CS260743B1 - Warp-knitted fabric or stitch-bonded fabric consisting at least of twisted threads' one system - Google Patents
Warp-knitted fabric or stitch-bonded fabric consisting at least of twisted threads' one system Download PDFInfo
- Publication number
- CS260743B1 CS260743B1 CS874006A CS400687A CS260743B1 CS 260743 B1 CS260743 B1 CS 260743B1 CS 874006 A CS874006 A CS 874006A CS 400687 A CS400687 A CS 400687A CS 260743 B1 CS260743 B1 CS 260743B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- yarn
- laying
- warp
- twisted
- component
- Prior art date
Links
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
Osnovní pletenina nebo proplet z nejméně jedné soustavy skaných nití v oěikách z pří mého, střídavého nebo postupného základního kladení, kde očka ze skané nitě obsahují v jádrové složce alespoň jednu nit se schopností vratného dopružení minimálně o 5 %, která je opředena po svém obvodě objemující složkou z alespoň jedné předené příze, pronikající alespoň v některých místech pleteniny na její jeden a/nebo druhý povrch, přičemž je stupeň pro-nikání předené příze objemující složky skané nitě funkcí tažnosti nitě jádrové složky skané nitě.Warp knit or braid of least of one set of twisted yarns in the eyes of the yarn mine, alternate or gradual basic laying where the twisted yarn eyelets contain at least one thread in the core component the ability of reversible suspension at least by 5%, which is surrounded by its perimeter a bulking component of at least one spun yarns penetrating at least in some places knits on her one and / or the other surface, wherein the degree of penetration is spun yarns of the yarn-folding yarn of the function ductility of the yarn core of the twisted yarn.
Description
1 Vynález se týká osnovních pletenin nebo propletů, obsahujících očka z nejméně jedné soustavy skaných nití, například v kombinaci syntetických vláken s bavlněnými vlákny, které při vhodném vzájemném poměru, vazebním uspořádání a technologickém postupu pletení zvyšují užitné hodnoty výrobků. 1 The invention relates to a knitted fabric or warp threads, comprising at least one primer system of twisted fibers, for example in combination with synthetic fibers, cotton fibers, which at a suitable ratio to one another, the coupling arrangement and the knitting technological process increases the usefulness of the products.
Vhodnost pleteniny, zejména na prádlové pletené výrobky pro běžné denní nošení se posuzuje mj. z hlediska příjemného pocitu při nošení a komfortu vzhledem fc jejich teipelněizolačním vlastnostem, například vzhledem k vyhovující propustnosti vzduchu a rovněž z hlediska oděvně fyziologických vlastností. Výroba osnovních pletenin pro tyto účely je téměř výlučně orientována na zpracování syntetických nití, což vyhovuje požadavkům na bezporuchové odvíjení očkotvorného procesu i při vysokých rychlostech osnovních pletařských strojů moderní koncepce.The suitability of the knitted fabric, in particular for daily knitted knitted articles, is judged, inter alia, in terms of wearing comfort and comfort due to their heat-insulating properties, for example in terms of satisfactory air permeability and also in terms of clothing physiological properties. The production of warp-knitted fabrics for this purpose is almost exclusively oriented towards the processing of synthetic threads, which meets the requirements for trouble-free unwinding of the weaving process even at high speeds of warp-knitting machines of modern concept.
Zpracování samotných bavlněných přízí naráží na těžko překonatelné potíže, způsobené hlavně prašností používaného materiálu. Pouhé družení bavlněných přízí se syntetickými nitěmi se nesetkalo s patřičným úspěchem pro těžkosti při snování, navlékání, při samotném pletení s neúměrně vysokým výskytem přetrhů.The processing of cotton yarns themselves encounters difficulties that are difficult to overcome, mainly due to the dustiness of the material used. The mere bonding of cotton yarns with synthetic threads has not met with adequate success because of the difficulty of weaving, threading, knitting itself with disproportionately high breaks.
