JP2004293035A - Joint structure of steel pipe - Google Patents
Joint structure of steel pipe Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004293035A JP2004293035A JP2003082666A JP2003082666A JP2004293035A JP 2004293035 A JP2004293035 A JP 2004293035A JP 2003082666 A JP2003082666 A JP 2003082666A JP 2003082666 A JP2003082666 A JP 2003082666A JP 2004293035 A JP2004293035 A JP 2004293035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- joint pipe
- steel pipe
- joint
- outer joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼管、例えば鋼管杭、既成コンクリート杭(PHC杭、PRC杭、SC杭)の管軸方向の継手構造及び鋼管の接合方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
ソイルセメント合成鋼管杭などの鋼管杭は、施工現場において溶接接合して継杭して施工されるのが一般的である。
しかしながら、溶接による継杭では、(1)溶接部の品質が溶接工の技量に左右されること、(2)施工が天候に左右されることなどから、溶接に代わる継杭方法の開発が望まれていた。
【0003】
溶接によらない鋼管の接合構造の一例として、接続するそれぞれの鋼管の突き合わせ端縁部にこの鋼管の径より小さい外径の円筒状接続部を同軸上に接続、固定し、この円筒状接続部の側面上に多数のネジ孔を設け、各鋼管に接続、固定されたこれらの円筒状接続部を相互に突き合わせ、この突き合わせた二つの円筒状接続部の外周を、円弧状に適宜に分割され、各分割片に多数のボルト挿通孔を穿った分割円筒状継手で被い、この分割円筒状継手の各ボルト挿通孔と上記円筒状接続部の各ネジ孔を合わせ、これらのボルト挿通孔にボルトを通してボルト端をネジ孔に螺着して締め付けることによって上記鋼管同士を接続し、上記円筒状接続部に固定された各分割円筒状継手及び締め付けられた各ボルトの頭部は上記接続する鋼管の外径より突出しないようにしたものがある(例えば、特許文献1参照)。
【0004】
【特許文献1】
特開平11−81304号公報(第2〜第4頁、図1)
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献1に記載された鋼管の接続構造は、鋼管杭とは別体の分割円筒状継手を用いており、一体化させるためには、上継ぎ手と下継ぎ手のかみ合わせばかりでなく、分割円筒状継手と上下継手のかみ合わせを配慮した精度の高い製作が要求され、製造がむずかしく製作コストも高い。また、分割円筒状継手を別途運搬し取り付ける作業が必要であり、施工性が悪い。
さらに、鋼管継手部を大径化・肉厚化した場合には、分割円筒状継手の重量が大きくなり、新たにクレーン等の運搬用重機を持ち込まなければならないなど運搬性、施工性がさらに悪くなるなど、種々問題がある。
【0006】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、構造が簡単で施工が容易であり、コストを低減できてその上大きな引張荷重に対しても十分対応できる信頼性の高い鋼管の継手構造及び鋼管の接合方法を提供することを目的としたものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
(1)本発明に係る鋼管の継手構造は、内周面の軸方向に複数段の係止部を有し、一方の鋼管に接合された外側継手管と、縮径機能を有し、外周面の軸方向に前記外側継手管の係止部に係止する複数段の係合突部が設けられ、他方の鋼管に接合された内側継手管とを有し、前記外側継手管内に前記内側継手管を圧入してその係合突部を前記外側継手管の係止部にそれぞれ係止させるようにしたものである。
【0008】
(2)上記(1)の内側継手管の大径部と係合突部との間において、内周面又は外周面に凹溝を設けた。
(3)上記(1)又は(2)の内側継手管の下端部に、外側継手管に設けたボルトに嵌合する嵌合部を設けた。
【0009】
(4)上記(1)〜(3)のいずかの前記外側継手管と内側継手管との間に初期隙間を設けた。
(5)上記(1)〜(4)のいずれかの内側継手管に設けた複数段の係合突部のうち、2段目以上の係合突部の高さを1段目の係合突部の高さより低く形成した。
【0010】
(6)また、本発明に係る鋼管の継手構造は、拡径機能を有し、内周面の軸方向に複数段の係止部が設けられ、一方の鋼管に接続された外側継手鋼管と、外周面の軸方向に前記外側継手管の係止部に係止する複数段の係合突部が設けられ、他方の鋼管に接合された内側継手管とを有し、前記外側継手管内に前記内側継手管を圧入して前記内側継手管の係合突部を前記外側継手管の係止部にそれぞれ係止させるようにした。
【0011】
(7)上記(6)の外側継手管内に内側継手管を圧入したときに、該内側継手管の先端部が外側継手管の突出段部に当接し、該内側継手管の上部外周に設けた当接部と前記外側継手管の上端部との間に隙間が形成されるように構成した。
(8)上記(6)又は(7)の外側継手管に設けた複数の係止部のうち、上から2段目以下の係止部の先端部を最上段の係止部の先端部より外壁側に形成した。
(9)上記(1)〜(8)のいずかれの外側継手管と該外側継手管内に圧入された内側継手管とをボルトにより一体に固定した。
【0012】
(10)上記(1)〜(9)のいずれかの鋼管が鋼管杭であり、一方の鋼管杭に接合された外側継手管内に、他方の鋼管杭に接合された内側継手管をいずれか一方の鋼管杭の自重により圧入するようにした。
【0013】
【発明の実施の形態】
前述の特許文献1に記載された鋼管の接続構造のような問題点に鑑みて、本発明の発明者は、接合対象である2本の鋼管の一方の鋼管に外側継手管を接合し、他方の鋼管に内側継手管を接合して、外側継手管の内壁の周方向に係止部を、また、内側継手管の外壁にこの係止部に係止する係合突部を設けると共に、内側継手管に複数のスリットを設けて縮径機能を持たせ、内側継手管を外側継手管内に圧入(又は嵌入)してその係合突部を係止部に係止させ、2本の鋼管を接合するようにした継手構造を提案した。
