【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば車両用の計器装置に用いられる表示板に関し、特にビーズが含有された保護層を表面側に設けた表示板およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば車両用の計器装置に用いられる表示板（文字板）において、表示に立体感を持たせるために、表示板に凸部や凹部を形成したものが種々出願されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されている段差文字板１は、その第２図に示されている様に、文字板本体２の表面に表示部分３となる半透明着色層４を印刷した後、表示部分３を除いて暗色の地となる不透明着色層５を印刷し、その後、凹凸加工を行うことによって凸部分６ａ，斜面部分６ｂ，凹部分６ｃを有する段差文字板１を形成するものである。
【０００３】
なお、不透明着色層５を印刷した後の段差文字板１の表面全面には、傷つきや外光による反射を抑えるために、特許文献１には記載されていないが、透明の保護層を印刷形成するのが一般的である（透明の保護層を印刷した後に凹凸加工を行う）。また、表示板の傷つきや外光による反射をより抑えるとともに、表示板に高級感を与えるために透明な保護層の中に透明なビーズを加えたものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭６０−１５９３１９号公報
【特許文献２】
特開２０００−３３８９０７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献２に記載されている様なビーズが含有された保護層を特許文献１の様な凸部分や凹部分を有する基板（表示板）に形成しても品質的に満足するものが得られないことがある。なぜなら、前述した様に保護層を印刷した後に凹凸加工を行うため、保護層の中にビーズが含有されていると凹凸加工を行った後の曲げ部の保護層に変化が生じる。すなわち、曲げ部が山折り状であると、ビーズが含まれていない保護層（印刷インク）に比べて印刷インクに伸びがないため、保護層が割れる方向に作用され易い。また、曲げ部が谷折り状であると、その箇所が縮む方向に作用され白っぽくなり易い。
【０００６】
上述の様な問題点があり、表示板の傷つきや外光による反射をより抑えるとともに、表示板に高級感を与えたい場合であっても曲げ部を有する表示板にはビーズが含有された保護層は設けない。なお、特許文献２に記載されている表示板は、詳細は明記されていないが、平板であるために特に問題とはならない。
【０００７】
本発明はこの様な点に鑑みなされたもので、曲げ部が形成されている表示板であっても、傷つきや反射をより抑えたり、下地色が鮮明に再現されて高級感を得ることのできる表示板およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するため、曲げ部を有する板状の基板の表面側に、前記曲げ部の角部およびその近傍を除いてビーズが含有された保護層を設けたものである。
【０００９】
また、曲げ部を有する板状の基板の表面側に、前記曲げ部の角部およびその近傍を除いてビーズが含有された保護層を設けた表示板の製造方法であって、前記基板の表面側に前記保護層を形成した後、前記曲げ部を曲げ加工したものである。
【００１０】
また、曲げ部を有する板状の基板の表面側の少なくとも前記曲げ部の角部およびその近傍に第１の保護層を設け、前記角部およびその近傍に対応する箇所を除いてビーズが含有された第２の保護層を設けたものである。
【００１１】
また、曲げ部を有する板状の基板の表面側の少なくとも前記曲げ部の角部およびその近傍に第１の保護層を設け、前記角部およびその近傍に対応する箇所を除いてビーズが含有された第２の保護層を設けた表示板の製造方法であって、前記基板の表面側に前記第１の保護層を形成した後、前記第２の保護層を形成し、その後前記曲げ部を曲げ加工したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明を各実施形態に基づいて説明する。図１は第１実施形態を示す車両用の計器装置に用いられる表示板の斜視図であり、図２はその部分詳細断面である。
