JP2004285569A

JP2004285569A - Block composite body having water retention property capable of greening by provision with water reservoir

Info

Publication number: JP2004285569A
Application number: JP2003075391A
Authority: JP
Inventors: Hisao Shinohara; 久雄篠原; Eiji Sawada; 英二澤田; Yoshihiro Matsuno; 良弘松野; Hiroaki Aoyama; 宏昭青山; Yukihiko Ichimura; 幸彦市村; Takakazu Maeda; 敬和前田
Original assignee: FUKUI IND SUPPORT CT; FUKUI INDUSTRIAL SUPPORT CENTER; MILCON KK; Fukui Prefecture; Milcon Co Ltd
Current assignee: FUKUI IND SUPPORT CT; FUKUI INDUSTRIAL SUPPORT CENTER; MILCON KK; Fukui Prefecture; Milcon Co Ltd
Priority date: 2003-03-19
Filing date: 2003-03-19
Publication date: 2004-10-14
Anticipated expiration: 2023-03-19
Also published as: JP4327483B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a concrete block composite body capable of making water flow out from a reservoir for greening by effectively utilizing bulk coal ash produced in a thermal power generation plant to use a concrete block with high water absorbing and retention properties. <P>SOLUTION: The block composite body is equipped with a U-shaped block 3 as the reservoir 1 of water on the upper part and concrete blocks 2 and 2 having water retention property or water permeability on the lower part thereof. A porous mortar layer is formed on the surface of the surface of the block, and it is so constituted that a proper amount of water is made to flow out from a pipe 7 provided to the bottom of the reservoir 1. The greening can thereby be realized. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は石炭火力発電所から発生する石炭灰を有効に活用した緑化ブロック複合体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
石炭灰をコンクリートブロックの構成材料として用いるものとしては、単に石炭灰を骨材の一部と置き換えたもの、或いは石炭灰が軽量であることを利用して軽量コンクリートブロックとしたりするものなどがある。また、コンクリートの表面を緑化するものとしては表面をポーラスコンクリートにし、空隙に植生基盤材を挿入したもの、あるいはコンクリートブロックに凹型の部分を設け、該凹部に植生基盤材を挿入したものなどがある。そして、水分や養分の貯留槽を有しそこから吸水性の繊維を通して水分や養分を植生基盤材へ供給するもの、或いは背面まで貫入する通水孔を通して水分を植生基盤材へ供給するものなどが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
コンクリートは水密性が高く吸水率も通常のコンクリートの場合には約１％以下である。このため、骨材の一部を石炭灰で置き換えた場合、石炭灰の持つ空隙により水密性が低下し吸水率や保水率が増加する。しかし、この場合にはコンクリートの強度が低下するため、大量に使用するならばコンクリートブロックとしての基準強度を満足しない。そこで、強度が低下する分をセメントの添加量を増やしたり、石炭灰やセメントの粒度分布を改善したり、ゼオライトやシリカフュームを加え補ったりする必要があるが、これらを加えるとそれによるコストアップが生じる。
【０００４】
また、コンクリートに繊維を混入させる場合、コンクリート製造時に繊維がうまく混ざらなくて混合性が低下し、繊維を細かく微粉砕する必要がある。一方、軽量コンクリートブロックは建築用としての利用が殆どであり、石炭灰にケイ酸、石灰、シリカフューム、パーライト等を加えプレス成形後蒸気養生したり、高温高圧蒸気養生或いはオートクレープ養生したり、焼成したりする必要があり、その為にコストアップとなる。従って、産業廃棄物としての石炭灰をコンクリートブロックとして有効に活用出来ていないのが現実である。
【０００５】
また、表面をポーラスコンクリートにし、空隙に植生基盤材を挿入したり、あるいはコンクリートブロックに凹型の部分を設け、そこに植生基盤材を挿入したりした場合、例えば雨水や流水により空隙の植生基盤材が流出するおそれがある。一方、水分や養分の貯留槽を設けても水分の流出量を制御しない場合は、雨天時に水分が一度に流出すると共に、晴天が何日も続いた場合は水分が枯渇するおそれがある。
【０００６】
本発明はこのような従来の問題点を解決する為になされたものであって、その解決すべき課題は、産業廃棄物としての石炭灰を最大限に活用し、吸水性や保水性が高くて、安価で施工上問題のない保水性や吸水性に優れて緑化可能なコンクリートブロックを提供する。また水分の貯留槽からの水分の流出量を制御することにより継続的に緑化を図るコンクリートブロック或いはコンクリートブロック複合体を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために本発明が採った手段は、上部に水分の貯留槽としてのブロックと、その下部に保水性または通水生のあるブロックを設け、下部に設けた保水性のコンクリート内を水分が徐々に流下することにより継続的に緑化を図るものである。ここで、保水性又は通水性を備えたブロック構成には色々ある。
【０００８】
請求項２においては、保水性または通水生のあるブロックとして、石炭灰、発泡ガラスのいずれか一つ以上をコンクリートの構成材料とするものである。
【０００９】
請求項３においては、上記貯留槽の天端（上蓋）がポーラスコンクリートであるため、雨水が自動的に水分の貯留槽へ供給されるように構成したものである。
【００１０】
請求項４においては、上記貯留槽の天端のポーラスコンクリートは、雨水が法面を流下する間に泥水となり、その雨水に含まれる泥が貯留槽内への浸入を防止する為に、上面に凸部或いは凹部を有するものである。なお、この凸部或いは凹部を連続して設けることにより、雨水に含まれる泥を下流に排除することができる。
【００１１】
請求項５においては、上部の水分貯留槽からの水分の流出量を制御するために、上記貯留槽に貯留水が一定量流化する部分を有するものである。これにより、晴天が何日も続いた場合でも、下部コンクリートの水分が枯渇することを防止し、継続的に緑化を図るものである。
【００１２】
請求項６においては、上記一定量流化する部分が骨材の一部を石炭灰で置き換えた透水性のコンクリートまたはポーラスモルタルまたは透水性の繊維のいずれか一つ以上で構成したものである。
【００１３】
請求項７においては、上記透水性のコンクリートまたはポーラスモルタルの透水係数が１．０×１０^−３〜１．０×１０^−２ｃｍ／ｓであることにより、一旦貯留槽が満水になった場合、５日から３０日間にわたって雨が降らなくても下部コンクリートに水分を供給することができるものである。この場合、通水量は通水管の内径や長さ或いは透水性のコンクリートまたはポーラスモルタルの配合を変えることによっても調整できる。
