JP2004265971A

JP2004265971A - Forming method of sheet including internal circuit and interlayer connection material used when electronic component is manufactured

Info

Publication number: JP2004265971A
Application number: JP2003052546A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Yoshida; 政幸吉田; Shunji Aoki; 俊二青木; Junichi Sudo; 純一須藤; Genichi Watanabe; 源一渡辺
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2003-02-28
Filing date: 2003-02-28
Publication date: 2004-09-24
Anticipated expiration: 2023-02-28
Also published as: JP3930443B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet for constituting an electronic component which can contribute to high integration, miniaturization and high reliability of the electronic component, regarding the stacked electronic component. <P>SOLUTION: The sheet which is used as each layer of the electronic component when the stacked electronic component is formed has constitution which includes an internal circuit electrode and an interlayer connection post inside. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、積層インダクタ等に代表される、受動部品を内蔵したいわゆる多層配線基板盤を例とする積層型の電子部品に関する。より詳細には、多層配線基板内における、内部回路電極（パターン電極）を内蔵する個々の層の間において、これらを電気的に接続するための層間接続材（ポスト）等の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
【特許文献１】特開２００１−１１０６６２
【特許文献２】特開２００１−８５２６４
【特許文献３】特開２００１−７６９５９
【特許文献４】特開２０００−３３１８５８
【特許文献５】特開２０００−３３１８６５
【特許文献６】特開２０００−１１１２２３
【特許文献７】特開２０００−１８３５３０
【特許文献８】特開平１０−１２４５５
【０００３】
近年、電子機器の高性能化、あるいは携帯機器の急速な普及に伴って、電子部品はその高密度実装化と共に高周波特性の改善も求められるようになってきている。当該要求に応えるために、電子部品の生産工程においても、素子の微細化あるいは高精度な製造を可能とする製造方法の検討が行われている。
【０００４】
例えば、電子部品としていわゆる積層セラミックインダクタを例に取り、その製造方法について簡単に述べる。まず、所定の電気特性を有するセラミック粉末と有機系のバインダとを混合して得られるスラリーを、ＰＥＴフィルム等の支持体上に厚膜塗布する。このようにして得られた絶縁体層上に、更に金属粉末と有機系バインダとからなる金属ペーストを、所定のパターンに印刷して電極層を形成する。この電極層は、セラミックインダクタにおけるインダクタ本体の一部を構成する。
【０００５】
このようにして得られた絶縁体上にインダクタの一部が形成されたシートと、絶縁体のみからなるシートとを積層する。その際、個々のシートにおける電極層各々を、絶縁体シートを中に設けた導電部（ポスト電極）介して電気的に接続することにより、セラミックインダクタ本体となる積層体が形成される。当該積層体を形成後、更に焼成、端面電極の形成等の処理を施すことにより、積層セラミックインダクタが得られる。セラミックインダクタ以外の積層型電子部品等の製造方法においても、基本的には前述の製造工程に準じた工程が行われる。
【０００６】
ここで、ここのシートにおける電極層を電気的に接続する方法を、更に詳述する。従来から用いられている方法としては、例えば、絶縁体シートに対して、他のシートにおける電極層を接続するために都合の良い位置に穴を形成し、これに金属ペースト等の層間接続材を充填する等の工程を施し、当該シートを用いることで電極層の接続を行う方法がある。穴形成には、機械的あるいはレーザ加工等の光学的な種々の方法が用いられる。また、他の方法として、予め電極層接続用の導電部、すなわち層間接続材（ポスト）を支持体上の適当な位置に針状に植立し、更にこれらポストを埋め込むように絶縁材を支持体上に付着させて、電極層接続用のシートを得る方法がある。
【０００７】
しかしながら、従来のポスト形成方法においては、以下の課題が存在していた。例えば、機械的に穴を形成する場合には加工具の強度等に依存して穴の小径化に限界があり、レーザ加工等では熱に起因する穴品質の劣化、あるいは加工可能なシート厚さの上下限が存在していた。また、適当な穴が開けられた場合であっても、金属ペースト等充填時における充填不良による歩留まり信頼性の低下、あるいは金属ペースト内の不純物によりポストにおける電気抵抗の増加が生じる恐れがある。また、上述のポストを埋め込む方法の場合には、研磨等の工程を付加して、ポスト上端の接続部等を露出させることを要し、工程の増加等を招いていた。
【０００８】
さらには、前述の製造方法においては、各層の形状、厚さ、焼成時の収縮率等のばらつきに起因して、例えば接続されるべき電極層個々の位置関係がずれる、あるいはこれらの接続位置が所定の配置と異なってしまう等の恐れがある。これは、製造すべき電子部品が小型化し、求められる性能が高くなるに従いより顕著になると考えられ、より高性能を有した電子部品の提供には限界が生じると考えられていた。そこで本出願人は、前述の
