JP2004296155A

JP2004296155A - Socket for electric component

Info

Publication number: JP2004296155A
Application number: JP2003084133A
Authority: JP
Inventors: Kenji Hayakawa; 謙次早川
Original assignee: Enplas Corp
Current assignee: Enplas Corp
Priority date: 2003-03-26
Filing date: 2003-03-26
Publication date: 2004-10-21
Anticipated expiration: 2023-03-26
Also published as: JP4283018B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To make a socket able to correctly position even an electric component having a large tolerance of its outside dimension at a predetermined mounting position, in a socket for electric component for electrically connecting an electric component to an external circuit. <P>SOLUTION: This socket for electric component is used for electrically connecting an IC package 1 mounted on a mounting part 7 of a socket body 2 to an external circuit (not shown) by pressing and fixing it with a cover member 3. The socket body 2 is equipped with means 6, 6 for pressing side faces 1b, 1b opposite to side faces 1a, 1a of the IC package 1 in contact with a fixing guide part 14 formed in a part of a peripheral part of the mounting part 7 toward the guide part 14 before the IC package 1 is pressed by the cover member 3 to move the IC package 1 sideward to guide part 14 and thereby to position it at a predetermined mounting position. Thereby, even the IC package 1 having a large tolerance of its outside diameter can correctly be positioned at a predetermined mounting position. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＩＣパッケージなどの電気部品を載置部に着脱可能に保持して外部の回路に電気的に接続させる電気部品用ソケットに関し、詳しくは、載置部に載置された電気部品の側面を押して位置決めする手段を備えたことで、外形寸法の公差が大きい電気部品であっても所定の載置位置に正確に位置決めすることができる電気部品用ソケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＩＣパッケージなどの電気部品を着脱可能に保持して外部の測定器に電気的に接続させる電気部品用ソケットのうち、いわゆるクラムシェルタイプのものは、電気部品を載置する載置部が設けられたソケット本体と、このソケット本体の一端側にて開閉可能に軸支され閉じた状態で載置部に載置された電気部品を押圧して固定するカバー部材とを備えて成る。この種の電気部品用ソケットにおいて、載置部に載置された電気部品の隅角部位をその対角線方向に押して反対側の隅角部位を載置部の隅部に設けられたガイド突起に当接させる押圧手段を備えたものがあった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
そして、このような押圧手段を備えた電気部品用ソケットを使用して電気部品を保持するときには、まずカバー部材を開いてソケット本体の載置部に電気部品を載置し、次にこのカバー部材を閉じることで電気部品を押さえつけて固定するようになっていた。このとき、カバー部材を閉じる動作に伴って、押圧手段としての板ばねが電気部品の隅角部位を対角線方向に押し、その対角線上の反対側の隅角部位が載置部の隅部に設けられたガイド突起に当接するようになっていた。これにより、電気部品がガイド突起に当接して所定の載置位置に位置決めされ、電気部品の各接続端子が電気部品用ソケットの各コンタクトピンに電気的に接続するようになっていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１８２７３９号公報（第３〜６頁、第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に記載された発明は、載置部に載置された電気部品の一の隅角部位を対角線方向に押して電気部品を位置決めするようになっていたので、その反対側の隅角部位がガイド突起に当接したときに、その隅角部位を中心に電気部品の角度がわずかにずれることがあった。特に、外形寸法の公差が大きな電気部品の場合には、その一の隅角部位を対角線方向に押したときにずれる角度が大きくなり、電気部品を所定の載置位置に正確に位置決めすることができないことがあった。この場合には、電気部品の各接続端子が電気部品用ソケットの所定のコンタクトピンに合致せず、その電気的接続を図ることができなかった。
【０００６】
また、押圧手段としての板ばねは、その弾性力をコントロールすることができず、大きな弾性力を得るためには、板ばね自体の大きさを大型化するか、あるいは板ばねを数枚重ね合せた重ね板ばねを用いなければならなかった。そのため、例えば大型で重量の重い電気部品を保持するための電気部品用ソケットに従来の技術を適用した場合には、大型の板ばね等を用いなければならず、電気部品用ソケットが大型化してしまうという問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明は、このような問題点に対処し、外形寸法の公差が大きい電気部品であっても所定の載置位置に正確に位置決めすることができる電気部品用ソケットを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明による電気部品用ソケットは、ソケット本体の載置部に載置された電気部品を押圧部材で押圧して固定し、外部の回路に電気的に接続させる電気部品用ソケットにおいて、上記ソケット本体に、上記電気部品が押圧部材で押圧される前に、上記載置部の周縁部の一部に設けられた固定ガイド部に当接される電気部品の側面と反対側の側面を固定ガイド部の方向に押し電気部品を固定ガイド部に当接させて所定の載置位置に位置決めする手段を備えたものである。
【０００９】
このような構成により、上記ソケット本体に、上記載置部に載置された電気部品の側面を押して位置決めする手段を備えたことによって、電気部品が押圧部材で押圧される前に、載置部の周縁部の一部に設けられた固定ガイド部に当接される電気部品の側面と反対側の側面が固定ガイド部の方向に押され電気部品を固定ガイド部に当接させて所定の載置位置に位置決めすることができる。したがって、外形寸法の公差が大きい電気部品であっても角度がずれないようになり所定の載置位置に正確に位置決めすることができる。
【００１０】
ここで、上記位置決め手段は、上記載置部の周縁部にて固定ガイド部の反対側に取り付けられ固定ガイド部の方向にスライド可能とされたスライドガイド部と、このスライドガイド部を固定ガイド部の方向に付勢する付勢手段と、上下動可能とされ上昇位置で上記スライドガイド部が固定ガイド部の方向にスライドするのを停止し下降位置でその停止を解除するストッパ手段とを備えて成るものである。これにより、上下動可能とされたストッパ手段が上昇位置のときには付勢手段で付勢されたスライドガイド部が固定ガイド部の方向にスライドするのを停止し、このストッパ手段が下降位置のときにはスライドガイド部の停止が解除されて固定ガイド部の方向にスライドする。