【００１４】
請求項８においては、上記透水性のコンクリートブロックが通水管の中に挿入され、コンクリートが目詰まりした時に取り替え可能であるものである。
【００１５】
請求項９においては、上記通水管が複数あり、貯留槽内の水位が低下すると貯留槽内の水面上に設置されたフロートが下がり順次通水管の閉塞部が開いて通水を始めるものである。通水管が１つの時は、水位が低下することで通水量も少なくなるが、複数の通水管を設けて制御することで絶えず一定量の通水量を確保できる。
【００１６】
請求項１０においては、上記貯留槽に流下する部分が泥で目詰まりしないようにフィルター材を有するものである。
【００１７】
請求項１１においては、貯留槽内に設けるフィルター材としてクリンカアッシュを敷き詰めたもので、クリンカアッシュには細かい細孔があり、透水性に優れ、また、長期間放置した場合でも締め固まり難く、フィルター材として好適な環境となるものである。
【００１８】
請求項１２おいては、下部のブロック面が水分の供給を促すようにポーラスコンクリートあるいはポーラスモルタルの層を有するものである。
【００１９】
請求項１３おいては、コケ類の生育を促すことが出来るように、下部のブロックの部分にも、内部に水分の貯水槽と養分の貯留槽を設けたものである。
【００２０】
請求項１４おいては、下部のブロックの表面に発泡ガラスを有するか又は表面を被覆した層を成し、さらにその表面の発泡ガラスを有する部分或いは層が１〜５ｃｍの凹凸を有するものである。これにより、内部の水分を表面に供給し、コケ類の生育を促すことができる。また、凹凸をつけることにより、表面積を大きくし、水分の蒸発量を大きくしてコケ類の繁殖を促すものである。また、雨水によるコケ類の胞子の流出を抑制することができる。
【００２１】
請求項１５においては、上記表面の凹凸のうち凸の部分にのみ表面に光触媒または光触媒と吸着剤を含むモルタルを被覆して凸の部分のコケ類の生育を抑え、凹の部分でコケ類の生育を促すものである。これにより、該ブロックを大気の浄化用に用いた場合、凸の部分では光触媒作用で空気中の窒素酸化物を分解し、凹部では溶出した窒素、或いは燐を受け止めて肥料分としコケ類の成育を促すことができる。この場合、発泡ガラスが表面に多くの孔あるいは凹凸を有することから被覆した光触媒または光触媒と吸着剤を含むモルタルが剥離しにくく、その効果が長持ちする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態Ａにかかる保水性ブロック複合体の構造図であり、図２は別の実施形態Ｂにかかる保水性ブロック複合体の構造図を示している。
【００２３】
本発明実施の形態Ａに係るコンクリートブロック或いはコンクリートブロック複合体は、図１に示すように、上部に位置する水分の貯留槽１と下部の石炭灰、発泡ガラスのいずれか１つ以上をコンクリートの構成材料とする保水性のブロック２，２・・から構成されている。水分の貯留槽１は概略Ｕ型ブロック３，３・・が繋ぎ合わされて成り、該水分の貯留槽１から適量の水分が下方へ流下するように成っている。
【００２４】
ブロック複合体の上部である、水分の貯留槽１と成るＵ型ブロック３を製造する場合には、型枠の底面にあらかじめ製造した管中にポーラスモルタルを充填して水分が流下する部分を作り、その周りにコンクリートを投入する。そして、バイブレーターをかけた後天端均をし、蒸気養生して製造する。脱型した後、フィルター材としてのクリンカアッシュを敷き詰める。そして、水分の貯留槽１の上には、上方へ突出した凸分４を形成したポーラスコンクリート蓋５を被覆している。なお、ポーラスコンクリート蓋５は金具等で水分の貯留槽１と一体化固定することもできる。
【００２５】
ブロック複合体の下部と成るブロック２を製造する場合には、型枠の底面に発泡ガラスを敷き均し、ポーラスコンクリートを投入し、骨材の一部を石炭灰で置き換えたコンクリート配合物を投入する。下部のブロック２の表面に凹凸を付ける場合は、型枠の底面に砂または寒天をあらかじめ敷いておくこともできる。また、凹凸のついた型枠を用いることもできる。そしてポーラスコンクリートはポーラスモルタルでもよい。図１に示すブロック２，２・・の表面にはポーラスモルタル層６が形成されている。そして、バイブレーターをかけた後天端均をし、蒸気養生して製造する。なお、石炭灰としてはフライアッシュとクリンカアッシュがある。また、養生方法は自然養生でもよく、養生後脱型し、製品置き場へ移動させ段積みし、自然養生することが出来る。
【００２６】
上記ブロック複合体の上部Ｕ型ブロック３はコンクリートの厚みが６ｃｍで内部の水分の貯留槽１は幅３０ｃｍ、長さ１２５ｃｍ、深さ３０ｃｍである。そして、上部Ｕ型ブロック３の下方には内径４ｃｍ、長さ１０ｃｍの管７があり、この管内にポーラスモルタル８が充填されている。一方、上記ブロック複合体の下部ブロック２は縦８０ｃｍ、横１２５ｃｍ、厚さ２２ｃｍ、ポーラスモルタル層６の厚さ２ｃｍ、石炭灰配合コンクリートの層の厚さ２０ｃｍ、（合計２２ｃｍ）である。
【００２７】
上記ブロック複合体の上部Ｕ型ブロック３に設けた管７の通水量を調べたところ、１日約１３リットルの通水量があった。この結果、水分の貯留槽１の水位低下は１日約３．５ｃｍで、これにより９日程度の雨が降らなくても下部コンクリートブロック２，２・・へ水分が供給されることになる。またこれより、水分を流下する管７の透水係数は約３．４×１０^−２ｃｍ／ｓとなる。なお、通水量は管７の内径や長さ或いは充填されるポーラスモルタル８の配合を変えることによっても調整できる。
【００２８】
ところで、上記Ｕ型ブロック３に設けた管７に充填されるポーラスモルタル８の透水係数は１０^−３〜１０^−２ｃｍ／ｓで、水分の貯留槽１の水が１０日〜３０日程度となるように、管７の面積は水分の貯留槽１の大きさから決められる。
また、上記下部ブロック２のポーラスモルタル層６は、保水性と通水性を兼ね備えるものであればよい。ブロック表面にはポーラスモルタル層６に代わって、ポーラスコンクリート層を設けることも出来る。
【００２９】
上記ポーラスモルタル層６は保水性と透水性を備え、ブロック２の表面を緑化することが出来るように機能するが、該ブロック自体も保水性を備える必要がある。そこで、ブロック２のコンクリート構成材料として石炭灰が用いられ、その配合は下記表１に示している。
【００３０】
なお、コンクリートの構成材料となる石炭灰であるフライアッシュやクリンカアッシュの入手方法は特に限定されるものではないが、たとえば火力発電所における副産物として極めて安価に入手可能である。
【００３１】
フライアッシュは、例えば、石炭の燃焼時に発生する溶融状態となった灰（石炭灰）の粒子が、高温の燃焼ガス中を浮遊して運搬された後に、ボイラ出口での温度低下により粒径微粒子となったところを電気集塵機にて補足することで入手可能である。このようにして得られたフライアッシュは、直径１５μｍ程度の微粒子であり、（光学）顕微鏡での観察により球形であることが確認される。このため、コンクリートやモルタルにフライアッシュを混入すれば、これらの施工時の流動性が向上する。フライアッシュの主成分は、シリカとアルミナである。
【００３２】
また、クリンカアッシュは、例えば、石炭を燃やしたときにボイラ底部の水槽（クリンカホッパ）に落下した石炭灰を回収し、これを破砕機にて破砕粉砕し、粒度調整して得ることができ、上記水槽において赤熱状態から急冷水洗されるので化学的に安定している。また、その粒径は粒度調整により、ほとんどが粗砂〜細礫程度の大きさとなっていることがより好ましい。クリンカアッシュは、シリカとアルミナとを主成分とし、小さな孔隙を多数有する、いわば多孔質の石炭灰であって、その比表面積は４．５ｍ^２／ｇと砂の約４．５倍である。
【００３３】
したがって、クリンカアッシュは、砂などの一般の土壌構成材料と比較して通水性、保水性に優れている。また、この為に凍結深さも砂より約１０％程度浅くなるなど凍結抑制効果にも優れている。このため、コンクリート組成物の水分保持に好適である。そして、上記フライアッシュ、クリンカアッシュとは、その発生箇所により分類されるものであり、環境技術協会および日本フライアッシュ協会の編集・発行による「石炭灰ハンドブック第３版」の１章１７ページにもその定義が記載されている。
【００３４】
このクリンカアッシュの保水性を調べるために、クリンカアッシュを屋内に放置し含水比の変化を調べた結果をグラフ１に示す。その結果、クリンカアッシュはそのまま放置したても１０日ほどは含水比が約５０％あることが明らかとなった。また、完全に水分がなくなるのには２６日程かかった。
【００３５】

