JP2004296551A

JP2004296551A - Photovoltaic element

Info

Publication number: JP2004296551A
Application number: JP2003083805A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Nakajima; 武中島
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2003-03-25
Filing date: 2003-03-25
Publication date: 2004-10-21
Anticipated expiration: 2023-03-25
Also published as: JP4070648B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a photovoltaic element in which output characteristics are enhanced. <P>SOLUTION: An i-type amorphous silicon film 2 and a p-type amorphous silicon film 3 are formed sequentially on the major surface of an n-type single crystal silicon substrate 1. A surface electrode 4 is formed on the p-type amorphous silicon film 3 and a comb-type current collecting electrode 5 is formed on the surface electrode 4. An i-type amorphous silicon film 6 and an n-type amorphous silicon film 7 are formed sequentially on the rear surface of the n-type single crystal silicon substrate 1. A rear surface electrode 8 is formed on the n-type amorphous silicon film 7 and a comb-type current collecting electrode 9 is formed on the rear surface electrode 8. The i-type amorphous silicon film 6 has a two layer structure of an i-layer 61 on the n-type single crystal silicon substrate 1 side and an i-layer 62 on the n-type amorphous silicon film 7 side. The i-layer 62 has an optical gap smaller than that of the i-layer 61. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体接合を用いた光起電力素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ｎ型単結晶シリコン基板とｐ型非晶質シリコン膜とのｐｎ接合を有する光起電力素子が開発されている。光起電力素子の光電変換効率の向上のためには、光電変換部で発生した電子・正孔対をいかに有効に取り出すかが重要である。一般に、光起電力素子では、光入射側（ｎ型単結晶シリコン基板の主面側）にｎ型単結晶シリコン基板とｐ型非晶質シリコン膜とのｐｎ接合が形成されているため、そのｐｎ接合に起因する強い内部電界のために電子・正孔対が有効に取り出されやすくなっている。
【０００３】
一方、光透過側（ｎ型単結晶シリコン基板の裏面側）では、ｐｎ接合が形成されていないために、内部電界がないかあっても微弱である。そこで、例えばＢＳＦ（ＢａｃｋＳｕｒｆａｃｅＦｉｅｌｄ）構造が提案されている。このＢＳＦ構造では、ｎ型単結晶シリコン基板の裏面に相対的にドープ量の多いｎ型非晶質シリコン膜を設けることによりバンド障壁を形成し、裏面電極側への少数キャリアの流入を阻止している。
【０００４】
また、ｎ型単結晶シリコン基板上にｐ型非晶質シリコン膜をＣＶＤ（化学蒸着）法により形成する場合、ｎ型単結晶シリコン基板とｐ型非晶質シリコン膜との接合部に界面準位が多数形成される。その界面準位により、電子・正孔対の有効な取り出しが阻害される。
【０００５】
そこで、ｎ型単結晶シリコン基板とｐ型またはｎ型非晶質シリコン膜との接合部における界面準位を低減するために、ｎ型単結晶シリコン基板とｐ型またはｎ型非晶質シリコン膜との間に実質的に真性な非晶質シリコン膜（ｉ型非晶質シリコン膜）が挿入されたＨＩＴ（真性薄膜を有するヘテロ接合：ＨｅｔｅｒｏｊｕｎｃｔｉｏｎｗｉｔｈＩｎｔｒｉｎｓｉｃＴｈｉｎ−Ｌａｙｅｒ）構造を有する光起電力素子が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特許第２６１４５６１号公報
【特許文献２】
特許第２７４０２８４号公報
【特許文献３】
特開２００２−２６８１９９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来のＨＩＴ構造を有する光起電力素子では、ｉ型非晶質シリコン膜によりｎ型単結晶シリコン基板とｐ型またはｎ型非晶質シリコン膜との接合部の界面特性が改善される。それにより、出力特性が向上する。
【０００８】
しかしながら、ＨＩＴ構造を有する光起電力素子において、出力特性をさらに向上させるためには、ＨＩＴ構造部付近で発生する少数キャリアをより多く取り出すことが重要である。そのために、ｉ型非晶質シリコン膜とｐ型またはｎ型非晶質シリコン膜との接合部における界面準位を十分に低減することが必要となる。
【０００９】
本発明の目的は、出力特性が向上された光起電力素子を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
本明細書中における結晶系半導体には単結晶半導体および多結晶半導体が含まれるものとし、非晶質系半導体には非晶質半導体および微結晶半導体が含まれるものとする。
【００１１】
また、真性の非晶質系半導体膜とは、不純物が意図的にドープされていない非晶質系半導体膜であり、半導体原料に本来的に含まれる不純物または製造過程において自然に混入する不純物を含む非晶質系半導体膜も含む。
【００１２】
本発明に係る光起電力素子は、第１導電型の結晶系半導体と、真性の第１の非晶質系半導体膜と、第１導電型と同じまたは逆の第２導電型の第２の非晶質系半導体膜とを順に備え、第１の非晶質系半導体膜は、結晶系半導体側から第２の非晶質系半導体膜側へ第１の層および第２の層を順に含み、第２の層は、第１の層における最大の光学ギャップよりも小さい光学ギャップを有するものである。
【００１３】
第１の発明に係る光起電力素子においては、第１導電型の結晶系半導体と第２導電型の第２の非晶質系半導体膜との間に真性の第１の非晶質系半導体膜が設けられ、第１の非晶質系半導体膜において、第２の非晶質系半導体膜側の第２の層の光学ギャップが、結晶系半導体側の第１の層における最大の光学ギャップよりも小さい。
【００１４】
それにより、第１の非晶質系半導体膜と第２の非晶質系半導体膜との接合部における光学ギャップの差に起因するバンド勾配が第１の非晶質系半導体膜中の第２の層により緩やかにされる。その結果、第１の非晶質系半導体膜と第２の非晶質系半導体膜との接合部における界面準位が低減され、光起電力素子の出力特性が向上する。
【００１５】
第１の層は、第２の層側に最大の光学ギャップを有する領域を含み、結晶系半導体側に最大の光学ギャップよりも小さい光学ギャップを有する領域を含んでもよい。
【００１６】
この場合、第１の非晶質系半導体膜の第１の層によりバンド障壁が形成されるので、少数キャリアが第２の非晶質系半導体膜へ流入することが阻止される。また、第１の非晶質系半導体膜の第２の層により第１の非晶質系半導体膜と第２の非晶質系半導体膜との接合部における光学ギャップの差に起因するバンド勾配が緩やかにされるので、第１の非晶質系半導体膜と第２の非晶質系半導体膜との接合部における界面準位が低減される。その結果、光起電力素子の出力特性がさらに向上する。
【００１７】
第２の層の厚さは、第１の非晶質系半導体膜の厚さの３０％以下であってもよい。この場合、第１の層により少数キャリアが第２の非晶質系半導体膜へ流入することを十分に阻止しつつ第２の層により第１の非晶質系半導体膜と第２の非晶質系半導体膜との接合部における界面準位を低減することが可能となる。
【００１８】
第１導電型と第２導電型とは同じ導電型であってもよい。この場合、互いに導電型が同じ結晶系半導体と第２の非晶質系半導体膜との間に真性の第１の非晶質系半導体膜が設けられた構造において、第１の非晶質系半導体膜と第２の非晶質系半導体膜との接合部における界面準位が低減される。
【００１９】
第１導電型と第２導電型とは逆の導電型であってもよい。この場合、互いに導電型が異なる結晶系半導体と第２の非晶質系半導体膜との間に真性の第１の非晶質系半導体膜が設けられた構造において、第１の非晶質系半導体膜と第２の非晶質系半導体膜との接合部における界面準位が低減される。
【００２０】
第２の発明に係る光起電力素子は、一導電型の結晶系半導体の一面側に真性の第１の非晶質系半導体膜と一導電型の第２の非晶質系半導体膜とを順に備え、結晶系半導体の他面側に一導電型と逆の他導電型の第３の非晶質系半導体膜を備え、第１の非晶質系半導体膜は、結晶系半導体側から第２の非晶質系半導体膜側へ第１の層および第２の層を順に含み、第２の層は、第１の層における最大の光学ギャップよりも小さい光学ギャップを有するものである。
【００２１】
本発明に係る光起電力素子においては、一導電型の結晶系半導体の一面にＢＳＦ構造が形成され、結晶半導体の他面にｐｎ接合による光電変換部が形成されている。この場合、一導電型の結晶系半導体と一導電型の第２の非晶質系半導体膜との間に真性の第１の非晶質系半導体膜が設けられ、第１の非晶質系半導体膜において、第２の非晶質系半導体膜側の第２の層の光学ギャップが、結晶系半導体側の第１の層における最大の光学ギャップよりも小さい。
【００２２】
それにより、第１の非晶質系半導体膜と第２の非晶質系半導体膜との接合部における光学ギャップの差に起因するバンド勾配が第１の非晶質系半導体膜中の第２の層により緩やかにされる。その結果、第１の非晶質系半導体膜と第２の非晶質系半導体膜との接合部における界面準位が低減され、光起電力素子の出力特性が向上する。
【００２３】
結晶系半導体と第３の非晶質系半導体膜との間に真性の第４の非晶質系半導体膜をさらに備えてもよい。この場合、結晶系半導体の他面にｐｉｎ接合からなるＨＩＴ構造が形成される。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２５】
図１は本発明の第１の本実施の形態に係る光起電力素子の構造を示す模式的断面図である。
【００２６】
