【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質樹脂板および成型品に関する。さらに詳しくは、建築用部材等に使用される木質樹脂板および成型品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、木粉と熱可塑性樹脂とを混練し、家電製品、家具、建築用部材等に用いられる木質樹脂板および成型品は公知であり、また、その製造方法についても種々提案されている（特許文献１、２、３、４。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−７１３６７号公報（第１−３頁、第１図）
【特許文献２】
特開平３−７３０７号公報（第１−４頁）
【特許文献３】
特開平１０−１９５３０５号公報（第１−４頁）
【特許文献４】
特開平９−２６８６６４号公報（第１−３頁、第１図、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記先行技術に記載の木質樹脂板および成型品は、木粉を熱可塑性樹脂にブレンドすることによって、木材の持つ自然な風合いを有する建築用部材等を提供しようとするものである。木質感を付与するには、木粉の混合割合を増やせばよいのであるが、しかしながら、木粉の含有量が大きくなるにしたがって混練操作が困難となり、また、得られた木質樹脂板の強度が劣り、寸法安定性が悪くなるという問題がある。本発明はこのような問題を解決するためになされたものであって、十分な木質感を有するとともに、強度および寸法安定性に優れた木質樹脂板および成型品を提供することを、その課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願第１発明は、上記課題を解決するために考え出されたものであって、つぎのような技術的手段を講じている。すなわち、本願第１発明の第１の態様によれば、木粉と熱可塑性樹脂とから構成される樹脂組成物を混練し、押し出し成型して得られる木質樹脂板において、上記構成成分の一つを該構成成分と同一系の２〜１０ｍｍの繊維長を有する補強用繊維で置換し、配合するとともに、その置換量が全重量の５〜２０重量％の範囲とされていることを特徴とする木質樹脂板が提供される。このようにすることによって、長繊維から構成された補強用繊維が引っ張り強度を向上させるとともに、熱による寸法変化を抑制するため、強度および寸法安定性に優れた木質樹脂板を得ることができる。
【０００６】
上記樹脂組成物における木粉の混合率が６０％以下であることが好ましい。木粉の混合率を上記範囲とすることにより、自然な木質感を有する木質樹脂板を得ることができるとともに、突板等で化粧することにより、天然木調の意匠性に優れた建築用部材を提供することができる。
【０００７】
上記補強用繊維がセルロース系繊維であるとともに、このセルロース系繊維と同一系の木粉を置換することが好ましい。上記セルロース系繊維としては、ケナフ繊維、古紙、パルプ等が用いられる。このようにすることにより、木粉が、それと同一系のセルロース系繊維で置換されるため、強度および寸法安定性に優れるとともに、木質感そのものに大きな変化のない木質樹脂板を得ることができる。
【０００８】
上記補強用繊維が上記熱可塑性樹脂よりも高融点である熱可塑性樹脂系繊維であるとともに、この熱可塑性樹脂系繊維と同一系の上記熱可塑性樹脂を置換することが好ましい。上記熱可塑性樹脂系繊維としては、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ナイロン繊維等が用いられる。このようにすることにより、熱可塑性樹脂と置換するとともに、それよりも高融点を持つ熱可塑性樹脂系繊維は、成型後も繊維としての形態を保つため、強度および寸法安定性に優れ、かつ、木質感そのものに大きな変化のない木質樹脂板を得ることができる。
【０００９】
さらに、本願第１発明の第２の態様によれば、木粉と熱可塑性樹脂とから構成される樹脂組成物を混練し、押し出し成型して得られる木質樹脂板において、上記構成成分の一つを該構成成分と同一系の２〜１０ｍｍの繊維長を有する補強用繊維で置換し、散布、融着用として取り置き、この散布、融着用の補強用繊維を成型温度を保持している成型物の表裏面に、ランダムに散布、融着させるとともに、上記置換量が全重量の５〜２０重量％の範囲とされていることを特徴とする木質樹脂板が提供される。このようにすることによって、２〜１０ｍｍの繊維長を有する補強用繊維が配向しない状態で上記成型物の表裏面にランダムに融着されるため、長さ方向のみならず幅方向に対しても補強効果を発揮し、熱による寸法変化を抑制するとともに、強度および寸法安定性に優れた木質樹脂板を提供することができる。
【００１０】
また、本願第２発明によれば、１０〜２００メッシュの範囲にある木繊維粉と、熱可塑性樹脂とを含む組成物を混練し、押し出し、または射出成型してなる木質樹脂成型品が提供される。１０メッシュ篩上では、粒が大きすぎて繊維状とはならず、２００メッシュ篩下では粒が細かくなりすぎて繊維状とはならないため、上記範囲が好ましい。上記１０〜２００メッシュの範囲の木繊維粉に、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、シラスバルーン等の無機粉を混合してもよい。このようにすることにより、強度が向上するとともに、熱による寸法変化の少ない木質樹脂成型品を得ることができる。
【００１１】
上記木繊維粉がＭＤＦサンダ粉であることが好ましい。ＭＤＦサンダ粉とは、中密度繊維板（ＭＤＦ）を研磨するときに発生する粉であり、このＭＤＦサンダ粉を配合することにより、木繊維が他の構成成分と絡み合い、結びつき、強度が向上するとともに、熱による寸法変化を抑制することができる。