Cílem vynálezu je jednak odlišné konstrukční uspořádání osnovních pletenin, případně propletů, které by odstranilo nedostatky známých typů osnovních pletenin s obsahem přírodních vláken, jednak vyhovující postup výroby těchto konstrukčně odlišných osnovních pletenin se zaměřením na optimální podmínky při očkotvorném procesu na osnovních pletařských strojích. Ke splnění vytčených cílů směřuje osnovní pletenina nebo proplet, který obsahuje nejméně jednu soustavu skaných nití v očkách, vytvořených z běžných druhů základního kladení, případně v kombinaci s doplňujícím kladením ;pod jehlami nebo s útkovým kladením.It is an object of the present invention to provide a different design of warp knits or interweaves which would eliminate the drawbacks of known types of warp knits containing natural fibers, and a satisfactory process for producing these different warp knits with a focus on optimum conditions in the weaving process on warp knitting machines. A warp knit or interlock comprising at least one set of twisted threads in the stitches formed from conventional types of basic laying, optionally in combination with a supplementary laying, under needles or weft laying, is directed towards meeting the stated objectives.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že očka ze skané nitě obsahují v jádrové složce této skané nitě alespoň jednu nit vyznačující se schopnostmi vratného dopružení minimálně 0' 5 °/o, přičemž je jádrová složka opředena po svém obvodě objemující složkou z alespoň jedné předené příze, s výhodou bavlněné, která proniká alespoň v některých místech pleteniny na její jeden a/nebo druhý povrch, tj. lícní a/nebo rubní stranu v podobě výplňkového pravidelného nebo nepravidelného seskupení.SUMMARY OF THE INVENTION The stitches of the twisted yarn comprise at least one yarn in the core component of the twisted yarn, characterized by a return spring of at least 0.5%, the core component being braided around its circumference with a bulking component of at least one spun yarn, preferably cotton, which penetrates at least in some places of the knitted fabric on one and / or the other surface thereof, i.e. the face and / or the reverse side in the form of a padding of regular or irregular configuration.
Stupeň pronikání objemující složky, tj. předené příze je přitom funkcí tažnosti nitě jádrové složky skané nitě. Je možno uložit objemující složku z alespoň jedné předené příze jako střední vrstvu pleteniny nebo propletu mezi očka spojovací kličky.The penetration rate of the bulking component, i.e. the spun yarn, is a function of the yarn ductility of the core component of the twisted yarn. The bulking component of the at least one spun yarn may be deposited as a middle layer of knit or interwoven between the loops of the loop.
V jednom z možných provedení obsahuje pletenina nebo proplet očka z nejméně jedné jednoduché osnovní nitě základní soustavy, vytvořené opět z přímého, střídavého nebo postupného kladení.In one embodiment, the knit or interlock comprises stitches from at least one simple warp yarn of the base assembly, again formed by direct, alternating or sequential laying.
Podle dalšího provedení je umožněno, aby skaná nit, která obsahuje v jádrové složce alespoň jednu nekonečnou nit a v ohjemující složce alespoň jednu předenou přízi, tvořila společná očka s nejméně jednou jednoduchou nití základní soustavy, a to v libovolných řádcích a sloupcích pleteniny nebo propletu.According to a further embodiment, the twisted yarn comprising at least one continuous filament in the core component and at least one spun yarn in the core component is allowed to form common stitches with at least one single base yarn in any rows and columns of knit or interlock.
Pleteninu nebo proplet podle vynálezu lze také zesílit například tím, že se vyplní vloženými skanými nitěmi s jádrovou a objemující složkou v použitém podélném a/nebo příčném útkovém kladení, případně v kladení pod jehlami a/nebo v kladení alespoň v jednom diagonálním směru, a to ve vzorovém nebo plném návleku, přičemž skané nitě vykazují ve všech případech, tj. i v konstrukčních prvcích osnovních pletařských vazeb 200 až 600 zákrutů/metr.The knitting according to the invention can also be reinforced, for example, by filling it with interlaced twisted threads with a core and bulking component in the used longitudinal and / or transverse weft laying, optionally under the needles and / or laying in at least one diagonal direction. in an exemplary or full sleeve, with the twisted yarns showing in all cases, i.e. in the warp knitting weave construction elements, 200 to 600 twists / meter.
