteristics and appearance are similar except for the structure of the ears.
[0103]
However, the biggest difference between the two is the difference in productivity.
That is, in Example 1, the loom was not remodeled at all, and weaving could be carried out using a general machine with one commonly used weft insertion needle and one weft knitting needle attached thereto. Example 1 requires that the main part of the loom be modified as described above. Further, since the driving operation is performed so that the warp of the middle opening passes between the two weft insertion needles, there is a problem that the operation is difficult and the rotation speed of the loom cannot be increased.
[0104]
The production quantity of the first embodiment is a rate that increases by 65%.
[0105]
Further, Comparative Example 1 has two weft insertion needles, and as shown in the organization chart C, the middle part of the ear warp portion is formed at the opening, and two weft insertion needles are formed so as to straddle the opening. Because the needle must pass, a difficult adjustment on the setting is required.
[0106]
Since the first embodiment has no complicated parts as can be seen from the organization chart shown in FIG. 3, the setting can be easily performed.
[0107]
Further, in Comparative Example 1, the structure of the ear portion is different from that of Example 1, and all the wefts and the warps of both ear portions are interlaced. Therefore, the structure of the ear portion of Comparative Example 1 is the same as that of Example 1. It does not have such a structure as the ears.
[0108]
Example 2 (Production of webbing according to the present invention)
As the warp 5 used for the main body 2 of the webbing 1, a polyester multifilament yarn (1400 dtex, 192 filaments, strength 10.8 cN / dt) is used, and 250 warp yarns 5 are prepared. , A group of 250 warps 5 coarsely woven by a needle loom while performing a twisting process of applying a twist of 130 t / m to each of the warps 5 using a “creel equipped with a double twisting device” shown in FIG. Was supplied to the needle loom 34 shown in FIG. 4 while warping.
[0109]
On the other hand, polyester multifilament yarns (560 dtex, 48 filaments, strength 5.5 cN / dt, elongation) are used as the warp yarns 6 and 7 used for the first, second and fourth formed on both sides of the main body 2. 27%) and 16 warp yarns 6 and 7 are prepared, and 130 t is applied to each of the warp yarns 6 and 7 using a "creel equipped with a twisting device" disclosed in Japanese Patent No. 2514884. While performing the twisting process of applying a twist of / m, 16 of each of the warps 6 and 7 were simultaneously supplied to both sides of the warp 5 in the needle loom shown in FIG. 4 while warping.
[0110]
Thereafter, a polyester multifilament yarn (560 dtex, 96 filaments, 7.9 cN / dt, elongation 13%) and a polyester monofilament yarn having a diameter of 0.175 mm were arranged as the weft 8 between the warps. The yarn is supplied to a needle loom having one weft insertion needle 31 and one weft knitting needle 32 shown in FIG. 4 at a density of 24/3 cm, and weaving is performed at a loom rotation speed of 1900. Was.
[0111]
The weft 8 is tacked by the catch thread 9 by the weft knitting needle 32, and the catch thread 9 forms an auxiliary thread stitch row 10 together with the locking thread 11.
[0112]
At this time, a polyester multifilament yarn (280 decitex, 48 filaments, 6.4 cN / dt, elongation 15%) is used as the catch thread 9, and a polyester multifilament yarn (110 decitex, 24 filaments, 6.6 cN / dt, elongation: 17%).
[0113]
In this embodiment, the weaving structure shown in FIG. 3 was used for weaving.
[0114]
Comparative Example 2
Comparative Example 2 uses 256 polyester multifilament yarns (1670 decitex, 144 filaments, strength of 9.5 cN / dt, elongation of 12%) as warp yarns 5, and has a "double twisting device" disclosed in Japanese Patent No. 2630567. Using a "creel", the number of warp twists was set to 80 t / m, and the warp A was supplied to the same needle loom as shown in Example 1, while performing the twisting process.
[0115]
In addition, the same warp yarn as in Example 1 was supplied to the needle loom while twisting the diameters of both ear portions 3 and 4 at the same time.
[0116]
The woven structure used in Comparative Example 1 is the woven structure D shown in FIG. 11, and the weft is a polyester multifilament yarn (830 dtex, 96 filaments, 7.9 cN / dt, elongation 13%). ) Was supplied to a needle loom at a density of 21 yarns / 3 cm, and weaving was performed with one weft insertion needle and one weft knitting needle at a rotation speed of the loom of 1900.
