JP2004285613A

JP2004285613A - 建物基礎の構築方法

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Publication number: JP2004285613A
Application number: JP2003076872A
Authority: JP
Inventors: Naomichi Kamiya; 直道神谷; Takamitsu Sakuraba; 高光櫻庭
Original assignee: KAMIYA KENCHIKU SEKKEI KK; Tokai Information System Consultation
Current assignee: KAMIYA KENCHIKU SEKKEI KK; Tokai Information System Consultation
Priority date: 2003-03-20
Filing date: 2003-03-20
Publication date: 2004-10-14
Anticipated expiration: 2023-03-20
Also published as: JP3705496B2

Abstract

【課題】従来のラップルコンクリート基礎施工で良い地盤に於いて、山留、型枠施工を省略して、従来のラップルコンクリートとフーチング基礎とを兼用する基礎鉄筋コンクリート体を構築することにより、基礎工事の大幅な合理化、及び工事費低減を達成する。
【解決手段】地盤面ＧＬから中間面ＭＬまでの深さｄ１を基礎梁、基礎継梁用に一次掘削して土砂を排除し、柱の基礎部では、更に支持地盤面ＢＬまで二次掘削して型枠用の掘削穴Ｖを形成し、掘削穴Ｖ内に、支持地盤面ＢＬから一次掘削の中間面ＭＬまでの高さのチューブ管４を位置決め配置し、次いで、チューブ管４の外周に土砂を埋め戻し、周囲の埋め戻し土砂で位置保持されたチューブ管４内にかご鉄筋８を配置し、次いで、チューブ管４内には、鉄筋コンクリート体３を、基礎梁１及び基礎継梁１´部には捨コンクリート７を面一に打設固化し、鉄筋コンクリート体３上には基礎梁１及び柱２を、捨コンクリート７上には基礎梁１及び基礎継梁１´を、それぞれ型枠組みしてコンクリート打設する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中層鉄筋コンクリート造建物の基礎の構築に適したものであり、フーチング基礎の直下に建物の重量を支持する地盤がなく、盛土や軟弱地盤があまり厚くなくて、支持地盤が杭基礎を適用するほどの深さでない地盤に好適な基礎構築方法であって、建築物の基礎工事分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
〔非特許文献〕１９９９年４月３０日、丸善（株）発行、日本建築学会偏「小規模建築物基礎設計の手引き」第８１頁、６、４、１玉石（ラップル）コンクリート地業の項
〔従来例１（図７）〕
図７は、非特許文献として挙げた、玉石（ラップル）コンクリート地業の項中の縦断面図を明確化した図であり、盛土や軟弱地盤があまり厚くなくて、直下に硬質な地盤（地耐力１０ｔ／ｍ^２以上）が現れる地盤に於いて、基礎下の盛土を掘り取り、中に玉石を並べてコンクリートを打って固め、該ラップルコンクリート上に、鉄筋コンクリートのフーチング基礎及び柱を形成するものであり、基礎梁下の捨コンクリートは、上面がラップルコンクリート上面より１００ｍｍ前後高く段差を設けて打設し、基礎梁は、下側主筋をフーチング基礎内に入れて、段差部には型枠合板を配置してコンクリート打設するものである。
【０００３】
〔従来例２（図８、図９、図１０）〕
従来例２は、現在慣用されているラップルコンクリート基礎施工の典型例であり、図９に示す如く、ラップルコンクリート躯体面より山留間隔（標準：７００ｍｍ）外側に、地山の崩壊を防止するための山留を設置する。
山留は、Ｈ型鋼（Ｈ−２００×２００×８×１２）を親杭として一定間隔（標準：１２００ｍｍ）に地盤面から支持層に根入れして打込み、次いで一次掘削として、水平方向では親杭の建物側フランジから内側で、垂直方向では、地盤から捨コンクリートまでの深さの地山をショベルで掘削し、掘削土を搬出する。
【０００４】
次いで、二次掘削として、一次掘削同様に、ショベルでラップルコンクリート部の地山を掘削、搬出する。
掘削は、外側では、親杭（Ｈ型鋼）の外フランジの内側で、他方では、ラップルコンクリート躯体面より各々５００ｍｍ広範囲とし、支持層までの深さを掘削排土する。
そして、二次掘削作業と同時に、親杭の内側フランジ間に木製の矢板（標準：幅２４０ｍｍ、厚さ２４ｍｍ）を載置し、地山の掘削面と矢板との間隔には、水はけ、及び矢板の姿勢を保持するために、砂、砂利を充填して地山の崩壊を阻止する。
【０００５】
次いで、図１０（Ａ）に示す如く、手作業で水平にした掘削支持層に、フーチング基礎より縦、横共２００ｍｍ大きいスペースで、支持層よりフーチング基礎までの高さ、即ち、図８、図９（Ｂ）に示す如く、捨コンクリートの下の切込砂利層下面までの高さ、の箱状の型枠を載置し、遺方等で位置の調整を行い、地山より桟木を介して位置を保持する。
