【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は半透過反射の機能を有するフィルム積層体である半透過反射積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、液晶ディスプレイはＣＲＴディスプレイに比べ軽薄化・小型化が容易であり、また消費電力が少ない等のメリットからパーソナルコンピュータ、カーナビゲーション、ＰＤＡ、携帯電話等の表示体として急速に普及してきている。しかしながら液晶表示体は、その表示を見るためには液晶セルの視認される反対側からの透過光が必要なため、表示認識のための光源が必要であり、液晶表示体が省電力であるとはいえ携帯電話やＰＤＡといった携帯電子機器の表示においてその消費電力は大きく使用時間を制限する要因となっている。
【０００３】
この問題を解決するために、半透過反射型の液晶表示装置が用いられる。半透過反射型の液晶表示装置は外光を利用し、周囲環境が明るい時には反射光によって表示が認識でき、周囲環境が暗い時にはその半透過性を利用して内蔵された光源を点灯させることによって表示が認識できるものである。
【０００４】
この様に省電力に有効であるため、半透過反射型の液晶表示装置の普及は、近年大幅に伸びている。半透過反射型液晶表示体の製造方法として、半透過反射性の塗料を塗工したフィルムを透過型の液晶表示体とバックライト構成体の間に設置することにより半透過反射型液晶表示体を構成する方法がある。この方法では、従来の透過型液晶表示体の製造設備をそのまま使えることから、安価かつ容易に半透過反射型液晶表示体を製造することが可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、反射光による表示と透過光による表示の両方に於いて十分な視認性を確保することは非常に困難である。反射光による視認性を十分に得ようとすると透過光による視認性が極端に落ち、逆に透過光による視認性を十分に得ようとすると反射光による視認性が極端に落ちてしまう。
【０００６】
透過光及び反射光において十分な視認性を得るためには、基材フィルムに半透過反射層が積層された状態において、波長５５０ｎｍにおける全光線反射率が４０％以上で全光線透過率が２０％以上であり、かつ全光線反射率と全光線透過率の和が８０％以上であることが必要である。
【０００７】
また半透過反射積層体は透過光及び反射光での液晶表示の認識に用いられるものであるため、表示面中に傷が無いことが必須であるが、工程中のローラー接触や打ち抜き積層後の搬送におけるずり等によって半透過反射フィルムの半透過反射層の塗工されていない面に傷が発生する。耐擦傷性の向上として、ハードコート層を塗工によって設ける方法があるが、工程数が増えることにより歩留まりの低下及び価格が高くなるといった課題がある。
【０００８】
本発明の目的は、かかる従来技術の問題を解消し、製造時の耐擦傷性に優れ、かつ反射光及び透過光によるどちらの表示においても優れた視認性をあたえる、液晶表示装置の光源部に用いられる半透過反射積層体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、表面粗さ（Ｒａ）が１５ｎｍ以上かつ４００ｎｍ以下のフィルムの少なくとも一方の面に、パール顔料を含有する塗膜層を積層した半透過反射積層体である。
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
［フィルム］
本発明において、フィルムとしてプラスチックフィルムを用いる。プラスチックフィルムとして、ポリエステルフィルム、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルムを挙げることができる。
【００１１】
これらのプラスチックフィルムのうち、機械特性などの点からポリエステルフィルムが好ましく、二軸延伸ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートフィルムが特に好ましい。
【００１２】
フィルム自体は、単層フィルムであってもよく、積層フィルムであってもよい。積層フィルムである場合、例えば共押出しによる任意の層数の多層構造をとってもよい。いずれの場合も、フィルムはある程度透明である必要があり、波長５５０ｎｍにおける全光線透過率が３０％以上である必要がある。
【００１３】
フィルムの厚みは特に制限されないが、実用上６μｍ〜１８８μｍが好ましく、２０μｍ〜１００μｍがさらに好ましい。
【００１４】
フィルムとして、ポリエステルフィルムを用いる場合、フィルムを構成するポリエステルポリマーは、芳香族二塩基酸成分とジオール成分とからなる結晶性の線状飽和ポリエステルであることが好ましく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート等を挙げることができる。また、これらの一部が他成分に置換された共重合体や、ポリアルキレングリコールあるいは他の樹脂との混合物であっても良い。このポリエステルは、ホモポリマーであってもよく、フィルムの耐熱変形性を損なわない範囲で共重合成分を少量（例えば１０モル％以下、特に５モル％以下）共重合したコポリマーであってもよい。
【００１５】
上記の共重合成分としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸類、シュウ酸、アジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸類、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸類、ジエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−テトラメチレングリコール、１，６−ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等のグリコール類を挙げることができる。
【００１６】
また、ポリエステルポリマーは、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメリット酸、ピロメリット酸等のような３官能以上の成分を極小量（実質的に線状のポリマーが得られる範囲）共重合したものであってもよい。
