JP2004315995A - Core material for piping - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば洋服のポケット口等の裁ち目を玉縁で処理する場合に使用される芯材に関するものである。
【従来の技術】
洋服の裾や袖口或はポケット口等の布の裁ち目は、通常、布はしがほつれないように別布でくるんで縁どり処理する方法が採られており、その縁どりを玉縁あるいはパイピングと称している。特にポケット口のように装飾性を重要視される部位では、玉縁のなかに所定太さの毛糸を芯材として入れることにより、ふっくらとした形状に仕上げる、といった方法が従来より採用されている。
【発明が解決しようとする課題】
上記のように玉縁の芯材として毛糸を用いる場合、布はしを縁どり処理した玉縁のなかに毛糸を通すということは、作業として非常に難しく極めて非能率的である。
それを解消する手段として、薄い不織布等の基布の上に毛糸をのせこれをミシンにて縫着して玉縁用の芯材を構成し、玉縁用布地の裏に上記芯材を接着しておいて、上記毛糸を玉縁用布地でくるむようにして従来通りの玉縁処理を行う、という方策が考えられる。このようにすれば、玉縁のなかに毛糸を通すといった困難で非能率な作業はなくなり、玉縁処理作業の能率化をはかることができる。
ところが、上記のように基布に毛糸を縫着して玉縁用の芯材を構成するという方策は、以下に記述するような課題を有している。
すなわち、基布の上に毛糸をのせこれをミシンで縫いつけると、縫い縮みにより基布に皺が生じてしまい、玉縁用布地への貼り付け作業や毛糸をくるむように玉縁処理する場合の作業が円滑に行われ難い、という課題を有している。
また、例えばポケット口のように相対向する切り口の両側に玉縁を突き合わせ形成する場合(一般に、両玉縁と称されている)は、図7のように、薄い不織布等の基布aのうえに所定間隔dをもって2本の毛糸b,bを平行に並べ、これをミシンにて縫着cして玉縁用の芯材を構成する。そして、この芯材を玉縁用布地eの裏に接着して玉縁部材を構成する。この玉縁用布地eをポケット形成しようとする服地の表面に接合(又は接着)し、毛糸b,bの中央側辺縁部を服地に縫着f,fする。そして上記2本の毛糸b,bの間隔dの中央に基布a,玉縁用布地e及び服地にわたる切り込みgを入れてポケット口を構成すると共に、玉縁用布地e及び基布aの間隔dの半分1/2の部分で両側の毛糸b,bをそれぞれくるみ込み、毛糸b,bの側方側辺縁部h,hをポケット口の折返し部に縫い付けて、ポケット口に互いに突き合わされた2条の玉縁を有する所謂玉縁ポケットを構成する。この場合、ポケットの大きさや種類あるいはポケット口への縫い付け方等によって毛糸bのくるみ込み方も異なり、それに応じて2本の毛糸b,bの必要とする間隔d寸法も異なる。
ところが、上記のように基布aの上に2本の毛糸b,bをミシンにて縫着cする方策では、毛糸b,bの間隔dはミシンの規格幅によって決まるので、間隔d寸法の自由度は制限されざるを得ず、ミシンの規格幅以外、例えば規格幅より間隔dが小さいものは加工できない、という課題を有している。
本発明は、上記のような課題を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
本発明は、例えば不織布等の薄布よりなる基布の上に毛糸を配置し、例えば不織布等の薄布よりなる被い布を上記基布及び毛糸上に接着することにより、毛糸を基布と被い布とで挟持固定して玉縁用の芯材を構成したことを第1の特徴とするものである。
これにより、基布上に毛糸をミシンで縫着して玉縁用芯材を構成するものに比し、縫い縮みや皺等の発生の心配は全くなく、また基布と被い布との上下の布地の素材を種々変更組合せることにより、伸び止め効果のバリエーションや風合いなどの自由度の拡大をはかることができる。
また本発明は、例えば不織布等の薄布よりなる基布の上に2本の毛糸を所定の間隔をもって平行に配置し、例えば不織布等の薄布よりなる被い布を上記基布及び2本の毛糸上に接着することにより、2本の毛糸を基布と被い布とで挟持固定して両玉縁用の芯材を構成したことを第2の特徴とするものである。
これにより、上記第1の特徴の場合と同じ作用,効果に加え、2本の毛糸の間隔を極小から最大までの広い範囲で自由に設定することができ、機械生産による生産能率の向上が可能であり、毛糸の規格(太さ)もアタッチメントのノズルを変えるだけで簡単に対応できる、という作用,効果を奏し得る。
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に付き、図面を参照して説明する。
図1は本発明にかかる玉縁用芯材の一例を示す図で、1は極く薄い不織布等の薄布よりなる基布であり、所定の幅寸法(例えば60mm程度)をもった細長い帯形状をなす。この基布1上には長手方向に向けて所定太さの2本の毛糸3,3が間隔dをもって平行に配置され、その上に極く薄い不織布等の薄布よりなる被い布2が接着され、上記毛糸3,3は基布1と被い布2との間に挟持された状態で接着固定される。このようにして玉縁用の芯材4が構成される。
上記基布1の裏面(毛糸を配設した面の反対側の面)には必要に応じて接着樹脂加工等により接着層が形成され、玉縁用布地に圧接若しくは加熱圧接することにより簡単に接着することができるようになっている。
上記のように構成された玉縁用の芯材4は長手方向に所定長さのところで切断され、図2に示すように、玉縁用布地5の裏面に基布1裏面を圧接若しくは加熱圧接等にて接着固定され、玉縁部材6が構成される。
この玉縁部材6を用いて玉縁ポケットを形成する方法を、図3〜5を参照して以下簡単に説明する。
先ず、玉縁部材6の玉縁用布地5の裏面(芯材4を接合した面の反対側の面)をポケットを形成しようとする服地10の表面に接合(又は接着)し、毛糸3,3の中央側辺縁部を服地10に縫着7,7する。次に、毛糸3,3の間隔dのほぼ中央部にて玉縁部材6及び服地10に切り込み8を入れ、服地10の上記縫着7,7部と切り込み8との間の部分を裏側へ折込んで折返し部11a,11aをもったポケット口11を形成する。そして、上記切り込み8にて2分割された玉縁部材6の間隔d部分の切り込み8より左側の部分で左側の毛糸3を,8より右側の部分で右側の毛糸3をそれぞれくるみ込み、玉縁部材6の2本の毛糸3,3より側方の部分をポケット口11より裏側へ回り込ませ折返し部11a,11aに重ねて縫着9,9することにより、互いに突き合わされた2条の玉縁でポケット口11を端末処理された所謂玉縁ポケットを得ることができるものである。