【００１１】
また、上記ストッパ手段は、上方向に付勢されて上記載置部に取り付けられ、上昇位置に押し上げられた状態で上記スライドガイド部が固定ガイド部の方向にスライドするのを停止し、下降位置に押し込まれた状態でその停止を解除するカム部材から成るものでもよい。これにより、ストッパ手段が上昇位置に押し上げられているときにはスライドガイド部が固定ガイド部の方向にスライドするのを停止し、このストッパ手段が下降位置に押し込まれたときにはスライドガイド部の停止が解除されて固定ガイド部の方向にスライドする。
【００１２】
さらに、上記ストッパ手段は、押圧部材によって電気部品が押圧される前に下降位置に押し込み可能とされている。これにより、電気部品が押圧部材で押圧される前に、押圧部材がストッパ手段に接触して下降位置に押し込まれる。
【００１３】
また、上記スライドガイド部は、上記載置部に載置された電気部品の側面に接触する接触部を有する細長い板状のものである。これにより、上記スライドガイド部の接触部が載置部に載置された電気部品の側面に接触し、この電気部品を固定ガイド部に正対させてスライドさせる。
【００１４】
さらに、上記スライドガイド部の両端部が、上記ストッパ手段と係合するようになっている。これにより、上記スライドガイド部の両端部がストッパ手段と係合し、このストッパ手段の上下動に連動してスライドガイド部が固定ガイド部に正対してスライドする。
【００１５】
さらにまた、上記スライドガイド部の上面側に、電気部品を載置部に誘い込むためのガイド形状が形成されている。これにより、上記ガイド形状によって載置部の上方から落とし込まれた電気部品が載置部に誘い込まれ、その上面に確実に載置される。
【００１６】
そして、上記付勢手段は、トーションスプリングである。これにより、小さなスペースで大きな付勢力を得ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明による電気部品用ソケットの実施の形態を示す斜視図である。この電気部品用ソケットは、図１に示すＩＣパッケージ１などの電気部品についての性能検査を行う工程において、ＩＣパッケージ１を着脱可能に保持して外部の測定器（図示省略）に電気的に接続する治具であって、いわゆるクラムシェルタイプと呼ばれるもので、ソケット本体２と、カバー部材３と、ラッチ部材４と、レバー部材５とを備え、さらに位置決め手段６を備えて成る。
【００１８】
図１に示すソケット本体２は、この電気部品用ソケットのベース部材となるもので、強度が高く、かつ耐熱性に優れた樹脂によって平板状に成型されている。このソケット本体２の略中央部には、矢印Ａの方向に落とし込まれるＩＣパッケージ１を載置するための載置部７が設けられており、その上面には複数本のコンタクトピン（図示せず）が取り付けられ、ＩＣパッケージ１の下面に設けられた複数個の接続端子との電気的接触を図るようになっている。
【００１９】
また、ソケット本体２の一端側（図１における右側の一辺）の左右両側には軸受部８が設けられており、この軸受部８に通されたシャフト９にカバー部材３が軸支されている。このカバー部材３は、ソケット本体２の載置部７の上面に載置されたＩＣパッケージ１を押さえつけて固定する押圧部材となるものであって、シャフト９を回転軸として開閉可能とされており、矢印Ｂの方向に閉じた状態のときに（図示省略）、載置部７に載置されたＩＣパッケージ１を覆うようになっている。このカバー部材３の裏面には、ＩＣパッケージ１を押圧して固定するためのプレッシャープレート１０が設けられている。さらに、このカバー部材３の左右両側面の略中央部には操作部１１が設けられており、この操作部１１で後述するレバー部材５から力を受けるようになっている。
【００２０】
さらに、ソケット本体２の他端側（図１における左側の一辺）の左右両側には他の軸受部１２が設けられており、この他の軸受部１２に通されたシャフト１３にラッチ部材４及びレバー部材５が軸支されている。このラッチ部材４は、他の軸受部１２に通されたシャフト１３を回転軸として開閉可能とされており、矢印Ｃの方向に閉じた状態のときに（図示省略）、前述の閉じた状態のカバー部材３の先端部３ａに係止して、その閉状態を保持するようになっている。
【００２１】
また、このレバー部材５は、前述したラッチ部材４と同様に、他の軸受部１２に通されたシャフト１３を回転軸として開閉可能とされており、矢印Ｄの方向に閉じて下方に押さえつけたときに（図示省略）、ラッチ部材４によって閉状態に保持されたカバー部材３の操作部１１に対して下方向に力を与えるもので、載置部７に載置されたＩＣパッケージ１を押圧して固定するようになっている。
【００２２】
ここで、本発明においては、ＩＣパッケージ１を載置するソケット本体２に、位置決め手段６，６が設けられている。この位置決め手段６は、ＩＣパッケージ１がカバー部材３で押圧される前に、載置部７の周縁部の一部に設けられた例えばＬ字形の固定ガイド部１４に当接されるＩＣパッケージ１の側面１ａ，１ａと反対側の側面１ｂ，１ｂを固定ガイド部１４の方向に押し、ＩＣパッケージ１を固定ガイド部１４に当接させて所定の載置位置に位置決めするもので、図２に示すように、プレート部材１５と、スライドガイド部１６と、ピン１７と、トーションスプリング１８と、カム部材１９と、コイルスプリング２０とから成る。
【００２３】
図２に示すプレート部材１５は、ＩＣパッケージ１を載置する載置部７となるものであって、絶縁材料でできており、ＩＣパッケージ１の形状に適応した形状に形成され、例えば平面視で正方形の板状体とされている。このプレート部材１５の周縁部の一部、例えば図２における奥側の二辺には、平面視でＬ字形の固定ガイド部１４が取り付けられている。この固定ガイド部１４は、図１に示すように、載置部７に載置されるＩＣパッケージ１の奥側の側面１ａが当接される部材となるもので、ＩＣパッケージ１を載置部７に誘い込むためのガイド形状２１，２１が各辺の所定位置、例えば両側部に設けられている。なお、この固定ガイド部１４は、図３に示すように、プレート部材１５とは別体とされているが、本発明はこれに限られず、プレート部材１５に一体的に成型してもよい。
【００２４】
また、図２に示すように、プレート部材１５の周縁部にて固定ガイド部１４の反対側には、スライドガイド部１６，１６が取り付けられている。この場合、図３に示すように、このプレート部材１５の周縁部のうち、固定ガイド部１４の取り付け位置と反対側の二辺、すなわち図３における手前側の二辺には例えば２個ずつの長孔２２，２２が形成されており、この長孔２２，２２に上方からスライドガイド部１６が取り付けられている。このスライドガイド部１６は、プレート部材１５に載置されたＩＣパッケージ１の手前側の側面１ｂ（図１参照）に接触する接触部を有する細長い板状のもので、固定ガイド部１４の一辺と同等の長さとされている。
【００２５】
このスライドガイド部１６は、図４に示すように、その中央部に後述するピン１７（図３参照）を通すための長孔１６ａが形成されており、この長孔１６ａの左右両側にてスライドガイド部１６の背面側には、後述するトーションスプリング１８（図３参照）から力を受ける被押圧部１６ｂ，１６ｂが設けられている。また、このスライドガイド部１６の内側辺部には、ＩＣパッケージ１を載置部７に誘い込むための斜面状のガイド形状１６ｃ，１６ｃが例えば二つ設けられており、各ガイド形状１６ｃの前面部の二点がＩＣパッケージ１の側面１ｂ（図１参照）に接触する接触部となる。さらに、スライドガイド部１６の両端部には、係合部１６ｄ，１６ｄが形成されており、後述するカム部材１９（図３参照）と係合するようになっている。
【００２６】
さらに、図３に示すように、プレート部材１５の長孔２２，２２に取り付けられたスライドガイド部１６の長孔１６ａ（図４参照）には、後述するトーションスプリング１８を軸部に取り付けた状態のピン１７が通されており、このピン１７の先端部がプレート部材１５に形成されたネジ穴２３に螺合されている。このトーションスプリング１８は、スライドガイド部１６を固定ガイド部１４の方向に付勢する付勢手段となるもので、図２に示すように、その両端部がスライドガイド部１６の被押圧部１６ｂ，１６ｂ（図４参照）に係止して押圧するようになっている。これにより、図２に示す二つのスライドガイド部１６は、その反対側の固定ガイド部１４の方向、すなわち図２の矢印Ｅの方向にスライドするようになっている。
【００２７】
