【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、走行車の荷台に載置して穀物を搬送する穀粒ホッパの機枠寸法をコンパクトに且つ収容量を増やし、搬送効率を向上させる構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術として、走行車の荷台に載置され、後面視Ｖ字状に底面傾斜板を形成し、この底面傾斜板の傾斜下降端部に回動支点を設け、傾斜上昇端部をホッパの側面板に当接させ摺動するよう起伏回動自在とした穀粒ホッパにおいて、この底面傾斜板にコイルバネの一端を係止具を介して連結し、穀粒ホッパの上部には前記係止具の上方位置に吊下枠を設け、この吊下枠に前記コイルバネの他端を連結し、これらコイルバネの周囲にバネカバーを設けた構成は公知である。（特許文献１）
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６３−８７１３７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術によれば、穀粒ホッパ内にコイルバネを吊設するため穀粒排出時に穀粒の流動を阻害するという問題がある。又、穀粒貯留時にはコイルバネがバネカバーよりはみ出し、このはみ出したコイルバネの周囲に達する穀粒がコイルバネを適正に作動させないという問題がある。
【０００５】
そして、穀粒の排出と同期して縮むコイルバネと、このコイルバネに連結され穀粒の排出と同期して上昇回動する底面傾斜板に穀粒が挟まり穀粒を傷つけることがある。又、前記コイルバネは穀粒ホッパ上方に配置した吊下枠に吊り下げるよう設けられるので機体全高が高くなるという問題がある。
【０００６】
そこで本発明は、機体をコンパクトに構成するとともに、ホッパ内の収容量の向上を計るとともに穀物貯留時の重心を低くし、さらに、穀粒排出効率を向上させた穀粒ホッパを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、直方体形状に枠組みした機枠体の内側側面四方を側面板にて囲み、底部には後面視略Ｖ字状とした底面傾斜板を対称に設け、この底面傾斜板は傾斜下降端部に回動支点を設け起伏回動自在とするとともに傾斜上昇端部を前記側面板に当接し摺動自在となるよう構成され、この底面傾斜板のＶ字状谷部に排出搬送体を設けてなる穀粒ホッパにおいて、前記底面傾斜板を上方に付勢するよう圧縮弾性体を設け、ホッパ内に穀粒が貯留されると底面傾斜板は下降回動し、下降回動と同時に前記圧縮弾性体は圧縮してホッパの収容量を増加させ、貯留された穀粒が排出搬送体にて排出されると前記圧縮弾性体は徐々に伸張し底面傾斜板は上昇回動させ穀粒の排出を補助するよう構成したことにより、機体をコンパクトに構成し、且つ収容容積を増すことができ、さらに穀物貯留時の重心を低くすることができ運搬時の走行バランスを良好とする。さらに、圧縮弾性体にて底面傾斜板を上方に付勢することで穀粒の排出を補助し排出効率が向上する。
【０００８】
又、圧縮弾性体には、高圧ガスを封入したガススプリングを用いたことにより、簡単な構成で部品点数を減らすことができコストダウンすることができる。
【０００９】
又、起伏回動自在とした底面傾斜板とこの底面傾斜板が当接する側面板の摺動部には、側面板内側より下方に吊り下げた可撓材にて摺動部を覆うことにより、起伏回動時に摺動部にて穀粒をすり潰し挟み込んで傷を付けることがなくなり、スムーズな穀粒排出作業が行える。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を実施した穀粒ホッパの一部断面とした斜視図、図２は穀粒ホッパの後面断面図、図３は穀粒ホッパの穀粒貯留時の後面断面図、図４は穀粒ホッパの穀粒排出時の作用図、図５は従来の穀粒ホッパとの比較をした比較図である。
【００１１】
図１及び図２において、Ａは穀粒ホッパで走行車の荷台に載置可能とし、圃場で収獲された穀粒を貯留し乾燥施設や貯蔵庫まで運搬し排出するものである。この穀粒ホッパＡは、断面が角形のパイプ材にて直方体形状に枠組された機枠体１と、この機枠体１の上面に上部開口部を形成し内方側面に四方を囲むように側面板２と、機枠体１の底部中央から後面視Ｖ字状とした底面傾斜板３，３と、この底面傾斜板３，３により形成されたＶ字状谷部に配置された排出搬送体４から構成される。
