【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法、静電記録法等を利用して画像の形成がなされる電子写真複写機、レーザービームプリンター、ファクシミリ装置等において、静電荷像の現像のために用いられる静電荷像現像用トナー粒子（以下、「トナー粒子」という。）及び外添剤を含む静電荷像現像用トナー（以下、「トナー」という。）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真感光体や静電記録体などの静電荷像担持体上に形成された静電潜像を現像する方法として、微細トナーが電気絶縁性液体に分散された液体現像剤を用いる方法（湿式現像法）および結着樹脂中に着色剤あるいは磁性粉体等が分散されたトナーを用いる方法（乾式現像法）が知られている。乾式現像法では、キャリアとトナーとからなる二成分型現像剤を用いる方法、および、キャリアを用いずにトナーのみからなる一成分型現像剤を用いる方法が知られている。
【０００３】
これら静電荷像現像用トナーは、結着樹脂とともに、染料、顔料などの着色剤、磁性トナーの場合には更に磁性粉体等が用いられているが、これらの成分のみでは通常望ましい帯電性が得られないため、さらに荷電制御剤を用いることが行われている。従来の荷電制御剤の代表的な例としては、トナーに正荷電を与えるものとしては、例えばニグロシン系染料やトリアリールメタン系染料のような塩基性染料あるいは第４級アンモニウム塩等の電子供与性物質が、またトナーに負荷電を与えるものとしては、例えばモノアゾ染料の金属錯体、含クロム有機染料のごとき含金属染料があげられる。しかし、このような従来の荷電制御剤には、結着樹脂との相溶性或いは濡れ性が悪くトナー中に均一分散しにくいとか、荷電制御剤の安定性が悪い、あるいは昇華性であるため等の理由により、長期にわたってトナーに安定して良好な荷電制御性を付与することができない、更には荷電制御剤が着色しておりカラートナーの荷電制御剤として適していない等の問題点を有するものが多くみられた。
【０００４】
また更に、トナーを夏場などに長時間高温（４０〜５０℃）の状態で放置しておくことによりトナーの表面状態が経時変化を引き起こし複写画像の品質の悪化、トナーの紙等の被転写体へ転写される量の割合を示す数値である転写率の低下及び複写機やプリンターの機内のトナーの飛散を引き起こしてしまう問題がある。すなわち製造したばかりの状態では画像の品質に優れ、カブリが少なく、トナーの転写率も高く、また機内のトナーの飛散も少ないが、長時間高温の状態にさらされることによりトナーが経時変化を起こしてしまい、複写枚数の増加とともに、かぶりが増大し、更に機内飛散が増大してしまう。この加熱経時における劣化はトナーの帯電減衰によるものであり、荷電制御剤による原因が大きい。
【０００５】
このような問題点を解決しうる荷電制御剤として、サリチル酸およびその誘導体の金属錯体（例えば特許文献１、２および３）やサリチル酸およびその誘導体の二価の金属塩（例えば特許文献４）が提案されている。これらの荷電制御剤は、淡色のものが多く、カラートナー用として使用されているのが現状であるが、樹脂に対する均一分散性、荷電制御性について更に研究の余地を有するものである。また加熱経時による劣化の対策も施されていない問題点がある。
またＣｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｕ等の金属を中心金属として用いると比較的良好な帯電制御性を得られるものの、有色であるためカラートナーには適さない。
【０００６】
これらの欠点を改良する試みとして従来、着色剤の種類や添加量、荷電制御剤の添加量、流動化剤や研磨剤などの外添剤の種類や添加量、製造条件、更に二成分現像剤の場合は、キャリア粒子の粒度分布や抵抗、コーティング剤の選択等の材料の選択や組み合わせの改良が行われて来たが、必ずしも満足の行く結果が得られていないのが現状である。またフルカラートナー用の荷電制御剤は色再現性等の諸問題があり有用な材料が少ないのが現状である。
【０００７】
また、形状係数に関する提案としては、ＳＦ−１およびＳＦ−２（特許文献５、６および７）の値を規定することにより帯電性の安定化を図り、画像特性の向上を目的としたものも見られる。しかしこれでは帯電安定性が不十分で、画像特性を十分に満足できない場合がある。
【０００８】
【特許文献１】特公昭５５−４２７５２号（請求項）
【特許文献２】特開平７−８４４１２号（請求項）
【特許文献３】特開平９−３４１７７号（請求項）
【特許文献４】特公平７−６２７６６号（請求項）
【特許文献５】特開平８−２７８６５６号（請求項）
【特許文献６】特開平８−３２０５９１号（請求項）
【特許文献７】特開平８−３２８３１２号（請求項）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述するように、静電荷像を現像するために用いられるトナーに含有される荷電制御剤には、荷電制御性はもとより、トナーの結着樹脂との相溶性或いは濡れ性、荷電制御剤の安定性、さらには無色であることが望まれているとともに、得られたトナーが保存安定性に優れ、多数回繰り返し使用される際にも耐久性を有し、またトナーの定着性やオフセット性に悪影響を与えないことも要求されている。
【００１０】
本発明は、かかる従来の問題、要望を解決し、優れた特性を有する静電荷像現像用トナーを提供することを目的としてなされたものである。
【００１１】
本発明者らは、鋭意研究した結果、特定の芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルミニウム塩化合物を荷電制御剤として含有し、かつ特定の形状係数を有するトナーが上記諸要求を満たすことを見いだして本発明に至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
すなわち第１の発明は、少なくとも結着樹脂、着色剤、荷電制御剤からなる静電荷像現像用トナー粒子と外添剤とを含有する静電荷像現像用トナーにおいて、下記一般式（１）で表される芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルミニウム塩化合物を荷電制御剤として含有し、かつ画像解析装置で測定した形状係数ＳＦ−１、及びＳＦ−２の値がそれぞれ、１５０≦ＳＦ−１≦１７０、１３５≦ＳＦ−２≦１６０であることを特徴とする静電荷像現像用トナーである。
【化２】
（式中、Ｒ１ 、Ｒ２ およびＲ３ は、水素原子、飽和または不飽和の直鎖または分岐鎖アルキル基、または芳香族炭化水素基の残基であるアリール基を表すか、あるいはＲ１ およびＲ２ またはＲ２ およびＲ３ が互いに結合して、飽和または不飽和の直鎖または分岐鎖アルキル基を有してもよい縮合環を形成する基を表す。）
【００１３】
第２の発明は、芳香族ヒドロキシカルボン酸が、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸または３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸であることを特徴とする上記第１の発明の静電荷像現像用トナーである。
【００１４】
第３の発明は、トナーが、非磁性トナーであることを特徴とする上記１又は２の発明の静電荷像現像用トナーである。
【００１５】
第４の発明は、芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルミニウム塩化合物の含有量が、結着樹脂１００重量部に対し、０．１〜１０重量部であることを特徴とする上記１〜３のいずれかの発明の静電荷像現像用トナーである。
【００１６】
第５の発明は、着色剤のＢＥＴ法によって得られた比表面積が３０〜３００ｍ２／ｇであることを特徴とする上記１〜４のいずれかの発明の静電荷像現像用トナーである。
【００１７】
第６の発明は、ジェット気流を用いた衝突型粉砕機により粉砕されて得られることを特徴とする上記１〜５のいずれかの発明の静電荷像現像用トナーである。
【００１８】
第７の発明は、衝突型粉砕機の衝突板がカラーコーン型であることを特徴とする上記第６の発明に記載のトナーである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本願発明の荷電制御剤として有用な、芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルミニウム塩化合物は、芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルカリ金属塩の水溶液とハロゲン化アルミニウムの水溶液をモル比において約３：１の比で混合し反応させることにより製造される。これにより芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルミニウム塩化合物が得られる。上記ハロゲン化アルミニウムの水溶液としては通常５〜２０％程度、例えば１０％程度の濃度の塩化アルミニウム水溶液等が用いられる。
一方、芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルカリ金属塩水溶液は、通常５０〜７０℃、好ましくは６０〜６５℃程度に加熱した、０．５ないし５％程度、例えば１ないし２％の濃度の水酸化アルカリ金属水溶液に、アルカリ金属に対しほぼ等モルの芳香族ヒドロキシカルボン酸を加え、好ましくは水溶液をこの温度に保持しつつ攪拌して芳香族ヒドロキシカルボン酸を溶解せしめることにより製造される。また、芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルカリ金属塩水溶液を製造する温度は、芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルカリ金属塩の溶解性を考慮して決定されるもので、上記範囲が通常利用される。
【００２０】
ハロゲン化アルミニウム水溶液と芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルカリ金属塩水溶液の混合は、ハロゲン化アルミニウム水溶液中に芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルカリ金属塩水溶液を滴下する方法と芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルカリ金属塩水溶液中にハロゲン化アルミニウム水溶液を滴下する方法といずれも可能であるが、いずれの方法においても混合における滴下速度が速いと収量が低下するため、ゆっくりと時間をかけて加えることが好ましい。またハロゲン化アルミニウム水溶液は、モル比において芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルカリ金属塩３モル部に対しハロゲン化アルミニウム１モル部の範囲の量で使用される。芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルカリ金属水溶液とハロゲン化アルミニウム水溶液の混合後さらに十分な時間、例えば１時間程度攪拌を続けた後、濾過し、反応生成物を濾別した後、水洗し、乾燥、粉砕することにより目的の芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルミニウム塩化合物が得られる。ここで濾過して得られた上記反応生成物を水洗するのはこのアルカリ金属塩成分を除去するためである。
このときハロゲン化アルミニウム水溶液の温度、芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルカリ金属塩水溶液の温度、ハロゲン化水素の温度、これらの混合液の温度、吸引濾過時の温度は、いずれも通常５０〜７０℃程度、好ましくは６０〜６５℃の温度を保持した状態としておくことが好ましい。また濾過は、吸引濾過方式、遠心分離方式等従来から公知の方法により行うことができる。
【００２１】
また、本発明において使用される芳香族ヒドロキシカルボン酸は、上記一般式（１）で表されるものが好ましいが、上記一般式（１）中の置換基Ｒ１、Ｒ２およびＲ３としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、アミル基、イソアミル基、オクチル基、ｔｅｒｔ−オクチル基、ドデシル基等の炭素数１〜１２の直鎖または分岐鎖アルキル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基等の不飽和アルキル基、あるいはフェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基が好ましいものとしてあげられる。その中で、炭素数１〜８の直鎖または分岐鎖の飽和または不飽和アルキル基やアリール基がより好ましく、更にはｔｅｒｔ−ブチル基、ｔｅｒｔ−オクチル基、フェニル基が特に好ましいものである。
【００２２】
本発明に使用できるヒドロキシ芳香族カルボン酸は先述したように一般式（１）に記載の骨格を持つものであれば良いが、本発明の荷電制御剤を設計する上では、原料である芳香族ヒドロキシカルボン酸の性質を十分に考慮して選択する必要がある。
芳香族性が高いものや、分子量が大きいものは、親油性が強く相溶性、濡れ性に優れ結着樹脂中への分散性が良好である傾向がある。
