JPH0280231A - Manufacture of composite sheet having water-proof properties and air permeability - Google Patents
Manufacture of composite sheet having water-proof properties and air permeabilityInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は防水性及び通気性を有する複合シートの製造方
法に関し、特にソフトな肌ざわりを有すると止もに機械
的強度の大きな防水性及び通気性を有する複合シートの
製造方法に関する。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for manufacturing a composite sheet having waterproofness and breathability. The present invention relates to a method of manufacturing a composite sheet having air permeability.
防水性及び通気性を有するシート又はフィルムは使い捨
ておむつ等の防漏シートとして、近年広く使用されるよ
うになってきた。BACKGROUND ART In recent years, waterproof and breathable sheets or films have been widely used as leak-proof sheets for disposable diapers and the like.
このような通気性フィルムは一般に、ポリオレフィン樹
脂に無機充填材を混練し溶融成形してフィルム状とし、
それを−軸又は二軸の延伸加工で多孔化することにより
製造されている。このような通気性フィルムにおいては
、延伸により無機充填材を起点として微細な破断が生じ
、それにより1〜4μm程度の孔径の気孔が形成されて
いる。Such breathable films are generally made into a film by kneading inorganic fillers with polyolefin resin and melt-molding the mixture.
It is manufactured by making it porous through -axial or biaxial stretching. In such a breathable film, fine fractures occur starting from the inorganic filler due to stretching, thereby forming pores with a pore size of about 1 to 4 μm.
しかし、このような通気性フィルムは十分な通気性を有
さないのみならず、延伸フィルム特有の剛性のだ約に、
シャリシャリした紙のような感じを有し、ソフト感が要
求される用途には適さないという問題がある。However, such breathable films not only do not have sufficient air permeability, but also have problems due to the rigidity peculiar to stretched films.
There is a problem in that it has a crisp paper-like feel and is not suitable for applications that require a soft feel.
またポリオレフィン樹脂に無機充填材とともに同種の低
融点ポリマー、ゴム状重合物、オレフィン系熱可塑性エ
ラストマー等を添加することにより柔軟な多孔質フィル
ムを製造する方法も提案されたが、通気性が十分でない
のみならずフィルム強度が劣るという問題があった。In addition, a method of manufacturing a flexible porous film by adding the same kind of low melting point polymer, rubbery polymer, olefin thermoplastic elastomer, etc. to polyolefin resin along with an inorganic filler has been proposed, but the air permeability is not sufficient. In addition, there was a problem that the film strength was poor.
このため、ポリオレフィン樹脂と無機充填材からなる延
伸通気性フィルムに柔軟性を付与するために、種々の提
案がなされた。例えば、特開昭60257221号はポ
リオレフィン樹脂100重量部、充填剤25〜400重
量部、液状又はワックス状の炭化水素重合体、あるいは
該炭化水素重合体とエポキシ基含有有機化合物との混合
物1〜100重量部とからなる組成物を溶融押出成形し
、得られたフィルムを二軸延伸することにより柔軟性に
優れた多孔質フィルムを製造する方法を開示している。For this reason, various proposals have been made to impart flexibility to stretched breathable films made of polyolefin resins and inorganic fillers. For example, JP-A-60257221 discloses a mixture of 100 parts by weight of a polyolefin resin, 25 to 400 parts by weight of a filler, a liquid or waxy hydrocarbon polymer, or a mixture of the hydrocarbon polymer and an epoxy group-containing organic compound. This disclosure discloses a method for producing a porous film with excellent flexibility by melt-extruding a composition consisting of parts by weight and biaxially stretching the obtained film.
また特開昭62−10141号はポリオレフィン樹脂、
充填剤及びトリグリセライドを含有する組成物を溶融成
形して得たフィルム又はシートを延伸加工することを特
徴とする多孔性フィルム又はシートの製造方法を開示し
ている。In addition, JP-A-62-10141 discloses polyolefin resin,
A method for producing a porous film or sheet is disclosed, which comprises stretching a film or sheet obtained by melt-molding a composition containing a filler and a triglyceride.
また特開昭62−27438号はポリオレフィン系樹脂
42〜87体積%と無機充填剤58〜13体積%との組
成物からなるフィルムを少なくとも一軸方向に延伸して
通気性フィルムを製造する方法において、前記ポリオレ
フィン系樹脂を直鎖状低密度ポリエチレン50〜95重
量%と分岐状低密度ポリ重微レン50〜5重景%との混
合物とし、かつ、前記組成物に炭素数10〜22の脂肪
酸と炭素数1〜12の脂肪族アルコールとの化合物であ
る脂肪族アルコール系脂肪酸エステルを、前記組成物1
00重最部に対して3〜25重量部配合することを特徴
とする通気性フィルムの製造方法を開示している。Further, JP-A No. 62-27438 discloses a method for producing a breathable film by stretching in at least one direction a film made of a composition of 42 to 87 volume % of a polyolefin resin and 58 to 13 volume % of an inorganic filler. The polyolefin resin is a mixture of 50 to 95% by weight of linear low-density polyethylene and 50 to 5% by weight of branched low-density polyethylene, and the composition includes a fatty acid having 10 to 22 carbon atoms. The aliphatic alcohol fatty acid ester, which is a compound with an aliphatic alcohol having 1 to 12 carbon atoms, is added to the composition 1.
