【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のエアバック等を膨張展開させるガス発生器を運搬する際に、万一火災等の事故が発生した場合でも、安全に運搬できるガス発生器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス発生器は、自動車の衝突時に生じる衝撃から乗員を保護するために、瞬時にエアバッグを展開させるものである。例えば円筒状ハウジングの底部にガス放出孔を備え、このガス放出孔から円筒状ハウジングの軸方向にガスを放出するガス発生器が知られている（例えば、特許文献１参照）。しかし、このガス発生器は、運搬中に誤作動すると、ガス放出孔から多量のガスが軸方向に放出されることで推力が発生する。この推力によりガス発生器が運搬用の筐体から飛び出したり、または筐体自体が飛び出したりすることが考えられる。そこで、この問題を解決する方法として、連結部材（筒状の部材）を用い、その外周にガス発生器のガス放出筒の先端部分が挿入可能な保持部を設け、ここにガス放出筒の先端部分を固定し、連結部材の保持部に固定されたガス発生器を更に筐体に固定することにより、ガス放出孔からガスが放出された場合であっても、ガスが一方向に集中して放出されることがなく、拡散されて放出されるガス発生器の梱包方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１３８８５５号公報（図１）
【特許文献２】
特開２００３−１１７７０号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献２に記載のガス発生器の梱包方法において、ガス発生器のガス放出筒の先端部分の連結部材保持部への固定がネジによる場合、固定するには操作が面倒であった。また、バネ等の弾性材料を利用した固定では、ガス発生器が連結部材の保持部からはずれたり、はずれることによって筐体が壊れるというようなことが予想され、ガス発生器の運搬に支障をきたすことが考えられる。
【０００５】
本発明は、上記問題を鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、ガスの発生方向が指向性を有する場合で、誤作動によりガスが放出されたときでも安全に運搬することができるガス発生器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の請求項１に記載のガス発生器は、ガス放出孔を少なくとも１つ以上有するハウジングと、前記ハウジング内に形成され、燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤が装填された燃焼室と、を備えたガス発生器であり、前記ガス放出孔の一部または全部が着脱式のカバー部材で覆われ、前記カバー部材に前記ガス放出孔から放出されるガスの発生方向を放射状に変化させるガス発生方向制御手段を備えることを特徴とする。
この構成によると、ガス発生器のガス放出孔から指向性を持って放出されたガスを、カバー部材によって他方向に放出または拡散することでガス発生器などが飛び出すことを防止することができる。
【０００７】
請求項２に記載のガス発生器は、請求項１において、前記ガス放出孔は、前記ハウジングに連設し、内部にガス流路を有するガス放出筒の先端に設けられているものである。
この構成によると、ハウジング内の燃焼室で発生したガスが、ガス放出筒から放出されるため、ガス発生器の取り付け位置に合わせてガス放出筒の長さや太さを調整することができる。このため、ガス発生器の取り付け位置の制限が少なくなる。
【０００８】
請求項３に記載のガス発生器は、請求項１または２において、前記ガス発生方向制御手段が、前記カバー部材の径方向周囲に少なくとも１つ以上の放散孔を形成するものである。
この構成によると、ガス発生器から放出されたガスは、カバー部材の内面で滞留し、カバー部材に設けられた放散孔を通じて、カバー部材外部へ放出される。このとき、カバー部材に設ける放散孔の配置により、ガス放出方向より発生する推力を制御することができるため、制御の方法によりガス発生器などの飛び出しを確実に防止することができる。
【０００９】
請求項４に記載のガス発生器は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記ガス発生方向制御手段は、前記ガス発生方向制御手段に設けられた凸状または凹状の嵌合部と前記ハウジングに設けられたフック部とが嵌合することにより前記ハウジングに固定されるものである。
この構成によると、ガス発生器本体とカバー部材の嵌合をより確実なものとすることができ、また、着脱も容易となる。
【００１０】
請求項５に記載のガス発生器は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記ガス発生方向制御手段は、前記ハウジングと螺合して固定される。