一方、芳香族性が低いものや、分子量が小さいものは、分子中の−ＯＨの割合が高くなり負帯電性が強くなる。
このような性質を考慮して設計することにより、トナーとして良好な特性を得ることができる。中でも３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸を用いることによりトナーとして良好な特性を得ることができる。
【００２３】
ここで得られた芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルミニウム塩化合物は結着樹脂中への分散が良好で、かつトナー化した時の帯電安定性に優れている。また純粋な白色を呈していることからも、色汚れを起こさず、色再現性に優れ、カラートナー用の荷電制御剤としてとても優れた材料である。
【００２４】
本発明における形状係数を示すＳＦ−１とＳＦ−２について説明する。光学顕微鏡を用いて、４００倍に拡大した最大長が２μｍ以上のトナーを１００個無作為にサンプリングして、その画像情報をインターフェイスを介してニレコ社製画像解析装置（ＬＵＺＥＸ ＦＴ）に導入し解析を行い、以下の式より算出して得られた値を本発明においては形状係数ＳＦ−１，ＳＦ−２と定義した。
【００２５】
ＳＦ−１＝（ＭＸＬＮＧ）２／ＡＲＥＡ × π／４ ×１００
［式中、ＭＸＬＮＧは画像上トナーの絶対最大長を示し。ＡＲＥＡはトナーの投影面積を示す。］
【００２６】
ＳＦ−２＝（ＰＥＲＩＭＥ）２／ＡＲＥＡ × １／４π × １００
［式中、ＰＥＬＩＭＥは画像上トナー投影像の周辺長を示し、ＡＲＥＡはトナーの投影面積を示す。］
【００２７】
形状係数ＳＦ−１はトナーの丸さの度合いを示し、その値が１００であるときが真円であり、数値が大きくなるほど丸くなくなり不定形になる。形状係数ＳＦ−２はトナーの凸凹の度合いを示し、その値が１００であるときが真円であり、数値が大きくなるほど凸凹の度合いが大きくなる。
【００２８】
芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルミニウム塩化合物を荷電制御剤として含有する本発明のトナーの形状係数としては、１５０≦ＳＦ−１≦１７０、１３５≦ＳＦ−２≦１６０であり、より好ましくは１５５≦ＳＦ−１≦１６５、１４０≦ＳＦ−２≦１５０である。ＳＦ−１が１５０より小さくなるとトナーの形状は丸みを帯び、十分な摩擦帯電を維持することができなくなり、カブリが増大したり、機内飛散が増える問題が生じる。またＳＦ−１が１７０より大きくなると過度の帯電量の上昇を引き起こし現像効率が悪くなり、画像濃度が低下してしまう問題がある。ＳＦ−２が１３５より小さくなると凸凹が少なくなり、トナーの帯電部材との接触面積が小さくなることにより帯電量が低下してしまい、カブリの増大や機内飛散が生じる。またＳＦ−２が１６０より大きくなることによっても、トナーの帯電部材との接触面積が大きくなるため帯電量が高くなりチャージアップを起こし、画像濃度が低下する問題がある。またトナー表面の凸凹が大きくなるため凹部に流動性向上剤等の外添剤が溜まり、帯電分布が不均一になる問題もある。
【００２９】
本発明の静電荷像現像用トナーの構成成分としては、上記した荷電制御剤以外に、トナーを構成する公知の材料である、結着樹脂、着色剤或いは磁性粉体、更に必要に応じ離型剤、滑剤、流動性改良剤、研磨剤、導電性付与剤、画像剥離防止剤等が用いられる。また黒トナーとして用いる場合は、荷電制御剤として、上記の特定構造の荷電制御剤以外の、例えばＣｒ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｆｅなどの金属含有アゾ系染料、樹脂型電荷調整剤等公知の負荷電性の荷電制御剤を併せて使用することもできる。
【００３０】
本発明に用いられる着色剤としては、以下に示すイエロー、マゼンタ、シアン、黒の各着色剤が好適に用いられる。
【００３１】
イエローの着色剤としては、縮合アゾ化合物、イソインドリノン化合物、アントラキノン化合物、アゾ金属錯化合物、メチン化合物、アリルアミド化合物に代表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６２、７４、８３、９３、９４、９５、９７、１０９、１１０、１１１、１２０、１２７、１２８、１２９、１４７、１６８、１７４、１７６、１８０、１８１、１９１等が好適に用いられる。
【００３２】
マゼンタの着色剤としては、縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合物、ペリレン化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１：１、１２２、１４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８５、２０２、２０６、２２０、２２１、２５４等が好適に用いられる。
【００３３】
シアンの着色剤としては、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体、アントラキノン化合物、塩基染料レーキ化合物等が利用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、６０、６２、６６等が好適に用いられる。
【００３４】
黒の着色剤としては、カーボンブラック、アニリンブラック、アセチレンブラック、鉄黒等が好適に用いられる。
【００３５】
上記着色剤は、単独で或いは２種以上を混合して使用することができ、通常結着樹脂の１００重量部に対し、０．１〜２０重量部、好ましくは０．３〜１０重量部の添加量がよい。
【００３６】
本発明において使用する着色剤は上記のうち、ＢＥＴ法による比表面積が３０〜３００ｍ２ ／ｇのものを用いるとより好ましい効果を見い出すことができる。着色剤のＢＥＴ法による比表面積が３００ｍ２ ／ｇを超えるものを用いると、カブリが増大して、かつトナーの機内飛散が増大して行く傾向があり複写画像の品質が悪化してしまう場合がある。特に高温高湿環境では顕著にかぶりが生じ、機内中のトナー飛散が生じてしまう場合がある。また比表面積が３０ｍ２ ／ｇより小さいものを用いると、着色剤の粒子がトナー粒子に十分な着色を行うことが困難になり、トナーとして所望の画像濃度を得ることができなくなる場合がある。ここで着色剤の比表面積とカブリの関係は一定の相関関係を見出すことができる。着色剤の比表面積とカブリの関係については、着色剤の分散性に大きな関係がある。着色剤の比表面積が３００ｍ２ ／ｇを超えるとトナー粒子中への均一な分散が困難になり分散不良を起こしやすい。これによりトナー粒子中に着色剤の偏在が生じてしまうこととなりトナー粒子の抵抗値がばらついてしまい、均一な安定した電荷を保持することができなくなる。この着色剤の偏在が大きい物ほどカブリが生じやすい。この原因の１つとして荷電制御剤の粒子のまわりに着色剤が抱え込まれてしまい、荷電制御剤中の電荷が着色剤を介して漏出してしまいトナーとして安定した電荷を保持できなくることがある。
【００３７】
本発明の静電荷像現像用トナーを磁性トナーとして用いる場合に使用できる磁性材料としては、マグネタイト、マグヘマイト、フェライト等の酸化鉄または二価金属と酸化鉄との化合物、鉄、コバルト、ニッケルのような金属或いはこれらの金属のアルミニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、カルシウム、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、亜鉛、マンガン、セレン、チタン、タングステン、バナジウムのような金属の合金の粉体及びこれらの混合物があげられる。これらの磁性材料は平均粒径が０．０５〜２．０μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍ程度のものが望ましく、磁性トナー中に含有させる量としては結着樹脂１００重量部に対して５〜１５０重量部、好ましくは１０〜１２０重量部である。また必要に応じて磁性材料と着色剤を併用して用いることもできる。着色剤としては、例えばカーボンブラック、銅フタロシアニン、鉄黒などが用いられる。
【００３８】
本発明のトナーに用いられる結着樹脂としては、具体的にはスチレン系重合体、例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレンおよびその置換体の単重合体、スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタレン共重合体、スチレン−アクリル系共重合体、スチレン−α−クロルメタアクリル酸メチル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−ジメチルアミノエチルアクリレート共重合体、スチレンジエチルアミノエチルアクリレート共重合体、スチレン−ブチルアクリレート−ジエチルアミノエチルメタクリレート共重合体等のスチレン系共重合体、架橋されたスチレン系共重合体など；ポリエステル樹脂、例えば、脂肪属ジカルボン酸、芳香属ジカルボン酸、芳香属ジアルコール、ジフェノール類から選択される単量体を構造単位として有するポリエステル樹脂、架橋したポリエステル樹脂など；その他ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、変性フェノール樹脂、マレイン樹脂、ロジン変性マレイン樹脂、ポリ酢酸ビニル、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、キシレン樹脂、脂肪族または脂肪族炭化水素樹脂、石油樹脂などを挙げることができる。
【００３９】
上記スチレン・アクリル系共重合体に使用されるアクリル系単量体としては、例えば、アクリル酸やメタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチルなどの（メタ） アクリル酸エステル類が挙げられ、更にはこれと共に用いることができる単量体として、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、マレイン酸、マレイン酸ブチルなどのマレイン酸ハーフエステル、あるいはジエステル類、酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテル、ビニルブチルエーテルなどのビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトンなどのビニルケトン類を挙げることができる。
【００４０】
また、上記の架橋したスチレン系重合体を製造するために用いる架橋剤としては、主として不飽和結合を２個以上有する化合物を挙げることができ、具体的には、例えばジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンなどの芳香族ジビニル化合物；エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレートなどの不飽和結合を２個以上有するカルボン酸エステル；ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニルスルホンなどのジビニル化合物；および不飽和結合を３個以上有する化合物を、単独であるいは混合して使用することができる。上記架橋剤は、結着樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜５重量％で用いられる。
【００４１】
これらの樹脂は、単独であるいは２種以上を併用して用いることができる。これら樹脂のうち、スチレン系重合体、ポリエステル樹脂は、特に優れた帯電特性を示すため好ましいものである。また、ＧＰＣ（ゲルパーミエーション・クロマトグラフー）により測定される分子量分布で１×１０３ から５×１０４ の領域に少なくとも一つのピークを有し、かつ１０５ 以上の領域に少なくとも一つのピークあるいはショルダーを有するスチレン系共重合体、更には２種以上の樹脂、例えば前記スチレン樹脂とスチレン−アクリル系共重合体との併用あるいは２種以上のスチレン−アクリル系共重合体の併用などによりこのような分子量分布を有するようにされた樹脂組成物が、トナーの粉砕性、定着性などの点から好ましいものである。
【００４２】
更に、加圧定着方式を用いる場合には、圧力トナー用結着樹脂を使用することができる。このような樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチレン、ポリウレタンエラストマー、エチレン−エチルアクリレート共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、線状飽和ポリエステル、パラフィンおよび他のワックス類を挙げることができる。
【００４３】
また本発明のトナーには、実質的な悪影響を与えない限りにおいて、従来トナーを製造する際に用いられている離型剤などの添加剤を加えることができる。離型剤としては、例えば熱ロール定着時の離型性（オフセット防止性）を向上させる、脂肪族炭化水素、脂肪酸金属塩類、高級脂肪酸類、脂肪酸エステル類もしくはその部分ケン化物、シリコーンオイル、各種ワックスが挙げられる。これらの中では、重量平均分子量が１０００〜１００００程度の低分子量ポリエチレンや低分子量ポリプロピレン、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、サゾールワックス、パラフィンワックス等のワックス類が好ましい。これらは通常０．５〜５重量％程度の量でトナー中に加えられる。
