JP2004298766A

JP2004298766A - Production apparatus and production method of granular sludge

Info

Publication number: JP2004298766A
Application number: JP2003095369A
Authority: JP
Inventors: Hideki Inaba; 英樹稲葉
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2004-10-28
Anticipated expiration: 2023-03-31
Also published as: JP3802883B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a production apparatus capable of easily producing granular sludge. <P>SOLUTION: The production apparatus of granular sludge is provided with a sludge storage tank 3 to which the liquid to be treated containing biological sludge is supplied, piping L1 through which the liquid to be treated is supplied to the sludge storage tank 3, a liquid surface changing means 4 for moving the liquid surface 7a of tank liquid 7 in the sludge storage tank 3, a contact member 8 disposed on the position with which the tank liquid 7 in the sludge storage tank 3 is allowed to contact in accordance with the change of the liquid surface 7a by means of the liquid surface changing means 4, a stripping means 25 for stripping a deposition 9 deposited on the contact member 8 from the contact member 8 and a granulating means 4 for granulating the stripped deposition 9. By using the apparatus 2, when the liquid surface 7a of the tank liquid 7 is changed by means of the liquid surface changing means 4, the tank liquid 7 is brought into contact with the contact member 8 and the deposition 9 is deposited on the contact member 8 in the sludge storage tank 3. When the deposition 9 is stripped by the stripping means 25 and is granulated by the granulating means 4, the granular sludge can be easily produced without largely being influenced by production conditions. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グラニュール等の粒状汚泥の製造装置および製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来から、汚泥を含む被処理液の循環流を形成することにより粒状汚泥を製造する方法が知られている（例えば特許文献１参照）。図１４は、粒状汚泥を製造する装置の一例を示す断面図である。図１４に示すように、この製造装置２００は、曝気槽２０１の槽内液中に仕切板２０２を浸漬して循環流路を形成し、仕切板２０２の一方の側では、底部に設けた散気部２０３からエアを供給して上昇液流を形成し、他方の側には下降液流を形成し、これにより曝気槽２０１内に循環流を形成して、グラニュール等の粒状汚泥を製造するものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−２６１３８５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した公報に記載の粒状汚泥の製造装置２００は、以下に示す課題を有していた。
【０００５】
即ち上記製造装置２００では、粒状汚泥を形成するために、エアリフトによる撹拌強度を表すいわゆるＧ値の厳密な調整が必要であったり、有機物の分解に寄与する糸状菌を使用する必要があったり、曝気槽２０１に導入される有機物の負荷の調整も必要であったりしたため、粒状汚泥を製造することが決して容易でなかった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、粒状汚泥を容易に製造することができる粒状汚泥の製造装置および製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、生物汚泥を含む被処理液を供給した汚泥貯留槽内で、槽内液の液面を変動させた後に汚泥貯留槽の内壁面に形成される帯状の付着物に着目し、この付着物を剥離して粒状化することにより粒状汚泥が生成されることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【０００８】
即ち本発明は、生物汚泥を含む被処理液が供給される汚泥貯留槽と、汚泥貯留槽の槽内液の液面を変動させる液面変動手段と、液面変動手段による液面の変動によって汚泥貯留槽の槽内液が接触可能な位置に設けられる接触部材と、接触部材に堆積した付着物を接触部材から剥離する剥離手段と、剥離した付着物を粒状化して粒状汚泥を得る粒状化手段とを備えることを特徴とする。
【０００９】
この粒状汚泥の製造装置によれば、汚泥貯留槽において、液面変動手段により汚泥貯留槽の槽内液の液面が変動されると、槽内液が接触部材に接触すると共にミスト化した汚泥が飛散して接触部材に付着し、接触部材に付着物が堆積する。この付着物を剥離手段により剥離して、粒状化手段により粒状化すると、製造条件に大きく左右されることなく、粒状汚泥を製造することができる。
【００１０】
上記粒状汚泥の製造装置は、汚泥貯留槽内の槽内液を曝気する曝気手段を更に備えており、曝気手段が前記液面変動手段であることが好ましい。この場合、装置の構成が簡略化され、装置の小型化を図ることができる。
【００１１】
上記粒状化手段は、具体的には、剥離された付着物が供給される汚泥貯留槽と、汚泥貯留槽内の槽内液を撹拌する撹拌手段とを備えて構成される。ここで、撹拌手段は、具体的には、汚泥貯留槽内の槽内液を曝気する曝気手段である。
【００１２】
或いは、上記粒状化手段は、剥離した付着物を含む被撹拌液が供給される容器と、容器に設けられ、被撹拌液の液流を遮断し又は被撹拌液の液流の向きを変化させることにより被撹拌液中に渦流を生じせしめて被撹拌液を攪拌する撹拌手段とを備える汚泥攪拌装置である。
【００１３】
また本発明は、生物汚泥を含む被処理液を貯留する汚泥貯留槽において、汚泥貯留槽の槽内液の液面を変動させて、槽内液を接触部材における液面上に位置する部分に接触させる液面変動工程と、接触部材に堆積した付着物を接触部材から剥離する剥離工程と、剥離工程で剥離された付着物を粒状化して粒状汚泥を得る粒状化工程とを含むことを特徴とする。
【００１４】
この製造方法によれば、汚泥貯留槽において槽内液の液面が変動されると、槽内液が接触部材に接触と共にミスト化した汚泥が飛散して接触部材に付着し、接触部材における液面上に位置する部分に付着物が堆積する。この付着物を剥離して粒状化すると、製造条件を厳密に調整しなくても、粒状汚泥を容易に製造することができる。
【００１５】
また、本発明の粒状汚泥の製造方法は、生物汚泥を含む被処理液を汚泥貯留槽に供給する被処理液供給工程と、汚泥貯留槽の液面を変動させて、汚泥貯留槽の槽内液を接触部材における液面上に位置する部分に接触させる液面変動工程と、接触部材に堆積した付着物を接触部材から剥離する剥離工程と、剥離工程で剥離した付着物を粒状化する粒状化工程とを含むことを特徴とする。
【００１６】
この粒状汚泥の製造方法によれば、生物汚泥を含む被処理液が、汚泥貯留槽に供給される。そして、汚泥貯留槽の槽内液の液面が変動されると、槽内液が接触部材に接触すると共にミスト化した汚泥が飛散して接触部材に付着し、接触部材における液面上に位置する部分に付着物が堆積する。この付着物を剥離して粒状化すると、製造条件に大きく左右されることなく、粒状汚泥を製造することができる。
【００１７】
具体的に、上記粒状化工程において、付着物の粒状化を、接触部材から剥離された付着物を槽内液に供給して槽内液を撹拌することにより行うか、或いは、接触部材から剥離された付着物を含む被撹拌液を汚泥貯留槽とは別の槽内に供給し、被撹拌液の液流を遮断し又は被撹拌液の液流の向きを変化させ、被撹拌液中に渦流を生じせしめて被撹拌液を攪拌することにより行うものであってもよい。
【００１８】
また上記液面変動工程においては、汚泥貯留槽内の槽内液を曝気することにより汚泥貯留槽の液面を変動させることが好ましい。この場合、液面を変動させることができると同時に、槽内液を好気状態に維持することもできる。
【００１９】
さらに、上記接触部材は、疎水性を有するか、その表面に正の電荷を有することが好ましい。この場合、付着物が接触部材に堆積しやすくなるため、接触部材への付着物の堆積量が増加する。なお、本発明において、接触部材が疎水性を有するとは、接触部材の平坦な表面上に水滴を滴下した場合に、接触部材の表面上における水滴の接触角が５０°以上であることを言うものとする。
【００２０】
上記接触部材を複数有し、接触部材が板状であり、複数の接触部材が平行に配置されていることが好ましい。この場合、複数の接触部材が使用されることにより、接触部材全体で、槽内液の接触面積が増加するため、接触部材から多量の付着物を剥離することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、図示の比率に限られるものではない。
【００２２】
図１は、本発明による粒状汚泥の製造装置（以下、「造粒装置」と呼ぶ）の一実施形態を示すフロー図であり、造粒装置を適用した汚泥処理設備を示している。図１に示す汚泥処理設備１００は、有機性排水を活性汚泥処理した生物処理液を固液分離する沈殿槽１と、沈殿槽１から排出される被処理液中の汚泥を粒状化して粒状汚泥を製造する造粒装置２を備えている。沈殿槽１の底部には、沈殿槽１で得られる生物汚泥を含む被処理液を、造粒装置２に供給するための管路Ｌ１が接続されており、管路Ｌ１にはポンプＰ１が設置されている。従って、ポンプＰ１の作動により、沈殿槽１から排出される被処理液が管路Ｌ１を経て造粒装置２に供給されるようになっている。本実施形態では、管路Ｌ１およびポンプＰ１により被処理液供給手段が構成されている。
【００２３】
なお、沈殿槽１は、固形物の重力沈降を利用した固液分離槽であり、生物処理液中の汚泥を重力により沈降させて生物処理液から分離するものであり、沈殿槽１の底部に溜まった汚泥は、重力により濃縮されるようになっている。
【００２４】
造粒装置２は、被処理液が供給されて被処理液中の生物汚泥が貯留される汚泥貯留槽３を備えている。汚泥貯留槽３は上部に開口３ａを有し、汚泥貯留槽３の底部近傍には散気管４が配設され、散気管４の長手方向に沿って散気ノズル５が設置されている。また、散気管４にはブロワ６が接続され、散気管４に空気を供給することが可能となっている。ブロワ６の作動により、散気管４に空気が供給され、散気ノズル５を経て槽内液７中に散気空気が供給され、これにより槽内液７が曝気されると共に、槽内液７の液面７ａが変動される。即ち、本実施形態では、散気管４、散気ノズル５、ブロワ６が、曝気手段及び液面変動手段を兼ねるものである。従って、造粒装置２の構成が簡略化され、造粒装置２の小型化を図ることができる。なお、汚泥貯留槽３の底部はテーパ形状となっている。汚泥貯留槽３の底部をこのような形状としたのは、汚泥貯留槽３の底部に集められる粒状汚泥を効率的に回収するためである。汚泥貯留槽３の底部にはドレン管１７が接続され、ドレン管１７にはバルブ１８が設置されている。従って、バルブ１８を開くことにより、容易に粒状汚泥を回収することができる。
【００２５】
また汚泥貯留槽３には、散気管４の上方に、槽内液を接触させるための複数の接触部材８が配設されている。詳細に述べると、図２に示すように、接触部材８は、細長い板状をなしており、その下縁部８ａが槽内液７中に浸漬され、上縁部８ｂは槽内液７の液面７ａより上側に露出されている。また、接触部材８は、水平面に直交するように配置されている。
【００２６】
接触部材８の材質は特に制限されず、接触部材８は、例えば塩化ビニルなどの樹脂、鉄などの金属などで構成される。但し、接触部材８は、例えばポリテトラフルオロエチレン等の分子構造上疎水性を示す樹脂等の疎水性材料から構成されることが好ましい。この場合、接触部材８に、後述する付着物９が堆積しやすくなる。また接触部材８は、二種以上の疎水性を示す素材からなる複合素材で構成されていてもよい。あるいは、接触部材８がその表面に疎水性材料からなる膜を有していてもよい。この場合でも、接触部材８に付着物９を堆積させやすくすることができる。
【００２７】
図１に示すように、造粒装置２は、接触部材８に堆積した付着物９を接触部材８から剥離して汚泥貯留槽３内に供給する剥離手段２３を備えている。
【００２８】
ここで、剥離手段２３は、例えば水を貯留する水源２４と、接触部材８の上方に配設される複数の散水部材２５と、水源２４及び複数の散水部材２５を接続する管路Ｌ２とを備えており、管路Ｌ２には、バルブ２６及びポンプＰ２が設置されている。従って、バルブ２６を開き、ポンプＰ２を作動すると、水源２４に貯留された水が管路Ｌ２を経て散水部材２５に供給され、散水部材２５により接触部材８に散水が行われ、付着物９が剥離されるようになっている。なお、水源２４に貯留される水としては、例えば工水、中水、生物処理水等を用いることができる。
【００２９】
次に、本発明の粒状汚泥の製造方法の第１実施形態について説明する。
【００３０】
本実施形態に係る製造方法は、前述した汚泥処理設備１００を用いた粒状汚泥の製造方法である。
【００３１】
まずポンプＰ１の作動により、沈殿槽１の底部に溜められた生物汚泥を含む被処理液を吸引し、管路Ｌ１を経て汚泥貯留槽３の上部開口３ａから供給する（被処理液供給工程）。汚泥貯留槽３において、槽内液７の液面７ａが一定位置以上にある場合には、被処理液を供給する必要はない。
【００３２】
一方、汚泥貯留槽３においては、ブロワ６を作動して散気管４に空気を供給し、散気ノズル５より槽内液７に散気空気を導入する。この散気空気により、槽内液７がバブリングされ、液面７ａが変動するようになる（液面変動工程）。このとき、液面７ａが上下動して、接触部材８の表面をなぞるように槽内液７が接触部材８に接触すると共に、ミスト化した汚泥が飛散して接触部材８に付着する。そして、槽内液７が接触部材８に繰り返し接触したり、ミスト化した汚泥が飛散して接触部材８に付着することにより、接触部材８の表面には、帯状の付着物９が堆積するようになる（図２参照）。なお、図２において、直線状の二点鎖線は、変動させない時の液面７ａの位置を、波形状の二点鎖線は、液面７ａを変動させた時の液面７ａの上限を示している。
【００３３】
他方、バルブ２６を開き、ポンプＰ２を作動する。すると、水源２４に貯留された水が管路Ｌ２を経て散水部材２５に供給され、散水部材２５により接触部材８に散水が行われる。これにより、接触部材８に対する付着物９の付着力が低下し、付着物９が接触部材８から剥離されて、重力により汚泥貯留槽３の槽内液７中に落とされる（剥離工程）。
【００３４】
このとき、槽内液７は、散気空気によりバブリングされているため、槽内液７中に落とされた付着物９は、槽内液７中の汚泥とともに撹拌される。こうして撹拌を行うと、汚泥貯留槽３の底部には、汚泥の粒状化が進行し、粒状汚泥が沈降して堆積する（粒状化工程）。従って、本実施形態では、散気管４、散気ノズル５、ブロワ６及び汚泥貯留槽３が粒状化手段として機能しており、散気管４、散気ノズル５及びブロワ６が撹拌手段として機能している。なお、汚泥の粒状化と、槽内液７の撹拌との因果関係は明らかではないが、槽内液７の撹拌により槽内液７中に生じる乱流、および気泡の上昇に伴って生じる局所的な旋回流（渦流）により、汚泥が適度な大きさに崩れ、それらが頻繁に衝突したり、渦流により回転運動を起こしたりすること等によって粒状化すると考えられる。また、まだ粒状化していない汚泥が粒状汚泥表面に付着し増殖することにより、更に汚泥の粒状化が促進され、強固で良質なグラニュールが形成されると考えられる。
【００３５】
また、造粒装置２においては、散気管４に供給された空気で槽内液７を曝気することにより液面７ａを変動させており、槽内液７を曝気するための散気管４、散気ノズル５及びブロワ６が、液面７ａを変動させる機能をも有しているため、液面７ａを変動させることができると同時に、槽内液７を好気状態に維持することもできる。
【００３６】
さらに、造粒装置２においては、散気管４に供給された空気で槽内液７を曝気することにより槽内液７を撹拌しており、槽内液７を曝気するための散気管４、散気ノズル５及びブロワ６が、槽内液７を撹拌する機能をも有している。このため、槽内液７を撹拌することができると同時に、槽内液７を好気状態に維持することもできる。
【００３７】
なお、粒状汚泥を回収する場合には、バルブ１８を開けばよい。粒状汚泥は、汚泥貯留槽３の底部に沈降して溜まっているため、バルブ１８を開くことにより、粒状汚泥を容易に取り出すことができる。
【００３８】
次に、本発明の粒状汚泥の製造方法の第２実施形態について説明する。
【００３９】
本実施形態の製造方法は、接触部材８から剥離した付着物９を、剥離に用いた工水、中水、生物処理水等（以下、「被撹拌液」と言う）と共に汚泥攪拌装置１０に供給し、汚泥攪拌装置１０により粒状汚泥を生成する点で第１実施形態の製造方法と相違する。その他の点、例えば接触部材８に付着物９を堆積させる点等については、第１実施形態の製造方法と同様であるため、重複する説明を省略することとする。
【００４０】
図３は、汚泥撹拌装置１０の構成を示す概略図である。汚泥撹拌装置１０では、密閉された筒状を成す容器１１内に、多数の多孔板１５_ｎ（添字ｎは、任意位置を示す）が所定間隔で棒状の支柱１３に固定配置された多孔板群１５（攪拌部）が略同軸状に設けられている。容器１１の上部及び底部には、循環管路Ｌ５０の各端部が接続されており、この循環管路Ｌ５０の途中には、並列に配設されたポンプＰ３，Ｐ４をそれぞれ有する分岐管路Ｌ５１，Ｌ５２が設置されている。ポンプＰ３，Ｐ４の吐出方向は、それぞれ図示矢印ｔ１，ｔ２で示すように互いに逆方向とされている。
【００４１】
また、容器１１の底部には、管路Ｌ３が接続され、付着物を含有する被撹拌液Ｗが容器１１の下部に供給されるようになっている。一方、管路Ｌ５が容器１１の上部壁に接続されており、粒状汚泥が容器１１の上部から管路Ｌ５を経て粒状汚泥が排出されるようになっている。さらに、ガス供給源１６に接続された管路Ｌ４は、流量調整バルブＶ２１，Ｖ２２を有し且つそれぞれ容器１１の底部及び管路Ｌ５０の双方に接続された分岐管路Ｌ２１，Ｌ２２に分かれている。
【００４２】
図４は、汚泥撹拌装置１０の要部を示す斜視図であり、多孔板群１５の一部を示す。また、図５は、多孔板群１５の一部を示す断面図である。両図に示す如く、各多孔板１５_ｎには、その厚み方向に貫通する複数の孔Ｈ_ｎが形成されている。また、任意の位置の多孔板１５_ｎは、隣接する多孔板１５_ｎ−１及び１５_ｎ＋１に対し、各多孔板１５_{ｎ−１，ｎ，ｎ＋１}と重ね合わせたときに、多孔板１５_ｎに形成された孔（第１の孔）Ｈ_ｎと各多孔板１５_{ｎ−１，ｎ，ｎ＋１}に形成された孔（第２の孔）Ｈ_{ｎ−１，ｎ，ｎ＋１}の位置が一致しないように配置されている。
