JP2004279952A - Image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複写機などの画像形成装置に関し、特に、供給位置から供給される用紙の両面に画像を記録して、当該両面に画像が記録された用紙を排出位置へ排出する両面印刷機構を有しない画像形成装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、供給位置から供給される用紙の両面に画像を記録して、当該両面に画像が記録された用紙を排出位置へ排出する両面印刷機構を有する画像形成装置が知られている。この種の画像形成装置(いわゆる、両面機)では、両面モードで印刷を行う場合、用紙カセットや手差しトレイなどの供給位置にセットした用紙が画像形成部へと供給されて、第1面に画像が記録された後、当該用紙が装置内で表裏反転されて再び画像形成部へと供給され、第2面に画像が記録される。このようにして表裏(第1面および第2面)に画像が記録された用紙が排出トレイなどの排出位置に排出されることにより、供給位置からの1回の給紙で両面印刷処理が達成されるようになっている(たとえば、特許文献1参照)。
【0003】
しかしながら、上記のような両面印刷機構を実現するためには、第1面に画像が記録された後の用紙を画像形成装置内で表裏反転させるための装置(いわゆる、スイッチバック装置)を設ける必要があるため、装置全体としてのコストが高くなる。
そこで、両面印刷機構を有しない画像形成装置(いわゆる、片面機)を用いて両面印刷処理を行うことも考えられる。すなわち、供給位置にセットした用紙を画像形成部へと供給し、第1面に画像を記録させて排出位置に排出させた後、その用紙を再び供給位置にセットして画像形成部へと供給し、第2面に画像を記録させることにより、用紙の両面に画像を記録することも可能である。
【0004】
【特許文献1】
特開平7−291508号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、複数の排出位置を有する片面機を用いて、たとえば複数枚の原稿の画像に基づいて複数枚の用紙に対して両面印刷処理を行う場合などにおいて、排出位置に排出された第1面の画像が記録された用紙を再び供給位置にセットする場合、用紙の順序や向きを考えて供給位置に用紙をセットしなければ、適切な順序および向きで両面印刷された用紙を得ることができない。したがって、片面機で両面印刷処理を行うことは、一般的には困難であった。
【0006】
この発明は、係る背景のもとでなされたもので、より容易に両面印刷処理を行うことができる、両面印刷機構を有しない画像形成装置を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記の目的を達成するための請求項1記載の発明は、供給位置(4、21)から供給される用紙の両面に画像を記録して、当該両面に画像が記録された用紙を複数の排出位置(151、152)のうちいずれかの排出位置へ排出する両面印刷機構を有しない画像形成装置(1)において、用紙の両面に画像を記録したいときに操作される両面モード設定キー(7、725)と、上記両面モード設定キーの操作に応答して、上記供給位置から供給されて第1面に画像が記録されて上記複数の排出位置のうちいずれかの排出位置へ排出された用紙が、再び上記供給位置から供給されて第2面に画像が記録されて上記複数の排出位置のうちいずれかの排出位置へ排出される両面印刷処理が施されるに当たり、第1面に画像が記録された後の用紙が排出される排出位置を上記複数の排出位置のうち所定の排出位置に制限するよう制御を行う制御手段(41、T1〜T13)とを含むことを特徴とする画像形成装置である。
【0008】
なお、括弧内の英数字は、後述の実施形態における対応構成要素などを表す。以下、この項において同じ。
この発明によると、画像形成装置が複数の排出位置を有する場合、第1面の画像が記録された用紙が排出される排出位置を所定の排出位置にだけ排出するように制限することができる。したがって、両面印刷処理を施すための作業(たとえば、第1面の画像が記録された用紙の向きや方向を考えて排出位置にその用紙を再セットするなど)を行いやすい排出位置に第1面の画像が記録された用紙を排出するように制限することができる。これによって、より容易に両面印刷処理を行うことができる、両面印刷機構を有しない画像形成装置を提供することができる。
【0009】
請求項2記載の発明は、上記所定の排出位置は、第2面に画像が記録された後の用紙が排出される排出位置と同じ排出位置であることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置である。
この発明によると、第1面の画像が記録された用紙と第2面の画像が記録された用紙が、同じ排出位置に排出されるから、第2面の画像が記録された用紙を間違うことなくスムーズに取り出すことができる。
【0010】
請求項3記載の発明は、上記所定の排出位置は、上記複数の排出位置のうち排出された用紙を最も取りやすい位置に配置された排出位置であることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置である。
この発明によると、最も取り出しやすい位置、たとえば最上部の排出位置などに第1面の画像が記録された用紙が排出されるので、その排出された用紙を第2面に画像を記録するための供給位置にセットしやすい。
【0011】
請求項4記載の発明は、第1面に画像が記録された後の用紙が排出される排出位置を上記複数の排出位置の中から決定するための排出位置決定手段を含み、上記所定の排出位置は、上記排出位置決定手段により決定された排出位置であることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置である。
この発明によると、操作者が決めた排出位置が使用されるから、第2面の画像が記録された用紙を間違うことなくスムーズに供給位置へ移すことができる。
【0012】
請求項5記載の発明は、第1面に画像が記録された後の複数枚の用紙の端部を揃えて排出する処理を実行可能な端部揃え処理実行手段(2)を含み、上記所定の排出位置は、上記端部揃え処理実行手段によって端部が揃えられた複数枚の用紙が排出される排出位置であることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置である。
この発明によると、第1面に画像が記録された後の用紙がきちんと揃えられているので、操作者がわざわざ用紙束の端部を揃える作業を行う必要がなくなり、第2面に画像を記録するための供給位置に用紙をセットしやすくなる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明する。
図1は、この発明の一実施形態に係る画像形成装置1の構成を示す概略断面図である。画像形成装置1は、たとえばデジタル式複写機であって、使用する用紙に対して画像データに基づく画像を形成するものである。
画像形成装置1には、たとえば、感光体11、メインチャージャ12および現像装置13を含む画像形成部3が備えられている。感光体11は、たとえば前後方向に延びる円筒体であって、画像形成時には、図1において時計回りに回転駆動される。画像形成時には、感光体11の表面がメインチャージャ12の放電によって一様に帯電されるようになっている。
【0014】
画像形成部3の上方には、たとえば、レーザ走査ユニット(LSU)16が配置されている。画像形成時には、メインチャージャ12によって帯電された感光体11の表面が、レーザ走査ユニット16からの照射光により、画像データに基づいて選択的に露光される。これにより、感光体11の表面には、いわゆる静電潜像が形成される。そして、静電潜像が形成された感光体11の表面には、現像装置13によりトナーが付着され、用紙に転写すべきトナー像が形成される。
【0015】
感光体11の下方には、たとえば、2つのベルト用ローラ171に架け回され、当該ベルト用ローラ171の回転に伴って回転可能な搬送ベルト17が、その表面が感光体11の表面に対向するようにして配置されている。感光体11の表面に形成されたトナー像は、画像形成部3に送られてきた用紙が感光体11と搬送ベルト17との間を通る際に転写される。トナー像転写後に感光体11の表面に残留しているトナーは、たとえば、クリーニング装置(図示せず)によって回収される。
【0016】
使用する用紙は、たとえば、画像形成装置1の下部に配置された用紙カセット4、または画像形成装置1の側面に一端が回動可能に取り付けられた手差しトレイ21のいずれかにセットされる。用紙カセット4は、たとえば、画像形成装置1に対して引き出し可能となっていて、当該用紙カセット4を引き出して用紙をセットした後、画像形成装置1内に押し込むことにより、用紙を画像形成装置1の内部に収容した状態でセットすることができるようになっている。一方、手差しトレイ21は、画像形成装置1の側面に対して側方に突出するように開かれた状態で、その上面に用紙をセット可能となっていて、当該手差しトレイ21に用紙をセットすると、用紙が画像形成装置1の外部に露出した状態となる。
【0017】
この実施形態では、用紙カセット4から画像形成部3に供給される用紙は、第1分岐路181および用紙搬送路18を通って搬送される過程で表裏が反転される一方、手差しトレイ21から画像形成部3に供給される用紙は、第2分岐路182および用紙搬送路18を通って搬送される過程で表裏が反転されないようになっている。すなわち、用紙カセット4と手差しトレイ21とで、画像形成部3に供給される用紙の表裏が逆になるようになっている。用紙カセット4および手差しトレイ21のどちらから用紙を供給するかは、たとえば、操作者による操作パネル7(図3参照)の操作によって決定される。
【0018】
ただし、手差しトレイ21から画像形成部3に供給される用紙の表裏が反転され、用紙カセット4から画像形成部3に供給される用紙の表裏が反転されないような構成であってもよい。
また、用紙の供給位置は、用紙カセット4および手差しトレイ21の2つに限らず、たとえば、用紙カセット4が複数設けられた構成であってもよい。この場合、各用紙カセットには、サイズ(たとえば、日本工業規格(JIS)のA列4番(A4)やB列5番(B5)など)や種類(白黒印刷用の普通紙や、カラー印刷用のカラー紙)の異なる用紙を収容できるようになっていてもよい。