【００１２】
側面板２は、排出搬送体４にて排出搬送される穀粒の排出口４３を設けた後面板２１と、この後面板２１に対向する前面板２２と、左右長手方向の側面にそれぞれ側面板２３，２３を設け、機枠体１の内側四方を囲むよう形成される。
【００１３】
機枠体１の底部中央には後面視Ｖ字状とした底面傾斜板３，３が左右対称に設けられ、この底面傾斜板３，３により形成されたＶ字状谷部に配置された排出搬送体４は、前記後面板２１と前面板２２の長手方向に両端を支持され回転自在としたスクリュ４１と、このスクリュ４１の下方に略Ｕ字状に設けた搬送樋４２にて構成され、スクリュ４１の搬送方向終端部は、前記後面板２１に設けた排出口４３へ接続される。
【００１４】
スクリュ４１の他方端部には、前記前面板２２より回転軸４１ａが突設し、機枠体１の枠内底部前方に配置された電動モータＭにてベルト４４を介し、後面板２１に設けた起動スイッチＳを押すことにより、電動モータＭを起動しスクリュ４１は回転駆動される。
【００１５】
５は搬送ホースで、排出口４３に着脱自在とする着脱金具５１と、この着脱金具５１より後方へ適宜長さとしたホース５２と、ホース５２の内部にバネ形コンベア５３を回転自在に設けてあり、着脱金具５１が排出口４３に装着されるとバネ形コンベア５３の基端部が前記スクリュ４１と係合し、バネ形コンベア５３は回転駆動される。穀粒ホッパＡ内に貯留された穀粒は、排出搬送体４のスクリュ４１により排出口４３へ移送し、排出口４３からは回転駆動されたバネ形コンベア５３にてホース５２内を移送し、他端部に設けたホース排出口５４より排出される。
【００１６】
左右対称に設けた底面傾斜板３，３は、傾斜面略中央部に屈曲部３ａを設け、下方に第１傾斜板３１と上方に第２傾斜板３２を設け構成される。第１傾斜板３１の傾斜下降端部は、前記排出搬送体４にＵ字状に形成された搬送樋４２の立ち上がる長手方向側面壁の上端部に蝶番３３を介し起伏回動自在に連結される。
【００１７】
そして、起伏回動自在とした第１傾斜板３１，３１の下面側には、底面傾斜板３，３を上方に付勢する圧縮弾性体６を機枠体１の下枠より複数架設する。前記圧縮弾性体６にはガススプリングを用い、このガススプリングはガス室に高圧ガスを封入し、ピストンロットを伸び方向に反発力をもたせたもので、この反発力を利用し底面傾斜板３，３を上方に付勢することが可能となる。
【００１８】
第２傾斜板３２は、第１傾斜板３１と屈曲部より第１傾斜板に対しさらに上向きに傾斜した姿勢で傾斜上昇端部を前記左右の側面板２３，２３の内側へ摺動自在に当接させる。
【００１９】
第２傾斜板３２と側面板２３が摺動自在に当接する当接部には、可撓材７が側面板２３の内側長手方向に吊り下げられ、当接部を覆うよう設けられている。
【００２０】
８１，８１は底面係止板で、前記底面傾斜板３，３の第１傾斜板３１，３１を図３に示すよう穀粒ホッパＡに穀粒Ｋが貯留され下降回動したときに係止するものであり、８２，８２は側面係止板で、前記底面傾斜板３，３の第２傾斜板３２，３２を前記同様ホッパ内に穀粒が貯留され下降回動したときに係止するものである。底面係止板８１，８１と側面係止板８２，８２は、穀粒ホッパＡに貯留された穀粒Ｋの重量を支持するとともに移動時の振動を受け、圧縮弾性体であるガススプリングへの衝撃を排除する。
【００２１】
次に、図４，図５に基づいて作用について説明する。穀粒ホッパＡ内に穀粒Ｋが貯留されると、穀粒Ｍの重量にて底面傾斜板３，３を上方に付勢する圧縮弾性体６であるガススプリングが圧縮し、底面傾斜板３，３は、第２傾斜板３２，３２を屈曲部３ａ，３ａを中心に屈曲回動しながら側面板２３，２３に当接したまま下方へ摺動させ、第１傾斜板３１，３１は蝶番３３，３３を中心に下降回動する。
【００２２】
下降回動した底面傾斜板３，３の第１傾斜板３１，３１と第２傾斜板３２，３２はそれぞれ底面係止板８１，８１と側面係止板８２にて図４（イ）に示すよう係止され、底面傾斜板３，３は後面視略水平に展開されホッパ内の収容容積を増加する。このように係止することにより、圧縮弾性体６であるガススプリングが圧縮しすぎないようにしている。
