JP2004323473A

JP2004323473A - Cosmetic

Info

Publication number: JP2004323473A
Application number: JP2003123526A
Authority: JP
Inventors: Ryuji Hasegawa; 隆二長谷川; Susumu Sugawara; 享菅原; Hiromi Nanbu; 博美南部
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2003-04-28
Filing date: 2003-04-28
Publication date: 2004-11-18
Anticipated expiration: 2023-04-28
Also published as: JP4021365B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cosmetic giving natural, clear and smooth finished skin, masking the irregularity of the skin such as pores and fine wrinkles, free from the powdery feeling and white floating troubles and having excellent usability. <P>SOLUTION: This cosmetic contains spherical composite polymer particles having an average particle diameter of <5μm and containing 10-60 wt.% white inorganic pigment having an average particle diameter of 0.12-1.0μm. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧料に関する。更に詳しくは、自然で、透明感のあるなめらかな仕上がりを付与するとともに、皮膚の毛穴、小じわ等の凹凸を目立ち難くし、粉っぽくなく白浮きしない、使用感に優れた化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
メイクアップ化粧料、特にベースメイク化粧料においては、シミ、そばかす等の肌色の濃い部分や毛穴、小じわ等の肌の凹凸のような欠点を隠蔽し、肌の色を整えるとともに、白浮きせずに自然で透明感のある仕上がりを与えること、及び使用時にべたつきやかさつき等がなく、使用感に優れていることが要求されている。
【０００３】
これらのうち、シミ、そばかす等の肌色の欠点を隠蔽するためには、隠蔽力の高い顔料、すなわち、屈折率が高く、かつ微粒子の着色力の高い顔料（例えば、二酸化チタン、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、有機色素等）を化粧料に配合して隠蔽力を高めることが行われている。しかしながら、このような隠蔽力の高い顔料を含有する化粧料は、シミ・そばかす等の部分の肌色を補正する効果があるものの、特に顔料を多く含む場合には、毛穴、小じわ等の肌の凹凸部分においては、肌色を補正する効果が小さく、むしろ却って毛穴、小じわ等を目立たせてしまうことがある。加えて、隠蔽力の高い顔料を多く含有する化粧料は、厚化粧感を呈し、不透明になるため、肌の自然な感じが損なわれやすい。
【０００４】
したがって、各種の複合粉体や粉体を組合わせて使用することにより、肌の欠点を隠し、自然な仕上りを得るための検討がなされている。
【０００５】
例えば、特許文献１には、球状の無水珪酸を二酸化チタンで被覆し、これに更に無水珪酸を被覆した多層被覆粉体と球状粉体とを組み合わせることにより、白っぽさや厚ぼったさが目立たない化粧料が提案されている。しかしながら、この化粧料を使用した場合、白っぽさや厚ぼったさは目立ちにくくなるものの、肌の凹凸における隠蔽効果が充分ではない。
【０００６】
一方、毛穴、小じわ等の肌の凹凸を被覆する化粧料として、拡散反射型粉体として顔料の表面を無機珪素化合物で被覆した被覆化粧料が配合された化粧料が提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、拡散反射型粉体は、仕上った感じが白っぽく、不自然であり、粉っぽい仕上がりを呈しがちである。更に、のび、なじみ等肌への使用感のよさも充分であるとはいえない。
【０００７】
また、金属酸化物を内包した樹脂粉体を含有した化粧料が提案されている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、前記金属酸化物を内包した樹脂粉体を含有した化粧料においては、紫外線遮蔽能を発現させるために、透明性が高い金属酸化物が用いられているので、かかる化粧料を使用した場合には、皮溝部（毛穴、小じわ等）に付着しても充分な隠蔽性が得られにくく、毛穴、小じわ等の隠蔽効果が充分であるとはいえない。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−３３５２４０号公報
【特許文献２】
特開昭６０−２２８４０６号公報
【特許文献３】
特開平９−２０８４３７号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、自然で透明感のあるなめらかな仕上がりを付与するとともに、皮膚の毛穴、小じわ等の凹凸を目立ち難くし、粉っぽくなく白浮きしない、使用感に優れた化粧料を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、平均粒子径が０．１２〜１．０μｍである白色無機顔料を１０〜６０重量％含有し、平均粒子径が５μｍ未満である球状複合ポリマー粒子を含有してなる化粧料に関する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本明細書で言及される主要な語句の定義等は、次のとおりである。
「複合ポリマー粒子」とは、ポリマーと白色無機顔料とを複合化させて得られた粒子をいう。複合ポリマー粒子の複合形態としては、ポリマーを母材としてその中に白色無機粉体が分散して存在するものや、ポリマー粒子表面に白色無機粉体粒子が存在するもの等が挙げられ、これらの中では、ポリマー中に白色無機粉体が均一に分散しているものが好ましい。
【００１２】
「球状」とは、正反射及び／又は乱反射を抑制する性質を有するものであれば真球である必要がなく、例えば、真球状のもの；略球状のもの；正反射及び／又は乱反射を抑制する性質を発現する回転楕円体；球状のものの表面に凹凸があるもの等をいう。
「平均粒子径」とは、エタノールを溶媒とし、レーザー回折式粒度分布測定器を用いて測定された体積基準平均粒子径をいう。
【００１３】
本発明の化粧料は、平均粒子径が０．１２〜１．０μｍである白色無機顔料を１０〜６０重量％含有し、平均粒子径が５μｍ未満である球状複合ポリマー粒子（以下、「複合ポリマー粒子」という）を含有する。
【００１４】
複合ポリマー粒子の平均粒子径は、毛穴等の皮溝部や皮丘部に対して均一な付着性を発現することにより、自然な透明感のあるなめらかな仕上がりを与えつつ、肌の凹凸を目立ちにくくするとともに、使用時のきしみ感等を抑制して良好な使用感を与え、使用者に違和感を与えないようにする観点から、５μｍ未満、好ましくは４μｍ以下である。なお、複合ポリマー粒子の平均粒子径の下限値は、使用時の粉っぽさを抑える観点から、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１．０μｍ以上である。
【００１５】
複合ポリマー粒子は、その内部に平均粒子径が０．１２〜１．０μｍである白色無機顔料を含有している。複合ポリマー粒子は、かかる構成を有するので、化粧料に配合した際に、透明性が低く、正反射及び／又は乱反射を抑制し、毛穴や小じわ等での付着性及び使用感に優れているので、毛穴、小じわ等の目立ちを効果的に改善し、しかも透明感のある自然な隠蔽性を得ることができる。
【００１６】
複合ポリマー粒子に含有される白色無機顔料の平均粒子径は、その白色無機顔料による隠蔽性を高めるとともに、複合ポリマー粒子による毛穴、小じわ等に対する隠蔽性を高める観点から、０．１２〜１．０μｍ、好ましくは０．１３〜１．０μｍ、更に好ましくは０．１５〜１．０μｍである。
【００１７】
白色無機顔料の屈折率は、肌に化粧料を使用したときの透明性を抑制し、毛穴、小じわ等の隠蔽性を高める観点から、好ましくは１．５以上、より好ましくは２．０以上であり、使用した時の白浮きや厚ぼったさを抑制する観点から、好ましくは２．８以下、より好ましくは２．７以下である。これらの観点から、白色無機顔料の屈折率は、好ましくは１．５〜２．８、より好ましくは２．０〜２．８である。
【００１８】
なお、白色無機顔料の屈折率として、例えば、（社）日本化学会編「化学便覧」（１９９３年）、（社）日本セラミックス協会編「窯業工学ハンドブック」（１９８４年）等の文献に記載された値が用いられる。なお、文献に記載されていない物質については、液浸法によって測定した値が用いられる。液浸法とは、顕微鏡下で、屈折率が既知の液体に浸した試料と該液体との境界線付近を観察することを含む方法をいう〔坪井誠太郎著「偏光顕微鏡」（１９５５年）〕。液浸法は、液体に浸した試料と該液体との境界線付近において、一般に、Ｂｅｃｋｅ（ベッケ）線と呼ばれる輝線が見えるが、試料と等しい屈折率を有する液体中では、境界もＢｅｃｋｅ線も見えなくなるという現象を利用した測定方法である。
【００１９】
白色無機顔料としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、二酸化チタン（ルチル型、アナターゼ型等）等の金属酸化物、酸化亜鉛／二酸化チタン複合酸化物、酸化アルミニウム／酸化マグネシウム複合酸化物、酸化カルシウム／酸化ジルコニウム複合酸化物等の複合金属酸化物、硫酸バリウム等の硫酸塩、炭酸カルシウム等の炭酸塩等が挙げられ、これらの白色無機顔料は、それぞれ単独で又は２種以上を混合して用いることができる。白色無機顔料の中では、化粧料中における安定性等の観点から、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム等の金属酸化物、酸化亜鉛／二酸化チタン複合酸化物が好ましく、二酸化チタンがより好ましい。
【００２０】
白色無機顔料には、例えば、撥水性を付与するシリコーン処理、撥水・撥油性を付与するフッ素処理等の表面処理が施されていることが好ましい。シリコーン処理が施された白色無機顔料は、一般的な有機溶媒中への分散性に優れ、フッ素処理が施された白色無機顔料は、フッ素系溶媒中への分散性に優れている。
【００２１】
複合ポリマー粒子中の白色無機顔料の含有量は、毛穴、小じわ等を効果的に隠蔽し、それらを目立たなくさせるとともに、透明感のある仕上がりを付与する観点から、好ましくは１０〜６０重量％、より好ましくは２０〜５０重量％である。
【００２２】
ポリマーとしては、薬事日報社編「化粧品原料基準」（１９９９年）及び薬事日報社編「化粧品種別配合成分規格」（１９９７年）に記載されているもののうち、特に疎水的な性質を有し、透明ないし半透明であるものを好適に用いることができる。
【００２３】
ポリマーの具体例としては、ナイロン、ポリエステル、ポリメチルメタクリレート等の（メタ）アクリル系樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリウレタン、シリコーン樹脂等をはじめ、ラウリル（メタ）アクリレート−エチレングリコールジ（メタ）アクリレートコポリマー、イソステアリルアクリレート−ジビニルベンゼンコポリマー、架橋ポリウレタン等の架橋ポリマーが挙げられる。これらのポリマーの中では、その製造が容易であって、粒子強度及び耐溶剤性に優れることから、架橋ポリマーが好ましい。
【００２４】
複合ポリマー粒子の密度は、飛散等を防止し、粒子のハンドリングを良好にする観点から、好ましくは１．０ｇ／ｃｍ^３以上、より好ましくは１．１ｇ／ｃｍ^３以上、更に好ましくは１．２５ｇ／ｃｍ^３以上である。一方、複合ポリマー粒子の配合により、皮膚上の凹部を効果的に埋める観点から、複合ポリマー粒子の密度は、好ましくは４．０ｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは３．０ｇ／ｃｍ^３以下、更に好ましくは２．５ｇ／ｃｍ^３以下である。これらの観点から、複合ポリマー粒子の密度は、好ましくは１．０〜４．０ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは１．１〜３．０ｇ／ｃｍ^３、更に好ましくは１．２５〜２．５ｇ／ｃｍ^３である。
【００２５】
複合ポリマー粒子を製造する方法は、ポリマーの種類によって異なる。例えば、ポリマーが
（１）ナイロンである場合、パラフィン等と環状ラクタムとを混合し、加熱、溶解させ、得られた混合物に、所望量の白色無機顔料を添加し、攪拌しながら、例えば、三塩化リン等の重合促進剤を添加し、アルカリ重合を行い、得られた複合ポリマー粒子を、例えば、イソプロピルアルコール、ｎ−ヘキサン等の有機溶剤で洗浄し、次いで乾燥する方法；
（２）シリコーン樹脂である場合、アンモニア、アミン等の水溶液に白色無機顔料を添加し、混合して得られた混合物に加水分解性シラン、アルコキシシラン、アセトキシシラン等を添加し、アルコキシシラン等を加水分解し、次いでアルコキシシラン等の加水分解物同士又はアルコキシシラン等の加水分解物と加水分解されていないアルコキシシラン等との縮合反応を行い、得られた複合ポリマー粒子を水洗して乾燥する方法；
（３）ラウリル（メタ）アクリレート−エチレングリコールジ（メタ）アクリレートコポリマーである場合、モノマーとしてのラウリル（メタ）アクリレート及びエチレングリコールジ（メタ）アクリレートと、重合開始剤としてのラウロイルパーオキサイドとを混合し、溶解し、得られた混合物に、所望量の白色無機顔料を添加して分散させ、さらに、得られた分散液をポリビニルアルコール水溶液に添加して分散させ、撹拌しながら加熱して重合（懸濁重合）を行い、得られた複合ポリマー粒子を水洗して乾燥する方法
等が挙げられる。
【００２６】
複合ポリマー粒子中の白色無機顔料は、隠蔽性等の光学的特性の観点から、高分散状態であることが望ましい。
【００２７】
