JP2004279450A - Image forming apparatus - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming device that performs a both-sided printing process more easily and eliminates the need for a both-sided printing mechanism. <P>SOLUTION: The both-sided printing process is performed such that paper supplied from a supply position (a paper cassette or manual insertion tray), subjected to image recording on its first side, and ejected to an ejection position (first ejection tray or second ejection tray) is resupplied from the supply position and subjected to image recording on its second side. In the both-sided printing process, control is exerted so that the images are formed in order corresponding to supply-ejection position combinations. Control is also exerted so that in the case where the number of document pages is odd, images are not recorded on a specific page (the first or last page in printing on the first side). <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複写機などの画像形成装置に関し、特に、供給位置から供給される用紙の両面に画像を記録して、当該両面に画像が記録された用紙を排出位置へ排出する両面印刷機構を有しない画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、供給位置から供給される用紙の両面に画像を記録して、当該両面に画像が記録された用紙を排出位置へ排出する両面印刷機構を有する画像形成装置が知られている。この種の画像形成装置（いわゆる、両面機）では、両面モードで印刷を行う場合、用紙カセットや手差しトレイなどの供給位置にセットした用紙が画像形成部へと供給されて、第１面に画像が記録された後、当該用紙が装置内で表裏反転されて再び画像形成部へと供給され、第２面に画像が記録される。このようにして表裏（第１面および第２面）に画像が記録された用紙が排出トレイなどの排出位置に排出されることにより、供給位置からの１回の給紙で両面印刷処理が達成されるようになっている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、上記のような両面印刷機構を実現するためには、第１面に画像が記録された後の用紙を画像形成装置内で表裏反転させるための装置（いわゆる、スイッチバック装置）を設ける必要があるため、装置全体としてのコストが高くなる。
そこで、両面印刷機構を有しない画像形成装置（いわゆる、片面機）を用いて両面印刷処理を行うことも考えられる。すなわち、供給位置にセットした用紙を画像形成部へと供給し、第１面に画像を記録させて排出位置に排出させた後、その用紙を再び供給位置にセットして画像形成部へと供給し、第２面に画像を記録させることにより、用紙の両面に画像を記録することも可能である。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−２９１５０８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、片面機を用いて、たとえば複数枚の原稿の画像に基づいて複数枚の用紙に対して両面印刷処理を行う場合などには、用紙の順序や向きを考えて供給位置に用紙をセットしなければ、適切な順序および向きで印刷された用紙を得ることができない。したがって、片面機で両面印刷処理を行うことは、一般的には困難であった。
【０００６】
この発明は、かかる背景のもとでなされたもので、より容易に両面印刷処理を行うことができる、両面印刷機構を有しない画像形成装置を提供することを目的とする。
また、この発明の他の目的は、より良好に両面印刷処理を行うことができる、両面印刷機構を有しない画像形成装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記目的を達成するための請求項１記載の発明は、供給位置（４，２１）から供給される用紙の両面に画像を記録して、当該両面に画像が記録された用紙を排出位置（１５１，１５２）へ排出する両面印刷機構を有しない画像形成装置（１）において、用紙の両面に画像を記録したいときに操作される両面モード設定キー（７，７２５）と、上記両面モード設定キーの操作に応答して、上記供給位置から供給されて第１面に画像が記録されて上記排出位置へ排出された用紙が、再び上記供給位置から供給されて第２面に画像が記録されて上記排出位置へ排出される両面印刷処理が施されるに当たり、その処理に必要な制御を行う制御手段（４１）とを含むことを特徴とする画像形成装置である。
【０００８】
なお、括弧内の英数字は、後述の実施形態における対応構成要素などを表す。以下、この項において同じ。
この構成によれば、両面印刷処理が施されるに当たり、その両面印刷処理をより容易に行うことができるように制御（たとえば、第１面および第２面の印刷を所定の順序で行うなど）を行うことができる。したがって、より容易に両面印刷処理を行うことができる、両面印刷機構を有しない画像形成装置を提供することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、画像を記録する用紙のページ数を決定するページ数決定手段（４１）を含み、上記制御手段（４１）は、上記ページ数決定手段により決定されたページ数に対して、どのような順序で画像を記録するかを決定して（Ｔ３〜Ｔ５，Ｅ７）制御を行うものであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置（１）である。
この構成によれば、ページ数決定手段により決定されたページ数（奇数や偶数）に基づいて、適切な順序で両面印刷処理を行うことができるように、第１面および第２面にそれぞれ記録する画像の順序を決定することができる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、上記制御手段（４１）は、第１面に画像が記録されて上記排出位置（１５１，１５２）に排出される用紙の表裏の向きと、その排出された用紙が再び上記供給位置（４，２１）から供給される際の表裏の向きとに応じた順序で画像を記録するよう制御（Ｔ３〜Ｔ５，Ｅ７）を行うことを特徴とする請求項２記載の画像形成装置（１）である。
第１面に画像が記録された後の用紙の順序は、画像が下方を向いた状態（いわゆる、フェイスダウン）で排出位置に排出されるか、または画像が上方を向いた状態（いわゆる、フェイスアップ）で排出位置に排出されるかによって異なる。
【００１１】
この発明の構成によれば、第１面に画像が記録されて排出位置に排出される用紙の表裏の向きと、その排出された用紙が再び供給位置から供給される（供給位置にセットされる）際の表裏の向きとに応じた順序で画像が記録されるので、第１面に画像が記録された後の用紙を（たとえば、用紙束をそのままセットするか、ひっくり返してセットするだけで）容易に供給位置にセットすることができるような構成とすることができる。
【００１２】
請求項４記載の発明のように、上記制御手段（４１）は、上記ページ数決定手段（４１）により決定されたページ数が奇数である場合に、所定のページに画像を記録しないよう制御（Ｔ４）を行うような構成であれば、原稿のページ数が奇数の場合であっても、所定のページ（第１面印刷時の１ページ目または最終ページ）に画像が記録されないよう制御することにより、適切な順序で印刷された用紙を容易に得ることができる。
【００１３】
請求項５記載の発明は、上記ページ数決定手段（４１）により決定されたページ数に応じた枚数の用紙が上記供給位置（４，２１）から供給されたか否かを検知するための用紙枚数検知手段（４１，Ｅ１１）と、上記用紙枚数検知手段により、上記供給位置から供給された用紙の枚数が決定されたページ数に応じた枚数でないと検知された場合に、その旨を報知する手段（４１，Ｅ１２）とを含むことを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の画像形成装置（１）である。
【００１４】
この構成によれば、用紙枚数検知手段により、上記供給位置から供給された用紙の枚数が決定されたページ数に応じた枚数でないと検知された場合には、第２面への印刷中に供給位置から送り出される用紙が重送された（２枚以上重なった状態で送り出された）ということを検知することができる。
第２面への印刷中に用紙が重送された場合には、両面に適切な順序で画像が記録された用紙を得ることができないので、その旨の報知（エラー報知）を行うことにより、再度両面印刷処理を実行することを操作者に促すことができる。したがって、両面印刷処理をより良好に行うことができる。
【００１５】
請求項６記載の発明は、供給位置（４，２１）から供給される用紙の両面に画像を記録して、当該両面に画像が記録された用紙を排出位置（１５１，１５２）へ排出する両面印刷機構を有しない画像形成装置（１）において、用紙の両面に画像を記録したいときに操作される両面モード設定キー（７，７２５）と、上記両面モード設定キーの操作に応答して、上記供給位置から供給されて第１面に画像が記録されて上記排出位置へ排出された用紙が、再び上記供給位置から供給されて第２面に画像が記録されて上記排出位置へ排出される両面印刷処理が施されるに当たり、その処理を行う上で操作者が行うべき操作内容を報知するための報知手段（７，７３３，７３４，４１，Ｓ７）とを含むことを特徴とする画像形成装置である。
【００１６】
この構成によれば、両面印刷処理が施されるに当たり、その両面印刷処理をより容易に行うことができるように、操作者が行うべき操作内容（第１面に画像が記録された後の用紙を供給位置にセットする際の態様や、その後に操作すべきキーなど）を報知することができる。したがって、より容易に両面印刷処理を行うことができる、両面印刷機構を有しない画像形成装置を提供することができる。請求項７記載の発明は、上記両面印刷処理後の用紙の仕上がり状態を設定する仕上がり状態設定手段（７，７２６）と、上記両面印刷処理が施されるに当たり、上記仕上がり状態設定手段による設定内容に応じて、用紙に記録する画像の向きを決定する手段（４１，Ｅ５，Ｅ６）とを含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の画像形成装置（１）である。
【００１７】
この構成によれば、仕上がり状態の設定内容（上とじや左／右とじなど）に応じて、たとえば、仕上がり状態が上とじに設定されている場合には、第２面の印刷時に各用紙に記録すべき画像のデータを１８０°回転させる（上下を逆にする）よう決定することができる。これにより、第２面の印刷終了後の用紙束を上とじした場合に、用紙をめくったときに第２面の画像が第１面の画像と同じ方向になるような態様で良好に両面印刷処理を行うことができる。
【００１８】
請求項８記載の発明は、上記両面印刷処理が施されるに当たり、第２面に画像が記録された後の複数枚の用紙をステープルで綴じる処理を実行可能なステープル処理実行手段（２，４１，Ｅ１４，Ｅ１５）を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の画像形成装置（１）である。
この構成によれば、ステープル処理の設定がある場合でも、第１面に対する印刷終了後の用紙束にはステープル処理を行うことなく、第２面に対する印刷終了後の用紙束に対してステープル処理を行うので、両面印刷処理後の用紙束を良好にステープルで綴じることができる。
【００１９】
請求項９記載の発明は、上記両面印刷処理が施されるに当たり、第１面に画像が記録された後、または第２面に画像が記録された後のいずれかの時点で、用紙にパンチ穴をあける処理を実行可能なパンチ処理実行手段（２，４１，Ｔ７，Ｔ８）を含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の画像形成装置（１）である。
この構成によれば、パンチ処理の設定がある場合でも、用紙の第１面の印刷時または第２面の印刷時のいずれかでのみパンチ処理を行うので、用紙の一端部にのみ良好にパンチ穴をあけることができる。
【００２０】
請求項１０記載の発明は、上記両面印刷処理が施されるに当たり、第２面に画像が記録された後の用紙を、他の画像記録後の用紙に対して仕分けする処理を実行可能な仕分け処理実行手段（４１）を含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の画像形成装置（１）である。
この構成によれば、仕分け処理の設定がある場合でも、第１面に対する印刷終了後の用紙には仕分け処理を行うことなく、第２面に対する印刷終了後の用紙に対して仕分け処理を行うので、両面印刷処理後の用紙を良好に仕分けすることができる。
【００２１】
請求項１１記載の発明は、上記両面印刷処理が施されるに当たり、第２面に画像を記録する過程で用紙詰まりが生じた場合に、用紙詰まりが生じなければ第２面に画像が記録されるはずであった用紙の第１面にすでに記録されている画像、および第２面に記録すべきであった画像について、再び第１面への画像の記録から両面印刷処理を開始させる手段（４１，Ｅ９，Ｅ１０）を含むことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の画像形成装置（１）ある。
【００２２】
この構成によれば、用紙詰まりが発生した場合には、その後、第１面への印刷が終了した用紙を供給位置に再セットして、第２面への印刷を行うことにより、用紙詰まりが生じなければ得られるはずであった両面印刷後の用紙を容易に得ることができる。したがって、より良好に両面印刷処理を行うことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明する。図１は、この発明の一実施形態に係る画像形成装置１の構成を示す概略断面図である。画像形成装置１は、たとえばデジタル式複写機であって、使用する用紙に対して画像データに基づく画像を形成するものである。