【００２３】
ホッパ内に貯留した穀粒Ｋを走行車にて乾燥施設や貯蔵庫に運搬し、排出搬送体４及び搬送ホース５により穀粒排出作業が行われる。起動スイッチＳを押すことにより、排出搬送体４のスクリュ４１と搬送ホース５に備えたバネ形コンベア５３は電動モータＭにて回転駆動され排出作業が開始されると、図４（ロ）に示すように、スクリュ４１の上方に貯留された穀粒Ｋから排出され、次第に減少してくると図４（ハ）に示すように底面傾斜板３，３上に貯留された穀粒Ｋが減少し、底面傾斜板３，３にかかる穀粒Ｋの重量が減少するので、圧縮弾性体６であるガススプリングが徐々に伸張してくる。
【００２４】
そして、図４（ニ）に示すように底面傾斜板３，３は、上昇回動し再び後面視Ｖ字状となる係斜面を形成し、ホッパ内に残る少量の穀粒Ｋを中央底部に集め排出搬送体４の排出樋に流し込み穀粒排出作業がスムーズに行われるよう排出の補助をする。
【００２５】
又、底面傾斜板３，３の第２傾斜板３２と側面板２３との当接部を可撓材７にて覆うよう設けてあるので、穀粒Ｋが当接部に対し遮断されるので、底面傾斜板３，３の上昇回動に伴い摺動する当接部によって、穀粒Ｋがすり潰され傷付くことがない。
【００２６】
図５に示すように、本実施例における穀粒ホッパＡは従来公知である底面傾斜板が起伏回動せず、同量の穀粒Ｋを貯留可能とした収容容積を具備した穀粒ホッパＢと比較すると、機体全高を従来穀粒ホッパＢの全高ＨＢに対し全高ＨＡまで低く構成することが可能となり、さらに穀粒Ｋの積載重心位置を従来穀粒ホッパＢの重心ＧＢの高さＬＢに対し、重心ＧＡの高さＬＡまで低くすることができ、本実施例における穀粒ホッパＡを載置した走行車は安定して走行することができるようになる。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように構成された穀粒ホッパは、機体をコンパクトに構成し、且つ収容容積を増すことができ、さらに穀物貯留時の重心を低くすることができ運搬時の走行バランスを良好とする。さらに、圧縮弾性体にて底面傾斜板を上方に付勢することで穀粒の排出を補助し排出効率が向上する。
【００２８】
又、底面傾斜板を上方に付製する圧縮弾性体にガススプリングを用いたことにより、ホッパ内にコイルバネを吊設した構成より簡単に構成で、且つ部品点数を減らすことができコストダウンすることができる。
【００２９】
又、起伏回動自在とした底面傾斜板とこの底面傾斜板が当接する側面板の摺動部には、側面板内側より下方に吊り下げた可撓材にて摺動部を覆うことにより、起伏回動時に摺動部にて穀粒をすり潰し挟み込んで傷を付けることがなくなり、スムーズな穀粒排出作業が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】穀粒ホッパの一部断面とした斜視図
【図２】穀粒ホッパの後面断面図
【図３】穀粒ホッパの穀粒貯留時の後面断面図
【図４】穀粒ホッパの穀粒排出時の作用図
【図５】従来の穀粒ホッパとの比較をした比較図
【符号の説明】
１ 機枠体
２ 側面板
２１ 後面板
２２ 前面板
２３ 側面板
３ 底面傾斜板
３ａ 屈曲部
３１ 第１傾斜板
３２ 第２傾斜板
３３ 蝶番
４ 排出搬送体
４１ スクリュ
４１ａ 回転軸
４２ 搬送樋
４３ 排出口
４４ ベルト
５ 搬送ホース
５１ 着脱金具
５２ ホース
５３ バネ形コンベア
５４ ホース排出口
６ 圧縮弾性体
７ 可撓材
８１ 底面係止板
８２ 側面係止板
Ａ 穀粒ホッパ
Ｂ 従来の穀粒ホッパ
ＧＡ，ＧＢ 重心
ＬＡ，ＬＢ 高さ
ＨＡ，ＨＢ 全高
Ｋ 穀粒
Ｍ 電動モータ
Ｓ 起動スイッチ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a configuration in which a machine frame size of a grain hopper, which is mounted on a carrier of a traveling vehicle and conveys grains, is compact, increases a storage capacity, and improves conveyance efficiency.