分散状態を制御する方法としては、ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、超音波分散機、アトライターミル、ボールミル等の機械を用いて分散させる方法；例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム等のアニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等の低分子量界面活性剤、例えば、デンプン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、メチルポリシロキサン等の高分子量分散剤を用いる分散方法等が挙げられる。
【００２８】
前記方法によって得られた複合ポリマー粒子は、そのままの状態で用いることができるが、更にジェットミル等により解砕した後に用いることもできる。
【００２９】
解砕した後の複合ポリマー粒子は、化粧料中での粒子同士の分散性に優れているので、使用感をより一層向上させることができる。
【００３０】
複合ポリマー粒子は、そのままの状態で用いることができるが、更にその表面に、通常用いられている疎水化処理剤で疎水化処理が施されていることが好ましい。
【００３１】
疎水化処理剤としては、通常用いられるものであれば特に制限されないが、例えば、シリコーン油、脂肪酸金属塩、アルキルリン酸、アルキルリン酸のアルカリ金属塩又はアミン塩、炭素数８〜２２のＮ−モノ脂肪族アシル塩基性アミノ酸、パーフルオロアルキル基を有するリン酸エステル等が挙げられ、それぞれ単独で又は２種以上を混合して用いることができる。疎水化処理剤の中では、シリコーン油及びパーフルオロアルキル基を有するリン酸エステルが好ましい。
【００３２】
疎水化処理剤としてシリコーン油を用いて処理する方法としては、例えば、複合ポリマー粒子を、ジメチルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン等のシリコーン油の１種以上を適量のヘキサン等に溶解したものに分散させ、１００〜２００℃で２〜１０時間処理し、その後乾燥する方法等が挙げられる。
【００３３】
疎水化処理剤としてパーフルオロアルキル基を有するリン酸エステルを用いて処理する方法としては、例えば、ヘンシェルミキサー、振動式ボールミル、スーパーミキサー等の混合攪拌装置内で複合ポリマー粒子を混合しながら、ジヘプタデカフルオロデシルリン酸〔（Ｃ_８Ｆ_１７Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_２Ｐ（Ｏ）（ＯＨ）〕、ヘプタデカフルオロデシルリン酸〔Ｃ_８Ｆ_１７Ｃ_２Ｈ_４ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）_２〕等のパーフルオロアルキル基を有するリン酸エステルをそのままの状態で又は適当な溶剤（例えば、水、エタノール、イソプロピルアルコール、クロロホルム、ヘキサフルオロメタキシレン又はそれらの混合溶媒）に溶解させ、噴霧又は滴下により添加し、均一に分散させた後、室温中で又は加熱させながら乾燥する方法等が挙げられる。なお、疎水化処理剤としてパーフルオロアルキル基の炭素数が８以上であるリン酸エステルを用いる場合には、その流動性が著しく低いので、フッ素系の溶剤に溶解させて用いることが好ましい。
【００３４】
疎水化処理剤の処理量は、耐水性及び耐油性を付与し、使用感を向上させる観点から、複合ポリマー粒子１００重量部あたり、好ましくは０．０１〜３０重量部であり、より好ましくは０．５〜１５重量部である。
【００３５】
本発明において、複合ポリマー粒子は、化粧料中に１種類だけで用いてもよく、２種類以上を単独又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３６】
また、化粧料中における複合ポリマー粒子の含有量は、化粧料の剤型等によって異なるので一概には決定することができないが、自然で透明感のあるなめらかな仕上がりを与え、肌の毛穴、小じわ等を目立ちにくくするとともに、使用感を向上させる観点から、通常、好ましくは０．１〜５０重量％、より好ましくは１〜２０重量％である。
【００３７】
本発明の化粧料には、複合ポリマー粒子に加えて、更に透明性が高く、光拡散透過性（ぼかし効果）が大きい球状粒子を含有させることが好ましい。複合ポリマー粒子と球状粒子とを併用した場合には、白浮きがなく、透明感のあるなめらかな仕上がり感がより一層向上し、毛穴、小じわ等を目立ちにくくする効果が高められる。
【００３８】
ここで、本明細書にいう球状粒子の「球状」とは、前記「球状複合ポリマー粒子」で定義されたのと同義を意味し、球状粒子には、正反射及び／又は乱反射を抑制する性質を有するものであれば真球である必要がなく、例えば、真球状のもの；略球状のもの；正反射及び／又は乱反射を抑制する性質を発現する回転楕円体；球状のものの表面に凹凸があるもの等の形状が含まれる。
【００３９】
球状粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ等の金属酸化物、硫酸バリウム等の硫酸塩、炭酸カルシウム等の炭酸塩等の無機化合物、ポリメチルメタクリレート等の熱可塑性樹脂、ナイロン、シリコーン樹脂、架橋ポリマー等の高分子化合物等の材質からなる球状粒子が挙げられ、これらの球状粒子は、１種類で又は２種類以上を混合して用いることができる。
【００４０】
球状粒子の平均粒子径は、肌の皮丘部から皮溝部にかけて均一に付着させる観点及び球状粒子を形成された化粧の皮膜内に埋もれさせてぼかし効果を充分に発現させる観点から、好ましくは１〜１０μｍ、より好ましくは２〜９μｍである。また、球状粒子の屈折率は、厚ぼったくなく白浮きを抑える観点及び自然な仕上がり感を付与する観点から、好ましくは１．３〜１．８、より好ましくは１．４〜１．６である。
【００４１】
化粧料中における球状粒子の含有量は、肌の毛穴、小じわ等を見えにくくする効果を十分に発現させるとともに、使用感を向上させる観点から、好ましくは０．１〜３０重量％、より好ましくは０．５〜１０重量％である。
【００４２】
なお、球状粒子は、そのままの状態で化粧料に含有させることができるが、必要に応じて、撥水性及び／又は撥油性を保持させるために、その表面にシリコーン、フッ素化合物、レシチン、アミノ酸、ポリエチレン、金属石けん等の撥水撥油処理剤の処理が施されていてもよい。
【００４３】
本発明の化粧料には、必要により、その他の成分として、通常の化粧料に含有されている成分を含有させることができる。前記成分としては、例えば、ワセリン、ラノリン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、高級脂肪酸、高級アルコール等の固形・半固形の油性成分；オリーブ油、ホホバ油、ヒマシ油、スクワラン、流動パラフィン、エステル油、ジグリセリド、トリグリセリド等の液状油；メチルポリシロキサン等のシリコーン油；パーフルオロポリエーテル、フッ素変性シリコーン等のフッ素系油剤；水溶性及び／又は油溶性ポリマー；水；マイカ、タルク、セリサイト、硫酸バリウム等の体質顔料；ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、二酸化チタン等の無機着色顔料、赤色２２６号、黄色４０１号等の有機着色顔料、有機着色顔料をポリマー等でカプセル化したカプセル化有色顔料、有機色素等の色剤；防腐剤、酸化防止剤、増粘剤、香料、紫外線吸収剤、紫外線遮蔽剤、殺菌剤、制汗剤、保湿剤等が挙げられる。前記成分の量は、その種類によって異なるので、一概には決定することができず、通常、本発明の目的及び効果が損なわれない範囲内で用いることができる。
【００４４】
本発明の化粧料は、前記各材料を用いて常法に従って製造することができ、粉末固形型、高含油粉末固形型、油分散型、水分散型、油中水乳化液、水中油乳化液等の任意の剤型とすることができる。
【００４５】
本発明の化粧料は、特に液状ファンデーション、乳化液状ファンデーション、油性ファンデーション、口紅、アイシャドー、頬紅等のメークアップ化粧料、サンスクリーン乳液等の薬用化粧料にすることができるが、これらの中でも特に液状ファンデーション及び乳化液状ファンデーションに適している。
【００４６】
【実施例】
以下の各例において、平均粒子径は、以下の「平均粒子径の測定方法」に基づいて測定した。
〔平均粒子径の測定方法〕
エタノール１００重量部あたり、複合ポリマー粒子１０重量部の割合で、エタノールに複合ポリマー粒子を添加し、得られた混合物を超音波分散機に供し、約１０分間分散させる。
次に、得られた分散液を、粒度分布測定器〔（株）堀場製作所、品番：ＬＡ−９２０〕に供し、分散溶媒：エタノール、循環速度：４、超音波分散：１分間にて、体積平均粒子型を測定する。
【００４７】
また、ファンデーションは、以下の「ファンデーションの評価」に基づいて、評価した。
〔ファンデーションの評価〕
液状ファンデーションを用いて、塗布時の使用感、並びに仕上がり（透明感のある仕上がり、なめらかな仕上がり、凹凸の目立ちにくさ、及び粉っぽくない仕上がり）について、専門パネラー２０人により、下記評価基準に基づいて評価する。
（評価基準）
◎：１６人以上が使用感及び仕上がりがよいと評価。
○：１１〜１５人が使用感及び仕上がりがよいと評価。
△：６〜１０人が使用感及び仕上がりがよいと評価。
×：５人以下が使用感及び仕上がりがよいと評価。
【００４８】
製造例１
３００ｍＬ容のビーカー内に、ラウリルメタクリレート５６ｇ、エチレングリコールジメタクリレート１９ｇ及びラウロイルパーオキシド１．５ｇを仕込み、十分に攪拌して溶液を得た。また、二酸化チタン〔石原産業（株）、商品名：ＣＲ−５０、平均粒子径０．２５μｍ〕に、メチルハイドロジェンポリシロキサンを用いて撥水処理を施した（二酸化チタンに対するメチルハイドロジェンポリシロキサンの付着量：２重量％）。
【００４９】
次に、得られた溶液全量と、撥水処理が施された二酸化チタン５０ｇとを混合し、分散させて、分散液を得た。得られた分散液全量を１重量％ポリビニルアルコール〔日本合成化学工業（株）、商品名：ゴーセノールＧＨ−１７〕水溶液７５０ｇに添加し、超音波分散機を用いて分散させた（分散粒子の平均粒子径：３．０μｍ）。
【００５０】
得られた分散液を１０００ｍＬ容のセパラブルフラスコに仕込み、該セパラブルフラスコ内の気相を窒素ガス置換し、前記分散液を１５０ｒ／ｍｉｎで撹拌しながら、７５℃で８時間、窒素ガス雰囲気下に維持して重合を行った。重合反応終了後、得られた生成物を濾過して固形分を回収し、水で洗浄し、次いで、減圧下で乾燥した。
【００５１】
得られた粗粒子をさらにジェットミルにて１回解砕することにより、複合ポリマー粒子（平均粒子径：２．６μｍ、シリコーン処理が施された二酸化チタンの含有率：４０重量％）１２０ｇを得た。
【００５２】
製造例２
製造例１で用いた撥水処理が施された二酸化チタンの代わりに、製造例１と同じ二酸化チタンを未処理で用いたほかは、製造例１と同様の操作を行い、複合ポリマー粒子（平均粒子径：２．２μｍ、未処理の二酸化チタンの含有率：４０重量％）１１８ｇを得た。
【００５３】
製造例３
３００ｍＬ容のビーカー内に、スチレン７５ｇ及びラウロイルパーオキシド２．０ｇを仕込み、十分に攪拌をして溶液を得た。得られた溶液全量と、製造例１で用いられたのと同じ種類の撥水処理が施された二酸化チタン２５ｇとを混合し、分散させて分散液を得た。
【００５４】
得られた分散液を１重量％ポリビニルアルコール〔日本合成化学工業（株）、商品名：ゴーセノールＧＨ−１７〕水溶液７５０ｇに添加した後、超音波分散機を用いて分散させた。
【００５５】
得られた分散液を、１０００ｍＬ容のセパラブルフラスコ内に仕込み、窒素ガス置換をした後、１５０ｒ／ｍｉｎで攪拌しながら、７５℃で８時間、窒素ガス雰囲気下に維持しながら重合を行った。重合終了後、得られた生成物を濾過して固形分を回収し、水で洗浄し、次いで、減圧乾燥し、複合ポリマー粒子（平均粒子径：３．０μｍ、シリコーン処理が施された二酸化チタンの含有率：２５重量％）：９６ｇを得た。
【００５６】
比較製造例１
製造例１で用いた撥水処理した二酸化チタンの代わりに、平均粒子径が０．０６μｍの紫外線吸収剤グレードの二酸化チタン（テイカ社、品番：ＭＴ−６００Ｂ）を用い、この二酸化チタン５０ｇに製造例１と同様にして撥水処理が施された二酸化チタン２５ｇを添加した以外は、製造例１と同様にして、複合ポリマー粒子（平均粒子径：２．５μｍ、二酸化チタン含有率：２５重量％）１２０ｇを得た。
【００５７】
比較製造例２
３００ｍＬ容のビーカー内に、ラウリルメタクリレート５６ｇ、エチレングリコールジメタクリレート１９ｇ、及びラウロイルパーオキシド１．５ｇを仕込み、十分に攪拌をして溶液を得た。
【００５８】
一方、二酸化チタン〔石原産業（株）、品番：ＣＲ−５０、平均粒子径：０．２５μｍ〕に、メチルハイドロジェンポリシロキサンを用いて撥水処理を施した（二酸化チタンに対するメチルハイドロジェンポリシロキサンの付着量：２重量％）。
【００５９】
次に、得られた溶液全量と、撥水処理が施された二酸化チタン５０ｇとを混合し、分散させて分散液を得た。得られた分散液全量に１重量％ポリビニルアルコール〔日本合成化学工業（株）、商品名：ゴーセノールＧＨ−１７〕水溶液７５０ｇに添加し、超音波分散機を用いて分散させた。
【００６０】
得られた分散液全量を１０００ｍＬ容のセパラブルフラスコ内に仕込み、該セパラブルフラスコ内の気相を窒素ガス置換し、前記分散液を２５０ｒ／ｍｉｎで撹拌しながら、７５℃で８時間、窒素ガス雰囲気下に維持して重合を行った。
【００６１】
重合反応終了後、得られた生成物を濾過しい固形分を回収し、水で洗浄し、次いで減圧下で乾燥して、複合ポリマー粒子（平均粒子径：９．３μｍ、二酸化チタン含有率：４０重量％）１２０ｇを得た。
【００６２】
比較製造例３
製造例１で用いた撥水処理が施された二酸化チタンの量を１０ｇに変更した以外は、製造例１と同様にして、複合ポリマー粒子（平均粒子径：２．８μｍ、二酸化チタン含有量：８重量％）１２０ｇを得た。
【００６３】
実施例１〜３及び比較例１〜３（液状ファンデーション）
各製造例で得られた球状複合ポリマー粒子を用い、表１に示す組成で、下記製造方法により、液状ファンデーションを製造した。
得られた液状ファンデーションの使用感、及び仕上がり（透明感のある仕上がり、なめらかな仕上がり、及び凹凸の目立ちにくさ）について評価した。その結果を表１に示す。
【００６４】
＜液状ファンデーションの製造方法＞
表１に示す組成で、成分（１）〜（１１）を混合し、得られた混合物を粉砕機で粉砕した。得られた粉砕物を成分（１２）に添加し、ディスパーで分散させ、液状ファンデーションを得た。
【００６５】
【表１】