【００１３】
本実施形態における表示板は、光透過性である無色透明な板状の基板１の表面側に、例えば車両の速度を現す表示部２と、後述する第１の保護層３および第２の保護層４を設けたものである。また、表示板には曲げ部としての円形状の凹部５が形成されている。凹部５は壁部５Ａと底部５Ｂからなり、基部６と一体となっている。表示部２は、車両の速度を現す目盛からなる目盛表示部２Ａと、数字などからなる数字表示部２Ｂを有し、目盛表示部２Ａは基部６に設けてあり、数字表示部２Ｂなどは底部５Ｂに設けてある。
【００１４】
この表示部２は、基板１の表面側に目盛表示部２Ａおよび数字表示部２Ｂとなる例えば白色の透過性の表示層７を印刷した後、目盛表示部２Ａおよび数字表示部２Ｂ箇所を除いて地部となる例えば黒色の地色層８を印刷することによって形成される。また、地色層８および表示部２（表示層７）上の全面には印刷面を保護したり、外光による反射を抑えるための艶消し層としての透明な第１の保護層３が印刷によって設けてある。なお、第１の保護層３は印刷面の全面に設ける必要はなく、少なくとも凹部５の角部９（基部６と壁部５Ａとの角および壁部５Ａと底部５Ｂとの角）およびその近傍に設けてあれば良い。
【００１５】
また、第１の保護層３上には粒子径が２〜１８ミクロンの樹脂製の無色透明なビーズ（図示せず）が含有された透明な第２の保護層４が印刷によって設けてある。この第２の保護層４は、前述した凹部５の角部９およびその近傍に対応する抜き部４ａを有し、この箇所を除いた第１の保護層３上に設けられる。なお、第１の保護層３が全面に設けられていない場合は地色層８および表示部２（表示層７）上に印刷するものとする。また、特許文献２に記載されていると同様に、ビーズは第２の保護層４内の表面側に配向されていても良い。
【００１６】
この様に、表示板に凹部５が形成されているために表示に立体感を持たせることができるとともに、表面側にビーズが含有された第２の保護層４が設けてあることにより、外光が乱反射されて表面がより艶消し状態になるとともに、ビーズが透明なために下地色（黒色）が鮮明に再現されて高級感が得られる。さらに、ビーズが第２の保護層４内の表面側に配向されている場合、あるいはビーズの一部が第２の保護層４の表面に現れている場合は特に、表示部２となる表示層７および地色層８が基板１の表面側に設けてあっても重ね印刷による段差が目立ちにくくなる。また、表示板の背後に光源を配置し、その光で表示部２を透過照明する際には、ビーズによって光が拡散されてより均一な透過照明が可能となる。
【００１７】
また、第２の保護層４が凹部５の角部９およびその近傍に対応する箇所に抜き部４ａを設けてあるため、この箇所での印刷インクの割れや白化などがなく、品質的に低下しない。なお、凹部５の角部９およびその近傍に対応する箇所には第２の保護層４が設けられていないが、この箇所には第１の保護層３が設けてあるため、印刷面（地色層８）は保護され、外光による反射も抑えられる。また、抜き部４ａ箇所には、第２の保護層４とは艶の状態が異なるが艶消し層である第１の保護層３が設けてあること、それに加えて凹部５の角部９およびその近傍に対応する箇所であるために、平面上と違って外観上目立ちにくく、デザイン的な見苦しさはない。
【００１８】
以下に、前述した表示板の製造方法について説明する。光透過性である無色透明な板状の基板１の表面側に、目盛表示部２Ａおよび数字表示部２Ｂとなる例えば白色の透過性の表示層７を印刷した後、目盛表示部２Ａおよび数字表示部２Ｂを除いて地部となる例えば黒色の地色層８を印刷する。その後、地色層８および表示部２（表示層７）上の全面に第１の保護層３を印刷する。さらに、第１の保護層３上にビーズが含有された第２の保護層４を印刷によって設ける。この際、第２の保護層４は凹部５の角部９およびその近傍となる箇所（抜き部４ａ）を除いて設けられる。なお、ビーズを第２の保護層４内の表面側に配向させる場合には、特許文献２に記載されている様に第２の保護層４を印刷した後、４０〜１００℃で加熱すれば良い。ビーズ径が大きい場合は第２の保護層４の表面にビーズの頭が現れるため、敢えて加熱する必要はない。
【００１９】
次に、各印刷層が設けられた表示板に円形状の凹部５を形成する。凹部５は曲げ加工によって形成するが、この際、抜き部４ａが凹部５の角部９となるようにする。曲げ加工は、プレス成形，圧空成形，真空成形など如何なる方法であっても良い。
