【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法、静電記録法等を利用して画像の形成がなされる電子写真複写機、レーザービームプリンター、ファクシミリ装置等において、静電荷像の現像のために用いられる静電荷像現像用トナー粒子（以下、「トナー粒子」という。）及び外添剤を含む静電荷像現像用トナー（以下、「トナー」という。）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真感光体や静電記録体などの静電荷像担持体上に形成された静電潜像を現像する方法として、微細トナーが電気絶縁性液体に分散された液体現像剤を用いる方法（湿式現像法）および結着樹脂中に着色剤あるいは磁性粉体等が分散されたトナーを用いる方法（乾式現像法）が知られている。乾式現像法では、キャリアとトナーとからなる二成分型現像剤を用いる方法、および、キャリアを用いずにトナーのみからなる一成分型現像剤を用いる方法が知られている。
【０００３】
これら静電荷像現像用トナーは、結着樹脂とともに、染料、顔料などの着色剤、磁性トナーの場合には更に磁性粉体等が用いられているが、これらの成分のみでは通常望ましい帯電性が得られないため、さらに荷電制御剤を用いることが行われている。従来の荷電制御剤の代表的な例としては、トナーに正荷電を与えるものとしては、例えばニグロシン系染料やトリアリールメタン系染料のような塩基性染料あるいは第４級アンモニウム塩等の電子供与性物質が、またトナーに負荷電を与えるものとしては、例えばモノアゾ染料の金属錯体、含クロム有機染料のごとき含金属染料があげられる。しかし、このような従来の荷電制御剤には、結着樹脂との相溶性或いは濡れ性が悪くトナー中に均一分散しにくいとか、荷電制御剤の安定性が悪い、あるいは昇華性であるため等の理由により、長期にわたってトナーに安定して良好な荷電制御性を付与することができない、更には荷電制御剤が着色しておりカラートナーの荷電制御剤として適しないなどの問題点を有するものが多くみられた。
【０００４】
また更に、トナーを夏場などに長時間高温（４０〜５０℃）の状態で放置しておくことによりトナーの表面状態が経時変化を引き起こし複写画像の品質の悪化、トナーの紙等の被転写体へ転写される量の割合を示す数値である転写率の低下及び複写機やプリンターの機内のトナーの飛散を引き起こしてしまう問題がある。すなわち製造したばかりの状態では画像の品質に優れ、カブリが少なく、トナーの転写率も高く、また機内のトナーの飛散も少ないが、長時間高温の状態にさらされることによりトナーが経時変化を起こしてしまい、複写枚数の増加とともに、かぶりが増大し、更に機内飛散が増大してしまう。この加熱経時における劣化はトナーの帯電減衰によるものであり、荷電制御剤による原因が大きい。
【０００５】
このような問題点を解決しうる荷電制御剤として、サリチル酸およびその誘導体の金属錯体（例えば特許文献１、２および３）やサリチル酸およびその誘導体の二価の金属塩（例えば特許文献４）が提案されている。これらの荷電制御剤は、淡色のものが多く、カラートナー用として使用されているのが現状であるが、樹脂に対する均一分散性、荷電制御性について更に研究の余地を有するものである。また加熱経時による劣化の対策も施されていない問題点がある。
またＣｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ等の金属を中心金属として用いると比較的良好な帯電制御性を得られるものの、有色であるためカラートナーには適さない。
【０００６】
これらの欠点を改良する試みとして従来、着色剤の種類や添加量、荷電制御剤の添加量、流動化剤や研磨剤などの外添剤の種類や添加量、製造条件、更に二成分現像剤の場合は、キャリア粒子の粒度分布や抵抗、コーティング剤の選択等の材料の選択や組み合わせの改良が行われて来たが、必ずしも満足の行く結果が得られていないのが現状である。またフルカラートナー用の荷電制御剤は色再現性等の諸問題があり有用な材料が少ないのが現状である。
【０００７】
また、形状係数に関する提案としては、ＳＦ−１およびＳＦ−２（特許文献５、６および７）の値を規定することにより帯電性の安定化を図り、画像特性の向上を目的としたものも見られる。しかしこれでは帯電安定性が不十分で、画像特性を十分に満足できない場合がある。
【０００８】
【特許文献１】特公昭５５−４２７５２号（請求項１）
【特許文献２】特開平７−８４４１２号（請求項１）
【特許文献３】特開平９−３４１７７号（請求項１）
【特許文献４】特公平７−６２７６６号（請求項１）
【特許文献５】特開平８−２７８６５６号（請求項１）
【特許文献６】特開平８−３２０５９１号（請求項１）
【特許文献７】特開平８−３２８３１２号（請求項１）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述するように、静電荷像を現像するために用いられるトナーに含有される荷電制御剤には、荷電制御性はもとより、トナーの結着樹脂との相溶性或いは濡れ性、荷電制御剤の安定性、さらには無色であることが望まれているとともに、得られたトナーが保存安定性に優れ、多数回繰り返し使用される際にも耐久性を有し、またトナーの定着性やオフセット性に悪影響を与えないことも要求されている。
【００１０】
本発明は、かかる従来の問題、要望を解決し、優れた特性を有する静電荷像現像用トナーを提供することを目的としてなされたものである。
【００１１】
本発明者らは、鋭意研究した結果、特定の芳香族ヒドロキシカルボン酸のマグネシウム塩化合物を荷電制御剤として含有し、かつ特定の形状係数を有するトナーが上記諸要求を満たすことを見いだして本発明に至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
すなわち第１の発明は、少なくとも結着樹脂、着色剤、荷電制御剤からなる静電荷像現像用トナー粒子と外添剤とを含有する静電荷像現像用トナーにおいて、下記一般式（１）で表される芳香族ヒドロキシカルボン酸のマグネシウム塩化合物を荷電制御剤として含有し、かつ画像解析装置で測定した形状係数ＳＦ−１、及びＳＦ−２の値がそれぞれ、１５０≦ＳＦ−１≦１７０、１３５≦ＳＦ−２≦１６０であることを特徴とする静電荷像現像用トナーである。
【化２】
（式中、Ｒ１ 、Ｒ２ およびＲ３ は、水素原子、飽和または不飽和の直鎖または分岐鎖アルキル基、または芳香族炭化水素基の残基であるアリール基を表すか、あるいはＲ１ およびＲ２ またはＲ２ およびＲ３ が互いに結合して、飽和または不飽和の直鎖または分岐鎖アルキル基を有してもよい縮合環を形成する基を表す。）
【００１３】
第２の発明は、芳香族ヒドロキシカルボン酸が、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸または３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸であることを特徴とする上記第１の発明の静電荷像現像用トナーである。
【００１４】
第３の発明は、トナーが、非磁性トナーであることを特徴とする上記１又は２の発明の静電荷像現像用トナーである。
【００１５】
第４の発明は、芳香族ヒドロキシカルボン酸のマグネシウム塩化合物の含有量が、結着樹脂１００重量部に対し、０．１〜１０重量部であることを特徴とする上記１〜３のいずれかの発明の静電荷像現像用トナーである。
【００１６】
第５の発明は、着色剤のＢＥＴ法によって得られた比表面積が３０〜３００ｍ２／ｇであることを特徴とする上記１〜４のいずれかの発明の静電荷像現像用トナーである。
【００１７】
第６の発明は、ジェット気流を用いた衝突型粉砕機により粉砕されて得られることを特徴とする上記１〜５のいずれかの発明の静電荷像現像用トナーである。
【００１８】
第７の発明は、衝突型粉砕機の衝突板がカラーコーン型であることを特徴とする上記第６の発明に記載のトナーである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本願発明の荷電制御剤として有用な、芳香族ヒドロキシカルボン酸のマグネシウム塩化合物は、芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルカリ金属塩の水溶液とハロゲン化マグネシウムの水溶液をモル比において約２：１の比で混合し反応させることにより製造される。これにより芳香族ヒドロキシカルボン酸のマグネシウム塩化合物が得られる。上記ハロゲン化マグネシウムの水溶液としては通常５〜２０％程度、例えば１０％程度の濃度の塩化マグネシウム水溶液等が用いられる。
一方、芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルカリ金属塩水溶液は、通常５０〜７０℃、好ましくは６０〜６５℃程度に加熱した、０．５ないし５％程度、例えば１ないし２％の濃度の水酸化アルカリ金属水溶液に、アルカリ金属に対しほぼ等モルの芳香族ヒドロキシカルボン酸を加え、好ましくは水溶液をこの温度に保持しつつ攪拌して芳香族ヒドロキシカルボン酸を溶解せしめることにより製造される。また、芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルカリ金属塩水溶液を製造する温度は、芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルカリ金属塩の溶解性を考慮して決定されるもので、上記範囲が通常利用される。
【００２０】
ハロゲン化マグネシウム水溶液と芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルカリ金属塩水溶液の混合は、ハロゲン化マグネシウム水溶液中に芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルカリ金属塩水溶液を滴下する方法と芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルカリ金属塩水溶液中にハロゲン化マグネシウム水溶液を滴下する方法といずれも可能であるが、いずれの方法においても混合における滴下速度が速いと収量が低下するため、ゆっくりと時間をかけて加えることが好ましい。またハロゲン化マグネシウム水溶液は、モル比において芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルカリ金属塩２モル部に対しハロゲン化マグネシウム１モル部の範囲の量で使用される。芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルカリ金属塩水溶液とハロゲン化マグネシウム水溶液の混合後さらに十分な時間、例えば１時間程度攪拌を続けた後、濾過し、反応生成物を濾別した後、水洗し、乾燥、粉砕することにより目的の芳香族ヒドロキシカルボン酸のマグネシウム化合物が得られる。ここで濾過して得られた上記反応生成物を水洗するのはこのアルカリ金属塩成分を除去するためである。このときハロゲン化マグネシウム水溶液の温度、芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルカリ金属塩水溶液の温度、ハロゲン化水素の温度、これらの混合液の温度、吸引濾過時の温度は、いずれも通常５０〜７０℃程度、好ましくは６０〜６５℃の温度を保持した状態としておくことが好ましい。また濾過は、吸引濾過方式、遠心分離方式等従来から公知の方法により行うことができる。
【００２１】
また、本発明において使用される芳香族ヒドロキシカルボン酸は、上記一般式（１）で表されるものが好ましいが、上記一般式（１）中の置換基Ｒ１、Ｒ２およびＲ３としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、アミル基、イソアミル基、オクチル基、ｔｅｒｔ−オクチル基、ドデシル基等の炭素数１〜１２の直鎖または分岐鎖アルキル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基等の不飽和アルキル基、あるいはフェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基が好ましいものとしてあげられる。その中で、炭素数１〜８の直鎖または分岐鎖の飽和または不飽和アルキル基やアリール基がより好ましく、更にはｔｅｒｔ−ブチル基、ｔｅｒｔ−オクチル基、フェニル基が特に好ましいものである。
【００２２】
本発明に使用できるヒドロキシ芳香族カルボン酸は先述したように一般式（１）に記載の骨格を持つものであれば良いが、本発明の荷電制御剤を設計する上では、原料である芳香族ヒドロキシカルボン酸の性質を十分に考慮して選択する必要がある。
芳香族性が高いものや、分子量が大きいものは、親油性が強く相溶性、濡れ性に優れ結着樹脂中への分散性が良好である傾向がある。
一方、芳香族性が低いものや、分子量が小さいものは、分子中の−ＯＨの割合が高くなり負帯電性が強くなる。
このような性質を考慮して設計することにより、トナーとして良好な特性を得ることができる。中でも３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸を用いることによりトナーとして良好な特性を得ることができる。