このような鋼管の継手構造は、構造が簡単で製造及び施工が容易であり、コストが低減できるのできわめて有用である。
【0014】
ところで、このような鋼管の継手構造において、接合対象である鋼管が肉厚になると、引張荷重に対して抵抗する内側継手管の係合突部の高さを高くし、係止部との重なりを大きくする必要がある。しかし、係合突部の高さが高くなると、縮径機能を有する内側継手管を外側継手管内に圧入(又は嵌入)するときに、内側継手管の半径方向の撓み量(縮径量)が大きくなるため、圧入力が増大してしまうという問題がある。また、内側継手管の撓み量が大きくなると、根本部において塑性化してしまい、強度的に問題を生じるおそれがある。
【0015】
本発明は、上述のような鋼管の継手構造において、大きな引張荷重に対しても十分対応することができるように構成したもので、以下、実施の形態により詳細に説明する。
【0016】
[実施の形態1]
図1は本発明の実施の形態1に係る一部を断面で示した鋼管の継手構造の模式図である。
図において、Jは2本の鋼管31,32を接合するための継手部で、下端部が接合対象である一方の鋼管31に溶接接合された円筒状の外側継手管1と、上端部が他方の鋼管32に溶接接合された円筒状の内側継手管11とからなっている。
【0017】
外側継手管1は、その外径が鋼管31の外径とほぼ等しく形成され、上端部2の内周面は斜め上方に切除されて傾斜面3が設けられており、また、内周面の軸方向のほぼ中央部から下方には、所定の範囲で拡径された凹部4が形成されている。5a,5b,5cは凹部4の上縁部及びその上方の内周面に設けられた第1〜第3の係止部で、図には3段に設けた場合を示したがこれに限定するものではなく、2段以上の複数段であればよい(なお、以下の説明では、複数の係止部5a〜5cを単に5と記すことがある)。6は凹部4の下縁に内側継手管11の内径とほぼ等しい内径に形成された突出段部、7は凹部4の周方向に設けた複数のボルト挿通孔である。
【0018】
内側継手管11は、上部に鋼管32の外径とほぼ等しい外径の拡径部12が設けられており、拡径部12の下部には段部13(当接部)を介して、外側継手管1の内径とほぼ等しい外径の本体部14が設けられている。そして、本体部14には周方向にほぼ等間隔で、段部13から下端部に達する複数のスリット15が設けられており、これにより、本体部14は周方向に分割されて縮径機能を有する複数の分割片14aが形成されている。
【0019】
16a,16b,16cは外側継手管1の第1〜第3の係止部5a〜5cに対応して、各分割片14aの外周面に突設された第1〜第3の係合突部で、その上面が外周面と直交し下部には傾斜面17が設けられており、第1の係合突部16aの上面から段部13までの高さH2は、外側継手管1の第1の係止部5aから上端部2までの高さH1とほぼ等しく形成されている(なお、以下の説明では、複数の係合突部16a〜16cを単に16と記すことがある)。18は各分割片14aの第1の係合突部16aの下方にそれぞれ設けられたボルト孔で、このボルト孔18は外側継手管1のボルト挿通孔7に対応して設けたものであるが、ボルト孔18に代えてボルト挿通孔を設け、その内壁側にナットを取付けてもよい。
【0020】
次に、本発明を鋼管杭の接合に実施した場合の施工手順の一例について説明する。なお、接合対象である鋼管杭31a,32aの端部には、あらかじめ工場等において外側継手管1及び内側継手管11が溶接により接合されており、これら鋼管杭31a,32aが工事現場に輸送されるものとする。
【0021】
先ず、図2(a)に示すように、外側継手管1が接合された鋼管杭31aを地中に打込む。打込みが進んで上杭である鋼管杭32aを接続する状態になったときは、先端部に内側継手管11が接合された鋼管杭32aを鋼管杭31a上に位置させて位置決めし、鋼管杭32aの自重による圧下力により下降させ、図2(b)に示すように、外側継手管1の上端部に設けた傾斜面3と、内側継手管11の第1の係合突部16aの下部に設けた傾斜面17とを利用して、内側継手管11の各分割片14aを撓ませて本体部14を縮径させ、外側継手管1内に挿入する。
【0022】
鋼管杭32aを引続き下降させると、内側継手管11の各分割片14aがさらに撓んで縮径され、内側継手管11は第1の係合突部16aの外周面が外側継管1の内周面に沿って下降し、段部13(当接部)が外側継手管1の上端部2に当接したときは圧下を停止する。このとき、第1〜第3の係合突部16a〜16cは、それぞれ第1〜第3の係止部5a〜5cに対応して位置する。このときの状態を図2(c)に示す。
【0023】
この状態で、外側継手管1のボルト挿通孔7に挿通したボルト35を、内側継手管11の各ボルト孔18に螺入して締付ければ、図3に示すように、その外壁が外側継手管1の内壁に当接又は近接し、第1〜第3の係合突部16a〜16cが外側継手管1の第1〜第3の係止部5a〜5cに確実に係止して、上下の鋼管杭31a,32aは、外側継手管1と内側継手管11を介して強固に接合される。
【0024】
この場合、内側継手管11を外側継手管1内に圧入し終ったときに、内側継手管11の各分割片14aが内側に塑性変形して元の状態(拡径する)に戻らないのではないかと懸念される。しかしながら、発明者らの多くの実験の結果によれば、各分割片14aは基本的には塑性変形することなく元の状態に戻り、係合突部16a〜16cはそれぞれ係止部5a〜5cに係止した。しかし、係合突部16a〜16cをより確実に係止部5a〜5cに係止させるためには、ボルト35を用いて両者を固定することが必要である。
【0025】
このようにして嵌合された鋼管杭31a,32aにおいては、上杭である鋼管杭32aに加わる圧縮荷重は、内側継手管11の段部13と外側継手管1の上端部2を介して鋼管杭31aに伝達される。また、引張荷重は、内側継手管11の複数の係合突部16a〜16cと外側継手管1の複数の係止部5a〜5cを介して鋼管杭31aに伝達されるので、大きな引張荷重に対しても十分対応することができる。
【0026】
本実施の形態によれば、係合突部16を特に高くすることなく、比較的小さい圧入力で内側継手管11を外側継手管1内に圧入することができ、その上係止部5a〜5cと係合突部16a〜16cとの重なりが大きくなったため、前述のように大きな引張荷重に対しても十分対応することができる。
