【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、走行車の荷台に載置して穀物を搬送する穀粒ホッパの機枠寸法をコンパクトに且つ収容量を増やし、搬送効率を向上させる構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術として、走行車の荷台に載置され、後面視Ｖ字状に底面傾斜板を形成し、この底面傾斜板の傾斜下降端部に回動支点を設け、傾斜上昇端部をホッパの側面板に当接させ摺動するよう起伏回動自在とした穀粒ホッパにおいて、この底面傾斜板にコイルバネの一端を係止具を介して連結し、穀粒ホッパの上部には前記係止具の上方位置に吊下枠を設け、この吊下枠に前記コイルバネの他端を連結し、これらコイルバネの周囲にバネカバーを設けた構成は公知である。（特許文献１）
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６３−８７１３７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術によれば、穀粒ホッパ内にコイルバネを吊設するため穀粒排出時に穀粒の流動を阻害するという問題がある。又、穀粒貯留時にはコイルバネがバネカバーよりはみ出し、このはみ出したコイルバネの周囲に達する穀粒がコイルバネを適正に作動させないという問題がある。
【０００５】
そして、穀粒の排出と同期して縮むコイルバネにより上昇回動する底面傾斜板と四方を囲む側面板の摺動部にて穀粒を傷つけることがある。又、前記コイルバネは穀粒ホッパ上方に配置した吊下枠に吊り下げるよう設けられるので機体全高が高くなるという問題がある。
【０００６】
そこで本発明は、ホッパ内の収容量の向上を計り、機体を軽量且つコンパクトに構成し穀物貯留時の重心を低くするとともに、穀粒排出時に穀粒を傷付けることなくホッパ内の穀粒残量を低減できる穀粒ホッパを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、直方体形状に枠組みした機枠体と、この機枠体の内側側面四方を囲む側面壁と、前記機枠体の内方底部より後面視略Ｖ字状とした傾斜面を有する底面傾斜板と、この底面傾斜板のＶ字状谷部に排出搬送体とを設け、前記底面傾斜は傾斜下降辺に設けた回動支点により起伏回動可能に構成した穀粒ホッパにおいて、前記底面傾斜板は剛性体にて構成され、前記側面壁は可撓性を有するシート材にて構成し、このシート材の下部を前記底面傾斜板と連結し、この底面傾斜板を上方に付勢する圧縮弾性体を設けたことにより、まず、側面壁をシート材にて形成することで機体を軽量に構成することができ、又、起伏回動する底面傾斜板が摺動部を有することがなく排出時に穀粒を傷付けることがない。
【０００８】
そして、ホッパ内に穀粒が貯留されると、底面傾斜板は下降回動をし、この下降回動と同時に前記圧縮弾性体は圧縮してホッパの収容量を増加させることできるので、運搬時の走行バランスを安定させる。さらに貯留された穀粒が排出搬送体にて排出されると、前記圧縮弾性体は徐々に伸張し、底面傾斜板を穀粒の安息角以上に上昇回動させ穀粒の排出を補助しホッパ内の穀粒残量を低減できる。
【０００９】
又、圧縮弾性体は、底面傾斜板の下面に設けるとともに高圧ガスを封入したガススプリングを用いたことにより、コイルバネやバネカバー等の部品点数を減らしコストダウンすることができるとともに、簡単な構成で且つ組立性が向上する。
【００１０】