【００４３】
換言すれば、多孔板群１５は、互いに隣接された一方の多孔板１５_ｎに形成された複数の孔Ｈ_ｎと他方の多孔板１５_{ｎ−１，ｎ＋１}に形成された複数の孔Ｈ_{ｎ−１，ｎ＋１}とが、平面位置が互いに異なって配置されるように設けられている。すなわち、隣接された多孔板１５_ｎ毎に、孔Ｈの中心（軸）位置が交互に異なるように千鳥格子状（千鳥模様状、千鳥足状）に配列されている。さらに言えば、複数の多孔板１５_ｎのうち、任意に選択される隣接配置された二つの多孔板１５_ｎのうち一方の多孔板１５_ｎに形成された孔Ｈ_ｎ（第１の孔）と、他方の多孔板１５_{ｎ−１，ｎ＋１}に形成された孔Ｈ_{ｎ−１，ｎ＋１}のうちその第１の孔と最短距離に位置する孔（第２の孔）とが、非同軸状（即ち第１の孔を通る軸線上に、その第１の孔から最短距離に位置する孔がない状態）に設けられている。
【００４４】
ここで、多孔板１５_ｎに形成された複数の孔Ｈ_ｎのそれぞれが円柱状であり、その孔Ｈ_ｎの直径が５〜２０ｍｍであることが好ましい。この場合、付着物９を構成する汚泥の粒状化がより促進される。孔Ｈ_ｎの直径が上記範囲を外れると、粒状汚泥が形成されないか、或いは汚泥の粒状化の進行が遅くなる傾向がある。
【００４５】
次に、上記汚泥撹拌装置１０を運転して、粒状汚泥を製造する方法の一例について説明する。
【００４６】
まず、管路Ｌ３を通して、被撹拌液Ｗを容器１１の内側且つ下側の位置に導入する。被撹拌液の供給と共に或いは一定の液量となった後、ガス供給源１６から管路Ｌ２１を通して容器１１の下部に空気等を曝気供給する。また、ポンプＰ３を運転すると共に、管路Ｌ２２を通して管路Ｌ５０の他端側に空気等を曝気供給する。
【００４７】
そして、被撹拌液の供給流量を調整し、例えば、管路Ｌ５０の一端が接続された上部の排出口よりも液面がやや高くなるような液量に維持しながら、空気等を供給した状態で被撹拌液を容器１１内で強制循環させる。この時、被撹拌液は、多孔板群１５を下向きに流通する。そして、一定時間ポンプＰ３の運転を行った後、ポンプＰ３を停止すると共に、ポンプＰ４を運転する。こうして、容器１１内の循環流を逆向きとし、被撹拌液を上向きに流通させる。
【００４８】
ここで、ポンプＰ４を運転している場合を例にとると、空気等の気泡を含む気液固相の混相流は、多孔板１５_ｎの孔Ｈ_ｎを通るように上向きに流動するが、その流れは上方に位置する多孔板１５_ｎ−１によって遮断又は遮へいされ、一部が下方に向きを変えられる。よって、その部位では、上昇流と下降流が複雑に混合し撹乱されて渦流等を含む乱流状態が絶え間なく生起される（図５参照）。このような状態は、各多孔板１５_ｎの各孔Ｈ_ｎ近傍の部位で引き起こされ、全体として被撹拌液の攪拌が十分に行われる。逆に、ポンプＰ３を運転している状態においても、多孔板群１５によって多孔板１５_ｎ間に渦流が生起され、十分な攪拌が行われる。
【００４９】
この結果、製造条件に大きく左右されることなく、被撹拌液中の汚泥が粒状化される。従って、粒状汚泥を容易に得ることができる。しかも、この造粒装置２によれば、ピンセット等で採取した時に破壊されない程度の強度を持つ粒状汚泥を得ることが可能となる。なお、汚泥の粒状化と、被撹拌液の撹拌との因果関係は明らかではないが、被撹拌液中に生じる渦流により汚泥同士が頻繁に衝突し合い、これにより汚泥同士の凝集、多孔板表面付近に形成される渦流による粒状化、汚泥フロックの圧密が促進されて、汚泥の粒状化が促進されるのではないかと考えられる。また粒状化していない汚泥のグラニュール表面への付着、増殖によるグラニュール化促進も考えられる。更に有機性排水を投入した場合は、グラニュール表面の微生物フィルムの成長によるグラニュールの成長促進、活性の上昇も期待できる。
【００５０】
また、ポンプＰ３，Ｐ４の運転を切り替えて、容器１１内の被撹拌液と空気等との混相流の流れの向きを逐次反転するので、多孔板１５_ｎ間に不可避的に生じ得る滞留を解消できる。よって、空気等による被撹拌液の攪拌を更に促進することができる。したがって、汚泥の粒状化を一段と促進することができる。しかも、多孔板群１５を駆動することなく、液流方向の交互切り替えによる攪拌を行うので、可動部を少なくして装置の信頼性及び保守性を向上できると共に、動力使用量の増大を防止できる。
【００５１】
さらに、多孔板群１５における各多孔板１５_ｎに形成された孔Ｈ_ｎが千鳥格子状に配置されることにより、渦流の発生効果が高められるので、多数の孔を同軸状に同一位置に配置した場合に比して、汚泥の粒状化を一層促進することができる。
【００５２】
加えて、容器１１内壁によって多孔板群１５の周囲が覆われているので、混相流が各多孔板１５_ｎの径方向（外周へ向かう方向）へ拡散又は放散することが妨げられる。よって、混相流の流圧の低下が抑止され、或いは流圧が高められ、被撹拌液が一層強力に攪拌される。よって、生物汚泥の粒状化を更に一層促進できる。
【００５３】
次に、本発明による粒状汚泥の製造方法の第３実施形態について説明する。
【００５４】
本実施形態の製造方法は、汚泥攪拌装置１０に代えて、汚泥攪拌装置２０を用いた点で第２実施形態の製造方法と相違するものである。
【００５５】
図６は、汚泥攪拌装置２０の構成を示す概略図である。図６に示すように、汚泥攪拌装置２０は、ポンプＰ３，Ｐ４が設けられた管路Ｌ５１，Ｌ５２の代わりに、図示矢印ｔ３で示す方向に吐出するポンプＰ５に接続された管路Ｌ５３，Ｌ５４が循環管路Ｌ５０に接続されたこと以外は、図３に示す汚泥撹拌装置１０と同様に構成されたものである。管路Ｌ５３は三方弁Ｖ３３を有する分岐管路であり、管路Ｌ５０における管路Ｌ５３が接続された部位間には三方弁Ｖ３４が設けられている。
【００５６】
管路Ｌ５４は、管路Ｌ５０，Ｌ５３間をバイパスするように、それらの三方弁Ｖ３３，Ｖ３４に接続されている。すなわち、管路Ｌ５０に三方弁Ｖ３３，Ｖ３４を介して１台のポンプＰ５が接続されている。
【００５７】
このように構成された汚泥攪拌装置２０によれば、ポンプＰ５を運転した状態で、三方弁Ｖ３３，Ｖ３４の各弁の開閉操作により、被撹拌液の循環流の方向を切り替えることが可能である。具体的には、容器１１内の上昇流を生起させるには、管路Ｌ５０において被撹拌液を図示矢印Ｘ方向に流通させる。一方、容器１１内の下降流を生起させるには、管路Ｌ５０において被撹拌液を図示矢印Ｙ方向に流通させる。これにより、一台のポンプＰ５のみで、被撹拌液の流路を随時切り替えることができ、汚泥の粒状化が促進され、粒状汚泥を容易に得ることができる。なお、汚泥の粒状化に関する他の作用効果については、図３に示す汚泥撹拌装置１０と実質的に同等であり、重複説明を避けるため、ここでの詳述は省略する。
【００５８】
次に、本発明の粒状汚泥の製造方法の第４実施形態について説明する。
【００５９】
本実施形態の製造方法は、汚泥攪拌装置１０に代えて、汚泥攪拌装置３０を用いた点で第２実施形態の製造方法と相違するものである。
【００６０】
図７は、汚泥攪拌装置３０の構成を示す概略図である。汚泥攪拌装置３０は、支柱１３の代わりに駆動部３５に上端部が接続されたシャフト３３に多孔板群１５が結合されており、且つ、管路Ｌ５０，Ｌ５１，Ｌ５２等及びポンプＰ３，Ｐ４を有しないこと以外は、汚泥撹拌装置１０と同様に構成されたものである。シャフト３３の下端部は、図示しない軸受けにより支持され、駆動部３５の運転により、図示矢印Ａ方向（すなわち、鉛直方向）に一定周期及びストロークで上下移動される。
【００６１】
これにより、多孔板群１５と被撹拌液との相対的な流動が生じ、その流動方向が多孔板群１５の駆動周期で頻繁に切り替わり、上述したような被撹拌液と空気等との混相流の渦流が生起され、強力な攪拌が行われる。その結果、被撹拌液中の汚泥の粒状化が促進される。なお、汚泥の粒状化に関する他の作用効果については、図３に示す汚泥撹拌装置１０と実質的に同等であり、重複説明を避けるため、ここでの詳述は省略する。
【００６２】
次に、本発明の粒状汚泥の製造方法の第５実施形態について説明する。
【００６３】
本実施形態の製造方法は、汚泥攪拌装置１０に代えて、汚泥攪拌装置４０を用いた点で第２実施形態の製造方法と相違するものである。
【００６４】
図８は、汚泥攪拌装置４０を示す模式断面図（一部構成図）である。汚泥攪拌装置４０は、シャフト３３の代わりに外部の支持体に端部が固定された支柱４３に多孔板群１５が設置されており、且つ、容器１１が駆動部４５に結合されたこと以外は、汚泥攪拌装置３０と同様に構成されたものである。容器１１の上壁及び底壁における支柱４３の貫通部は、摺動可能に密封されている。このような汚泥攪拌装置４０においては、多孔板群１５を駆動する代わりに、駆動部４５の運転によって容器１１全体を図示矢印Ｂ方向（すなわち、鉛直方向）に一定周期及びストロークで上下移動される。
【００６５】
これにより、多孔板群１５と被撹拌液との相対的な流動が生じ、その流動方向が容器１１の駆動周期で頻繁に切り替わり、上述したような被撹拌液と空気等との混相流の渦流が生起され、強力な攪拌が行われる。その結果、汚泥の粒状化が促進される。なお、汚泥の粒状化に関する他の作用効果については、図３に示す汚泥撹拌装置１０と実質的に同等であり、重複説明を避けるため、ここでの詳述は省略する。
【００６６】
次に、本発明の粒状汚泥の製造方法の第６実施形態について説明する。
【００６７】
本実施形態の製造方法は、汚泥攪拌装置１０に代えて、汚泥攪拌装置５０を用いた点で第２実施形態の製造方法と相違するものである。
【００６８】
図８は、汚泥攪拌装置５０の構成を示す概略図である。汚泥攪拌装置５０は、三方弁Ｖ３３，Ｖ３４の代わりに、それぞれ２台の二方弁Ｖ３３ａ，Ｖ３３ｂ、及びＶ３４ａ，Ｖ３４ｂを備えること以外は、図６に示す汚泥攪拌装置２０と同様に構成されたものである。これらの二方弁Ｖ３３ａ，Ｖ３３ｂ，Ｖ３４ａ，Ｖ３４ｂの切り替えにより、三方弁Ｖ３３，Ｖ３４による汚泥攪拌装置２０におけるとの同等の循環流を形成させることができる。また、例えばスケジュール１００Ａ程度の配管を用いる場合には、経済性の観点から有利である。なお、汚泥の粒状化に関する他の作用効果については、図３に示す汚泥撹拌装置１０と実質的に同等であり、重複説明を避けるため、ここでの詳述は省略する。
【００６９】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。例えば、上記汚泥撹拌装置１０〜４０のそれぞれにおける容器１１内には、多孔板群１５の代わりに、被撹拌液の流動方向を一部遮断又は遮へいし得る他の部材、例えば、駆動可能な又は駆動しないフィン部材、プロペラ部材、他の板状体、櫛状体、網状体等、或いはそれらを組み合わせたもの等を設置してもよい。なお、これらの部材には、必ずしも孔が形成されていなくてもよい。また、各多孔板１５_ｎに形成された孔Ｈ_ｎの形状は図示のものに限定されない。さらに、汚泥攪拌装置３０，４０の容器１１に、汚泥撹拌装置１０，２０を構成するポンプＰ３，Ｐ４又はポンプＰ５を有する管路Ｌ５０を設置し、多孔板群１５又は容器１１の駆動と、ポンプにより被撹拌液の強制循環を組み合わせて実施してもよい。また上記汚泥撹拌装置１０〜４０の運転時には、被撹拌液を空気等で曝気しているが、被撹拌液を空気等で曝気することは必ずしも必要なものではない。被撹拌液を空気等で曝気しなくても、被撹拌液中に渦流が生じるように被撹拌液が撹拌されていれば、粒状汚泥を容易に製造することができ、その粒状汚泥は、採取時にピンセット等で破壊されない程度の強度を持ち得る。
【００７０】
また、上記実施形態では、沈殿槽１から排出された汚泥を造粒装置２により粒状化しているが、粒状化の対象となる汚泥は、沈殿槽１から排出されるものに限定されるものではなく、例えば活性汚泥槽で生成される余剰汚泥であってもよい。
【００７１】
また、上記汚泥貯留槽３において、板状の接触部材８が水平面に対して直交するように配置されているが、接触部材８の表面に付着する付着物９の回収量が十分でない場合には、図１０に示すように、接触部材８を水平面２７に対して傾斜するように配置するのがよい。このように配置することで、付着物９が自重で落下し難くなり、接触部材８の表面に残り易くなるため、付着物９の堆積量を増加させることができる。
【００７２】
また接触部材８の形状は板状に限られるものではない。例えば付着物９の堆積量を増加させるためには、接触部材８の上部を水平に広げて平坦部２８とし断面をＴ字状にしたり（図１１（ａ）参照）、接触部材８の上部を２つに分岐させて断面をＹ字状にしたり（図１１（ｂ）参照）、図１１（ａ）の接触部材８の平坦部２８の両縁部をそれぞれ上方に屈曲させることが好ましい。また接触部材８の形状は、図１２に示すように円筒状にすることが好ましい。この場合、接触部材８の表面積が大きくなるため、付着物９の堆積量を増加させることができる。なお、接触部材８の形状は、筒状であればよく、例えば角筒状等であってもよい。
【００７３】
さらに接触部材８は、粒状のゼオライトなどでもよい。この場合、表面積をより大きくすることができることに加えて、ゼオライトの持つ吸着力により付着物９を十分に堆積させることができる。なお、このような粒状の接触部材８を散気管４の上方に保持するためには、槽内液７の接触部材８への接触も考慮して、例えば図１３に示すように、網状部材２９の上に接触部材８を載せるのがよい。
【００７４】
また上記実施形態では、接触部材８は疎水性を有しているが、表面に正の電荷を有するものであってもよい。この場合、汚泥は負の電荷を有する傾向にあるため、接触部材８に汚泥が付着しやすくなる。接触部材８が表面に正の電荷を有するようにするためには、例えば、接触部材８を金属等の導電性部材で構成し、接触部材８に電圧を印加して正に帯電させるようにすればよい。
【００７５】
さらに上記実施形態では、接触部材８の一部が槽内液７に浸漬しているが、接触部材８の一部が槽内液７に接触していることは必ずしも必要ではない。要するに、接触部材８は、液面７ａを変動させた時に、槽内液７が接触部材８に接触可能な位置に設けられていればよい。従って、接触部材８が、曝気停止時において液面７ａの上方に設けられていてもよい。
【００７６】
また本発明の粒状汚泥の製造装置は、造粒装置２に限定されるものではない。例えば図１におけるドレン管１７を、汚泥撹拌装置１０，２０，３０，４０又は５０の管路Ｌ３（図３、図６〜９参照）に接続することにより、接触部材８に堆積した付着物９を剥離手段２３により剥離し、汚泥貯留槽３の底部に溜まった粒状汚泥をドレン管１７および管路Ｌ３を経て汚泥撹拌装置１０，２０，３０，４０，５０に供給するように造粒装置を構成することが好ましい。
【００７７】
接触部材８から剥離した汚泥は、形、大きさともにランダムであり、大きな断片の汚泥になると、その表面近くでは微生物が基質や酸素の供給を受けることができるが、深い部分（中心部分）では微生物が満足に酸素の供給を受けることができず、生物処理の効率が低下する傾向がある。上記の造粒装置によれば、接触部材８から剥離した汚泥が剥離手段２３により剥離されて汚泥貯留槽３の槽内液７中に供給され、汚泥貯留槽３において散気ノズル５から供給される散気空気の上昇により槽内液７が撹拌され、これによって、汚泥を適度な大きさの粒状汚泥とすることができ、汚泥による生物処理の効率を上げることができる。また排水基質に最適な微生物がグラニュール（の表面）において増殖することにより、グラニュールの活性が更にアップする。こうして得られる適度な大きさの粒状汚泥を汚泥撹拌装置１０，２０，３０，４０，５０に供給して撹拌すると、汚泥の粒状化を一段と促進することができ、より強固で良質の粒状汚泥を得ることができる。
【００７８】
さらに上記製造方法の実施形態では、接触部材８に堆積した付着物９を、散水部材２５を用いた剥離手段２３によって剥離しているが、汚泥貯留槽３内に被処理液を供給して液面７ａを上昇させ、付着物９を槽内液７で浸すことにより付着物９を剥離するようにしてもよい。あるいは、曝気量を増加させて槽内液７から液を激しく飛散させることによっても、接触部材８に堆積した付着物９を剥離することができる。
【００７９】
また液面７ａの上下動は、被処理液の供給量と汚泥貯留槽３からの処理水の排水量をコントロールして行ってもよい。さらに水源２４は沈殿槽１や汚泥貯留槽３であってもよい。
【００８０】
更に、上述した製造方法の実施形態では、接触部材８から剥離した付着物９を、被撹拌液と共に汚泥撹拌装置１０、２０，３０，４０又は５０に供給しており、被撹拌液として、水源２４に貯留された水（例えば工水、中水、生物処理水等）を用いているが、被撹拌液は、粒状化していない汚泥を有する被処理液であってもよい。また、被撹拌液は、有機性排水であると好ましく、この場合は、排水処理又は粒状化汚泥（グラニュール）表面の微生物フィルムの成長によるグラニュールの成長促進および活性の上昇も期待できる。
【００８１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による粒状汚泥の製造装置及び製造方法によれば、汚泥貯留槽において、汚泥貯留槽の槽内液の液面を変動させて接触部材に付着物を堆積させ、この付着物を剥離して粒状化することにより、製造条件に大きく左右されることなく、粒状汚泥を製造することができる。従って、粒状汚泥を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による粒状汚泥の製造装置の一実施形態を示すフロー図である。
【図２】付着物が付着した接触部材を示す正面図である。
【図３】本発明による粒状汚泥の製造方法の第２実施形態に用いる汚泥撹拌装置の構成を示す概略図である。
【図４】図３の汚泥撹拌装置の要部を示す斜視図である。
【図５】図４の多孔板群の一部を示す断面図である。
【図６】本発明による粒状汚泥の製造方法の第３実施形態に用いる汚泥撹拌装置の構成を示す概略図である。
【図７】本発明による粒状汚泥の製造方法の第４実施形態に用いる汚泥撹拌装置の構成を示す概略図である。
【図８】本発明による粒状汚泥の製造方法の第５実施形態に用いる汚泥撹拌装置の構成を示す概略図である。
【図９】本発明による粒状汚泥の製造方法の第６実施形態に用いる汚泥撹拌装置の構成を示す概略図である。
【図１０】接触部材の他の配置例を示す側面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は、接触部材の種々の変形例を示す断面図である。
【図１２】接触部材の別の変形例を示す斜視図である。
【図１３】接触部材のさらに別の変形例を示す斜視図である。
【図１４】従来の粒状汚泥の製造装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
２…造粒装置、３…汚泥貯留槽（粒状化手段）、４…散気管（液面変動手段、曝気手段、撹拌手段）、５…散気ノズル（液面変動手段、曝気手段、撹拌手段）、６…ブロワ（液面変動手段、曝気手段、撹拌手段）、８…接触部材、９…付着物、２３…剥離手段、２４…水源（剥離手段）、２５…散水部材（剥離手段）、２６…バルブ（剥離手段）、Ｐ２…ポンプ（剥離手段）、１０、２０，３０，４０，５０…汚泥攪拌装置（粒状化手段）。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus and a method for producing granular sludge such as granules.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, a method of producing granular sludge by forming a circulating flow of a liquid to be treated including sludge has been known (for example, see Patent Document 1). FIG. 14 is a sectional view showing an example of an apparatus for producing granular sludge. As shown in FIG. 14, in this manufacturing apparatus 200, a partition plate 202 is immersed in a liquid in an aeration tank 201 to form a circulation flow path. Air is supplied from the gas part 203 to form an ascending liquid flow, and a descending liquid flow is formed on the other side, thereby forming a circulating flow in the aeration tank 201 to produce granular sludge such as granules. Is what you do.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-5-261385