[0117]
As is clear from the above comparative experiment, the webbing that has been made by inserting two multifilaments and monofilaments into the weft has been considerably thicker than the usual general webbing (Comparative Example 2). However, there was a problem that the weight also became heavy, but when weaving using a yarn as in Example 2, the thickness is usually equal to or generally equal to that of a commonly used webbing (Comparative Example 2). Below that, the weight decreases as well.
[0118]
In addition, since the monofilament is inserted into the weft, the performance of the webbing having rigidity in the width direction can be maintained.
[0119]
Further, by using high elongation yarns for the ear warps 6 and 7, it is possible to prevent the webbing from being cut earlier from the ear when the webbing is broken.
[0120]
[Table 1]
Figure 2004324011
[0121]
【The invention's effect】
Since the webbing and the method of manufacturing the webbing according to the present invention employ the technical configuration as described above, the ears formed at both ends of the webbing have a cylindrical shape, and are smooth and flexible. Since the ear portion has a tingle, the texture and abrasion resistance of the ear portion can exhibit excellent characteristics as compared with the conventional webbing, without improper appearance. In addition, weaving can be performed at the same speed as that of ordinary webbing on a general-purpose general-purpose narrow needle loom, so that equipment costs can be gradually reduced and an increase in weaving costs can be suppressed.
[0122]
Further, in the present invention, the edge portion of the ear portion, that is, the edge portion at which the weft is turned back at the first ear portion, although the ear portion is folded back. Part and the auxiliary thread stitch row 10 in the second ear part are well concealed between the fabric part and the main body part constituting the ear part, and the end edge is visually observed from the external appearance. The aesthetic appearance is excellent because it is configured so as not to be possible.
Further, in the webbing 1 according to the present invention, the ear portions provided on both sides of the main body portion appear to be formed bilaterally symmetrically, so that there is no unnatural feeling in the external shape.
[0123]
On the other hand, in the webbing 1 according to the present invention, the weft 8 has a different fineness or a different driving density, so that a multifilament is used, a monofilament is used, or a multifilament and a monofilament are used in combination. It is possible to obtain a webbing having a desired rigidity in the width direction or a desired thickness of the webbing 1 while maintaining the texture.
Further, in the present invention, a thinner webbing can be obtained by using a twisted ultra-high strength yarn for the weft 8.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an outline of a configuration of a specific example of a webbing according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing an example of a woven structure in a specific example of the webbing according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing an example of an organization chart in a specific example of the webbing according to the present invention.
FIG. 4 is a diagram for explaining an outline of a configuration of one specific example of an apparatus for manufacturing a webbing according to the present invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating a specific example of a method of manufacturing a webbing according to the present invention.
FIG. 6 is a diagram illustrating a specific example of a method of manufacturing a webbing according to the present invention.
FIG. 7 is a diagram illustrating a specific example of a method for manufacturing a webbing according to the present invention.
FIG. 8 is a diagram illustrating a specific example of a method of manufacturing a webbing according to the present invention.
FIG. 9 is a diagram illustrating a specific example of a method of manufacturing a webbing according to the present invention.
FIG. 10 is a view showing another example of the organization chart of the webbing according to the present invention.
FIG. 11 is a diagram showing an example of an organization chart in Comparative Example 2.
FIG. 12 is a view showing another example of the organization chart of the webbing according to the present invention.