【００４４】
本発明のトナーに用いられる外添剤としては流動化剤、研磨剤、導電性付与剤、滑剤などのものを、使用することができる。本発明において使用される流動化剤の基材としては、例えばシリカ、アルミナ、チタニア、マグネシア、非晶質珪素−アルミニウム共酸化物、非晶質珪素−チタニウム共酸化物などの微粉末を用いることができる。また外添剤としての流動化剤はトナーに流動性を付与する目的のみならず、トナーの帯電性付与及び制御の役割をも担っている。つまり外添剤はトナーの最表部に付着することによって、トナーの帯電性に大きな影響を及ぼす。
【００４５】
流動化剤に用いられる粒子については、表面処理を行わずそのまま用いることも可能ではあるが、吸湿性により環境安定性が損なわれてしまうことと、流動化剤が感光体ドラム表面に付着して、フィルミングを起こしてしまい画像欠陥を引き起こしてしまう問題が生じる場合がある。吸湿性による環境安定性が損なわれる問題については、高湿環境下では流動化剤が水分の影響を受けてしまい、トナーの帯電減衰を引き起こし、画像上のカブリの発生、トナーの機内飛散の原因となってしまう。そこで流動化剤に用いる粒子の表面処理を行い、疎水性持たせることが好ましい。またこの表面処理に用いる処理剤の選択により、正極性及び負極性の所望の極性を持たせトナーの帯電性を調整、制御し安定させることができる。使用する表面処理剤の選択を行う必要がある。
本発明において用いられる流動化剤の表面処理剤としては、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン等のオルガノアルコキシシラン類、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、オクタデシルトリクロロシラン、ｔ−ブチルジメチルクロロシラン等のオルガノクロロシラン類、ヘキサメチルジシラザン等のシラザン類、ビス（ジメチルアミノ）ジメチルシラン等のオルガノアミノシラン類及びシリコーンオイル系の化合物を使用することができる。
【００４６】
シリコーンオイル系の化合物としてはジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイルなどのストレートシリコーンオイル、または変性シリコーンオイルが使用できる。変性シリコーンオイルに用いられる変性基としては、メチルスチレン基、長鎖アルキル基、ポリエーテル基、カルビノール基、アミノ基、エポキシ基、カルボキシル基、高級脂肪酸基、メルカプト基、メタクリル基等があげられる。シリコーンオイルは優れた離型性、滑り性を持っていることにより、トナー成分の感光体ドラム表面への付着、フィルミングを防ぐ効果を有している。
【００４７】
本発明に使用される流動化剤以外の外添剤は滑剤、研磨剤、導電性付与剤等について以下の公知のものを使用することができる。滑剤としては、例えばポリテトラフルオロエチレン、ステアリン酸亜鉛などが、研磨剤としては例えばチタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、炭化ケイ素、炭化タングステン、窒化ケイ素などの微粉体が挙げられる。これらの研磨剤は感光体ドラム表面へのトナー成分の付着物、フィルミング物を研磨し削ることにより、除去する効果があり、前記のシリコーンオイルで表面処理を行った流動化剤と併せて用いることにより大きな効果を見い出すことができる。導電性付与剤としては酸化スズの如き金属酸化物等を加えることもできる。しかし、これらの例は単なる例示に過ぎないものであり、本発明の電子写真用現像剤に添加混合されるものが上記具体的に例示されたものに限定されるものではない。
【００４８】
本発明で用いられるトナー粒子は、前記の荷電制御剤、結着樹脂、着色剤等のトナー粒子の原材料を、乾式ブレンダー、ヘンシェルミキサー、ボールミル等により予備混合し、しかる後、この混合物を熱ロール、ニーダー、一軸または二軸のエクストルーダ等の熱混練機によって溶融混練し、得られた混練物を冷却後粉砕し、必要に応じ所望の粒径に分級する方法により製造するのが好ましい。
【００４９】
特に粉砕工程はトナーの形状を決定する上で重要である。粉砕工程に用いる粉砕機としては、ジェットミル等のジェット気流を用いた衝突型粉砕機やターボミル、ＫＴＭ、ＭＶＭ、ＡＣＭ等の機械式衝撃粉砕機が使用可能であるが、本発明においてはジェット気流を用いた衝突型粉砕機を用いることが好ましい。ジェット気流を用いた衝突型粉砕機の粉砕部の一例（概要断面図）を図１に示す。図１において、１は圧縮空気の噴出口であり、２は衝突板である。ホッパー３から供給された粗粉砕された粒子は圧縮空気出口１から噴出されたジェット気流により衝突板２に衝突され、粉砕される。このときトナーの形状係数を決める大きな要因としては、▲１▼衝突板の形状、▲２▼粉砕圧力がある。
【００５０】
衝突板の形状としては、図２に示されるカラーコーン型、図３に示される９０°平板型、及び図４に示される４５°型の３種類が通常用いられる。本発明においてはカラーコーン型の衝突板を用いるものが好ましい。衝突板の形状として４５°型を用いると、穏やかに粉砕が行われ、トナーの形状が丸くなる傾向があり、形状係数は小さくなる傾向がある。一方、衝突板の形状として９０°平板型を用いると、激しい粉砕が行われ、トナーの形状が角張る傾向があり、形状係数は大きくなる傾向がある。また粉砕圧力は、一般的には３〜８ｋｇ／ｃｍ２の範囲で調節すれば良いが、４〜６ｋｇ／ｃｍ２であることが好ましい。粉砕圧力が高いと形状係数はＳＦ−１、ＳＦ−２とも大きくなり、一方、粉砕圧力が低いと形状係数はＳＦ−１、ＳＦ−２とも小さくなる傾向がある。
本発明においては、これらの衝突板の形状と粉砕圧力を適宜選択或いは調節して、トナーの形状係数を調節すれば良い。
【００５１】
最終的にトナーを製造するには、上記より得られたトナー粒子に外添剤を添加、混合させる必要がある。一般的にはヘンシェルミキサー、スーパーミキサーなどを用いてトナー粒子に外添剤を添加し混合する。
【００５２】
外添剤を添加、混合した後の最終工程として、トナー中の異物除去の目的で篩い工程を経てトナーは製造される。篩の種類としては振動篩い機、超音波振動篩い機、ジャイロシフター等を用いることができる。
【００５３】
本発明で用いられるトナーとしては、体積平均粒径が３〜３５μｍであることが好ましく、５〜２５μｍが更に好ましい。小粒径トナー粒子の場合には、４〜１５μｍ程度の粒径で用いられる。
【００５４】
本発明の静電荷像現像用トナーは、キャリアとともに用いることによって二成分系現像剤とすることもできる。本発明のトナーとともに用いられるキャリアは、従来用いられるキャリアのいずれであってもよく、例えば、鉄粉等の強磁性金属あるいは強磁性金属の合金粉、ニッケル、銅、亜鉛、マグネシウム、バリウム等の元素から構成されるフェライト粉、マグネタイト粉等が好ましいものとして挙げられる。これらキャリアは、スチレン・アクリル共重合体、スチレン・メタクリレート共重合体、スチレン重合体、シリコーン樹脂、フッ素含有樹脂等の樹脂或いはこれらの混合物で被覆されたものでよい。キャリアを樹脂により被覆する方法としては、被覆用樹脂を溶剤に溶解し、これを浸漬法、スプレー法、流動床法等によりコア粒子上に塗布し、乾燥させた後必要に応じ加熱して塗膜を硬化する方法等公知の任意の方法によることができる。またキャリア粒子の平均粒径は、通常１５〜５００μｍ、好ましくは２０〜３００μｍのものを用いることができる。
【００５５】
【実施例】
以下製造例、実施例および比較例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明の態様がこれらの例に限定されるものではない。なお以下については、部数は全て重量部を表す。
【００５６】
製造例１（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のアルミニウム塩化合物の製造）
最初に下記▲１▼、▲２▼の２つの水溶液を作製した。
▲１▼水１３５０ｇに水酸化ナトリウム２４ｇ（０．６モル）を溶解し、次いで３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸１５０ｇ（０．６モル）を内温６０〜６５℃で溶解した。溶解後のｐＨは７．４４であった。
▲２▼水１０５０ｇに塩化アルミニウム六水和物５３．１ｇ（０．２２モル）を６０〜６５℃で溶解した。溶解後のｐＨは７．３５であった。
上記▲２▼の溶液を▲１▼に内温６０〜６５℃にて、２時間かけて滴下し、その後内温７０〜８０℃で１時間攪拌して沈殿物を得た。その時の溶液のｐＨは７．０であった。攪拌後、熱時濾過を行い、水１５００ｇで水洗した．水洗終了時ではｐＨは７．２１であった。得られた濾過物（ｗｅｔ）の重量は３５４．７ｇで最終的に、１１０℃で１５時間乾燥し１２２．０ｇの荷電制御剤（Ａ）を得た。荷電制御剤（Ａ）は下記構造式（２）で表される化合物である。
【００５７】
【化３】
【００５８】
製造例２（３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸のアルミニウム塩化合物の製造）
最初に下記▲１▼、▲２▼の２つの水溶液を作製した。
▲１▼水１３５０ｇに水酸化ナトリウム２４ｇ（０．６モル）を溶解し、次いで３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸 １１３ｇ（０．６モル）を内温６０〜６５℃で溶解した。溶解後のｐＨは７．５７であった。
▲２▼水１０５０ｇに塩化アルミニウム六水和物５３．１ｇ（０．２２モル）を６０〜６５℃で溶解した。溶解後のｐＨは７．２８であった。
上記▲２▼の溶液を▲１▼に内温６０〜６５℃にて、２時間かけて滴下し、その後内温７０〜８０℃で１時間攪拌して沈殿物を得た。その時の溶液のｐＨは７．２であった。攪拌後、熱時濾過を行い、水１５００ｇで水洗した．水洗終了時ではｐＨは７．１５であった。得られた濾過物（ｗｅｔ）の重量は ３２１．２ｇで最終的に、１１０℃で１５時間乾燥し１２０．４ｇの荷電制御剤（Ｂ）を得た。荷電制御剤（Ｂ）は下記構造式（３）で表される化合物である。
【００５９】
【化４】
【００６０】
上記材料を均一に混合した後、エクストルーダで混練してチップを得て、該チップを粉砕、分級して、平均粒径１１．０μｍの負帯電性シアントナー粒子を得た。このとき粉砕はジェットミル（衝突型粉砕機）を用いて行い、衝突板の形状はカラーコーン型を使用し、粉砕圧力は５．０ｋｇ／ｃｍ２ であった。次いで、このトナー粒子１００部に対し、シリコーンオイルにて表面処理したシリカ微粉体０．４部を添加、混合して負帯電性シアントナーを得た。このトナーのＳＦ−１の値は１５０、ＳＦ−２の値は１４５であった。
ここで加熱劣化によるトナーの品位を確認するべく、このシアントナーを乾燥機中に５０℃、７２時間放置した後、得られた加熱されたシアントナーとキャリア（シリコーン樹脂でコートした平均粒径５０μｍの球形フェライト粉）とをトナー濃度が５重量％となるように混合して、２成分現像剤とした。
このトナーと現像剤とを用い、市販の複写機ＣＬＣ−５５０（キヤノン社製）により、常温常湿（２３℃、５０％ＲＨ）の環境下で実写試験を行なったところ、現像初期より画像が均一でかぶりのない良好な画像を得ることができた。さらに加熱トナーを補充しながら２万枚の画出し評価を行なったが、初期画像と同様に問題のない良好な画像を得ることができた。
【００６１】
［実施例２］
実施例１で用いた荷電制御剤（Ａ）の代わりに荷電制御剤（Ｂ）を用いた以外は、実施例１と同様にして負帯電性シアントナーを得た。このトナーのＳＦ−１の値は１６０、ＳＦ−２の値は１５１であった。
実施例１と同様に加熱劣化によるトナーの品位を確認するべく、このシアントナーを乾燥機中に５０℃、７２時間放置した後、得られた加熱されたシアントナーとキャリア（シリコーン樹脂でコートした平均粒径５０μｍの球形フェライト粉）とをトナー濃度が５重量％となるように混合して、２成分現像剤とした。
このトナーと現像剤とを用い、市販の複写機ＣＬＣ−５５０（キヤノン社製）により、常温常湿（２３℃、５０％ＲＨ）の環境下で実写試験を行なったところ、現像初期より画像が均一でかぶりのない良好な画像を得ることができた。さらに加熱トナーを補充しながら２万枚の画出し評価を行なったが、初期画像と同様に問題のない良好な画像を得ることができた。
【００６２】
［実施例３］
粉砕機の衝突板をカラーコーン型から４５°型に変える以外は、実施例１と同様にして負帯電性シアントナーを得た。このトナーのＳＦ−１の値は１５５、ＳＦ−２の値は１５０であった。
実施例１と同様に加熱劣化によるトナーの品位を確認するべく、このシアントナーを加熱放置した後、得られた加熱されたトナーとキャリア（シリコーン樹脂でコートした平均粒径５０μｍの球形フェライト粉）とをトナー濃度が５重量％となるように混合して、２成分現像剤とした。
このトナーと現像剤とを用い、市販の複写機ＣＬＣ−５５０（キヤノン社製）により、常温常湿（２３℃、５０％ＲＨ）の環境下で実写試験を行なったところ、現像初期より画像が均一でかぶりのない良好な画像を得ることができた。さらに加熱トナーを補充しながら２万枚の画出し評価を行なったが、初期画像と同様に問題のない良好な画像を得ることができた。
