JP2004276528A

JP2004276528A - Method for molding hollow molded product and mold used therein

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Publication number: JP2004276528A
Application number: JP2003074230A
Authority: JP
Inventors: Naoyuki Ito; 尚之伊藤; Kiyomi Nagai; 清美永井; Takeshi Arai; 毅荒井; Kiyoshi Osada; 長田　　喜芳
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2003-03-18
Filing date: 2003-03-18
Publication date: 2004-10-07
Anticipated expiration: 2023-03-18
Also published as: JP4134772B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for stably molding a hollow molded product even when the filling with a molten resin in the molding of a split body and the filling with the molten resin in the mutual welding of split bodies are performed at the same time, and a mold used therein. <P>SOLUTION: When secondary filling for welding is completed, primary filling is continued through runners 131A and 131C, and a revolving plate 136 is revolved from the state shown by Fig (a) to the state shown by Fig (b) to cut off the runner 131B to stop secondary filling. Accordingly, after the secondary filling for mutually welding split bodies is completed, a filling condition suitable for molding the split body can be adapted only to the primary filling. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の分割体を溶着して中空成形品を成形する中空成形品の成形方法およびそれに用いる成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の中空成形品の成形方法および成形用金型として、下記特許文献１に開示された方法および金型がある。中空成形品を分割体としてそれぞれ成形する雄型部と雌型部とを備える金型を用い、この雄型部と雌型部との間に溶融樹脂を射出充填（１次充填）して分割体をそれぞれ成形した後、各分割体を残したままの雌型部同士を組み合わせて各分割体を互いに当接させ、その当接部位の周縁の樹脂流路に溶融樹脂を射出充填（２次充填）して各分割体を互いに溶着し、中空成形品を形成するようになっている。
【０００３】
そして、この成形用金型は、同一金型内に分割体をそれぞれ成形する雄型部と雌型部とを２列並設しており、第１列で溶融樹脂を１次充填して各分割体を成形するときには、同時に第２列で溶融樹脂を２次充填して各分割体相互の溶着を行ない、第２列で溶融樹脂を１次充填して各分割体を成形するときには、同時に第１列で溶融樹脂を２次充填して各分割体相互の溶着を行なうようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−３３１１２３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本発明者らが上記特許文献１に開示された成形方法および成形用金型により中空成形品を成形したところ、中空成形品の形状等によっては、雄型部と雌型部との間で分割体が良好に成形できなかったり、分割体当接部位の周縁に充填した樹脂が中空体内部に漏れたりして、中空成形品が成形できない場合があることが明らかとなった。
【０００６】
そして、本発明者らがこの不具合の原因について精査したところ、以下のことが解った。従来の中空成形品の成形では、分割体成形の溶融樹脂充填条件（１次充填条件）と分割体相互溶着の溶融樹脂充填条件（２次充填条件）とが同一となる。一般的に雄型部と雌型部との間の容積（分割体の体積）は分割体当接部位の周縁樹脂流路の容積に比較して大きいとともに、分割体当接部位の周縁樹脂流路は中空構造をなす分割体に面している。
【０００７】
したがって、分割体の中空構造を破壊しない充填条件（例えば、比較的低い充填圧力）で溶融樹脂を充填すると、雄型部と雌型部との間の全域に樹脂が充填されなかったり、全域に充填されても圧力不足により成形される分割体に歪が発生したりする場合がある。また、良好な分割体が得られる充填条件（例えば、比較的高い充填圧力）で溶融樹脂を充填すると、溶融樹脂が分割体を突き破って中空体内部に漏れる場合がある。
【０００８】
換言すれば、分割体成形の溶融樹脂充填条件と分割体相互溶着の溶融樹脂充填条件とが、それぞれ好適な条件となるように調整することで、中空成形品を安定して成形できることを見出した。
【０００９】
本発明は、上記点を鑑みてなされたものであって、分割体成形の溶融樹脂充填と分割体相互溶着の溶融樹脂充填とを同時に行なう場合であっても中空成形品を安定して成形することが可能な中空成形品の成形方法およびそれに用いられる成形用金型を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明の成形方法では、
中空成形品（３）を分割した複数の分割体（３１、３２）を、分割体（３１、３２）に対応して金型（Ａ）内の異なる位置にそれぞれ形成した雄型部（２５４、１５１）と雌型部（１５３、２５２）との間に溶融樹脂を充填する１次充填を行ない成形する成形工程と、
複数の分割体（３１、３２）相互を当接して金型（Ａ）内に配置し、複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に樹脂流路（３３０）を形成して、この樹脂流路（３３０）内に供給流路（１３１Ｂ、１３３）を介して溶融樹脂を充填する２次充填を行ない、複数の分割体（３１、３２）相互を溶着して中空成形品（３）を形成する溶着工程とを備え、
成形工程における１次充填と溶着工程における２次充填とを、金型（Ａ）内の異なる位置において、同時に行なう中空成形品の成形方法であって、
成形工程における１次充填が完了する前に、溶着工程における２次充填が完了したときには、１次充填を継続するとともに、供給流路（１３１Ｂ、１３３）を遮断して２次充填を中止することを特徴としている。
【００１１】
これによると、分割体（３１、３２）相互を溶着する２次充填が完了した後は、分割体（３１、３２）を成形するのに好適な充填条件を１次充填のみに適用することができる。したがって、１次充填と２次充填とを同時に行なっても中空成形品（３）を安定して形成することが可能である。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明の成形方法では、供給流路（１３１Ｂ、１３３）を遮断して２次充填を中止した後に、１次充填の溶融樹脂の充填圧力を上昇することを特徴としている。
【００１３】
これによると、中空成形品（３）に影響を与えることなく、分割体（３１、３２）を精度良く成形することが可能である。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明の成形方法では、
金型（Ａ）は、供給流路（１３１Ｂ、１３３）の一部を有するとともに、供給流路（１３１Ｂ、１３３）の残部を有する部分に対し移動可能な移動部材（１３６）を備え、
２次充填を中止するときには、移動部材（１３６）を移動して、供給流路（１３１Ｂ、１３３）を遮断することを特徴としている。
【００１５】
これによると、移動部材（１３６）を移動することで、容易に供給流路（１３１Ｂ、１３３）を遮断することが可能である。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明の成形方法では、２次充填を中止するときには、供給流路（１３１Ｂ、１３３）を１箇所のみ遮断することを特徴としている。
【００１７】
これによると、供給流路（１３１Ｂ、１３３）内で固化した樹脂を取り除くときに、２つに分断された樹脂を取り除くのみでよい。
【００１８】
また、請求項５に記載の発明の成形方法では、
供給流路（１３１Ｂ、１３３）は、第１の供給流路（１３１Ｂ）と、この第１の供給流路（１３１Ｂ）に連通するとともに、第１の供給流路（１３１Ｂ）に対し直行して設けられた第２の供給流路（１３３）とを備え、
２次充填を中止するときには、移動部材（１３６）を、第２の供給流路（１３３）を中心として、第２の供給流路（１３３）に直行する面内で回動して、第１の供給流路（１３１Ｂ）を遮断することを特徴としている。
【００１９】
これによると、互いに直行する第１の供給流路（１３１Ｂ）と第２の供給流路（１３３）とを備える供給流路（１３１Ｂ、１３３）であっても、供給流路（１３１Ｂ、１３３）を１箇所のみで遮断することが可能である。
【００２０】
また、請求項６に記載の発明の成形方法では、
雄型部（１５１、１５４、２５１、２５４）は、第１雄型部（２５４、１５１）および第２雄型部（２５１、１５４）からなり、
雌型部（１５２、１５３、２５２、２５３）は、第１雌型部（１５３、２５２）および第２雌型部（１５２、２５３）からなり、
成形工程は、複数の分割体（３１、３２）を、第１雄型部（２５４、１５１）と第１雌型部（１５３、２５２）との間にて成形する第１の成形工程と、複数の分割体（３１、３２）を、第２雄型部（２５１、１５４）と第２雌型部（１５２、２５３）との間にて成形する第２の成形工程とを有し、
溶着工程は、第１の成形工程で成形した複数の分割体（３１、３２）を残置したままの第１雌型部（１５３、２５２）同士を組み合わせて複数の分割体（３１、３２）相互を当接し、複数の分割体（３１、３２）相互を溶着する第１の溶着工程と、第２の成形工程で成形した複数の分割体（３１、３２）を残置したままの第２雌型部（１５２、２５３）同士を組み合わせて複数の分割体（３１、３２）相互を当接し、複数の分割体（３１、３２）相互を溶着する第２の溶着工程とを有し、
第１の成形工程と第２の溶着工程とを同時に行なう第１の工程群と、第２の成形工程と第１の溶着工程とを同時に行なう第２の工程群とを交互に繰り返し、第１の工程群、第２の工程群のいずれかを行なう毎に、中空成形品（３）を形成することを特徴としている。
【００２１】
これによると、成形工程と溶着工程とを同時に行なって１回の充填毎に中空成形品（３）が得られる成形方法において、中空成形品（３）を安定して成形することが可能である。
【００２２】
また、請求項７に記載の発明の成形用金型では、
間に溶融樹脂を充填する１次充填を行なって中空成形品（３）を分割した複数の分割体（３１、３２）を異なる位置で成形するために、分割体（３１、３２）に対応してそれぞれ設けられた雄型部（２５４、１５１）および雌型部（１５３、２５２）と、
複数の分割体（３１、３２）相互を当接して内部に配置することで、複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に、複数の分割体（３１、３２）相互を溶着して中空成形品（３）を形成するために２次充填される溶融樹脂の樹脂流路（３３０）が形成される製品部（３ａ）と、
樹脂流路（３３０）に２次充填される溶融樹脂を供給するための供給流路（１３１Ｂ、１３３）と、
供給流路（１３１Ｂ、１３３）を連通もしくは遮断する連通遮断手段（１３６）とを備え、
１次充填と２次充填とを同時に行なっているときに、１次充填が完了する前に２次充填が完了した場合には、連通遮断手段（１３６）に供給流路（１３１Ｂ、１３３）を遮断させることを特徴としている。
【００２３】
これによると、請求項１に記載の発明の成形方法を行なうことが可能である。
【００２４】
また、請求項８に記載の発明の成形用金型では、
連通遮断手段（１３６）は、供給流路（１３１Ｂ、１３３）を遮断した後、１次充填が完了するまでは、供給流路（１３１Ｂ、１３３）の遮断状態を継続することを特徴としている。
【００２５】
これによると、請求項２に記載の発明の成形方法を行なうことが可能である。
【００２６】
また、請求項９に記載の発明の成形用金型では、
連通遮断手段（１３６）は、供給流路（１３１Ｂ、１３３）の一部を有するとともに、供給流路（１３１Ｂ、１３３）の残部を有する部分に対し移動可能な移動部材（１３６）であり、
供給流路（１３１Ｂ、１３３）を遮断するときには、移動部材（１３６）を移動させることを特徴としている。
【００２７】
これによると、請求項３に記載の発明の成形方法を行なうことが可能である。
【００２８】
また、請求項１０に記載の発明の成形用金型では、
移動部材（１３６）は、供給流路（１３１Ｂ、１３３）を遮断するときには、供給流路（１３１Ｂ、１３３）を１箇所のみ遮断するように移動することを特徴としている。
【００２９】
これによると、請求項４に記載の発明の成形方法を行なうことが可能である。
【００３０】
また、請求項１１に記載の発明の成形用金型では、
供給流路（１３１Ｂ、１３３）は、第１の供給流路（１３１Ｂ）と、この第１の供給流路（１３１Ｂ）に連通するとともに、第１の供給流路（１３１Ｂ）に対し直行して設けられた第２の供給流路（１３３）とを備え、
供給流路（１３１Ｂ、１３３）を遮断するときには、移動部材（１３６）は、第２の供給流路（１３３）を中心として、第２の供給流路（１３３）に直行する面内で回動して、第１の供給流路（１３１Ｂ）を遮断することを特徴としている。
【００３１】
これによると、請求項５に記載の発明の成形方法を行なうことが可能である。
【００３２】
また、請求項１２に記載の発明の成形用金型では、
雄型部（１５１、１５４、２５１、２５４）は、第１雄型部（２５４、１５１）および第２雄型部（２５１、１５４）からなり、
雌型部（１５２、１５３、２５２、２５３）は、第１雌型部（１５３、２５２）および第２雌型部（１５２、２５３）からなり、
第１雄型部（２５４、１５１）と第１雌型部（１５３、２５２）とを組み合わせたときには、第２雌型部（１５２、２５３）同士が組み合わされて製品部（３ａ）が形成され、
第２雄型部（２５１、１５４）と第２雌型部（１５２、２５３）とを組み合わせたときには、第１雌型部（１５３、２５２）同士が組み合わされて製品部（３ａ）が形成されることを特徴としている。
【００３３】
これによると、請求項６に記載の発明の成形方法を行なうことが可能である。
【００３４】
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００３６】
図１は、本実施形態の中空成形品３の製造に用いる金型Ａの概略構造を示す断面図であり、図２は、中空成形品３の概略構造を示す断面図である。また、図３〜図１２は、中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの工程別断面図である。
【００３７】
図２に示すように、本実施形態の中空成形品３は、複数の開口部を有する中空構造の成形品であり、開口３１１を有する分割体３１と、開口３２１、３２２を有する分割体３２とを、環状の当接面３１３、３２３相互を当接した当接部位周縁の溝３１４、３２４内に充填された周縁部樹脂３３により溶着して形成されている。そして、分割体３１は、中空空間に開口３２２方向へ突出するノズル部３１２を有し、一端部が開口３１１である空間は、両端部が開口３２１、３２２である空間に、ノズル部３１２でのみ連通している。
【００３８】
中空成形品３は、車両等の燃料タンク内に配設されるものであり、燃料ポンプが圧送する燃料の一部を開口部３１１から導入してノズル部３１２から噴出し、これにより発生する負圧を利用して、開口部３２１から吸入した燃料を開口部３２２から吐出するようになっている。中空成形品３は、上述のように作動することにより、燃料タンク内において燃料を移送するポンプ（所謂アスピレータ）として用いられる。
【００３９】
図１に示すように、金型Ａは、固定型１と可動型２とにより構成されている。なお、金型Ａの図示においては、中空成形品３の開口等に対応する図示を省略し、模式的に示している。
【００４０】
固定型１は、固定盤１１、ランナプレート１２、ガイドプレート１３、スライド型１４およびエアシリンダ１５により主要部が構成されている。固定型１を図示しない射出成形機の固定プラテンに取り付けるための固定盤１１と、固定盤１１に並設されたランナプレート１２とには、図示しない射出成形機のノズル部から射出される溶融樹脂を導入するための１次スプルー１２１が形成されている。
【００４１】
ランナプレート１２の固定盤１１側の面に対向する面に並設されたガイドプレート１３には、溶融樹脂を後述するキャビティ３ａ、３１ａ、３２ａに供給するための２次スプルー１３２、１３３、１３４の上流側部１３２ａ、１３３ａ、１３４ａが形成されている。そして、ランナプレート１２とガイドプレート１３との間には、ランナ１３１が延設され、１次スプルー１２１の下流端と２次スプルー１３２、１３３、１３４の上流側部１３２ａ、１３３ａ、１３４ａの上流端とを連通している。
【００４２】
ガイドプレート１３のランナプレート１２側の面に対向する面には凹部１３５が形成されている。この凹部１３５内に、固定側スライド部材であるスライド型１４が図中上下方向に（型合わせ面の延在方向に）移動自在に配設され、スライド型１４には、ガイドプレート１３に固定されたエアシリンダ１５のロッド１５ａが連結している。
【００４３】
そして、スライド型１４は、ガイドプレート１３の凹部１３５内に密着した状態を保ちながら、エアシリンダ１５がロッド１５ａを最も伸長した下方位置と、エアシリンダ１５がロッド１５ａを最も収縮した上方位置との間をスライドするようになっている。
【００４４】
可動型２は、可動盤２１、中間部材２２、ガイドプレート２３、スライド型２４およびエアシリンダ２５により主要部が構成されている。可動型２を固定プラテンに対し進退可能な図示しない可動プラテンに取り付けるための可動盤２１には、射出成形機のエジェクタ２１２を遊挿するための開口２１１が開口している。
【００４５】
可動盤２１には中間部材２２が並設され、中間部材２２の可動盤２１側の面に対向する面にはガイドプレート２３が並設されている。可動盤２１、中間部材２２およびガイドプレート２３に囲まれた空間には、エジェクタ２１２の突き出し力を伝達し、後述するスライド型２４に内蔵されたエジェクタピン２４１、２４２を押圧してエジェクタピン２４１、２４２に突き出し動作をさせるためのエジェクタプレート２２１およびエジェクタピン２２２が配設されている。
【００４６】
ガイドプレート２３の中間部材２２側の面に対向する面には凹部２３５が形成されている。この凹部２３５内に、可動側スライド部材であるスライド型２４が図中上下方向に（型合わせ面の延在方向に）移動自在に配設され、スライド型２４には、ガイドプレート２３に固定されたエアシリンダ２５のロッド２５ａが連結している。
【００４７】
そして、スライド型２４は、ガイドプレート２３の凹部２３５内に密着した状態を保ちながら、エアシリンダ２５がロッド２５ａを最も伸長した下方位置と、エアシリンダ２５がロッド２５ａを最も収縮した上方位置との間をスライドするようになっている。
【００４８】
スライド型１４の可動型２との型合わせ面には、上方側より順に、雄型部（第１雄型部）１５１、雌型部（第２雌型部）１５２、雌型部（第１雌型部）１５３、雄型部（第２雄型部）１５４が一列に形成されている。また、スライド型１４内には、上方側より順に、２次スプルー１３２、１３３、１３４の下流側を構成する下流側部１４１、１４２、１４３、１４４、１４５、１４６が形成されている。
【００４９】
これに対し、スライド型２４の固定型１との型合わせ面には、上方側より順に、雄型部（第２雄型部）２５１、雌型部（第１雌型部）２５２、雌型部（第２雌型部）２５３、雄型部（第１雄型部）２５４が１列に形成されている。また、スライド型２４には、雌型部２５２、２５３の図中左方側に、それぞれ突き出し部であるエジェクタピン２４１、２４２が内蔵され、図中左方側から共通の押圧手段であるエジェクタプレート２２１およびエジェクタピン２２２に押圧されると、雌型部２５２、２５３内に突出するようになっている。
【００５０】
そして、スライド型１４が上方位置にあり、スライド型２４が下方位置にあるときに、型締めが行なわれると（図１に示す状態になると）、以下に記す状態が形成される。
【００５１】
雌型部１５２と雄型部２５１とが組み合わされ、雌型部１５２と雄型部２５１との間に分割体３１の形状に対応したキャビティ３１ａが形成され、キャビティ３１ａは下流側部１４２を介して上流側部１３２ａと連通する。すなわち、上流側部１３２ａと下流側部１４２とでキャビティ３１ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３２が構成される。
【００５２】
また、雄型部１５４と雌型部２５３とが組み合わされ、雄型部１５４と雌型部２５３との間に分割体３２の形状に対応したキャビティ３２ａが形成され、キャビティ３２ａは下流側部１４６を介して上流側部１３４ａと連通する。すなわち、上流側部１３４ａと下流側部１４６とでキャビティ３２ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３４が構成される。
【００５３】
さらに、雌型部１５３と雌型部２５２とが組み合わされ、雌型部１５３と雌型部２５２との間に中空成形品３の外側形状に対応したキャビティ（製品部）３ａが形成され、キャビティ３ａは下流側部１４５を介して上流側部１３３ａと連通する。すなわち、上流側部１３３ａと下流側部１４５とでキャビティ３ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３３が構成される。
【００５４】
雌型部２５２には、これに連通する導入流路２５２ａおよびオーバーフロー流路２５２ｂが設けられ、雌型部２５３には、これに連通する導入流路２５３ａおよびオーバーフロー流路２５３ｂが設けられている。そして、キャビティ３ａと２次スプルー１３３とは導入流路２５２ａを介して連通する。
【００５５】
また、雄型部１５１、１５４の周縁部には、分割体３２の溝３２４の形状に対応し、雌型部２５２、２５３の周端縁部に嵌め合わされる環状の突起１５１ａ、１５４ａが形成され、雄型部２５１、２５４の周縁部には、分割体３１の溝３１４の形状に対応し、雌型部１５２、１５３の周端縁部に嵌め合わされる環状の突起２５１ａ、２５４ａが形成されている。そして、キャビティ３２ａと導入流路２５３ａ、およびキャビティ３２ａとオーバーフロー流路２５３ｂは、突起１５４ａにより遮断される。