このとき、スライドガイド部１６を固定ガイド部１４の方向に付勢する付勢手段としてトーションスプリング１８を用いたことにより、小さなスペースで大きな付勢力を得ることができる。具体的に、大きな付勢力を得るためには、例えば剛性の高い材質の部材を用いてトーションスプリング１８を形成したり、あるいはトーションスプリング１８の巻き数を多くすればよい。これにより、ＩＣパッケージ１をスライドさせるときに生じる摩擦力よりも大きな付勢力を得ることができる。また、例えば大型で重量の重いＩＣパッケージ１を保持するための電気部品用ソケットに適用した場合にも、トーションスプリング１８を小さなスペースに取り付けることができる。
【００２８】
さらにまた、図２に示すように、スライドガイド部１６の両端部には、カム部材１９が上下動可能に取り付けられている。この場合、図３に示すように、プレート部材１５の四つの隅部のうち、固定ガイド部１４が取り付けされない三つの隅部にはカム用孔２４，２４，２４が形成されており、それぞれの角孔２４に下方からカム部材１９が取り付けられている。このカム部材１９は、上昇位置でスライドガイド部１６が固定ガイド部１４の方向にスライドするのを停止し下降位置でその停止を解除するストッパ手段となるもので、図５に示すように、上昇位置でスライドガイド部１６の係合部１６ｄ（図４参照）と係合する基端部１９ａと、下降位置でスライドガイド部１６の係合部１６ｄ（図４参照）と係合する先端部１９ｂと、スライドガイド部１６の係合部１６ｄ（図４参照）を基端部１９ａと先端部１９ｂとの間で移行させる中間部１９ｃとが形成されており、基端部１９ａの下面には外方に張り出した抜け止め部１９ｄが形成されている。具体的には、このカム部材１９は、基端部１９ａがプレート部材１５の角孔２４（図３参照）に合致する太さの角柱状に形成され、先端部１９ｂが細い角柱状に形成され、基端部１９ａと先端部１９ｂの中間部１９ｃが先細りのテーパ状に形成されている。
【００２９】
これにより、図３に示すように、プレート部材１５の隅部に形成された角孔２４の下方からカム部材１９を挿入すると、図２に示すように、このカム部材１９の基端部１９ａが角孔２４と合致し、その抜け止め部１９ｄがプレート部材１５の裏面に当接してカム部材１９が上昇位置で止まるようになる。
【００３０】
そして、図２に示すように、プレート部材１５の三つの隅部に取り付けられたカム部材１９の下面にはコイルスプリング２０が配設されている。このコイルスプリング２０は、カム部材１９を上方向に付勢するものであって、カム部材１９に対し下方に力を加えると縮むようになっている。これにより、カム部材１９に力が加えられていない状態のときには、図２に示すように、カム部材１９はコイルスプリング２０で押し上げられて上昇位置となる。したがって、図５に示すカム部材１９の基端部１９ａと、図４に示すスライドガイド部１６の係合部１６ｄとが係合し、図２に示すように、カム部材１９でスライドガイド部１６が固定ガイド部１４の方向にスライドするのを停止し、このスライドガイド部１６がプレート部材１５の周縁部に押し広げられた状態となる。
【００３１】
これに対し、図２に示すカム部材１９を下方に押し込んだときには、コイルスプリング２０が縮んでカム部材１９は下降位置となる（図示省略）。このとき、図５に示すカム部材１９の中間部１９ｃのテーパ形状により、図２に示すスライドガイド部１６の停止状態が解除され、このスライドガイド部１６の係合部１６ｄがカム部材１９の中間部１９ｃと係合しながら先端部１９ｂに移行してゆく。これにより、図２に示すスライドガイド部１６は、矢印Ｅに示すように、固定ガイド部１４の方向にスライドするようになり、スライドガイド部１６の係合部１６ｄがカム部材１９の先端部１９ｂと係合する位置で止まる。したがって、このカム部材１９の上下動に連動してスライドガイド部１６を固定ガイド部１４に正対してスライドすることができる。
【００３２】
このような状態のとき、このカム部材１９は、図１に示すカバー部材３によってＩＣパッケージ１が押圧される前に下降位置に押し込み可能とされている。具体的には、カム部材１９が上昇位置のときには、載置部７に載置されたＩＣパッケージ１の高さよりも高くなるように形成されている（図６参照）。
【００３３】
次に、このように構成された電気部品用ソケットの使用方法について、図１及び図６、図７を参照して説明する。まず、図１に示すように、ソケット本体２の載置部７にＩＣパッケージ１を矢印Ａの方向に落とし込む。このとき、ＩＣパッケージ１の外形寸法の公差が大きい場合には、その公差の小さい辺が固定ガイド部１４に当接されるように落とし込む。ここで、上述したように、スライドガイド部１６の内側辺部には、ＩＣパッケージ１を載置部７に誘い込むためのガイド形状１６ｃ，１６ｃ（図４参照）が設けられているため、ＩＣパッケージ１は、図６に示すように、ソケット本体２の載置部７の上面に確実に載置される。
【００３４】
次に、図１に示すカバー部材３を矢印Ｂの方向に閉じる（図示省略）。上述したように、図１に示すソケット本体２の上面にて固定ガイド１４の反対側には、位置決め手段６，６が設けられているため、ＩＣパッケージ１がカバー部材３で押圧される前に、固定ガイド部１４に当接されるＩＣパッケージ１の側面１ａ，１ａと反対側の側面１ｂ，１ｂが固定ガイド部１４の方向に押され、ＩＣパッケージ１を固定ガイド部１４に片寄せして当接させ、所定の載置位置に位置決めすることができる。
【００３５】
具体的には、図６に示すように、カム部材１９は、上昇位置のときには載置部７に載置されたＩＣパッケージ１よりも高くなっているため、カバー部材３に設けられたプレッシャープレート１０（図１参照）がＩＣパッケージ１を押圧する前にプレッシャープレート１０がカム部材１９に接触し、このカム部材１９を下方向に押し込むようになる。これにより、図７に示すように、ＩＣパッケージ１がプレッシャープレート１０（図１参照）で押圧される前に、このＩＣパッケージ１をスライドガイド部１６で押して固定ガイド部１４の方向にスライドすることができる。
【００３６】
上述したように、このスライドガイド部１６は、図１に示すＩＣパッケージ１の側面１ｂに接触する細長い板状のものであることにより、スライドガイド部１６によるＩＣパッケージ１の片寄せのバラツキを吸収することができ、このＩＣパッケージ１を固定ガイド部１４に正対させてスライドさせることができる。また、図２に示すように、二つのスライドガイド部１６，１６は、それぞれ矢印Ｅの方向にスライドするため、ＩＣパッケージ１はその合力を受けて押され、固定ガイド部１４に対して角度がずれないように所定の載置位置に正確に位置決めすることができる。このとき、図１に示すカバー部材３のプレッシャープレート１０は、既にＩＣパッケージ１のすぐ上面に位置するようになっているため（図示省略）、スライドガイド部１６をスライドさせてＩＣパッケージ１を片寄せするときに、ＩＣパッケージ１が振動などでガタついたりしても、ポップアップによる脱落などの不具合を防止することができる。
【００３７】
そして、図１に示すように、ラッチ部材４を矢印Ｃの方向に閉じてカバー部材３の閉状態を保持し（図示省略）、さらにレバー部材５を矢印Ｄの方向に閉じてカバー部材３を押圧する。これにより、閉状態とされたカバー部材３の操作部１１に対し下方向に力が加えられるようになり、ＩＣパッケージ１を押さえつけて固定することができる。このことから、ＩＣパッケージ１の正確な位置決めが完了してから、このＩＣパッケージ１が押圧されることとなる。したがって、ＩＣパッケージ１の下面に設けられた各接続端子が載置部７に取り付けられた複数本のコンタクトピン（図示せず）に合致してからＩＣパッケージ１が押圧されるため、その電気的接続を図ることができる。
【００３８】
さらに、次のＩＣパッケージ１を保持するときには、図１に示すように、レバー部材５を開いた状態としてから、ラッチ部材４によるカバー部材３の閉状態を解除し、さらにこのカバー部材３を開く。このとき、カム部材１９はカバー部材３による押し込みが解除されるため、図６に示すように、コイルスプリング２０によりカム部材１９が上昇位置に押し上げられる。このとき、図７に示すカム部材１９の先端部１９ｂと係合されたスライドガイド部１６の係合部１６ｄは、図６に示すカム部材１９のテーパ形状の中間部１９ｃと係合しながら基端部１９ａに移行してゆくため、図２に示すように、スライドガイド部１６はプレート部材１５の周縁部に押し広げられた状態となる。これにより、図１に示すように、カバー部材３を開いた状態のときには、スライドガイド部１６，１６が載置部７の外側に押し広げた状態となるため、ＩＣパッケージ１の挿抜をスムーズに行うことができる。
【００３９】