この構成によると、ガス発生器本体とカバー部材の嵌合をより確実なものとすることができ、また、着脱も容易となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るガス発生器１の運搬用の筐体に梱包される際の形態を示す全体図である。図１（ａ）はカバー部材３を装着した状態であり、図１（ｂ）はカバー部材３を取り外した状態である。図１において、本実施形態例に係るガス発生器１には、多量のガス発生剤が装填されたガス発生器１のガス発生器本体２に連設するガス放出筒２７の端部に設けられているガス放出孔２６の一部又は全部を被覆、保護するカバー部材３が取り付けられている。このカバー部材３は、２つのフック部（カバー取り付け金具）４（１つは反対側にあり図示されていない）によってガス放出筒２７に取り付けられている。
【００１２】
カバー部材３は、ガス発生器１を運搬する際に、ガス発生器本体２に連設されたガス放出筒２７の端部に装着されるカバーであり、ガス発生方向制御手段８１を備える。カバー部材３は、ガス放出筒２７に設けられているガス放出孔２６の一部又は全部（好ましくは全部）を被覆、保護する。ガス発生方向制御手段８１は、ガス放出筒２７から放出されるガスの放出方向を制御し、放射状に変化させるものである。カバー部材３は、鉄系、非鉄系、樹脂等でできている。フック部４は、通常２つ１組で構成され、カバー部材３をガス放出筒２７に固定するための金具であり、例えば、鉄等で形成される。フック部４はガス放出筒２７に固定された状態でカバー部材３の凸部とフック部４の凹部を嵌合させてカバー部材３を固定する。
【００１３】
ガス発生器本体２について図２を参照しつつ説明する。図２はガス発生器本体２の内部構造を示す断面図である。ガス発生器本体２は、長尺筒状の外筒２８とガス放出筒２７とが一体として形成されたハウジング２１と、ハウジング２１の一端側である外筒２８の端部に装着されている点火器２５と点火器２５を保持するホルダ３３とからなる点火装置５１と、外筒２８内に形成されている燃焼室２２と、燃焼室２２内に装填されているガス発生剤２３と、フィルター材２４と、ハウジング２１の他端側であるガス放出筒２７の端部に形成され、ハウジング２１の内外を連通するガス放出孔２６とから構成されている。
【００１４】
ハウジング２１の一端側は、点火装置５１が装着されて閉鎖されている。点火装置５１は点火器２５と点火器２５を保持するホルダ３３と伝火剤４０を収容する収容容器４２とからなる。このホルダ３３は、外筒２８内の軸端側に嵌挿され、外筒２８の軸端が内側に折り曲げられることで保持されて、ハウジング２１の一端側を閉鎖している。伝火剤４０を収容する収容容器４２は、例えば、熱伝導性に優れた鉄で形成されている。ハウジング２１の他端２９側には、ガス放出筒２７が、その外径を外筒２８の外径よりも小として、外筒２８の軸心に平行に延びる煙突状に形成されている。そして、このガス放出筒２７の先端にはガス放出孔２６が形成されている。
【００１５】
ハウジング２１内の燃焼室２２内には、外筒２８の他端２９側より、フィルター材２４を支持する支持部材３０、フィルター材２４、ガス発生剤２３、クッション材３１の順に装填され、点火器２５がカシメ固定されているホルダ３３が嵌挿されている。燃焼室２２内でガス発生剤２３の燃焼によって発生した高温ガスは、フィルター材２４を通過して、ある程度冷却され、清浄なガスとしてガス放出筒２７を通過してガス放出孔２６から放出される。このフィルター材２４は、例えば、メリヤス編み金網、平織り金網やクリンプ織り金属線材の集合体、エクスパンデッドメタル、パンチングメタル等によって、外筒２８の内径と略同一な円柱状に成形されている。このフィルター材２４は、ハウジング２１の他端２９側に装着される支持部材３０に当接して装着されている。
【００１６】
ガス放出筒２７には、内壁に沿って筒状のクーラント４１が設けられ、先端にガス放出孔２６が形成されている。このガス放出孔２６は、ガス放出筒２７の内部のガス流路６１を介してハウジング２１の内外を連通している。また、クーラント４１が内壁に沿って設けられているため、ガス放出筒２７の内周部の表面積が大きくなり、燃焼室２２からフィルター材２４を通過してきたガスをさらに冷却できる。このガス放出筒２７を長くすることによって、内周部の表面積が大きくなるので、ガスの冷却効果が向上する。
【００１７】
また、第２フィルター材３９が、ガス放出孔２６のガス流路６１側に装着されている。このため、ガス流路６１内で冷却されたガスを、ガス放出孔２６から放出する直前にも更に確実に冷却することができる。この第２フィルター材３９は、前述のフィルター材２４と同様に、例えば、メリヤス編み金網、平織り金網やクリンプ織り金属線材の集合体によって筒状に形成されているものや、エクスパンデッドメタル、パンチングメタル等を使用することができる。