又、底面傾斜板は、傾斜下降辺の長さに対し傾斜上昇辺の長さを短くした台形形状としたことにより、側面四方を囲むよう構成し底面傾斜板に連結されたシート材は、上部開口部の四隅角部より排出搬送体の端部に向け稜線を形成し、この稜線に対して内側にシート連結部を設けることで上部開口部の四隅角部より排出搬送体の端部へ向けた稜線部分を張った状態を保持したまま底面傾斜板は起伏回動するため、シート材は弛むことがなく穀粒の排出がスムーズに行える。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を実施した穀粒ホッパの斜視図、図２は穀粒ホッパの側面断面図、図３は穀粒ホッパの後面断面図、図４は穀粒貯留時の穀粒ホッパの後面断面図、図５は穀粒貯留時の穀粒ホッパの平面図、図６は穀粒排出時の作用図、図７は従来の穀粒ホッパと比較した比較図である。
【００１２】
図１，図２及び図３において、Ａは穀粒ホッパで走行車の荷台に載置可能とし、圃場で収獲された穀粒を貯留し乾燥施設や貯蔵庫まで運搬し排出するものである。この穀粒ホッパＡは、断面が角形のパイプ材にて直方体形状に枠組された機枠体１と、この機枠体１の上面に上部開口部を形成し内方側面に四方を囲むように可撓性を有するシート材で形成された側面シート２と、機枠体１の底部中央に長手方向の一端側である後面視にてＶ字状とした底面傾斜板３，３と、この底面傾斜板３，３により形成されたＶ字状谷部に配置された排出搬送体４から構成される。
【００１３】
機枠体１は平面視矩形状に枠組みしたベース枠１１と、ベース枠１１の四隅角部に立設した支柱枠１２と支柱枠１２の上端部間に横架された支持枠１３から構成される。支持枠１３は支柱枠１２に対し上端部に設けたストッパ１４にて着脱自在としてある。
【００１４】
機枠体１のベース枠１１の上面中央より底部中央には、後面視Ｖ字状とした底面傾斜板３，３が左右対称に設けられ、この底面傾斜板３，３により形成されたＶ字状谷部でベース枠１１上に配置された排出搬送体４は、ベース枠１１の長手方向両端中央部に設けた支持ブラケット４５，４５に両端を支持され回転自在としたスクリュ４１と、このスクリュ４１の下方に略Ｕ字状に設けた搬送樋４２にて構成され、スクリュ４１の搬送方向終端部である後面側の支持ブラケット４５には排出口４３が設けられている。
【００１５】
スクリュ４１の他方端部には、回動軸４１ａが排出口４３を設けた後面側の支持ブラケット４５に対向する前面側の支持ブラケット４５より突設し、機枠体１のベース枠１１の前方上部に配置された電動モータＭにてベルト４４を介し、機枠体１に設けた起動スイッチＳを押すことにより、電動モータＭを起動しスクリュ４１は回転駆動される。
【００１６】
５は搬送ホースで、排出口４３に着脱自在とする着脱金具５１と、この着脱金具５１より後方へ適宜長さとしたホース５２と、ホース５２の内部にバネ形コンベア５３を回転自在に設けてあり、着脱金具５１が排出口４３に装着されるとバネ形コンベア５３の基端部が前記スクリュ４１と係合し、バネ形コンベア５３は回転駆動される。穀粒ホッパＡ内に貯留された穀粒は、排出搬送体４のスクリュ４１により排出口４３へ移送し、排出口４３からは回転駆動されたバネ形コンベア５３にてホース５２内を移送し、他端部に設けたホース排出口５４より排出される。
【００１７】
左右対称に設けた底面傾斜板３，３は剛性体にて傾斜面を構成し、傾斜下降辺は、前記排出搬送体４にＵ字状に形成された搬送樋４２の立ち上がる長手方向側面壁の上端部に蝶番３１を介し起伏回動自在に連結され、底面傾斜板３，３を上方に付勢する圧縮弾性体６を底面傾斜板３，３の下面と機枠体１のベース枠１１との間に複数架設する。この圧縮弾性体６にはガススプリング６１を用い、このガススプリング６１はガス室に高圧ガスを封入し、ピストンロットに伸び方向の反発力をもたせたもので、この反発力を利用し底面傾斜板３，３を上方に付勢することが可能となる。
【００１８】