【0019】
用紙カセット4にセットされている用紙は、ピックアップローラ4Aおよび給紙ローラ4Bの働きにより、所定のタイミングで1枚ずつ用紙カセット4から送り出される。用紙カセット4から送り出された用紙は、第1分岐路181を通って画像形成部3に向けて搬送される。一方、手差しトレイ21にセットされている用紙は、ピックアップローラ21Aの働きにより、所定のタイミングで1枚ずつ画像形成装置1内に送り出される。手差しトレイ21から送り出された用紙は、第2分岐路182を通って画像形成部3に向けて搬送される。
【0020】
第1分岐路181と第2分岐路182とは、画像形成部3の上流側で用紙搬送路18に合流していて、用紙カセット4から第1分岐路181を通って送られてきた用紙、および手差しトレイ21から第2分岐路182を通って送られてきた用紙は、用紙搬送路18を通って画像形成部3に供給される。第1分岐路181、第2分岐路182および用紙搬送路18には、用紙を画像形成部3に向けて搬送するための複数の搬送ローラ14が配置されている。また、第1分岐路181および第2分岐路182には、たとえば用紙の通過を検知するためのセンサ(図示せず)が配置されていて、用紙カセット4または手差しトレイ21から送り出された用紙の通過を検知することができるようになっている。
【0021】
用紙カセット4または手差しトレイ21から用紙搬送路18を介して画像形成部3側に送られてきた用紙は、その先端がレジストローラ19に到達した時点で一旦停止される。そして、感光体11表面に形成されたトナー像が搬送ベルト17の表面に対向する位置にくるタイミングと、用紙が感光体11と搬送ベルト17との間を通過するタイミングとが合うようにレジストローラ19が回転され、用紙が画像形成部3へと供給される。
【0022】
画像形成部3でトナー像が転写された用紙は、搬送ベルト17によって定着装置20へと導かれる。定着装置20では、たとえば、熱ローラ201と圧ローラ202との間を用紙が通過する過程で、所定の定着処理(加熱および加圧)が施される。
用紙搬送路18は、定着装置20の下流側で再び分岐していて、定着処理が施された後の用紙は、第1排出ローラ221を介して、画像形成装置1の上部に配置された第1排出トレイ151に排出されるか、または、第2排出ローラ222を介して、画像形成装置1の側面に配置された第2排出トレイ152に排出される。この実施形態では、第1排出トレイ151に排出される用紙は、画像形成部3で画像が記録された面が下方を向いた状態(いわゆる、フェイスダウン)となる一方、第2排出トレイ152に排出される用紙は、画像形成部3で画像が記録された面が上方を向いた状態(いわゆる、フェイスアップ)となる。すなわち、第1排出トレイ151と第2排出トレイ152とで、排出される用紙の表裏が逆になるようになっている。第1排出トレイ151および第2排出トレイ152のどちらに用紙を排出するかは、たとえば、操作者による操作パネル7の操作によって決定される。
【0023】
ただし、第1排出トレイ151に排出される用紙がフェイスアップとなり、第2排出トレイ152に排出される用紙がフェイスダウンとなるような構成であってもよい。
この実施形態では、第1排出トレイ151は画像形成装置1の最上部に配置されているので、当該第1排出トレイ151に排出される用紙は、画像形成装置1の側方に配置された第2排出トレイ152に排出される用紙よりも取りやすい。また、第1排出トレイ151は、供給位置(用紙カセット4または手差しトレイ21)に対して、第2排出トレイ152よりも近くに配置されているので、当該第1排出トレイ151に排出された用紙を第2面の印刷のために供給位置に再セットしやすい。
【0024】
また、この実施形態では、画像形成装置1に後処理装置2が接続された場合、後処理装置2の排出トレイ(図示せず)に排出される用紙は、第1排出トレイ151に排出される用紙より取り出しやすいように設計されている。
ただし、後処理装置2の排出トレイに排出される用紙より第1排出トレイ151に排出される用紙の方が取りやすいような構成であってもよいし、第1排出トレイ151に排出される用紙より第2排出トレイ152に排出される用紙の方が取りやすいような構成であってもよい。
【0025】
図2は、画像形成装置1の電気的構成を説明するためのブロック図である。制御部40は、たとえばマイクロコンピュータなどからなり、CPU41、ROM42およびRAM43の他、画像データを記憶しておくためのメモリコピー部44を含む。
用紙に形成すべき画像のデータは、外部機器(パーソナルコンピュータなど)から画像形成装置1に読み込むこともできるし、図1には図示していないが、画像読取部5において原稿の画像を読み取らせることによっても得られる。この画像読取部5は、たとえば周知の構成であって、原稿に向けて光を照射するスキャナ23を備えている。原稿の画像データは、スキャナ23から原稿に向けて照射した光の反射光をCCDイメージセンサ24で検出して、電気信号に変換することにより得られる。画像読取部5で読み取られた原稿の画像データは、CCDイメージセンサ24から制御部40へ送られ、メモリコピー部44に記憶される。
【0026】
この実施形態では、画像読取部5には、たとえば、原稿トレイ(図示せず)にセットされた1ないし複数枚の原稿を1枚ずつ自動的にスキャナ23に向けて供給し読み取らせる(いわゆる、流し読み)ための自動原稿供給装置(DF)6が備えられている。自動原稿供給装置6は、たとえば、原稿トレイからスキャナ23に向けて供給する原稿を表裏反転させる機能を有している。したがって、原稿の片面の画像だけ読み取らせて片面の画像データを得ることもできるし、原稿の両面の画像を読み取らせて両面の画像データを得ることもできる。
【0027】
制御部40には、上記画像読取部5の他、画像形成部3、操作パネル7、ハードディスク(HDD)8などが、それぞれインタフェース(I/F)45を介して入出力可能に接続されている。
操作パネル7は、たとえば、押操作可能に配置されたテンキー等のキー入力部71の他、液晶表示部72やLED表示部73などを含む。
ハードディスク8は、たとえば、画像データを圧縮して蓄積しておくためのものである。画像形成時には、ハードディスク8に蓄積されている画像データが伸張されてメモリコピー部44に展開され、その展開された画像データが画像形成部3のレーザ走査ユニット16へと転送される。
【0028】
この画像形成装置1には、たとえば、画像形成後の用紙の所定位置に穴(パンチ穴)をあけるパンチ処理や、画像記録後の複数枚の用紙の端部を揃える端部揃え処理、端部揃え処理後の複数枚の用紙をステープルで綴じるステープル処理などを行うための後処理装置2が接続可能となっている。
後処理装置2は、たとえば、複数枚の用紙をスタック(蓄積)可能な中間トレイを備えていて、この中間トレイに複数枚の用紙をスタックすることにより、その用紙束の端部を揃えて排出することができるような公知の構成である。
【0029】
後処理装置2は、たとえば、画像形成装置1に隣接して配置されることにより画像形成装置1で画像形成された用紙を当該後処理装置2内に取り込むことができる。後処理装置2は、たとえば、画像形成装置1の画像形成部3に対してインタフェース45を介して入出力可能に接続される。画像形成装置1の操作パネル7を操作して、後処理装置2における各種処理を行うと決定した場合には、その旨の信号が後処理装置2へと送られ、後処理装置2においての処理が実行される。
【0030】
後処理装置2は、画像形成部1から排出された用紙に対して上記各種処理を施した後、その用紙を、たとえば、当該後処理装置2の側面に配置された排出トレイに排出する。
図3は、操作パネル7の構成を示す平面図である。
キー入力部71は、たとえば、操作パネル7の右端部に配置されていて、印刷部数を設定する際に操作されるテンキー712や、画像形成装置1における画像形成動作をスタートさせる際に操作されるスタートキー711などを含む。
【0031】
液晶表示部72は、たとえば、操作パネル7の略中央部に配置されている。液晶表示部72は、たとえばタッチパネル付きのものであって、その表示画面上に表示されたキーに触れることで、画像形成装置1における各種機能の設定などを行うことができるようになっている。
キー入力部71や液晶表示部72における操作が行われると、その操作に応じた入力信号が制御部40に与えられる。また、制御部40からの出力信号に基づいて、液晶表示部72の表示態様や、液晶表示部72の左方および後方に配置されたLED表示部73の発光態様が制御されることにより、運転状況や機能の設定状況などが表示される。
【0032】
図3に示す液晶表示部72の表示画面は、当該画像形成装置1が待機状態のときの表示画面(待機画面)であって、その後端部には、「コピーできます」という印刷可能な状態である旨を示すメッセージが表示されており、その右側に印刷部数(図3では「1」)が表示されている。また、待機画面の前端部には、「基本」、「ユーザー機能」、「機能リスト」、「プログラム」の4つの画面切替キー721が表示されており、「基本」の画面切替キー721が選択された状態となっている。この待機画面では、たとえば、使用する用紙のサイズ、原稿の画像に対する画像形成時の倍率(拡大率/縮小率)、画像形成時のトナー濃度などを設定することができるようになっている。
【0033】
図4は、待機画面で「機能リスト」の画面切換キー721を操作した場合の液晶表示部72の表示画面を示す図である。
図3に示す待機画面で「機能リスト」の画面切換キー721を操作した場合、液晶表示部72の表示画面は、図4に示すような機能リスト画面に切り替わる。この機能リスト画面には、たとえば、各種機能に対応する機能選択キー(用紙選択キー、コピー濃度キー、原稿の画質キー、ソート/仕上げキー724、両面/分割キー723、縮小/拡大キー、とじしろ/センタ移動キー、枠消しキー、原稿サイズ選択キー、原稿サイズ混載キー、ページ付けキー、表紙付けキー、集約キー、連続読み込みキー、イメージ合成キー、小冊子キーなど)が表示されている。また、これらの機能選択キーの右側には、たとえば、当該機能リスト画面をスクロール表示させて、他の機能選択キーを表示させるためのスクロールキー722(前へキーおよび次へキー)が表示されている。
【0034】
図5は、機能リスト画面で両面/分割キー723を操作した場合の液晶表示部72の表示画面を示す図である。図4に示す機能リスト画面で両面/分割キー723を操作した場合、液晶表示部72の表示画面は、図5に示すような両面/分割設定画面に切り替わる。
