JP2004276000A

JP2004276000A - 散水板

Info

Publication number: JP2004276000A
Application number: JP2003110889A
Authority: JP
Inventors: Takayasu Okubo; 貴泰大久保
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-03-12
Filing date: 2003-03-12
Publication date: 2004-10-07

Abstract

【課題】板厚の小さな散水板では、散水孔から噴射される噴射水の向きを傾けて噴射する構造がなかった。
【解決手段】金属製薄板からなる散水板１０に多数の散水孔１１…を形成し、各散水孔１１…は散水板１０の両面からのエッチング加工にて開口されており、少なくとも一部の散水孔は出口側の中心線Ｏ_２−Ｏ_２が入口側の中心線Ｏ_１−Ｏ_１に対して偏心しており、これら散水孔より噴射される噴射水が噴射面の垂直線に対して傾斜した方向に噴射されるようにした
【選択図】図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シャワーヘッド、家庭用浄水器、園芸用散水ノズル等において使用される散水板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平８−２７６１４４号公報
【特許文献２】特開平１１−１１４４５５号公報
シャワー器具や浄水器、園芸用噴射ノズルなどに使用される散水板は多数の散水孔を有しており、これら散水孔を通して水道水などを細かい水に分けて噴射する。この種の散水板は、従来、合成樹脂製の一体形成品が多い。合成樹脂にて散水板を成形するには、成形金型に散水孔のための多数の成形ピンを設ける必要があるが、成形後の型抜き作業では成形ピンを真っ直ぐに抜かなければならないために散水孔は噴射面に対する垂直線に沿って開口されている。つまり、散水孔は噴射面の垂直線に対し傾斜した孔を開けることが難しかった。この結果、水や湯を拡散して噴射したり、散水板の中心部に向けて収束させるように噴射させることが難しい。
噴射面の垂直線に対し傾斜した孔を開ける手段として、特開平８−２７６１４４号公報などに記載されているように、散水孔の内周面の壁の高さを、散水板の中心側と外周側とで差を設け、壁の高い方で水流の抵抗を生じさせて噴射の方向を変える技術が提案されている。
しかしながら、このような手段は、散水板の板厚がある程度大きな厚みを有する場合に実現可能であり、合成樹脂にて一体成形する場合に有効である。
ところが、合成樹脂製の散水板は前記成形ピンの大きさがある程度必要なため、孔径が０．７ｍｍ程度よりも小さな孔を形成することができないといった不具合がある。
散水孔が大きいと、孔数にもよるが、通水量が多くなって消費水量が増し、噴射水も太くなるので強く当たり、使用した感触が良くない。
散水孔を細くする手段として、特開平１１−１１３４５５号公報に記載されているように、ステンレスなどの金属薄板にエッチング加工にて散水孔を開ける方法がある。エッチング加工であれば、０．１ｍｍないし０．５ｍｍ程度の孔を容易に形成することができ、孔を細くできることから節水が可能になるとともに水が当たったとき柔らかな使用感が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、エッチング加工は、金属薄板をエッチング液にて侵食加工するものであるから、原則的に板厚よりも小さな寸法の孔径を開けるのは不可能とされている。薄板の両面からエッチング加工する場合でも、板厚ｔに対し孔径ｄは、ｄ≧０．８ｔ程度と言われている。