図８は、本発明による位置決め手段の他の変形例を示す斜視図であり、カム部材１９が上昇位置に押し上げられてスライドガイド部１６が広げられた状態を示す。また図９は、図８に示すカム部材１９が下降位置にまで押し込まれてスライドガイド部１６がスライドした状態を示す。この変形例は、トーションスプリング１８から力を受ける被押圧部材２５，２５がスライドガイド部１６とは別体に設けられており、この被押圧部材２５の内側辺部に、ＩＣパッケージ１を載置部７に誘い込むためのガイド形状２５ａが設けられている。この場合でも、前述の図６、図７と同様に動作する。
【００４０】
なお、以上の説明において、本発明による電気部品用ソケットは、カバー部材３がソケット本体２の一端側にて開閉可能に軸支されたクラムシェルタイプのものとして説明したが、本発明はこれに限られず、操作部材となるソケットカバーをソケット本体に対し上下動可能に取り付けたオープントップタイプの電気部品用ソケットに対しても適用することができる。また、電気部品用ソケットに着脱可能に保持される電気部品は、その下面に設けられた接続端子が平面状に形成されたＬＧＡに限られず、その接続端子が球状に形成されたＢＧＡの場合においても、適用することができる。
【００４１】
また、以上の説明において、図１に示すＩＣパッケージ１の手前側の側面１ｂは、スライドガイド部１６に設けられた二つのガイド形状１６ｃの前面側の二点で押されてスライドするとして説明したが、ＩＣパッケージ１の側面１ｂを押すのは二点に限られず、一点又は三点以上、あるいは側面全体でもよい。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されたので、請求項１に係る発明によれば、ソケット本体の載置部に載置された電気部品を押圧部材で押圧して固定し、外部の回路に電気的に接続させる電気部品用ソケットにおいて、上記ソケット本体に、上記載置部に載置された電気部品の側面を押して位置決めする手段を備えたことによって、電気部品が押圧部材で押圧される前に、載置部の周縁部の一部に設けられた固定ガイド部に当接される電気部品の側面と反対側の側面が固定ガイド部の方向に押され電気部品を固定ガイド部に当接させて所定の載置位置に位置決めすることができる。これにより、外形寸法の公差が大きい電気部品であっても角度がずれないようになり所定の載置位置に正確に位置決めすることができる。したがって、電気部品の各接続端子と電気部品用ソケットの所定のコンタクトピンとの電気的接続を図ることができる。
【００４３】
ここで、請求項２に係る発明によれば、上記位置決め手段は、上記載置部の周縁部にて固定ガイド部の反対側に取り付けられ固定ガイド部の方向にスライド可能とされたスライドガイド部と、このスライドガイド部を固定ガイド部の方向に付勢する付勢手段と、上下動可能とされ上昇位置で上記スライドガイド部が固定ガイド部の方向にスライドするのを停止し下降位置でその停止を解除するストッパ手段とを備えて成ることにより、上下動可能とされたストッパ手段が上昇位置のときには付勢手段で付勢されたスライドガイド部が固定ガイド部の方向にスライドするのを停止し、このストッパ手段が下降位置のときにはスライドガイド部の停止が解除されて固定ガイド部の方向にスライドすることができる。
【００４４】
また、請求項３に係る発明によれば、上記ストッパ手段は、上方向に付勢されて上記載置部に取り付けられ、上昇位置に押し上げられた状態で上記スライドガイド部が固定ガイド部の方向にスライドするのを停止し、下降位置に押し込まれた状態でその停止を解除するカム部材から成ることにより、このストッパ手段が上昇位置に押し上げられているときにはスライドガイド部が固定ガイド部の方向にスライドするのを停止し、ストッパ手段が下降位置に押し込まれたときにはスライドガイド部の停止が解除されて固定ガイド部の方向にスライドすることができる。
【００４５】
さらに、請求項４に係る発明によれば、上記ストッパ手段は、押圧部材によって電気部品が押圧される前に下降位置に押し込み可能とされていることにより、電気部品が押圧部材で押圧される前に、押圧部材がストッパ手段に接触して下降位置に押し込むことができる。したがって、電気部品が押圧部材で押圧される前に、電気部品を所定の載置位置に位置決めすることができる。また、電気部品を位置決めするときに、電気部品の脱落などの不具合を防止することができる。
【００４６】
また、請求項５に係る発明によれば、上記スライドガイド部は、上記載置部に載置された電気部品の側面に接触する接触部を有する細長い板状のものであることにより、このスライドガイド部の接触部が載置部に載置された電気部品の側面に接触し、この電気部品を固定ガイド部に正対させてスライドさせることができる。
【００４７】
さらに、請求項６に係る発明によれば、上記スライドガイド部の両端部が、上記ストッパ手段と係合するようになっていることにより、スライドガイド部の両端部がストッパ手段と係合し、このストッパ手段の上下動に連動してスライドガイド部が固定ガイド部に正対してスライドすることができる。
【００４８】
さらにまた、請求項７に係る発明によれば、上記スライドガイド部の上面側に、電気部品を載置部に誘い込むためのガイド形状が形成されたことにより、このガイド形状によって載置部の上方から落とし込まれた電気部品が載置部に誘い込まれ、その上面に確実に載置することができる。
【００４９】
そして、請求項８に係る発明によれば、上記付勢手段は、トーションスプリングであることにより、小さなスペースで大きな付勢力を得ることができる。したがって、電気部品をスライドさせるときに生じる摩擦力よりも大きな付勢力を得ることができ、またスライドガイド部による片寄せのバラツキを吸収することができる。また、大型で重量の重い電気部品を保持するための電気部品用ソケットに適用する場合にも、このトーションスプリングを小さなスペースに取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による電気部品用ソケットの実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す電気部品用ソケットに設けられた位置決め手段の構成を示す斜視図である。
【図３】図２に示す位置決め手段を分解した状態を示す斜視図である。
【図４】図３に示す位置決め手段を構成するスライドガイド部の形状を示す斜視図である。
【図５】図３に示す位置決め手段を構成するカム部材の形状を示す斜視図である。
【図６】図１に示す電気部品用ソケットの載置部にＩＣパッケージが載置された状態を示す要部拡大斜視図である。
【図７】図６に示すＩＣパッケージがスライドガイド部で押されてスライドした状態を示す要部拡大斜視図である。
【図８】本発明による電気部品用ソケットに設けられた位置決め手段の他の変形例を示す要部拡大斜視図である。
【図９】図８に示す位置決め手段がスライドした状態を示す要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
１…ＩＣパッケージ
２…ソケット本体
３…カバー部材
４…レバー部材
５…ラッチ部材
６…位置決め手段
７…載置部
８，１２…軸受部
９，１３…シャフト
１０…プレッシャープレート
１１…操作部
１４…固定ガイド部
１５…プレート部材
１６…スライドガイド部
１７…ピン
１８…トーションスプリング
１９…カム部材
２０…コイルスプリング[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric component socket for detachably holding an electric component such as an IC package on a mounting portion and electrically connecting the electric component to an external circuit, and more particularly to a socket for an electric component mounted on the mounting portion. The present invention relates to an electrical component socket that includes a means for pressing and positioning a side surface so that even an electrical component having a large tolerance in external dimensions can be accurately positioned at a predetermined mounting position.