この実施形態に係る画像形成装置1には、図1の説明からも分かるように、画像形成後の用紙の表裏を反転させて再び画像形成部3に供給するための装置(いわゆる、スイッチバック装置)は備えられていない。したがって、この画像形成装置1は、用紙カセット4や手差しトレイ21にセットした用紙が画像形成部3へと供給されて、第1面に画像が記録された後、当該用紙が装置内で表裏反転されて再び画像形成部3へと供給され、第2面に画像が記録されるような両面印刷機構を有しない、いわゆる片面機である。
【0035】
この実施形態の特徴の1つは、片面機である画像形成装置1を用いて両面印刷処理を行う場合(すなわち、用紙カセット4や手差しトレイ21にセットした用紙を画像形成部3へと供給し、第1面に画像を記録させて第1または第2排出トレイ151,152に排出させた後、その用紙を再び用紙カセット4や手差しトレイ21にセットして画像形成部3へと供給し、第2面に画像を記録させる場合)に、その両面印刷処理をより容易に行うことができるような順序で第1面および第2面の印刷を行ったり、操作者が行うべき操作内容(案内)を液晶表示部72の表示画面に表示させたりすることができるようになっている点にある。そのために、この実施形態では、両面印刷処理を行う際の設定を行うための両面/分割設定画面を液晶表示部72の表示画面に表示させることができるようになっていて、この両面/分割設定画面での設定内容に基づいて両面印刷処理時の制御部40による制御が行われるようになっている。
【0036】
両面/分割設定画面には、両面印刷処理を行う場合の原稿の読み取り態様(片面、両面、見開き)と用紙への印刷態様(片面、両面)との組み合わせ(たとえば、「片面→片面」、「両面→片面」、「見開き→片面」、「片面→両面」、「両面→両面」および「見開き→両面」の6つ)を決定するための両面印刷態様決定キー725が表示されている。
また、両面印刷態様決定キー725の右側には、両面印刷処理終了後の用紙の仕上がり状態(用紙の左端または右端で綴じるための「左/右とじ」、および用紙の上端で綴じるための「上とじ」)を決定するための仕上がり状態決定キー726が表示されている。
【0037】
さらに、仕上がり状態決定キー726の右側には、画像読取部5にセットする原稿の向きを案内するための原稿セット向き表示領域727が表示されている。
図6は、機能リスト画面でソート/仕上げキー724を操作した場合の液晶表示部72の表示画面を示す図である。図4に示す機能リスト画面でソート/仕上げキー724を操作した場合、液晶表示部72の表示画面は、図6に示すようなソート/仕上げ設定画面に切り替わる。
【0038】
ソート/仕上げ設定画面には、1部の原稿の画像データに対して複数部の印刷を行う場合に各部の用紙が順次排出されるように(たとえば、3ページ分の原稿を複数部片面コピーする場合には、1,2,3,1,2,3,・・・という順序で各ページの画像が印刷された用紙が排出されるように)印刷順序を設定する機能(ソート機能)を実行するか否かを決定するためのソート設定キー728(「ソートしない」と「ソートする」)が表示されている。
【0039】
また、ソート設定キー728の右側には、ソート機能を実行すると決定した場合に、たとえば、1部の用紙束ごとに後処理装置2の排出への排出位置をずらす処理(仕分け処理)を実行するか否かを決定するための仕分け設定キー729(「しない」と「1部ごと」)が表示されている。
さらに、仕分け設定キー729の右側には、ステープル処理を実行するか否かを決定するためのステープル設定キー730が表示されており、このステープル設定キー730の右側には、パンチ処理を実行するか否かを決定するためのパンチ設定キー731が表示されている。パンチ設定キー731の右側には、原稿セット向き表示領域727が表示されている。
【0040】
図7は、両面印刷処理を行う場合の印刷態様について説明するための図であって、原稿のページ数が5ページの場合を示している。
原稿のページ数(1部の印刷ページ数)は、たとえば、画像読取部5における原稿の読み取りによって(原稿の読み取りによって得られた画像データ数によって)決定されるようになっている。制御部40は、決定された原稿のページ数に基づいて、どのような順序で画像を記録するかを決定するようになっている。また、原稿のページ数が奇数の場合には、制御部40は、所定のページ(第1面印刷時の1ページ目または最終ページ)に画像を記録しないように制御する。図7の「第1面目の順序」および「第2面目の順序」の欄において、「○」で囲まれた数字は原稿のページ数を示しており、数字の記載がない単なる「○」は、その用紙には画像を記録しないということを示している。
【0041】
上述したように、この実施形態に係る画像形成装置1では、用紙カセット4と手差しトレイ21とで、画像形成部3に供給される用紙の表裏が逆になるようになっており、第1排出トレイ151と第2排出トレイ152とで、排出される用紙の表裏が逆になるようになっているので、操作パネル7の操作により決定された供給位置(用紙カセット4または手差しトレイ21)と排出位置(第1排出トレイ151または第2排出トレイ152)の組み合わせによって、第1面および第2面に画像を記録すべき順序が異なる。具体的な順序は以下の通りである。
(1)供給位置が手差しトレイ21であって、第1面に画像が記録された後の排出位置が第1排出トレイ151、第2面に画像が記録された後の排出位置も第1排出トレイ151の場合
第1面に画像を記録する際、まず、1枚目には画像を記録せずに、2枚目および3枚目にそれぞれ4ページ目および2ページ目の画像を記録する。このとき、第1面に画像が記録された用紙は、第1排出トレイ151にフェイスダウンで排出される。したがって、第1排出トレイ151に排出された3枚の用紙をそのまま(ひっくり返さずに)手差しトレイ21にセットすれば、第2面に画像を記録することができる。第2面に画像を記録する際には、1枚目に1ページ目、2枚目に3ページ目、3枚目に5ページ目の画像を記録する。
【0042】
この場合、第1排出トレイ151に排出された両面印刷処理後の用紙の順序は適切な順序となっている。
(2)供給位置が手差しトレイ21であって、第1面に画像が記録された後の排出位置が第2排出トレイ152、第2面に画像が記録された後の排出位置が第1排出トレイ151の場合
第1面に画像を記録する際、まず、1枚目および2枚目にそれぞれ2ページ目および4ページ目の画像を記録し、3枚目には画像を記録しない。このとき、第1面に画像が記録された用紙は、第2排出トレイ152にフェイスアップで排出される。したがって、第2排出トレイ152に排出された3枚の用紙をひっくり返して手差しトレイ21にセットすれば、第2面に画像を記録することができる。第2面に画像を記録する際には、1枚目に1ページ目、2枚目に3ページ目、3枚目に5ページ目の画像を記録する。
【0043】
この場合、第1排出トレイ151に排出された両面印刷処理後の用紙の順序は適切な順序となっている。
(3)供給位置が用紙カセット4であって、第1面に画像が記録された後の排出位置が第1排出トレイ151、第2面に画像が記録された後の排出位置も第1排出トレイ151の場合
第1面に画像を記録する際、まず、1枚目および2枚目にそれぞれ2ページ目および4ページ目の画像を記録し、3枚目には画像を記録しない。このとき、第1面に画像が記録された用紙は、第1排出トレイ151にフェイスダウンで排出される。したがって、第1排出トレイ151に排出された3枚の用紙をひっくり返して用紙カセット4にセットすれば、第2面に画像を記録することができる。第2面に画像を記録する際には、1枚目に1ページ目、2枚目に3ページ目、3枚目に5ページ目の画像を記録する。
【0044】
この場合、第1排出トレイ151に排出された両面印刷処理後の用紙の順序は適切な順序となっている。
(4)供給位置が用紙カセット4であって、第1面に画像が記録された後の排出位置が第2排出トレイ152、第2面に画像が記録された後の排出位置が第1排出トレイ151の場合
第1面に画像を記録する際、まず、1枚目には画像を記録せずに、2枚目および3枚目にそれぞれ4ページ目および2ページ目の画像を記録する。このとき、第1面に画像が記録された用紙は、第2排出トレイ152にフェイスアップで排出される。したがって、第2排出トレイ152に排出された3枚の用紙をそのまま用紙カセット4にセットすれば、第2面に画像を記録することができる。第2面に画像を記録する際には、1枚目に1ページ目、2枚目に3ページ目、3枚目に5ページ目の画像を記録する。
【0045】
この場合、第1排出トレイ151に排出された両面印刷処理後の用紙の順序は適切な順序となっている。
(5)供給位置が手差しトレイ21であって、第1面に画像が記録された後の排出位置が第1排出トレイ151、第2面に画像が記録された後の排出位置が第2排出トレイ152の場合
第1面に画像を記録する際、まず、1枚目および2枚目にそれぞれ2ページおよび4ページ目の画像を記録し、3枚目には画像を記録しない。このとき、第1面に画像が記録された用紙は、第1排出トレイ151にフェイスダウンで排出される。したがって、第1排出トレイ151に排出された3枚の用紙をそのまま手差しトレイ21にセットすれば、第2面に画像を記録することができる。第2面に画像を記録する際には、1枚目に5ページ目、2枚目に3ページ目、3枚目に1ページ目の画像を記録する。
【0046】
この場合、第2排出トレイ152に排出された両面印刷処理後の用紙の順序は適切な順序となっている。
(6)供給位置が手差しトレイ21であって、第1面に画像が記録された後の排出位置が第2排出トレイ152、第2面に画像が記録された後の排出位置も第2排出トレイ152の場合
第1面に画像を記録する際、まず、1枚目には画像を記録せずに、2枚目および3枚目にそれぞれ4ページ目および2ページ目の画像を記録する。このとき、第1面に画像が記録された用紙は、第2排出トレイ152にフェイスアップで排出される。したがって、第2排出トレイ152に排出された3枚の用紙をひっくり返して用紙カセット4にセットすれば、第2面に画像を記録することができる。第2面に画像を記録する際には、1枚目に5ページ目、2枚目に3ページ目、3枚目に1ページ目の画像を記録する。
【0047】
この場合、第2排出トレイ152に排出された両面印刷処理後の用紙の順序は適切な順序となっている。