【００１８】
また、ガス発生剤２３は、クッション材３１によって、振動により粉状化しないように保護されている。また、ガス発生剤３３に接触するクッション材３１には、点火器２５からの火炎の威力を遅延なく、確実にガス発生剤２３に伝達するための十字状の切欠きが形成されている。
【００１９】
カバー部材３について図３を参照しつつ説明する。図３はカバー部材３の平面図である。図３（ａ）は底面図であり、図３（ｂ）は横断面図であり、図３（ｃ）は図３（ｂ）に示すＡ−Ａ面の断面図である。カバー部材３は、ガス発生器１の運搬時において、フック部４（図１参照）を介してガス発生器本体２に着脱自在に装着される。
【００２０】
図３（ｂ）に示すように、開口部７３は、ガス放出筒２７が挿入される側の端部にある開口部分である。凸部７４は、カバー部材３をガス発生器本体２に装着する際にフック部４の凹部と嵌合させる凸部である。図３（ａ）が示すように、凸部７４は、開口部７３の端部の外周上から軸方向に対して垂直方向に伸びるフランジ状の突起であり、外周上で対向するように２つ設けられている。凸部７４の一端は、開口部７３側端部の外周と一体となり、他端は円筒部の外周と平行の曲線で形成されている。また、凸部７４の外周部分の各凹凸部は緩やかな曲率で形成されている。ガス流路９１は、カバ−部材３の内部に形成される。
【００２１】
また、図３（ｂ）に示すように、カバ−部材３は、ガス発生方向制御手段８１と、放散孔８４とを有している。カバ−部材３は、一端が閉じた円筒である。カバ−部材３の内径とガス流路９１の径は同一であるが、カバ−部材３の外径はガス流路９１の径より大きく、外周上の接合部に段差が生じている。また、ガス流路９１の径は、ガス発生器本体２のガス放出筒２７（図２参照）の外径よりも若干大きい。放散孔８４は、カバ−部材３の外周（径方向周囲）に設けられた孔である。図３（ｂ）、（ｃ）が示すように、放散孔８４は、カバ−部材３の同一外周上に９０度毎に設けられた４つの孔と、この外周と平行に位置する別の外周上に、先の外周上に設けた孔から４５度回転させて９０度毎に設けられた４つの孔とからなる計８つの孔から構成されるものが好ましい。
【００２２】
フック部４は、中央部がくり貫かれた２枚の矩形状のプレート部と固定金具で構成される。フック部４は固定金具によりガス発生器本体２のガス放出筒２７の外周上に設置され、２枚のプレートはガス発生器本体２にカバー部材３を装着する際にカバー部材３の凸部７４と嵌合させる凹部であり、ガス放出筒２７の外周上に互いに対向するように配置される。２枚のプレートの外周部、及び内周部の各角部分は緩やかな曲率で形成されている。
【００２３】
次に、カバー部材３の装着手順について説明する。まず、固定金具により、フック部４がガス発生器本体２のガス放出筒２７の外周上に設置される。そして、図１（ｂ）のようにカバー部材３の２つの凸部７４と、凹部であるフック部４の２つのプレートとが互いに干渉しない角度、つまり２つの凸部７４とフック部４の２つのプレートとがガス放出筒２７の軸を中心として９０度回転した角度でカバー部材３をガス放出筒２７の先端部にはめ込む。その状態からカバー部材３を９０度回転させ、フック部４の２つのプレートの凹部に２つの凸部７４をそれぞれ嵌合させる。つまり、カバー部材３を回転させていくと緩やかな曲面を有する凸部７４の側面部がフック部４のプレートの側面部に接触する。そこからさらにカバー部材３を回転させると凸部７４の側面部に押されてフック部４のプレートの自由端部が除々に反り返って外側に弾性変形する。そこからさらにカバー部材３を回転させると凸部７４がフック部４のプレートの凹部に入りこむとともに、弾性変形したフック部４のプレートが元に戻り始める。カバー部材３を９０度回転した時点で凸部７４とフック部４のプレートが図１（ａ）に示すような状態となり完全に嵌合する。
【００２４】
次に、ガス発生器本体２の作動を、図２により説明する。衝突センサが自動車の衝突を検出すると、ガス発生器本体２は、点火器２５を通電発火させる。点火器２５の火炎は、クッション材３１を破裂、開口した後、燃焼室２２内に噴出して、ガス発生剤３３を強制的に着火燃焼させることで、高温ガスを発生させる。このガス発生剤３３の着火燃焼は、ハウジング２１の一端側からフィルター材２４側へ順次移行される。
【００２５】
燃焼室２２内での燃焼が進んで、燃焼室２２が所定内圧まで上昇すると、燃焼室２２内で発生した高温ガスは、フィルター材２４内へハウジング２１の軸方向に流入し、ここでスラグ捕集と冷却を経て、清浄なガスとなる。この清浄なガスは、フィルター材２４の支持部材３０を通過した後、ガス放出筒２７を通過してガス放出孔２６から放出される。ガス放出筒２７内部のガス流路６１をガスが通過する際、内壁に沿って設けられているクーラント４１によってさらに冷却される。また、フィルター材２４で捕集できなかったガス中に残存しているスラグは、ガス放出筒２７内部に設けられているクーラント４１付着して捕集される。さらに、ガス放出孔２６の手前に装着されている第２フィルター材３９によって、ガス流路６１を通過してきたガスは、さらに確実に冷却される。これによって、ガス放出孔２６から十分に冷却された清浄なガスが放出される。