【００２３】
ここで得られた芳香族ヒドロキシカルボン酸のマグネシウム塩化合物は結着樹脂中への分散が良好で、かつトナー化した時の帯電安定性に優れている。また純粋な白色を呈していることからも、色汚れを起こさず、色再現性に優れ、カラートナー用の荷電制御剤としてとても優れた材料である。
【００２４】
本発明における形状係数を示すＳＦ−１とＳＦ−２について説明する。光学顕微鏡を用いて、４００倍に拡大した最大長が２μｍ以上のトナーを１００個無作為にサンプリングして、その画像情報をインターフェイスを介してニレコ社製画像解析装置（ＬＵＺＥＸ ＦＴ）に導入し解析を行い、以下の式より算出して得られた値を本発明においては形状係数ＳＦ−１，ＳＦ−２と定義した。
【００２５】
ＳＦ−１＝（ＭＸＬＮＧ）２／ＡＲＥＡ × π／４ ×１００
［式中、ＭＸＬＮＧは画像上トナーの絶対最大長を示し。ＡＲＥＡはトナーの投影面積を示す。］
【００２６】
ＳＦ−２＝（ＰＥＲＩＭＥ）２／ＡＲＥＡ × １／４π × １００
［式中、ＰＥＬＩＭＥは画像上トナー投影像の周辺長を示し、ＡＲＥＡはトナーの投影面積を示す。］
【００２７】
形状係数ＳＦ−１はトナーの丸さの度合いを示し、その値が１００であるときが真円であり、数値が大きくなるほど丸くなくなり不定形になる。形状係数ＳＦ−２はトナーの凸凹の度合いを示し、その値が１００であるときが真円であり、数値が大きくなるほど凸凹の度合いが大きくなる。
【００２８】
芳香族ヒドロキシカルボン酸のマグネシウム塩化合物を荷電制御剤として含有する本発明のトナーの形状係数としては、１５０≦ＳＦ−１≦１７０、１３５≦ＳＦ−２≦１６０であり、より好ましくは１５５≦ＳＦ−１≦１６５、１４０≦ＳＦ−２≦１５０である。ＳＦ−１が１５０より小さくなるとトナーの形状は丸みを帯び、十分な摩擦帯電を維持することができなくなり、カブリが増大したり、機内飛散が増える問題が生じる。またＳＦ−１が１７０より大きくなると過度の帯電量の上昇を引き起こし現像効率が悪くなり、画像濃度が低下してしまう問題がある。ＳＦ−２が１３５より小さくなると凸凹が少なくなり、トナーの帯電部材との接触面積が小さくなることにより帯電量が低下してしまい、カブリの増大や機内飛散が生じる。またＳＦ−２が１６０より大きくなることによっても、トナーの帯電部材との接触面積が大きくなるため帯電量が高くなりチャージアップを起こし、画像濃度が低下する問題がある。またトナー表面の凸凹が大きくなるため凹部に流動性向上剤等の外添剤が溜まり、帯電分布が不均一になる問題もある。
【００２９】
本発明の静電荷像現像用トナーの構成成分としては、上記した荷電制御剤以外に、トナーを構成する公知の材料である、結着樹脂、着色剤或いは磁性粉体、更に必要に応じ離型剤、滑剤、流動性改良剤、研磨剤、導電性付与剤、画像剥離防止剤等が用いられる。また黒トナーとして用いる場合は、荷電制御剤として、上記の特定構造の荷電制御剤以外の、例えばＣｒ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｆｅなどの金属含有アゾ系染料、樹脂型電荷調整剤等公知の負荷電性の荷電制御剤を併せて使用することもできる。
【００３０】
本発明に用いられる着色剤としては、以下に示すイエロー、マゼンタ、シアン、黒の各着色剤が好適に用いられる。
【００３１】
イエローの着色剤としては、縮合アゾ化合物、イソインドリノン化合物、アントラキノン化合物、アゾ金属錯化合物、メチン化合物、アリルアミド化合物に代表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６２、７４、８３、９３、９４、９５、９７、１０９、１１０、１１１、１２０、１２７、１２８、１２９、１４７、１６８、１７４、１７６、１８０、１８１、１９１等が好適に用いられる。
【００３２】
マゼンタの着色剤としては、縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合物、ペリレン化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１：１、１２２、１４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８５、２０２、２０６、２２０、２２１、２５４等が好適に用いられる。
【００３３】
シアンの着色剤としては、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体、アントラキノン化合物、塩基染料レーキ化合物等が利用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、６０、６２、６６等が好適に用いられる。
【００３４】
黒の着色剤としては、カーボンブラック、アニリンブラック、アセチレンブラック、鉄黒等が好適に用いられる。
【００３５】
上記着色剤は、単独で或いは２種以上を混合して使用することができ、通常結着樹脂の１００重量部に対し、０．１〜２０重量部、好ましくは０．３〜１０重量部の添加量がよい。
【００３６】
本発明において使用する着色剤は上記のうち、ＢＥＴ法による比表面積が３０〜３００ｍ２ ／ｇのものを用いるとより好ましい効果を見い出すことができる。着色剤のＢＥＴ法による比表面積が３００ｍ２ ／ｇを超えるものを用いると、カブリが増大して、かつトナーの機内飛散が増大して行く傾向があり複写画像の品質が悪化してしまう場合がある。特に高温高湿環境では顕著にかぶりが生じ、機内中のトナー飛散が生じてしまう場合がある。また比表面積が３０ｍ２ ／ｇより小さいものを用いると、着色剤の粒子がトナー粒子に十分な着色を行うことが困難になり、トナーとして所望の画像濃度を得ることができなくなる場合がある。ここで着色剤の比表面積とカブリの関係は一定の相関関係を見出すことができる。着色剤の比表面積とカブリの関係については、着色剤の分散性に大きな関係がある。着色剤の比表面積が３００ｍ２ ／ｇを超えるとトナー粒子中への均一な分散が困難になり分散不良を起こしやすい。これによりトナー粒子中に着色剤の偏在が生じてしまうこととなりトナー粒子の抵抗値がばらついてしまい、均一な安定した電荷を保持することができなくなる。この着色剤の偏在が大きい物ほどカブリが生じやすい。この原因の１つとして荷電制御剤の粒子のまわりに着色剤が抱え込まれてしまい、荷電制御剤中の電荷が着色剤を介して漏出してしまいトナーとして安定した電荷を保持できなくることがある。
【００３７】
本発明の静電荷像現像用トナーを磁性トナーとして用いる場合に使用できる磁性材料としては、マグネタイト、マグヘマイト、フェライト等の酸化鉄または二価金属と酸化鉄との化合物、鉄、コバルト、ニッケルのような金属或いはこれらの金属のアルミニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、カルシウム、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、亜鉛、マンガン、セレン、チタン、タングステン、バナジウムのような金属の合金の粉体及びこれらの混合物があげられる。これらの磁性材料は平均粒径が０．０５〜２．０μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍ程度のものが望ましく、磁性トナー中に含有させる量としては結着樹脂１００重量部に対して５〜１５０重量部、好ましくは１０〜１２０重量部である。また必要に応じて磁性材料と着色剤を併用して用いることもできる。着色剤としては、例えばカーボンブラック、銅フタロシアニン、鉄黒などが用いられる。
【００３８】
本発明のトナーに用いられる結着樹脂としては、具体的にはスチレン系重合体、例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレンおよびその置換体の単重合体、スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタレン共重合体、スチレン−アクリル系共重合体、スチレン−α−クロルメタアクリル酸メチル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−ジメチルアミノエチルアクリレート共重合体、スチレンジエチルアミノエチルアクリレート共重合体、スチレン−ブチルアクリレート−ジエチルアミノエチルメタクリレート共重合体等のスチレン系共重合体、架橋されたスチレン系共重合体など；ポリエステル樹脂、例えば、脂肪属ジカルボン酸、芳香属ジカルボン酸、芳香属ジアルコール、ジフェノール類から選択される単量体を構造単位として有するポリエステル樹脂、架橋したポリエステル樹脂など；その他ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、変性フェノール樹脂、マレイン樹脂、ロジン変性マレイン樹脂、ポリ酢酸ビニル、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、キシレン樹脂、脂肪族または脂肪族炭化水素樹脂、石油樹脂などを挙げることができる。
【００３９】
上記スチレン・アクリル系共重合体に使用されるアクリル系単量体としては、例えば、アクリル酸やメタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチルなどの（メタ） アクリル酸エステル類が挙げられ、更にはこれと共に用いることができる単量体として、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、マレイン酸、マレイン酸ブチルなどのマレイン酸ハーフエステル、あるいはジエステル類、酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテル、ビニルブチルエーテルなどのビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトンなどのビニルケトン類を挙げることができる。
【００４０】
また、上記の架橋したスチレン系重合体を製造するために用いる架橋剤としては、主として不飽和結合を２個以上有する化合物を挙げることができ、具体的には、例えばジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンなどの芳香族ジビニル化合物；エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレートなどの不飽和結合を２個以上有するカルボン酸エステル；ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニルスルホンなどのジビニル化合物；および不飽和結合を３個以上有する化合物を、単独であるいは混合して使用することができる。上記架橋剤は、結着樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜５重量％で用いられる。
【００４１】
これらの樹脂は、単独であるいは２種以上を併用して用いることができる。これら樹脂のうち、スチレン系重合体、ポリエステル樹脂は、特に優れた帯電特性を示すため好ましいものである。また、ＧＰＣ（ゲルパーミエーション・クロマトグラフー）により測定される分子量分布で１×１０３ から５×１０４ の領域に少なくとも一つのピークを有し、かつ１０５ 以上の領域に少なくとも一つのピークあるいはショルダーを有するスチレン系共重合体、更には２種以上の樹脂、例えば前記スチレン樹脂とスチレン−アクリル系共重合体との併用あるいは２種以上のスチレン−アクリル系共重合体の併用などによりこのような分子量分布を有するようにされた樹脂組成物が、トナーの粉砕性、定着性などの点から好ましいものである。
【００４２】
更に、加圧定着方式を用いる場合には、圧力トナー用結着樹脂を使用することができる。このような樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチレン、ポリウレタンエラストマー、エチレン−エチルアクリレート共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、線状飽和ポリエステル、パラフィンおよび他のワックス類を挙げることができる。
【００４３】
また本発明のトナーには、実質的な悪影響を与えない限りにおいて、従来トナーを製造する際に用いられている離型剤などの添加剤を加えることができる。離型剤としては、例えば熱ロール定着時の離型性（オフセット防止性）を向上させる、脂肪族炭化水素、脂肪酸金属塩類、高級脂肪酸類、脂肪酸エステル類もしくはその部分ケン化物、シリコーンオイル、各種ワックスが挙げられる。これらの中では、重量平均分子量が１０００〜１００００程度の低分子量ポリエチレンや低分子量ポリプロピレン、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、サゾールワックス、パラフィンワックス等のワックス類が好ましい。これらは通常０．５〜５重量％程度の量でトナー中に加えられる。
【００４４】