【特許文献１】に示す様な電子部品の製造方法を提案し、要求される電子部品の高性能化に対応しようとしている。
【０００９】
例えば、
【特許文献１】には、電子部品の一つである、いわゆる積層セラミックインダクタの製造方法が開示されている。当該製造方法においては、具体的には、まず、予め導電処理が為された支持体表面に対して、感光性を有する有機系バインダとセラミック粉末とを混合して得られた感光性スラリーが所定厚さ付着される。続いて、フォトマスクを介して、当該感光性スラリーに対する紫外線による露光処理、および有機溶剤による現像処理が為され、空間部とセラミック部とからなる層が、支持体上に形成される。
【００１０】
ここで、電着技術により、この空間部に対してＡｇ粉とアクリル系樹脂からなる共析被膜を、セラミック部とほぼ同じ厚さとなるように析出させる。このようにして得られた、セラミック部とＡｇ粉末を含む共析被膜部とからなるシートを、一体ものとして支持体から剥離する。以上の工程を経て、インダクタの一部をそれぞれ形成する電極層（パターン）を内蔵するシート、および前述のポストを内蔵するシートを各々必要の数だけ製造する。これらシートを所定の順序にて積層し、更に焼成、端面電極の形成等の処理を施すことにより、積層セラミックインダクタを得ることとしている。
【００１１】
前述の
【特許文献１】に係る電子部品等の製造方法によれば、支持体上に形成されたシート自体にはセラミック部と共析被膜部とにおける膜厚の相違はなく、略均一な厚さとなっている。従って、従来の単純なセラミックパターンと電極パターンとを積層する方法と比較して、焼成処理等に起因する電気特性の変化が少なく、所望の電気特性を有する電子部品が再現性良く得られることとなる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
現在、電子機器等に用いられる信号の高周波化がＧＨｚ帯にまで及んでおり、前述の電子部品等においても、これに対応するために、伝送線路の低容量化、接合部での低抵抗化等、更なる高性能化が望まれている。同時に、携帯用端末への提供のために、更なる高集積化、および小型化も望まれている。前述の製造方法によって得られるシートに関しても、例えばその薄膜化、あるいは金属（導電性）ペースト等の材質の最適化と並行して進めることで、これら要望に対してある程度の対応は可能と思われる。
【００１３】
前述の
【特許文献１】に示される製造方法によれば、電極層であるパターンと接続材であるポストとの接続は、個々の層の積層によって為される。しかしながら、電子部品の小型化に伴って、パターン、ポスト個々を確実に電気的に接続する上で、各々の形成位置に求められる精度は非常に厳しくなる。今後、更に電子部品の小型化が進んだ場合、あるいはポストおよびパターンが更に微細化した場合には求められる位置精度を維持することが困難となる事態も考えられる。
【００１４】
また、電子部品の小型化に伴って積層すべき個々のシートの厚さを薄くすることも求められている。この場合、個々のシートが薄くなることによって、積層時等の各シートの取り扱いが困難となり、積層時のシートにし、変形等が生じる可能性が高くなり、その結果位置精度等が更に悪化することも考えられる。また、ポストおよびパターンが微細化した場合には、これら相互の接続の信頼性についても再度検討を要すると思われる。
【００１５】
本発明は、上記状況に鑑みて為されたものであり、積層セラミックコンデンサ、積層セラミックインダクタ等のいわゆる積層型の電子部品に関し、その高集積化、小型化、高信頼性化等に寄与し得るシートを提供することを目的としている。より具体的には、これら効果を期待し得る構成からなるシートの形成方法あるいはシート提供を目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係るシートの形成方法は、積層型の電子部品を形成する際にその各層として用いられるシートの形成方法であって、支持体上に感光性の材料からなる第一の感光材部分を第一の厚さまで形成し、
第一の感光材部分に対して、露光および現像処理を施して第一の感光材部分を第一のパターン空間部および第一のセラミック部分とし、第一のパターン空間部に対して、第二のパターン空間部を形成するように、導電性の材料からなる第一の導電体部分を第一の厚さより薄い第二の厚さまで形成し、第二のパターン空間部において、第一の導電体部分の上面に、感光性の材料からなる第二の感光材部分を形成し、第二の感光材部分に対して露光および現像処理を施して第二の感光性材部分を第三のパターン空間部と第二のセラミック部分とし、
第三のパターン空間部に対して、その表面が第一のセラミック部分の表面と略一致する厚さまで、導電性の材料からなる第二の導電体部分を形成する工程を含むことを特徴としている。
【００１７】
尚、上述のシート形成方法においては、第一および第二の導電体部分は同一の材料からなることが好ましい。あるいは、第一および第二の導電体部分は、電着処理により形成されることが好ましい。
【００１８】
また、上記課題を解決するために、本発明に係るシート形成方法は、積層型の電子部品を形成する際にその各層として用いられるシートの形成方法であって、支持体上に感光性の材料からなる感光材部分を支持体表面から所定厚さまで形成し、感光材部分に対して、露光および現像処理を施して感光材部分をパターン空間部およびセラミック部分とし、パターン空間部底部に導電体部分を形成し、パターン空間部における残存空間に新たな感光性の材料からなる新たな感光材部分を形成し、新たな感光材部分に対して露光および現像処理を施して新たな感光材部分を新たなパターン空間部及び新たなセラミック部分とし、新たなパターン空間部に対して、更なる導電体部分の形成、更なる感光材部分の形成、更なる感光材部分の露光および現像処理が繰り返して為される工程を含むことを特徴としている。
【００１９】
尚、上述のシート形成方法においては、導電体部分および更なる導電体部分は、同一の材料からなることが好ましい。あるいは、導電体部分および更なる導電体部分は、電着処理により形成されることが好ましい。
【００２０】