This disclosure discloses a method for producing a breathable film, characterized in that 3 to 25 parts by weight are added to the 00 weight part of the film.
さらに特公昭63−35721号は、使い揄でおむつ用
に吸収体と重ねて一体成形する液不透過性の防漏シート
として、ポリオレフィン樹脂100重量部、充填剤28
〜200重景部、及び水酸基末端液状ポリブタジェンに
水素添加することにより生成した液状又はワックス状の
ポリヒドロキシ飽和炭化水素10〜70重重部からなる
組成物を混練し、フィルム化した後、少なくとも一方向
に1.2倍以上延伸して微細孔を生じさせたフィルムを
開示している。Furthermore, Japanese Patent Publication No. 63-35721 discloses a liquid-impermeable leak-proof sheet for diapers that is integrally formed by overlaying it with an absorbent material, containing 100 parts by weight of polyolefin resin and 28 parts by weight of filler
~200 parts by weight, and 10 to 70 parts by weight of a liquid or waxy polyhydroxy saturated hydrocarbon produced by hydrogenating hydroxyl-terminated liquid polybutadiene are kneaded, formed into a film, and then mixed in at least one direction. Discloses a film in which micropores are created by stretching 1.2 times or more.
しかしながら、上記いずれの通気性フィルムも延伸によ
り得られたものであるので、薄くて機械的強度に劣り、
他素材と張合わせて使用することが必要となることが多
い。このため二次加工が必要となり、価格が高くなると
いう欠点があった。However, since all of the above breathable films are obtained by stretching, they are thin and have poor mechanical strength.
It is often necessary to use it in conjunction with other materials. Therefore, secondary processing is required, which has the disadvantage of increasing the price.
そこで本発明者は種々研究の結果、結晶性ポリオレフィ
ン、ゴム状重合体及び充填材からなる組成物の延伸フィ
ルムを前記延伸フィルムの熱収縮開始温度以上の温度で
メツシュ状シートに熱間圧着することにより、前記延伸
フィルムを固着するとともに熱収縮させ、もって前記延
伸フィルムを微多孔化することにより、ソフトな肌ざわ
りを有するとともに機械的強度の大きな通気性複合フィ
ルムを得ることができることを発見し、かかる通気性複
合フィルムの製造方法について先に出願した(特願昭6
2−170497号)。As a result of various studies, the inventors of the present invention have found that a stretched film of a composition comprising a crystalline polyolefin, a rubbery polymer, and a filler is hot-pressed onto a mesh-like sheet at a temperature equal to or higher than the thermal contraction start temperature of the stretched film. discovered that by fixing the stretched film and heat-shrinking it, thereby making the stretched film microporous, it is possible to obtain a breathable composite film that is soft to the touch and has high mechanical strength, We have previously applied for a method for producing such a breathable composite film (patent application filed in 1983).
2-170497).
上記通気性複合フィルムは、優れたソフト感を有すると
ともに機械的強度及び通気性にも優れている。しかし、
最近になって紙おむつ、スポーツウェアー等において、
−層良好な防水性、通気外及びソフト感を有する素材が
要求されるようになってきた。ところが、上記複合フィ
ルムは、結晶ポリオレフィンを主成分とするため、ソフ
ト感に関して上記用途に対しては必ずしも満足ではなか
った。The above-mentioned breathable composite film has an excellent soft feel and also has excellent mechanical strength and air permeability. but,
Recently, in disposable diapers, sportswear, etc.
- There is a growing demand for materials that have good waterproofness, good breathability, and a soft feel. However, since the above-mentioned composite film contains crystalline polyolefin as a main component, the soft feel thereof was not necessarily satisfactory for the above-mentioned uses.
従って本発明の目的は、優れたソフト感を有するととも
に通気性及び防水性を有する複合シートの製造方法を提
供することである。Therefore, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a composite sheet that has excellent soft feel, breathability, and waterproofness.
上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は、ポリオレ
フィンの代わりにエラストマーを生成分とするとともに
無機充填剤を含有しない組成物からフィルムを形成し、
それを織布又は不織布と熱間圧着することにより、フィ
ルムが微多孔化して防水性及び通気性を有する複合シー
トが得られることを発見し、本発明に想到した。As a result of intensive research in view of the above objectives, the present inventors formed a film from a composition containing an elastomer instead of a polyolefin and containing no inorganic filler,
The inventors discovered that by hot-pressing the film with a woven or non-woven fabric, the film becomes microporous and a waterproof and breathable composite sheet can be obtained, and the present invention was conceived.
