JP2004276332A - Moisture permeable waterproof civil engineering sheet and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、透湿防水性土木用シート及びその製造方法に関し、更に詳しくは、屋外廃棄物処分場において廃棄物埋設後に上部を被覆し、廃棄物層への降雨水浸透防止のために使用する透湿防水性土木用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、土木用シートとしては、ナイロン、ポリエステル等の合成繊維からなる織物や不織布がしばしば用いられている。その際、シートとしての強力を高め、しかもコストを極力低下させるために、できるだけ繊度の大きい合成繊維が使用されることが多かった。また、シートの透水性を損なわない様に、その透水係数を１×１０−２ｃｍ／ｓ以上とした土木用シートが多用されてきた。
【０００３】
しかし、これらの土木用シートでは、軟弱地盤等を被覆する用途に使用した場合には、透水性が大きいため、雨水の侵入により地盤崩れや陥没等が発生する可能性がある。さらに、屋外廃棄物処分場の廃棄物を被覆するのにこれらのシートを用いた場合、多量の雨水が廃棄物中に侵入して周辺の地下水を汚染するおそれがある。
【０００４】
一方、これらのシートの透水性を下げるための、防水性土木用シートを製造する方法としては、樹脂コーティングやフィルムをラミネートする方法、又は、特許文献１に記載の如く、三次元網状不織布を使用する方法などが提案されている。
【０００５】
しかし、これらの方法において得られるシートは、いずれも難透水性には優れているものの、一方、通気性に乏しく、屋外廃棄物処分場等で被覆用に使用した場合には、屋外廃棄物処分場から発生する水蒸気やガスを透過させるには不十分であり、被覆したシートが発生した気体により膨らむおそれがある。
【０００６】
そして、これらの技術において、透水性を大きくすれば、廃棄物層への多量の雨水侵入により周辺地下水が汚染され、他方、透水性を下げると上記の如く、通気性が乏しくなるため、廃棄物層内の水蒸気やガスを透過しにくいという二律背反的な問題点が発生する。
【０００７】
【特許文献１】
特開平３−１６７３６２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点を解決し、雨水の地中への侵入を抑制しつつも、十分な気体の透過が可能であるという特長を併せ持つ透湿防水性土木用シートを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を達成すべく開発を進め、熱可塑性繊維からなり適度の厚みと密度を持つ不織布にオレフィン系のフィルムを積層させて熱融着し、フィルムの表面に僅かに繊維を突出させ、フィルム表面に小さな孔を形成することにより、上記の二律背反的問題点（課題）が解決されることを見いだして本発明を完成したものである。
【００１０】
すなわち、本発明によれば、不織布とフィルムを積層し、熱融着させて一体化した積層体であって、該積層体の透水係数が約２×１０−３ｃｍ／ｓ以下（望ましくは約１×１０−３ｃｍ／ｓ以下）、通気度が約０．２５ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以上（望ましくは約１．０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以上）であることを特徴とするものである。
【００１１】
上記構成において、不織布として、通常、厚さ：約３．０〜６．０ｍｍ、目付：約４００〜７５０ｇ／ｍ２の範囲にあるもの、望ましくは、厚さ：約３．３〜４．５ｍｍ、目付：約５００〜６００ｇ／ｍ２の範囲にあるものを使用する。
【００１２】
そして、フィルムとして、熱融着性の見地から融点が９５℃以下の熱可塑性合成樹脂製のもの、通常、オレフィン系フィルムを使用することが望ましい。融点が低いので加工がし易く、かつ、接着力（結合力）も得やすく、さらには、仕上がりや風合いが柔らかいので、シートを敷設したとき廃棄物層上面の凹凸にも馴染み易いためである。
【００１３】
また、不織布としては、熱可塑性短繊維を用い、ニードルパンチにより交絡させて形成したものを通常使用する。他の繊維結合（接着）方法としては、サーマルボンド、ケミカルボンド等があるが、これらの方法は、熱を加えたり接着剤を使用するため、仕上がり風合いが硬くなりやすい。また、柔らかい不織布にしようとすると、ニードルパンチで交絡させる場合に比して、高強度の不織布を得難い。
【００１４】
前記熱可塑性短繊維が、繊度：約３．３〜１５ｄｔｅｘ、カット長：約３８〜１００ｍｍの範囲から選択された、異なる繊度及び／又はカット長の短繊維の混合物からなることが望ましい。上記、二律背反的問題点を解決するのが容易となるためである。
【００１５】
そして、本発明の透湿防水性土木用シートの製造方法は、下記構成となる。
【００１６】
熱可塑性繊維からなる不織布と低融点の高分子化合物からなるフィルムとを積層し、加熱ローラーで処理して該不織布にフィルムを熱融着させて積層体を形成するに際し、該低融点フィルムとして融点：約９５℃以下、厚さ：約５５〜９５μｍのフィルムを用いて得られる積層体の透水係数が約２×１０−２ｃｍ／ｓ以下、通気度が約０．２５ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以上になるように加熱処理することを特徴とする。