Při očkotvorném procesu dochází na osnovních pletařských strojích, zejména při vysokých provozních rychlostech k náhlému zvýšení tahové sily v niti, tzv. rázům v niti, které dosahují maximálních hodnot v poloze kladení přes jehly. Začátek extrémního zvýšení tahové síly nastává při ukončení fáze kladení pod jehlami, kdy kladecí přístroje přecházejí mezi jehlami do krajního zadního postavení až do fáze kladení přes jehly s maximální hodnotou rázů v> niti. Na základě výsledků experimentálních měření průběhu tahové síly v jednotlivých fázích tvoření oček jsou nekonečné syntetické nitě vesměs přizpůsobeny pro vyhovující zachycení náhlých nárůstů tahové síly v niti i při vyšších rychlostech pletařských strojů, zatímco předené příze tuto vlastnost nevykazují.In the occlusion process, the warp knitting machines, especially at high operating speeds, suddenly increase the yarn tensile force, the so-called shocks in the yarn, which reach maximum values in the needle-laying position. An extreme increase in tensile force begins at the end of the laying phase under the needles, where the laying devices pass between the needles to the extreme rearward position up to the laying phase over the needles with a maximum impact value of> yarn. Based on the results of experimental measurements of the course of tensile force in the individual stages of stitch formation, the continuous synthetic yarns are generally adapted to accommodate sudden increases in tensile force in the yarn even at higher speeds of knitting machines, while the spun yarns do not exhibit this property.
Zpracování samostatných předených, zejména bavlněných nití způsobuje zanášení vodicích hřebenů, jehel kladecích přístrojů, pracovních pletacích jehel a celkové zvýšení hladiny prachu v ovzduší, nehledě k mnohem nižším pracovním rychlostem strojů.The processing of single spun, in particular cotton yarns, causes fouling of the guide combs, the needles of the laying machines, the working knitting needles and the overall increase in the level of dust in the air, despite the much lower operating speeds of the machines.
Uvedené nevýhody odstraňuje spolehlivě použití dvoukomponentních nitových útvarů, jejichž nosnou část tvoří jádro ze syntetických nití, zajišťující současně dobrou zpracovatelnost použitých staplových vláken, například bavlněných, opředených v podobě objemující složky kolem jádrové složky s vyšší délkovou spotřebou alespoň O' 5 θ/o. Náhlé zvýšení tahové síly se v průběhu tvoření oček přenáší zcela na jádrovou složku, která umožňuje její vratné dopružení a která výkyvy v tahové síle eliminuje. Přitom umožňuje posunování předené příze objemující složky po obvodě kmitající jádrové složky skané nitě.These drawbacks are reliably overcome by the use of two-component yarn formations, the backing of which is a core of synthetic yarns, ensuring at the same time good workability of the staple fibers used, for example cotton, braided as a bulking component around the core component. The sudden increase in tensile force is transferred entirely to the core component during stitch formation, which allows its return springing and which eliminates fluctuations in tensile force. In this connection, the spun yarn of the bulking component allows the core component of the twisted thread to be displaced circumferentially.
V důsledku zachycení zvýšené tahové síly jádrovou složkou dochází k odlehčení objemující složky, což příznivě se projevuje ve značném snížení počtu přetrhů a tím ve výrazném zvýšení výkonu pletařského stro260743 je při zachovávání jakostních parametrů a ukazatelů pleteniny. Navíc se povrch jedná a/nebo druhé strany pleteniny zaplňuje v závislostí na stupni pronikání přebývající předenou přízí, která vytváří krycí vrstvičku mezi základní vrstvou pleteniny ze syntetických materiálů a tělem nositele.As a result of the increased tensile force being absorbed by the core component, the bulking component is relieved, which positively results in a significant reduction in the number of breaks, and thus in a significant increase in the performance of the knitting stro260743. In addition, the surface acts and / or the other side of the knitted fabric fills the excess spun yarn depending on the degree of penetration, which forms a covering layer between the base layer of the knitted fabric of synthetic materials and the body of the wearer.