可撓性を有するシート材にて形成された側面シート２は、上部開口縁にシート材を折り返し縫い合わせ筒状に形成した挿通筒２１を設け、この挿通筒２１に前記機枠体１の着脱自在とした支持枠１３が挿通され、枠内下方に向け側面シート２を吊持する。
【００１９】
側面シート２の下部開口縁は、前記底面傾斜板３，３の傾斜上昇辺及び傾斜側辺、そして支持ブラケット４５，４５に連結され穀粒を貯留可能とする。
【００２０】
底面傾斜板３，３の傾斜上昇辺は、傾斜下降辺に対し短く構成し台形形状とし、この傾斜上昇辺の長手方向中央部より底面傾斜板３，３の傾斜角よりさらに上方に向け傾斜させた傾斜補助ロット３２が設けてある。
【００２１】
７は底面係止板で、図４に示すよう穀粒ホッパＡに穀粒Ｋが貯留され底面傾斜板３，３が下降回動したときに当接し係止するものであり、穀粒ホッパＡ内に貯留された穀粒Ｋの重量を支持するとともに移動時の振動を受け、圧縮弾性体６であるガススプリング６１への衝撃を排除できる。
【００２２】
底面傾斜板３，３を台形形状とすることにより、底面傾斜板３，３がガススプリング６１にて上方に付勢された状態で、図２及び図５の２点鎖線で示すように、側面シート２は上部開口部の四隅角部より排出搬送体４の端部に向け稜線が形成され、この稜線に対し側面シート２の連結部が内側に設けられるので底面傾斜板は起伏回動しても上部開口部の四隅角部より排出搬送体４の端部に向け稜線が形成された側面シート２を張った状態に保持する。底面傾斜板３，３に設けた傾斜補助ロット３２，３２は、底面傾斜板３，３が上方に付勢された状態で側面シート２の長手方向側面の弛みを解消するものである。
【００２３】
次に、図４，図５及び図６に基づいて作用について説明する。穀粒ホッパＡ内に穀粒Ｋが貯留されると、穀粒Ｋの重量にて底面傾斜板３，３を上方に付勢する圧縮弾性体６であるガススプリング６１が圧縮し、底面傾斜板３，３は、蝶番３１，３１を中心に下降回動する。
【００２４】
下降回動した底面傾斜板３，３は底面係止板７，７に図４に示すよう当接し係止され、底面傾斜板３，３は後面視略水平に展開されホッパ内の収容容積を増加する。このように係止することにより、圧縮弾性体６であるガススプリング６１が圧縮しすぎないようにするとともに、穀粒Ｋの重量を支持し移動時の振動によるガススプリング６１への衝撃を排除するものである。
【００２５】
ホッパ内に貯留した穀粒Ｋは走行車にて乾燥施設や貯蔵庫に運搬され、排出搬送体４及び搬送ホース５により穀粒排出作業が行われる。起動スイッチＳを押すことにより、排出搬送体４のスクリュ４１と搬送ホース５に備えたバネ形コンベア５３は電動モータＭにて回転駆動され排出作業が開始されると、図６（イ）に示すように、スクリュ４１の上方に貯留された穀粒Ｋから排出され、次第に減少してくると図６（ロ）に示すように底面傾斜板３，３上に貯留された穀粒Ｋが減少し、底面傾斜板３，３に加わる穀粒Ｋの重量が減少するので、圧縮弾性体６であるガススプリング６１が徐々に伸張してくる。この時側面シート２は、上部開口部の四隅角部より排出搬送体４の端部に向け稜線が形成される。
【００２６】
そして、図６（ハ）に示すように底面傾斜板３，３は、穀粒の安息角以上に上昇回動し再び後面視Ｖ字状となる傾斜面を形成する。この時、側面シート２の長手方向側面は傾斜補助ロット３２，３２により内方へ突出され弛むことがない。又、側面シート２は上部開口部の四隅角部より排出搬送体４の端部に向けた稜線部を張った状態に保持し、この稜線の内側を底面傾斜板が上昇回動するため底面傾斜板の傾斜側辺との間に弛みがなくホッパ内に残る少量の穀粒Ｋを中央底部に集め排出搬送体４の搬送樋４２に流し込み穀粒排出作業がスムーズに行われるよう排出補助しホッパ内の穀粒Ｋの残量を低減する。
