JP2005530051A - Manufacturing method of woven belt strap - Google Patents
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Abstract
本発明は、織布ベルトストラップ(1)、特に、乗物のシートベルトの製造方法に関する。本発明は、少なくとも第1の両方の横糸(11、11′、15、15′)が織り込みなしにそれぞれの横入口側部に残っている間、横糸(8、9)が交互に一方のベルト側部から及び他方のベルトストラップ側部から挿入されること、及び、横糸出口側部で横糸をループにする捕獲糸(14、14′)が該横糸に織られないままの横糸が捕獲糸ループによって織られるまで織布の中に引かれることによって、特徴付けられる。The present invention relates to a method for manufacturing a woven belt strap (1), in particular a vehicle seat belt. The present invention provides that the weft yarns (8, 9) alternate between one belt while at least the first both weft yarns (11, 11 ', 15, 15') remain on each side entrance side without weaving. Inserted from the side and from the other side of the belt strap, and the weft yarn (14, 14 ') that loops the weft yarn at the weft exit side is the weft yarn without being woven into the weft yarn Characterized by being drawn into a woven fabric until woven by.
Description
本発明は、織布ベルトストラップ、特に、乗物の安全ベルトの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a woven belt strap, in particular a vehicle safety belt.
細い布地針織機による横方向の固いベルトストラップ、特に、乗物のシートベルトの製造において、固い横糸ヤーン、特に単繊維ヤーンを使用することが知られている。この固い横糸ヤーンは、該横糸が戻るエッジで固いノコギリ歯状の織布エッジを形成してベルトから突き出る欠点を有する。 It is known to use solid weft yarns, in particular monofilament yarns, in the production of transverse hard belt straps, in particular vehicle seat belts, by thin fabric needle looms. This hard weft yarn has the disadvantage of protruding from the belt by forming a hard sawtooth woven fabric edge at the edge where the weft returns.
固い横糸材の否定的な面を克服するために様々な試みがされた。 Various attempts have been made to overcome the negative aspects of hard weft materials.
ヨーロッパ特許出願第0021104A号(EP0021104A)は、織布に丸いエッジを含むことによって問題を解決する横糸出口側端で編みコース(knitted course)を有する2針技術を開示する。 European Patent Application No. 0021104A (EP0021104A) discloses a two-needle technology with a knitted course at the weft exit end that solves the problem by including a rounded edge in the woven fabric.
ドイツ国特許出願第3345508C2号(DE3345508C2)は、2:2エッジを含む横糸出口側端で編みコースを有する2針技術を開示する。 German Patent Application No. 3345508C2 (DE 3345508C2) discloses a two-needle technique with a knitting course at the weft exit end including a 2: 2 edge.
PCT/EP/48285では、かぎ針編みエッジが横糸出口側端及び横糸入り口側端で形成される2本のニット針を有する1針技術を開示する。 PCT / EP / 48285 discloses a one-needle technique with two knitting needles where the crochet edge is formed at the weft exit end and the weft entrance end.
本発明と同一の出願人によるドイツ国特許出願第4009455号(DE4009455)は、対向する2つの横糸針を有する細い布地針織機で単繊維横糸のベルトストラップを編む方法を開示する。該横糸は、ベルトストラップの両方の側端から交互に引っ張られる。 German Patent Application No. 4009455 (DE4005555) by the same applicant as the present invention discloses a method of knitting a single fiber weft belt strap on a thin fabric needle loom having two opposing weft needles. The weft is pulled alternately from both side ends of the belt strap.
これらの既知の技術の全ては以下の欠点を有する。すなわち、ベルトストラップのエッジの外観が実質的に同一に見えるように製造されるが、織物システムの故にそれらは違った結果となるという欠点を有する。 All of these known techniques have the following disadvantages. That is, although the belt strap edges are manufactured to look substantially the same, they have the disadvantage that because of the textile system they have different results.