[0002]
[Prior art]
Of so-called clamshell type sockets, among electrical component sockets for detachably holding an electrical component such as an IC package and electrically connecting to an external measuring instrument, a mounting portion for mounting the electrical component is provided. And a cover member that is pivotally supported at one end of the socket body so as to be openable and closable, and that presses and fixes an electric component mounted on the mounting portion in a closed state. In this type of electrical component socket, the corner portion of the electrical component placed on the mounting portion is pressed diagonally, and the opposite corner portion is brought into contact with a guide projection provided at the corner of the mounting portion. There has been one provided with a pressing means for making contact with it (for example, see Patent Document 1).
[0003]
When the electric component is held by using the socket for electric components provided with such pressing means, first, the cover member is opened, and the electric component is mounted on the mounting portion of the socket body. By closing the door, the electrical components were pressed down and fixed. At this time, with the operation of closing the cover member, a leaf spring as a pressing means presses the corner portion of the electric component diagonally, and the opposite corner portion on the diagonal is provided at the corner of the mounting portion. The guide projections come into contact with the guide projections. As a result, the electric component comes into contact with the guide projection and is positioned at a predetermined mounting position, and each connection terminal of the electric component is electrically connected to each contact pin of the socket for the electric component.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2000-182739 A (Pages 3 to 6, FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the invention described in Patent Literature 1, since one corner portion of the electric component mounted on the mounting portion is pressed diagonally to position the electric component, the corner on the opposite side is pressed. When the corner portion comes into contact with the guide projection, the angle of the electric component may be slightly shifted around the corner portion. In particular, in the case of an electrical component having a large tolerance in external dimensions, when one of the corners is pushed diagonally, the angle of deviation becomes large, so that the electrical component can be accurately positioned at a predetermined mounting position. There was something I couldn't do. In this case, each connection terminal of the electric component does not match a predetermined contact pin of the socket for the electric component, and the electric connection cannot be achieved.
[0006]
Also, the leaf spring as the pressing means cannot control its elastic force, and in order to obtain a large elastic force, the size of the leaf spring itself must be increased or several leaf springs are superposed. A flat leaf spring had to be used. Therefore, for example, when the conventional technology is applied to an electrical component socket for holding a large and heavy electrical component, a large leaf spring or the like must be used, and the electrical component socket becomes larger. There was a problem that it would.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a socket for an electric component that can address such a problem and accurately position an electric component having a large outer dimension tolerance at a predetermined mounting position. And
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an electric component socket according to the present invention is an electric component socket that presses and fixes an electric component mounted on a mounting portion of a socket body with a pressing member, and electrically connects to an external circuit. In the component socket, before the electrical component is pressed by the pressing member, the side of the electrical component abutting on the fixed guide portion provided on a part of the peripheral portion of the mounting portion, before the electrical component is pressed by the pressing member. There is provided a means for pressing the opposite side surface in the direction of the fixed guide portion so that the electric component is brought into contact with the fixed guide portion and positioned at a predetermined mounting position.
[0009]
With such a configuration, the socket body is provided with the means for pressing and positioning the side surface of the electric component placed on the placing portion, so that the placing portion can be placed before the electric component is pressed by the pressing member. A side surface opposite to the side surface of the electric component abutting on the fixed guide portion provided on a part of the peripheral portion is pushed in the direction of the fixed guide portion, and the electric component is brought into contact with the fixed guide portion to perform predetermined mounting. It can be positioned at the placement position. Therefore, even if the electrical component has a large outer dimension tolerance, the angle does not shift, and the electrical component can be accurately positioned at a predetermined mounting position.
[0010]
Here, the positioning means includes a slide guide portion attached to a side of the mounting portion opposite to the fixed guide portion and slidable in the direction of the fixed guide portion. Biasing means for biasing in the direction of, and stopper means for being movable up and down, stopping the slide guide portion from sliding in the direction of the fixed guide portion at the raised position, and releasing the stop at the lowered position. It consists of Thus, when the stopper means which can be moved up and down is in the raised position, the slide guide section biased by the biasing means stops sliding in the direction of the fixed guide section, and when the stopper means is in the lowered position, it slides. The stop of the guide unit is released, and the guide unit slides toward the fixed guide unit.
[0011]
Further, the stopper means is urged upward and attached to the mounting portion, stops the slide guide portion from sliding in the direction of the fixed guide portion in a state of being pushed up to the rising position, and moves to the lowering position. It may be composed of a cam member that releases the stop when it is pushed in. Thereby, when the stopper means is pushed up to the raised position, the slide guide section stops sliding in the direction of the fixed guide section, and when the stopper means is pushed down to the lowered position, the stop of the slide guide section is released. Slide in the direction of the fixed guide.
[0012]
Further, the stopper means can be pushed to the lowered position before the electric component is pressed by the pressing member. Thus, before the electric component is pressed by the pressing member, the pressing member comes into contact with the stopper means and is pushed into the lowered position.
[0013]
Further, the slide guide portion is an elongated plate-shaped member having a contact portion that contacts a side surface of the electric component mounted on the mounting portion. Thereby, the contact portion of the slide guide portion comes into contact with the side surface of the electric component placed on the placing portion, and the electric component is slid facing the fixed guide portion.
[0014]
Further, both ends of the slide guide section are engaged with the stopper means. As a result, both ends of the slide guide are engaged with the stopper, and the slide guide slides directly against the fixed guide in conjunction with the vertical movement of the stopper.
[0015]
Further, a guide shape for guiding electric components to the mounting portion is formed on the upper surface side of the slide guide portion. Thus, the electric component dropped from above the mounting portion by the guide shape is guided to the mounting portion and is reliably mounted on the upper surface thereof.
[0016]
The urging means is a torsion spring. Thus, a large urging force can be obtained in a small space.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an electrical component socket according to the present invention. This socket for electric components is used to perform a performance test on the electric components such as the IC package 1 shown in FIG. 1 so that the IC package 1 is detachably held and electrically connected to an external measuring instrument (not shown). This jig is a so-called clamshell type, and includes a socket body 2, a cover member 3, a latch member 4, a lever member 5, and a positioning means 6.
