JP2004314995A

JP2004314995A - 自己閉塞性パウチ

Info

Publication number: JP2004314995A
Application number: JP2003108922A
Authority: JP
Inventors: Kazumi Ozawa; 和美小沢; Keizo Kanzaki; 敬三神崎; Koichi Ishizaka; 公一石坂
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2003-04-14
Filing date: 2003-04-14
Publication date: 2004-11-11
Anticipated expiration: 2023-04-14
Also published as: JP4407146B2

Abstract

【課題】本発明は、漏れを防止した自己閉塞性パウチを提供する。
【解決手段】本発明は、内容物収納部及びノズルを有する自己閉塞性パウチにおいて、ノズル内にノズルの面積を部分的に大きくした巾広流路を配設したことを特徴とする、自己閉塞性パウチである。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自己閉塞性パウチに関し、さらに詳細にはパウチのノズル部を開封後、ノズル部を下にして吊り下げて使用しても内容物の漏れが発生しない自己閉塞性パウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】実開昭６２−９３０４０号公報
【特許文献２】特開平４−５４１０９号公報
【特許文献３】特開平８−１１９３４８号公報
【特許文献４】特開２００１−１９２０４５号公報
従来よりプラスチックフイルム等の可とう性材料により形成された、一度開封した後にそのままの状態で置いておいても袋内部に収納した液体が流出しない、自己閉鎖性注出口を有する液体包装体は公知である。（例えば実開昭６２−９３０４０号公報）
また、包装袋の注出口に隣接する特定の部分に外圧を加えることによって、内容物を定量的に注出することのできる包装袋や（実公平４−５４１０９号公報）、包装袋をヒートシールすることによって貯溜袋部と定量袋部の２室に分離した定量機能を有する包装袋も提案されている。（特開平８−１１９３４８号公報）この他、２枚の柔軟性シートを重ね合わせてその内面が内容物の充填された後、密着されるように構成され、ノズルを構成する少なくとも１枚のシートが屈曲して密着性を高めたパウチも知られている。（特開２００１−１９２０４５号公報）。
しかしながら、実開昭６２−９３０４０号公報記載の液体包装袋は定量機能を有さず、内容物が減少すると注出が困難になるという欠点がある。また、実公平４−５４１０９号公報記載の包装袋では、ある程度の定量機能はあるものの外圧を加えた際に内容物が袋の本体側に逆戻り（液逃げ）し、注出が不安定となり定量性がよくないという問題点がある。そして、特開平８−１１９３４８号公報記載の包装袋では、貯溜袋部では、貯溜袋部と定量袋部が分離してるので定量性は実公平４−５４１０９号公報記載の包装袋よりは改善されてはいるものの、定量袋部から貯溜袋部への内容物の液逃げを完全に防止することはできず、注出安定性及び定量性が不十分であり、また貯溜袋部から定量袋部への内容物の移動に時間がかかり、特に粘度が高い内容物の場合には短時間の間に続けて注出することが困難であるという欠点があった。
また、特開２００１−１９２０４５号公報に記載されたものは、内容物の液圧によってノズル先端を閉塞させ、漏れを防いでいたが、横からの力によりシートが横方向に屈曲し巻き上がりノズル先端までストロー状のゆがみが形成され漏れに至る問題がある。さらに、低粘度内容物においてはノズル部の２枚のフイルムのゆがみの差によりできる隙間から、滲みによる漏れが発生する問題も抱えている。
また、ノズルの長さを長くすることにより内容物の漏れを防止することも提案されているが、ノズルを長くすると内容物の注出性が悪くなり、取り扱いが難しくなり、また製品のハイトが長くなるので、内容量に制限があり、使用しにくい問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ノズルの長さを最低限におさえ、横方向の応力によるノズルに発生するストロー状の変形を防止して漏れを防止した自己閉塞性パウチを提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
「１．内容物収納部及びノズルを有する自己閉塞性パウチにおいて、ノズル内にノズルの面積を部分的に大きくした巾広流路を配設したことを特徴とする、自己閉塞性パウチ。
２．ノズル部と連結する内容物収納部のシール部を延長してノズル内部で交叉させた仮想線の交叉部を閉塞点とし、この閉塞点近傍が最大巾となるように巾広流路を配設したことを特徴とする、１項に記載された自己閉塞性パウチ。
３．閉塞点よりノズルの流入側の開口の巾をａとし、ノズルの吐出側の開口の巾をｂとし、巾広流路の最大巾をｃとし、ａ、ｂ、ｃがｃ＞ａかつｃ＞ｂの関係を満足する値である、２項に記載された自己閉塞性パウチ。