すなわち、本発明の防水性及び通気性を有する複合シー
トの製造方法は、(A)エチレン−プロピレン−ジエン
共重合体50〜68重量%と、(B)エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体30〜48重量%と、(C)線状低密度ポ
リエチレン2〜20重量%とからなる組成物よりフィル
ムを形成し、前記フィルムと織布又は不織布とを70〜
150℃で熱間圧着して、前記フィルムを前記織布又は
不織布に固着するとともに熱収縮させ、もって前記フィ
ルムを微多孔化することを特徴とする。That is, the method for producing a waterproof and breathable composite sheet of the present invention comprises (A) 50 to 68% by weight of an ethylene-propylene-diene copolymer and (B) 30 to 48% by weight of an ethylene-vinyl acetate copolymer. % by weight and (C) linear low-density polyethylene from 2 to 20% by weight, and the film and the woven fabric or nonwoven fabric are combined to form a film from a composition consisting of 70 to 20% by weight of (C) linear low-density polyethylene.
The film is hot-pressed at 150° C. to fix the film to the woven fabric or non-woven fabric, and is also heat-shrinked, thereby making the film microporous.
本発明を以下詳細に説明する。The present invention will be explained in detail below.
本発明においてエチレン−プロピレン−ジエン共重合体
(EPDM)とは、エチレンから誘導される繰返し単位
、プロピレンから誘導される繰返し単位及びジエン化合
物から誘導される繰返し単位を含む共重合体のことであ
る。前記ジエン系化合物としては、エチリデンノルボル
ネン、1.4−へキサジエン、及びジシクロペンタジェ
ンなどがある。In the present invention, ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM) refers to a copolymer containing repeating units derived from ethylene, repeating units derived from propylene, and repeating units derived from a diene compound. . Examples of the diene compounds include ethylidene norbornene, 1,4-hexadiene, and dicyclopentadiene.
本発明において使用するエチレン−プロピレン−ジエン
共重合体(E!PDM)は、エチレンから誘導される繰
り返し単位の含有率が60〜70モル%、プロピレンか
ら誘導される繰り返し単位の含有率が30〜40モル%
、及びジエン系化合物から誘導される繰り返し単位の含
有率が1〜10モル%であることが好ましい。より好ま
しい範囲は、エチレン誘導体が62〜66モル%、プロ
ピレン誘導体が33〜37モル%、及びジエン系化合物
誘導体が3〜6モル%である。The ethylene-propylene-diene copolymer (E!PDM) used in the present invention has a content of repeating units derived from ethylene of 60 to 70 mol%, and a content of repeating units derived from propylene of 30 to 70 mol%. 40 mol%
The content of repeating units derived from , and diene compounds is preferably 1 to 10 mol%. More preferable ranges are 62 to 66 mol% of the ethylene derivative, 33 to 37 mol% of the propylene derivative, and 3 to 6 mol% of the diene compound derivative.
数平均分子量は40万〜60万が好ましく、密度は0、
87 g / ctl以下が好ましい。The number average molecular weight is preferably 400,000 to 600,000, and the density is 0.
87 g/ctl or less is preferred.
さらに、メルトインデックス(190℃、2.16kg
荷重)が0.1〜5.0g/10分の範囲内にある共重
合体が好ましく、より好ましくは0.30〜1.0g/
10分であり、さらに好ましくは0.35〜0.50g
/ 10分の範囲内の共重合体である。Furthermore, melt index (190℃, 2.16kg
A copolymer having a load) in the range of 0.1 to 5.0 g/10 minutes is preferable, more preferably 0.30 to 1.0 g/10 minutes.
10 minutes, more preferably 0.35 to 0.50 g
/ 10 minutes.
本発明において使用するエチレン−プロピレン−ジエン
共重合体([EPDM)は、基本的には上記の繰返し単
位からなるものであるが、これらの共重合体の特性を損
なわない範囲内で、たとえばブテン−1あるいは4−メ
チルペンテン−1などのαオレフィンから誘導される繰
り返し単位などの他の繰り返し単位を含んでもよい。The ethylene-propylene-diene copolymer ([EPDM) used in the present invention basically consists of the above-mentioned repeating units, but within the range that does not impair the properties of these copolymers, for example, butene may be added. Other repeating units such as repeating units derived from alpha olefins such as -1 or 4-methylpentene-1 may also be included.
本発明において、エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体(EPDM)の配合割合は50〜68重量%であり、
特に55〜60重量%の範囲内にすることが好ましい。In the present invention, the blending ratio of ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM) is 50 to 68% by weight,
In particular, it is preferably within the range of 55 to 60% by weight.
上記エチレン−プロピレン−ジエン共重合体(EPDM
)の配合割合が50重量%より低いと、得られるフィル
ムの弾力性が低下し、また68重量%より高いと得られ
るフィルムの成形性及びソフト感が低下する。The above ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM
) If the blending ratio is lower than 50% by weight, the elasticity of the resulting film will decrease, and if it is higher than 68% by weight, the moldability and soft feel of the resulting film will decrease.
本発明で用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA
)は、酢酸ビニル繰り返し単位の含有率が7.5重量%
以上の共重合体である。特に本発明においては、酢酸ビ
ニル繰り返し単位の含有率が7.5〜30重量%の範囲
内にあるエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いることが
好ましい。Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) used in the present invention
) has a content of vinyl acetate repeating units of 7.5% by weight.
This is a copolymer of the above. In particular, in the present invention, it is preferable to use an ethylene-vinyl acetate copolymer having a content of vinyl acetate repeating units in the range of 7.5 to 30% by weight.