(7)供給位置が用紙カセット4であって、第1面に画像が記録された後の排出位置が第1排出トレイ151、第2面に画像が記録された後の排出位置が第2排出トレイ152の場合
第1面に画像を記録する際、まず、1枚目および2枚目にそれぞれ2ページ目および4ページ目の画像を記録し、3枚目には画像を記録しない。このとき、第1面に画像が記録された用紙は、第1排出トレイ151にフェイスダウンで排出される。したがって、第1排出トレイ151に排出された3枚の用紙をひっくり返して用紙カセット4にセットすれば、第2面に画像を記録することができる。第2面に画像を記録する際には、1枚目に5ページ目、2枚目に3ページ目、3枚目に1ページ目の画像を記録する。
【0048】
この場合、第2排出トレイ152に排出された両面印刷処理後の用紙の順序は適切な順序となっている。
(8)供給位置が用紙カセット4であって、第1面に画像が記録された後の排出位置が第2排出トレイ152、第2面に画像が記録された後の排出位置も第2排出トレイ152の場合
第1面に画像を記録する際、まず、1枚目および2枚目にそれぞれ2ページ目および4ページ目の画像を記録し、3枚目には画像を記録しない。このとき、第1面に画像が記録された用紙は、第2排出トレイ152にフェイスアップで排出される。したがって、第2排出トレイ152に排出された3枚の用紙をそのまま用紙カセット4にセットすれば、第2面に画像を記録することができる。第2面に画像を記録する際には、1枚目に5ページ目、2枚目に3ページ目、3枚目に1ページ目の画像を記録する。
【0049】
この場合、第2排出トレイ152に排出された両面印刷処理後の用紙の順序は適切な順序となっている。
以上のように、用紙の供給位置(用紙カセット4または手差しトレイ21)と排出位置(第1排出トレイ151または第2排出トレイ152)の組み合わせに応じて第1面および第2面の印刷順序を決定することにより、第1面への印刷が終了した後の用紙を第2面への印刷のために供給位置にセットする際、用紙をそのままセットするか、ひっくり返してセットするだけで、適切な順序で印刷された用紙を容易に得ることができる。
【0050】
また、原稿のページ数が奇数の場合であっても、所定のページ(第1面印刷時の1ページ目または最終ページ)に画像が記録されないようになっているので、適切な順序で印刷された用紙を容易に得ることができる。
図8は、両面モードが設定された場合のCPU41による制御内容を示すフローチャートである。
図5の両面/分割設定画面で両面印刷態様決定キー725が操作されて、両面モードが設定されると(ステップS1でYES)、CPU41は、液晶表示部72の表示画面を、両面印刷処理時の用紙の供給位置を設定するための画面に切り替える。そして、供給位置が設定されると(ステップS2)、CPU41は、液晶表示部72の表示画面を、第2面の印刷後の用紙の排出位置を設定するための画面に切り替える。
【0051】
この画面では、たとえば、第2面の印刷後の用紙の排出位置として第1排出トレイ151や、第2排出トレイ152を設定できる。画像形成装置1に後処理装置2が接続された場合は、後処理装置2の排出トレイも排出位置として設定できる。
第2面の印刷後の用紙の排出位置が設定されると(ステップS3)、CPU41は、第1面の印刷後の用紙の排出位置を設定するための排出位置設定処理を行い(ステップS4)、スタートキー711が操作されるか否かを監視する(ステップS5)。
【0052】
その後、スタートキー711が操作されると(ステップS5でYES)、CPU41は、画像読取部5における原稿の読み取りを行い(ステップS6)、その読み取った画像に基づいて用紙の第1面に対する印刷を行い、ステップS4で設定された排出位置に印刷された用紙を排出する(ステップS7)。
用紙の第1面に対する印刷が終了すると、CPU41は、液晶表示部72の表示画面を、第2面の印刷時の用紙の供給方法を示した画面(供給方法表示画面)に切り替え(ステップS8)、スタートキー711が操作されたか否かを監視する(ステップS9)。この供給方法表示画面では、たとえば、ステップS2で設定された供給位置に応じた用紙のセット態様が表示される。したがって、操作者は、この画面に表示された用紙のセット態様に従って、供給位置に用紙をセットすることとなる。
【0053】
その後、スタートキー711が操作されると(ステップS9でYES)、CPU41は、用紙の第2面に対する印刷を行い、印刷された用紙をステップS3で設定された排出位置に排出することによって(ステップS10)、両面印刷処理が達成される。
図9は、排出位置設定処理を行う際のCPU41による制御内容を示すフローチャートである。
【0054】
第1面目の排出位置設定処理が開始されると、CPU41は、液晶表示部72の表示画面を、第1面の印刷が行われる用紙の排出位置を設定するための画面に切り替える。この画面では、たとえば、同一モード、取得容易モード、操作者指定モード、および端部揃えモードなどの中からいずれか一つのモードを選択できるようになっている。
同一モードは、第1面の印刷後の用紙の排出位置を、第2面の印刷後の用紙の排出位置と同一に設定し、取得容易モードは、第1面の印刷後の用紙の排出位置を、操作者が用紙を最も取りやすい位置に配置されている排出位置に設定する。
【0055】
操作者指定モードは、操作者によって指定された排出位置を、第1面の印刷後の用紙の排出位置として設定し、端部揃えモードは、複数枚の用紙の端部が揃えられて1部の用紙束として排出される排出トレイ(すなわち、後処理装置2の排出トレイ)を、第1面の印刷後の用紙の排出位置として設定する。
これらのモードの中からいずれかのモードが選択されると、CPU41は、選択されたモードを判定する(ステップT1)。
【0056】
選択されたモードが同一モードであると判定された場合、CPU41は同一排出位置設定処理を行い(ステップT2)、選択されたモードが取得容易モードであると判定された場合、CPU41は取得容易排出位置設定処理を行う(ステップT3)。
選択されたモードが操作者指定モードであると判定された場合、CPU41は操作者指定排出位置設定処理を行い(ステップT4)、選択されたモードが端部揃えモードであると判定された場合、CPU41は端部揃え排出位置設定処理を行う(ステップT5)。
【0057】
図10は、同一排出位置設定処理を行う際のCPU41による制御内容を示すフローチャートである。
同一排出位置設定処理が開始されると、CPU41は、第1面の印刷後の用紙の排出位置を、図8のステップS3で設定された第2面の印刷後の用紙の排出位置と同一になるよう設定し(ステップT6)、同一排出位置設定処理を終了させる。
【0058】
この設定によって、図8のステップS7の第1面の印刷後に用紙が排出されるトレイが、同図のステップS10の第2面印刷後の用紙の排出トレイと同一になるので、操作者は第2面の印刷後の用紙が排出されるトレイを間違うことなく、スムーズに排出された用紙を取り出すことができる。
同一排出位置設定処理が終了すると、CPU41による制御は、図8のステップS5(スタートキー711が操作されるか否かの監視)へと移る。
【0059】
図11は、取得容易排出位置設定処理を行う際のCPU41による制御内容を示すフローチャートである。
取得容易排出位置設定処理が開始されると、CPU41は、画像形成装置1に後処理装置2が接続されているか否かを判断する(ステップT7)。
画像形成装置1に後処理装置2が接続されていないと判断された場合(ステップT7でNO)、CPU41は、第1排出トレイ151を第1面の印刷後の用紙の排出位置に設定し、取得容易排出位置設定処理を終了させる。
【0060】
画像形成装置1に後処理装置2が接続されていると判断された場合(ステップT7でYES)、CPU41は、後処理装置2の排出トレイを第1面の印刷後の用紙の排出位置に設定し、取得容易排出位置設定処理を終了させる。
上述したように、第1排出トレイ151に排出される用紙は第2排出トレイ152に排出される用紙よりも取りやすく、後処理装置2の排出トレイに排出される用紙は第1排出トレイ151に排出される用紙よりも取りやすい。したがって、上述のような取得容易排出位置設定処理により、第1面の印刷後に用紙が排出されるトレイは、操作者が用紙を最も取りやすい位置に配置されている排出位置に設定される。したがって、その排出位置に排出された第1面の印刷後の用紙の供給位置に再セットしやすくなる。
【0061】
取得容易排出位置設定処理が終了すると、CPU41による制御は、図8のステップS5(スタートキー711が操作されるか否かの監視)へと移る。
図12は、操作者指定排出位置設定処理を行う際のCPU41による制御内容を示すフローチャートである。
操作者指定排出位置設定処理が開始されると、CPU41は、第1面の印刷後の用紙の排出位置を設定するための画面に切り替える。この画面は、たとえば先に説明した第2面の印刷後の用紙の排出位置を設定するための画面と同一であり、この画面では、第2面の印刷後の用紙の排出位置として第1排出トレイ151、第2排出トレイ152、後処理装置2の排出トレイのいずれかを設定できる。
【0062】
したがって、操作者が設定した排出位置に第1面の印刷後の用紙が排出されるので、その用紙を間違うことなくスムーズに供給位置へ移すことができる。
排出位置が設定されると(ステップT10)、CPU41は、操作者指定排出位置設定処理を終了させ、図8のステップS5(スタートキー711が操作されるか否かの監視)へと移る。
図13は、端部揃え排出位置設定処理を行う際のCPU41による制御内容を示すフローチャートである。
【0063】
端部揃え排出位置設定処理が開始されると、CPU41は、画像形成装置1に後処理装置2が接続されているか否かを判断する(ステップT11)。
画像形成装置1に後処理装置2が接続されていると判断された場合(ステップT11でYES)、CPU41は、後処理装置2で端部揃え処理を行うよう設定するとともに、その用紙束の排出位置を後処理装置2の排出トレイに設定し(ステップT12)、端部揃え排出位置設定処理を終了させる。
【0064】
この処理によって、複数枚の第1面の印刷後の用紙束が、揃えられた状態で後処理装置2の排出トレイに排出されるので、操作者がわざわざ用紙束の端部を揃える作業を行う必要がなくなり、第2面の印刷を行うために供給位置に用紙をセットしやすくなる。