本発明のトナーに用いられる外添剤としては流動化剤、研磨剤、導電性付与剤、滑剤などのものを、使用することができる。本発明において使用される流動化剤の基材としては、例えばシリカ、アルミナ、チタニア、マグネシア、非晶質珪素−アルミニウム共酸化物、非晶質珪素−チタニウム共酸化物などの微粉末を用いることができる。また外添剤としての流動化剤はトナーに流動性を付与する目的のみならず、トナーの帯電性付与及び制御の役割をも担っている。つまり外添剤はトナーの最表部に付着することによって、トナーの帯電性に大きな影響を及ぼす。
【００４５】
流動化剤に用いられる粒子については、表面処理を行わずそのまま用いることも可能ではあるが、吸湿性により環境安定性が損なわれてしまうことと、流動化剤が感光体ドラム表面に付着して、フィルミングを起こしてしまい画像欠陥を引き起こしてしまう問題が生じる場合がある。吸湿性による環境安定性が損なわれる問題については、高湿環境下では流動化剤が水分の影響を受けてしまい、トナーの帯電減衰を引き起こし、画像上のカブリの発生、トナーの機内飛散の原因となってしまう。そこで流動化剤に用いる粒子の表面処理を行い、疎水性持たせることが好ましい。またこの表面処理に用いる処理剤の選択により、正極性及び負極性の所望の極性を持たせトナーの帯電性を調整、制御し安定させることができる。使用する表面処理剤の選択を行う必要がある。
本発明において用いられる流動化剤の表面処理剤としては、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン等のオルガノアルコキシシラン類、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、オクタデシルトリクロロシラン、ｔ−ブチルジメチルクロロシラン等のオルガノクロロシラン類、ヘキサメチルジシラザン等のシラザン類、ビス（ジメチルアミノ）ジメチルシラン等のオルガノアミノシラン類及びシリコーンオイル系の化合物を使用することができる。
【００４６】
シリコーンオイル系の化合物としてはジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイルなどのストレートシリコーンオイル、または変性シリコーンオイルが使用できる。変性シリコーンオイルに用いられる変性基としては、メチルスチレン基、長鎖アルキル基、ポリエーテル基、カルビノール基、アミノ基、エポキシ基、カルボキシル基、高級脂肪酸基、メルカプト基、メタクリル基等があげられる。シリコーンオイルは優れた離型性、滑り性を持っていることにより、トナー成分の感光体ドラム表面への付着、フィルミングを防ぐ効果を有している。
【００４７】
本発明に使用される流動化剤以外の外添剤は滑剤、研磨剤、導電性付与剤等について以下の公知のものを使用することができる。滑剤としては、例えばポリテトラフルオロエチレン、ステアリン酸亜鉛などが、研磨剤としては例えばチタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、炭化ケイ素、炭化タングステン、窒化ケイ素などの微粉体が挙げられる。これらの研磨剤は感光体ドラム表面へのトナー成分の付着物、フィルミング物を研磨し削ることにより、除去する効果があり、前記のシリコーンオイルで表面処理を行った流動化剤と併せて用いることにより大きな効果を見い出すことができる。導電性付与剤としては酸化スズの如き金属酸化物等を加えることもできる。しかし、これらの例は単なる例示に過ぎないものであり、本発明の電子写真用現像剤に添加混合されるものが上記具体的に例示されたものに限定されるものではない。
【００４８】
本発明で用いられるトナー粒子は、前記の荷電制御剤、結着樹脂、着色剤等のトナー粒子の原材料を、乾式ブレンダー、ヘンシェルミキサー、ボールミル等により予備混合し、しかる後、この混合物を熱ロール、ニーダー、一軸または二軸のエクストルーダ等の熱混練機によって溶融混練し、得られた混練物を冷却後粉砕し、必要に応じ所望の粒径に分級する方法により製造するのが好ましい。
【００４９】
特に粉砕工程はトナーの形状を決定する上で重要である。粉砕工程に用いる粉砕機としては、ジェットミル等のジェット気流を用いた衝突型粉砕機やターボミル、ＫＴＭ、ＭＶＭ、ＡＣＭ等の機械式衝撃粉砕機が使用可能であるが、本発明においてはジェット気流を用いた衝突型粉砕機を用いることが好ましい。ジェット気流を用いた衝突型粉砕機の粉砕部の一例（概要断面図）を図１に示す。図１において、１は圧縮空気の噴出口であり、２は衝突板である。ホッパー３から供給された粗粉砕された粒子は圧縮空気出口１から噴出されたジェット気流により衝突板２に衝突され、粉砕される。このときトナーの形状係数を決める大きな要因としては、▲１▼衝突板の形状、▲２▼粉砕圧力がある。
【００５０】
衝突板の形状としては、図２に示されるカラーコーン型、図３に示される９０°平板型、及び図４に示される４５°型の３種類が通常用いられる。本発明においてはカラーコーン型の衝突板を用いるものが好ましい。衝突板の形状として４５°型を用いると、穏やかに粉砕が行われ、トナーの形状が丸くなる傾向があり、形状係数は小さくなる傾向がある。一方、衝突板の形状として９０°平板型を用いると、激しい粉砕が行われ、トナーの形状が角張る傾向があり、形状係数は大きくなる傾向がある。また粉砕圧力は、一般的には３〜８ｋｇ／ｃｍ２の範囲で調節すれば良いが、４〜６ｋｇ／ｃｍ２であることが好ましい。粉砕圧力が高いと形状係数はＳＦ−１、ＳＦ−２とも大きくなり、一方、粉砕圧力が低いと形状係数はＳＦ−１、ＳＦ−２とも小さくなる傾向がある。
本発明においては、これらの衝突板の形状と粉砕圧力を適宜選択或いは調節して、トナーの形状係数を調節すれば良い。
【００５１】
最終的にトナーを製造するには、上記より得られたトナー粒子に外添剤を添加、混合させる必要がある。一般的にはヘンシェルミキサー、スーパーミキサーなどを用いてトナー粒子に外添剤を添加し混合する。
【００５２】
外添剤を添加、混合した後の最終工程として、トナー中の異物除去の目的で篩い工程を経てトナーは製造される。篩の種類としては振動篩い機、超音波振動篩い機、ジャイロシフター等を用いることができる。
【００５３】
本発明で用いられるトナーとしては、体積平均粒径が３〜３５μｍであることが好ましく、５〜２５μｍが更に好ましい。小粒径トナー粒子の場合には、４〜１５μｍ程度の粒径で用いられる。
【００５４】
本発明の静電荷像現像用トナーは、キャリアとともに用いることによって二成分系現像剤とすることもできる。本発明のトナーとともに用いられるキャリアは、従来用いられるキャリアのいずれであってもよく、例えば、鉄粉等の強磁性金属あるいは強磁性金属の合金粉、ニッケル、銅、亜鉛、マグネシウム、バリウム等の元素から構成されるフェライト粉、マグネタイト粉等が好ましいものとして挙げられる。これらキャリアは、スチレン・アクリル共重合体、スチレン・メタクリレート共重合体、スチレン重合体、シリコーン樹脂、フッ素含有樹脂等の樹脂或いはこれらの混合物で被覆されたものでよい。キャリアを樹脂により被覆する方法としては、被覆用樹脂を溶剤に溶解し、これを浸漬法、スプレー法、流動床法等によりコア粒子上に塗布し、乾燥させた後必要に応じ加熱して塗膜を硬化する方法等公知の任意の方法によることができる。またキャリア粒子の平均粒径は、通常１５〜５００μｍ、好ましくは２０〜３００μｍのものを用いることができる。
【００５５】
【実施例】
以下製造例、実施例および比較例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明の態様がこれらの例に限定されるものではない。なお以下については、部数は全て重量部を表す。
【００５６】
製造例１（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のマグネシウム塩化合物の製造）
最初に下記▲１▼、▲２▼の２つの水溶液を作製した。
▲１▼水１３５０ｇに水酸化ナトリウム２４ｇ（０．６モル）を溶解し、次いで３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸１５０ｇ（０．６モル）を内温６０〜６５℃で溶解した。溶解後のｐＨは７．４４であった。
▲２▼水１０５０ｇに塩化マグネシウム六水和物７１．２ｇ（０．３５モル）を６０〜６５℃で溶解した。溶解後のｐＨは８．５０であった。
上記▲２▼の溶液を▲１▼に内温６０〜６５℃にて、２時間かけて滴下し、その後内温７０〜８０℃で１時間攪拌して沈殿物を得た。その時の溶液のｐＨは７．０であった。攪拌後、熱時濾過を行い、水１５００ｇで水洗した．水洗終了時ではｐＨは７．３５であった。得られた濾過物（ｗｅｔ）の重量は３８０．３ｇで最終的に、１１０℃で１５時間乾燥し１４５．１ｇの荷電制御剤（Ａ）を得た。荷電制御剤（Ａ）は下記構造式（２）で表される化合物である。
【００５７】
【化３】
【００５８】
製造例２（３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸のマグネシウム塩化合物の製造）
最初に下記▲１▼、▲２▼の２つの水溶液を作製した。
▲１▼水１３５０ｇに水酸化ナトリウム２４ｇ（０．６モル）を溶解し、次いで３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸 １１３ｇ（０．６モル）を内温６０〜６５℃で溶解した。溶解後のｐＨは７．５７であった。
▲２▼水１０５０ｇに塩化マグネシウム六水和物７１．２ｇ（０．３５モル）を６０〜６５℃で溶解した。溶解後のｐＨは７．８４であった。
上記▲２▼の溶液を▲１▼に内温６０〜６５℃にて、２時間かけて滴下し、その後内温７０〜８０℃で１時間攪拌して沈殿物を得た。その時の溶液のｐＨは７．１であった。攪拌後、熱時濾過を行い、水１５００ｇで水洗した．水洗終了時ではｐＨは７．３３であった。得られた濾過物（ｗｅｔ）の重量は ３０１．０ｇで最終的に、１１０℃で１５時間乾燥し１１３．５ｇの荷電制御剤（Ｂ）を得た。荷電制御剤（Ｂ）は下記構造式（３）で表される化合物である。
【００５９】
【化４】
【００６０】
上記材料を均一に混合した後、エクストルーダで混練してチップを得て、該チップを粉砕、分級して、平均粒径１１．０μｍの負帯電性シアントナー粒子を得た。このとき粉砕はジェットミル（衝突型粉砕機）を用いて行い、衝突板の形状はカラーコーン型を使用し、粉砕圧力は５．０ｋｇ／ｃｍ２ であった。次いで、このトナー粒子１００部に対し、シリコーンオイルにて表面処理したシリカ微粉体０．４部を添加、混合して負帯電性シアントナーを得た。このトナーのＳＦ−１の値は１５１、ＳＦ−２の値は１５４であった。
ここで加熱劣化によるトナーの品位を確認するべく、このシアントナーを乾燥機中に５０℃、７２時間放置した後、得られた加熱されたシアントナーとキャリア（シリコーン樹脂でコートした平均粒径５０μｍの球形フェライト粉）とをトナー濃度が５重量％となるように混合して、２成分現像剤とした。
このトナーと現像剤とを用い、市販の複写機ＣＬＣ−５５０（キヤノン社製）により、常温常湿（２３℃、５０％ＲＨ）の環境下で実写試験を行なったところ、現像初期より画像が均一でかぶりのない良好な画像を得ることができた。さらに加熱トナーを補充しながら２万枚の画出し評価を行なったが、初期画像と同様に問題のない良好な画像を得ることができた。
【００６１】
［実施例２］
実施例１で用いた荷電制御剤（Ａ）の代わりに荷電制御剤（Ｂ）を用いた以外は、実施例１と同様にして負帯電性シアントナーを得た。このトナーのＳＦ−１の値は１６６、ＳＦ−２の値は１５５であった。
実施例１と同様に加熱劣化によるトナーの品位を確認するべく、このシアントナーを乾燥機中に５０℃、７２時間放置した後、得られた加熱されたシアントナーとキャリア（シリコーン樹脂でコートした平均粒径５０μｍの球形フェライト粉）とをトナー濃度が５重量％となるように混合して、２成分現像剤とした。
このトナーと現像剤とを用い、市販の複写機ＣＬＣ−５５０（キヤノン社製）により、常温常湿（２３℃、５０％ＲＨ）の環境下で実写試験を行なったところ、現像初期より画像が均一でかぶりのない良好な画像を得ることができた。さらに加熱トナーを補充しながら２万枚の画出し評価を行なったが、初期画像と同様に問題のない良好な画像を得ることができた。
【００６２】
［実施例３］
粉砕機の衝突板をカラーコーン型から４５°型に変える以外は、実施例１と同様にして負帯電性シアントナーを得た。このトナーのＳＦ−１の値は１５２、ＳＦ−２の値は１４０であった。
実施例１と同様に加熱劣化によるトナーの品位を確認するべく、このシアントナーを加熱放置した後、得られた加熱されたトナーとキャリア（シリコーン樹脂でコートした平均粒径５０μｍの球形フェライト粉）とをトナー濃度が５重量％となるように混合して、２成分現像剤とした。
このトナーと現像剤とを用い、市販の複写機ＣＬＣ−５５０（キヤノン社製）により、常温常湿（２３℃、５０％ＲＨ）の環境下で実写試験を行なったところ、現像初期より画像が均一でかぶりのない良好な画像を得ることができた。さらに加熱トナーを補充しながら２万枚の画出し評価を行なったが、初期画像と同様に問題のない良好な画像を得ることができた。
【００６３】
［実施例４］
粉砕機の衝突板をカラーコーン型から９０°平板型に変える以外は、実施例１と同様にして負帯電性シアントナーを得た。このトナーのＳＦ−１の値は１６１、ＳＦ−２の値は１５７であった。