また、上記課題を解決するために、本発明に係るシートは、積層型の電子部品を形成する際にその各層として用いられるシートであって、第一の厚さを有し、且つ第一の領域に形成された内部電極と、第二の厚さを有し、且つ第一の領域上であって第一の領域よりも小さい第二の領域に形成されたポストと、第一および第二の厚さの和と略等しい厚さを有し、且つ内部電極およびポストを包含するセラミック部分とからなり、ポストは内部電極上における電着処理によって形成されていることを特徴としている。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係るシートに関し、当該シートを上面から見た状態を図１Ａに、また当該シートの形成方法をフローチャートとして図１Ｂに示している。なお、図１Ｂは、各工程におけるシートについて、これを図１Ａにおける線１Ｂ−１Ｂに沿って、その厚さ方向に切断した場合の断面構成を示している。
【００２２】
まず、所定の絶縁特性が得られるように、セラミックス粉と感光性の有機系バインダとが混合された感光性（セラミックス）スラリー３を作製する。当該感光性スラリー３を、導電処理が施された支持体１の表面上に、所定厚さ塗布し、付着させ、ステップ１の状態のシートを得る。続いて、不図示のマスクを介した紫外線等による感光性スラリー３の露光処理、および現像液による現像処理を行う（ステップ２）。当該処理によって、第一のセラミック部分４と第一の空間部分５とが形成される。
【００２３】
ステップ２において得られた第一の空間部分５に対して、電着処理によって、例えば所望の導電特性を有する第一の導電体部分７の形成を行い、ステップ３に示す状態のシートを得る。その際、この第一の導電体部７の形成厚さは、第一のセラミック部分４の厚さよりも薄くなるように電着条件を設定しておく。従って、当該導電体部分７の表面には第１の空間部５の残存部分である第二の空間部５’ が形成される。
【００２４】
続いて、第二の空間部５’に対して、感光性スラリー３と同じ材料からなる感光性（セラミックス）スラリー９を、電着処理によって形成する（ステップ４）。感光性スラリー９の形成厚さは、その上面が第一のセラミック部分４の上面と一致するように設定される。なお、当該感光性スラリー９は、所定の絶縁特性、例えば低透磁率が得られるように、感光性スラリーとは異なるセラミックス粉と有機系バインダとを混合して得られるものであっても良い。
【００２５】
続いて、不図示のマスクを介した紫外線等による感光性スラリー９の露光処理、および現像液による現像処理を行う。当該処理によって、第二の空間部分５’に、ステップ５に示されるように、第二のセラミック部分４’と第三の空間部分１１とが形成される。更に、ステップ５において得られた第三の空間部分１１に対して、電着処理によって、第一の導電体部分７と同様の導電特性を有する第二の導電体部分７’の形成を行い、ステップ６に示す状態のシートを得る。第二の導電体部分７’の形成厚さは、その上面が第一のセラミック部分４の上面と一致するように設定される。
【００２６】
以上の工程により得られた導電体部分（７、７’）とセラミック部分（４、４’）とからなるシートを支持体１上より剥離することにより、電子部品の形成に用いられるシートが得られる。第一の導電体部分７は、当該シートにおける内部電極として作用し、第二の導電体部分７’は層間接続用の電極、すなわちポストとして作用する。
【００２７】
なお、本実施例においては、第一の導電体部分７および第二の導電体部分７’は、同一の材質からなるとしているが、本発明はこれに限定されず、用途に応じて異なる材料からなるとしても良い。同様に、第一のセラミック部分４および第二のセラミック部分４’も異なる材料からなるとしても良い。また、本実施例においては、感光性材料からなる部分の形成、露光および現像処理、および導電体部分の形成等の一連の工程を、単一のシートに対し２回行うこととしているが、内部電極の構成等に応じて当該工程を更に繰り返すこととしても良い。
【００２８】
本発明によれば、導電処理が為された支持体に対して、その表面への膜形成、その膜に対してのパターニング、パターニングによって得られた空間部に対する電着処理による新たな膜の形成といった工程を複数回繰り返している。当該工程の繰り返しによって得られるシートは、均一な厚さを有する単一のシートであって、内部電極部および層間接続用のポストを有し、且つこれらを所定の特性を有する絶縁体にて包含することを特徴としている。従って、シート平坦化による積層精度の向上、あるいは積層時の崩れ、デラミネーション、空隙の発生等の防止あるいは低減といった効果が得られる。
【００２９】
また、従来のポストのみを有するシートと内部電極のみを有するシートとを複数枚積層する場合、接続信頼性等を確保するためには、内部電極とポストの接続部分をある程度大きくして積層時の位置ずれに対処する必要がある。しかしながら、本発明に係るシートの形成方法においては、内部電極部（第一の導電体部分７）上面に、ポスト（第二の導電体部分７’）が電着処理によって形成される。すなわち、内部電極に対してポストが自己整合的に形成されることとなるために、内部電極とポストとの間において、高い接合信頼性と精度良い位置関係とを確保することが可能となる。従って、より小型あるいは薄型の積層型電子部品を製造する際に、本発明に係るシートは非常に有利であると思われる。
【００３０】
また、各々内部電極とポストとを有する非常に薄い従来のシートを作製し、これを積層することにより本発明によるシートと同等のシートを得る方法も考えられる。しかしながら、この場合、個々のシート厚さは非常に薄くなってしまい、積層時の各シートの取り扱いが困難となる、あるいは積層時に各シートが変形してしまう可能性が増大する等の恐れがある。すなわち、本発明に係るシートは、極薄い内部電極、ポスト等を有するにも拘わらず、これをある程度以上の強度を有する厚さのシートとして取り扱うことが可能である。従って、積層時に、取り扱い上の困難さからシート変形を生じる可能性が低く、容易に高い積層精度が得られる。
【００３１】
また、本発明においては、感光性の材料からなる部分を形成する領域は、工程を経るにつれて小さくなっている。従って、内部電極、ポスト等を別個のシートに形成する従来の場合と比較して、感光性材料の使用量を削減することが可能であり、製造コストを削減することが可能となる。また、高性能化を進めようとした場合、シート内の特定部分に特殊な材料を配して電気特性の改善を図る、接合点を減少させる等の必要性が生じるとも考えられる。これらを鑑みた上で電子部品製造工程全体としてみた場合には、本発明に係るシートを用いることによって、電子部品の高性能化が図れるのみならず、工程数の大幅な削減も可能であると考えられる。