画像形成装置1に後処理装置2が接続されていないと判断された場合は(ステップT11でNO)、端部揃え処理を行うことができないので、CPU41は、第1面の印刷後の用紙の排出位置を第1排出トレイ151に設定し(ステップT13)、端部揃え排出位置設定処理を終了させる。
【0065】
端部揃え排出位置設定処理が終了すると、CPU41による制御は、図8のステップS5(スタートキー711が操作されるか否かの監視)へと移る。
以上のように、4つの各モードに従って第1面の印刷後の用紙の排出位置を設定することにより、両面印刷処理を施すための作業(たとえば、排出位置(第1排出トレイ151、第2排出トレイ152、または後処理装置2の排出トレイ)に排出されている第1面の印刷後の用紙を、第2面の印刷を開始するために供給位置(用紙カセット4または手差しトレイ21)にセットするなど)を行いやすい排出位置に用紙を排出するように制限できる。これによって、画像形成装置1で両面印刷処理を行う際の操作性が向上される。
【0066】
この実施形態では、両面印刷処理が行われる毎に各モード(同一モード、取得容易モード、操作者指定モード、および端部揃えモード)の中からいずれかのモードを設定する(第1面の印刷後の用紙の排出位置を設定する(図8のステップS4、および図9〜13))構成としたが、所定のモードを初期設定しておく構成であってもよい。この場合、第2面の印刷後の用紙の排出位置が設定されると(図8のステップS3)、その初期設定されているモードが実行され、ステップS4の処理がスキップされる。
【0067】
図14は、用紙の第1面に対する印刷を行う際のCPU41による制御内容を示すフローチャートである。
用紙の第1面に対する印刷が開始されると、CPU41は、パンチ処理が設定されているか否かを判定し(ステップE1)、パンチ処理が設定されている場合には(ステップE1でYES)、この第1面の印刷時に各用紙に対してパンチ処理を施すよう設定を行う(ステップE2)。
【0068】
その後、CPU41は、原稿のページ数が奇数であるか否かを判定する(ステップE3)。そして、原稿のページ数が奇数である場合には(ステップE3でYES)、CPU41は、図8において説明したように、画像を記録しないページを含む第1面の印刷順序を決定する(ステップE4)。一方、原稿のページ数が偶数である場合には(ステップE3でNO)、両面印刷処理を行った場合にすべての用紙の両面に画像が記録されることとなるので、CPU41は、画像を記録しないページを設定することなく、第1面の印刷順序を決定する(ステップE5)。
【0069】
第1面の印刷順序が決定されると、CPU41は、用紙の第1面に対する印刷を開始させ(ステップE6)、決定された順序に従って、原稿の偶数ページ(図7の例では、2ページ目と4ページ目)の画像を順次用紙に印刷し、印刷された用紙を図9のステップS3で設定された排出位置に排出する。用紙の第1面に対する印刷中、パンチ処理の設定がある場合には(ステップE7でYES)、CPU41は、第1面に画像が記録された後の各用紙に対して、後処理装置2によるパンチ処理を施す(ステップE8)。
【0070】
上記のようにして、用紙の第1面に対するすべてのページの印刷が終了すると(ステップE9でYES)、CPU41による制御は、図9のステップS8(供第2面の印刷後の用紙の供給方法の画面の表示)へと移る。
図15は、供給方法表示画面の具体例を示す図であって、パンチ処理が設定されていない場合を示している。
供給方法表示画面の後端部には、メッセージ表示部733が左右に延びるように配置されている。図8のステップS2で供給位置が用紙カセット4に設定された場合には、メッセージ表示部733に、第1面への印刷が終了した後の用紙を用紙カセット4にセットする場合の態様を報知するメッセージ(たとえば、用紙を回転させずに(用紙の向きを変えずに)、コピーされた面を上向きにして(第1面に記録された画像が上を向くように)用紙カセット4に用紙をセットすべき旨)、および用紙セット後に行うべき操作内容を報知するメッセージ(たとえば、スタートキー711を操作すべき旨)が表示される(図15(a)参照)。
【0071】
また、第2面供給位置設定画面の右側には、第1面への印刷が終了した後の用紙をセットする場合の態様を表示するためのセット態様表示部734が配置されている。図9のステップS2で供給位置が用紙カセット4に設定された場合には、セット態様表示部734に、第1面に記録された画像が上を向くように用紙カセット4に用紙をセットすべき旨が画像(第1面の画像「A」が実線で描かれている)で表示される(図15(a)参照)。
【0072】
一方、図8のステップS2で供給位置が手差しトレイ21に設定された場合には、図15(b)に示すように、メッセージ表示部733に、用紙を回転させずに(用紙の向きを変えずに)、コピーされた面を下向きにして(第1面に記録された画像が下を向くように)手差しトレイ21に用紙をセットすべき旨のメッセージ、および用紙セット後にスタートキー711を操作すべき旨のメッセージが表示されるとともに、セット態様表示部734に、第1面に記録された画像が下を向くように手差しトレイ21に用紙をセットすべき旨が画像(第1面の画像「A」が破線で描かれている)で表示される。
【0073】
図16は、供給方法表示画面の具体例を示す図であって、パンチ処理が設定されている場合を示している。この場合、セット態様表示部734の表示以外は、図15の場合と同様であるので、その説明を省略する。
図8のステップS2で供給位置が用紙カセット4に設定された場合には、図16(a)に示すように、メッセージ表示部733に、パンチされた側(パンチ穴)が向かって右になるようにして、コピーされた面を上向きにして(第1面に記録された画像が上を向くように)用紙カセット4に用紙をセットすべき旨のメッセージ、および用紙セット後にスタートキー711を操作すべき旨のメッセージが表示される。また、セット態様表示部734には、第1面に記録された画像が上を向くように用紙カセット4に用紙をセットすべき旨(第1面の画像「A」が実線で描かれている)、およびパンチ穴が向かって右になるようにする旨が画像で表示される。
【0074】
一方、図8のステップS2で供給位置が手差しトレイ21に設定された場合には、図16(b)に示すように、メッセージ表示部733に、パンチされた側(パンチ穴)が向かって左になるようにして、コピーされた面を下向きにして(第1面に記録された画像が下を向くように)用紙カセット4に用紙をセットすべき旨のメッセージ、および用紙セット後にスタートキー711を操作すべき旨のメッセージが表示される。また、メッセージ表示部733およびセット態様表示部734には、第1面に記録された画像が下を向くように手差しトレイ21に用紙をセットすべき旨(第1面の画像「A」が破線で描かれている)、およびパンチ穴が向かって左になるようにする旨が画像で表示される。
【0075】
この実施形態では、第1面への印刷が終了した後の用紙をセットする場合の態様が、メッセージ表示部733のメッセージおよびセット態様表示部734の画像によって分かりやすく表示されるので、より容易に両面印刷処理を行うことができる。
特に、パンチ設定処理が設定されている場合には、第1面への印刷が終了した後の用紙をセットする場合の態様が、メッセージ表示部733およびセット態様表示部734にパンチ穴を目印として表示されるので、操作の態様がより分かりやすく、さらに容易に両面印刷処理を行うことができる。
【0076】
メッセージ表示部733やセット態様表示部734の表示に従って、第1面への印刷が終了した後の用紙をセットした後、スタートキー711を操作すると、CPU41による制御は、図8のステップS10(用紙の第2面に対する印刷)へと移る。図15および図16に示すように、第2面供給位置設定画面の中央部には、たとえば、第1面への印刷が終了した後の用紙の枚数、すなわち第2面への印刷のために供給位置にセットされた用紙の枚数(セット)と、第2面への印刷が終了した用紙の枚数(カウント)とを表示するためのカウント表示部735が配置されている。用紙の第2面に対する印刷が行われている間は、カウント表示部735の表示によって、第2面に対する印刷が何枚目の用紙まで終了しているかが分かるようになっている。
【0077】
図17は、用紙の第2面に対する印刷を行う際のCPU41による制御内容を示すフローチャートである。
用紙の第2面に対する印刷が開始されると、CPU41は、ステープル処理が設定されているか否かを判定し(ステップP1)、ステープル処理が設定されている場合には(ステップP1でYES)、この第2面の印刷が終了した後の用紙束に対してステープル処理を施すよう設定を行う(ステップP2)。
【0078】
その後、CPU41は、仕分け処理が設定されているか否かを判定し(ステップP3)、仕分け処理が設定されている場合には(ステップP3でYES)、第2面の印刷が終了した後の用紙束を1部ごとに仕分けして後処理装置2の排出トレイに排出するよう設定を行う(ステップP4)。この構成によれば、仕分け処理の設定がある場合でも、第1面に対する印刷終了後の用紙には仕分け処理を行うことなく、第2面に対する印刷終了後の用紙に対して仕分け処理を行うので、両面印刷処理後の用紙を良好に仕分けすることができる。
【0079】
さらに、CPU41は、仕上がり状態の設定内容(上とじまたは左/右とじ)を判定し(ステップP5)、仕上がり状態が上とじに設定されている場合には(ステップP5でYES)、第2面の印刷時に各用紙に記録すべき画像のデータを180°回転させる(上下を逆にする)よう設定を行う(ステップP6)。これにより、第2面の印刷終了後の用紙束を上とじした場合に、用紙をめくったときに第2面の画像が第1面の画像と同じ方向になるような態様で良好に両面印刷を行うことができる。
【0080】
その後、CPU41は、第2面の印刷順序を決定し(ステップP7)、用紙の第2面に対する印刷を開始させ、その印刷された用紙を図8のステップS3で設定された排出位置に排出させる(ステップP8)。用紙の第2面への印刷時には、第1面の印刷時と異なり、原稿のページ数が偶数であるか奇数であるかに関係なく、すべての用紙に画像が記録されることになる(図7参照)。したがって、第2面への印刷時には、CPU41は、画像を記録しないページを設定することなく、決定された順序に従って原稿の奇数ページ(図7の例では、1ページ目、3ページ目および5ページ目)の画像を順次用紙に印刷する。