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the apparatus 200 for producing granular sludge described in the above-mentioned publication has the following problems.
[0005]
That is, in the production apparatus 200, in order to form granular sludge, it is necessary to strictly adjust the so-called G value representing the stirring intensity by the air lift, or to use filamentous fungi that contribute to the decomposition of organic substances, Since it was necessary to adjust the load of the organic matter introduced into the aeration tank 201, it was never easy to produce granular sludge.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a granular sludge manufacturing apparatus and a manufacturing method capable of easily manufacturing granular sludge.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to solve the above problems, and as a result, in the sludge storage tank to which the liquid to be treated including biological sludge was supplied, the liquid level of the liquid in the tank was changed, and then the sludge storage tank was The present invention has been completed by focusing on a band-like deposit formed on the inner wall surface, finding that granular sludge is generated by peeling and granulating the deposit.
[0008]
That is, the present invention provides a sludge storage tank to which a liquid to be treated containing biological sludge is supplied, a liquid level changing means for changing the liquid level in the tank in the sludge storage tank, and a liquid level change by the liquid level changing means. A contact member provided at a position where the liquid in the sludge storage tank can contact, a peeling means for peeling off the deposit deposited on the contact member from the contact member, and a granulation for granulating the separated deposit to obtain granular sludge Means.
[0009]
According to the granular sludge manufacturing apparatus, when the liquid level of the liquid in the sludge storage tank is changed by the liquid level changing means in the sludge storage tank, the liquid in the tank comes into contact with the contact member and the sludge is mist-formed. Are scattered and adhere to the contact member, and deposits are deposited on the contact member. When the adhered substance is separated by the separating means and granulated by the granulating means, granular sludge can be produced without being largely influenced by production conditions.
[0010]
It is preferable that the apparatus for producing granular sludge further includes aeration means for aerating the liquid in the sludge storage tank, and the aeration means is the liquid level changing means. In this case, the configuration of the device is simplified, and the size of the device can be reduced.
[0011]
Specifically, the granulating means is provided with a sludge storage tank to which the detached deposits are supplied, and a stirring means for stirring the liquid in the sludge storage tank. Here, the agitation means is, specifically, an aeration means for aerating the liquid in the sludge storage tank.
[0012]
Alternatively, the granulating means is provided in the container to which the liquid to be stirred containing the separated adhered substance is supplied, and is provided in the container to block the liquid flow of the liquid to be stirred or change the direction of the liquid flow of the liquid to be stirred. Accordingly, the present invention is a sludge stirring apparatus including a stirring means for generating a vortex in the liquid to be stirred and stirring the liquid to be stirred.
[0013]
In addition, the present invention, in a sludge storage tank for storing the liquid to be treated containing biological sludge, by changing the liquid level of the liquid in the tank of the sludge storage tank, the liquid in the tank in the portion located on the liquid surface of the contact member The method includes a step of changing the liquid level to be brought into contact, a separation step of separating the deposit deposited on the contact member from the contact member, and a granulation step of granulating the deposit separated in the separation step to obtain granular sludge. And
[0014]
According to this manufacturing method, when the liquid level of the liquid in the tank changes in the sludge storage tank, the liquid in the tank comes into contact with the contact member, and the sludge mist is scattered and adheres to the contact member. Deposits accumulate on portions located on the surface. If the deposits are separated and granulated, granular sludge can be easily produced without strictly adjusting production conditions.
[0015]
In addition, the method for producing granular sludge of the present invention includes a treatment liquid supply step of supplying a treatment liquid containing biological sludge to a sludge storage tank, and changing the liquid level of the sludge storage tank so that the inside of the tank of the sludge storage tank is changed. A liquid level changing step of bringing the liquid into contact with a portion of the contact member located above the liquid surface, a peeling step of peeling off the deposit deposited on the contact member from the contact member, and a granular step of granulating the deposit separated in the peeling step. And a conversion step.
[0016]
According to this method for producing granular sludge, the liquid to be treated including biological sludge is supplied to the sludge storage tank. When the liquid level of the liquid in the tank of the sludge storage tank changes, the liquid in the tank comes into contact with the contact member, and the sludge mist is scattered and adheres to the contact member. The deposit accumulates on the part where it does. If the deposits are separated and granulated, granular sludge can be produced without being greatly affected by production conditions.
[0017]
Specifically, in the above-mentioned granulation step, the granulation of the adhered substance is performed by supplying the adhered substance separated from the contact member to the liquid in the tank and stirring the liquid in the tank, or separating the adhered substance from the contact member. The liquid to be stirred containing the adhered substances is supplied into a tank different from the sludge storage tank, and the liquid flow of the liquid to be stirred is interrupted or the direction of the liquid flow of the liquid to be stirred is changed, and The stirring may be performed by generating a vortex and stirring the liquid to be stirred.
[0018]
Further, in the liquid level changing step, it is preferable to change the liquid level of the sludge storage tank by aerating the liquid in the tank in the sludge storage tank. In this case, the liquid level can be changed, and at the same time, the liquid in the tank can be maintained in an aerobic state.
[0019]
Further, it is preferable that the contact member has hydrophobicity or has a positive charge on its surface. In this case, since the attached matter is easily accumulated on the contact member, the accumulated amount of the attached matter on the contact member increases. In the present invention, the contact member having hydrophobicity means that when a water droplet is dropped on a flat surface of the contact member, the contact angle of the water droplet on the surface of the contact member is 50 ° or more. Shall be.
[0020]
It is preferable that a plurality of the contact members are provided, the contact members have a plate shape, and the plurality of contact members are arranged in parallel. In this case, since a plurality of contact members are used, the contact area of the liquid in the tank increases in the entire contact members, so that a large amount of deposits can be separated from the contact members.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. Note that the same components are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted. The dimensional ratios in the drawings are not limited to the illustrated ratios.
[0022]
FIG. 1 is a flowchart showing an embodiment of a granular sludge manufacturing apparatus (hereinafter, referred to as a “granulating apparatus”) according to the present invention, and shows sludge treatment equipment to which a granulating apparatus is applied. A sludge treatment facility 100 shown in FIG. 1 includes a sedimentation tank 1 for solid-liquid separation of a biological treatment liquid obtained by treating an organic wastewater with activated sludge, and a granular sludge obtained by granulating sludge in the liquid to be treated discharged from the sedimentation tank 1. Is provided. A pipe L1 for supplying a liquid to be treated containing biological sludge obtained in the sedimentation tank 1 to the granulator 2 is connected to the bottom of the settling tank 1, and a pump P1 is installed in the pipe L1. Have been. Therefore, by the operation of the pump P1, the liquid to be treated discharged from the sedimentation tank 1 is supplied to the granulating apparatus 2 via the pipe L1. In the present embodiment, the processing liquid supply means is constituted by the pipeline L1 and the pump P1.