V souvislosti s vysvětlením podstaty vynálezu uvádíme následující porovnání:In order to explain the invention, the following comparison is made:
Podle parametrického hodnocení kvality zátažných pletenin jsou v sortimentní skupině uvedeny mj. pleteniny na normální prádlo ve srovnávací skupině bavlněného prádla. Jejich průměrná užitná hodnota UH je udána hodnotou 0,2376. Parametrické hodnocení osnovních pletenin podle vynálezu, srovnatelné s hodnocením shora uvedené kvality pletenin je udána průměrem užitnou hodnotou ze 13 dílčích parametrů v hodnotě UH mezi 0,6253 a 0,8876, a to na základě výrazně lepších vlastností, například v plošném oděru, splývavosti pleteniny, propustnosti vodních par, prodyšnosti vzduchu, savosti vzlínáním, potlačených rozměrových změn, tj. srážlivosti atd. Z porovnání získaných hodnot UH vyplývá tři až čtyřikráte vyšší užitné hodnoty pletenin podle vynálezu při srovnání s postupem podle platných metod stanovení.According to the parametric evaluation of the quality of weft knitted fabrics, the assortment group includes among others knits for normal underwear in the comparative group of cotton underwear. Their average utility value UH is given as 0.2376. The parametric evaluation of the warp knitted fabrics according to the invention, comparable to the evaluation of the aforementioned quality of knitted fabrics, is given by the average utility value of 13 partial parameters in the UH value between 0.6253 and 0.8876, based on significantly better properties. , water vapor permeability, air permeability, wicking absorbency, suppressed dimensional changes, i.e. shrinkage, etc. The comparison of the obtained UH values results in three to four times higher utility values of the knitted fabrics of the invention when compared to the method of valid determination methods.
K přednostem pleteniny podle vynálezu možno uvést snadnější snování niti při vyšší rychlosti, spolehlivé zpracování bavlněných, přízových materiálů zejména kratšího staplu na osnovních pletařských strojích, podstatné snížení prašnosti, snížení prostojů a vyšší obsluhovost. Dále také komfort a příjemný pocit při nošení výrobků z pletenin podle vynálezu.Among the advantages of the knitted fabric according to the invention are easier thread warping at a higher speed, reliable processing of cotton yarn materials, in particular shorter staples on warp knitting machines, substantial dust reduction, reduced downtime and higher serviceability. Furthermore, comfort and a pleasant feeling when wearing the knitted articles according to the invention.
Bližší vysvětlení podstaty řešení je patrné z přiložených náčrtů, které znázorňují na obr. 1, vazbu jednolícní osnovní pleteniny, zhotovené ze tří soustav· skaných nití s jádrovou a objemující složkou, na obr. 2 vazbu odlišného provedení jednolícní osnovní pleteniny v kombinací jedné soustavy hladkých nití se dvěma soustavami skaných nití s jádrovou a objemující složkou ve vzorovém kladení a návleku, na obr. 3 použitou skanou nit ve volném stavu a na obr. 4 tutéž skanou nit v napnutém stavu, tj. při zpracování.A more detailed explanation of the principle of the solution can be seen from the attached sketches, which show in Fig. 1, the bond of a single-face warp knitted fabric made of three sets of twisted yarns with a core and bulking component. yarn with two sets of twisted yarn with a core and bulking component in an exemplary laying and sleeve, in Fig. 3 the twisted yarn used in the loose state and in Fig. 4 the same twisted yarn in the tensioned state, i.e. during processing.