【００３２】
なお、前述の実施の形態におけるシート構成はあくまで、本発明に係る構成のシートを示すための一例である。すなわち、例示された工程に対して適宜変更を加え、実際に製造しようとする電子部品の構成に応じて、所望の構成からなるシートを得ることが可能である。例えば、本発明に係るシートを用いてインダクタを製造する場合を以下に示す。
【００３３】
図２Ａに、インダクタ製造に用いるシート２０を上面から見た図を、図２Ｂに、図２Ａにおける線２Ｂ−２Ｂに沿って、当該シートをその厚さ方向に切断した場合の断面構成をそれぞれ示している。なお図２Ａおよび２Ｂにおいて、図１Ａおよび１Ｂに示された構成と同様の作用を有する構成については、同一の参照符号にて示すこととする。図２Ａに示すシート２０および図１Ａに示すシート１０を順次積層することによって、導電体部分各々のシートにおける内部電極部７およびポスト７’がそれぞれ接続される。その結果、導電体部分（７）からなるコイルが、セラミック部分（４）に包含されたインダクタの形成が可能となる。なお、ここでは、ポストを多く必要とするインダクタを例として示したが、コンデンサ等、種々の積層型電子部品においても配線を接続する必要がある場合に、本発明に係るシートの使用は有効であると考えられる。
【００３４】
本発明によれば、内部電極および層間接続用のポストを同一シート内に形成することが可能である。従って、当該シートの使用により小型化且つ高集積化を達成した積層型の電子部品の製造が可能となる。すなわち、本発明に係る構成のシートを用いることによりａ）回路設計の自由度が向上してより高集積化が可能となると共に、ｂ）層数の減少に伴って層間での配線の接続が減り、信頼性が向上し、更には電子部品の完成に至るまでの工程数の短縮が見込める、といった効果が得られる。
【００３５】
なお、本発明に係るシートに関してその形成方法について前述したが、ここで述べられた支持体等、各種材料に関しては特に限定されない。支持体としては、ステンレス系の薄板、導電処理が表面に為されたＰＥＴフィルム、導電処理が表面に為されたガラス基板等、種々の材料が使用可能である。また、支持体表面に離型用の処理を施す場合があるが、当該処理としては、Ｎｉ−ＰＴＦＥ無電解メッキ、ステンレス粉末とテフロン（登録商標）樹脂またはシリコン樹脂等との混合被膜の表面形成等がある。
【００３６】
また、導体部分形成時において、金属粉としてはＡｇ、Ｃｕ、Ｎｉ等の粉体が使用可能であり、感光性バインダとしては、その粘度、感光性等を勘案し、金属粉の選択と含め、種々の材料から適宜選択されることが望ましい。また、上述のシート形成方法においては、導電体部分の形成についても、金属粉を含有した感光性の材料を電着形成することとしている。しかしながら、更なる材料形成の必要がない場合には、この導電体部分を電着技術の一つであるメッキにより形成することとし、導電体部分がほぼ金属からのみ構成されることとしても良い。
【００３７】
また、セラミック部分に求められる電気特性として、上述の実施例においては絶縁性のみを例示しているが、本発明においては他の電気特性等に着目して感光性スラリーを作製しても良い。具体的には、抵抗値、誘電率、透磁率等が考えられるが、これら特性について所望の値が得られるように、セラミック粉体、バインダ等を適宜選択して当該スラリーを作製することが好ましい。
【００３８】
【本発明の効果】
本発明に係るシートを用いて積層型の電子部品を製造することにより、積層数の減少化、層間での接続箇所の低減化等による接続信頼性の向上が図れる。結果として、電子部品としてのコストパフォーマンスも向上する、といった効果が得られる。また、当該シートにおいては、フォト加工によって各種材料の配置を決定していることから、形成位置の精度が高く、且つ電着あるいはメッキ処理によって層厚さを規定することから厚さ精度も高い。従って、設計値に対する特性のばらつきが小さい電子部品が得られる。
【００３９】
また、電着等の処理によって必要部分にのみ層形成が為されることから、材料の無駄が無く、製造コストの低減が図れる。更に、各種シートを形成後、これらを積層して電子部品を得ることから、電子部品に求められる特性に応じて、積層するシートの種類あるいは積層形式等を変更することが可能である。従って、本発明に係るシートを用いることによって、多品種少量生産にも対応可能な電子部品の製造工程の構築が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】本発明に係るシートの平面図である。
【図１Ｂ】図１Ａに示すシートにおける線１Ｂ−１Ｂに関し、本発明に係るシートの形成方法を示すフローチャートである。
【図２Ａ】本発明に係るシートの平面図である。
【図２Ｂ】図２Ａに示すシートの線２Ｂ−２Ｂにおける断面図である。
【符号の説明】
１：支持体
３：第一の感光性スラリー
４：第一のセラミック部分
４’：第二のセラミック部分
５：第一の空間部分
５’第二の空間部分
７：第一の導電体部分
７’：第二の導電体部分
９：第二の感光性スラリー
１１：第三の空間部分[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is represented in the laminated inductor, etc., the so-called multi-layer wiring board board with a built-in passive components relates to a multilayer electronic component according to an example. More specifically, the present invention relates to a method of manufacturing an interlayer connecting material (post) for electrically connecting internal circuit electrodes (pattern electrodes) between individual layers in a multilayer wiring board. is there.