【００１７】
また、上記各構成の透湿防水性土木用シートは、屋外廃棄物処分場において、廃棄物を埋設した後に該廃棄物を被覆する際に使用する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１９】
本発明の不織布に用いる熱可塑性繊維の種類としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、ポリプロピレン繊維等の熱可塑性合成繊維が好ましく用いられるが、中でもポリエステル繊維が最も好ましい。また、使用する繊維の繊度とカット長については、通常、ニードルパンチで交絡させて形成する不織布の場合、カードの通過性を考慮して、繊度が通常約３．３〜１５ｄｔｅｘ（望ましくは約６．６〜１１．０ｄｔｅｘ）の範囲にあり、かつ、カット長が通常３８〜１００ｍｍ（望ましくは約５１〜７６ｍｍ）の範囲にあるものを使用する。特に、本発明のように、低融点フィルムを熱処理により不織布に熱融着させる際に、不織布の表面の毛羽がフィルムを貫通し、該フィルムの他側面に突出した形態とするためには、上記望ましい繊度及び繊維長の範囲内で、繊度及び／又は繊維長の異なるものを混合して使用することが好ましい。その混合割合によって下記に述べる透水係数と通気度のバランスを調節することができて、当水性及び通気度の二律背反的問題点を解決しやすくなる。
【００２０】
さらに、不織布については、その厚さが、通常約３．０〜６．０ｍｍ（望ましくは約３．３〜４．５ｍｍ）で、目付が、通常約４００〜７５０ｇ／ｍ２（望ましくは約５００〜６００ｇ／ｍ２）の各範囲にあるものを使用する。該不織布は、上記のような短繊維を用いてカード工程によりウェーブを作成し、該ウェーブにニードルパンチ加工を施すことにより繊維同士を交絡させて作成する。
【００２１】
また、本発明に使用するフィルムとしては、ポリエステルフィルム等の熱可塑性の極性樹脂フィルムであってもよいが、熱融着性の見地から、融点が約９５℃以下の熱可塑性の非極性樹脂フィルムを使用し、さらに、熱融着作業性の見地から、熱融着処理温度（例えば、１２０℃前後）に耐えられるものを使用する。
【００２２】
上記要件を満たす非極性樹脂フィルムとしては、軟質ポリプロピレン（ＰＰ）、軟質ポリエチレン（ＰＥ）をオレフィン系フィルムを使用でき、好ましくは軟質ＰＥである。軟質ＰＥは、軟質ＰＰに比して、融点が低く加工しやすいためである。また、該フィルムの厚さは、得られる土木用シートの透水係数及び通気性のどちらの性能をも満足するように、通常５５〜９０μｍ、望ましくは６５〜８０μｍの範囲にあるものを使用する。
【００２３】
このような不織布と低融点フィルムとを積層させて熱融着処理するに際しては、該不織布表面の毛羽がフィルムの他側面（不織布との積層面とは反対側にある面）に突出する様に熱融着させることが重要である。このようにフィルムの他側面に毛羽を突出させるには、加熱したカレンダーロールを用い、カレンダーロール温度が１３０〜１５０℃の範囲にあり、カレンダーの設定クリアランスが約０．５〜４ｍｍ（望ましくは約１．０〜３．０ｍｍ）の範囲にあるように調節して下記の範囲を満足するように熱融着処理を行うとよい。
【００２４】
このようにして得られる本発明の土木用シートは、その透水係数（上限）が約１．５×１０−２ｃｍ／ｓ（望ましくは約１×１０−３ｃｍ／ｓ）以下であることが必要である。該透水係数が高すぎる場合は、防水性が充分でなく本発明の防水性土木用シートとしては使用が困難となる。しかし、該透水係数がより低くなれば、相反する性能として考えられている下記の必要な通気度を確保し難くなり、本発明の土木用シートとしての使用が困難となる。したがって、透水係数の下限は、約１．０×１０−４ｃｍ／ｓ（望ましくは約１．５×１０−４ｃｍ／ｓ）以上とする。
【００２５】
次に、本発明の土木用シートは、その通気度（下限）が０．２５ｃｃ／ｃｍ２／ｓ（望ましくは１．０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ）以上であることが必要である。該通気度が、過少の場合には、地中から発生する水蒸気やガスを透過させて、空中に逃がすことが困難となり廃棄物に被覆した土木用シートが破損するおそれがあり好ましくない。さらに、該通気度がより大となれば、相反する性能として考えられている前記の透水係数が大となり本発明の土木用シートには使用出来ないおそれもあるので、通気度の上限は、３．５ｃｃ／ｃｍ２／ｓ（望ましくは３．０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ）以下とする。
【００２６】
本発明の透湿防水性土木用シートは、前記のような性能を有するシートであるため、屋外廃棄物処分場において、廃棄物を埋設した後に該廃棄物を被覆するための土木用シートとして最適に使用することができる。
【００２７】
図１は、本発明の土木用シートを使用して、埋設した廃棄物を被覆している状態を模式的に示すために鉛直方向に沿って切断した断面図である。
【００２８】
土地１１を廃棄物の設計容量により掘り下げ、ここに廃棄物１２を埋設し、該廃棄物１２がいっぱいになった時点で、該廃棄物１２の上から本発明の土木用シート１３を被せる。これにより、降雨水は廃棄物１２の中には浸入せず、さらに、廃棄物１２から発生した水蒸気やガス等の気体は、本発明の土木用シート１３を透過して外部に放出することができる。なお、１５はシートの損傷を防止するためにシート上に被覆する侵食防止土であり、１６は汚水が地下に浸透するのを防止する遮水層であり、１７は廃棄物埋設後に廃棄物上に被覆する均し（ならし）土である。