本発明で用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA
)は数平均分子量が12000〜14000の範囲内に
あるものが好ましい。このような共重合体のメルトイン
デックスは、通常15〜20g / 10分(190℃
、2.16kg荷重)の範囲にある。Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) used in the present invention
) preferably has a number average molecular weight within the range of 12,000 to 14,000. The melt index of such copolymers is usually 15-20 g/10 minutes (at 190°C
, 2.16 kg load).
本発明において上記エチレン−酢酸ビニル共重合体(E
VA)の配合割合は30〜48重1%であり、特に35
〜40重量%の範囲内にすることが好ましい。In the present invention, the above ethylene-vinyl acetate copolymer (E
The blending ratio of VA) is 30 to 48% by weight, especially 35%
The content is preferably within the range of 40% by weight.
上記エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)の配合割
合が30重量%より低いと1.成形性及びソフト感が低
下し、また48重量%より高いと、成膜したフィルムの
粘着性が大きくなり取り扱いが困難となる。If the blending ratio of the ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) is lower than 30% by weight, 1. Moldability and soft feel deteriorate, and if the content is higher than 48% by weight, the formed film becomes too sticky and difficult to handle.
本発明で用いる線状低密度ポリエチレン(LLDPIl
りは分枝構造の少ない直鎮状のポリエチレンであり、比
重が0.920〜0.935の範囲にあるものが好まし
い。このような線状低密度ポリエチレン(LLDPE)
のメルトインデックスは、通常0.5〜30g/10分
(190℃、2.16kg荷重)の範囲内にある。Linear low density polyethylene (LLDPIl) used in the present invention
The material is a straight polyethylene with less branched structure, and preferably has a specific gravity in the range of 0.920 to 0.935. Such linear low density polyethylene (LLDPE)
The melt index of is usually within the range of 0.5 to 30 g/10 minutes (190°C, 2.16 kg load).
本発明において線状低密度ポリエチレン(LLDPE)
の配合割合は2〜20重層%であり、特に5〜10重量
%の範囲内にすることが好ましい。上記線状低密度ポリ
エチレン(LLDPB)の配合割合が2重量%より低い
と、得られるフィルムの成膜性の向上に効果がなく、ま
た20重量%を超ると得られるフィルムの伸縮性、ソフ
ト感が低下する。In the present invention, linear low density polyethylene (LLDPE)
The blending ratio is 2 to 20% by weight, particularly preferably 5 to 10% by weight. If the blending ratio of the linear low density polyethylene (LLDPB) is lower than 2% by weight, it will not be effective in improving the film formability of the resulting film, and if it exceeds 20% by weight, the resulting film will have poor elasticity and softness. feeling decreases.
さらに、本発明においては上記樹脂成分の他に、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、色剤等を適宜配合す
ることができる。ただし、本発明におし)で無機充填材
の添加は薄膜化を困難にするため、行わない方が好まし
い。Furthermore, in the present invention, in addition to the above-mentioned resin components, antioxidants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, coloring agents, etc. can be appropriately blended. However, in the present invention, it is preferable not to add an inorganic filler because it makes it difficult to form a thin film.
次に本発明の防水性及び通気性を有する複合シートの製
造方法について説明する。Next, a method for manufacturing the waterproof and breathable composite sheet of the present invention will be explained.
上述のエチレン−プロピレン−ジエン共重合体(BPD
M) 、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EV^)、又
び線状低密度ポリエチレン(LLDPB)等の成分を混
練する。本発明において、上記混練は 150〜175
℃の樹脂温度で行うのが好ましい。The above-mentioned ethylene-propylene-diene copolymer (BPD
M), ethylene-vinyl acetate copolymer (EV^), linear low density polyethylene (LLDPB), and other components are kneaded. In the present invention, the above kneading is 150 to 175
Preferably, it is carried out at a resin temperature of °C.
混練を行った後、フィルム状に成形する。フィルムの厚
さは10〜40μmとするのが好ましく、10μmより
薄いとフィルム強度が低下し、40μmより厚いと通気
性を付与するための微細な貫通孔ができにくくなる。成
膜はインフレーション成形法(空冷法)により 120
〜165℃の樹脂温度でブロー比(バラプルの直径/ダ
イスリットの直径)が2.0〜5.0の範囲となるよう
に行うのが好ましい。After kneading, it is formed into a film. The thickness of the film is preferably 10 to 40 μm; if it is thinner than 10 μm, the film strength will decrease, and if it is thicker than 40 μm, it will be difficult to form fine through holes for providing ventilation. The film is formed by the inflation molding method (air cooling method).
It is preferable that the blowing ratio (diameter of rose pull/diameter of die slit) be in the range of 2.0 to 5.0 at a resin temperature of ~165°C.
これにより得られるフィルムの厚さは10〜40μmと
なる。The thickness of the film thus obtained is 10 to 40 μm.