【００３６】
クリンカアッシュを水分の貯留槽内のフィルター材として用いることにより、クリンカアッシュの保水性により、より長期的に水分を下部コンクリートブロック２に供給することができる。
【００３７】
上記下部の保水性のコンクリートブロック２は骨材の一部を石炭灰で置き換えることにより製造できる。その性能を調べるため、石炭灰を混入した材料構成でコンクリートを成形し、石炭灰を混入しないコンクリートと比較した。配合条件を表１に、得られたコンクリートの強度及び吸水率を表２に示す。なお、表１、表２において石炭灰のうちフライアッシュをＦＡ、クリンカアッシュをＣＡで表わしている。
【００３８】

【００３９】

【００４０】
表１に示すように、実施例では砂骨材の一部を石炭灰で置き換えたものである。水とセメントの配合はミキサーでの混合状況を見ながら所定のワーカビリチーが得られるように補正した。
【００４１】
表２に示すように砂骨材の一部を石炭灰で置き換えることにより、コンクリートの強度は低下する。コンクリート２次製品の基準強度は１８Ｎ／ｍｍ^２であり、バラツキを考慮した工場での目標強度を３０Ｎ／ｍｍ^２とする。すると、ＣＡを用いた場合、配合２では目標強度を満足しない。また、ＦＡを用いた場合に配合６以上に石炭灰を用いた場合は目標強度を満足しなくなる。この場合、目標強度を満足する最大の吸水率は２．１９％となった。これは表２の石炭灰なしの場合の吸水率０．７０％の約３倍である。
【００４２】
上記保水性コンクリートの効果を調べるため実験を行った。１００ｃｍ×１００ｃｍ×１０ｃｍの保水性コンクリートを製作し、屋外で砂を敷いてその上にコンクリートを敷設し、植被率が３０％となるようにコケ類を植え付け、その生育状況を観察した。なお、保水性コンクリートの表面に発泡ガラス層を設け、該発泡ガラス層には最大約５ｃｍの凹凸をつけた。その結果、６ヵ月後の状況で保水性コンクリートの植被率は５０％となった。ここで、発泡ガラスとは廃ガラスを高温の釜で発泡させて製造したものであり、今回の実験では発泡ガラスを２０ｍｍ以下の大きさに粉砕して用いた。
【００４３】
上記保水性ブロックの効果を調べるため実験を行った。３０ｃｍ×３０ｃｍ×１０ｃｍの保水性ブロックＣと同じ大きさで通常のコンクリートで製作したブロックＤを製作し、屋外で下半分が水に浸かるようにして上から太陽光が当たるようにして放置した。その結果、３時間後、ブロックＣはブロックＤより表面温度が１℃低かった。
【００４４】
植物が生育するにはＰＨで６〜７の弱酸性が好適とされている。しかし、コンクリートはＰＨで１１〜１３の強アルカリ性であり、また、石炭灰のＰＨは６〜１０で一般的にアルカリ性である。このため、弱酸性の水溶液を上記保水性コンクリートに吸水させることにより、このアルカリ性を中和させることができる。また、水溶性の肥料を吸水させることによりコケ類の生育を促すことができる。
【００４５】
そして、コンクリートの細骨材の一部を石炭灰で置き換えた層がコンクリートブロックの基準強度を満たさない場合、或いは、ブロックに鉄筋を挿入する場合は骨材の一部を石炭灰で置き換えない層を設置することもできる。
【００４６】
次に、図２に基づいて別の実施形態Ｂについてコンクリートブロック或いはコンクリートブロック複合体について説明する。なお、本実施の形態Ｂにおいて前記実施の形態Ａと同一の構成部分については同一の符号を付してその説明は省略する。本発明実施の形態Ｂに係るブロック複合体は上記記載のブロック複合体の下部のコンクリートに隣接して、上部の水分の貯留槽１とは別に、特に水や養分を貯留する貯留槽９を設けたものである。
【００４７】
そして、保水性コンクリート１０が通水性を有することからこの貯留槽９からブロック２の表面へ適宜水分や養分が供給されブロック表面が適度な水分を有するようにしたものである。なお、貯留槽９内には工事によって発生する土を投入し、ブロック重量を増加させ、その為にブロック２の安定を図ることができる。この場合、土と共に植生基盤材あるいは保水材、肥料などを投入することもできる。また、ブロック前面あるいは背面に通水孔あるいは通気孔を設け雨天時に貯留槽９に水分を補給することもできる。
【００４８】
上記貯留槽９は保水性コンクリート１０でブロック表面と分離されており、また、保水性コンクリート１０がコンクリート２次製品として十分な強度（配合強度３０Ｎ／ｍｍ２、最低強度１８Ｎ／ｍｍ２）を有するため、たとえば河川等に設置した場合でも流水により保水性コンクリート１０が破損しないため、貯留槽内の土や基盤材の流出を防止することができる。また、道路等の法面に設置した場合でも貯留槽内の土を雨水等により滑落させることなく、適宜ブロック表面に水分や養分を供給することができる。
【００４９】
上記保水性ブロック２の効果を調べるため実験を行った。８０ｃｍ×１２５ｃｍ×５０ｃｍの大きさで保水性コンクリートに隣接して水分や養分の貯留槽を有する下部の保水性ブロックを製作した。下部のブロックは縦８０ｃｍ、横１２５ｃｍ、厚さ５０ｃｍ、ポーラスモルタル層６の厚さ２ｃｍ、石炭灰配合コンクリートの層の厚さ１０ｃｍ、中に養分の貯留槽２８ｃｍ、石炭灰配合コンクリートの層の厚さ１０ｃｍ、（合計５０ｃｍ）である。なお、保水性コンクリート１０の表面のポーラスモルタル層６の空隙には土と植物の種を充填した。屋外に放置してその生育状況を観察した。その結果、種子は１週間で発芽し１ケ月後にはブロックのほぼ全面が緑化された。
【００５０】
また、上記記載のブロック複合体にはブロック表層のポーラスモルタル層６に泥土を充填あるいは繊維を付着あるいは充填させることができる。これにより、種子や胞子の発芽や生育を促すことができる。泥土には種子や植生基盤材、保水材等を適宜混合することもできる。また、クリコート等の浸食防止剤を混合して泥土の滑落を抑制することもできる。
【００５１】
上記ポーラスモルタル層６又はポーラスコンクリート層は表層部と同様次のようにして製造してもよい。すなわちコンクリート製造時に２０ｍｍ程度の大きさにした寒天を骨材とともに混練し、蒸気養生することによりコンクリート硬化時に寒天が熱で溶けだして空隙ができ、ポーラスコンクリート層を得ることができる。なお、蒸気養生せずに、コンクリート硬化後、加熱したり熱水等を噴射したりして、寒天を溶出させることもできる。また、植物の養分を含む寒天を用い植物がその養分を吸収することにより徐々にポーラスコンクリート層とすることもできる。また、あらかじめ寒天製造時に繊維や植物性粉砕物や紙の粉砕物等コンクリートと混練するときに混合性のよくないものを配合しておくこともできる。この方法により大きな骨材を用いなくて空隙率の大きなポーラスコンクリート層を得ることができる。
【００５２】
なお、上記ブロック複合体には背後の水圧の軽減、及び給水のため、コンクリート層に通水孔を設けることもできる。また、既設壁面に設置する場合は保水性ブロックが通水孔を有する場合はあらかじめ既設壁面に通水孔を設置しておくことが望ましい。
【００５３】
以上、本発明の実施の形態を説明してきたが、本発明の具体的な構成は本実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。たとえば、目標強度の設定も現場条件、使用場所、使用方法等によって随時変更すればよい。また、ブロックとしてコンクリート製に限らず、モルタル製でもよい。また、中に鉄筋や補強繊維，保水材を挿入したりポーラスコンクリートとして用いたりすることもできる。
【００５４】
また、本実施の形態においては保水性ブロックを法面、既設壁面に敷設する方法について説明したが、この他の土木構造物にも適用することが出来る。また、ブロックの取り付け方法は今回アンカーを使用したが他の方法を用いることもできる。また、使用場所、使用方法も任意である。そして、ブロックの形状としては方形状に限らず任意であり、ブロック内に鉄筋挿入用の孔を形成してもよい。また、ブロックの厚み及び大きさも任意である。さらに、保水性ブロックの配合割合は用いる場所及び石炭灰、発泡ガラスの性状を勘案しながら決定すればよい。
【００５５】
【発明の効果】
以上の通り本発明のコンクリートブロック或いはコンクリートブロック複合体においては、上部に水分の貯留槽としてのブロックと、その下部に石炭灰、発泡ガラスのいずれか一つ以上をコンクリートの構成材料とする保水性のブロックを設け、下部に設けた保水性のコンクリート内を水分が徐々に流下することにより継続的に緑化を図ることが出来る。また、コンクリートが吸水性及び保水性を持つことから、屋外で用いた場合表面の温度を通常のコンクリートより低くでき、都市のヒートアイランド現象の緩和につながる。
【００５６】
また、表面に光触媒または光触媒と吸着剤を含むモルタルを被覆した場合は、空気中の窒素酸化物を分化して空気を清浄化するとともに、窒素やリンを植物に吸収させた場合は、下流河川に対する水質の負荷の増大を抑制することもできる。一方、火力発電所から発生する大量の石炭灰を有効に活用することができ、資源循環型社会の形成にも寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態Ａに係る保水性ブロック複合体の構造図である。
【図２】実施の形態Ｂに係る保水性ブロック複合体の構造図である。
【符号の説明】
１水分の貯留槽
２ブロック
３Ｕ型ブロック
４凸部
５ポーラスコンクリート蓋
６ポーラスモルタル
７管
８ポーラスモルタル
９貯留槽
１０保水性コンクリート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a greening block complex that effectively utilizes coal ash generated from a coal-fired power plant.
[0002]
[Prior art]