【００２９】
【発明の作用】
本発明の透湿防水性土木用シートは、このように相反すると考えられている性能のいずれの範囲をも満足させるものであるが、これは前記に述べた不織布と低融点フィルムとを積層し熱融着処理する際に、該不織布表面の毛羽がフィルムの他側面に突出している様な形態を有するためであると考えられる。
【００３０】
すなわち、本発明の透湿防水性土木用シートは、毛羽を有する不織布と低融点フィルムとを積層して熱融着させているために、その表面の電子顕微鏡写真（図１・２）を見ると、熱融着させる前には見られなかった小さな孔がフィルム表面に形成され、その部分から繊維が突出している表面状態を呈している。この突出した繊維と小さな穴によって透水係数と通気度の両方を同時に上記の範囲内で制御することが可能になったものである。
【００３１】
なお、図２は、本発明の透湿防水性土木用シート（熱融着処理した後）のフィルムの表面状態を示す電子顕微鏡写真を示す図であり、図３は熱融着処理する前のフィルムの表面状態を示す電子顕微鏡写真を示す図である。
【００３２】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、実施例中の各特性は下記の測定方法により評価した。
【００３３】
（１）単位面積質量（目付）
ＪＩＳ Ｌ−１９０８に規定される方法に準じて測定した。
【００３４】
（２）厚さ
ＪＩＳ Ｌ−１９０８に規定される方法に準じて測定した。
【００３５】
（３）引張強さ
ＪＩＳ Ｌ−１９０８に規定される方法に準じて測定した。
【００３６】
（４）引張伸び率
ＪＩＳ Ｌ−１９０８に規定される方法に準じて測定した。
【００３７】
（５）透水係数
ＪＩＳ Ｌ−３２０４に規定される方法に準じて測定した。
【００３８】
（６）通気度
ＪＩＳ Ｌ−１０９６のＡ法によって規定されているフラジール形法に準じて測定した。
【００３９】
＜実施例１＞
短繊維の繊度が６．６ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍであるポリエステル短繊維（帝人（株）製「テトロンＲＡ０４ＦＢＢ」）：６０質量％と、短繊維の繊度が９．０ｄｔｅｘ、繊維長が６４ｍｍであるポリエステル短繊維（帝人（株）製「テトロンＴＴ０４Ｂ」）：１０質量％、短繊維の繊度が１１．０ｄｔｅｘ、繊維長が６４ｍｍであるポリエステル短繊維（帝人（株）製「テトロンＴＸ０４ＢＣ」）：３０質量％とをブレンダーにて供給して混綿した。
【００４０】
さらにホッパーにて混綿した繊維を７．６ｋｇ／分の供給速度で供給し、カーディング工程にて開繊して得た質量：４０〜４５ｇ／ｍ２のカードウェーブをクロスラッパーにより２４〜２６枚積層させた。
【００４１】
該積層したウェーブにニードルパンチ処理を２２１ポイント／ｃｍ２の条件により施して強制交絡処理を実施した。こうして得られた不織布の目付は、５５０ｇ／ｍ２であった。次いで、オレフィン系フィルム（倉敷紡績（株）製、「クランベター Ａ−１５１０」 ７５μｍ）を上記で作成した不織布の上に垂らし込み、加熱カレンダーロールを用いて該カレンダーロールのクリアランスを１．５ｍｍ、カレンダー温度を１４０℃として融着熱処理を行った。得られたシートの物性値を表１に示す。また実際に屋外廃棄物処分場の廃棄物に被覆して、１年間使用した際の状況を表２に示す。
【００４２】
＜実施例２＞
実施例１において、ウェーブの積層枚数を２０枚とし、不織布の目付を４５０ｇ／ｍ２にする以外は実施例１と同様にして作成した。得られたシートの物性値を表１に併せて示す。表に示す透水係数では雨水の廃棄物層への侵入量が僅かに認められた。
【００４３】
＜実施例３＞
実施例１において、ウェーブの積層枚数を３０枚とし、不織布の目付を７００ｇ／ｍ２にする以外は実施例１と同様にして作成した。得られたシートの物性値を表１に併せて示す。表１に示す透水係数ならば、雨水の侵入量を制御することができるが、通気性がやや乏しいために地中から発生する水蒸気やガスを完全に地表に透過させるには充分でない場合がある。
【００４４】
＜比較例１＞
実施例１において、オレフィン系フィルムとして、厚さが５０μｍのものを使用する以外は実施例１と同様にして作成した。得られたシートの物性値を表１に併せて示す。表１に示すように通気度としては、ガスの透過には問題ないが、反面、透水係数も高くなるため、廃棄物層への雨水の侵入量が多く本発明の土木用シートには使用できない。
【００４５】
＜実施例４＞
実施例１において、カレンダーロールのクリアランスを０．０ｍｍとする以外は実施例１と同様にして作成した。得られたシートの物性値を表１に併せて示す。表１に示す透水係数、通気度には大きな問題はないが、該カレンダーロールのクリアランスを狭くしたために得られたシートには硬さがあり、そのため、屋外廃棄物処分場にて被覆用に使用した際に、廃棄物の種類によっては、廃棄物層の表面凹凸となじみ難く、シートに負荷がかかりやすくなりシートを破損してしまうおそれがある。
【００４６】
【表１】
【表２】
【発明の効果】