次に、図８、図９（Ｂ）に示す如く、捨コンクリートの下の切込砂利層の下面と面一となるように、型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートの強度発現後に型枠を解体してラップルコンクリートと地山との間隔に良質土を充填する。
【０００６】
次いで、基礎梁及び基礎継梁の位置には、一次掘削面より下方１００ｍｍの深さで、基礎梁及び基礎継梁の幅よりそれぞれ１００ｍｍ広幅の溝を、地山を荒さないように手作業で掘削排土し、該掘削溝には切込砂利を充填してランマー等でつき固めて切込砂利層を５０ｍｍ厚位に圧縮し、鉄筋組立、型枠取付作業性確保、及び柱や梁の位置を記入する墨入れのための捨コンクリート（５０ｍｍ厚）を切込砂利層上に、且つ、捨コンクリー表面がラップルコンクリート表面より１００ｍｍ上方となるように打設する。
そして、捨コンクリートの凝固後に墨出しをし、フーチング基礎、柱、基礎梁、基礎継梁の順で、墨付けに従って鉄筋を組立て、フーチング基礎下端より基礎梁、基礎継梁下端が１００ｍｍ上方であることにより、基礎梁及び基礎継梁の下端主筋をフーチング基礎の配筋内に配筋する。
【０００７】
次いで、図１０（Ｂ）に示す如く、墨入れに符合して、型枠合板の上下方、及び縦に桟木を釘打固定したフーチング基礎の型枠を、コンクリート釘を介してラップルコンクリートに固定し、セパレーターを型枠に挿通し、フォームタイ、縦横端太パイプ、リブ座金、ナットで型枠を組立てる。
そして、ラップルコンクリート部にあっては、受金具を、捨コンクリート部にあっては、捨コンクリートに一方の型枠を固定し、セパレーターを挿通し、型枠合板を挟着した形態で、セパレーターにフォームタイを締着する。
【０００８】
同様に対面の型枠を配置し、縦横端太パイプを配置してリブ座金、ナットで固定し、基礎梁、基礎継梁の型枠を形成する。
そして、型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートの強度発現を確認してフーチング基礎、基礎梁、基礎継梁の型枠を解体する。
【０００９】
次に、建物内周の基礎梁と山留との間隙に良質土を充填し、建物内は、１階床スラブコンクリートを支持するための土間下切込砂利の下端まで良質土を埋め戻しする。
尚、ラップルコンクリート側方の矢板はそのまま埋め戻しとするが、上方の矢板は埋め戻し時に適宜取外す。
次に、引抜機で親杭を引抜き、引抜いた親杭部に砂、切込砂利を充填する。
引続いて１階床スラブ、１階立上り部と上層階の躯体を構築する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来例１のラップルコンクリートは、軟弱地盤を箱状に掘削し、玉石を並べてコンクリート打設するため、深さが大きい場合は、順次、玉石配置→コンクリート打設の工程を何度も繰返すことが必要であり、玉石の不足、繰返しの作業性、位置の精度の問題がある。
従って、現状では、従来例２のラップルコンクリート基礎施工が最も合理的な施工方法として慣用されている。
【００１１】
しかし、従来例２のラップルコンクリート基礎施工にあっても、図９（Ａ）に示す如く、山留めし、大きく、且つ深く掘削する必要がある。
また、基礎梁とフーチング基礎とを強固に連結するための基礎梁の下端主筋をフーチング基礎配筋内に干渉なく挿入するためには、捨コンクリート表面とラップルコンクリート表面には段差（１００ｍｍ）の形成が必要である。
そして、ラップルコンクリート固化後に捨コンクリートの地業が必要となるため、捨コンクリートの固化後に、墨入れしてフーチング基礎や基礎梁、基礎継梁の施工を行うこととなり、工程が多く、且つ煩雑であって工期の長くなる問題がある。
更に、フーチング基礎及び基礎梁へのコンクリート打設時での、フーチング基礎型枠の基礎梁部を除く上面部からのコンクリートの吹出しを阻止するために、フーチング基礎型枠の取付作業は、注意を要する精密、且つ困難な作業である。
【００１２】
即ち、基礎施工にあっては、イ）山留（土留）親杭の圧入、ロ）一次掘削、ハ）二次掘削、矢板の取付け及び裏込め砂利の充填、ニ）ラップルコンクリートの型枠形成、ホ）ラップルコンクリートの打設、ヘ）ラップルコンクリートの型枠解体、ト）二次掘削部への良質土の埋め戻し、チ）切込砂利、捨コンクリート地業、リ）フーチング基礎及び基礎部（柱、梁、継梁）の鉄筋組立、及び型枠取付、ヌ）基礎部コンクリート打設及び型枠解体、ル）一次掘削部の埋め戻し及び上方矢板の取外し、オ）親杭の引抜き及び砂利充填、と工程が多くて煩雑であり、ラップルコンクリート上端面Ｓ１と捨コンクリート上端面Ｓ２に段差を設けたために、フーチング基礎と基礎部との連結一体化施工も煩雑である。
従って、親杭の圧入による工事着手から親杭の引抜きによる工事終了までの期間も長く、山留の設置コスト、作業員の事故の危険性、降雨時の地山の管理等の問題がある。
【００１３】
また、山留は、挟小地の工事、隣家や道路が接近している場合は特に難度が高く、圧入した親杭の引抜きや矢板の取外しが出来ない場合には埋設放置となる。
また、親杭の圧入、引抜きの振動が隣接家屋に損傷を与える問題がある。