[0002]
[Prior art]
[Patent Document 1] JP-A-2001-110662
[Patent Document 2] JP-A-2001-85264
[Patent Document 3] JP-A-2001-76959
[Patent Document 4] JP-A-2000-331858
[Patent Document 5] JP-A-2000-331865
[Patent Document 6] JP-A-2000-111223
[Patent Document 7] JP-A-2000-183530
[Patent Document 8] JP-A-10-12455
[0003]
2. Description of the Related Art In recent years, with high performance of electronic devices and rapid spread of portable devices, electronic components have been required to be mounted at high density and to have improved high frequency characteristics. In order to meet such demands, in a production process of an electronic component, a production method that enables miniaturization of elements or high-precision production has been studied.
[0004]
For example, a so-called multilayer ceramic inductor is taken as an example of an electronic component, and a method of manufacturing the same is briefly described. First, a slurry obtained by mixing a ceramic powder having predetermined electric characteristics and an organic binder is applied as a thick film on a support such as a PET film. A metal paste composed of a metal powder and an organic binder is further printed on the thus obtained insulator layer in a predetermined pattern to form an electrode layer. This electrode layer forms a part of the inductor body in the ceramic inductor.
[0005]
A sheet in which a part of the inductor is formed on the insulator thus obtained and a sheet made of only the insulator are laminated. At this time, the electrode layers of the individual sheets are electrically connected to each other via a conductive portion (post electrode) provided with an insulating sheet therein, thereby forming a laminate serving as a ceramic inductor body. After forming the laminated body, the laminated ceramic inductor is obtained by performing further processing such as firing and formation of an end face electrode. In a method of manufacturing a multilayer electronic component other than a ceramic inductor, basically, a process according to the above-described manufacturing process is performed.
[0006]
Here, a method for electrically connecting the electrode layers in the sheet here will be described in further detail. As a conventionally used method, for example, a hole is formed in an insulator sheet at a convenient position for connecting an electrode layer on another sheet, and an interlayer connecting material such as a metal paste is formed on the hole. There is a method of connecting the electrode layers by performing a process such as filling and using the sheet. Various optical methods such as mechanical or laser processing are used for forming the holes. As another method, a conductive portion for connecting an electrode layer, that is, an interlayer connecting material (post) is implanted in a needle shape at an appropriate position on a support in advance, and an insulating material is supported so as to embed these posts. There is a method of obtaining a sheet for connecting an electrode layer by attaching it to a body.
[0007]
However, the conventional post forming method has the following problems. For example, in the case of mechanically forming a hole, there is a limit in reducing the diameter of the hole depending on the strength of the processing tool, and in laser processing or the like, deterioration of the hole quality due to heat, or the thickness of the workable sheet. There were upper and lower limits. Further, even when an appropriate hole is formed, there is a possibility that the yield reliability may be reduced due to a defective filling at the time of filling the metal paste or the like , or the electrical resistance at the post may be increased due to impurities in the metal paste. Further, in the case of the above-described method of embedding the post, it is necessary to add a step such as polishing to expose a connection portion or the like at the upper end of the post, thereby increasing the number of steps.
[0008]
Furthermore, in the above-described manufacturing method, due to variations in the shape, thickness, shrinkage rate, etc. of each layer, for example, the positional relationship of the individual electrode layers to be connected is shifted, or these connection positions are changed. There is a possibility that the arrangement may be different from the predetermined arrangement. This is considered to be more remarkable as electronic components to be manufactured are downsized and required performance is increased, and it has been considered that there is a limit in providing electronic components having higher performance. Therefore, the present applicant has proposed a method for manufacturing an electronic component as described in the above-mentioned Patent Document 1 and intends to cope with the required high performance of the electronic component.
[0009]
For example,
Patent Document 1 discloses a method for manufacturing a so-called multilayer ceramic inductor, which is one of electronic components. In the production method, specifically, first, a photosensitive slurry obtained by mixing an organic binder having photosensitivity and a ceramic powder on a support surface that has been subjected to a conductive treatment in advance is subjected to a predetermined process. Thickness is deposited. Subsequently, the photosensitive slurry is subjected to an exposure treatment with ultraviolet rays and a development treatment with an organic solvent through a photomask, so that a layer including a space portion and a ceramic portion is formed on the support.
[0010]
Here, an eutectoid coating made of Ag powder and an acrylic resin is deposited in this space so as to have substantially the same thickness as that of the ceramic part by the electrodeposition technique. The thus obtained sheet composed of the ceramic part and the eutectoid coating part containing Ag powder is peeled off from the support as an integral unit. Through the above steps, a required number of sheets each including the electrode layer (pattern) forming each part of the inductor and the above-described sheet including the post are manufactured. These sheets are laminated in a predetermined order, and further subjected to processes such as firing and formation of end face electrodes, thereby obtaining a multilayer ceramic inductor.
[0011]
According to the above-described method for manufacturing an electronic component or the like according to Patent Document 1, the sheet itself formed on the support does not have a difference in film thickness between the ceramic portion and the eutectoid coating portion, and has a substantially uniform thickness. It has become. Therefore, compared with the conventional method of laminating a ceramic pattern and an electrode pattern, the change in the electrical characteristics due to the firing process is small, and the electronic component having the desired electrical characteristics can be obtained with good reproducibility. Become.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
At present, the frequency of signals used in electronic devices and the like has been extended to the GHz band, and in order to cope with the above-mentioned electronic components and the like, the transmission line has been reduced in capacity and the resistance at the junction has been reduced. For example, further improvement in performance is desired. At the same time, further high integration and miniaturization are desired for provision to portable terminals. With respect to the sheet obtained by the above-described manufacturing method, it is considered that the demand can be met to some extent by, for example, reducing the thickness of the sheet or optimizing the material such as a metal (conductive) paste. .