【００２７】
図７に示すように、本実施例における穀粒ホッパＡは従来公知である底面傾斜板が起伏回動せず、同量の穀粒Ｋを貯留可能とした収容容積を具備した穀粒ホッパＢと比較すると、機体全高を従来穀粒ホッパＢの全高ＨＢに対し全高ＨＡまで低く構成することが可能となり、さらに穀粒Ｋの積載重心位置を従来穀粒ホッパＢの重心ＧＢの高さＬＢに対し、重心ＧＡの高さＬＡまで低くすることができ、本実施例における穀粒ホッパＡを載置した走行車は安定して走行することができるようになる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように構成された穀粒ホッパは、まず、側面壁をシート材にて形成することで機体を軽量に構成することができ、又、起伏回動する底面傾斜板が摺動部を有することがなく排出時に穀粒を傷付けることがない。そして、ホッパ内に穀粒が貯留されると底面傾斜板は下降回動をし、この下降回動と同時に前記圧縮弾性体は圧縮してホッパの収容量を増加させることできるので、運搬時の走行バランスを安定させる。さらに貯留された穀粒が排出搬送体にて排出されると、前記圧縮弾性体は徐々に伸張し、底面傾斜板を穀粒の安息角以上に上昇回動させ穀粒の排出を補助しホッパ内の穀粒残量を低減できる。
【００２９】
又、底面傾斜板を上方に付勢する圧縮弾性体には、高圧ガスを封入したガススプリングを用いたことにより、コイルバネやバネカバー等の部品点数を減らしコストダウンすることができるとともに、簡単な構成で且つ組立性を向上させる。
【００３０】
又、底面傾斜板は、傾斜下降辺の長さに対し傾斜上昇辺の長さを短くした台形形状としたことにより、側面四方を囲むよう構成し底面傾斜板に連結されたシート材は、上部開口部の四隅角部より排出搬送体の端部に向け稜線を形成し、この稜線に対して内側にシート連結部を設けることで上部開口部の四隅角部より排出搬送体の端部へ向けた稜線部分を張った状態を保持したまま底面傾斜板は起伏回動するため、シート材は弛むことがなく穀粒の排出がスムーズに行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】穀粒ホッパの斜視図
【図２】穀粒ホッパの側面断面図
【図３】穀粒ホッパの後面断面図
【図４】穀粒貯留時の穀粒ホッパの後面断面図
【図５】穀粒貯留時の穀粒ホッパの平面図
【図６】穀粒排出時の作用図
【図７】従来の穀粒ホッパと比較した比較図
【符号の説明】
１ 機枠体
１１ ベース枠
１２ 支柱枠
１３ 支持枠
１４ ストッパ
２ 側面シート
２１ 挿通筒
３ 底面傾斜板
３１ 蝶番
３２ 傾斜補助ロット
４ 排出搬送体
４１ スクリュ
４１ａ 回転軸
４２ 搬送樋
４３ 排出口
４４ ベルト
４５ 支持ブラケット
５ 搬送ホース
５１ 着脱金具
５２ ホース
５３ バネ形コンベア
５４ ホース排出口
６ 圧縮弾性体
６１ ガススプリング
７ 底面係止板
Ａ 穀粒ホッパ
Ｂ 従来の穀粒ホッパ
ＧＡ，ＧＢ 重心
ＬＡ，ＬＢ 高さ
ＨＡ，ＨＢ 全高
Ｋ 穀粒
Ｍ 電動モータ
Ｓ 起動スイッチ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a configuration in which a machine frame size of a grain hopper, which is mounted on a carrier of a traveling vehicle and conveys grains, is compact, increases a storage capacity, and improves conveyance efficiency.