４．閉塞点よりノズルの流入側の開口の巾をａとし、ノズルの吐出側の開口の巾をｂとし、巾広流路の最大巾をｃとし、ａ、ｂ、ｃがｃ＞ａ＞ｂの関係を満足する値である、２項または３項に記載された自己閉塞性パウチ。
５．巾広流路が閉塞点で最大巾になる流路である、２項ないし３項のいずれか１項に記載された自己閉塞性パウチ。
６．巾広流路が正面から見て多角形または円弧である、１項ないし６項のいずれか１項に記載された自己閉塞性パウチ。
７．自己閉塞性パウチの内容物収納部とノズルとのほぼ境界付近のヒートシール部に変曲点及び／又は切り込みを配置した、１項ないし６項のいずれか１項に記載された自己閉塞性パウチ。」
に関する。
本発明で言う自己閉塞とは、内容液の液圧によりノズル先端が閉じ、ノズル部の２枚のフイルムが密着して内容液の漏れを防ぐことを言う。そしてこのノズル先端が閉じる機能を閉塞性と呼ぶ。
より具体的には、ノズルと連結する内容物収納部のシール部を延長してノズル内部で交叉させた仮想線の交点が本発明で言う閉塞点である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明において、公知の自己閉塞性パウチと同様にノズルは２枚のフイルムによって円筒形になっており、内容物の液圧によってノズルの先端が閉じ、ノズルを形成する２枚のフイルムが密着して内容物の漏れを防止する。この構造は閉塞点から先端方向に発生する応力集中により、２枚のフイルムのたわみ量の差が生じ、そのためフイルム間に小さい隙間が発生し漏れを生ずる傾向が大きい。さらにノズルの入口と先端の巾が同じであると、横方向の応力によりノズル部の巾方向端部が巻き上がりカール状になるので、ノズルに変形が発生し、ストロー状の流路が生じ漏れの原因となる。
【０００６】
より具体的に説明すると、図１で示すようにノズル４の流入側の開口の巾をａとし、ノズル４の吐出側の開口の巾をｂとし、巾広流路２の最大巾をｃとし、ａ．ｂ．ｃ．の間にｃ＞ａかつｃ＞ｂ、さらに好ましくはｃ＞ａ＞ｂの関係が成立することにより、ストロー状の変形の発生を防止し、また横方向応力によるたわみの生じる問題は閉塞点８の近傍に巾広流路２を設けることにより、応力を吸収させて解決した。この巾広流路２は正面からみて多角形または円弧の流路であると応力吸収効果が大きく好ましい。
内容物収納部３とノズル４とのほぼ境界付近のヒートシール部７に変曲点５及び／又は切り込み６を配設すると内容物の液圧によるノズル周縁部が反り、漏れが発生するのを防止出来るので好ましい。
【０００７】
【実施例】
次に実施例を示して、具体的に説明する。
図１は、２枚のフイルムを密着させた形成した自己閉塞性パウチ１のノズル部４を説明するものであって、７はパウチの内容物収納部を形成するためのヒートシール部であって、そのヒートシール部７を延長してノズル内で交叉させた仮想線９の交点８が閉塞点である。この閉塞点８近傍が最大巾ｃとなるように巾広流路が配設されている。パウチのノズルの流入側の開口、すなわちノズルの流入口の巾をａとし、ノズルの吐出側の開口の巾をｂとし、巾広流路２の最大巾をｃとしたとき、ｃ＞ａ＞ｂの条件を満たしていることがわかる。また巾広流路２は、多角形であることも明らかである。
このように広い流路をノズル４中に形成すると、閉塞点８から発生する応力を吸収し、２枚のフイルムを密着させる効果が奏される。
また、ｃ＞ａ＞ｂの関係が満たされると、ノズル４の巾方向端部が反ってカール状に変形し、閉塞しているノズルにストロー状の変形が発生して漏れが生ずるのを防止することが出来る。
【０００８】
また、図２と図３は内容物収納部３からノズル４に至るヒートシール形状を具体的に説明するさらに好ましい実施例である。
内容物が充填された自己閉塞性パウチ１を開封後、ノズル４を下にして吊り下げると、内容物の液圧により内容物収納部３を形成するヒートシール部７に、図４で模式的に示したカール変形が発生する。このカール変形がノズル４まで伝搬するとノズル部が円弧状に変形し、表裏２枚のフイルムのたわみ量の差によりフイルム間に隙間が発生し、漏れが生じる。そこで、内容物収納部３とノズル４とのほぼ境界付近のヒートシール部に図２で示す変曲点５および／または図３に示す切り込み６を配置することにより、ヒートシール部７のカール変形が変曲点５および／または切り込み６で遮断され、ノズル４まで伝搬せずに、ノズル４の円弧状変形を防止することができる。
【０００９】
【発明の効果】
本発明の自己閉塞性パウチは、ノズルの長さを大きくする必要もなく、ノズルの反りもなく、漏れの発生しない優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパウチのノズルの説明図である。
【図２】本発明のパウチの実施例のノズルの正面図である。
【図３】本発明のパウチの他の実施例のノズルの正面図である。
【図４】内容物充填時の図１のＡ−Ａ断面の模式図である。
【図５】本発明のパウチの他の実施例のノズルの正面図である。
【図６】本発明のパウチの他の実施例のノズルの正面図である。
【符号の説明】
１自己閉塞性パウチ
２巾広流路
３内容物収納部
４ノズル
５変曲点
６切り込み
７ヒートシール部
８閉塞点
９仮想線
ａ．流入側の開口の巾
ｂ．吐出側の開口の巾
ｃ．巾広流路の最大巾