【００２６】
次に、ガス発生方向制御手段８１の作動を説明する。ガス発生方向制御手段８１を備えるカバー部材３をガス発生器本体２に図１（ａ）のように装着すると、ガス発生器本体２のガス放出孔２６が、開口部７３を通ってカバ−部材３に備えられる。この状態で前述のようにガス発生器本体２が作動し、ガス放出孔２６よりガスが放出されると、放出されたガスはガス流路９１を通って、カバ−部材３内に入る。入力されたガスは、カバ−部材３内の閉じた端部に衝突して進行を遮られ、滞留し、カバ−部材３の外周に設けられた放散孔８４から外部に放出される。この際、入力されたガスがカバ−部材３内の閉じた端部に衝突することで、カバー部材３全体に入力方向の推力が働くが凸部７４とフック部４の凹部の嵌合によりカバー部材３はガス発生器本体２に保持される。
【００２７】
カバ−部材３に備えられた放散孔８４は、各孔がカバ−部材３の軸を中心として対向する孔を有するように配置されている。これにより各孔から放出されるガスの推力は対向する孔から放出されるガスの推力と相殺され、放出されるガス全体の推力の指向性が無くなる。
【００２８】
以上のように本実施形態例に係るガス発生器１は、ガス発生器１の運搬時において、ガス発生器本体２の誤作動によりガスが放出されても、ガス発生器本体２のガス放出孔２６を覆い隠すように装着されたカバ−部材３に備えられたガス発生方向制御手段８１により放出されたガスの指向性を無くすことができる。これにより、ガスが放出されることによって発生する推力を０にすることができ、ガス発生器１が運送用筐体から飛び出すことがなく、また、運送用筐体そのものが飛び出すこともない。
【００２９】
また、カバー部材３とガス発生器本体２は、フック部４を介して嵌合することで固定されており、容易にカバー部材３の着脱を行うことができる。
【００３０】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。例えば、実施の形態では、カバー部材３の凸部７４と凹部であるフック部４のプレートとを嵌合してカバー部材３をガス発生器本体２に固定する構成であるが、このような構成に限定されるものではなく、カバー部材３とガス発生器本体２が螺合して固定されるような構成でもよい。
【００３１】
また、実施の形態では、ガス発生方向制御手段８１はガスを放射状に放出することにより推力を相殺してガス発生器が飛び出さないようにする構成であるが、このような構成に限定されるものではなく、例えば、ガス発生器１を筐体に固定した状態で、ガスを上方に放出させ、ガス発生器１が筐体の底面に押し付けられて固定されることでガス発生器が飛び出さないようにする構成でもよい。
【００３２】
また、実施の形態では、放散孔８４によりカバー部材３の軸方向に対して垂直な特定の方向にガスが放出される構成であるが、このような構成に限定されるものではなく、例えばカバー部材３の側面部を可能な限り開放し、ガス発生器本体２から放出されたガスを側面部の全方向に拡散するような構成であってもよい。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成され、この構成によると、ガス発生器のガス放出孔から指向性を持って放出されたガスを、カバー部材によって他方向に放出または拡散することでガス発生器などの飛び出しを防止することができ、ガス発生器を安全に運搬することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るガス発生器の運搬用の筐体に梱包される際の形態を示す全体図である。
【図２】図１に示すガス発生器本体の内部構造を示す断面図である。
【図３】図１に示すカバー部材の平面図である。
【符号の説明】
１ ガス発生器
２ ガス発生器本体
３ カバー部材
４ フック部
２６ ガス放出孔
２７ ガス放出筒
７３ 開口部
７４ 凸部
８１ ガス発生方向制御手段
８４ 放散孔
９１ ガス流路[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas generator that can be safely transported even when an accident such as a fire occurs when transporting a gas generator that inflates and deploys an airbag or the like of an automobile.