【００１２】
上記熱可塑性樹脂がポリプロピレンであることが好ましい。このようにすることによって、上記木繊維粉と、無機粉等他の構成成分との混練を容易に行うことができるとともに、スムースに成型可能となり、所望の木質樹脂成型品を得ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、実施例により、さらに詳細に説明する。なお、第１発明は、実施例１〜６および比較例１により、第２発明は、実施例７および比較例２により説明する。
【００１４】
【実施例１】
熱可塑性樹脂としてポリプロピレンを、木粉として１００メッシュパスの汎用品を用い、混合比が、ポリプロピレン：木粉＝６０：４０である組成物を基本配合とした。ついで、全重量の５％をケナフ繊維で置換（ケナフ繊維と同一系の構成成分である木粉に対する置換率は１１％）し、混練、押し出し成型して木質樹脂板を得た。得られた木質樹脂板の長さ方向、幅方向の熱膨張係数を測定したところ、それぞれ、３．９×１０−５／℃、８．７×１０−５／℃であった。
【００１５】
実施例１によって得られた木質樹脂板Ａの長さ方向の側断面図を模式的に図１に示す。図１において、ポリプロピレン２、木粉３、ケナフ繊維１を含む組成物は、混練後、矢印で示す方向に押し出し成型される。このとき、図１からよくわかるように、ケナフ繊維１は、ポリプロピレン２の流れ方向に配向する。したがって、成型後は、上記２〜１０ｍｍの繊維長を有するケナフ繊維が、木質樹脂板Ａの長さ方向の引っ張り強度を向上させ、熱による寸法変化を抑制するという効果が得られる。
【００１６】
【実施例２】
実施例１において、ポリプロピレンと木粉との組成物全重量に対するケナフ繊維の置換率を１７％とした以外はすべて同一条件として、木質樹脂板を得た。得られた木質樹脂板の流れ方向、幅方向の熱膨張係数を実施例１の結果と併せて表１に示す。
【００１７】
【実施例３】
実施例２において、ケナフ繊維に替えて古紙を用いた以外はすべて同一条件として、木質樹脂板を得た。得られた木質樹脂板の流れ方向、幅方向の熱膨張係数を表１に示す。
【００１８】
【実施例４】
熱可塑性樹脂としてポリプロピレンを、木粉として１００メッシュパスの汎用品を用い、混合比が、ポリプロピレン：木粉＝６０：４０である組成物を基本配合とした。ついで、全重量の５％をポリエステル繊維で置換（ポリエステル繊維と同一系の構成成分であるポリプロピレンに対する置換率は８％）し、混練、押し出し成型して木質樹脂板を得た。得られた木質樹脂板の長さ方向、幅方向の熱膨張係数を測定したところ、それぞれ、４．８×１０−５／℃、８．８×１０−５／℃であった。
【００１９】
【実施例５】
実施例４において、補強用繊維をポリエステル繊維に替えてアラミド繊維とし、全重量の９％を置換した以外はすべて同一条件として、木質樹脂板を得た。得られた木質樹脂板の長さ方向、幅方向の熱膨張係数を表１に示す。
【００２０】
【実施例６】
熱可塑性樹脂としてポリプロピレンを、木粉として１００メッシュパス品を用い、混合比が、ポリプロピレン：木粉＝６０：４０の組成物を基本配合とした。ついで、全重量の５％を散布、融着用としてのケナフ繊維で置換（ケナフ繊維と同一系の構成成分である木粉に対する置換率は１１％）して取り置き、押し出され、成型温度に保持された成型物の表裏面にランダムに散布、融着させて木質樹脂板Ｂを得た。得られた木質樹脂板の長さ方向、幅方向の熱膨張係数を測定したところ、それぞれ、３．４×１０−５／℃、５．３×１０−５／℃であった。得られた結果を表１に示す。
【００２１】
実施例６によって得られた木質樹脂板Ｂの長さ方向の側断面図を模式的に図２に示す。図２において、矢印で示す方向に押し出された成型物は、ポリプロピレン２中に木粉３が均一に分散されている。本実施例においては、散布、融着用として木粉と置換し、取り置いたケナフ繊維１を、上記成型物が成型温度を保持している間に散布、融着させる。このようにすることによって、２〜１０ｍｍの繊維長を有するケナフ繊維１が配向しない状態で上記成型物の表裏面にランダムに融着し、図２に示す木質樹脂板Ｂが得られる。その結果、長さ方向のみならず幅方向に対しても、ケナフ繊維１が補強効果を発揮し、熱による寸法変化を、さらに効果的に抑制する。
【００２２】
【比較例１】
実施例１における基本配合、すなわち、熱可塑性樹脂としてポリプロピレンを、木粉として１００メッシュパス汎用品を用い、混合比が、ポリプロピレン：木粉＝６０：４０である組成物を混練、押し出し成型して木質樹脂板を得た。この木質樹脂板の流れ方向、幅方向の熱膨張係数を測定したところ、それぞれ、５．３×１０−５／℃、８．７×１０−５／℃であった。得られた結果を実施例１〜６の結果と併せて表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【実施例７】
木繊維粉として、ＭＤＦサンダ粉を用い、第２発明にかかる木質樹脂成型品を製造した。本実施例においては、配合を、ＭＤＦサンダ粉：ポリプロピレン（ＰＰ）：マイカ＝１５：３５：５０とした。上記配合の組成物を混練後、押し出し成型し、厚みが１．５ｍｍのシートを得た。このシートについて、長さ方向の曲げ強度、ヤング率、線膨張係数を測定した。得られた結果を表２に示す。
【００２５】
【比較例２】