画像形成装置１には、たとえば、感光体１１、メインチャージャ１２および現像装置１３を含む画像形成部３が備えられている。感光体１１は、たとえば前後方向に延びる円筒体であって、画像形成時には、図１において時計回りに回転駆動される。画像形成時には、感光体１１の表面がメインチャージャ１２の放電によって一様に帯電されるようになっている。
【００２４】
画像形成部３の上方には、たとえば、レーザ走査ユニット（ＬＳＵ）１６が配置されている。画像形成時には、メインチャージャ１２によって帯電された感光体１１の表面が、レーザ走査ユニット１６からの照射光により、画像データに基づいて選択的に露光される。これにより、感光体１１の表面には、いわゆる静電潜像が形成される。そして、静電潜像が形成された感光体１１の表面には、現像装置１３によりトナーが付着され、用紙に転写すべきトナー像が形成される。
【００２５】
感光体１１の下方には、たとえば、２つのベルト用ローラ１７１に架け回され、当該ベルト用ローラ１７１の回転に伴って回転可能な搬送ベルト１７が、その表面が感光体１１の表面に対向するようにして配置されている。感光体１１の表面に形成されたトナー像は、画像形成部３に送られてきた用紙が感光体１１と搬送ベルト１７との間を通る際に転写される。トナー像転写後に感光体１１の表面に残留しているトナーは、たとえば、クリーニング装置（図示せず）によって回収される。
【００２６】
使用する用紙は、たとえば、画像形成装置１の下部に配置された用紙カセット４、または画像形成装置１の側面に一端が回動可能に取り付けられた手差しトレイ２１のいずれかにセットされる。用紙カセット４は、たとえば、画像形成装置１に対して引き出し可能となっていて、当該用紙カセット４を引き出して用紙をセットした後、画像形成装置１内に押し込むことにより、用紙を画像形成装置１の内部に収容した状態でセットすることができるようになっている。一方、手差しトレイ２１は、画像形成装置１の側面に対して側方に突出するように開かれた状態で、その上面に用紙をセット可能となっていて、当該手差しトレイ２１に用紙をセットすると、用紙が画像形成装置１の外部に露出した状態となる。
【００２７】
この実施形態では、用紙カセット４から画像形成部３に供給される用紙は、第１分岐路１８１および用紙搬送路１８を通って搬送される過程で表裏が反転される一方、手差しトレイ２１から画像形成部３に供給される用紙は、第２分岐路１８２および用紙搬送路１８を通って搬送される過程で表裏が反転されないようになっている。すなわち、用紙カセット４と手差しトレイ２１とで、画像形成部３に供給される用紙の表裏が逆になるようになっている。用紙カセット４および手差しトレイ２１のどちらから用紙を供給するかは、たとえば、操作者による操作パネル７（図３参照）の操作によって決定される。
【００２８】
ただし、手差しトレイ２１から画像形成部３に供給される用紙の表裏が反転され、用紙カセット４から画像形成部３に供給される用紙の表裏が反転されないような構成であってもよい。
また、用紙の供給位置は、用紙カセット４および手差しトレイ２１の２つに限らず、たとえば、用紙カセット４が複数設けられた構成であってもよい。この場合、各用紙カセットには、サイズ（たとえば、日本工業規格（ＪＩＳ）のＡ列４番（Ａ４）やＢ列５番（Ｂ５）など）や種類（白黒印刷用の普通紙や、カラー印刷用のカラー紙など）の異なる用紙を収容できるようになっていてもよい。
【００２９】
用紙カセット４にセットされている用紙は、ピックアップローラ４Ａおよび給紙ローラ４Ｂの働きにより、所定のタイミングで１枚ずつ用紙カセット４から送り出される。用紙カセット４から送り出された用紙は、第１分岐路１８１を通って画像形成部３に向けて搬送される。一方、手差しトレイ２１にセットされている用紙は、ピックアップローラ２１Ａの働きにより、所定のタイミングで１枚ずつ画像形成装置１内に送り出される。手差しトレイ２１から送り出された用紙は、第２分岐路１８２を通って画像形成部３に向けて搬送される。
【００３０】
第１分岐路１８１と第２分岐路１８２とは、画像形成部３の上流側で用紙搬送路１８に合流していて、用紙カセット４から第１分岐路１８１を通って送られてきた用紙、および手差しトレイ２１から第２分岐路１８２を通って送られてきた用紙は、用紙搬送路１８を通って画像形成部３に供給される。第１分岐路１８１、第２分岐路１８２および用紙搬送路１８には、用紙を画像形成部３に向けて搬送するための複数の搬送ローラ１４が配置されている。また、第１分岐路１８１および第２分岐路１８２には、たとえば用紙の通過を検知するためのセンサ（図示せず）が配置されていて、用紙カセット４または手差しトレイ２１から送り出された用紙の通過を検知することができるようになっている。
【００３１】
用紙カセット４または手差しトレイ２１から用紙搬送路１８を介して画像形成部３側に送られてきた用紙は、その先端がレジストローラ１９に到達した時点で一旦停止される。そして、感光体１１表面に形成されたトナー像が搬送ベルト１７の表面に対向する位置にくるタイミングと、用紙が感光体１１と搬送ベルト１７との間を通過するタイミングとが合うようにレジストローラ１９が回転され、用紙が画像形成部３へと供給される。
【００３２】
画像形成部３でトナー像が転写された用紙は、搬送ベルト１７によって定着装置２０へと導かれる。定着装置２０では、たとえば、熱ローラ２０１と圧ローラ２０２との間を用紙が通過する過程で、所定の定着処理（加熱および加圧）が施される。
用紙搬送路１８は、定着装置２０の下流側で再び分岐していて、定着処理が施された後の用紙は、第１排出ローラ２２１を介して、画像形成装置１の上部に配置された第１排出トレイ１５１に排出されるか、または、第２排出ローラ２２２を介して、画像形成装置１の側面に配置された第２排出トレイ１５２に排出される。この実施形態では、第１排出トレイ１５１に排出される用紙は、画像形成部３で画像が記録された面が下方を向いた状態（いわゆる、フェイスダウン）となる一方、第２排出トレイ１５２に排出される用紙は、画像形成部３で画像が記録された面が上方を向いた状態（いわゆる、フェイスアップ）となる。すなわち、第１排出トレイ１５１と第２排出トレイ１５２とで、排出される用紙の表裏が逆になるようになっている。第１排出トレイ１５１および第２排出トレイ１５２のどちらに用紙を排出するかは、たとえば、操作者による操作パネル７の操作によって決定される。
【００３３】
ただし、第１排出トレイ１５１に排出される用紙がフェイスアップとなり、第２排出トレイ１５２に排出される用紙がフェイスダウンとなるような構成であってもよい。
図２は、画像形成装置１の電気的構成を説明するためのブロック図である。制御部４０は、たとえばマイクロコンピュータなどからなり、ＣＰＵ４１、ＲＯＭ４２およびＲＡＭ４３の他、画像データを記憶しておくためのメモリコピー部４４を含む。
【００３４】
用紙に記録すべき画像のデータは、外部機器（パーソナルコンピュータなど）から画像形成装置１に読み込むこともできるし、図１には図示していないが、画像読取部５において原稿の画像を読み取らせることによっても得られる。この画像読取部５は、たとえば周知の構成であって、原稿に向けて光を照射するスキャナ２３を備えている。原稿の画像データは、スキャナ２３から原稿に向けて照射した光の反射光をＣＣＤイメージセンサ２４で検出して、電気信号に変換することにより得られる。画像読取部５で読み取られた原稿の画像データは、ＣＣＤイメージセンサ２４から制御部４０へ送られ、メモリコピー部４４に記憶される。
【００３５】
この実施形態では、画像読取部５には、たとえば、原稿トレイ（図示せず）にセットされた１ないし複数枚の原稿を１枚ずつ自動的にスキャナ２３に向けて供給し読み取らせる（いわゆる、流し読み）ための自動原稿供給装置（ＤＦ）６が備えられている。自動原稿供給装置６は、たとえば、原稿トレイからスキャナ２３に向けて供給する原稿を表裏反転させる機能を有している。したがって、原稿の片面の画像だけ読み取らせて片面の画像データを得ることもできるし、原稿の両面の画像を読み取らせて両面の画像データを得ることもできる。
【００３６】
制御部４０には、上記画像読取部５の他、画像形成部３、操作パネル７、ハードディスク（ＨＤＤ）８などが、それぞれインタフェース（Ｉ／Ｆ）４５を介して入出力可能に接続されている。
操作パネル７は、たとえば、押操作可能に配置されたテンキー等のキー入力部７１の他、液晶表示部７２やＬＥＤ表示部７３などを含む。
ハードディスク８は、たとえば、画像データを圧縮して蓄積しておくためのものである。画像形成時には、ハードディスク８に蓄積されている画像データが伸張されてメモリコピー部４４に展開され、その展開された画像データが画像形成部３のレーザ走査ユニット１６へと転送される。
【００３７】
この画像形成装置１には、たとえば、画像記録後の用紙の所定位置に穴（パンチ穴）をあけるパンチ処理や、画像記録後の複数枚の用紙の端部を揃える端部揃え処理、端部揃え処理後の複数枚の用紙をステープルで綴じるステープル処理などを行うための後処理装置２を接続可能となっている。後処理装置２は、たとえば、画像形成装置１に隣接して配置されることにより、第２排出ローラ２２２から排出される用紙を当該後処理装置２内に取り込むことができる。後処理装置２は、たとえば、画像形成部３に対してインタフェース４５を介して入出力可能に接続される。画像形成装置１の操作パネル７を操作して、後処理装置２における各種処理を行うと決定した場合には、その旨の信号が後処理装置２へと送られ、後処理装置２においてそれらの処理が実行される。
【００３８】
図３は、操作パネル７の構成を示す平面図である。
キー入力部７１は、たとえば、操作パネル７の右端部に配置されていて、印刷部数を設定する際に操作されるテンキー７１２や、画像形成装置１における画像形成動作をスタートさせる際に操作されるスタートキー７１１などを含む。
液晶表示部７２は、たとえば、操作パネル７の略中央部に配置されている。液晶表示部７２は、たとえばタッチパネル付きのものであって、その表示画面上に表示されたキーに触れることで、画像形成装置１における各種機能の設定などを行うことができるようになっている。
【００３９】
キー入力部７１や液晶表示部７２における操作が行われると、その操作に応じた入力信号が制御部４０に与えられる。また、制御部４０からの出力信号に基づいて、液晶表示部７２の表示態様や、液晶表示部７２の左方および後方に配置されたＬＥＤ表示部７３の発光態様が制御されることにより、運転状況や機能の設定状況などが表示される。
図３に示す液晶表示部７２の表示画面は、当該画像形成装置１が待機状態のときの表示画面（待機画面）であって、その後端部には、「コピーできます」という印刷可能な状態である旨を示すメッセージが表示されており、その右側に印刷部数（図３では「１」）が表示されている。また、待機画面の前端部には、「基本」、「ユーザー機能」、「機能リスト」、「プログラム」の４つの画面切替キー７２１が表示されており、「基本」の画面切替キー７２１が選択された状態となっている。この待機画面では、たとえば、使用する用紙のサイズ、原稿の画像に対する画像形成時の倍率（拡大率／縮小率）、画像形成時のトナー濃度などを設定することができるようになっている。
【００４０】
図４は、待機画面で「機能リスト」の画面切換キー７２１を操作した場合の液晶表示部７２の表示画面を示す図である。
図３に示す待機画面で「機能リスト」の画面切換キー７２１を操作した場合、液晶表示部７２の表示画面は、図４に示すような機能リスト画面に切り替わる。この機能リスト画面には、たとえば、各種機能に対応する機能選択キー（用紙選択キー、コピー濃度キー、原稿の画質キー、ソート／仕上げキー７２４、両面／分割キー７２３、縮小／拡大キー、とじしろ／センタ移動キー、枠消しキー、原稿サイズ選択キー、原稿サイズ混載キー、ページ付けキー、表紙付けキー、集約キー、連続読み込みキー、イメージ合成キー、小冊子キーなど）が表示されている。また、これらの機能選択キーの右側には、たとえば、当該機能リスト画面をスクロール表示させて、他の機能選択キーを表示させるためのスクロールキー７２２（前へキーおよび次へキー）が表示されている。
【００４１】
図５は、機能リスト画面で両面／分割キー７２３を操作した場合の液晶表示部７２の表示画面を示す図である。図４に示す機能リスト画面で両面／分割キー７２３を操作した場合、液晶表示部７２の表示画面は、図５に示すような両面／分割設定画面に切り替わる。
この実施形態に係る画像形成装置１には、図１の説明からも分かるように、画像形成後の用紙の表裏を反転させて再び画像形成部３に供給するための装置（いわゆる、スイッチバック装置）は備えられていない。したがって、この画像形成装置１は、用紙カセット４や手差しトレイ２１にセットした用紙が画像形成部３へと供給されて、第１面に画像が記録された後、当該用紙が装置内で表裏反転されて再び画像形成部３へと供給され、第２面に画像が記録されるような両面印刷機構を有しない、いわゆる片面機である。
【００４２】
この実施形態の特徴の１つは、片面機である画像形成装置１を用いて両面印刷処理を行う場合（すなわち、用紙カセット４や手差しトレイ２１にセットした用紙を画像形成部３へと供給し、第１面に画像を記録させて第１または第２排出トレイ１５１，１５２に排出させた後、その用紙を再び用紙カセット４や手差しトレイ２１にセットして画像形成部３へと供給し、第２面に画像を記録させる場合）に、その両面印刷処理をより容易に行うことができるような順序で第１面および第２面の印刷を行ったり、操作者が行うべき操作内容（案内）を液晶表示部７２の表示画面に表示させたりすることができるようになっている点にある。そのために、この実施形態では、両面印刷処理を行う際の設定を行うための両面／分割設定画面を液晶表示部７２の表示画面に表示させることができるようになっていて、この両面／分割設定画面での設定内容に基づいて両面印刷処理時の制御部４０による制御が行われるようになっている。
【００４３】
両面／分割設定画面には、両面印刷処理を行う場合の原稿の読み取り態様（片面、両面、見開き）と用紙への印刷態様（片面、両面）との組み合わせ（たとえば、「片面→片面」、「両面→片面」、「見開き→片面」、「片面→両面」、「両面→両面」および「見開き→両面」の６つ）を決定するための両面印刷態様決定キー７２５が表示されている。
また、両面印刷態様決定キー７２５の右側には、両面印刷処理終了後の用紙の仕上がり状態（用紙の左端または右端で綴じるための「左／右とじ」、および用紙の上端で綴じるための「上とじ」）を決定するための仕上がり状態決定キー７２６が表示されている。
【００４４】
さらに、仕上がり状態決定キー７２６の右側には、画像読取部５にセットする原稿の向きを案内するための原稿セット向き表示領域７２７が表示されている。
図６は、機能リスト画面でソート／仕上げキー７２４を操作した場合の液晶表示部７２の表示画面を示す図である。図４に示す機能リスト画面でソート／仕上げキー７２４を操作した場合、液晶表示部７２の表示画面は、図６に示すようなソート／仕上げ設定画面に切り替わる。
【００４５】
ソート／仕上げ設定画面には、１部の原稿の画像データに対して複数部の印刷を行う場合に各部の用紙が順次排出されるように（たとえば、３ページ分の原稿を複数部片面コピーする場合には、１，２，３，１，２，３，・・・という順序で各ページの画像が印刷された用紙が排出されるように）印刷順序を設定する機能（ソート機能）を実行するか否かを決定するためのソート設定キー７２８（「ソートしない」と「ソートする」）が表示されている。
