JP2004301228A - Coupling part structure for joint member and arm - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、自動車の懸架装置に使用されるジョイント部材と板金製のアームとの結合部の構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
自動車の懸架装置に使用される板金製のアームの一つとして、一方がボールジョイントなどのジョイント部材を介して車輪側と連結し、他方がブッシュなどのジョイント部材を介して車体側と連結するものがあった。
【0003】
上記構造のアームにおいて、車体側と連結するブッシュ151とアーム111との結合部の構造を図4に基づいて説明する。151はジョイント部材であるブッシュである。このブッシュ151は金属製で円筒の内筒153と、内筒153の外側に内筒153と同心状に配置される金属製で円筒の、包持部である外筒152と、内筒153と外筒152の間に充填されるゴムなどの弾性部材製の弾性部154とより構成されている。111は板金製のアームで、一枚の板状部よりなるアーム部112の車体側端部に取付孔113がバーリングにより開設されている。この取付孔113にブッシュ151が圧入され、アーム111とブッシュ151とが結合していた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、従来より自動車の走行中に路面刺激により発生した振動が懸架装置などを介して車体へと伝えられ、振動や騒音として乗り心地の快適性を阻害するという問題があり、快適性の向上が求められている。振動を吸収し車体への伝達を低減するために、アーム151の連結部に弾性部材製の弾性部154を備えたジョイント部材であるブッシュ151が使用されているが、上記の如き構造のアーム111では、ブッシュ151の取付孔113が一枚の板に開設されているので、バーリングにより突出するバーリング部114及び取付孔113周辺部の剛性が低かった。そのためアーム111におけるブッシュ151の保持力が弱く、振動が伝わったときにブッシュ151自体が揺れやすい状態であるため、車輪からの振動がボールジョイント161を介してアーム111に伝わったときにアーム111全体が容易に揺れ、それに伴って車体へ伝達される振動が大きくなるということがあった。そこで、アーム111におけるブッシュ151の保持力を強くして揺れを抑制するためにバーリング部114の軸方向長さを長くすることが考えられるが、軸方向長さを長くするとバーリング部114が薄肉になるため、強度が保てなくなってしまうということがある。また、振動の吸収性を高めるためにブッシュ151の弾性部154のばね定数を小さくすることが考えられるが、ばね定数を小さくすることにより自動車の操縦安定性が損なわれるということがあった。
【0005】
よって、本発明は上記の如き課題を解決し、自動車の操縦安定性を損なうことなく車内への振動の伝達を低減化できるジョイント部材とアームとの結合部構造を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明の構成は以下の通りである。
【0007】
1.弾性部材製の弾性部を包持する円筒状の包持部を有するジョイント部材と、ジョイント部材を結合しジョイント部材の包持部を保持する保持部を備える取付孔が板状部に開設された板金製のアームとの結合部構造であって、ジョイント部材の包持部外周に補強環が装着され、補強環が取付孔の周辺部に当接する。
【0008】
2.補強環はジョイント部材の包持部の外周に圧入により装着される。
【0009】
3.補強環は断面略L字形状で、アームの取付孔の反対側に当接する。
【0010】
4.アームの取付孔はバーリングにより形成される。
【0011】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図1乃至図4を基に説明する。
【0012】
図1に示されるのは本発明の実施例による板金製のアーム11である。図1の(ア)に示される如くアーム11は平面視で略U字形状の一枚の板により形成されるA型アームで、U字状に両側に延びたアーム部12の頂点である一端に、図1の(イ)に示す如く車輪側取付孔15が下向きのバーリングにより開設され、車輪側部材と連結するジョイント部材であるボールジョイント61が結合している。またU字状に両側に延びたアーム部12は、他端側に取付孔13が一枚の板状部分にそれぞれ内向きのバーリングにより開設され、車体側部材とアーム11とを連結するジョイント部材であるブッシュ51が結合している。
【0013】
上記ブッシュ51とアーム11との結合部の構造について図2を基に詳細に説明する。51はブッシュであり、金属製で円筒の内筒53と、内筒53の外側に内筒53と同心状に配置される金属製で円筒の包持部である外筒52と、内筒53と外筒52の間に充填されるゴムなどの弾性部材製の弾性部54とより構成されている。このブッシュ51はアーム部12から突出したバーリング部14に保持されている。また突出するバーリング部14の反対側のブッシュ51の外筒52には、断面L字形状の補強環1が圧入されている。この補強環1はブッシュ51の外径より若干小径の内径を有する円筒部3と円筒部3の一端から外側に延出するフランジ部2とから構成され、フランジ部2及び円筒部3のフランジ部2側端部は、バーリング部14と反対側のアーム部12の取付孔13周辺部に当接している。