これらのベルトストラップが使用されるとき、特に、例えば、自動車のシートベルトの如き技術的応用において、ベルトストラップがプーリ(バックル、デフレクタ等)上を走行する際摩耗して、エッジが大きく湾曲して、変形する傾向がある。ベルトストラップの右側のエッジ及び左側のエッジの製造における織物技術の相違点のため、この変形は均一でなく、サーベルの如く曲がったベルトストラップとなる可能性がある。ベルトストラップがこのようにねじれたとき、もはや適切に巻くことはできず、乗物乗員のシートベルトとして、乗員にとって不快なだけではなく危険(拘束できない)でもある。 When these belt straps are used, especially in technical applications such as automotive seat belts, the belt straps wear when traveling on pulleys (buckles, deflectors, etc.) and the edges are greatly curved. , Tend to deform. Due to differences in textile technology in the manufacture of the right and left edges of the belt strap, this deformation is not uniform and can result in a belt strap that is bent like a saber. When the belt strap is twisted in this way, it can no longer be wound properly, and as a vehicle occupant's seat belt, it is not only uncomfortable for the occupant but also dangerous (unrestrained).
理想的なベルトストラップは以下の性能を有するべきである。固い横糸が使用されたとき柔らかいエッジであること。織布の両方のエッジが外観だけでなく技術的にも100%同一であるべきである。高密度の横糸のセットにおいてさえ、糸のもつれが生じてはならない。織り込み方法は単純で且つ操作者にフレンドリーである必要がある。 An ideal belt strap should have the following performance: The edge should be soft when hard weft is used. Both edges of the woven fabric should be 100% identical not only in appearance but technically. Even in dense weft sets, yarn entanglement should not occur. The weaving method needs to be simple and friendly to the operator.
よって、従来技術の欠点を回避したり少なくとも非常に減少させる織布ベルトストラップ、特に自動車のシートベルトの製造方法を提供することを目的とする。 Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a woven belt strap, in particular an automobile seat belt, which avoids or at least greatly reduces the disadvantages of the prior art.
この目的は、交互に反対に動作する横糸針を有し、ベルトストラップが柔らかさを有しかつ双方のエッジが同一形状となるという効果を有するベルトストラップ織機を使用することによって請求項1に記載の方法により達成される。まさに理想的なエッジが製造される。
This object is claimed in
本発明の方法の手順は、例えば、以下のようなものである。
第1ピック(引き込み):
縦糸2によって形成される杼口において横糸針5で左から右へ横(スレッド)糸9を引き込み(ピックし)、縫い込み(タック)糸(図示せず)を用いて右側のニット針6によってベルトストラップの右側のエッジに横糸9をループにする(この場合が図示されている)。左に横糸針を戻した後、既に織り込まれた布地1にリード3で引き込まれた(ピックされた)横糸を付着せしめる。杼口を変更する際、左側の横糸針及び右側のニット針は、織機の1回転の間、収納されたままとなる。
第2ピック:
杼口において右側から来る右側の横糸針4で横糸8を引き込み、左側のニット針7による縫い込み糸を用いて横糸8をループにする。右側の端の位置に横糸針を戻した後、リード3で引き込まれた横糸を付着せしめる。右側の横糸針及び左側のニット針は、織機の1回転の間、この位置に収納されたままである。
第3ピック:
第1ピックの繰り返しである第3ピックを実行する。
第4ピック:
第2ピックの繰り返しである第4ピックを実行する。
The procedure of the method of the present invention is as follows, for example.
First pick (withdrawal):
A
Second pick:
The
Third pick:
A third pick that is a repetition of the first pick is executed.
4th pick:
A fourth pick that is a repetition of the second pick is executed.
固く特に単繊維の硬い横糸材を使用する場合、比較的太い縫い込み糸が両端に使用されて横糸の硬い反転を被う。 When using a hard weft yarn material that is particularly hard and monofilament, a relatively thick stitching thread is used at both ends to cause a hard reversal of the weft yarn.
更に、この技術においては1つおきのピックがベルトストラップの端にかぎ針編みされるので、非常に高密度の横糸セットが達成可能である(抗摩耗度を高めた高密度の横糸セット)。 Furthermore, in this technique, every other pick is crocheted at the end of the belt strap, so that a very high density weft set can be achieved (a high density weft set with increased anti-wear).