【００６６】
表１に示された結果から、各実施例で得られた液状ファンデーションは、いずれも、使用感のよさ、白浮きのない透明感のあるなめらかな仕上がり、及び凹凸の目立ちにくい仕上がりのいずれの項目においても優れていることがわかる。
【００６７】
これに対して、各比較例で得られた液状ファンデーションは、いずれも、使用感及び仕上りのいずれか又はすべてに劣るものであることがわかる。
【００６８】
実施例４〜６及び比較例４〜６（水中油型乳化液状ファンデーション）
各製造例で得られた複合ポリマー粒子を用い、表２に示す組成で、下記製造方法により水中油型乳化液状ファンデーションを製造し、該水中油型乳化液状ファンデーションを使用したときの使用感、仕上がり（透明感のある仕上がり、なめらかな仕上がり、凹凸の目立ちにくさ）について評価した。その結果を表２に示す。
【００６９】
＜水中油型乳化液状ファンデーションの製造方法＞
表２に示す組成で、油相成分（１５）及び（１６）を室温で混合した後、得られた混合物に成分（１）〜（１２）を添加し、ディスパーで分散させた。この分散液に水相成分（１３）及び（１４）を攪拌しながら添加して乳化させ、水中油型乳化液状ファンデーションを得た。
【００７０】
【表２】