【００４６】
また、ソート設定キー７２８の右側には、ソート機能を実行すると決定した場合に、たとえば、１部の用紙束ごとに後処理装置２の排出トレイ（図示せず）への排出位置をずらす処理（仕分け処理）を実行するか否かを決定するための仕分け設定キー７２９（「しない」と「一部ごと」）が表示されている。
さらに、仕分け設定キー７２９の右側には、ステープル処理を実行するか否かを決定するためのステープル設定キー７３０が表示されており、このステープル設定キー７３０の右側には、パンチ処理を実行するか否かを決定するためのパンチ設定キー７３１が表示されている。パンチ設定キー７３１の右側には、原稿セット向き表示領域７２７が表示されている。
【００４７】
図７は、両面印刷処理を行う場合の印刷態様について説明するための図であって、原稿のページ数が５ページの場合を示している。
原稿のページ数（１部の印刷ページ数）は、たとえば、画像読取部５における原稿の読み取りによって（原稿の読み取りによって得られた画像データ数によって）決定されるようになっている。制御部４０は、決定された原稿のページ数に基づいて、どのような順序で画像を記録するかを決定するようになっている。また、原稿のページ数が奇数の場合には、制御部４０は、所定のページ（第１面印刷時の１ページ目または最終ページ）に画像を記録しないように制御する。図７の「第１面目の順序」および「第２面目の順序」の欄において、「○」で囲まれた数字は原稿のページ数を示しており、数字の記載がない単なる「○」は、その用紙には画像を記録しないということを示している。
【００４８】
上述したように、この実施形態に係る画像形成装置１では、用紙カセット４と手差しトレイ２１とで、画像形成部３に供給される用紙の表裏が逆になるようになっており、第１排出トレイ１５１と第２排出トレイ１５２とで、排出される用紙の表裏が逆になるようになっているので、操作パネル７の操作により決定された供給位置（用紙カセット４または手差しトレイ２１）と排出位置（第１排出トレイ１５１または第２排出トレイ１５２）の組み合わせによって、第１面および第２面に画像を記録すべき順序が異なる。具体的な順序は以下の通りである。
（１）排出位置が第１排出トレイ１５１であって、第１面に画像を記録する際の供給位置が手差しトレイ２１、第２面に画像を記録する際の供給位置も手差しトレイ２１の場合
第１面に画像を記録する際、まず、１枚目には画像を記録せずに、２枚目および３枚目にそれぞれ４ページ目および２ページ目の画像を記録する。このとき、第１面に画像が記録された用紙は、第１排出トレイ１５１にフェイスダウンで排出される。したがって、第１排出トレイ１５１に排出された３枚の用紙束をそのまま（ひっくり返さずに）手差しトレイ２１にセットすれば、第２面に画像を記録することができる。第２面に画像を記録する際には、１枚目に１ページ目、２枚目に３ページ目、３枚目に５ページ目の画像を記録する。
【００４９】
この場合、第１排出トレイ１５１に排出された両面印刷処理後の用紙の順序は適切な順序となっている。
（２）排出位置が第１排出トレイ１５１であって、第１面に画像を記録する際の供給位置が手差しトレイ２１、第２面に画像を記録する際の供給位置が用紙カセット４の場合
第１面に画像を記録する際、まず、１枚目には画像を記録せずに、２枚目および３枚目にそれぞれ４ページ目および２ページ目の画像を記録する。このとき、第１面に画像が記録された用紙は、第１排出トレイ１５１にフェイスダウンで排出される。したがって、第１排出トレイ１５１に排出された３枚の用紙束をひっくり返して用紙カセット４にセットすれば、第２面に画像を記録することができる。第２面に画像を記録する際には、１枚目に５ページ目、２枚目に３ページ目、３枚目に１ページ目の画像を記録する。
【００５０】
この場合、第１排出トレイ１５１に排出された両面印刷処理後の用紙の順序が逆になるので、その順序を入れ替えることによって、適切な順序で印刷された用紙を得ることができる。
（３）排出位置が第１排出トレイ１５１であって、第１面に画像を記録する際の供給位置が用紙カセット４、第２面に画像を記録する際の供給位置も用紙カセット４の場合
第１面に画像を記録する際、まず、１枚目および２枚目にそれぞれ２ページ目および４ページ目の画像を記録し、３枚目には画像を記録しない。このとき、第１面に画像が記録された用紙は、第１排出トレイ１５１にフェイスダウンで排出される。したがって、第１排出トレイ１５１に排出された３枚の用紙束をひっくり返して用紙カセット４にセットすれば、第２面に画像を記録することができる。第２面に画像を記録する際には、１枚目に１ページ目、２枚目に３ページ目、３枚目に５ページ目の画像を記録する。
【００５１】
この場合、第１排出トレイ１５１に排出された両面印刷処理後の用紙の順序は適切な順序となっている。
（４）排出位置が第１排出トレイ１５１であって、第１面に画像を記録する際の供給位置が用紙カセット４、第２面に画像を記録する際の供給位置が手差しトレイ２１の場合
第１面に画像を記録する際、まず、１枚目および２枚目にそれぞれ２ページ目および４ページ目の画像を記録し、３枚目には画像を記録しない。このとき、第１面に画像が記録された用紙は、第１排出トレイ１５１にフェイスダウンで排出される。したがって、第１排出トレイ１５１に排出された３枚の用紙束をそのまま手差しトレイ２１にセットすれば、第２面に画像を記録することができる。第２面に画像を記録する際には、１枚目に５ページ目、２枚目に３ページ目、３枚目に１ページ目の画像を記録する。
【００５２】
この場合、第１排出トレイ１５１に排出された両面印刷処理後の用紙の順序が逆になるので、その順序を入れ替えることによって、適切な順序で印刷された用紙を得ることができる。
（５）排出位置が第２排出トレイ１５２であって、第１面に画像を記録する際の供給位置が手差しトレイ２１、第２面に画像を記録する際の供給位置も手差しトレイ２１の場合
第１面に画像を記録する際、まず、１枚目には画像を記録せずに、２枚目および３枚目にそれぞれ４ページ目および２ページ目の画像を記録する。このとき、第１面に画像が記録された用紙は、第２排出トレイ１５２にフェイスアップで排出される。したがって、第２排出トレイ１５２に排出された３枚の用紙束をひっくり返して手差しトレイ２１にセットすれば、第２面に画像を記録することができる。第２面に画像を記録する際には、１枚目に５ページ目、２枚目に３ページ目、３枚目に１ページ目の画像を記録する。
【００５３】
この場合、第２排出トレイ１５２に排出された両面印刷処理後の用紙の順序は適切な順序となっている。
（６）排出位置が第２排出トレイ１５２であって、第１面に画像を記録する際の供給位置が手差しトレイ２１、第２面に画像を記録する際の供給位置が用紙カセット４の場合
第１面に画像を記録する際、まず、１枚目には画像を記録せずに、２枚目および３枚目にそれぞれ４ページ目および２ページ目の画像を記録する。このとき、第１面に画像が記録された用紙は、第２排出トレイ１５２にフェイスアップで排出される。したがって、第２排出トレイ１５２に排出された３枚の用紙束をそのまま用紙カセット４にセットすれば、第２面に画像を記録することができる。第２面に画像を記録する際には、１枚目に１ページ目、２枚目に３ページ目、３枚目に５ページ目の画像を記録する。
【００５４】
この場合、第２排出トレイ１５２に排出された両面印刷処理後の用紙の順序が逆になるので、その順序を入れ替えることによって、適切な順序で印刷された用紙を得ることができる。
（７）排出位置が第２排出トレイ１５２であって、第１面に画像を記録する際の供給位置が用紙カセット４、第２面に画像を記録する際の供給位置も用紙カセット４の場合
第１面に画像を記録する際、まず、１枚目および２枚目にそれぞれ２ページ目および４ページ目の画像を記録し、３枚目には画像を記録しない。このとき、第１面に画像が記録された用紙は、第２排出トレイ１５２にフェイスアップで排出される。したがって、第２排出トレイ１５２に排出された３枚の用紙束をそのまま用紙カセット４にセットすれば、第２面に画像を記録することができる。第２面に画像を記録する際には、１枚目に５ページ目、２枚目に３ページ目、３枚目に１ページ目の画像を記録する。
【００５５】
この場合、第２排出トレイ１５２に排出された両面印刷処理後の用紙の順序は適切な順序となっている。
（８）排出位置が第２排出トレイ１５２であって、第１面に画像を記録する際の供給位置が用紙カセット４、第２面に画像を記録する際の供給位置が手差しトレイ２１の場合
第１面に画像を記録する際、まず、１枚目および２枚目にそれぞれ２ページ目および４ページ目の画像を記録し、３枚目には画像を記録しない。このとき、第１面に画像が記録された用紙は、第２排出トレイ１５２にフェイスアップで排出される。したがって、第２排出トレイ１５２に排出された３枚の用紙束をひっくり返して手差しトレイ２１にセットすれば、第２面に画像を記録することができる。第２面に画像を記録する際には、１枚目に１ページ目、２枚目に３ページ目、３枚目に５ページ目の画像を記録する。
【００５６】
この場合、第２排出トレイ１５２に排出された両面印刷処理後の用紙の順序が逆になるので、その順序を入れ替えることによって、適切な順序で印刷された用紙を得ることができる。
以上のように、用紙の供給位置（用紙カセット４または手差しトレイ２１）と排出位置（第１排出トレイ１５１または第２排出トレイ１５２）の組み合わせに応じて第１面および第２面の印刷順序を決定することにより、第１面への印刷が終了した後の用紙束を第２面への印刷のために供給位置にセットする際、用紙束をそのままセットするか、ひっくり返してセットするだけで、適切な順序で印刷された用紙を容易に得ることができる。
【００５７】
また、原稿のページ数が奇数の場合であっても、所定のページ（第１面印刷時の１ページ目または最終ページ）に画像が記録されないようになっているので、適切な順序で印刷された用紙を容易に得ることができる。
なお、図７では説明していないが、この実施形態では、後処理装置２の排出トレイを排出位置として選択した場合に、当該排出トレイに排出される用紙がフェイスアップまたはフェイスダウンのいずれになるかによって、上記と同様の態様（フェイスダウンであれば上記（１）〜（４）、フェイスアップであれば上記（５）〜（８）と同様の態様）で、用紙に対する第１面および第２面の印刷順序が決定されるようになっている。
【００５８】
図８は、両面モードが設定された場合のＣＰＵ４１による制御内容を示すフローチャートである。
図５の両面／分割設定画面で両面印刷態様決定キー７２５が操作されて、両面モードが設定されると（ステップＳ１でＹＥＳ）、ＣＰＵ４１は、液晶表示部７２の表示画面を、両面印刷処理時における印刷後の用紙の排出位置を設定するための画面に切り替える。そして、排出位置が設定されると（ステップＳ２）、ＣＰＵ４１は、液晶表示部７２の表示画面を、第１面の印刷時の用紙の供給位置を設定するための画面に切り替える。
【００５９】
第１面の印刷時の用紙の供給位置が設定されると（ステップＳ３）、ＣＰＵ４１は、その後にスタートキー７１１が操作されるか否かを監視し（ステップＳ４）、スタートキー７１１が操作された場合には（ステップＳ４でＹＥＳ）、画像読取部５における原稿の読み取りを行った後（ステップＳ５）、用紙の第１面に対する印刷を行う（ステップＳ６）。
用紙の第１面に対する印刷が終了すると、ＣＰＵ４１は、液晶表示部７２の表示画面を、第２面の印刷時の用紙の供給位置を設定するための画面（第２面供給位置設定画面）に切り替える（ステップＳ７）。この第２面供給位置設定画面では、たとえば、第２面の印刷時の用紙の供給位置を設定できるとともに、設定された供給位置に応じた用紙のセット態様が表示される。したがって、操作者は、第２面供給位置設定画面に表示された用紙のセット態様に従って、設定した供給位置に用紙をセットすることとなる。
【００６０】
その後、スタートキー７１１が操作されると（ステップＳ８でＹＥＳ）、ＣＰＵ４１は、用紙の第２面に対する印刷を行い（ステップＳ９）、両面印刷処理が達成される。
図９は、用紙の第１面に対する印刷を行う際のＣＰＵ４１による制御内容を示すフローチャートである。
用紙の第１面に対する印刷が開始されると、ＣＰＵ４１は、パンチ処理が設定されているか否かを判定し（ステップＴ１）、パンチ処理が設定されている場合には（ステップＴ１でＹＥＳ）、この第１面の印刷時に各用紙に対してパンチ処理を施すよう設定を行う（ステップＴ２）。
【００６１】
その後、ＣＰＵ４１は、原稿のページ数が奇数であるか否かを判定する（ステップＴ３）。そして、原稿のページ数が奇数である場合には（ステップＴ３でＹＥＳ）、ＣＰＵ４１は、図７において説明したように、画像を記録しないページを含む第１面の印刷順序を決定する（ステップＴ４）。一方、原稿のページ数が偶数である場合には（ステップＴ３でＮＯ）、両面印刷処理を行った場合にすべての用紙の両面に画像が記録されることとなるので、ＣＰＵ４１は、画像を記録しないページを設定することなく、第１面の印刷順序を決定する（ステップＴ５）。
【００６２】
第１面の印刷順序が決定されると、ＣＰＵ４１は、用紙の第１面に対する印刷を開始させ（ステップＴ６）、決定された順序に従って、原稿の偶数ページ（図７の例では、２ページ目と４ページ目）の画像を順次用紙に印刷する。用紙の第１面に対する印刷中、パンチ処理の設定がある場合には（ステップＴ７でＹＥＳ）、ＣＰＵ４１は、第１面に画像が記録された後の各用紙に対して、後処理装置２によるパンチ処理を施す（ステップＴ８）。
【００６３】
上記のようにして、用紙の第１面に対するすべてのページの印刷が終了すると（ステップＴ９でＹＥＳ）、ＣＰＵ４１による制御は、図８のステップＳ７（第２面の印刷時の用紙の供給位置の設定）へと移る。
図１０は、第２面供給位置設定画面の具体例を示す図であって、パンチ処理が設定されていない場合を示している。
第２面供給位置設定画面の左側には、第２面の印刷時の用紙の供給位置（用紙カセット４または手差しトレイ２１）を設定するための供給位置設定キー７３２が表示される。この供給位置設定キー７３２を操作して用紙カセット４を選択した場合には、図１０（ａ）に示すように、そのキーが反転表示されるようになっている（反転表示された供給位置設定キー７３２にはハッチングを施して示している（以下同様）。）。
【００６４】
第２面供給位置設定画面の後端部には、メッセージ表示部７３３が左右に延びるように配置されている。供給位置設定キー７３２を操作して用紙カセット４を選択した場合には、メッセージ表示部７３３に、第１面への印刷が終了した後の用紙を用紙カセット４にセットする場合の態様を報知するメッセージ（たとえば、用紙を回転させずに（用紙の向きを変えずに）、コピーされた面を上向きにして（第１面に記録された画像が上を向くように）用紙カセット４に用紙をセットすべき旨）、および用紙セット後に行うべき操作内容を報知するメッセージ（たとえば、スタートキー７１１を操作すべき旨）が表示される（図１０（ａ）参照）。
【００６５】