[0002]
[Prior art]
As a conventional technique, a bottom inclined plate is formed in a V-shape as viewed from the rear side, and is provided with a rotation fulcrum at an inclined lower end of the bottom inclined plate. In a grain hopper which is rotatable so as to be able to abut against and slide on a side plate, one end of a coil spring is connected to the bottom inclined plate via a locking tool, and the locking tool is provided on an upper part of the grain hopper. A known structure is provided in which a suspension frame is provided at a position above the other end, the other end of the coil spring is connected to the suspension frame, and a spring cover is provided around the coil spring. (Patent Document 1)
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-63-87137 [0004]
[Problems to be solved by the invention]
According to the above-mentioned prior art, there is a problem that the flow of the grain is hindered when the grain is discharged because the coil spring is suspended in the grain hopper. In addition, there is a problem that the coil spring protrudes from the spring cover when the kernel is stored, and the kernel reaching the periphery of the protruding coil spring does not operate the coil spring properly.
[0005]
The grain may be damaged by the sliding portion between the bottom inclined plate that rotates upward and the side plate that surrounds the four sides due to the coil spring that contracts in synchronization with the discharge of the grain. Further, since the coil spring is provided so as to be suspended from a suspension frame disposed above the grain hopper, there is a problem that the overall height of the machine body is increased.
[0006]
Therefore, the present invention aims to improve the storage capacity in the hopper, reduce the center of gravity when storing the grains by configuring the aircraft to be lightweight and compact, and reduce the amount of the grains remaining in the hopper without damaging the grains when discharging the grains. It is an object of the present invention to provide a grain hopper capable of reducing the grain size.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a machine frame framed in a rectangular parallelepiped shape, a side wall surrounding four inside side surfaces of the machine frame, and an inclined V-shaped rear view from an inner bottom portion of the machine frame. A grain hopper having a bottom inclined plate having a surface, and a discharge conveyance body provided in a V-shaped valley of the bottom inclined plate, wherein the bottom inclination can be raised and lowered by a rotation fulcrum provided on an inclined lower side. In the above, the bottom inclined plate is formed of a rigid body, the side wall is formed of a flexible sheet material, a lower portion of the sheet material is connected to the bottom inclined plate, and the bottom inclined plate is moved upward. By providing the compression elastic body that urges the body, first, the side wall is formed of a sheet material so that the body can be made lightweight. It does not have and does not hurt the grains when discharged.
[0008]
When the kernels are stored in the hopper, the bottom inclined plate rotates downward, and at the same time as the downward rotation, the compression elastic body can be compressed to increase the capacity of the hopper. To stabilize the running balance. Further, when the stored grains are discharged by the discharge conveyance body, the compression elastic body gradually expands, and the bottom inclined plate is raised and rotated above the angle of repose of the grains to assist in the discharge of the grains, and a hopper is provided. It is possible to reduce the remaining amount of grains in the inside.
[0009]
In addition, the compression elastic body is provided on the lower surface of the bottom inclined plate and uses a gas spring filled with high-pressure gas, so that the number of parts such as a coil spring and a spring cover can be reduced, and the cost can be reduced. The assemblability is improved.
[0010]
In addition, the bottom inclined plate has a trapezoidal shape in which the length of the inclined rising side is shorter than the length of the inclined descending side, so that the sheet material connected to the four side surfaces and connected to the bottom inclined plate is the upper part. A ridge line is formed from the four corners of the opening toward the end of the discharge conveyance body, and a sheet connection portion is provided inside the ridge line so that the four corners of the upper opening are directed toward the end of the discharge conveyance body. Since the bottom inclined plate rotates up and down while maintaining the state where the ridge portion is stretched, the sheet material can be smoothly discharged without loosening of the sheet material.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a perspective view of a grain hopper embodying the present invention, FIG. 2 is a side cross-sectional view of the grain hopper, FIG. 3 is a rear cross-sectional view of the grain hopper, and FIG. FIG. 5 is a plan view of the grain hopper at the time of storing the grains, FIG. 6 is an operation diagram at the time of discharging the grains, and FIG. 7 is a comparative view as compared with the conventional grain hopper.