【００１７】
さらに、ポリエステルポリマーは、その耐加水分解性を向上させるために例えば安息香酸、メトキシポリアルキレングリコール等の一官能性化合物によって末端の水酸基および／またはカルボキシル基の一部または全部を封鎖したものであってもよい。
【００１８】
ポリエステルフィルムは逐次二軸延伸法や同時二軸延伸法等の公知の方法で製造することができる。例えば、逐次二軸延伸法では、上記ポリエステルを乾燥後溶融し、ダイ（例えばＴ−ダイ、Ｉ−ダイ等）から冷却ドラム上に押出し、急冷して未延伸フィルムを得、続いて該未延伸フィルムを縦方向に２〜６倍の範囲で延伸し、次いで横方向に２〜５倍の範囲で延伸を行ない、さらに１６０〜２６０℃で５秒〜１分間熱固定することで製造することができる。なお、この熱固定は制限収縮下に行なってもよい。また溶融押出しの際、静電密着法を使用することが好ましい。
【００１９】
さらに、二軸延伸ポリエステルフィルムの等方性を良好なものとするために、前述の縦方向および横方向の延伸倍率をほぼ同じにすることが好ましい。
【００２０】
本発明においてプラスチックフィルムは、透明性としては波長５５０ｎｍにおける全光線透過率が３０％以上である必要がある。
そしてプラスチックフィルムは、十分な耐擦傷性を得るために表面粗さ（Ｒａ）が１５ｎｍ以上かつ４００ｎｍ以下であることが必要である。
【００２１】
これは、微粒子を適宜配合することによって達成することができる。微粒子の具体例として、シリカ、アルミナ、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム等の無機微粒子、架橋アクリル樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、メラミン樹脂、架橋シリコーン樹脂等の有機微粒子を挙げることができる。Ｒａが１５ｎｍ未満の時には、半透過反射フィルムの塗工されていない面の耐擦傷性が不十分となり積層状態での搬送時に擦り傷が入ってしまう。Ｒａが４００ｎｍより大きいとパール顔料の配向を妨げてしまう。また、Ｒａが４００ｎｍを超える程の微粒子を添加すると、透過率が著しく低下し、透過光による十分な視認性が得られ難くなる。
【００２２】
前記微粒子以外にも、安定剤、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤等の添加剤を配合することができる。
【００２３】
帯電防止剤は、第４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、第１〜３級アミノ基等のカチオン性を有する各種カチオン性帯電防止剤、スルホン酸塩基、硝酸エステル塩基、リン酸エステル塩基等のアニオン性を有するアニオン性帯電防止剤、アミノ酸系、アミノ硫酸エステル系等の両性帯電防止剤、アミノアルコール系、グリセリン系、ポリエチレングリコール系等のノニオン性帯電防止剤等の各種界面活性剤型帯電防止剤、さらにはこれらを高分子化したものを好ましく使用できる。また、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性ポリマーやスズ、アンチモン等の酸化物系フィラーを分散したものも好ましく使用できる。 さらには、帯電防止層として、銀、スズ等の金属層を気相成長法や真空蒸着法、スパッター法またはプラズマＣＶＤ法等で設けたものも好ましい。
【００２４】
耐擦傷性の向上のために微粒子を添加する場合、微粒子はプラスチックフィルム自体に添加してもよく、重合段階で添加してもよく、製膜の際に添加してもよい。
【００２５】
耐擦傷性以外を目的として微粒子や添加剤等を添加する場合、プラスチックフィルム自体に添加してもよく、例えば重合段階で添加してもよく、製膜の際に添加してもよい。また、半透過反射層用塗液中に添加してもよい。
【００２６】
プラスチックフィルムは、十点平均表面粗さ（Ｒｚ）が２０００ｎｍ以上かつ６０００ｎｍ以下のフィルムであることが好ましく、フィルムが高さ０．６μｍ以上の突起が１００個／ｍｍ２以上のフィルムであることが好ましい。
【００２７】
［塗膜層］
塗膜層はパール顔料を含有する。本発明で用いるパール顔料は、二酸化チタンにより被覆された平板状マイカ粒子である。このパール顔料は、多角形の平板状の形状をとるが、平板状面の直径を平均した平均粒径として、好ましくは３〜６０μｍの平均粒径を有し、平均粒径が厚みの５０倍以上であることが好ましい。パール顔料の平均粒径が３μｍ未満であるとパール顔料が配向するために必要な層の厚みが薄くなり十分な反射特性が得られず好ましくない。パール顔料の平均粒径が６０μｍを超えると塗膜層の滑らかさがなくなり、視認性が低下して好ましくない。
【００２８】
塗膜層は、例えば、パール顔料をバインダーに含有させて、フィルムの少なくとも片側の面に塗布し、乾燥することにより形成することができる。このようにしてフィルム上に塗布層として積層された塗膜層は半透過反射の機能を有する。
【００２９】
塗膜層が、透過での視認性および反射での視認性の双方での性能を満たす為には、基材として用いるフィルムの透過率に応じて適正となるパール顔料とバインダーの重量比が異なる。
【００３０】
すなわち、基材として用いるフィルムの波長５５０ｎｍにおける透過率が８０％以上であるときには、パール顔料とバインダーの重量比率として、１０／９０〜７０／３０の範囲が好ましく、さらに好ましくは２０／８０〜６０／４０の範囲である。
【００３１】
他方、基材として用いるフィルムの波長５５０ｎｍにおける透過率が３０％以上から８０％未満であるときは、パール顔料とバインダーの重量比率として、５／９５〜５０／５０の範囲が好ましく、さらに好ましくは１０／９０〜３５／６５の範囲である。
【００３２】
パール顔料とバインダーの重量比率が、上記下限値よりパール顔料が少ないと十分な反射光が得られず、また、パール顔料とバインダーの重量比率が、上記上限値よりパール顔料が多くなると十分な透過光が得られないので好ましくない。
【００３３】