【００７１】
表２に示された結果から、各実施例で得られた水中油型乳化液状ファンデーションは、いずれも、使用感の良さ、白浮きのない透明感のあるなめらかな仕上がり、及び凹凸の目立ちにくい仕上がりのいずれの項目においても優れていることがわかる。
【００７２】
これに対して、各比較例で得られた水中油型乳化液状ファンデーションは、使用感及び仕上りのいずれか又はすべてに劣るものであった。
【００７３】
実施例７（粉白粉）
表３に示す組成となるように各成分をブレンダーで攪拌混合し、粉白粉を得た。
得られた粉白粉を実施例１と同様にして評価したところ、使用感の良さ、白浮きのない透明感のあるなめらかな仕上がり、及び凹凸の目立ちにくい仕上がりのいずれの項目においても優れたものであった。
【００７４】
【表３】

【００７５】
実施例８（二層型サンスクリーン乳液）
表４に示す組成となるように、成分（５）〜（７）を室温で混合した後、得られた混合物に成分（１）〜（４）をディスパーで分散させた。
次に、得られた分散体に、成分（８）〜（１２）を攪拌しながら添加して乳化し、二層型サンスクリーン乳液を得た。
得られた二層型サンスクリーン乳液を実施例１と同様にして評価したところ、使用感の良さ、白浮きのない透明感のあるなめらかな仕上がり、及び凹凸の目立ちにくい仕上がりのいずれの項目においても優れたものであった。
【００７６】
【表４】

【００７７】
実施例９（水中油型乳化二層型液状化粧下地）
表５に示す組成となるように、成分（５）〜（８）を室温で混合した後、得られた混合物に成分（１）〜（４）をディスパーで分散させた。
次に、得られた分散体に、成分（９）〜（１２）を攪拌しながら添加して乳化し、水中油型乳化二層型液状化粧下地を得た。
得られた水中油型乳化二層型液状化粧下地を実施例１と同様にして評価したところ、使用感の良さ、白浮きのない透明感のあるなめらかな仕上がり、及び凹凸の目立ちにくい仕上がりのいずれの項目においても優れたものであった。
【００７８】
【表５】