実施例７において、ＭＤＦサンダ粉に替えて汎用の木粉（＃４５）を用いた以外はすべて同一条件とし、厚みが１．５ｍｍのシートを得た。このシートについて、長さ方向の曲げ強度、ヤング率、線膨張係数を測定した。得られた結果を表２に示す。表２の結果から、汎用の粉末状木粉（＃４５）に替えて、主として木繊維から構成されるＭＤＦサンダ粉を用いることにより、前記した理由で、曲げ強度、ヤング率が向上し、線膨張係数が低くなっていることが明らかである。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の、本願第１発明の第１の態様は、木粉と熱可塑性樹脂とから構成される樹脂組成物を混練し、押し出し成型して得られる木質樹脂板において、上記構成成分の一つを該構成成分と同一系の２〜１０ｍｍの繊維長を有する補強用繊維で置換し、配合するとともに、その置換量が全重量の５〜２０重量％の範囲とされていることを特徴とする木質樹脂板である。このようにすることによって、長繊維から構成された補強用繊維が引っ張り強度を向上させるとともに、熱による寸法変化を抑制するため、強度および寸法安定性に優れた木質樹脂板を得ることができる。
【００２８】
請求項２に記載の発明は、上記樹脂組成物における木粉の混合率が６０％以下とされる。木粉の混合率を上記範囲とすることにより、請求項１に記載の発明の効果に加えて、自然な木質感を有する木質樹脂板を得ることができるとともに、突板等で化粧することにより、天然木調の意匠性に優れた建築用部材を提供することができる。
【００２９】
請求項３に記載の発明は、上記補強用繊維がセルロース系繊維であるとともに、このセルロース系繊維と同一系の木粉が置換される。このようにすることにより、木粉が、それと同一系のセルロース系繊維で置換されるため、請求項１に記載の発明の効果に加えて、強度および寸法安定性に優れるとともに、木質感そのものに大きな変化のない木質樹脂板を得ることができる。
【００３０】
請求項４に記載の発明は、上記補強用繊維が上記熱可塑性樹脂よりも高融点である熱可塑性樹脂系繊維であるとともに、この熱可塑性樹脂系繊維と同一系の上記熱可塑性樹脂が置換される。このようにすることにより、熱可塑性樹脂と置換するとともに、それよりも高融点を持つ熱可塑性樹脂系繊維は、成型後も繊維としての形態を保つため、請求項１に記載の発明の効果に加えて、強度および寸法安定性に優れ、かつ、木質感そのものに大きな変化のない木質樹脂板を得ることができる。
【００３１】
請求項５に記載の、本願第１発明の第２の態様は、木粉と熱可塑性樹脂とから構成される樹脂組成物を混練し、押し出し成型して得られる木質樹脂板において、上記構成成分の一つを該構成成分と同一系の２〜１０ｍｍの繊維長を有する補強用繊維で置換し、散布、融着用として取り置き、この散布、融着用の補強用繊維を成型温度を保持している成型物の表裏面に、ランダムに散布、融着させるとともに、上記置換量が全重量の５〜２０重量％の範囲とされていることを特徴とする木質樹脂板である。このようにすることによって、２〜１０ｍｍの繊維長を有する補強用繊維が配向しない状態で上記成型物の表裏面にランダムに融着されるため、長さ方向のみならず幅方向に対しても補強効果を発揮し、熱による寸法変化を効果的に抑制するとともに、強度および寸法安定性に優れた木質樹脂板を提供することができる。
【００３２】
請求項６に記載の本願第２発明は、１０〜２００メッシュの範囲にある木繊維粉と、熱可塑性樹脂とを含む組成物を混練し、押し出し、または射出成型してなる木質樹脂成型品である。１０メッシュ篩上では、粒が大きすぎて繊維状とはならず、２００メッシュ篩下では粒が細かくなりすぎて繊維状とはならないため、上記範囲が好ましい。上記１０〜２００メッシュの範囲の木繊維粉に、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、シラスバルーン等の無機粉を混合してもよい。このようにすることにより、強度が向上するとともに、熱による寸法変化の少ない木質樹脂成型品を得ることができる。
【００３３】
請求項７に記載の発明は、上記木繊維粉がＭＤＦサンダ粉とされる。ＭＤＦサンダ粉とは、中密度繊維板（ＭＤＦ）を研磨するときに発生する粉であり、このＭＤＦサンダ粉を配合することにより、請求項６に記載の発明の効果に加えて、木繊維が他の構成成分と絡み合い、結びつき、強度が向上するとともに、熱による寸法変化を抑制することができる。
【００３４】
請求項８に記載の発明は、上記熱可塑性樹脂がポリプロピレンとされる。このようにすることによって、請求項６に記載の発明の効果に加えて、上記木繊維粉と、無機粉等他の構成成分との混練を容易に行うことができるとともに、スムースに成型可能となり、所望の木質樹脂成型品を得ることができる。
【表１】
【表２】
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１によって得られた木質樹脂板の長さ方向の側断面図を示す模式図である。
【図２】実施例６によって得られた木質樹脂板の長さ方向の側断面図を示す模式図である。
【符号の説明】
１ ケナフ繊維
２ ポリプロピレン
３ 木粉
Ａ 実施例１によって得られた木質樹脂板