【0081】
用紙の第2面に対する印刷中、CPU41は、たとえば、第1分岐路181および第2分岐路182に配置された用紙の通過を検知するためのセンサからの出力などに基づいて、用紙詰まり(いわゆる、JAM)が発生したか否か、および第2面に印刷を行うために供給位置にセットされた用紙がすべて送り出されたか否か(ペーパエンプティとなったか否か)を監視している(ステップP9、P11)。
【0082】
そして、用紙詰まりが発生した場合には(ステップP9でYES)、CPU41は、その詰まった用紙以降の用紙、すなわち用紙詰まりが生じなければ第2面に画像が記録されるはずであった用紙の枚数分だけ他方の供給位置(用紙カセット4または手差しトレイ21)から順次給紙を行い、それらの用紙の第1面に対して、用紙詰まりが生じなければ第2面に画像が記録されるはずであった用紙の第1面にすでに記録されている画像と同じ画像を再び印刷する(ステップP10)。その後、第1面への印刷が終了した用紙を供給位置に再セットして、第2面への印刷を行うことにより、用紙詰まりが生じなければ得られるはずであった両面印刷後の用紙を容易に得ることができる。
【0083】
用紙の第2面に対する印刷中にペーパエンプティとなった場合(ステップP11でYES)、CPU41は、第2面への印刷中に供給位置から送り出される用紙が重送された(2枚以上重なった状態で送り出された)ということを検知することができる。この場合、CPU41は、たとえば、液晶表示部72に用紙が重送された旨を表示することにより、エラー報知を行い(ステップP12)、印刷動作を中止する。第2面への印刷中に用紙が重送された場合には、両面に適切な順序で画像が記録された用紙を得ることができないので、上記のようにエラー報知を行って印刷動作を中止することにより、再度両面印刷処理を実行することを操作者に促すことができる。したがって、両面印刷処理をより良好に行うことができる。ただし、エラー報知は、液晶表示部72の表示によるものに限らず、たとえば音で報知するような構成であってもよい。
【0084】
上記のようにして、用紙の第2面に対するすべてのページの印刷が終了すると(ステップP13でYES)、CPU41は、ステープル処理の設定がある場合には(ステップP14でYES)、第2面に画像が記録された後の用紙束に対して後処理装置2によるステープル処理を施した後(ステップP15)、両面印刷処理を終了する。一方、ステープル処理の設定がない場合には(ステップP14でNO)、CPU41は、そのまま両面印刷処理を終了する。
【0085】
この実施形態では、ステープル処理の設定がある場合でも、第1面に対する印刷終了後の用紙束にはステープル処理を行うことなく、第2面に対する印刷終了後の用紙束に対してステープル処理を行うので、両面印刷処理後の用紙束を良好にステープルで綴じることができる。
また、パンチ処理の設定がある場合でも、用紙に対する第1面の印刷時にのみパンチ処理を行い、第2面の印刷時にはパンチ処理を行わないので、用紙の一端部にのみ良好にパンチ穴をあけることができる。ただし、パンチ処理は、用紙の第1面への印刷時ではなく、第2面への印刷時に行われるようになっていてもよい。
【0086】
この発明は、以上の実施形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
原稿のページ数は、画像読取部5における原稿の読み取りによって決定されるような構成に限らず、操作パネル7を操作して予め入力することによって決定されるような構成であってもよい。この場合、原稿の読取開始時点で原稿のページ数が既に決定されているので、用紙に対する画像の記録の順序を予め決定し、原稿の読み取りと平行して印刷を行うことができる。したがって、両面印刷処理に要する時間を短縮できる。
【0087】
各種機能を設定するためのキー(両面印刷態様決定キー725など)は、操作パネル7の液晶表示部72に表示される構成に限らず、たとえば、押操作可能に配置されたボタンにより構成されるものであってもよい。
後処理装置2は、パンチ処理、用紙束排出処理、ステープル処理に限らず、たとえば、印刷後の用紙束を中央で折り曲げて冊子状にする小冊子機能などの他の機能を有していてもよい。
【0088】
また、後処理装置2が画像形成装置1に対して別個に設けられた構成に限らず、画像形成装置1内に、ステープル処理やパンチ処理などの各種後処理を行うための機構が備えられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施形態に係る画像形成装置の構成を説明するための概略断面図である。
【図2】画像形成装置の電気的構成を説明するためのブロック図である。
【図3】操作パネルの構成を示す平面図である。
【図4】待機画面で「機能リスト」の画面切換キーを操作した場合の液晶表示部の表示画面を示す図である。
【図5】機能リスト画面で両面/分割キーを操作した場合の液晶表示部の表示画面を示す図である。
【図6】機能リスト画面でソート/仕上げキーを操作した場合の液晶表示部の表示画面を示す図である。
【図7】両面印刷処理を行う場合の印刷態様について説明するための図である。
【図8】両面モードが設定された場合のCPUによる制御内容を示すフローチャートである。
【図9】第1面の印刷後の用紙の排出位置設定処理を行う際のCPUによる制御内容を示すフローチャートである。
【図10】同一排出位置設定処理を行う際のCPUによる制御内容を示すフローチャートである。
【図11】取得容易排出位置設定処理を行う際のCPUによる制御内容を示すフローチャートである。
【図12】操作者指定排出位置設定処理を行う際のCPUによる制御内容を示すフローチャートである。
【図13】端部揃え排出位置設定処理を行う際のCPUによる制御内容を示すフローチャートである。
【図14】用紙の第1面に対する印刷を行う際のCPUによる制御内容を示すフローチャートである。
【図15】供給方法表示画面の具体例を示す図であって、パンチ処理が設定されている場合を示している。
【図16】供給方法表示画面の具体例を示す図であって、パンチ処理が設定されていない場合を示している。
【図17】用紙の第2面に対する印刷を行う際のCPUによる制御内容を示すフローチャートである。
【符号の説明】
1 画像形成装置
2 後処理装置
21 手差しトレイ
4 用紙カセット
7 操作パネル
725 両面印刷態様決定キー
151 第1排出トレイ
152 第2排出トレイ
41 CPU[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, and more particularly, to a double-sided printing mechanism that records an image on both sides of a sheet supplied from a supply position and discharges the sheet with the image recorded on the both sides to a discharge position. The present invention relates to an image forming apparatus having no such device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known an image forming apparatus having a double-sided printing mechanism for recording an image on both sides of a sheet supplied from a supply position and discharging the sheet having the image recorded on both sides to a discharge position. In this type of image forming apparatus (a so-called double-sided machine), when printing is performed in a duplex mode, paper set in a supply position such as a paper cassette or a manual feed tray is supplied to an image forming unit, and an image is formed on a first surface. Is recorded, the sheet is turned inside out in the apparatus, and supplied again to the image forming unit, where an image is recorded on the second surface. In this way, the paper on which images are recorded on the front and back (the first side and the second side) is discharged to a discharge position such as a discharge tray, so that double-sided printing processing is achieved by a single paper supply from the supply position. (For example, see Patent Document 1).
[0003]
However, in order to realize the double-sided printing mechanism as described above, it is necessary to provide a device (a so-called switchback device) for reversing the sheet after the image is recorded on the first surface in the image forming apparatus. Therefore, the cost of the entire apparatus increases.
