【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の導体を並列に配置して絶縁体でそれぞれ被覆してなるフラットケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来のフラットケーブルとしては、図５に示す特許文献１に開示されたものがある。これは、複数の同径の導体１１１を等間隔毎に並列にそれぞれ配置すると共に絶縁体１１２の被覆部１１２ａでそれぞれ被覆し、この隣接する各被覆部１１２ａ間を絶縁体１１２の各連結部１１２ｂにてそれぞれ一体化してフラット状に形成したフラットケーブル１１０に、隣接する各被覆部１１２ａ間を一体化した各連結部１１２ｂのすべての略中央に断面Ｖ字状の切り溝１１３をそれぞれ形成することにより、安価で、絶縁体１１２の連結部１１２ｂを容易に切り裂くことができ、一つのものを複数に分けて使用することができるものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２７３８２１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなフラットケーブル１１０は、並列に配置された各導体１１１にポリオレフィン系樹脂等から成る絶縁体１１２を図示しない押し出し成形機により連続的に押し出し被覆することにより一体押し出し成形されているため、導体１１１の本数、および線径、あるいは絶縁体１１２の連結部１１２ｂの幅が異なるごとに押し出し成形をするための口金を新設しなければならなかった。これにより、品番が増加し、製造コストを削減する妨げとなっていた。
【０００５】
そこで、本発明は、製造コストを増大することなく、様々な形状の導体を一体にするフラットケーブルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、並列に並べられた複数の被覆電線が縫製により一体に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１記載のフラットケーブルにおいて、前記被覆電線の全てに亘ってテープ状の補強部材が布設され、この補強部材とともに該被覆電線が一体に縫製されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１、または請求項２に記載のフラットケーブルにおいて、前記被覆電線の各被覆の色がそれぞれに異なることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のフラットケーブルにおいて、前記複数の被覆電線に線径が異なる被覆電線が混在されていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態のフラットケーブルの全体斜視図、図２は本実施形態の要部拡大図である。
【００１１】
図１に示されるように、本実施形態のフラットケーブル１は、平面上に並列に並べられ、且つ線径が異なる被覆電線１０、１０′が混在する複数の被覆電線１０、１０′の全てに亘って、上方からテープ状の補強部材２０が布設され、これら被覆電線１０、１０′が縫製により、糸２１、または紐で一体に形成されている。
【００１２】
被覆電線１０、１０′は、細い導線１１が束ねられて所定の太さに形成された芯線１２を備え、この芯線１２の外周に所定の素材、および厚さで形成された被覆１３が設けられており、標準的な規格に基づいて量産されたものである。なお、被覆電線１０、１０′は、接続される回路に応じて、線径と被覆の色が異なっている。
【００１３】
テープ状の補強部材２０は、布、紙、および樹脂などの素材で作られており、縫製される被覆電線１０、１０′の線径、本数、および配索される場所などに応じて素材、幅、および厚さなどが決められている。また、補強部材２０は、予め決められた間隔でフラットケーブル１に配置され、縫製されている。
【００１４】
糸２１、または紐は、縫製される被覆電線１０、１０′の線径、本数、および配索される場所などに応じて素材と太さが決められている。
【００１５】
また、各被覆電線１０、１０′を配索される場所の形状に合わせて曲げてから縫製作業を行うことで、フラットケーブル１を配索される形状に固定することができるので、配索作業性を改善することができる。
【００１６】
以上、本発明のフラットケーブル１では、用途に応じて一体化される被覆電線１０、１０′の数を自在に変えることができるため、多品種のフラットケーブル１を少量でも安価で製造することができるとともに、一般的に製造されている安価な被覆電線１０、１０′を使用することができるので、さらにフラットケーブル１を安価で製造することができる。
【００１７】
複数の被覆電線１０、１０′は縫製部分で連結されているので、被覆電線１０、１０′全体が一体に形成された物に対して柔軟性が高く、配索性がすぐれている。
【００１８】
また、テープ状の補強部材とともに被覆電線１０、１０′を縫製することにより、被覆電線１０、１０′の被覆を保護しつつフラットケーブル１を製造することができる。
【００１９】
被覆の色によって被覆電線１０、１０′の識別が可能なため、フラットケーブル１を回路に接続する際に、作業者による誤配線を防止することができる。
【００２０】
従来のフラットケーブル１で様々な線径を備えた被覆電線１０、１０′を混在させようとすると、押し出し成形を行う際に押出しのバランスが悪くなり、被覆の品質を維持することが困難であったが、被覆の品質を保持しつつ、様々な線径の被覆電線１０、１０′を備えたフラットケーブル１を安価で製造することができる。