また、第２面供給位置設定画面の右側には、第１面への印刷が終了した後の用紙をセットする場合の態様を表示するためのセット態様表示部７３４が配置されている。供給位置設定キー７３２を操作して用紙カセット４を選択した場合には、セット態様表示部７３４に、第１面に記録された画像が上を向くように用紙カセット４に用紙をセットすべき旨が画像（第１面の画像「Ａ」が実線で描かれている）で表示される（図１０（ａ）参照）。
【００６６】
一方、供給位置設定キー７３２を操作して手差しトレイ２１を選択した場合には、図１０（ｂ）に示すように、メッセージ表示部７３３に、用紙を回転させずに（用紙の向きを変えずに）、コピーされた面を下向きにして（第１面に記録された画像が下を向くように）手差しトレイ２１に用紙をセットすべき旨のメッセージ、および用紙セット後にスタートキー７１１を操作すべき旨のメッセージが表示されるとともに、セット態様表示部７３４に、第１面に記録された画像が下を向くように手差しトレイ２１に用紙をセットすべき旨が画像（第１面の画像「Ａ」が破線で描かれている）で表示される。
【００６７】
図１１は、第２面供給位置設定画面の具体例を示す図であって、パンチ処理が設定されている場合を示している。この場合、メッセージ表示部７３３およびセット態様表示部７３４の表示以外は、図１０の場合と同様であるので、その説明を省略する。
この第２面供給位置設定画面で供給位置設定キー７３２を操作して用紙カセット４を選択した場合には、図１１（ａ）に示すように、メッセージ表示部７３３に、パンチされた側（パンチ穴）が向かって右になるようにして、コピーされた面を上向きにして（第１面に記録された画像が上を向くように）用紙カセット４に用紙をセットすべき旨のメッセージ、および用紙セット後にスタートキー７１１を操作すべき旨のメッセージが表示される。また、セット態様表示部７３４には、第１面に記録された画像が上を向くように用紙カセット４に用紙をセットすべき旨（第１面の画像「Ａ」が実線で描かれている）、およびパンチ穴が向かって右になるようにする旨が画像で表示される。
【００６８】
一方、供給位置設定キー７３２を操作して手差しトレイ２１を選択した場合には、図１１（ｂ）に示すように、メッセージ表示部７３３に、パンチされた側（パンチ穴）が向かって左になるようにして、コピーされた面を下向きにして（第１面に記録された画像が下を向くように）手差しトレイ２１に用紙をセットすべき旨のメッセージ、および用紙セット後にスタートキー７１１を操作すべき旨のメッセージが表示される。また、セット態様表示部７３４には、第１面に記録された画像が下を向くように手差しトレイ２１に用紙をセットすべき旨（第１面の画像「Ａ」が破線で描かれている）、およびパンチ穴が向かって左になるようにする旨が画像で表示される。
【００６９】
この実施形態では、第１面への印刷が終了した後の用紙をセットする場合の態様が、メッセージ表示部７３３のメッセージおよびセット態様表示部７３４の画像によって分かりやすく表示されるので、より容易に両面印刷処理を行うことができる。
特に、パンチ設定処理が設定されている場合には、第１面への印刷が終了した後の用紙をセットする場合の態様が、メッセージ表示部７３３およびセット態様表示部７３４にパンチ穴を目印として表示されるので、操作の態様がより分かりやすく、さらに容易に両面印刷処理を行うことができる。
【００７０】
メッセージ表示部７３３やセット態様表示部７３４の表示に従って、第１面への印刷が終了した後の用紙をセットした後、スタートキー７１１を操作すると、ＣＰＵ４１による制御は、図８のステップＳ９（用紙の第２面に対する印刷）へと移る。図１０および図１１に示すように、第２面供給位置設定画面の中央部には、たとえば、第１面への印刷が終了した後の用紙の枚数、すなわち第２面への印刷のために供給位置にセットされた用紙の枚数（セット）と、第２面への印刷が終了した用紙の枚数（カウント）とを表示するためのカウント表示部７３５が配置されている。用紙の第２面に対する印刷が行われている間は、カウント表示部７３５の表示によって、第２面に対する印刷が何枚目の用紙まで終了しているかが分かるようになっている。
【００７１】
図１２は、用紙の第２面に対する印刷を行う際のＣＰＵ４１による制御内容を示すフローチャートである。
用紙の第２面に対する印刷が開始されると、ＣＰＵ４１は、ステープル処理が設定されているか否かを判定し（ステップＥ１）、ステープル処理が設定されている場合には（ステップＥ１でＹＥＳ）、この第２面の印刷が終了した後の用紙束に対してステープル処理を施すよう設定を行う（ステップＥ２）。
【００７２】
その後、ＣＰＵ４１は、仕分け処理が設定されているか否かを判定し（ステップＥ３）、仕分け処理が設定されている場合には（ステップＥ３でＹＥＳ）、第２面の印刷が終了した後の用紙束を１部ごとに仕分けして後処理装置２の排出トレイに排出するよう設定を行う（ステップＥ４）。この構成によれば、仕分け処理の設定がある場合でも、第１面に対する印刷終了後の用紙には仕分け処理を行うことなく、第２面に対する印刷終了後の用紙に対して仕分け処理を行うので、両面印刷処理後の用紙を良好に仕分けすることができる。
【００７３】
さらに、ＣＰＵ４１は、仕上がり状態の設定内容（上とじまたは左／右とじ）を判定し（ステップＥ５）、仕上がり状態が上とじに設定されている場合には（ステップＥ５でＹＥＳ）、第２面の印刷時に各用紙に記録すべき画像のデータを１８０°回転させる（上下を逆にする）よう設定を行う（ステップＥ６）。これにより、第２面の印刷終了後の用紙束を上とじした場合に、用紙をめくったときに第２面の画像が第１面の画像と同じ方向になるような態様で良好に両面印刷を行うことができる。
【００７４】
その後、ＣＰＵ４１は、第２面の印刷順序を決定し（ステップＥ７）、用紙の第２面に対する印刷を開始させる（ステップＥ８）。用紙の第２面への印刷時には、第１面の印刷時の異なり、原稿のページ数が偶数であるか奇数であるかに関係なく、すべての用紙に画像が記録されることになる（図７参照）。したがって、第２面への印刷時には、ＣＰＵ４１は、画像を記録しないページを設定することなく、決定された順序に従って原稿の奇数ページ（図７の例では、１ページ目、３ページ目および５ページ目）の画像を順次用紙に印刷する。
【００７５】
用紙の第２面に対する印刷中、ＣＰＵ４１は、たとえば、第１分岐路１８１および第２分岐路１８２に配置された用紙の通過を検知するためのセンサからの出力などに基づいて、用紙詰まり（いわゆる、ＪＡＭ）が発生したか否か、および第２面に印刷を行うために供給位置にセットされた用紙がすべて送り出されたか否か（ペーパエンプティとなったか否か）を監視している（ステップＥ９，Ｅ１１）。
【００７６】
そして、用紙詰まりが発生した場合には（ステップＥ９でＹＥＳ）、ＣＰＵ４１は、その詰まった用紙以降の用紙、すなわち用紙詰まりが生じなければ第２面に画像が記録されるはずであった用紙の枚数分だけ他方の供給位置（用紙カセット４または手差しトレイ２１）から順次給紙を行い、それらの用紙の第１面に対して、用紙詰まりが生じなければ第２面に画像が記録されるはずであった用紙の第１面にすでに記録されている画像と同じ画像を再び印刷する（ステップＥ１０）。その後、第１面への印刷が終了した用紙を供給位置に再セットして、第２面への印刷を行うことにより、用紙詰まりが生じなければ得られるはずであった両面印刷後の用紙を容易に得ることができる。
【００７７】
用紙の第２面に対する印刷中にペーパエンプティとなった場合（ステップＥ１１でＹＥＳ）、ＣＰＵ４１は、第２面への印刷中に供給位置から送り出される用紙が重送された（２枚以上重なった状態で送り出された）ということを検知することができる。この場合、ＣＰＵ４１は、たとえば、液晶表示部７２に用紙が重送された旨を表示することにより、エラー報知を行い（ステップＥ１２）、印刷動作を中止する。第２面への印刷中に用紙が重送された場合には、両面に適切な順序で画像が記録された用紙を得ることができないので、上記のようにエラー報知を行って印刷動作を中止することにより、再度両面印刷処理を実行することを操作者に促すことができる。したがって、両面印刷処理をより良好に行うことができる。ただし、エラー報知は、液晶表示部７２の表示によるものに限らず、たとえば音で報知するような構成であってもよい。
【００７８】
上記のようにして、用紙の第２面に対するすべてのページの印刷が終了すると（ステップＥ１３でＹＥＳ）、ＣＰＵ４１は、ステープル処理の設定がある場合には（ステップＥ１４でＹＥＳ）、第２面に画像が記録された後の用紙束に対して後処理装置２によるステープル処理を施した後（ステップＥ１５）、両面印刷処理を終了する。一方、ステープル処理の設定がない場合には（ステップＥ１４でＮＯ）、ＣＰＵ４１は、そのまま両面印刷処理を終了する。
【００７９】
この実施形態では、ステープル処理の設定がある場合でも、第１面に対する印刷終了後の用紙束にはステープル処理を行うことなく、第２面に対する印刷終了後の用紙束に対してステープル処理を行うので、両面印刷処理後の用紙束を良好にステープルで綴じることができる。
また、パンチ処理の設定がある場合でも、用紙に対する第１面の印刷時にのみパンチ処理を行い、第２面の印刷時にはパンチ処理を行わないので、用紙の一端部にのみ良好にパンチ穴をあけることができる。ただし、パンチ処理は、用紙の第１面への印刷時ではなく、第２面への印刷時に行われるようになっていてもよい。
【００８０】
この発明は、以上の実施形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
原稿のページ数は、画像読取部５における原稿の読み取りによって決定されるような構成に限らず、操作パネル７を操作して予め入力することによって決定されるような構成であってもよい。この場合、原稿の読取開始時点で原稿のページ数が既に決定されているので、用紙に対する画像の記録の順序を予め決定し、原稿の読み取りと平行して印刷を行うことができる。したがって、両面印刷処理に要する時間を短縮できる。
【００８１】
各種機能を設定するためのキー（両面印刷態様決定キー７２５など）は、操作パネル７の液晶表示部７２に表示される構成に限らず、たとえば、押操作可能に配置されたボタンにより構成されるものであってもよい。
後処理装置２は、ステープル処理やパンチ処理に限らず、たとえば、印刷後の用紙束を中央で折り曲げて冊子状にする小冊子機能などの他の機能を有していてもよい。
【００８２】
また、後処理装置２が画像形成装置１に対して別個に設けられた構成に限らず、画像形成装置１内に、ステープル処理やパンチ処理などの各種後処理を行うための機構が備えられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略断面図である。
【図２】画像形成装置の電気的構成を説明するためのブロック図である。
【図３】操作パネルの構成を示す平面図である。
【図４】待機画面で「機能リスト」の画面切換キーを操作した場合の液晶表示部の表示画面を示す図である。
【図５】機能リスト画面で両面／分割キーを操作した場合の液晶表示部の表示画面を示す図である。
【図６】機能リスト画面でソート／仕上げキーを操作した場合の液晶表示部の表示画面を示す図である。
【図７】両面印刷処理を行う場合の印刷態様について説明するための図である。
【図８】両面モードが設定された場合のＣＰＵによる制御内容を示すフローチャートである。
【図９】用紙の第１面に対する印刷を行う際のＣＰＵによる制御内容を示すフローチャートである。
【図１０】第２面供給位置設定画面の具体例を示す図であって、パンチ処理が設定されていない場合を示している。
【図１１】第２面供給位置設定画面の具体例を示す図であって、パンチ処理が設定されている場合を示している。
【図１２】用紙の第２面に対する印刷を行う際のＣＰＵによる制御内容を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１ 画像形成装置
２ 後処理装置
４ 用紙カセット
７ 操作パネル
７２５ 両面印刷態様決定キー
７２６ 仕上がり状態決定キー
７３３ メッセージ表示部
７３４ セット態様表示部
２１ 手差しトレイ
４１ ＣＰＵ
１５１ 第１排出トレイ
１５２ 第２排出トレイ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, and more particularly to a double-sided printing mechanism that records images on both sides of a sheet supplied from a supply position and discharges the sheet on which images are recorded on both sides to a discharge position. The present invention relates to an image forming apparatus that does not have.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus having a double-sided printing mechanism that records an image on both sides of a sheet supplied from a supply position and discharges the sheet on which the image is recorded on both sides to a discharge position is known. In this type of image forming apparatus (so-called double-sided machine), when printing in the double-sided mode, paper set in a supply position such as a paper cassette or a manual feed tray is supplied to the image forming unit and an image is formed on the first side. Is recorded, the paper is turned upside down in the apparatus, supplied again to the image forming unit, and an image is recorded on the second surface. In this way, the paper on which the images are recorded on the front and back surfaces (first surface and second surface) is discharged to a discharge position such as a discharge tray, whereby double-sided printing processing is achieved with a single paper feed from the supply position. (For example, refer to Patent Document 1).