塗膜層の厚みとしては、２〜３８μｍの範囲が好ましく、特に５〜１５μｍの範囲が好ましい。厚みが２μｍ未満では反射光が低減しやすい。厚みが２μｍ未満のときに、反射光を十分に得るほどにパール顔料の含有量を多くすると、わずかな塗布厚みの厚薄が筋状に見えやすくなる。厚みが５０μｍより厚いと、塗膜中の残留溶剤を少なくするために塗工時の乾燥に時間がかかり、生産性が低下してしまう。厚みが５０μｍより厚いと、層中を通過する反射光及び透過光の損失が大きくなり視認性を低下させる。
【００３４】
塗膜層中のパール顔料が透過光及び反射光において十分な性能を発現するためには、パール顔料の平面状の面と基材フィルム面との成す角度の平均が３０°以下、好ましくは１５°以下に配向している必要がある。
【００３５】
パール顔料を配向させる方法としては、塗工時に塗液にせん断応力を付与し配向させる、かつ／または、塗液粘度を１０００ｍＰａｓ以下としかつ、パール顔料の平均粒径（Ｄ）と乾燥後の層の厚み（Ｔ）の比（Ｄ／Ｔ）が１．３以上となる様に塗工することにより達成することができる。
【００３６】
塗膜層の形成に用いる塗液の粘度は１０００ｍＰａｓ以下が好ましく、この塗料は有機溶剤または反応性希釈剤によって１０００ｍＰａｓ以下になる様に調整を行なう。粘度が１０００ｍＰａｓより高いと、高粘性によるパール顔料の配向が阻害され、十分な反射特性が得られない。粘度調整には樹脂成分と相溶性の良い有機溶剤を用いることが好ましく、公知の有機溶剤なら特に限定は無く、炭化水素類、ケトン類、アルコール類、エーテル類、エステル類等が用いられる。有機溶剤は単独または２種類以上混合して使用することも可能である。低沸点溶剤の使用により乾燥後の塗膜中の残留溶剤を少なくし、加工速度を上げることが可能であるが、急激な蒸発により表面が荒れてしまい滑らかさが失われることがあるため、低沸点溶剤と高沸点溶剤の重量比率が２０／８０〜９０／１０の範囲となる様に高沸点溶剤を用いることが好ましい。また、パール顔料の分散を安定させるために、分散剤を用いることも塗液の安定性の面から好ましい。
【００３７】
［バインダー］
バインダーとしては、公知の樹脂なら特に限定は無く、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等が用いられる。バインダーとして、熱可塑性ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、セルロース系樹脂等の熱可塑性樹脂及び／または熱硬化性アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂等の高分子化合物を含有させることが好ましい。これらの樹脂はバインダー成分として単独または２種類以上混合して使用することも可能である。更に架橋剤としては、メチロール化或いはアルキロール化したメラミン系、尿素系、アクリルアミド系等の化合物、エポキシ化合物、ポリイソシアネートから選ばれた少なくとも１種類を含有することが特に好ましい。
【００３８】
［透過率、反射率］
透過光での十分な視認性を得るためには、半透過反射積層体のみにおいて５５０ｎｍにおける全光線透過率が２０％以上、さらに好ましくは２５％以上であることが必要であり、さらに、偏光板と貼り合わされたときの全光線透過率が７％以上、さらに好ましくは９％以上である必要がある。半透過反射積層体のみにおいて全光線透過率が２０％に満たない場合は、偏光板と貼り合わされたときの全光線透過率が７％を満たすことが困難となり透過光での十分な視認性が得られない。
【００３９】
また同様に反射光での十分な視認性を得るためには、半透過反射積層体のみにおいて５５０ｎｍにおける全光線反射率が４０％以上、さらに好ましくは５０％以上必要であり、偏光板と貼り合わされたときの全光線反射率は２０％以上、さらに好ましくは２５％以上である。半透過反射積層体のみにおいて全光線反射率が４０％に満たない場合は、偏光板と貼り合わされたときの全光線反射率が２０％を満たすことが困難となり反射光での十分な視認性が得られない。
【００４０】
さらに、透過光および反射光の両方において十分に明るく視認性に優れた表示を得るためには、半透過反射積層体のみにおいて５５０ｎｍにおける全光線透過率と全光線反射率の和が８０％以上、さらに好ましくは９０％以上であり、偏光板と貼り合わされた状態において全光線透過率と全光線反射率の和が３０％以上、さらに好ましくは３５％以上である。全光線透過率と全光線反射率の和が上述の数値に満たない場合は、透過視認性または反射視認性のどちらかが優れていても他方が劣ることになり、半透過反射層として十分な性能を満たせない。
【００４１】
［粘着層］
半透過反射フィルムに粘着層を塗布することにより液晶表示部またはバックライトと貼り合わすことができる。使用する粘着剤は特に限定されないが、一般としてアクリル系、ゴム系、ウレタン系の粘着剤が好ましい。
【００４２】
［製造方法］
本発明の半透過反射積層体において、半透過反射の機能を有する塗布膜の形成方法は、例えば、二軸配向ポリエステルフィルムを基材フィルムとして用いる場合には、二軸配向ポリエステルフィルムの結晶配向が完了する前の製膜時または結晶配向が完了した製膜後に、半透過反射層を形成する塗液を塗布して塗膜層を形成する方法を用いることができる。
【００４３】
この場合、二軸配向ポリエステルフィルムへの塗布方法としては、任意の公知の方法が使用でき、例えばリップダイレクト法、コンマコーター法、スリットリバース法、ダイコーター法、グラビアロールコーター法、ブレードコーター法、スプレーコーター法、エアーナイフコート法、デップコート法等が挙げられる。
【００４４】
熱硬化性樹脂をバインダーとして用いた場合には、塗布層の塗設はそれぞれを形成する成分を含む塗液を基材に塗布し、加熱乾燥させて塗膜層を形成させる。加熱条件としては８０〜１６０℃で１０〜１２０秒間、特に１００〜１５０℃で２０〜６０秒間が好ましい。ＵＶ硬化性樹脂またはＥＢ硬化性樹脂をバインダーとして用いた場合には、一般的には予備乾燥を行った後、紫外線照射または電子線照射を行なう。
【００４５】
また、塗液を二軸配向ポリエステルフィルムに塗布する場合には、必要に応じて、密着性、塗工性を向上させるための予備処理として、二軸配向ポリエステルフィルム表面に火炎処理、コロナ放電処理、プラズマ放電処理などの物理的表面処理を施すか、または、製膜中または製膜後に有機樹脂系や無機樹脂系の塗料を塗布する化学的表面処理を施すことが好ましい。