実施例１と同様に加熱劣化によるトナーの品位を確認するべく、このシアントナーを加熱放置した後、得られた加熱されたトナーとキャリア（シリコーン樹脂でコートした平均粒径５０μｍの球形フェライト粉）とをトナー濃度が５重量％となるように混合して、２成分現像剤とした。
このトナーと現像剤とを用い、市販の複写機ＣＬＣ−５５０（キヤノン社製）により、常温常湿（２３℃、５０％ＲＨ）の環境下で実写試験を行なったところ、現像初期より画像が均一でかぶりのない良好な画像を得ることができた。さらに加熱トナーを補充しながら２万枚の画出し評価を行なったが、初期画像と同様に問題のない良好な画像を得ることができた。
【００６４】
［実施例５］
実施例１で用いたフタロシアニンブルー Ａ（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３）（比表面積 １３０ｍ２／ｇ）の代わりにフタロシアニンブルー Ｂ（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３）（比表面積 ４０ｍ２／ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様にして負帯電性シアントナーを得た。このトナーのＳＦ−１の値は１６０、ＳＦ−２の値は１５１であった。
実施例１と同様に加熱劣化によるトナーの品位を確認するべく、このシアントナーを乾燥機中に５０℃７２時間放置した後、得られた加熱されたシアントナーとキャリア（シリコーン樹脂でコートした平均粒径５０μｍの球形フェライト粉）とをトナー濃度が５重量％となるように混合して、２成分現像剤とした。
このトナーと現像剤とを用い、市販の複写機ＣＬＣ−５５０（キヤノン社製）により、常温常湿（２３℃、５０％ＲＨ）の環境下で実写試験を行なったところ、現像初期より画像が均一でかぶりのない良好な画像を得ることができた。さらに加熱トナーを補充しながら２万枚の画出し評価を行なったが、初期画像と同様に問題のない良好な画像を得ることができた。
【００６５】
［実施例６］
実施例１で用いたフタロシアニンブルー Ａ（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３）（比表面積 １３０ｍ２／ｇ）の代わりにフタロシアニンブルー Ｃ（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３）（比表面積 ２５０ｍ２／ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様にして負帯電性シアントナーを得た。このトナーのＳＦ−１の値は１６２、ＳＦ−２の値は１５７であった。
実施例１と同様に加熱劣化によるトナーの品位を確認するべく、このシアントナーを乾燥機中に５０℃７２時間放置した後、得られた加熱されたシアントナーとキャリア（シリコーン樹脂でコートした平均粒径５０μｍの球形フェライト粉）とをトナー濃度が５重量％となるように混合して、２成分現像剤とした。
このトナーと現像剤とを用い、市販の複写機ＣＬＣ−５５０（キヤノン社製）により、常温常湿（２３℃、５０％ＲＨ）の環境下で実写試験を行なったところ、現像初期より画像が均一でかぶりのない良好な画像を得ることができた。さらに加熱トナーを補充しながら２万枚の画出し評価を行なったが、初期画像と同様に問題のない良好な画像を得ることができた。
【００６６】
［実施例７］
実施例１で用いたフタロシアニンブルー Ａ（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３）（比表面積 １３０ｍ２／ｇ）の代わりにキナクリドン顔料（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２）（比表面積 １２５ｍ２／ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様にして負帯電性マゼンタトナーを得た。このトナーのＳＦ−１の値は１６６、ＳＦ−２の値は１５２であった。
実施例１と同様に加熱劣化によるトナーの品位を確認するべく、このマゼンタトナーを乾燥機中に５０℃７２時間放置した後、得られた加熱されたマゼンタトナーとキャリア（シリコーン樹脂でコートした平均粒径５０μｍの球形フェライト粉）とをトナー濃度が５重量％となるように混合して、２成分現像剤とした。
このトナーと現像剤とを用い、市販の複写機ＣＬＣ−５５０（キヤノン社製）により、常温常湿（２３℃、５０％ＲＨ）の環境下で実写試験を行なったところ、現像初期より画像が均一でかぶりのない良好な画像を得ることができた。さらに加熱トナーを補充しながら２万枚の画出し評価を行なったが、初期画像と同様に問題のない良好な画像を得ることができた。
【００６７】
［実施例８］
実施例１で用いたフタロシアニンブルー Ａ（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３）（比表面積 １３０ｍ２／ｇ）の代わりに不溶性アゾ顔料（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７） （比表面積 １３１ｍ２／ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様にして負帯電性イエロートナーを得た。このトナーのＳＦ−１の値は１５４、ＳＦ−２の値は１４９であった。
実施例１と同様に加熱劣化によるトナーの品位を確認するべく、このイエロートナーを乾燥機中に５０℃７２時間放置した後、得られた加熱されたイエロートナーとキャリア（シリコーン樹脂でコートした平均粒径５０μｍの球形フェライト粉）とをトナー濃度が５重量％となるように混合して、２成分現像剤とした。
このトナーと現像剤とを用い、市販の複写機ＣＬＣ−５５０（キヤノン社製）により、常温常湿（２３℃、５０％ＲＨ）の環境下で実写試験を行なったところ、現像初期より画像が均一でかぶりのない良好な画像を得ることができた。さらに加熱トナーを補充しながら２万枚の画出し評価を行なったが、初期画像と同様に問題のない良好な画像を得ることができた。
【００６８】
［比較例１］
粉砕条件として、粉砕圧力を５．０ｋｇ／ｃｍ２から３．０ｋｇ／ｃｍ２に下げ、粉砕機の衝突板をカラーコーン型から４５°型に変えること以外は、実施例１と同様にして負帯電性シアントナーを得た。このトナーのＳＦ−１の値は１４４、ＳＦ−２の値は１２８であった。
実施例１と同様に加熱劣化によるトナーの品位を確認するべく、このシアントナーを加熱放置した後、得られた加熱されたトナーとキャリア（シリコーン樹脂でコートした平均粒径５０μｍの球形フェライト粉）とをトナー濃度が５重量％となるように混合して、２成分現像剤とした。
このトナーと現像剤とを用い、市販の複写機ＣＬＣ−５５０（キヤノン社製）により、常温常湿（２３℃、５０％ＲＨ）の環境下で実写試験を行なったところ、初期からカブリが多く見られ、２万枚後では機内飛散が多く、画像汚れが見られた。
【００６９】
［比較例２］
粉砕条件として、粉砕圧力を５．０ｋｇ／ｃｍ２ から６．０ｋｇ／ｃｍ２ に上げ、粉砕機の衝突板をカラーコーン型から９０°平板型に変えること以外は、実施例１と同様にして負帯電性シアントナーを得た。このトナーのＳＦ−１の値は１７７、ＳＦ−２の値は１６４であった。
実施例１と同様に加熱劣化によるトナーの品位を確認するべく、このシアントナーを加熱放置した後、得られた加熱されたトナーとキャリア（シリコーン樹脂でコートした平均粒径５０μｍの球形フェライト粉）とをトナー濃度が５重量％となるように混合して、２成分現像剤とした。
このトナーと現像剤とを用い、市販の複写機ＣＬＣ−５５０（キヤノン社製）により、常温常湿（２３℃、５０％ＲＨ）の環境下で実写試験を行なったところ、初期から２万枚まで画像濃度が低く推移し、カブリも増える傾向であった。
【００７０】
［比較例３］
実施例１で用いた荷電制御剤（Ａ）の代わりに３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸クロム錯体化合物を用いた以外は、実施例１と同様にして負帯電性シアントナーを得た。このトナーのＳＦ−１の値は１６０、ＳＦ−２の値は１４７であった。
実施例１と同様に加熱劣化によるトナーの品位を確認するべく、このシアントナーを乾燥機中に５０℃、７２時間放置した後、得られた加熱されたシアントナーとキャリア（シリコーン樹脂でコートした平均粒径５０μｍの球形フェライト粉）とをトナー濃度が５重量％となるように混合して、２成分現像剤とした。
このトナーと現像剤とを用い、市販の複写機ＣＬＣ−５５０（キヤノン社製）により、常温常湿（２３℃、５０％ＲＨ）の環境下で実写試験を行なったところ、良好なシアン色を再現することができず、若干黄味がかった色になったため、画像試験を中止した。またＯＨＰ透過性も悪かった。
【００７１】
以上の実施例及び比較例をまとめて表１に示す。
【００７２】
【表１】
【００７３】
【発明の効果】
特定の組成の芳香族ヒドロキシカルボン酸のマグネシウム塩化合物を含有し、かつ特定の形状を有するトナーを用いることにより、摩擦帯電量が高く、安定であり、さらに温度および湿度の変化を受けずに、カブリが増加したり、画像濃度低下等の現象が発生しない優れた静電荷像現像用トナーを得た。
【００７４】
さらに、複写機やプリンターなどで繰り返し連続複写して用いた場合、カブリの増加や画像濃度の低下、また感光体表面にトナー成分の付着を起こさず、さらに高温下での放置による経時変化を受けても、カブリが増加せず、トナーの転写率低下が起こらず、また複写機、プリンターの機内飛散の起こらない耐久性、安定性のある優れた静電荷像現像用トナーを得た。更には色再現性に優れた鮮明なカラー画像を形成できるカラートナーを得た。
【００７５】
【図面の簡単な説明】
【図１】ジェット気流を用いた衝突型粉砕機の粉砕部の一例の概要断面図である。
【図２】ジェット気流を用いた衝突型粉砕機の衝突板の一例の斜視図である。
【図３】ジェット気流を用いた衝突型粉砕機の衝突板の他の例の斜視図である。
【図４】ジェット気流を用いた衝突型粉砕機の衝突板の更に他の例の斜視図である。
【符号の説明】
１ 圧縮空気の噴出口
２ 衝突板
３ ホッパー
Ｔ 粗粉砕トナー粒子[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrostatic image used for developing an electrostatic image in an electrophotographic copying machine, a laser beam printer, a facsimile apparatus, or the like, in which an image is formed using an electrophotographic method, an electrostatic recording method, or the like. The present invention relates to a toner for developing an electrostatic image (hereinafter, referred to as “toner”) including toner particles for development (hereinafter, referred to as “toner particles”) and an external additive.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method of developing an electrostatic latent image formed on an electrostatic image carrier such as an electrophotographic photosensitive member or an electrostatic recording member, a method using a liquid developer in which fine toner is dispersed in an electrically insulating liquid is used. (Wet developing method) and a method using a toner in which a colorant or a magnetic powder or the like is dispersed in a binder resin (Dry developing method) are known. In the dry development method, a method using a two-component type developer composed of a carrier and a toner and a method using a one-component type developer composed only of a toner without using a carrier are known.