As a material that uses coal ash as a constituent material of a concrete block, there is one that simply replaces coal ash with a part of aggregate, or one that uses a light weight of coal ash to make a lightweight concrete block. . Examples of greening the surface of concrete include those in which the surface is made of porous concrete and a vegetation base material is inserted in a void, or a concrete block is provided with a concave portion and a vegetation base material is inserted in the recess. . There is a storage tank for storing water and nutrients, from which water and nutrients are supplied to the vegetation base material through water-absorbing fibers, and those that supply water to the vegetation base material through water holes penetrating to the back. Are known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Concrete is highly watertight and has a water absorption of about 1% or less in the case of ordinary concrete. For this reason, when a part of the aggregate is replaced with coal ash, voids of the coal ash reduce water tightness and increase water absorption and water retention. However, in this case, the strength of the concrete is reduced, so that the concrete block does not satisfy the standard strength as a concrete block if used in large quantities. Therefore, it is necessary to increase the amount of cement added to reduce the strength, improve the particle size distribution of coal ash and cement, and supplement zeolite and silica fume, but adding these will increase the cost. Occurs.
[0004]
In addition, when fibers are mixed into concrete, the fibers are not mixed well during the production of the concrete, so that the mixing property is reduced, and it is necessary to finely pulverize the fibers. On the other hand, lightweight concrete blocks are mostly used for construction purposes, and after adding silicic acid, lime, silica fume, perlite, etc. to coal ash, press-curing, steam curing, high-temperature high-pressure steam curing or autoclave curing, firing To do so, which increases costs. Therefore, it is a reality that coal ash as industrial waste cannot be effectively used as a concrete block.
[0005]
Also, when the surface is made of porous concrete and a vegetation base material is inserted into the void or a concave portion is provided in the concrete block and the vegetation base material is inserted there, for example, rainwater or running water causes the vegetation base material in the void. May leak out. On the other hand, if the outflow of water is not controlled even if a storage tank for water and nutrients is provided, the water may flow out at once in rainy weather, and may be depleted if clear weather continues for many days.
[0006]
The present invention has been made in order to solve such conventional problems, and the problem to be solved is to make maximum use of coal ash as industrial waste, and to have high water absorption and water retention. To provide a concrete block which is inexpensive, has excellent water retention and water absorption properties and has no problem in construction and can be greened. Further, the present invention provides a concrete block or a concrete block composite for continuously greening by controlling the amount of water flowing out of a water storage tank.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Means taken by the present invention to solve the above problems is to provide a block as a water storage tank in the upper part, a block having water retention or water permeability in the lower part, and a water retaining concrete provided in the lower part. The greenery is continuously achieved by gradually flowing down the water. Here, there are various block configurations having water retention or water permeability.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, as the water-retaining or water-permeable block, at least one of coal ash and foamed glass is used as a constituent material of concrete.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, since the top end (top lid) of the storage tank is made of porous concrete, rainwater is automatically supplied to the water storage tank.
[0010]
In claim 4, the porous concrete at the top end of the storage tank becomes muddy water while rainwater flows down the slope, and the mud contained in the rainwater is prevented from entering the storage tank. It has a convex portion or a concave portion. In addition, by continuously providing the projections or the depressions, mud contained in rainwater can be removed downstream.