[0018]
The socket body 2 shown in FIG. 1 serves as a base member of the electrical component socket, and is formed in a flat plate shape from a resin having high strength and excellent heat resistance. A mounting portion 7 for mounting the IC package 1 to be dropped in the direction of arrow A is provided substantially at the center of the socket body 2, and a plurality of contact pins (shown in FIG. ) Are attached, and make electrical contact with a plurality of connection terminals provided on the lower surface of the IC package 1.
[0019]
Further, bearing portions 8 are provided on both left and right sides of one end side (one side on the right side in FIG. 1) of the socket body 2, and the cover member 3 is supported by a shaft 9 passed through the bearing portions 8. . The cover member 3 serves as a pressing member that presses and fixes the IC package 1 mounted on the mounting portion 7 of the socket body 2 and can be opened and closed using the shaft 9 as a rotation axis. When it is closed in the direction of arrow B (not shown), it covers the IC package 1 mounted on the mounting portion 7. On the back surface of the cover member 3, a pressure plate 10 for pressing and fixing the IC package 1 is provided. Further, an operation section 11 is provided at a substantially central portion on both left and right sides of the cover member 3, and receives a force from a lever member 5 described later with the operation section 11.
[0020]
Further, other bearings 12 are provided on both left and right sides of the other end side (one side on the left side in FIG. 1) of the socket body 2, and the latch member 4 and the shaft 13 passed through the other bearings 12 are provided. The lever member 5 is pivotally supported. The latch member 4 can be opened and closed using a shaft 13 passed through another bearing portion 12 as a rotation axis. When the latch member 4 is closed in the direction of arrow C (not shown), the latch member 4 is closed. The cover member 3 is engaged with the distal end portion 3a to maintain the closed state.
[0021]
Further, similarly to the above-described latch member 4, the lever member 5 can be opened and closed using a shaft 13 passed through another bearing portion 12 as a rotation axis, and is closed in the direction of arrow D and pressed down. Occasionally (not shown), a downward force is applied to the operation unit 11 of the cover member 3 held in the closed state by the latch member 4, and the IC package 1 placed on the placement unit 7 is pressed. And fix it.
[0022]
Here, in the present invention, positioning means 6 and 6 are provided in the socket body 2 on which the IC package 1 is placed. Before the IC package 1 is pressed by the cover member 3, the positioning means 6 contacts the L-shaped fixed guide portion 14 provided on a part of the periphery of the mounting portion 7, for example. The side surfaces 1a, 1b opposite to the side surfaces 1a, 1a are pushed in the direction of the fixed guide portion 14 so that the IC package 1 is brought into contact with the fixed guide portion 14 and positioned at a predetermined mounting position. As shown, it is composed of a plate member 15, a slide guide portion 16, a pin 17, a torsion spring 18, a cam member 19, and a coil spring 20.
[0023]
The plate member 15 shown in FIG. 2 is to be the mounting portion 7 on which the IC package 1 is mounted, is made of an insulating material, and is formed in a shape adapted to the shape of the IC package 1. It is a square plate. An L-shaped fixed guide portion 14 in plan view is attached to a part of the peripheral portion of the plate member 15, for example, two sides on the back side in FIG. As shown in FIG. 1, the fixed guide portion 14 is a member to which the inner side surface 1 a of the IC package 1 mounted on the mounting portion 7 comes into contact, and the IC package 1 is mounted on the mounting portion 7. Guide shapes 21 and 21 are provided at predetermined positions on each side, for example, on both sides. The fixed guide portion 14 is separate from the plate member 15 as shown in FIG. 3, but the present invention is not limited to this, and the fixed guide portion 14 may be integrally formed with the plate member 15.
[0024]
Further, as shown in FIG. 2, slide guides 16, 16 are attached to the periphery of the plate member 15 on the opposite side of the fixed guide 14. In this case, as shown in FIG. 3, for example, two of the two peripheral sides of the plate member 15 opposite to the mounting position of the fixed guide portion 14, that is, two sides on the near side in FIG. Elongated holes 22, 22 are formed, and the slide guide 16 is attached to the elongated holes 22, 22 from above. The slide guide 16 is an elongated plate having a contact portion that comes into contact with the front side surface 1 b (see FIG. 1) of the IC package 1 placed on the plate member 15. It has the same length.
[0025]
As shown in FIG. 4, the slide guide section 16 has an elongated hole 16a formed at the center thereof for passing a pin 17 (see FIG. 3) described later, and slides on both left and right sides of the elongated hole 16a. On the back side of the guide portion 16, pressed portions 16 b, 16 b that receive a force from a torsion spring 18 (see FIG. 3) described later are provided. Further, on the inner side of the slide guide portion 16, for example, two inclined guide shapes 16c, 16c for guiding the IC package 1 into the mounting portion 7 are provided, and a front portion of each guide shape 16c is provided. Are the contact portions that come into contact with the side surface 1b (see FIG. 1) of the IC package 1. Further, engagement portions 16d, 16d are formed at both ends of the slide guide portion 16 so as to engage with a cam member 19 (see FIG. 3) described later.
[0026]
Further, as shown in FIG. 3, a slot 16a (see FIG. 4) of the slide guide 16 attached to the slots 22 of the plate member 15 has a torsion spring 18 described later attached to the shaft. Of the pin 17 is screwed into a screw hole 23 formed in the plate member 15. The torsion spring 18 serves as urging means for urging the slide guide section 16 in the direction of the fixed guide section 14, and as shown in FIG. 16b (see FIG. 4). Thus, the two slide guides 16 shown in FIG. 2 slide in the direction of the fixed guide 14 on the opposite side, that is, in the direction of arrow E in FIG.
[0027]
At this time, the use of the torsion spring 18 as the urging means for urging the slide guide portion 16 in the direction of the fixed guide portion 14 enables a large urging force to be obtained in a small space. Specifically, in order to obtain a large urging force, for example, the torsion spring 18 may be formed using a member made of a material having high rigidity, or the number of turns of the torsion spring 18 may be increased. Thereby, an urging force larger than the frictional force generated when the IC package 1 is slid can be obtained. Also, for example, when the present invention is applied to a socket for an electric component for holding a large and heavy IC package 1, the torsion spring 18 can be mounted in a small space.
[0028]
Further, as shown in FIG. 2, cam members 19 are attached to both ends of the slide guide portion 16 so as to be vertically movable. In this case, as shown in FIG. 3, cam holes 24, 24, 24 are formed at three corners of the four corners of the plate member 15 where the fixed guide portion 14 is not attached. The cam member 19 is attached to the square hole 24 from below. The cam member 19 serves as stopper means for stopping the slide guide section 16 from sliding in the direction of the fixed guide section 14 at the raised position and releasing the stop at the lowered position, as shown in FIG. The base portion 19a engages with the engaging portion 16d (see FIG. 4) of the slide guide portion 16 at the position, and the distal end portion 19b engages with the engaging portion 16d (see FIG. 4) of the slide guide portion 16 at the lowered position. And an intermediate portion 19c for shifting the engaging portion 16d (see FIG. 4) of the slide guide portion 16 between the base end portion 19a and the front end portion 19b. A retaining portion 19d that protrudes in the direction is formed. Specifically, the cam member 19 has a base end portion 19a formed in a prismatic shape having a thickness matching the square hole 24 (see FIG. 3) of the plate member 15, and a distal end portion 19b formed in a thin prismatic shape. An intermediate portion 19c between the base portion 19a and the tip portion 19b is formed in a tapered shape.