本発明において使用する織布又は不織布として、ガーゼ
その他の平織の織布や、スパンボンド法やメルトブロー
法等で製造した不織布等、種々のものを用いることがで
きる。不織布は長繊維からなる必要はなく、短繊維がか
らみ合うか点溶着してなるものでもよい。織布又は不織
布は下記の熱間圧着工程で実質的に溶融したり熱収縮し
たりしないことが必要である。従って、一般に織布又は
不織布の融点又は二次転移点は前記フィルムより少な(
とも20℃以上高いことが必要である。Various woven or nonwoven fabrics can be used in the present invention, such as gauze or other plain woven fabrics, or nonwoven fabrics produced by spunbonding, melt blowing, or the like. The nonwoven fabric does not need to be made of long fibers, and may be made of short fibers intertwined or point welded. The woven or nonwoven fabric must not substantially melt or shrink during the hot pressing process described below. Therefore, the melting point or secondary transition point of woven or nonwoven fabrics is generally lower than that of the film.
Both temperatures need to be at least 20°C higher.
フィルムと織布又は不織布との熱間圧着は、70〜15
0℃で行う。上記温度条件の範囲外であると、フィルム
と織布又は不織布との固着及びフィルムの熱収縮が十分
でないか、又は防水性が低下する。Hot pressure bonding between the film and woven fabric or non-woven fabric is 70 to 15
Perform at 0°C. If the temperature conditions are outside the above range, the adhesion between the film and the woven fabric or non-woven fabric and the heat shrinkage of the film will be insufficient, or the waterproofness will decrease.
上記熱間圧着は一段で行う必要はなく、フィルムの固着
と微多孔化を確実にするために、複数段に分けて行うこ
とができる。この場合、最初は比較的低い温度で行い、
次第に熱間圧着温度を高くしていくのが好ましい。典型
的な例として、70〜90℃の第1工程、90〜110
℃の第2工程及び110〜150℃の第3工程を連続し
て′行うことができる。The hot press bonding does not need to be carried out in one stage, but can be carried out in multiple stages to ensure the fixation of the film and the formation of microporous film. In this case, initially at a relatively low temperature,
It is preferable to gradually increase the hot pressing temperature. As a typical example, the first step at 70-90°C, 90-110°C
The second step at 110 DEG to 150 DEG C. and the third step at 110 DEG to 150 DEG C. can be carried out consecutively.
さらに、前記熱間圧着は0.1〜10kg/cI11の
圧力で行うのが好ましい。0.1 kg / cr1未
満ではフィルムの固着が十分でなく、10kg/c++
Iを超るとフィルム強度が低下する。より好ましい圧力
条件は0.5〜5 kg / cJiである。Further, the hot press bonding is preferably performed at a pressure of 0.1 to 10 kg/cI11. If it is less than 0.1 kg/cr1, the film will not have sufficient adhesion, and if it is less than 10 kg/c++
If it exceeds I, the film strength will decrease. A more preferred pressure condition is 0.5-5 kg/cJi.
フィルムと織布又は不織布との熱間圧着は後に詳述する
ように、ヒートロールにより行うのが好ましい。その際
フィルムと織布又は不織布とを1枚ずつ圧着させる外に
、2枚のフィルムで織布又は不織布を挟む構成にしたり
、逆に2枚の織布又は不織布でフィルムを挟む構成にし
たりすることもできる。The hot press bonding between the film and the woven fabric or nonwoven fabric is preferably carried out using a heat roll, as will be described in detail later. In this case, in addition to pressing the film and the woven fabric or non-woven fabric one by one, the woven fabric or non-woven fabric may be sandwiched between two films, or conversely, the film may be sandwiched between two woven fabrics or non-woven fabrics. You can also do that.
このようにして得られた複合シートは、熱間圧着による
熱収縮によりフィルムが微多孔化している。フィルムの
微細孔は熱間圧着条件により多少異なるが、一般に5μ
m以下の孔径を有するので、優れた通気性を有するとと
もに防水性にも優れている。In the thus obtained composite sheet, the film has become microporous due to heat shrinkage due to hot pressing. The micropores in the film vary slightly depending on the hot press bonding conditions, but are generally 5μ.
Since it has a pore diameter of less than m, it has excellent air permeability and is also excellent in waterproofness.
本発明の製造方法の熱間圧着工程においては、70℃以
上に加熱することによりフィルム中に分散しているエチ
レン−酢酸ビニル共重合体(εVA)中の酢酸ビニルに
粘着性が生じ、その粘着力によってフィルムは織布又は
不織布に固着する。それと同時にフィルムは熱収縮する
ので、フィルムは織布又は不織布の繊維により引っ張ら
れた状態となる。In the hot pressing step of the production method of the present invention, vinyl acetate in the ethylene-vinyl acetate copolymer (εVA) dispersed in the film becomes sticky by heating to 70°C or higher. The force causes the film to stick to the woven or non-woven fabric. At the same time, the film is heat-shrinked, so that the film is stretched by the fibers of the woven or non-woven fabric.
これを微視的にみると、第1図に示すようにフィルム1
は織布又は不織布の繊維2に固着し、繊維間の空隙にあ
るフィルム部分3の周囲は繊維2により固定された状態
となっていることがわかる。Looking at this microscopically, as shown in Figure 1, film 1
It can be seen that the film is fixed to the fibers 2 of the woven or non-woven fabric, and the periphery of the film portion 3 in the gap between the fibers is fixed by the fibers 2.