[0002]
[Prior art]
As a conventional technique, a bottom inclined plate is formed in a V-shape as viewed from the rear side, and is provided with a rotation fulcrum at an inclined lower end of the bottom inclined plate. In a grain hopper which is rotatable so as to be able to abut against and slide on a side plate, one end of a coil spring is connected to the bottom inclined plate via a locking tool, and the locking tool is provided on an upper part of the grain hopper. A known structure is provided in which a suspension frame is provided at a position above the other end, the other end of the coil spring is connected to the suspension frame, and a spring cover is provided around the coil spring. (Patent Document 1)
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-63-87137 [0004]
[Problems to be solved by the invention]
According to the above-mentioned prior art, there is a problem that the flow of the grain is hindered when the grain is discharged because the coil spring is suspended in the grain hopper. In addition, there is a problem that the coil spring protrudes from the spring cover when the kernel is stored, and the kernel reaching the periphery of the protruding coil spring does not operate the coil spring properly.
[0005]
The grain may be caught between the coil spring that contracts in synchronization with the discharge of the grain and the bottom inclined plate that is connected to the coil spring and that rotates upward in synchronization with the discharge of the grain, thereby damaging the grain. Further, since the coil spring is provided so as to be suspended from a suspension frame disposed above the grain hopper, there is a problem that the overall height of the machine body is increased.
[0006]
Therefore, the present invention provides a grain hopper that has a compact body, reduces the center of gravity during grain storage while increasing the amount of storage in the hopper, and further improves grain discharge efficiency. Aim.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, four sides of the inner side surface of a machine frame body framed in a rectangular parallelepiped shape are surrounded by side plates, and a bottom inclined plate having a substantially V-shaped rear view is provided symmetrically at the bottom, and the bottom inclined plate is provided. Is provided so as to be rotatable and rotatable by providing a rotation fulcrum at the inclined lower end, and to be slidable by contacting the inclined upper end with the side plate, and to be discharged to a V-shaped valley of the bottom inclined plate. In a grain hopper provided with a conveying body, a compression elastic body is provided so as to urge the bottom inclined plate upward, and when the kernels are stored in the hopper, the bottom inclined plate rotates downward, and rotates downward. At the same time, the compression elastic body is compressed to increase the capacity of the hopper, and when the stored grains are discharged by the discharge conveyance body, the compression elastic body gradually expands and the bottom inclined plate is rotated upward. The aircraft is compactly configured by supporting the discharge of grains. And, and accommodating volume can be increased, and good running balance during transportation can be further low center of gravity during grain storage. Further, by pressing the bottom inclined plate upward by the compression elastic body, the discharge of the grain is assisted and the discharge efficiency is improved.
[0008]
Further, since a gas spring filled with high-pressure gas is used for the compression elastic body, the number of parts can be reduced with a simple configuration, and the cost can be reduced.
[0009]
In addition, the sliding portion of the bottom inclined plate which can be freely turned up and down and the side plate contacting the bottom inclined plate is covered with a flexible member suspended below the inside of the side plate by covering the sliding portion. When the undulating rotation, the grain is not crushed and pinched by the sliding portion, so that the grain is not damaged, and a smooth grain discharging operation can be performed.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a partial cross section of a grain hopper embodying the present invention, FIG. 2 is a rear cross sectional view of the grain hopper, FIG. 3 is a rear cross sectional view of the grain hopper when storing the grain, and FIG. FIG. 5 is an operation diagram of the grain hopper when the grain is discharged, and FIG. 5 is a comparison diagram comparing the grain hopper with a conventional grain hopper.
[0011]
In FIGS. 1 and 2, A denotes a grain hopper that can be placed on a carrier of a traveling vehicle, stores grains collected in a field, transports the grains to a drying facility or a storage, and discharges the grains. The grain hopper A includes a machine frame 1 framed in a rectangular parallelepiped shape with a pipe material having a rectangular cross section, and an upper opening formed on the upper surface of the machine frame 1 so as to surround four sides on an inner side surface. Side plate 2, bottom inclined plates 3, 3 formed in a V-shape when viewed from the center of the bottom of machine frame 1, and discharge conveyance arranged in a V-shaped valley formed by these bottom inclined plates 3, 3 It is composed of body 4.