[0023]
The sedimentation tank 1 is a solid-liquid separation tank utilizing gravity sedimentation of solids. The sludge in the biological treatment liquid is settled by gravity to separate the sludge from the biological treatment liquid. The accumulated sludge is concentrated by gravity.
[0024]
The granulation apparatus 2 includes a sludge storage tank 3 to which a liquid to be treated is supplied and biological sludge in the liquid to be treated is stored. The sludge storage tank 3 has an opening 3a in the upper part, an air diffuser 4 is arranged near the bottom of the sludge storage tank 3, and an air diffuser nozzle 5 is installed along the longitudinal direction of the air diffuser 4. Further, a blower 6 is connected to the air diffuser 4 so that air can be supplied to the air diffuser 4. By the operation of the blower 6, air is supplied to the diffuser pipe 4, and diffused air is supplied to the liquid 7 in the tank through the diffusion nozzle 5, whereby the liquid 7 in the tank is aerated and the liquid 7 in the tank is supplied. Is changed. That is, in the present embodiment, the diffuser pipe 4, the diffuser nozzle 5, and the blower 6 also serve as aeration means and liquid level changing means. Therefore, the configuration of the granulation device 2 is simplified, and the size of the granulation device 2 can be reduced. The bottom of the sludge storage tank 3 has a tapered shape. The reason why the bottom of the sludge storage tank 3 has such a shape is to efficiently collect the granular sludge collected at the bottom of the sludge storage tank 3. A drain pipe 17 is connected to the bottom of the sludge storage tank 3, and a valve 18 is installed in the drain pipe 17. Therefore, by opening the valve 18, the granular sludge can be easily collected.
[0025]
Further, in the sludge storage tank 3, a plurality of contact members 8 for contacting the liquid in the tank are disposed above the diffuser pipe 4. More specifically, as shown in FIG. 2, the contact member 8 is formed in an elongated plate shape, and its lower edge 8 a is immersed in the tank liquid 7, and its upper edge 8 b is formed of the tank liquid 7. It is exposed above the liquid level 7a. The contact member 8 is disposed so as to be orthogonal to the horizontal plane.
[0026]
The material of the contact member 8 is not particularly limited, and the contact member 8 is made of, for example, a resin such as vinyl chloride or a metal such as iron. However, the contact member 8 is preferably made of a hydrophobic material such as a resin having molecular structure hydrophobicity such as polytetrafluoroethylene. In this case, the deposit 9 described later is easily deposited on the contact member 8. Further, the contact member 8 may be made of a composite material made of two or more kinds of materials having hydrophobicity. Alternatively, the contact member 8 may have a film made of a hydrophobic material on its surface. Also in this case, the deposit 9 can be easily deposited on the contact member 8.
[0027]
As shown in FIG. 1, the granulating apparatus 2 includes a peeling unit 23 that peels off the deposits 9 deposited on the contact member 8 from the contact member 8 and supplies the sludge to the sludge storage tank 3.
[0028]
Here, the peeling means 23 includes, for example, a water source 24 for storing water, a plurality of water spray members 25 disposed above the contact member 8, and a pipe line L2 connecting the water source 24 and the plurality of water spray members 25. A valve 26 and a pump P2 are provided in the pipeline L2. Therefore, when the valve 26 is opened and the pump P2 is operated, the water stored in the water source 24 is supplied to the water sprinkling member 25 via the pipe line L2, and the water sprinkling member 25 sprinkles water on the contact member 8, and the adhered matter 9 is deposited. It is designed to be peeled off. As the water stored in the water source 24, for example, industrial water, medium water, biologically treated water, or the like can be used.
[0029]
Next, a first embodiment of the method for producing granular sludge of the present invention will be described.
[0030]
The manufacturing method according to the present embodiment is a method for manufacturing granular sludge using the sludge treatment equipment 100 described above.
[0031]
First, by the operation of the pump P1, the liquid to be treated including the biological sludge stored at the bottom of the settling tank 1 is sucked and supplied from the upper opening 3a of the sludge storage tank 3 through the pipe L1 (liquid to be treated). . In the sludge storage tank 3, when the liquid level 7a of the liquid 7 in the tank is at a certain position or higher, there is no need to supply the liquid to be treated.
[0032]
On the other hand, in the sludge storage tank 3, the blower 6 is operated to supply air to the diffuser pipe 4, and the diffuser nozzle 5 introduces diffused air into the tank liquid 7. The liquid 7 in the tank is bubbled by the diffused air, and the liquid level 7a changes (liquid level changing step). At this time, the liquid level 7 a moves up and down, and the liquid 7 in the tank comes into contact with the contact member 8 so as to trace the surface of the contact member 8, and mist sludge is scattered and adheres to the contact member 8. Then, the liquid 7 in the tank repeatedly comes into contact with the contact member 8, or the mist sludge scatters and adheres to the contact member 8, so that the belt-like deposit 9 is deposited on the surface of the contact member 8. (See FIG. 2). In FIG. 2, a straight two-dot chain line indicates the position of the liquid surface 7 a when not changing, and a wavy two-dot chain line indicates the upper limit of the liquid surface 7 a when the liquid surface 7 a is changed. I have.
[0033]
On the other hand, the valve 26 is opened, and the pump P2 is operated. Then, the water stored in the water source 24 is supplied to the water sprinkling member 25 via the pipe line L2, and the water sprinkling member 25 sprinkles water to the contact member 8. Thereby, the adhesion of the deposit 9 to the contact member 8 is reduced, and the deposit 9 is separated from the contact member 8 and dropped into the liquid 7 in the sludge storage tank 3 by gravity (separation step).
[0034]
At this time, since the liquid 7 in the tank is bubbled by the diffused air, the deposits 9 dropped in the liquid 7 in the tank are stirred together with the sludge in the liquid 7 in the tank. When the stirring is performed in this manner, the sludge is granulated at the bottom of the sludge storage tank 3, and the granular sludge is settled and deposited (granulation step). Therefore, in this embodiment, the diffuser pipe 4, the diffuser nozzle 5, the blower 6, and the sludge storage tank 3 function as granulating means, and the diffuser pipe 4, the diffuser nozzle 5, and the blower 6 function as stirring means. ing. The causal relationship between the granulation of the sludge and the stirring of the liquid 7 in the tank is not clear, but the turbulence generated in the liquid 7 in the tank 7 due to the stirring of the liquid 7 in the tank, and the localization caused by the rise of bubbles. It is considered that the sludge collapses to an appropriate size due to a typical swirling flow (vortex flow), and the sludge granulates due to frequent collisions or rotational motion caused by the vortex flow. It is also considered that sludge that has not yet been granulated adheres to the surface of the granulated sludge and multiplies, thereby further promoting granulation of the sludge and forming strong and high-quality granules.
[0035]
Further, in the granulating apparatus 2, the liquid level 7 a is changed by aerating the liquid 7 in the tank with the air supplied to the air diffuser 4, and the air diffuser 4 for aerating the liquid 7 in the tank, Since the air nozzle 5 and the blower 6 also have a function of changing the liquid level 7a, the liquid level 7a can be changed and, at the same time, the tank liquid 7 can be maintained in an aerobic state.
[0036]
Further, in the granulating device 2, the liquid 7 in the tank is agitated by aerating the liquid 7 in the tank with air supplied to the diffuser 4, and the diffuser 4 for aerating the liquid 7 in the tank is used. The diffuser nozzle 5 and the blower 6 also have a function of stirring the liquid 7 in the tank. Therefore, the liquid 7 in the tank can be stirred, and at the same time, the liquid 7 in the tank can be maintained in the aerobic state.
[0037]
When the granular sludge is collected, the valve 18 may be opened. Since the granular sludge settles and accumulates at the bottom of the sludge storage tank 3, the granular sludge can be easily taken out by opening the valve 18.