[0012]
In FIG. 1, FIG. 2, and FIG. 3, A denotes a grain hopper that can be placed on a carrier of a traveling vehicle, stores grains harvested in a field, and transports and discharges the grains to a drying facility or a storage. The grain hopper A includes a machine frame 1 framed in a rectangular parallelepiped shape with a pipe material having a rectangular cross section, and an upper opening formed on the upper surface of the machine frame 1 so as to surround four sides on an inner side surface. A side sheet 2 formed of a sheet material having flexibility, a bottom inclined plate 3, 3 formed at the center of the bottom of the machine frame 1 at one end side in the longitudinal direction and having a V shape in rear view, It comprises a discharge conveyance body 4 arranged in a V-shaped valley formed by the inclined plates 3.
[0013]
The machine frame 1 is composed of a base frame 11 having a rectangular shape in a plan view, a support frame 12 erected at four corners of the base frame 11, and a support frame 13 laid between upper ends of the support frames 12. You. The support frame 13 is detachable from the support frame 12 by a stopper 14 provided at the upper end.
[0014]
At the center from the top center to the bottom center of the base frame 11 of the machine frame body 1, bottom inclined plates 3, 3 each having a V-shaped rear view are provided symmetrically, and the V-shaped formed by the bottom inclined plates 3, 3. The discharge conveyance body 4 disposed on the base frame 11 at the valley portion has a screw 41 supported at both ends by support brackets 45 provided at the center of both ends of the base frame 11 in the longitudinal direction, and the screw 41 is rotatable. An outlet 43 is provided in a support bracket 45 on the rear side, which is a terminal in the transport direction of the screw 41, which is configured by a transport gutter 42 provided in a substantially U shape below the 41.
[0015]
At the other end of the screw 41, a rotating shaft 41 a protrudes from a support bracket 45 on the front side facing the support bracket 45 on the rear side provided with the discharge port 43, and is provided in front of the base frame 11 of the machine frame body 1. By pressing the start switch S provided on the machine frame 1 via the belt 44 with the electric motor M arranged at the upper part, the electric motor M is started and the screw 41 is driven to rotate.
[0016]
Reference numeral 5 denotes a transfer hose, which includes a detachable fitting 51 detachably attached to the discharge port 43, a hose 52 having an appropriate length behind the detachable fitting 51, and a spring-type conveyor 53 rotatably provided inside the hose 52. When the attachment / detachment metal fitting 51 is attached to the discharge port 43, the base end of the spring type conveyor 53 engages with the screw 41, and the spring type conveyor 53 is driven to rotate. The grains stored in the grain hopper A are transferred to the discharge port 43 by the screw 41 of the discharge conveyance body 4, and are transferred from the discharge port 43 to the inside of the hose 52 by a rotationally driven spring-type conveyor 53. It is discharged from a hose discharge port 54 provided at the other end.
[0017]
The bottom inclined plates 3, 3 provided symmetrically form an inclined surface with a rigid body, and the inclined descending side is a longitudinal side wall on which a transport gutter 42 formed in a U-shape on the discharge transport body 4 rises. The compression elastic body 6, which is rotatably connected to the upper end via a hinge 31 and urges the inclined bottom plates 3, 3 upward, is connected to the lower surfaces of the inclined bottom plates 3, 3 and the base frame 11 of the machine frame 1. Between the two. A gas spring 61 is used for the compression elastic body 6. The gas spring 61 is a gas chamber in which high-pressure gas is sealed and a piston lot is provided with a repulsive force in the direction of extension. It becomes possible to urge 3, 3 upward.