また、鋼管杭32aの端部に接合した内側継手管11を、鋼管杭32aの自重により外側継手管1内に圧入してボルト35で固定するだけで、他の部材等を使用することなく鋼管杭31aと32aを接合することができるので、構造が簡単で施工がきわめて容易であり、コストを低減できるばかりでなく、作業性を大幅に向上することができる。
【0027】
また、外側継手管1の外径及び内側継手管11の大径部12の外径を、接合する鋼管杭31a,32aの外形とほぼ等しくしたので、継手部Jが鋼管杭31a,32aの外周面から出張ることがなく、このため、鋼管杭31a,32aを地中に打込む際の貫入抵抗を小さくすることができる。
なお、外側継手管1のボルト挿通孔7にボルト35の頭部が挿入される大径部を設ければ、接合後の外側継手管1の外周面にボルト35の頭部が突出することがないので、地中への貫入抵抗をより低減することができる。ただし、この場合は、ボルト35の頭部に六角レンチ等が係合する穴を設けておくことが必要である。
【0028】
上記の説明では、本実施の形態に係る継手構造を鋼管杭31a,32aの接合に用いた場合を示したが、本発明はこれに限定するものではなく、杭以外の鋼管を接合する場合にも本発明を実施することができる。なお、この場合は、内側継手管11を外側継手管1内に圧入する際に、圧入機等を必要とする場合がある。
【0029】
[実施の形態2]
図4は本発明の実施の形態2に係る鋼管の継手部の一部断面図である。なお、実施の形態1と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。
本実施の形態は、内側継手管11の内周面の上部に、幅(高さ)L2の凹溝20を設けたものである(図には、凹溝20の上縁部を段部13と同じ位置にした場合を示してある)。
また、図5は本実施の形態の他の例を示すもので、本例は、内側継手管11の外周面の上部にその上縁部を段部13と同じ位置にして凹溝20を設けたものである。なお、図4、図5で示した凹溝20は、内側継手管11の大径部12と最上部の係合突部16cとの間であれば、他の場所に設けてもよい。
【0030】
本実施の形態における継手部Jの施工手順は、実施の形態1の場合とほぼ同様であるが、内側継手管11の内周面又は外周面に凹溝20を設けてこの部分の肉厚を薄くして剛性を低下させたので各分割片14aが撓み易くなり、このため圧入力を小さくでき、大径の継手部Jでも内側継手管11に接合された鋼管杭32aの自重により、内側継手部11を外側継手部1内に圧入することができる。
【0031】
このように、凹溝20は、内側継手管11の内周面又は外周面の段部13と係合突部16との間の適宜位置に設けることができ、図4に示すように、凹溝20の上縁部と分割片14aの下端部間の距離L1が長いほど凹溝20にかかる曲げモーメントが大きくなるため、各分割片14aの縮径方向への撓み量が大きくなり、これに伴って圧入力が小さくなる。また、凹溝20の軸方向の長さ(幅)L2が長くなるにしたがって、圧入力は小さくなる。
【0032】
ところで、継手部Jが大径化すると、外側継手管1及び内側継手管11の切削加工の加工精度が悪くなるため、板厚を応力上必要な最低板厚より厚く選定することが必要であり、これにより、内側継手管11の分割片14aの撓み量が小さくなって外側継手管1に圧入する際の圧入力が増大する。このため圧入力を上部の鋼管杭32aの自重以下に抑えるためには、内側継手管11の分割片14aの軸方向の長さを長くして撓み易くする必要があるが、このようにすることにより、継手部Jが大形化するばかりでなく、コストの上昇は避けられない。
【0033】
本実施の形態においては、内側継手管11の本体部14(分割片14a)の内周面又は外周面に凹溝20を設け、この部分の剛性を低くして撓み易くしたので、継手部Jの軸方向の長さを長くすることなく、外側継手管1内への圧入力を上部の鋼管杭32aの自重以下に抑えることができる。
これにより、継手部Jのコストの低減は勿論、大径化した継手部の場合でも圧入機等を使用する必要がないので、施工が容易で作業性を高めることができる。
【0034】
[実施の形態3]
図6は本発明の実施の形態3に係る鋼管の継手部の要部の説明図及び内側継手管の分割片の内面説明図である。
本実施の形態は、図6に示すように、実施の形態1(図1)の外側継手管1に設けた複数のボルト挿通孔7に代えてボルト孔18を設けると共に、内側継手管11の各分割片14aに設けたボルト孔18に代えて、下端部に開口する逆U字状の嵌合部21を設けたものである。なお、外側継手管1の係止部5、内側継手管11の係合突部16は2段に設けた場合が示してある。また、ボルト35のねじ部の先端部には、外側からボルト35を回転しうるように、例えば六角型の如き多角形の係止穴36が設けられている。
【0035】
上記のように構成した本実施の形態の施工にあたっては、外側継手管1が接合された鋼管杭31aが地中に打込まれ、上部の鋼管杭32a(図示せず)を接続する状態になったとき又はあらかじめ、図7(a)に示すように、外部継手管11のボルト孔18に内側からボルト35の先端部を螺入する。
そして、先端部に内側継手管11が接合された鋼管杭32aを自重による圧下力により下降させ、図7(b)に示すように、内側継手管11の各分割片14aに設けた嵌合部21を、外側継手管1に取付けたボルト35に嵌合する。このとき、内側継手管11の係合突部16a,16bは外側継手管1の係合部5a,5bに対応して位置する。
【0036】
ついで、外側継手管1の外側からボルト35のねじ部の先端部に設けた係止穴36に、例えばL型六角レンチを係合させてボルト35をさらに締付ければ、複数の係合突部16a,16bが係止部5a,5bにそれぞれ係止し、鋼管杭31a,32aは外側継手管1と内側継手管11を介して強固に接合される。
本実施の形態の効果は、実施の形態1の場合とほぼ同様である。
【0037】
[実施の形態4]
実施の形態1〜3のように、内側継手管11にスリット15が設けられていると、鋼管杭32aに溶接接合したときに、溶接による熱変形で各分割片14aの先端部側が外側に変形(拡径)する傾向がある。このため、内側継手管11の外径を外側継手管1の内径とほぼ等しく形成すると、外側継手管1内への圧入時に、内側継手管11の分割片14aの外径が当初より大きくなって圧入力が増大するため、上杭(鋼管杭32a)の自重だけでは圧入できなくなることがある。
【0038】
このようなことから、本実施の形態においては、図8に示すように、内側継手管11の外径を、溶接による変形量に対応して外側継手管1の内径より若干小さくして、外側継手管1の内壁と内側継手管11の外壁との間に初期隙間gを設けたものである。これにより、内側継手管11の各分割片14aが溶接により外側に変形しても、圧入力の増大を防止することができ、内側継手管11を特別な外力を用いることなく、上杭(鋼管杭32a)の自重により外側継手管1内に圧入することができる。