【0014】
続いて上記ブッシュ51、アーム11及び補強環1との結合工程について図3を基に説明する。まずアーム11のバーリング部14の反対側から取付孔13へブッシュ51を所定の位置まで圧入する。続いて補強環1を、フランジ部2側からブッシュ51の外筒52の外周に圧入して、フランジ部2と円筒部3のフランジ部2側端部をアーム部12に突き当て、結合が完了する。
【0015】
よって上記の如きブッシュ51とアーム11との結合部構造においては、ブッシュ51の外筒52に装着された補強環1がアーム11におけるブッシュ51の取付孔13の周辺部に当接しているので、アーム11の取付孔13周辺部の剛性が高くなり、アーム11におけるブッシュ51の保持力が強くなるので、ブッシュ51自体が揺れにくくなる。そのため車輪からの振動がボールジョイント61を介して伝わったときにアーム11全体が大きく揺れることを抑制できる。また、補強環1はブッシュ51の外筒52に圧入により装着されているので、組立が容易であり、補強環をアームに溶接により接着させる場合のようにアーム11やブッシュ51に熱による変形を与えない。更に補強環1においては、円筒部3と円筒部3の一端から外側に延出するフランジ部2とから構成されているL字環でアーム11の取付孔13の保持部14の反対側に当接していると、ブッシュ51の外筒52が保持部14と円筒部3により保持されることになるので、更にブッシュ51の保持力が高まる。加えて、フランジ部2によりアーム11の取付孔13周辺部が圧肉となるので、アーム11の取付孔13周辺の剛性が高くなる。更に加えてアーム11の取付孔13がバーリングにより形成されているので、板部に孔を打ち抜いた後、ジョイント部材を保持する保持部を溶接により接合して取付孔を形成する場合に比べて製造が容易である。
【0016】
なお、上記実施例では補強環1は断面略L字形状だったが、形状は限定されるわけではなく、アーム11におけるブッシュ51の取付孔13周辺部を補強できる形状であればよい。また、ジョイント部材はブッシュ51に限定されるわけではなく、内筒の軸方向中央部外周に球状凸部が形成され、球状凸部を揺動回動自在に保持するベアリングとベアリングを包持するハウジングと、ハウジングと外筒の間に弾性部材が充填されて形成される弾性部とよりなるピローボールブッシュなどを使用した場合でも、上記のアームとの結合部構造で同様の効果を得ることができる。
【0017】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、弾性部材製の弾性部を包持する円筒状の包持部を有するジョイント部材と、ジョイント部材を結合しジョイント部材の包持部を保持する保持部を備える取付孔が板状部に開設された板金製のアームとの結合部構造であって、ジョイント部材の包持部外周に補強環が装着され、補強環が取付孔の周辺部に当接するので、アームに形成された取付孔の周辺部の剛性が高くなり、アームにおけるジョイント部材の保持力が強くなるので、ジョイント部材が揺れにくくなる。そのため車輪からの振動が伝わったときにアーム全体が大きく揺れることを抑制できるので、車体への振動の伝達が抑制され、乗り心地が向上する。また、補強環がジョイント部材の包持部の外周に圧入により装着されると、組立が容易であり、補強環をアームに溶接により接着させる場合のようにアームやブッシュに熱による変形を与えないので、高い品質を維持できる。更に補強環が断面略L字状の補強環で、アームの取付孔の保持部の反対側に当接していると、ジョイント部材の包持部がアームの保持部と補強環の円筒部により保持されることになるので、更にジョイント部材の保持力が高まる。加えて、アームの取付孔周辺部が肉厚となるので、の取付孔周辺部の剛性が高くなるので、車体への振動の伝達が更に抑制され、乗り心地が向上する。更に加えてアームの取付孔がバーリングにより形成されているので、板部に孔を打ち抜いた後ジョイント部材を保持する保持部を溶接により接合して取付孔を形成する場合に比べて製造が容易であり、加工工数の増加を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例によるアームを表し、(ア)は平面図、(イ)は正面図である。
【図2】本発明の実施例によるジョイント部材とアームとの結合部構造を表す部分断面平面図である。
【図3】本発明の実施例によるジョイント部材とアームと補強環との結合工程を表す部分断面平面図である。
【図4】従来のジョイント部材とアームとの結合部構造を表す部分断面平面図である。
【符号の説明】
1 補強環
11 アーム
13 取付孔
14 保持部
51 補強環
52 包持部
54 弾性部[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a structure of a joint portion between a joint member used for a suspension system of an automobile and a sheet metal arm.