【００７９】
【発明の効果】
本発明の化粧料は、肌の毛穴、小じわ等がある部分に球状複合ポリマー粒子が皮溝部から皮丘部にかけて均一に付着し、自然な隠蔽性を発現するととも、光拡散透過性（ぼかし効果）を発現するので、白浮きすることがなく、透明感のあるなめらかな仕上がり感を持たせながら、毛穴、小じわ等肌の凹凸を見えにくくするという効果を奏する。更に、本発明の化粧料は、使用時にきしみ感やかさつき感がなく粉っぽくならず、使用感に優れるという効果を奏する。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to cosmetics. More specifically, the present invention relates to a cosmetic that gives a natural, transparent and smooth finish, makes skin irregularities such as pores and fine lines less noticeable, is not powdery and does not appear white, and has excellent usability.
[0002]
[Prior art]
Makeup cosmetics, especially base makeup cosmetics, conceal defects such as dark spots such as spots and freckles, and irregularities on the skin such as pores and fine lines, and adjust the skin color while preventing whitening. It is required to give a natural and transparent finish and to have no sticky or bulky feel during use and to be excellent in usability.
[0003]
Among these, pigments having high hiding power, that is, pigments having a high refractive index and high coloring power of fine particles (for example, titanium dioxide, red iron oxide, yellow oxide, etc.) are required to mask skin color defects such as spots and freckles. Iron, black iron oxide, organic dyes, etc.) are added to cosmetics to increase the hiding power. However, a cosmetic containing such a pigment having a high hiding power has an effect of correcting the skin color of a portion such as a spot or freckle, but particularly when the pigment contains a large amount of pigment, pores, fine irregularities such as fine wrinkles. In some parts, the effect of correcting the skin color is small, and rather, pores, fine wrinkles, and the like may be rather conspicuous. In addition, cosmetics containing a large amount of a pigment having a high hiding power exhibit a thick cosmetic feeling and become opaque, so that the natural feeling of the skin is easily impaired.
[0004]
Therefore, studies have been made to hide the defects of the skin and obtain a natural finish by using various kinds of composite powders and powders in combination.
[0005]
For example, Patent Literature 1 discloses a method in which spherical silicic acid is coated with titanium dioxide, and further, a multilayered powder coated with silicic anhydride and a spherical powder are combined with each other to reduce whitishness and thickening. Less noticeable cosmetics have been proposed. However, when this cosmetic is used, whitishness and thickness are less noticeable, but the effect of hiding irregularities on the skin is not sufficient.
[0006]
On the other hand, as cosmetics for covering skin irregularities such as pores and fine wrinkles, cosmetics in which a coating cosmetic in which the surface of a pigment is coated with an inorganic silicon compound as a diffuse reflection type powder are blended (for example, Patent Document 2). However, the diffuse reflection type powder tends to have a whitish, unnatural and finished powdery finish. Furthermore, it cannot be said that the good feeling of use for skin, such as growth and familiarity, is also sufficient.
[0007]
Further, a cosmetic containing a resin powder containing a metal oxide has been proposed (for example, see Patent Document 3). However, in cosmetics containing a resin powder containing the metal oxide, a metal oxide having high transparency is used in order to exhibit ultraviolet shielding ability. However, even if it adheres to the skin groove (pores, fine wrinkles, etc.), it is difficult to obtain sufficient concealing properties, and it cannot be said that the effect of concealing pores, fine wrinkles, etc. is sufficient.
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-11-335240
[Patent Document 2]
JP-A-60-228406
[Patent Document 3]
JP-A-9-208437
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
It is an object of the present invention to provide a cosmetic composition that provides a natural, transparent and smooth finish, makes skin pores, irregularities such as fine wrinkles less noticeable, is not powdery and does not appear white, and has excellent usability. Is to do.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a cosmetic comprising 10 to 60% by weight of a white inorganic pigment having an average particle diameter of 0.12 to 1.0 μm and spherical composite polymer particles having an average particle diameter of less than 5 μm.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The definitions of the main terms referred to in this specification are as follows.
“Composite polymer particles” refer to particles obtained by compounding a polymer and a white inorganic pigment. Examples of the composite form of the composite polymer particles include those in which a white inorganic powder is dispersed in a polymer as a base material, and those in which white inorganic powder particles are present on the surface of the polymer particles. Among them, those in which white inorganic powder is uniformly dispersed in a polymer are preferable.
[0012]
The term “spherical” does not need to be a true sphere as long as it has a property of suppressing regular reflection and / or diffuse reflection. For example, a true spherical form; a substantially spherical form; suppresses regular reflection and / or diffuse reflection Spheroids exhibiting the property of exhibiting the property of being spherical;
The “average particle diameter” refers to a volume-based average particle diameter measured using a laser diffraction particle size distribution analyzer using ethanol as a solvent.
[0013]
The cosmetic of the present invention contains 10 to 60% by weight of a white inorganic pigment having an average particle size of 0.12 to 1.0 μm, and spherical composite polymer particles having an average particle size of less than 5 μm (hereinafter, “composite polymer”). Particles).
[0014]
The average particle size of the composite polymer particles has a uniform adhesion to the skin crevices and skin ridges such as pores, giving a natural, smooth and smooth finish while making skin unevenness less noticeable. In addition, the thickness is less than 5 μm, and preferably 4 μm or less, from the viewpoint of suppressing a squeaky feeling during use and giving a good feeling of use to prevent a user from feeling uncomfortable. The lower limit of the average particle size of the composite polymer particles is preferably 0.5 μm or more, more preferably 1.0 μm or more, from the viewpoint of suppressing powderiness during use.
[0015]
The composite polymer particles contain therein a white inorganic pigment having an average particle diameter of 0.12 to 1.0 μm. Since the composite polymer particles have such a configuration, they have low transparency, suppress specular reflection and / or irregular reflection, and are excellent in adhesion to pores, fine wrinkles, and the like and excellent feeling when used in cosmetics. , Pores, fine wrinkles and the like can be effectively improved, and a transparent natural concealing property can be obtained.
[0016]
The average particle diameter of the white inorganic pigment contained in the composite polymer particles is 0.12 to 1.0 μm, from the viewpoint of enhancing the concealing property of the white inorganic pigment and increasing the concealing property against pores, fine wrinkles, and the like by the composite polymer particles. , Preferably 0.13 to 1.0 µm, more preferably 0.15 to 1.0 µm.
[0017]
The refractive index of the white inorganic pigment is preferably 1.5 or more, more preferably 2.0 or more, from the viewpoint of suppressing the transparency when using cosmetics on the skin and increasing the concealing properties such as pores and fine lines. Yes, it is preferably 2.8 or less, more preferably 2.7 or less, from the viewpoint of suppressing whitening or thickening when used. From these viewpoints, the refractive index of the white inorganic pigment is preferably from 1.5 to 2.8, and more preferably from 2.0 to 2.8.
[0018]
The refractive index of the white inorganic pigment is described in, for example, literatures such as “Chemical Handbook” (edited by The Chemical Society of Japan) (1993) and “Ceramic Engineering Handbook” (edited by The Ceramic Society of Japan) (1984). Value is used. For substances not described in the literature, values measured by a liquid immersion method are used. The immersion method refers to a method including observing, under a microscope, a sample immersed in a liquid having a known refractive index and the vicinity of a boundary between the liquid and the liquid [Seitaro Tsuboi, "Polarizing Microscope" (1955)]. . In the immersion method, a bright line called a Becke (Becke) line is generally visible near a boundary between a sample immersed in a liquid and the liquid, but in a liquid having the same refractive index as the sample, both the boundary and the Becke line are observed. This measurement method uses the phenomenon of disappearing.
[0019]
Examples of the white inorganic pigment include metal oxides such as aluminum oxide, calcium oxide, magnesium oxide, zinc oxide, zirconium oxide, titanium dioxide (rutile type, anatase type, etc.), zinc oxide / titanium dioxide composite oxide, and aluminum oxide / Metal oxides such as magnesium oxide / composite oxides, calcium oxide / zirconium oxide complex oxides, sulfates such as barium sulfate, carbonates such as calcium carbonate, and the like. These white inorganic pigments may be used alone. Alternatively, two or more kinds can be used as a mixture. Among white inorganic pigments, metal oxides such as titanium dioxide, aluminum oxide, zinc oxide, and zirconium oxide, and zinc oxide / titanium dioxide composite oxides are preferable from the viewpoint of stability in cosmetics and the like, and titanium dioxide is more preferable. preferable.
[0020]
The white inorganic pigment is preferably subjected to a surface treatment such as a silicone treatment for imparting water repellency and a fluorine treatment for imparting water / oil repellency. The silicone-treated white inorganic pigment has excellent dispersibility in a general organic solvent, and the fluorine-treated white inorganic pigment has excellent dispersibility in a fluorine-based solvent.
[0021]
The content of the white inorganic pigment in the composite polymer particles is preferably from 10 to 60% by weight, from the viewpoint of effectively hiding pores, fine wrinkles and the like, making them inconspicuous, and imparting a transparent finish. More preferably, it is 20 to 50% by weight.
[0022]
Among the polymers described in Yakuji Nippo Co., Ltd., "Cosmetic Ingredient Standards" (1999) and Yakuji Nippo Co., Ltd., "Cosmetic Variety Compounding Component Standards" (1997), the polymer has a particularly hydrophobic property, A transparent or translucent material can be suitably used.
[0023]
Specific examples of the polymer include (meth) acrylic resins such as nylon, polyester, and polymethyl methacrylate; polyethylene, polystyrene, polyurethane, and silicone resins; lauryl (meth) acrylate-ethylene glycol di (meth) acrylate copolymer; Crosslinked polymers such as isostearyl acrylate-divinylbenzene copolymer and crosslinked polyurethane are exemplified. Among these polymers, a crosslinked polymer is preferred because of its ease of production and excellent particle strength and solvent resistance.
[0024]
The density of the composite polymer particles is preferably 1.0 g / cm from the viewpoint of preventing scattering and the like and improving the handling of the particles. ³ Above, more preferably 1.1 g / cm ³ Above, more preferably 1.25 g / cm ³ That is all. On the other hand, the density of the composite polymer particles is preferably 4.0 g / cm. ³ Or less, more preferably 3.0 g / cm ³ Or less, more preferably 2.5 g / cm ³ It is as follows. From these viewpoints, the density of the composite polymer particles is preferably 1.0 to 4.0 g / cm. ³ , More preferably 1.1 to 3.0 g / cm ³ , More preferably 1.25 to 2.5 g / cm ³ It is.
[0025]
The method for producing the composite polymer particles depends on the type of the polymer. For example, if the polymer
(1) In the case of nylon, paraffin or the like and a cyclic lactam are mixed, heated and dissolved, and a desired amount of a white inorganic pigment is added to the obtained mixture, and while stirring, for example, phosphorus trichloride or the like is added. A method in which a polymerization accelerator is added, alkali polymerization is performed, and the obtained composite polymer particles are washed with an organic solvent such as isopropyl alcohol and n-hexane, and then dried;
(2) In the case of a silicone resin, a white inorganic pigment is added to an aqueous solution of ammonia, amine, or the like, and a hydrolyzable silane, an alkoxysilane, an acetoxysilane, or the like is added to a mixture obtained by mixing. Hydrolysis, followed by a condensation reaction between hydrolysates such as alkoxysilanes or hydrolysates such as alkoxysilanes and unhydrolyzed alkoxysilanes, etc., and washing and drying the obtained composite polymer particles with water. ;
(3) In the case of lauryl (meth) acrylate-ethylene glycol di (meth) acrylate copolymer, lauryl (meth) acrylate and ethylene glycol di (meth) acrylate as monomers are mixed with lauroyl peroxide as a polymerization initiator Then, a desired amount of a white inorganic pigment is added and dispersed in the obtained mixture, and the obtained dispersion is added to and dispersed in an aqueous polyvinyl alcohol solution, and heated to be polymerized while stirring ( Suspension polymerization), and washing and drying the obtained composite polymer particles with water.
And the like.
[0026]
The white inorganic pigment in the composite polymer particles is desirably in a highly dispersed state from the viewpoint of optical properties such as hiding power.
[0027]
As a method of controlling the dispersion state, a method of dispersing using a machine such as a homogenizer, a high-pressure homogenizer, an ultrasonic disperser, an attritor mill, and a ball mill; for example, an anion such as sodium lauryl sulfate and sodium polyoxyethylene lauryl ether sulfate; Surfactants, cationic surfactants, low molecular weight surfactants such as nonionic surfactants, for example, a dispersion method using a high molecular weight dispersant such as starch, polyvinyl alcohol, carboxymethylcellulose, methylpolysiloxane and the like. Can be
[0028]
The composite polymer particles obtained by the above method can be used as it is, but can also be used after further pulverized by a jet mill or the like.
[0029]
The crushed composite polymer particles are excellent in the dispersibility of the particles in the cosmetic, so that the feeling of use can be further improved.
[0030]
Although the composite polymer particles can be used as they are, it is preferable that the surface thereof is further subjected to a hydrophobizing treatment with a commonly used hydrophobizing agent.
[0031]