【００６３】
［実施例４］
粉砕機の衝突板をカラーコーン型から９０°平板型に変える以外は、実施例１と同様にして負帯電性シアントナーを得た。このトナーのＳＦ−１の値は１５８、ＳＦ−２の値は１５１であった。
実施例１と同様に加熱劣化によるトナーの品位を確認するべく、このシアントナーを加熱放置した後、得られた加熱されたトナーとキャリア（シリコーン樹脂でコートした平均粒径５０μｍの球形フェライト粉）とをトナー濃度が５重量％となるように混合して、２成分現像剤とした。
このトナーと現像剤とを用い、市販の複写機ＣＬＣ−５５０（キヤノン社製）により、常温常湿（２３℃、５０％ＲＨ）の環境下で実写試験を行なったところ、現像初期より画像が均一でかぶりのない良好な画像を得ることができた。さらに加熱トナーを補充しながら２万枚の画出し評価を行なったが、初期画像と同様に問題のない良好な画像を得ることができた。
【００６４】
［実施例５］
実施例１で用いたフタロシアニンブルー Ａ（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３）（比表面積 １３０ｍ２／ｇ）の代わりにフタロシアニンブルー Ｂ（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３）（比表面積 ４０ｍ２／ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様にして負帯電性シアントナーを得た。このトナーのＳＦ−１の値は１５７、ＳＦ−２の値は１４７であった。
実施例１と同様に加熱劣化によるトナーの品位を確認するべく、このシアントナーを乾燥機中に５０℃７２時間放置した後、得られた加熱されたシアントナーとキャリア（シリコーン樹脂でコートした平均粒径５０μｍの球形フェライト粉）とをトナー濃度が５重量％となるように混合して、２成分現像剤とした。
このトナーと現像剤とを用い、市販の複写機ＣＬＣ−５５０（キヤノン社製）により、常温常湿（２３℃、５０％ＲＨ）の環境下で実写試験を行なったところ、現像初期より画像が均一でかぶりのない良好な画像を得ることができた。さらに加熱トナーを補充しながら２万枚の画出し評価を行なったが、初期画像と同様に問題のない良好な画像を得ることができた。
【００６５】
［実施例６］
実施例１で用いたフタロシアニンブルー Ａ（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３）（比表面積 １３０ｍ２／ｇ）の代わりにフタロシアニンブルー Ｃ（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３）（比表面積 ２５０ｍ２／ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様にして負帯電性シアントナーを得た。このトナーのＳＦ−１の値は１５５、ＳＦ−２の値は１４８であった。
実施例１と同様に加熱劣化によるトナーの品位を確認するべく、このシアントナーを乾燥機中に５０℃７２時間放置した後、得られた加熱されたシアントナーとキャリア（シリコーン樹脂でコートした平均粒径５０μｍの球形フェライト粉）とをトナー濃度が５重量％となるように混合して、２成分現像剤とした。
このトナーと現像剤とを用い、市販の複写機ＣＬＣ−５５０（キヤノン社製）により、常温常湿（２３℃、５０％ＲＨ）の環境下で実写試験を行なったところ、現像初期より画像が均一でかぶりのない良好な画像を得ることができた。さらに加熱トナーを補充しながら２万枚の画出し評価を行なったが、初期画像と同様に問題のない良好な画像を得ることができた。
【００６６】
［実施例７］
実施例１で用いたフタロシアニンブルー Ａ（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３）（比表面積 １３０ｍ２／ｇ）の代わりにキナクリドン顔料（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２）（比表面積 １２５ｍ２／ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様にして負帯電性マゼンタトナーを得た。このトナーのＳＦ−１の値は１６１、ＳＦ−２の値は１５４であった。
実施例１と同様に加熱劣化によるトナーの品位を確認するべく、このマゼンタトナーを乾燥機中に５０℃７２時間放置した後、得られた加熱されたマゼンタトナーとキャリア（シリコーン樹脂でコートした平均粒径５０μｍの球形フェライト粉）とをトナー濃度が５重量％となるように混合して、２成分現像剤とした。このトナーと現像剤とを用い、市販の複写機ＣＬＣ−５５０（キヤノン社製）により、常温常湿（２３℃、５０％ＲＨ）の環境下で実写試験を行なったところ、現像初期より画像が均一でかぶりのない良好な画像を得ることができた。さらに加熱トナーを補充しながら２万枚の画出し評価を行なったが、初期画像と同様に問題のない良好な画像を得ることができた。
【００６７】
［実施例８］
実施例１で用いたフタロシアニンブルー Ａ（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３）（比表面積 １３０ｍ２／ｇ）の代わりに不溶性アゾ顔料（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７） （比表面積 １３１ｍ２／ｇ）を用いた以外は、実施例１と同様にして負帯電性イエロートナーを得た。このトナーのＳＦ−１の値は１５５、ＳＦ−２の値は１４６であった。
実施例１と同様に加熱劣化によるトナーの品位を確認するべく、このイエロートナーを乾燥機中に５０℃７２時間放置した後、得られた加熱されたイエロートナーとキャリア（シリコーン樹脂でコートした平均粒径５０μｍの球形フェライト粉）とをトナー濃度が５重量％となるように混合して、２成分現像剤とした。
このトナーと現像剤とを用い、市販の複写機ＣＬＣ−５５０（キヤノン社製）により、常温常湿（２３℃、５０％ＲＨ）の環境下で実写試験を行なったところ、現像初期より画像が均一でかぶりのない良好な画像を得ることができた。さらに加熱トナーを補充しながら２万枚の画出し評価を行なったが、初期画像と同様に問題のない良好な画像を得ることができた。
【００６８】
［比較例１］
粉砕条件として、粉砕圧力を５．０ｋｇ／ｃｍ２から３．０ｋｇ／ｃｍ２に下げ、粉砕機の衝突板をカラーコーン型から４５°型に変えること以外は、実施例１と同様にして負帯電性シアントナーを得た。このトナーのＳＦ−１の値は１４４、ＳＦ−２の値は１３１であった。
実施例１と同様に加熱劣化によるトナーの品位を確認するべく、このシアントナーを加熱放置した後、得られた加熱されたトナーとキャリア（シリコーン樹脂でコートした平均粒径５０μｍの球形フェライト粉）とをトナー濃度が５重量％となるように混合して、２成分現像剤とした。
このトナーと現像剤とを用い、市販の複写機ＣＬＣ−５５０（キヤノン社製）により、常温常湿（２３℃、５０％ＲＨ）の環境下で実写試験を行なったところ、初期からカブリが多く見られ、２万枚後では機内飛散が多く、画像汚れが見られた。
【００６９】
［比較例２］
粉砕条件として、粉砕圧力を５．０ｋｇ／ｃｍ２ から６．０ｋｇ／ｃｍ２ に上げ、粉砕機の衝突板をカラーコーン型から９０°平板型に変えること以外は、実施例１と同様にして負帯電性シアントナーを得た。このトナーのＳＦ−１の値は１７６、ＳＦ−２の値は１６７であった。
実施例１と同様に加熱劣化によるトナーの品位を確認するべく、このシアントナーを加熱放置した後、得られた加熱されたトナーとキャリア（シリコーン樹脂でコートした平均粒径５０μｍの球形フェライト粉）とをトナー濃度が５重量％となるように混合して、２成分現像剤とした。
このトナーと現像剤とを用い、市販の複写機ＣＬＣ−５５０（キヤノン社製）により、常温常湿（２３℃、５０％ＲＨ）の環境下で実写試験を行なったところ、初期から２万枚まで画像濃度が低く推移し、カブリも増える傾向であった。
【００７０】
［比較例３］
実施例１で用いた荷電制御剤（Ａ）の代わりに３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸クロム錯体化合物を用いた以外は、実施例１と同様にして負帯電性シアントナーを得た。このトナーのＳＦ−１の値は１６０、ＳＦ−２の値は１４７であった。
実施例１と同様に加熱劣化によるトナーの品位を確認するべく、このシアントナーを乾燥機中に５０℃、７２時間放置した後、得られた加熱されたシアントナーとキャリア（シリコーン樹脂でコートした平均粒径５０μｍの球形フェライト粉）とをトナー濃度が５重量％となるように混合して、２成分現像剤とした。
このトナーと現像剤とを用い、市販の複写機ＣＬＣ−５５０（キヤノン社製）により、常温常湿（２３℃、５０％ＲＨ）の環境下で実写試験を行なったところ、良好なシアン色を再現することができず、若干黄味がかった色になったため、画像試験を中止した。またＯＨＰ透過性も悪かった。
【００７１】
以上の実施例及び比較例をまとめて表１に示す。
【００７２】
【表１】
【００７３】
【発明の効果】
特定の組成の芳香族ヒドロキシカルボン酸のアルミニウム塩化合物を含有し、かつ特定の形状を有するトナーを用いることにより、摩擦帯電量が高く、安定であり、さらに温度および湿度の変化を受けずに、カブリが増加したり、画像濃度低下等の現象が発生しない優れた静電荷像現像用トナーを得た。
【００７４】
さらに、複写機やプリンターなどで繰り返し連続複写して用いた場合、カブリの増加や画像濃度の低下、また感光体表面にトナー成分の付着を起こさず、さらに高温下での放置による経時変化を受けても、カブリが増加せず、トナーの転写率低下が起こらず、また複写機、プリンターの機内飛散の起こらない耐久性、安定性のある優れた静電荷像現像用トナーを得た。更には色再現性に優れた鮮明なカラー画像を形成できるカラートナーを得た。
【００７５】
【図面の簡単な説明】
【図１】ジェット気流を用いた衝突型粉砕機の粉砕部の一例の概要断面図である。
【図２】ジェット気流を用いた衝突型粉砕機の衝突板の一例の斜視図である。
【図３】ジェット気流を用いた衝突型粉砕機の衝突板の他の例の斜視図である。
【図４】ジェット気流を用いた衝突型粉砕機の衝突板の更に他の例の斜視図である。
【符号の説明】
１ 圧縮空気の噴出口
２ 衝突板
３ ホッパー
Ｔ 粗粉砕トナー粒子[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrostatic charge image used for developing an electrostatic charge image in an electrophotographic copying machine, a laser beam printer, a facsimile machine, etc., in which an image is formed using an electrophotographic method, an electrostatic recording method, or the like. The present invention relates to a developing toner particle (hereinafter referred to as “toner particle”) and an electrostatic charge image developing toner (hereinafter referred to as “toner”) containing an external additive.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method for developing an electrostatic latent image formed on an electrostatic charge image carrier such as an electrophotographic photosensitive member or an electrostatic recording member, a method using a liquid developer in which fine toner is dispersed in an electrically insulating liquid (Wet development method) and a method using a toner in which a colorant or magnetic powder is dispersed in a binder resin (dry development method) are known. In the dry development method, a method using a two-component developer composed of a carrier and a toner and a method using a one-component developer composed only of a toner without using a carrier are known.