上記玉縁部材6による玉縁ポケットの構成方法は、従来より公知の方法と同じであり、図3は割りと称される玉縁ポケット構成方法であり、図4は片返しと称される玉縁ポケット構成方法である。
また、図5はフラップ付ポケットの玉縁ポケット構成方法の一例で、12はフラップ表地13とフラップ裏地14とからなるフラップ、15はポケット地である。このフラップ付ポケットの玉縁ポケット構成方法も、上記図3及び図4に示す割りと称される玉縁ポケット構成方法及び片返しと称される玉縁ポケット構成方法と同様、従来より公知のものと同じであるので、詳しい説明は省略する。
本発明にかかる玉縁用の芯材4は、例えば図6の実施例に示すように、基布1と被い布2との間に1本の毛糸3を挟持固定して構成することにより、片玉縁用の芯材としても適用できるものであるが、特に図1〜5の実施例のように両玉縁用の芯材に適用した場合は、2本の毛糸の間隔を例えば約4mm程度から30mm或は40mm程度位までの広い範囲で自由に設定することができ、業界のあらゆる要望に的確に対応することができる。
尚、図6(A)及び(B)において、毛糸3を1本とした以外の構成は、図1〜2に示す第1実施例の構成と同じであり、図1〜2と同一の符号は図1〜2と同じ部分を示している。また、図6(C)は図6(A),(B)に示す玉縁部材6をフラップ付ポケットの一方のポケット口11に縫着7及び9して片玉縁ポケットを形成した例を示している。図6(C)において、図5と同一の符号は図5と同じ部分を表している。この図6(C)における玉縁部材6による玉縁ポケット構成方法も従来より公知のものと同じであり、詳しい説明は省略する。
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、玉縁用の芯材を基布と被い布との間で毛糸を挟持固定して構成したことにより、基布上に毛糸をミシンで縫着して玉縁用芯材を構成するものに比し、縫い縮みや皺等の発生の心配は全くなく、また基布と被い布との上下の布地の素材を種々変更組合せることにより、伸び止め効果のバリエーションや風合い(張り感,ソフト感等)などの自由度の拡大をはかることができ、ばらつきのない高品質の製品を得ることができる。
また、特に本発明を両玉縁用の芯材に適用した場合は、2本の毛糸の間隔を例えば約4mm程度から30mm或は40mm程度位までの広い範囲で自由に設定することができ、機械生産による生産能率の向上が可能であり、毛糸の規格(太さ)もアタッチメントのノズル(太さ)を変えるだけで簡単に対応できるもので、コスト低廉なることと相俟って実用上多大の効果をもたらし得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかる玉縁用の芯材の一例を示すもので、(A)は斜視図、(B)は横断面図である。
【図2】図1に示す玉縁用の芯材を玉縁用布地に接着して構成した玉縁部材で、(A)は斜視図、(B)は横断面図である。
【図3】ポケット口への玉縁部材の縫い付け構造の一例を示す断面説明図である。
【図4】ポケット口への玉縁部材の縫い付け構造の他の例を示す断面説明図である。
【図5】フラップ付ポケットのポケット口への玉縁部材の縫い付け構造の一例を示す断面説明図である。
【図6】本発明にかかる玉縁用の芯材の他の例を示すもので、(A)は斜視図、(B)は横断面図、(C)はフラップ付ポケット口への(A),(B)に示す玉縁部材の縫い付け構造例を示す断面説明図である。
【図7】玉縁用の芯材の対照例を示すもので、(A)は斜視図、(B)は横断面図である。
【符号の説明】
1 基布
2 被い布
3 毛糸
4 玉縁用の芯材
5 玉縁用布地
6 玉縁部材
7,9 縫着
8 切り込み
10 服地
11 ポケット口
11a 折返し部
12 フラップ
13 フラップ表地
14 フラップ裏地
15 ポケット地TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a core material used when a cut edge such as a pocket opening of clothes is treated with a bead.
[Prior art]
The edge of the cloth, such as the hem, cuffs or pockets of the clothes, is usually wrapped with a separate cloth to prevent the cloth from fraying, and the edging process is adopted. Is called. In particular, in places where emphasis is placed on decorativeness, such as a pocket mouth, a method of putting a yarn of a predetermined thickness as a core material in a bead to finish it in a plump shape has been conventionally employed. .
[Problems to be solved by the invention]
When wool is used as the core material of the bead as described above, it is extremely difficult and extremely inefficient to pass the wool through the bead that has been subjected to the framing treatment of the cloth.