しかも、従来のラップルコンクリートは、軟弱地盤をコンクリートに置換して建物の重量を支持層に伝達する中間層の機能しかなかった。
また、ラップルコンクリートの大きさ（縦、横の長さ）は、基礎部での測量精度及び型枠支持が悪く、フーチング基礎とラップルコンクリートとが同位置でなければ建物の荷重をスムーズに支持地盤に伝達出来ないため、ラップルコンクリートはフーチング基礎より各片側１００ｍｍ以上大きくする必要、即ち、相互の位置ずれの危険量を補償する分だけ余分に大きくする必要、がある。
本発明は、従来のラップルコンクリート施工で建物の基礎が構築出来る地盤に適用することにより、上述の如き従来のラップルコンクリート施工の問題点を解消、又は改善する画期的、且つ実用効果の極めて大な基礎構築方法を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段、及び作用】
本発明は、例えば図１に示す如く、地盤面ＧＬから中間面ＭＬまでの深さｄ１を基礎梁１、基礎継梁１´用に一次掘削して土砂を排除し、柱２の基礎部では、更に支持地盤面ＢＬまで二次掘削して土砂を排除して型枠用の掘削穴Ｖを形成し、掘削穴Ｖ内に、支持地盤面ＢＬから一次掘削の中間面ＭＬまでの高さのチューブ管４を位置決め配置し、次いで、チューブ管４の外周に土砂を埋め戻し、周囲の埋め戻し土砂５で位置保持されたチューブ管４内にかご鉄筋８を配置し、次いで、チューブ管４内には鉄筋コンクリート体３を、基礎梁１及び基礎継梁１´部には捨コンクリート７を、面一に打設固化し、次いで、チューブ管４内の鉄筋コンクリート体３上には基礎梁１及び柱２を、捨コンクリート７上には基礎梁１及び基礎継梁１´を、それぞれ型枠組みしてコンクリート打設することを特徴とする、建物基礎の構築方法である。
【００１５】
尚、中間面ＭＬは、建物の基礎梁１及び基礎継梁１´の地中への埋没深さで決定されるものであり、支持地盤面ＢＬは、建物に対する必要地耐力で決定されるものである。
また、チューブ管４は、図４（Ｂ）に示す如き円筒形状であって、基礎の鉄筋コンクリート体３と一体化して埋め殺しとなるものであり、コンクリートの打設及び固化まで、外周の埋め戻し土砂圧及び打設コンクリート圧によって変形しないコンクリート型枠機能を有するものであれば良く、北海紙管（株）製のホッカイボイド（商品名）で、肉厚１５ｍｍ、内径１０００〜１５００ｍｍ、破裂圧６０ｔ／ｍ^２程度の強度を有する耐水性紙の積層形成管が好適に採用可能である。
【００１６】
また、中間面ＭＬまでの一次掘削は、深さｄ１が１０００ｍｍ前後とあまり深くないので地山の崩壊を防止するための幅Ｌ３（図１）も小さく出来、勾配Ｌ３／ｄ１も１／１０程度と出来る。
また、二次掘削で形成する掘削穴Ｖは、チューブ管４が配設出来れば良く、円形穴でも角形穴でも良いが、チューブ管４の少なくとも一ヶ所で、掘削穴Ｖの側面Ｖｆと近接している形態が、チューブ管４の位置保持面からも、土砂のチューブ管４外周への埋め戻し作業面からも有利である。
【００１７】
また、かご鉄筋８は、チューブ管４内への打設コンクリートを補強して鉄筋コンクリート体３と出来れば良く、作業性を勘案して適宜のかご鉄筋が採用出来る。
また、捨コンクリート７は、建物位置の墨入れが出来、基礎梁や基礎継梁の型枠組みの作業面が提供出来れば良いので、厚みは５０ｍｍ前後で十分であり、幅Ｗｇは図２（Ａ）に示す如く、基礎梁１や基礎継梁１´の幅Ｗ０より両側にＷ１（標準：１００ｍｍ）有すれば良いが、上端面は、鉄筋コンクリート体３の上端面と面一にすべきである。
【００１８】
そして、本発明構築方法によれば、基礎梁及び柱を支える鉄筋コンクリート体３の施工が、従来のラップルコンクリート施工の如き、山留施工や型枠の取付け、取外し作業が不要となる。
また、従来のラップルコンクリートにあっては、山留の矢板からラップルコンクリート外面までの距離が、型枠の取付け、取外しの作業性や型枠構成材の幅の関係から７００ｍｍ以上必要であったが、本発明では、掘削穴側面Ｖｆとチューブ管４外周面４ｆが１５０ｍｍ前後と小さく出来、掘削穴Ｖの掘削、搬出及び埋め戻し土量が低減出来、地山を乱さない。
そして、山留の必要がないため、クレーン等の大型車輌による振動、騒音障害が抑制出来、しかも、隣地、道路からの至近距離での施工が可能となり、敷地を有効利用した建物の建築が可能である。
【００１９】
また、二次掘削で掘削穴Ｖを形成した後、速やかにチューブ管４を配置して埋め戻しするため、一次掘削の浅い掘削斜面Ｓの崩壊がなく、山留が不要となる。
しかも、埋め戻しには、次の掘削穴Ｖの掘削土が使用出来、掘削土の搬出が少なくなる。
また、鉄筋コンクリート体３は、従来のフーチング基礎を兼用するので、鉄筋コンクリート体３と捨コンクリート７が同時打設出来て、コンクリート打設が合理化出来る上に、鉄筋コンクリート体３、及び同時打設する捨コンクリート７が固化すれば、基礎梁、基礎継梁の型枠組みが可能となり、しかも、捨コンクリート７の上端面７ｕが鉄筋コンクリート体３の上端面３ｕと面一となっているため、基礎梁、基礎継梁、柱等の型枠の取付作業が同一レベルのコンクリート面上での作業となり、作業性が良い。
【００２０】