ここでフィルム部分3に熱収縮が起こると、繊維2の枠
はほとんど変動しないので、結局フィルム部分3が熱収
縮により引張られた状態になる。このようにしてフィル
ム1に5μm以下の微細孔を多数形成することができる
。If heat shrinkage occurs in the film portion 3, the frame of the fibers 2 hardly changes, so the film portion 3 ends up in a stretched state due to the heat shrinkage. In this way, a large number of micropores of 5 μm or less can be formed in the film 1.
第2図は本発明の熱間圧着を行うのに適する装置の一例
を示す概略図である。この熱間圧着装置は織布又は不織
布12を予熱して熱固定するための予熱ロール13と、
フィルム11と織布又は不織布12とを熱圧着するため
の第1の熱間圧着ロール14と一対の弾性ロール15.
16と、第1の熱間圧着後の複合シートのテンションコ
ントロール用ロール17と、第1の熱間圧着後の複合?
−トを再度熱間圧着するための第2の熱間圧着ロール1
8と一対の弾性ロール19.20と、第2の熱間圧着後
の複合シートのテンションコントロール用ロール21と
、第2の熱間圧着後の複合シートを再度熱圧着するため
の第3の熱間圧着ロール22と一対の弾性ロール23.
24とを有する。FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of an apparatus suitable for performing hot press bonding according to the present invention. This hot press bonding device includes a preheating roll 13 for preheating and heat setting the woven or nonwoven fabric 12;
A first hot press roll 14 and a pair of elastic rolls 15 for hot press bonding the film 11 and the woven fabric or nonwoven fabric 12.
16, a tension control roll 17 for the composite sheet after the first hot pressing, and a roll 17 for controlling the tension of the composite sheet after the first hot pressing.
- second hot pressing roll 1 for hot pressing the sheet again;
8, a pair of elastic rolls 19 and 20, a tension control roll 21 for the composite sheet after the second hot compression bonding, and a third heat roller for again thermocompression bonding the composite sheet after the second hot compression bonding. A pressure bonding roll 22 and a pair of elastic rolls 23.
24.
各熱間圧着ロールの温度は以下の通りである。The temperature of each hot press roll is as follows.
第1熱間圧着ロール14・・ 70〜90℃第2熱間圧
着ロール18・・ 90〜110℃第3熱間圧着ロール
22・・ 110〜150℃予熱ロール13の温度は用
いる織布又は不織布の種類や厚さにより異なるが約12
0℃が好ましい。The temperature of the first hot pressure bonding roll 14... 70-90℃ Second hot pressure bonding roll 18... 90-110℃ Third hot bonding roll 22... 110-150℃ The temperature of the preheating roll 13 depends on the woven fabric or nonwoven fabric used. It varies depending on the type and thickness, but it is about 12
0°C is preferred.
第1の熱間圧着ロール14と弾性ロール15.16との
間隙、第2の熱間圧着ロール18と弾性ロール19.2
0との間隙及び第3の熱間圧着ロール22と弾性ロール
23.24との間隙は、それぞれ所望の圧着圧力を付与
するように適宜調節することができる。また、テンショ
ンコントロール用ロール17.21ヲr %r′で示す
ように上下に動かすことにより、複合シートのテンショ
ンを調節することができる。Gap between first hot crimping roll 14 and elastic roll 15.16, second hot crimping roll 18 and elastic roll 19.2
0 and the gap between the third hot press roll 22 and the elastic rolls 23 and 24 can be adjusted as appropriate so as to apply the desired pressure. Further, the tension of the composite sheet can be adjusted by moving the tension control roll 17.21 up and down as shown by %r'.
1枚のフィルム11の片面に1枚の織布又は不織布12
を熱間圧着する場合においては、各弾性ロール15.1
6.19.20.23.24は30℃以下の温度を保つ
よう冷却しておくことが好ましい。一方線布又は不織布
を2枚とする場合には、第二の織布又は不織布12′を
点線の位置より差し込めばよい。その場合は弾性ロール
15.16.19.20.23.24は冷却しなくてよ
い。One woven or nonwoven fabric 12 on one side of one film 11
In the case of hot pressing, each elastic roll 15.1
6.19.20.23.24 is preferably cooled to maintain a temperature of 30°C or less. On the other hand, when using two pieces of wire cloth or nonwoven fabric, it is sufficient to insert the second woven or nonwoven fabric 12' from the position indicated by the dotted line. In that case, the elastic rolls 15, 16, 19, 20, 23, 24 do not need to be cooled.
また逆に織布又は不織布をフィルムでサンドイッチした
構成とするには、フィルム11と織布又は不織布12.
12’を単に入れ換えればよい。Conversely, in order to obtain a structure in which a woven fabric or non-woven fabric is sandwiched between films, a film 11 and a woven fabric or non-woven fabric 12.
12' can be simply replaced.
本発明の方法を以下の具体的な実施例によりさらに詳細
に説明する。The method of the present invention will be explained in more detail by the following specific examples.