【0039】
また、接合対象である鋼管杭31a,32aの板厚が厚い場合は、引張荷重に耐えうるように係合突部16a〜16cの高さ(突出長)を高くする必要がある。このように構成すると、内側継手管11の外側継手管1内への圧入時の各分割片14aの半径方向への変形量(縮径量)が大きくなり、上杭(鋼管杭32a)の自重で圧入するためには、軸方向の分割片14aの長さを長くして半径方向に変形しやすくする必要がある。しかし、このようにすると、継手部が大形化するばかりでなく、コストが高くなるという問題がある。
【0040】
このような場合、本実施の形態のように、外側継手管1内の内壁と内側継手管11の外壁との間に初期隙間gを設けることにより、外側継手管1内への内側継手管11の圧入時に、分割片14aの内側への変形量が小さくてすみ、小さい圧入力で接合することができる。
【0041】
本実施の形態によれば、外側継手管1の内壁と内側継手管11の外壁との間に初期隙間を設け、内側継手管11を外側継手管1内に圧入したのち、ボルト35により内側継手管11の分割片14aを外側継手管1側に引き寄せて外側に変形させ、係止突部16a〜16cを係止部5a〜5cに係止させることにより両鋼管杭31a,32aを確実に接合することができ、大きな引張荷重にも十分耐えることができる。なお、このとき、内側継手管11の分割片14aの基部に、ボルト35の引き込みによる初期応力が発生するが、引き込み量が小さいためこの初期応力が継手強度に与える影響はきわめて小さい。
【0042】
ところで、上述の実施の形態1〜4においては、ボルト35により、内側継手管11の係合突部16a〜16cを外側継手管1の係止部5a〜5cに確実に係止させ、あるいは、外側継手管1との間に初期隙間を有する内側継手管11を外側に変形させて係合突部16a〜16cを係止部5a〜5cに確実に係止させる場合について述べたが、ボルト35は、さらに以下に述べるような機能も備えている。
【0043】
外側継手管1と内側継手管11で接合されて地中に設置されたた鋼管杭に引張荷重が作用すると、この引張荷重は内側継手管11から外側継手管1を介して下部鋼管杭に伝達されるが、内側継手管11には複数のスリット15が設けられているため、引張荷重により分割片14aが内側(縮径方向)に変形しやすくなる。引張荷重が大きくなり内側継手管11の内側への変形量が大きくなると、図9に破線で示すように、内側継手管11の係合突部16a〜16cが外側継手管1の係止部5a〜5cから外れてしまうおそれがある。
【0044】
本発明によれば、前述のように、外側継手管1と内側継手管11とをボルト35で固定することにより、内側継手管11に大きな引張荷重が作用しても内側への変形が拘束されるため、係合突部16a〜16cが係止部5a〜5cから外れるのを防止でき、大きな引張荷重にも耐えることができる。
【0045】
[実施の形態5]
図10は本発明の実施の形態5に係る一部を断面で示した鋼管の継手構造の模式図である。なお、実施の形態1と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。
上記の各実施の形態においては、内側継手管11にスリット15を設けて縮径機能をもたせ、この内側継手管11を外側継手管1内に圧入してその係合突部16を係止部5に係止させる場合を示したが、本実施の形態は外側継手管1にスリットを設けて拡径機能をもたせ、この外側継手管1内に内側継手管11を圧入して、その係合突部16a,16bを係止部5a,5bに係止させるようにしたものである。
【0046】
図10において、外側継手管1の本体部8の周方向には、ほぼ等間隔で上端部に開口し下部が突出段部6に達する複数のスリット9が設けられ、これにより、本体部8を周方向に分割して拡径機能を有する複数の分割片8aを形成したものである。なお、ボルト挿通孔7は最上段の係止部5bの上方に設けられている。また、内側継手管11には、円筒状の本体部14の上部に、外側継手管1のボルト挿通孔7に対応してボルト孔18が設けられている。なお、このボルト孔18をボルト挿通孔とし、その内壁面にナットを溶接により取付けてもよい。
【0047】
次に、本実施の形態を鋼管杭の接合に実施した場合の施工手順の一例について説明する。なお、接合対象である鋼管杭31a,32aの端部には、あらかじめ工場等において外側継手管1及び内側継手管11が溶接によりそれぞれ接合されているものとする。
【0048】
図11(a)に示すように、外側継手管1が接合された鋼管杭31aが上杭である鋼管杭32aを接合する状態まで打込まれたときは、先端部に内側継手管11が接合された鋼管杭32aを鋼管杭31aの上方に位置させて位置決めし、鋼管杭32aの自重による圧下力により下降させ、図11(b)に示すように、外側継手管1の上端部に設けた傾斜面3と、内側継手管11の最下部の係合突部16aの下部に設けた傾斜面17とを利用して、外側継手管1の各分割片8aを外方に撓ませて本体部8を拡径させ、外側継手管1内に挿入する。
【0049】
鋼管杭32aを引続き下降させると、内側継手管11の第1(最下部)の係合突部16aが外側継手管1の内周面に沿って下降し、外側継手管1の各分割片8aがさらに撓んで拡径され、段部13(当接部)が外側継手管1の上端部2に当接したときは圧下を停止する。このときの状態を図11(c)に示す。
【0050】
この状態で、外側継手管1のボルト挿通孔7に挿通したボルト35を、内側継手管11のボルト孔18に螺入して締付ければ、図12に示すように、外側継手管1の内壁が内側継手管11の外壁に当接又は近接し、複数の係合突部16a,16bが係止部5a,5bにそれぞれ係止して、上下の鋼管杭31a,32aは、外側継手管1と内側継手管11を介して強固に接合される。
【0051】
本実施の形態は、実施の形態1の場合とほぼ同様の効果を得ることができるが、さらに、外側継手管1の本体部8の下部内周面には凹部4が設けられているので、この部分の剛性が低くなり、実施の形態2の場合と同様に、各分割片8aを撓み易くすることができる。
【0052】
[実施の形態6]
実施の形態5のように、外側継手管1にスリット9を設けて複数の分割片8aを形成し、内側継手管11を圧入する際に外側継手管1を拡径させ、圧入後に両者をボルト35で固定するような継手構造において、上杭(鋼管杭32a)に圧縮荷重が作用すると、この圧縮荷重は、内側継手管11の段部(当接部)13、外側継手管1の上端部2を経て下杭(鋼管杭31a)に伝達される。この場合、外側継手管1にはスリット8aが設けられているので、分割片8aが座屈破壊をおこすおそれがある。