また、基礎梁、柱の型枠が鉄筋コンクリート体３上端面にコンクリート釘で固定出来るため、型枠の位置精度に信頼が置ける。
従って、本発明によれば、施工工程も、ａ）一次掘削、ｂ）二次掘削、及びチューブ管４の配置、埋め戻し、ｃ）基礎梁の地業、ｄ）チューブ管４内へのかご鉄筋８の配置、ｅ）チューブ管４内及び基礎梁地業上への捨コンクリート打設、ｆ）基礎部（柱、基礎梁、基礎継梁）の配筋組立、及び型枠取付け、ｇ）基礎部の型枠解体、ｈ）一時掘削部の埋め戻しとなり、従来例２より大幅に工程が省略、合理化出来、大幅な工期短縮、及びコスト低減が可能となる。
【００２１】
また、本発明にあっては、図１に示す如く、掘削穴Ｖは、垂直面Ｖｆで、且つ、チューブ管４の外周面４ｆとの間に、略１５０ｍｍ前後の小さな土砂埋め戻し幅Ｌ２を形成するのが好ましい。
この場合、掘削穴Ｖは上面視円形穴でも角形穴でも良い。
円形穴は掘削の手間がかかるが、埋め戻し土砂量が低減出来、チューブ管４の位置保持が容易となる。
角形穴Ｖであれば、土砂埋め戻し幅Ｌ２の部分が少なくなり、埋め戻し土砂量が円形穴より多くなるが、円形穴よりも掘削が容易である。
そして、掘削穴Ｖの垂直面Ｖｆとチューブ管４外周面４ｆとの距離が小さければ、チューブ管４の位置保持は、桟木（図示せず）の差渡しによっても可能であり、或いは、図６（Ｄ）の如く、チューブ管４内から差込棒１３を掘削穴垂直面Ｖｆに打込むことも可能となる。
しかも、埋め戻し土５の量も少なくて埋め戻し土５の側圧によるチューブ管４の変形も抑制出来、地山の乱れも少なくて、作業性からも鉄筋コンクリート体３周囲の地山の安定上からも好ましい。
【００２２】
また、チューブ管４は、内側からの保持手段１０，１１，１２，１３で配置位置に保持して外周に土砂を埋め戻すのが好ましい。
この場合、例えば、図５（Ａ），（Ｂ）に示す如く、先端に保持片１０ｂを備えた保持金具１０を、チューブ管４の設置中心位置に打込んだ固定棒１１に嵌入してチューブ管４の内周面に保持片１０ｂを当接させれば、チューブ管４の外周への埋め戻し土砂の充填作業は容易となる。
勿論、埋め戻し土砂によってチューブ管４が外周部から保持出来た段階で内側の保持手段を取外せば、保持手段の再利用は可能であるが、取外しの困難な、例えば図５（Ｂ）の下側の保持金具１０や打込棒１２等は、そのまま放置しても鉄筋コンクリート体３の補強機能を奏する。
【００２３】
また、チューブ管４は、図５（Ｂ）に示す如く、支持地盤面ＢＬにチューブ管４の中心位置で垂直に固定棒１１を打込み、先端に保持片１０ｂを備えた支持片１０ａを放射形態に備えた保持金具１０を固定棒１１に挿通し、各保持片１０ｂでチューブ管４を保持するのが好ましい。
この場合、チューブ管４の内径に相応する保持金具１０を用意しておけば、固定棒１１に挿通した保持金具１０は、保持片１０ｂのチューブ管４内周面との摩擦係止によってチューブ管４の内側からの保持が可能であり、図５（Ｂ）の如く、予め支持地盤面ＢＬの所定位置に複数の打込棒１２を打込み配置して、チューブ管４を打込棒１２の外側に嵌合してチューブ管４の下端を位置規制する手段を併用すれば、チューブ管４の位置保持がより確実となる。
そして、保持金具１０や打込棒１２はチューブ管４の内側に存在するため、チューブ管４と掘削穴垂直面Ｖｆとの間隔への埋め戻し土砂の充填に干渉しない。
また、保持金具１０は抜去して再利用すれば良いが、下方の保持金具１０、固定棒１１及び打込棒１２は、抜去作業が困難な場合には、そのまま放置して鉄筋コンクリート体３の補強筋とすれば良い。
【００２４】
また、図６（Ｄ）に示す如く、基端に座金１３ｃを備えた差込棒１３を、チューブ管４の内面から孔Ｈ４を介して掘削穴Ｖの地山に打込んでチューブ管４を保持するのが好ましい。
この差込棒（ロッド）１３は、チューブ管４の高さが大、即ち、掘削穴Ｖが深い場合に、チューブ管４の埋め戻し土圧によって変形を受ける恐れのある場所に適宜配置して保持金具１０と併用するのに好都合であり、また差込棒１３のみを適所に配置してチューブ管４を保持することも可能であり、或いは支持地盤面ＢＬへの打込棒（鉄筋棒）１２と差込棒１３との併用でチューブ管４を保持することも可能である。
勿論、差込棒（ロッド）１３は埋め殺しとなる。
【００２５】
また、本発明のかご鉄筋８としては、図４（Ａ）に示す如く、多数の縦筋８ａを帯筋８ｂで固定した柱状部Ｐ８の底面に、ベース筋８ｃ，８ｄを交差配置して形成したベース部Ｂ８を当接固定したかご鉄筋８を用いるのが好ましい。
典型的なチューブ管４の内径は１０００〜１５００ｍｍであり、位置決めしたチューブ管４内での配筋作業は困難であるため、予め組付けたかご鉄筋を嵌入するのが作業上好ましい。
そして、嵌入載置したかご鉄筋８は、打設コンクリートと一体化して強固な鉄筋コンクリート体３を構成するため、鉄筋コンクリート体３は、従来のフーチング基礎を代用し、強度上は、あたかも場所打ちコンクリート杭の形態となり、従って、建物の荷重を強固な鉄筋コンクリート体３を介して支持地盤面ＢＬに伝達する。
【００２６】
また、かご鉄筋８の配置は、図３（Ａ）に示す如く、ベース部Ｂ８をスペーサーブロック８ｅ上に載置してかご鉄筋８を配置するのが好ましい。