【００５６】
一方、スライド型１４が下方位置にあり、スライド型２４が上方位置にあるときに、型締めが行なわれると、以下に記す状態が形成される。
【００５７】
雌型部１５３と雄型部２５４とが組み合わされ、雌型部１５３と雄型部２５４との間に分割体３１の形状に対応したキャビティ３１ａが形成され、キャビティ３１ａは下流側部１４４を介して上流側部１３４ａと連通する。すなわち、上流側部１３４ａと下流側部１４４とでキャビティ３１ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３４が構成される。
【００５８】
また、雄型部１５１と雌型部２５２とが組み合わされ、雄型部１５１と雌型部２５２との間に分割体３２の形状に対応したキャビティ３２ａが形成され、キャビティ３２ａは下流側部１４１を介して上流側部１３２ａと連通する。すなわち、上流側部１３２ａと下流側部１４１とでキャビティ３２ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３２が構成される。
【００５９】
さらに、雌型部１５２と雌型部２５３とが組み合わされ、雌型部１５２と雌型部２５３との間に中空成形品３の外側形状に対応したキャビティ（製品部）３ａが形成され、キャビティ３ａは下流側部１４３を介して上流側部１３３ａと連通する。すなわち、上流側部１３３ａと下流側部１４３とでキャビティ３ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３３が構成される。
【００６０】
なお、キャビティ３ａと２次スプルー１３３とは導入流路２５３ａを介して連通する。また、キャビティ３２ａと導入流路２５２ａ、およびキャビティ３２ａとオーバーフロー流路２５２ｂは、突起１５１ａにより遮断される。
【００６１】
ここで、雌型部１５２と雌型部２５３とが組み合わされ形成されるキャビティ（製品部）３ａは、前述の雌型部１５３と雌型部２５２とが組み合わされて形成されるキャビティ（製品部）３ａと同一位置に形成される。
【００６２】
次に、上記構成の金型Ａを用いた中空成形品３の成形方法について説明する。
【００６３】
中空成形品３を製造する場合には、まず、図３に示すように、エアシリンダ１５、２５を作動させ、スライド型１４を上方位置、スライド型２４を下方位置とした後型締めし、１次スプルー１２１の上流側端部に図示しない射出成形機のノズル部を当接して、溶融した液状の樹脂（本例では、約２００℃のポリアセタール樹脂）を射出する。
【００６４】
これにより、溶融樹脂は、１次スプルー１２１、ランナ１３１、上流側部１３２ａと下流側部１４２とからなる２次スプル１３２、および上流側部１３４ａと下流側部１４６とからなる２次スプル１３４を介して、雌型部１５２と雄型部２５１との間のキャビティ３１ａ内、および雄型部１５４と雌型部２５３との間のキャビティ３２ａ内に充填される。
【００６５】
このとき、ランナ１３１のうち、２次スプルー１３３に繋がる経路を、後述するランナカット機構を作動させて遮断し、雌型部１５３と雌型部２５２とにより形成されたキャビティ３ａ内に溶融樹脂を供給しないようにしている。こうして、キャビティ３１ａ、３２ａにおいて、中空成形品３の分割体３１、３２がそれぞれ成形される。ここでは、キャビティ３ａ内には溶融樹脂を供給しないことで、無駄に溶融樹脂を消費することを防止し、型開きしたときに固化した樹脂を除去する必要もない。
【００６６】
分割体３１、３２が冷却固化したら、図４に示すように、固定型１と可動型２とを型開きするとともに、固定型１のランナプレート１２、ガイドプレート１３間を離隔する。このようにして、雄型部２５１、１５４を分割体３１、３２から離脱させ、各分割体３１、３２をそれぞれ雌型部１５２、２５３内に残置するとともに、１次スプルー１２１、ランナ１３１、２次スプルー１３２、１３４内で固化した樹脂スプルーランナ４１を固定型１内から取り除く。
【００６７】
次に、図５に示すように、エアシリンダ１５、２５を作動させて、スライド型１４を下方位置、スライド型２４を上方位置にスライドさせる。その後、図６に示すように、ランナプレート１２、ガイドプレート１３間を合わせるとともに、固定型１と可動型２とを型締めする。
【００６８】
これにより、雌型部１５２、２５３内に残置された分割体３１、３２が、当接面３１３、３２３（図２参照）を相互に当接した状態となる。さらに、当接部位の周縁には、溝３１４、３２４（図２参照）により、導入流路２５３ａおよびオーバーフロー流路２５３ｂと連通した樹脂流路である周縁部流路３３０が形成される。
【００６９】
このように型締めを行なったら、図７に示すように、１次スプルー１２１の上流側端部に図示しない射出成形機のノズル部を当接して、溶融した液状の樹脂（本例では、１回目の射出と同様に約２００℃のポリアセタール樹脂）を射出する。
【００７０】
これにより、溶融樹脂は、１次スプルー１２１、ランナ１３１、上流側部１３２ａと下流側部１４１とからなる２次スプル１３２、上流側部１３３ａと下流側部１４３とからなる２次スプル１３３、および上流側部１３４ａと下流側部１４４とからなる２次スプル１３４を介して、雄型部１５１と雌型部２５２との間のキャビティ３２ａ内、雌型部１５２と雌型部２５３との間のキャビティ３ａ内、および雌型部１５３と雄型部２５４との間のキャビティ３１ａ内に充填される。
【００７１】
このとき、後述するランナカット機構は２次スプルー１３３に繋がる経路を連通するようになっている。
【００７２】
２次スプルー１３３を流通する溶融樹脂は、導入流路２５３ａからキャビティ３ａ内に導入され、キャビティ３ａ内に形成された周縁部流路３３０からオーバーフロー流路２５３ｂにまで充填される。周縁部流路３３０内において、溶融樹脂は、その熱により分割体３１、３２の溝３１４、３２４（図２参照）内面の樹脂表面を溶融させ、これらが冷却固化することにより、分割体３１、３２相互が溶着される。
【００７３】
このようにして、キャビティ３ａ内において中空成形品３が形成されるとともに、キャビティ３１ａ、３２ａ内において、中空成形品３の分割体３１、３２がそれぞれ成形される。
【００７４】
中空成形品３の当接部位周縁部および分割体３１、３２が冷却固化したら、図８に示すように、固定型１と可動型２とを型開きするとともに、固定型１のランナプレート１２、ガイドプレート１３間を離隔する。そして、エジェクタ２１２を図中右方向に前進させ、エジェクタプレート２２１、エジェクタピン２２２を介して、エジェクタピン２４２を突出させ、中空成形品３を離型する。
【００７５】
また、雄型部２５４、１５１を分割体３１、３２から離脱させ、各分割体３１、３２をそれぞれ雌型部１５３、２５２内に残置するとともに、１次スプルー１２１、ランナ１３１、２次スプルー１３２、１３３、１３４内で固化した樹脂スプルーランナ４２を固定型１内から取り除く。
【００７６】
次に、図９に示すように、エアシリンダ１５、２５を作動させて、スライド型１４を上方位置、スライド型２４を下方位置にスライドさせる。その後、図１０に示すように、ランナプレート１２、ガイドプレート１３間を合わせるとともに、固定型１と可動型２とを型締めする。
【００７７】
これにより、雌型部１５３、２５２内に残置された分割体３１、３２が、当接面３１３、３２３（図２参照）を相互に当接した状態となる。さらに、当接部位の周縁には、溝３１４、３２４（図２参照）により、導入流路２５２ａおよびオーバーフロー流路２５２ｂと連通した樹脂流路である周縁部流路３３０が形成される。
【００７８】
このように型締めを行なったら、図１１に示すように、１次スプルー１２１の上流側端部に図示しない射出成形機のノズル部を当接して、溶融した液状の樹脂（本例では、１回目、２回目の射出と同様に約２００℃のポリアセタール樹脂）を射出する。
【００７９】
これにより、溶融樹脂は、１次スプルー１２１、ランナ１３１、上流側部１３２ａと下流側部１４２とからなる２次スプル１３２、上流側部１３３ａと下流側部１４５とからなる２次スプル１３３、および上流側部１３４ａと下流側部１４６とからなる２次スプル１３４を介して、雌型部１５２と雄型部２５１との間のキャビティ３１ａ内、雌型部１５３と雌型部２５２との間のキャビティ３ａ内、および雄型部１５４と雌型部２５３との間のキャビティ３２ａ内に充填される。
【００８０】
このときも、図７に示す工程と同様に、後述するランナカット機構は２次スプルー１３３に繋がる経路を連通するようになっている。
【００８１】
２次スプルー１３３を流通する溶融樹脂は、導入流路２５２ａからキャビティ３ａ内に導入され、キャビティ３ａ内に形成された周縁部流路３３０からオーバーフロー流路２５２ｂにまで充填される。周縁部流路３３０内において、溶融樹脂は、その熱により分割体３１、３２の溝３１４、３２４（図２参照）内面の樹脂表面を溶融させ、これらが冷却固化することにより、分割体３１、３２相互が融着される。
【００８２】
このようにして、キャビティ３ａ内において中空成形品３が形成されるとともに、キャビティ３１ａ、３２ａ内において、中空成形品３の分割体３１、３２がそれぞれ成形される。
【００８３】
中空成形品３の当接部位周縁部および分割体３１、３２が冷却固化したら、図１２に示すように、固定型１と可動型２とを型開きするとともに、固定型１のランナプレート１２、ガイドプレート１３間を離隔する。そして、エジェクタ２１２を図中右方向に前進させ、エジェクタプレート２２１、エジェクタピン２２２を介して、エジェクタピン２４１を突出させ、中空成形品３を離型する。
【００８４】
また、雄型部２５１、１５４を分割体３１、３２から離脱させ、各分割体３１、３２をそれぞれ雌型部１５２、２５３内に残置するとともに、１次スプルー１２１、ランナ１３１、２次スプルー１３２、１３３、１３４内で固化した樹脂スプルーランナ４３を固定型１内から取り除く。
【００８５】
そして、次に、エアシリンダ１５、２５を作動させて、スライド型１４を下方位置、スライド型２４を上方位置にスライドさせる。これは、前述した図５に示す工程であり、図５〜図１２に示す工程を繰り返すことにより、中空成形品３を連続して成形することができる。
【００８６】
図５〜図１２に示す工程では、キャビティ３１ａ、３２ａ内に溶融樹脂を充填する１次充填を行ない、これを固化する分割体３１、３２の成形（所謂、１次成形）と、周縁部流路３３０内に樹脂（図２に示す周辺部樹脂３３）を充填する２次充填を行ない、これを固化し中空成形品３を形成する成形（所謂、２次成形）とを同時に行なうので、固定型１と可動型２との型開き１回毎に中空成形品３を得ることができる。また、毎回の（図７に示す工程と図１１に示す工程との）樹脂充填量を一定にすることができる。
【００８７】
なお、図７、図１１において、分割体３１、３２を成形する工程が本実施形態における成形工程であり、周縁部流路３３０に溶融樹脂を充填し分割体３１、３２相互を溶着する工程が本実施形態における溶着工程である。
【００８８】
このうち、図７において、分割体３１、３２を成形する工程が本実施形態における第１の成形工程であり、周縁部流路３３０に溶融樹脂を充填し分割体３１、３２相互を溶着する工程が本実施形態における第２の溶着工程である。すなわち、図７に示す工程が、第１の成形工程と第２の溶着工程とを同時に行なう本実施形態における第１の工程群である。
【００８９】
また、図１１において、分割体３１、３２を成形する工程が本実施形態における第２の成形工程であり、周縁部流路３３０に溶融樹脂を充填し分割体３１、３２相互を溶着する工程が本実施形態における第１の溶着工程である。すなわち、図１１に示す工程が、第２の成形工程と第１の溶着工程とを同時に行なう本実施形態における第２の工程群である。
【００９０】
次に、本発明の要部であるランナカット機構について説明する。
【００９１】
図１３は、キャビティ３ａ、３１ａ、３２ａへ供給される溶融樹脂の経路を示す斜視図であり、図１４は、本実施形態のランナカット機構を示す平面図であり、（ａ）は経路連通状態、（ｂ）は経路遮断状態を示している。また、図１５は、樹脂を射出充填したときの樹脂圧力の経時変化を示すグラフである。
【００９２】
図１３に示すように、１次スプルー１２１の下流端と２次スプルー１３２、１３３、１３４それぞれの上流端とを連通するランナ１３１は、１次スプルー１２１の下流端で分岐しており、各２次スプルー１３２、１３３、１３４に繋がるランナ１３１Ａ、１３１Ｂ、１３１Ｃにより構成されている。
【００９３】
本実施形態のランナカット機構は、２次スプルー１３３を介してキャビティ３ａに連通するランナ１３１Ｂを連通もしくは遮断する連通遮断手段として設けられている。なお、ランナ１３１Ａ、１３１Ｃにはランナカット機構は設けられておらず、ランナ１３１Ａ、１３１Ｃはキャビティ３１ａ、３２ａのいずれかと連通するようになっている。
【００９４】
図１４は、スライド型１３の要部をランナプレート１２側から見た平面図である。図１４に示すように、スライド型１３には、略扇形状の凹部１３６ａが形成されており、この凹部１３６ａ内には、凹部１３６ａ内で回動する回動プレート１３６が配設されている。回動プレート１３６は、両端部に円弧状面が形成された略矩形状をなしており、図中右方側の端部近傍には、ランナ１３１Ｂのうち下流側の部分に相当する下流側部１３１ｂが形成されている。
【００９５】
スライド型１３には、回動プレート１３６の両端部を覆うようにプレート部材１３７、１３８が形成されており、回動プレート１３６の回動方向以外のガタツキを防止するとともに、スライド型１３からランナプレート１２が離隔したときに、回動プレート１３６が脱落しないようになっている。
【００９６】
プレート部材１３７を含むスライド型１３の本体部には、ランナ１３１Ａ、１３１Ｃおよびランナ１３１Ｂの上流側部１３１ａが形成されている。回動プレート１３６の下流側部１３１ｂが形成された端部と反対側の端部近傍には、スライド型１３に固定された図示しない油圧シリンダのロッド１３９が連結している。
【００９７】
そして、回動プレート１３６は、凹部１３６ａ内において、図示しない油圧シリンダがロッド１３９を最も収縮した位置（図１４（ａ）に示す位置）と、図示しない油圧シリンダがロッド１３９を最も伸長した位置（図１４（ｂ）に示す位置）との間を回動するようになっている。
【００９８】
２次スプルー１３３の上流端は回動プレート１３６に形成されており、回動プレート１３６の下流側部１３１ｂ形成側端部の円弧形状の中心は回動プレート１３６の延在方向に直行して延びる２次スプルー１３３の形成位置となっている。したがって、回動プレート１３６は、ロッド１３９の伸長収縮に伴ない２次スプルー１３３を中心に回動する。
【００９９】
そして、図示しない油圧シリンダがロッド１３９を最も収縮し、回動プレート１３６が図１４（ａ）に示す位置に配置されると、ランナ１３１Ｂの上流側部１３１ａと下流側部１３１ｂとが連通し、図示しない油圧シリンダがロッド１３９を最も伸長し、回動プレート１３６が図１４（ｂ）に示す位置に配置されると、下流側部１３１ｂが回動プレート１３６の回動に伴なって回転し、ランナ１３１Ｂの上流側部１３１ａと下流側部１３１ｂとの間が図４（ｂ）に示すように遮断される。
【０１００】
ランナ１３１Ｂと２次スプルー１３３とは連通するとともに互いに直行するように設けられている。したがって、回動プレート１３６が２次スプルー１３３を中心に２次スプルー１３３と直行する面内を回動してランナ１３１Ｂを遮断しても、２次スプルー１３３が遮断されることはない。
【０１０１】
すなわち、回動プレート１３６が図１４（ａ）に示す位置から図１４（ｂ）に示す位置に回動したときには、キャビティ３ａへの溶融樹脂の供給流路であるランナ１３１Ｂと２次スプルー１３３とからなる構成は、ランナ１３１Ｂの上流側部１３１ａ、下流側部１３１ｂ間の１箇所のみで遮断される。
【０１０２】
ここで、本実施形態における供給流路を構成するランナ１３１Ｂおよび２次スプルー１３３のうち、ランナ１３１Ｂが本実施形態の第１の供給流路であり、これに連通するとともに直行して設けられた２次スプルー１３３が本実施形態の第２の供給流路である。また、回動プレート１３６は、供給流路の一部が形成された本実施形態における移動部材である。
【０１０３】
次に、図７に示す第１の成形工程と第２の溶着工程とを同時に行なう第１の工程群、および図１１に示す第２の成形工程と第１の溶着工程とを同時に行なう第２の工程群における溶融樹脂の充填動作について説明する。溶融樹脂の充填動作は第１の工程群、第２の工程群とも同様であるので、第１の工程群について説明する。
【０１０４】
図７に示す１次スプルー１２１の上流側端部に図示しない射出成形機のノズル部を当接して溶融樹脂を射出する。このとき、回動プレート１３６は図１４（ａ）に示す位置にありランナ１３１Ｂを連通状態としている。したがって、溶融樹脂は、１次スプルー１２１から、ランナ１３１Ａ、２次スプルー１３２を介してキャビティ３２ａ内、およびランナ１３１Ｃ、２次スプルー１３４を介してキャビティ３１ａ内へ１次充填されていくともに、ランナ１３１Ｂ、２次スプルー１３３を介してキャビティ３ａ内へ２次充填されていく。
【０１０５】
図示しないノズル部からの射出が継続され、１次充填および２次充填が進行し２次充填が完了すると、図示しない油圧シリンダの作動によりロッド１３９が収縮し、回動プレート１３６が図１４（ａ）に示す位置から図１４（ｂ）に示す位置に回動される。これによりランナ１３１Ｂが遮断され、キャビティ３ａ内への溶融樹脂の２次充填が中止される。その後充填された樹脂が固化して分割体３１、３２相互が溶着されて中空成形品３が形成される。
【０１０６】
本実施形態では、図示しない油圧シリンダによる回動プレート１３６の回動は、射出開始信号を基準に動作するタイマにより所定時間経過した時点で行なわれる。
【０１０７】
ランナ１３１Ｂが遮断された後も、溶融樹脂の射出の継続に伴なって１次充填は継続される。このとき既にランナ１３１Ｂが遮断されキャビティ３ａへの供給流路は閉じられているので、図１５に示すように、１次充填圧力を上昇しても２次充填圧力に影響することはない。１次充填が完了し射出が終了すると、図示しない射出成形機は、溶融樹脂への加圧を所定時間継続し所謂保圧工程を実行する。そして充填された樹脂が固化して分割体３１、３２が形成される。また、保圧工程時においても、ランナ１３１Ｂが遮断されキャビティ３ａへの供給流路は閉じられているので、保圧工程の圧力がキャビティ３ａ内の圧力に影響することはない。
【０１０８】
上述の構成および成形方法によれば、２次充填が完了したときには、１次充填を継続するとともに、ランナ１３１Ｂを遮断して２次充填を中止している。したがって、分割体３１、３２相互を溶着する２次充填が完了した後は、分割体３１、３２を成形するのに好適な充填条件を１次充填のみに適用することができる。
【０１０９】
本発明者らは、本実施形態においては、１次充填の圧力は、精度が良好な分割体３１、３２を得るために、約５０ＭＰａ確保することが好ましく、２次充填の圧力は、溶融樹脂により溶着を良好に行なうとともに、溶融樹脂が中空構造を突き破って中空体の内部に漏れないように、約２０ＭＰａであることが好ましいことを見出している。
【０１１０】
図１５に示すように、本実施形態では、ランナカット機構を作動させることにより、１次充填圧力と２次充填圧力とを所望の圧力としている。したがって、１次充填と２次充填とを同時に行ないつつ、中空成形品３と分割体３１、３２を安定して形成することができる。
【０１１１】
また、ランナ１３１Ｂの遮断は、回動プレート１３６を回動するだけであるので、容易に行なうことができる。さらに、ランナカットを行なうときには、ランナ１３１Ｂ、２次スプルー１３３からなるキャビティ３ａへの供給流路内を１箇所のみ遮断している。したがって、１次スプルー１２１、ランナ１３１、２次スプルー１３２、１３３、１３４内で固化した樹脂は、２ピースであるので、これらを除去することが容易である。
【０１１２】
（他の実施形態）
上記一実施形態では、２次スプルー１３３を中心に回動する回動プレート１３６により２次充填供給流路であるランナ１３１Ｂを遮断していたが、これに限定されるものではない。例えば、図１６に示すように、１次スプルー１２１を中心に回動する移動部材である回動プレート５３６を、図１６（ａ）に示す位置から図１６（ｂ）に示す位置へ回動して、ランナ１３１Ｂを連通状態から遮断状態にするものであってもよい。これによっても、２次充填供給流路を１箇所のみで遮断することができる。
【０１１３】
また、図１７に示すように、一方向にスライドする移動部材であるスライドプレート６３６を、図１７（ａ）に示す位置から図１７（ｂ）に示す位置へスライドして、ランナ１３１Ｂを連通状態から遮断状態にするものであってもよい。これによっても、２次充填供給流路を遮断することができる。経路内で固化した樹脂は３ピースとなるが、構造を簡素化することができる。
【０１１４】
また、上記一実施形態では、２次充填供給流路の遮断はランナ１３１Ｂで行なっていたが、これに限定されるものではない。２次スプルー１３３で行なうものであってもよい。また、２次スプルー１３３最下流部となるゲート部等で行なうものであってもよい。
【０１１５】
また、上記一実施形態では、ランナカット機構の作動による供給流路の遮断は、射出開始信号を基準に動作するタイマに基づいて行なっていたが、金型Ａ内に設置した圧力センサ、温度センサ、赤外線センサ、光電管センサ、接触センサ、超音波センサ等により、溶融樹脂の充填状態を検出し、この検出結果に基づいて遮断させるものであってもよい。また、図示しない射出成形機のスクリュ位置（前進状態）に基づいて遮断させてもよい。
【０１１６】
また、上記一実施形態では、中空成形品３は、図２に示したポンプであったが、これに限定されるものではない。例えば、開口を有しない密封構造の中空成形品であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における中空成形品３の製造に用いる金型Ａの概略構造を示す断面図である。
【図２】中空成形品３の概略構造を示す断面図である。
【図３】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図４】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図５】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図６】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図７】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図８】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図９】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図１０】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図１１】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図１２】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図１３】溶融樹脂の供給経路を示す斜視図である。