Ｂ 実施例６によって得られた木質樹脂板[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a wood resin plate and a molded product. More specifically, the present invention relates to a wood resin plate and a molded product used for building members and the like.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, wood resin plates and molded products which are obtained by kneading wood powder and a thermoplastic resin and are used for home electric appliances, furniture, building members, and the like are known, and various methods for producing the same have been proposed (Patents). References 1, 2, 3, 4).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-71367 A (pages 1-3, FIG. 1)
[Patent Document 2]
JP-A-3-7307 (pages 1-4)
[Patent Document 3]
JP-A-10-195305 (pages 1-4)
[Patent Document 4]
JP-A-9-268664 (pages 1-3, FIGS. 1 and 2)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The woody resin plate and the molded article described in the above prior art are intended to provide a building member or the like having a natural texture of wood by blending wood powder with a thermoplastic resin. In order to impart a woody texture, it is only necessary to increase the mixing ratio of the wood flour. However, as the content of the wood flour increases, the kneading operation becomes more difficult, and the strength of the obtained woody resin plate becomes higher. However, there is a problem that the dimensional stability is deteriorated. The present invention has been made in order to solve such a problem, and while having a sufficient woody feel, it is an object of the present invention to provide a woody resin plate and a molded article having excellent strength and dimensional stability. I do.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The first invention of the present application has been conceived in order to solve the above-mentioned problems, and employs the following technical means. That is, according to the first aspect of the first invention of the present application, in a woody resin plate obtained by kneading and extruding a resin composition composed of wood flour and a thermoplastic resin, one of the above constituent components Is replaced with a reinforcing fiber having a fiber length of 2 to 10 mm in the same system as the constituent components, and is blended, and the replacement amount is in the range of 5 to 20% by weight of the total weight. A wood resin board is provided. This makes it possible to obtain a wood resin plate having excellent strength and dimensional stability, since the reinforcing fibers composed of long fibers improve the tensile strength and suppress dimensional changes due to heat.
[0006]