伝線(ほつれ)を防止するための更なる縫い込み糸は又はロック糸はこの織り込み方法には必要はない。これは、横糸入口及びかぎ針編みがベルトストラップの各々のエッジで存在するので、縫い込み糸の摩耗、損耗をしやすい時でさえ布地が安定するからである。仮に追加の伝線防止が所望されるなら、次の手順は利点を有する:すなわち、
伝線防止のため、糸孔を有する追加のブラケットが各々のタッカーに確保されて糸孔を通して引かれるロック糸がピックの上方でタッカーの上へ動作し、下から進む縫い込み糸がニット針に取られ縫い込み糸がクローシェ編みされる。タッカーを下げた場合、前進ニット針が上方から来るロック糸を取り、縫い込み糸をにからませて、結果として相互に擦り合わさって、縫い込み糸が耳(selvedge)に引き込まれることなく縫い込み糸のプルアップ(pull−up)を防止する。
No additional stitching thread or lock thread to prevent wire fraying is necessary for this weaving method. This is because the weft entry and crochet are present at each edge of the belt strap, so that the fabric is stable even when the thread is easily worn or worn. If additional wire protection is desired, the following procedure has advantages:
To prevent wire transmission, an additional bracket with a thread hole is secured to each tucker, and the lock thread pulled through the thread hole moves above the picker over the tucker, and the sewing thread that advances from the bottom acts on the knit needle. Taken and sewn thread is crocheted. When the tucker is lowered, the advance knit needle takes the lock thread coming from above, entangles the stitching thread, and as a result rubs each other, the stitching thread is sewn without being drawn into the ear Prevent pull-up of the yarn.
更に、ピック反転部のカバーを更に向上させるための、本発明による手順は、次の通りである。図2から明白なように、第1の2つの縦糸11、15、11′、15′が各々の引き込み側部でニッティングされないままになっている。すなわち、それらが常に各々のピックでオーバーステッチング若しくはアンダーステッチングされて、結果としてピック反転部がベルトストラップの端から更に離れた位置に配置されることになる。換言すれば、ニッティングされない糸の数が多くなると、より多くのピック反転部が布地の中間12の方向に移動することになる。ここでは、6本の糸がニッティングされない場合が示されている。
Furthermore, the procedure according to the present invention for further improving the cover of the pick reversing part is as follows. As is apparent from FIG. 2, the first two
織布に縫い込まれない縦糸11、11′、13及び13′は、布地の中に引き込まれる横糸によってからみ合う(柔らかい)縫い込み糸14、14′によって各々の横糸出口側端で含められて、これらの縫い込み糸がピックの無い部分に充当される。これは、正の縫い込み糸供給を増加し、それに相応して正の横糸供給を減らすことによって達成される。これは、エッジ領域の横糸セットが残りの布地の半分の領域になる。この状況を補償するため、次のようにされる。エッジの領域において、残りの布地より短い織布、例えば、後ろでK2:2及びエッジでL1:1が、選択される。更に、通常の半分の長さの横糸のためより太い糸を使用することが有利であると証明され得る。
本発明の意図は、固い横糸材を使用するときでさえ、右側及び左側のエッジが外観だけでなく技術的にも100%同一の織布を特徴とする細い布地針織機でベルトストラップ布地、特に自動車のシートベルトを製造することにある。従来技術では、これはシャトルで製造されるベルトストラップでのみ可能であった。 The intention of the present invention is that even when using a hard weft material, a belt strap fabric on a thin fabric needle loom, characterized by a woven fabric that is 100% identical not only in appearance but also in its right and left edges, in particular, The goal is to manufacture car seat belts. In the prior art, this was possible only with a belt strap manufactured on a shuttle.