[0011]
According to a fifth aspect of the present invention, in order to control the amount of water flowing out of the upper water storage tank, the storage tank has a portion in which the stored water flows in a fixed amount. In this way, even if the sunny weather continues for many days, the water content of the lower concrete is prevented from being depleted, and greening is continuously achieved.
[0012]
In the sixth aspect, the portion to be flowed at a fixed amount is made of one or more of permeable concrete, porous mortar, or permeable fiber in which a part of the aggregate is replaced with coal ash.
[0013]
In claim 7, when the permeability of the permeable concrete or porous mortar is 1.0 × 10 ^{−3 to} 1.0 × 10 ⁻² cm / s, the storage tank is once full. It can supply water to the lower concrete without raining for 5 to 30 days. In this case, the amount of water flow can also be adjusted by changing the inner diameter and length of the water flow pipe or the composition of water-permeable concrete or porous mortar.
[0014]
In claim 8, the permeable concrete block is inserted into a water pipe and can be replaced when concrete is clogged.
[0015]
In claim 9, there are a plurality of the water pipes, and when the water level in the storage tank decreases, the float installed on the water surface in the storage tank lowers, and the closing part of the water pipe opens sequentially to start water flow. . When there is only one water pipe, the water level decreases and the water flow decreases, but by providing and controlling a plurality of water pipes, a constant water flow can be constantly secured.
[0016]
In a tenth aspect, a filter material is provided so that a portion flowing down to the storage tank is not clogged with mud.
[0017]
In claim 11, the clinker ash is spread as a filter material provided in the storage tank, and the clinker ash has fine pores, is excellent in water permeability, and is hardly compacted even when left for a long time. It is an environment suitable as a material.
[0018]
In a twelfth aspect, the lower block surface has a layer of porous concrete or porous mortar so as to promote the supply of moisture.
[0019]
According to a thirteenth aspect, a water storage tank and a nutrient storage tank are provided inside the lower block so as to promote the growth of moss.
[0020]
In claim 14, the lower block has foamed glass on the surface or forms a layer covering the surface, and the portion or layer having the foamed glass on the surface has irregularities of 1 to 5 cm. . Thereby, the internal moisture can be supplied to the surface, and the growth of moss can be promoted. In addition, by providing irregularities, the surface area is increased, the amount of evaporation of water is increased, and moss propagation is promoted. In addition, it is possible to suppress the spores of moss due to rainwater.
[0021]
In claim 15, the surface of only the convex portion of the unevenness of the surface is coated with a photocatalyst or a mortar containing a photocatalyst and an adsorbent to suppress the growth of moss in the convex portion, and the moss is reduced in the concave portion. It encourages growth. Thus, when the block is used for purifying the atmosphere, the nitrogen oxides in the air are decomposed by the photocatalysis at the convex portions, and the eluted nitrogen or phosphorus is received at the concave portions to become fertilizer and grow moss. Can be encouraged. In this case, since the foamed glass has many holes or irregularities on the surface, the coated photocatalyst or the mortar containing the photocatalyst and the adsorbent is difficult to peel off, and the effect is long-lasting.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a structural diagram of a water retaining block composite according to Embodiment A of the present invention, and FIG. 2 is a structural diagram of a water retaining block composite according to another embodiment B.
[0023]
As shown in FIG. 1, the concrete block or concrete block composite according to Embodiment A of the present invention is configured such that at least one of the upper water storage tank 1 and the lower coal ash or foamed glass is made of concrete. It is composed of water-retaining