つまり、直径０．１ｍｍないし０．５ｍｍ程度の小さな散水孔を開ける散水板は、板厚が必然的に薄くなるので、前記特開平８−２７６１４４号公報に記載されているような壁の抵抗を利用して噴射方向を傾ける手段を採用することはできない。
本発明はこのような事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、板厚が小さな散水板であっても、散水孔から噴射される噴射水の向きを噴射面の垂直線に対して傾けた方向に噴射できるようにした散水板を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、金属薄板に多数の散水孔を形成し、各散水孔は散水板の両面からのエッチング加工にて開口されており、少なくとも一部の散水孔は出口側の中心線が入口側の中心線に対して偏心しており、これら散水孔より噴射される噴射水が噴射面の垂直線に対して傾斜した方向に噴射されるようにした散水板が提供される。
金属薄板からなる散水板の両面エッチング加工において、散水孔の入口側（片方の面）の中心線と出口側（他方の面）の中心線をずらせると、孔は板厚方向に対し傾いた方向に開口される。したがって、この孔を通って噴射される噴射水は噴射面の垂直線に対して傾斜した方向に噴射されるようになる。
このことから、板厚の薄い散水板であっても簡単な加工技術により噴射水の向きを噴射面の垂直線に対して傾けた方向に容易に噴射させることができる。
本発明の好ましい態様は、金属薄板の板厚が０．５ｍｍ以下である散水板に適用して有効である。
他の好ましい態様は、散水孔は、多数の散水孔が環状に配列されてなる散水孔列を同心状に複数列形成されており、少なくとも一部の環状散水孔列より噴射される噴射水が散水板の中心線又は外周方向に向けて傾斜して噴射されるようにした散水板が提供される。
このような場合、少なくとも一部の環状散水孔列より噴射される噴射水が散水板の中心線又は外周方向に向けて噴射されるので、これらの噴射水は散水板の中心に対し均等に分散し、噴射水の均等分布がなされる。
本発明は、特に散水孔の直径が０．５ｍｍ以下０．１ｍｍ以上である散水板に用いて有効である。
孔の直径が０．５ｍｍを超える場合は、従来の合成樹脂製の散水板と差異がなく、また０．１ｍｍ未満であると両面からエッチングするとはいえども板厚を小さくする必要が生じ、板厚が小さくなると強度が低下する。
なお、散水孔の開口形状は円形に限らず、例えば四角、三角、楕円形などであってもよく、円形以外の形状の場合、本発明の直径とは辺の長さ、短軸側長さ差す。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明について、一実施例を図面にもとづき説明する。図１は蛇口直結型浄水器の概略的構成図、図２はストレート吐出口及びシャワー吐出口の部分を拡大した断面図、図３は散水板の平面図、図４は各散水孔の断面図、図５はストレート吐出状態を示す図、図６はシャワー吐出状態を示す図である。
図１において、１は浄水器の本体であり、２は上記本体１の側方に連設された浄化部である。
浄化部２は水道水を浄化する箇所であり、例えば周知の通り、内部にフィルターカートリッジ３を脱着可能に収容しており、このカートリッジ３に水道原水を通したときフィルターが水道水に含まれる臭い成分、汚れ成分、残留塩素、トリハロメタン等を吸着濾過して浄化する作用を奏する。なお、フィルターとしては、活性炭、中空糸膜、不織布、セラミックス、逆浸透膜などが知られている。また、この浄化部２としては、上記フィルターによる物理的吸着の他に、イオン交換樹脂などの媒体を用いる方式であってもよく、またはアスコルビン酸（ビタミンＣ）を原水に混ぜることによって残留塩素を中和する化学反応的浄化手段を用いた浄水方式であってもよい。なお、カートリッジ３の性能が落ちた場合は、このカートリッジ３を交換できるようにしてもよい。
【０００６】