[0038]
Next, a second embodiment of the method for producing granular sludge of the present invention will be described.
[0039]
In the production method of the present embodiment, the adhered substance 9 peeled from the contact member 8 is transferred to the sludge stirring device 10 together with working water, medium water, biologically treated water, etc. used for the peeling (hereinafter, referred to as “liquid to be stirred”). The production method differs from the production method of the first embodiment in that granular sludge is supplied by the sludge stirring device 10. The other points, for example, the point of depositing the deposit 9 on the contact member 8 are the same as those in the manufacturing method of the first embodiment, and thus the duplicate description will be omitted.
[0040]
FIG. 3 is a schematic diagram showing the configuration of the sludge stirring device 10. In the sludge stirring device 10, a large number of perforated plates 15 are placed in a closed cylindrical container 11. _n A group of perforated plates 15 (stirring portions) fixed (fixed to an arbitrary position n) to the rod 13 at predetermined intervals are provided substantially coaxially. Each end of a circulation line L50 is connected to the top and bottom of the container 11, and a branch line L51 having pumps P3 and P4 arranged in parallel in the middle of the circulation line L50. , L52 are provided. The discharge directions of the pumps P3 and P4 are opposite to each other as shown by arrows t1 and t2 in the drawing.
[0041]
In addition, a conduit L3 is connected to the bottom of the container 11, so that the liquid W to be stirred containing adhering matter is supplied to the lower part of the container 11. On the other hand, the pipeline L5 is connected to the upper wall of the container 11, and the granular sludge is discharged from the upper portion of the container 11 via the pipeline L5. Further, the line L4 connected to the gas supply source 16 is divided into branch lines L21 and L22 each having a flow control valve V21 and V22 and connected to both the bottom of the container 11 and the line L50. .
[0042]
FIG. 4 is a perspective view showing a main part of the sludge stirring device 10 and shows a part of the perforated plate group 15. FIG. 5 is a sectional view showing a part of the perforated plate group 15. As shown in both figures, each perforated plate 15 _n Has a plurality of holes H penetrating in its thickness direction. _n Is formed. In addition, the perforated plate 15 at any position _n Is the adjacent perforated plate 15 _n-1 And 15 _{n + 1} For each perforated plate 15 _{n-1, n, n + 1} When superimposed with perforated plate 15 _n Hole (first hole) H formed in _n And each perforated plate 15 _{n-1, n, n + 1} Hole (second hole) H formed in _{n-1, n, n + 1} Are arranged so that their positions do not match.
[0043]
In other words, the perforated plate group 15 is composed of one perforated plate 15 adjacent to each other. _n Holes H formed in _n And the other perforated plate 15 _{n-1, n + 1} Holes H formed in _{n-1, n + 1} Are provided such that their plane positions are different from each other. That is, the adjacent perforated plate 15 _n The holes H are arranged in a zigzag lattice (staggered pattern, zigzag foot shape) such that the center (axis) position of the holes H is alternately different. More specifically, a plurality of perforated plates 15 _n Two adjacent perforated plates 15 arbitrarily selected _n One of the perforated plates 15 _n Hole H formed in _n (First hole) and the other perforated plate 15 _{n-1, n + 1} Hole H formed in _{n-1, n + 1} Of the first hole and the hole located at the shortest distance (second hole) are non-coaxial (that is, the hole located at the shortest distance from the first hole on the axis passing through the first hole). Is not provided).
[0044]
Here, the perforated plate 15 _n Holes H formed in _n Are cylindrical, and the holes H _n Preferably has a diameter of 5 to 20 mm. In this case, granulation of the sludge constituting the deposit 9 is further promoted. Hole H _n If the diameter is outside the above range, granular sludge will not be formed, or the progress of granulation of sludge will tend to be slow.
[0045]
Next, an example of a method for producing granular sludge by operating the sludge stirring device 10 will be described.
[0046]
First, the liquid W to be stirred is introduced into the container 11 at a position on the lower side through the pipe L3. At the same time as the supply of the liquid to be stirred or after the amount becomes constant, air or the like is aerated and supplied from the gas supply source 16 to the lower part of the container 11 through the pipe line L21. In addition, the pump P3 is operated, and air and the like are aerated and supplied to the other end of the pipe line L50 through the pipe line L22.
[0047]
Then, the supply flow rate of the liquid to be stirred is adjusted, and for example, air is supplied while maintaining the liquid amount slightly higher than the upper discharge port to which one end of the pipe line L50 is connected. The liquid to be stirred is forcedly circulated in the container 11. At this time, the liquid to be stirred flows through the perforated plate group 15 downward. After the operation of the pump P3 for a certain period of time, the pump P3 is stopped and the pump P4 is operated. Thus, the circulation flow in the container 11 is reversed, and the liquid to be stirred flows upward.
[0048]
Here, taking the case where the pump P4 is operated as an example, the multi-phase flow of the gas-liquid solid phase including air bubbles such as air flows through the perforated plate 15 _n Hole H _n Flow upward through the perforated plate 15 located above. _n-1 And partly turned downward. Therefore, the ascending flow and the descending flow are complicatedly mixed and disturbed at the portion, and a turbulent state including a vortex or the like is continuously generated (see FIG. 5). Such a state is caused by each perforated plate 15 _n Each hole H _n This is caused by a nearby part, and the liquid to be stirred is sufficiently stirred as a whole. Conversely, even when the pump P3 is operating, the perforated plate 15 _n A vortex is generated in between, and sufficient stirring is performed.
[0049]
As a result, the sludge in the liquid to be stirred is granulated without being largely affected by the production conditions. Therefore, granular sludge can be easily obtained. Moreover, according to the granulating apparatus 2, it is possible to obtain granular sludge having such a strength that it is not destroyed when collected with tweezers or the like. The causal relationship between the granulation of the sludge and the stirring of the liquid to be stirred is not clear, but the sludge frequently collide with each other due to the vortex generated in the liquid to be stirred. It is considered that the granulation due to the vortex formed in the vicinity and the compaction of the sludge floc are promoted, and the granulation of the sludge is promoted. It is also conceivable to promote the granulation by adhesion and multiplication of non-granulated sludge to the granule surface. Furthermore, when organic wastewater is added, it is expected that the growth of the granules and the increase in the activity due to the growth of the microbial film on the surface of the granules are expected.
[0050]
In addition, the operation of the pumps P3 and P4 is switched to sequentially reverse the direction of the flow of the multiphase flow of the liquid to be stirred and air and the like in the container 11, so that the perforated plate 15 _n Stagnation that can inevitably occur in between can be eliminated. Therefore, the stirring of the liquid to be stirred by air or the like can be further promoted. Therefore, granulation of sludge can be further promoted. In addition, since the agitation is performed by alternately switching the liquid flow direction without driving the perforated plate group 15, the number of movable parts can be reduced to improve the reliability and maintainability of the apparatus, and increase in power consumption can be prevented. .
[0051]
Furthermore, each perforated plate 15 in the perforated plate group 15 _n Hole H formed in _n Is arranged in a hound's tooth check pattern, so that the effect of generating eddy currents is enhanced, so that the granulation of sludge can be further promoted as compared with a case where a number of holes are coaxially arranged at the same position. .
[0052]
In addition, since the perimeter of the perforated plate group 15 is covered by the inner wall of the container 11, the multi-phase flow _n Is prevented from diffusing or dispersing in the radial direction (direction toward the outer periphery). Accordingly, a decrease in the flow pressure of the multiphase flow is suppressed or the flow pressure is increased, and the liquid to be stirred is more strongly stirred. Therefore, the granulation of biological sludge can be further promoted.