blocks

2, 2,... As constituent materials. The water storage tank 1 is formed by connecting roughly

U-shaped blocks

3, 3,..., And an appropriate amount of water flows downward from the water storage tank 1.
[0024]
In the case of manufacturing the U-shaped block 3 which is the upper part of the block complex and serves as the water storage tank 1, the porous mortar is filled in the tube manufactured in advance on the bottom surface of the mold to make a portion where the water flows down. And put concrete around it. Then, after the vibrator is applied, the top is evened and steam cured to produce. After demolding, spread clinker ash as filter material. A porous concrete lid 5 having a convex portion 4 projecting upward is covered on the water storage tank 1. The porous concrete lid 5 can be integrally fixed to the water storage tank 1 with metal fittings or the like.
[0025]
In the case of manufacturing the block 2 which is the lower part of the block composite, foam foam is spread on the bottom of the formwork, porous concrete is charged, and a concrete compound in which a part of the aggregate is replaced with coal ash is charged. I do. When the surface of the lower block 2 is provided with irregularities, sand or agar can be previously spread on the bottom surface of the mold. Also, a formwork with irregularities can be used. And the porous concrete may be a porous mortar. A porous mortar layer 6 is formed on the surfaces of the

blocks

2, 2,... Shown in FIG. Then, after the vibrator is applied, the top is evened and steam cured to produce. The coal ash includes fly ash and clinker ash. The curing method may be natural curing. After curing, the mold may be removed, moved to a product storage area, stacked, and naturally cured.
[0026]
The upper U-shaped block 3 of the block composite has a concrete thickness of 6 cm and an internal water storage tank 1 having a width of 30 cm, a length of 125 cm, and a depth of 30 cm. Below the upper U-shaped block 3, there is a tube 7 having an inner diameter of 4 cm and a length of 10 cm, and this tube is filled with a porous mortar 8. On the other hand, the lower block 2 of the block composite has a length of 80 cm, a width of 125 cm, a thickness of 22 cm, a thickness of the porous mortar layer 6 of 2 cm, and a thickness of the coal ash-containing concrete layer of 20 cm (total 22 cm).
[0027]
When the water flow rate of the pipe 7 provided in the upper U-shaped block 3 of the block composite was examined, the water flow rate was about 13 liters per day. As a result, the water level in the water storage tank 1 is reduced by about 3.5 cm per day, so that the water is supplied to the lower concrete blocks 2, 2,... Even if it does not rain for about nine days. Further, from this, the water permeability of the pipe 7 through which water flows down is about 3.4 × 10 ⁻² cm / s. The amount of water flow can also be adjusted by changing the inner diameter and length of the pipe 7 or the composition of the porous mortar 8 to be filled.
[0028]
By the way, the water permeability of the porous mortar 8 filled in the pipe 7 provided in the U-shaped block 3 is 10 ⁻³ to 10 ⁻² cm / s, and the water in the water storage tank 1 is about 10 to 30 days. Thus, the area of the pipe 7 is determined by the size of the water storage tank 1.
Further, the porous mortar layer 6 of the lower block 2 only needs to have both water retention and water permeability. Instead of the porous mortar layer 6, a porous concrete layer can be provided on the block surface.
[0029]
The porous mortar layer 6 has water retention and water permeability, and functions so that the surface of the block 2 can be greened. However, the block itself also needs to have water retention. Therefore, coal ash is used as a concrete constituent material of the block 2, and its composition is shown in Table 1 below.
[0030]
The method of obtaining fly ash and clinker ash, which are coal ash that is a constituent material of concrete, is not particularly limited. For example, it can be obtained at extremely low cost as a by-product in a thermal power plant.
[0031]
Fly ash is, for example, particles of ash (coal ash) in a molten state generated during the combustion of coal, which are suspended in high-temperature combustion gas and transported. It can be obtained by supplementing the location with an electric dust collector. The fly ash obtained in this way is fine particles having a diameter of about 15 μm, and is confirmed to be spherical by observation with an (optical) microscope. For this reason, if fly ash is mixed into concrete or mortar, the fluidity at the time of construction is improved. The main components of fly ash are silica and alumina.
[0032]
In addition, clinker ash can be obtained, for example, by collecting coal ash that has fallen into a water tank (clinker hopper) at the bottom of the boiler when burning coal, crushing and crushing this with a crusher, and adjusting the particle size. In the above-mentioned water tank, since it is rapidly cooled from a red hot state, it is chemically stable. In addition, it is more preferable that the particle size is almost the size of coarse sand to fine gravel by adjusting the particle size. Clinker ash is a so-called porous coal ash containing silica and alumina as main components and having many small pores, and has a specific surface area of 4.5 m ² / g, which is about 4.5 times that of sand.
[0033]
Therefore, clinker ash is superior in water permeability and water retention as compared with general soil constituent materials such as sand. In addition, the freezing depth is about 10% shallower than that of sand, so that the antifreezing effect is excellent. For this reason, it is suitable for holding moisture of the concrete composition. The above fly ash and clinker ash are classified according to the place where they occur, and are described in Chapter 1, page 17 of the “Coal Ash Handbook 3rd Edition” edited and published by the Environmental Technology Association and the Japan Fly Ash Association. Its definition is described.
[0034]
In order to examine the water retention of this clinker ash, graph 1 shows the result of examining the change in the water content of the clinker ash left indoors. As a result, it became clear that the clinker ash had a water content of about 50% for about 10 days even if it was left as it was. It took about 26 days for the water to completely disappear.
[0035]