The mixing ratio of wood powder in the resin composition is preferably 60% or less. By adjusting the mixing ratio of wood powder to the above range, a woody resin plate having a natural woody feeling can be obtained, and by coating with a veneer or the like, an architectural member excellent in natural wood tone design can be obtained. Can be provided.
[0007]
It is preferable that the reinforcing fiber is a cellulosic fiber and that the same type of wood flour as the cellulosic fiber is substituted. As the cellulosic fiber, kenaf fiber, waste paper, pulp and the like are used. By doing so, the wood flour is replaced by the same cellulosic fiber as the wood flour, so that a wood resin plate having excellent strength and dimensional stability and having no significant change in the wood texture itself can be obtained.
[0008]
It is preferable that the reinforcing fiber is a thermoplastic resin fiber having a melting point higher than that of the thermoplastic resin, and that the thermoplastic resin of the same type as the thermoplastic resin fiber be replaced. As the thermoplastic resin fibers, polyester fibers, aramid fibers, nylon fibers and the like are used. By doing so, while replacing the thermoplastic resin, the thermoplastic resin fiber having a higher melting point, to maintain the form as a fiber after molding, excellent in strength and dimensional stability, and, It is possible to obtain a wood resin plate having no significant change in the wood texture itself.
[0009]
Furthermore, according to the second aspect of the first invention of the present application, in a wood resin plate obtained by kneading and extruding a resin composition composed of wood flour and a thermoplastic resin, one of the above-mentioned constituent components is provided. Is replaced with a reinforcing fiber having a fiber length of 2 to 10 mm, which is the same system as the constituent components, and is set aside as spraying and fusing. A wood resin plate is provided, which is randomly sprayed and fused on the front and back surfaces, and the substitution amount is in a range of 5 to 20% by weight of the total weight. By doing so, the reinforcing fibers having a fiber length of 2 to 10 mm are randomly fused to the front and back surfaces of the molded product in a non-oriented state, so that not only in the length direction but also in the width direction. It is possible to provide a wooden resin plate that exhibits a reinforcing effect, suppresses dimensional change due to heat, and is excellent in strength and dimensional stability.