[0012]
The side plate 2 has a rear plate 21 provided with a discharge port 43 for grains discharged and conveyed by the discharge conveyance body 4, a front plate 22 opposed to the rear plate 21, and side plates on the left and right longitudinal sides. 23, 23 are formed so as to surround the four sides inside the machine frame 1.
[0013]
At the center of the bottom of the machine frame 1, bottom inclined plates 3, 3 each having a V-shape as viewed from the rear are provided symmetrically. The transport body 4 is composed of a rotatable screw 41 whose both ends are supported in the longitudinal direction of the rear plate 21 and the front plate 22 and a transport gutter 42 provided in a substantially U shape below the screw 41. The terminal end of the screw 41 in the transport direction is connected to a discharge port 43 provided in the rear plate 21.
[0014]
At the other end of the screw 41, a rotating shaft 41a protrudes from the front plate 22. The rotary shaft 41a is provided on the rear plate 21 via a belt 44 by an electric motor M disposed in the front of the bottom of the frame 1 in the frame. By pressing the start switch S, the electric motor M is started and the screw 41 is driven to rotate.
[0015]
Reference numeral 5 denotes a transfer hose, which includes a detachable fitting 51 detachably attached to the discharge port 43, a hose 52 having an appropriate length behind the detachable fitting 51, and a spring-type conveyor 53 rotatably provided inside the hose 52. When the attachment / detachment metal fitting 51 is attached to the discharge port 43, the base end of the spring type conveyor 53 engages with the screw 41, and the spring type conveyor 53 is driven to rotate. The grains stored in the grain hopper A are transferred to the discharge port 43 by the screw 41 of the discharge conveyance body 4, and are transferred from the discharge port 43 to the inside of the hose 52 by a rotationally driven spring-type conveyor 53. It is discharged from a hose discharge port 54 provided at the other end.
[0016]
The bottom inclined plates 3, 3 provided symmetrically include a bent portion 3 a provided substantially at the center of the inclined surface, a first inclined plate 31 provided below, and a second inclined plate 32 provided above. The inclined lower end of the first inclined plate 31 is rotatably connected to the upper end of a rising longitudinal side wall of a conveying gutter 42 formed in the U-shaped shape on the discharge conveying body 4 via a hinge 33. .
[0017]
A plurality of compression elastic bodies 6 for urging the bottom inclined plates 3 and 3 upward from the lower frame of the machine frame 1 are provided on the lower surface side of the first inclined plates 31 and 31 which are rotatable up and down. A gas spring is used for the compression elastic body 6. The gas spring fills a gas chamber with high-pressure gas and imparts a repulsive force to the piston lot in the extending direction. 3 can be urged upward.
[0018]
The second inclined plate 32 slidably abuts the inclined rising end to the inside of the left and right side plates 23, in a posture inclined further upward with respect to the first inclined plate from the first inclined plate 31 and the bent portion. Contact
[0019]
The flexible member 7 is suspended from the contact portion where the second inclined plate 32 and the side plate 23 are slidably contacted in the longitudinal direction inside the side plate 23 so as to cover the contact portion.
[0020]
Numerals 81, 81 denote bottom locking plates, which lock the first inclined plates 31, 31 of the bottom inclined plates 3, 3 when the grains K are stored in the grain hopper A and rotated downward as shown in FIG. Reference numerals 82, 82 denote side locking plates, which lock the second inclined plates 32, 32 of the bottom inclined plates 3, 3 when the grains are stored in the hopper and turned downward. Things. The bottom locking plates 81, 81 and the side locking plates 82, 82 support the weight of the grains K stored in the grain hopper A and receive vibrations during movement, and apply a force to the gas spring which is a compression elastic body. Eliminate shock.
[0021]
Next, the operation will be described with reference to FIGS. When the kernel K is stored in the kernel hopper A, the gas spring, which is a compression elastic body 6 for urging the bottom inclined plates 3 and 3 upward by the weight of the grain M, is compressed, and the bottom inclined plate 3 is compressed. , 3 slide the lower part of the second inclined plates 32, 32 in contact with the side plates 23, 23 while bending and rotating the second inclined plates 32, 32 around the bent parts 3a, 3a. The first inclined plates 31, 31 are hinged. Rotate downward around 33,33.