[0002]
[Prior art]
The gas generator instantaneously deploys the airbag in order to protect the occupant from an impact generated at the time of a vehicle collision. For example, there is known a gas generator that has a gas discharge hole at the bottom of a cylindrical housing and discharges gas from the gas discharge hole in the axial direction of the cylindrical housing (for example, see Patent Document 1). However, if this gas generator malfunctions during transportation, a large amount of gas is discharged from the gas discharge holes in the axial direction, thereby generating thrust. It is conceivable that this thrust causes the gas generator to jump out of the carrying housing or the housing itself to jump out. Therefore, as a method for solving this problem, a connecting member (tubular member) is used, and a holding portion is provided on the outer periphery thereof, into which a tip portion of the gas discharge tube of the gas generator can be inserted. By fixing the portion and further fixing the gas generator fixed to the holding portion of the connecting member to the housing, even when the gas is released from the gas release hole, the gas is concentrated in one direction. A method of packing a gas generator that is diffused and released without being released is known (for example, see Patent Document 2).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-138855 A (FIG. 1)
[Patent Document 2]
JP 2003-11770 A (FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the method of packing a gas generator described in Patent Literature 2, when the distal end portion of the gas discharge tube of the gas generator is fixed to the connecting member holding portion by a screw, the operation is troublesome to fix. Further, in the case of fixing using an elastic material such as a spring, it is expected that the gas generator may be detached from the holding portion of the connecting member, or the casing may be broken due to the detachment, which hinders the transportation of the gas generator. It is possible.
[0005]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to safely transport even when gas is released due to malfunction when the direction of gas generation has directivity. It is an object of the present invention to provide a gas generator.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A gas generator according to claim 1 of the present invention for solving the above-mentioned problem has a housing having at least one or more gas discharge holes, and a gas generating agent formed in the housing and generating a high-temperature gas by combustion. And a combustion chamber loaded with a gas generator, wherein a part or all of the gas discharge holes are covered with a detachable cover member, and the cover member detects the gas discharged from the gas discharge holes. A gas generation direction control means for radially changing the generation direction is provided.
According to this configuration, it is possible to prevent the gas generator or the like from jumping out by discharging or diffusing the gas discharged with directivity from the gas discharge holes of the gas generator in the other direction.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the gas generator according to the first aspect, the gas discharge hole is provided at a tip end of a gas discharge cylinder connected to the housing and having a gas flow path therein.
According to this configuration, since the gas generated in the combustion chamber in the housing is released from the gas discharge tube, the length and thickness of the gas discharge tube can be adjusted according to the mounting position of the gas generator. For this reason, the restriction on the mounting position of the gas generator is reduced.
[0008]
A gas generator according to a third aspect is the gas generator according to the first or second aspect, wherein the gas generation direction control means forms at least one or more radiation holes around a radial direction of the cover member.
According to this configuration, the gas discharged from the gas generator stays on the inner surface of the cover member and is discharged to the outside of the cover member through the radiation holes provided in the cover member. At this time, since the thrust generated in the gas discharge direction can be controlled by the arrangement of the diffusion holes provided in the cover member, the control method can reliably prevent the gas generator or the like from jumping out.
[0009]
According to a fourth aspect of the present invention, in the gas generator according to any one of the first to third aspects, the gas generation direction control means includes a convex or concave fitting portion provided in the gas generation direction control means and the housing. Is fixed to the housing by fitting with a hook portion provided on the housing.
According to this configuration, the fitting between the gas generator main body and the cover member can be made more reliable, and the attachment and detachment become easy.
[0010]
According to a fifth aspect of the present invention, in the gas generator according to any one of the first to third aspects, the gas generation direction control means is screwed and fixed to the housing.
According to this configuration, the fitting between the gas generator main body and the cover member can be made more reliable, and the attachment and detachment become easy.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall view showing a form in which a gas generator 1 according to an embodiment of the present invention is packed in a transport housing. FIG. 1A shows a state in which the cover member 3 is mounted, and FIG. 1B shows a state in which the cover member 3 is removed. In FIG. 1, a gas generator 1 according to the present embodiment is provided at an end of a gas discharge cylinder 27 connected to a gas generator main body 2 of the gas generator 1 loaded with a large amount of a gas generating agent. A cover member 3 for covering and protecting a part or the whole of the gas discharge hole 26 is attached. The cover member 3 is attached to the gas discharge cylinder 27 by two hook portions (cover attachment fittings) 4 (one is on the opposite side and not shown).