【００４６】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに説明する。なお、各特性値は下記の方法で測定した。
【００４７】
（１）耐擦傷性評価
偏光フィルム（株式会社サンリッツ社製、製品名ＬＬ−８２−１８）上にアクリル系粘着剤（東洋インキ製造株式会社製、製品名オリバインＢＰＳ３２３３Ｄ）をメチルエチルケトンにて希釈後、グラビアコーターを用いて塗布し、１３０℃、２分間乾燥させ、厚さ５μｍの粘着層を得た。この粘着層を有する偏光フィルムを、実施例及び比較例で得られた半透過反射積層体の半透過反射層面に貼り付け半透過反射型偏光フィルム積層体を得た。得られた半透過反射型を一辺が１００ｍの正方形の大きさに打ち抜き、それらを一辺が１２０ｍｍの正方形の底面を持ち、高さ５０ｍｍの容器中央に１０枚積層した。その状態において０．１ｍ／ｓｅｃ２の加速度にて水平方向に１００ｍｍの距離を５往復させた後の半透過反射フィルムの擦り傷を目視により次の基準にて評価を行なった。
○：擦り傷は認められない。
×：擦り傷が認められる。
【００４８】
（２）全光線透過率及び全光線反射率
紫外・可視分光光度計（島津製作所製、製品名ＵＶ−３１０１ＰＣ）を用い、５５０ｎｍにおける全光線透過率及び全光線反射率を測定した。測定は半透過反射積層体及び半透過反射積層体を偏光フィルムに貼り合わせたものについて行なった。
【００４９】
（３）視認性
偏光フィルム（株式会社サンリッツ社製、製品名ＬＬ−８２−１８）上にアクリル系粘着剤（東洋インキ製造株式会社製、製品名オリバインＢＰＳ３２３３Ｄ）をメチルエチルケトンにて希釈後、グラビアコーターを用いて塗布し、１３０℃、２分間乾燥させ厚さ５μｍの粘着層を得た。この粘着層を有する偏光フィルムを実施例及び比較例で得られた半透過反射積層体の半透過反射層面に貼り付け半透過反射型偏光フィルム積層体を得た。半透過反射型偏光フィルム積層体と、ＴＮ液晶を注入した液晶注入体および偏光フィルムから液晶パネルを得た。透過視認性は液晶パネル背面より有機電界発光素子（ＥＬ）を用い、液晶パネルに任意の表示を行なった。反射視認性は４０Ｗの蛍光灯を上方４５°の角度から照射した時に、液晶パネルに任意の表示を行なった。透過光または反射光における表示の視認性を下記の基準で評価した。
○：表示の確認が容易
×：表示の確認が困難
【００５０】
［実施例１］
ポリエステル樹脂（日立化成工業株式会社製、エスペル１５１０）６０部、およびパール顔料（メルクジャパン社製、製品名イリオジン＃１２３、平均粒径は２０μｍ）４０部にメチルエチルケトンを加え分散させたものに、メチルエチルケトン５０部とトルエン５０部の混合溶剤を加え粘度を２００ｍＰａｓに調整し、半透過反射の機能を有する塗膜形成用の塗液を調製した。
【００５１】
この塗液を二軸延伸ポリエステルフィルム（帝人デュポンフィルム株式会社製、テトロンフィルム、Ｕ４−３８μｍ）の片面にコンマコーターを用いて塗布し、１３０℃、１分間乾燥させ厚さ４μｍの塗膜層が積層された半透過反射積層体を得た。なお、用いた二軸延伸ポリエステルフィルムのＲａは３００ｎｍ、Ｒｚは４３００ｎｍである。得られた半透過反射積層体の特性を表１に示す。
【００５２】
［比較例１］
二軸延伸ポリエステルフィルム（帝人デュポンフィルム株式会社製、テトロンフィルム、Ｅ２−６２μｍ）を変え、塗膜層の乾燥後の厚みを８μｍとした以外は実施例１と同様にして、半透過反射積層体を得た。なお、用いた二軸延伸ポリエステルフィルムのＲａは１０ｎｍ、Ｒｚは１３０ｎｍである。得られた半透過反射積層体の特性を表１に示す。
【００５３】
［比較例２］
二軸延伸ポリエステルフィルム（帝人デュポンフィルム株式会社製、テトロンフィルム、Ｏ−１００μｍ）を変え、半透過反射層の乾燥後の厚みを８μｍとした以外は実施例１と同様にして、半透過反射積層体を得た。なお、用いた二軸延伸ポリエステルフィルムのＲａは７ｎｍ、Ｒｚは１６０ｎｍである。得られた半透過反射積層体の特性を表１に示す。
【００５４】
【表１】
【００５５】
【発明の効果】
本発明によれば、製造時の耐擦傷性に優れ、良好な透過光視認性および反射光視認性を備える半透過反射積層体を提供することができる。本発明の半透過反射積層体は、液晶表示の用途に特に好適に用いることができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a transflective laminate that is a film laminate having a transflective function.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, liquid crystal displays have been rapidly spread as display bodies for personal computers, car navigations, PDAs, mobile phones, etc. because of their advantages such as lightness and size reduction compared to CRT displays, and low power consumption. However, since a liquid crystal display requires light transmitted from the opposite side of the liquid crystal cell to view the display, a light source for display recognition is required, and if the liquid crystal display is power saving, Nevertheless, in the display of mobile electronic devices such as mobile phones and PDAs, the power consumption is a major factor limiting the use time.