[0010]
Further, according to the second invention of the present application, there is provided a woody resin molded product obtained by kneading, extruding, or injection-molding a composition containing wood fiber powder in a range of 10 to 200 mesh and a thermoplastic resin. You. The above range is preferable because the particles are too large on the 10 mesh sieve and do not become fibrous, and under the 200 mesh sieve, the particles become too fine and do not become fibrous. Inorganic powder such as mica, talc, calcium carbonate, and shirasu balloon may be mixed with the wood fiber powder in the range of 10 to 200 mesh. By doing so, it is possible to improve the strength and obtain a wood-based resin molded product with less dimensional change due to heat.
[0011]
Preferably, the wood fiber powder is MDF sander powder. The MDF sander powder is a powder generated when polishing a medium density fiberboard (MDF). By blending the MDF sander powder, the wood fibers are entangled with other constituent components, are connected, and the strength is improved. In addition, a dimensional change due to heat can be suppressed.
[0012]
Preferably, the thermoplastic resin is polypropylene. By doing so, the wood fiber powder can be easily kneaded with other constituent components such as inorganic powder, and can be molded smoothly, so that a desired wood resin molded product can be obtained.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to Examples. The first invention will be described based on Examples 1 to 6 and Comparative Example 1, and the second invention will be described based on Example 7 and Comparative Example 2.
[0014]
Embodiment 1
Polypropylene was used as the thermoplastic resin, and a general-purpose product having a 100-mesh pass was used as the wood flour. A composition in which the mixing ratio was polypropylene: wood flour = 60: 40 was used as the basic blend. Then, 5% of the total weight was replaced with kenaf fiber (the replacement ratio for wood flour, which is the same component as the kenaf fiber, was 11%), kneaded, and extruded to obtain a wood resin plate. The resulting length direction of woody resin plate was measured for thermal expansion coefficient in the width direction, respectively, it was 3.9 × 10 -5 /℃,8.7×10 -5 / ℃ .
[0015]
FIG. 1 schematically shows a side cross-sectional view in the length direction of the wooden resin plate A obtained in Example 1. In FIG. 1, after kneading, a composition containing polypropylene 2, wood flour 3, and kenaf fiber 1 is extruded in a direction indicated by an arrow. At this time, the kenaf fiber 1 is oriented in the flow direction of the polypropylene 2 as can be clearly understood from FIG. Therefore, after molding, the kenaf fiber having a fiber length of 2 to 10 mm has an effect of improving the tensile strength in the length direction of the woody resin plate A and suppressing a dimensional change due to heat.
[0016]
Embodiment 2
A wood resin board was obtained under the same conditions as in Example 1 except that the replacement ratio of kenaf fibers with respect to the total weight of the composition of polypropylene and wood flour was 17%. Table 1 shows the thermal expansion coefficients in the flow direction and the width direction of the obtained wooden resin board together with the results of Example 1.
[0017]
Embodiment 3
In Example 2, a wood resin board was obtained under the same conditions except that used paper was used instead of kenaf fiber. Table 1 shows the thermal expansion coefficients of the obtained wood resin plate in the flow direction and the width direction.
[0018]
Embodiment 4
Polypropylene was used as the thermoplastic resin, and a general-purpose product having a 100-mesh pass was used as the wood flour. A composition in which the mixing ratio was polypropylene: wood flour = 60: 40 was used as the basic blend. Next, 5% of the total weight was replaced with polyester fiber (the replacement ratio with respect to polypropylene, which is the same component as the polyester fiber, was 8%), and kneading and extrusion molding were performed to obtain a wood resin plate. The resulting length direction of woody resin plate was measured for thermal expansion coefficient in the width direction, respectively, it was 4.8 × 10 -5 /℃,8.8×10 -5 / ℃ .
