JP2004275882A - 有機性汚泥の処理装置 - Google Patents
有機性汚泥の処理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004275882A JP2004275882A JP2003070353A JP2003070353A JP2004275882A JP 2004275882 A JP2004275882 A JP 2004275882A JP 2003070353 A JP2003070353 A JP 2003070353A JP 2003070353 A JP2003070353 A JP 2003070353A JP 2004275882 A JP2004275882 A JP 2004275882A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- treated
- organic sludge
- tank
- ozone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
【解決手段】通電により水中に塩素ガスを発生する電極板11を用いて有機性汚泥を含む被処理水を電気分解する電気分解槽1と、電気分解槽1によって処理された被処理水中にオゾン発生機2により発生させたオゾンガスを注入する手段と、オゾンが注入された被処理水を微細化するノズル30を備え、被処理水を酸化反応させる反応槽3とを有する有機性汚泥の処理装置である。電気分解槽1では電極から塩素ガスが発生し、被処理水中に強い酸化力を有する次亜塩素酸が生成されるため、被処理水中の有機性汚泥は酸化分解される。その後、オゾンガスを注入することにより、少ない量のオゾンガスであっても、被処理水中の有機性汚泥を完全に分解することができる。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機物を含む排水を生物処理した際に発生する有機性汚泥の処理装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
有機物を含む排水の浄化処理においては、活性汚泥法などの生物処理が主として用いられているが、このような生物処理においては、その処理に際してかなりの余剰汚泥が発生することが問題となる。従来、余剰汚泥は、脱水、乾燥、焼却で減容処理しているが、最終処分場の不足もあって処理費用は高騰している。
【0003】
この有機性の余剰汚泥を減容化する方法として、有機性汚泥をオゾン酸化して可溶化した後、好気性微生物により生物学的に分解する方法等が提案されている(例えば、特許文献1,2,3,4参照。)。
【0004】
【特許文献1】
特開平6−206088号公報
【特許文献2】
特開平9−122679号公報
【特許文献3】
特開2002−28686号公報
【特許文献4】
特開平10−216688号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記特許文献1〜4に記載のように、単にオゾン酸化によって余剰汚泥を減容化しようとする場合、実際には大量のオゾンガスが必要となる。これは、汚泥のBOD(生物化学的酸素要求量)およびCOD(化学的酸素要求量)を改善するのに大量のオゾンが消費されるためである。
【0006】
したがって、上記従来の汚泥処理方法を実施するには、大量のオゾンガスを供給するための大掛かりなオゾン発生装置が必要となるため、汚泥処理に莫大な費用が掛かることになる。
【0007】
そこで、本発明においては、より少ない量のオゾンガスによって有機物汚泥を完全に分解し、減容化することが可能な有機性汚泥の処理装置を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明の有機性汚泥処理装置は、通電により水中に塩素ガスを発生する電極を用いて有機性汚泥を含む被処理水を電気分解する電気分解槽と、電気分解槽によって処理された被処理水中にオゾンガスを注入する手段と、オゾンが注入された被処理水を微細化する微細化手段を備え、被処理水を酸化反応させる反応槽とを有するものである。
【0009】
通電により水中に塩素ガスを発生する電極を用いて有機性汚泥を含む被処理水を電気分解すると、電極から塩素ガスが発生し、被処理水中に次亜塩素酸が生成される。次亜塩素酸は強い酸化力を有するため、被処理水中の有機性汚泥は酸化分解され、被処理水中のBODおよびCODが改善される。そして、このように事前にBODおよびCODが改善された被処理水中にオゾンガスが注入されることにより、少ない量のオゾンガスであっても、このオゾンガスによる被処理水中の有機性汚泥の酸化分解が行われる。このとき、被処理水中には、非常に強い酸化力を有するOHラジカルが発生する。さらにこの被処理水は、微細化手段によって微細化されることにより、被処理水中の有機性汚泥とオゾンガス等との接触面積が拡大されるため、有機性汚泥の酸化分解がさらに促進され、有機性汚泥の減容がなされる。
【0010】
また、このとき、反応槽内を加圧しておくことにより、より多くのオゾンガス等を被処理水中に溶解させ、被処理水中の有機性汚泥と反応させて酸化分解することが可能である。また、反応層内の余剰ガスを電気分解槽内の被処理水中に戻して溶解させることにより、この余剰ガスにより電気分解槽内でも酸化分解が行われるようになる。