[0003]
In order to solve this problem, a transflective liquid crystal display device is used. The transflective liquid crystal display device uses external light, and when the surrounding environment is bright, the display can be recognized by the reflected light, and when the surrounding environment is dark, the built-in light source is turned on using the translucency. The display is recognizable.
[0004]
As described above, the transflective liquid crystal display device has been widely spread because it is effective in saving power. As a method of manufacturing a transflective liquid crystal display, a transflective liquid crystal display is provided by placing a film coated with a transflective paint between the transmissive liquid crystal display and the backlight structure. There is a way to configure. In this method, since the conventional facilities for manufacturing a transmissive liquid crystal display can be used as it is, it is possible to manufacture a transflective liquid crystal display at low cost and easily.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, it is very difficult to ensure sufficient visibility in both display by reflected light and display by transmitted light. If the visibility by the reflected light is sufficiently obtained, the visibility by the transmitted light is extremely reduced. On the contrary, if the visibility by the transmitted light is sufficiently obtained, the visibility by the reflected light is extremely reduced.
[0006]
In order to obtain sufficient visibility in transmitted light and reflected light, in a state where the semi-transmissive reflection layer is laminated on the base film, the total light transmittance at a wavelength of 550 nm is 40% or more and the total light transmittance is 20%. It is necessary that the sum of the total light reflectance and the total light transmittance be 80% or more.
[0007]
In addition, since the transflective laminate is used for recognition of liquid crystal display with transmitted light and reflected light, it is essential that there is no scratch on the display surface. Scratch occurs on the uncoated surface of the semi-transmissive reflective layer of the semi-transmissive reflective film due to shearing during transport or the like. As a method for improving the scratch resistance, there is a method in which a hard coat layer is provided by coating. However, there is a problem that the yield is reduced and the price is increased due to an increase in the number of steps.
[0008]
An object of the present invention is to provide a light source unit of a liquid crystal display device that solves the problems of the conventional technology, has excellent scratch resistance during manufacturing, and gives excellent visibility in both display by reflected light and transmitted light. An object of the present invention is to provide a transflective laminate to be used.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention is a transflective laminate in which a coating layer containing a pearl pigment is laminated on at least one surface of a film having a surface roughness (Ra) of 15 nm or more and 400 nm or less.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0010]
[the film]
In the present invention, a plastic film is used as the film. Examples of the plastic film include a polyester film, a polyolefin film such as polyethylene and polypropylene, a polyvinyl chloride film, and a polycarbonate film.
[0011]
Among these plastic films, a polyester film is preferred from the viewpoint of mechanical properties and the like, and a biaxially stretched polyethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate film is particularly preferred.
[0012]
The film itself may be a single-layer film or a laminated film. In the case of a laminated film, for example, a multilayer structure having an arbitrary number of layers by coextrusion may be adopted. In any case, the film needs to be transparent to some extent, and the total light transmittance at a wavelength of 550 nm needs to be 30% or more.
[0013]
The thickness of the film is not particularly limited, but is preferably 6 μm to 188 μm, and more preferably 20 μm to 100 μm for practical use.
[0014]
When a polyester film is used as the film, the polyester polymer constituting the film is preferably a crystalline linear saturated polyester composed of an aromatic dibasic acid component and a diol component, for example, polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, and poly (ethylene terephthalate). Butylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate and the like can be mentioned. In addition, a copolymer in which some of them are substituted with other components, or a mixture with polyalkylene glycol or another resin may be used. The polyester may be a homopolymer or a copolymer obtained by copolymerizing a small amount of a copolymer component (for example, 10 mol% or less, particularly 5 mol% or less) as long as the heat resistance of the film is not impaired.
[0015]
Examples of the copolymerization component include aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, naphthalene-2,7-dicarboxylic acid, 4,4′-diphenyldicarboxylic acid, and 4,4′-diphenyletherdicarboxylic acid. Dicarboxylic acids such as oxalic acid and adipic acid, oxycarboxylic acids such as p-oxybenzoic acid and p-oxyethoxybenzoic acid, diethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4 And glycols such as tetramethylene glycol, 1,6-hexamethylene glycol, neopentyl glycol and the like.
[0016]
The polyester polymer is obtained by copolymerizing a tri- or higher functional component such as glycerin, pentaerythritol, trimellitic acid, pyromellitic acid and the like in a minimal amount (a range in which a substantially linear polymer can be obtained). Is also good.