上記浄水器本体１は、取付具４を介して水道蛇口５に連結されており、水道蛇口５から供給される水道水（原水）を導入するようになっている。この浄水器本体１には切換弁６が内蔵されており、切換弁６の構造については詳細な説明を省略するが、操作ハンドル７により外部から操作するようになっている。この場合、切換弁６は後で説明するように、４通りの切換が可能になっている。
浄水器本体１の下面には、図２に断面して示すように、ストレート吐出口８とシャワー吐出口９が形成されている。ストレート吐出口８は、切換弁６を通って送られてきた水をストレート状に吐出する出口であり、円形に開口している。シャワー吐出口９は、切換弁６を通って送られてきた水を、拡散して吐出するための出口であり、上記ストレート吐出口８を囲んで環状に開口している。
これらストレート吐出口８およびシャワー吐出口９には、散水板１０が取り付けられている。本例の散水板１０はストレート吐出口８とシャワー吐出口９の両者に亘って取り付けられた一体の平坦な円板プレートから構成されている。この散水板１０は、厚さ０．２ｍｍないし０．５ｍｍのステンレス製薄板に孔径０．１ｍｍないし０．５ｍｍの散水孔１１…をフォトエッチング加工により多数個形成したもので、具体的には板厚０．２ｍｍ、直径５０ｍｍのステンレス製薄板に、例えば直径０．２ｍｍの散水孔１１…を合計８００個形成してある。
【０００７】
この場合、散水孔１１…は、図３に示すような配置パターンで形成されている。このパターンを説明すると、想像線で示された後述する係止リング１６で囲まれた内側の領域にストレート散水孔群Ａが形成されているとともに、係止リング１６の外側に位置するドーナツ状の領域にシャワー散水孔群Ｂが形成されている。
ストレート散水孔群Ａは前記ストレート吐出口８に対向するもので、これらストレート散水孔群Ａは、直径１５ｍｍの円の中に、直径０．２ｍｍの散水孔１１１…を合計４００個、ほぼ均等な間隔で分散して開設してある。この場合の総開口面積は１２．５６ｍｍ^２となっている。そして、これらストレート散水孔群Ａの散水孔１１１…は、これら孔を通って流れる水が全て真下に向かうように、すなわち噴射面（散水板の下面）に対して垂直方向に向かうように形成されている。
【０００８】
一方、シャワー散水孔群Ｂは前記シャワー吐出口９と対向するものであり、これらシャワー散水孔群Ｂも直径０．２ｍｍの散水孔を合計４００個開設してある。この場合の総開口面積も１２．５６ｍｍ^２となっている。
このシャワー散水孔群Ｂにあっては、係止リング１６に近い中央寄りに、多数の散水孔１１２…を環状に配置した環状の散水孔列１２が２列に形成されている。この中央寄りの環状散水孔列１２は、これら散水孔１１２…を通って噴射される水が噴射面（散水板の下面）の垂直線に対して傾斜し、散水板１０の中心線Ｏ−Ｏに向かうように形成されている。
また、上記中央寄りの環状散水孔列１２の外側には、多数の散水孔１１３…を環状に配置した第１の外側環状散水孔列１３および同じく多数の散水孔１１４…を環状に配置した第２の外側環状散水孔列１４が形成されている。
第１の外側環状散水孔列１３は、中央寄りの環状散水孔列１２に近い位置に２列に形成されており、これらの孔１１３…を通って噴射される水は噴射面（散水板の下面）の垂直線に対して傾斜し、散水板１０の中心線Ｏ−Ｏから遠ざかる方向、つまり外周方向へ広がるように形成されている。
上記第２の外側環状散水孔列１４は、散水板１０の外周に近い位置に１列に形成されており、これらの孔１１４…を通って噴射される水は噴射面（散水板の下面）の垂直線に対して傾斜し、散水板１０の中心線Ｏ−Ｏから遠ざかる方向へ広がるように形成されている。
なお、上記第１の外側環状散水孔列１３と第２の外側環状散水孔列１４の間には、複数の散水孔１１５…が適宜な間隔で分散して形成されており、これらの孔を通って噴射される水も噴射面（散水板の下面）の垂直線に対して傾斜し、散水板１０の中心線Ｏ−Ｏから遠ざかる方向へ広がるように形成されている。