[0018]
The side sheet 2 formed of a flexible sheet material is provided with an insertion tube 21 formed by folding and sewing a sheet material on an upper opening edge, and the machine frame 1 is detachably attached to the insertion tube 21. Support frame 13 is inserted, and the side sheet 2 is hung downward in the frame.
[0019]
The lower opening edge of the side sheet 2 is connected to the inclined rising sides and the inclined side sides of the bottom inclined plates 3 and 3 and the support brackets 45 so that the grains can be stored.
[0020]
The inclined rising sides of the bottom inclined plates 3 and 3 are configured to be shorter than the inclined falling sides and have a trapezoidal shape, and are inclined further upward than the inclination angle of the bottom inclined plates 3 and 3 from the longitudinal center of the inclined rising side. The inclined auxiliary lot 32 is provided.
[0021]
Numeral 7 denotes a bottom locking plate, which abuts and locks when the kernel K is stored in the kernel hopper A and the inclined bottom plates 3 and 3 rotate downward as shown in FIG. In addition to supporting the weight of the kernel K stored therein and receiving vibration during movement, it is possible to eliminate an impact on the gas spring 61 as the compression elastic body 6.
[0022]
By making the bottom inclined plates 3 and 3 trapezoidal in shape, the bottom inclined plates 3 and 3 are urged upward by the gas springs 61 and the side surfaces as shown by two-dot chain lines in FIGS. The sheet 2 is formed with a ridge line from the four corners of the upper opening toward the end of the discharge conveyance body 4, and the connecting portion of the side sheet 2 is provided inside the ridge line. Also, the side sheet 2 formed with the ridge line from the four corners of the upper opening toward the end of the discharge conveyance body 4 is held in a stretched state. The inclined auxiliary lots 32, 32 provided on the bottom inclined plates 3, 3 eliminate slack in the longitudinal side surface of the side sheet 2 in a state where the bottom inclined plates 3, 3 are urged upward.
[0023]
Next, the operation will be described with reference to FIGS. When the kernel K is stored in the kernel hopper A, the gas spring 61 which is a compression elastic body 6 for urging the bottom inclined plates 3 and 3 upward by the weight of the kernel K is compressed, and the bottom inclined plate is compressed. 3, 3 rotate downward about hinges 31, 31.
[0024]
As shown in FIG. 4, the inclined bottom plates 3 and 3 that have been rotated downward contact the bottom engaging plates 7 and 7 as shown in FIG. 4, and the inclined bottom plates 3 and 3 are deployed substantially horizontally when viewed from the rear to reduce the storage volume in the hopper. To increase. By locking in this manner, the gas spring 61, which is the compression elastic body 6, is prevented from being excessively compressed, and at the same time, supports the weight of the grain K and eliminates an impact on the gas spring 61 due to vibration during movement. Things.
[0025]
The grains K stored in the hopper are transported to a drying facility or a storage by a traveling vehicle, and a grain discharging operation is performed by the discharge carrier 4 and the transport hose 5. When the start switch S is pressed, the screw 41 of the discharge conveyance body 4 and the spring-type conveyor 53 provided on the conveyance hose 5 are driven to rotate by the electric motor M to start the discharge operation, as shown in FIG. As described above, when the kernel K stored above the screw 41 is discharged and gradually decreases, the kernel K stored on the bottom inclined plates 3 decreases as shown in FIG. Since the weight of the kernel K applied to the bottom inclined plates 3 and 3 decreases, the gas spring 61 as the compression elastic body 6 gradually expands. At this time, the side sheet 2 is formed with a ridge line from the four corners of the upper opening toward the end of the discharge conveyance body 4.