【００２１】
なお、縫製する際に、布設された補強部材２０の被覆電線１０、１０′付近を縫製することで、糸２１が被覆電線１０、１０′を締めるのでゆるみのない、ほつれにくいフラットケーブル１とすることができる。
【００２２】
また、複数の本実施形態のフラットケーブル１を組合わせ、縫製することで、さらに１つのフラットケーブル１にすることも可能である。
【００２３】
＜別態様＞
上記実施形態の別態様のフラットケーブル１ａとして、図３、図４に示されるように、テープ状の補強部材２０を布設せずに複数の被覆電線１０ａ、１０ａ′を縫製したものがある。図３は本実施形態のフラットケーブルの全体斜視図、図４は本実施形態の要部拡大図である。
【００２４】
本実施形態のフラットケーブル１ａは、補強部材が布設されていない点が上記実施形態と異なる点である。
【００２５】
つまり、図３に示されるように、本実施形態のフラットケーブル１ａは、平面上に並列に並べられ、且つ線径が異なる被覆電線１０ａ、１０ａ′が混在する複数の被覆電線１０ａ、１０ａ′が縫製により、糸２１、または紐で一体に形成されている。
【００２６】
被覆電線１０ａ、１０ａ′は、細い導線１１ａが束ねられて所定の太さに形成された芯線１２ａを備え、この芯線１２ａの外周に所定の素材、および厚さで形成された被覆１３ａが設けられており、標準的な規格に基づいて量産されたものである。なお、被覆電線１０ａ、１０ａ′は、接続される回路に応じて、線径と被覆の色が異なっている。
【００２７】
糸２１ａ、または紐は、縫製される被覆電線１０ａ、１０ａ′の線径、本数、および配索される場所などに応じて素材と太さが決められている。
【００２８】
また、各被覆電線１０ａ、１０ａ′を配索される場所の形状に合わせて曲げてから縫製作業を行うことで、フラットケーブル１ａを配索される形状に固定することができるので、配索作業性を改善することができる。
【００２９】
以上、本実施形態のフラットケーブル１ａでは、用途に応じて一体化される被覆電線１０ａ、１０ａ′の数を自在に変えることができるため、多品種のフラットケーブル１ａを少量でも安価で製造することができるとともに、一般的に製造されている安価な被覆電線１０ａ、１０ａ′を使用することができるので、さらにフラットケーブル１ａを安価で製造することができる。
【００３０】
複数の被覆電線１０ａ、１０ａ′は縫製部分で連結されているので、被覆電線１０ａ、１０ａ′全体が一体に形成された物に対して柔軟性が高く、配索性がすぐれている。
【００３１】
被覆の色によって被覆電線１０ａ、１０ａ′の識別が可能なため、フラットケーブル１ａを回路に接続する際に、作業者による誤配線を防止することができる。
【００３２】
従来のフラットケーブル１ａで様々な線径を備えた被覆電線１０ａ、１０ａ′を混在させようとすると、押し出し成形を行う際に押出しのバランスが悪くなり、被覆の品質を維持することが困難であったが、被覆の品質を保持しつつ、様々な線径の被覆電線１０ａ、１０ａ′を備えたフラットケーブル１ａを安価で製造することができる。
【００３３】
なお、複数の本実施形態のフラットケーブル１ａを組合わせ、縫製することで、さらに１つのフラットケーブル１ａにすることも可能である。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、用途に応じて一体化される被覆電線の数を自在に変えることができるため、多品種のフラットケーブルを少量でも安価で製造することができる。
【００３５】
一般的に製造されている安価な被覆電線を使用することができるので、フラットケーブルを安価で製造することができる。
【００３６】
複数の被覆電線は縫製部分で連結されているので、被覆電線全体が一体に形成された物に対して柔軟性が高く、配索性がすぐれている。
【００３７】
請求項２の発明によれば、請求項１の効果に加えて、テープ状の補強部材とともに被覆電線を縫製することにより、被覆電線の被覆を保護しつつフラットケーブルを製造することができる。
【００３８】
請求項３の発明によれば、請求項１、請求項２の効果に加えて、被覆の色によって被覆電線の識別が可能なため、フラットケーブルを回路に接続する際に、誤配線を防止することができる。
【００３９】
請求項４の発明によれば、請求項１〜請求項３の効果に加えて、従来のフラットケーブルで様々な線径を備えた被覆電線を混在させようとすると、押し出し成形を行う際に押出しのバランスが悪くなり、被覆の品質を維持することが困難であったが、被覆の品質を保持しつつ、様々な線径の被覆電線を備えたフラットケーブルを安価で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のフラットケーブルの全体斜視図である。
【図２】本実施形態の要部拡大図である。
【図３】本実施形態のフラットケーブルの全体斜視図である。
【図４】本実施形態の要部拡大図である。
【図５】従来例のフラットケーブルの全体斜視図である。
【符号の説明】
１…フラットケーブル
１０…被覆電線
１１…導線
１２…芯線
１３…被覆
２０…補強部材
２１…糸[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a flat cable in which a plurality of conductors are arranged in parallel and each is covered with an insulator.