•Podle obr. 1 je jednolícní osnovní pletenina vyrobena ze tří soustav skaných nití, obsahujících jádrovou a objemující složku, přičemž dvě z těchto soustav tvoří očka 1 v dvojitém provedení a v plném návleku s nitěmi 11 jádrové složky a s přízemi 12 objemující složky z předené příze a ve spojovacích kličkách s nitěmi 13 jádrové složky a přízemi 14 objemující složky z předené příze. Třetí soustava z podélného útku obsahuje nitě 51 jádrové složky a nitě 52 objemující složky v plném návleku, které jsou vázány spojovacími kličkami oček 1 a obsahují nitě 13 jádrové složky ve spojovací kličce a předené nitě 14 objemující složky ve spojovací kličce.Referring to Fig. 1, a one-piece warp knit is made of three sets of twisted yarns comprising a core and a bulking component, two of which are stitches 1 in double and full sleeve with the yarn core component 11 and yarn 12 bulking component of spun yarn and in the loops of the yarn core 13 and the yarn 14 the bulking component of the spun yarn. The third longitudinal weft assembly comprises core component yarns 51 and full length yarn compositing threads 52 that are bound by the stitch loop loops 1 and include core component yarns 13 in the loop and spun yarn 14 of the bulking component in the loop.
Na obr. 2 je znázorněno další příkladné provedení jednolícní osnovní pleteniny ze dvou soustav, skaných nití s jádrovou a objemující složkou a z jedné soustavy hladkých nití. Společná očka v některých řádcích obou krajních sloupků jsou vytvořena z jedné soustavy skaných nití, obsahujících nit 11 jádrové složky a příze 12 objemující složky, ke kterým přistupuje jednoduchá osnovní nit 15 základní soustavy, ikterá pokračuje spojovací kličkou 16 do očka 2 z hladké nitě v dalším řádku a ve stejném sloupku, zatímco nitě 13 jádrové složky a příze 14 objemující složky skaných nití pokračují do dalšího řádku ve třetím sloupku.FIG. 2 shows another exemplary embodiment of a one-face warp knitted fabric of two sets of twisted yarns with a core and bulking component and one set of plain yarns. The common stitches in some rows of the two outer pillars are formed from one set of twisted yarns comprising a core component yarn 11 and a bulking component yarn 12, which is accessed by a single warp thread 15 of the base assembly. while the core component yarns 13 and the twisted component yarns 14 of the twisted yarn component continue to the next row in the third post.
V nákresu vazby se střídají v obou krajních sloupcích v jednom řádku očka 2 z hladké nitě se společnými očky 3 s přesazením. V prostředním sloupku jsou ve všech řádcích .pouze očka 2 v řetízkovém kladení z hladké nitě. Do všech řádků této pleteniny je vložena jedna příčná útková nit ze skané nitě, která je složena z jedné nitě 41 jádrové složky a z jedné předené příze 42 objemující složky. Také v tomto provedení pronikají předené příze 12, 14, 42 objemující složky skaných nití na povrch obou stran pleteniny, která takto získá příjemný omak.In the drawing of the weave, the stitches 2 of the plain thread alternate with the stitches 3 in the same row in one row. In the middle pillar there are in all rows only the stitches 2 in the chain-laying of plain thread. All rows of this knitted fabric have one weft yarn of twisted yarn, which is composed of one core yarn 41 and one spun yarn 42 of the bulking component. Also in this embodiment, the spun yarns 12, 14, 42 penetrate the weaving components of the twisted threads onto the surface of both sides of the knitted fabric, which thus acquires a pleasant touch.
Obr. 3 znázorňuje skanou nit ve volném stavu, tj. po sejmutí ze soukacího· stroje a před zpracováním na osnovním stáviku, kdy je předená příze 12 objemující složky skané nitě volně ovinuta kolem nitě 11 jádrové složky této skané nitě. Na obr. 4 je zakreslena situace, kdy při působení tahové síly F při pletení dochází v důsledku namáhání v tahu k troj- až čtyřnásobnému protažení jádrové složky 11 skané nitě vzhledem k předené přízi objemující složky.Giant. 3 shows the twisted yarn in a loose state, i.e. after being removed from the winding machine and before being processed on a warp strike, in which the spun yarn 12 of the bulk component of the twisted yarn is loosely wrapped around the yarn 11 of the core component of the twisted yarn. FIG. 4 shows a situation where, under the action of the tensile force F in knitting, the core component 11 of the twisted yarn extends three to four times as a result of the tensile stress relative to the spun yarn of the bulking component.