[0003]
However, in order to realize the double-sided printing mechanism as described above, it is necessary to provide a device (so-called switchback device) for reversing the paper after the image is recorded on the first surface in the image forming apparatus. Therefore, the cost of the entire device is increased.
Therefore, it is also conceivable to perform double-sided printing using an image forming apparatus (a so-called single-sided machine) that does not have a double-sided printing mechanism. That is, the paper set at the supply position is supplied to the image forming unit, the image is recorded on the first surface and discharged to the discharge position, and then the paper is set again at the supply position and supplied to the image forming unit. However, it is also possible to record images on both sides of the paper by recording images on the second side.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 7-291508 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when using a single-sided machine, for example, when performing duplex printing on a plurality of sheets based on images of a plurality of documents, the sheets are set at the supply position in consideration of the order and orientation of the sheets. Without it, it is not possible to obtain paper printed in the proper order and orientation. Therefore, it has been generally difficult to perform double-sided printing with a single-sided machine.
[0006]
The present invention has been made under such a background, and an object of the present invention is to provide an image forming apparatus that does not have a double-sided printing mechanism and can perform a double-sided printing process more easily.
Another object of the present invention is to provide an image forming apparatus that does not have a double-sided printing mechanism and can perform a double-sided printing process better.
[0007]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, an image is recorded on both sides of the paper supplied from the supply position (4, 21), and the paper on which the image is recorded on the both sides is discharged to the discharge position (151 , 152) in the image forming apparatus (1) having no double-sided printing mechanism, the double-sided mode setting key (7,725) operated when it is desired to record images on both sides of the paper, and the double-sided mode setting key In response to the operation, the sheet supplied from the supply position and recorded on the first surface and discharged to the discharge position is supplied again from the supply position and the image is recorded on the second surface and The image forming apparatus includes a control unit (41) that performs control necessary for the double-sided printing process to be discharged to the discharge position.
[0008]
The alphanumeric characters in parentheses indicate corresponding components in the embodiments described later. The same applies hereinafter.
According to this configuration, when the double-sided printing process is performed, control is performed so that the double-sided printing process can be performed more easily (for example, printing of the first side and the second side is performed in a predetermined order). It can be performed. Therefore, it is possible to provide an image forming apparatus that can perform the duplex printing process more easily and does not have the duplex printing mechanism.
[0009]
The invention according to claim 2 includes page number determining means (41) for determining the number of pages of the sheet on which an image is recorded, and the control means (41) is adapted to the number of pages determined by the page number determining means. 2. The image forming apparatus (1) according to claim 1, wherein the order in which the images are recorded is determined (T3 to T5, E7) and the control is performed.
According to this configuration, recording is performed on the first side and the second side, respectively, so that the duplex printing process can be performed in an appropriate order based on the number of pages (odd number or even number) determined by the page number determination unit. The order of images to be performed can be determined.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, the control means (41) determines the orientation of the front and back sides of the paper on which an image is recorded on the first surface and is discharged to the discharge position (151, 152), and the discharged paper. 3. The image according to claim 2, wherein the control (T3 to T5, E7) is performed so as to record the image again in an order corresponding to the front and back directions when supplied from the supply position (4, 21). A forming apparatus (1).
The order of the sheets after the image is recorded on the first surface is discharged to the discharge position with the image facing downward (so-called face down), or the image is facing upward (so-called face). It depends on whether it is discharged to the discharge position.
[0011]
According to the configuration of the present invention, the front and back directions of the sheet on which the image is recorded on the first surface and discharged to the discharge position, and the discharged sheet is supplied again from the supply position (set to the supply position). ) Since the images are recorded in the order according to the orientation of the front and back, the paper after the images are recorded on the first side (for example, just set the paper bundle as it is or turn it upside down) ) It can be configured to be easily set at the supply position.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, when the number of pages determined by the page number determining means (41) is an odd number, the control means (41) controls not to record an image on a predetermined page ( If the configuration is such that T4) is performed, control is performed so that an image is not recorded on a predetermined page (the first page or the last page when printing on the first side) even if the number of pages of the document is an odd number. Thus, it is possible to easily obtain sheets printed in an appropriate order.
[0013]
The invention according to claim 5 is the number of sheets for detecting whether or not the number of sheets corresponding to the number of pages determined by the page number determining means (41) is supplied from the supply position (4, 21). When the detection means (41, E11) and the sheet number detection means detect that the number of sheets supplied from the supply position is not the number corresponding to the determined number of pages, a means for notifying that effect The image forming apparatus (1) according to any one of claims 2 to 4, further comprising (41, E12).
[0014]
According to this configuration, when it is detected by the sheet number detection means that the number of sheets supplied from the supply position is not the number corresponding to the determined number of pages, the sheet is supplied during printing on the second surface. It is possible to detect that the paper sent out from the position is double fed (sent in a state where two or more sheets are overlapped).
If the paper is double fed during printing on the second side, it is not possible to obtain a paper on which images are recorded in an appropriate order on both sides. It is possible to prompt the operator to execute the double-sided printing process again. Therefore, the duplex printing process can be performed more favorably.
[0015]
According to the sixth aspect of the present invention, both sides of recording images on both sides of the paper supplied from the supply position (4, 21) and discharging the paper having the images recorded on both sides to the discharge positions (151, 152). In the image forming apparatus (1) having no printing mechanism, in response to the operation of the duplex mode setting key (7, 725) operated when recording images on both sides of the sheet and the duplex mode setting key, the above A sheet supplied from the supply position and having an image recorded on the first side and discharged to the discharge position is supplied again from the supply position and an image is recorded on the second side and discharged to the discharge position. An image forming apparatus comprising: notifying means (7, 733, 734, 41, S7) for notifying an operation content to be performed by an operator in performing the printing process. It is.
[0016]
According to this configuration, the contents of the operation to be performed by the operator (the paper after the image is recorded on the first surface) so that the duplex printing process can be performed more easily when the duplex printing process is performed. The mode at the time of setting to the supply position, the key to be operated thereafter, etc.) can be notified. Therefore, it is possible to provide an image forming apparatus that can perform the duplex printing process more easily and does not have the duplex printing mechanism. A seventh aspect of the invention is a finish state setting means (7, 726) for setting the finished state of the paper after the double-sided printing process, and setting contents by the finished state setting means when the double-sided printing process is performed. The image forming apparatus (1) according to any one of claims 1 to 6, further comprising means (41, E5, E6) for determining the orientation of an image to be recorded on a sheet according to the above.
[0017]
According to this configuration, for example, when the finishing state is set to top binding according to the setting contents of the finishing state (top binding, left / right binding, etc.), each sheet is printed on the second side when printing. The image data to be recorded can be determined to be rotated 180 ° (upside down). As a result, when the paper bundle after the printing on the second side is finished, double-sided printing is performed in such a manner that when the paper is turned, the image on the second side is in the same direction as the image on the first side. Processing can be performed.
[0018]
According to an eighth aspect of the present invention, when the double-sided printing process is performed, a staple processing execution means (2, 41) capable of executing a process of binding a plurality of sheets of paper after an image is recorded on the second side with a staple. , E14, E15), the image forming apparatus (1) according to any one of claims 1 to 7.
According to this configuration, even when the stapling process is set, the stapling process is not performed on the sheet bundle after the printing on the first side, and the stapling process is performed on the sheet bundle after the printing on the second side. Therefore, the sheet bundle after the double-sided printing process can be satisfactorily bound with staples.
[0019]
According to a ninth aspect of the present invention, when the double-sided printing process is performed, the sheet is punched at any time after the image is recorded on the first surface or after the image is recorded on the second surface. The image forming apparatus (1) according to any one of claims 1 to 8, further comprising punch processing execution means (2, 41, T7, T8) capable of executing processing for punching holes.
According to this configuration, even when the punching process is set, the punching process is performed only at the time of printing on the first side or the second side of the paper. A hole can be drilled.
[0020]
According to a tenth aspect of the present invention, when the double-sided printing process is performed, the paper can be subjected to a process of sorting the paper on which the image has been recorded on the second side with respect to the paper on which another image has been recorded. The image forming apparatus (1) according to any one of claims 1 to 9, further comprising a processing execution means (41).
According to this configuration, even when the sorting process is set, the sorting process is performed on the sheet after the printing on the second side without performing the sorting process on the sheet after the printing on the first side. The paper after the double-sided printing process can be sorted well.
[0021]
According to the eleventh aspect of the present invention, when a paper jam occurs in the process of recording an image on the second surface when the double-sided printing process is performed, an image is recorded on the second surface if no paper jam occurs. Means for starting the double-sided printing process from the image recording on the first side again for the image already recorded on the first side of the paper that should have been printed and the image that should have been recorded on the second side ( 41. The image forming apparatus (1) according to claim 1, wherein the image forming apparatus (1) includes an image forming apparatus (41, E9, E10).
[0022]
According to this configuration, when a paper jam occurs, the paper that has been printed on the first side is then reset to the supply position, and printing on the second side is performed. The paper after double-sided printing, which should have been obtained if not, can be easily obtained. Therefore, the duplex printing process can be performed more favorably.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of an image forming apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. The image forming apparatus 1 is, for example, a digital copying machine, and forms an image based on image data on a sheet to be used.
The image forming apparatus 1 includes an image forming unit 3 including, for example, a photoreceptor 11, a main charger 12, and a developing device 13. The photoconductor 11 is, for example, a cylindrical body extending in the front-rear direction, and is driven to rotate clockwise in FIG. 1 during image formation. At the time of image formation, the surface of the photoreceptor 11 is uniformly charged by the discharge of the main charger 12.
[0024]
For example, a laser scanning unit (LSU) 16 is disposed above the image forming unit 3. At the time of image formation, the surface of the photoconductor 11 charged by the main charger 12 is selectively exposed based on the image data by irradiation light from the laser scanning unit 16. As a result, a so-called electrostatic latent image is formed on the surface of the photoreceptor 11. Then, toner is attached to the surface of the photoreceptor 11 on which the electrostatic latent image is formed by the developing device 13 to form a toner image to be transferred to the paper.
[0025]
Below the photoconductor 11, for example, a conveyor belt 17 that is looped around two belt rollers 171 and can be rotated in accordance with the rotation of the belt roller 171 has a surface facing the surface of the photoconductor 11. It is arranged like that. The toner image formed on the surface of the photoconductor 11 is transferred when the sheet sent to the image forming unit 3 passes between the photoconductor 11 and the conveyance belt 17. The toner remaining on the surface of the photoconductor 11 after the toner image transfer is collected by, for example, a cleaning device (not shown).
[0026]
The paper to be used is set, for example, in either the paper cassette 4 disposed at the lower part of the image forming apparatus 1 or the manual feed tray 21 having one end rotatably attached to the side surface of the image forming apparatus 1. For example, the paper cassette 4 can be pulled out from the image forming apparatus 1, and after the paper cassette 4 is pulled out to set paper, the paper cassette 4 is pushed into the image forming apparatus 1, whereby the paper is fed into the image forming apparatus 1. It can be set in a state of being housed inside. On the other hand, the manual feed tray 21 is open so as to protrude sideways with respect to the side surface of the image forming apparatus 1, so that paper can be set on the upper surface thereof, and when paper is set on the manual feed tray 21. The sheet is exposed to the outside of the image forming apparatus 1.
[0027]
In this embodiment, the sheet fed from the sheet cassette 4 to the image forming unit 3 is reversed in the course of being conveyed through the first branch path 181 and the sheet conveying path 18, while the image is fed from the manual feed tray 21. The sheet supplied to the forming unit 3 is not reversed in the process of being conveyed through the second branch path 182 and the sheet conveying path 18. That is, the paper cassette 4 and the manual feed tray 21 are configured so that the front and back sides of the paper supplied to the image forming unit 3 are reversed. Whether the paper is supplied from the paper cassette 4 or the manual feed tray 21 is determined, for example, by an operation of the operation panel 7 (see FIG. 3) by the operator.
[0028]
However, the front and back of the paper supplied from the manual feed tray 21 to the image forming unit 3 may be reversed and the front and back of the paper supplied from the paper cassette 4 to the image forming unit 3 may not be reversed.
Further, the paper supply position is not limited to the two of the paper cassette 4 and the manual feed tray 21, and for example, a configuration in which a plurality of paper cassettes 4 are provided may be employed. In this case, each paper cassette has a size (for example, Japanese Industrial Standards (JIS) A row 4 (A4), B row 5 (B5), etc.) and type (plain paper for monochrome printing, color printing) Different color paper) may be accommodated.