The hydrophobizing agent is not particularly limited as long as it is a commonly used agent. For example, silicone oil, fatty acid metal salt, alkyl phosphoric acid, alkali metal salt or amine salt of alkyl phosphoric acid, N 8 having 22 to 22 carbon atoms A monoaliphatic acyl basic amino acid, a phosphoric acid ester having a perfluoroalkyl group, and the like, each of which can be used alone or in combination of two or more. Among the hydrophobizing agents, silicone oil and a phosphoric ester having a perfluoroalkyl group are preferred.
[0032]
As a method of treating with silicone oil as a hydrophobizing agent, for example, the composite polymer particles may be treated with one or more silicone oils such as dimethylpolysiloxane, cyclic dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, and methylhydrogenpolysiloxane. Is dispersed in an appropriate amount of hexane or the like, treated at 100 to 200 ° C. for 2 to 10 hours, and then dried.
[0033]
As a method of treating using a phosphoric acid ester having a perfluoroalkyl group as a hydrophobizing agent, for example, while mixing the composite polymer particles in a mixing and stirring device such as a Henschel mixer, a vibrating ball mill, a super mixer, or the like, Heptadecafluorodecyl phosphate [(C ₈ F ₁₇ C ₂ H ₄ O) ₂ P (O) (OH)], heptadecafluorodecyl phosphate [C ₈ F ₁₇ C ₂ H ₄ OP (O) (OH) ₂ ] Or a phosphoric ester having a perfluoroalkyl group as it is or dissolved in an appropriate solvent (for example, water, ethanol, isopropyl alcohol, chloroform, hexafluorometaxylene or a mixed solvent thereof), and sprayed or dropped. And then uniformly dispersed, followed by drying at room temperature or while heating. When a phosphoric acid ester having a perfluoroalkyl group having 8 or more carbon atoms is used as the hydrophobizing agent, it is preferable to dissolve it in a fluorine-based solvent before use since the fluidity thereof is extremely low.
[0034]
The treatment amount of the hydrophobizing agent is preferably 0.01 to 30 parts by weight, more preferably 0 to 30 parts by weight, per 100 parts by weight of the composite polymer particles, from the viewpoint of imparting water resistance and oil resistance and improving the usability. 0.5 to 15 parts by weight.
[0035]
In the present invention, the composite polymer particles may be used alone in the cosmetic, or may be used alone or in combination of two or more.
[0036]
In addition, the content of the composite polymer particles in the cosmetic cannot be determined unconditionally because it differs depending on the dosage form of the cosmetic, etc., but it gives a natural and transparent smooth finish, pores on the skin and fine wrinkles. From the viewpoint of making the composition less noticeable and improving the usability, it is usually preferably 0.1 to 50% by weight, more preferably 1 to 20% by weight.
[0037]
It is preferable that the cosmetic of the present invention contains, in addition to the composite polymer particles, spherical particles having higher transparency and a higher light diffusion transmittance (blurring effect). When the composite polymer particles and the spherical particles are used in combination, there is no whitening, the smooth and smooth finish feeling is further improved, and the effect of making pores, fine wrinkles and the like less noticeable is enhanced.
[0038]
Here, the term “spherical” of the spherical particles referred to in the present specification has the same meaning as defined in the “spherical composite polymer particles”, and the spherical particles have a property of suppressing regular reflection and / or irregular reflection. It is not necessary to be a true sphere as long as it has, for example, a true sphere; a substantially sphere; a spheroid exhibiting a property of suppressing specular reflection and / or diffuse reflection; Some shapes are included.
[0039]
Examples of the spherical particles include silica, metal oxides such as alumina, sulfates such as barium sulfate, inorganic compounds such as carbonates such as calcium carbonate, thermoplastic resins such as polymethyl methacrylate, nylon, silicone resins, and crosslinked polymers. And the like. These spherical particles can be used alone or in combination of two or more.
[0040]
The average particle diameter of the spherical particles is preferably 1 from the viewpoint of uniformly adhering from the skin ridge to the skin groove, and from the viewpoint of burying the spherical particles in the formed cosmetic film and sufficiently expressing the blurring effect. 10 μm, more preferably 2 to 9 μm. The refractive index of the spherical particles is preferably from 1.3 to 1.8, more preferably from 1.4 to 1.6, from the viewpoint of suppressing white floating without thickening and providing a natural finished feeling.
[0041]
The content of the spherical particles in the cosmetic is preferably 0.1 to 30% by weight, more preferably 0.1 to 30% by weight, from the viewpoint of sufficiently exhibiting the effect of making skin pores, fine wrinkles and the like difficult to see, and improving the usability. 0.5 to 10% by weight.
[0042]
In addition, the spherical particles can be contained in the cosmetic as it is, but if necessary, in order to maintain water repellency and / or oil repellency, silicone, a fluorine compound, lecithin, amino acid, A treatment with a water / oil repellent treatment agent such as polyethylene or metal soap may be performed.
[0043]
If necessary, the cosmetic of the present invention may contain, as other components, components contained in ordinary cosmetics. Examples of the components include solid and semi-solid oil components such as petrolatum, lanolin, ceresin, microcrystalline wax, higher fatty acids, higher alcohols, etc .; olive oil, jojoba oil, castor oil, squalane, liquid paraffin, ester oil, diglyceride, Liquid oils such as triglycerides; silicone oils such as methylpolysiloxane; fluorinated oils such as perfluoropolyether and fluorine-modified silicone; water-soluble and / or oil-soluble polymers; water; mica, talc, sericite, barium sulfate, etc. Inorganic pigments; inorganic color pigments such as red iron oxide, black iron oxide, and titanium dioxide; organic color pigments such as Red No. 226 and Yellow No. 401; encapsulated colored pigments obtained by encapsulating organic color pigments with polymers; Coloring agents such as pigments; preservatives, antioxidants, thickeners, fragrances, ultraviolet rays Adsorbents, ultraviolet screening agents, disinfectants, antiperspirants, moisturizers, and the like. Since the amounts of the components differ depending on the type, they cannot be determined unconditionally, and can usually be used within a range that does not impair the objects and effects of the present invention.
[0044]
The cosmetics of the present invention can be produced according to a conventional method using each of the above-mentioned materials, and are in the form of solid powder, solid oil-rich powder, oil dispersion, water dispersion, water-in-oil emulsion, oil-in-water emulsion. And the like.
[0045]
The cosmetic of the present invention can be a liquid foundation, an emulsified liquid foundation, an oily foundation, a lipstick, an eye shadow, a makeup cosmetic such as a blusher, and a medicated cosmetic such as a sunscreen emulsion. Suitable for liquid foundation and emulsified liquid foundation.
[0046]
【Example】
In each of the following examples, the average particle size was measured based on the following “method of measuring average particle size”.
(Method of measuring average particle diameter)
The composite polymer particles are added to ethanol at a ratio of 10 parts by weight of the composite polymer particles per 100 parts by weight of the ethanol, and the obtained mixture is subjected to an ultrasonic dispersing machine and dispersed for about 10 minutes.
Next, the obtained dispersion is supplied to a particle size distribution analyzer [Horiba Seisakusho Co., Ltd., product number: LA-920], and a dispersion solvent: ethanol, a circulation speed: 4, an ultrasonic dispersion: 1 minute, and a volume Measure the average particle type.
[0047]
The foundation was evaluated based on the following “evaluation of foundation”.
[Foundation evaluation]
Using a liquid foundation, the following evaluation criteria were used by 20 expert panelists to evaluate the feeling of use during application and the finish (transparent finish, smooth finish, inconspicuous unevenness, and non-powdery finish). Evaluate based on
(Evaluation criteria)
◎: 16 or more evaluated that the feeling of use and finish were good.
○: 11 to 15 persons evaluated that the feeling of use and finish were good.
Δ: 6 to 10 persons evaluated that the feeling of use and finish were good.
X: Five or less persons evaluated that the usability and finish were good.
[0048]
Production Example 1
In a 300 mL beaker, 56 g of lauryl methacrylate, 19 g of ethylene glycol dimethacrylate and 1.5 g of lauroyl peroxide were charged and sufficiently stirred to obtain a solution. Titanium dioxide (Ishihara Sangyo Co., Ltd., trade name: CR-50, average particle size 0.25 μm) was subjected to a water-repellent treatment using methyl hydrogen polysiloxane (methyl hydrogen polysiloxane to titanium dioxide). Adhering amount: 2% by weight).
[0049]
Next, the total amount of the obtained solution and 50 g of water-repellent titanium dioxide were mixed and dispersed to obtain a dispersion. The whole amount of the obtained dispersion was added to 750 g of an aqueous solution of 1% by weight polyvinyl alcohol [Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., trade name: Gohsenol GH-17], and dispersed using an ultrasonic disperser (average of dispersed particles). Particle size: 3.0 μm).
[0050]
The obtained dispersion is charged into a 1000 mL separable flask, the gas phase in the separable flask is replaced with nitrogen gas, and the dispersion is stirred at 150 rpm for 8 hours at 75 ° C. while stirring at 150 r / min. The polymerization was carried out while maintaining below. After completion of the polymerization reaction, the obtained product was filtered to collect a solid content, washed with water, and then dried under reduced pressure.
[0051]
The obtained coarse particles were further pulverized once with a jet mill to obtain 120 g of composite polymer particles (average particle diameter: 2.6 μm, content of siliconized titanium dioxide: 40% by weight). Was.
[0052]
Production Example 2
Except that the water-repellent titanium dioxide used in Production Example 1 was used and the same titanium dioxide as in Production Example 1 was used without any treatment, the same operation as in Production Example 1 was carried out to obtain composite polymer particles (average (Particle size: 2.2 μm, content of untreated titanium dioxide: 40% by weight) 118 g was obtained.
[0053]
Production Example 3
In a 300 mL beaker, 75 g of styrene and 2.0 g of lauroyl peroxide were charged and sufficiently stirred to obtain a solution. The total amount of the obtained solution was mixed with 25 g of the same type of water-repellent titanium dioxide used in Production Example 1 and dispersed to obtain a dispersion.
[0054]
The obtained dispersion was added to 750 g of a 1% by weight aqueous solution of polyvinyl alcohol [Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., trade name: Gohsenol GH-17], and then dispersed using an ultrasonic disperser.
[0055]
The obtained dispersion was charged into a separable flask having a capacity of 1000 mL, and after purging with nitrogen gas, polymerization was carried out at 75 ° C. for 8 hours while maintaining a nitrogen gas atmosphere while stirring at 150 r / min. . After completion of the polymerization, the obtained product was filtered to collect a solid content, washed with water, and then dried under reduced pressure to obtain composite polymer particles (average particle size: 3.0 μm, silicone-treated titanium dioxide). (Content: 25% by weight): 96 g.
[0056]
Comparative Production Example 1
In place of the water-repellent titanium dioxide used in Production Example 1, an ultraviolet absorbent grade titanium dioxide having an average particle diameter of 0.06 μm (TAIKA, part number: MT-600B) was used, and 50 g of the titanium dioxide was produced. Composite polymer particles (average particle diameter: 2.5 μm, titanium dioxide content: 25% by weight) were produced in the same manner as in Production Example 1 except that 25 g of titanium dioxide subjected to the water-repellent treatment in the same manner as in Example 1 was added. ) 120 g were obtained.
[0057]
Comparative Production Example 2
In a 300 mL beaker, 56 g of lauryl methacrylate, 19 g of ethylene glycol dimethacrylate, and 1.5 g of lauroyl peroxide were charged, and sufficiently stirred to obtain a solution.
[0058]
On the other hand, titanium dioxide (Ishihara Sangyo Co., Ltd., product number: CR-50, average particle size: 0.25 μm) was subjected to a water-repellent treatment using methyl hydrogen polysiloxane (methyl hydrogen polysiloxane to titanium dioxide). Adhering amount: 2% by weight).
[0059]
Next, the total amount of the obtained solution and 50 g of water-repellent titanium dioxide were mixed and dispersed to obtain a dispersion. A 1% by weight aqueous solution of polyvinyl alcohol [Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., trade name: Gohsenol GH-17] was added to 750 g of an aqueous solution, and dispersed using an ultrasonic dispersing machine.
[0060]
The whole amount of the obtained dispersion was charged into a 1000 mL separable flask, the gas phase in the separable flask was replaced with nitrogen gas, and the dispersion was stirred at 250 r / min for 8 hours at 75 ° C. Polymerization was performed while maintaining the gas atmosphere.
[0061]
After the completion of the polymerization reaction, the obtained product was collected by filtration to obtain a solid, which was washed with water, and then dried under reduced pressure to obtain composite polymer particles (average particle size: 9.3 μm, titanium dioxide content: 40). 120% by weight).
[0062]
Comparative Production Example 3
Except that the amount of the water-repellent treated titanium dioxide used in Production Example 1 was changed to 10 g, the composite polymer particles (average particle diameter: 2.8 μm, titanium dioxide content: (8% by weight) 120 g were obtained.
[0063]
Examples 1-3 and Comparative Examples 1-3 (Liquid Foundation)
Using the spherical composite polymer particles obtained in each Production Example, a liquid foundation was produced with the composition shown in Table 1 by the following production method.
The usability and finish (transparent finish, smooth finish, and inconspicuous unevenness) of the obtained liquid foundation were evaluated. Table 1 shows the results.
[0064]
<Production method of liquid foundation>
The components (1) to (11) having the compositions shown in Table 1 were mixed, and the resulting mixture was pulverized with a pulverizer. The obtained pulverized product was added to the component (12) and dispersed by a disper to obtain a liquid foundation.
[0065]
[Table 1]