Příklad 1Example 1
Na osnovním stávku KOKETT 28E byla vyrobena při rychlosti 800 ot./min osnovní pletenina ze tří soustav osnovních nití. V prvním kladecím přístroji byly navlečeny •hladké nitě PESb 50 dtex NR v plném návleku pro kladení uzavřeného sukna. Druhý kladecí přístroj byl navlečen 1:1 skanými nitěmi ba 10 tex + PESh 50 dtex, 300 zákrutů S/metr pro kladení uzavřeného trikotu. Ve třetím kladecím přístroji byl navlečen shodný materiál jako ve 2. kladecím přístroji a shodném návleku 1:1 tak, aby se 2, a 3. kladecí přístroj doplnily na plný návlek se shodným kladením uzavřeného trikotu.On the warp strike KOKETT 28E, warp knit was made from three sets of warp threads at a speed of 800 rpm. In the first laying machine, plain PESb 50 dtex NR threads were threaded in a full sleeve for laying a closed cloth. The second laying machine was threaded with a 1: 1 twisted yarn ba 10 tex + PESh 50 dtex, 300 S twists / meter to lay the closed leotard. In the third laying machine, the same material was threaded as in the 2nd laying machine and the same 1: 1 sleeve so that the 2 and 3 laying machines were fitted to the full sleeve with the same closed leotard laying.
Po sejmutí metráže z osnovního stávku následovala úprava, tj. praní, bělení, bar2B0743 vení. Pletenina o hmotnosti 120 až 150 g m2 je vhodná pro prádlo, domácí oblečení, sportovní oblečení a podobně.Removal of the footage from the warp strike was followed by treatment, ie washing, bleaching, bar2B0743 washing. Knitted fabric weighing 120 to 150 gm 2 is suitable for underwear, home wear, sportswear and the like.
Příklad 2 . Na oisnovním stávku podle příkladu 1 byla vyrobena při rychlosti 800 ot./min osnovní pletenina ze tří soustav osnovníeh nití. První kladecí přístroj návlek 1 : 1, hladké nitě PESh 167 dtex NR pro kladení uzavřeného sukna. Druhý kladecí přístroj rovněž návlek 1:1, hladké nitě PESh 50 dtex NR pro kladení .otevřeného protisměrného řetízku. Třetí kladecí přístroj návlek 1:1 skané nitě ba 10 tex + PESh 50 dtex, 290 zákrutů S/metr pre- kladení protisměrného dvouřádkového podkládaného atlasu. Oprava podle příkladu 1. Upotřebení : pletenina o hustotě 150 až 200 g m '2 pro podkladové materiály, například jako vložkový materiál do· obuvi.Example 2. For the warp strike of Example 1, a warp knit was made from three warp thread sets at a speed of 800 rpm. First laying device 1: 1 sleeve, plain threads PESh 167 dtex NR for laying closed cloth. The second laying device also has a 1: 1 sleeve, plain thread PESh 50 dtex NR for laying an open upstream chain. Third spreader sleeve 1: 1 twisted yarn ba 10 tex + PESh 50 dtex, 290 twists S / meter of counter-directional two-line underlay atlas. Repair according to Example 1. Use: knitted fabric with a density of 150 to 200 gm < 2 > for base materials, for example, as a lining material for footwear.