[0026]
Then, as shown in FIG. 6 (c), the bottom inclined plates 3 and 3 form an inclined surface which rises above the angle of repose of the grain and turns again into a V-shape in rear view. At this time, the side surfaces in the longitudinal direction of the side sheet 2 are projected inward by the inclined auxiliary lots 32, 32 and are not loosened. Also, the side sheet 2 is held in a state in which a ridge line extending from the four corners of the upper opening toward the end of the discharge conveyance body 4 is stretched. A small amount of grain K remaining in the hopper without slack between the inclined side of the plate and the hopper is collected at the bottom of the center and poured into the conveying gutter 42 of the discharging and conveying body 4 to assist in discharging the grain so that the grain discharging operation can be smoothly performed. To reduce the remaining amount of the kernel K.
[0027]
As shown in FIG. 7, a grain hopper A in the present embodiment has a conventionally known grain hopper B having a storage volume capable of storing the same amount of grains K without the inclined bottom plate rotating up and down. In comparison with the above, it is possible to configure the total height of the machine body to be lower than the total height HB of the conventional grain hopper B to the total height HA, and furthermore, the loading center of the kernel K is set to the height LB of the center of gravity GB of the conventional grain hopper B. On the other hand, the height can be reduced to the height LA of the center of gravity GA, and the traveling vehicle on which the grain hopper A in this embodiment is mounted can run stably.
[0028]
【The invention's effect】
In the grain hopper configured as described above, first, the side wall is formed of a sheet material so that the body can be made lightweight, and the bottom inclined plate that moves up and down has a sliding portion. There is no damage to the grain during discharge. When the grains are stored in the hopper, the bottom inclined plate rotates downward, and at the same time as the downward rotation, the compression elastic body can be compressed to increase the storage capacity of the hopper. Stabilize the running balance. Further, when the stored grains are discharged by the discharge conveyance body, the compression elastic body gradually expands, and the bottom inclined plate is raised and rotated above the angle of repose of the grains to assist in the discharge of the grains, and a hopper is provided. It is possible to reduce the remaining amount of grains in the inside.
[0029]
A gas spring filled with high-pressure gas is used for the compression elastic body that urges the bottom inclined plate upward, so that the number of components such as coil springs and spring covers can be reduced, and the cost can be reduced. And improve assemblability.
[0030]
In addition, the bottom inclined plate has a trapezoidal shape in which the length of the inclined rising side is shorter than the length of the inclined descending side, so that the sheet material connected to the four side surfaces and connected to the bottom inclined plate is the upper part. A ridge line is formed from the four corners of the opening toward the end of the discharge conveyance body, and a sheet connection portion is provided inside the ridge line so that the four corners of the upper opening are directed toward the end of the discharge conveyance body. Since the bottom inclined plate rotates up and down while maintaining the state where the ridge portion is stretched, the sheet material can be smoothly discharged without loosening of the sheet material.
[Brief description of the drawings]
1 is a perspective view of a grain hopper. FIG. 2 is a side sectional view of a grain hopper. FIG. 3 is a rear sectional view of a grain hopper. FIG. 4 is a rear sectional view of a grain hopper during storage of grains. 5: Plan view of grain hopper during grain storage [FIG. 6] Action diagram during grain discharge [FIG. 7] Comparison diagram compared with conventional grain hopper [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Machine frame 11 Base frame 12 Post frame 13 Support frame 14 Stopper 2 Side sheet 21 Insertion cylinder 3 Bottom inclined plate 31 Hinge 32 Inclined auxiliary lot 4 Discharge carrier 41 Screw 41a Rotary shaft 42 Conveyance gutter 43 Discharge port 44 Belt 45 Support Bracket 5 Transfer hose 51 Detachable fitting 52 Hose 53 Spring type conveyor 54 Hose outlet 6 Compression elastic body 61 Gas spring 7 Bottom locking plate A Grain hopper B Conventional grain hopper GA, GB Center of gravity LA, LB Height HA, HB Height K Kernel M Electric motor S Start switch