As a means to solve this, a wool is placed on a base cloth such as a thin non-woven fabric and sewn with a sewing machine to form a core material for a ball, and the core material is bonded to the back of the cloth for the ball. In addition, it is conceivable to perform a conventional bead processing by wrapping the yarn with a bead cloth. In this way, it is possible to eliminate the difficult and inefficient work of passing the yarn through the bead, and to improve the efficiency of the bead processing work.
However, the above-described measures of sewing a yarn on a base cloth to form a core material for a ball have the following problems.
In other words, when wool is placed on the base cloth and sewn with a sewing machine, wrinkles are generated in the base cloth due to shrinkage of the sewing, and the work for sticking to the cloth for the bead and the processing for the bead to wrap the wool. Is difficult to perform smoothly.
In addition, for example, in a case where the ball edge is formed by abutting both sides of an opposite cut edge such as a pocket mouth (generally referred to as both ball edge), as shown in FIG. Further, two yarns b, b are arranged in parallel at a predetermined interval d, and these are sewn c with a sewing machine to form a core material for a bead. Then, the core material is adhered to the back of the bead fabric e to form a bead member. The beaded cloth e is bonded (or adhered) to the surface of the cloth to be formed into a pocket, and the central side edges of the yarns b, b are sewn to the cloth. A cutout g is formed in the center of the distance d between the two yarns b, b to form a pocket opening, and a gap between the ball cloth e and the base cloth a is formed. The yarns b, b on both sides are wrapped in a half of d, respectively, and the side edges h, h of the yarns b, b are sewn to the folded portion of the pocket opening, and are pushed into the pocket opening. It constitutes a so-called bead pocket having two joined beaded beads. In this case, the way in which the wool b is wrapped differs depending on the size and type of the pocket, the manner of sewing to the pocket mouth, and the like, and the required distance d of the two wools b, b also differs accordingly.
However, in the above-described method of sewing the two yarns b and b on the base cloth a with the sewing machine c, the distance d between the yarns b and b is determined by the standard width of the sewing machine. The degree of freedom must be limited, and there is a problem that a machine other than the standard width of the sewing machine, for example, a machine having an interval d smaller than the standard width cannot be machined.
An object of the present invention is to solve the above problems.