[0053]
Next, a third embodiment of the method for producing granular sludge according to the present invention will be described.
[0054]
The production method of the present embodiment is different from the production method of the second embodiment in that a sludge stirring device 20 is used instead of the sludge stirring device 10.
[0055]
FIG. 6 is a schematic diagram showing the configuration of the sludge stirring device 20. As shown in FIG. 6, the sludge stirring device 20 includes pipes L53 and L54 connected to a pump P5 that discharges in a direction indicated by an arrow t3 instead of pipes L51 and L52 provided with pumps P3 and P4. Has the same configuration as the sludge stirring device 10 shown in FIG. 3 except that is connected to the circulation line L50. The pipeline L53 is a branch pipeline having a three-way valve V33, and a three-way valve V34 is provided between portions of the pipeline L50 to which the pipeline L53 is connected.
[0056]
The pipeline L54 is connected to the three-way valves V33 and V34 so as to bypass between the pipelines L50 and L53. That is, one pump P5 is connected to the pipeline L50 via the three-way valves V33 and V34.
[0057]
According to the sludge stirring device 20 configured as described above, it is possible to switch the direction of the circulation flow of the liquid to be stirred by opening and closing each of the three-way valves V33 and V34 while the pump P5 is operating. . Specifically, in order to generate the upward flow in the container 11, the liquid to be stirred is caused to flow in the direction indicated by the arrow X in the line L50. On the other hand, in order to generate a downward flow in the container 11, the liquid to be stirred is caused to flow in the direction indicated by the arrow Y in the line L50. Thereby, the flow path of the liquid to be stirred can be switched at any time with only one pump P5, and the granulation of sludge is promoted, so that granular sludge can be easily obtained. The other operation and effects related to the granulation of the sludge are substantially the same as those of the sludge stirring device 10 shown in FIG. 3, and a detailed description thereof will be omitted to avoid redundant description.
[0058]
Next, a fourth embodiment of the method for producing granular sludge of the present invention will be described.
[0059]
The manufacturing method of the present embodiment is different from the manufacturing method of the second embodiment in that a sludge stirring device 30 is used instead of the sludge stirring device 10.
[0060]
FIG. 7 is a schematic diagram showing the configuration of the sludge stirring device 30. In the sludge stirring device 30, the perforated plate group 15 is connected to a shaft 33 having an upper end connected to a driving unit 35 instead of the column 13, and the pipes L50, L51, L52 and the like and the pumps P3, P4 are connected. Except not having, it has the same configuration as the sludge stirring device 10. The lower end of the shaft 33 is supported by a bearing (not shown), and is moved up and down in a direction indicated by an arrow A (that is, a vertical direction) at a constant cycle and a stroke by the operation of the driving unit 35.
[0061]
As a result, the relative flow between the perforated plate group 15 and the liquid to be stirred is generated, and the flow direction is frequently switched by the driving cycle of the perforated plate group 15, and the multiphase flow of the liquid to be stirred and air or the like as described above. Vortex is generated, and strong stirring is performed. As a result, the granulation of the sludge in the liquid to be stirred is promoted. The other operation and effects related to the granulation of the sludge are substantially the same as those of the sludge stirring device 10 shown in FIG. 3, and a detailed description thereof will be omitted to avoid redundant description.
[0062]
Next, a fifth embodiment of the method for producing granular sludge of the present invention will be described.
[0063]
The manufacturing method of the present embodiment is different from the manufacturing method of the second embodiment in that a sludge stirring device 40 is used instead of the sludge stirring device 10.
[0064]
FIG. 8 is a schematic sectional view (partial configuration diagram) showing the sludge stirring device 40. The sludge stirring device 40 is different from the sludge stirring device 40 in that the perforated plate group 15 is installed on a column 43 having an end fixed to an external support instead of the shaft 33, and the container 11 is connected to the driving unit 45. And the sludge stirrer 30. The penetrating portions of the columns 43 in the upper wall and the bottom wall of the container 11 are slidably sealed. In such a sludge stirring device 40, instead of driving the perforated plate group 15, the entirety of the container 11 is moved up and down in a direction indicated by an arrow B (ie, a vertical direction) at a constant cycle and stroke by operating a driving unit 45. .
[0065]
As a result, a relative flow between the perforated plate group 15 and the liquid to be stirred is generated, and the flow direction is frequently switched in the driving cycle of the container 11, and the vortex of the multiphase flow of the liquid to be stirred and air as described above. Is generated, and strong stirring is performed. As a result, granulation of sludge is promoted. The other operation and effects related to the granulation of the sludge are substantially the same as those of the sludge stirring device 10 shown in FIG. 3, and a detailed description thereof will be omitted to avoid redundant description.
[0066]
Next, a sixth embodiment of the method for producing granular sludge of the present invention will be described.
[0067]
The manufacturing method according to the present embodiment is different from the manufacturing method according to the second embodiment in that a sludge stirring device 50 is used instead of the sludge stirring device 10.
[0068]
FIG. 8 is a schematic diagram showing the configuration of the sludge stirring device 50. The sludge stirrer 50 is configured in the same manner as the sludge stirrer 20 shown in FIG. 6 except that the two-way valves V33a, V33b and V34a, V34b are provided instead of the three-way valves V33, V34. Things. By switching these two-way valves V33a, V33b, V34a, V34b, it is possible to form a circulating flow equivalent to that in the sludge stirring device 20 using the three-way valves V33, V34. Further, for example, when using a pipe having a schedule of about 100A, it is advantageous from the viewpoint of economy. The other operation and effects related to the granulation of the sludge are substantially the same as those of the sludge stirring device 10 shown in FIG. 3, and a detailed description thereof will be omitted to avoid redundant description.
[0069]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, in the container 11 in each of the sludge stirring devices 10 to 40, instead of the perforated plate group 15, another member capable of partially blocking or blocking the flow direction of the liquid to be stirred, for example, drivable or A non-driving fin member, propeller member, other plate-like body, comb-like body, net-like body, or a combination thereof may be provided. Note that these members do not necessarily have to be formed with holes. In addition, each perforated plate 15 _n Hole H formed in _n Is not limited to the illustrated one. Further, a conduit L50 having pumps P3, P4 or P5 constituting the sludge stirring devices 10 and 20 is installed in the container 11 of the sludge stirring devices 30 and 40, and the driving of the perforated plate group 15 or the container 11 and the pumping are performed. May be combined with the forced circulation of the liquid to be stirred. In the operation of the above-mentioned sludge stirrers 10 to 40, the liquid to be stirred is aerated with air or the like, but it is not always necessary to aerate the liquid to be stirred with air or the like. Even if the liquid to be stirred is not aerated with air or the like, granular sludge can be easily produced if the liquid to be stirred is stirred so as to generate a vortex in the liquid to be stirred, and the granular sludge is collected. At times, it may have such strength that it is not broken by tweezers or the like.
[0070]
Further, in the above embodiment, the sludge discharged from the sedimentation tank 1 is granulated by the granulator 2, but the sludge to be granulated is not limited to the one discharged from the sedimentation tank 1. For example, surplus sludge generated in an activated sludge tank may be used.
[0071]
In the sludge storage tank 3, the plate-shaped contact member 8 is disposed so as to be orthogonal to the horizontal plane. However, if the amount of the deposit 9 attached to the surface of the contact member 8 is not sufficient, As shown in FIG. 10, the contact member 8 is preferably arranged so as to be inclined with respect to the horizontal plane 27. By arranging in this manner, the attached matter 9 is less likely to fall by its own weight and is more likely to remain on the surface of the contact member 8, so that the deposited amount of the attached matter 9 can be increased.