[0019]
Embodiment 5
A wood resin board was obtained under the same conditions as in Example 4, except that the reinforcing fibers were replaced with polyester fibers and aramid fibers, and 9% of the total weight was replaced. Table 1 shows the thermal expansion coefficients in the length direction and width direction of the obtained wood resin plate.
[0020]
Embodiment 6
A polypropylene was used as the thermoplastic resin, and a 100-mesh pass product was used as the wood flour. Then, 5% of the total weight is sprayed and replaced with kenaf fiber as a fusion splicing (replacement ratio of wood powder, which is a component of the same system as kenaf fiber, is 11%). A wooden resin plate B was obtained by randomly spraying and fusing the molded product on the front and back surfaces. The resulting length direction of woody resin plate was measured for thermal expansion coefficient in the width direction, respectively, it was 3.4 × 10 -5 /℃,5.3×10 -5 / ℃ . Table 1 shows the obtained results.
[0021]
FIG. 2 schematically shows a side cross-sectional view in the length direction of the wooden resin plate B obtained in Example 6. In FIG. 2, in the molded product extruded in the direction indicated by the arrow, wood flour 3 is uniformly dispersed in polypropylene 2. In this embodiment, the kenaf fiber 1 is replaced with wood powder for spraying and fusing, and the kenaf fiber 1 is spread and fused while the above-mentioned molded product maintains the molding temperature. By doing so, the kenaf fibers 1 having a fiber length of 2 to 10 mm are randomly fused to the front and back surfaces of the molded product in a state where they are not oriented, and the woody resin plate B shown in FIG. 2 is obtained. As a result, the kenaf fiber 1 exerts a reinforcing effect not only in the length direction but also in the width direction, and the dimensional change due to heat is more effectively suppressed.
[0022]
[Comparative Example 1]
The basic blend in Example 1, that is, polypropylene was used as the thermoplastic resin, and a 100-mesh pass general-purpose product was used as the wood powder, and a composition having a mixing ratio of polypropylene: wood powder = 60: 40 was kneaded and extruded. A wood resin board was obtained. The woody resin plate in the flow direction was measured thermal expansion coefficient in the width direction, respectively, was 5.3 × 10 -5 /℃,8.7×10 -5 / ℃ . Table 1 shows the obtained results together with the results of Examples 1 to 6.
[0023]
[Table 1]
[0024]
Embodiment 7
MDF sander powder was used as the wood fiber powder to produce a wood resin molded product according to the second invention. In this example, the composition was MDF sander powder: polypropylene (PP): mica = 15: 35: 50. After kneading the composition having the above composition, extrusion molding was performed to obtain a sheet having a thickness of 1.5 mm. The sheet was measured for bending strength, Young's modulus, and coefficient of linear expansion in the length direction. Table 2 shows the obtained results.
[0025]
[Comparative Example 2]
In Example 7, a sheet having a thickness of 1.5 mm was obtained under the same conditions except that general-purpose wood flour (# 45) was used instead of the MDF sander flour. The sheet was measured for bending strength, Young's modulus, and coefficient of linear expansion in the length direction. Table 2 shows the obtained results. From the results in Table 2, the bending strength and the Young's modulus are improved for the above-mentioned reasons by using the MDF sander powder mainly composed of wood fiber instead of the general-purpose powdered wood powder (# 45). It is clear that the coefficient of expansion is lower.
[0026]
[Table 2]
[0027]
【The invention's effect】
As described above, the first aspect of the first invention of the present application is a woody resin obtained by kneading a resin composition composed of wood flour and a thermoplastic resin and extruding the mixture. In the board, one of the above components is replaced with a reinforcing fiber having a fiber length of 2 to 10 mm in the same system as the components and blended, and the replacement amount is in the range of 5 to 20% by weight of the total weight. It is a wooden resin plate characterized by the following. This makes it possible to obtain a wood resin plate having excellent strength and dimensional stability, since the reinforcing fibers composed of long fibers improve the tensile strength and suppress dimensional changes due to heat.