[0017]
Further, the polyester polymer is obtained by blocking some or all of the terminal hydroxyl groups and / or carboxyl groups with a monofunctional compound such as benzoic acid or methoxypolyalkylene glycol in order to improve the hydrolysis resistance. You may.
[0018]
The polyester film can be manufactured by a known method such as a sequential biaxial stretching method or a simultaneous biaxial stretching method. For example, in the sequential biaxial stretching method, the polyester is dried and then melted, extruded from a die (for example, a T-die, an I-die, etc.) onto a cooling drum, and quenched to obtain an unstretched film. The film is stretched in the range of 2 to 6 times in the longitudinal direction, then stretched in the range of 2 to 5 times in the transverse direction, and further heat-set at 160 to 260 ° C. for 5 seconds to 1 minute. it can. This heat setting may be performed under limited shrinkage. Further, at the time of melt extrusion, it is preferable to use an electrostatic adhesion method.
[0019]
Further, in order to improve the isotropy of the biaxially stretched polyester film, it is preferable that the above-described stretching ratios in the longitudinal direction and the transverse direction are substantially the same.
[0020]
In the present invention, the plastic film needs to have a total light transmittance of 30% or more at a wavelength of 550 nm as transparency.
The plastic film needs to have a surface roughness (Ra) of 15 nm or more and 400 nm or less in order to obtain sufficient scratch resistance.
[0021]
This can be achieved by appropriately mixing fine particles. Specific examples of the fine particles include inorganic fine particles such as silica, alumina, kaolin, calcium carbonate, titanium oxide, and barium sulfate, and organic fine particles such as a crosslinked acrylic resin, a crosslinked polystyrene resin, a melamine resin, and a crosslinked silicone resin. If Ra is less than 15 nm, the non-coated surface of the transflective film will have insufficient scratch resistance and will be scratched when transported in a laminated state. If Ra is larger than 400 nm, the orientation of the pearl pigment is hindered. Further, when fine particles having an Ra of more than 400 nm are added, the transmittance is remarkably reduced, and it becomes difficult to obtain sufficient visibility by transmitted light.
[0022]
In addition to the fine particles, additives such as a stabilizer, an ultraviolet absorber, a flame retardant, and an antistatic agent can be added.
[0023]
Antistatic agents include various cationic antistatic agents such as quaternary ammonium salts, pyridinium salts, and tertiary to tertiary amino groups, and anionic agents such as sulfonate groups, nitrate ester bases, and phosphate ester bases. Anionic antistatic agents having an amino acid type, an ampholytic antistatic agent such as an aminosulfate ester type, various surfactant type antistatic agents such as a nonionic antistatic agent such as an amino alcohol type, a glycerin type and a polyethylene glycol type, Further, those obtained by polymerizing these can be preferably used. Further, those in which conductive polymers such as polyaniline, polypyrrole, and polythiophene and oxide-based fillers such as tin and antimony are dispersed can also be preferably used. Further, as the antistatic layer, a layer provided with a metal layer of silver, tin, or the like by a vapor phase growth method, a vacuum evaporation method, a sputtering method, a plasma CVD method, or the like is preferable.
[0024]
When fine particles are added for improving scratch resistance, the fine particles may be added to the plastic film itself, may be added at the polymerization stage, or may be added at the time of film formation.
[0025]
When fine particles or additives are added for the purpose other than scratch resistance, they may be added to the plastic film itself, for example, may be added at the polymerization stage, or may be added at the time of film formation. Further, it may be added to the coating liquid for the transflective layer.
[0026]
The plastic film is preferably a film having a ten-point average surface roughness (Rz) of 2,000 nm or more and 6000 nm or less, and a film having a height of 0.6 μm or more and 100 protrusions / mm 2 or more. preferable.
[0027]
[Coating layer]
The coating layer contains a pearl pigment. The pearl pigment used in the present invention is tabular mica particles coated with titanium dioxide. This pearl pigment has a polygonal flat plate shape, and preferably has an average particle diameter of 3 to 60 μm as an average particle diameter obtained by averaging the diameters of the flat surfaces, and the average particle diameter is 50 times the thickness. It is preferable that it is above. If the average particle size of the pearl pigment is less than 3 μm, the thickness of the layer required for the pearl pigment to be oriented becomes thin, and sufficient reflection characteristics cannot be obtained, which is not preferable. If the average particle size of the pearl pigment exceeds 60 μm, the smoothness of the coating layer is lost, and the visibility is undesirably reduced.
[0028]
The coating layer can be formed by, for example, adding a pearl pigment to a binder, applying the pearl pigment to at least one surface of the film, and drying. The coating layer thus laminated as a coating layer on the film has a semi-transmissive reflection function.
[0029]
In order for the coating layer to satisfy the performance of both the visibility in transmission and the visibility in reflection, the weight ratio of the pearl pigment and the binder becomes appropriate according to the transmittance of the film used as the base material. .
[0030]
That is, when the transmittance of the film used as the substrate at a wavelength of 550 nm is 80% or more, the weight ratio of the pearl pigment to the binder is preferably in the range of 10/90 to 70/30, more preferably 20/80 to 60/60. / 40 range.
[0031]
On the other hand, when the transmittance at a wavelength of 550 nm of the film used as the substrate is from 30% or more to less than 80%, the weight ratio of the pearl pigment to the binder is preferably in the range of 5/95 to 50/50, more preferably. It is in the range of 10/90 to 35/65.
[0032]
If the weight ratio of the pearl pigment and the binder is less than the lower limit, sufficient reflected light cannot be obtained, and if the weight ratio of the pearl pigment and the binder is greater than the upper limit, sufficient transmission occurs. It is not preferable because light cannot be obtained.