[0002]
[Prior art]
One of sheet metal arms used for automobile suspensions, one of which is connected to the wheel side via a joint member such as a ball joint, and the other is connected to the vehicle body side via a joint member such as a bush. was there.
[0003]
In the arm having the above structure, the structure of the joint between the arm 111 and the bush 151 connected to the vehicle body will be described with reference to FIG. 151 is a bush which is a joint member. The bush 151 is made of metal and has a cylindrical
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Here, there is a problem that vibration generated by road surface stimulus while the vehicle is running is transmitted to the vehicle body via a suspension device and the like, which hinders the comfort of the ride as vibration and noise. Is required. In order to absorb vibration and reduce transmission to the vehicle body, a bush 151 which is a joint member having an
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-described problems and to provide a joint structure between a joint member and an arm that can reduce the transmission of vibration into a vehicle without impairing the steering stability of the vehicle.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The configuration of the present invention is as follows.
[0007]
1. An attachment hole is provided in the plate-shaped portion having a joint member having a cylindrical holding portion for holding an elastic portion made of an elastic member, and a holding portion for connecting the joint member and holding the holding portion of the joint member. This is a joint structure with a sheet metal arm, in which a reinforcing ring is attached to the outer periphery of the holding portion of the joint member, and the reinforcing ring contacts the peripheral portion of the mounting hole.
[0008]
2. The reinforcing ring is mounted on the outer periphery of the holding portion of the joint member by press fitting.
[0009]
3. The reinforcing ring has a substantially L-shaped cross section and abuts on the side opposite to the mounting hole of the arm.
[0010]
4. The mounting hole of the arm is formed by burring.
[0011]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0012]
FIG. 1 shows an
[0013]
The structure of the joint between the
[0014]
Next, a step of connecting the
[0015]
Therefore, in the structure of the joint between the
[0016]
In the above embodiment, the reinforcing
[0017]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a joint member having a cylindrical holding portion for holding an elastic portion made of an elastic member, and a holding portion for connecting the joint member and holding the holding portion of the joint member are provided. Since the mounting hole is a joint structure with a sheet metal arm opened in the plate-like portion, a reinforcing ring is attached to the outer periphery of the holding portion of the joint member, and the reinforcing ring comes into contact with a peripheral portion of the mounting hole, The rigidity of the periphery of the mounting hole formed in the arm is increased, and the holding force of the joint member on the arm is increased, so that the joint member is less likely to swing. Therefore, when the vibration from the wheels is transmitted, it is possible to suppress the entire arm from swinging greatly, so that the transmission of the vibration to the vehicle body is suppressed, and the riding comfort is improved. In addition, when the reinforcing ring is mounted on the outer periphery of the holding portion of the joint member by press fitting, assembly is easy, and the arm or bush is not deformed by heat unlike the case where the reinforcing ring is bonded to the arm by welding. Therefore, high quality can be maintained. Further, when the reinforcing ring is a reinforcing ring having a substantially L-shaped cross section and is in contact with the opposite side of the holding portion of the mounting hole of the arm, the holding portion of the joint member is held by the holding portion of the arm and the cylindrical portion of the reinforcing ring. Therefore, the holding force of the joint member is further increased. In addition, since the peripheral portion of the mounting hole of the arm becomes thicker, the rigidity of the peripheral portion of the mounting hole is increased, so that transmission of vibration to the vehicle body is further suppressed and riding comfort is improved. In addition, since the mounting hole of the arm is formed by burring, manufacturing is easier than in the case where the mounting portion for holding the joint member is joined by welding after the hole is punched out of the plate portion to form the mounting hole. Yes, an increase in the number of processing steps can be suppressed.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show an arm according to an embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a plan view and FIG. 1A is a front view.
FIG. 2 is a partial cross-sectional plan view illustrating a structure of a joint part between a joint member and an arm according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a partial cross-sectional plan view illustrating a process of connecting a joint member, an arm, and a reinforcing ring according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a partial cross-sectional plan view showing a conventional joint structure of a joint member and an arm.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2003094770A JP2004301228A (en) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Coupling part structure for joint member and arm |
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JP2003094770A Pending JP2004301228A (en) | 2003-03-31 | 2003-03-31 | Coupling part structure for joint member and arm |
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Cited By (2)
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US7980576B2 (en) | 2005-08-17 | 2011-07-19 | Honda Motor Co., Ltd. | Vehicular suspension arm |
KR101295834B1 (en) | 2005-01-25 | 2013-08-12 | 에스게에프 쥐트도이췌 겔렌크솨이벤파브릭 게엠베하 & 체오, 케게 | Elastic joint member |
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2003
- 2003-03-31 JP JP2003094770A patent/JP2004301228A/en active Pending
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