FIG. 13 is a schematic sectional view showing the outline of the configuration of another specific example of the webbing according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1. Webbing
2. Body
3. First ear
4 ... second ear
5 ... warp for main body configuration
6... First warp constituting warp
7... Warp for the second ear part
8 ... weft
9 ... catch thread
10 ... Auxiliary thread stitch row
11 ... locking thread
12: Edge at the first ear, folded part of weft
13 ... Loop
14 ... Floating yarn part of weft
15: Floating thread part of catch thread
21: Edge of main body
22 ... edge of main body
24: Cloth Constituting First Ear
25... Fabric constituting second ear
30 ... warp group
31 ... Weft insertion needle (weft needle)
32 ... Weft knitting needle
33: Edges composed of auxiliary thread stitch rows
34 ... Needle loom
35 ... Auxiliary thread insertion needle
36… Catch thread guide
37… Locking thread guide
40 ... Eyelet of weft insertion needle

Claims (31)

経糸及び緯糸で形成された織組織を有する長尺状の本体部と当該本体部の長尺方向に沿った左右の縁部に配置されている耳部とからなるウェビングであって、当該左右の耳部は何れも、経糸及び緯糸とで形成された織組織を有する布帛が筒状に形成された状態で当該本体部の当該縁部に接続して配置された構造を有しており、当該一方の耳部は、その緯糸が当該本体部を構成する緯糸と同一の緯糸で構成されている第１の耳部と、当該他方の耳部は、当該緯糸が、当該本体部を構成する緯糸とは異なる緯糸で構成されている第２の耳部とから構成されており、且ついずれの当該筒状の耳部内には、当該何れかの耳部を構成する経糸の少なくとも一部の経糸が充填されている事を特徴とするウエビング。Webbing comprising a long main body having a woven structure formed of warps and wefts, and ears disposed on left and right edges along the longitudinal direction of the main body. Each of the ears has a structure in which a fabric having a woven structure formed of warp and weft is connected to the edge of the main body in a state formed in a tubular shape, and One ear portion has a first ear portion whose weft is composed of the same weft as the weft constituting the main body portion, and the other ear portion has a weft portion whose weft constitutes the main body portion. And a second ear portion made of a different weft yarn, and at least a part of the warp yarns constituting any of the ear portions is provided in any of the cylindrical ear portions. Webbing characterized by being filled. 当該第１の耳部は、当該織組織からなる布帛の本体部端部に隣接して配置された当該耳部の経糸が当該耳部の外表面を形成しており、且つ当該布帛における当該耳部縁部における当該緯糸の折り返し端部が当該本体部の縁部を構成する経糸の近傍に引き寄せられている構成を有している事を特徴とする請求項１に記載のウエビング。In the first ear portion, the warp of the ear portion disposed adjacent to the end of the main body portion of the fabric made of the woven structure forms an outer surface of the ear portion, and the ear portion of the fabric is formed. 2. The webbing according to claim 1, wherein the folded end portion of the weft at the edge portion is drawn to a vicinity of a warp constituting an edge portion of the main body portion. 3. 当該第２の耳部は、当該織組織からなる布帛の本体部端部に隣接して配置された当該耳部の経糸が当該耳部の外表面を形成しており、且つ当該布帛の当該耳部縁部における当該緯糸の折り返し端部が補助糸編目列で構成されており、然も、当該補助糸編目列が当該本体部の縁部を構成する経糸の近傍に引き寄せられている構成を有している事を特徴とする請求項１に記載のウエビング。In the second ear portion, the warp of the ear portion arranged adjacent to the end portion of the main body portion of the fabric made of the woven structure forms the outer surface of the ear portion, and the ear portion of the fabric is formed. The folded end portion of the weft at the edge portion is constituted by an auxiliary thread stitch row, and the auxiliary thread stitch row is drawn to the vicinity of a warp constituting an edge of the main body. The webbing according to claim 1, wherein the webbing is formed. 当該第２の耳部に於ける当該緯糸は、キャッチスレッドである事を特徴とする請求項１または３に記載のウエビング。The webbing according to claim 1 or 3, wherein the weft in the second ear is a catch thread. 当該第２の耳部に於ける当該補助糸編目列は、当該キャッチスレッドと当該キャッチスレッドとは異なるロッキングスレッドとで構成されている事を特徴とする請求項３又は４に記載のウエビング。5. The webbing according to claim 3, wherein the auxiliary thread stitch row in the second ear portion includes the catch thread and a locking thread different from the catch thread. 6. 当該第１と第２の耳部に於ける当該緯糸若しくは当該キャッチスレッドの打ち込み密度は、当該本体部を構成する緯糸の打ち込み密度よりも小さいものである事を特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のウエビング。