[0033]
The thickness of the coating layer is preferably in the range of 2 to 38 μm, and particularly preferably in the range of 5 to 15 μm. When the thickness is less than 2 μm, the reflected light is easily reduced. When the thickness is less than 2 μm, if the content of the pearl pigment is increased to obtain sufficient reflected light, a slight thickness of the applied thickness tends to appear streaky. If the thickness is more than 50 μm, it takes a long time to dry the coating to reduce the residual solvent in the coating film, and the productivity is reduced. When the thickness is greater than 50 μm, the loss of reflected light and transmitted light passing through the layer increases, and visibility is reduced.
[0034]
In order for the pearl pigment in the coating layer to exhibit sufficient performance in transmitted light and reflected light, the average of the angle between the planar surface of the pearl pigment and the base film surface is 30 ° or less, preferably 15 ° or less. ° or less.
[0035]
As a method of orienting the pearl pigment, a shear stress is applied to the coating liquid during coating to orient the coating liquid, and / or the viscosity of the coating liquid is set to 1000 mPas or less, and the average particle diameter (D) of the pearl pigment and the layer after drying are applied. Can be achieved by coating such that the ratio (D / T) of the thickness (T) becomes 1.3 or more.
[0036]
The viscosity of the coating liquid used for forming the coating layer is preferably 1000 mPas or less, and the coating composition is adjusted to 1000 mPas or less with an organic solvent or a reactive diluent. When the viscosity is higher than 1000 mPas, the orientation of the pearl pigment due to high viscosity is hindered, and sufficient reflection characteristics cannot be obtained. It is preferable to use an organic solvent having good compatibility with the resin component for viscosity adjustment, and there is no particular limitation as long as it is a known organic solvent, and hydrocarbons, ketones, alcohols, ethers, esters, and the like are used. The organic solvents can be used alone or in combination of two or more. The use of a low-boiling solvent reduces the residual solvent in the coating film after drying, and can increase the processing speed.However, the surface may be roughened due to rapid evaporation and the smoothness may be lost. It is preferable to use a high-boiling solvent so that the weight ratio of the boiling solvent to the high-boiling solvent is in the range of 20/80 to 90/10. In order to stabilize the dispersion of the pearl pigment, it is also preferable to use a dispersant from the viewpoint of the stability of the coating liquid.
[0037]
[binder]
The binder is not particularly limited as long as it is a known resin, and a thermoplastic resin, a thermosetting resin, an ultraviolet curable resin, or the like is used. As a binder, a thermoplastic resin such as a thermoplastic polyester resin, an acrylic resin, and a cellulosic resin and / or a polymer compound such as a thermosetting resin such as a thermosetting acrylic resin, a urethane resin, a melamine resin, and an epoxy resin are contained. Is preferred. These resins can be used alone or as a mixture of two or more kinds as binder components. Further, as the crosslinking agent, it is particularly preferable to include at least one selected from methylolated or alkylolated melamine-based, urea-based, acrylamide-based compounds, epoxy compounds, and polyisocyanates.
[0038]
[Transmittance, reflectance]
In order to obtain sufficient visibility with transmitted light, it is necessary that the total light transmittance at 550 nm of the transflective laminate alone is 20% or more, more preferably 25% or more. It is necessary that the total light transmittance when bonded is 7% or more, more preferably 9% or more. When the total light transmittance of the transflective laminate alone is less than 20%, it is difficult to satisfy the total light transmittance of 7% when bonded to the polarizing plate, and sufficient visibility with transmitted light is obtained. I can't get it.
[0039]
Similarly, in order to obtain sufficient visibility with reflected light, the total light reflectance at 550 nm alone is required to be 40% or more, more preferably 50% or more, in the semi-transmissive reflection laminate alone. Is 20% or more, more preferably 25% or more. When the total light reflectance of the transflective laminate alone is less than 40%, it is difficult to satisfy the total light reflectance of 20% when bonded to a polarizing plate, and sufficient visibility with reflected light is not obtained. I can't get it.
[0040]
Furthermore, in order to obtain a display with sufficient brightness and excellent visibility in both the transmitted light and the reflected light, the sum of the total light transmittance and the total light reflectance at 550 nm of the transflective laminate alone is 80% or more; It is more preferably at least 90%, and the sum of the total light transmittance and the total light reflectance in the state of being bonded to the polarizing plate is at least 30%, more preferably at least 35%. If the sum of the total light transmittance and the total light reflectance is less than the above value, even if either the transmission visibility or the reflection visibility is excellent, the other will be inferior, and sufficient as a semi-transmissive reflection layer Cannot meet performance.
[0041]
[Adhesive layer]
By applying an adhesive layer to the transflective film, it can be bonded to a liquid crystal display or a backlight. The pressure-sensitive adhesive to be used is not particularly limited, but generally an acrylic, rubber-based, or urethane-based pressure-sensitive adhesive is preferable.
[0042]
[Production method]
In the transflective laminate of the present invention, the method of forming a coating film having a transflective function is, for example, when a biaxially oriented polyester film is used as a base film, the crystal orientation of the biaxially oriented polyester film is A method of forming a coating layer by applying a coating liquid for forming a transflective layer at the time of film formation before completion or after film formation at which crystal orientation is completed can be used.
[0043]
In this case, as a coating method on the biaxially oriented polyester film, any known method can be used, for example, a lip direct method, a comma coater method, a slit reverse method, a die coater method, a gravure roll coater method, a blade coater method, A spray coater method, an air knife coat method, a dip coat method and the like can be mentioned.