[0003]
These toners for electrostatic image development use a colorant such as a dye or a pigment together with a binder resin, and in the case of a magnetic toner, further use a magnetic powder. Since it cannot be obtained, a charge control agent is further used. Typical examples of conventional charge control agents include those that give a positive charge to a toner, for example, a basic dye such as a nigrosine dye or a triarylmethane dye, or an electron donating material such as a quaternary ammonium salt. Examples of the substance which gives a negative charge to the toner include metal complexes of monoazo dyes and metal-containing dyes such as chromium-containing organic dyes. However, such conventional charge control agents have poor compatibility or wettability with the binder resin and are difficult to be uniformly dispersed in the toner, or the charge control agent has poor stability or is sublimable. For the reason, there is a problem that a good charge controllability cannot be stably imparted to the toner for a long time, and furthermore, the charge control agent is colored and is not suitable as a charge control agent for a color toner. Many were seen.
[0004]
Further, if the toner is left in a state of high temperature (40 to 50 ° C.) for a long time in summer or the like, the surface condition of the toner may change over time, and the quality of a copied image may be deteriorated. There is a problem that the transfer rate, which is a numerical value indicating the ratio of the amount transferred to the printer, is lowered, and toner in the copying machine or the printer is scattered. In other words, in the freshly manufactured state, the image quality is excellent, the fog is small, the toner transfer rate is high, and the toner is not scattered in the machine.However, the toner changes over time due to being exposed to high temperature for a long time. As the number of copies increases, the fog increases, and the in-machine scattering also increases. This deterioration over time due to heating is due to the charge decay of the toner, and is largely caused by the charge control agent.
[0005]
As charge control agents that can solve such problems, metal complexes of salicylic acid and its derivatives (for example, Patent Documents 1, 2, and 3) and divalent metal salts of salicylic acid and its derivatives (for example, Patent Document 4) are proposed. Have been. Many of these charge control agents are light-colored and are currently used for color toners. However, there is room for further research on uniform dispersion and charge controllability for resins. In addition, there is a problem that no countermeasure is taken against deterioration due to heating over time.
If a metal such as Cr, Fe, Mn, or Cu is used as the central metal, relatively good charge controllability can be obtained, but since it is colored, it is not suitable for a color toner.
[0006]
As an attempt to improve these drawbacks, conventionally, the type and amount of the colorant, the amount of the charge control agent, the type and the amount of the external additive such as the fluidizing agent and the abrasive, the production conditions, and the two-component developer In the case of (1), the selection and combination of materials such as the particle size distribution and resistance of the carrier particles and the selection of the coating agent have been improved, but at present, satisfactory results have not always been obtained. At present, charge control agents for full-color toners have various problems such as color reproducibility and there are few useful materials.
[0007]
Further, as a proposal regarding the shape factor, there is also a proposal for stabilizing the charging property by specifying the values of SF-1 and SF-2 (Patent Documents 5, 6, and 7) to improve image characteristics. Can be seen. However, in this case, the charging stability is insufficient, and the image characteristics may not be sufficiently satisfied.
[0008]
[Patent Document 1] Japanese Patent Publication No. 55-42752 (Claim 1)
[Patent Document 2] JP-A-7-84412 (Claim 1)
[Patent Document 3] JP-A-9-34177 (Claim 1)
[Patent Document 4] Japanese Patent Publication No. 7-62766 (Claim 1)
[Patent Document 5] JP-A-8-278656 (Claim 1)
[Patent Document 6] JP-A-8-320593 (Claim 1)
[Patent Document 7] JP-A-8-32812 (Claim 1)
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the charge control agent contained in the toner used for developing the electrostatic charge image has not only charge controllability but also compatibility or wettability with the binder resin of the toner and stability of the charge control agent. It is desired that the obtained toner is colorless, and that the obtained toner has excellent storage stability, has durability even when used repeatedly many times, and has good fixability and offset property of the toner. It is also required that they have no adverse effects.
[0010]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the conventional problems and demands and to provide a toner for developing electrostatic images having excellent characteristics.
[0011]
As a result of intensive studies, the present inventors have found that a toner containing a specific aromatic hydroxycarboxylic acid magnesium salt compound as a charge control agent and having a specific shape factor satisfies the above requirements. It has been reached.
[Means for Solving the Problems]
[0012]
That is, a first aspect of the present invention relates to an electrostatic image developing toner containing at least a binder resin, a colorant, and a charge controlling agent, and an external additive. A magnesium salt compound of an aromatic hydroxycarboxylic acid represented as a charge control agent, and the values of shape factors SF-1 and SF-2 measured by an image analyzer were 150 ≦ SF-1 ≦ 170, respectively. A toner for developing an electrostatic image, wherein 135 ≦ SF−2 ≦ 160.
Embedded image
(Wherein, R 1, R 2 and R 3 represent a hydrogen atom, a saturated or unsaturated linear or branched alkyl group, or an aryl group which is a residue of an aromatic hydrocarbon group, or R 1, R 2 or R 2 And R3 represent a group which forms a condensed ring which may have a saturated or unsaturated linear or branched alkyl group by bonding to each other.)
[0013]
A second aspect of the present invention is the electrostatic image developing apparatus according to the first aspect, wherein the aromatic hydroxycarboxylic acid is 3,5-di-tert-butylsalicylic acid or 3-hydroxy-2-naphthoic acid. Toner.
[0014]
A third invention is the electrostatic image developing toner according to the first or second invention, wherein the toner is a non-magnetic toner.
[0015]
In a fourth aspect, the content of the magnesium salt compound of the aromatic hydroxycarboxylic acid is 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin. The toner for developing electrostatic images of the invention.
[0016]
In a fifth aspect, the specific surface area of the colorant obtained by the BET method is 30 to 300 m. 2 / G, the toner for developing electrostatic images according to any one of the above-described inventions.
[0017]
A sixth invention is the toner for developing an electrostatic image according to any one of the first to fifth inventions, which is obtained by being pulverized by a collision type pulverizer using a jet stream.
[0018]
A seventh invention is the toner according to the sixth invention, wherein the collision plate of the collision pulverizer is a color cone type.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
A magnesium salt compound of an aromatic hydroxycarboxylic acid useful as a charge control agent of the present invention is obtained by mixing an aqueous solution of an alkali metal salt of an aromatic hydroxycarboxylic acid and an aqueous solution of magnesium halide in a molar ratio of about 2: 1. It is produced by reacting. As a result, a magnesium salt compound of an aromatic hydroxycarboxylic acid is obtained. As the aqueous solution of magnesium halide, an aqueous solution of magnesium chloride having a concentration of usually about 5 to 20%, for example, about 10% is used.
On the other hand, the aqueous solution of an alkali metal salt of an aromatic hydroxycarboxylic acid is usually heated to about 50 to 70 ° C., preferably about 60 to 65 ° C., and has an alkali hydroxide concentration of about 0.5 to 5%, for example, 1 to 2%. It is manufactured by adding an aromatic hydroxycarboxylic acid in an approximately equimolar amount to an alkali metal to an aqueous metal solution, and preferably dissolving the aromatic hydroxycarboxylic acid by stirring while maintaining the aqueous solution at this temperature. The temperature at which the aqueous solution of the alkali metal salt of the aromatic hydroxycarboxylic acid is produced is determined in consideration of the solubility of the alkali metal salt of the aromatic hydroxycarboxylic acid, and the above range is usually used.
[0020]
The mixing of the magnesium halide aqueous solution and the aqueous solution of the alkali metal salt of the aromatic hydroxycarboxylic acid is performed by dropping the aqueous solution of the alkali metal salt of the aromatic hydroxycarboxylic acid into the aqueous solution of the magnesium halide and the aqueous solution of the alkali metal salt of the aromatic hydroxycarboxylic acid. A method in which an aqueous solution of magnesium halide is dropped therein can be used, but in any of these methods, if the dropping speed in the mixing is high, the yield will be reduced. The aqueous solution of magnesium halide is used in a molar ratio of 1 mol part of magnesium halide to 2 mol part of the alkali metal salt of aromatic hydroxycarboxylic acid. After mixing the aqueous solution of the alkali metal salt of the aromatic hydroxycarboxylic acid and the aqueous solution of magnesium halide, stirring was continued for a sufficient time, for example, about 1 hour, followed by filtration, and the reaction product was separated by filtration, washed with water, dried, The desired magnesium compound of aromatic hydroxycarboxylic acid is obtained by pulverization. The reaction product obtained by filtration is washed with water in order to remove the alkali metal salt component. At this time, the temperature of the aqueous magnesium halide solution, the temperature of the aqueous alkali metal salt of aromatic hydroxycarboxylic acid, the temperature of the hydrogen halide, the temperature of the mixture thereof, and the temperature during suction filtration are all usually about 50 to 70 ° C. It is preferable to keep the temperature of preferably 60 to 65 ° C. The filtration can be performed by a conventionally known method such as a suction filtration method and a centrifugal separation method.
[0021]
The aromatic hydroxycarboxylic acid used in the present invention is preferably represented by the above general formula (1). In the general formula (1), the substituents R1, R2 and R3 may be, for example, methyl Group, ethyl group, propyl group, isopropyl group, butyl group, isobutyl group, sec-butyl group, tert-butyl group, amyl group, isoamyl group, octyl group, tert-octyl group, dodecyl group, etc. Preferred are unsaturated alkyl groups such as straight-chain or branched-chain alkyl groups, allyl groups, propenyl groups and butenyl groups, and aryl groups such as phenyl group, tolyl group, xylyl group and naphthyl group. Among them, a straight-chain or branched-chain saturated or unsaturated alkyl group or aryl group having 1 to 8 carbon atoms is more preferable, and a tert-butyl group, a tert-octyl group and a phenyl group are particularly preferable.
[0022]
The hydroxy aromatic carboxylic acid that can be used in the present invention may have a skeleton represented by the general formula (1) as described above. However, in designing the charge control agent of the present invention, the aromatic aromatic carboxylic acid as a raw material is used. The choice must be made with due consideration of the nature of the hydroxycarboxylic acid.
Those having high aromaticity and high molecular weight tend to have high lipophilicity, excellent compatibility and excellent wettability and good dispersibility in a binder resin.
On the other hand, those having low aromaticity and those having low molecular weight have a high proportion of -OH in the molecule and have strong negative chargeability.