実施例1
エチレン−ブロンピレン−ジエン共重合体(ビスタロン
3708、エクソン化学■製)55.5重量%と、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体(DQDJ−3269、日本
ユニカー−製)37重量%と、線状低密度ポリニーy−
し:/ (TUF−2060、日本ユ=h−@製)7.
5重量%とからなる組成物を押出機により溶融混練し、
インフレーション法により下記の条件で成膜した。Example 1 55.5% by weight of ethylene-bropyrene-diene copolymer (Vistaron 3708, manufactured by Exxon Chemical Co., Ltd.), 37% by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer (DQDJ-3269, manufactured by Nippon Unicar), shaped low density polyny
Shi:/ (TUF-2060, made by Japan Yu=h-@)7.
A composition consisting of 5% by weight is melt-kneaded using an extruder,
A film was formed by the inflation method under the following conditions.
ダイ径・・・ 150IIlffi
温度・・・・ 145〜165℃
押出量・・・ 40〜60kg/時間
引取速度・・ 10〜20m/分
得られたフィルムは厚さ15〜30μm、ブロー比3.
0〜4.0であった。Die diameter: 150 IIlffi Temperature: 145-165°C Extrusion rate: 40-60 kg/hour Take-up speed: 10-20 m/min The obtained film has a thickness of 15-30 μm and a blow ratio of 3.
It was 0 to 4.0.
このフィルムとポリエステル系の伸縮性不織布とを、2
つの熱間圧着ロールを有する装置により下記の条件で熱
間圧着した。This film and a polyester elastic nonwoven fabric are
Hot pressing was carried out under the following conditions using an apparatus having two hot pressing rolls.
第1の熱間圧着ロール・・・ 80〜90℃第2の熱間
圧着ロール・・・ 110〜130℃圧着速度・・・・
・・・・10〜25m7分得られた複合シートの接着
強度を調べたところ、剥離の問題はなかった。また、縦
方向の破断伸度(引裂き強度)も十分であった。得られ
た複合シートの防水性、通気性、透湿度及びソフト感を
測定した。結果を第1表に示す。First hot crimping roll... 80~90℃ Second hot crimping roll... 110~130℃ crimping speed...
When the adhesive strength of the composite sheet obtained for 10 to 25 m7 was examined, there was no problem with peeling. Furthermore, the elongation at break (tear strength) in the longitudinal direction was also sufficient. The waterproofness, air permeability, moisture permeability and soft feel of the obtained composite sheet were measured. The results are shown in Table 1.
比較例1
市販の紙おむつに用いられている防水シートについて、
防水性、通気性、透湿度及びソフト感を実施例1と同様
に測定した。結果を第1表に合わせて示す。Comparative Example 1 Regarding the waterproof sheet used in commercially available disposable diapers,
Waterproofness, air permeability, moisture permeability and soft feel were measured in the same manner as in Example 1. The results are also shown in Table 1.
第 表 した。No. table did.
注)二(1)防水性・・・パーミアグラフ(東洋精機@
製)を用いて試料にかける差圧を増大させ、通気度が大
幅に変動するような状態になった時、即ち通気孔が破損
又は破壊した時の圧力で表す。Note) 2 (1) Waterproofness... Permiagraph (Toyo Seiki @
The pressure is expressed as the pressure when the air permeability changes significantly by increasing the differential pressure applied to the sample using a vent hole (manufactured by the company), that is, when the air hole is damaged or destroyed.
(2)通気性・・・パーミアグラフを用いて、試料にか
ける差圧及び試料を透過する空気量が一定となる点を求
め、その時の単位面積、単位時間、単位圧力あたりの空
気の透過量で表す。(2) Air permeability: Using a permia graph, find the point where the differential pressure applied to the sample and the amount of air passing through the sample become constant, and calculate the amount of air permeating per unit area, unit time, and unit pressure at that point. represent.
(3)透湿度・・・JIS−X−0208により測定し
た値で表す。(3) Moisture permeability: expressed as a value measured according to JIS-X-0208.
(4)ソフト感・・・直接手で触れた感触により評価○
・・・良好
△・・・普通
第1表の結果から明らかな通り、本発明の方法により得
られた複合シートは防水性、通気性、透湿度及びソフト
感に優れている。(4) Soft feel: Evaluated by the feel of direct touch ○
. . . Good △ . . . Normal As is clear from the results in Table 1, the composite sheet obtained by the method of the present invention is excellent in waterproofness, air permeability, moisture permeability, and soft feel.
本発明の複合シートは、EPDMを主成分とし、それに
BVA及びLLDPEを配合した組成のフィルムと、織
布又は不織布とを熱間圧着させ、それにより前記フィル
ムを前記織布又は不織布に固着しながら熱収縮させて前
記フィルムを微多孔化したものであるので、優れた防水
性及び通気性を有しているとともに、優れたソフト感を
有し、着用してもカサカサした音がせず、違和感がない
。さらに、体的に固着した織布又は不織布により強固に
補強されており、機械的強度が大きい。The composite sheet of the present invention is produced by hot-pressing a film composed of EPDM as a main component and blending BVA and LLDPE with a woven fabric or non-woven fabric, thereby fixing the film to the woven fabric or non-woven fabric. The film is heat-shrinked to make it microporous, so it has excellent waterproofness and breathability, as well as an excellent soft feel, and does not make a rustling sound or feel uncomfortable when worn. There is no. Furthermore, it is strongly reinforced with a woven fabric or non-woven fabric that is firmly attached to the body, and has high mechanical strength.