[0044]
When a thermosetting resin is used as a binder, a coating layer is formed by applying a coating liquid containing components for forming the coating layer to a substrate and drying by heating. The heating conditions are preferably from 80 to 160 ° C. for 10 to 120 seconds, particularly preferably from 100 to 150 ° C. for 20 to 60 seconds. When a UV-curable resin or an EB-curable resin is used as a binder, it is generally preliminarily dried and then irradiated with ultraviolet rays or electron beams.
[0045]
When the coating liquid is applied to the biaxially oriented polyester film, if necessary, a flame treatment, a corona discharge treatment, etc. may be applied to the surface of the biaxially oriented polyester film as a preliminary treatment for improving adhesion and coating properties. It is preferable to perform a physical surface treatment such as a plasma discharge treatment or a chemical surface treatment for applying an organic resin-based or inorganic resin-based paint during or after film formation.
[0046]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be further described with reference to examples. In addition, each characteristic value was measured by the following method.
[0047]
(1) Scratch resistance evaluation An acrylic adhesive (manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd., product name Oribain BPS3233D) was diluted with methyl ethyl ketone on a polarizing film (manufactured by Sanritz Co., Ltd., product name: LL-82-18). It was applied using a gravure coater and dried at 130 ° C. for 2 minutes to obtain an adhesive layer having a thickness of 5 μm. The polarizing film having the adhesive layer was attached to the transflective layer surface of the transflective laminate obtained in each of Examples and Comparative Examples to obtain a transflective polarizing film laminate. The obtained transflective type was punched into a square having a side of 100 m, and 10 of them were laminated at the center of a container having a square bottom of 120 mm and a height of 50 mm. In this state, the abrasion of the transflective film after five reciprocations in the horizontal direction at an acceleration of 0.1 m / sec 2 for a distance of 100 mm was visually evaluated according to the following criteria.
：: No abrasion is observed.
×: Scratches are observed.
[0048]
(2) Total light transmittance and total light reflectance The total light transmittance and total light reflectance at 550 nm were measured using an ultraviolet / visible spectrophotometer (product name: UV-3101PC, manufactured by Shimadzu Corporation). The measurement was performed on a transflective laminate and a laminate of the transflective laminate and a polarizing film.
[0049]
(3) A gravure coater after diluting an acrylic pressure-sensitive adhesive (manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd., product name Oribain BPS3233D) with methyl ethyl ketone on a visibility polarizing film (manufactured by Sanlitz Co., Ltd., product name LL-82-18) And dried at 130 ° C. for 2 minutes to obtain an adhesive layer having a thickness of 5 μm. The polarizing film having the pressure-sensitive adhesive layer was attached to the transflective layer surface of the transflective laminates obtained in Examples and Comparative Examples to obtain a transflective polarizing film laminate. A liquid crystal panel was obtained from a transflective polarizing film laminate, a liquid crystal injector into which TN liquid crystal was injected, and a polarizing film. As for transmission visibility, an arbitrary display was performed on the liquid crystal panel using an organic electroluminescent element (EL) from the back of the liquid crystal panel. Regarding the reflection visibility, an arbitrary display was performed on the liquid crystal panel when a 40 W fluorescent lamp was irradiated from above at an angle of 45 °. The visibility of the display in transmitted light or reflected light was evaluated according to the following criteria.
：: Display confirmation is easy X: Display confirmation is difficult
[Example 1]
60 parts of a polyester resin (Espel 1510, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) and 40 parts of a pearl pigment (manufactured by Merck Japan, product name: Iliodin # 123, average particle size: 20 μm) A mixed solvent of 50 parts and 50 parts of toluene was added to adjust the viscosity to 200 mPas to prepare a coating liquid for forming a coating film having a semi-transmissive reflection function.
[0051]
This coating solution was applied to one surface of a biaxially stretched polyester film (Tetron film, U4-38 μm, manufactured by Teijin DuPont Films Co., Ltd.) using a comma coater, and dried at 130 ° C. for 1 minute to form a coating layer having a thickness of 4 μm. A laminated transflective laminate was obtained. The biaxially stretched polyester film used had Ra of 300 nm and Rz of 4300 nm. Table 1 shows the properties of the obtained transflective laminate.
[0052]
[Comparative Example 1]
A transflective laminate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the biaxially stretched polyester film (Tetron film, E2-62 μm, manufactured by Teijin DuPont Films Co., Ltd.) was changed and the thickness of the coating layer after drying was changed to 8 μm. Got. In addition, Ra of the used biaxially stretched polyester film is 10 nm, and Rz is 130 nm. Table 1 shows the properties of the obtained transflective laminate.
[0053]
[Comparative Example 2]
A semi-transmissive reflective laminate was prepared in the same manner as in Example 1, except that the biaxially stretched polyester film (Tetron Dupont Co., Ltd., Tetron film, O-100 μm) was changed and the thickness of the semi-transmissive reflective layer after drying was changed to 8 μm. Got a body. In addition, Ra of the biaxially stretched polyester film used is 7 nm, and Rz is 160 nm. Table 1 shows the properties of the obtained transflective laminate.
[0054]
[Table 1]
[0055]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is excellent in the scratch resistance at the time of manufacture, and can provide the transflective laminated body which has favorable transmitted light visibility and reflected light visibility. The transflective laminate of the present invention can be particularly suitably used for liquid crystal display applications.