【0053】
本実施の形態においては、図13に示すように、外側継手管31aと内側継手管11との接合が完了した状態で、内側継手管11の先端部11aを外側継手管1の突出段部6に当接させると共に、内側継手管11の段部13と外側継手管1の上端部2との間に隙間g1を設けるようにしたものである。
このように構成したことにより、圧縮荷重は内側継手管11の先端部11aから外側継手管1の突出段部6を経て下杭(鋼管杭31a)に伝達され、外側継手管1の上端部2には圧縮荷重が作用しないので、各分割片8aが座屈破壊をおこすおそれがない。
【0054】
[実施の形態7]
ところで、上記のように、縮径機能を有する内側継手管11に複数の係合突部16を設けた本発明において、図14に示すように、例えば同じ高さ(突出長)h1の係合突部16a,16b,16cを設けた場合は、内側継手管11を外側継手管1内に圧入する際に、第1〜第3の係合突部16a〜16cが順次外側継手管1の内壁に摺接して下降するため、最上部の係合突部16cが外側継手管1の内壁に当ったときは、この係合突部16cの高さに規制されて各分割片14aの撓み量b1が最大になり、この状態で内側継手管を圧入しなければならないので、大きな圧入力P1が必要になる。
【0055】
本実施の形態は、上記の問題を解決するために、図15に示すように、2段目以上の係合突部16b,16cの高さ(突出長)h2,h3を、最下部の係合突部16aの高さh1より低く形成したものである。
これにより、内側継手管11を外側継手管1内に圧入する際に、圧入の始めから最終段階に達するまで、常に最下部の係合突部16aのみが外側継手管1の内壁に摺接して下降し、2段目以上の係合突部16a,16cが外側継手管1の内壁に当ることはない。このため、分割片14aの撓み量b2は最下部の係合突部16aの高さh1に規制されて大幅に小さくなり、係合突部16を1段設けた場合と同じになるので、小さい圧下力で内側継手管11を外側継手管1内に圧入することができる。
【0056】
本実施の形態においは、図16(a)に示すように、2段目以上の係合突部16b,16cを同じ高さh2にし、かつ最下部の係合突部16aの高さh1より低くてもよく、あるいは、図16(b)に示すように、2段目以上の係合突部16b,16bの高さh2,h3を最下部の係合突部16aの高さh1より低く、かつ上方になるにしたがって順次低くなるようにしてもよい。
【0057】
また、実施の形態5のように、外側継手管1にスリット9を設け、その中に内側継手管11を圧入する場合は、図17に示すように、内側継手管11の係合突部16a〜16cの高さhをすべて等しく形成すると共に、この係合突部16a〜16cが係止する外側継手管1の係止部5a〜5cに対応する外側継手管1の内壁1bを拡径し、前記2段面以下の係止部5b,5aの係止面の拡径内壁1bと接する位置b,c(以下、先端部という)を、最上段の係止部5cの内壁1aに接する先端部aより低い位置b,c(外壁側の位置)に設けたものである。
【0058】
上記の各実施の形態においては、外側継手管1が接合された鋼管杭31aを地中に打設し、この鋼管杭31aに内側継手管11が接合された鋼管杭31aを自重により下降させて接合する場合について説明したが、内側継手管11が接合された鋼管杭32aを地中に打設し、外側継手管1が接合された鋼管杭31aを自重により下降させて外側継手管1を内側継手管11に嵌合して接合し、鋼管杭32a,31aを接合するようにしてもよい。
【0059】
【発明の効果】
本発明は、外側継手管内に縮径機能を有する内側継手管を圧入して複数段の係合突部を外側継手管の複数段の係止部にそれぞれ係止させるようにして係止部と係合突部との重なりを大きくしたので、大きな引張荷重に対しても十分対応することができる。また、構造が簡単で施工が容易であり、コストを低減できて信頼性の高い鋼管の継手構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態1に係る一部を断面で示した鋼管の継手構造の模式図である。
【図2】実施の形態1の継手構造の施工手順の一例を示す説明図である。
【図3】実施の形態1の継手構造により2本の鋼管を接合した状態を示す一部を省略した縦断面図である。
【図4】本発明の実施の形態2に係る一部を省略した鋼管の継手構造の縦断面図である。
【図5】実施の形態2の他の例の一部を省略した縦断面図である。
【図6】本発明の実施の形態3に係る鋼管の継手構造の要部の説明図及び内側継手管の分割片の内面説明図である。
【図7】実施の形態3の施工手順の一例の説明図である。
【図8】本発明の実施の形態4に係る鋼管の継手構造の要部の説明図である。
【図9】実施の形態1〜4のボルトの機能説明図である。
【図10】本発明の実施の形態5に係る一部を断面で示した鋼管の継手構造の模式図である。
【図11】実施の形態5の施工手順の一例を示す説明図である。
【図12】実施の形態5の継手構造により2本の鋼管を接合した状態を示す一部を省略した断面図である。
【図13】本発明の実施の形態6に係る鋼管の継手構造の要部の説明図である。
【図14】本発明の実施の形態7に係る鋼管の継手構造の要部の説明図である。
【図15】本発明の実施の形態7に係る鋼管の継手構造の要部の説明図である。
【図16】本発明の実施の形態7に係る鋼管の継手構造の要部の説明図である。
【図17】本発明の実施の形態7に係る鋼管の継手構造の要部の説明図である。
【符号の説明】
1 外側継手管
2 上端部
5a,5b,5c 係止部
7 ボルト挿通孔
8,14 本体部
11 内側継手管
12 大径部
13 段部(当接部)
8a,14a 分割片
9,15 スリット
16a,16b,16c 係合突部
18 ボルト孔
20 凹溝
21 嵌合部
31,32 鋼管
31a,32a 鋼管杭
35 ボルト[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a joint structure of a steel pipe, for example, a steel pipe pile, a precast concrete pile (a PHC pile, a PRC pile, an SC pile) in a pipe axis direction, and a method of joining steel pipes.