図１に示すように、ｎ型単結晶シリコン基板１の主面（表側の面）上にｉ型非晶質シリコン膜２（ノンドープ非晶質シリコン膜）およびｐ型非晶質シリコン膜３が順に形成されている。ｐ型非晶質シリコン膜３上に表面電極４が形成され、表面電極４上にくし形の集電極５が形成されている。
【００２７】
ｎ型単結晶シリコン基板１の裏面には、ｉ型非晶質シリコン膜６およびｎ型非晶質シリコン膜７が順に形成されている。ｎ型非晶質シリコン膜７上に裏面電極８が形成され、裏面電極８上にくし形の集電極９が形成されている。図１の光起電力素子では、ｎ型単結晶シリコン基板１が主たる発電層となる。
【００２８】
表面電極４および裏面電極８は、ＩＴＯ（酸化インジウム錫）、ＳｎＯ_２（酸化錫）、ＺｎＯ（酸化亜鉛）等からなる透明電極である。集電極５，９は、Ａｇ（銀）等からなる。なお、くし形の集電極９の代わりに裏面電極８の全面に金属電極を設けてもよい。
【００２９】
本実施の形態の光起電力素子は、ｐｎ接合特性を改善するためにｎ型単結晶シリコン基板１とｐ型非晶質シリコン膜３との間にｉ型非晶質シリコン膜２を設けたＨＩＴ構造を有するとともに、裏面でのキャリア再結合を防止するためにｎ型単結晶シリコン基板１の裏面にｉ型非晶質シリコン膜６およびｎ型非晶質シリコン膜７を設けたＢＳＦ（ＢａｃｋＳｕｒｆａｃｅＦｉｅｌｄ）構造を有する。
【００３０】
ｉ型非晶質シリコン膜６は、ｎ型単結晶シリコン基板１側のｉ層６１およびｎ型非晶質シリコン膜７側のｉ層６２からなる２層構造を有する。ｉ層６２はｉ層６１よりも小さな光学ギャップを有する。ｉ層６１の光学ギャップは例えば１．６１ｅＶであり、ｉ層６２の光学ギャップは１．６１ｅＶ未満であり、例えば１．５６ｅＶである。
【００３１】
一般に、成膜条件のうち成膜温度（基板温度）、原料ガス（ＳｉＨ_４ガス）の水素希釈量、成膜時の圧力、パワー等を調整することによりｉ層６１，６２中の水素含有量および水素結合状態を制御することができる。それにより、ｉ層６１，６２の光学ギャップを変化させることが可能である。
【００３２】
ｉ型非晶質シリコン膜６の膜厚は５０〜２５０Åであることが好ましい。同様に、ｉ型非晶質シリコン膜２の膜厚も５０〜２５０Åであることが好ましい。また、ｉ層６２の膜厚は、後述するように、ｉ型非晶質シリコン膜６の膜厚の３０％以下であることが好ましい。
【００３３】
次に、図１の光起電力素子の製造方法を説明する。まず、洗浄したｎ型単結晶シリコン基板１を真空チャンバ内で加熱する。それにより、ｎ型単結晶シリコン基板１の表面に付着した水分が除去される。その後、真空チャンバ内にＨ_２（水素）ガスを導入して、プラズマ放電によりｎ型単結晶シリコン基板１表面のクリーニングを行う。
【００３４】
次に、真空チャンバ内にＳｉＨ_４（シラン）ガスおよびＨ_２ガスを導入し、プラズマＣＶＤ（化学蒸着）法によりｎ型単結晶シリコン基板１の主面上にｉ型非晶質シリコン膜２を形成する。続いて、真空チャンバ内にＳｉＨ_４ガス、Ｈ_２ガスおよびＢ_２Ｈ_６（ジボラン）ガスを導入して、ｉ型非晶質シリコン膜２上にプラズマＣＶＤ法によりｐ型非晶質シリコン膜３を形成する。
【００３５】
次いで、真空チャンバ内にＳｉＨ_４ガスおよびＨ_２ガスを導入して、プラズマＣＶＤ法によりｎ型単結晶シリコン基板１の裏面にｉ層６１を形成する。さらに、ｉ層６１上にプラズマＣＶＤ法によりｉ層６２を形成する。この場合、基板温度、ＳｉＨ_４ガスのＨ_２希釈量、圧力およびパワーのいずれかまたはすべてを調整することによりｉ層６２の光学ギャップをｉ層６１の光学ギャップよりも小さくする。
【００３６】
続いて、真空チャンバ内にＳｉＨ_４ガス、Ｈ_２ガスおよびＰＨ_３（ホスフィン）ガスを導入して、ｉ層６２上にプラズマＣＶＤ法によりｎ型非晶質シリコン膜７を形成する。
【００３７】
次に、スパッタリング法により、ｐ型非晶質シリコン膜３上に表面電極４を形成し、ｎ型非晶質シリコン膜７上に裏面電極８を形成する。さらに、スクリーン印刷法により、表面電極４上に集電極５を形成し、裏面電極８上に集電極９を形成する。
【００３８】
図２は図１の光起電力素子におけるｎ型単結晶シリコン基板１、ｉ型非晶質シリコン膜６およびｎ型非晶質シリコン膜７のバンドプロファイルを示す図である。
【００３９】
なお、バンドプロファイルは、説明を容易にするために、光起電力素子の出力特性等を考慮して概念的に図式化したものである。
【００４０】
図２に示すように、本実施の形態の光起電力素子においては、ｉ型非晶質シリコン膜６のｉ層６１とｎ型非晶質シリコン膜７との間にｉ層６１よりも小さな光学ギャップを有するｉ層６２が設けられることにより、ｉ型非晶質シリコン膜６のバルク（ｉ層６１）における光学ギャップとｎ型非晶質シリコン膜７の光学ギャップとの間の差に起因するバンド勾配が緩やかになる。
【００４１】
それにより、ｉ型非晶質シリコン膜６とｎ型非晶質シリコン膜７との接合部における界面準位が低減される。その結果、開放電圧Ｖｏｃ、曲線因子Ｆ．Ｆ．および最大出力Ｐｍａｘが向上し、光電変換効率が向上する。
【００４２】
なお、本実施の形態では、ｎ型単結晶シリコン基板１の裏面側のｉ型非晶質シリコン膜６がｉ層６１およびｉ層６２からなる２層構造を有するが、ｎ型単結晶シリコン基板１の主面側のｉ型非晶質シリコン膜２が２つのｉ層からなる２層構造を有してもよい。その場合には、ｐ型非晶質シリコン膜３側のｉ層がｎ型単結晶シリコン基板１側のｉ層よりも小さな光学ギャップを有する。
【００４３】
また、ｎ型単結晶シリコン基板１の代わりにｐ型単結晶シリコン基板を用い、ｐ型単結晶シリコン基板の主面にｉ型非晶質シリコン膜およびｎ型非晶質シリコン膜を形成し、裏面にｉ型非晶質シリコン膜およびｐ型非晶質シリコン膜を形成してもよい。
【００４４】
その場合、ｐ型単結晶シリコン基板の裏面側のｉ型非晶質シリコン膜が２つのｉ層からなる２層構造を有してもよく、またはｐ型単結晶シリコン基板の主面側のｉ型非晶質シリコン膜が２つのｉ層からなる２層構造を有してもよい。この場合には、ｐ型またはｎ型非晶質シリコン膜側のｉ層がｐ型単結晶シリコン基板側のｉ層よりも小さな光学ギャップを有する。
【００４５】
図３は本発明の第２の実施の形態に係る光起電力素子の構造を示す模式的断面図である。
【００４６】
図３の光起電力素子が図１の光起電力素子と異なるのは、ｉ型非晶質シリコン膜６のｉ層６１がさらにｉ層６ａとｉ層６ｂとに分離されている点である。すなわち、ｉ型非晶質シリコン膜６は、ｉ層６ａ、ｉ層６ｂおよびｉ層６２からなる３層構造を有する。ｉ層６ｂは、ｉ層６ａよりも大きな光学ギャップを有する。また、ｉ層６２は、ｉ層６ｂよりも小さな光学ギャップを有する。
【００４７】
ｉ層６ａの光学ギャップは例えば１．６１ｅＶである。この場合、ｉ層６ｂの光学ギャップは、１．６１ｅＶよりも大きく、例えば１．６７ｅＶである。また、ｉ層６２の光学ギャップは１．６１ｅＶよりも小さく、例えば１．５６ｅＶである。
【００４８】
図３の光起電力素子においても、ｉ型非晶質シリコン膜６の膜厚は５０〜２５０Åであることが好ましい。同様にｉ型非晶質シリコン膜２の膜厚も５０〜２５０Åであることが好ましい。ｉ層６２の膜厚は、後述するように、ｉ型非晶質シリコン膜６の膜厚の３０％以下であることが好ましい。
【００４９】
図４は図３の光起電力素子におけるｎ型単結晶シリコン基板１、ｉ型非晶質シリコン膜６およびｎ型非晶質シリコン膜７のバンドプロファイルを示す図である。
【００５０】
なお、バンドプロファイルは、説明を容易にするために、光起電力素子の出力特性等を考慮して概念的に図式化したものである。
【００５１】
図４に示すように、本実施の形態の光起電力素子においては、ｉ層６ａとｉ層６２との間にｉ層６ｂが設けられることにより、ＢＳＦの効果が強調される。それにより、開放電圧Ｖｏｃ、曲線因子Ｆ．Ｆ．および最大出力Ｐｍａｘが向上する。その結果、光電変換効率が向上する。
【００５２】
なお、本実施の形態では、ｎ型単結晶シリコン基板１の裏面側のｉ型非晶質シリコン膜６がｉ層６ａ、ｉ層６ｂおよびｉ層６２からなる３層構造を有するが、ｎ型単結晶シリコン基板１の主面側のｉ型非晶質シリコン膜２が３つのｉ層からなる３層構造を有してもよい。その場合には、中央部のｉ層がｎ型単結晶シリコン基板１側のｉ層よりも大きな光学ギャップを有し、ｐ型非晶質シリコン膜３側のｉ層が中央部のｉ層よりも小さな光学ギャップを有する。
【００５３】
また、ｎ型単結晶シリコン基板１の代わりにｐ型単結晶シリコン基板を用い、ｐ型単結晶シリコン基板の主面にｉ型非晶質シリコン膜およびｎ型非晶質シリコン膜を形成し、裏面にｉ型非晶質シリコン膜およびｐ型非晶質シリコン膜を形成してもよい。
【００５４】
その場合、ｐ型単結晶シリコン基板の裏面側のｉ型非晶質シリコン膜が３つのｉ層からなる３層構造を有してもよく、またはｐ型単結晶シリコン基板の主面側のｉ型非晶質シリコン膜が３つのｉ層からなる３層構造を有してもよい。この場合には、中央部のｉ層がｐ型単結晶シリコン基板側のｉ層よりも大きな光学ギャップを有し、ｎ型またはｐ型非晶質シリコン膜側のｉ層が中央部のｉ層よりも小さな光学ギャップを有する。
【００５５】
上記第１および第２の実施の形態では、ｎ型単結晶シリコン基板１が第１導電型の結晶系半導体または一導電型の結晶系半導体に相当し、ｉ型非晶質シリコン膜２またはｉ型非晶質シリコン膜６が真性の第１の非晶質系半導体膜に相当し、ｐ型非晶質シリコン膜３またはｎ型非晶質シリコン膜７が第２導電型の第２の非晶質系半導体膜に相当する。また、ｐ型非晶質シリコン膜３が第３の非晶質系半導体膜に相当する。また、ｉ層６１が第１の層に相当し、ｉ層６２が第２の層に相当し、ｉ層６ａが最大の光学ギャップよりも小さい光学ギャップを有する領域に相当し、ｉ層６ｂが最大の光学ギャップを有する領域に相当する。
【００５６】
上記第１および第２の実施の形態では、結晶系半導体基板としてｎ型単結晶シリコン基板１が用いられているが、これに限定されず、ｎ型単結晶シリコン基板１の代わりにｎ型多結晶シリコン基板を用いてもよい。ｉ型非晶質シリコン膜２、ｐ型非晶質シリコン膜３、ｉ型非晶質シリコン膜６およびｎ型非晶質シリコン膜７が微結晶シリコンを含んでもよい。
【００５７】
また、上記第１および第２の実施の形態では、結晶系半導体および非晶質系半導体膜の材料としてシリコンを用いているが、これに限定されず、例えば、ＳｉＣ（炭化シリコン）、ＳｉＧｅ（シリコンゲルマニウム）、Ｇｅ（ゲルマニウム）等のような他のＩＶ族元素を用いてもよい。
【００５８】
さらに、第１および第２の実施の形態では、水素の含有量を制御することによりｉ型非晶質シリコン膜６の光学ギャップを調整しているが、ｉ型非晶質シリコン膜６を形成する際の原料ガスとしてＣ、Ｏ、Ｎ等を含むガスを用いることにより光学ギャップを調整してもよい。
【００５９】
ただし、このような不純物を含むｉ型非晶質シリコン膜では広い光学ギャプが得られるが、再結合中心等が発生しやすいため、水素の含有量を制御することによりｉ型非晶質シリコン膜６の光学ギャップを調整することが好ましい。その場合、水素の含有量を制御することにより広い光学ギャップが得られるとともに、水素によるダングリングボンドの終端に起因する再結合中心の抑制を行うことができる。
【００６０】
【実施例】
以下の実施例１〜５では、上記第１または第２の実施の形態の方法で図１および図３の構造を有する光起電力素子を作製し、出力特性を測定した。同様に、比較例１〜４の光起電力素子を作製し、出力特性を測定した。実施例１〜５および比較例１〜４の光起電力素子の作製条件を表１に示す。
【００６１】
【表１】