スペーサーブロック８ｅの配置は、チューブ管４内の露出支持地盤面ＢＬ上に単に載置するだけであるので、狭いチューブ管４内でも用意であり、かご鉄筋８のスペーサーブロック８ｅ上への載置も容易である。
そして、スペーサーブロック８ｅの存在によってベース筋８ｃ，８ｄへのコンクリートの被り量も確保出来、鉄筋コンクリート体３に耐久性が付与出来る。
【００２７】
また、捨コンクリート７の打設は、一次掘削の中間面ＭＬから略１００ｍｍ前後の深さｄ６で溝掘削して切込砂利層６を配置し、切込砂利層６をつき固めて切込砂利層６上に捨コンクリート７の層ｔ７をチューブ管４内の鉄筋コンクリート体３と面一に形成するのが好ましい。
本発明にあっては、鉄筋コンクリート体３が従来のフーチング基礎を兼用するため、捨コンクリート７の上端面７ｕを鉄筋コンクリート体３上端面３ｕと面一に形成出来るようになり、鉄筋コンクリート体３の上端面３ｕと捨コンクリート７の上端面７ｕを面一とすることにより、捨コンクリート７の打設に際しても鉄筋コンクリート体３のチューブ管４が定規機能を奏し、コンクリート打設の作業性が向上する。
【００２８】
しかも、柱、基礎梁、基礎継梁の型枠の作業性も向上すると共に、鉄筋コンクリート体３はフーチング基礎の兼用により小径の柱２の荷重を適正に受ける形態となり、鉄筋コンクリート体３を構造計算どおりの寸法と出来、従来のラップルコンクリートの如き、ずれ危険量を加える必要もなく、従って鉄筋コンクリート体３は、従来のラップルコンクリートより断面形状の小さなものと出来る。
【００２９】
また、チューブ管４内の鉄筋コンクリート体３から上方へ継筋９を突出し、該継筋９を基礎梁１及び柱２内に一体化するのが好ましい。
この場合、継筋９は、かご鉄筋８と連結突出させても良く、チューブ管４内へ打設したコンクリート内に下半分を突入埋設しても良く、チューブ管４の中心部に打込む固定棒１１に連結しても良い。
勿論、固定棒１１の上部は、柱、基礎梁内に突出固定するのが良い。
従って、継筋手段によって柱２、基礎梁１と鉄筋コンクリート体３を一体化することにより、鉄筋コンクリート体３は、従来のフーチング基礎の機能を完全に発揮すると共に、場所打ちコンクリート杭の強度を発揮し、建物の重量を直接的に支持地盤面ＢＬに伝達する。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明は、支持地盤面ＢＬの深さが２．５ｍの地盤での鉄筋コンクリート４階建の建物に適用する。
（１）一次掘削（図１、図２（Ａ））
建物の位置を示す遺方（建物の位置や壁の中心等を示すために作るもの）により、図２（Ａ）に示すように、基礎梁１、基礎継梁１´、柱２の位置を確定し、図１、図２（Ｂ）に示すように、地盤面ＧＬから捨コンクリート７面と面一の鉄筋コンクリート体３上端面３ｕまでの深さ１０００ｍｍ（ｄ１）の第一次掘削を、掘削斜面Ｓを設けて掘削する。
掘削斜面Ｓは、図１の如く、地山の崩壊を防止するための幅Ｌ３（１５０ｍｍ）有するが、一次掘削は１０００ｍｍと浅いため、ｄ１／Ｌ３は１／１０〜１／２０位で可能である。
【００３１】
（２）二次掘削（図１、図２（Ｂ））
二次掘削は、柱２の下方に配置する鉄筋コンクリート体３を形成するものであり、内径Ｒ１が１２００ｍｍのチューブ管４の外側から間隔Ｌ２（１５０ｍｍ）だけ広い穴Ｖを、支持地盤面ＢＬまで、即ち１５００ｍｍまで、掘削穴側面Ｖｆを垂直に掘削する。
この場合、掘削穴Ｖは、平面視で角穴でも丸穴でも良い。
【００３２】
（３）チューブ管の配置（図１、図５）
次に、支持地盤面ＢＬをスコップで均し、遺方若しくは測量機器でチューブ管４の位置を定め、図５（Ｂ）の如く、チューブ管４に内接する対称２ヶ所に短寸の鉄筋棒（打込棒）１２を支持地盤面ＢＬから突出した形態に打込み、チューブ管４の中心位置には、１６ｍｍ径で１８００ｍｍ長の固定棒１１を垂直に打込み、支持地盤面ＢＬ上の適所にスペーサーブロック８ｅを配置する。
次いで、図４（Ｂ）に示す如く、耐水紙の積層品で、肉厚１５ｍｍ、内径Ｒ１が１２００ｍｍ、破裂圧が６０ｔ／ｍ^２で、支持地盤面ＢＬから中間面までの高さｄ２（１５００ｍｍ）のチューブ管（ホッカイボイド（商品名））を、鉄筋棒１２の外側となるように配置し、図５（Ｂ）の如く、保持金具１０を固定棒１１に挿通してチューブ管４の上端及び下端を位置保持する。
そして、必要に応じて、チューブ管４の外周面４ｆと掘削穴の側面Ｖｆとの間に桟木（図示せず）を配置する。
【００３３】
保持金具１０は、図５（Ａ）に示す如く、幅Ｗ２が６５ｍｍで厚さｔ１が３ｍｍの平鋼（支持片）１０ａを十字状に溶接し、各平鋼先端に垂直起立した保持片１０ｂを備えた長さＬ１０がチューブ管４の内径と略同寸のものである。
この保持金具１０は、図５（Ｂ）の如く、チューブ管４内に嵌めれば、平鋼１０ａの幅Ｗ２（６５ｍｍ）の存在により、保持片１０ｂの両側縁がチューブ管４の円弧内面と摩擦当接することとなり、固定棒１１に中心の挿入孔Ｈ１０（１８ｍｍ径）を介して押込めば、チューブ管４内面適所に配置出来る。
下方の保持金具１０は、スペーサーブロック８ｅと干渉しないように押込めば、チューブ管４の下端の位置確保が出来る。
【００３４】