[0003]
In these toners for developing electrostatic images, colorants such as dyes and pigments are used together with a binder resin, and in the case of magnetic toners, magnetic powder and the like are further used. Since it cannot be obtained, a charge control agent is further used. Representative examples of conventional charge control agents include those that impart positive charge to the toner, such as basic dyes such as nigrosine dyes and triarylmethane dyes, or electron donating properties such as quaternary ammonium salts. Examples of substances that give negative charge to the toner include metal-containing dyes such as metal complexes of monoazo dyes and chromium-containing organic dyes. However, such a conventional charge control agent has poor compatibility or wettability with the binder resin and is difficult to uniformly disperse in the toner, or the charge control agent has poor stability or sublimation. For this reason, the toner cannot stably give good charge controllability to the toner for a long period of time, and the charge control agent is colored and not suitable as a charge control agent for color toners. There were many.
[0004]
Furthermore, if the toner is left in a state of high temperature (40 to 50 ° C.) for a long time in summer or the like, the surface condition of the toner causes a change with time, and the quality of the copy image is deteriorated. There is a problem that the transfer rate, which is a numerical value indicating the ratio of the amount transferred to the toner, is lowered, and the toner in the copying machine or printer is scattered. In other words, it has excellent image quality when it is just manufactured, has low fog, has a high toner transfer rate, and has little toner scattering in the machine. As the number of copies increases, fog increases, and in-machine scattering further increases. This deterioration over time is due to toner charge decay, and is largely due to charge control agents.
[0005]
As charge control agents capable of solving such problems, metal complexes of salicylic acid and its derivatives (for example, Patent Documents 1, 2 and 3) and divalent metal salts of salicylic acid and its derivatives (for example, Patent Document 4) are proposed. Has been. Many of these charge control agents are light-colored and are currently used for color toners, but there is room for further research on uniform dispersibility and charge controllability with respect to resins. In addition, there is a problem that measures against deterioration due to heating are not taken.
Further, when a metal such as Cr, Fe, Mn, or Cu is used as a central metal, relatively good charge controllability can be obtained, but since it is colored, it is not suitable for a color toner.
[0006]
Conventional attempts to improve these disadvantages include the types and addition amounts of colorants, the addition amounts of charge control agents, the types and addition amounts of external additives such as fluidizing agents and abrasives, manufacturing conditions, and two-component developers. In the case of (2), material selection and combination improvements such as carrier particle size distribution, resistance, and coating agent selection have been carried out, but at present, satisfactory results have not always been obtained. In addition, the charge control agent for full color toners has various problems such as color reproducibility and there are few useful materials at present.
[0007]
In addition, as a proposal regarding the shape factor, there is a proposal for stabilizing the charging property by defining the values of SF-1 and SF-2 (Patent Documents 5, 6 and 7) and for improving the image characteristics. It can be seen. However, in this case, charging stability is insufficient and image characteristics may not be sufficiently satisfied.
[0008]
[Patent Document 1] Japanese Patent Publication No. 55-42752 (Claims)
[Patent Document 2] JP-A-7-84412 (Claims)
[Patent Document 3] JP-A-9-34177 (Claims)
[Patent Document 4] Japanese Patent Publication No. 7-62766 (Claims)
[Patent Document 5] JP-A-8-278656 (Claims)
[Patent Document 6] JP-A-8-320591 (Claims)
[Patent Document 7] JP-A-8-328312 (Claims)
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the charge control agent contained in the toner used for developing the electrostatic charge image has not only charge controllability but also compatibility or wettability with the binder resin of the toner, stability of the charge control agent. In addition, it is desired to be colorless and colorless, and the obtained toner is excellent in storage stability, durable even when used repeatedly many times, and in toner fixing property and offset property. It is also required not to have an adverse effect.
[0010]
The present invention has been made for the purpose of solving such conventional problems and demands and providing a toner for developing an electrostatic image having excellent characteristics.
[0011]
As a result of intensive studies, the present inventors have found that a toner containing a specific aromatic hydroxycarboxylic acid aluminum salt compound as a charge control agent and having a specific shape factor satisfies the above requirements. Has been reached.
[Means for Solving the Problems]
[0012]
That is, the first invention relates to an electrostatic charge image developing toner containing at least a binder resin, a colorant, and a charge control agent, and an electrostatic charge image developing toner, and the following general formula (1). The value of the shape factor SF-1 and SF-2 measured with an image analyzer containing the aluminum salt compound of the aromatic hydroxycarboxylic acid represented as a charge control agent is 150 ≦ SF-1 ≦ 170, An electrostatic charge image developing toner, wherein 135 ≦ SF−2 ≦ 160.
[Chemical 2]
Wherein R 1, R 2 and R 3 represent a hydrogen atom, a saturated or unsaturated linear or branched alkyl group, or an aryl group which is the residue of an aromatic hydrocarbon group, or R 1 and R 2 or R 2 And R3 represents a group which is bonded to each other to form a condensed ring which may have a saturated or unsaturated linear or branched alkyl group.
[0013]
In the second invention, the aromatic hydroxycarboxylic acid is 3,5-di-tert-butylsalicylic acid or 3-hydroxy-2-naphthoic acid. Toner.
[0014]
A third invention is the electrostatic image developing toner according to the first or second invention, wherein the toner is a non-magnetic toner.
[0015]
In a fourth aspect of the invention, the content of the aluminum salt compound of the aromatic hydroxycarboxylic acid is 0.1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin. The electrostatic charge image developing toner according to the present invention.
[0016]
A fifth invention is the electrostatic image developing toner according to any one of the first to fourth inventions, wherein the specific surface area obtained by the BET method of the colorant is 30 to 300 m 2 / g.
[0017]
A sixth invention is the electrostatic image developing toner according to any one of the first to fifth inventions, which is obtained by being pulverized by a collision type pulverizer using a jet stream.
[0018]
A seventh invention is the toner according to the sixth invention, wherein the collision plate of the collision type pulverizer is a color cone type.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
An aluminum salt compound of an aromatic hydroxycarboxylic acid useful as a charge control agent of the present invention is prepared by mixing an aqueous solution of an alkali metal salt of an aromatic hydroxycarboxylic acid and an aqueous solution of an aluminum halide in a molar ratio of about 3: 1. And then reacting. Thereby, an aluminum salt compound of an aromatic hydroxycarboxylic acid is obtained. As the aqueous solution of aluminum halide, an aluminum chloride aqueous solution having a concentration of about 5 to 20%, for example, about 10% is usually used.
On the other hand, the alkali metal salt aqueous solution of an aromatic hydroxycarboxylic acid is usually alkali hydroxide having a concentration of about 0.5 to 5%, for example 1 to 2%, heated to about 50 to 70 ° C, preferably about 60 to 65 ° C. It is produced by adding approximately equimolar aromatic hydroxycarboxylic acid to the aqueous metal solution, and preferably stirring the aqueous solution at this temperature to dissolve the aromatic hydroxycarboxylic acid. The temperature for producing the aqueous solution of the alkali metal salt of aromatic hydroxycarboxylic acid is determined in consideration of the solubility of the alkali metal salt of aromatic hydroxycarboxylic acid, and the above range is usually used.
[0020]
Mixing of an aqueous solution of an aluminum halide and an alkali metal salt of an aromatic hydroxycarboxylic acid is carried out by adding an aqueous solution of an alkali metal salt of an aromatic hydroxycarboxylic acid to the aqueous solution of an aluminum halide and an aqueous solution of an alkali metal salt of an aromatic hydroxycarboxylic acid. Any method can be used in which an aqueous solution of aluminum halide is dropped, but in either method, if the dropping speed in mixing is high, the yield decreases, so it is preferable to add slowly over time. The aqueous solution of aluminum halide is used in an amount in the range of 1 mole part of aluminum halide to 3 mole parts of alkali metal salt of aromatic hydroxycarboxylic acid in molar ratio. After mixing the alkali metal aqueous solution of the aromatic hydroxycarboxylic acid and the aqueous aluminum halide solution, the mixture is further stirred for a sufficient time, for example, about 1 hour, and then filtered. The reaction product is filtered off, washed with water, dried, and pulverized. By doing so, the target aluminum salt compound of an aromatic hydroxycarboxylic acid is obtained. The reaction product obtained by filtration is washed with water in order to remove the alkali metal salt component.
At this time, the temperature of the aluminum halide aqueous solution, the temperature of the alkali metal salt aqueous solution of aromatic hydroxycarboxylic acid, the temperature of the hydrogen halide, the temperature of the mixed solution, and the temperature during suction filtration are all usually about 50 to 70 ° C. The temperature is preferably kept at 60 to 65 ° C. Filtration can be performed by a conventionally known method such as a suction filtration method or a centrifugal separation method.
[0021]
In addition, the aromatic hydroxycarboxylic acid used in the present invention is preferably the one represented by the above general formula (1). As the substituents R1, R2 and R3 in the above general formula (1), for example, methyl Group, ethyl group, propyl group, isopropyl group, butyl group, isobutyl group, sec-butyl group, tert-butyl group, amyl group, isoamyl group, octyl group, tert-octyl group, dodecyl group, etc. Preferred examples thereof include unsaturated alkyl groups such as linear or branched alkyl groups, allyl groups, propenyl groups, and butenyl groups, and aryl groups such as phenyl groups, tolyl groups, xylyl groups, and naphthyl groups. Among them, a linear or branched, saturated or unsaturated alkyl group or aryl group having 1 to 8 carbon atoms is more preferable, and a tert-butyl group, a tert-octyl group, or a phenyl group is particularly preferable.
[0022]
The hydroxy aromatic carboxylic acid that can be used in the present invention is not limited as long as it has the skeleton represented by the general formula (1) as described above. However, in designing the charge control agent of the present invention, the aromatic aromatic carboxylic acid is a raw material. The selection should be made with due consideration of the nature of the hydroxycarboxylic acid.
Those having high aromaticity and those having a large molecular weight tend to have strong lipophilicity, excellent compatibility and wettability, and good dispersibility in the binder resin.
On the other hand, when the aromaticity is low or the molecular weight is low, the proportion of —OH in the molecule is high and the negative chargeability is strong.