6. The driving density of the weft or the catch thread at the first and second ears is smaller than the driving density of the weft constituting the main body. Webbing according to any of the above. 当該本体部及び当該第１の耳部を形成する当該緯糸並びに当該第２の耳部を形成する当該緯糸は、いずれもマルチフィラメント糸又はモノフィラメント糸或いは双方の混合糸のいずれかである事を特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載のウエビング。The weft forming the main body portion and the first ear portion and the weft forming the second ear portion are all multifilament yarns, monofilament yarns, or a mixed yarn of both. The webbing according to any one of claims 1 to 6, wherein 当該第１及び第２の耳部を構成し緯糸打ち込み操作毎に経糸群間に打ち込まれる緯糸若しくはキャッチスレッドは、当該それぞれの耳部を構成するする主要な縦糸群には一切組織されずに浮き糸として、それによって、当該浮き糸が当該耳部を構成する布帛をくるみ込む操作が行われる「くるみ込み打ち込み操作」と、当該浮き糸を除く全ての緯糸若しくは当該キャッチスレッドと当該耳部を構成する経糸とが所定の織組織に従って相互に交差して所定の織物布帛を形成する「組織形成打ち込み操作」とが、所定の緯糸打ち込み操作毎に交互に繰り返して当該布帛が形成されている事を特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載のウエビング。The weft or catch thread that constitutes the first and second ears and is driven between the warp groups for each weft driving operation floats without being organized at all in the main warp groups that constitute the respective ears. As the yarn, thereby, the floating yarn wraps the fabric constituting the ear portion, and the "weft driving operation" is performed, and all the wefts except the floating yarn or the catch thread and the ear portion are formed. That the warp yarns intersect each other according to a predetermined weaving structure to form a predetermined woven fabric, and that the “texture forming driving operation” is alternately repeated for each predetermined weft driving operation to form the cloth. The webbing according to any one of claims 1 to 7, wherein: 当該第１の耳部に於ける当該浮き糸が打ち込まれる「くるみ込み打ち込み操作」の緯糸打ち込みピック位置と当該第２の耳部に於ける当該浮き糸が打ち込まれる「くるみ込み打ち込み操作」の緯糸打ち込みピック位置とは、相互に異なっている事を特徴とする請求項６乃至８の何れかに記載のウエビング。The weft driving pick position of the "wrap-in driving operation" at which the floating yarn is driven at the first ear and the weft of the "wrap-in driving operation" at which the floating yarn is driven at the second ear 9. The webbing according to claim 6, wherein the driving pick position is different from the driving pick position. 当該第１の耳部に於ける当該布帛のくるみ込み方向と当該第２の耳部に於ける当該布帛のくるみ込み方向とは、相互に異なっている事を特徴とする請求項９に記載のウエビング。10. The wrapping direction of the fabric at the first ear and the wrapping direction of the fabric at the second ear are different from each other. Webbing. 当該第１の耳部の織組織と当該第２の耳部の織組織は相互に同一であるが、相互に反転した織組織で構成されている事を特徴とする請求項１乃至１０の何れかに記載のウエビング。The woven structure of the first ear portion and the woven structure of the second ear portion are the same as each other, but are constituted by woven structures inverted from each other. Webbing described in Crab. 当該第１の耳部と当該第２の耳部は、何れも外方に湾曲状に膨出した外観を呈し、目視上、双方の外観は略同一である事を特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載のウエビング。The first ear portion and the second ear portion each have an outwardly curved outwardly bulging appearance, and both appearances are visually substantially the same. The webbing according to any one of the eleventh to eleventh aspects. 当該第１の耳部用経糸群及び当該第２の耳部用経糸群を構成する各経糸の繊度は、当該本体部を構成する経糸群の経糸の繊度よりも小さい事を特徴とする請求項１乃至１２の何れかに記載のウエビング。The fineness of each warp constituting the first ear warp group and the second ear warp group is smaller than the warp fineness of the warp group constituting the main body. 13. The webbing according to any one of 1 to 12. 当該第１及び第２の耳部用経糸群を構成する経糸は少なくとも４本である事を特徴とする請求項１乃至１３の何れかに記載のウエビング。The webbing according to any one of claims 1 to 13, wherein the first and second ear warp groups comprise at least four warps. 当該ウエビングはシートベルト用ウエビングである事を特徴とする請求項１乃至１４の何れかに記載のウエビング。The webbing according to any one of claims 1 to 14, wherein the webbing is a webbing for a seat belt. 