[0013]
According to the manufacturing method described in Patent Document 1, the connection between the pattern as the electrode layer and the post as the connection material is made by laminating individual layers. However, with the miniaturization of electronic components, the precision required for each forming position becomes very strict in order to reliably electrically connect the patterns and posts individually. In the future, if the size of electronic components is further reduced, or if posts and patterns are further miniaturized, it may be difficult to maintain the required positional accuracy.
[0014]
Also, with the miniaturization of electronic components, it is required to reduce the thickness of individual sheets to be laminated. In this case, since the individual sheets become thinner, it becomes difficult to handle each sheet at the time of lamination and the like, and the sheets at the time of lamination become more likely to be deformed, and as a result, the positional accuracy and the like are further deteriorated. Is also conceivable. In addition, when the posts and the patterns are miniaturized, it is considered that the reliability of these interconnections needs to be examined again.
[0015]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and relates to a so-called multilayer electronic component such as a multilayer ceramic capacitor and a multilayer ceramic inductor, which can contribute to high integration, miniaturization, high reliability, and the like. The purpose is to provide a seat. More specifically, an object of the present invention is to provide a sheet forming method or a sheet having a configuration in which these effects can be expected.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a method for forming a sheet according to the present invention is a method for forming a sheet used as each layer when forming a laminated electronic component, wherein a photosensitive material is formed on a support. Forming a first photosensitive material portion to a first thickness,
The first photosensitive material portion is subjected to exposure and development treatment to make the first photosensitive material portion a first pattern space portion and a first ceramic portion, and the first pattern space portion has a second pattern space portion. In order to form a pattern space portion, a first conductor portion made of a conductive material is formed to a second thickness smaller than the first thickness, and in the second pattern space portion, the first conductor portion is formed. A second photosensitive material portion made of a photosensitive material is formed on the upper surface of the portion, and the second photosensitive material portion is subjected to exposure and development processing to make the second photosensitive material portion a third pattern space. Part and the second ceramic part,
Forming a second conductor portion made of a conductive material up to a thickness whose surface substantially matches the surface of the first ceramic portion with respect to the third pattern space portion. .
[0017]
In the above-described sheet forming method, it is preferable that the first and second conductor portions are made of the same material. Alternatively, the first and second conductor portions are preferably formed by an electrodeposition process.
[0018]
Further, in order to solve the above problems, a sheet forming method according to the present invention is a method for forming a sheet used as each layer when forming a laminated electronic component, wherein a photosensitive material is formed on a support. The photosensitive material portion is formed from the surface of the support to a predetermined thickness, and the photosensitive material portion is subjected to exposure and development processing to make the photosensitive material portion a pattern space portion and a ceramic portion, and a conductor portion is provided at the bottom of the pattern space portion. Is formed, a new photosensitive material portion made of a new photosensitive material is formed in the remaining space in the pattern space portion, and the new photosensitive material portion is exposed and developed to form a new photosensitive material portion. A new pattern space and a new ceramic part are formed, and a new conductor is formed, a further photosensitive material is formed, a further photosensitive material is exposed, and a new pattern is formed in the new pattern space. Process is characterized in that it comprises a step to be repeatedly made.
[0019]
In the above-described sheet forming method, the conductor portion and the further conductor portion are preferably made of the same material. Alternatively, the conductor portion and the further conductor portion are preferably formed by an electrodeposition process.
[0020]
Further, in order to solve the above problems, a sheet according to the present invention is a sheet used as each layer when forming a laminated electronic component, has a first thickness, and a first An internal electrode formed in the region; a post having a second thickness and formed in a second region on the first region and smaller than the first region; And a ceramic portion including the internal electrode and the post, wherein the post is formed by electrodeposition on the internal electrode.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Regarding the sheet according to the embodiment of the present invention, FIG. 1A shows a state of the sheet as viewed from above, and FIG. 1B shows a method of forming the sheet as a flowchart. FIG. 1B shows a cross-sectional configuration of the sheet in each step when the sheet is cut in the thickness direction along line 1B-1B in FIG. 1A.
[0022]
First, a photosensitive (ceramic) slurry 3 in which ceramic powder and a photosensitive organic binder are mixed so as to obtain predetermined insulating properties is prepared. The photosensitive slurry 3 is applied to a predetermined thickness on the surface of the support 1 which has been subjected to the conductive treatment, and is adhered to obtain the sheet in the state of Step 1. Subsequently, exposure processing of the photosensitive slurry 3 with ultraviolet rays or the like through a mask (not shown) and development processing with a developer are performed (step 2). By the processing, the first ceramic portion 4 and the first space portion 5 are formed.
[0023]
Relative to the first spatial portion 5 obtained in step 2, by electrodeposition treatment, for example, performs the formation of the first conductor portion 7 having a desired conductive characteristics, obtain sheet in the state shown in Step 3 . At that time, the formation thickness of the first conductor part 7, setting the electrodeposition condition to be thinner than the thickness of the first ceramic part 4. Therefore, the surface of the conductor portion 7 and the second space portion 5 'is formed is a remaining portion of the first space 5.
[0024]
Subsequently, a photosensitive (ceramic) slurry 9 made of the same material as the photosensitive slurry 3 is formed by electrodeposition in the second space 5 '(step 4). The formed thickness of the photosensitive slurry 9 is set such that the upper surface thereof matches the upper surface of the first ceramic portion 4. The photosensitive slurry 9 may be obtained by mixing a ceramic powder different from the photosensitive slurry and an organic binder so as to obtain predetermined insulating properties, for example, low magnetic permeability.