By designing in consideration of such properties, good characteristics as a toner can be obtained. Among them, by using 3,5-di-tert-butylsalicylic acid and 3-hydroxy-2-naphthoic acid, good characteristics as a toner can be obtained.
[0023]
The obtained aromatic hydroxycarboxylic acid magnesium salt compound is well dispersed in the binder resin and is excellent in charge stability when formed into a toner. Also, since it has a pure white color, it does not cause color stain, has excellent color reproducibility, and is a very excellent material as a charge control agent for color toner.
[0024]
SF-1 and SF-2 indicating the shape factor in the present invention will be described. Using an optical microscope, 100 toners having a maximum length of 2 μm or more, enlarged 400 times, are randomly sampled, and the image information is introduced into an image analyzer (LUZEX FT) manufactured by Nireco via an interface and analyzed. And the values calculated by the following equations are defined as shape factors SF-1 and SF-2 in the present invention.
[0025]
SF-1 = (MXLNG) 2 / AREA × π / 4 × 100
[Wherein, MXLNG indicates the absolute maximum length of the toner on the image. AREA indicates the projected area of the toner. ]
[0026]
SF-2 = (PERIME) 2 / AREA × 1 / 4π × 100
[Where, PELIME indicates the peripheral length of the projected image of the toner on the image, and AREA indicates the projected area of the toner. ]
[0027]
The shape factor SF-1 indicates the degree of roundness of the toner. When the shape factor SF-1 is 100, the shape is a perfect circle. The shape factor SF-2 indicates the degree of unevenness of the toner. When the value is 100, the shape is a perfect circle, and as the numerical value increases, the degree of unevenness increases.
[0028]
The shape factor of the toner of the present invention containing a magnesium salt compound of an aromatic hydroxycarboxylic acid as a charge control agent is 150 ≦ SF−1 ≦ 170, 135 ≦ SF−2 ≦ 160, and more preferably 155 ≦ SF. −1 ≦ 165, 140 ≦ SF−2 ≦ 150. If SF-1 is less than 150, the toner shape becomes round, and it becomes impossible to maintain sufficient triboelectric charging, causing problems such as increased fog and increased scattering in the machine. Further, when SF-1 is larger than 170, there is a problem that an excessive increase in charge amount is caused, development efficiency is deteriorated, and image density is reduced. When SF-2 is smaller than 135, the number of irregularities is reduced, and the contact area of the toner with the charging member is reduced, so that the charge amount is reduced, thereby increasing fog and scattering in the machine. Also, when SF-2 is larger than 160, the contact area of the toner with the charging member is increased, so that the charge amount is increased, charge-up occurs, and the image density is reduced. In addition, since the unevenness of the toner surface becomes large, an external additive such as a fluidity improver accumulates in the concave portion, resulting in a problem that the charge distribution becomes non-uniform.
[0029]
The constituents of the toner for developing an electrostatic image of the present invention include, in addition to the charge control agent described above, known materials constituting the toner, such as a binder resin, a colorant, or a magnetic powder, and, if necessary, a mold release. Agents, lubricants, flow improvers, abrasives, conductivity-imparting agents, image peeling preventives and the like are used. When used as a black toner, as the charge control agent, other than the charge control agent having the above specific structure, for example, a known negative charge such as a metal-containing azo dye such as Cr, Co, Al, or Fe, or a resin-type charge control agent. It is also possible to use a charge control agent in combination.
[0030]
As the colorants used in the present invention, the following yellow, magenta, cyan, and black colorants are preferably used.
[0031]
As the yellow colorant, compounds represented by condensed azo compounds, isoindolinone compounds, anthraquinone compounds, azo metal complex compounds, methine compounds and allylamide compounds are used. Specifically, C.I. I. Pigment Yellow 12, 13, 14, 15, 17, 62, 74, 83, 93, 94, 95, 97, 109, 110, 111, 120, 127, 128, 129, 147, 168, 174, 176, 180, 181 and 191 are preferably used.
[0032]
As the magenta colorant, a condensed azo compound, a diketopyrrolopyrrole compound, an anthraquinone, a quinacridone compound, a basic dye lake compound, a naphthol compound, a benzimidazolone compound, a thioindigo compound, and a perylene compound are used. Specifically, C.I. I. Pigment Red 2, 3, 5, 6, 7, 23, 48: 2, 48: 3, 48: 4, 57: 1, 81: 1, 122, 144, 146, 166, 169, 177, 184, 185, 202, 206, 220, 221, 254, etc. are preferably used.
[0033]
As the cyan coloring agent, a copper phthalocyanine compound and its derivative, an anthraquinone compound, a basic dye lake compound and the like can be used. Specifically, C.I. I. Pigment Blue 1, 7, 15, 15: 1, 15: 2, 15: 3, 15: 4, 60, 62, 66 and the like are suitably used.
[0034]
As the black colorant, carbon black, aniline black, acetylene black, iron black and the like are preferably used.
[0035]
The coloring agent may be used alone or in combination of two or more. Usually, 0.1 to 20 parts by weight, preferably 0.3 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin. Good addition amount.
[0036]
Among the above, the colorant used in the present invention has a specific surface area of 30 to 300 m by the BET method. 2 / G can more preferably be found. The specific surface area of the colorant by the BET method is 300 m 2 If the amount exceeds / g, fog increases and toner scattering in the machine tends to increase, and the quality of a copied image may deteriorate. Particularly, in a high-temperature and high-humidity environment, fogging remarkably occurs, and toner scattering in the apparatus may occur. The specific surface area is 30m 2 / G, it becomes difficult for the colorant particles to sufficiently color the toner particles, and it may not be possible to obtain a desired image density as the toner. Here, a certain correlation can be found between the specific surface area of the colorant and the fog. Regarding the relationship between the specific surface area of the colorant and the fog, there is a large relationship with the dispersibility of the colorant. The specific surface area of the colorant is 300m 2 / G, it becomes difficult to uniformly disperse the toner particles, and poor dispersion is likely to occur. As a result, the colorant is unevenly distributed in the toner particles, the resistance value of the toner particles varies, and it becomes impossible to maintain a uniform and stable charge. The larger the uneven distribution of the colorant, the easier the fog is generated. One of the causes is that the colorant is trapped around the particles of the charge control agent, and the charge in the charge control agent leaks out through the colorant, making it impossible to maintain a stable charge as toner. is there.
[0037]
Examples of magnetic materials that can be used when the electrostatic image developing toner of the present invention is used as a magnetic toner include magnetite, maghemite, a compound of iron oxide or a divalent metal and iron oxide such as ferrite, iron, cobalt, and nickel. Powders of various metals or alloys of these metals such as aluminum, cobalt, copper, lead, magnesium, tin, calcium, antimony, beryllium, bismuth, cadmium, zinc, manganese, selenium, titanium, tungsten, vanadium and These mixtures can be mentioned. These magnetic materials preferably have an average particle diameter of 0.05 to 2.0 μm, preferably about 0.1 to 0.5 μm, and are contained in the magnetic toner in an amount of 100 parts by weight of the binder resin. It is 5 to 150 parts by weight, preferably 10 to 120 parts by weight. If necessary, a magnetic material and a coloring agent can be used in combination. As the coloring agent, for example, carbon black, copper phthalocyanine, iron black and the like are used.
[0038]
Specific examples of the binder resin used in the toner of the present invention include styrene-based polymers, for example, polystyrene, poly-p-chlorostyrene, a homopolymer of styrene such as polyvinyltoluene and a substituted product thereof, and styrene-p. -Chlorostyrene copolymer, styrene-propylene copolymer, styrene-vinyltoluene copolymer, styrene-vinylnaphthalene copolymer, styrene-acrylic copolymer, styrene-α-chloromethyl methacrylate copolymer Styrene-vinyl methyl ether copolymer, styrene-vinyl ethyl ether copolymer, styrene-vinyl methyl ketone copolymer, styrene-butadiene copolymer, styrene-isoprene copolymer, styrene-acrylonitrile-indene copolymer , Styrene-dimethylaminoethyl acrylate Styrene-based copolymer such as styrene-diethylaminoethyl acrylate copolymer, styrene-butyl acrylate-diethylaminoethyl methacrylate copolymer, cross-linked styrene-based copolymer; polyester resin such as aliphatic dicarboxylic acid, aromatic Resin having a monomer selected from the group consisting of genus dicarboxylic acid, aromatic dialcohol and diphenol as a structural unit, crosslinked polyester resin, etc .; other polyvinyl chloride, phenolic resin, modified phenolic resin, maleic resin, rosin modified Maleic resin, polyvinyl acetate, silicone resin, polyurethane resin, polyamide resin, epoxy resin, polyvinyl butyral, rosin, modified rosin, terpene resin, xylene resin, aliphatic or aliphatic hydrocarbon resin, petroleum resin, etc. Can be mentioned.
[0039]
Acrylic monomers used in the styrene-acrylic copolymer include, for example, acrylic acid, methacrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, dodecyl acrylate, octyl acrylate, acrylic acid (Meth) acrylates such as 2-ethylhexyl, phenyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, octyl methacrylate, and the like, and further usable as monomers such as acrylonitrile, Maleic acid half esters such as methacrylonitrile, acrylamide, maleic acid, butyl maleate, or diesters, vinyl acetate, vinyl chloride, vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether, vinyl propyl ether, vinyl butyl ether And vinyl ketones such as vinyl methyl ketone, vinyl ethyl ketone and vinyl hexyl ketone.
[0040]
Examples of the cross-linking agent used for producing the cross-linked styrene-based polymer include compounds mainly having two or more unsaturated bonds, and specifically, for example, divinylbenzene, divinylnaphthalene, and the like. Aromatic divinyl compound; carboxylic acid ester having two or more unsaturated bonds such as ethylene glycol diacrylate and ethylene glycol dimethacrylate; divinyl compound such as divinylaniline, divinyl ether, divinyl sulfide and divinyl sulfone; Compounds having two or more compounds can be used alone or in combination. The crosslinking agent is used in an amount of 0.01 to 10% by weight, preferably 0.05 to 5% by weight, based on 100 parts by weight of the binder resin.
[0041]
These resins can be used alone or in combination of two or more. Of these resins, styrene polymers and polyester resins are preferred because they exhibit particularly excellent charging characteristics. The molecular weight distribution measured by GPC (gel permeation chromatography) is 1 × 10 3 From 5 × 10 4 Has at least one peak in the region of 5 Styrene-based copolymer having at least one peak or shoulder in the above region, and furthermore, two or more resins, for example, a combination of the styrene resin and a styrene-acryl-based copolymer or two or more styrene-acryl-based copolymers A resin composition having such a molecular weight distribution by the combined use of a copolymer and the like is preferable from the viewpoint of toner pulverizability, fixability and the like.
[0042]
Further, when a pressure fixing method is used, a binder resin for a pressure toner can be used. Such resins include, for example, polyethylene, polypropylene, polymethylene, polyurethane elastomers, ethylene-ethyl acrylate copolymer, styrene-isoprene copolymer, linear saturated polyester, paraffin, and other waxes.
[0043]
The toner of the present invention may contain additives such as a release agent which has been conventionally used in producing a toner, as long as the toner does not have a substantial adverse effect. Examples of the release agent include, for example, aliphatic hydrocarbons, fatty acid metal salts, higher fatty acids, fatty acid esters or partially saponified products thereof, silicone oil, and various kinds of agents which improve the release property (offset prevention property) at the time of hot roll fixing. Wax. Of these, waxes such as low molecular weight polyethylene or low molecular weight polypropylene having a weight average molecular weight of about 1,000 to 10,000, microcrystalline wax, carnauba wax, sasol wax, paraffin wax and the like are preferable. These are usually added to the toner in an amount of about 0.5 to 5% by weight.