本発明の土木用シートは、屋外廃棄物処分場の廃棄物埋設後の被覆用に使用することにより、降雨水の廃棄物層への浸透を抑制して浸出水が周辺地下水を汚染するのを防止するとともに、地中から発生する水蒸気やガスを透過させるために十分な通気性を兼ね備えている。したがって、従来から使用されている防水性土木用シートで問題になっていた地中から発生する気体によるシートの膨らみや破損を防止するのにも非常に有効であり、屋外廃棄物処分場の環境問題に貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の土木用シートを使用して、埋設した廃棄物を被覆している状態を模式的に示すために鉛直方向に沿って切断した断面図である。
【図２】本発明の透湿防水性土木用シート（熱融着処理した後）のフィルム（薄膜）の表面状態を示す電子顕微鏡写真を示す図である。
【図３】熱融着処理する前のフィルム（薄膜）の表面状態を示す電子顕微鏡写真を示す図である。
【符号の説明】
１３・・・透湿防水性土木用シート
１２・・・廃棄物
１６・・・遮水層[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a moisture-permeable waterproof civil engineering sheet and a method for producing the same, and more particularly, to cover an upper portion after burying waste in an outdoor waste disposal site and use it to prevent penetration of rainwater into a waste layer. The present invention relates to a moisture-permeable waterproof sheet for civil engineering.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, as a sheet for civil engineering, a woven or non-woven fabric made of synthetic fibers such as nylon and polyester is often used. At that time, in order to increase the strength as a sheet and to reduce the cost as much as possible, a synthetic fiber having a fineness as large as possible has been often used. Further, civil engineering sheets having a water permeability coefficient of 1 × 10 −2 cm / s or more have been frequently used so as not to impair the water permeability of the sheet.
[0003]
However, when these civil engineering sheets are used for covering soft ground or the like, since they have high water permeability, there is a possibility that ground collapse or depression may occur due to rainwater intrusion. Furthermore, when these sheets are used to cover the waste at an outdoor waste disposal site, a large amount of rainwater may enter the waste and contaminate the surrounding groundwater.
[0004]
On the other hand, as a method of manufacturing a waterproof civil engineering sheet for reducing the water permeability of these sheets, a method of laminating a resin coating or a film, or using a three-dimensional net-like nonwoven fabric as described in Patent Document 1 A method of doing so has been proposed.
[0005]
However, although the sheets obtained by these methods are all excellent in poor water permeability, on the other hand, they have poor air permeability, and when used for coating at an outdoor waste disposal site, etc. It is not sufficient to allow water vapor and gas generated from the field to permeate, and the coated sheet may be swollen by the generated gas.