次いで、チューブ管４を位置保持した後、チューブ管４外周の掘削穴Ｖを、隣の掘削穴Ｖ形成で排土した土砂によって埋め戻し、チューブ管４の外周に埋め戻し土５を充填して掘削穴Ｖを埋め戻した後、上下の保持金具１０を抜去し、図３（Ａ）に示す如く、予め用意したかご鉄筋８を支持地盤面ＢＬ上に配置したスペーサーブロック８ｅ上に載置する。
【００３５】
かご鉄筋８は、図４（Ａ）に示す如く、径１３ｍｍの異形棒鋼を縦横１５０ｍｍ間隔に針金で固定した円形板状のベース部Ｂ８と、径１３ｍｍの異形棒鋼の縦筋８ａの複数本（標準：８本）の外側に、１０ｍｍ径の異形棒鋼のスパイラル筋を帯筋８ｂとして巻き上げて針金で固定した柱状部Ｐ８とを針金で締着一体化したものであり、上下及び周面にコンクリート被り厚さ５０ｍｍを確保するため、高さｄ３が１４００ｍｍ、外径Ｒ２が１１００ｍｍとする。
かご鉄筋８には、基礎梁１との連結用の継筋９を予め配置しておく。
【００３６】
即ち、図３（Ｂ）に示す如く、１３００ｍｍ長、１３ｍｍ径の異形棒鋼の継筋９群を、長さの下半部はチューブ管４内に、上半部はチューブ管４から突出する形態に、かご鉄筋８に締着したものであり、左右両端の継筋を帯筋８ｂに針金締着し、帯筋８ｂの上端に横筋８ｂ´を配置して帯筋８ｂ、両端継筋９及び横筋８ｂ´を締着し、各中間継筋９は所定間隔で横筋８ｂ´に締着し、各継筋９群の上端部も横筋８ｂ´に締着したものである。
また、かご鉄筋８に対する各継筋９群の配置形態は、図３（Ｃ）の如く、上方で形成される基礎梁１の配置構造に対応して決定するものであり、図３（Ｃ）は、基礎梁１と基礎継梁１´とがＴ字形態となる柱部の下部のチューブ管４用の継筋配置を示している。
【００３７】
（４）捨コンクリート地業（図１、図２）
チューブ管４の配置作業と並行して、各チューブ管４間に亘る基礎梁１、及び一方の基礎梁１と他方の基礎梁１とを連結して基礎梁１の歪みを防止すると共に、床スラブの受梁となる基礎継梁１´（図２（Ａ））の下面に捨コンクリート７を形成するため、基礎梁１、基礎継梁１´の両側面よりＷ１（１００ｍｍ）突出した幅Ｗｇで深さｄ６が１００ｍｍの溝を、中間面ＭＬに地山を崩さないように手作業で掘削する。
次いで、深さ１００ｍｍの該掘削溝に切込砂利を充填し、ランマー等でつき固めて５０ｍｍ厚の切込砂利層６を形成する。
【００３８】
（５）コンクリート打設
チューブ管４が適正位置で掘削穴Ｖ内に埋設確保出来、かご鉄筋８が適正に配置出来、且つ同時並行作業する基礎梁１，１´下の切込砂利層６が形成出来た段階で、チューブ管４内にコンクリートを打設すると共に、切込砂利層６上にも５０ｍｍ厚前後の捨コンクリートを敷設し、チューブ管４内のコンクリートと捨コンクリートとを面一に打設する。
そして、打設コンクリートが同化すれば、チューブ管４内には、上端面３ｕからは基礎梁１、基礎継梁１´との連結用の継筋９群の突出した鉄筋コンクリート体３が形成出来る。
【００３９】
（６）基礎梁、柱の形成
面一に形成された鉄筋コンクリート体３の上端面３ｕおよび捨コンクリート上端面７ｕ上に、柱２、梁１，１´の位置の墨出しをし、柱２、基礎梁１、基礎継梁１´の順で配筋を組立て、柱２部では基礎の鉄筋コンクリート体３から突出した継筋９群を取込んだ配筋を実施する。
次に、慣用のコンクリート型枠組み方法で柱２、基礎梁１、基礎継梁１´の型枠を形成し、型枠内へコンクリート打設し、コンクリート固化後に型枠を解体する。
次いで、建物外周の基礎梁１と地山の掘削斜面Ｓとの間隔、及び建物内の適宜高さ（床スラブコンクリートを支持する切込砂利までの位置）まで良質土の埋め戻しを行う。
【００４０】
〔実施態様効果〕
本発明の実施態様にあっては、破裂強度の十分な（６０ｔ／ｍ^２）チューブ管４を二次掘削部に埋設し、チューブ管４にかかるコンクリート打設圧力を埋め戻し土５に伝達してチューブ管４の変形を阻止し、チューブ管４を埋め殺しの型枠とするため、従来の如き型枠の取付け、取外し作業が合理化出来る。
【００４１】
また、従来は、山留の矢板からラップルコンクリートまでの距離が、型枠取付け、取外しの作業性の面、及び使用型枠構成材の幅の制約面から７００ｍｍ以上必要であったが、本発明実施態様例では、チューブ管４の採用によって、地山垂直面（掘削穴垂直側面）Ｖｆとチューブ管４との距離が１５０ｍｍと出来、掘削及び搬出、埋め戻しの土量が低減出来ると共に、地山の乱れも生じない。
【００４２】
また、二次掘削で掘削穴Ｖを形成した後、速やかにチューブ管４が配置出来、速やかに埋め戻しが出来るため、掘削深さは浅い一時掘削となって、山留工事が不要となり、しかも、掘削穴Ｖへの埋め戻し土５には次の掘削穴Ｖ形成によって生じる掘削土を使用するので、掘削土の搬出量が少ない。
また、鉄筋コンクリート体３が従来のフーチング基礎を兼用するので、型枠の取付作業性が良く、しかも、鉄筋コンクリート体３と捨コンクリート７とが同時コンクリート打設出来て、作業日数の短縮（従来より３５％の短縮）とコンクリート打設の省力化が可能となる。
【００４３】
また、基礎部（柱、基礎梁、基礎継梁）の型枠組みが面一の鉄筋コンクリート体３の上端面３ｕおよび捨コンクリート上端面７ｕ上での作業となるため、型枠作業が容易となる。