Therefore, it is conceivable to perform a double-sided printing process using an image forming apparatus having no double-sided printing mechanism (so-called single-sided machine). That is, the paper set at the supply position is supplied to the image forming unit, the image is recorded on the first surface, discharged to the discharge position, and then the paper is set again at the supply position and supplied to the image forming unit. By recording an image on the second side, it is also possible to record an image on both sides of a sheet.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-7-291508
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when a two-sided printing process is performed on a plurality of sheets based on images of a plurality of documents using a single-sided machine having a plurality of discharge positions, for example, the first side discharged to the discharge position When the paper on which the image is recorded is set again at the supply position, unless the paper is set at the supply position in consideration of the order and the orientation of the paper, it is not possible to obtain the paper that has been double-sided printed in an appropriate order and orientation. Therefore, it is generally difficult to perform double-sided printing with a single-sided machine.
[0006]
The present invention has been made under such a background, and an object of the present invention is to provide an image forming apparatus that does not have a double-sided printing mechanism and can perform a double-sided printing process more easily.
[0007]
Means for Solving the Problems and Effects of the Invention
According to the first aspect of the present invention, an image is recorded on both sides of a sheet supplied from a supply position (4, 21), and a plurality of sheets of paper on which the image is recorded are ejected on both sides. In the image forming apparatus (1) having no double-sided printing mechanism for discharging to any one of the discharge positions (151, 152), a duplex mode setting key (7, 725), and in response to the operation of the duplex mode setting key, the sheet supplied from the supply position, the image is recorded on the first side, and the sheet discharged to any one of the plurality of discharge positions is discharged. The image is recorded on the first surface when the image is recorded on the second surface again from the supply position and is subjected to the double-sided printing process of being discharged to one of the plurality of discharge positions. Paper that has been Control means (41, T1 to T13) for controlling so as to limit the discharge position is at a predetermined discharge position among the plurality of discharge locations is an image forming apparatus which comprises a.
[0008]
It should be noted that the alphanumeric characters in parentheses represent corresponding components in the embodiments described below. Hereinafter, the same applies in this section.
According to the present invention, when the image forming apparatus has a plurality of discharge positions, it is possible to restrict the discharge position where the sheet on which the image of the first surface is recorded is discharged to only a predetermined discharge position. Therefore, the first surface is placed at the discharge position where the work for performing the double-sided printing process (for example, resetting the paper at the discharge position in consideration of the direction and direction of the paper on which the image of the first surface is recorded) is performed. Can be restricted so as to discharge the sheet on which the image is recorded. Accordingly, it is possible to provide an image forming apparatus that does not have a double-sided printing mechanism and can perform the double-sided printing process more easily.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, the predetermined discharge position is the same discharge position as the discharge position where the sheet after the image is recorded on the second surface is discharged. It is a forming device.
According to the present invention, the sheet on which the image on the first side is recorded and the sheet on which the image on the second side are recorded are discharged to the same discharge position. It can be taken out smoothly without.
[0010]
3. The image according to
According to the present invention, the sheet on which the image of the first surface is recorded is discharged to the position where the image can be easily taken out, for example, the uppermost discharge position, so that the discharged sheet can be used for recording the image on the second surface. Easy to set at the supply position.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a discharge position determining means for determining a discharge position from which the sheet after the image is recorded on the first surface is discharged, from among the plurality of discharge positions. 2. The image forming apparatus according to
According to the present invention, since the discharge position determined by the operator is used, the sheet on which the image of the second surface is recorded can be smoothly moved to the supply position without making a mistake.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an edge aligning process executing means (2) capable of executing a process of aligning and discharging the edges of the plurality of sheets after the image is recorded on the first surface, 2. The image forming apparatus according to
According to the present invention, the sheets after the image is recorded on the first side are properly aligned, so that the operator does not need to bother to align the ends of the sheet bundle, and the image is recorded on the second side. It is easy to set the paper at the supply position.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic sectional view showing the configuration of an
The
[0014]
Above the
[0015]
Below the
[0016]
The paper to be used is set, for example, on either the
[0017]
In this embodiment, the paper supplied from the
[0018]
However, the configuration may be such that the paper supplied from the
Further, the paper supply position is not limited to two, namely, the
[0019]
The sheets set in the
[0020]
The
[0021]
The sheet sent from the
[0022]
The sheet on which the toner image has been transferred by the
The
[0023]
However, the configuration may be such that the sheet discharged to the
In this embodiment, since the
[0024]
In this embodiment, when the
However, the configuration may be such that the paper discharged to the
[0025]
FIG. 2 is a block diagram for explaining an electrical configuration of the
The data of the image to be formed on the paper can be read into the
[0026]
In this embodiment, for example, the
[0027]
The
The
The
[0028]
The
The
[0029]
The
[0030]
After performing the above-described various processes on the sheet discharged from the
FIG. 3 is a plan view showing the configuration of the
The
[0031]
The liquid
When an operation is performed on the
[0032]
The display screen of the liquid
[0033]
FIG. 4 is a diagram illustrating a display screen of the liquid
When the
[0034]
FIG. 5 is a diagram showing a display screen of the liquid
As can be seen from the description of FIG. 1, the
[0035]
One of the features of this embodiment is that a double-sided printing process is performed using the
[0036]
In the duplex / split setting screen, a combination of the original reading mode (single-sided, double-sided, double-page spread) and the paper printing mode (single-sided, double-sided) when performing duplex printing (for example, “single-sided → single-sided”, “ A double-sided printing
On the right side of the two-sided printing
[0037]
Further, on the right side of the finish
FIG. 6 is a diagram showing a display screen of the liquid
[0038]
The sort / finishing setting screen is set so that when printing a plurality of copies of image data of one copy of a document, sheets of each copy are sequentially discharged (for example, a plurality of copies of a document of three pages are single-sided). In this case, a function (sort function) for setting the printing order is executed so that the paper on which the image of each page is printed is discharged in the order of 1, 2, 3, 1, 2, 3,. A sort setting key 728 (“do not sort” and “sort”) for determining whether or not to perform sorting is displayed.
[0039]
On the right side of the
Further, on the right side of the
[0040]
FIG. 7 is a diagram for explaining a printing mode in the case where the double-sided printing process is performed, and shows a case where the number of pages of the document is five.
The number of pages of the document (the number of printed pages of one copy) is determined, for example, by reading the document in the image reading unit 5 (by the number of image data obtained by reading the document). The
[0041]
As described above, in the
(1) The supply position is the
When recording an image on the first side, first, the image is not recorded on the first sheet, but the images on the fourth and second pages are recorded on the second and third sheets, respectively. At this time, the sheet having the image recorded on the first surface is discharged face-down to the
[0042]
In this case, the order of the sheets discharged to the
(2) The supply position is the
When recording an image on the first side, first, images of the second and fourth pages are recorded on the first and second sheets, respectively, and no image is recorded on the third sheet. At this time, the sheet having the image recorded on the first surface is discharged face-up to the
[0043]
In this case, the order of the sheets discharged to the
(3) The supply position is the
When recording an image on the first side, first, images of the second and fourth pages are recorded on the first and second sheets, respectively, and no image is recorded on the third sheet. At this time, the sheet having the image recorded on the first surface is discharged face-down to the
[0044]
In this case, the order of the sheets discharged to the
(4) The supply position is the
When recording an image on the first side, first, the image is not recorded on the first sheet, but the images on the fourth and second pages are recorded on the second and third sheets, respectively. At this time, the sheet having the image recorded on the first surface is discharged face-up to the
[0045]
In this case, the order of the sheets discharged to the
(5) The supply position is the
When recording an image on the first side, first, images of the second and fourth pages are recorded on the first and second sheets, respectively, and no image is recorded on the third sheet. At this time, the sheet having the image recorded on the first surface is discharged face-down to the
[0046]
In this case, the order of the sheets discharged to the
(6) The supply position is the
When recording an image on the first side, first, the image is not recorded on the first sheet, but the images on the fourth and second pages are recorded on the second and third sheets, respectively. At this time, the sheet having the image recorded on the first surface is discharged face-up to the
[0047]
In this case, the order of the sheets discharged to the
(7) The supply position is the
When recording an image on the first side, first, images of the second and fourth pages are recorded on the first and second sheets, respectively, and no image is recorded on the third sheet. At this time, the sheet having the image recorded on the first surface is discharged face-down to the
[0048]
In this case, the order of the sheets discharged to the
(8) The supply position is the
When recording an image on the first side, first, images of the second and fourth pages are recorded on the first and second sheets, respectively, and no image is recorded on the third sheet. At this time, the sheet having the image recorded on the first surface is discharged face-up to the
[0049]
In this case, the order of the sheets discharged to the
As described above, the printing order of the first surface and the second surface is changed according to the combination of the paper supply position (the
[0050]
Even if the number of pages of the document is odd, the image is not recorded on a predetermined page (the first page or the last page when printing the first side), so that the images are printed in an appropriate order. Paper can be easily obtained.
FIG. 8 is a flowchart showing the contents of control by the
When the two-sided printing
[0051]
On this screen, for example, the
When the discharge position of the paper on the second side after printing is set (step S3), the
[0052]
Thereafter, when the
When the printing on the first side of the sheet is completed, the
[0053]
Thereafter, when the
FIG. 9 is a flowchart showing the control contents of the
[0054]
When the discharge position setting process for the first surface is started, the
In the same mode, the discharge position of the printed paper on the first surface is set to be the same as the discharge position of the printed paper on the second surface. In the easy acquisition mode, the discharge position of the printed paper on the first surface is set. Is set to the discharge position where the operator is most likely to take out the paper.