[0002]
[Prior art]
Steel pipe piles such as soil-cement synthetic steel pipe piles are generally constructed by welding and joining piles at construction sites.
However, in the case of welded piles, (1) the quality of the welded part depends on the skill of the welder, and (2) the construction depends on the weather. Had been rare.
[0003]
As an example of a joining structure of steel pipes not based on welding, a cylindrical connecting part having an outer diameter smaller than the diameter of the steel pipe is coaxially connected and fixed to a butt end of each steel pipe to be connected, and this cylindrical connecting part is fixed. A large number of screw holes are provided on the side surface of the cylindrical connection portion, and these cylindrical connection portions connected and fixed to each steel pipe are butted against each other, and the outer periphery of the two butted cylindrical connection portions is appropriately divided into an arc shape. Covering each divided piece with a divided cylindrical joint having a large number of bolt insertion holes, aligning each bolt insertion hole of this divided cylindrical joint with each screw hole of the cylindrical connection portion, and fitting these bolt insertion holes. The steel pipes are connected to each other by screwing a bolt end into a screw hole through a bolt and tightening, and each split cylindrical joint fixed to the cylindrical connection portion and a head of each tightened bolt are connected to the steel pipe. Than the outside diameter of There are those do not appear (e.g., see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-11-81304 (
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The steel pipe connection structure described in
Furthermore, when the diameter and thickness of the steel pipe joints are increased, the weight of the divided cylindrical joint increases, and the transportability and workability are further deteriorated, such as the necessity of bringing in new heavy equipment such as a crane. There are various problems.
[0006]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and has a simple and easy-to-construct structure, can reduce costs, and furthermore, has a highly reliable steel pipe that can sufficiently cope with a large tensile load. It is an object of the present invention to provide a joint structure and a method for joining steel pipes.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
(1) The joint structure of a steel pipe according to the present invention has a plurality of locking portions in the axial direction of the inner peripheral surface, has an outer joint pipe joined to one steel pipe, has a diameter reducing function, and has an outer periphery. A plurality of engagement projections are provided in the axial direction of the surface to be engaged with the engagement portions of the outer joint pipe, and an inner joint pipe joined to the other steel pipe is provided. The fitting tube is press-fitted so that the engaging projections are respectively locked to the locking portions of the outer joint tube.
[0008]
(2) A concave groove is provided on the inner peripheral surface or the outer peripheral surface between the large-diameter portion and the engagement projection of the inner joint pipe of (1).
(3) At the lower end of the inner joint pipe of the above (1) or (2), a fitting portion for fitting to a bolt provided on the outer joint pipe is provided.
[0009]
(4) An initial gap was provided between the outer joint pipe and the inner joint pipe in any of the above (1) to (3).
(5) The height of the second-stage or higher engagement projections of the plurality of engagement projections provided on the inner joint pipe according to any one of (1) to (4) is set to the first-stage engagement. It was formed lower than the height of the protrusion.
[0010]
(6) Further, the steel pipe joint structure according to the present invention has a diameter-expanding function, is provided with a plurality of locking portions in the axial direction of the inner peripheral surface, and has an outer joint steel pipe connected to one steel pipe. A plurality of engagement projections are provided in the axial direction of the outer peripheral surface to be engaged with the engagement portions of the outer joint pipe, and an inner joint pipe joined to the other steel pipe is provided in the outer joint pipe. The inner joint pipe is press-fitted so that the engagement protrusions of the inner joint pipe are locked to the locking portions of the outer joint pipe, respectively.
[0011]
(7) When the inner joint pipe is press-fitted into the outer joint pipe of the above (6), the distal end of the inner joint pipe abuts on the projecting step of the outer joint pipe and is provided on the upper outer periphery of the inner joint pipe. The gap was formed between the contact portion and the upper end of the outer joint pipe.
(8) Of the plurality of locking portions provided on the outer joint pipe of (6) or (7), the tip of the locking portion of the second or lower stage from the top is shifted from the tip of the uppermost locking portion. Formed on the outer wall side.
(9) The outer joint pipe of any of the above (1) to (8) and the inner joint pipe pressed into the outer joint pipe were integrally fixed by bolts.
[0012]
(10) The steel pipe according to any one of the above (1) to (9) is a steel pipe pile, and one of the inner joint pipe joined to the other steel pipe pile is placed inside the outer joint pipe joined to one steel pipe pile. The steel pipe pile was press-fitted by its own weight.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In view of the problems such as the connection structure of steel pipes described in
Such a steel pipe joint structure is extremely useful because it has a simple structure, is easy to manufacture and construct, and can reduce costs.
[0014]
By the way, in such a steel pipe joint structure, when the steel pipe to be joined becomes thick, the height of the engaging projection of the inner joint pipe which resists a tensile load is increased, and the steel pipe overlaps with the locking part. Need to be larger. However, when the height of the engagement protrusion is increased, when the inner joint pipe having the diameter reducing function is press-fitted (or fitted) into the outer joint pipe, the amount of radial bending (reduced diameter) of the inner joint pipe is reduced. As a result, the press-in force increases. In addition, when the amount of bending of the inner joint pipe increases, the root portion is plasticized, which may cause a problem in strength.
[0015]
The present invention is configured so that it can sufficiently cope with a large tensile load in the above-described steel pipe joint structure, and will be described in detail below with reference to embodiments.