また、鉄筋コンクリート体３は、従来のフーチング基礎を兼用するため、小径の柱２の荷重を受ける形態で、且つ構造計算で必要な大きさにすれば良く、従来のラップルコンクリートでのフーチング基礎との位置ずれの危険を補償するための余分の大きさとする必要がないので、鉄筋コンクリート体３は、従来のラップルコンクリートより断面形状が小さく出来る。
【００４４】
〔実施態様効果〕
本発明と従来例２（現在の典型的ラップルコンクリート工法）とを、鉄筋コンクリート４階建、長辺方向長さ１７．４ｍ×短辺方向長さ７．５ｍ（建築面積１３０．５ｍ^２）で、中階段の両側に２ＬＤＫの住宅がある共同住宅を用いて基礎工事費を比較したところ、本発明では、▲１▼山留工事（親杭、矢板、裏込め砂利）が不要であること、▲２▼一次掘削、二次掘削、他の土工事が約半額に合理化出来たこと、▲３▼地業工事が２０％コストダウン出来たこと、▲４▼コンクリート工事は、チューブ管４のコストが高いため１０％コストアップしたこと、▲５▼鉄筋工事は鉄筋コンクリート体３がフーチング基礎と略同等のこと、より、基礎工事で本発明実施例は従来に対して５０％弱の施工費となった。
【００４５】
〔その他〕
図６はチューブ管４の保持金具の図であって、図６（Ｂ）に示す如く、幅Ｗ２（６５ｍｍ）で厚さｔ１（３ｍｍ）の平鋼（支持片）１０´ａを十字形態に形成し、先端に１００ｍｍ前後の長さの保持片１０´ｂ，１０´ｃを、チューブ管４の肉厚と略同間隔に起立配置し、平鋼１０´ａの中心部には固定棒１１を挿通するための挿入孔Ｈ１を、先端部には打込棒１２を挿通するための挿入孔Ｈ２を穿設したものである。
この保持金具１０´は、図６（Ａ）に示す如く、支持地盤面ＢＬに載置して、固定棒１１を挿入孔Ｈ１に垂直に貫入して打込み、短寸の打込棒１２を挿入孔Ｈ２に挿入打込むことにより定位置に固定出来、下端の固定した保持金具１０´にチューブ管４を保持片１０´ｂ，１０´ｃで挟打立設し、チューブ管４の上端に上方の保持金具１０´を嵌合して固定棒１１に挿通すれば、チューブ管４の定位置確保が出来る。
従って、下方の保持金具１０´は埋め殺しとなるが、実施態様例で用いた保持金具（図５）同様に、チューブ管４の定位置保持が出来る。
【００４６】
また、チューブ管４の定位置保持は、図６（Ｄ）に示す如く、ロッド部１３ａの基端に座金１３ｃを備え、先端に尖った頭部１３ｂを備えた差込棒１３を用いて、チューブ管４の適所に配置した固定孔Ｈ４から掘削穴Ｖの側面（垂直面）Ｖｆに打込めば、チューブ管４の定位置確保が可能である。
この差込棒１３は、チューブ管４の内周面を位置保持する打込棒１２（図５（Ｂ））と併用すれば、チューブ管４の下端及び中間の必要位置での固定が可能となる。
勿論、図５（Ａ）の保持金具１０や図６（Ｂ）の保持金具１０´との併用も可能である。
【００４７】
実施態様例では、固定棒１１及び保持金具１０を採用したが、チューブ管４の強度（破裂強度）、径、及び掘削穴Ｖの深さの条件によっては、チューブ管４の内周面に当接配置する打込棒１２の複数本使用のみでチューブ管４の下端の位置を規制し、チューブ管４の上端は、地山（掘削穴側面Ｖｆ）との間に桟木を配置しても、チューブ管４の位置決めが可能であり、チューブ管４を所定の形態に埋設可能である。
また、保持金具１０，１０´は、支持片１０ａ，１０´ａに、例えば、長孔を介したネジ締着等の慣用の寸法調節手段を付与することにより、チューブ管４の径の変化に対応可能となり、保持金具１０，１０´の準備が合理化出来る。
【００４８】
【発明の効果】
基礎梁１及び柱２を支える鉄筋コンクリート体３を、掘削穴Ｖ内に配置するチューブ管４の埋め殺しによって形成するため、山留施工や型枠の取付け、取外しが不要となり、基礎工事の大幅な合理化が可能となる。
また、チューブ管４は、掘削穴Ｖ内に配置すれば直ちに土砂で埋め戻すことが可能となって、隣接掘削穴Ｖの形成によって排出した土砂で埋め戻し出来、掘削、排土、土砂搬出が合理化出来る。
しかも、鉄筋コンクリート体３の型枠形成が不要なため、掘削穴Ｖの大きさもチューブ管４の配置に必要な程度に小さく出来、一次掘削の掘削斜面Ｓも比較的急傾面と出来るため、土砂の掘削、排出量も低減出来る。
【００４９】
また、鉄筋コンクリート体３が、従来のフーチング基礎を兼用するので、鉄筋コンクリート体３と、基礎梁１、基礎継梁１´配置用の捨コンクリート７とが同時打設出来、且つ、上端面３ｕ，７ｕの同一レベル形成が可能となり、基礎施工に於けるコンクリート打設が合理化出来る。
しかも、鉄筋コンクリート体３の上端面３ｕと捨コンクリート７の上端面７ｕが面一であるため、柱２、基礎梁１、基礎継梁１´の墨入れも、それぞれの型枠形成も容易となり、作業性が向上する。
そして、工期も従来より３５％前後短縮出来る。
【００５０】
また、山留施工が不要となるため、クレーン等の大型車輌による振動、騒音障害が抑制出来、住宅地での基礎工事も容易に遂行出来る。
しかも、隣地、道路からの至近距離での施工も可能となるため、敷地を有効利用した建物が建築出来る。