【図１４】ランナカット機構を示す平面図であり、（ａ）は経路連通状態、（ｂ）は経路遮断状態である。
【図１５】１次充填、２次充填の樹脂圧力の経時変化を示すグラフである。
【図１６】他の実施形態におけるランナカット機構を示す平面図であり、（ａ）は経路連通状態、（ｂ）は経路遮断状態である。
【図１７】他の実施形態におけるランナカット機構を示す平面図であり、（ａ）は経路連通状態、（ｂ）は経路遮断状態である。
【符号の説明】
１固定型
２可動型
３中空成形品
３ａキャビティ（製品部）
３１、３２分割体
３１ａ、３２ａキャビティ
１２１１次スプルー
１３１、１３１Ａ、１３１Ｃランナ
１３１Ｂランナ（供給流路の一部、第１の供給流路）
１３２、１３４２次スプルー
１３３２次スプルー（供給流路の一部、第２の供給流路）
１３６回動プレート（移動部材、連通遮断手段）
１５１、２５４雄型部（第１雄型部）
１５２、２５３雌型部（第２雌型部）
１５３、２５２雌型部（第１雌型部）
１５４、２５１雄型部（第２雄型部）
３３０周縁部流路（樹脂流路）
Ａ金型[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for molding a hollow molded article by welding a plurality of divided bodies to form a hollow molded article, and a molding die used for the method.
[0002]
[Prior art]
As a conventional method and a mold for forming a hollow molded product, there is a method and a mold disclosed in Patent Document 1 below. Using a mold having a male mold part and a female mold part, each of which is formed by dividing a hollow molded product into divided bodies, and injecting (primary filling) molten resin between the male mold part and the female mold part to divide the mold. After each of the molded bodies is formed, the divided molds are combined with each other while leaving the divided molds, and the divided bodies are brought into contact with each other, and the molten resin is injected and filled into the resin flow path around the abutting portion (secondary). (Filling), and the divided bodies are welded to each other to form a hollow molded article.
[0003]
The molding die has two rows of a male part and a female part, each of which forms a divided body, in the same die. When molding the divided bodies, the molten resin is secondarily filled in the second row and the respective divided bodies are welded to each other at the same time. When the molten resin is primarily filled in the second row and the divided bodies are molded simultaneously, In the first row, the molten resin is secondarily filled and the divided bodies are welded to each other.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-4-331123
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the present inventors molded a hollow molded article by the molding method and the molding die disclosed in Patent Document 1, depending on the shape of the hollow molded article, etc., the gap between the male mold section and the female mold section was reduced. It was revealed that there was a case where the divided body could not be molded well, or the resin filled in the periphery of the divided body abutting portion leaked into the hollow body, so that a hollow molded product could not be molded.
[0006]
Then, when the present inventors examined the cause of this problem closely, the following was found. In the molding of a conventional hollow molded article, the molten resin filling conditions (primary filling conditions) for forming the divided bodies and the molten resin filling conditions (secondary filling conditions) for the divided body mutual welding are the same. Generally, the volume between the male part and the female part (volume of the divided body) is larger than the volume of the peripheral resin flow path at the divided body contact part, and the peripheral resin flow at the divided body contact part is large. The tract faces the split of the hollow structure.
[0007]
Therefore, when the molten resin is filled under filling conditions that do not destroy the hollow structure of the divided body (for example, at a relatively low filling pressure), the entire area between the male part and the female part is not filled with the resin, or the entire area is not filled. Even if it is filled, there may be a case where distortion occurs in the formed body due to insufficient pressure. In addition, when the molten resin is filled under a filling condition (for example, a relatively high filling pressure) at which a good divided body is obtained, the molten resin may break through the divided body and leak into the hollow body.
[0008]
In other words, it has been found that by adjusting the molten resin filling conditions of the divided body molding and the molten resin filling conditions of the divided body mutual welding to be respectively suitable conditions, it is possible to stably mold the hollow molded article. .
[0009]
The present invention has been made in view of the above points, and stably molds a hollow molded article even when the molten resin filling of the divided body molding and the molten resin filling of the divided body mutual welding are simultaneously performed. It is an object of the present invention to provide a method for molding a hollow molded article capable of performing the method and a molding die used for the method.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the molding method according to the first aspect of the present invention,
A plurality of divided bodies (31, 32) obtained by dividing the hollow molded article (3) are formed at different positions in the mold (A) corresponding to the divided bodies (31, 32), respectively. 151) and a female mold part (153, 252), a molding step of performing a primary filling of filling with a molten resin and molding.
A plurality of divided bodies (31, 32) are placed in the mold (A) in contact with each other, and a resin flow path (330) is formed on the periphery of the contact portion of the plurality of divided bodies (31, 32). Then, a secondary filling for filling the molten resin into the resin flow path (330) via the supply flow path (131B, 133) is performed, and the plurality of divided bodies (31, 32) are welded to each other to form a hollow molded article ( 3) forming a welding step;
A method of molding a hollow molded article, in which primary filling in a molding step and secondary filling in a welding step are simultaneously performed at different positions in a mold (A),
When the secondary filling in the welding step is completed before the primary filling in the molding step is completed, the primary filling is continued, and the supply flow path (131B, 133) is shut off to stop the secondary filling. It is characterized by.
[0011]
According to this, after the secondary filling for welding the divided bodies (31, 32) to each other is completed, the filling conditions suitable for forming the divided bodies (31, 32) can be applied only to the primary filling. it can. Therefore, even if the primary filling and the secondary filling are performed simultaneously, the hollow molded article (3) can be formed stably.
[0012]
Further, in the molding method according to the second aspect of the invention, after the supply flow path (131B, 133) is shut off and the secondary filling is stopped, the filling pressure of the primary filling molten resin is increased. I have.
[0013]
According to this, the divided bodies (31, 32) can be accurately formed without affecting the hollow molded article (3).
[0014]
In the molding method according to the third aspect,
The mold (A) includes a moving member (136) that has a part of the supply flow path (131B, 133) and is movable with respect to the remaining part of the supply flow path (131B, 133).
When the secondary filling is stopped, the moving member (136) is moved to shut off the supply flow path (131B, 133).
[0015]
According to this, the supply flow path (131B, 133) can be easily shut off by moving the moving member (136).
[0016]
Further, in the molding method according to the fourth aspect of the invention, when the secondary filling is stopped, the supply flow path (131B, 133) is shut off at only one position.
[0017]
According to this, when removing the resin solidified in the supply flow path (131B, 133), it is only necessary to remove the resin divided into two.
[0018]
In the molding method according to the fifth aspect of the present invention,
The supply flow path (131B, 133) communicates with the first supply flow path (131B) and the first supply flow path (131B), and is perpendicular to the first supply flow path (131B). A second supply channel (133) provided,
When the secondary filling is stopped, the moving member (136) is rotated about the second supply flow path (133) in a plane perpendicular to the second supply flow path (133), and the first member is rotated. Is characterized in that the supply flow path (131B) is shut off.
[0019]
According to this, even if the supply flow path (131B, 133) includes the first supply flow path (131B) and the second supply flow path (133) perpendicular to each other, the supply flow path (131B, 133) Can be cut off at only one place.
[0020]
In the molding method of the invention according to claim 6,
The male parts (151, 154, 251, 254) consist of a first male part (254, 151) and a second male part (251, 154),
The female part (152, 153, 252, 253) comprises a first female part (153, 252) and a second female part (152, 253),
A forming step of forming a plurality of divided bodies (31, 32) between the first male mold part (254, 151) and the first female mold part (153, 252); A second molding step of molding the plurality of divided bodies (31, 32) between the second male mold parts (251, 154) and the second female mold parts (152, 253);
The welding step is performed by combining the first female mold parts (153, 252) with the plurality of divided bodies (31, 32) formed in the first molding step remaining, and forming the plurality of divided bodies (31, 32) together. And a second female mold in which the plurality of divided bodies (31, 32) are welded to each other and the plurality of divided bodies (31, 32) formed in the second molding step are left as they are. A second welding step in which the plurality of divided bodies (31, 32) are brought into contact with each other by combining the parts (152, 253) and the plurality of divided bodies (31, 32) are welded to each other;
A first step group in which the first forming step and the second welding step are simultaneously performed, and a second step group in which the second forming step and the first welding step are simultaneously performed are alternately repeated. Each time one of the process group and the second process group is performed, a hollow molded article (3) is formed.
[0021]