[0072]
The shape of the contact member 8 is not limited to a plate. For example, in order to increase the deposition amount of the deposit 9, the upper part of the contact member 8 is spread horizontally to form a flat portion 28 and a T-shaped cross section (see FIG. 11A). It is preferable that the contact member 8 is branched into two to form a Y-shaped cross section (see FIG. 11B), and that both edges of the flat portion 28 of the contact member 8 in FIG. Further, the shape of the contact member 8 is preferably cylindrical as shown in FIG. In this case, since the surface area of the contact member 8 increases, the deposition amount of the deposit 9 can be increased. Note that the shape of the contact member 8 may be a cylindrical shape, and may be, for example, a rectangular cylindrical shape.
[0073]
Further, the contact member 8 may be a granular zeolite or the like. In this case, in addition to being able to increase the surface area, the adhering substance 9 can be sufficiently deposited by the adsorption force of the zeolite. In order to hold such a granular contact member 8 above the air diffuser 4, in consideration of the contact of the tank liquid 7 with the contact member 8, for example, as shown in FIG. The contact member 8 is preferably placed on the contact member.
[0074]
In the above embodiment, the contact member 8 has hydrophobicity, but may have a positive charge on the surface. In this case, since the sludge tends to have a negative charge, the sludge tends to adhere to the contact member 8. In order for the contact member 8 to have a positive charge on the surface, for example, the contact member 8 is formed of a conductive member such as a metal, and a voltage is applied to the contact member 8 so that the contact member 8 is positively charged. Just fine.
[0075]
Further, in the above embodiment, a part of the contact member 8 is immersed in the liquid 7 in the tank, but it is not always necessary that a part of the contact member 8 is in contact with the liquid 7 in the tank. In short, the contact member 8 only needs to be provided at a position where the liquid 7 in the tank can contact the contact member 8 when the liquid level 7a is changed. Therefore, the contact member 8 may be provided above the liquid level 7a when the aeration is stopped.
[0076]
The apparatus for producing granular sludge of the present invention is not limited to the granulator 2. For example, by connecting the drain pipe 17 in FIG. 1 to the pipe line L3 (see FIGS. 3 and 6 to 9) of the sludge stirring device 10, 20, 30, 40 or 50, the deposit 9 deposited on the contact member 8 is formed. The granulating apparatus is separated so that the granular sludge accumulated at the bottom of the sludge storage tank 3 is supplied to the sludge stirring devices 10, 20, 30, 40, and 50 via the drain pipe 17 and the pipe L3. It is preferable to configure.
[0077]
The sludge peeled off from the contact member 8 is random in both shape and size. When the sludge is formed into large pieces, microorganisms can receive supply of substrate and oxygen near the surface thereof, but in a deep part (center part), Microorganisms cannot satisfactorily receive oxygen and tend to reduce the efficiency of biological treatment. According to the granulating apparatus described above, the sludge separated from the contact member 8 is separated by the separating means 23 and supplied to the liquid 7 in the sludge storage tank 3, and is supplied from the diffusion nozzle 5 in the sludge storage tank 3. The liquid 7 in the tank is stirred by the rise of the diffused air, whereby the sludge can be made into granular sludge of an appropriate size, and the efficiency of biological treatment by the sludge can be increased. In addition, the activity of the granules is further increased by the growth of microorganisms on (the surface of) the granules optimal for the drainage substrate. By supplying the granular sludge of an appropriate size obtained in this way to the sludge agitation devices 10, 20, 30, 40, and 50, the granulation of the sludge can be further promoted, and more robust and high-quality granular sludge can be obtained. Obtainable.
[0078]
Further, in the embodiment of the manufacturing method, the deposit 9 deposited on the contact member 8 is peeled off by the peeling means 23 using the water sprinkling member 25. However, the liquid to be treated is supplied into the sludge storage tank 3 to supply the liquid. The surface 7a may be raised, and the attached matter 9 may be peeled off by immersing the attached matter 9 in the liquid 7 in the tank. Alternatively, the attached matter 9 deposited on the contact member 8 can also be peeled off by increasing the amount of aeration and causing the liquid to violently scatter from the liquid 7 in the tank.
[0079]
The liquid level 7a may be moved up and down by controlling the supply amount of the liquid to be treated and the drainage amount of the treated water from the sludge storage tank 3. Further, the water source 24 may be the sedimentation tank 1 or the sludge storage tank 3.
[0080]
Further, in the above-described embodiment of the manufacturing method, the adhered matter 9 peeled off from the contact member 8 is supplied to the sludge stirring device 10, 20, 30, 40, or 50 together with the liquid to be stirred. Although the water (for example, industrial water, medium water, biologically treated water, etc.) stored in 24 is used, the liquid to be stirred may be a liquid to be treated having sludge that has not been granulated. Further, the liquid to be stirred is preferably an organic wastewater. In this case, it is expected that the promotion of the growth of the granules and the increase in the activity by the wastewater treatment or the growth of the microbial film on the surface of the granulated sludge (granules) can be expected.
[0081]
【The invention's effect】
As described above, according to the granular sludge manufacturing apparatus and method according to the present invention, in the sludge storage tank, the liquid level of the liquid in the sludge storage tank is changed to deposit deposits on the contact member, and By separating the kimono and granulating it, granular sludge can be produced without being greatly affected by production conditions. Therefore, granular sludge can be easily produced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flow chart showing one embodiment of an apparatus for producing granular sludge according to the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a contact member to which an adhered substance has adhered.
FIG. 3 is a schematic diagram showing a configuration of a sludge stirring device used in a second embodiment of the method for producing granular sludge according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a main part of the sludge stirring device of FIG.
FIG. 5 is a sectional view showing a part of the perforated plate group of FIG.
FIG. 6 is a schematic diagram showing the configuration of a sludge stirring device used in a third embodiment of the method for producing granular sludge according to the present invention.
FIG. 7 is a schematic diagram showing a configuration of a sludge stirring device used in a fourth embodiment of the method for producing granular sludge according to the present invention.
FIG. 8 is a schematic diagram showing the configuration of a sludge stirring device used in a fifth embodiment of the method for producing granular sludge according to the present invention.
FIG. 9 is a schematic diagram showing a configuration of a sludge stirring device used in a sixth embodiment of the method for producing granular sludge according to the present invention.
FIG. 10 is a side view showing another arrangement example of the contact member.
FIGS. 11A to 11C are cross-sectional views showing various modifications of the contact member.
FIG. 12 is a perspective view showing another modified example of the contact member.
FIG. 13 is a perspective view showing still another modified example of the contact member.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing an example of a conventional granular sludge production apparatus.
[Explanation of symbols]
2 ... Granulating device, 3 ... Sludge storage tank (granulation means), 4 ... Aeration tube (liquid level variation means, aeration means, stirring means), 5 ... Aeration nozzle (liquid level variation means, aeration means, stirring means) ), 6: blower (liquid level changing means, aeration means, stirring means), 8: contact member, 9: attached matter, 23: peeling means, 24: water source (peeling means), 25: water sprinkling member (peeling means), 26 ... Valve (peeling means), P2 ... Pump (peeling means), 10, 20, 30, 40, 50 ... Sludge stirrer (granulation means).