[0022]
The first inclined plates 31, 31 and the second inclined plates 32, 32 of the bottom inclined plates 3, 3 which have been rotated downward are shown in FIG. 4 (a) by bottom engagement plates 81, 81 and side engagement plates 82, respectively. So that the inclined bottom plates 3 and 3 are deployed substantially horizontally when viewed from the rear, so as to increase the storage volume in the hopper. This locking prevents the gas spring, which is the compression elastic body 6, from being excessively compressed.
[0023]
The grain K stored in the hopper is transported to a drying facility or a storage by a traveling vehicle, and the grain discharging operation is performed by the discharge carrier 4 and the transport hose 5. When the start switch S is pressed, the screw 41 of the discharge conveyance body 4 and the spring-type conveyor 53 provided on the conveyance hose 5 are driven to rotate by the electric motor M and the discharge operation is started, as shown in FIG. As shown in FIG. 4 (c), when the kernel K stored above the screw 41 is discharged and gradually decreases, the kernel K stored on the bottom inclined plates 3, 3 decreases. Since the weight of the grain K applied to the bottom inclined plates 3 and 3 decreases, the gas spring as the compression elastic body 6 gradually expands.
[0024]
Then, as shown in FIG. 4 (d), the bottom inclined plates 3, 3 are rotated upward to form a V-shaped engagement slope again when viewed from the rear, and a small amount of kernel K remaining in the hopper is placed at the center bottom. It is poured into the discharge gutter of the collecting and discharging carrier 4 and assists in discharging so that the grain discharging operation can be performed smoothly.
[0025]
Further, since the contact portion between the second inclined plate 32 of the bottom inclined plates 3 and 3 and the side plate 23 is provided so as to be covered with the flexible material 7, the kernel K is blocked from the contact portion. The grain K is not crushed and damaged by the contact portion that slides with the upward rotation of the bottom inclined plates 3 and 3.
[0026]
As shown in FIG. 5, the grain hopper A in the present embodiment has a conventionally known grain hopper B having a storage volume capable of storing the same amount of grains K without the inclined bottom plate being swung up and down. In comparison with the above, it is possible to configure the total height of the machine body to be lower than the total height HB of the conventional grain hopper B to the total height HA, and furthermore, the loading center of the kernel K is set to the height LB of the center of gravity GB of the conventional grain hopper B. On the other hand, the height can be reduced to the height LA of the center of gravity GA, and the traveling vehicle on which the grain hopper A in this embodiment is mounted can run stably.
[0027]
【The invention's effect】
The grain hopper configured as described above has a compact body, can increase the storage capacity, can lower the center of gravity during grain storage, and can improve traveling balance during transportation. Further, by pressing the bottom inclined plate upward by the compression elastic body, the discharge of the grain is assisted and the discharge efficiency is improved.
[0028]
In addition, by using a gas spring for the compression elastic body that attaches the bottom inclined plate to the upper side, the configuration is simpler than the configuration in which the coil spring is suspended in the hopper, and the number of parts can be reduced, thereby reducing the cost. Can be.
[0029]
In addition, the sliding portion of the bottom inclined plate which can be freely turned up and down and the side plate contacting the bottom inclined plate is covered with a flexible member suspended below the inside of the side plate by covering the sliding portion. The grain is not crushed and pinched by the sliding portion at the time of the up-and-down rotation.
[Brief description of the drawings]
1 is a perspective view of a grain hopper as a partial cross section. FIG. 2 is a rear cross section of the grain hopper. FIG. 3 is a rear cross section of the grain hopper when the grain is stored. Effect diagram at the time of grain discharge [Fig. 5] Comparison diagram comparing with conventional grain hopper [Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 machine frame 2 side plate 21 rear plate 22 front plate 23 side plate 3 bottom inclined plate 3a bent portion 31 first inclined plate 32 second inclined plate 33 hinge 4 discharge carrier 41 screw 41a rotation shaft 42 transport gutter 43 discharge outlet 44 Belt 5 Conveyor hose 51 Detachable fitting 52 Hose 53 Spring type conveyor 54 Hose outlet 6 Compressed elastic body 7 Flexible material 81 Bottom locking plate 82 Side locking plate A Grain hopper B Conventional grain hopper GA, GB Center of gravity LA, LB Height HA, HB Total height K Kernel M Electric motor S Start switch