[0012]
The cover member 3 is a cover attached to the end of the gas discharge tube 27 connected to the gas generator main body 2 when transporting the gas generator 1, and includes a gas generation direction control means 81. The cover member 3 covers and protects a part or all (preferably all) of the gas discharge holes 26 provided in the gas discharge cylinder 27. The gas generation direction control means 81 controls the discharge direction of the gas discharged from the gas discharge tube 27 and changes the gas discharge direction radially. The cover member 3 is made of a ferrous, non-ferrous, resin or the like. The hook portion 4 is usually formed as a pair, and is a metal fitting for fixing the cover member 3 to the gas discharge cylinder 27, and is formed of, for example, iron or the like. The hook portion 4 fixes the cover member 3 by fitting the convex portion of the cover member 3 and the concave portion of the hook portion 4 in a state of being fixed to the gas release cylinder 27.
[0013]
The gas generator main body 2 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a sectional view showing the internal structure of the gas generator main body 2. The gas generator main body 2 includes a housing 21 in which a long cylindrical outer cylinder 28 and a gas discharge cylinder 27 are integrally formed, and an ignition mounted on an end of the outer cylinder 28 which is one end of the housing 21. Igniter 51 comprising a luminaire 25 and a holder 33 holding the igniter 25; a combustion chamber 22 formed in an outer cylinder 28; a gas generating agent 23 loaded in the combustion chamber 22; 24, and a gas discharge hole 26 formed at the end of the gas discharge cylinder 27 on the other end side of the housing 21 and communicating with the inside and outside of the housing 21.
[0014]
One end of the housing 21 is closed by mounting an ignition device 51. The igniter 51 includes an igniter 25, a holder 33 for holding the igniter 25, and a storage container 42 for storing the transfer agent 40. The holder 33 is inserted into the shaft end of the outer cylinder 28 and is held by bending the shaft end of the outer cylinder 28 inward to close one end of the housing 21. The storage container 42 for storing the transfer agent 40 is formed of, for example, iron having excellent heat conductivity. On the other end 29 side of the housing 21, a gas discharge cylinder 27 is formed in a chimney shape having an outer diameter smaller than the outer diameter of the outer cylinder 28 and extending parallel to the axis of the outer cylinder 28. A gas discharge hole 26 is formed at the tip of the gas discharge cylinder 27.
[0015]
A support member 30 for supporting the filter material 24, a filter material 24, a gas generating agent 23, and a cushion material 31 are loaded in the combustion chamber 22 in the housing 21 in this order from the other end 29 side of the outer cylinder 28. The holder 33 to which the 25 is fixed by crimping is inserted. The high-temperature gas generated by the combustion of the gas generating agent 23 in the combustion chamber 22 passes through the filter material 24, is cooled to some extent, passes through the gas discharge tube 27 as a clean gas, and is discharged from the gas discharge holes 26. . The filter material 24 is formed into a columnar shape substantially the same as the inner diameter of the outer cylinder 28, for example, using a knitted wire mesh, a plain woven wire mesh, an aggregate of crimp woven metal wires, an expanded metal, a punching metal, or the like. The filter member 24 is mounted in contact with a support member 30 mounted on the other end 29 of the housing 21.
[0016]
The gas discharge tube 27 is provided with a cylindrical coolant 41 along the inner wall, and the gas discharge hole 26 is formed at the tip. The gas discharge hole 26 communicates with the inside and outside of the housing 21 via a gas passage 61 inside the gas discharge cylinder 27. Further, since the coolant 41 is provided along the inner wall, the surface area of the inner peripheral portion of the gas discharge cylinder 27 increases, and the gas that has passed through the filter material 24 from the combustion chamber 22 can be further cooled. By increasing the length of the gas discharge cylinder 27, the surface area of the inner peripheral portion is increased, so that the gas cooling effect is improved.
[0017]
Further, a second filter member 39 is mounted on the gas flow passage 61 side of the gas discharge hole 26. Therefore, the gas cooled in the gas flow channel 61 can be more reliably cooled immediately before being discharged from the gas discharge holes 26. Like the above-described filter material 24, the second filter material 39 is formed of, for example, a knitted wire mesh, a plain woven wire mesh, an aggregate of crimp woven metal wires, an expanded metal, a punched metal, or the like. Metal or the like can be used.
[0018]
Further, the gas generating agent 23 is protected by the cushion material 31 from being powdered by vibration. Further, a cross-shaped notch is formed in the cushion material 31 that comes into contact with the gas generating agent 33 to reliably transmit the power of the flame from the igniter 25 to the gas generating agent 23 without delay.