[0036]
By using clinker ash as a filter material in the water storage tank, water can be supplied to the lower concrete block 2 for a longer period of time due to the water retention of the clinker ash.
[0037]
The lower water-retentive concrete block 2 can be manufactured by replacing a part of the aggregate with coal ash. In order to investigate its performance, concrete was formed with a material configuration in which coal ash was mixed, and compared with concrete in which coal ash was not mixed. The mixing conditions are shown in Table 1, and the strength and water absorption of the obtained concrete are shown in Table 2. In Tables 1 and 2, fly ash among coal ash is represented by FA, and clinker ash is represented by CA.
[0038]

[0039]

[0040]
As shown in Table 1, in the examples, part of the sand aggregate was replaced with coal ash. The mixing of water and cement was corrected so as to obtain a predetermined workability while observing the state of mixing in the mixer.
[0041]
As shown in Table 2, by replacing part of the sand aggregate with coal ash, the strength of the concrete decreases. Reference intensity of secondary concrete products are 18N / mm ^2, a target intensity of a factory in consideration of variations between 30 N / mm ^2. Then, when CA is used, Formula 2 does not satisfy the target strength. When FA is used and coal ash is used in a blend of 6 or more, the target strength is not satisfied. In this case, the maximum water absorption that satisfies the target strength was 2.19%. This is about three times the water absorption of 0.70% without coal ash in Table 2.
[0042]
An experiment was conducted to examine the effect of the water-retaining concrete. Water-retaining concrete of 100 cm × 100 cm × 10 cm was produced, sand was laid outdoors, concrete was laid on the concrete, moss was planted at a planting rate of 30%, and the growth condition was observed. A foamed glass layer was provided on the surface of the water-retaining concrete, and the foamed glass layer was provided with irregularities of about 5 cm at the maximum. As a result, the planting rate of the water-retaining concrete became 50% after six months. Here, the foamed glass is produced by foaming waste glass in a high-temperature pot, and in this experiment, the foamed glass was crushed to a size of 20 mm or less and used.
[0043]
An experiment was conducted to examine the effect of the water retention block. A block D made of ordinary concrete and having the same size as the water-retentive block C of 30 cm × 30 cm × 10 cm was produced, and was left outdoors so that the lower half was immersed in water and exposed to sunlight from above. As a result, after 3 hours, the surface temperature of the block C was lower by 1 ° C. than that of the block D.
[0044]
It is considered that a weakly acidic pH of 6 to 7 is suitable for growing a plant. However, concrete is strongly alkaline with a pH of 11 to 13, and coal ash is generally alkaline with a pH of 6 to 10. Therefore, the alkalinity can be neutralized by absorbing a weakly acidic aqueous solution into the water-retaining concrete. In addition, the growth of moss can be promoted by absorbing water-soluble fertilizer.
[0045]
When the layer where a part of the fine aggregate of concrete is replaced with coal ash does not satisfy the standard strength of the concrete block, or when reinforcing bars are inserted into the block, the layer where part of the aggregate is not replaced with coal ash Can also be installed.
[0046]
Next, a concrete block or a concrete block composite according to another embodiment B will be described with reference to FIG. In the present embodiment B, the same components as those in the embodiment A are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. The block composite according to Embodiment B of the present invention is provided with a storage tank 9 for storing, in particular, water and nutrients, separately from the upper water storage tank 1 adjacent to the concrete below the block composite described above. It is a thing.
[0047]
Since the water-retentive concrete 10 has water permeability, water and nutrients are appropriately supplied from the storage tank 9 to the surface of the block 2 so that the surface of the block has appropriate moisture. It is to be noted that soil generated by construction is put into the storage tank 9 to increase the weight of the block, thereby stabilizing the block 2. In this case, a vegetation base material, a water retention material, a fertilizer, and the like can be added together with the soil. Further, water holes or air holes may be provided on the front or rear surface of the block to supply water to the storage tank 9 in rainy weather.
[0048]
Since the storage tank 9 is separated from the block surface by the water-retaining concrete 10, and the water-retaining concrete 10 has a sufficient strength as a concrete secondary product (mixing strength 30N / mm2, minimum strength 18N / mm2), For example, even when installed in a river or the like, since the water-retaining concrete 10 is not damaged by flowing water, it is possible to prevent the outflow of soil and base material in the storage tank. In addition, even when installed on a slope such as a road, it is possible to appropriately supply moisture and nutrients to the block surface without causing the soil in the storage tank to slide down by rainwater or the like.
[0049]
An experiment was conducted to examine the effect of the water retention block 2. A lower water retention block having a size of 80 cm × 125 cm × 50 cm and having a storage tank for moisture and nutrients adjacent to the water retention concrete was manufactured. The lower block is 80cm long, 125cm wide, 50cm thick, 2cm thick porous mortar layer 6, 10cm thick coal ash mixed concrete layer, 28cm nutrient storage tank, coal ash mixed concrete layer thickness 10 cm (total 50 cm). The pores of the porous mortar layer 6 on the surface of the water-retaining concrete 10 were filled with soil and plant seeds. It was left outdoors to observe its growth. As a result, the seeds germinated in one week, and after one month, almost the entire surface of the block was greened.
[0050]
Further, in the block composite described above, the porous mortar layer 6 of the block surface layer can be filled with mud or adhered or filled with fibers. Thereby, germination and growth of seeds and spores can be promoted. Seeds, vegetation base materials, water retention materials, and the like can be appropriately mixed with the mud. In addition, it is also possible to suppress slippage of mud by mixing an erosion inhibitor such as chestnut coat.
[0051]
The porous mortar layer 6 or the porous concrete layer may be manufactured as follows, similarly to the surface layer portion. That is, agar having a size of about 20 mm is kneaded together with the aggregate during the production of concrete, and is steam-cured, whereby the agar is melted by heat when the concrete is hardened to form voids, and a porous concrete layer can be obtained. In addition, it is also possible to elute agar by heating or injecting hot water or the like after the concrete is cured without steam curing. In addition, the porous concrete layer can be gradually formed by using agar containing nutrients of the plant and allowing the plant to absorb the nutrient. In addition, when kneading with concrete, such as fiber, vegetable pulverized material, or paper pulverized material during the production of agar, it is also possible to mix insoluble materials. According to this method, a porous concrete layer having a large porosity can be obtained without using a large aggregate.
[0052]
The block composite may be provided with water holes in the concrete layer for reducing the water pressure behind and supplying water. In addition, when the water retention block has water holes when installed on an existing wall surface, it is desirable to previously install water holes on the existing wall surface.
[0053]
The embodiment of the present invention has been described above. However, the specific configuration of the present invention is not limited to the present embodiment, and even if there is a design change or the like without departing from the spirit of the present invention, the present invention is not limited to the embodiment. Included in the invention. For example, the setting of the target strength may be changed at any time depending on the site conditions, the place of use, the method of use, and the like. The blocks are not limited to concrete but may be made of mortar. In addition, a reinforcing bar, a reinforcing fiber, and a water retention material can be inserted therein, or used as porous concrete.
[0054]
Further, in the present embodiment, the method of laying the water retention block on the slope and the existing wall surface has been described, but the invention can also be applied to other civil engineering structures. In addition, although the anchor is used this time for mounting the block, other methods can be used. The place of use and the method of use are also arbitrary. The shape of the block is not limited to a square shape, but may be any shape. A hole for inserting a reinforcing bar may be formed in the block. The thickness and size of the block are also arbitrary. Furthermore, the mixing ratio of the water retention block may be determined in consideration of the place to be used and the properties of coal ash and foamed glass.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, in the concrete block or the concrete block composite of the present invention, a block serving as a water storage tank is provided at an upper portion, and a coal ash or a foamed glass is provided at a lower portion thereof as a constituent material of concrete. The block is provided, and the water can gradually flow through the water-retaining concrete provided at the lower portion, whereby greening can be continuously achieved. In addition, since concrete has water absorbency and water retention, when used outdoors, the surface temperature can be lower than that of ordinary concrete, which leads to a reduction in the urban heat island phenomenon.
[0056]
When the surface is coated with a photocatalyst or mortar containing a photocatalyst and an adsorbent, the nitrogen oxides in the air are differentiated to purify the air, and when nitrogen and phosphorus are absorbed by plants, the downstream river It is also possible to suppress an increase in the load of water quality on water. On the other hand, a large amount of coal ash generated from thermal power plants can be effectively utilized, and can contribute to the formation of a resource recycling society.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a structural diagram of a water-retaining block composite according to Embodiment A.
FIG. 2 is a structural diagram of a water-retentive block composite according to Embodiment B.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Water storage tank 2 Block 3 U-shaped block 4 Convex part 5 Porous concrete cover 6 Porous mortar 7 Tube 8 Porous mortar 9 Storage tank 10 Water-retaining concrete