【０００９】
上記各散水孔１１…から噴射される水が噴射面に対して傾斜した方向に向かって噴射されるために、各孔は図４に示す構造をなしている。
すなわち、各散水孔１１…は、ステンレス薄板よりなる散水板１０の内外両面からフォトエッチング加工により開けられている。
一般に、両面エッチング加工方法は、周知の通り、金属薄板の表面を脱脂、酸洗などで前処理した後、この金属薄板の表裏両面をフォトレジスト膜で覆い、このレジスト膜の上に製品パターンが描画されたマスク原版を重ねる。そして、マスク原版の上から紫外線を照射し、レジスト膜にマスク原版に描画された製品パターンを露光させ、次ぎにマスク原版を剥がし、金属薄板を現像液に漬ける。すると、紫外線が照射されなかった部分のレジスト膜が溶けて除去され、これによりこの部分の金属薄板の表面が露出し、つまり開口部が生じ、紫外線が届かなかった部分のレジスト膜は残る。
次に、金属薄板の両面に塩化第二鉄溶液などからなるエッチング液を例えばスプレー噴射し、これによりレジスト膜の開口部を通じてこの開口部に露出している金属薄板の表面にエッチング液が吹き付けられる。よって金属薄板は両面からエッチング液に腐食されて溶解し、このため金属薄板は両面側から侵食され、所定のパターンの孔が形成されるようになる。
【００１０】
本実施例では、上記従来のエッチング方法に順じ、散水板１０の両面にレジスト膜３０を形成し、これらレジスト膜３０にそれぞれ散水孔を開けるための開口部３１、３２を形成する。
この場合、ストレート散水孔群Ａの散水孔１１１…にあっては、図４（Ａ）図に示すように、内面側の開口部３１の中心線Ｏ_１−Ｏ_１と外面側の開口部３２の中心線Ｏ_２−Ｏ_２を一致させておく。
これに対し、シャワー散水孔群Ｂにおける中央寄りの環状散水孔列１２の散水孔１１２…は、図４（Ｂ）図に示すように、内面側（水の入口側）の開口部３１の中心線Ｏ_１−Ｏ_１に対し外面側（水の出口側）の開口部３２の中心線Ｏ_２−Ｏ_２を散水板１０の中心側に偏心させておく。これは、マスク原版に描画する製品パターンの図、つまり内外両面の孔の中心を互いにずらすことで実現できる。
さらに、シャワー散水孔群Ｂにおける第１の外側環状散水孔列１３の散水孔１１３…、第２の外側環状散水孔列１４の散水孔１１４…及びこれら散水孔列１３、１４間に形成される散水孔１１５…は、図４（Ｃ）図に示すように、内面側の開口部３１の中心線Ｏ_１−Ｏ_１に対し外面側の開口部３２の中心線Ｏ_２−Ｏ_２を散水板１０の外周方向に偏心させておく。
この状態で、散水板１０の両面からエッチング液を吹き付けると、エッチング液は上記開口部３１、３２を通じて散水板１０の表面に当たり、この面を腐食する。エッチング液による腐食は内外両面から板厚方向に進行するとともに、液がレジスト膜の下側に回り込むため横方向（板厚方向と直行する方向）にも進行する（サイドエッチング）。このため、エッチングによる凹みは、それぞれ概略半球形に拡大し、このようなエッチング凹部がスプレー時間の経過に伴って成長する。そして、エッチングは内外両面から同時に進行するのでやがてこれらエッチング凹部の底部が相互に連通し、この貫通箇所に貫通部が形成される。よって散水孔が開口成形されることになる。
【００１１】
このような加工方法により形成された散水孔は、ストレート散水孔群Ａの散水孔１１１…の場合、図４（Ａ）図に示すように、孔の中心軸は内面側の開口部３１の中心線Ｏ_１−Ｏ_１と外面側の開口部３２の中心線Ｏ_２−Ｏ_２が一致しているので、噴射面に対し垂直になる。
これに対し、シャワー散水孔群Ｂにおける中央寄りの環状散水孔列１２の散水孔１１２…の場合は、図４（Ｂ）図に示すように、内面側の開口部３１の中心線Ｏ_１−Ｏ_１に対し外面側の開口部３２の中心線Ｏ_２−Ｏ_２が散水板１０の中心側に偏心しているので、孔の中心軸ｘ−ｘは噴射面に対する垂直線より内側に向かって傾く。