[0044]
As the external additive used in the toner of the present invention, a fluidizing agent, an abrasive, a conductivity-imparting agent, a lubricant and the like can be used. As the base material of the fluidizing agent used in the present invention, for example, use of fine powder such as silica, alumina, titania, magnesia, amorphous silicon-aluminum co-oxide, amorphous silicon-titanium co-oxide Can be. The fluidizing agent as an external additive has a role not only to impart fluidity to the toner but also to impart and control the chargeability of the toner. That is, the external additive adheres to the outermost portion of the toner, thereby greatly affecting the chargeability of the toner.
[0045]
The particles used in the fluidizing agent can be used as they are without surface treatment.However, environmental stability is impaired due to moisture absorption, and the fluidizing agent adheres to the surface of the photosensitive drum. In some cases, there is a problem that filming is caused to cause an image defect. Regarding the problem that environmental stability is impaired due to moisture absorption, in a high-humidity environment, the fluidizing agent is affected by moisture, causing toner to decay, causing fogging on images, and causing toner to scatter inside the machine. Will be. Therefore, it is preferable to perform a surface treatment on the particles used as the fluidizing agent to impart hydrophobicity. Further, by selecting a treating agent used for this surface treatment, it is possible to provide desired polarity of positive polarity and negative polarity, adjust, control and stabilize the chargeability of the toner. It is necessary to select the surface treatment agent to be used.
Examples of the surface treatment agent of the fluidizing agent used in the present invention include organoalkoxysilanes such as dimethyldimethoxysilane and dimethyldiethoxysilane, and organochlorosilanes such as dimethyldichlorosilane, trimethylchlorosilane, octadecyltrichlorosilane, and t-butyldimethylchlorosilane. , Silazanes such as hexamethyldisilazane, organoaminosilanes such as bis (dimethylamino) dimethylsilane, and silicone oil-based compounds can be used.
[0046]
As the silicone oil-based compound, a straight silicone oil such as dimethyl silicone oil, methylphenyl silicone oil, methyl hydrogen silicone oil or the like, or a modified silicone oil can be used. Examples of the modifying group used in the modified silicone oil include a methylstyrene group, a long-chain alkyl group, a polyether group, a carbinol group, an amino group, an epoxy group, a carboxyl group, a higher fatty acid group, a mercapto group, and a methacryl group. . Silicone oil has excellent releasing properties and sliding properties, and thus has an effect of preventing toner components from adhering to the photosensitive drum surface and preventing filming.
[0047]
As the external additives other than the fluidizing agent used in the present invention, the following known additives can be used for a lubricant, an abrasive, a conductivity imparting agent, and the like. Examples of the lubricant include polytetrafluoroethylene and zinc stearate, and examples of the abrasive include strontium titanate, calcium titanate, barium titanate, calcium carbonate, chromium oxide, silicon carbide, tungsten carbide, and silicon nitride. Body. These abrasives have the effect of removing the adherence of the toner component on the surface of the photoconductor drum and the filmed material by polishing and shaving, and are used in combination with the fluidizing agent which has been surface-treated with the silicone oil. Thus, a great effect can be found. A metal oxide such as tin oxide may be added as the conductivity-imparting agent. However, these examples are merely exemplifications, and those added to and mixed with the electrophotographic developer of the present invention are not limited to those specifically exemplified above.
[0048]
The toner particles used in the present invention are prepared by pre-mixing the raw materials of the toner particles such as the charge control agent, the binder resin, and the colorant with a dry blender, a Henschel mixer, a ball mill, and the like, and then heating the mixture with a hot roll. It is preferable that the mixture is melt-kneaded by a hot kneader such as a kneader, a kneader or a twin-screw extruder, and the kneaded material obtained is cooled, pulverized, and classified to a desired particle size as required.
[0049]
In particular, the pulverizing step is important in determining the shape of the toner. As a pulverizer used in the pulverization step, a collision type pulverizer using a jet stream such as a jet mill or a mechanical impact pulverizer such as a turbo mill, KTM, MVM, or ACM can be used. It is preferable to use a collision type pulverizer using FIG. 1 shows an example (schematic sectional view) of a pulverizing section of a collision type pulverizer using a jet stream. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a compressed air outlet, and reference numeral 2 denotes a collision plate. The coarsely pulverized particles supplied from the hopper 3 are collided with the impingement plate 2 by the jet airflow ejected from the compressed air outlet 1 and pulverized. At this time, the major factors that determine the shape factor of the toner include (1) the shape of the collision plate and (2) the crushing pressure.
[0050]
As the shape of the collision plate, three types are generally used: a color cone type shown in FIG. 2, a 90 ° flat type shown in FIG. 3, and a 45 ° type shown in FIG. In the present invention, it is preferable to use a color cone type collision plate. When a 45 ° type impact plate is used, the pulverization is performed gently, the toner tends to have a round shape, and the shape factor tends to decrease. On the other hand, when a 90 ° flat plate is used as the shape of the collision plate, intense pulverization is performed, the toner shape tends to be angular, and the shape factor tends to increase. The grinding pressure is generally 3 to 8 kg / cm 2 Can be adjusted in the range of 4-6 kg / cm 2 It is preferable that When the pulverization pressure is high, the shape factor increases in both SF-1 and SF-2, whereas when the pulverization pressure is low, the shape coefficient tends to decrease in both SF-1 and SF-2.
In the present invention, the shape factor of the toner may be adjusted by appropriately selecting or adjusting the shape of the collision plate and the pulverizing pressure.
[0051]
To finally produce the toner, it is necessary to add and mix an external additive to the toner particles obtained as described above. Generally, an external additive is added to the toner particles and mixed using a Henschel mixer, a super mixer or the like.
[0052]
As a final step after the addition and mixing of the external additives, the toner is manufactured through a sieving step for the purpose of removing foreign substances in the toner. As a type of the sieve, a vibrating sieve, an ultrasonic vibrating sieve, a gyro shifter, or the like can be used.
[0053]
The toner used in the present invention preferably has a volume average particle diameter of 3 to 35 μm, more preferably 5 to 25 μm. In the case of small particle size toner particles, they are used with a particle size of about 4 to 15 μm.
[0054]
The toner for developing an electrostatic image of the present invention can be used as a two-component developer by using it together with a carrier. The carrier used together with the toner of the present invention may be any of carriers conventionally used, for example, ferromagnetic metal such as iron powder or alloy powder of ferromagnetic metal, nickel, copper, zinc, magnesium, barium and the like. Ferrite powders and magnetite powders composed of elements are preferred. These carriers may be coated with a resin such as a styrene-acryl copolymer, a styrene-methacrylate copolymer, a styrene polymer, a silicone resin, a fluorine-containing resin, or a mixture thereof. As a method of coating the carrier with a resin, a coating resin is dissolved in a solvent, and this is coated on the core particles by a dipping method, a spray method, a fluidized bed method, etc., dried, and then heated and coated as necessary. Any known method such as a method of curing a film can be used. The average particle diameter of the carrier particles is usually 15 to 500 μm, preferably 20 to 300 μm.
[0055]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Production Examples, Examples, and Comparative Examples, but embodiments of the present invention are not limited to these examples. In the following, all parts are by weight.
[0056]
Production Example 1 (Production of magnesium salt compound of 3,5-di-tert-butylsalicylic acid)
First, the following two aqueous solutions (1) and (2) were prepared.
(1) 24 g (0.6 mol) of sodium hydroxide was dissolved in 1350 g of water, and 150 g (0.6 mol) of 3,5-di-tert-butylsalicylic acid were dissolved at an internal temperature of 60 to 65 ° C. The pH after dissolution was 7.44.
(2) 71.2 g (0.35 mol) of magnesium chloride hexahydrate was dissolved in 1050 g of water at 60 to 65 ° C. The pH after dissolution was 8.50.
The solution of (2) was dropped into (1) at an internal temperature of 60 to 65 ° C. over 2 hours, and then stirred at an internal temperature of 70 to 80 ° C. for 1 hour to obtain a precipitate. The pH of the solution at that time was 7.0. After stirring, the mixture was filtered while hot and washed with 1500 g of water. At the end of the washing, the pH was 7.35. The obtained filtrate (wet) weighed 380.3 g, and was finally dried at 110 ° C. for 15 hours to obtain 145.1 g of a charge control agent (A). The charge control agent (A) is a compound represented by the following structural formula (2).
[0057]
Embedded image
[0058]
Production Example 2 (Production of magnesium salt compound of 3-hydroxy-2-naphthoic acid)
First, the following two aqueous solutions (1) and (2) were prepared.
<1> 24 g (0.6 mol) of sodium hydroxide was dissolved in 1350 g of water, and then 113 g (0.6 mol) of 3-hydroxy-2-naphthoic acid was dissolved at an internal temperature of 60 to 65 ° C. The pH after dissolution was 7.57.
(2) 71.2 g (0.35 mol) of magnesium chloride hexahydrate was dissolved in 1050 g of water at 60 to 65 ° C. The pH after dissolution was 7.84.
The solution of (2) was dropped into (1) at an internal temperature of 60 to 65 ° C. over 2 hours, and then stirred at an internal temperature of 70 to 80 ° C. for 1 hour to obtain a precipitate. The pH of the solution at that time was 7.1. After stirring, the mixture was filtered while hot and washed with 1500 g of water. At the end of the water washing, the pH was 7.33. The weight of the obtained filtrate (wet) was 301.0 g, and finally dried at 110 ° C. for 15 hours to obtain 113.5 g of a charge control agent (B). The charge control agent (B) is a compound represented by the following structural formula (3).
[0059]
Embedded image
[0060]
After the above materials were uniformly mixed, the mixture was kneaded with an extruder to obtain chips, and the chips were pulverized and classified to obtain negatively-chargeable cyan toner particles having an average particle diameter of 11.0 μm. At this time, the pulverization is performed using a jet mill (collision type pulverizer), the shape of the collision plate is a color cone type, and the pulverization pressure is 5.0 kg / cm. 2 Met. Next, 0.4 part of silica fine powder surface-treated with silicone oil was added to and mixed with 100 parts of the toner particles to obtain a negatively chargeable cyan toner. The toner had an SF-1 value of 151 and an SF-2 value of 154.
Here, in order to confirm the quality of the toner due to heat deterioration, this cyan toner was left in a dryer at 50 ° C. for 72 hours, and then the obtained heated cyan toner and a carrier (average particle diameter of 50 μm coated with silicone resin) were used. (A spherical ferrite powder) was mixed so as to have a toner concentration of 5% by weight to obtain a two-component developer.
Using this toner and developer, a commercial copying machine CLC-550 (manufactured by Canon Inc.) was used to perform a real-photographing test under normal temperature and normal humidity (23 ° C., 50% RH). A good and uniform image without fogging was obtained. Further, the evaluation of image output of 20,000 sheets was performed while replenishing the heated toner. As a result, as in the case of the initial image, a good image having no problem could be obtained.
[0061]
[Example 2]
A negatively chargeable cyan toner was obtained in the same manner as in Example 1, except that the charge control agent (B) was used instead of the charge control agent (A) used in Example 1. This toner had an SF-1 value of 166 and an SF-2 value of 155.