Claims

Water retention that can be planted with a water storage tank characterized by having a block as a water storage tank at the top and a concrete block with water retention or voids, fibers, and the like at the bottom having water permeability. Sex block complex.

2. A water-retaining block composite comprising a water storage tank according to claim 1, wherein the water-retaining concrete comprises at least one of coal ash and foam glass as a constituent material of the concrete.

3. A water-retaining block composite having a water storage tank according to claim 1 or 2, wherein a top of the water storage tank is made of porous concrete or porous mortar.

The water storage according to claim 1, 2 or 3, wherein a protrusion or a recess is formed on the top surface of the top end of the water storage tank to prevent mud contained in rainwater from entering the storage tank. A water-retaining block composite that can be greened with a tank.

A water retention block capable of greening by providing the water storage tank with a portion through which the stored water flows down by a predetermined amount. Complex.

6. The water storage according to claim 5, wherein the part flowing down the fixed amount is made of any one or more of permeable concrete, porous mortar, and permeable fiber in which a part of aggregate is replaced with coal ash. A water-retaining block composite that can be greened with a tank.

Even if the water permeable concrete, the porous mortar, or the water permeable fiber has a water permeability coefficient of 1.0 × 10 ^{−3 to} 1.0 × 10 ⁻² cm / s, or 5 to 30 days without raining A water-retaining block composite comprising a water storage tank according to claim 6, which is capable of supplying water to lower concrete.

The permeable concrete, porous mortar, or permeable fiber is inserted into a water pipe provided in a water storage tank, and can be replaced when the permeable concrete, morous mortar, or permeable fiber is clogged. A water-retaining block composite comprising the water storage tank according to claim 5, 6 or 7, which can be greened.

A plurality of the water pipes are provided, and the lower part of the water level causes the floats installed in the water storage tank to sequentially open the closed part of the water pipe to start water flow. A water-retentive block composite comprising the water storage tank according to claim 8 and capable of being greened.

A filter material is provided in the water storage tank so as to prevent the flowing part from being clogged with mud. A water-retaining block composite comprising the water storage tank according to claim 8 or 9 and capable of greening.

A water-retaining block composite comprising a water storage tank according to claim 10, wherein the filter material is made of clinker ash.

The lower block surface has a porous concrete layer or a porous mortar layer so as to promote the supply of moisture. A water-retentive block composite comprising the water storage tank according to claim 8, 9, 10, or 11, which is capable of greening.

The claim 1, claim 2, claim 3, claim 4, claim 5, claim 6, claim 6, claim 6, claim 5, claim 6, claim 6, claim 6, claim 5, claim 6, claim 5, claim 6, claim 6, and claim 6 that have a water storage tank and a nutrient storage tank inside the lower block so as to promote the growth of moss. A water-retaining block composite comprising the water storage tank according to claim 7, claim 8, claim 9, claim 10, claim 11, or claim 12, which is capable of greening.

The foamed glass is provided on the surface of the lower block, or a layer whose surface is covered with the foamed glass is formed, and the portion or layer having the foamed glass on the surface has irregularities of 1 to 5 cm. The water according to claim 2, claim 3, claim 4, claim 5, claim 6, claim 6, claim 7, claim 8, claim 9, claim 10, claim 11, claim 12, or claim 13. A water-retentive block complex that can be greened with a storage tank.

Of the irregularities on the foam glass surface, only the convex portions are covered with a mortar containing a photocatalyst or a photocatalyst and an adsorbent on the surface to suppress the growth of moss on the convex portion, and to promote the growth of moss on the concave portion. Claim 1, Claim 2, Claim 3, Claim 4, Claim 5, Claim 6, Claim 7, Claim 8, Claim 9, Claim 10, Claim 11, Claim 12, A water-retentive block composite comprising the water storage tank according to claim 13 or 14, which can be greened.