また、シャワー散水孔群Ｂにおける第１の外側環状散水孔列１３の散水孔１１３…、第２の外側環状散水孔列１４の散水孔１１４…及びこれら散水孔列１３、１４間に形成される散水孔１１５…は、図４（Ｃ）図に示すように、内面側の開口部３１の中心線Ｏ_１−Ｏ_１に対し外面側の開口部３２の中心線Ｏ_２−Ｏ_２が散水板１０の外周方向に偏心しているので、孔の中心軸ｘ−ｘは噴射面に対する垂直線より外側に向かって傾く。
【００１２】
上記のように構成した散水板１０は、浄水器本体１のストレート吐出口８およびシャワー吐出口９に取り付けられる。この場合、散水板１０は、そのストレート散水孔群Ａとシャワー散水孔群Ｂとの境界部分に前記係止リング１６をインサート成形にて一体に取着し、この前記係止リング１６をストレート吐出口８の周壁にねじ止めまたはバヨネット結合にて固定するとともに、散水板１０の周縁部を、シャワー吐出口９の周壁に螺合される固定ナット１５で押さえて固定されるようになっている。なお、１７はインサート成形の係止リング１６が貫通する貫通孔、１８はシール材である。
【００１３】
上記ストレート吐出口８およびシャワー吐出口９には、切換弁６の操作によりそれぞれ水道水（原水）または浄水が供給される。前記切換弁６は、操作ハンドル７の操作により４通りの切換が可能であり、その１つは、水道蛇口５から導入した水道水をそのまま原水としてストレート吐出口８に流す場合であり、２つ目は、水道蛇口５から導入した水道水をそのまま原水としてシャワー吐出口９に流す場合である。そして、３つ目としては、水道蛇口５から導入した水道水を図１に示す送り通路２０を通して浄化部２に送り、この浄化部２で浄化された浄水を戻り通路２１を通じて切換弁６に戻し、この浄水をストレート吐出口８に流す場合である。さらに、４つ目としては、水道蛇口５から導入した水道水を送り通路２０を経て浄化部２に送り、この浄化部２で浄化された浄水を戻り通路２１を介して切換弁６に戻し、この浄水をシャワー吐出口９に流す場合である。
すなわち、本例の切換弁６は、操作ハンドル７の操作により、原水ストレート、原水シャワー、浄水ストレート、浄水シャワーの４種の吐出形態に切換可能になっている。そして、ストレート吐出口８は原水と浄水のストレート吐出に共用されるとともに、シャワー吐出口９は原水と浄水のシャワー吐出に共用されるようになっている。
【００１４】
このような構成による実施例の浄水器について作用を説明する。
浄水器本体１を水道蛇口５に取り付け、蛇口５を開けると水道水（原水）が切換弁６に導かれる。
「原水ストレート」
操作ハンドル７を操作して切換弁６を原水ストレートの位置にすると、原水が切換弁６を通り、ストレート吐出口８に供給される。よって、この原水は、散水板１０のストレート散水孔群Ａを通って下方に噴射される。
この場合、ストレート散水孔群Ａは小さな円形の範囲に多数の散水孔１１１…を集中的に形成し、しかもこれら各散水孔１１１…は図４（Ａ）図に示す通り、中心軸が噴射面に垂直で、下向きに開口しているので、このストレート散水孔群Ａより吐出される噴射水は、図５に示す通り、所定の大きさの水の束として真っ直ぐに落下する。ゆえに、ストレート水となる。
この場合、ストレート散水孔群Ａは直径０．２ｍｍの小孔を合計４００個開設して総開口面積が１２．５６ｍｍ^２となっているので、開口が従来の浄水器のストレート開口に比べて絞られていることになり、これによりストレート吐出口８内の水圧が高くなって高い圧力で水が噴射され、高速噴射になる。よって、このストレート吐出水は被洗浄物に対する洗浄力が増す。
また、この場合、総開口面積が絞られていることから、水の勢いが強くなるにも拘わらず、従来に比べて水量を少なくすることができ、水道水の使用量を節減することができる。
【００１５】
「原水シャワー」