According to this, in a molding method in which the molding step and the welding step are performed simultaneously to obtain the hollow molded article (3) for each filling, the hollow molded article (3) can be molded stably. .
[0022]
Further, in the molding die of the invention according to claim 7,
In order to form the plurality of divided bodies (31, 32) obtained by dividing the hollow molded article (3) by performing primary filling in which the molten resin is filled therebetween at different positions, the hollow molded article (3) corresponds to the divided bodies (31, 32). A male part (254, 151) and a female part (153, 252) provided respectively;
By arranging the plurality of divided bodies (31, 32) in contact with each other and arranging them inside, the plurality of divided bodies (31, 32) are welded to each other around the periphery of the contact portion of the plurality of divided bodies (31, 32). A product section (3a) in which a resin flow path (330) of a molten resin to be secondarily filled to form a hollow molded article (3) is formed;
A supply channel (131B, 133) for supplying a molten resin that is secondarily filled into the resin channel (330),
Communication blocking means (136) for communicating or blocking the supply flow paths (131B, 133);
When the primary filling and the secondary filling are performed simultaneously and the secondary filling is completed before the primary filling is completed, the supply flow paths (131B, 133) are connected to the communication blocking means (136). It is characterized by being cut off.
[0023]
According to this, the molding method according to the first aspect of the present invention can be performed.
[0024]
Further, in the molding die of the invention according to claim 8,
The communication blocking means (136) is characterized in that after blocking the supply flow path (131B, 133), the blocked state of the supply flow path (131B, 133) is continued until the first filling is completed.
[0025]
According to this, the molding method according to the second aspect of the present invention can be performed.
[0026]
In the molding die according to the ninth aspect of the present invention,
The communication blocking means (136) is a moving member (136) that has a part of the supply flow path (131B, 133) and is movable with respect to the remaining part of the supply flow path (131B, 133).
When the supply flow path (131B, 133) is shut off, the moving member (136) is moved.
[0027]
According to this, the molding method according to the third aspect of the present invention can be performed.
[0028]
Further, in the molding die of the invention according to claim 10,
The moving member (136) is characterized in that when the supply flow path (131B, 133) is shut off, the moving member (136) moves so as to shut off only one position of the supply flow path (131B, 133).
[0029]
According to this, the molding method according to the fourth aspect of the present invention can be performed.
[0030]
In the molding die of the invention according to claim 11,
The supply flow path (131B, 133) communicates with the first supply flow path (131B) and the first supply flow path (131B), and is perpendicular to the first supply flow path (131B). A second supply channel (133) provided,
When the supply flow path (131B, 133) is shut off, the moving member (136) rotates around the second supply flow path (133) in a plane orthogonal to the second supply flow path (133). Then, the first supply flow path (131B) is shut off.
[0031]
According to this, it is possible to perform the molding method according to the fifth aspect of the present invention.
[0032]
Further, in the molding die of the invention according to claim 12,
The male parts (151, 154, 251, 254) consist of a first male part (254, 151) and a second male part (251, 154),
The female part (152, 153, 252, 253) comprises a first female part (153, 252) and a second female part (152, 253),
When the first male mold parts (254, 151) and the first female mold parts (153, 252) are combined, the second female mold parts (152, 253) are combined with each other to form the product part (3a). ,
When the second male mold parts (251, 154) and the second female mold parts (152, 253) are combined, the first female mold parts (153, 252) are combined with each other to form a product part (3a). It is characterized by that.
[0033]
According to this, it is possible to carry out the molding method according to the present invention.
[0034]
It should be noted that the reference numerals in parentheses attached to the respective means are examples showing the correspondence with specific means described in the embodiment described later.
[0035]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0036]
FIG. 1 is a sectional view showing a schematic structure of a mold A used for manufacturing the hollow molded product 3 of the present embodiment, and FIG. 2 is a sectional view showing a schematic structure of the hollow molded product 3. 3 to 12 are cross-sectional views of a mold A for explaining a method of forming a hollow molded product.
[0037]
As shown in FIG. 2, the hollow molded product 3 of the present embodiment is a molded product having a hollow structure having a plurality of openings, and includes a divided body 31 having an opening 311 and a divided body 32 having openings 321 and 322. Is formed by welding the peripheral resin 33 filled in the grooves 314 and 324 on the peripheral edge of the contact portion where the annular contact surfaces 313 and 323 are in contact with each other. The divided body 31 has a nozzle portion 312 protruding in the direction of the opening 322 in the hollow space, and a space having one end portion of the opening 311 is provided only by the nozzle portion 312 in a space having both ends of the opening portions 321 and 322. Communicating.
[0038]
The hollow molded article 3 is disposed in a fuel tank of a vehicle or the like, and a part of the fuel pumped by the fuel pump is introduced from the opening 311 and is ejected from the nozzle 312 to generate a negative pressure. The fuel sucked from the opening 321 is discharged from the opening 322 by utilizing the pressure. The hollow molded article 3 is used as a pump (a so-called aspirator) for transferring fuel in the fuel tank by operating as described above.
[0039]
As shown in FIG. 1, the mold A includes a fixed mold 1 and a movable mold 2. In addition, in the illustration of the mold A, illustration corresponding to the opening and the like of the hollow molded product 3 is omitted and schematically shown.
[0040]
The main part of the fixed die 1 is constituted by a fixed platen 11, a runner plate 12, a guide plate 13, a slide die 14, and an air cylinder 15. A fixed platen 11 for attaching the fixed mold 1 to a fixed platen of an injection molding machine (not shown) and a runner plate 12 juxtaposed to the fixed platen 11 have molten resin injected from a nozzle portion of the injection molding machine (not shown). Is formed.
[0041]
A guide plate 13 provided in parallel with a surface of the runner plate 12 facing the surface on the side of the fixed platen 11 has secondary sprues 132, 133, and 134 for supplying molten resin to cavities 3a, 31a, and 32a described later. The upstream portions 132a, 133a, and 134a are formed. A runner 131 extends between the runner plate 12 and the guide plate 13, and the downstream end of the primary sprue 121 and the upstream end of the secondary sprue 132, 133, 134 at the upstream side 132a, 133a, 134a. And communicates.
[0042]
A recess 135 is formed on a surface of the guide plate 13 facing the surface on the runner plate 12 side. A slide die 14 as a fixed-side slide member is movably disposed in the concave portion 135 in the vertical direction in the figure (in the direction in which the die mating surface extends). The slide die 14 is fixed to the guide plate 13. The rod 15a of the air cylinder 15 is connected.
[0043]
Then, the slide mold 14 maintains a state in which the slide cylinder 14 is in close contact with the concave portion 135 of the guide plate 13 while maintaining the state in which the air cylinder 15 extends the rod 15a most, and the upper position where the air cylinder 15 contracts the rod 15a most. It slides between them.
[0044]
The main part of the movable die 2 is constituted by a movable platen 21, an intermediate member 22, a guide plate 23, a slide die 24 and an air cylinder 25. An opening 211 for loosely inserting an ejector 212 of an injection molding machine is formed in a movable platen 21 for attaching the movable mold 2 to a movable platen (not shown) which can advance and retreat with respect to a fixed platen.
[0045]
An intermediate member 22 is provided side by side on the movable platen 21, and a guide plate 23 is provided side by side on a surface of the intermediate member 22 facing the surface on the movable platen 21 side. The ejecting force of the ejector 212 is transmitted to the space surrounded by the movable platen 21, the intermediate member 22, and the guide plate 23, and the ejector pins 241 and 242 built in the slide die 24 described later are pressed to eject the ejector pins 241 and 242. An ejector plate 221 and an ejector pin 222 for causing the ejector 242 to protrude are provided.
[0046]
A recess 235 is formed on a surface of the guide plate 23 facing the surface on the intermediate member 22 side. A slide mold 24 as a movable slide member is movably disposed in the recess 235 in the vertical direction in the figure (in the extending direction of the mold matching surface), and is fixed to the guide plate 23 in the slide mold 24. The rod 25a of the air cylinder 25 is connected.
[0047]
Then, the slide mold 24 maintains the state in which the rod 25a is most extended by the air cylinder 25 while maintaining the state in which the slide mold 24 is in close contact with the recess 235 of the guide plate 23, and the upper position by which the air cylinder 25 contracts the rod 25a most. It slides between them.
[0048]
On the die mating surface of the slide die 14 with the movable die 2, a male part (first male part) 151, a female part (second female part) 152, and a female part (first A female part 153 and a male part (second male part) 154 are formed in a row. Further, in the slide die 14, downstream portions 141, 142, 143, 144, 145, and 146 constituting the downstream side of the secondary sprues 132, 133, and 134 are formed in order from the upper side.