[0006]
In these techniques, if the water permeability is increased, the surrounding groundwater is contaminated by a large amount of rainwater entering the waste layer, and if the water permeability is reduced, as described above, the air permeability becomes poor. There is a trade-off problem that the water vapor and gas in the layer are hardly permeated.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-3-167362 [0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above problems, and to provide a moisture-permeable and waterproof sheet for civil engineering which has a feature that a sufficient gas can be transmitted while suppressing intrusion of rainwater into the ground. .
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors proceeded with the development to achieve the above-mentioned object, laminated an olefin-based film on a non-woven fabric made of thermoplastic fiber and having an appropriate thickness and density, and heat-fused the fiber, and slightly bonded the fiber to the surface of the film. The present invention has been completed by finding that the above-mentioned trade-off problem (problem) can be solved by projecting and forming a small hole on the film surface.
[0010]
That is, according to the present invention, a non-woven fabric and a film are laminated, heat-sealed and integrated to form a laminated body, and the laminated body has a water permeability of about 2 × 10 −3 cm / s or less (preferably about 1 × 10 -3 cm / s or less), it is characterized in that the air permeability of about 0.25cc / cm 2 / s or more (preferably about 1.0cc / cm 2 / s or higher).
[0011]
In the above-described configuration, the nonwoven fabric generally has a thickness of about 3.0 to 6.0 mm and a basis weight of about 400 to 750 g / m 2 , and preferably, a thickness of about 3.3 to 4.5 mm. The weight is in the range of about 500 to 600 g / m 2 .
[0012]
As the film, it is desirable to use a film made of a thermoplastic synthetic resin having a melting point of 95 ° C. or less, usually an olefin-based film, from the viewpoint of heat-fusibility. This is because the material has a low melting point, so that it is easy to process, and it is easy to obtain an adhesive force (coupling force). Further, since the finish and the texture are soft, the sheet is easily adapted to the unevenness on the upper surface of the waste layer when the sheet is laid.