[0025]
Subsequently, exposure processing of the photosensitive slurry 9 with ultraviolet light or the like through a mask (not shown) and development processing with a developer are performed. As a result, the second ceramic portion 4 'and the third spatial portion 11 are formed in the second spatial portion 5' as shown in step 5. Furthermore, with respect to the third spatial portion 11 obtained in Step 5, by electrodeposition process, the formation of the second conductor portion 7 'having the same conductivity characteristics as the first conductor portion 7 Then, the sheet in the state shown in Step 6 is obtained. Forming the thickness of the second conductor portion 7 ', the upper surface is set to match the upper surface of the first ceramic part 4.
[0026]
By peeling from the upper support 1 resulting conductor portions (7, 7 ') a sheet composed of a ceramic part (4, 4') by the above process, a sheet used to form the electronic component can get. The first conductor part 7 acts as an internal electrode in the sheet, the second conductor portion 7 'electrodes for interlayer connection, it acts as a post.
[0027]
In the present embodiment, the first conductor portion 7 and second conductor part 7 ', although the formed of the same material, the present invention is not limited to this, depending on the application It may be made of different materials. Similarly, the first ceramic part 4 and the second ceramic part 4 'may be made of different materials. In the present embodiment, a series of steps such as formation of a portion made of a photosensitive material, exposure and development processing, and formation of a conductor portion are performed twice on a single sheet. This step may be further repeated according to the configuration of the electrode and the like.
[0028]
According to the present invention, a new film is formed on a support that has been subjected to a conductive treatment by forming a film on the surface thereof, patterning the film, and performing electrodeposition on a space obtained by the patterning. Is repeated several times. The sheet obtained by repeating the process is a single sheet having a uniform thickness, has internal electrode portions and posts for interlayer connection, and includes these with an insulator having predetermined characteristics. It is characterized by doing. Therefore, effects such as improvement of lamination accuracy due to sheet flattening, prevention or reduction of collapse, delamination, generation of voids and the like during lamination are obtained.
[0029]
In addition, when a plurality of conventional sheets having only posts and sheets having only internal electrodes are laminated, in order to secure connection reliability and the like, the connection portion between the internal electrodes and the posts is enlarged to some extent, and It is necessary to deal with misalignment. However, in the method for forming a sheet according to the present invention, a post (second conductor portion 7 ') is formed on the upper surface of the internal electrode portion (first conductor portion 7) by an electrodeposition process. That is, since the posts are formed in a self-aligned manner with respect to the internal electrodes, it is possible to ensure high bonding reliability and a highly accurate positional relationship between the internal electrodes and the posts. Therefore, the sheet according to the present invention is considered to be very advantageous in producing smaller or thinner laminated electronic components.
[0030]
Also, a method is conceivable in which a very thin conventional sheet having an internal electrode and a post is prepared, and a sheet equivalent to the sheet according to the present invention is obtained by laminating the sheets. However, in this case, the thickness of each sheet becomes extremely thin, which makes it difficult to handle each sheet at the time of lamination, or increases the possibility that each sheet is deformed at the time of lamination. . That is, although the sheet according to the present invention has extremely thin internal electrodes, posts, and the like, it can be handled as a sheet having a certain strength or more. Therefore, at the time of lamination, the possibility of sheet deformation due to difficulty in handling is low, and high lamination accuracy can be easily obtained.
[0031]
Further, in the present invention, the area where the portion made of the photosensitive material is formed becomes smaller as the process proceeds. Therefore, compared with the conventional case in which the internal electrodes, posts, and the like are formed on separate sheets, the amount of photosensitive material used can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced. In addition, in order to improve the performance, it may be necessary to arrange a special material in a specific portion in the sheet to improve the electrical characteristics, reduce the number of joints, and the like. In view of the above, when the entire electronic component manufacturing process is viewed, by using the sheet according to the present invention, not only high performance of the electronic component can be achieved but also the number of processes can be significantly reduced. Conceivable.
[0032]
It should be noted that the seat configuration in the above-described embodiment is merely an example for illustrating the seat having the configuration according to the present invention. That is, it is possible to obtain a sheet having a desired configuration according to the configuration of the electronic component to be actually manufactured by appropriately changing the illustrated steps. For example, a case where an inductor is manufactured using the sheet according to the present invention will be described below.
[0033]
2A is a top view of the sheet 20 used for manufacturing the inductor, and FIG. 2B is a cross-sectional configuration of the sheet 20 cut in the thickness direction along a line 2B-2B in FIG. 2A. ing. 2A and 2B, components having the same operations as those shown in FIGS. 1A and 1B are denoted by the same reference numerals. By sequentially laminating the sheet 20 shown in FIG. 2A and the sheet 10 shown in FIG. 1A, the internal electrode portions 7 and the posts 7 'in each sheet of the conductor portion are connected. As a result, it is possible to form an inductor in which the coil composed of the conductor portion (7) is included in the ceramic portion (4). Although an inductor requiring a large number of posts is shown here as an example, the use of the sheet according to the present invention is effective when it is necessary to connect wiring to various laminated electronic components such as capacitors. It is believed that there is.
[0034]
According to the present invention, the internal electrode and the post for interlayer connection can be formed in the same sheet. Therefore, it is possible to manufacture a laminated electronic component that achieves miniaturization and high integration by using the sheet. That is, by using the sheet having the configuration according to the present invention, a) the degree of freedom in circuit design is improved and higher integration is possible, and b) the wiring connection between layers is reduced as the number of layers is reduced. The effect is that the number of steps required to complete the electronic component can be reduced.