[0016]
[Embodiment 1]
FIG. 1 is a schematic diagram of a joint structure for a steel pipe, a part of which is shown in cross section according to
In the figure, J is a joint part for joining two
[0017]
The outer
[0018]
The inner
[0019]
16a, 16b, 16c correspond to the first to
[0020]
Next, an example of a construction procedure when the present invention is applied to joining of steel pipe piles will be described. The outer
[0021]
First, as shown in FIG. 2A, the
[0022]
When the
[0023]
In this state, if the
[0024]
In this case, when the inner
[0025]
In the steel pipe piles 31a and 32a fitted as described above, the compressive load applied to the
[0026]
According to the present embodiment, the inner
Also, the inner
[0027]
Further, since the outer diameter of the outer
If a large-diameter portion into which the head of the
[0028]
In the above description, the case where the joint structure according to the present embodiment is used for joining the steel pipe piles 31a and 32a has been described. However, the present invention is not limited to this. The present invention can also be implemented. In this case, when the inner
[0029]
[Embodiment 2]
FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a joint portion of a steel pipe according to
This embodiment, the upper part of the inner peripheral surface of the inner
FIG. 5 shows another example of the present embodiment. In this example, a
[0030]
The construction procedure of the joint portion J in the present embodiment is almost the same as that in the first embodiment, but a
[0031]
As described above, the
[0032]
By the way, when the diameter of the joint portion J increases, the machining accuracy of the cutting process of the outer
[0033]
In the present embodiment, a
This not only reduces the cost of the joint portion J, but also eliminates the need to use a press-fitting machine or the like even in the case of a joint portion having a large diameter, thereby facilitating construction and improving workability.
[0034]
[Embodiment 3]
FIG. 6 is an explanatory view of a main part of a joint portion of a steel pipe according to
In the present embodiment, as shown in FIG. 6, a
[0035]
In the construction of the present embodiment configured as described above, the
Then, the
[0036]
Then, for example, an L-shaped hexagon wrench is engaged with the locking
The effect of this embodiment is almost the same as that of the first embodiment.
[0037]
[Embodiment 4]
When slit 15 is provided in inner
[0038]
For this reason, in the present embodiment, as shown in FIG. 8, the outer diameter of the inner
[0039]
When the steel pipe piles 31a and 32a to be joined are thick, it is necessary to increase the height (projection length) of the
[0040]
In such a case, by providing an initial gap g between the inner wall in the outer
[0041]
According to the present embodiment, an initial gap is provided between the inner wall of the outer
[0042]
By the way, in the above-described first to fourth embodiments, the engaging
[0043]
When a tensile load is applied to a steel pipe pile installed underground by being joined by the outer
[0044]
According to the present invention, as described above, by fixing the outer
[0045]
[Embodiment 5]
FIG. 10 is a schematic diagram of a joint structure of a steel pipe showing a part according to a fifth embodiment of the present invention in cross section. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
In each of the above embodiments, the inner
[0046]
In FIG. 10, a plurality of
[0047]
Next, an example of a construction procedure in a case where the present embodiment is applied to joining of steel pipe piles will be described. It is assumed that the outer
[0048]
As shown in FIG. 11 (a), when the
[0049]
When the
[0050]
In this state, if the
[0051]
In the present embodiment, substantially the same effect as in the case of
[0052]
As in the fifth embodiment, a
[0053]
In the present embodiment, as shown in FIG. 13, in a state where the joint between the outer
With this configuration, the compressive load is transmitted from the
[0054]
Incidentally, as described above, in the present invention having a plurality of engagement projections 16 on the inner
[0055]
This embodiment, in order to solve the above problem, as shown in FIG. 15, the second stage or more
Thereby, when the inner
[0056]
Form odor of this embodiment, as shown in FIG. 16 (a), 2-stage or more
[0057]
Further, when the
[0058]
In each of the above embodiments, the
[0059]
【The invention's effect】
According to the present invention, the inner joint pipe having a diameter decreasing function is press-fitted into the outer joint pipe, and the plurality of engagement projections are respectively engaged with the plurality of engagement parts of the outer joint pipe. Since the overlap with the engaging projection is increased, it is possible to sufficiently cope with a large tensile load. Moreover, the structure is simple, the construction is easy, the cost can be reduced, and a highly reliable steel pipe joint structure can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a joint structure for a steel pipe, a part of which is shown in cross section according to
FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating an example of a procedure for installing the joint structure according to the first embodiment;
FIG. 3 is a partially omitted longitudinal sectional view showing a state where two steel pipes are joined by the joint structure of the first embodiment.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a joint structure of a steel pipe with a part omitted according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view in which a part of another example of the second embodiment is omitted.
FIG. 6 is an explanatory view of a main part of a joint structure for a steel pipe according to
FIG. 7 is an explanatory diagram of an example of a construction procedure according to a third embodiment.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a main part of a steel pipe joint structure according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an explanatory diagram of functions of bolts according to the first to fourth embodiments.
FIG. 10 is a schematic diagram of a joint structure for a steel pipe, a part of which is shown in cross section according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating an example of a construction procedure according to the fifth embodiment.
FIG. 12 is a partially omitted cross-sectional view showing a state where two steel pipes are joined by a joint structure according to a fifth embodiment.
FIG. 13 is an explanatory diagram of a main part of a joint structure for a steel pipe according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 14 is an explanatory diagram of a main part of a joint structure for a steel pipe according to a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 15 is an explanatory diagram of a main part of a steel pipe joint structure according to a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 16 is an explanatory diagram of a main part of a joint structure for a steel pipe according to a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 17 is an explanatory diagram of main parts of a joint structure for a steel pipe according to
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
8a,
Claims (10)
縮径機能を有し、外周面の軸方向に前記外側継手管の係止部に係止する複数段の係合突部が設けられ、他方の鋼管に接合された内側継手管とを有し、
前記外側継手管内に前記内側継手管を圧入してその係合突部を前記外側継手管の係止部にそれぞれ係止させることを特徴とする鋼管の継手構造。An outer joint pipe having a plurality of stages of locking portions in the axial direction of the inner peripheral surface and joined to one steel pipe,
It has a diameter reducing function, and has an inner joint pipe joined to the other steel pipe, provided with a plurality of stages of engaging projections that are engaged with the engaging portions of the outer joint pipe in the axial direction of the outer peripheral surface. ,
A joint structure for steel pipes, wherein the inner joint pipe is press-fitted into the outer joint pipe, and the engaging projections are respectively engaged with the engaging portions of the outer joint pipe.