【0011】
ここで、電極は、白金系材料またはルテニウム系材料によって被覆したものを用いることができる。白金系材料またはルテニウム系材料によって被覆した電極は、極めて低い電圧エネルギ消費で塩素を発生する。
【0012】
【発明の実施の形態】
図1は本発明の実施の形態における有機性汚泥処理装置の概略構成図である。
図1に示すように、本実施形態における有機性汚泥処理装置は、有機性汚泥を含む被処理水を電気分解する電気分解槽1と、電気分解槽1により電気分解された被処理水中に注入するオゾンガスを発生するオゾン発生機2と、オゾンガスが注入された被処理水を酸化反応させる反応槽3と、被処理水の流量を調整する流量調整槽4と、汚泥を圧縮するプレス機5と、反応槽3内の余剰ガスを被処理水に溶解させる溶解槽6とを備える。
【0013】
電気分解槽1は、隔膜10によって二つの槽に分離されている。これらの二つの槽のうち、後段の槽1bには、陰極および陽極を交互に配置した電極板11を備える。電極板11には、整流器12によって直流化された電流が印加される。電極板11は、チタン基体に白金系材料の被服層を熱分解(焼成)によって形成した金属電極である。ここで、白金系材料とは、白金(Pt)を含む材料であり、純白金および白金をルテニウムやその他の材料にブレンドした複合材料を含むものとする。また、チタン以外の金属基体に被覆したものを使用することもできる。
【0014】
隔膜10によって分離された二つの槽のうち、前段の槽1aには、電気伝導度(以下、「EC」と称す。)計13、酸化還元電位(以下、「ORP」と称す。)計14、水素イオン指数(以下、「pH」と称す。)計15が設けられている。EC計13により測定されるECによって、槽1a内の塩濃度を知ることができる。ORP計14により測定されるORPによって、槽1a内の水質が酸化状態か還元状態かを見極めることができる。pH計15により測定されるpHによって、槽1a内の水質が酸性かアルカリ性かを見極めることができる。また、前段の槽1aには、濃縮食塩水を供給する食塩水供給装置16が設けられている。
【0015】
オゾン発生機2は、従来公知のオゾン発生機である。オゾン発生機2は、電気分解槽の後段の槽1bと反応槽3とを接続する配管7aの途中に接続される。また、配管7aの途中にはポンプ8aを備える。オゾン発生機2により発生させたオゾンガスは、電気分解槽1の後段の槽1bからポンプ8aによって吸い上げられた被処理水中に注入される。
【0016】
反応槽3は、電気分解処理後の被処理水とこの被処理水に注入されたオゾンガスとを反応させる槽である。反応槽3内は、0.15〜0.3MPa程度加圧してある。反応槽3は、電気分解槽1から導入する被処理水を微細化する微細化手段として、図2に示すノズル30を備える。ノズル30は、反応槽3の入口に設けられている。図2の(a)はノズル30の正面図、(b)は縦断面図、(c)はA矢視図である。
【0017】
ノズル30は、図2(b)に示すように、内ノズル31と外郭32からなる内外二重構造を有する。配管7aは内ノズル31に接続されている。内ノズル31の先端は、図2(b),(c)に示すように、下方に向けて開口している。この内ノズル31の開口部33には、内ノズル31の内側と外側にそれぞれ交互に突出した複数の爪34a,34bを備える。内ノズル31から吐出される被処理水は、内側の爪34aに衝突することによって微細化される。また、内ノズル31から吐出される被処理水の一部は、内ノズル31から外側へ拡散する際に外側の爪34bに衝突することによって微細化される。
【0018】
外郭32は、図2(a)に示すように複数のスリット35を備える。スリット35は、鋸の歯のように凸凹が交互に並んだ形状である。内ノズル31から吐出される処理水は、このスリット35を通り抜ける際に、鋸の歯のような凸凹に衝突することによってさらに微細化される。また、外郭32の下部であって内ノズル31の真下には、内ノズル31から吐出された被処理水を衝突させて飛散させるための飛散板36を備える。飛散板36の周縁部は、内ノズル31から吐出された被処理水が衝突した後、外郭32のスリット35に向かうように、やや上方に向かって反った形状としている。内ノズル31から吐出された被処理水は飛散板36に衝突して飛散し、スリット35を通り抜けることによってさらに微細化される。
【0019】
また、反応槽3は、水位センサ37を備える。ポンプ8aは、この水位センサ37の検出結果に基づいて制御される。これにより、反応槽3内の水位は一定に保たれる。
【0020】
流量調整槽4は、配管7bによって反応槽3と接続されている。配管7bは、反応槽3の下部(水位センサ37よりも下の位置)に接続されている。流量調整槽4は、配管7bによって供給される処理水を貯留し、ポンプ8bによって配管7cを介してプレス機5へ送出する処理水の流量を調整するためのものである。配管7cの途中には凝集剤を処理水へ添加するための凝集剤供給装置9が設けられている。プレス機5は、流量調整槽4から送出され、凝集剤が加えられた処理水を圧縮して、汚泥と水とに分離するものである。
【0021】
溶解槽6は、反応槽3内の上方から配管7dによって取り出した余剰ガスを、電気分解槽1の後段の槽1bからポンプ8cを備えた配管7eにより取り出した被処理水に溶解させるものである。溶解槽6内は、反応槽3内と同様、0.15〜0.3MPa程度加圧してある。溶解後の余剰ガスは、電気分解槽1の前段の槽1aへ配管7fにより供給される。