[0066]
From the results shown in Table 1, all of the liquid foundations obtained in each of the examples were all items of good use feeling, transparent finish with no whitening, and finish with inconspicuous unevenness. It can be seen that this is also excellent.
[0067]
In contrast, it can be seen that the liquid foundations obtained in each of the comparative examples are inferior in any or all of the feeling of use and finish.
[0068]
Examples 4 to 6 and Comparative Examples 4 to 6 (oil-in-water emulsion liquid foundation)
Using the composite polymer particles obtained in each of the production examples, an oil-in-water emulsion liquid foundation was produced with the composition shown in Table 2 by the following production method, and the feeling of use and finish when the oil-in-water emulsion liquid foundation was used. (Transparent finish, smooth finish, inconspicuous unevenness) were evaluated. Table 2 shows the results.
[0069]
<Production method of oil-in-water emulsified liquid foundation>
After mixing the oil phase components (15) and (16) at room temperature with the composition shown in Table 2, the components (1) to (12) were added to the obtained mixture and dispersed by a disper. The aqueous phase components (13) and (14) were added to this dispersion with stirring and emulsified to obtain an oil-in-water emulsified liquid foundation.
[0070]
[Table 2]

[0071]
From the results shown in Table 2, the oil-in-water emulsified liquid foundations obtained in each of the examples were all excellent in usability, a smooth finish with no whitening and a transparent finish, and a finish with inconspicuous irregularities. It can be seen that all of the items are excellent.
[0072]
On the other hand, the oil-in-water emulsified liquid foundations obtained in each of the comparative examples were inferior in any or all of the usability and finish.
[0073]
Example 7 (white powder)
Each component was stirred and mixed by a blender so that the composition shown in Table 3 was obtained, to obtain a white powder.
When the obtained powdered white powder was evaluated in the same manner as in Example 1, it was found to be excellent in any of the following items: good usability, a smooth finish with no whitening, a transparent finish, and a finish with less noticeable unevenness. there were.
[0074]
[Table 3]