次に操作ハンドル７を操作して切換弁６を原水シャワーの位置に切り換えると、原水が切換弁６を通り、シャワー吐出口９に供給される。よって、この原水は、散水板１０のシャワー散水孔群Ｂを通って下方に噴射される。
シャワー散水孔群Ｂは、中央寄りの環状散水孔列１２と、その外側に形成した第１の外側環状散水孔列１３および最も外側の第２の外側環状散水孔列１４を有し、かつ第１の外側環状散水孔列１３と第２の外側環状散水孔列１４の間に複数の散水孔１１５…を適宜な間隔で形成してあるから、シャワー吐出口９内の水はこれら散水孔よりそれぞれ分散して噴射される。
この場合、シャワー散水孔群Ｂにおける第１の外側環状散水孔列１３の散水孔１１３…、第２の外側環状散水孔列１４の散水孔１１４…及びこれら散水孔列１３、１４間に形成される散水孔１１５…は、図４（Ｃ）図に示すように、これら孔の中心軸ｘ−ｘが噴射面に対する垂直線より外側に向かって傾いているので、図６に示す通り、第１の外側環状散水孔列１３および第２の外側環状散水孔列１４から噴射される水１３ａ、１４ａおよびこれらの間の孔１１５…から噴射される水は外に広がり、着地面Ｅで広い面積に当たるようになる。よって広い面積に対するシャワー水として作用する。
また、シャワー散水孔群Ｂにおける中央寄りの環状散水孔列１２の散水孔１１２…では、図４（Ｂ）図に示すように、孔の中心軸ｘ−ｘが噴射面に対する垂直線より内側に向かって傾いているので、この中央寄りの環状散水孔列１２より噴射される水１２ａは、図６に示す通り、散水板１０の中心線Ｏ−Ｏに向かい、着地面Ｅにおいて散水板１０の中心線Ｏ−Ｏ近傍に噴射される。このことから、中心部にストレート吐出口８が存在するにも拘わらず、シャワー吐出のときにストレート吐出口８直下の領域にも水を噴射するようになり、よって噴射面積の空洞化を防止することができ、広い被洗浄面にまんべんなく水を当てることができる。このことからシャワー吐出時の洗浄作用が向上する。
そしてこの場合も、シャワー散水孔群Ｂの総開口面積は１２．５６ｍｍ^２となっており、この開口面積は従来の浄水器のシャワー開口に比べて絞られていることになり、これによりシャワー吐出口９内の水圧が高くなって高い圧力で水が噴射され、高速噴射になる。よって、このシャワー吐出水も被洗浄物に対する洗浄力が増す。
さらにこの場合、総開口面積が絞られていることから、水の勢いが強くなるにも拘わらず、従来に比べて水量を少なくすることができ、水道水の使用量を節減することができる。
【００１６】
「浄水ストレート」
さらに、操作ハンドル７を操作して切換弁６を浄水ストレートに切り換えると、原水は切換弁６を通り、送り通路２０を通して浄化部２に送られ、この浄化部２で浄化される。そして浄化部２で浄化された水は戻り通路２１を通じて切換弁６に戻り、この切換弁６を経てストレート吐出口８に送られる。よって、この浄水はストレート吐出口８から、散水板１０のストレート散水孔群Ａを通って下方にストレート噴射される。
この浄水ストレートの吐出状態は、図５に示す上記原水ストレートの場合と同じである。
「浄水シャワー」
そしてまた、さらに操作ハンドル７を操作して切換弁６を浄水シャワーに切り換えると、原水は切換弁６を通り、送り通路２０を通して浄化部２に送られ、この浄化部２で浄化された後、戻り通路２１を通じて切換弁６に戻り、この切換弁６を経てシャワー吐出口９に送られる。よって、この浄水はシャワー吐出口９から、散水板１０のシャワー散水孔群Ｂを通って下方にシャワー噴射される。
この浄水シャワーの吐出状態は、図６に示す上記原水シャワーの場合と同じである。
【００１７】
上記のような散水板１０は、孔径が小さな散水孔１２…を多数個開口してあるが、このような散水板はステンレス薄板をフォトエッチング加工することで容易に得られ、かつ量産も可能である。
なお、上記実施例では、散水板１０を浄水器に用いた例を説明したが、本発明に係る散水板はシャワーヘッドや園芸用散水ノズルなどにも適用可能である。