所定の経糸群の一方の端部側に設けられている一本の緯糸挿入針と当該経糸群の他方の端部側に設けられている一本の緯糸編針とを有するニードル織機を使用して当該所定の経糸群間に複数本の緯糸及びキャッチスレッドを挿入してウェビングを製織するに際し、当該所定の経糸群を当該ウェビング本体部を構成する本体経糸群と当該本体経糸部の両側に配置された耳部を構成する第１の耳部用経糸群と第２の耳部用経糸群とで構成し、当該第１の耳部用経糸群と当該本体経糸群の各経糸は、当該緯糸挿入針により挿入される緯糸と交錯して所望の布帛を形成すると共に、当該第２の耳部用経糸群の各経糸は、当該緯糸に係合し当該緯糸編針により補助糸編目が形成されるキャッチスレッドと交錯して所望の布帛を形成する様に製織する事を特徴とするウエビングの製造方法。Using a needle loom having one weft insertion needle provided on one end side of a predetermined warp group and one weft knitting needle provided on the other end side of the warp group When inserting a plurality of wefts and catch threads between the predetermined warp groups and weaving the webbing, the predetermined warp groups are arranged on both sides of the main body warp group and the main body warp section constituting the webbing main body. The first ear portion warp group and the second ear portion warp group which constitute the weft portion, and each warp of the first ear portion warp group and the main body warp group is inserted by the weft insertion. A desired fabric is formed by interlacing with the weft inserted by the needle, and each warp of the second ear warp group engages with the weft and forms an auxiliary thread stitch by the weft knitting needle. Weaving so that it intersects with the threads to form the desired fabric Webbing manufacturing method of a butterfly. 当該第１と第２の耳部は、当該緯糸及び当該キャッチスレッドの挿入後、個々の端縁部が当該ウエビング本体部の端縁部側に引き寄せられる様にくるめこむ事を特徴とする請求項１６に記載のウエビングの製造方法。The said 1st and 2nd ear part is entangled so that each edge part may be drawn to the edge part side of the said webbing main body part after insertion of the said weft and the said catch thread. 17. The method for producing a webbing according to item 16. 当該第１の耳部に於ける当該緯糸が折り返される端縁部は、当該ウエビング本体部の端縁部と当該第１の耳部の布帛部の間に隠匿される様に製織する事を特徴とする請求項１６又は１７に記載のウエビングの製造方法。The edge portion of the first ear portion where the weft is turned back is woven so as to be concealed between the edge portion of the webbing main body portion and the fabric portion of the first ear portion. The method for producing a webbing according to claim 16 or 17, wherein: 当該第２の耳部に於ける当該キャッチスレッドで形成される補助糸編目列からなる端縁部は、当該ウエビング本体部の端縁部と当該第２の耳部の布帛部の間に隠匿される様に製織する事を特徴とする請求項１６又は１７に記載のウエビングの製造方法。The edge portion of the second ear portion formed by the auxiliary thread stitch row formed by the catch thread is concealed between the edge portion of the webbing main body portion and the fabric portion of the second ear portion. The method for manufacturing a webbing according to claim 16 or 17, wherein the webbing is woven. 当該第１の耳部の織組織と当該第２の耳部の織組織は、同じ織組織であって且つ両組織は互いに表裏が反転した組織に設定する事を特徴とする請求項１６乃至１９の何れかに記載のウエビングの製造方法。20. The woven structure of the first ear portion and the woven structure of the second ear portion are the same woven structure, and both the tissues are set to be the structures that are turned upside down from each other. The webbing manufacturing method according to any one of the above. 当該第１の耳部の織組は、所定間隔のピッキング動作に於いて、緯糸が当該第１の耳部用経糸群とは組織を構成せず当該第１の耳部用経糸群の下方又は上方部に浮かせる構成をとるピッキング動作と、当該緯糸と当該第１の耳部用経糸群とで所定の織組織を構成するピッキング動作とが交互に連続動作する様に製織する事を特徴とする請求項１９または２０に記載のウエビングの製造方法。In the weaving of the first ear portion, in a picking operation at a predetermined interval, the weft does not form a structure with the first ear portion warp group, and the weft does not form the first ear portion warp group. It is characterized in that weaving is performed such that a picking operation having a configuration floating on an upper portion and a picking operation forming a predetermined weave structure by the weft and the first ear warp group alternately and continuously. The method for producing a webbing according to claim 19 or 20. 当該第２の耳部の織組織は、所定間隔のピッキング動作に於いて、キャッチスレッドが当該第２の耳部用経糸群とは組織を構成せず当該第２の耳部用経糸群の上方又は上方部に浮かせる構成をとるピッキング動作と、当該キャッチスレッドと当該第２の耳部用経糸群とで所定の織組織を構成するピッキング動作とが交互に連続動作する様に製織する事を特徴とする請求項２０又は２１に記載のウエビングの製造方法。