[0035]
Although the method for forming the sheet according to the present invention has been described above, various materials such as the support described herein are not particularly limited. Various materials can be used as the support, such as a stainless steel thin plate, a PET film having a conductive treatment on its surface, and a glass substrate having a conductive treatment on its surface. In some cases, the surface of the support may be subjected to a release treatment, such as Ni-PTFE electroless plating, surface formation of a mixed coating of stainless steel powder and Teflon (registered trademark) resin or silicon resin, or the like. Etc.
[0036]
Further, at the time of forming the conductor portion, powder of Ag, Cu, Ni, etc. can be used as the metal powder, and as the photosensitive binder, in consideration of its viscosity, photosensitivity, etc. It is desirable to be appropriately selected from various materials. Further, in the above-described sheet forming method, the conductive portion is also formed by electrodepositing a photosensitive material containing metal powder. However, when it is not necessary to form a further material, this conductor portion may be formed by plating, which is one of the electrodeposition techniques, and the conductor portion may be formed almost entirely of metal.
[0037]
Further, as the electrical characteristics required for the ceramic portion, only the insulating property is exemplified in the above-described embodiment, but in the present invention, a photosensitive slurry may be prepared by focusing on other electrical characteristics and the like. Specifically, a resistance value, a dielectric constant, a magnetic permeability, and the like are conceivable. However, it is preferable to appropriately select ceramic powder, a binder, and the like to produce the slurry so that desired values are obtained for these characteristics. .
[0038]
[Effects of the present invention]
By manufacturing a laminated electronic component using the sheet according to the present invention, it is possible to improve the connection reliability by reducing the number of layers and the number of connection points between layers. As a result, the effect of improving the cost performance as an electronic component is obtained. Further, in the sheet, since the arrangement of various materials is determined by photo processing, the accuracy of the formation position is high, and the thickness accuracy is high because the layer thickness is defined by electrodeposition or plating. Therefore, an electronic component having a small variation in characteristics with respect to the design value can be obtained.
[0039]
Further, since a layer is formed only on a necessary portion by a process such as electrodeposition, there is no waste of material, and the manufacturing cost can be reduced. Furthermore, since various sheets are formed and then laminated to obtain an electronic component, it is possible to change the type of sheet to be laminated or the lamination type according to the characteristics required of the electronic component. Therefore, by using the sheet according to the present invention, it is easy to establish a manufacturing process of an electronic component that can cope with high-mix low-volume production.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a plan view of a sheet according to the present invention.
FIG. 1B is a flow chart illustrating a method of forming a sheet according to the present invention with respect to line 1B-1B in the sheet shown in FIG. 1A.
FIG. 2A is a plan view of a sheet according to the present invention.
FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line 2B-2B of the sheet shown in FIG. 2A.
[Explanation of symbols]
1: Support 3: First photosensitive slurry 4: First ceramic part 4 ': Second ceramic part 5: First space part 5' Second space part 7: First conductor part 7 ': Second conductor portion 9: second photosensitive slurry 11: third space portion

Claims

A method for forming a sheet used as each layer when forming a laminated electronic component,
Forming a first photosensitive material portion made of a photosensitive material on the support to a first thickness,
The first photosensitive material portion is subjected to exposure and development processing to make the first photosensitive material portion a first pattern space portion and a first ceramic portion,
For the first pattern space, a first conductor portion made of a conductive material is formed to a second thickness smaller than the first thickness so as to form a second pattern space. ,
In the second pattern space portion, a second photosensitive material portion made of a photosensitive material is formed on an upper surface of the first conductor portion,
The second photosensitive material portion is subjected to exposure and development treatment to make the second photosensitive material portion a third pattern space portion and a second ceramic portion,
Forming a second conductor portion made of a conductive material on the third pattern space portion to a thickness whose surface substantially matches the surface of the first ceramic portion. Sheet forming method.

2. The sheet forming method according to claim 1, wherein said first and second conductor portions are made of the same material.

2. The sheet forming method according to claim 1, wherein the first and second conductor portions are formed by an electrodeposition process.

A method for forming a sheet used as each layer when forming a laminated electronic component,
Forming a photosensitive material portion made of a photosensitive material on the support to a predetermined thickness from the support surface,
The photosensitive material portion is subjected to exposure and development processing to make the photosensitive material portion a pattern space portion and a ceramic portion,
Forming a conductor portion at the bottom of the pattern space,
Form a new photosensitive material portion made of a new photosensitive material in the remaining space in the pattern space portion,
Expose and develop the new photosensitive material portion to make the new photosensitive material portion a new pattern space and a new ceramic portion,
The method includes a step of repeatedly forming a further conductor portion, forming a further photosensitive material portion, exposing and developing the further photosensitive material portion with respect to the new pattern space portion. Sheet forming method.

5. The sheet forming method according to claim 4, wherein said conductor portion and said further conductor portion are made of the same material.

5. The sheet forming method according to claim 4, wherein the conductor portion and the further conductor portion are formed by an electrodeposition process.

A sheet used as each layer when forming a laminated electronic component,
An internal electrode having a first thickness and formed in the first region;
A post having a second thickness and formed in a second region on the first region and smaller than the first region;
A ceramic portion having a thickness substantially equal to the sum of the first and second thicknesses, and comprising the internal electrode and the post;
The sheet, wherein the post is formed by electrodeposition on the internal electrode.