[0019]
The cover member 3 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a plan view of the cover member 3. 3 (a) is a bottom view, FIG. 3 (b) is a cross-sectional view, and FIG. 3 (c) is a cross-sectional view of the AA plane shown in FIG. 3 (b). The cover member 3 is detachably attached to the gas generator main body 2 via the hooks 4 (see FIG. 1) when the gas generator 1 is carried.
[0020]
As shown in FIG. 3B, the opening 73 is an opening at the end on the side where the gas release cylinder 27 is inserted. The projection 74 is a projection that fits into the recess of the hook 4 when the cover member 3 is mounted on the gas generator main body 2. As shown in FIG. 3A, the protrusion 74 is a flange-like protrusion extending in a direction perpendicular to the axial direction from the outer periphery of the end of the opening 73, and two protrusions are provided so as to face each other on the outer periphery. Is provided. One end of the convex portion 74 is integrated with the outer periphery of the opening 73 side end, and the other end is formed by a curve parallel to the outer periphery of the cylindrical portion. Further, each uneven portion on the outer peripheral portion of the convex portion 74 is formed with a gentle curvature. The gas passage 91 is formed inside the cover member 3.
[0021]
As shown in FIG. 3B, the cover member 3 has gas generation direction control means 81 and a radiation hole 84. The cover member 3 is a cylinder having one end closed. Although the inner diameter of the cover member 3 and the diameter of the gas passage 91 are the same, the outer diameter of the cover member 3 is larger than the diameter of the gas passage 91, and a step is formed at the joint on the outer periphery. Further, the diameter of the gas passage 91 is slightly larger than the outer diameter of the gas discharge cylinder 27 (see FIG. 2) of the gas generator main body 2. The radiation hole 84 is a hole provided on the outer periphery (radial periphery) of the cover member 3. As shown in FIGS. 3 (b) and 3 (c), the radiating hole 84 has four holes provided at 90 degrees on the same outer periphery of the cover member 3 and another outer periphery located in parallel with the outer periphery. It is preferable that the hole is formed by a total of eight holes including four holes provided at every 90 degrees by being rotated 45 degrees from the holes provided on the outer periphery.
[0022]
The hook portion 4 is composed of two rectangular plate portions whose central portions are hollowed out and a fixing bracket. The hook part 4 is installed on the outer periphery of the gas discharge cylinder 27 of the gas generator main body 2 by a fixing metal, and the two plates are used when the cover member 3 is mounted on the gas generator main body 2. And are arranged on the outer periphery of the gas discharge cylinder 27 so as to face each other. Each corner of the outer periphery and the inner periphery of the two plates is formed with a gentle curvature.
[0023]
Next, a procedure for mounting the cover member 3 will be described. First, the hook part 4 is installed on the outer periphery of the gas discharge cylinder 27 of the gas generator main body 2 by the fixing metal. Then, as shown in FIG. 1B, the angle at which the two convex portions 74 of the cover member 3 do not interfere with the two plates of the hook portion 4 that is the concave portion, that is, the two convex portions 74 and the two The cover member 3 is fitted to the distal end of the gas discharge cylinder 27 at an angle at which the two plates are rotated by 90 degrees about the axis of the gas discharge cylinder 27. From this state, the cover member 3 is rotated 90 degrees, and the two convex portions 74 are fitted into the concave portions of the two plates of the hook portion 4, respectively. That is, as the cover member 3 is rotated, the side surface of the convex portion 74 having a gentle curved surface comes into contact with the side surface of the plate of the hook portion 4. When the cover member 3 is further rotated therefrom, the free end of the plate of the hook portion 4 is gradually bent by being pushed by the side surface portion of the convex portion 74 and elastically deformed outward. When the cover member 3 is further rotated therefrom, the convex portion 74 enters the concave portion of the plate of the hook portion 4 and the elastically deformed plate of the hook portion 4 starts to return to its original state. When the cover member 3 is rotated by 90 degrees, the convex portion 74 and the plate of the hook portion 4 are in a state as shown in FIG.
[0024]
Next, the operation of the gas generator main body 2 will be described with reference to FIG. When the collision sensor detects the collision of the automobile, the gas generator main body 2 energizes and ignites the igniter 25. The flame of the igniter 25 ruptures and opens the cushion material 31, and then squirts into the combustion chamber 22 to forcibly ignite and burn the gas generating agent 33, thereby generating a high-temperature gas. The ignition combustion of the gas generating agent 33 is sequentially transferred from one end side of the housing 21 to the filter material 24 side.