In the weaving structure of the second ear portion, in the picking operation at a predetermined interval, the catch thread does not constitute the tissue with the second ear portion warp group, and the catch thread is located above the second ear portion warp group. Alternatively, weaving is performed such that a picking operation configured to float on an upper portion and a picking operation forming a predetermined weave structure by the catch thread and the second ear warp group alternately continuously operate. The webbing manufacturing method according to claim 20 or 21, wherein 所定のピッキング動作に於いて、当該第１の耳部用経糸群と当該緯糸とを交差させない場合には、当該同一のピッキング動作に於ける当該緯糸と係合する当該キャッチスレッドと当該第２の耳部用経糸群とを交差させる織組織で織成すると共に、所定の他のピッキング動作に於いて、当該第１の耳部用経糸群と当該緯糸とを交差させる場合には、当該同一のピッキング動作に於ける当該緯糸と係合する当該キャッチスレッドと当該第２の耳部用経糸群とを交差させない織組織で織成する事を特徴とする請求項２０乃至２２の何れかに記載のウエビングの製造方法。In the case where the first ear warp group and the weft are not crossed in the predetermined picking operation, the catch thread engaging with the weft in the same picking operation and the second thread are used. In the case where the first warp group for the ear and the weft cross the first warp group for the ear in another predetermined picking operation while being woven with a weaving structure that intersects the warp group for the ear, 23. The weave according to claim 20, wherein the catch thread engaged with the weft in the picking operation and the second ear warp group are woven with a weaving structure that does not intersect. Webbing manufacturing method. 当該キャッチスレッドによる補助糸編目列を形成する際には、ロッキングスレッドが併用される事を特徴とする請求項１６乃至２３の何れかに記載のウエビングの製造方法。The webbing manufacturing method according to any one of claims 16 to 23, wherein a locking thread is used together when the auxiliary thread stitch row is formed by the catch thread. 当該第１と第２の耳部に於ける当該緯糸若しくは当該キャッチスレッドの打ち込み密度は、当該本体部を構成する緯糸の打ち込み密度よりも小さいものである事を特徴とする請求項１６乃至２４の何れかに記載のウエビングの製造方法。25. The driving density of the weft or the catch thread at the first and second ears is lower than the driving density of the weft constituting the main body. A method for producing a webbing according to any one of the above. 当該本体部及び当該第１の耳部を形成する当該緯糸並びに当該第２の耳部を形成する当該緯糸は、いずれもマルチフィラメント糸又はモノフィラメント糸或いは双方の混合糸のいずれかである事を特徴とする請求項１６乃至２５の何れかに記載のウエビングの製造方法。The weft forming the main body portion and the first ear portion and the weft forming the second ear portion are all multifilament yarns, monofilament yarns, or a mixed yarn of both. The method for producing a webbing according to any one of claims 16 to 25. 当該第１の耳部用経糸群及び当該第２の耳部用経糸群を構成する各経糸の繊度は、当該本体部を構成する経糸群の経糸の繊度よりも小さい事を特徴とする請求項１６乃至２６の何れかに記載のウエビングの製造方法。―The fineness of each warp constituting the first ear warp group and the second ear warp group is smaller than the warp fineness of the warp group constituting the main body. The method for producing a webbing according to any one of 16 to 26. ― 当該第１及び第２の耳部用経糸群を構成する経糸は少なくとも４本である事を特徴とする請求項１６乃至２６の何れかに記載のウエビングの製造方法。The method for producing a webbing according to any one of claims 16 to 26, wherein the number of the warps constituting the first and second ear warp groups is at least four. 当該第１の耳部に於ける当該浮き糸が打ち込まれる「くるみ込み打ち込み操作」の緯糸打ち込みピック位置と当該第２の耳部に於ける当該浮き糸が打ち込まれる「くるみ込み打ち込み操作」の緯糸打ち込みピック位置とは、相互に異なっている事を特徴とする請求項１６乃至２８の何れかに記載のウエビングの製造方法。The weft driving pick position of the "wrap-in driving operation" at which the floating yarn is driven at the first ear and the weft of the "wrap-in driving operation" at which the floating yarn is driven at the second ear 29. The webbing manufacturing method according to claim 16, wherein the driving pick position is different from the driving pick position. 当該第１の耳部に於ける当該布帛のくるみ込み方向と当該第２の耳部に於ける当該布帛のくるみ込み方向とは、相互に異なる様に織成する事を特徴とする請求項１６乃至２９の何れかに記載のウエビングの製造方法。17. The weaving direction of the fabric at the first ear portion and the wrapping direction of the fabric at the second ear portion are differently woven. 30. The method for producing a webbing according to any one of the above items. 当該ウエビングはシートベルト用ウエビングである事を特徴とする請求項１６乃至３０の何れかに記載のウエビングの製造方法。The webbing manufacturing method according to any one of claims 16 to 30, wherein the webbing is a webbing for a seat belt.
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