[0049]
On the other hand, the male mold part (second male mold part) 251, the female mold part (first female mold part) 252, and the female mold The part (second female part) 253 and the male part (first male part) 254 are formed in one row. In the slide mold 24, ejector pins 241 and 242, which are projecting portions, are respectively incorporated on the left sides of the female mold portions 252 and 253 in the figure, and an ejector plate which is a common pressing means from the left side in the figure. When pressed by the ejector pins 221 and the ejector pins 222, they project into the female mold parts 252 and 253.
[0050]
When the mold is clamped when the slide die 14 is at the upper position and the slide die 24 is at the lower position (the state shown in FIG. 1), the following state is formed.
[0051]
The female part 152 and the male part 251 are combined to form a cavity 31 a corresponding to the shape of the divided body 31 between the female part 152 and the male part 251, and the cavity 31 a is interposed via the downstream side part 142. And communicates with the upstream side part 132a. That is, the upstream side portion 132a and the downstream side portion 142 constitute the secondary sprue 132 for supplying the molten resin to the cavity 31a.
[0052]
Further, the male part 154 and the female part 253 are combined to form a cavity 32a corresponding to the shape of the divided body 32 between the male part 154 and the female part 253, and the cavity 32a is connected to the downstream side part 146. Through the upstream side portion 134a. That is, the upstream side part 134a and the downstream side part 146 constitute the secondary sprue 134 for supplying the molten resin to the cavity 32a.
[0053]
Further, the female mold part 153 and the female mold part 252 are combined, and a cavity (product part) 3a corresponding to the outer shape of the hollow molded article 3 is formed between the female mold part 153 and the female mold part 252, 3a communicates with the upstream side 133a via the downstream side 145. That is, a secondary sprue 133 for supplying the molten resin to the cavity 3a is configured by the upstream side portion 133a and the downstream side portion 145.
[0054]
The female section 252 is provided with an introduction channel 252a and an overflow channel 252b communicating therewith, and the female section 253 is provided with an introduction channel 253a and an overflow channel 253b communicating therewith. Then, the cavity 3a and the secondary sprue 133 communicate with each other via the introduction flow path 252a.
[0055]
In addition, annular protrusions 151a and 154a are formed on the peripheral edges of the male mold parts 151 and 154 and correspond to the shapes of the grooves 324 of the divided body 32 and are fitted to the peripheral end edges of the female mold parts 252 and 253. On the periphery of the male parts 251 and 254, annular projections 251a and 254a are formed to correspond to the shape of the groove 314 of the divided body 31 and to be fitted to the periphery of the female parts 152 and 153. I have. Then, the cavity 32a and the introduction channel 253a, and the cavity 32a and the overflow channel 253b are blocked by the projection 154a.
[0056]
On the other hand, when the mold is clamped when the slide die 14 is at the lower position and the slide die 24 is at the upper position, the following state is formed.
[0057]
The female mold part 153 and the male mold part 254 are combined to form a cavity 31a corresponding to the shape of the divided body 31 between the female mold part 153 and the male mold part 254, and the cavity 31a is interposed via the downstream side part 144. To communicate with the upstream side portion 134a. That is, the upstream side portion 134a and the downstream side portion 144 constitute the secondary sprue 134 for supplying the molten resin to the cavity 31a.
[0058]
The male part 151 and the female part 252 are combined to form a cavity 32a corresponding to the shape of the divided body 32 between the male part 151 and the female part 252, and the cavity 32a is Through the upstream side 132a. That is, the upstream side portion 132a and the downstream side portion 141 constitute the secondary sprue 132 for supplying the molten resin to the cavity 32a.
[0059]
Further, the female mold part 152 and the female mold part 253 are combined, and a cavity (product part) 3a corresponding to the outer shape of the hollow molded article 3 is formed between the female mold part 152 and the female mold part 253, and the cavity is formed. 3 a communicates with the upstream side 133 a via the downstream side 143. That is, the upstream side portion 133a and the downstream side portion 143 constitute a secondary sprue 133 for supplying the molten resin to the cavity 3a.
[0060]
Note that the cavity 3a and the secondary sprue 133 communicate with each other via the introduction flow path 253a. Further, the cavity 32a and the introduction channel 252a, and the cavity 32a and the overflow channel 252b are blocked by the projection 151a.
[0061]
Here, the cavity (product part) 3a formed by combining the female mold part 152 and the female mold part 253 is a cavity (product part) formed by combining the female mold part 153 and the female mold part 252 described above. 3) formed at the same position as 3a.
[0062]
Next, a method of molding the hollow molded article 3 using the mold A having the above configuration will be described.
[0063]
When manufacturing the hollow molded article 3, first, as shown in FIG. 3, the air cylinders 15 and 25 are operated, the slide mold 14 is set to the upper position, and the slide mold 24 is set to the lower position. A nozzle of an injection molding machine (not shown) is brought into contact with the upstream end of the next sprue 121 to inject a molten liquid resin (in this example, a polyacetal resin at about 200 ° C.).
[0064]
Thereby, the molten resin causes the primary sprue 121, the runner 131, the secondary sprue 132 composed of the upstream part 132 a and the downstream part 142, and the secondary sprue 134 composed of the upstream part 134 a and the downstream part 146. This fills the cavity 31a between the female part 152 and the male part 251 and the cavity 32a between the male part 154 and the female part 253.
[0065]
At this time, of the runner 131, a path leading to the secondary sprue 133 is blocked by operating a runner cut mechanism described later, and molten resin is injected into the cavity 3a formed by the female mold part 153 and the female mold part 252. I try not to supply. Thus, the divided bodies 31 and 32 of the hollow molded article 3 are formed in the cavities 31a and 32a, respectively. Here, since the molten resin is not supplied into the cavity 3a, wasteful consumption of the molten resin is prevented, and it is not necessary to remove the solidified resin when the mold is opened.
[0066]
When the divided bodies 31 and 32 are cooled and solidified, as shown in FIG. 4, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are opened, and the runner plate 12 and the guide plate 13 of the fixed mold 1 are separated from each other. In this manner, the male parts 251 and 154 are separated from the divided bodies 31 and 32, and the divided bodies 31 and 32 are left in the female parts 152 and 253, respectively, while the primary sprue 121, the runner 131 and the The resin sprue runner 41 solidified in the next sprues 132 and 134 is removed from the fixed mold 1.
[0067]
Next, as shown in FIG. 5, the air cylinders 15 and 25 are operated to slide the slide die 14 to the lower position and the slide die 24 to the upper position. Thereafter, as shown in FIG. 6, the runner plate 12 and the guide plate 13 are aligned, and the fixed mold 1 and the movable mold 2 are clamped.
[0068]
As a result, the divided bodies 31 and 32 left in the female mold parts 152 and 253 come into contact with the contact surfaces 313 and 323 (see FIG. 2). Further, on the peripheral edge of the contact portion, a peripheral channel 330 which is a resin channel communicating with the introduction channel 253a and the overflow channel 253b is formed by the grooves 314 and 324 (see FIG. 2).
[0069]
After the mold is clamped in this way, as shown in FIG. 7, the nozzle of an injection molding machine (not shown) is brought into contact with the upstream end of the primary sprue 121 to melt the liquid resin (1 As in the second injection, a polyacetal resin at about 200 ° C. is injected.
[0070]
As a result, the molten resin is made up of the primary sprue 121, the runner 131, the secondary sprue 132 composed of the upstream part 132 a and the downstream part 141, the secondary sprue 133 composed of the upstream part 133 a and the downstream part 143, and Through a secondary sprue 134 composed of an upstream portion 134a and a downstream portion 144, the cavity 32a between the male portion 151 and the female portion 252, and the space between the female portion 152 and the female portion 253, are provided. The inside of the cavity 3a and the cavity 31a between the female mold part 153 and the male mold part 254 are filled.
[0071]
At this time, a runner cut mechanism described later communicates with a path connected to the secondary sprue 133.
[0072]
The molten resin flowing through the secondary sprue 133 is introduced into the cavity 3a from the introduction channel 253a, and is filled from the peripheral channel 330 formed in the cavity 3a to the overflow channel 253b. In the peripheral edge flow path 330, the molten resin melts the resin surfaces inside the grooves 314, 324 (see FIG. 2) of the divided bodies 31, 32 by the heat, and these are cooled and solidified, whereby the divided bodies 31, 32 are cooled. 32 are welded together.
[0073]
Thus, the hollow molded article 3 is formed in the cavity 3a, and the divided bodies 31, 32 of the hollow molded article 3 are formed in the cavities 31a, 32a.
[0074]
When the contact peripheral portion of the hollow molded article 3 and the divided bodies 31 and 32 are cooled and solidified, as shown in FIG. 8, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are opened, and the runner plate 12 of the fixed mold 1 is opened. The guide plates 13 are separated from each other. Then, the ejector 212 is advanced rightward in the figure, the ejector pins 242 are projected through the ejector plate 221 and the ejector pins 222, and the hollow molded article 3 is released.
[0075]
The male parts 254 and 151 are separated from the divided bodies 31 and 32, and the divided bodies 31 and 32 are left in the female parts 153 and 252, respectively, and the primary sprue 121, the runner 131, and the secondary sprue 132 , 133, 134, the resin sprue runner 42 is removed from the fixed mold 1.
[0076]
Next, as shown in FIG. 9, the air cylinders 15 and 25 are operated to slide the slide die 14 to the upper position and the slide die 24 to the lower position. Thereafter, as shown in FIG. 10, the runner plate 12 and the guide plate 13 are aligned, and the fixed mold 1 and the movable mold 2 are clamped.
[0077]
As a result, the divided bodies 31, 32 left in the female mold parts 153, 252 come into contact with the contact surfaces 313, 323 (see FIG. 2). Further, on the peripheral edge of the contact portion, a peripheral edge channel 330 which is a resin channel communicating with the introduction channel 252a and the overflow channel 252b is formed by the grooves 314 and 324 (see FIG. 2).
[0078]
After the mold is clamped in this manner, as shown in FIG. 11, the nozzle portion of an injection molding machine (not shown) is brought into contact with the upstream end of the primary sprue 121 to melt the liquid resin (in this example, 1. Inject the polyacetal resin (about 200 ° C.) similarly to the second and the second injections.
[0079]
As a result, the molten resin becomes the primary sprue 121, the runner 131, the secondary sprue 132 composed of the upstream part 132 a and the downstream part 142, the secondary sprue 133 composed of the upstream part 133 a and the downstream part 145, and Via a secondary sprue 134 composed of an upstream side portion 134a and a downstream side portion 146, a cavity 31a between the female part 152 and the male part 251 and a part between the female part 153 and the female part 252 are provided. The inside of the cavity 3a and the cavity 32a between the male mold part 154 and the female mold part 253 are filled.
[0080]
At this time, similarly to the process shown in FIG. 7, a runner cutting mechanism described later communicates with a path connected to the secondary sprue 133.
[0081]
The molten resin flowing through the secondary sprue 133 is introduced into the cavity 3a from the introduction channel 252a, and is filled from the peripheral channel 330 formed in the cavity 3a to the overflow channel 252b. In the peripheral edge flow path 330, the molten resin melts the resin surfaces inside the grooves 314, 324 (see FIG. 2) of the divided bodies 31, 32 by the heat, and these are cooled and solidified, whereby the divided bodies 31, 32 are cooled. 32 are fused together.
[0082]
Thus, the hollow molded article 3 is formed in the cavity 3a, and the divided bodies 31, 32 of the hollow molded article 3 are formed in the cavities 31a, 32a.
[0083]
When the peripheral portion of the abutting portion of the hollow molded article 3 and the divided bodies 31 and 32 are cooled and solidified, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are opened, and the runner plate 12 of the fixed mold 1 is opened as shown in FIG. The guide plates 13 are separated from each other. Then, the ejector 212 is advanced rightward in the drawing, the ejector pins 241 are projected through the ejector plate 221 and the ejector pins 222, and the hollow molded article 3 is released.
[0084]
The male parts 251 and 154 are separated from the divided bodies 31 and 32, and the divided bodies 31 and 32 are left in the female parts 152 and 253, respectively, and the primary sprue 121, the runner 131, and the secondary sprue 132 , 133, 134, the resin sprue runner 43 is removed from the fixed mold 1.
[0085]
Then, the air cylinders 15 and 25 are operated to slide the slide die 14 to the lower position and the slide die 24 to the upper position. This is the step shown in FIG. 5 described above, and the hollow molded article 3 can be continuously formed by repeating the steps shown in FIGS.
[0086]
In the steps shown in FIGS. 5 to 12, the cavities 31a and 32a are primarily filled with a molten resin, and the divided bodies 31 and 32 for solidifying the cavities are formed (so-called primary molding). The secondary filling for filling the resin in the passage 330 (the peripheral resin 33 shown in FIG. 2) is performed, and the molding (solidification) for forming the hollow molded article 3 by solidifying this is performed at the same time. The hollow molded article 3 can be obtained each time the mold 1 and the movable mold 2 are opened. Further, the resin filling amount (in the step shown in FIG. 7 and the step shown in FIG. 11) can be made constant each time.
[0087]
7 and 11, the step of molding the divided bodies 31 and 32 is the molding step in the present embodiment, and the step of filling the peripheral flow path 330 with a molten resin and welding the divided bodies 31 and 32 to each other is performed. This is a welding step in the present embodiment.
[0088]
In FIG. 7, the step of molding the divided bodies 31 and 32 is the first molding step in the present embodiment, and is a step of filling the peripheral flow path 330 with molten resin and welding the divided bodies 31 and 32 to each other. This is the second welding step in the present embodiment. That is, the step shown in FIG. 7 is a first step group in the present embodiment in which the first forming step and the second welding step are performed simultaneously.
[0089]
In FIG. 11, the step of molding the divided bodies 31 and 32 is the second molding step in the present embodiment, and the step of filling the peripheral flow path 330 with the molten resin and welding the divided bodies 31 and 32 to each other is performed. This is the first welding step in the present embodiment. That is, the step shown in FIG. 11 is a second step group in the present embodiment in which the second forming step and the first welding step are performed simultaneously.
[0090]
Next, a runner cut mechanism as a main part of the present invention will be described.
[0091]
FIG. 13 is a perspective view illustrating a path of the molten resin supplied to the cavities 3a, 31a, and 32a. FIG. 14 is a plan view illustrating the runner cut mechanism according to the present embodiment. FIG. , (B) shows a path cutoff state. FIG. 15 is a graph showing the change over time in the resin pressure when the resin is injected and filled.
[0092]
As shown in FIG. 13, the runner 131 that communicates the downstream end of the primary sprue 121 and the upstream end of each of the secondary sprues 132, 133, and 134 is branched at the downstream end of the primary sprue 121, It comprises runners 131A, 131B, 131C connected to the next sprues 132, 133, 134.
[0093]
The runner cut mechanism of the present embodiment is provided as a communication blocking unit that connects or blocks the runner 131B that is connected to the cavity 3a via the secondary sprue 133. Note that the runners 131A and 131C are not provided with a runner cut mechanism, and the runners 131A and 131C communicate with one of the cavities 31a and 32a.
[0094]
FIG. 14 is a plan view of a main part of the slide die 13 as viewed from the runner plate 12 side. As shown in FIG. 14, the slide die 13 is formed with a substantially fan-shaped concave portion 136a, and a rotary plate 136 that rotates within the concave portion 136a is provided in the concave portion 136a. The rotating plate 136 has a substantially rectangular shape with arcuate surfaces formed at both ends, and a downstream portion corresponding to a downstream portion of the runner 131B near the right end in the drawing. 131b is formed.
[0095]
Plate members 137 and 138 are formed on the slide die 13 so as to cover both end portions of the rotation plate 136, to prevent rattling of the rotation plate 136 in directions other than the rotation direction, and to prevent the runner plate from moving from the slide die 13. When the 12 is separated, the rotating plate 136 does not fall off.
[0096]
The main body of the slide die 13 including the plate member 137 is formed with upstream portions 131a of the runners 131A and 131C and the runner 131B. A rod 139 of a hydraulic cylinder (not shown) fixed to the slide die 13 is connected to the rotation plate 136 near the end opposite to the end on which the downstream portion 131b is formed.
[0097]
The rotating plate 136 has a position in the concave portion 136a where the hydraulic cylinder (not shown) most contracts the rod 139 (a position shown in FIG. 14A) and a position where the hydraulic cylinder (not shown) extends the rod 139 most ( (The position shown in FIG. 14B).
[0098]
The upstream end of the secondary sprue 133 is formed on the rotating plate 136, and the center of the arc shape of the downstream side portion 131 b forming side end of the rotating plate 136 extends perpendicularly to the extending direction of the rotating plate 136. This is the position where the secondary sprue 133 is formed. Therefore, the rotation plate 136 rotates around the secondary sprue 133 as the rod 139 expands and contracts.
[0099]
When the hydraulic cylinder (not shown) contracts the rod 139 most, and the rotating plate 136 is arranged at the position shown in FIG. 14A, the upstream side portion 131a and the downstream side portion 131b of the runner 131B communicate with each other, When the hydraulic cylinder (not shown) extends the rod 139 the most, and the rotating plate 136 is arranged at the position shown in FIG. 14B, the downstream portion 131b rotates with the rotation of the rotating plate 136, The space between the upstream portion 131a and the downstream portion 131b of the runner 131B is shut off as shown in FIG.
[0100]
The runner 131B and the secondary sprue 133 are provided so as to communicate with each other and to be orthogonal to each other. Therefore, even if the rotating plate 136 rotates in the plane orthogonal to the secondary sprue 133 around the secondary sprue 133 to block the runner 131B, the secondary sprue 133 is not blocked.
[0101]
That is, when the rotating plate 136 is rotated from the position shown in FIG. 14A to the position shown in FIG. 14B, the runner 131B and the secondary sprue 133, which are the flow paths for supplying the molten resin to the cavity 3a, Is interrupted only at one location between the upstream portion 131a and the downstream portion 131b of the runner 131B.
[0102]
Here, of the runner 131B and the secondary sprue 133 that constitute the supply flow path in the present embodiment, the runner 131B is the first supply flow path in the present embodiment, and is provided to communicate with the supply flow path in a straight line. The secondary sprue 133 is the second supply channel of the present embodiment. The rotating plate 136 is a moving member according to the present embodiment in which a part of the supply channel is formed.
[0103]
Next, a first step group in which the first forming step and the second welding step shown in FIG. 7 are simultaneously performed, and a second step group in which the second forming step and the first welding step shown in FIG. 11 are simultaneously performed. The operation of filling the molten resin in the step group will be described. Since the filling operation of the molten resin is the same in the first and second process groups, the first process group will be described.
[0104]
A molten resin is injected by bringing a nozzle portion of an injection molding machine (not shown) into contact with an upstream end of the primary sprue 121 shown in FIG. At this time, the rotation plate 136 is at the position shown in FIG. 14A, and the runner 131B is in a communicating state. Therefore, the molten resin is primarily charged from the primary sprue 121 into the cavity 32a via the runner 131A and the secondary sprue 132, and into the cavity 31a via the runner 131C and the secondary sprue 134, and at the same time, the runner is filled. 131B, the cavity 3a is secondary-filled through the secondary sprue 133.
[0105]
When the injection from the nozzle portion (not shown) is continued, the primary filling and the secondary filling progress, and the secondary filling is completed, the rod 139 is contracted by the operation of the hydraulic cylinder (not shown), and the rotating plate 136 is moved as shown in FIG. 14) is rotated to the position shown in FIG. As a result, the runner 131B is shut off, and the secondary filling of the molten resin into the cavity 3a is stopped. Thereafter, the filled resin is solidified and the divided bodies 31 and 32 are welded to each other to form the hollow molded article 3.
[0106]
In the present embodiment, the rotation of the rotation plate 136 by the hydraulic cylinder (not shown) is performed when a predetermined time has elapsed by a timer that operates based on the injection start signal.
[0107]
Even after the runner 131B is shut off, the primary filling is continued as the injection of the molten resin is continued. At this time, since the runner 131B has already been shut off and the supply flow path to the cavity 3a has been closed, as shown in FIG. 15, even if the primary filling pressure is increased, it does not affect the secondary filling pressure. When the primary filling is completed and the injection is completed, an injection molding machine (not shown) continues to apply pressure to the molten resin for a predetermined time and executes a so-called pressure-holding step. Then, the filled resin is solidified to form divided bodies 31 and 32. Also, during the pressure holding step, since the runner 131B is shut off and the supply flow path to the cavity 3a is closed, the pressure in the pressure holding step does not affect the pressure in the cavity 3a.
[0108]
According to the configuration and the molding method described above, when the secondary filling is completed, the primary filling is continued, the runner 131B is shut off, and the secondary filling is stopped. Therefore, after the secondary filling for welding the divided bodies 31 and 32 to each other is completed, the filling conditions suitable for forming the divided bodies 31 and 32 can be applied only to the primary filling.
[0109]
In the present embodiment, the present inventors preferably maintain the pressure of the primary filling at about 50 MPa in order to obtain the divided bodies 31 and 32 with good accuracy, and the pressure of the secondary filling is And that the pressure is preferably about 20 MPa so that the molten resin does not break through the hollow structure and leak into the hollow body.
[0110]
As shown in FIG. 15, in this embodiment, the primary filling pressure and the secondary filling pressure are set to desired pressures by operating the runner cut mechanism. Therefore, the hollow molded article 3 and the divided bodies 31 and 32 can be formed stably while simultaneously performing the primary filling and the secondary filling.
[0111]
Further, the runner 131B can be easily shut off only by rotating the rotating plate 136. Further, when the runner is cut, only one location in the supply flow path to the cavity 3a including the runner 131B and the secondary sprue 133 is blocked. Therefore, since the resin solidified in the primary sprue 121, the runner 131, and the secondary sprues 132, 133, 134 is two pieces, it is easy to remove them.
[0112]
(Other embodiments)
In the above-described embodiment, the runner 131B, which is the secondary filling / supplying flow path, is shut off by the rotating plate 136 that rotates around the secondary sprue 133. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 16, the rotating plate 536, which is a moving member that rotates around the primary sprue 121, is rotated from the position shown in FIG. 16A to the position shown in FIG. Thus, the runner 131B may be changed from the communication state to the cutoff state. This also allows the secondary filling supply flow path to be blocked at only one location.
[0113]
As shown in FIG. 17, the slide plate 636, which is a moving member that slides in one direction, is slid from the position shown in FIG. 17A to the position shown in FIG. It may be in a state of being cut off from the state. This also allows the secondary filling supply flow path to be shut off. The resin solidified in the path becomes three pieces, but the structure can be simplified.
[0114]
Further, in the above-described embodiment, the run-off of the secondary filling supply channel is performed by the runner 131B, but the present invention is not limited to this. It may be performed by the secondary sprue 133. Further, it may be performed at a gate portion or the like which is the most downstream portion of the secondary sprue 133.
[0115]
In the above embodiment, the supply flow path is cut off by the operation of the runner cut mechanism based on the timer that operates based on the injection start signal. However, the pressure sensor and the temperature sensor installed in the mold A are used. Alternatively, the filling state of the molten resin may be detected by an infrared sensor, a photoelectric tube sensor, a contact sensor, an ultrasonic sensor, or the like, and cutoff may be performed based on the detection result. Further, the cutoff may be performed based on the screw position (the forward state) of the injection molding machine (not shown).
[0116]
Further, in the above-described embodiment, the hollow molded article 3 is the pump shown in FIG. 2, but is not limited thereto. For example, it may be a hollow molded product having a sealed structure without an opening.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a schematic structure of a mold A used for manufacturing a hollow molded product 3 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing a schematic structure of a hollow molded article 3.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a mold A for explaining a method of forming a hollow molded product.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a mold A for explaining a method of forming a hollow molded product.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a mold A for explaining a method of forming a hollow molded product.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a mold A for explaining a method of forming a hollow molded product.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a mold A for explaining a method of forming a hollow molded product.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a mold A for explaining a method of forming a hollow molded product.
FIG. 9 is a cross-sectional view of a mold A for explaining a method of forming a hollow molded product.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a mold A for explaining a method of forming a hollow molded product.
FIG. 11 is a cross-sectional view of a mold A for explaining a method of forming a hollow molded product.
FIG. 12 is a cross-sectional view of a mold A for explaining a method of forming a hollow molded product.
FIG. 13 is a perspective view showing a supply path of a molten resin.
FIGS. 14A and 14B are plan views showing a runner cut mechanism, wherein FIG. 14A is a path communication state, and FIG.
FIG. 15 is a graph showing the change over time in the resin pressure of the primary filling and the secondary filling.
FIG. 16 is a plan view showing a runner cut mechanism according to another embodiment, in which (a) is a path communication state, and (b) is a path cutoff state.
FIG. 17 is a plan view showing a runner cut mechanism according to another embodiment, in which (a) is a path communication state and (b) is a path cutoff state.
[Explanation of symbols]
1 fixed type
2 Movable type
3 Hollow molded products
3a Cavity (product part)
31, 32 split
31a, 32a cavity
121 Primary sprue
131, 131A, 131C runner
131B runner (part of the supply channel, first supply channel)
132, 134 Secondary sprue
133 Secondary sprue (part of supply channel, second supply channel)
136 Rotating plate (moving member, communication blocking means)
151, 254 male part (first male part)
152, 253 female part (second female part)
153, 252 female part (first female part)
154, 251 male part (second male part)
330 Peripheral channel (resin channel)
A Mold