【００６２】
実施例１〜５および比較例１〜４の光起電力素子におけるｉ型非晶質シリコン膜６の形成条件を表２に示す。
【００６３】
【表２】

【００６４】
なお、実施例１〜５および比較例１〜４の光起電力素子において、３乗根プロットにより求められたｉ型非晶質シリコン膜６の光学ギャップは１．５６〜１．６７ｅＶとなった。
【００６５】
実施例１〜５および比較例１〜４の光起電力素子のｉ型非晶質シリコン膜６における上記の光学ギャップに対する膜中水素量は３．０×１０^２１〜２．５×１０^２２ａｔｏｍｓ／ｃｍ^３である。また、実施例１〜５および比較例１〜４の光起電力素子のｎ型非晶質シリコン膜７の光学ギャップは１．５１〜１．５５ｅＶである。
【００６６】
（比較例１）
比較例１では、単層構造のｉ型非晶質シリコン膜６を有する光起電力素子を作製した。ｉ型非晶質シリコン膜６の光学ギャップは、１．６１ｅＶであり、膜厚は１００Åである。参考のために、図８に比較例１の光起電力素子におけるバンドプロファイルを示す。なお、バンドプロファイルは、説明を容易にするために、光起電力素子の出力特性等を考慮して概念的に図式化したものである。
【００６７】
（実施例１および比較例２，３）
実施例１および比較例２，３では、図５に示すように、ｉ層６２の光学ギャップを１．５６ｅＶから１．６７ｅＶまで変えて図１の２層構造のｉ層６１，６２を有する光起電力素子を作製し、出力特性を測定した。
【００６８】
実施例１の光起電力素子では、ｉ層６２の光学ギャップは１．５６ｅＶであり、比較例１の光起電力素子では、ｉ層６２の光学ギャップは１．６４ｅＶであり、比較例２の光起電力素子では、ｉ層６２の光学ギャップは１．６７ｅＶである。ｉ型非晶質シリコン膜６の全体の膜厚は１００Åであり、ｉ層６２の膜厚は１０Åである。
【００６９】
このように、ｉ型非晶質シリコン膜６のバルク部分（ｉ層６１）の光学ギャップをほぼ一定としてｎ型非晶質シリコン膜７との界面での接合のみを制御することを試みた。
【００７０】
（評価１）
表３に実施例１および比較例１，２の光起電力素子の出力特性の測定結果を示す。表３においては、実施例１および比較例１，２の光起電力素子における開放電圧Ｖｏｃ、短絡電流Ｉｓｃ、曲線因子Ｆ．Ｆ．および最大出力Ｐｍａｘの測定結果を比較例１の光起電力素子における測定結果を１．０００として規格化し、規格化した開放電圧Ｖｏｃ、短絡電流Ｉｓｃ、曲線因子Ｆ．Ｆ．および最大出力Ｐｍａｘを示している。
【００７１】
【表３】

【００７２】
表３に示すように、実施例１の光起電力素子では、比較例１の光起電力素子に比較して、短絡電流Ｉｓｃを維持しつつ開放電圧Ｖｏｃ、曲線因子Ｆ．Ｆ．および最大出力Ｐｍａｘが向上した。
【００７３】
比較例２の光起電力素子では、比較例１の光起電力素子に比較して、開放電圧Ｖｏｃ、短絡電流Ｉｓｃおよび曲線因子Ｆ．Ｆ．にほとんど変化は見られなかったが、最大出力Ｐｍａｘがやや低下した。
【００７４】
比較例３の光起電力素子では、比較例１の光起電力素子に比較して、短絡電流Ｉｓｃは変化していないが、開放電圧Ｖｏｃ、曲線因子Ｆ．Ｆ．および最大出力Ｐｍａｘが低下した。
【００７５】
実施例１のように、ｎ型非晶質シリコン膜７に隣接するｉ層６２の光学ギャップを狭くすることにより、開放電圧Ｖｏｃ、曲線因子Ｆ．Ｆ．および最大出力Ｐｍａｘが向上することがわかる。
【００７６】
これは、ｉ型非晶質シリコン膜６のｉ層６１とｎ型非晶質シリコン膜７との間に狭い光学ギャップを有するｉ層６２を設けることによりｉ型非晶質シリコン膜６のバルク（ｉ層６１）とｎ型非晶質シリコン膜７との光学ギャップの差に起因する接合部でのバンド勾配が緩やかになり、界面準位が低減されたためであると考えられる。
【００７７】
逆に、比較例２，３のように、ｎ型非晶質シリコン膜７に接するｉ層６２の光学ギャップを広くした場合、開放電圧Ｖｏｃ、曲線因子Ｆ．Ｆ．および最大出力Ｐｍａｘが低減することがわかる。
【００７８】
これは、ｉ型非晶質シリコン膜６のｉ層６１とｎ型非晶質シリコン膜７との間に広い光学ギャップを有するｉ層６２を設けることによりｉ型非晶質シリコン膜６のバルクとｎ型非晶質シリコン膜７との光学ギャップの差が大きくなり、界面準位が増加したためであると考えられる。
【００７９】
（実施例１〜３）
実施例１〜３では、図６に示すように、ｉ層６ｂの光学ギャップを１．５６ｅＶから１．６７ｅＶまで変えて図３の３層構造のｉ層６ａ，６ｂ，６２を有する光起電力素子を作製し、出力特性を測定した。
【００８０】
ここで、ｉ層６２の光学ギャップは１．５６ｅＶで一定とした。したがって、ｉ層６ｂの光学ギャップが１．５６ｅＶの場合には、実施例１の光起電力素子と実質的に同様になる。
【００８１】
実施例２の光起電力素子では、ｉ層６ｂの光学ギャップは１．６４ｅＶであり、実施例３の光起電力素子では、ｉ層６ｂの光学ギャップは１．６７ｅＶである。ｉ型非晶質シリコン膜６の全体の膜厚は１００Åであり、ｉ層６ｂの膜厚は４５Åであり、ｉ層６２の膜厚は１０Åである。
【００８２】
（評価２）
表４に実施例１〜３の光起電力素子の出力特性の測定結果を示す。表４においては、実施例１〜３の光起電力素子における開放電圧Ｖｏｃ、短絡電流Ｉｓｃ、曲線因子Ｆ．Ｆ．および最大出力Ｐｍａｘの測定結果を実施例１の光起電力素子における測定結果を１．０００として規格化し、規格化した開放電圧Ｖｏｃ、短絡電流Ｉｓｃ、曲線因子Ｆ．Ｆ．および最大出力Ｐｍａｘを示している。参考として、ｉ型非晶質シリコン膜６が光学ギャップ１．６１ｅＶの単層構造の場合（比較例１）に対する最大出力Ｐｍａｘの向上率も表４に示す。
【００８３】
【表４】