[0029]
Thus, when the cam member 19 is inserted from below the square hole 24 formed in the corner of the plate member 15 as shown in FIG. 3, the base end portion 19a of the cam member 19 becomes as shown in FIG. The stopper member 19d is aligned with the square hole 24, and the retaining portion 19d contacts the back surface of the plate member 15, so that the cam member 19 stops at the raised position.
[0030]
As shown in FIG. 2, a coil spring 20 is provided on the lower surface of the cam member 19 attached to the three corners of the plate member 15. The coil spring 20 urges the cam member 19 upward, and contracts when a downward force is applied to the cam member 19. Thus, when no force is applied to the cam member 19, as shown in FIG. 2, the cam member 19 is pushed up by the coil spring 20 to the raised position. Therefore, the base end portion 19a of the cam member 19 shown in FIG. 5 and the engagement portion 16d of the slide guide portion 16 shown in FIG. 4 engage, and as shown in FIG. Stops sliding in the direction of the fixed guide portion 14, and the slide guide portion 16 is in a state of being spread over the periphery of the plate member 15.
[0031]
On the other hand, when the cam member 19 shown in FIG. 2 is pushed downward, the coil spring 20 contracts, and the cam member 19 becomes the lowering position (not shown). At this time, the stop state of the slide guide portion 16 shown in FIG. 2 is released by the tapered shape of the intermediate portion 19c of the cam member 19 shown in FIG. It shifts to the tip portion 19b while engaging with the portion 19c. As a result, the slide guide portion 16 shown in FIG. 2 slides in the direction of the fixed guide portion 14 as shown by the arrow E, and the engaging portion 16 d of the slide guide portion 16 is moved to the distal end portion 19 b of the cam member 19. It stops at the position where it engages. Therefore, the slide guide 16 can be slid directly facing the fixed guide 14 in conjunction with the vertical movement of the cam member 19.
[0032]
In such a state, the cam member 19 can be pushed to the lowered position before the IC package 1 is pressed by the cover member 3 shown in FIG. Specifically, when the cam member 19 is at the raised position, it is formed to be higher than the height of the IC package 1 mounted on the mounting portion 7 (see FIG. 6).
[0033]
Next, a method of using the electric component socket configured as described above will be described with reference to FIGS. 1, 6, and 7. First, as shown in FIG. 1, the IC package 1 is dropped into the mounting portion 7 of the socket body 2 in the direction of arrow A. At this time, if the tolerance of the external dimensions of the IC package 1 is large, the IC package 1 is dropped so that the side having the small tolerance contacts the fixed guide portion 14. Here, as described above, the guide shapes 16c, 16c (see FIG. 4) for guiding the IC package 1 into the mounting portion 7 are provided on the inner side of the slide guide portion 16, so that the IC package is provided. 1 is securely mounted on the upper surface of the mounting portion 7 of the socket body 2 as shown in FIG.
[0034]
Next, the cover member 3 shown in FIG. 1 is closed in the direction of arrow B (not shown). As described above, since the positioning means 6 and 6 are provided on the upper surface of the socket body 2 shown in FIG. 1 on the opposite side of the fixed guide 14, before the IC package 1 is pressed by the cover member 3. The side surfaces 1a, 1b opposite to the side surfaces 1a, 1a of the IC package 1 contacting the fixed guide portion 14 are pushed in the direction of the fixed guide portion 14, and the IC package 1 is shifted to the fixed guide portion 14. It can be brought into contact and positioned at a predetermined mounting position.
[0035]
Specifically, as shown in FIG. 6, the cam member 19 is higher than the IC package 1 mounted on the mounting portion 7 at the time of the ascending position, so that the pressure plate provided on the cover member 3 Before the IC package 1 is pressed by the pressure plate 10 (see FIG. 1), the pressure plate 10 comes into contact with the cam member 19 and pushes the cam member 19 downward. Thus, as shown in FIG. 7, before the IC package 1 is pressed by the pressure plate 10 (see FIG. 1), the IC package 1 is pushed by the slide guide 16 to slide in the direction of the fixed guide 14. Can be.
[0036]
As described above, the slide guide section 16 is in the form of an elongated plate that comes into contact with the side surface 1b of the IC package 1 shown in FIG. The IC package 1 can be slid so as to face the fixed guide portion 14. As shown in FIG. 2, the two slide guides 16, 16 slide in the direction of arrow E, so that the IC package 1 is pushed by the resultant force, and the angle of the IC package 1 with respect to the fixed guide 14 is increased. It can be accurately positioned at a predetermined mounting position so as not to shift. At this time, since the pressure plate 10 of the cover member 3 shown in FIG. 1 is already located immediately above the IC package 1 (not shown), the slide guide section 16 is slid to separate the IC package 1 into one piece. When the IC package 1 is moved, even if the IC package 1 is rattled due to vibration or the like, it is possible to prevent a problem such as dropout due to pop-up.
[0037]
Then, as shown in FIG. 1, the latch member 4 is closed in the direction of arrow C to keep the cover member 3 closed (not shown), and the lever member 5 is closed in the direction of arrow D to close the cover member 3. Press. As a result, a downward force is applied to the operation portion 11 of the cover member 3 that has been closed, and the IC package 1 can be pressed down and fixed. Thus, the IC package 1 is pressed after the accurate positioning of the IC package 1 is completed. Therefore, the IC package 1 is pressed after each connection terminal provided on the lower surface of the IC package 1 matches a plurality of contact pins (not shown) attached to the mounting portion 7, so that the electrical connection is made. Connection can be established.
[0038]
Further, when holding the next IC package 1, as shown in FIG. 1, after the lever member 5 is opened, the closed state of the cover member 3 by the latch member 4 is released, and the cover member 3 is further opened. . At this time, since the pushing of the cam member 19 by the cover member 3 is released, the cam member 19 is pushed up to the raised position by the coil spring 20, as shown in FIG. At this time, the engaging portion 16d of the slide guide portion 16 engaged with the distal end portion 19b of the cam member 19 shown in FIG. 7 engages with the tapered intermediate portion 19c of the cam member 19 shown in FIG. As shown in FIG. 2, the slide guide 16 is pushed to the periphery of the plate member 15 so as to move to the end 19 a. As a result, as shown in FIG. 1, when the cover member 3 is open, the slide guides 16, 16 are pushed out of the mounting portion 7, so that the IC package 1 can be smoothly inserted and removed. It can be carried out.
[0039]
FIG. 8 is a perspective view showing another modified example of the positioning means according to the present invention, and shows a state where the cam member 19 is pushed up to the raised position and the slide guide portion 16 is expanded. FIG. 9 shows a state in which the cam member 19 shown in FIG. 8 is pushed to the lowered position and the slide guide 16 slides. In this modification, the pressed members 25, 25 receiving the force from the torsion spring 18 are provided separately from the slide guide 16, and the IC package 1 is placed on the inner side of the pressed member 25. A guide shape 25a for guiding the user to the part 7 is provided. In this case, the operation is the same as in FIGS.