This cyan toner was left in a dryer at 50 ° C. for 72 hours in order to confirm the quality of the toner due to heat deterioration in the same manner as in Example 1, and then the obtained heated cyan toner and carrier (coated with a silicone resin) A spherical ferrite powder having an average particle size of 50 μm) was mixed so as to have a toner concentration of 5% by weight to obtain a two-component developer.
Using this toner and developer, a commercial copying machine CLC-550 (manufactured by Canon Inc.) was used to perform a real-photographing test under normal temperature and normal humidity (23 ° C., 50% RH). A good and uniform image without fogging was obtained. Further, the evaluation of image output of 20,000 sheets was performed while replenishing the heated toner. As a result, as in the case of the initial image, a good image having no problem could be obtained.
[0062]
[Example 3]
A negatively chargeable cyan toner was obtained in the same manner as in Example 1, except that the collision plate of the pulverizer was changed from a color cone type to a 45 ° type. The toner had an SF-1 value of 152 and an SF-2 value of 140.
In order to confirm the quality of the toner due to heat deterioration in the same manner as in Example 1, this cyan toner was heated and left to stand, and the resulting heated toner and carrier (spherical ferrite powder coated with silicone resin and having an average particle size of 50 μm) were obtained. Were mixed so that the toner concentration became 5% by weight to obtain a two-component developer.
Using this toner and developer, a commercial copying machine CLC-550 (manufactured by Canon Inc.) was used to perform a real-photographing test under normal temperature and normal humidity (23 ° C., 50% RH). A good and uniform image without fogging was obtained. Further, the evaluation of image output of 20,000 sheets was performed while replenishing the heated toner. As a result, as in the case of the initial image, a good image having no problem could be obtained.
[0063]
[Example 4]
A negatively chargeable cyan toner was obtained in the same manner as in Example 1 except that the collision plate of the pulverizer was changed from a color cone type to a 90 ° flat type. The value of SF-1 of this toner was 161 and the value of SF-2 was 157.
In order to confirm the quality of the toner due to heat deterioration in the same manner as in Example 1, this cyan toner was heated and left to stand, and the resulting heated toner and carrier (spherical ferrite powder coated with silicone resin and having an average particle size of 50 μm) were obtained. Were mixed so that the toner concentration became 5% by weight to obtain a two-component developer.
Using this toner and developer, a commercial copying machine CLC-550 (manufactured by Canon Inc.) was used to perform a real-photographing test under normal temperature and normal humidity (23 ° C., 50% RH). A good and uniform image without fogging was obtained. Further, the evaluation of image output of 20,000 sheets was performed while replenishing the heated toner. As a result, as in the case of the initial image, a good image having no problem could be obtained.
[0064]
[Example 5]
Phthalocyanine blue A (Pigment Blue 15: 3) used in Example 1 (specific surface area 130 m) 2 / G) instead of Phthalocyanine Blue B (Pigment Blue 15: 3) (specific surface area 40 m) 2 / G) was obtained in the same manner as in Example 1 except for using / g). The toner had an SF-1 value of 160 and an SF-2 value of 151.
This cyan toner was left in a dryer at 50 ° C. for 72 hours in order to confirm the quality of the toner due to heat degradation in the same manner as in Example 1, and then the obtained heated cyan toner and a carrier (average coated with a silicone resin) were used. (A spherical ferrite powder having a particle size of 50 μm) was mixed so as to have a toner concentration of 5% by weight to obtain a two-component developer.
Using this toner and developer, a commercial copying machine CLC-550 (manufactured by Canon Inc.) was used to perform a real-photographing test under normal temperature and normal humidity (23 ° C., 50% RH). A good and uniform image without fogging was obtained. Further, the evaluation of image output of 20,000 sheets was performed while replenishing the heated toner. As a result, as in the case of the initial image, a good image having no problem could be obtained.
[0065]
[Example 6]
Phthalocyanine blue A (Pigment Blue 15: 3) used in Example 1 (specific surface area 130 m) 2 / G) instead of Phthalocyanine Blue C (Pigment Blue 15: 3) (specific surface area 250 m) 2 / G) was obtained in the same manner as in Example 1 except for using / g). This toner had an SF-1 value of 162 and an SF-2 value of 157.
This cyan toner was left in a dryer at 50 ° C. for 72 hours in order to confirm the quality of the toner due to heat degradation in the same manner as in Example 1, and then the obtained heated cyan toner and a carrier (average coated with a silicone resin) were used. (A spherical ferrite powder having a particle size of 50 μm) was mixed so as to have a toner concentration of 5% by weight to obtain a two-component developer.
Using this toner and developer, a commercial copying machine CLC-550 (manufactured by Canon Inc.) was used to perform a real-photographing test under normal temperature and normal humidity (23 ° C., 50% RH). A good and uniform image without fogging was obtained. Further, the evaluation of image output of 20,000 sheets was performed while replenishing the heated toner. As a result, as in the case of the initial image, a good image having no problem could be obtained.
[0066]
[Example 7]
Phthalocyanine blue A (Pigment Blue 15: 3) used in Example 1 (specific surface area 130 m) 2 / G) instead of quinacridone pigment (Pigment Red 122) (specific surface area 125 m 2 / G), to obtain a negatively chargeable magenta toner in the same manner as in Example 1. The toner had an SF-1 value of 166 and an SF-2 value of 152.
This magenta toner was left in a dryer at 50 ° C. for 72 hours in order to confirm the quality of the toner due to heat deterioration in the same manner as in Example 1, and then the heated magenta toner and a carrier (average coated with a silicone resin) were used. (A spherical ferrite powder having a particle size of 50 μm) was mixed so as to have a toner concentration of 5% by weight to obtain a two-component developer.
Using this toner and developer, a commercial copying machine CLC-550 (manufactured by Canon Inc.) was used to perform a real-photographing test under normal temperature and normal humidity (23 ° C., 50% RH). A good and uniform image without fogging was obtained. Further, the evaluation of image output of 20,000 sheets was performed while replenishing the heated toner. As a result, as in the case of the initial image, a good image having no problem could be obtained.
[0067]
Example 8
Phthalocyanine blue A (Pigment Blue 15: 3) used in Example 1 (specific surface area 130 m) 2 / G) instead of an insoluble azo pigment (Pigment Yellow 17) (specific surface area: 131 m) 2 / G), to obtain a negatively chargeable yellow toner in the same manner as in Example 1. This toner had an SF-1 value of 154 and an SF-2 value of 149.
In order to confirm the quality of the toner due to heat deterioration in the same manner as in Example 1, this yellow toner was left in a dryer at 50 ° C. for 72 hours, and then the obtained heated yellow toner and a carrier (average coated with a silicone resin) were used. (A spherical ferrite powder having a particle size of 50 μm) was mixed so as to have a toner concentration of 5% by weight to obtain a two-component developer.
Using this toner and developer, a commercial copying machine CLC-550 (manufactured by Canon Inc.) was used to perform a real-photographing test under normal temperature and normal humidity (23 ° C., 50% RH). A good and uniform image without fogging was obtained. Further, the evaluation of image output of 20,000 sheets was performed while replenishing the heated toner. As a result, as in the case of the initial image, a good image having no problem could be obtained.
[0068]
[Comparative Example 1]
As the grinding conditions, the grinding pressure was 5.0 kg / cm. 2 From 3.0kg / cm 2 , And a negative charging cyan toner was obtained in the same manner as in Example 1 except that the collision plate of the pulverizer was changed from a color cone type to a 45 ° type. This toner had an SF-1 value of 144 and an SF-2 value of 128.
In order to confirm the quality of the toner due to heat deterioration in the same manner as in Example 1, this cyan toner was heated and left to stand, and the resulting heated toner and carrier (spherical ferrite powder coated with silicone resin and having an average particle size of 50 μm) were obtained. Were mixed so that the toner concentration became 5% by weight to obtain a two-component developer.
Using this toner and the developer, a commercial copying machine CLC-550 (manufactured by Canon Inc.) was used to conduct a real-photographing test under normal temperature and normal humidity (23 ° C., 50% RH). After 20,000 sheets, the inside of the machine was scattered a lot, and image stains were observed.
[0069]
[Comparative Example 2]
As the grinding conditions, the grinding pressure was 5.0 kg / cm. 2 From 6.0kg / cm 2 And a negative charging cyan toner was obtained in the same manner as in Example 1 except that the collision plate of the pulverizer was changed from a color cone type to a 90 ° flat type. The toner had an SF-1 value of 177 and an SF-2 value of 164.
In order to confirm the quality of the toner due to heat deterioration as in Example 1, the cyan toner was heated and left to stand, and the resulting heated toner and carrier (spherical ferrite powder coated with a silicone resin and having an average particle diameter of 50 μm) were obtained. Were mixed so that the toner concentration became 5% by weight to obtain a two-component developer.
Using this toner and developer, a commercial copying machine CLC-550 (manufactured by Canon Inc.) was used to perform a real-photographing test in an environment of normal temperature and normal humidity (23 ° C., 50% RH). Until then, the image density tended to be low and fog tended to increase.
[0070]
[Comparative Example 3]
A negatively chargeable cyan toner was obtained in the same manner as in Example 1, except that the chromium 3,5-di-tert-butylsalicylate complex compound was used instead of the charge control agent (A) used in Example 1. The toner had an SF-1 value of 160 and an SF-2 value of 147.
This cyan toner was left in a dryer at 50 ° C. for 72 hours in order to confirm the quality of the toner due to heat deterioration in the same manner as in Example 1, and then the obtained heated cyan toner and carrier (coated with a silicone resin) A spherical ferrite powder having an average particle size of 50 μm) was mixed so as to have a toner concentration of 5% by weight to obtain a two-component developer.
Using this toner and the developer, a commercial copying machine CLC-550 (manufactured by Canon Inc.) performed a real-photographing test under normal temperature and normal humidity (23 ° C., 50% RH). The image test was stopped because it could not be reproduced and had a slightly yellowish color. Also, the OHP permeability was poor.
[0071]
Table 1 collectively shows the above Examples and Comparative Examples.
[0072]
[Table 1]
[0073]
【The invention's effect】
By using a toner having a specific composition and a magnesium salt compound of an aromatic hydroxycarboxylic acid, and using a toner having a specific shape, the triboelectric charge amount is high, stable, and further, without being affected by changes in temperature and humidity, An excellent toner for developing an electrostatic charge image was obtained, in which phenomena such as increase in fog and decrease in image density did not occur.
[0074]
Furthermore, when used repeatedly for continuous copying on a copier or printer, it does not cause an increase in fog and a decrease in image density, does not cause toner components to adhere to the surface of the photoreceptor, and is subject to aging due to being left at high temperatures. However, a toner for developing an electrostatic charge image having excellent durability and stability, which did not cause an increase in fog, a decrease in the transfer rate of the toner, and no scattering in a copying machine or a printer, was obtained. Further, a color toner capable of forming a clear color image having excellent color reproducibility was obtained.
[0075]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view of an example of a pulverizing section of a collision type pulverizer using a jet stream.
FIG. 2 is a perspective view of an example of a collision plate of a collision-type pulverizer using a jet stream.
FIG. 3 is a perspective view of another example of a collision plate of a collision-type pulverizer using a jet stream.
FIG. 4 is a perspective view of still another example of a collision plate of a collision-type pulverizer using a jet stream.
[Explanation of symbols]
1 Compressed air spout
2 Impact plate
3 Hopper
T Coarsely crushed toner particles