[0013]
As the nonwoven fabric, a nonwoven fabric formed by using a thermoplastic short fiber and entangled with a needle punch is usually used. As other fiber bonding (adhesion) methods, there are a thermal bond, a chemical bond and the like, but since these methods apply heat or use an adhesive, the finished texture tends to be hard. In addition, when a soft nonwoven fabric is used, it is difficult to obtain a high-strength nonwoven fabric as compared with a case where the fabric is entangled with a needle punch.
[0014]
It is desirable that the thermoplastic short fiber is composed of a mixture of short fibers having different fineness and / or cut length selected from the range of fineness: about 3.3 to 15 dtex and cut length: about 38 to 100 mm. This is because it is easy to solve the above two problems.
[0015]
And the manufacturing method of the moisture-permeable waterproof civil engineering sheet of this invention becomes the following structures.
[0016]
When a non-woven fabric made of thermoplastic fiber and a film made of a low-melting polymer compound are laminated and treated with a heating roller to heat-bond the film to the non-woven fabric to form a laminate, : About 95 ° C. or less, thickness: about 55 to 95 μm, a laminate obtained using a film having a water permeability of about 2 × 10 −2 cm / s or less, and a gas permeability of about 0.25 cc / cm 2 / s or more. The heat treatment is performed so that
[0017]
In addition, the moisture-permeable waterproof sheet for civil engineering having the above-described configuration is used when the waste is buried and covered with the waste at an outdoor waste disposal site.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0019]
As the type of thermoplastic fiber used for the nonwoven fabric of the present invention, thermoplastic synthetic fibers such as polyester fiber, polyamide fiber, acrylic fiber, aramid fiber, and polypropylene fiber are preferably used, and among them, polyester fiber is most preferable. Regarding the fineness and cut length of the fiber used, in the case of a nonwoven fabric formed by entanglement with a needle punch, the fineness is usually about 3.3 to 15 dtex (preferably about 6 to 15 dtex) in consideration of the card permeability. 0.6 to 11.0 dtex) and the cut length is usually in the range of 38 to 100 mm (preferably about 51 to 76 mm). In particular, as in the present invention, when the low-melting point film is heat-sealed to the nonwoven fabric by heat treatment, the fuzz on the surface of the nonwoven fabric penetrates the film, and in order to have the form projecting to the other side of the film, It is preferable to use a mixture of fibers having different fineness and / or fiber length within a desired range of fineness and fiber length. The balance between the water permeability and the air permeability described below can be adjusted by the mixing ratio, and it is easy to solve the trade-off problem of the water permeability and the air permeability.
[0020]
Further, the nonwoven fabric has a thickness of usually about 3.0 to 6.0 mm (preferably about 3.3 to 4.5 mm) and a basis weight of about 400 to 750 g / m 2 (preferably about 500 g / m 2 ). ６００600 g / m 2 ). The nonwoven fabric is prepared by forming a wave by a carding process using the short fibers as described above, and performing a needle punching process on the wave to entangle the fibers.
[0021]
Further, the film used in the present invention may be a thermoplastic polar resin film such as a polyester film, but from the viewpoint of heat-fusibility, a thermoplastic non-polar resin film having a melting point of about 95 ° C. or less. Further, from the viewpoint of the heat fusion workability, a material that can withstand the heat fusion treatment temperature (for example, about 120 ° C.) is used.
[0022]
As the non-polar resin film satisfying the above requirements, an olefin-based film of soft polypropylene (PP) or soft polyethylene (PE) can be used, and soft PE is preferable. This is because soft PE has a lower melting point and is easier to process than soft PP. The thickness of the film is usually in the range of 55 to 90 μm, preferably 65 to 80 μm so as to satisfy both the water permeability and the air permeability of the obtained civil engineering sheet.
[0023]
When such a nonwoven fabric and a low melting point film are laminated and subjected to the heat fusion treatment, the fluff on the surface of the nonwoven fabric is projected on the other side surface of the film (the surface opposite to the laminated surface with the nonwoven fabric). It is important to heat seal. In order to project the fluff on the other side of the film, a heated calender roll is used, the calender roll temperature is in the range of 130 to 150 ° C., and the set clearance of the calender is about 0.5 to 4 mm (preferably about (1.0 to 3.0 mm), and heat-sealing treatment may be performed so as to satisfy the following range.
[0024]
The thus obtained civil engineering sheet of the present invention may have a water permeability (upper limit) of about 1.5 × 10 −2 cm / s (preferably about 1 × 10 −3 cm / s) or less. is necessary. If the water permeability is too high, the waterproofness is not sufficient, and it is difficult to use the waterproof civil engineering sheet of the present invention. However, if the water permeability becomes lower, it becomes difficult to secure the required air permeability described below, which is considered to be a contradictory performance, and it becomes difficult to use the sheet as the civil engineering sheet of the present invention. Therefore, the lower limit of the water permeability is about 1.0 × 10 −4 cm / s (preferably about 1.5 × 10 −4 cm / s) or more.
[0025]
Next, the civil engineering sheet of the present invention needs to have an air permeability (lower limit) of 0.25 cc / cm 2 / s (preferably 1.0 cc / cm 2 / s) or more. If the air permeability is too low, it is difficult to allow water vapor or gas generated from underground to permeate and escape into the air, and the civil engineering sheet coated with waste may be damaged, which is not preferable. Further, if the air permeability becomes higher, the water permeability, which is considered to be a contradictory performance, becomes large and it may not be possible to use the sheet for civil engineering of the present invention. 0.5 cc / cm 2 / s (preferably 3.0 cc / cm 2 / s) or less.
[0026]
Since the moisture-permeable and waterproof civil engineering sheet of the present invention is a sheet having the above-described performance, it is most suitable as a civil engineering sheet for covering the waste after embedding the waste in an outdoor waste disposal site. Can be used for
[0027]
FIG. 1 is a cross-sectional view taken along a vertical direction to schematically show a state in which an embedded sheet is covered with the civil engineering sheet of the present invention.
[0028]
The land 11 is dug down according to the design capacity of the waste, and the
[0029]
Effect of the Invention
The moisture-permeable waterproof civil engineering sheet of the present invention satisfies any of the ranges of performance that are considered to be contradictory as described above, but this is obtained by laminating the nonwoven fabric and the low-melting film described above. This is presumably because, during the heat fusion treatment, the fluff on the surface of the nonwoven fabric has such a form as protruding from the other side of the film.
[0030]
That is, since the moisture-permeable and waterproofing civil engineering sheet of the present invention is obtained by laminating a nonwoven fabric having fluff and a low-melting-point film and heat-sealing them, an electron micrograph (FIGS. 1 and 2) of the surface is seen. Then, small holes which were not seen before the heat-sealing were formed on the film surface, and the surface state was such that the fibers protruded from the portion. The protruding fibers and small holes make it possible to simultaneously control both the water permeability and the air permeability within the above range.
[0031]
FIG. 2 is an electron micrograph showing the surface state of the film of the moisture-permeable and waterproof civil engineering sheet (after heat-sealing treatment) of the present invention, and FIG. 3 is a view before the heat-sealing treatment. It is a figure which shows the electron microscope photograph which shows the surface state of a film.
[0032]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples. In addition, each characteristic in an Example was evaluated by the following measuring methods.
[0033]
(1) Unit area mass (basis weight)
It measured according to the method prescribed | regulated to JISL-1908.
[0034]
(2) Thickness The thickness was measured according to the method specified in JIS L-1908.
[0035]
(3) Tensile strength Measured according to the method specified in JIS L-1908.
[0036]
(4) Tensile elongation The tensile elongation was measured according to the method specified in JIS L-1908.
[0037]
(5) Permeability coefficient Measured according to the method specified in JIS L-3204.
[0038]
(6) Air permeability The air permeability was measured according to the Frazier method defined by the method A of JIS L-1096.