【0022】
上記構成の有機性汚泥処理装置による有機性汚泥(以下、単に「汚泥」と称す。)の減容処理について、以下に説明する。
【0023】
有機物を含む排水を生物処理した後の汚泥が含まれる被処理水をポンプ8dによって吸い上げ、電気分解槽1の前段の槽1aに供給する。ここで、槽1aのEC計13によるECの測定結果(槽1a内の塩濃度)に基づいて、槽1a内に適宜食塩水供給装置16からの濃縮食塩水または希釈用水が供給され、後段の槽1bでの電気分解に適した塩濃度に調整される。
【0024】
後段の槽1bでは、整流器12によって直流電流が電極板11に流されることにより、被処理水の電気分解が行われる。ここで、電極板11から塩素ガスが発生し、被処理水中に次亜塩素酸が生成される。この次亜塩素酸は強い酸化力を有するため、被処理水中の汚泥は酸化分解され、被処理水中のBODおよびCODが改善される。
【0025】
このようにBODおよびCODが改善された被処理水は、ポンプ8aによって電気分解槽1の後段の槽1bから反応槽3へ供給される。このとき、配管7aの途中で被処理水中にオゾン発生機2により発生させたオゾンガスが注入される。このオゾンガスが注入された被処理水は、反応槽3内へノズル30によって微細化された状態で供給される。
【0026】
反応槽3内では、オゾンガスによって被処理水中の汚泥の酸化分解が行われるが、上記のように被処理水がノズル30によって微細化されているため、被処理水中の汚泥とオゾンガスとの接触がより盛んに行われ、汚泥の酸化分解がさらに促進される。ここで、オゾンは非常に不安定な物質であるため、次に示すように、有機物と直接反応して酸素に分解されるものと、水中で自己分解するものとがある。
【0027】
(1)直接反応
O3+M(有機物)→MO+O2
(2)自己分解
O3+H2O→HO3 ++OH−
HO3 ++OH−→2HO2・
O3+HO2・→OH・+2O2
【0028】
(2)に示すように、オゾンは水で分解(加水分解)されることによりヒドロペルオキシラジカル(HO2・)となり、さらにオゾンと反応することにより、OHラジカル(OH・)が生成される。すなわち、反応槽3内の被処理水中に非常に強い酸化力を有するOHラジカルが発生する。そのため、このOHラジカルによって被処理水中の汚泥はほぼ完全に酸化分解される。なお、この反応槽3内でオゾンガスによって酸化分解される被処理水は、電気分解槽1で電気分解されることにより、事前にBODおよびCODが改善されている状態であるため、反応槽3内で酸化分解に用いられるオゾンガスの量は少ない。
【0029】
また、本実施形態における有機性汚泥処理装置では、反応槽3内が加圧されているため、より多くのオゾンガス等が被処理水中に溶解され、被処理水中の汚泥と反応して酸化分解させる。また、反応層3内のオゾンガスの余剰ガスは、溶解槽6において電気分解槽1内の被処理水に溶解させて電気分解槽1内に戻しているため、この余剰ガスにより電気分解槽1内でも酸化分解が行われる。
【0030】
こうして、ほぼ完全に酸化分解された被処理水は、配管7bによって流量調整槽4へ送出される。そして、流量調整槽4からプレス機5へ配管7cにより送出される際、被処理水には凝集剤供給装置9により凝集剤が添加される。これにより、被処理水中に残った汚泥が凝集され、プレス機5によって汚泥と水とに分離される。分離された水は、電動弁8fを介して最終曝気槽へと排出される。
【0031】
以上のように、本実施形態における有機性汚泥処理装置では、電気分解によって発生した塩素ガスにより汚泥を含む被処理水のBODおよびCODを改善した後に、オゾンガスを注入して酸化分解を行うため、少ない量のオゾンガスであっても、汚泥をほぼ完全に酸化分解して減容化することができる。本実施形態の有機性汚泥処理装置におけるオゾンガスの使用量は、従来の余剰汚泥の分解装置と比較して20〜30%程度の量である。また、電気分解槽1に用いた電極板11は、極めて低い電気エネルギ消費で塩素を発生するため、本実施形態における有機性汚泥処理装置は消費電力も少ない。
【0032】
また、本実施形態における有機性汚泥処理装置では、電気分解槽1に備えたORP計14によって、水質が酸化状態か還元状態かを見極めることができるため、酸化状態であれば電気分解によって発生する次亜塩素酸の影響で酸化が進んでいると判断できる。仮に、この酸化が進みすぎている場合には、例えば、食塩水供給装置16により添加する濃縮食塩水の量を減らすことにより、電気分解の能力を下げるなどの調整を行い、最適な酸化状態を維持することが可能である。
【0033】
さらに、本実施形態における有機性汚泥処理装置では、電気分解槽1に備えたpH計15によって、水質が酸性かアルカリ性かを見極めることが可能である。電気分解による次亜塩素酸の発生は、pHが4〜6、つまり弱酸性側で起こる。そのため、仮にpHが高い(アルカリ側)場合には、例えば、食塩水供給装置16により添加する濃縮食塩水の量を増やすことにより、次亜塩素酸の発生率がより高くなる弱酸性領域に調整を行うことができる。
【0034】
【発明の効果】
本発明により、以下の効果を奏することができる。
【0035】