[0029]
The sheets set in the sheet cassette 4 are sent out from the sheet cassette 4 one by one at a predetermined timing by the action of the pickup roller 4A and the sheet feeding roller 4B. The sheet fed from the sheet cassette 4 is conveyed toward the image forming unit 3 through the first branch path 181. On the other hand, the sheets set on the manual feed tray 21 are fed into the image forming apparatus 1 one by one at a predetermined timing by the action of the pickup roller 21A. The sheet fed from the manual feed tray 21 is conveyed toward the image forming unit 3 through the second branch path 182.
[0030]
The first branch path 181 and the second branch path 182 merge with the sheet conveyance path 18 on the upstream side of the image forming unit 3, and the sheet fed from the sheet cassette 4 through the first branch path 181. The sheet fed from the manual feed tray 21 through the second branch path 182 is supplied to the image forming unit 3 through the sheet transport path 18. In the first branch path 181, the second branch path 182, and the paper transport path 18, a plurality of transport rollers 14 for transporting the paper toward the image forming unit 3 are arranged. The first branch path 181 and the second branch path 182 are provided with sensors (not shown) for detecting the passage of paper, for example, so that the paper fed from the paper cassette 4 or the manual feed tray 21 can be detected. The passage can be detected.
[0031]
The paper sent from the paper cassette 4 or the manual feed tray 21 to the image forming unit 3 side via the paper conveyance path 18 is temporarily stopped when the leading edge reaches the registration roller 19. The registration roller is configured so that the timing at which the toner image formed on the surface of the photoconductor 11 comes to a position facing the surface of the conveyance belt 17 and the timing at which the paper passes between the photoconductor 11 and the conveyance belt 17 are matched. 19 is rotated, and the paper is supplied to the image forming unit 3.
[0032]
The sheet on which the toner image is transferred by the image forming unit 3 is guided to the fixing device 20 by the conveyance belt 17. In the fixing device 20, for example, a predetermined fixing process (heating and pressing) is performed in a process in which a sheet passes between the heat roller 201 and the pressure roller 202.
The sheet conveyance path 18 is branched again on the downstream side of the fixing device 20, and the sheet after the fixing process is performed is arranged on the upper part of the image forming apparatus 1 via the first discharge roller 221. It is discharged to the first discharge tray 151 or discharged to the second discharge tray 152 disposed on the side surface of the image forming apparatus 1 via the second discharge roller 222. In this embodiment, the paper discharged to the first discharge tray 151 is in a state where the image recording unit 3 has an image recorded face downward (so-called face down), while the second discharge tray 152 The discharged paper is in a state (so-called face-up) in which the surface on which the image is recorded by the image forming unit 3 faces upward. That is, the first and second discharge trays 151 and 152 are configured so that the sheets to be discharged are reversed. Whether the sheet is discharged to the first discharge tray 151 or the second discharge tray 152 is determined by the operation of the operation panel 7 by the operator, for example.
[0033]
However, the configuration may be such that the paper discharged to the first discharge tray 151 is face-up and the paper discharged to the second discharge tray 152 is face-down.
FIG. 2 is a block diagram for explaining the electrical configuration of the image forming apparatus 1. The control unit 40 includes, for example, a microcomputer, and includes a CPU 41, a ROM 42, and a RAM 43, and a memory copy unit 44 for storing image data.
[0034]
The image data to be recorded on the paper can be read into the image forming apparatus 1 from an external device (such as a personal computer). Although not shown in FIG. 1, the image reading unit 5 reads the image of the document. Can also be obtained. The image reading unit 5 has a known configuration, for example, and includes a scanner 23 that irradiates light toward a document. The image data of the original is obtained by detecting reflected light of the light emitted from the scanner 23 toward the original with the CCD image sensor 24 and converting it into an electric signal. The document image data read by the image reading unit 5 is sent from the CCD image sensor 24 to the control unit 40 and stored in the memory copy unit 44.
[0035]
In this embodiment, for example, the image reading unit 5 automatically supplies one or more documents set on a document tray (not shown) one by one to the scanner 23 and reads them (so-called, An automatic document feeder (DF) 6 for scanning is provided. The automatic document feeder 6 has, for example, a function of reversing the document fed from the document tray toward the scanner 23. Accordingly, only one side image of the original can be read to obtain single side image data, or both side image of the original can be read to obtain double side image data.
[0036]
In addition to the image reading unit 5, the image forming unit 3, the operation panel 7, the hard disk (HDD) 8, and the like are connected to the control unit 40 via an interface (I / F) 45 so that input / output is possible. .
The operation panel 7 includes, for example, a liquid crystal display unit 72, an LED display unit 73, and the like in addition to a key input unit 71 such as a numeric keypad arranged so as to be pressed.
The hard disk 8 is, for example, for compressing and storing image data. At the time of image formation, the image data stored in the hard disk 8 is expanded and expanded in the memory copy unit 44, and the expanded image data is transferred to the laser scanning unit 16 of the image forming unit 3.
[0037]
The image forming apparatus 1 includes, for example, a punching process for punching holes (punch holes) at predetermined positions on a sheet after image recording, an edge aligning process for aligning edges of a plurality of sheets after image recording, A post-processing device 2 for performing a stapling process that staples a plurality of sheets after the alignment process can be connected. For example, the post-processing device 2 is disposed adjacent to the image forming device 1, thereby allowing the paper discharged from the second discharge roller 222 to be taken into the post-processing device 2. The post-processing device 2 is connected to the image forming unit 3 through an interface 45 so that input / output is possible, for example. When it is determined that various processes in the post-processing apparatus 2 are performed by operating the operation panel 7 of the image forming apparatus 1, a signal to that effect is sent to the post-processing apparatus 2, and those signals are sent to the post-processing apparatus 2. Processing is executed.
[0038]
FIG. 3 is a plan view showing the configuration of the operation panel 7.
The key input unit 71 is disposed, for example, at the right end of the operation panel 7 and is operated when starting the numeric keypad 712 operated when setting the number of copies to be printed or the image forming operation in the image forming apparatus 1. A start key 711 and the like are included.
The liquid crystal display unit 72 is disposed, for example, at a substantially central portion of the operation panel 7. The liquid crystal display unit 72 has, for example, a touch panel, and can set various functions in the image forming apparatus 1 by touching keys displayed on the display screen.
[0039]
When an operation is performed on the key input unit 71 or the liquid crystal display unit 72, an input signal corresponding to the operation is given to the control unit 40. Further, based on the output signal from the control unit 40, the display mode of the liquid crystal display unit 72 and the light emission mode of the LED display unit 73 disposed on the left side and the rear side of the liquid crystal display unit 72 are controlled. The status and function settings are displayed.
The display screen of the liquid crystal display unit 72 shown in FIG. 3 is a display screen (standby screen) when the image forming apparatus 1 is in a standby state, and a printable state that “can be copied” is displayed at the rear end. Is displayed, and the number of copies (“1” in FIG. 3) is displayed on the right side. In addition, four screen switching keys 721 of “basic”, “user function”, “function list”, and “program” are displayed at the front end of the standby screen, and the “basic” screen switching key 721 is selected. It has become a state. On this standby screen, for example, the size of the paper to be used, the magnification (enlargement ratio / reduction ratio) at the time of image formation with respect to the image of the document, the toner density at the time of image formation, and the like can be set.
[0040]
FIG. 4 is a diagram showing a display screen of the liquid crystal display unit 72 when the “function list” screen switching key 721 is operated on the standby screen.
When the “function list” screen switching key 721 is operated on the standby screen shown in FIG. 3, the display screen of the liquid crystal display unit 72 is switched to the function list screen as shown in FIG. 4. This function list screen includes, for example, function selection keys (paper selection key, copy density key, document image quality key, sort / finish key 724, duplex / divide key 723, reduction / enlargement key, binding margin corresponding to various functions. / Center shift key, frame erasing key, document size selection key, document size mixed loading key, page attaching key, cover attaching key, grouping key, continuous reading key, image composition key, booklet key, etc.) are displayed. On the right side of these function selection keys, for example, scroll keys 722 (previous key and next key) for scrolling the function list screen to display other function selection keys are displayed. Yes.
[0041]
FIG. 5 is a diagram showing a display screen of the liquid crystal display unit 72 when the duplex / split key 723 is operated on the function list screen. When the duplex / split key 723 is operated on the function list screen shown in FIG. 4, the display screen of the liquid crystal display unit 72 is switched to the duplex / split setting screen as shown in FIG.
As can be understood from the description of FIG. 1, the image forming apparatus 1 according to this embodiment is a device (so-called switchback device) that reverses the front and back of the paper after image formation and supplies the paper to the image forming unit 3 again. ) Is not provided. Therefore, in the image forming apparatus 1, after the paper set in the paper cassette 4 or the manual feed tray 21 is supplied to the image forming unit 3 and an image is recorded on the first surface, the paper is turned upside down in the apparatus. This is a so-called single-sided machine that does not have a double-sided printing mechanism that is supplied again to the image forming unit 3 and records an image on the second side.
[0042]
One of the features of this embodiment is that when duplex printing is performed using the image forming apparatus 1 that is a single-sided machine (that is, paper set in the paper cassette 4 or the manual feed tray 21 is supplied to the image forming unit 3. After the image is recorded on the first surface and discharged to the first or second discharge tray 151, 152, the sheet is set again on the sheet cassette 4 or the manual feed tray 21, and supplied to the image forming unit 3, When the image is recorded on the second surface), the first surface and the second surface are printed in an order that allows the duplex printing process to be performed more easily, and the operation content (guidance) that the operator should perform ) Can be displayed on the display screen of the liquid crystal display unit 72. Therefore, in this embodiment, a duplex / division setting screen for performing settings when performing duplex printing can be displayed on the display screen of the liquid crystal display unit 72. Based on the setting contents on the screen, control by the control unit 40 at the time of double-sided printing processing is performed.
[0043]
The duplex / division setting screen includes a combination of a document reading mode (single-sided, double-sided, spread) and a printing mode on paper (single-sided, double-sided) (for example, “single side → single side”, “ A double-sided printing mode determination key 725 for determining “double-sided → single-sided”, “double-paged → single-sided”, “single-sided → double-sided”, “double-sided → double-sided”, and “double-sided → double-sided”) is displayed.
Also, on the right side of the duplex printing mode determination key 725, the finished state of the sheet after the duplex printing process is finished ("Left / Right Binding" for binding at the left or right edge of the sheet) and "Up" for binding at the top edge of the sheet A finish state determination key 726 for determining “binding”) is displayed.
[0044]
Further, on the right side of the finished state determination key 726, a document setting direction display area 727 for guiding the direction of the document set on the image reading unit 5 is displayed.
FIG. 6 is a diagram showing a display screen of the liquid crystal display unit 72 when the sort / finish key 724 is operated on the function list screen. When the sort / finish key 724 is operated on the function list screen shown in FIG. 4, the display screen of the liquid crystal display unit 72 is switched to a sort / finish setting screen as shown in FIG.
[0045]
In the sort / finish setting screen, when a plurality of copies are printed on the image data of one copy of the document, the paper of each copy is sequentially discharged (for example, a copy of a three-page copy is copied on one side. In this case, the function (sort function) for setting the printing order is executed (so that the paper on which the images of each page are printed is ejected in the order of 1, 2, 3, 1, 2, 3,...) A sort setting key 728 (“do not sort” and “sort”) for determining whether or not to perform is displayed.
[0046]
Further, on the right side of the sort setting key 728, when it is determined to execute the sort function, for example, a process of shifting the discharge position to the discharge tray (not shown) of the post-processing device 2 for each sheet bundle (for example, A sorting setting key 729 (“No” and “Partial”) for determining whether or not to execute (sorting processing) is displayed.
Further, a staple setting key 730 for determining whether or not to execute staple processing is displayed on the right side of the sorting setting key 729. On the right side of the staple setting key 730, whether punch processing is to be executed. A punch setting key 731 for determining whether or not is displayed. A document setting direction display area 727 is displayed on the right side of the punch setting key 731.
[0047]
FIG. 7 is a diagram for explaining a printing mode when performing double-sided printing processing, and shows a case where the number of pages of a document is five.
The number of pages of the document (the number of printed pages per copy) is determined by, for example, reading the document in the image reading unit 5 (by the number of image data obtained by reading the document). The control unit 40 determines in what order the images are recorded based on the determined number of pages of the document. In addition, when the number of pages of the document is an odd number, the control unit 40 performs control so that an image is not recorded on a predetermined page (the first page or the last page when printing on the first side). In the “Order of the first page” and “Order of the second page” column in FIG. 7, the numbers surrounded by “◯” indicate the number of pages of the document. This indicates that no image is recorded on the paper.
[0048]
As described above, in the image forming apparatus 1 according to this embodiment, the paper cassette 4 and the manual feed tray 21 are configured such that the front and back of the paper supplied to the image forming unit 3 are reversed, and the first discharge is performed. Since the tray 151 and the second discharge tray 152 have the opposite sides of the discharged paper, the supply position (paper cassette 4 or manual feed tray 21) determined by the operation of the operation panel 7 and the discharge are determined. Depending on the combination of positions (first discharge tray 151 or second discharge tray 152), the order in which images should be recorded on the first surface and the second surface is different. The specific order is as follows.
(1) When the discharge position is the first discharge tray 151, the supply position when recording an image on the first surface is the manual feed tray 21, and the supply position when recording an image on the second surface is also the manual tray 21
When recording an image on the first surface, first, the images on the fourth page and the second page are recorded on the second sheet and the third sheet, respectively, without recording the image on the first sheet. At this time, the sheet on which the image is recorded on the first surface is discharged face-down to the first discharge tray 151. Therefore, if the three sheet bundles discharged to the first discharge tray 151 are set on the manual feed tray 21 as they are (without turning over), an image can be recorded on the second surface. When recording an image on the second side, the first page is recorded on the first page, the third page on the second page, and the fifth page on the third page.