【００８４】
表４に示すように、実施例２の光起電力素子では、実施例１の光起電力素子に比較して、短絡電流Ｉｓｃを維持しつつ開放電圧Ｖｏｃ、曲線因子Ｆ．Ｆ．および最大出力Ｐｍａｘが向上した。
【００８５】
実施例３の光起電力素子では、実施例１の光起電力素子に比較して、短絡電流Ｉｓｃを維持しつつ開放電圧Ｖｏｃ、曲線因子Ｆ．Ｆ．および最大出力Ｐｍａｘがさらに向上した。
【００８６】
実施例２，３のように、ｉ型非晶質シリコン膜６のｉ層６ａ，６２間に光学ギャップが広いｉ層６ｂを有する光起電力素子では、特に開放電圧Ｖｏｃが大幅に向上し、ｉ型非晶質シリコン膜６が単層構造の場合に比べて２％近く向上していることがわかる。
【００８７】
これは、図４に示したように、３層構造のｉ型非晶質シリコン膜６では、バンドプロファイル内に単層構造のｉ型非晶質シリコン膜６に比べて大きなバンド障壁が生じるために、ＢＳＦ効果が強調されたためであると考えられる。
【００８８】
（実施例３〜５および比較例４）
実施例３〜５および比較例４では、図７に示すように、ｉ層６２の光学ギャップを１．５６ｅＶから１．６７ｅＶまで変えて図３の３層構造のｉ型非晶質シリコン膜６を有する光起電力素子を作製し、出力特性を測定した。
【００８９】
実施例３の光起電力素子では、上記のように、ｉ層６２の光学ギャップは１．５６ｅＶであり、実施例４の光起電力素子では、ｉ層６２の光学ギャップは１．６１ｅＶであり、実施例５の光起電力素子では、ｉ層６２の光学ギャップは１．６４ｅＶである。比較例４の光起電力素子では、ｉ層６２の光学ギャップは１．６７ｅＶである。ｉ型非晶質シリコン膜６の全体の膜厚は１００Åであり、ｉ層６ｂの膜厚は４５Åである、ｉ層６２の膜厚は１０Åである。
【００９０】
ここで、ｉ層６ｂの光学ギャップは１．６７ｅＶで一定とした。したがって、比較例４の光起電力素子は、比較例３の光起電力素子と類似に、２層構造のｉ型非晶質シリコン膜６ａ，６ｂを有する。この構造は、特開平６−２９１３４２号に開示されている。
【００９１】
参考のために、図９に比較例４の光起電力素子におけるバンドプロファイルを示す。なお、バンドプロファイルは、説明を容易にするために、光起電力素子の出力特性等を考慮して概念的に図式化したものである。
【００９２】
（評価３）
表５に実施例３〜５および比較例４の光起電力素子の出力特性の測定結果を示す。表５においては、実施例３〜５および比較例４の光起電力素子における開放電圧Ｖｏｃ、短絡電流Ｉｓｃ、曲線因子Ｆ．Ｆ．および最大出力Ｐｍａｘの測定結果を実施例３の光起電力素子における測定結果を１．０００として規格化し、規格化した開放電圧Ｖｏｃ、短絡電流Ｉｓｃ、曲線因子Ｆ．Ｆ．および最大出力Ｐｍａｘを示している。参考として、ｉ型非晶質シリコン膜６が光学ギャップ１．６１ｅＶの単層構造の場合（比較例１）に対する最大出力Ｐｍａｘの向上率も表５に示す。
【００９３】
【表５】

【００９４】
表５に示すように、実施例３〜５の光起電力素子のいずれにおいても、ｉ型非晶質シリコン膜６が単層構造の場合（比較例１）に比べて最大出力Ｐｍａｘが１〜２％近く向上していることがわかる。
【００９５】
また、実施例３〜５の光起電力素子では、比較例４の光起電力素子に比較して、短絡電流Ｉｓｃを維持しつつ開放電圧Ｖｏｃ、曲線因子Ｆ．Ｆ．および最大出力Ｐｍａｘが向上した。
【００９６】
特に、実施例３，４の光起電力素子では、比較例４の光起電力素子に比較して、開放電圧Ｖｏｃ、曲線因子Ｆ．Ｆ．および最大出力Ｐｍａｘが著しく向上した。
【００９７】
比較例４のように、ｉ型非晶質シリコン膜６のｉ層６ａとｎ型非晶質シリコン膜７との間に広い光学ギャップのｉ層６ｂ，６２を設けた光起電力素子では、単層構造のｉ型非晶質シリコン膜６を有する光起電力素子に比べて、最大出力Ｐｍａｘが向上するが、実施例３〜５のように、ｉ型非晶質シリコン膜６のｉ層６ｂとｎ型非晶質シリコン膜７との間に狭い光学ギャップを有するｉ層６２をさらに設けた光起電力素子では、単層構造のｉ型非晶質シリコン膜６を有する光起電力素子に比較して最大出力Ｐｍａｘが２％以上向上し、比較例４の光起電力素子に比較しても最大出力Ｐｍａｘが１％以上向上することがわかる。
【００９８】
次に、実施例３の光起電力素子におけるｎ型非晶質シリコン膜７との界面側のｉ層６２の厚膜化について検討を行った。ここでは、ｉ型非晶質シリコン膜６の全体の膜厚に対するｉ層６２の膜厚の割合を変えて実施例３の構造を有する光起電力素子を作製し、最大出力Ｐｍａｘを測定した。ｉ型非晶質シリコン膜６のｉ層６ａとｉ層６ｂとの膜厚比は１：１とした。
【００９９】
図１０はｉ型非晶質シリコン膜６の全体の膜厚に対するｉ層６２の膜厚の割合と最大出力Ｐｍａｘとの関係の測定結果を示す図である。
【０１００】
図１０の横軸はｉ型非晶質シリコン膜６の全体の膜厚に対するｉ層６２の膜厚の割合を示し、縦軸はｉ層６２の膜厚が異なる実施例３の光起電力素子の最大出力Ｐｍａｘの測定結果を比較例４の光起電力素子における測定結果を１として規格化し、規格化した最大出力Ｐｍａｘの値を示している。
【０１０１】
図１０に示すように、実施例３の光起電力素子では、ｉ型非晶質シリコン膜６の全体の膜厚に対するｉ層６２の膜厚が３０％以下の場合に、比較例４の光起電力素子に比較して最大出力Ｐｍａｘが向上していることがわかる。
【０１０２】
狭い光学ギャップを有するｉ層６２は十分な界面制御を行うためにある程度の膜厚を有することが望ましいが、開放電圧Ｖｏｃの向上に大きく寄与するｉ型非晶質シリコン膜６のバルク（ｉ層６１）の特性を損なわないようにｉ層６２の膜厚の上限が定まると考えられる。すなわち、ｉ型非晶質シリコン膜６の全体の膜厚に対するｉ層６２の膜厚の割合が３０％以下の場合に、ｉ型非晶質シリコン膜６のｉ層６１により開放電圧Ｖｏｃが向上されるとともに、ｉ層６２により界面準位が低減される。
【０１０３】
なお、ｉ型非晶質シリコン膜６が３層構造を有する実施例３〜５の光起電力素子では、水素含有量の調整により光学ギャップを制御する以外にも、Ｃ、Ｎ、Ｏ等の不純物を添加することによりｉ層６ｂの光学ギャップを広くした場合にも、膜質が若干劣るため効果は小さいが、水素含有量の調整により光学ギャップを制御した場合と同様の効果が得られることもわかった。
【０１０４】
また、上記実施例では、光学ギャップと成膜条件との相関が比較的わかりやすい構造を用いたが、異なる組成を有する非晶質系半導体膜を積層する以外にも、ある非晶質系半導体膜を形成した後に広い光学ギャップを形成するための不純物を注入するなど、後処理で光学ギャップの制御を行った場合でも、同様の効果が得られることも確認された。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る光起電力素子の構造を示す模式的断面図である。
【図２】図１の光起電力素子におけるｎ型単結晶シリコン基板、ｉ型非晶質シリコン膜およびｎ型非晶質シリコン基板のバンドプロファイルを示す図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る光起電力素子の構造を示す模式的断面図である。
【図４】図３の光起電力素子におけるｎ型単結晶シリコン基板、ｉ型非晶質シリコン膜およびｎ型非晶質シリコン基板のバンドプロファイルを示す図である。
【図５】実施例１および比較例２，３におけるｉ層の光学ギャップを示す図である。
【図６】実施例１〜３におけるｉ層の光学ギャップを示す図である。
【図７】実施例３〜５および比較例４におけるｉ層の光学ギャップを示す図である。
【図８】比較例１の光起電力素子におけるバンドプロファイルを示す図である。
【図９】比較例４の光起電力素子におけるバンドプロファイルを示す図である。
【図１０】ｉ型非晶質シリコン膜の全体の膜厚に対するｎ型非晶質シリコン膜側の狭い光学ギャップを有するｉ層の膜厚の割合と最大出力との関係の測定結果を示す図である。
【符号の説明】
１ｎ型単結晶シリコン基板
２，６ｉ型非晶質シリコン膜
３ｐ型非晶質シリコン膜
５，９集電極
７ｎ型非晶質シリコン膜
８裏面電極
６１，６２，６ａ，６ｂｉ層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a photovoltaic device using a semiconductor junction.
[0002]
[Prior art]
In recent years, photovoltaic elements having a pn junction between an n-type single-crystal silicon substrate and a p-type amorphous silicon film have been developed. In order to improve the photoelectric conversion efficiency of the photovoltaic element, it is important how to effectively extract the electron-hole pairs generated in the photoelectric conversion unit. Generally, in a photovoltaic element, a pn junction between an n-type single crystal silicon substrate and a p-type amorphous silicon film is formed on the light incident side (the main surface side of the n-type single crystal silicon substrate). Due to the strong internal electric field caused by the pn junction, electron-hole pairs are easily extracted effectively.
[0003]
On the other hand, since no pn junction is formed on the light transmitting side (the back side of the n-type single crystal silicon substrate), the internal electric field is weak even if there is no electric field. Therefore, for example, a BSF (Back Surface Field) structure has been proposed. In this BSF structure, a band barrier is formed by providing an n-type amorphous silicon film with a relatively high doping amount on the back surface of the n-type single crystal silicon substrate, and the inflow of minority carriers to the back electrode is prevented. ing.
[0004]
When a p-type amorphous silicon film is formed on an n-type single crystal silicon substrate by a CVD (chemical vapor deposition) method, an interface state is formed at a junction between the n-type single crystal silicon substrate and the p-type amorphous silicon film. Many positions are formed. The interface level hinders effective extraction of electron-hole pairs.
[0005]
In order to reduce the interface state at the junction between the n-type single-crystal silicon substrate and the p-type or n-type amorphous silicon film, the n-type single-crystal silicon substrate and the p-type or n-type amorphous silicon film And a photovoltaic device having a heterojunction with intrinsic thin-layer (HIT) structure in which a substantially intrinsic amorphous silicon film (i-type amorphous silicon film) is inserted between the two. (For example, see Patent Documents 1 to 3).
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2614561
[Patent Document 2]
Japanese Patent No. 2740284
[Patent Document 3]
JP-A-2002-268199
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional photovoltaic device having the HIT structure, the interface characteristics of the junction between the n-type single-crystal silicon substrate and the p-type or n-type amorphous silicon film are improved by the i-type amorphous silicon film. . Thereby, output characteristics are improved.
[0008]
However, in the photovoltaic device having the HIT structure, it is important to take out more minority carriers generated near the HIT structure in order to further improve the output characteristics. Therefore, it is necessary to sufficiently reduce the interface state at the junction between the i-type amorphous silicon film and the p-type or n-type amorphous silicon film.
[0009]
An object of the present invention is to provide a photovoltaic device having improved output characteristics.
[0010]
Means for Solving the Problems and Effects of the Invention
In this specification, a crystalline semiconductor includes a single crystal semiconductor and a polycrystalline semiconductor, and an amorphous semiconductor includes an amorphous semiconductor and a microcrystalline semiconductor.
[0011]
In addition, an intrinsic amorphous semiconductor film is an amorphous semiconductor film in which an impurity is not intentionally doped, and an impurity originally contained in a semiconductor material or an impurity naturally mixed in a manufacturing process. Including an amorphous semiconductor film.
[0012]
The photovoltaic element according to the present invention includes a first-conductivity-type crystalline semiconductor, an intrinsic first amorphous-type semiconductor film, and a second conductivity-type second semiconductor of the same or opposite to the first conductivity-type. An amorphous semiconductor film, and the first amorphous semiconductor film includes a first layer and a second layer in order from a crystalline semiconductor side to a second amorphous semiconductor film side. , The second layer has an optical gap smaller than the largest optical gap in the first layer.
[0013]
In the photovoltaic device according to the first invention, an intrinsic first amorphous semiconductor is provided between the first conductive type crystalline semiconductor and the second conductive type second amorphous semiconductor film. A first amorphous semiconductor film, wherein the optical gap of the second layer on the side of the second amorphous semiconductor film is the maximum optical gap of the first layer on the side of the crystalline semiconductor; Less than.
[0014]
Thus, the band gradient caused by the difference in the optical gap at the junction between the first amorphous semiconductor film and the second amorphous semiconductor film is reduced by the second gradient in the first amorphous semiconductor film. Layered. As a result, the interface state at the junction between the first amorphous semiconductor film and the second amorphous semiconductor film is reduced, and the output characteristics of the photovoltaic element are improved.
[0015]
The first layer may include a region having a maximum optical gap on the second layer side, and may include a region having an optical gap smaller than the maximum optical gap on the crystalline semiconductor side.
[0016]
In this case, a band barrier is formed by the first layer of the first amorphous semiconductor film, so that minority carriers are prevented from flowing into the second amorphous semiconductor film. Further, a band gradient caused by a difference in an optical gap at a junction between the first amorphous semiconductor film and the second amorphous semiconductor film due to the second layer of the first amorphous semiconductor film. Is moderated, so that the interface state at the junction between the first amorphous semiconductor film and the second amorphous semiconductor film is reduced. As a result, the output characteristics of the photovoltaic element are further improved.
[0017]
The thickness of the second layer may be 30% or less of the thickness of the first amorphous semiconductor film. In this case, the first layer sufficiently prevents the minority carriers from flowing into the second amorphous semiconductor film, and the second layer allows the first amorphous semiconductor film and the second amorphous semiconductor film to be in contact with each other. It is possible to reduce the interface state at the junction with the porous semiconductor film.
[0018]
The first conductivity type and the second conductivity type may be the same conductivity type. In this case, in the structure in which the intrinsic first amorphous semiconductor film is provided between the crystalline semiconductor and the second amorphous semiconductor film having the same conductivity type, the first amorphous The interface state at the junction between the semiconductor film and the second amorphous semiconductor film is reduced.
[0019]
The first conductivity type and the second conductivity type may be opposite conductivity types. In this case, in a structure in which the intrinsic first amorphous semiconductor film is provided between the crystalline semiconductor and the second amorphous semiconductor film having different conductivity types, the first amorphous The interface state at the junction between the semiconductor film and the second amorphous semiconductor film is reduced.
[0020]
A photovoltaic element according to a second aspect of the present invention includes an intrinsic first amorphous semiconductor film and one conductive second amorphous semiconductor film on one surface of a one conductivity type crystalline semiconductor. And a third amorphous semiconductor film of the other conductivity type opposite to the one conductivity type is provided on the other surface side of the crystalline semiconductor, and the first amorphous semiconductor film is A first layer and a second layer in this order on the amorphous semiconductor film side, and the second layer has an optical gap smaller than the maximum optical gap in the first layer.
[0021]
In the photovoltaic element according to the present invention, a BSF structure is formed on one surface of a crystalline semiconductor of one conductivity type, and a photoelectric conversion portion by a pn junction is formed on the other surface of the crystalline semiconductor. In this case, an intrinsic first amorphous semiconductor film is provided between the one conductivity type crystalline semiconductor and the one conductivity type second amorphous semiconductor film. In the semiconductor film, the optical gap of the second layer on the side of the second amorphous semiconductor film is smaller than the maximum optical gap of the first layer on the side of the crystalline semiconductor.
[0022]
Thus, the band gradient caused by the difference in the optical gap at the junction between the first amorphous semiconductor film and the second amorphous semiconductor film is reduced by the second gradient in the first amorphous semiconductor film. Layered. As a result, the interface state at the junction between the first amorphous semiconductor film and the second amorphous semiconductor film is reduced, and the output characteristics of the photovoltaic element are improved.
[0023]
An intrinsic fourth amorphous semiconductor film may be further provided between the crystalline semiconductor and the third amorphous semiconductor film. In this case, a HIT structure composed of a pin junction is formed on the other surface of the crystalline semiconductor.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
[0025]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing the structure of the photovoltaic device according to the first embodiment of the present invention.
[0026]
As shown in FIG. 1, an i-type amorphous silicon film 2 (non-doped amorphous silicon film) and a p-type amorphous silicon film 3 are formed on a main surface (front surface) of an n-type single crystal silicon substrate 1. They are formed in order. A surface electrode 4 is formed on the p-type amorphous silicon film 3, and a comb-shaped collector electrode 5 is formed on the surface electrode 4.
[0027]
On the back surface of the n-type single crystal silicon substrate 1, an i-type amorphous silicon film 6 and an n-type amorphous silicon film 7 are sequentially formed. A back electrode 8 is formed on the n-type amorphous silicon film 7, and a comb-shaped collector electrode 9 is formed on the back electrode 8. In the photovoltaic element of FIG. 1, the n-type single crystal silicon substrate 1 is the main power generation layer.
[0028]
The front electrode 4 and the back electrode 8 are made of ITO (indium tin oxide), SnO ₂ (Tin oxide), ZnO (zinc oxide) and the like. The

collector electrodes

5, 9 are made of Ag (silver) or the like. Note that a metal electrode may be provided on the entire back surface electrode 8 instead of the comb-shaped collector electrode 9.
[0029]
In the photovoltaic element of the present embodiment, an i-type amorphous silicon film 2 is provided between an n-type single-crystal silicon substrate 1 and a p-type amorphous silicon film 3 in order to improve pn junction characteristics. A BSF (Back) having an HIT structure and having an i-type amorphous silicon film 6 and an n-type amorphous silicon film 7 provided on the back surface of an n-type single crystal silicon substrate 1 to prevent carrier recombination on the back surface. (Surface Field) structure.
[0030]
The i-type amorphous silicon film 6 has a two-layer structure including an i-layer 61 on the n-type single crystal silicon substrate 1 side and an i-layer 62 on the n-type amorphous silicon film 7 side. The i-layer 62 has a smaller optical gap than the i-layer 61. The optical gap of the i-layer 61 is, for example, 1.61 eV, and the optical gap of the i-layer 62 is less than 1.61 eV, for example, 1.56 eV.
[0031]
In general, the film forming temperature (substrate temperature), source gas (SiH ₄ The hydrogen content and the hydrogen bonding state in the i-

layers

61 and 62 can be controlled by adjusting the hydrogen dilution amount of the gas (gas), the pressure during film formation, the power, and the like. Thereby, it is possible to change the optical gap of the i-

layers

61 and 62.
[0032]
The i-type amorphous silicon film 6 preferably has a thickness of 50 to 250 °. Similarly, the thickness of i-type amorphous silicon film 2 is also preferably 50 to 250 °. The thickness of the i-layer 62 is preferably 30% or less of the thickness of the i-type amorphous silicon film 6, as described later.
[0033]
Next, a method for manufacturing the photovoltaic element of FIG. 1 will be described. First, the cleaned n-type single crystal silicon substrate 1 is heated in a vacuum chamber. Thereby, moisture attached to the surface of n-type single crystal silicon substrate 1 is removed. Then, H is introduced into the vacuum chamber. ₂ A (hydrogen) gas is introduced, and the surface of the n-type single crystal silicon substrate 1 is cleaned by plasma discharge.
[0034]
Next, SiH is placed in a vacuum chamber. ₄ (Silane) gas and H ₂ A gas is introduced, and an i-type amorphous silicon film 2 is formed on the main surface of an n-type single crystal silicon substrate 1 by a plasma CVD (chemical vapor deposition) method. Subsequently, SiH is placed in a vacuum chamber. ₄ Gas, H ₂ Gas and B ₂ H ₆ By introducing (diborane) gas, a p-type amorphous silicon film 3 is formed on the i-type amorphous silicon film 2 by a plasma CVD method.
[0035]
Next, the SiH is placed in a vacuum chamber. ₄ Gas and H ₂ By introducing a gas, an i-layer 61 is formed on the back surface of the n-type single crystal silicon substrate 1 by a plasma CVD method. Further, an i-layer 62 is formed on the i-layer 61 by a plasma CVD method. In this case, the substrate temperature, SiH ₄ H of gas ₂ The optical gap of the i-layer 62 is made smaller than the optical gap of the i-layer 61 by adjusting any or all of the dilution amount, the pressure, and the power.
[0036]
Subsequently, SiH is placed in a vacuum chamber. ₄ Gas, H ₂ Gas and PH ₃ By introducing a (phosphine) gas, an n-type amorphous silicon film 7 is formed on the i-layer 62 by a plasma CVD method.
[0037]
Next, the front surface electrode 4 is formed on the p-type amorphous silicon film 3 by sputtering, and the back surface electrode 8 is formed on the n-type amorphous silicon film 7. Further, the collector electrode 5 is formed on the front surface electrode 4 and the collector electrode 9 is formed on the back surface electrode 8 by a screen printing method.
[0038]
FIG. 2 is a diagram showing band profiles of the n-type single-crystal silicon substrate 1, the i-type amorphous silicon film 6, and the n-type amorphous silicon film 7 in the photovoltaic device of FIG.
[0039]
Note that the band profile is conceptually conceptualized in consideration of the output characteristics and the like of the photovoltaic element for easy explanation.
[0040]
As shown in FIG. 2, in the photovoltaic element of the present embodiment, a smaller size than the i-layer 61 is provided between the i-layer 61 of the i-type amorphous silicon film 6 and the n-type amorphous silicon film 7. The provision of the i-layer 62 having an optical gap causes the difference between the optical gap in the bulk (i-layer 61) of the i-type amorphous silicon film 6 and the optical gap of the n-type amorphous silicon film 7. Band gradient becomes gentler.
[0041]
Thereby, the interface state at the junction between the i-type amorphous silicon film 6 and the n-type amorphous silicon film 7 is reduced. As a result, the open circuit voltage Voc, the fill factor F. F. In addition, the maximum output Pmax is improved, and the photoelectric conversion efficiency is improved.
[0042]
In the present embodiment, the i-type amorphous silicon film 6 on the back side of the n-type single-crystal silicon substrate 1 has a two-layer structure including the i-layer 61 and the i-layer 62. One i-type amorphous silicon film 2 on the main surface side may have a two-layer structure including two i-layers. In that case, the i-layer on the p-type amorphous silicon film 3 side has a smaller optical gap than the i-layer on the n-type single crystal silicon substrate 1 side.
[0043]
Further, a p-type single-crystal silicon substrate is used instead of the n-type single-crystal silicon substrate 1, and an i-type amorphous silicon film and an n-type amorphous silicon film are formed on the main surface of the p-type single crystal silicon substrate. An i-type amorphous silicon film and a p-type amorphous silicon film may be formed on the back surface.
[0044]
In that case, the i-type amorphous silicon film on the back surface side of the p-type single crystal silicon substrate may have a two-layer structure composed of two i-layers, or i-type amorphous silicon film on the main surface side of the p-type single crystal silicon substrate. The type amorphous silicon film may have a two-layer structure including two i-layers. In this case, the i-layer on the p-type or n-type amorphous silicon film side has a smaller optical gap than the i-layer on the p-type single crystal silicon substrate side.
[0045]
FIG. 3 is a schematic sectional view showing the structure of the photovoltaic device according to the second embodiment of the present invention.
[0046]
The photovoltaic element of FIG. 3 differs from the photovoltaic element of FIG. 1 in that the i-layer 61 of the i-type amorphous silicon film 6 is further separated into an i-layer 6a and an i-layer 6b. . That is, the i-type amorphous silicon film 6 has a three-layer structure including the i-layer 6a, the i-layer 6b, and the i-layer 62. The i-layer 6b has a larger optical gap than the i-layer 6a. The i-layer 62 has a smaller optical gap than the i-layer 6b.
[0047]
The optical gap of the i-layer 6a is, for example, 1.61 eV. In this case, the optical gap of the i-layer 6b is larger than 1.61 eV, for example, 1.67 eV. The optical gap of the i-layer 62 is smaller than 1.61 eV, for example, 1.56 eV.
[0048]
Also in the photovoltaic element of FIG. 3, it is preferable that the thickness of i-type amorphous silicon film 6 is 50 to 250 °. Similarly, the thickness of i-type amorphous silicon film 2 is also preferably 50 to 250 °. The thickness of the i-layer 62 is preferably 30% or less of the thickness of the i-type amorphous silicon film 6, as described later.
[0049]
FIG. 4 is a diagram showing band profiles of the n-type single-crystal silicon substrate 1, the i-type amorphous silicon film 6, and the n-type amorphous silicon film 7 in the photovoltaic device of FIG.
[0050]
Note that the band profile is conceptually conceptualized in consideration of the output characteristics and the like of the photovoltaic element for easy explanation.
[0051]
As shown in FIG. 4, in the photovoltaic element of the present embodiment, the effect of BSF is emphasized by providing i-layer 6b between i-layer 6a and i-layer 62. Thus, the open circuit voltage Voc, the fill factor F. F. And the maximum output Pmax is improved. As a result, the photoelectric conversion efficiency is improved.
[0052]
In the present embodiment, the i-type amorphous silicon film 6 on the back side of the n-type single crystal silicon substrate 1 has a three-layer structure including the i-layer 6a, the i-layer 6b, and the i-layer 62. The i-type amorphous silicon film 2 on the main surface side of the single crystal silicon substrate 1 may have a three-layer structure including three i-layers. In that case, the i-layer at the center has a larger optical gap than the i-layer on the n-type single-crystal silicon substrate 1 side, and the i-layer on the p-type amorphous silicon film 3 side has a larger optical gap than the i-layer at the center. Also have a small optical gap.
[0053]
Further, a p-type single-crystal silicon substrate is used instead of the n-type single-crystal silicon substrate 1, and an i-type amorphous silicon film and an n-type amorphous silicon film are formed on the main surface of the p-type single crystal silicon substrate. An i-type amorphous silicon film and a p-type amorphous silicon film may be formed on the back surface.
[0054]
In that case, the i-type amorphous silicon film on the back surface side of the p-type single-crystal silicon substrate may have a three-layer structure composed of three i-layers, or i-type amorphous silicon film on the main surface side of the p-type single-crystal silicon substrate. The type amorphous silicon film may have a three-layer structure including three i-layers. In this case, the central i-layer has a larger optical gap than the i-layer on the p-type single crystal silicon substrate side, and the i-layer on the n-type or p-type amorphous silicon film side has the central i-layer. With a smaller optical gap.
[0055]
In the first and second embodiments, the n-type single crystal silicon substrate 1 corresponds to the first conductivity type crystalline semiconductor or the one conductivity type crystalline semiconductor, and the i-type amorphous silicon film 2 or i The p-type amorphous silicon film 6 corresponds to the intrinsic first amorphous semiconductor film, and the p-type amorphous silicon film 3 or the n-type amorphous silicon film 7 corresponds to the second non-conductive second non-conductive film. It corresponds to a crystalline semiconductor film. Further, the p-type amorphous silicon film 3 corresponds to a third amorphous semiconductor film. The i-layer 61 corresponds to the first layer, the i-layer 62 corresponds to the second layer, the i-layer 6a corresponds to a region having an optical gap smaller than the maximum optical gap, and the i-layer 6b corresponds to This corresponds to the region having the largest optical gap.
[0056]
In the first and second embodiments, the n-type single-crystal silicon substrate 1 is used as the crystalline semiconductor substrate. However, the present invention is not limited to this. A crystalline silicon substrate may be used. The i-type amorphous silicon film 2, the p-type amorphous silicon film 3, the i-type amorphous silicon film 6, and the n-type amorphous silicon film 7 may include microcrystalline silicon.
[0057]
In the first and second embodiments, silicon is used as the material of the crystalline semiconductor and the amorphous semiconductor film. However, the present invention is not limited to this. For example, SiC (silicon carbide), SiGe ( Other group IV elements such as silicon germanium), Ge (germanium) and the like may be used.
[0058]
Further, in the first and second embodiments, the optical gap of the i-type amorphous silicon film 6 is adjusted by controlling the hydrogen content. The optical gap may be adjusted by using a gas containing C, O, N, or the like as a source gas at the time.
[0059]
However, a wide optical gap can be obtained with the i-type amorphous silicon film containing such impurities, but recombination centers and the like are easily generated. Therefore, by controlling the hydrogen content, the i-type amorphous silicon film is controlled. It is preferable to adjust the optical gap of No. 6. In that case, by controlling the content of hydrogen, a wide optical gap can be obtained, and the recombination center caused by the termination of the dangling bond by hydrogen can be suppressed.
[0060]
【Example】
In the following Examples 1 to 5, photovoltaic elements having the structures shown in FIGS. 1 and 3 were produced by the method of the first or second embodiment, and the output characteristics were measured. Similarly, the photovoltaic elements of Comparative Examples 1 to 4 were produced, and the output characteristics were measured. Table 1 shows the manufacturing conditions of the photovoltaic elements of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4.
[0061]
[Table 1]