Claims

A plurality of divided bodies (31, 32) obtained by dividing the hollow molded article (3) are formed at different positions in the mold (A) corresponding to the divided bodies (31, 32), respectively. , 151) and the female mold parts (153, 252) are subjected to primary filling for filling with a molten resin, and a molding step of molding is performed.
The plurality of divided bodies (31, 32) are arranged in the mold (A) in contact with each other, and a resin flow path (330) is formed on the periphery of the contact portion of the plurality of divided bodies (31, 32). Then, a secondary filling of filling the molten resin into the resin flow path (330) through the supply flow path (131B, 133) is performed, and the plurality of divided bodies (31, 32) are welded to each other. A welding step of forming the hollow molded article (3);
A method of molding a hollow molded article, wherein the primary filling in the molding step and the secondary filling in the welding step are simultaneously performed at different positions in the mold (A),
When the secondary filling in the welding step is completed before the primary filling in the molding step is completed, the primary filling is continued, and the supply flow path (131B, 133) is shut off to close the primary filling. A method of molding a hollow molded article, wherein secondary filling is stopped.

2. The hollow molded article according to claim 1, wherein after filling the supply flow path (131 </ b> B, 133) and stopping the secondary filling, the filling pressure of the molten resin in the primary filling is increased. 3. Molding method.

The mold (A) includes a moving member (136) that has a part of the supply flow path (131B, 133) and is movable with respect to a part having the remaining part of the supply flow path (131B, 133). ,
The hollow molded article according to claim 1 or 2, wherein when the secondary filling is stopped, the moving member (136) is moved to block the supply flow path (131B, 133). Molding method.

The method according to claim 3, wherein when the secondary filling is stopped, the supply flow path (131B, 133) is blocked at only one location.

The supply flow paths (131B, 133) communicate with the first supply flow path (131B) and the first supply flow path (131B), and are perpendicular to the first supply flow path (131B). And a second supply channel (133) provided as
When the secondary filling is stopped, the moving member (136) is rotated around the second supply channel (133) in a plane orthogonal to the second supply channel (133). The method according to claim 4, wherein the first supply flow path (131B) is shut off.

The male parts (151, 154, 251, 254) comprise a first male part (254, 151) and a second male part (251, 154),
The female part (152, 153, 252, 253) comprises a first female part (153, 252) and a second female part (152, 253),
The molding step is a first step of molding the plurality of divided bodies (31, 32) between the first male mold part (254, 151) and the first female mold part (153, 252). A forming step, and a second forming step of forming the plurality of divided bodies (31, 32) between the second male mold parts (251, 154) and the second female mold parts (152, 253). And a process,
In the welding step, the plurality of divided bodies (153, 252) are combined with each other while leaving the plurality of divided bodies (31, 32) formed in the first molding step. 31), a first welding step of abutting each other and welding the plurality of divided bodies (31, 32) to each other, and the plurality of divided bodies (31, 32) formed in the second molding step. The second female mold portions (152, 253) which are left as they are combined with each other to bring the plurality of divided bodies (31, 32) into contact with each other, and to weld the plurality of divided bodies (31, 32) together. And a welding step of
A first step group for simultaneously performing the first forming step and the second welding step and a second step group for simultaneously performing the second forming step and the first welding step are alternately performed. The hollow molded article (3) is formed every time one of the first step group and the second step group is repeatedly performed. The method for molding a hollow molded article according to item 1.

In order to form a plurality of divided bodies (31, 32) obtained by dividing the hollow molded article (3) at different positions by performing a primary filling in which a molten resin is filled therebetween, the hollow molded article (3) corresponds to the divided bodies (31, 32). A male part (254, 151) and a female part (153, 252) provided respectively;
By arranging the plurality of divided bodies (31, 32) in contact with each other and arranging them inside, the plurality of divided bodies (31, 32) are formed on the periphery of the contact portion of the plurality of divided bodies (31, 32). A product section (3a) in which a resin flow path (330) of a molten resin that is secondarily filled to form a hollow molded article (3) by welding each other is formed;
A supply flow path (131B, 133) for supplying the molten resin that is secondarily filled into the resin flow path (330),
A communication blocking means (136) for communicating or blocking the supply flow paths (131B, 133);
If the secondary filling is completed before the primary filling is completed while performing the primary filling and the secondary filling at the same time, the supply cutoff means (136) is provided with the supply flow path. (131B, 133) is cut off.

The communication cutoff means (136) keeps the cutoff state of the supply flow path (131B, 133) after the supply flow path (131B, 133) is cut off until the primary filling is completed. The mold for molding a hollow molded article according to claim 7.

The communication blocking means (136) is a moving member (136) that has a part of the supply flow path (131B, 133) and is movable with respect to a remaining part of the supply flow path (131B, 133). Yes,
The mold according to claim 7 or 8, wherein the moving member (136) is moved when the supply flow path (131B, 133) is shut off.

The said moving member (136) moves so that the said supply flow path (131B, 133) may be interrupted | blocked only at one place, when interrupting | blocking the said supply flow path (131B, 133). A mold for molding the hollow molded article according to the above.

The supply flow paths (131B, 133) communicate with the first supply flow path (131B) and the first supply flow path (131B), and are perpendicular to the first supply flow path (131B). And a second supply channel (133) provided as
When the supply flow path (131B, 133) is shut off, the moving member (136) is a surface that is orthogonal to the second supply flow path (133) around the second supply flow path (133). The mold for molding a hollow molded product according to claim 10, wherein the first supply flow path (131B) is shut off by rotating the inside of the mold.

The male parts (151, 154, 251, 254) comprise a first male part (254, 151) and a second male part (251, 154),
The female part (152, 153, 252, 253) comprises a first female part (153, 252) and a second female part (152, 253),
When the first male part (254, 151) and the first female part (153, 252) are combined, the second female part (152, 253) is combined with the product part (3a). ) Is formed,
When the second male part (251, 154) and the second female part (152, 253) are combined, the first female part (153, 252) is combined with the product part (3a ) Is formed, the mold for molding a hollow molded article according to any one of claims 7 to 11.