[0055]
In the operator designation mode, the ejection position designated by the operator is set as the ejection position of the printed sheet on the first side, and in the edge alignment mode, the edge of a plurality of sheets is aligned and one copy is set. The discharge tray (that is, the discharge tray of the post-processing device 2) that is discharged as a sheet bundle is set as a discharge position of the first-side printed sheet.
When any one of these modes is selected, the
[0056]
When it is determined that the selected mode is the same mode, the
If it is determined that the selected mode is the operator-specified mode, the
[0057]
FIG. 10 is a flowchart illustrating the control performed by the
When the same discharge position setting process is started, the
[0058]
By this setting, the tray from which the sheet is discharged after the printing on the first side in step S7 in FIG. 8 becomes the same as the discharge tray for the sheet after the printing on the second side in step S10 in FIG. It is possible to take out the discharged paper smoothly without making a mistake in the tray from which the two-side printed paper is discharged.
When the same discharge position setting process ends, the control by the
[0059]
FIG. 11 is a flowchart showing the control contents of the
When the easy-to-acquire discharge position setting process is started, the
When it is determined that the
[0060]
If it is determined that the
As described above, the paper discharged to the
[0061]
When the easy-to-acquire discharge position setting process ends, the control by the
FIG. 12 is a flowchart showing the control contents of the
When the operator-specified discharge position setting process is started, the
[0062]
Therefore, the printed sheet of the first side is ejected to the ejection position set by the operator, and the sheet can be smoothly moved to the supply position without being mistaken.
When the discharge position is set (step T10), the
FIG. 13 is a flowchart showing the contents of control by the
[0063]
When the edge alignment discharge position setting processing is started, the
When it is determined that the
[0064]
By this processing, a plurality of first-side printed paper bundles are discharged to the discharge tray of the
If it is determined that the
[0065]
When the end alignment discharge position setting process is completed, the control by the
As described above, by setting the discharge position of the sheet after printing the first surface according to each of the four modes, the operation for performing the duplex printing processing (for example, the discharge position (the
[0066]
In this embodiment, every time the double-sided printing process is performed, one of the modes (the same mode, the easy acquisition mode, the operator designation mode, and the edge alignment mode) is set (the first side printing). Although the following paper discharge position is set (step S4 in FIG. 8 and FIGS. 9 to 13), a configuration in which a predetermined mode is initially set may be used. In this case, when the discharge position of the sheet after printing the second surface is set (step S3 in FIG. 8), the initially set mode is executed, and the process in step S4 is skipped.
[0067]
FIG. 14 is a flowchart showing the control contents of the
When printing on the first side of the sheet is started, the
[0068]
Thereafter, the
[0069]
When the printing order of the first side is determined, the
[0070]
When the printing of all the pages on the first side of the sheet is completed as described above (YES in step E9), the control by the
FIG. 15 is a view showing a specific example of the supply method display screen, and shows a case where punch processing is not set.
At the rear end of the supply method display screen, a
[0071]
Also, on the right side of the second side supply position setting screen, a set
[0072]
On the other hand, when the supply position is set to the
[0073]
FIG. 16 is a diagram showing a specific example of the supply method display screen, and shows a case where punch processing is set. In this case, except for the display of the set
When the supply position is set to the
[0074]
On the other hand, when the supply position is set to the
[0075]
In this embodiment, the mode of setting the paper after the printing on the first side is completed is displayed in an easy-to-understand manner by the message of the
In particular, when the punch setting process is set, the mode of setting the sheet after the printing on the first side is completed is indicated by using the punch holes as marks in the
[0076]
When the
[0077]
FIG. 17 is a flowchart showing the contents of control by the
When printing on the second side of the sheet is started, the
[0078]
Thereafter, the
[0079]
Further, the
[0080]
Thereafter, the
[0081]
During printing on the second side of the sheet, the
[0082]
If a paper jam has occurred (YES in step P9), the
[0083]
If the paper becomes empty during printing on the second side of the sheet (YES in step P11), the
[0084]
When printing of all pages on the second side of the sheet is completed as described above (YES in step P13), if there is a setting for stapling (YES in step P14), the
[0085]
In this embodiment, even when the stapling process is set, the stapling process is performed on the sheet bundle after the printing on the second surface without performing the stapling process on the sheet bundle after the printing on the first surface. Therefore, the sheet bundle after the double-sided printing process can be stapled satisfactorily.
Further, even when there is a setting for the punching process, the punching process is performed only when printing the first side of the sheet, and the punching process is not performed when printing the second side. be able to. However, the punching process may be performed at the time of printing on the second surface, not at the time of printing on the first surface of the sheet.
[0086]
The present invention is not limited to the contents of the above embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims.
The number of pages of the document is not limited to a configuration determined by reading the document in the
[0087]
The keys for setting various functions (such as the double-sided printing mode determination key 725) are not limited to the configuration displayed on the liquid
The
[0088]
The
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view for explaining a configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram illustrating an electrical configuration of the image forming apparatus.
FIG. 3 is a plan view showing a configuration of an operation panel.
FIG. 4 is a diagram illustrating a display screen of a liquid crystal display unit when a screen switching key of “function list” is operated on a standby screen.
FIG. 5 is a diagram illustrating a display screen of a liquid crystal display unit when a double-sided / split key is operated on a function list screen.
FIG. 6 is a diagram showing a display screen of a liquid crystal display unit when a sort / finish key is operated on a function list screen.
FIG. 7 is a diagram for describing a printing mode when performing a duplex printing process.
FIG. 8 is a flowchart illustrating control by the CPU when a duplex mode is set.
FIG. 9 is a flowchart illustrating control performed by a CPU when performing a discharge position setting process of a sheet after printing the first surface.
FIG. 10 is a flowchart showing the contents of control by the CPU when performing the same discharge position setting process.
FIG. 11 is a flowchart illustrating control performed by a CPU when performing an easily obtainable discharge position setting process.
FIG. 12 is a flowchart illustrating control performed by a CPU when performing an operator-specified discharge position setting process.
FIG. 13 is a flowchart illustrating control performed by a CPU when performing an edge-aligned discharge position setting process.
FIG. 14 is a flowchart illustrating control performed by a CPU when printing on a first side of a sheet.
FIG. 15 is a diagram illustrating a specific example of a supply method display screen, and illustrates a case where punch processing is set.
FIG. 16 is a diagram showing a specific example of a supply method display screen, showing a case where punch processing is not set.
FIG. 17 is a flowchart illustrating control performed by a CPU when printing on a second side of a sheet.
[Explanation of symbols]
1 Image forming apparatus
2 Post-processing equipment
21 Bypass tray
4 Paper cassette
7 Operation panel
725 Double-sided printing mode determination key
151 First discharge tray
152 Second discharge tray
41 CPU
Claims (5)
用紙の両面に画像を記録したいときに操作される両面モード設定キーと、
上記両面モード設定キーの操作に応答して、上記供給位置から供給されて第1面に画像が記録されて上記複数の排出位置のうちいずれかの排出位置へ排出された用紙が、再び上記供給位置から供給されて第2面に画像が記録されて上記複数の排出位置のうちいずれかの排出位置へ排出される両面印刷処理が施されるに当たり、第1面に画像が記録された後の用紙が排出される排出位置を上記複数の排出位置のうち所定の排出位置に制限するよう制御を行う制御手段とを含むことを特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus that does not have a double-sided printing mechanism that records an image on both sides of a sheet supplied from a supply position and discharges the sheet with the image recorded on the both sides to any one of a plurality of discharge positions ,
A two-sided mode setting key operated when you want to record an image on both sides of the paper,
In response to the operation of the double-sided mode setting key, the sheet supplied from the supply position, an image is recorded on the first surface, and discharged to any one of the plurality of discharge positions is discharged again to the supply position. In performing the double-sided printing process in which the image is supplied from the position and the image is recorded on the second surface and discharged to any one of the plurality of discharge positions, after the image is recorded on the first surface, An image forming apparatus comprising: a control unit configured to control a discharge position at which a sheet is discharged to a predetermined discharge position among the plurality of discharge positions.
上記所定の排出位置は、上記排出位置決定手段により決定された排出位置であることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。Discharging position determining means for determining, from among the plurality of discharging positions, a discharging position at which the sheet after the image has been recorded on the first surface,
2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the predetermined discharge position is a discharge position determined by the discharge position determining unit.
上記所定の排出位置は、上記端部揃え処理実行手段によって端部が揃えられた複数枚の用紙が排出される排出位置であることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。Edge alignment processing execution means capable of executing processing for aligning and discharging the edges of a plurality of sheets after the image is recorded on the first surface,
2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the predetermined discharge position is a discharge position at which a plurality of sheets whose edges are aligned by the edge alignment processing execution unit are discharged.
Priority Applications (1)
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Country | Link |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008287232A (en) * | 2007-04-17 | 2008-11-27 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming apparatus |
JP2010262203A (en) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Kyocera Mita Corp | Image forming apparatus |
JP2011059344A (en) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Canon Inc | Image forming apparatus, method of controlling image forming apparatus, and program |
JP2014060641A (en) * | 2012-09-19 | 2014-04-03 | Brother Ind Ltd | Image forming device |
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2003
- 2003-03-18 JP JP2003074251A patent/JP2004279952A/en active Pending
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