By designing in consideration of such properties, good characteristics as a toner can be obtained. Among these, good characteristics as a toner can be obtained by using 3,5-di-tert-butylsalicylic acid or 3-hydroxy-2-naphthoic acid.
[0023]
The aluminum salt compound of the aromatic hydroxycarboxylic acid obtained here has good dispersion in the binder resin and is excellent in charging stability when formed into a toner. Further, since it exhibits a pure white color, it does not cause color stains, has excellent color reproducibility, and is an excellent material as a charge control agent for color toners.
[0024]
SF-1 and SF-2 which show the shape factor in this invention are demonstrated. Using an optical microscope, 100 pieces of toner with a maximum length of 2 μm or more magnified 400 times are randomly sampled, and the image information is introduced into an image analyzer (LUZEX FT) manufactured by Nireco Corporation via an interface for analysis. In the present invention, values obtained by calculating from the following formulas are defined as shape factors SF-1 and SF-2.
[0025]
SF-1 = (MXLNG) 2 / AREA × π / 4 × 100
[Where MXLNG indicates the absolute maximum length of toner on the image. AREA indicates the projected area of the toner. ]
[0026]
SF-2 = (PERIME) 2 / AREA × 1 / 4π × 100
[In the formula, PElime indicates the peripheral length of the projected toner image on the image, and AREA indicates the projected area of the toner. ]
[0027]
The shape factor SF-1 indicates the degree of roundness of the toner. When the value is 100, the shape factor is a perfect circle. The shape factor SF-2 indicates the degree of unevenness of the toner. When the value is 100, the shape factor is a perfect circle. As the value increases, the degree of unevenness increases.
[0028]
The shape factor of the toner of the present invention containing an aluminum salt compound of an aromatic hydroxycarboxylic acid as a charge control agent is 150 ≦ SF-1 ≦ 170, 135 ≦ SF-2 ≦ 160, and more preferably 155 ≦ SF. −1 ≦ 165, 140 ≦ SF−2 ≦ 150. When SF-1 is smaller than 150, the shape of the toner is rounded, and sufficient frictional charging cannot be maintained, resulting in problems such as increased fog and increased in-machine scattering. Further, when SF-1 is larger than 170, there is a problem that an excessive increase in charge amount is caused, developing efficiency is deteriorated, and image density is lowered. When SF-2 is smaller than 135, unevenness is reduced, the contact area of the toner with the charging member is reduced, the charge amount is reduced, and fogging and in-machine scattering occur. Further, when SF-2 becomes larger than 160, the contact area of the toner with the charging member becomes large, so that there is a problem that the charge amount is increased and charge-up occurs and the image density is lowered. Further, since the unevenness of the toner surface becomes large, there is a problem that external additives such as a fluidity improver accumulate in the recesses and the charge distribution becomes nonuniform.
[0029]
Constituent components of the toner for developing an electrostatic charge image of the present invention include, in addition to the above-described charge control agent, a known material constituting the toner, a binder resin, a colorant or a magnetic powder, and a mold release as necessary. An agent, a lubricant, a fluidity improver, an abrasive, a conductivity imparting agent, an image peeling preventing agent, and the like are used. In addition, when used as a black toner, as a charge control agent, other than the charge control agent having the above specific structure, for example, a metal-containing azo dye such as Cr, Co, Al, Fe, or the like, a known negative charge Sex charge control agents can also be used.
[0030]
As the colorant used in the present invention, the following yellow, magenta, cyan and black colorants are preferably used.
[0031]
As the yellow colorant, compounds represented by condensed azo compounds, isoindolinone compounds, anthraquinone compounds, azo metal complex compounds, methine compounds, and allylamide compounds are used. Specifically, C.I. I. Pigment Yellow 12, 13, 14, 15, 17, 62, 74, 83, 93, 94, 95, 97, 109, 110, 111, 120, 127, 128, 129, 147, 168, 174, 176, 180, 181 and 191 are preferably used.
[0032]
As the magenta colorant, condensed azo compounds, diketopyrrolopyrrole compounds, anthraquinones, quinacridone compounds, basic dye lake compounds, naphthol compounds, benzimidazolone compounds, thioindigo compounds, and perylene compounds are used. Specifically, C.I. I. Pigment Red 2, 3, 5, 6, 7, 23, 48: 2, 48: 3, 48: 4, 57: 1, 81: 1, 122, 144, 146, 166, 169, 177, 184, 185, 202, 206, 220, 221, 254, etc. are preferably used.
[0033]
As the cyan colorant, copper phthalocyanine compounds and derivatives thereof, anthraquinone compounds, basic dye lake compounds, and the like can be used. Specifically, C.I. I. Pigment Blue 1, 7, 15, 15: 1, 15: 2, 15: 3, 15: 4, 60, 62, 66 and the like are preferably used.
[0034]
As the black colorant, carbon black, aniline black, acetylene black, iron black and the like are preferably used.
[0035]
The above colorants can be used alone or in admixture of two or more, and usually 0.1 to 20 parts by weight, preferably 0.3 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin. The amount added is good.
[0036]
Among the above, more preferable effects can be found when the colorant used in the present invention has a specific surface area of 30 to 300 m 2 / g by the BET method. If the specific surface area of the colorant by the BET method exceeds 300 m 2 / g, fogging tends to increase and toner scattering in the machine tends to increase, and the quality of the copied image may deteriorate. is there. In particular, fogging occurs remarkably in a high-temperature and high-humidity environment, and toner scattering in the machine may occur. If a specific surface area smaller than 30 m 2 / g is used, it may be difficult for the colorant particles to sufficiently color the toner particles, and a desired image density as a toner may not be obtained. Here, a certain correlation can be found between the specific surface area of the colorant and the fog. Regarding the relationship between the specific surface area of the colorant and the fog, there is a great relationship with the dispersibility of the colorant. When the specific surface area of the colorant exceeds 300 m 2 / g, it is difficult to uniformly disperse the toner particles, and poor dispersion tends to occur. As a result, uneven distribution of the colorant occurs in the toner particles, and the resistance value of the toner particles varies, so that a uniform and stable charge cannot be held. As the colorant is more unevenly distributed, fog is more likely to occur. One reason for this is that a colorant is trapped around the particles of the charge control agent, and the charge in the charge control agent leaks through the colorant, making it impossible to maintain a stable charge as a toner. is there.
[0037]
Magnetic materials that can be used when the toner for developing an electrostatic charge image of the present invention is used as a magnetic toner include iron oxides such as magnetite, maghemite, and ferrite, or a compound of a divalent metal and iron oxide, iron, cobalt, nickel, and the like. Powders of the metals or alloys of these metals such as aluminum, cobalt, copper, lead, magnesium, tin, calcium, antimony, beryllium, bismuth, cadmium, zinc, manganese, selenium, titanium, tungsten, vanadium and These mixtures can be mentioned. These magnetic materials have an average particle diameter of 0.05 to 2.0 μm, preferably about 0.1 to 0.5 μm. The amount contained in the magnetic toner is 100 parts by weight of the binder resin. 5 to 150 parts by weight, preferably 10 to 120 parts by weight. Further, if necessary, a magnetic material and a colorant can be used in combination. Examples of the colorant include carbon black, copper phthalocyanine, and iron black.
[0038]
Specific examples of the binder resin used in the toner of the present invention include styrene polymers, for example, styrene such as polystyrene, poly-p-chlorostyrene, and polyvinyltoluene, and homopolymers of substitution products thereof, styrene-p. -Chlorostyrene copolymer, styrene-propylene copolymer, styrene-vinyltoluene copolymer, styrene-vinylnaphthalene copolymer, styrene-acrylic copolymer, styrene-α-chloromethacrylic acid methyl copolymer Styrene-vinyl methyl ether copolymer, styrene-vinyl ethyl ether copolymer, styrene-vinyl methyl ketone copolymer, styrene-butadiene copolymer, styrene-isoprene copolymer, styrene-acrylonitrile-indene copolymer Styrene-dimethylaminoethyl acrylate Styrene copolymers such as styrene-diethylaminoethyl acrylate copolymer, styrene-butyl acrylate-diethylaminoethyl methacrylate copolymer, cross-linked styrene copolymer, etc .; polyester resins such as aliphatic dicarboxylic acid, aromatic Polyester resins having monomers selected from the group of dicarboxylic acids, aromatic dialcohols and diphenols as structural units, crosslinked polyester resins, etc .; other polyvinyl chloride, phenol resins, modified phenol resins, maleic resins, rosin modified Malee resin, polyvinyl acetate, silicone resin, polyurethane resin, polyamide resin, epoxy resin, polyvinyl butyral, rosin, modified rosin, terpene resin, xylene resin, aliphatic or aliphatic hydrocarbon resin, petroleum resin, etc. Can be mentioned.
[0039]
Examples of the acrylic monomer used in the styrene / acrylic copolymer include acrylic acid, methacrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, dodecyl acrylate, octyl acrylate, and acrylic acid. (Meth) acrylic acid esters such as 2-ethylhexyl, phenyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, octyl methacrylate, and the like. Furthermore, as a monomer that can be used with this, acrylonitrile, Maleic acid half esters such as methacrylonitrile, acrylamide, maleic acid, butyl maleate, or diesters, vinyl acetate, vinyl chloride, vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether, vinyl propyl ether, vinyl butyl ether And vinyl ethers such as vinyl methyl ketone, vinyl methyl ketone, vinyl ethyl ketone, vinyl hexyl ketone and the like.
[0040]
Examples of the crosslinking agent used for producing the above-mentioned crosslinked styrene-based polymer include compounds having two or more unsaturated bonds, specifically, for example, divinylbenzene, divinylnaphthalene and the like. Aromatic divinyl compounds; carboxylic acid esters having two or more unsaturated bonds such as ethylene glycol diacrylate and ethylene glycol dimethacrylate; divinyl compounds such as divinylaniline, divinyl ether, divinyl sulfide, and divinyl sulfone; and 3 unsaturated bonds One or more compounds can be used alone or in combination. The crosslinking agent is used in an amount of 0.01 to 10% by weight, preferably 0.05 to 5% by weight, based on 100 parts by weight of the binder resin.
[0041]
These resins can be used alone or in combination of two or more. Of these resins, styrene-based polymers and polyester resins are preferable because they exhibit particularly excellent charging characteristics. Further, the molecular weight distribution measured by GPC (gel permeation chromatography) has at least one peak in the region of 1 × 10 3 to 5 × 10 4 and at least one peak in the region of 10 5 or more or Such a styrene copolymer having a shoulder, and more than two kinds of resins such as a combination of the styrene resin and a styrene-acrylic copolymer or a combination of two or more styrene-acrylic copolymers. A resin composition having an appropriate molecular weight distribution is preferable from the viewpoints of toner pulverization and fixing properties.
[0042]
Further, when a pressure fixing method is used, a binder resin for pressure toner can be used. Examples of such a resin include polyethylene, polypropylene, polymethylene, polyurethane elastomer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, styrene-isoprene copolymer, linear saturated polyester, paraffin, and other waxes.
[0043]
In addition, an additive such as a release agent that has been used in the production of conventional toners can be added to the toner of the present invention as long as it does not have a substantial adverse effect. Examples of the release agent include aliphatic hydrocarbons, fatty acid metal salts, higher fatty acids, fatty acid esters or partially saponified products thereof, silicone oils, various oils that improve release properties (offset prevention properties) at the time of heat roll fixing. A wax is mentioned. Among these, waxes such as low molecular weight polyethylene having a weight average molecular weight of about 1000 to 10,000, low molecular weight polypropylene, microcrystalline wax, carnauba wax, sazol wax, and paraffin wax are preferable. These are usually added to the toner in an amount of about 0.5 to 5% by weight.