Claims

内容物収納部及びノズルを有する自己閉塞性パウチにおいて、ノズル内にノズルの面積を部分的に大きくした巾広流路を配設したことを特徴とする、自己閉塞性パウチ。
ノズル部と連結する内容物収納部のシール部を延長してノズル内部で交叉させた仮想線の交叉部を閉塞点とし、この閉塞点近傍が最大巾となるように巾広流路を配設したことを特徴とする、請求項１に記載された自己閉塞性パウチ。
閉塞点よりノズルの流入側の開口の巾をａとし、ノズルの吐出側の開口の巾をｂとし、巾広流路の最大巾をｃとし、ａ、ｂ、ｃがｃ＞ａかつｃ＞ｂの関係を満足する値である、請求項２に記載された自己閉塞性パウチ。
閉塞点よりノズルの流入側の開口の巾をａとし、ノズルの吐出側の開口の巾をｂとし、巾広流路の最大巾をｃとし、ａ、ｂ、ｃがｃ＞ａ＞ｂの関係を満足する値である、請求項２または３に記載された自己閉塞性パウチ。
巾広流路が閉塞点で最大巾になる流路である、請求項２ないし３のいずれか１項に記載された自己閉塞性パウチ。
巾広流路が正面から見て多角形または円弧である、請求項１ないし６のいずれか１項に記載された自己閉塞性パウチ。
自己閉塞性パウチの内容物収納部とノズルとのほぼ境界付近のヒートシール部に変曲点及び／又は切り込みを配置した、請求項１ないし６のいずれか１項に記載された自己閉塞性パウチ。