[0049]
In this case, the order of the sheets after the duplex printing process discharged to the first discharge tray 151 is an appropriate order.
(2) When the discharge position is the first discharge tray 151, the supply position when recording an image on the first surface is the manual feed tray 21, and the supply position when recording an image on the second surface is the paper cassette 4
When recording an image on the first surface, first, the images on the fourth page and the second page are recorded on the second sheet and the third sheet, respectively, without recording the image on the first sheet. At this time, the sheet on which the image is recorded on the first surface is discharged face-down to the first discharge tray 151. Accordingly, if the three sheet bundles discharged to the first discharge tray 151 are turned over and set in the sheet cassette 4, an image can be recorded on the second surface. When an image is recorded on the second surface, the fifth page is recorded on the first page, the third page on the second page, and the first page on the third page.
[0050]
In this case, since the order of the sheets after the double-sided printing process discharged to the first discharge tray 151 is reversed, the sheets printed in an appropriate order can be obtained by changing the order.
(3) When the discharge position is the first discharge tray 151, the supply position when recording an image on the first surface is the paper cassette 4, and the supply position when recording an image on the second surface is also the paper cassette 4
When recording an image on the first surface, first, the images of the second and fourth pages are recorded on the first and second sheets, respectively, and no image is recorded on the third sheet. At this time, the sheet on which the image is recorded on the first surface is discharged face-down to the first discharge tray 151. Accordingly, if the three sheet bundles discharged to the first discharge tray 151 are turned over and set in the sheet cassette 4, an image can be recorded on the second surface. When recording an image on the second side, the first page is recorded on the first page, the third page on the second page, and the fifth page on the third page.
[0051]
In this case, the order of the sheets after the duplex printing process discharged to the first discharge tray 151 is an appropriate order.
(4) When the discharge position is the first discharge tray 151, the supply position when recording an image on the first surface is the paper cassette 4, and the supply position when recording an image on the second surface is the manual feed tray 21
When recording an image on the first surface, first, the images of the second and fourth pages are recorded on the first and second sheets, respectively, and no image is recorded on the third sheet. At this time, the sheet on which the image is recorded on the first surface is discharged face-down to the first discharge tray 151. Therefore, if the three sheet bundles discharged to the first discharge tray 151 are set in the manual feed tray 21 as they are, an image can be recorded on the second surface. When an image is recorded on the second surface, the fifth page is recorded on the first page, the third page on the second page, and the first page on the third page.
[0052]
In this case, since the order of the sheets after the double-sided printing process discharged to the first discharge tray 151 is reversed, the sheets printed in an appropriate order can be obtained by changing the order.
(5) When the discharge position is the second discharge tray 152, the supply position when recording an image on the first surface is the manual feed tray 21, and the supply position when recording an image on the second surface is also the manual tray 21
When recording an image on the first surface, first, the images on the fourth page and the second page are recorded on the second sheet and the third sheet, respectively, without recording the image on the first sheet. At this time, the sheet on which the image is recorded on the first side is discharged face up to the second discharge tray 152. Therefore, if the three sheet bundles discharged to the second discharge tray 152 are turned over and set on the manual feed tray 21, an image can be recorded on the second surface. When an image is recorded on the second surface, the fifth page is recorded on the first page, the third page on the second page, and the first page on the third page.
[0053]
In this case, the order of the sheets after the duplex printing process discharged to the second discharge tray 152 is an appropriate order.
(6) When the discharge position is the second discharge tray 152, the supply position when recording an image on the first surface is the manual feed tray 21, and the supply position when recording an image on the second surface is the paper cassette 4
When recording an image on the first surface, first, the images on the fourth page and the second page are recorded on the second sheet and the third sheet, respectively, without recording the image on the first sheet. At this time, the sheet on which the image is recorded on the first side is discharged face up to the second discharge tray 152. Therefore, if the three sheet bundles discharged to the second discharge tray 152 are set in the sheet cassette 4 as they are, an image can be recorded on the second surface. When recording an image on the second side, the first page is recorded on the first page, the third page on the second page, and the fifth page on the third page.
[0054]
In this case, since the order of the sheets after the double-sided printing process discharged to the second discharge tray 152 is reversed, the sheets printed in an appropriate order can be obtained by changing the order.
(7) When the discharge position is the second discharge tray 152, the supply position when recording an image on the first surface is the paper cassette 4, and the supply position when recording an image on the second surface is also the paper cassette 4
When recording an image on the first surface, first, the images of the second and fourth pages are recorded on the first and second sheets, respectively, and no image is recorded on the third sheet. At this time, the sheet on which the image is recorded on the first side is discharged face up to the second discharge tray 152. Therefore, if the three sheet bundles discharged to the second discharge tray 152 are set in the sheet cassette 4 as they are, an image can be recorded on the second surface. When an image is recorded on the second surface, the fifth page is recorded on the first page, the third page on the second page, and the first page on the third page.
[0055]
In this case, the order of the sheets after the duplex printing process discharged to the second discharge tray 152 is an appropriate order.
(8) When the discharge position is the second discharge tray 152, the supply position when recording an image on the first surface is the paper cassette 4, and the supply position when recording an image on the second surface is the manual feed tray 21
When recording an image on the first surface, first, the images of the second and fourth pages are recorded on the first and second sheets, respectively, and no image is recorded on the third sheet. At this time, the sheet on which the image is recorded on the first side is discharged face up to the second discharge tray 152. Therefore, if the three sheet bundles discharged to the second discharge tray 152 are turned over and set on the manual feed tray 21, an image can be recorded on the second surface. When recording an image on the second side, the first page is recorded on the first page, the third page on the second page, and the fifth page on the third page.
[0056]
In this case, since the order of the sheets after the double-sided printing process discharged to the second discharge tray 152 is reversed, the sheets printed in an appropriate order can be obtained by changing the order.
As described above, the printing order of the first surface and the second surface is changed according to the combination of the paper supply position (paper cassette 4 or manual feed tray 21) and the discharge position (first discharge tray 151 or second discharge tray 152). By determining, when setting the sheet bundle after printing on the first side to the supply position for printing on the second side, the sheet bundle is set as it is or just turned over. The paper printed in an appropriate order can be easily obtained.
[0057]
Even if the number of pages of the document is an odd number, the image is not recorded on a predetermined page (the first page or the last page at the time of printing on the first side), so that it is printed in an appropriate order. Can be easily obtained.
Although not described in FIG. 7, in this embodiment, when the discharge tray of the post-processing device 2 is selected as the discharge position, the paper discharged to the discharge tray is either face-up or face-down. Depending on the situation, the first side and the second side with respect to the sheet in the same manner as described above (if the face is down, the above (1) to (4), if the face is up, the same as the above (5) to (8)). The printing order of the two sides is determined.
[0058]
FIG. 8 is a flowchart showing the contents of control by the CPU 41 when the duplex mode is set.
When the duplex printing mode determination key 725 is operated on the duplex / division setting screen of FIG. 5 and the duplex mode is set (YES in step S1), the CPU 41 displays the display screen of the liquid crystal display unit 72 during duplex printing. Switch to the screen for setting the paper discharge position after printing. When the discharge position is set (step S2), the CPU 41 switches the display screen of the liquid crystal display unit 72 to a screen for setting the paper supply position at the time of printing on the first surface.
[0059]
When the paper supply position for printing on the first side is set (step S3), the CPU 41 monitors whether or not the start key 711 is subsequently operated (step S4), and the start key 711 is operated. If it is determined that the document is read by the image reading unit 5 (step S5), printing is performed on the first surface of the sheet (step S6).
When the printing on the first side of the paper is completed, the CPU 41 changes the display screen of the liquid crystal display unit 72 to a screen (second side supply position setting screen) for setting the paper supply position at the time of printing on the second side. Switching (step S7). On the second surface supply position setting screen, for example, the paper supply position at the time of printing on the second surface can be set, and a paper setting mode corresponding to the set supply position is displayed. Therefore, the operator sets the paper at the set supply position according to the paper setting mode displayed on the second surface supply position setting screen.
[0060]
Thereafter, when the start key 711 is operated (YES in step S8), the CPU 41 performs printing on the second side of the paper (step S9), and the double-sided printing process is achieved.
FIG. 9 is a flowchart showing the contents of control by the CPU 41 when printing on the first side of the paper.
When printing on the first surface of the paper is started, the CPU 41 determines whether or not punching processing is set (step T1). If punching processing is set (YES in step T1), Settings are made so that punching is performed on each sheet during printing of the first side (step T2).
[0061]
Thereafter, the CPU 41 determines whether or not the number of pages of the document is an odd number (step T3). If the number of pages of the document is an odd number (YES in step T3), the CPU 41 determines the printing order of the first side including the page on which no image is recorded as described in FIG. 7 (step T4). ). On the other hand, when the number of pages of the document is an even number (NO in step T3), images are recorded on both sides of all sheets when the duplex printing process is performed, so the CPU 41 records the images. The printing order of the first surface is determined without setting the pages to be disabled (step T5).
[0062]
When the printing order of the first side is determined, the CPU 41 starts printing on the first side of the paper (step T6), and according to the determined order, the even page of the document (the second page in the example of FIG. 7). And the fourth page) are sequentially printed on paper. If the punching process is set during printing on the first side of the paper (YES in step T7), the CPU 41 uses the post-processing device 2 for each paper after the image is recorded on the first side. Punch processing is performed (step T8).
[0063]
As described above, when printing of all the pages on the first surface of the paper is completed (YES in step T9), the control by the CPU 41 performs step S7 in FIG. 8 (the paper supply position at the time of printing on the second surface). Move to (Setting).
FIG. 10 is a diagram showing a specific example of the second surface supply position setting screen, and shows a case where punching processing is not set.
On the left side of the second side supply position setting screen, a supply position setting key 732 for setting the paper supply position (paper cassette 4 or manual feed tray 21) at the time of printing on the second side is displayed. When the paper cassette 4 is selected by operating the supply position setting key 732, as shown in FIG. 10A, the key is displayed in reverse (reversed display of supply position setting). The key 732 is hatched (the same applies hereinafter).
[0064]
A message display unit 733 is arranged at the rear end of the second surface supply position setting screen so as to extend left and right. When the paper cassette 4 is selected by operating the supply position setting key 732, the message display unit 733 is notified of the mode in which the paper after printing on the first surface is set in the paper cassette 4. Message (for example, without rotating the paper (without changing the orientation of the paper), with the copied side facing up (the image recorded on the first side facing up) A message indicating that the operation should be performed after the paper is set (for example, that the start key 711 should be operated) is displayed (see FIG. 10A).
[0065]
In addition, on the right side of the second side supply position setting screen, a set mode display unit 734 for displaying a mode when setting paper after printing on the first side is arranged. When the paper cassette 4 is selected by operating the supply position setting key 732, the setting mode display unit 734 indicates that paper should be set in the paper cassette 4 so that the image recorded on the first surface faces upward. Is displayed as an image (the image “A” on the first surface is drawn with a solid line) (see FIG. 10A).
[0066]
On the other hand, when the manual feed tray 21 is selected by operating the supply position setting key 732, the message display unit 733 does not rotate the paper (without changing the orientation of the paper) as shown in FIG. ) With the copied side facing down (so that the image recorded on the first side faces down), a message that paper should be set in the manual feed tray 21, and the start key 711 is operated after setting the paper. A message indicating that the paper should be displayed is displayed, and the setting mode display unit 734 indicates that the paper should be set on the manual feed tray 21 so that the image recorded on the first side faces downward (the image “first side image“ A "is drawn with a broken line).
[0067]
FIG. 11 is a diagram showing a specific example of the second surface supply position setting screen, and shows a case where punch processing is set. In this case, except for the display of the message display unit 733 and the set mode display unit 734, it is the same as the case of FIG.
When the paper cassette 4 is selected by operating the supply position setting key 732 on the second surface supply position setting screen, as shown in FIG. 11A, the message display unit 733 displays the punched side (punch A message that the paper should be set in the paper cassette 4 with the copied side facing up (the image recorded on the first side facing up), A message indicating that the start key 711 should be operated is displayed after the paper is set. Further, the setting mode display unit 734 indicates that paper should be set in the paper cassette 4 so that the image recorded on the first side faces upward (the image “A” on the first side is drawn with a solid line). ), And an image indicating that the punch hole is to the right.
[0068]
On the other hand, when the manual feed tray 21 is selected by operating the supply position setting key 732, as shown in FIG. 11B, the punched side (punch hole) is turned to the left on the message display unit 733. In this way, a message that the paper should be set in the manual feed tray 21 with the copied side face down (the image recorded on the first side faces down), and the start key 711 is set after the paper is set. A message indicating that an operation should be performed is displayed. Further, the setting mode display unit 734 indicates that paper should be set on the manual feed tray 21 so that the image recorded on the first side faces downward (the image “A” on the first side is drawn with a broken line. ), And an image indicating that the punch hole is to the left.
[0069]
In this embodiment, since the mode in which the sheet is set after the printing on the first surface is finished is displayed in an easy-to-understand manner by the message on the message display unit 733 and the image on the set mode display unit 734, it is easier. Double-sided printing processing can be performed.
In particular, when the punch setting process is set, the mode in which the sheet is set after the printing on the first surface is finished is the message display unit 733 and the set mode display unit 734 with the punch hole as a mark. Since it is displayed, the mode of operation is easier to understand and the duplex printing process can be performed more easily.
[0070]
When the start key 711 is operated after setting the paper after the printing on the first surface is finished in accordance with the display of the message display unit 733 and the setting mode display unit 734, the control by the CPU 41 is controlled in step S9 (paper) in FIG. To the second side). As shown in FIGS. 10 and 11, the central portion of the second surface supply position setting screen has, for example, the number of sheets after printing on the first surface, that is, for printing on the second surface. A count display unit 735 for displaying the number of sheets set in the supply position (set) and the number of sheets that have been printed on the second surface (count) is arranged. While printing on the second side of the sheet is being performed, the display on the count display unit 735 allows the user to know how many sheets have been printed on the second side.