Příklad 3Example 3
Na oanovním stávku podle příkladů 1 a 2 byla vyrobena při rychlosti 800 ot./min osnovní jednolícní pletenina ze tří soustav nití v prvním kladecím přístroji s plným návlekem z hladkých nití PESh 50 dtex NR pro kladení uzavřeného trikotu. Druhý kladecí přístroj se vzorovým návlekem 3 : 3 pro kladení pod jehlami ze skaných nití ba 10 tex + PESh 50 dtex NR, 280 zákrutů S/metr, které pleteninu zesilují. Třetí kladecí přístroj s plným návlekem rovněž ze skaných nití ba 10 tex + PESh 50 dtex NR, 280' zákrutů S/metr pro kladení uzavřeného protisměrného sukna. Nitě prvního a třetího kladecího přístroje byly vedeny přes rozdělovači tyč v p-oměru 1:1 pro zajištění jejich bezporuchového dodávání do pracovního ústrojí stroje. Oprava pleteniny podle příkladu 1. Pletenina o hmotnosti 150 až 220 g m~2 je vhodná na potahy do- motorových vozidel a podobně.The warp strike of Examples 1 and 2 produced a warp single-faced knitted fabric at three rpm sets in a first full-length PESh 50 dtex NR plain-thread laying machine for laying a closed leotard. Second laying machine with 3: 3 pattern sleeve for laying under twisted yarn needles ba 10 tex + PESh 50 dtex NR, 280 twists S / meter to reinforce the knit. Third full-threaded laying machine also made of twisted yarn ba 10 tex + PESh 50 dtex NR, 280 'twists S / meter for laying a closed upstream cloth. The yarns of the first and third laying apparatuses were guided through the distributor bar in the 1: 1 p-meter to ensure their trouble-free feeding to the machine working apparatus. Knit repair according to Example 1. A knitted fabric weighing 150 to 220 gm -2 is suitable for motor vehicle coatings and the like.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS874006A CS260743B1 (en) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | Warp-knitted fabric or stitch-bonded fabric consisting at least of twisted threads' one system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS874006A CS260743B1 (en) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | Warp-knitted fabric or stitch-bonded fabric consisting at least of twisted threads' one system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS400687A1 CS400687A1 (en) | 1988-05-16 |
| CS260743B1 true CS260743B1 (en) | 1989-01-12 |
Family
ID=5381807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS874006A CS260743B1 (en) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | Warp-knitted fabric or stitch-bonded fabric consisting at least of twisted threads' one system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS260743B1 (en) |
-
1987
- 1987-06-01 CS CS874006A patent/CS260743B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS400687A1 (en) | 1988-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100235894B1 (en) | Composite yarn comprised of chain stitch yarn and inlay yarn | |
| CN107956037A (en) | A kind of 3D warp knits partition adjustable fabric, fabric formation process and tricot machine | |
| US20100088805A1 (en) | Elastic insert, method for the production and use thereof | |
| JPS5823947A (en) | Yarn supply package and production thereof | |
| US3903714A (en) | Quilted fabric and method | |
| CN101755082B (en) | A method of fabricating textiles | |
| US4306429A (en) | Novel stitch bonded fabrics | |
| JP2005530051A (en) | Manufacturing method of woven belt strap | |
| CN110699841A (en) | Three-color fabric with PUFF structure and preparation process thereof | |
| NO781384L (en) | COMPOSITE MASKPIECE AND METHOD OF PREPARING THIS | |
| US2901005A (en) | Pile rugs and rug-bases and composite yarns therefor | |
| CS260743B1 (en) | Warp-knitted fabric or stitch-bonded fabric consisting at least of twisted threads' one system | |
| JPH0827650A (en) | Stretchable elastic warp-knit fabric | |
| JP4599589B2 (en) | Cloth with floats with internal connection elements | |
| JPS6260490B2 (en) | ||
| US20200024776A1 (en) | Obtaining warp knit fabrics from cotton yarn with warp knitting machines and warp knit fabric obtained | |
| CN214395765U (en) | Novel knitted printed fabric | |
| CN218749693U (en) | High-strength knitted fabric | |
| CN216891442U (en) | Comfortable knitted fabric | |
| Fayez et al. | Advanced technology in fabric manufacturing | |
| CN216885662U (en) | High-strength knitted fabric | |
| CN219260378U (en) | Knitted fabric with fly spinning yarn clamping effect | |
| JP2753649B2 (en) | Sewing canvas for civil engineering | |
| JPH0327515Y2 (en) | ||
| JPS6011117Y2 (en) | Circular knitted fabric |