(1)通電により水中に塩素ガスを発生する電極を用いて有機性汚泥を含む被処理水を電気分解する電気分解槽と、電気分解槽によって処理された被処理水中にオゾンガスを注入する手段と、オゾンガスが注入された被処理水を微細化する微細化手段を備え、被処理水を酸化反応させる反応槽とを有することにより、電気分解によって発生した塩素ガスにより汚泥を含む被処理水のBODおよびCODを改善した後に、オゾンガスを注入して酸化分解を行うため、少ない量のオゾンガスであっても、汚泥をほぼ完全に酸化分解して減容化することができる。
【0036】
(2)反応槽内が、加圧してあることにより、より多くのオゾンガス等を被処理水中に溶解させ、被処理水中の有機性汚泥と反応させて酸化分解することが可能であるため、より効率よく汚泥を酸化分解して減容化することができる。
【0037】
(3)反応槽内の余剰ガスを電気分解槽内の被処理水中に溶解させる手段を備えたことにより、余剰ガスにより電気分解槽内でも酸化分解が行われるようになるため、さらに効率よく汚泥を酸化分解して減容化することができる。
【0038】
(4)電極が、白金系材料またはルテニウム系材料によって被覆したものであることにより、極めて低い電気エネルギ消費で塩素を発生させることができるため、消費電力の少ない有機性汚泥処理装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態における有機性汚泥処理装置の概略構成図である。
【図2】反応槽に備えるノズルの詳細を示す図であって、(a)は正面図、(b)は縦断面図、(c)はA矢視図である。
【符号の説明】
1 電気分解槽
1a 前段の槽
1b 後段の槽
2 オゾン発生機
3 反応槽
4 流量調整槽
5 プレス機
6 溶解槽
7a,7b,7c,7d,7e,7f 配管
8a,8b,8c,8d ポンプ
8f 電動弁
9 凝集剤供給装置
10 隔膜
11 電極板
12 整流器
13 EC計
14 ORP計
15 pH計
16 食塩水供給装置
30 ノズル
31 内ノズル
32 外郭
33 開口部
34a,34b 爪
35 スリット
36 飛散板
37 水位センサ
Claims (4)
- 通電により水中に塩素ガスを発生する電極を用いて有機性汚泥を含む被処理水を電気分解する電気分解槽と、
同電気分解槽によって処理された被処理水中にオゾンガスを注入する手段と、
前記オゾンガスが注入された被処理水を微細化する微細化手段を備え、前記被処理水を酸化反応させる反応槽と
を有する有機性汚泥の処理装置。 - 前記反応槽内は、加圧してあることを特徴とする請求項1記載の有機性汚泥の処理装置。
- 前記反応槽内の余剰ガスを前記電気分解槽内の被処理水中に溶解させる手段を備えた請求項1または2に記載の有機性汚泥の処理装置。
- 前記電極は、白金系材料またはルテニウム系材料によって被覆したものである請求項1から3のいずれかに記載の有機性汚泥の処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003070353A JP3776091B2 (ja) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | 有機性汚泥の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003070353A JP3776091B2 (ja) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | 有機性汚泥の処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004275882A true JP2004275882A (ja) | 2004-10-07 |
JP3776091B2 JP3776091B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=33287126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003070353A Expired - Fee Related JP3776091B2 (ja) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | 有機性汚泥の処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3776091B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007275740A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 汚泥の処理方法 |
JP2015139752A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 排水処理方法及び排水処理装置 |
CN113636733A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-12 | 宁波财经学院 | 一种臭氧促进污泥消化装置 |
-
2003
- 2003-03-14 JP JP2003070353A patent/JP3776091B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007275740A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 汚泥の処理方法 |