[0062]
Table 2 shows the conditions for forming the i-type amorphous silicon film 6 in the photovoltaic elements of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4.
[0063]
[Table 2]

[0064]
In the photovoltaic devices of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4, the optical gap of the i-type amorphous silicon film 6 determined by the cube root plot was 1.56 to 1.67 eV. .
[0065]
In the photovoltaic devices of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4, the amount of hydrogen in the i-type amorphous silicon film 6 with respect to the above optical gap was 3.0 × 10. ²¹ ~ 2.5 × 10 ²² atoms / cm ³ It is. The optical gap of the n-type amorphous silicon film 7 of each of the photovoltaic devices of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 is 1.51 to 1.55 eV.
[0066]
(Comparative Example 1)
In Comparative Example 1, a photovoltaic element having an i-type amorphous silicon film 6 having a single-layer structure was manufactured. The optical gap of the i-type amorphous silicon film 6 is 1.61 eV, and the film thickness is 100 °. FIG. 8 shows a band profile of the photovoltaic device of Comparative Example 1 for reference. Note that the band profile is conceptually conceptualized in consideration of the output characteristics and the like of the photovoltaic element for easy explanation.
[0067]
(Example 1 and Comparative Examples 2 and 3)
In Example 1 and Comparative Examples 2 and 3, as shown in FIG. 5, the optical gap of the i-layer 62 was changed from 1.56 eV to 1.67 eV, and the light having the two-layer i-

layers

61 and 62 of FIG. An electromotive element was manufactured, and output characteristics were measured.
[0068]
In the photovoltaic device of Example 1, the optical gap of the i-layer 62 is 1.56 eV. In the photovoltaic device of Comparative Example 1, the optical gap of the i-layer 62 is 1.64 eV. In the photovoltaic element, the optical gap of the i-layer 62 is 1.67 eV. The overall thickness of i-type amorphous silicon film 6 is 100 °, and the thickness of i-layer 62 is 10 °.
[0069]
Thus, an attempt was made to control only the junction at the interface with the n-type amorphous silicon film 7 while keeping the optical gap of the bulk portion (i-layer 61) of the i-type amorphous silicon film 6 substantially constant.
[0070]
(Evaluation 1)
Table 3 shows the measurement results of the output characteristics of the photovoltaic elements of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2. In Table 3, the open-circuit voltage Voc, the short-circuit current Isc, and the fill factor F.F in the photovoltaic elements of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 are shown. F. The measurement result of the maximum output Pmax and the measurement result of the photovoltaic device of Comparative Example 1 were normalized to 1.000, and the normalized open-circuit voltage Voc, short-circuit current Isc, and fill factor F. F. And the maximum output Pmax.
[0071]
[Table 3]

[0072]
As shown in Table 3, in the photovoltaic device of Example 1, the open circuit voltage Voc and the fill factor F.F. F. And the maximum output Pmax was improved.
[0073]
In the photovoltaic element of Comparative Example 2, the open-circuit voltage Voc, the short-circuit current Isc, and the fill factor F.F. F. , The maximum output Pmax slightly decreased.
[0074]
In the photovoltaic device of Comparative Example 3, the short-circuit current Isc is not changed as compared with the photovoltaic device of Comparative Example 1, but the open-circuit voltage Voc and the fill factor F. F. And the maximum output Pmax decreased.
[0075]
As in the first embodiment, by reducing the optical gap of the i-layer 62 adjacent to the n-type amorphous silicon film 7, the open-circuit voltage Voc and the fill factor F.F. F. It can be seen that the maximum output Pmax is improved.
[0076]
This is because by providing an i-layer 62 having a narrow optical gap between the i-layer 61 of the i-type amorphous silicon film 6 and the n-type amorphous silicon film 7, the bulk of the i-type amorphous silicon This is probably because the band gradient at the junction due to the difference in the optical gap between the (i-layer 61) and the n-type amorphous silicon film 7 became gentle, and the interface state was reduced.
[0077]
Conversely, when the optical gap of the i-layer 62 in contact with the n-type amorphous silicon film 7 is widened as in Comparative Examples 2 and 3, the open-circuit voltage Voc, the fill factor F. F. It can be seen that the maximum output Pmax is reduced.
[0078]
This is because by providing an i-layer 62 having a wide optical gap between the i-layer 61 of the i-type amorphous silicon film 6 and the n-type amorphous silicon film 7, the bulk of the i-type amorphous silicon It is considered that the difference between the optical gaps of the first and second n-type amorphous silicon films 7 is increased, and the interface state is increased.
[0079]
(Examples 1 to 3)
In Examples 1 to 3, as shown in FIG. 6, the photovoltaic device having the three-layer i-

layers

6a, 6b, and 62 of FIG. 3 by changing the optical gap of the i-layer 6b from 1.56 eV to 1.67 eV. An element was manufactured, and output characteristics were measured.
[0080]
Here, the optical gap of the i-layer 62 was fixed at 1.56 eV. Therefore, when the optical gap of the i-layer 6b is 1.56 eV, it is substantially the same as the photovoltaic element of the first embodiment.
[0081]
In the photovoltaic device of Example 2, the optical gap of the i-layer 6b is 1.64 eV, and in the photovoltaic device of Example 3, the optical gap of the i-layer 6b is 1.67 eV. The entire thickness of the i-type amorphous silicon film 6 is 100 °, the thickness of the i-layer 6b is 45 °, and the thickness of the i-layer 62 is 10 °.
[0082]
(Evaluation 2)
Table 4 shows the measurement results of the output characteristics of the photovoltaic elements of Examples 1 to 3. In Table 4, the open-circuit voltage Voc, the short-circuit current Isc, and the fill factor F. in the photovoltaic elements of Examples 1 to 3 are shown. F. The measurement result of the maximum output Pmax and the measurement result of the photovoltaic device of Example 1 were normalized to 1.000, and the normalized open-circuit voltage Voc, short-circuit current Isc, and fill factor F. F. And the maximum output Pmax. For reference, Table 4 also shows the improvement rate of the maximum output Pmax with respect to the case where the i-type amorphous silicon film 6 has a single-layer structure with an optical gap of 1.61 eV (Comparative Example 1).
[0083]
[Table 4]