特に自動車の中での頻繁な動きにさらされている自動車のシートベルト装置において、同一のエッジを有するベルトストラップの非常に有利な点は、全体的に同一であるエッジのため、ベルトストラップのどの側端も変形(サーベル状の曲線)しない。たるみを避ける乗物のベルトストラップが、すなわち、衝突事故の際大きなけがのリスクを伴って前方に強く放り出される乗員の危険から乗員を守ることを提供することに失敗するベルトストラップが、自動的に巻かれる問題点を排除する。
A particularly advantageous feature of a belt strap having the same edge, particularly in an automobile seat belt apparatus that is exposed to frequent movements in the automobile, is that of the belt strap, which is generally the same edge. The side edges do not deform (saber-like curves). Vehicle belt straps that avoid sagging, i.e., belt straps that fail to provide protection from the danger of the passengers being pushed forward with great risk of injury in the event of a collision, are automatically wound. Eliminate problems
本発明は、以下に図面を参照して簡単に説明される。
1 既に織り上ったベルトストラップ
2 縦糸
3 リード
4 右側の横糸針
5 左側の横糸針
6 右側のニット針
7 左側のニット針
8 右側の横糸
9 左側の横糸
10及び10′ 引き込み側部
11及び11′ 第2縦糸
12 ベルトストラップ中間部分
13及び13′ 第3及び第4横糸
14及び14′ 縫い込み糸
15及び15′ 第1縦糸
DESCRIPTION OF
Claims (4)
ピック出口側端でピックをタック糸を十分に引いて、前記ピックで織布の外に残っている前記横糸が、前記タック糸のループによって織布に含まれるようにするステップと、
からなることを特徴とする織布の製造の方法。 A method of manufacturing a woven fabric, in particular an occupant safety belt, wherein weft yarns are alternately picked from one side end of the woven fabric and then from the other side end, and at least a first two weft yarns at each pick side end Step to leave outside the woven fabric,
Pulling the pick yarn sufficiently at the pick exit end so that the weft yarn remaining outside the woven fabric by the pick is included in the woven fabric by the loop of the tack yarn;
A process for producing a woven fabric comprising:
(a)各々の側端で少なくとも4つのエッジ糸を使用し、引き込み側へ織らない状態としかつ、基本縦糸への横糸針の戻りの際にタック糸によって引くことによって次のピックからピック出口側において織り込まれるようにし、
(b)それぞれの側部で縦糸方向に走りかつ第1縦糸の前及び第1横糸の外側にそれぞれ位置するレース糸を使用し、前記レース糸はエッジ糸のように作用するが少なくとも全ての第2引き込みで持ち上げられ、結果としてほぼピックから基本布地まで引かれるタック糸によって形成されるエッジ布地になるステップと、
からなることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。 A method of forming a tubular edge according to claim 1, comprising:
(A) Use at least four edge yarns at each side end, do not weave to the draw-in side, and pull with the tack yarn upon return of the weft needle to the basic warp yarn, from the next pick to the pick exit side To be interwoven in
(B) using lace yarns running in the warp direction on each side and positioned respectively in front of the first warp yarn and outside the first weft yarn, said lace yarn acting like an edge yarn, but at least A step that results in an edge fabric formed by a tack yarn that is lifted in two draws and pulled approximately from the pick to the base fabric;
The manufacturing method according to claim 1, comprising:
(b)タッカーを下げて、前進ニット針が上方から来るロック糸を取り、タック糸を撚り、結果としてロック糸が布地のエッジの中に引かれずタック糸のいかなる引っ張りをも妨げてタック糸と絡み合うステップと、
からなることを特徴とする請求項1又は2に記載の製造方法。 (A) An additional bracket with a thread hole is secured to each tucker to prevent wire transmission, and the lock thread pulled through the hole moves onto the tucker above the pick and proceeds from below. A step that is crochet and first taken by the knitting needle,
(B) Lowering the tacker, the advance knit needle takes the lock yarn coming from above, twists the tack yarn, and as a result the lock yarn is not drawn into the edge of the fabric and prevents any pulling of the tack yarn, Intertwined steps,
The manufacturing method according to claim 1 or 2, characterized by comprising:
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