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides, for example, a method of arranging wool on a base cloth made of a thin cloth such as a nonwoven fabric, and bonding a covering cloth made of a thin cloth such as a nonwoven cloth to the base cloth and the wool, thereby forming a wool base cloth. The first feature is that a core material for a bead is formed by being sandwiched and fixed between the cover and a covering cloth.
As a result, there is no fear of sewing shrinkage or wrinkles, etc., as compared with the case where the wool is sewn on the base cloth with a sewing machine to form a core material for a bead. By changing and combining the materials of the upper and lower fabrics in various ways, it is possible to expand the degree of freedom such as the variation of the stretching prevention effect and the texture.
The present invention also provides, for example, two yarns arranged in parallel at a predetermined interval on a base cloth made of a thin cloth such as a non-woven cloth, and the covering cloth made of a thin cloth such as a non-woven cloth is used as the base cloth and the two cloths. The second feature is that the two yarns are sandwiched and fixed between the base cloth and the covering cloth to form a core material for both the rims.
Thereby, in addition to the same operation and effect as in the case of the first feature, the interval between the two yarns can be freely set in a wide range from the minimum to the maximum, and the production efficiency can be improved by machine production. In addition, the effect (effect) that the standard (thickness) of the yarn can be easily dealt with only by changing the nozzle of the attachment can be obtained.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a view showing an example of a core material for a bead according to the present invention.
An adhesive layer is formed on the back surface (the surface opposite to the surface on which the wool is provided) of the
The
A method of forming a bead pocket using the
First, the back surface (the surface opposite to the surface to which the
A method of forming a ball pocket by the
FIG. 5 shows an example of a method of forming a fringe pocket of a pocket with a flap.
The
6 (A) and 6 (B), the configuration is the same as that of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 except that one
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the core material for the ball is sandwiched and fixed between the base cloth and the covering cloth, so that the wool is sewn on the base cloth with a sewing machine. Compared to the material that constitutes the core material for the bead, there is no concern about the occurrence of shrinkage and wrinkles, etc. In addition, the upper and lower fabrics of the base fabric and the covering fabric are changed and combined in various ways to prevent stretch. It is possible to expand the degree of freedom such as effect variation and texture (tension, softness, etc.), and obtain a high-quality product with no variation.
In particular, when the present invention is applied to a core material for both rims, the interval between the two yarns can be freely set in a wide range from, for example, about 4 mm to about 30 mm or about 40 mm, The production efficiency can be improved by machine production, and the standard (thickness) of the yarn can be easily adjusted only by changing the nozzle (thickness) of the attachment. Can bring about the effect of
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of a core material for a bead according to the present invention, wherein (A) is a perspective view and (B) is a cross-sectional view.
FIGS. 2A and 2B are perspective views, and FIG. 2B is a cross-sectional view of a bead member formed by bonding a bead core material shown in FIG. 1 to a bead fabric.
FIG. 3 is an explanatory sectional view showing an example of a structure for sewing a bead member to a pocket mouth.
FIG. 4 is an explanatory sectional view showing another example of a structure for sewing a bead member to a pocket mouth.
FIG. 5 is an explanatory sectional view showing an example of a structure for sewing a bead member to a pocket opening of a pocket with a flap;
6A and 6B show another example of a core material for a bead according to the present invention, wherein FIG. 6A is a perspective view, FIG. 6B is a transverse sectional view, and FIG. (A) and (b) are explanatory sectional views showing examples of the sewing structure of the bead member.
7A and 7B show a comparative example of a core material for a bead, in which FIG. 7A is a perspective view and FIG. 7B is a cross-sectional view.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2003108793A JP2004315995A (en) | 2003-04-14 | 2003-04-14 | Core material for piping |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
Country | Link |
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Cited By (2)
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JP2016117297A (en) * | 2014-12-18 | 2016-06-30 | 株式会社タチエス | Seat cover and vehicle seat |
KR200490996Y1 (en) * | 2019-04-19 | 2020-02-04 | 김규정 | Collar fixer |
-
2003
- 2003-04-14 JP JP2003108793A patent/JP2004315995A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2016117297A (en) * | 2014-12-18 | 2016-06-30 | 株式会社タチエス | Seat cover and vehicle seat |
US10144357B2 (en) | 2014-12-18 | 2018-12-04 | Tachi-S Co., Ltd. | Seat cover and vehicle seat |
KR200490996Y1 (en) * | 2019-04-19 | 2020-02-04 | 김규정 | Collar fixer |
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