[0025]
When the combustion in the combustion chamber 22 proceeds and the combustion chamber 22 rises to a predetermined internal pressure, the high-temperature gas generated in the combustion chamber 22 flows into the filter material 24 in the axial direction of the housing 21, where the slag is collected. After collection and cooling, it becomes a clean gas. This clean gas passes through the support member 30 of the filter material 24 and then passes through the gas discharge tube 27 and is discharged from the gas discharge holes 26. When the gas passes through the gas passage 61 inside the gas discharge cylinder 27, it is further cooled by the coolant 41 provided along the inner wall. Further, the slag remaining in the gas that could not be collected by the filter material 24 adheres to and is collected by the coolant 41 provided inside the gas discharge cylinder 27. Further, the gas that has passed through the gas flow channel 61 is further reliably cooled by the second filter material 39 mounted in front of the gas discharge holes 26. As a result, a sufficiently cooled and clean gas is discharged from the gas discharge holes 26.
[0026]
Next, the operation of the gas generation direction control means 81 will be described. When the cover member 3 provided with the gas generation direction control means 81 is mounted on the gas generator main body 2 as shown in FIG. 1A, the gas discharge holes 26 of the gas generator main body 2 pass through the opening 73 and the cover member. 3 is provided. In this state, when the gas generator main body 2 operates as described above and gas is released from the gas discharge holes 26, the released gas enters the cover member 3 through the gas flow path 91. The input gas collides with the closed end in the cover member 3, is blocked from proceeding, stays there, and is discharged to the outside through a radiation hole 84 provided on the outer periphery of the cover member 3. At this time, when the input gas collides with the closed end in the cover member 3, a thrust in the input direction acts on the entire cover member 3, but the cover 74 is fitted by the fitting of the convex portion 74 and the concave portion of the hook portion 4. The member 3 is held by the gas generator main body 2.
[0027]
The radiation holes 84 provided in the cover member 3 are arranged such that each hole has a hole facing each other around the axis of the cover member 3. As a result, the thrust of the gas discharged from each hole is offset by the thrust of the gas discharged from the opposing hole, and the directivity of the thrust of the entire gas discharged is lost.
[0028]
As described above, the gas generator 1 according to the present embodiment has the gas discharge hole of the gas generator main body 2 even when the gas is released due to the malfunction of the gas generator main body 2 when the gas generator 1 is transported. The directivity of the gas emitted by the gas generation direction control means 81 provided on the cover member 3 mounted so as to cover the cover 26 can be eliminated. As a result, the thrust generated by the release of gas can be reduced to zero, and the gas generator 1 does not jump out of the transport housing, and the transport housing itself does not jump out.
[0029]
Further, the cover member 3 and the gas generator main body 2 are fixed by being fitted via the hook portions 4, so that the cover member 3 can be easily attached and detached.
[0030]
The preferred embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various design changes can be made within the scope of the appended claims. For example, in the embodiment, the convex portion 74 of the cover member 3 and the plate of the hook portion 4 as the concave portion are fitted to fix the cover member 3 to the gas generator main body 2. The cover member 3 and the gas generator main body 2 may be screwed and fixed.
[0031]
Further, in the embodiment, the gas generation direction control means 81 has a configuration in which the gas is emitted radially to cancel the thrust and prevent the gas generator from jumping out. However, the configuration is limited to such a configuration. For example, in a state where the gas generator 1 is fixed to the housing, the gas is discharged upward, and the gas generator 1 is pushed out and fixed to the bottom surface of the housing, so that the gas generator pops out. It may be a configuration that does not exist.
[0032]
Further, in the embodiment, the gas is released in a specific direction perpendicular to the axial direction of the cover member 3 by the radiation holes 84, but the gas is not limited to such a configuration. The side surface of the member 3 may be opened as much as possible, and the gas discharged from the gas generator main body 2 may be diffused in all directions of the side surface.
[0033]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above, and according to this configuration, the gas emitted from the gas emission hole of the gas generator with directivity is emitted or diffused in the other direction by the cover member, and thus the gas generator and the like are provided. Can be prevented, and the gas generator can be transported safely.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall view showing a form in which a gas generator according to an embodiment of the present invention is packed in a transport housing.
FIG. 2 is a sectional view showing the internal structure of the gas generator main body shown in FIG.
FIG. 3 is a plan view of a cover member shown in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gas generator 2 Gas generator main body 3 Cover member 4 Hook part 26 Gas discharge hole 27 Gas discharge cylinder 73 Opening 74 Convex part 81 Gas generation direction control means 84 Dissipation hole 91 Gas flow path