[0084]
As shown in Table 4, in the photovoltaic device of Example 2, the open circuit voltage Voc and the fill factor F.F. F. And the maximum output Pmax was improved.
[0085]
In the photovoltaic element of the third embodiment, as compared with the photovoltaic element of the first embodiment, the open circuit voltage Voc and the fill factor F.F. F. And the maximum output Pmax was further improved.
[0086]
As in the second and third embodiments, in the photovoltaic device having the i-layer 6b having a wide optical gap between the i-

layers

6a and 62 of the i-type amorphous silicon film 6, the open-circuit voltage Voc is greatly improved. It can be seen that the i-type amorphous silicon film 6 is improved by almost 2% as compared with the case of the single layer structure.
[0087]
This is because, as shown in FIG. 4, the i-type amorphous silicon film 6 having the three-layer structure has a larger band barrier in the band profile than the i-type amorphous silicon film 6 having the single-layer structure. It is considered that the BSF effect was emphasized.
[0088]
(Examples 3 to 5 and Comparative Example 4)
In Examples 3 to 5 and Comparative Example 4, as shown in FIG. 7, the optical gap of the i-layer 62 was changed from 1.56 eV to 1.67 eV, and the i-type amorphous silicon film 6 having the three-layer structure of FIG. A photovoltaic element having the following was produced, and the output characteristics were measured.
[0089]
As described above, in the photovoltaic device of Example 3, the optical gap of the i-layer 62 is 1.56 eV, and in the photovoltaic device of Example 4, the optical gap of the i-layer 62 is 1.61 eV. In the photovoltaic device of Example 5, the optical gap of the i-layer 62 is 1.64 eV. In the photovoltaic device of Comparative Example 4, the optical gap of the i-layer 62 is 1.67 eV. The overall thickness of the i-type amorphous silicon film 6 is 100 °, the thickness of the i-layer 6b is 45 °, and the thickness of the i-layer 62 is 10 °.
[0090]
Here, the optical gap of the i-layer 6b was constant at 1.67 eV. Therefore, the photovoltaic element of Comparative Example 4 has i-type

amorphous silicon films

6a and 6b having a two-layer structure, similarly to the photovoltaic element of Comparative Example 3. This structure is disclosed in JP-A-6-291342.
[0091]
FIG. 9 shows a band profile of the photovoltaic device of Comparative Example 4 for reference. Note that the band profile is conceptually conceptualized in consideration of the output characteristics and the like of the photovoltaic element for easy explanation.
[0092]
(Evaluation 3)
Table 5 shows the measurement results of the output characteristics of the photovoltaic elements of Examples 3 to 5 and Comparative Example 4. In Table 5, the open-circuit voltage Voc, the short-circuit current Isc, the fill factor F. in the photovoltaic elements of Examples 3 to 5 and Comparative Example 4 are shown. F. And the measurement result of the maximum output Pmax was normalized with the measurement result of the photovoltaic device of Example 3 being 1.000, and the normalized open circuit voltage Voc, short circuit current Isc, and fill factor F. F. And the maximum output Pmax. For reference, Table 5 also shows the improvement rate of the maximum output Pmax in the case where the i-type amorphous silicon film 6 has a single-layer structure with an optical gap of 1.61 eV (Comparative Example 1).
[0093]
[Table 5]

[0094]
As shown in Table 5, in each of the photovoltaic elements of Examples 3 to 5, the maximum output Pmax was 1 to 1 compared to the case where the i-type amorphous silicon film 6 had a single-layer structure (Comparative Example 1). It turns out that it has improved by almost 2%.
[0095]
Further, in the photovoltaic elements of Examples 3 to 5, as compared with the photovoltaic element of Comparative Example 4, the open circuit voltage Voc and the fill factor F.F. F. And the maximum output Pmax was improved.
[0096]
In particular, in the photovoltaic elements of Examples 3 and 4, compared with the photovoltaic element of Comparative Example 4, the open-circuit voltage Voc and the fill factor F.F. F. And the maximum output Pmax was significantly improved.
[0097]
As in Comparative Example 4, in the photovoltaic element in which the i-

layers

6b and 62 having a wide optical gap are provided between the i-layer 6a of the i-type amorphous silicon film 6 and the n-type amorphous silicon film 7, Although the maximum output Pmax is improved as compared with the photovoltaic element having the i-type amorphous silicon film 6 having a single-layer structure, the i-type amorphous silicon film In the photovoltaic element further provided with the i-layer 62 having a narrow optical gap between the n-type amorphous silicon film 6b and the n-type amorphous silicon film 7, It can be seen that the maximum output Pmax is improved by 2% or more as compared with the case of FIG.
[0098]
Next, the thickness of the i-layer 62 on the interface side with the n-type amorphous silicon film 7 in the photovoltaic device of Example 3 was examined. Here, a photovoltaic element having the structure of Example 3 was manufactured by changing the ratio of the thickness of the i-layer 62 to the entire thickness of the i-type amorphous silicon film 6, and the maximum output Pmax was measured. The thickness ratio between the i-layer 6a and the i-layer 6b of the i-type amorphous silicon film 6 was 1: 1.
[0099]
FIG. 10 is a diagram showing the measurement results of the relationship between the ratio of the thickness of the i-layer 62 to the entire thickness of the i-type amorphous silicon film 6 and the maximum output Pmax.
[0100]
The horizontal axis in FIG. 10 shows the ratio of the thickness of the i-layer 62 to the total thickness of the i-type amorphous silicon film 6, and the vertical axis shows the photovoltaic device of Example 3 in which the thickness of the i-layer 62 is different. Are normalized with the measurement result of the photovoltaic device of Comparative Example 4 as 1, and the normalized maximum output Pmax value is shown.
[0101]
As shown in FIG. 10, in the photovoltaic device of Example 3, when the thickness of the i-layer 62 is 30% or less of the total thickness of the i-type amorphous silicon film 6, the light of Comparative Example 4 is reduced. It can be seen that the maximum output Pmax is improved as compared with the electromotive element.
[0102]
The i-layer 62 having a narrow optical gap desirably has a certain thickness in order to perform sufficient interface control, but the bulk (i-layer) of the i-type amorphous silicon film 6 greatly contributes to improvement of the open circuit voltage Voc. It is considered that the upper limit of the thickness of the i-layer 62 is determined so as not to impair the characteristic of 61). That is, when the ratio of the thickness of the i-layer 62 to the total thickness of the i-type amorphous silicon film 6 is 30% or less, the open-circuit voltage Voc is improved by the i-layer 61 of the i-type amorphous silicon film 6. At the same time, the interface state is reduced by the i-layer 62.
[0103]
In the photovoltaic elements of Examples 3 to 5 in which the i-type amorphous silicon film 6 has a three-layer structure, in addition to controlling the optical gap by adjusting the hydrogen content, the photovoltaic elements such as C, N, O, etc. When the optical gap of the i-layer 6b is widened by adding an impurity, the effect is small because the film quality is slightly inferior, but the same effect as when the optical gap is controlled by adjusting the hydrogen content may be obtained. all right.
[0104]
In the above embodiment, a structure in which the correlation between the optical gap and the film forming conditions is relatively easy to understand is used. However, in addition to stacking amorphous semiconductor films having different compositions, a certain amorphous semiconductor film may be used. It has also been confirmed that the same effect can be obtained even when the optical gap is controlled in post-processing, such as by implanting impurities for forming a wide optical gap after forming the optical gap.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing the structure of a photovoltaic device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing band profiles of an n-type single-crystal silicon substrate, an i-type amorphous silicon film, and an n-type amorphous silicon substrate in the photovoltaic device of FIG.
FIG. 3 is a schematic sectional view showing a structure of a photovoltaic device according to a second embodiment of the present invention.
4 is a diagram showing band profiles of an n-type single-crystal silicon substrate, an i-type amorphous silicon film, and an n-type amorphous silicon substrate in the photovoltaic device of FIG.
FIG. 5 is a diagram showing an optical gap of an i-layer in Example 1 and Comparative Examples 2 and 3.
FIG. 6 is a diagram showing an optical gap of an i-layer in Examples 1 to 3.
FIG. 7 is a diagram showing an optical gap of an i-layer in Examples 3 to 5 and Comparative Example 4.
FIG. 8 is a view showing a band profile of the photovoltaic element of Comparative Example 1.
FIG. 9 is a view showing a band profile of a photovoltaic element of Comparative Example 4.
FIG. 10 is a diagram showing a measurement result of a relationship between a ratio of a film thickness of an i-layer having a narrow optical gap on an n-type amorphous silicon film side to a total film thickness of an i-type amorphous silicon film and a maximum output. It is.
[Explanation of symbols]
1 n-type single crystal silicon substrate
2,6 i-type amorphous silicon film
3 p-type amorphous silicon film
5,9 collector electrode
7 n-type amorphous silicon film
8 Back electrode
61, 62, 6a, 6bi i-layer

Claims

A first conductivity type crystalline semiconductor;
An intrinsic first amorphous semiconductor film;
A second amorphous semiconductor film of a second conductivity type that is the same as or opposite to the first conductivity type, and
The first amorphous semiconductor film includes a first layer and a second layer in order from the crystal semiconductor side to the second amorphous semiconductor film side,
The said 2nd layer has an optical gap smaller than the largest optical gap in the said 1st layer, The photovoltaic element characterized by the above-mentioned.

The first layer includes a region having the maximum optical gap on the second layer side, and includes a region having an optical gap smaller than the maximum optical gap on the crystalline semiconductor side. The photovoltaic device according to claim 1, wherein

3. The photovoltaic device according to claim 1, wherein a thickness of the second layer is 30% or less of a thickness of the first amorphous semiconductor film. 4.

The photovoltaic device according to any one of claims 1 to 3, wherein the first conductivity type and the second conductivity type are the same conductivity type.

The photovoltaic device according to claim 1, wherein the first conductivity type and the second conductivity type are opposite conductivity types.

An intrinsic first amorphous semiconductor film and a second amorphous semiconductor film of one conductivity type are sequentially provided on one surface side of the crystalline semiconductor of one conductivity type;
A third amorphous semiconductor film of another conductivity type opposite to the one conductivity type on the other surface side of the crystalline semiconductor;
The first amorphous semiconductor film includes a first layer and a second layer in order from the crystal semiconductor side to the second amorphous semiconductor film side,
The said 2nd layer has an optical gap smaller than the largest optical gap in the said 1st layer, The photovoltaic element characterized by the above-mentioned.

7. The photovoltaic device according to claim 6, further comprising an intrinsic fourth amorphous semiconductor film between said crystalline semiconductor and said third amorphous semiconductor film.