[0002]
[Prior art]
As this type of conventional flat cable, there is one disclosed in Patent Document 1 shown in FIG. This is because a plurality of conductors 111 having the same diameter are arranged in parallel at equal intervals, respectively, and are covered with the covering portions 112a of the insulator 112, respectively. Forming a V-shaped cut groove 113 at substantially the center of each of the connecting portions 112b integrating the adjacent covering portions 112a on the flat cable 110 integrally formed in the flat shape. Accordingly, the connecting portion 112b of the insulator 112 can be easily cut at low cost, and one can be divided into a plurality and used.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-273821 A
[Problems to be solved by the invention]
However, such a flat cable 110 is integrally extruded by continuously extruding and coating an insulator 112 made of a polyolefin resin or the like on each conductor 111 arranged in parallel by an extruder (not shown). Each time the number and the diameter of the conductors 111 and the wire diameter or the width of the connecting portion 112b of the insulator 112 are different, it is necessary to newly provide a die for extrusion molding. As a result, the number of products has increased, which has hindered reduction in manufacturing costs.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a flat cable in which conductors of various shapes are integrated without increasing the manufacturing cost.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 is characterized in that a plurality of covered electric wires arranged in parallel are integrally formed by sewing.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the flat cable according to the first aspect, a tape-shaped reinforcing member is laid over all of the covered electric wires, and the covered electric wires are integrally sewn together with the reinforcing member. I do.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, in the flat cable according to the first or second aspect, a color of each covering of the covered electric wire is different from each other.
[0009]
According to a fourth aspect of the present invention, in the flat cable according to any one of the first to third aspects, the plurality of covered wires include a plurality of covered wires having different wire diameters.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall perspective view of a flat cable according to the present embodiment, and FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the present embodiment.
[0011]
As shown in FIG. 1, the flat cable 1 of the present embodiment is arranged in parallel on a plane, and covers all of the plurality of insulated wires 10 and 10 'in which the insulated wires 10 and 10' having different wire diameters are mixed. A tape-like reinforcing member 20 is laid from above, and the coated electric wires 10, 10 'are integrally formed by sewing with a thread 21 or a string.
[0012]
The insulated wires 10 and 10 ′ each include a core wire 12 formed by bundling thin conductive wires 11 and having a predetermined thickness, and a coating 13 formed of a predetermined material and thickness is provided around the core wire 12. It was mass-produced based on standard specifications. The coated wires 10, 10 'have different wire diameters and different coating colors depending on the circuit to be connected.
[0013]
The tape-shaped reinforcing member 20 is made of a material such as cloth, paper, and resin, and may be made of a material according to the wire diameter, the number of the covered electric wires 10 and 10 'to be sewn, the number of places where the cable is to be laid, and the like. The width and thickness are determined. The reinforcing members 20 are arranged on the flat cable 1 at predetermined intervals and sewn.
[0014]
The material and thickness of the thread 21 or the string are determined according to the wire diameter and number of the covered electric wires 10 and 10 'to be sewn, the place where the wires 21 and the cable are arranged, and the like.
[0015]
Further, by performing the sewing work after bending each of the coated electric wires 10 and 10 ′ according to the shape of the place where the wiring is to be performed, the flat cable 1 can be fixed to the shape in which the wiring is performed. Performance can be improved.
[0016]
As described above, in the flat cable 1 of the present invention, the number of the insulated wires 10, 10 'integrated with each other can be freely changed according to the application. In addition, the inexpensive insulated wires 10, 10 'generally manufactured can be used, so that the flat cable 1 can be manufactured at a lower cost.
[0017]
Since the plurality of insulated wires 10, 10 'are connected by a sewn portion, the insulated wires 10, 10' are highly flexible and can be easily routed with respect to an integrally formed object.
[0018]
Further, by sewing the covered electric wires 10 and 10 'together with the tape-shaped reinforcing member, the flat cable 1 can be manufactured while protecting the covering of the covered electric wires 10 and 10'.
[0019]
Since the coated wires 10 and 10 ′ can be identified by the color of the coating, it is possible to prevent erroneous wiring by an operator when connecting the flat cable 1 to a circuit.
[0020]
If the conventional flat cable 1 tries to mix the covered wires 10 and 10 'having various wire diameters, the extrusion balance becomes poor at the time of extrusion molding, and it is difficult to maintain the quality of the coating. However, it is possible to manufacture the flat cable 1 having the insulated wires 10 and 10 'having various wire diameters at low cost while maintaining the quality of the coating.