外周面の軸方向に前記外側継手管の係止部に係止する複数段の係合突部が設けられ、他方の鋼管に接合された内側継手管とを有し、
前記外側継手管内に前記内側継手管を圧入して前記内側継手管の係合突部を前記外側継手管の係止部にそれぞれ係止させることを特徴とする鋼管の継手構造。An outer joint steel pipe having a diameter increasing function, provided with a plurality of locking portions in the axial direction of the inner peripheral surface, and connected to one steel pipe,
A plurality of engagement projections are provided in the axial direction of the outer peripheral surface for engagement with the engagement portions of the outer joint pipe, and an inner joint pipe joined to the other steel pipe,
A joint structure for steel pipes, wherein the inner joint pipe is press-fitted into the outer joint pipe so that engagement projections of the inner joint pipe are respectively engaged with engaging portions of the outer joint pipe.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003082666A JP2004293035A (en) | 2003-03-25 | 2003-03-25 | Joint structure of steel pipe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003082666A JP2004293035A (en) | 2003-03-25 | 2003-03-25 | Joint structure of steel pipe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004293035A true JP2004293035A (en) | 2004-10-21 |
Family
ID=33398357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003082666A Withdrawn JP2004293035A (en) | 2003-03-25 | 2003-03-25 | Joint structure of steel pipe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004293035A (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015083807A1 (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | 新日鐵住金株式会社 | Joint structure for steel pipe pile |
KR101688836B1 (en) * | 2015-10-22 | 2016-12-22 | 주식회사 만도 | Structure for preventing axial backlash of planetary gear system |
JP2018123506A (en) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Jfeスチール株式会社 | Screw joint with mechanism to prevent inverse rotation |
JP2019196589A (en) * | 2018-05-07 | 2019-11-14 | Jfeスチール株式会社 | Joint structure of steel pipe |
JPWO2022270266A1 (en) * | 2021-06-24 | 2022-12-29 | ||
WO2023074257A1 (en) * | 2021-10-29 | 2023-05-04 | Jfeスチール株式会社 | Multiple-step insertion joint, steel pipe with joint, structure, method of constructing structure, and methods of designing and producing multiple-step insertion joint |
-
2003
- 2003-03-25 JP JP2003082666A patent/JP2004293035A/en not_active Withdrawn
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015083807A1 (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | 新日鐵住金株式会社 | Joint structure for steel pipe pile |
CN105658876A (en) * | 2013-12-06 | 2016-06-08 | 新日铁住金株式会社 | Joint structure for steel pipe pile |
AU2014358146B2 (en) * | 2013-12-06 | 2017-01-05 | Nippon Steel Corporation | Joint structure for steel pipe pile |
JPWO2015083807A1 (en) * | 2013-12-06 | 2017-03-16 | 新日鐵住金株式会社 | Steel pipe pile joint structure |
TWI623670B (en) * | 2013-12-06 | 2018-05-11 | 新日鐵住金股份有限公司 | Joint structure of steel pipe pile |
KR101688836B1 (en) * | 2015-10-22 | 2016-12-22 | 주식회사 만도 | Structure for preventing axial backlash of planetary gear system |
JP2018123506A (en) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Jfeスチール株式会社 | Screw joint with mechanism to prevent inverse rotation |
JP2019196589A (en) * | 2018-05-07 | 2019-11-14 | Jfeスチール株式会社 | Joint structure of steel pipe |
JPWO2022270266A1 (en) * | 2021-06-24 | 2022-12-29 | ||
WO2023074257A1 (en) * | 2021-10-29 | 2023-05-04 | Jfeスチール株式会社 | Multiple-step insertion joint, steel pipe with joint, structure, method of constructing structure, and methods of designing and producing multiple-step insertion joint |
JP2023066484A (en) * | 2021-10-29 | 2023-05-16 | Jfeスチール株式会社 | Multistage plug-in joint, steel pipe with joint, structure, method for constructing structure, and method for designing and method for manufacturing multistage plug-in joint |
JP7484869B2 (en) | 2021-10-29 | 2024-05-16 | Jfeスチール株式会社 | Multi-stage insertion joint, steel pipe with joint, structure, construction method of structure, design method and manufacturing method of multi-stage insertion joint |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2718652C1 (en) | Mechanical coupling for machine building and structural pipes | |
JP4626450B2 (en) | Threaded joint structure of metal pipe | |
JP4600407B2 (en) | Steel pipe joint structure | |
JP2004293035A (en) | Joint structure of steel pipe | |
JP2004270204A (en) | Joint structure of steel pipe and joining method of steel pipe | |
JP2005220742A (en) | Structure of steel pipe joint | |
JP4000930B2 (en) | Steel pipe joint structure | |
JP2011231561A (en) | Upper and lower steel pipes jointing structure for steel pipe column and jointing method thereof | |
JP4642003B2 (en) | Building structure connection method and connection structure | |
WO2009125559A1 (en) | Structure for increasing pipe connection strength of split joint | |
JP2011132702A (en) | Joint structure of steel pipe pile of rotary press-fitting type and construction method of the same | |
JP5836865B2 (en) | Joint structure between steel pipe pile and pile head, and concrete foundation construction method using this joint structure | |
JP2006046007A (en) | Joint member | |
JP4239610B2 (en) | Steel pipe joining method | |
JP3252961B2 (en) | Fixed parts and bolt parts used for steel pipe column connection | |
JP2007063955A (en) | Connection structure | |
JP6238695B2 (en) | Steel pipe sheet pile foundation method | |
JP2021195966A (en) | Pipe coupling structure | |
JP4347149B2 (en) | Mechanical joint of a longitudinal connection device for piles with means for preventing looseness | |
JP2000257058A (en) | Columnar body and columnar body connecting structure | |
JP2004076533A (en) | Pile connecting structure | |
WO2022190754A1 (en) | Method for manufacturing steel pipe sheet pile having mechanical joint pipe | |
JP3848284B2 (en) | Segment connection structure, connection method, and joint member | |
JP2006188889A (en) | Joint structure of pile | |
JP2017089268A (en) | Steel pipe coupler structure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060606 |