[0044]
As the external additive used in the toner of the present invention, a fluidizing agent, an abrasive, a conductivity imparting agent, a lubricant and the like can be used. As the base material of the fluidizing agent used in the present invention, for example, fine powders such as silica, alumina, titania, magnesia, amorphous silicon-aluminum co-oxide, amorphous silicon-titanium co-oxide are used. Can do. The fluidizing agent as an external additive has not only the purpose of imparting fluidity to the toner but also the role of imparting and controlling toner chargeability. That is, the external additive adheres to the outermost part of the toner, thereby greatly affecting the chargeability of the toner.
[0045]
The particles used for the fluidizing agent can be used as they are without surface treatment, but the environmental stability is impaired by the hygroscopicity, and the fluidizing agent adheres to the surface of the photosensitive drum. There may be a problem that filming occurs and an image defect is caused. Regarding the problem that the environmental stability due to hygroscopicity is impaired, the fluidizing agent is affected by moisture in a high humidity environment, causing toner charge decay, causing fog on the image, and causing toner scattering in the machine End up. Therefore, it is preferable to carry out surface treatment of the particles used for the fluidizing agent so as to impart hydrophobicity. Further, by selecting the treatment agent used for the surface treatment, it is possible to adjust, control, and stabilize the chargeability of the toner by imparting desired positive and negative polarities. It is necessary to select the surface treatment agent to be used.
Examples of the surface treatment agent for the fluidizing agent used in the present invention include organoalkoxysilanes such as dimethyldimethoxysilane and dimethyldiethoxysilane, organochlorosilanes such as dimethyldichlorosilane, trimethylchlorosilane, octadecyltrichlorosilane, and t-butyldimethylchlorosilane. , Silazanes such as hexamethyldisilazane, organoaminosilanes such as bis (dimethylamino) dimethylsilane, and silicone oil compounds can be used.
[0046]
As the silicone oil-based compound, straight silicone oil such as dimethyl silicone oil, methylphenyl silicone oil, and methylhydrogen silicone oil, or modified silicone oil can be used. Examples of the modifying group used in the modified silicone oil include methylstyrene group, long chain alkyl group, polyether group, carbinol group, amino group, epoxy group, carboxyl group, higher fatty acid group, mercapto group, methacryl group and the like. . Silicone oil has an effect of preventing adhesion of toner components to the surface of the photosensitive drum and filming by having excellent release properties and slipping properties.
[0047]
As the external additive other than the fluidizing agent used in the present invention, the following known additives can be used for lubricants, abrasives, conductivity imparting agents and the like. Examples of the lubricant include polytetrafluoroethylene and zinc stearate, and examples of the abrasive include fine powders such as strontium titanate, calcium titanate, barium titanate, calcium carbonate, chromium oxide, silicon carbide, tungsten carbide, and silicon nitride. The body is mentioned. These abrasives have an effect of removing adhering toner components and filming materials on the surface of the photosensitive drum by polishing and scraping, and are used in combination with the above-described fluidizing agent that has been surface-treated with silicone oil. A great effect can be found. As the conductivity imparting agent, a metal oxide such as tin oxide can be added. However, these examples are merely illustrative, and what is added to and mixed with the electrophotographic developer of the present invention is not limited to those specifically exemplified above.
[0048]
The toner particles used in the present invention are prepared by premixing the toner particle raw materials such as the charge control agent, the binder resin, and the colorant with a dry blender, a Henschel mixer, a ball mill, and the like. The kneaded product is preferably melt-kneaded by a heat kneader such as a kneader, uniaxial or biaxial extruder, and the obtained kneaded product is cooled and pulverized, and is classified into a desired particle size as necessary.
[0049]
In particular, the pulverization process is important in determining the shape of the toner. As the pulverizer used in the pulverization process, a collision type pulverizer using a jet airflow such as a jet mill or a mechanical impact pulverizer such as a turbo mill, KTM, MVM, or ACM can be used. It is preferable to use a collision type pulverizer using FIG. 1 shows an example (outline sectional view) of a pulverization part of a collision type pulverizer using a jet stream. In FIG. 1, 1 is a jet port of compressed air, and 2 is a collision plate. The coarsely pulverized particles supplied from the hopper 3 are collided with the collision plate 2 by the jet air stream ejected from the compressed air outlet 1 and pulverized. At this time, the major factors that determine the shape factor of the toner are (1) the shape of the collision plate and (2) the crushing pressure.
[0050]
As the shape of the collision plate, three types of color cone type shown in FIG. 2, a 90 ° flat plate type shown in FIG. 3, and a 45 ° type shown in FIG. 4 are usually used. In the present invention, it is preferable to use a color cone type collision plate. When the 45 ° type is used as the shape of the collision plate, the pulverization is performed gently, the toner shape tends to be round, and the shape factor tends to be small. On the other hand, when a 90 ° flat plate is used as the shape of the collision plate, intense grinding is performed, the shape of the toner tends to be square, and the shape factor tends to increase. The grinding pressure is generally may be adjusted from 3~8kg / cm 2, but preferably is 4~6kg / cm 2. When the crushing pressure is high, the shape factor increases for both SF-1 and SF-2. On the other hand, when the crushing pressure is low, the shape factor tends to decrease for both SF-1 and SF-2.
In the present invention, the shape factor of the toner may be adjusted by appropriately selecting or adjusting the shape of the collision plate and the pulverization pressure.
[0051]
In order to finally produce a toner, it is necessary to add and mix an external additive to the toner particles obtained as described above. In general, an external additive is added to and mixed with toner particles using a Henschel mixer, a super mixer, or the like.
[0052]
As a final step after adding and mixing the external additive, the toner is manufactured through a sieving step for the purpose of removing foreign matters in the toner. As the type of sieve, a vibration sieve, an ultrasonic vibration sieve, a gyro shifter, or the like can be used.
[0053]
The toner used in the present invention preferably has a volume average particle size of 3 to 35 μm, more preferably 5 to 25 μm. In the case of small-diameter toner particles, the particle diameter is about 4 to 15 μm.
[0054]
The toner for developing an electrostatic image of the present invention can be used as a two-component developer by using it together with a carrier. The carrier used together with the toner of the present invention may be any conventionally used carrier, such as ferromagnetic metal such as iron powder or alloy powder of ferromagnetic metal, nickel, copper, zinc, magnesium, barium, etc. Preferred examples include ferrite powders and magnetite powders composed of elements. These carriers may be coated with a resin such as a styrene / acrylic copolymer, a styrene / methacrylate copolymer, a styrene polymer, a silicone resin, a fluorine-containing resin, or a mixture thereof. As a method of coating the carrier with a resin, a coating resin is dissolved in a solvent, and this is applied onto the core particles by a dipping method, a spray method, a fluidized bed method, etc., dried, and then heated and applied as necessary. Any known method such as a method of curing the film can be used. The average particle diameter of the carrier particles is usually 15 to 500 μm, preferably 20 to 300 μm.
[0055]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to production examples, examples, and comparative examples, but the embodiments of the present invention are not limited to these examples. In the following, all parts represent parts by weight.
[0056]
Production Example 1 (Production of aluminum salt compound of 3,5-di-tert-butylsalicylic acid)
First, the following two aqueous solutions (1) and (2) were prepared.
(1) 24 g (0.6 mol) of sodium hydroxide was dissolved in 1350 g of water, and then 150 g (0.6 mol) of 3,5-di-tert-butylsalicylic acid was dissolved at an internal temperature of 60 to 65 ° C. The pH after dissolution was 7.44.
(2) 53.1 g (0.22 mol) of aluminum chloride hexahydrate was dissolved in 1050 g of water at 60 to 65 ° C. The pH after dissolution was 7.35.
The solution of (2) above was added dropwise to (1) at an internal temperature of 60 to 65 ° C. over 2 hours, and then stirred at an internal temperature of 70 to 80 ° C. for 1 hour to obtain a precipitate. The pH of the solution at that time was 7.0. After stirring, it was filtered while hot and washed with 1500 g of water. At the end of washing with water, the pH was 7.21. The weight of the obtained filtrate (wet) was 354.7 g and finally dried at 110 ° C. for 15 hours to obtain 122.0 g of the charge control agent (A). The charge control agent (A) is a compound represented by the following structural formula (2).
[0057]
[Chemical 3]
[0058]
Production Example 2 (Production of aluminum salt compound of 3-hydroxy-2-naphthoic acid)
First, the following two aqueous solutions (1) and (2) were prepared.
(1) 24 g (0.6 mol) of sodium hydroxide was dissolved in 1350 g of water, and then 113 g (0.6 mol) of 3-hydroxy-2-naphthoic acid was dissolved at an internal temperature of 60 to 65 ° C. The pH after dissolution was 7.57.
(2) 53.1 g (0.22 mol) of aluminum chloride hexahydrate was dissolved in 1050 g of water at 60 to 65 ° C. The pH after dissolution was 7.28.
The solution of (2) above was added dropwise to (1) at an internal temperature of 60 to 65 ° C. over 2 hours, and then stirred at an internal temperature of 70 to 80 ° C. for 1 hour to obtain a precipitate. The pH of the solution at that time was 7.2. After stirring, it was filtered while hot and washed with 1500 g of water. At the end of washing with water, the pH was 7.15. The weight of the obtained filtrate (wet) was 321.2 g and finally dried at 110 ° C. for 15 hours to obtain 120.4 g of a charge control agent (B). The charge control agent (B) is a compound represented by the following structural formula (3).
[0059]
[Formula 4]
[0060]
After the above materials were uniformly mixed, chips were obtained by kneading with an extruder, and the chips were pulverized and classified to obtain negatively chargeable cyan toner particles having an average particle diameter of 11.0 μm. At this time, the pulverization was performed using a jet mill (impact type pulverizer), the shape of the collision plate was a color cone type, and the pulverization pressure was 5.0 kg / cm 2 . Next, 0.4 part of silica fine powder surface-treated with silicone oil was added to and mixed with 100 parts of the toner particles to obtain a negatively chargeable cyan toner. The toner had a SF-1 value of 150 and a SF-2 value of 145.
Here, in order to confirm the quality of the toner due to heat deterioration, this cyan toner was left in a dryer at 50 ° C. for 72 hours, and then the obtained heated cyan toner and carrier (average particle diameter of 50 μm coated with silicone resin) In the form of a two-component developer.
Using this toner and developer, when a live-action test was performed in a room temperature and normal humidity (23 ° C., 50% RH) environment using a commercially available copying machine CLC-550 (manufactured by Canon Inc.), an image was obtained from the initial stage of development. Uniform and good image without fogging could be obtained. Further, 20,000 images were evaluated while being replenished with heated toner, and as with the initial image, a good image having no problem could be obtained.
[0061]
[Example 2]
A negatively chargeable cyan toner was obtained in the same manner as in Example 1 except that the charge control agent (B) was used instead of the charge control agent (A) used in Example 1. The toner had a SF-1 value of 160 and a SF-2 value of 151.