[0028]
In the invention according to claim 2, the mixing ratio of wood powder in the resin composition is 60% or less. By setting the mixing ratio of the wood flour to the above range, in addition to the effect of the invention according to claim 1, a woody resin plate having a natural woody feeling can be obtained, and by coating with a veneer or the like, An architectural member excellent in natural wood-like design can be provided.
[0029]
In the invention according to claim 3, the reinforcing fibers are cellulosic fibers, and the same type of wood flour as the cellulosic fibers is replaced. By doing so, the wood flour is replaced by the same cellulosic fiber as the wood flour. In addition to the effects of the invention according to claim 1, the wood flour is excellent in strength and dimensional stability, and has an excellent wood texture. It is possible to obtain a wood resin plate having no significant change.
[0030]
The invention according to claim 4 is that the reinforcing fiber is a thermoplastic resin fiber having a higher melting point than the thermoplastic resin, and the thermoplastic resin of the same type as the thermoplastic resin fiber is substituted. You. By doing so, the thermoplastic resin fibers having a higher melting point than the thermoplastic resin fibers are replaced with the thermoplastic resin, and the shape of the fibers after molding is maintained. In addition, it is possible to obtain a wood resin plate which is excellent in strength and dimensional stability and has no significant change in wood texture itself.
[0031]
The second aspect of the first invention of the present application is a wood resin plate obtained by kneading and extruding a resin composition composed of wood powder and a thermoplastic resin, wherein the constituent components are Is replaced with a reinforcing fiber having a fiber length of 2 to 10 mm, which is the same system as the constituent component, and is set aside for spraying and fusing. The reinforcing fiber for spraying and fusing is maintained at a molding temperature. A wood resin plate characterized by being randomly sprayed and fused on the front and back surfaces of a molded product, and the substitution amount is in a range of 5 to 20% by weight of the total weight. By doing so, the reinforcing fibers having a fiber length of 2 to 10 mm are randomly fused to the front and back surfaces of the molded product in a non-oriented state, so that not only in the length direction but also in the width direction. It is possible to provide a wood resin plate that exhibits a reinforcing effect, effectively suppresses dimensional change due to heat, and is excellent in strength and dimensional stability.
[0032]
The second invention according to claim 6 is a wood resin molded product obtained by kneading a composition containing a wood fiber powder in a range of 10 to 200 mesh and a thermoplastic resin, extruding, or injection molding. is there. The above range is preferable because the particles are too large on the 10-mesh sieve and do not become fibrous, and the particles on the 200-mesh sieve are too fine and do not become fibrous. Inorganic powder such as mica, talc, calcium carbonate, and shirasu balloon may be mixed with the wood fiber powder in the range of 10 to 200 mesh. By doing so, it is possible to improve the strength and obtain a wood-based resin molded product with less dimensional change due to heat.
[0033]
In the invention according to claim 7, the wood fiber powder is MDF sander powder. The MDF sander powder is powder generated when polishing a medium-density fiberboard (MDF). By blending the MDF sander powder, the wood fiber is added to the effect of the invention according to claim 6. The entanglement with other components, binding, and strength are improved, and dimensional change due to heat can be suppressed.
[0034]
In the invention described in claim 8, the thermoplastic resin is polypropylene. By doing so, in addition to the effect of the invention of claim 6, the wood fiber powder can be easily kneaded with other constituent components such as inorganic powder, and can be molded smoothly. Thus, a desired wood resin molded product can be obtained.
[Table 1]
[Table 2]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a side cross-sectional view in the length direction of a wooden resin plate obtained in Example 1. FIG.
FIG. 2 is a schematic diagram showing a side cross-sectional view in the length direction of a wooden resin plate obtained in Example 6.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Kenaf fiber 2 Polypropylene 3 Wood flour A Woody resin board B obtained by Example 1 Woody wood board obtained by Example 6