[0039]
<Example 1>
Polyester staple fiber having a fineness of 6.6 dtex and a fiber length of 51 mm ("Tetron RA04FBB" manufactured by Teijin Limited): 60% by mass, a fineness of the short fiber is 9.0 dtex, and a fiber length is 64 mm. Polyester staple fiber ("Tetron TT04B" manufactured by Teijin Limited): 10% by mass, polyester staple fiber having a fineness of 11.0 dtex and a fiber length of 64 mm ("Tetron TX04BC" manufactured by Teijin Limited): 30 % By mass with a blender.
[0040]
Further, the fiber mixed with the hopper is supplied at a supply rate of 7.6 kg / min, and the card wave obtained by opening in the carding step is a card wave having a mass of 40 to 45 g / m 2 , which is obtained by using a cross wrapper to produce 24 to 26 card waves. Laminated.
[0041]
The laminated waves were subjected to a needle punching treatment under a condition of 221 points / cm 2 to perform a forced entanglement treatment. The basis weight of the nonwoven fabric thus obtained was 550 g / m 2 . Next, an olefin-based film ("Cranbetter A-1510", 75 μm, manufactured by Kurashiki Boseki Co., Ltd.) was dropped on the nonwoven fabric prepared above, and the calender roll clearance was set to 1.5 mm using a heated calender roll. A fusing heat treatment was performed at a calendar temperature of 140 ° C. Table 1 shows the physical property values of the obtained sheet. Table 2 shows the situation when the waste was actually coated on the waste at an outdoor waste disposal site and used for one year.
[0042]
<Example 2>
Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the number of laminated waves was 20 and the basis weight of the nonwoven fabric was 450 g / m 2 . The physical properties of the obtained sheet are also shown in Table 1. At the permeability shown in the table, a small amount of rainwater entered the waste layer.
[0043]
<Example 3>
Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the number of laminated waves was 30 and the basis weight of the nonwoven fabric was 700 g / m 2 . The physical properties of the obtained sheet are also shown in Table 1. With the permeability shown in Table 1, it is possible to control the amount of rainwater infiltration, but the permeability is rather poor, and it may not be enough to completely transmit the water vapor and gas generated from underground to the surface. .
[0044]
<Comparative Example 1>
A film was prepared in the same manner as in Example 1 except that an olefin-based film having a thickness of 50 μm was used. The physical properties of the obtained sheet are also shown in Table 1. As shown in Table 1, there is no problem with gas permeability as the air permeability, but on the other hand, since the water permeability increases, the amount of rainwater entering the waste layer is large and cannot be used for the civil engineering sheet of the present invention. .
[0045]
<Example 4>
In Example 1, it produced similarly to Example 1 except having set the clearance of a calender roll to 0.0 mm. The physical properties of the obtained sheet are also shown in Table 1. Although there is no major problem with the water permeability and air permeability shown in Table 1, the sheet obtained by narrowing the clearance of the calender roll has hardness, so that it is used for coating at an outdoor waste disposal site. At this time, depending on the type of the waste, it is difficult to conform to the surface unevenness of the waste layer, the load is easily applied to the sheet, and the sheet may be damaged.
[0046]
[Table 1]
[Table 2]
【The invention's effect】
The civil engineering sheet of the present invention is used for covering after burying waste at an outdoor waste disposal site, thereby suppressing the penetration of rainwater into the waste layer and preventing leachate from contaminating surrounding groundwater. It also has sufficient air permeability to prevent water vapor and gas generated from underground. Therefore, it is very effective in preventing the sheet from swelling or breaking due to gas generated from underground, which has been a problem with the conventionally used waterproof civil engineering sheet. Can contribute to the problem.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view taken along a vertical direction to schematically show a state where an embedded sheet is covered with a civil engineering sheet of the present invention.
FIG. 2 is an electron micrograph showing a surface state of a film (thin film) of a moisture-permeable waterproof sheet for civil engineering (after heat fusion treatment) of the present invention.
FIG. 3 is a view showing an electron micrograph showing a surface state of a film (thin film) before a heat fusion treatment.
[Explanation of symbols]
13 ... moisture permeable waterproof sheet for
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