As in Example 1, this cyan toner was left in a dryer at 50 ° C. for 72 hours in order to confirm the quality of the toner due to heat deterioration, and then the obtained heated cyan toner and carrier (coated with a silicone resin) were used. (Spherical ferrite powder having an average particle size of 50 μm) was mixed so that the toner concentration was 5% by weight to obtain a two-component developer.
Using this toner and developer, when a live-action test was performed in a room temperature and normal humidity (23 ° C., 50% RH) environment using a commercially available copying machine CLC-550 (manufactured by Canon Inc.), an image was obtained from the initial stage of development. Uniform and good image without fogging could be obtained. Further, 20,000 images were evaluated while being replenished with heated toner, and as with the initial image, a good image having no problem could be obtained.
[0062]
[Example 3]
A negatively chargeable cyan toner was obtained in the same manner as in Example 1 except that the collision plate of the pulverizer was changed from the color cone type to the 45 ° type. The toner had a SF-1 value of 155 and a SF-2 value of 150.
In order to confirm the quality of the toner due to heat deterioration in the same manner as in Example 1, the cyan toner was left to heat, and the resulting heated toner and carrier (spherical ferrite powder coated with silicone resin and having an average particle diameter of 50 μm) Were mixed so that the toner concentration was 5% by weight to obtain a two-component developer.
Using this toner and developer, when a live-action test was performed in a room temperature and normal humidity (23 ° C., 50% RH) environment using a commercially available copying machine CLC-550 (manufactured by Canon Inc.), an image was obtained from the initial stage of development. Uniform and good image without fogging could be obtained. Further, 20,000 images were evaluated while being replenished with heated toner, and as with the initial image, a good image having no problem could be obtained.
[0063]
[Example 4]
A negatively chargeable cyan toner was obtained in the same manner as in Example 1 except that the collision plate of the pulverizer was changed from the color cone type to the 90 ° flat type. The toner had a SF-1 value of 158 and a SF-2 value of 151.
In order to confirm the quality of the toner due to heat deterioration in the same manner as in Example 1, the cyan toner was left to heat, and the resulting heated toner and carrier (spherical ferrite powder coated with silicone resin and having an average particle diameter of 50 μm) Were mixed so that the toner concentration was 5% by weight to obtain a two-component developer.
Using this toner and developer, when a live-action test was performed in a room temperature and normal humidity (23 ° C., 50% RH) environment using a commercially available copying machine CLC-550 (manufactured by Canon Inc.), an image was obtained from the initial stage of development. Uniform and good image without fogging could be obtained. Further, 20,000 images were evaluated while being replenished with heated toner, and as with the initial image, a good image having no problem could be obtained.
[0064]
[Example 5]
Except for using phthalocyanine blue B (Pigment Blue 15: 3) (specific surface area 40 m 2 / g) instead of phthalocyanine blue A (Pigment Blue 15: 3) (specific surface area 130 m 2 / g) used in Example 1. In the same manner as in Example 1, a negatively chargeable cyan toner was obtained. The toner had a SF-1 value of 157 and a SF-2 value of 147.
In order to confirm the quality of the toner due to heat deterioration in the same manner as in Example 1, the cyan toner was left in a dryer at 50 ° C. for 72 hours, and then the obtained heated cyan toner and carrier (average coated with silicone resin) (Spherical ferrite powder having a particle size of 50 μm) was mixed with the toner concentration to be 5% by weight to obtain a two-component developer.
Using this toner and developer, when a live-action test was performed in a room temperature and normal humidity (23 ° C., 50% RH) environment using a commercially available copying machine CLC-550 (manufactured by Canon Inc.), an image was obtained from the initial stage of development. Uniform and good image without fogging could be obtained. Further, 20,000 images were evaluated while being replenished with heated toner, and as with the initial image, a good image having no problem could be obtained.
[0065]
[Example 6]
Example 1 Phthalocyanine Blue A used in (Pigment Blue 15: 3) (specific surface area 130m 2 / g) phthalocyanine instead of blue C (Pigment Blue 15: 3) except for using (specific surface area 250m 2 / g) is In the same manner as in Example 1, a negatively chargeable cyan toner was obtained. The toner had a SF-1 value of 155 and a SF-2 value of 148.
In order to confirm the quality of the toner due to heat deterioration in the same manner as in Example 1, the cyan toner was left in a dryer at 50 ° C. for 72 hours, and then the obtained heated cyan toner and carrier (average coated with silicone resin) (Spherical ferrite powder having a particle size of 50 μm) was mixed with the toner concentration to be 5% by weight to obtain a two-component developer.
Using this toner and developer, when a live-action test was performed in a room temperature and normal humidity (23 ° C., 50% RH) environment using a commercially available copying machine CLC-550 (manufactured by Canon Inc.), an image was obtained from the initial stage of development. Uniform and good image without fogging could be obtained. Further, 20,000 images were evaluated while being replenished with heated toner, and as with the initial image, a good image having no problem could be obtained.
[0066]
[Example 7]
Example 1 Phthalocyanine used Blue A (Pigment Blue 15: 3) except for using quinacridone pigments instead of (specific surface area 130m 2 / g) (Pigment Red 122) ( specific surface area 125m 2 / g), Example In the same manner as in Example 1, a negatively chargeable magenta toner was obtained. The toner had a SF-1 value of 161 and a SF-2 value of 154.
In order to confirm the quality of the toner due to heat deterioration as in Example 1, this magenta toner was left in a dryer at 50 ° C. for 72 hours, and then the obtained heated magenta toner and carrier (average coated with silicone resin) (Spherical ferrite powder having a particle size of 50 μm) was mixed with the toner concentration to be 5% by weight to obtain a two-component developer. Using this toner and developer, when a live-action test was performed in a room temperature and normal humidity (23 ° C., 50% RH) environment using a commercially available copying machine CLC-550 (manufactured by Canon Inc.), an image was obtained from the initial stage of development. Uniform and good image without fogging could be obtained. Further, 20,000 images were evaluated while being replenished with heated toner, and as with the initial image, a good image having no problem could be obtained.
[0067]
[Example 8]
Implementation was performed except that insoluble azo pigment (Pigment Yellow 17) (specific surface area 131 m 2 / g) was used instead of phthalocyanine blue A (Pigment Blue 15: 3) (specific surface area 130 m 2 / g) used in Example 1. In the same manner as in Example 1, a negatively chargeable yellow toner was obtained. The toner had an SF-1 value of 155 and an SF-2 value of 146.
In order to confirm the quality of the toner due to heat deterioration as in Example 1, this yellow toner was left in a dryer at 50 ° C. for 72 hours, and then the resulting heated yellow toner and carrier (average coated with a silicone resin) (Spherical ferrite powder having a particle size of 50 μm) was mixed with the toner concentration to be 5% by weight to obtain a two-component developer.
Using this toner and developer, when a live-action test was performed in a room temperature and normal humidity (23 ° C., 50% RH) environment using a commercially available copying machine CLC-550 (manufactured by Canon Inc.), an image was obtained from the initial stage of development. Uniform and good image without fogging could be obtained. Further, 20,000 images were evaluated while being replenished with heated toner, and as with the initial image, a good image having no problem could be obtained.
[0068]
[Comparative Example 1]
As the pulverization conditions, negative pressure was applied in the same manner as in Example 1 except that the pulverization pressure was lowered from 5.0 kg / cm 2 to 3.0 kg / cm 2 and the collision plate of the pulverizer was changed from the color cone type to the 45 ° type. A chargeable cyan toner was obtained. The toner had a SF-1 value of 144 and a SF-2 value of 131.
In order to confirm the quality of the toner due to heat deterioration in the same manner as in Example 1, the cyan toner was left to heat, and the resulting heated toner and carrier (spherical ferrite powder coated with silicone resin and having an average particle diameter of 50 μm) Were mixed so that the toner concentration was 5% by weight to obtain a two-component developer.
Using this toner and developer, a real copying test was carried out in a room temperature and normal humidity (23 ° C., 50% RH) environment using a commercially available copying machine CLC-550 (manufactured by Canon Inc.). As seen, after 20,000 sheets, there was a lot of scattering in the plane, and the image was stained.
[0069]
[Comparative Example 2]
As the pulverization conditions, the pulverization pressure was increased from 5.0 kg / cm 2 to 6.0 kg / cm 2 and the collision plate of the pulverizer was changed from the color cone type to the 90 ° flat plate type in the same manner as in Example 1. A negatively chargeable cyan toner was obtained. The toner had a SF-1 value of 176 and a SF-2 value of 167.
In order to confirm the quality of the toner due to heat deterioration in the same manner as in Example 1, the cyan toner was left to heat, and the resulting heated toner and carrier (spherical ferrite powder coated with silicone resin and having an average particle diameter of 50 μm) Were mixed so that the toner concentration was 5% by weight to obtain a two-component developer.
Using this toner and developer, when a live-action test was conducted in an environment of normal temperature and humidity (23 ° C., 50% RH) using a commercially available copying machine CLC-550 (manufactured by Canon Inc.), 20,000 sheets from the beginning Until then, the image density tended to be low, and the fogging also increased.
[0070]
[Comparative Example 3]
A negatively chargeable cyan toner was obtained in the same manner as in Example 1 except that the chromium complex compound of 3,5-di-tert-butylsalicylate was used in place of the charge control agent (A) used in Example 1. The toner had a SF-1 value of 160 and a SF-2 value of 147.
As in Example 1, this cyan toner was left in a dryer at 50 ° C. for 72 hours in order to confirm the quality of the toner due to heat deterioration, and then the obtained heated cyan toner and carrier (coated with a silicone resin) were used. (Spherical ferrite powder having an average particle size of 50 μm) was mixed so that the toner concentration was 5% by weight to obtain a two-component developer.
Using this toner and developer, when a live-action test was conducted in a room temperature and normal humidity (23 ° C., 50% RH) environment using a commercially available copying machine CLC-550 (manufactured by Canon Inc.), a good cyan color was obtained. Since the color could not be reproduced and became a slightly yellowish color, the image test was stopped. Moreover, OHP permeability was also bad.
[0071]
The above Examples and Comparative Examples are summarized in Table 1.
[0072]
[Table 1]
[0073]
【The invention's effect】
By using a toner having a specific composition of an aluminum salt compound of an aromatic hydroxycarboxylic acid and having a specific shape, the triboelectric charge amount is high and stable, and further, there is no change in temperature and humidity. An excellent electrostatic charge image developing toner was obtained in which fogging and phenomena such as image density reduction did not occur.
[0074]
In addition, when used repeatedly and continuously with a copying machine or printer, fogging will not increase, image density will not decrease, toner components will not adhere to the surface of the photoreceptor, and it will be subject to changes over time due to standing at high temperatures. However, the toner for developing an electrostatic image having excellent durability and stability, in which fog does not increase, the transfer rate of the toner does not decrease, and scattering does not occur in the copying machine or printer, was obtained. Furthermore, a color toner capable of forming a clear color image excellent in color reproducibility was obtained.
[0075]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an example of a pulverization unit of a collision-type pulverizer using a jet stream.
FIG. 2 is a perspective view of an example of a collision plate of a collision type pulverizer using a jet stream.
FIG. 3 is a perspective view of another example of a collision plate of a collision type pulverizer using a jet stream.
FIG. 4 is a perspective view of still another example of a collision plate of a collision type pulverizer using a jet stream.
[Explanation of symbols]
1 Jet of compressed air 2 Colliding plate 3 Hopper T Coarsely pulverized toner particles