[0040]
In the above description, the electrical component socket according to the present invention has been described as a clamshell type in which the cover member 3 is pivotally supported at one end of the socket body 2 so as to be openable and closable. The present invention is not limited to this, and can be applied to an open-top type electrical component socket in which a socket cover serving as an operating member is vertically movably attached to a socket body. Further, the electric component detachably held in the electric component socket is not limited to the LGA in which the connection terminal provided on the lower surface is formed in a planar shape, but is a BGA in which the connection terminal is formed in a spherical shape. Can also be applied.
[0041]
In the above description, the front side surface 1b of the IC package 1 shown in FIG. 1 has been described as being pushed and slid at two points on the front side of two guide shapes 16c provided on the slide guide portion 16. However, pressing the side surface 1b of the IC package 1 is not limited to two points, but may be one point, three or more points, or the entire side surface.
[0042]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, according to the first aspect of the present invention, the electric component mounted on the mounting portion of the socket body is pressed and fixed by the pressing member, and the electric component is electrically connected to an external circuit. In the electrical component socket to be electrically connected, by providing the socket body with a means for pressing and positioning the side surface of the electrical component mounted on the mounting portion, before the electrical component is pressed by the pressing member, The side opposite to the side of the electric component that is in contact with the fixed guide portion provided on a part of the peripheral portion of the mounting portion is pushed in the direction of the fixed guide portion, and the electric component contacts the fixed guide portion. Can be positioned at a predetermined mounting position. As a result, even if the electrical component has a large tolerance in external dimensions, the angle does not shift, and the electrical component can be accurately positioned at a predetermined mounting position. Therefore, it is possible to electrically connect each connection terminal of the electric component to a predetermined contact pin of the electric component socket.
[0043]
Here, according to the invention according to claim 2, the positioning means is attached to the opposite side of the fixed guide part at the peripheral edge of the mounting part and is slidable in the direction of the fixed guide part. And an urging means for urging the slide guide portion in the direction of the fixed guide portion, and a vertically movable movable member which stops sliding in the direction of the fixed guide portion at the ascending position and stops at the lowered position. A stopper means for releasing the stop stops the slide guide section biased by the biasing means from sliding in the direction of the fixed guide section when the vertically movable stopper means is in the raised position. When the stopper is at the lowered position, the stop of the slide guide is released and the slide can be slid toward the fixed guide.
[0044]
According to the third aspect of the present invention, the stopper means is urged upward to be attached to the mounting portion, and the slide guide portion is moved toward the fixed guide portion in a state where the slide guide portion is pushed up to the raised position. When the stopper means is pushed up to the ascending position, the slide guide part moves in the direction of the fixed guide part by the cam member which stops sliding in When the slide is stopped and the stopper is pushed into the lowered position, the stop of the slide guide is released and the slide can be slid in the direction of the fixed guide.
[0045]
Further, according to the invention according to claim 4, the stopper means can be pushed into the lowered position before the electric component is pressed by the pressing member, so that the stopper is pressed before the electric component is pressed by the pressing member. Then, the pressing member contacts the stopper means and can be pushed into the lowered position. Therefore, before the electric component is pressed by the pressing member, the electric component can be positioned at the predetermined mounting position. In addition, when positioning the electric component, it is possible to prevent problems such as dropping of the electric component.
[0046]
According to the fifth aspect of the present invention, the slide guide portion is formed in an elongated plate shape having a contact portion that comes into contact with a side surface of the electric component mounted on the mounting portion. The contact portion of the guide portion contacts the side surface of the electric component placed on the placing portion, and the electric component can be slid facing the fixed guide portion.
[0047]
Further, according to the invention according to claim 6, since both ends of the slide guide section are engaged with the stopper means, both ends of the slide guide section are engaged with the stopper means, The slide guide section can slide directly against the fixed guide section in conjunction with the vertical movement of the stopper means.
[0048]
Furthermore, according to the invention according to claim 7, a guide shape for guiding the electric component to the mounting portion is formed on the upper surface side of the slide guide portion. The electric component dropped from the device is guided to the mounting portion, and can be reliably mounted on the upper surface thereof.
[0049]
According to the eighth aspect of the present invention, since the biasing means is a torsion spring, a large biasing force can be obtained in a small space. Therefore, it is possible to obtain an urging force larger than the frictional force generated when the electric component is slid, and it is possible to absorb the unevenness of the one-sided movement due to the slide guide portion. In addition, when the present invention is applied to an electrical component socket for holding a large and heavy electrical component, the torsion spring can be mounted in a small space.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an electrical component socket according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of a positioning means provided in the electrical component socket shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the positioning means shown in FIG. 2 is disassembled.
FIG. 4 is a perspective view showing a shape of a slide guide portion constituting the positioning means shown in FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a shape of a cam member constituting the positioning means shown in FIG.
6 is an enlarged perspective view of a main part showing a state where an IC package is mounted on a mounting portion of the electrical component socket shown in FIG. 1;
7 is an enlarged perspective view of a main part showing a state where the IC package shown in FIG. 6 is pushed and slid by a slide guide unit.
FIG. 8 is an enlarged perspective view of a main part showing another modified example of the positioning means provided in the socket for electric component according to the present invention.
9 is an enlarged perspective view of a main part showing a state in which the positioning means shown in FIG. 8 is slid.
[Explanation of symbols]
1. IC package
2. Socket body
3. Cover member
4 ... Lever member
5. Latch member
6 positioning means
7 ... Placement part
8,12 ... Bearing part
9,13 ... shaft
10 ... Pressure plate
11 ... operation unit
14: Fixed guide part
15 ... Plate member
16 ... Slide guide
17 ... pin
18. Torsion spring
19 ... Cam member
20 ... Coil spring

Claims

In an electrical component socket for pressing and fixing an electrical component mounted on the mounting portion of the socket body with a pressing member and electrically connecting to an external circuit,
On the socket body, before the electric component is pressed by the pressing member, the side surface opposite to the side surface of the electric component to be brought into contact with the fixed guide portion provided on a part of the peripheral portion of the mounting portion. A socket for an electric component, comprising: means for pushing in a direction of a fixed guide portion to contact the electric component with the fixed guide portion to position the electric component at a predetermined mounting position.

The positioning means includes a slide guide portion attached to a side of the mounting portion opposite to the fixed guide portion and slidable in the direction of the fixed guide portion. Biasing means, and stopper means capable of moving up and down and stopping the slide guide portion from sliding in the direction of the fixed guide portion at the raised position and releasing the stop at the lowered position. The socket for an electrical component according to claim 1, wherein:

The stopper means is urged upward and attached to the mounting portion, stops the slide guide portion from sliding in the direction of the fixed guide portion in a state of being pushed up to the raised position, and is pushed into the lowered position. 3. The electrical component socket according to claim 2, further comprising a cam member that releases the stop when the electronic component is in a stopped state.

4. The electrical component socket according to claim 2, wherein the stopper is capable of being pushed to a lowered position before the electrical component is pressed by the pressing member.

The electrical component socket according to claim 2, wherein the slide guide portion is an elongated plate having a contact portion that contacts a side surface of the electrical component mounted on the mounting portion.

6. The electrical component socket according to claim 5, wherein both end portions of said slide guide portion engage with said stopper means.

7. The electrical component socket according to claim 5, wherein a guide shape for guiding an electrical component into the mounting portion is provided on an inner side portion of the slide guide portion.

The electrical component socket according to claim 2, wherein the biasing means is a torsion spring.