[0021]
At the time of sewing, by sewing around the covered electric wires 10 and 10 'of the laid reinforcing member 20, the thread 21 fastens the covered electric wires 10 and 10', so that the flat cable 1 has no looseness and is not easily frayed. be able to.
[0022]
Further, by combining and sewing a plurality of the flat cables 1 of the present embodiment, it is possible to further form one flat cable 1.
[0023]
<Another mode>
As shown in FIGS. 3 and 4, as a flat cable 1 a according to another embodiment of the above-described embodiment, there is a cable in which a plurality of covered electric wires 10 a and 10 a ′ are sewn without laying a tape-shaped reinforcing member 20. FIG. 3 is an overall perspective view of the flat cable of the present embodiment, and FIG. 4 is an enlarged view of a main part of the present embodiment.
[0024]
The flat cable 1a of the present embodiment is different from the above embodiment in that no reinforcing member is laid.
[0025]
That is, as shown in FIG. 3, the flat cable 1a according to the present embodiment includes a plurality of insulated wires 10a, 10a 'in which a plurality of insulated wires 10a, 10a' having different wire diameters are arranged in parallel on a plane. It is integrally formed with a thread 21 or a string by sewing.
[0026]
The insulated wires 10a and 10a 'include a core wire 12a formed by bundling thin conductive wires 11a and having a predetermined thickness, and a coating 13a formed of a predetermined material and thickness is provided around the core wire 12a. It was mass-produced based on standard specifications. The coated wires 10a and 10a 'have different wire diameters and coating colors depending on the circuit to be connected.
[0027]
The material and thickness of the thread 21a or the string are determined according to the wire diameter and number of the covered electric wires 10a and 10a 'to be sewn, the place where the wires are arranged, and the like.
[0028]
Further, by performing the sewing work after bending each of the coated electric wires 10a and 10a 'in accordance with the shape of the place where the wiring is to be performed, the flat cable 1a can be fixed to the shape in which the wiring is performed. Performance can be improved.
[0029]
As described above, in the flat cable 1a according to the present embodiment, the number of the insulated wires 10a, 10a 'integrated with each other can be freely changed according to the application. In addition, the inexpensive insulated wires 10a and 10a 'generally manufactured can be used, so that the flat cable 1a can be manufactured at a lower cost.
[0030]
Since the plurality of insulated wires 10a, 10a 'are connected by a sewn portion, the insulated wires 10a, 10a' are highly flexible with respect to an integrally formed product, and are excellent in wiring.
[0031]
Since the coated wires 10a and 10a 'can be identified by the color of the coating, it is possible to prevent erroneous wiring by an operator when connecting the flat cable 1a to a circuit.
[0032]
If the conventional flat cable 1a tries to mix the coated electric wires 10a and 10a 'having various wire diameters, the extrusion balance becomes poor at the time of extrusion molding, and it is difficult to maintain the quality of the coating. However, it is possible to manufacture the flat cable 1a provided with the coated electric wires 10a and 10a 'having various wire diameters at low cost while maintaining the quality of the coating.
[0033]
In addition, by combining and sewing a plurality of the flat cables 1a of the present embodiment, it is possible to further form one flat cable 1a.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, since the number of the insulated wires to be integrated can be freely changed according to the application, it is possible to manufacture a wide variety of flat cables at a low cost even in a small amount. it can.
[0035]
Since an inexpensive coated electric wire generally manufactured can be used, a flat cable can be manufactured at low cost.
[0036]
Since the plurality of insulated wires are connected by the sewn portion, the insulated wires are highly flexible with respect to the integrally formed insulated wire and have excellent wiring properties.
[0037]
According to the invention of claim 2, in addition to the effect of claim 1, by sewing the covered electric wire together with the tape-shaped reinforcing member, a flat cable can be manufactured while protecting the covering of the covered electric wire.
[0038]
According to the third aspect of the present invention, in addition to the effects of the first and second aspects, insulated wires can be identified by the color of the sheath, so that erroneous wiring is prevented when a flat cable is connected to a circuit. be able to.
[0039]
According to the fourth aspect of the present invention, in addition to the effects of the first to third aspects, when attempting to mix insulated wires having various wire diameters with a conventional flat cable, extrusion is performed when performing extrusion molding. However, it is difficult to maintain the quality of the coating, but a flat cable having coated wires of various wire diameters can be manufactured at low cost while maintaining the quality of the coating.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of a flat cable according to an embodiment.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the embodiment.
FIG. 3 is an overall perspective view of the flat cable according to the embodiment.
FIG. 4 is an enlarged view of a main part of the embodiment.
FIG. 5 is an overall perspective view of a conventional flat cable.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Flat cable 10 ... Insulated wire 11 ... Conductor wire 12 ... Core wire 13 ... Coating 20 ... Reinforcing member 21 ... Thread