[0075]
Example 8 (two-layer type sunscreen emulsion)
After the components (5) to (7) were mixed at room temperature so that the composition shown in Table 4 was obtained, the components (1) to (4) were dispersed in the obtained mixture by a disper.
Next, the components (8) to (12) were added to the obtained dispersion while stirring and emulsified to obtain a two-layer type sunscreen emulsion.
When the obtained two-layer type sunscreen emulsion was evaluated in the same manner as in Example 1, it was found that the two-layer type sunscreen emulsion had good usability, a smooth finish with no whitening and a transparent finish, and a finish with less noticeable unevenness. It was excellent.
[0076]
[Table 4]

[0077]
Example 9 (oil-in-water emulsified two-layer liquid makeup base)
After mixing the components (5) to (8) at room temperature so that the composition shown in Table 5 was obtained, the components (1) to (4) were dispersed in the obtained mixture by a disper.
Next, the components (9) to (12) were added to the obtained dispersion while stirring, followed by emulsification to obtain an oil-in-water emulsified two-layer liquid makeup base.
The obtained oil-in-water emulsified two-layer type liquid makeup base was evaluated in the same manner as in Example 1. It was found that any of good use feeling, a smooth finish with no whitening and a transparent feeling, and a finish with less noticeable unevenness was obtained. Was also excellent.
[0078]
[Table 5]

[0079]
【The invention's effect】
In the cosmetic of the present invention, the spherical composite polymer particles uniformly adhere to the skin pores, fine wrinkles, and the like from the skin groove to the skin ridge, exhibiting natural concealing properties, as well as light diffusion and transparency (blur effect) ) Is exerted, so that there is no white floating and a smooth finished feeling with a transparent feeling is obtained, while the skin irregularities such as pores and fine lines are hardly seen. Furthermore, the cosmetics of the present invention have an effect that they do not have a squeaky feeling or a sticky feeling at the time of use, do not become powdery, and are excellent in use feeling.

Claims

A cosmetic comprising 10 to 60% by weight of a white inorganic pigment having an average particle diameter of 0.12 to 1.0 μm and spherical composite polymer particles having an average particle diameter of less than 5 μm.

The cosmetic according to claim 1, wherein the spherical composite polymer particles have been subjected to a hydrophobic treatment on the surface.

3. The cosmetic according to claim 1, wherein the white inorganic pigment is titanium dioxide.