さらに、フィルムと織布又は不織布とを一体化する際に
接着剤を用いないため、人体に直接装着してもかぶれ等
の人体への悪影響がない。Furthermore, since no adhesive is used to integrate the film and the woven fabric or non-woven fabric, there is no adverse effect on the human body such as rash even when the film is directly attached to the human body.
本発明の方法においては、フィルムと織布又は不織布と
の熱間圧着温度及び圧力等の条件を適宜調節することに
より、所望の通気度とすることができる。また従来の延
伸法では困難であった厚みむらを最小にすることができ
るので、防水性及び通気性を有する複合シートとしての
品質の向上をはかることができる。さらにインラインで
防水性及び通気性を有する複合シートを製造することが
できるので、製造コストの低減に役立つ。In the method of the present invention, a desired air permeability can be achieved by appropriately adjusting conditions such as hot pressing temperature and pressure between the film and the woven or nonwoven fabric. Moreover, since thickness unevenness, which is difficult with conventional stretching methods, can be minimized, the quality of a waterproof and breathable composite sheet can be improved. Furthermore, a waterproof and breathable composite sheet can be manufactured in-line, which helps reduce manufacturing costs.
このような本発明による複合シートは紙おむつ、使い捨
てシーツ等に特に好適である。Such a composite sheet according to the present invention is particularly suitable for paper diapers, disposable sheets, and the like.
第1図は本発明の防水性及び通気性を有する複合シート
の微細構造を示す部分拡大図であり、第2図は本発明の
方法を実施するための装置の一例を示す概略図である。
12、12’ ・・織布又は不織布
13・・・・・予熱ロール
14・・・・・第1の熱間圧着ロール
18・・・・・第2の熱間圧着ロール
22・・・・・第3の熱間圧着ロール
15、16.19.20.23.24・・・弾性ロール
17、21・・テンションコントロール用ロール出 願
人 東燃石油化学株式会社
代 理 人 弁理士 高 石 橋
馬1・・・・・フィルム
2・・・・・織布又は不織布の繊維
11・・・・・フィルムFIG. 1 is a partially enlarged view showing the fine structure of a waterproof and breathable composite sheet of the present invention, and FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of an apparatus for carrying out the method of the present invention. 12, 12'...Woven fabric or nonwoven fabric 13...Preheat roll 14...First hot pressure bonding roll 18...Second hot pressure bonding roll 22... Third hot pressure bonding rolls 15, 16, 19, 20, 23, 24... Elastic rolls 17, 21... Tension control rolls Applicant Tonen Petrochemical Co., Ltd. Agent Patent attorney Taka Ishibashi
Horse 1... Film 2... Woven or non-woven fibers 11... Film
Claims (3)
0〜68重量%と、 (B)エチレン−酢酸ビニル共重合体30〜48重量%
と、 (C)線状低密度ポリエチレン2〜20重量%とからな
る組成物よりフィルムを形成し、前記フィルムと織布又
は不織布とを70〜150℃で熱間圧着して、前記フィ
ルムを前記織布又は不織布に固着するとともに熱収縮さ
せ、もって前記フィルムを微多孔化することを特徴とす
る防水性及び通気性を有する複合シートの製造方法。(1) (A) Ethylene-propylene-diene copolymer 5
0 to 68% by weight, and (B) 30 to 48% by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer.
and (C) 2 to 20% by weight of linear low-density polyethylene to form a film, and the film and a woven fabric or nonwoven fabric are hot-pressed at 70 to 150°C, and the film is A method for producing a waterproof and breathable composite sheet, which comprises adhering to a woven or nonwoven fabric and heat-shrinking the film, thereby making the film microporous.
前記織布又は不織布との熱間圧着を、70〜90℃の第
一工程、90〜110℃の第二工程及び110〜150
℃の第三工程により行うことを特徴とする方法。(2) In the method according to claim 1, the hot pressing of the film and the woven fabric or nonwoven fabric is performed in a first step at 70 to 90°C, a second step at 90 to 110°C, and a second step at 110 to 150°C.
A method characterized by carrying out the third step at ℃.
ルムの厚さを10〜40μmとすることを特徴とする方
法。(3) The method according to claim 1 or 2, characterized in that the thickness of the film is 10 to 40 μm.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23190088A JP2597895B2 (en) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | Method for producing composite sheet having waterproof and breathable properties |
EP19890301110 EP0327402A3 (en) | 1988-02-05 | 1989-02-03 | Gas-permeable, waterproof composite sheet |
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CA000590201A CA1290235C (en) | 1988-02-05 | 1989-02-06 | Gas-permeable, waterproof composite sheet |
Applications Claiming Priority (1)
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JP23190088A JP2597895B2 (en) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | Method for producing composite sheet having waterproof and breathable properties |
Publications (2)
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1988
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