JP4704265B2 (ja) * | 2006-04-05 | 2011-06-15 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 汚泥の処理方法 |
JP2015139752A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 排水処理方法及び排水処理装置 |
CN113636733A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-12 | 宁波财经学院 | 一种臭氧促进污泥消化装置 |
CN113636733B (zh) * | 2021-08-23 | 2022-11-15 | 宁波财经学院 | 一种臭氧促进污泥消化装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3776091B2 (ja) | 2006-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4671743B2 (ja) | アンモニア性窒素含有廃水の電解処理方法及び装置 | |
KR101026641B1 (ko) | 전기분해와 광-펜톤산화공정이 결합된 복합산화공정을이용한 난분해성 폐수 처리장치 및 방법 | |
JP4040028B2 (ja) | 有機物と窒素化合物を含む被処理水の処理方法及び処理システム | |
CN110759437B (zh) | 电化学-uv复合处理难降解有机物的方法 | |
US20070034567A1 (en) | Water treatment device | |
Rodríguez-Peña et al. | Understanding ozone generation in electrochemical cells at mild pHs | |
JP4932529B2 (ja) | 水処理方法 | |
JPH0813356B2 (ja) | 電解オゾンを使用する水処理方法及び装置 | |
JP4865651B2 (ja) | 排水処理方法及び装置 | |
JP4190173B2 (ja) | 電気化学的処理方法及び電気化学的処理装置 | |
US20030226810A1 (en) | Method of decomposing organic compound in liquid to be treated | |
JP2001327934A (ja) | 洗浄装置および洗浄方法 | |
JP5122074B2 (ja) | 水処理方法及びシステム | |
KR20030009158A (ko) | 차아할로겐산 발생 방법 및 장치 | |
JP2005013858A (ja) | 高電圧パルスを利用した排水処理装置及び該方法 | |
JP3776091B2 (ja) | 有機性汚泥の処理装置 | |
KR101046942B1 (ko) | 전기분해를 이용한 수처리 방법 | |
JP3825021B2 (ja) | 有機性汚水の処理装置、および有機性汚水の処理方法 | |
JP2006088018A (ja) | 有機物を含む排水の前処理装置 | |
JP3722537B2 (ja) | 有機性汚泥の酸化処理方法と装置 | |
WO2005038091A3 (en) | Use of electrochemical cell to produce hydrogen peroxide and dissolved oxygen | |
JP3664135B2 (ja) | 有機廃液の処理方法 | |
CN211035348U (zh) | 酸性电解水生成器的原料供给装置 | |
JP3534367B2 (ja) | 汚水の処理方法及び装置 | |
RU2241683C2 (ru) | Способ синтеза оксидантов из водного раствора хлорида натрия и устройство для его реализации |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060127 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060131 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20060221 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090303 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100303 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110303 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees | ||
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |