JP2004267547A

JP2004267547A - Drum forming module

Info

Publication number: JP2004267547A
Application number: JP2003063792A
Authority: JP
Inventors: Fujio Osumi; 大隅　　不二雄
Original assignee: Takazono Sangyo Co Ltd
Current assignee: Takazono Sangyo Co Ltd
Priority date: 2003-03-10
Filing date: 2003-03-10
Publication date: 2004-09-30
Anticipated expiration: 2023-03-10
Also published as: JP4326821B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide drum forming modules wherein the assembling operability of a drum is good and to which cassette of different forms can be mounted with various combinations at lower prices. <P>SOLUTION: The drum forming modules have an endless outer peripheral surface, and the plurality of cassettes 10 for housing medicines can be mounted on the outer peripheral surface along a peripheral direction. One of the drum forming modules 100 and another drum forming modules 100 can be connected to be a multi-stage in a vertical direction and in a detachable manner. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、処方データに従って薬剤を払い出しするための薬剤選択供給装置のドラムを構成するドラム形成モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、上下方向多段且つ水平方向多列に錠剤、散薬、水薬等の薬剤が収容されるカセッタを複数個有する薬剤選択手段を備え、該薬剤選択手段により選択された薬剤を薬剤分包装置に供給し、シート等で分包させる薬剤選択供給装置は、各患者に対して処方データに従った薬剤の分包を行う病院や薬局等で広く使用されている。この薬剤選択供給装置においては、処方データに従って自動的に薬剤を払い出しできるように、各カセッタは、それぞれベース部材を介して、ドラム状の支持架台（以下、ドラムという。）に装着されている。
【０００３】
このドラムは、ベース部材を介してカセッタが装着される箇所（以下、カセッタ装着箇所という。）を有する縦長の板材等を垂直に起立させ、各板材等を列方向に順次連結して略円筒状に組み立てられる。
【０００４】
しかしながら、かかるドラムは、各板材等が上下方向の列を一単位として順次連結されて組み立てられるため、その過程でドラム本体が捻ることがある等不安定になり易く、組み立て作業性に劣っていた。
【０００５】
ところで、カセッタには、収容できる薬剤の種類や数量に応じ、大容量のサイズ（Ｌサイズ）、中容量のサイズ（Ｍサイズ）等があり、カセッタのサイズに応じてベース部材の高さがそれぞれ異なっており、ベース部材の高さに対応して、ドラムにおけるカセッタ装着箇所の高さもそれぞれ異なっている。
【０００６】
前記したドラムにおいて、例えば、水平方向の段毎にカセッタのサイズを変更して装着できれば、１個のドラムに装着できるカセッタの個数を増やせたり、処方データに柔軟に対応し、薬剤の種類や数量を変更して分包できるようになり便利である。また、最近、各病院や薬局では、ますます多種の処方データが取り扱われるようになってきており、それぞれの事情に合わせて、サイズ等の形態が異なるカセッタを多様な組み合わせで装着できるドラムに対する必要性が高まっている。
【０００７】
しかしながら、前記した従来例では、このような多様な形態のドラムを形成するために、カセッタ装着箇所の位置や高さがそれぞれ異なる板材を用意する必要があり、かかる板材の生産や保管に多大なコストを要していた。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−２７６１８３号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記問題点に鑑みなされたものであり、本発明の一の目的は、ドラムの組立作業性が良好なドラム形成モジュールを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、形態の異なるカセッタを多様な組み合わせで装着し得るドラムを低コストで形成できるドラム形成モジュールを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、無端状の外周面を有し、該外周面に複数個の薬剤収容用カセッタを周方向に沿ってそれぞれベース部材を介して装着可能であり、一のドラム形成モジュールと他のドラム形成モジュールとが上下方向多段に且つ分離自在に連結され得るように構成されているドラム形成モジュールを提供する。
【００１１】
かかる構成からなるドラム形成モジュールによれば、上下方向段単位で積み重ねてドラムを形成することが可能となることから、安定した状態でドラム本体を組み立てることができるため、組立作業性が良好となる。
【００１２】
前記ドラム形成モジュールは複数個の基準モジュールを備え、該基準モジュールは周方向に分離可能に連結されていることが好ましい。
かかる好ましい構成により、ドラム形成モジュールの取扱いや運搬がさらに容易となる。
【００１３】
前記ドラム形成モジュールは、前記ベース部材と略同一の高さを有していることが好ましい。
【００１４】
さらに、前記一のドラム形成モジュールと他のドラム形成モジュールとがそれぞれ異なる高さを有していることが好ましい。
【００１５】
かかる好ましい構成により、形態の異なるカセッタを多様な組み合わせで装着し得るドラムを低コストで形成できるようになる。
【００１６】
前記ドラム形成モジュールは、上下方向に延びる支持軸用軸受部を備え、上下方向多段に連結される一のドラム形成モジュールと他のドラム形成モジュールとは、前記支持軸用軸受部に挿通される支持軸を介して相互に連結されることが好ましい。
【００１７】
かかる好ましい構成により、上下方向においてドラム形成モジュールが安定して連結されると共に、周方向におけるドラム形成モジュールのズレも防止できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係るドラム形成モジュールの一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施の形態に係る薬剤選択供給装置１の斜視図である。該薬剤選択供給装置１には、本実施の形態に係るドラム形成モジュール（図示せず）が複数個積み重ねて形成され、上下方向および水平方向に整列された複数個のカセッタ装着箇所を有するドラム（図示せず）と、各カセッタ装着箇所のそれぞれに着脱自在に装着される複数個のカセッタ１０とが備えられている。なお、図１に示す薬剤選択供給装置１においては、前記ドラムが一対備えられ、各ドラムに、上下方向８段、且つ、各段毎に水平方向に１６個の合計１２８個のカセッタが装着されており、装置全体としては２５６個のカセッタが装着されている。
【００１９】
図２は、本実施の形態に係るドラム形成モジュール１００の部分平面図である。本実施の形態では、前記ドラム形成モジュール１００は、無端状の外周面を有し、該外周面に複数個のカセッタ１０を周方向に沿ってそれぞれベース部材１１０を介して装着可能に構成されている。即ち、図２に示すように、前記ドラム形成モジュール１００は、略円状の断面を有する筒状体である。そして、前記ドラム形成モジュール１００の外周面には、所定間隔を置いて複数個のベース取付箇所２２が配設されており、各ベース取付箇所２２にそれぞれベース部材１１０が取付けられ、該ベース部材１１０を介してカセッタ１０が装着されている。また、ドラム形成モジュール１００の内周部には、上下方向に延びる円筒状の支持軸用軸受部２０が所定間隔を置いて複数箇所に配設されている。具体的には、前記ベース取付箇所２２は、１個のドラム形成モジュール１００の周方向に１６箇所配設されており、ドラム形成モジュール１００の１個当り、１６個のカセッタ１０が装着可能となっている。また、前記支持軸用軸受部２０は、ドラム形成モジュール１００の内周部の８箇所に配設されている。このように、各ベース部材１１０が、それぞれカセッタが装着されるカセッタ装着箇所を構成しており、各カセッタ装着箇所にそれぞれ１個のカセッタ１０が装着されることで、ドラム形成モジュール１００の外周面に複数個のカセッタ１０が周方向に沿って装着されるようになっている。
【００２０】
図３は、前記ドラム形成モジュール１００が、上下方向に積み重ねられる状態を示す側面図である。このように、上部に積み重ねる一のドラム形成モジュール１００と下部に位置する他のドラム形成モジュール１００とが上下方向多段に積み重ねられる。具体的には、図３に示すように、該ドラム形成モジュール１００は、その上縁部に所定間隔を置いて配設された複数個の凹部２５ａを備え、下縁部に所定間隔を置いて配設された複数個の凸部２５ｂを備えている。各凹部２５ａと各凹部２５ｂとは、それぞれ上下方向で整列した位置に配設されている。前記一のドラム形成モジュール１００の各凹部２５ａと、他のドラム形成モジュール１００の各凹部２５ｂとが係合するように、該一のドラム形成モジュール１００の位置と該他のドラム形成モジュール１００の位置とを合わせ、該一のドラム形成モジュール１００を該他のドラム形成モジュール１００の上に順次積み重ねていくと、本実施の形態に係る薬剤選択供給装置１に備えられるドラム本体（複数個のドラム形成モジュール１００が積み重ねられてなる部分）となる。なお、図３に示すドラム形成モジュール１００では、上縁部に所定間隔を置いて複数個の凹部２５ａが配設され、下縁部に複数個の凸部２５ｂが配設されているが、上縁部に所定間隔を置いて複数個の凸部が配設され、下縁部に複数個の凹部が配設されていてもよい。また、前記一のドラム形成モジュール１００の下縁部と、前記他のドラム形成モジュール１００の上縁部とが係合し、各ドラム形成モジュール１００が上下方向多段に連結され得るように構成されている限り、該下縁部と該上縁部とには、それぞれ他の形状を呈した部分が配設されていてもよい。また、図３に示す状態では、前記一のドラム形成モジュール１００と、前記他のドラム形成モジュール１００とは、前記下縁部と前記上縁部とにおいて、互いに緩く係合し合っているに過ぎないため、自在に分離することが可能である。
【００２１】
図４（ａ）は、前記ドラム形成モジュール１００を構成する一単位である基準モジュール１００ａを示す部分平面図であり、図４（ｂ）は、該基準モジュール１００ａが連結されてなるドラム形成モジュール１００を示す部分平面図である。本実施の形態では、ドラム形成モジュール１００は複数個の基準モジュール１００ａを備え、該基準モジュール１００は周方向に分離可能に連結されている。具体的には、図４（ａ）に示すように、前記ドラム形成モジュール１００の１個当たり、基準モジュール１００ａが周方向に４個連結されて構成されている。前記基準モジュール１００ａには、その端面の一方に嵌合凸部２１ａが配設され、他方に嵌合凹部２１ｂが配設されている。そして、図４（ｂ）に示すように、一の基準モジュール１００ａの嵌合凸部２１ａが、他の基準モジュール１００ａの嵌合凹部２１ｂと、嵌合部２１において嵌合されて連結されることで、ドラム形成モジュール１００が形成される。また、該ドラム形成モジュール１００において、一の基準モジュール１００ａの嵌合凸部２１ａを他の基準モジュール１００ａの嵌合凹部２１ｂから脱離させると共に、前記一の基準モジュール１００ａの嵌合凹部２１ｂを他の基準モジュール１００ａの嵌合凸部２１ａから脱離させると、前記一の基準モジュール１００ａが、他の基準モジュール１００ａから分離される。なお、前記基準モジュール１００ａは、例えば、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）、または、ＡＢＳ樹脂をガラス繊維等で強化してなるＦＲＰ（繊維強化樹脂）等により形成することが可能であり、これにより、形成されるドラム形成モジュール１００およびドラムの軽量化およびコストダウンを図ることができる。また、このように、ドラム形成モジュール１００を、さらに小さな基準モジュール１００ａによって構成することにより、ドラム形成モジュール１００の取扱いや運搬がさらに容易となる。
【００２２】
図５（ａ）は、前記基準モジュール１００ａの平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の平面図に対応した、前記基準モジュール１００ａの側面図である。図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、基準モジュール１００ａは、その左右の側に一対の略長方形状の端面を備え、その表側（図５（ａ）の下側）と裏側（図５（ａ）の上側）に略部分円柱面状の側面を備えており、前記一対の端面の一方に嵌合凸部２１ａが配設され、他方に嵌合凹部２１ｂが配設されている。図示していないが、前記嵌合凸部２１ａと前記嵌合凹部２１ｂとは、前記基準モジュール１００ａの各端面において、それぞれ上下方向に延びるように配設されている。また、各基準モジュール１００ａの裏側側面の２箇所には、上下方向に延びる円筒状の支持軸用軸受部２０が配設されている。また、各基準モジュール１００ａの表側側面の上縁部に所定間隔を置いて４個の凹部２５ａが配設され、下縁部に所定間隔を置いて４個の凸部２５ｂが配設されている。各凹部２５ａと各凹部２５ｂとは、それぞれ上下方向で整列した位置に配設されており、各凹部２５ａと各凹部２５ｂとの間には、カセッタのベース部材１１０が取付けられるベース取付箇所２２が配設されている。該ベース取付箇所２２においては、その上部に上下方向に延びる一対の係合孔２３ａ、２３ａが形成されており、その下部に上下方向に延びる一対の係合孔２３ｂ、２３ｂが形成されている。また、各ベース取付箇所２２において、一対の係合孔２３ａ、２３ａの下部近傍には、ネジが挿通する一対の挿通孔１６、１６が形成されている。
【００２３】
図６（ａ）は、前記ドラム形成モジュール１００に前記カセッタ１０が装着される状態を示す一部省略側面図であり、図６（ｂ）は、前記ドラム形成モジュール１００に前記カセッタ１０が装着された状態を示す一部省略側面図である。図６（ａ）に示すように、前記ベース部材１１０は、前記カセッタ１０が載置される載置部１１１と、該載置部１１１から上方に延びる当接部１１２と、該当接部１１２から前記載置部１１１とは反対側へ延びる一対の案内片１１３、１１３とを備えている。該一対の案内片１１３、１１３においては、上部に一対の係合凸部１４ａ、１４ａが配設され、下部に一対の係合凸部１４ｂ、１４ｂが配設されている。更に、一対の係合凸部１４ａ、１４ａの下部近傍に一対のネジ孔１５、１５が形成されている。
【００２４】
図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、ドラム形成モジュール１００の外周面に配設されたベース取付箇所２２にベース部材１１０が取付けられ、該ベース部材１１０を介してカセッタ１００がドラム形成モジュール１００に着脱自在に装着されるようになっている。即ち、前記一対の案内片１１３、１１３に配設された一対の係合凸部１４ａ、１４ａを、前記ベース取付箇所２２に形成された一対の係合孔２３ａ、２３ａとそれぞれ係合させ、前記一対の係合凸部１４ｂ、１４ｂを、前記一対の係合孔２３ｂ、２３ｂとそれぞれ係合させる。ここで、前記一対の係合凸部１４ｂ、１４ｂの先端部は、フック状に形成されているため、前記一対の係合凸部１４ｂ、１４ｂが前記一対の係合孔２３ｂ、２３ｂに係合した後に、前記一対の係合凸部１４ｂ、１４ｂを下方にスライド移動させることで前記先端部が前記一対の係合孔２３ｂ、２３ｂの下縁部に嵌め込まれて係脱不能に係合される。更に、前記ベース取付箇所２２のベース部材１１０が取付けられる側と反対側において、雌ネジ部を有する板ナット１７ａが、前記ベース取付箇所２２に配設された断面Ｌ字状のホルダー１７ｂにより、前記ベース取付箇所２２に形成された各挿通孔１６と該雌ネジ部を連通させた状態で保持されているため、前記一対の案内片１１３、１１３に形成された一対のネジ孔１５、１５に、それぞれネジ１７をカセッタ１０が装着される側から挿通し、更に前記一対の挿通孔１６、１６を通して前記板ナット１７ａの雌ネジ部に螺入することで、前記ベース取付箇所２２に前記ベース部材１１０が取付けられる。そして、該ベース部材１１０を介してカセッタ１０がドラム形成モジュール１００に着脱自在に装着される。
【００２５】
本実施の形態においては、前記一対の案内片１１３、１１３と前記ベース取付箇所２２とにより上下方向に延びる空間が形成されている。該上下方向に延びる空間は、図１に示す薬剤選択供給装置１において、各カセッタ１０から払い出される薬剤を、ドラム形成モジュール１００が複数個連結されて形成されるドラムの下方に配設されるホッパ（図示せず）へ案内する案内路となるものである。即ち、本実施の形態においては、各カセッタ１０から排出された薬剤をドラムの下方に配設されるホッパへ案内する案内路が、前記ドラムの内部に形成されておらず、前記ベース部材１１０と前記ドラムの表面とによって形成されている。しかも、前述したように、前記ベース部材１１０が前記ドラムに対して着脱自在となっているため、前記案内路に薬剤の通過に伴い付着したコーティング剤等の清掃を、前記ドラムを分解することなく極めて容易に行うことができる。
これに対し、前記案内路をドラムの内部に形成した場合は、該案内路の清掃のためにドラムの分解が必要となり、更に、該ドラムの表面に、薬剤収容容器の排出口と前記案内路とを連通させる連通孔を形成する必要が生じてドラムの製造コストの高騰を招くことになるが、本実施の形態においてはドラムの内部には前記案内路は形成されないため、かかる不都合は生じない。
【００２６】
図６（ａ）に示すように、前記ベース部材１１０は、前記載置部１１１の内部に収容されるモータ１１４と、下端部が該モータ１１１に相対回転不能に支持され且つ上端部が前記載置部１１１の上面から上方に延びる駆動軸１１５と、該駆動軸１１５の上端部に相対回転不能に支持された駆動ギア１１６とを備えている。
本実施の形態においては、前記カセッタ１０は、収容した薬剤を所定個数毎に排出し得るように構成されている。即ち、該カセッタ１０は、上方が開口とされた薬剤収容部１１と、該薬剤収容部１１内に配設された薬剤整列ローラー１２と、前記薬剤収容部１１の上方開口を着脱自在に閉塞する蓋部材１３とを備え、収容する薬剤を該ローラー１２の回転に応じて所定量毎に排出し得るようになっている。
【００２７】
前記薬剤整列ローラー１２は、回転軸１２ａと、該回転軸１２ａに相対回転不能に支持されたローラー本体１２ｂと、前記回転軸１２ａの下端部に相対回転不能に支持され、前記ベース部材への装着時に該ベース部材の駆動ギア２６と噛合する従動ギア１２ｃとを備えている。即ち、該カセッタ１０は、ベース部材１１０への装着状態において、ベース部材１１０からの駆動力を受け入れ得るようになっている。したがって、カセッタ１０がベース部材１１０に装着されている状態において、操作装置等を介して一のベース部材１１０の駆動ギアが回転されると、これに応じて、カセッタ１０の薬剤整列ローラー１２が回転し、該ローラー１２の周縁に整列された薬剤が前記薬剤収容部１１の底壁に配設された排出口（図示せず）から排出されるようになっている。なお、カセッタ１０から排出された錠剤は、前記ベース部材１１０に形成された連通路３１を介して、前記案内路へ案内される。
【００２８】
図６（ａ）に示すように、本実施の形態に係るドラム形成モジュール１００は、外周面に取付けられるベース部材１１０と略同一の高さを有している。本実施の形態では、上下方向多段に積み重ねた中の一のドラム形成モジュール１００と他のドラム形成モジュール１００とがそれぞれ異なる高さを有していることが好ましい。これにより、各ドラム形成モジュール１００に取付けられるベース部材１１０の高さを適宜変更することができ、各ベース部材１１０の高さに応じてそれぞれサイズの異なるカセッタを装着することが可能となる。この結果、各ドラム形成モジュール１００を上下方向多段に連結させてドラムを形成した場合に、例えば、収容できる薬剤の種類や数量が異なる、大容量のサイズ（Ｌサイズ）、中容量のサイズ（Ｍサイズ）のカセッタを適宜組み合わせて該ドラムに装着することが可能となり、形態の異なるカセッタを多様な組み合わせで装着し得るドラムを低コストで形成できるようになる。
【００２９】
また、各ドラム形成モジュール１００の高さを低くすることにより、ドラム１個を構成するドラム形成モジュール１００の個数を増やして、ドラム１個あたりに装着されるカセッタの個数を増やすことが可能となる。これにより、一台当りの薬剤選択供給装置に収納されるカセッタの個数を増やせるようになり、薬剤選択供給装置本体のサイズを変えることなく、薬剤の分包作業効率が高められる。
【００３０】
図７は、本実施の形態に係るドラム６０を示す一部省略断面図である。図７に示すように、該ドラム６０においては、複数個のドラム形成モジュール１００が上下方向多段に積み重ねられ、更に、上下方向多段に積み重ねた中の一のドラム形成モジュール１００と他のドラム形成モジュール１００とが、支持軸用軸受部２０に挿通された金属製の支持軸３０を介して相互に連結されている。そして、前記支持軸３０は、前記ドラム６０の上下端部に備えられた天板５０と底板５１とにそれぞれ配設された第１嵌合孔３１と第２嵌合孔３２とに挿嵌されて固定されている。また、前記ドラム６０には、上下方向に複数個のカセッタ１０がベース部材１１０を介して装着されている。なお、図示していないが、前記ドラム６０には、水平方向にも複数個のカセッタ１０がベース部材１１０を介して装着されている。
【００３１】
本実施の形態に係るドラム形成モジュール１００を用いて、前記ドラム６０を形成するには、図３および図７を参照して、先ず、各ドラム形成モジュール１００の支持軸用軸受部２０に対応して嵌合孔３２が８箇所に形成された底板５１と８本の支持軸２０とを用意し、各支持軸２０の一端を各嵌合孔３２に挿嵌し、前記底板５１に対して８本の支持軸２０を垂直に起立させる。次に、ドラム形成モジュール１００を４個用意し、各支持軸２０を各ドラム形成モジュール１００の８箇所の支持軸用軸受部２０にそれぞれ挿通させつつ、一のドラム形成モジュール１００の各凹部２５ａと、他のドラム形成モジュール１００の各凹部２５ｂとがそれぞれ係合するように、該一のドラム形成モジュール１００の位置と該他のドラム形成モジュール１００の位置とを合わせながら、該一のドラム形成モジュール１００を該他のドラム形成モジュール１００の上に順次積み重ねていく。最後に、各ドラム形成モジュール１００の支持軸用軸受部２０に対応して嵌合孔３１が８箇所に形成された天板５０を用意し、各支持軸２０の他端を前記天板５０の各嵌合孔３１に挿嵌する。この結果、上下方向多段に積み重ねた中の一のドラム形成モジュールと他のドラム形成モジュールとが、支持軸用軸受部２０に挿通される支持軸を介して相互に連結され、且つ、天板５０と底板５１とにより上下端部において固定されることで、４個のドラム形成モジュール１００と、８本の支持軸２０と、天板５０および底板５１とを備えるドラム６０が完成する。
【００３２】
本実施の形態に係るドラム形成モジュール１００によれば、一のドラム形成モジュール１００と他のドラム形成モジュール１００とが上下方向多段に且つ分離自在に連結され得るように構成されているため、上下方向段単位で積み重ねてドラムを形成することが可能となる。これにより、安定した状態でドラム本体を組み立てることができるようになり、組立作業性が良好となる。また、一旦形成されたドラムからドラム形成モジュール１００を分離して再利用することも可能となる。更に、ドラム形成モジュール１００を樹脂等を用いて製造することができるため、形成されるドラムが安価となり、軽量化も図れる。
【００３３】
また、前記ドラム形成モジュール１００は、上下方向に延びる支持軸用軸受部２０を備え、上下方向多段に連結される一のドラム形成モジュール１００と他のドラム形成モジュール１００とは、前記支持軸用軸受部２０に挿通される支持軸３０を介して相互に連結されるため、上下方向においてドラム形成モジュール１００が安定して連結されると共に、周方向におけるドラム形成モジュール１００のズレも防止できる。
【００３４】
尚、本実施の形態では、ドラム形成モジュール１００は、複数個の基準モジュール１００ａが連結されて形成されるものとしたが、一体的に形成され、分離不能な筒状体であっても本発明の意図する範囲内である。
【００３５】
また、ドラム形成モジュール１００は、略円状の断面を有する筒状体としたが、外周面が無端状である限り、多角形状の断面を有するものや、略楕円状の断面を有するものであっても構わない。
【００３６】
また、ドラム形成モジュール１００は、上下方向に延びる支持軸用軸受部２０を備え、上下多段に連結される一のドラム形成モジュール１００と他のドラム形成モジュール１００とは、前記支持軸用軸受部２０に挿通される支持軸３０を介して相互に連結されるように構成したが、上下方向においてドラム形成モジュール１００が安定して連結され、周方向においてドラム形成モジュール１００のズレが防止される限り、他の手段を用いてもよい。
【００３７】
また、本発明においては、各ベース部材、および／または、各ベース部材に対応するドラム形成モジュールに、ネジを用いて各ベース部材をドラム形成モジュールに取付けるためのネジ連結構造を設けると共に、各ベース部材の少なくとも一箇所に係合凸部を設け、ドラム形成モジュールに該係合凸部と係合する係合凹部を設けることで、各ベース部材がドラム形成モジュールに取付けられる。詳しくは、該係合凸部の先端部がフック状に形成されているため、前記係合凸部を前記係合凹部に係合後に該係合凸部を下方にスライド移動させることで前記係合凸部の先端部が前記係合凹部の下縁部に嵌め込まれて係脱不能に係合される。
【００３８】
上述した実施形態では、前記ネジ連結構造として、各ベース部材の案内片にネジ孔を設け、各ベース取付箇所に断面Ｌ字状のホルダーを配設して該ホルダーに板ナットを保持させ、前記ネジ孔にネジをカセッタが装着される側から挿通して前記ネジと板ナットとを螺合させる構造を採用したが、該板ナットの代わりに、前記ベース取付箇所に形成された孔部に嵌合保持されたナットを用いることもできるし、前記ベース取付箇所に直接雌ネジ部を形成して前記ネジと螺合させることもできる。また、各係合凸部を各係合凹部と係合させた後に、各係合凸部が各係合凹部から係脱不能となるべく各係合凸部の先端部が屈曲するように、該先端部を樹脂や硬質ゴム等で形成することも可能である。
【００３９】
なお、各ベース部材のドラム形成モジュールへの取付けが安定かつ容易に行われる限り、例えば、ベース部材に係合凹部を設けると共に、ドラム形成モジュールに該係合凹部と係合する係合凸部を設けても構わない。
【００４０】
また、上下方向多段に積み重ねられてドラムを構成した各ドラム形成モジュールに取付けられたベース部材が、それぞれの案内片の上下部が互いに当接し合うことで上下方向で固定されるように、最上段に位置するベース部材のみ前記ネジ連結手段を用いてドラム形成モジュールに取付けると共に、それより下段に位置する各ベース部材は、該ネジ連結手段を用いず、各ベース部材に係合凸部（または係合凹部）を設け、ドラム形成モジュールに該係合凸部（または係合凹部）と係合する係合凹部（または係合凸部）を設けることで、各ベース部材をドラム形成モジュールに取付けてもよい。
【００４１】
更に、本実施形態では、上下方向多段に積み重ねた中の一のドラム形成モジュール１００の高さと他のドラム形成モジュール１００の高さとをそれぞれ異ならせる形態について説明したが、前記一のドラム形成モジュールの高さと他のドラム形成モジュールの高さとを略同一とすることも可能である。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ドラムの組立作業性が良好なドラム形成モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る薬剤選択供給装置の一形態の斜視図である。
【図２】図２は、本発明に係るドラム形成モジュールの部分平面図である。
【図３】図３は、図２に示すドラム形成モジュールが、上下方向に積み重ねられる状態を示す側面図である。
【図４】図４（ａ）は、図２に示すドラム形成モジュールを構成する一単位である基準モジュールを示す部分平面図であり、図４（ｂ）は、該基準モジュールが連結されてなるドラム形成モジュールを示す部分平面図である。
【図５】図５（ａ）は、図４（ａ）に示す基準モジュールの平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の平面図に対応した、前記基準モジュールの側面図である。
【図６】図６（ａ）は、図２に示すドラム形成モジュールにカセッタが装着される状態を示す一部省略側面図であり、図６（ｂ）は、前記ドラム形成モジュールに前記カセッタが装着された状態を示す一部省略側面図である。
【図７】図７は、本発明に係るドラムを示す一部省略断面図である。
【符号の説明】
１…薬剤選択供給装置、１０…カセッタ、２０…支持軸用軸受部、２２…ベース取付箇所、６０…ドラム、１１０…ベース部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a drum forming module constituting a drum of a medicine selecting and supplying device for dispensing medicines according to prescription data.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there is provided a medicine selecting means having a plurality of cassettes in which medicines such as tablets, powdered medicines, liquid medicines and the like are stored in a vertical multi-stage and a horizontal multi-row, and the medicine selected by the medicine selecting means is a medicine packaging device 2. Description of the Related Art A drug selection and supply device that supplies a medicine to a patient and packs it in a sheet or the like is widely used in hospitals, pharmacies, and the like that pack medicine into patients according to prescription data. In this medicine selection and supply device, each cassette is mounted on a drum-shaped support base (hereinafter, referred to as a drum) via a base member so that medicine can be automatically dispensed according to prescription data.
[0003]
In this drum, a vertically long plate or the like having a position where a cassette is mounted via a base member (hereinafter referred to as a cassette mounting position) is vertically erected, and each plate is sequentially connected in a row direction to form a substantially cylindrical shape. Assembled.
[0004]
However, since such a drum is assembled by sequentially connecting the plate members and the like in a vertical row as one unit, the drum main body is likely to be unstable, such as being twisted in the process, and is inferior in assembling workability. .
[0005]
By the way, cassettes have a large-capacity size (L size), a medium-capacity size (M size), and the like according to the type and quantity of medicines that can be accommodated, and the height of the base member depends on the size of the cassette. The height of the cassette mounting portion on the drum is also different according to the height of the base member.
[0006]
In the above-mentioned drum, for example, if the size of the cassette can be changed and mounted for each horizontal stage, the number of cassettes that can be mounted on one drum can be increased, and the type and quantity of the drug can be flexibly supported by the prescription data. Can be changed and packaged, which is convenient. Recently, hospitals and pharmacies are increasingly handling a wide variety of prescription data, and there is a need for drums that can be mounted in various combinations of cassettes with different sizes and other forms according to the circumstances. Is growing.
[0007]
However, in the above-mentioned conventional example, in order to form such various forms of drums, it is necessary to prepare plate materials having different positions and heights of the cassette mounting portions, which is a great deal of time for production and storage of such plate materials. Was costly.
[0008]
[Patent Document 1]
JP 2001-276183 A
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a drum forming module having good drum assembly workability.
It is another object of the present invention to provide a drum forming module capable of forming a drum capable of mounting cassettes having different forms in various combinations at low cost.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has an endless outer peripheral surface, and a plurality of medicine accommodating cassettes can be attached to the outer peripheral surface along a circumferential direction via base members, respectively. The present invention provides a drum forming module that is configured so that the drum forming module and another drum forming module can be detachably connected in multiple stages in the vertical direction.
[0011]
According to the drum forming module having such a configuration, since the drum can be formed by stacking the units in the vertical direction, the drum main body can be assembled in a stable state, and the assembling workability is improved. .
[0012]
It is preferable that the drum forming module includes a plurality of reference modules, and the reference modules are connected so as to be separable in a circumferential direction.
Such a preferred configuration further facilitates handling and transport of the drum forming module.
[0013]
It is preferable that the drum forming module has substantially the same height as the base member.
[0014]
Further, it is preferable that the one drum forming module and the other drum forming module have different heights.
[0015]
With such a preferred configuration, it becomes possible to form a drum capable of mounting cassettes of different forms in various combinations at low cost.
[0016]
The drum forming module includes a bearing portion for a support shaft extending in a vertical direction, and one drum forming module and another drum forming module connected in multiple stages in a vertical direction are supported by a support member inserted into the bearing portion for the support shaft. Preferably they are interconnected via a shaft.
[0017]
With such a preferred configuration, the drum forming modules can be stably connected in the vertical direction, and the displacement of the drum forming modules in the circumferential direction can be prevented.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of a drum forming module according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a medicine selective supply device 1 according to the present embodiment. In the medicine selection and supply device 1, a drum forming module (not shown) according to the present embodiment is formed by stacking a plurality of drums, and has a plurality of cassette mounting portions that are vertically and horizontally aligned. (Not shown), and a plurality of cassettes 10 detachably attached to each of the cassette attachment points. In the medicine selection and supply device 1 shown in FIG. 1, a pair of the drums are provided, and each drum is provided with a total of 128 cassettes, eight in the vertical direction and 16 in the horizontal direction for each stage. The entire apparatus is equipped with 256 cassettes.
[0019]
FIG. 2 is a partial plan view of the drum forming module 100 according to the present embodiment. In the present embodiment, the drum forming module 100 has an endless outer peripheral surface, and is configured such that a plurality of cassettes 10 can be mounted on the outer peripheral surface along the circumferential direction via base members 110, respectively. I have. That is, as shown in FIG. 2, the drum forming module 100 is a cylindrical body having a substantially circular cross section. On the outer peripheral surface of the drum forming module 100, a plurality of base attachment points 22 are disposed at predetermined intervals, and a base member 110 is attached to each of the base attachment points 22, respectively. The cassette 10 is mounted via the. Further, on the inner peripheral portion of the drum forming module 100, a cylindrical supporting shaft bearing portion 20 extending in the vertical direction is provided at a plurality of locations at predetermined intervals. Specifically, the base mounting portions 22 are provided at 16 locations in the circumferential direction of one drum forming module 100, and 16 cassettes 10 can be mounted per drum forming module 100. ing. The support shaft bearing portions 20 are provided at eight locations on the inner peripheral portion of the drum forming module 100. As described above, each base member 110 constitutes a cassette mounting portion on which the cassette is mounted, and one cassette 10 is mounted on each cassette mounting portion, whereby the outer peripheral surface of the drum forming module 100 is formed. A plurality of cassettes 10 are mounted along the circumferential direction.
[0020]
FIG. 3 is a side view showing a state in which the drum forming modules 100 are vertically stacked. In this manner, one drum forming module 100 stacked on the upper portion and another drum forming module 100 positioned on the lower portion are stacked in multiple stages in the vertical direction. Specifically, as shown in FIG. 3, the drum forming module 100 includes a plurality of recesses 25a arranged at predetermined intervals on an upper edge thereof, and a plurality of recesses 25a arranged at predetermined intervals on a lower edge. It has a plurality of projections 25b arranged. Each of the concave portions 25a and each of the concave portions 25b are disposed at positions aligned in the vertical direction. The position of the one drum forming module 100 and the position of the other drum forming module 100 such that each recess 25a of the one drum forming module 100 and each recess 25b of the other drum forming module 100 engage. When the one drum forming module 100 is sequentially stacked on the other drum forming module 100, the drum main body (a plurality of drum forming units) provided in the medicine selecting and supplying device 1 according to the present embodiment is provided. Module 100). In the drum forming module 100 shown in FIG. 3, a plurality of concave portions 25a are provided at a predetermined interval on an upper edge portion, and a plurality of convex portions 25b are provided on a lower edge portion. A plurality of protrusions may be provided at predetermined intervals on the edge, and a plurality of recesses may be provided on the lower edge. Further, the lower edge of the one drum forming module 100 and the upper edge of the other drum forming module 100 are engaged with each other, so that each drum forming module 100 can be connected in multiple stages in the vertical direction. As long as the lower edge and the upper edge are provided, portions each having another shape may be provided. Further, in the state shown in FIG. 3, the one drum forming module 100 and the other drum forming module 100 are only loosely engaged with each other at the lower edge and the upper edge. Therefore, it is possible to separate them freely.
[0021]
FIG. 4A is a partial plan view showing a reference module 100a which is one unit constituting the drum forming module 100, and FIG. 4B is a drum forming module 100 in which the reference modules 100a are connected. FIG. In the present embodiment, the drum forming module 100 includes a plurality of reference modules 100a, and the reference modules 100 are connected so as to be separable in a circumferential direction. Specifically, as shown in FIG. 4A, each of the drum forming modules 100 is configured by connecting four reference modules 100a in the circumferential direction. The reference module 100a is provided with a fitting protrusion 21a on one of its end faces and a fitting recess 21b on the other. Then, as shown in FIG. 4 (b), the fitting protrusion 21a of one reference module 100a is fitted and connected to the fitting recess 21b of the other reference module 100a at the fitting portion 21. Thus, the drum forming module 100 is formed. In the drum forming module 100, the fitting projection 21a of one reference module 100a is detached from the fitting recess 21b of another reference module 100a, and the fitting recess 21b of the one reference module 100a is removed from the other. Is detached from the fitting projection 21a of the reference module 100a, the one reference module 100a is separated from the other reference module 100a. The reference module 100a can be formed of, for example, ABS resin (acrylonitrile butadiene styrene resin) or FRP (fiber reinforced resin) obtained by reinforcing ABS resin with glass fiber or the like. Thus, the weight and cost of the formed drum forming module 100 and the drum can be reduced. In addition, by configuring the drum forming module 100 with the smaller reference module 100a, handling and transport of the drum forming module 100 are further facilitated.
[0022]
FIG. 5A is a plan view of the reference module 100a, and FIG. 5B is a side view of the reference module 100a corresponding to the plan view of FIG. 5A. As shown in FIGS. 5A and 5B, the reference module 100a has a pair of substantially rectangular end faces on the left and right sides, and the front side (the lower side in FIG. 5A) and the back side. (Above in FIG. 5 (a)) is provided with a substantially partially cylindrical side surface. A fitting projection 21a is provided on one of the pair of end surfaces, and a fitting recess 21b is provided on the other. I have. Although not shown, the fitting convex portion 21a and the fitting concave portion 21b are disposed so as to extend in the vertical direction on each end surface of the reference module 100a. In addition, cylindrical support shaft bearings 20 extending in the vertical direction are disposed at two places on the back side surface of each reference module 100a. Also, four recesses 25a are arranged at predetermined intervals on the upper edge of the front side surface of each reference module 100a, and four projections 25b are arranged at predetermined intervals on the lower edge. . Each of the recesses 25a and each of the recesses 25b are arranged at positions aligned in the vertical direction, and a base attachment portion 22 to which the base member 110 of the cassette is attached is provided between each of the recesses 25a and each of the recesses 25b. It is arranged. In the base mounting portion 22, a pair of engaging holes 23a, 23a extending in the vertical direction is formed in an upper portion thereof, and a pair of engaging holes 23b, 23b extending in the vertical direction are formed in a lower portion thereof. Further, at each base attachment point 22, a pair of insertion holes 16, 16 through which screws are inserted are formed near the lower portions of the pair of engagement holes 23a, 23a.
[0023]
FIG. 6A is a partially omitted side view showing a state in which the cassette 10 is mounted on the drum forming module 100, and FIG. 6B is a view in which the cassette 10 is mounted on the drum forming module 100. It is a side view with a part omitted showing the state where it fell. As shown in FIG. 6A, the base member 110 includes a mounting portion 111 on which the cassette 10 is mounted, a contact portion 112 extending upward from the mounting portion 111, and a corresponding contact portion 112. A pair of guide pieces 113, 113 extending to the opposite side to the placement section 111 are provided. In the pair of guide pieces 113, 113, a pair of engagement projections 14a, 14a are provided at an upper portion, and a pair of engagement projections 14b, 14b are provided at a lower portion. Further, a pair of screw holes 15, 15 are formed near the lower portions of the pair of engaging projections 14a, 14a.
[0024]
As shown in FIGS. 6A and 6B, a base member 110 is attached to a base attachment portion 22 provided on the outer peripheral surface of the drum forming module 100, and the cassette 100 is connected via the base member 110. It is configured to be detachably mounted on the drum forming module 100. That is, a pair of engaging projections 14a, 14a provided on the pair of guide pieces 113, 113 are engaged with a pair of engaging holes 23a, 23a formed in the base mounting portion 22, respectively. The pair of engaging projections 14b, 14b are respectively engaged with the pair of engaging holes 23b, 23b. Here, since the tip portions of the pair of engaging protrusions 14b, 14b are formed in a hook shape, the pair of engaging protrusions 14b, 14b engage with the pair of engaging holes 23b, 23b. Then, by sliding the pair of engaging projections 14b, 14b downward, the distal end portions are fitted into the lower edges of the pair of engaging holes 23b, 23b and are irremovably engaged. . Further, a plate nut 17a having a female screw portion is provided on the opposite side of the base mounting portion 22 from the side on which the base member 110 is mounted, by the holder 17b having an L-shaped cross section disposed at the base mounting portion 22. Since each insertion hole 16 formed in the base mounting portion 22 and the female screw portion are held in communication with each other, a pair of screw holes 15 formed in the pair of guide pieces 113 Each of the screws 17 is inserted from the side where the cassette 10 is mounted, and is further screwed into the female screw portion of the plate nut 17 a through the pair of insertion holes 16, 16, so that the base member 110 is inserted into the base mounting portion 22. Is attached. Then, the cassette 10 is detachably attached to the drum forming module 100 via the base member 110.
[0025]
In the present embodiment, a space extending in the vertical direction is formed by the pair of guide pieces 113, 113 and the base mounting portion 22. The space extending in the vertical direction is a hopper provided below a drum formed by connecting a plurality of drum forming modules 100 in the medicine selecting and supplying device 1 shown in FIG. (Not shown). That is, in the present embodiment, a guide path for guiding the medicine discharged from each cassette 10 to a hopper disposed below the drum is not formed inside the drum, and the guide member is not provided with the base member 110. And the surface of the drum. Moreover, as described above, since the base member 110 is detachable from the drum, cleaning of the coating agent and the like adhered to the guide path due to the passage of the medicine can be performed without disassembling the drum. It can be done very easily.
On the other hand, when the guide path is formed inside the drum, the drum needs to be disassembled for cleaning the guide path, and further, the discharge port of the medicine container and the guide path are provided on the surface of the drum. It is necessary to form a communication hole that communicates with the drum, thereby increasing the manufacturing cost of the drum. However, in the present embodiment, since the guide path is not formed inside the drum, such a disadvantage does not occur. .
[0026]
As shown in FIG. 6A, the base member 110 includes a motor 114 housed inside the mounting portion 111, a lower end portion supported by the motor 111 so as not to rotate relatively, and an upper end portion described above. A drive shaft 115 extending upward from the upper surface of the mounting portion 111 and a drive gear 116 supported at the upper end of the drive shaft 115 so as to be relatively non-rotatable are provided.
In the present embodiment, the cassette 10 is configured to be able to discharge the stored medicines in predetermined numbers. That is, the cassette 10 removably closes the medicine container 11 having an upper opening, the medicine aligning roller 12 disposed in the medicine container 11, and the upper opening of the medicine container 11. A lid member 13 is provided so that the contained medicine can be discharged at predetermined intervals according to the rotation of the roller 12.
[0027]
The medicine aligning roller 12 has a rotation shaft 12a, a roller main body 12b supported by the rotation shaft 12a so as to be relatively non-rotatable, and a rotation non-rotatably supported by a lower end portion of the rotation shaft 12a, and is mounted on the base member. A driven gear 12c sometimes meshes with the drive gear 26 of the base member. That is, the cassette 10 can receive the driving force from the base member 110 when the cassette 10 is mounted on the base member 110. Therefore, when the drive gear of one base member 110 is rotated via the operating device or the like while the cassette 10 is mounted on the base member 110, the medicine aligning roller 12 of the cassette 10 rotates accordingly. The medicine arranged on the periphery of the roller 12 is discharged from a discharge port (not shown) provided on the bottom wall of the medicine container 11. Note that the tablets discharged from the cassette 10 are guided to the guide path via the communication path 31 formed in the base member 110.
[0028]
As shown in FIG. 6A, the drum forming module 100 according to the present embodiment has substantially the same height as the base member 110 attached to the outer peripheral surface. In the present embodiment, it is preferable that one of the drum forming modules 100 and the other of the drum forming modules 100 stacked in the vertical direction have different heights. Accordingly, the height of the base member 110 attached to each drum forming module 100 can be changed as appropriate, and it becomes possible to mount cassettes having different sizes according to the height of each base member 110. As a result, when the drums are formed by connecting the drum forming modules 100 in multiple stages in the vertical direction, for example, the large capacity size (L size) and the medium capacity size (M The cassette can be mounted on the drum by appropriately combining cassettes of different sizes), and a drum capable of mounting cassettes of different forms in various combinations can be formed at low cost.
[0029]
Further, by reducing the height of each drum forming module 100, the number of drum forming modules 100 constituting one drum can be increased, and the number of cassettes mounted per drum can be increased. . This makes it possible to increase the number of cassettes housed in the medicine selecting / supplying device per unit, and to improve the efficiency of medicine packing operation without changing the size of the medicine selecting / supplying device main body.
[0030]
FIG. 7 is a partially omitted cross-sectional view showing the drum 60 according to the present embodiment. As shown in FIG. 7, in the drum 60, a plurality of drum forming modules 100 are vertically stacked in multiple stages, and one of the drum forming modules 100 and another drum forming module in the vertically stacked multiple stages are further stacked. 100 are connected to each other via a metal support shaft 30 inserted through the support shaft bearing portion 20. The support shaft 30 is inserted into first fitting holes 31 and second fitting holes 32 provided on a top plate 50 and a bottom plate 51 provided at upper and lower ends of the drum 60, respectively. Is fixed. A plurality of cassettes 10 are mounted on the drum 60 in the up-down direction via a base member 110. Although not shown, a plurality of cassettes 10 are also mounted on the drum 60 via a base member 110 in the horizontal direction.
[0031]
In order to form the drum 60 using the drum forming module 100 according to the present embodiment, first, referring to FIG. 3 and FIG. A bottom plate 51 having eight fitting holes 32 formed therein and eight support shafts 20 are prepared. One end of each support shaft 20 is inserted into each fitting hole 32, and 8 The book support shaft 20 is erected vertically. Next, four drum forming modules 100 are prepared, and the respective support shafts 20 are respectively inserted into the eight support shaft bearing portions 20 of the respective drum forming modules 100 while the respective recesses 25a of one drum forming module 100 are formed. The position of the one drum forming module 100 and the position of the other drum forming module 100 are adjusted so that the concave portions 25b of the other drum forming module 100 are engaged with each other. 100 are sequentially stacked on the other drum forming module 100. Finally, a top plate 50 in which fitting holes 31 are formed at eight positions corresponding to the support shaft bearing portions 20 of the respective drum forming modules 100 is prepared, and the other end of each support shaft 20 is connected to the top plate 50. Each fitting hole 31 is inserted. As a result, one drum forming module and another drum forming module among the vertically stacked multiple stages are connected to each other via the support shaft inserted into the support shaft bearing portion 20, and the top plate 50 The drum 60 having four drum forming modules 100, eight support shafts 20, the top plate 50 and the bottom plate 51 is completed by being fixed at the upper and lower ends by the base plate 51 and the bottom plate 51.
[0032]
According to the drum forming module 100 according to the present embodiment, since one drum forming module 100 and another drum forming module 100 can be connected in a vertically multi-stage and separable manner, It becomes possible to form a drum by stacking in stages. Thereby, the drum main body can be assembled in a stable state, and the assembling workability is improved. Also, the drum forming module 100 can be separated from the drum once formed and reused. Further, since the drum forming module 100 can be manufactured using a resin or the like, the formed drum is inexpensive, and the weight can be reduced.
[0033]
Further, the drum forming module 100 includes a support shaft bearing portion 20 extending in the vertical direction, and one drum forming module 100 and another drum forming module 100 connected in multiple stages in the vertical direction are different from each other in the support shaft bearing. Since the drum forming modules 100 are connected to each other via the support shaft 30 inserted into the portion 20, the drum forming modules 100 are stably connected in the vertical direction, and the displacement of the drum forming modules 100 in the circumferential direction can be prevented.
[0034]
In the present embodiment, the drum forming module 100 is formed by connecting a plurality of reference modules 100a. However, even if the drum forming module 100 is formed integrally and is inseparable cylindrical body, Within the intended range.
[0035]
Further, the drum forming module 100 is a cylindrical body having a substantially circular cross section, but may have a polygonal cross section or a substantially elliptical cross section as long as the outer peripheral surface is endless. It does not matter.
[0036]
Further, the drum forming module 100 includes a support shaft bearing portion 20 extending in the vertical direction, and one drum forming module 100 and another drum forming module 100 that are connected in multiple stages in the vertical direction are different from each other in the support shaft bearing portion 20. Are connected to each other via the support shaft 30 inserted in the vertical direction. However, as long as the drum forming module 100 is stably connected in the vertical direction and the displacement of the drum forming module 100 is prevented in the circumferential direction, Other means may be used.
[0037]
Further, in the present invention, each base member and / or a drum forming module corresponding to each base member is provided with a screw connection structure for attaching each base member to the drum forming module by using a screw. Each base member is attached to the drum forming module by providing an engaging convex portion at at least one position of the member and providing an engaging concave portion to be engaged with the engaging convex portion in the drum forming module. More specifically, since the distal end of the engaging protrusion is formed in a hook shape, the engaging protrusion is slid downward after engaging the engaging protrusion with the engaging recess. The tip of the mating projection is fitted into the lower edge of the engagement recess and is irreversibly engaged.
[0038]
In the above-described embodiment, as the screw connection structure, a screw hole is provided in a guide piece of each base member, a holder having an L-shaped cross section is provided at each base attachment point, and a plate nut is held by the holder, The screw is inserted into the screw hole from the side where the cassette is mounted, and the screw and the plate nut are screwed. However, instead of the plate nut, the screw is fitted into the hole formed in the base mounting portion. A nut held together can be used, or a female screw portion can be formed directly at the base mounting portion and screwed with the screw. Further, after each engagement protrusion is engaged with each engagement recess, the tip of each engagement protrusion is bent so that each engagement protrusion cannot be disengaged from each engagement recess. The tip may be formed of resin, hard rubber, or the like.
[0039]
In addition, as long as the attachment of each base member to the drum forming module is performed stably and easily, for example, the engaging concave portion is provided in the base member, and the engaging convex portion engaging with the engaging concave portion is provided in the drum forming module. It may be provided.
[0040]
Also, the uppermost stage is mounted such that the base member attached to each drum forming module stacked in multiple stages in the vertical direction and configured as a drum is fixed in the vertical direction by the upper and lower portions of the respective guide pieces abutting each other. Only the base member located on the base member is attached to the drum forming module using the screw connection means, and each base member located below the base member does not use the screw connection means and engages with the engaging projection (or the engagement member). By providing an engaging concave portion (or engaging convex portion) for engaging with the engaging convex portion (or engaging concave portion) in the drum forming module, each base member is attached to the drum forming module. Is also good.
[0041]
Further, in the present embodiment, the form in which the height of one drum forming module 100 and the height of the other drum forming module 100 in the vertically stacked multiple stages are different from each other has been described. It is also possible for the height to be substantially the same as the height of the other drum forming modules.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a drum forming module with good drum assembly workability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of one embodiment of a drug selective supply device according to the present invention.
FIG. 2 is a partial plan view of a drum forming module according to the present invention.
FIG. 3 is a side view showing a state where the drum forming modules shown in FIG. 2 are stacked in a vertical direction.
4 (a) is a partial plan view showing a reference module which is one unit constituting the drum forming module shown in FIG. 2, and FIG. 4 (b) is obtained by connecting the reference modules. FIG. 4 is a partial plan view showing a drum forming module.
5 (a) is a plan view of the reference module shown in FIG. 4 (a), and FIG. 5 (b) is a side view of the reference module corresponding to the plan view of FIG. 5 (a). FIG.
6 (a) is a partially omitted side view showing a state where a cassette is mounted on the drum forming module shown in FIG. 2, and FIG. 6 (b) is a diagram in which the cassette is mounted on the drum forming module. FIG. 4 is a partially omitted side view showing a mounted state.
FIG. 7 is a partially omitted sectional view showing a drum according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Drug selection supply apparatus, 10 ... Cassette, 20 ... Bearing part for support shafts, 22 ... Base mounting location, 60 ... Drum, 110 ... Base member

Claims

It has an endless outer peripheral surface, and a plurality of medicine accommodating cassettes can be mounted on the outer peripheral surface along the circumferential direction via respective base members, and one drum forming module and another drum forming module are A drum forming module configured to be detachably connected in multiple stages in a vertical direction.

The drum forming module according to claim 1, wherein the drum forming module includes a plurality of reference modules, and the reference modules are connected so as to be separable in a circumferential direction.

The drum forming module according to claim 1, wherein the drum forming module has substantially the same height as the base member.

4. The drum forming module according to claim 3, wherein the one drum forming module and the other drum forming module have substantially the same height.

The drum forming module according to claim 3, wherein the one drum forming module and the other drum forming modules have different heights.

The drum forming module includes a support shaft bearing portion extending in the vertical direction, and one drum forming module and another drum forming module connected in multiple stages in the vertical direction are supported by the support shaft inserted through the support shaft bearing portion. The drum forming module according to any one of claims 1 to 5, wherein the module is connected to each other via a shaft.

A drum for a drug selection and supply device, wherein the drum forming module according to any one of claims 1 to 6 is connected in multiple stages in a vertical direction.

A drug selective supply device provided with the drum according to claim 7.