また、両面エッチングは、内外両面を同時にエッチング加工することには限らず、内面及び外面をそれぞれ片面づつエッチング加工して、最終的に両面がエッチング加工されているようにしてもよい。
【００１８】
また、本発明の散水板は両面エッチング加工を利用していることから、板厚ｔより小さな孔径ｄ（ｔ＞ｄ）の孔を開けることもできる。
すなわち、従来のエッチング加工は、板厚よりも小さな寸法の孔径を開けるのは不可能とされており、薄板の両面からエッチング加工する場合でも、板厚ｔに対し孔径ｄは、ｄ≧０．８ｔ程度と言われている。
しかしながら、両面エッチングの場合、図４（Ａ）図に示すように、板厚ｔを有する薄板の一方の面を深さｔ_１までエッチング侵食すれば、残りｔ_２＝ｔ−ｔ_１分の厚みが残る。この板厚ｔ_２に対してはこの厚みに相当する大きさ（ｄ＝ｔ_２）の孔なら開口加工が可能である。
したがって、レジスト膜３０に開口部３１、３２を形成するとき、一方の開口部３１の径を他方の開口部３２の径より大きくしておけば、両面同時に又は片面ずつエッチングしても、一方の面側が大きく侵食されるから、他方の面側に残る板厚ｔ_２分に孔を開けることができ、結局板厚ｔよりも充分小さな径ｄの孔を開けることができる。例えば、板厚ｔ＝０．４ｍｍの薄板に対し、孔径ｄ＝０．２ｍｍ又は０．１ｍｍの孔を開けることができる。
このことは、小さな孔であっても、板厚を大きくすることができ、板厚を大きくすることによって散水板の強度を増すことができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明した通り本発明によれば、板厚の薄い散水板であっても簡単な加工技術により噴射水の向きを噴射面の垂直線に対して傾けた方向に容易に噴射させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示し、蛇口直結型浄水器の概略的構成図
【図２】同実施例のストレート吐出口及びシャワー吐出口を拡大した断面図
【図３】同実施例の散水板の平面図
【図４】同実施例の散水孔の拡大した断面図を示し、（Ａ）図はストレート散水群の散水孔の断面図、（Ｂ）図はシャワー散水孔群Ｂにおける中央寄りの環状散水孔列の散水孔の断面図、（Ｃ）図はシャワー散水孔群Ｂにおける第１の外側環状散水孔列、第２の外側環状散水孔列及びこれら散水孔列間に形成される散水孔の断面図
【図５】同実施例のストレート吐出状態を示す図、
【図６】同実施例のシャワー吐出状態を示す図
【符号の説明】
１…浄水器本体
２…浄化部
５…水道蛇口
６…切換弁
８…ストレート吐出口
９…シャワー吐出口
１０…散水板
１１（１１１、１１２、１１３、１１４、１１５）…散水孔
Ａ…ストレート散水孔群
Ｂ…シャワー散水孔群
１２…中央寄り環状散水孔列
１３…第１の外側環状散水孔列
１４…第２の外側環状散水孔列

Claims

金属薄板に多数の散水孔を形成し、各散水孔は金属薄板の両面からのエッチング加工にて開口されており、少なくとも一部の散水孔は出口側の中心線が入口側の中心線に対して偏心しており、これら散水孔より噴射される噴射水が噴射面の垂直線に対して傾斜した方向に噴射されるようにしたことを特徴とする散水板。
金属薄板の板厚が０．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の散水板。
散水孔は、多数の散水孔が環状に配列されてなる散水孔列を同心状に複数列形成されており、少なくとも一部の環状散水孔列より噴射される噴射水が散水板の中心線又は外周方向に向けて傾斜して噴射されるようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の散水板。
散水孔の直径が０．５ｍｍ以下０．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一に記載の散水板。