従って、本発明は、地盤の掘削、埋め戻しの合理化、基礎鉄筋コンクリート体３形成の合理化により、基礎工事費の大幅なコストダウンを達成すると共に、敷地を有効利用した建物の建設を可能とし、実用性の極めて高い基礎施工法を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の要部縦断側面図であり、図２（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図２】本発明の柱、基礎梁、基礎継梁の位置関係を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線縦断面図である。
【図３】本発明のかご鉄筋配置説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線縦断側面図、（Ｃ）は平面図である。
【図４】（Ａ）は、かご鉄筋の柱状部とベース部との分解斜視図であり、（Ｂ）はチューブ管の斜視図である。
【図５】実施態様例図であって、（Ａ）は保持金具１０の斜視図、（Ｂ）は保持金具の使用状態説明図である。
【図６】変形例図であって、（Ａ）は保持金具使用状態説明図、（Ｂ）は保持金具１０´の斜視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ部拡大図、（Ｄ）はロッドでチューブ管を固定する説明図である。
【図７】従来例１の説明縦断面図である。
【図８】従来例２の説明縦断面図である。
【図９】従来例２の説明図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断側面図である。
【図１０】従来例２の型枠説明図であって、（Ａ）はラップルコンクリート型枠斜視図、（Ｂ）はラップルコンクリート上の基礎梁型枠説明図である。
【符合の説明】
１：基礎梁、１´：基礎継梁、
２：柱、３：鉄筋コンクリート体、
３ｕ，７ｕ：上端面（上面）、４：チューブ管、
４ｆ：外周面、５：埋め戻し土、
６：切込砂利層、７：捨コンクリート、
８：かご鉄筋、８ａ：縦筋、
８ｂ：帯筋、８ｂ´：横筋、
８ｃ，８ｄ：ベース筋、８ｅ：スペーサーブロック、
９：継筋、１０，１０´：保持金具、
１０ａ，１０´ａ：支持片（平鋼）、
１０ｂ，１０´ｂ，１０´ｃ：保持片、
１１：固定棒、１２，１２´：打込棒（鉄筋棒）、
１３：差込棒（ロッド）、１３ａ：ロッド部、
１３ｂ：頭部、１３ｃ：座金、
ＢＬ：支持地盤面、ＧＬ：地盤面、
ＭＬ：中間面、Ｖ：掘削穴、
Ｂ８：ベース部、Ｐ８：柱状部、
Ｓ：掘削斜面、Ｖｆ：掘削穴側面（垂直面）、
Ｈ１：挿入孔（固定棒挿入孔）、Ｈ２：挿入孔（打込棒挿入孔）、
Ｈ４：固定孔（ロッド挿入孔）

Claims

地盤面（ＧＬ）から中間面（ＭＬ）までの深さ（ｄ１）を基礎梁（１）、基礎継梁（１´）用に一次掘削して土砂を排除し、柱（２）の基礎部では、更に支持地盤面（ＢＬ）まで二次掘削して土砂を排除して型枠用の掘削穴（Ｖ）を形成し、掘削穴（Ｖ）内に、支持地盤面（ＢＬ）から一次掘削の中間面（ＭＬ）までの高さのチューブ管（４）を位置決め配置し、次いで、チューブ管（４）の外周に土砂を埋め戻し、周囲の埋め戻し土砂（５）で位置保持されたチューブ管（４）内にかご鉄筋（８）を配置し、次いで、チューブ管（４）内には鉄筋コンクリート体（３）を、基礎梁（１）及び基礎継梁（１´）部には捨コンクリート（７）を、面一に打設固化し、次いで、チューブ管（４）内の鉄筋コンクリート体（３）上には基礎梁（１）及び柱（２）を、捨コンクリート（７）上には基礎梁（１）及び基礎継梁（１´）を、それぞれ型枠組みしてコンクリート打設することを特徴とする、建物基礎の構築方法。
掘削穴（Ｖ）は、垂直面（Ｖｆ）で、且つ、チューブ管（４）の外周面（４ｆ）との間に、略１５０ｍｍ前後の小さな土砂埋め戻し幅（Ｌ２）を形成する、請求項１の構築方法。
チューブ管（４）は、内側からの保持手段（１０，１１，１２，１３）で配置位置に保持して外周に土砂を埋め戻す、請求項１又は２の構築方法。
チューブ管（４）は、支持地盤面（ＢＬ）にチューブ管（４）の中心位置で垂直に固定棒（１１）を打込み、先端に保持片（１０ｂ）を備えた支持片（１０ａ）を放射形態に備えた保持金具（１０）を固定棒（１１）に挿通し、各保持片（１０ｂ）でチューブ管（４）を保持する、請求項３の構築方法。
基端に座金（１３ｃ）を備えた差込棒（１３）を、チューブ管（４）の内面から孔（Ｈ４）を介して掘削穴（Ｖ）の地山に打込んでチューブ管（４）を保持する、請求項１乃至４のいずれか１項の構築方法。
多数の縦筋（８ａ）を帯筋（８ｂ）で固定した柱状部（Ｐ８）の底面に、ベース筋（８ｃ，８ｄ）を交差配置して形成したベース部（Ｂ８）を当接固定したかご鉄筋（８）を用いる、請求項１乃至５のいずれか１項の構築方法。
ベース部（Ｂ８）をスペーサーブロック（８ｅ）上に載置してかご鉄筋（８）を配置する、請求項６の構築方法。
捨コンクリート（７）の打設は、一次掘削の中間面（ＭＬ）から略１００ｍｍ前後の深さ（ｄ６）で溝掘削して切込砂利層（６）を配置し、切込砂利層（６）をつき固めて切込砂利層（６）上に捨コンクリート（７）の層（ｔ７）をチューブ管（４）内の鉄筋コンクリート体（３）と面一に形成する、請求項１乃至７のいずれか１項の構築方法。
チューブ管（４）内の鉄筋コンクリート体（３）から上方へ継筋（９）を突出し、該継筋（９）を基礎梁（１）及び柱（２）内に一体化する、請求項１乃至８のいずれか１項の構築方法。