[0071]
FIG. 12 is a flowchart showing the contents of control by the CPU 41 when printing on the second side of the paper.
When printing on the second side of the paper is started, the CPU 41 determines whether or not stapling processing is set (step E1). If stapling processing is set (YES in step E1), A setting is made so that the stapling process is performed on the sheet bundle after the printing on the second side is completed (step E2).
[0072]
Thereafter, the CPU 41 determines whether or not the sorting process is set (step E3). If the sorting process is set (YES in step E3), the sheet after the printing on the second side is finished. Settings are made so that the bundles are sorted into one set and discharged onto the discharge tray of the post-processing apparatus 2 (step E4). According to this configuration, even when the sorting process is set, the sorting process is performed on the sheet after the printing on the second side without performing the sorting process on the sheet after the printing on the first side. The paper after the double-sided printing process can be sorted well.
[0073]
Further, the CPU 41 determines the finishing state setting contents (upper binding or left / right binding) (step E5). If the finishing state is set to upper binding (YES in step E5), the second side Is set so that the image data to be recorded on each sheet is rotated 180 ° (upside down) at the time of printing (step E6). As a result, when the paper bundle after the printing on the second side is finished, double-sided printing is performed in such a manner that when the paper is turned, the image on the second side is in the same direction as the image on the first side. It can be performed.
[0074]
Thereafter, the CPU 41 determines the printing order of the second side (step E7), and starts printing on the second side of the paper (step E8). When printing on the second side of the paper, unlike when printing on the first side, an image is recorded on all the papers regardless of whether the number of pages of the document is an even number or an odd number (see FIG. 7). Therefore, when printing on the second side, the CPU 41 does not set a page on which no image is recorded, and the odd pages of the document according to the determined order (the first page, the third page, and the fifth page in the example of FIG. 7). Eye) images are sequentially printed on paper.
[0075]
During printing on the second surface of the paper, the CPU 41, for example, based on an output from a sensor for detecting passage of the paper disposed in the first branch path 181 and the second branch path 182 or the like (so-called paper jam) , JAM) and whether or not all the sheets set at the supply position for printing on the second surface have been sent out (whether or not the paper has become empty) (steps). E9, E11).
[0076]
If a paper jam has occurred (YES in step E9), the CPU 41 determines the paper after the jammed paper, that is, the paper on which the image should have been recorded on the second side if no paper jam has occurred. Paper is fed sequentially from the other supply position (paper cassette 4 or manual feed tray 21) by the number of sheets, and if there is no paper jam on the first side of those sheets, an image should be recorded on the second side. The same image as the image already recorded on the first side of the paper was printed again (step E10). Then, reset the paper that has been printed on the first side to the supply position, and perform printing on the second side to obtain the paper after double-sided printing that should have been obtained if no paper jam occurred. Can be easily obtained.
[0077]
If the paper becomes empty during printing on the second side of the paper (YES in step E11), the CPU 41 double-feeds the paper sent from the supply position during printing on the second side (two or more overlapped). Can be detected. In this case, for example, the CPU 41 displays an error notification by displaying on the liquid crystal display unit 72 that the paper has been double-fed (step E12), and stops the printing operation. If the paper is double-fed during printing on the second side, it is not possible to obtain a paper with images recorded in an appropriate order on both sides. By doing so, it is possible to prompt the operator to execute the double-sided printing process again. Therefore, the duplex printing process can be performed more favorably. However, the error notification is not limited to the display by the liquid crystal display unit 72, and may be configured to be notified by sound, for example.
[0078]
As described above, when printing of all pages on the second side of the paper is completed (YES in step E13), the CPU 41 determines that the stapling process is set (YES in step E14). After the staple processing by the post-processing device 2 is performed on the sheet bundle after the images are recorded (step E15), the double-sided printing processing is ended. On the other hand, if the stapling process is not set (NO in step E14), the CPU 41 ends the double-sided printing process as it is.
[0079]
In this embodiment, even when the stapling process is set, the stapling process is performed on the sheet bundle after the printing on the second side without performing the stapling process on the sheet bundle after the printing on the first side. Therefore, the sheet bundle after the double-sided printing process can be satisfactorily bound with staples.
Even when punching is set, punching is performed only when printing on the first side of the paper, and punching is not performed when printing on the second side. Therefore, a punch hole is favorably formed only at one end of the paper. be able to. However, the punching process may be performed not when printing on the first side of the paper but when printing on the second side.
[0080]
The present invention is not limited to the contents of the above embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims.
The number of pages of the document is not limited to the configuration determined by reading the document in the image reading unit 5, but may be determined by operating the operation panel 7 and inputting in advance. In this case, since the number of pages of the document has already been determined at the time of starting reading the document, it is possible to determine the order of image recording on the paper in advance and perform printing in parallel with the reading of the document. Therefore, the time required for the double-sided printing process can be shortened.
[0081]
Keys for setting various functions (double-sided printing mode determination key 725 and the like) are not limited to the configuration displayed on the liquid crystal display unit 72 of the operation panel 7, and are configured by buttons that can be pressed, for example. It may be a thing.
The post-processing device 2 is not limited to stapling or punching, and may have other functions such as a booklet function that folds a bundle of sheets after printing into a booklet.
[0082]
The post-processing device 2 is not limited to the configuration in which the post-processing device 2 is provided separately from the image forming device 1. The image forming device 1 is provided with a mechanism for performing various post-processing such as stapling processing and punching processing. May be.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram for explaining an electrical configuration of the image forming apparatus.
FIG. 3 is a plan view showing a configuration of an operation panel.
FIG. 4 is a diagram showing a display screen of a liquid crystal display unit when a “function list” screen switching key is operated on a standby screen.
FIG. 5 is a diagram showing a display screen of a liquid crystal display unit when a duplex / split key is operated on a function list screen.
FIG. 6 is a diagram showing a display screen of a liquid crystal display unit when a sort / finish key is operated on a function list screen.
FIG. 7 is a diagram for describing a printing mode when performing double-sided printing processing;
FIG. 8 is a flowchart showing the contents of control by the CPU when the duplex mode is set.
FIG. 9 is a flowchart showing the contents of control by the CPU when printing on the first side of a sheet.
FIG. 10 is a diagram showing a specific example of a second surface supply position setting screen, showing a case where punching processing is not set.
FIG. 11 is a diagram showing a specific example of a second surface supply position setting screen, and shows a case where punch processing is set.
FIG. 12 is a flowchart showing the contents of control by the CPU when printing on the second side of the paper.
[Explanation of symbols]
1 Image forming device
2 Post-processing equipment
4 Paper cassette
7 Operation panel
725 Double-sided printing mode determination key
726 Finished state determination key
733 Message display area
734 Set mode display
21 Bypass tray
41 CPU
151 First discharge tray
152 Second discharge tray

Claims (11)

供給位置から供給される用紙の両面に画像を記録して、当該両面に画像が記録された用紙を排出位置へ排出する両面印刷機構を有しない画像形成装置において、
用紙の両面に画像を記録したいときに操作される両面モード設定キーと、
上記両面モード設定キーの操作に応答して、上記供給位置から供給されて第１面に画像が記録されて上記排出位置へ排出された用紙が、再び上記供給位置から供給されて第２面に画像が記録されて上記排出位置へ排出される両面印刷処理が施されるに当たり、その処理に必要な制御を行う制御手段とを含むことを特徴とする画像形成装置。In an image forming apparatus that does not have a double-sided printing mechanism that records images on both sides of a sheet supplied from a supply position and discharges the sheet on which images are recorded on both sides to a discharge position.
Double-sided mode setting key operated when you want to record images on both sides of the paper,
In response to the operation of the duplex mode setting key, the sheet supplied from the supply position and having an image recorded on the first surface and discharged to the discharge position is again supplied from the supply position to the second surface. An image forming apparatus comprising: a control unit that performs control necessary for a double-sided printing process in which an image is recorded and discharged to the discharge position. 画像を記録する用紙のページ数を決定するページ数決定手段を含み、
上記制御手段は、上記ページ数決定手段により決定されたページ数に対して、どのような順序で画像を記録するかを決定して制御を行うものであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。Page number determining means for determining the number of pages of paper on which an image is recorded;
2. The control unit according to claim 1, wherein the control unit determines and controls in what order the images are recorded with respect to the page number determined by the page number determination unit. Image forming apparatus. 上記制御手段は、第１面に画像が記録されて上記排出位置に排出される用紙の表裏の向きと、その排出された用紙が再び上記供給位置から供給される際の表裏の向きとに応じた順序で画像を記録するよう制御を行うことを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。The control means is responsive to the orientation of the front and back of the paper on which the image is recorded on the first surface and discharged to the discharge position and the orientation of the front and back when the discharged paper is supplied again from the supply position. 3. The image forming apparatus according to claim 2, wherein control is performed so that the images are recorded in a predetermined order. 上記制御手段は、上記ページ数決定手段により決定されたページ数が奇数である場合に、所定のページに画像を記録しないよう制御を行うことを特徴とする請求項２または３記載の画像形成装置。4. The image forming apparatus according to claim 2, wherein the control unit performs control not to record an image on a predetermined page when the number of pages determined by the page number determination unit is an odd number. . 上記ページ数決定手段により決定されたページ数に応じた枚数の用紙が上記供給位置から供給されたか否かを検知するための用紙枚数検知手段と、
上記用紙枚数検知手段により、上記供給位置から供給された用紙の枚数が決定されたページ数に応じた枚数でないと検知された場合に、その旨を報知する手段とを含むことを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の画像形成装置。Sheet number detecting means for detecting whether or not the number of sheets corresponding to the number of pages determined by the page number determining means is supplied from the supply position;
And a means for notifying that when the number of sheets supplied from the supply position is detected by the sheet number detection means to be not a number corresponding to the determined number of pages. Item 5. The image forming apparatus according to any one of Items 2 to 4. 供給位置から供給される用紙の両面に画像を記録して、当該両面に画像が記録された用紙を排出位置へ排出する両面印刷機構を有しない画像形成装置において、
用紙の両面に画像を記録したいときに操作される両面モード設定キーと、
上記両面モード設定キーの操作に応答して、上記供給位置から供給されて第１面に画像が記録されて上記排出位置へ排出された用紙が、再び上記供給位置から供給されて第２面に画像が記録されて上記排出位置へ排出される両面印刷処理が施されるに当たり、その処理を行う上で操作者が行うべき操作内容を報知するための報知手段とを含むことを特徴とする画像形成装置。In an image forming apparatus that does not have a double-sided printing mechanism that records images on both sides of a sheet supplied from a supply position and discharges the sheet on which images are recorded on both sides to a discharge position.
Double-sided mode setting key operated when you want to record images on both sides of the paper,
In response to the operation of the duplex mode setting key, the sheet supplied from the supply position and having an image recorded on the first surface and discharged to the discharge position is again supplied from the supply position to the second surface. And an informing means for informing an operation content to be performed by an operator in performing the double-sided printing process in which the image is recorded and discharged to the discharge position. Forming equipment. 上記両面印刷処理後の用紙の仕上がり状態を設定する仕上がり状態設定手段と、
上記両面印刷処理が施されるに当たり、上記仕上がり状態設定手段による設定内容に応じて、用紙に記録する画像の向きを決定する手段とを含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の画像形成装置。Finished state setting means for setting the finished state of the paper after the double-sided printing process;
7. The apparatus according to claim 1, further comprising means for determining an orientation of an image to be recorded on a sheet in accordance with a setting content by the finish state setting means when the duplex printing process is performed. The image forming apparatus described. 上記両面印刷処理が施されるに当たり、第２面に画像が記録された後の複数枚の用紙をステープルで綴じる処理を実行可能なステープル処理実行手段を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の画像形成装置。8. A stapling process execution unit capable of executing a stapling process on a plurality of sheets after an image is recorded on the second side when the double-sided printing process is performed. The image forming apparatus according to any one of the above. 上記両面印刷処理が施されるに当たり、第１面に画像が記録された後、または第２面に画像が記録された後のいずれかの時点で、用紙にパンチ穴をあける処理を実行可能なパンチ処理実行手段を含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の画像形成装置。When the double-sided printing process is performed, it is possible to execute a process of punching a sheet at any time after an image is recorded on the first side or after an image is recorded on the second side. 9. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a punch processing execution unit. 上記両面印刷処理が施されるに当たり、第２面に画像が記録された後の用紙を、他の画像記録後の用紙に対して仕分けする処理を実行可能な仕分け処理実行手段を含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の画像形成装置。When the double-sided printing process is performed, it includes sorting process execution means capable of executing a process of sorting a sheet on which an image has been recorded on the second side with respect to another sheet on which an image has been recorded. The image forming apparatus according to claim 1. 上記両面印刷処理が施されるに当たり、第２面に画像を記録する過程で用紙詰まりが生じた場合に、用紙詰まりが生じなければ第２面に画像が記録されるはずであった用紙の第１面にすでに記録されている画像、および第２面に記録すべきであった画像について、再び第１面への画像の記録から両面印刷処理を開始させる手段を含むことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の画像形成装置。When the double-sided printing process is performed, if a paper jam occurs in the process of recording an image on the second side, if the paper jam does not occur, an image should be recorded on the second side. The image processing apparatus includes means for starting double-sided printing processing from recording an image on the first surface again for an image already recorded on the first surface and an image that should have been recorded on the second surface. The image forming apparatus according to any one of 1 to 10.
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