Claims

A sludge storage tank to which a liquid to be treated including biological sludge is supplied,
Liquid level changing means for changing the liquid level of the liquid in the sludge storage tank,
A contact member provided at a position where the liquid in the sludge storage tank can come into contact with the liquid level by the liquid level fluctuation means,
Peeling means for peeling off the deposits deposited on the contact member from the contact member,
Granulation means for granulating the separated matter to obtain granular sludge,
An apparatus for producing granular sludge, comprising:

The apparatus for producing granular sludge according to claim 1, further comprising an aerator for aerating the liquid in the tank in the sludge storage tank, wherein the aerator is the liquid level changing unit.

The said granulation means is provided with the said sludge storage tank to which the said detached deposit is supplied, and the stirring means which stirs the liquid in the tank in the said sludge storage tank, The Claims characterized by the above-mentioned. Production equipment for granular sludge.

The apparatus for producing granular sludge according to claim 3, wherein the stirring means is an aeration means for aerating a liquid in the tank in the sludge storage tank.

The granulating means,
A container to which a liquid to be stirred containing the separated adhered substance is supplied,
A stirrer that is provided in the container and stirs the liquid to be stirred by shutting off the liquid flow of the liquid to be stirred or changing the direction of the liquid flow of the liquid to be stirred to generate a vortex in the liquid to be stirred. Means,
The apparatus for producing granular sludge according to claim 1 or 2, wherein the apparatus is a sludge stirring apparatus comprising:

The apparatus for producing granular sludge according to any one of claims 1 to 5, wherein the contact member has hydrophobicity.

The apparatus for producing granular sludge according to any one of claims 1 to 6, wherein the contact member has a positive charge on a surface.

The granular sludge according to any one of claims 1 to 7, comprising a plurality of the contact members, wherein the contact members are plate-shaped, and the plurality of the contact members are arranged in parallel. manufacturing device.

In the sludge storage tank that stores the liquid to be treated including biological sludge, the liquid level of the liquid in the tank of the sludge storage tank is changed so that the liquid in the tank is brought into contact with a portion of the contact member located on the liquid surface. Liquid level variation process,
A peeling step of peeling off the deposit deposited on the contact member from the contact member,
A granulating step of granulating the deposit separated in the stripping step to obtain granular sludge;
A method for producing granular sludge, comprising:

The method for producing granular sludge according to claim 9, wherein in the liquid level changing step, the liquid level in the sludge storage tank is changed by aerating a liquid in the tank in the sludge storage tank.

The method according to claim 9, wherein in the granulating step, the adhered substance is granulated by supplying the adhered substance separated from the contact member to the liquid in the tank and stirring the liquid in the tank. Or the method for producing granular sludge according to 10.

In the granulation step, the granulation of the deposit is performed by supplying a liquid to be stirred containing the deposit separated from the contact member into a tank different from the sludge storage tank, and the coating is performed in the tank. The method according to claim 1, wherein the stirring is performed by interrupting a liquid flow of the stirring liquid or changing a direction of the liquid flow of the liquid to be stirred to generate a vortex in the liquid to be stirred and stirring the liquid to be stirred. The method for producing granular sludge according to 9 or 10.