【００２０】
この様に、板状の基板１の表面側に第１の保護層３を印刷によって設け、さらに、第１の保護層３上にビーズが含有された第２の保護層４を凹部５の角部９およびその近傍となる箇所を除いて印刷によって設けた後、凹部５を曲げ加工するようにしたことにより、ビーズが含有された第２の保護層４を印刷した表示板であっても従来例の様な不具合は発生しない。
【００２１】
図３は、本発明の第２実施形態を示す表示板の部分詳細断面図である。前記第１実施形態とは形状が異なるとともに、保護層としては、ビーズが含有された保護層のみを設けたものである。なお、前記第１実施形態と同一または相当箇所には同一符号を用いて説明する。
【００２２】
本実施形態における表示板は、光透過性である無色透明な板状の基板１の表面側に、前記第１実施形態と同様な表示部２と、ビーズが含有された保護層１０を設けたものである。なお、本実施形態における保護層１０は前記第１実施形態における第２の保護層４と同じものである。また、表示板には曲げ部としての傾斜部１１が形成されており、基部６Ａと一体となっている（本実施形態の場合、皿状の底を基部６Ａとする）。表示部２は、前記第１実施形態と同様に目盛表示部２Ａと数字表示部２Ｂを有し、目盛表示部２Ａは傾斜部１１に設けてあり、数字表示部２Ｂは基部６Ａに設けてある。
【００２３】
この表示部２は、基板１の表面側に目盛表示部２Ａおよび数字表示部２Ｂとなる例えば白色の透過性の表示層７を印刷した後、目盛表示部２Ａおよび数字表示部２Ｂ箇所を除いて地部となる例えば黒色の地色層８を印刷することによって形成される。また、地色層８および表示部２（表示層７）上には、無色透明なビーズ（図示せず）が含有された透明な保護層１０が印刷によって設けてある。この保護層１０は、傾斜部１１の角部９（傾斜部１１と基部６Ａとの角）およびその近傍箇所を除いて設けられることにより抜き部１０ａを有している。
【００２４】
この様に構成したことにより、前記第１実施形態と同様に、表示板の表示に立体感を持たせることができるとともに、外光が乱反射されて表面がより艶消し状態になるとともに、ビーズが透明なために下地色（黒色）が鮮明に再現されて高級感が得られる。さらに、ビーズが保護層１０内の表面側に配向されている場合は特に、表示部２となる表示層７および地色層８が基板１の表面側に設けてあっても重ね印刷による段差が目立ちにくくなる。また、表示板の背後に光源を配置し、その光で表示部２を透過照明する際には、ビーズによって光が拡散されてより均一な透過照明が可能となる。
【００２５】
また、保護層１０が抜き部１０ａを有するため、この箇所での印刷インクの割れや白化などがなく、品質的に低下しない。なお、傾斜部１１の角部９およびその近傍箇所には保護層１０が設けられていないが、その範囲が狭く、印刷面の傷つきや外光による反射に対して悪影響を及ぼすものではない。また、保護層１０に比べて地色層８が艶を有するため、その箇所が多少目立つが逆に保護層１０を設けない箇所をデザイン上のアクセントとしても良い。
【００２６】
以下に、本実施形態における表示板の製造方法について説明する。光透過性である無色透明な板状の基板１の表面側に、目盛表示部２Ａおよび数字表示部２Ｂとなる例えば白色の透過性の表示層７を印刷した後、目盛表示部２Ａおよび数字表示部２Ｂを除いて地部となる例えば黒色の地色層８を印刷する。その後、地色層８および表示部２（表示層７）上にビーズが含有された保護層１０を印刷によって設ける。この際、保護層１０は傾斜部１１の角部９およびその近傍となる箇所を除いて設けられる。
【００２７】
次に、各印刷層が設けられた表示板に傾斜部１１を形成する。傾斜部１１は曲げ加工によって形成するが、この際、抜き部１０ａが傾斜部１１の角部９となるようにする。加工方法は任意である。
【００２８】
この様に、板状の基板１の表面側にビーズが含有された保護層１０を傾斜部１１の角部９およびその近傍となる箇所を除いて印刷によって設けた後、傾斜部１１を曲げ加工するようにしたことにより、ビーズが含有された保護層１０を印刷した表示板であっても従来例の様な不具合は発生しない。
【００２９】
なお、前記各実施形態において、表示層７および地色層８を基板１の表面側に設けたが基板１の裏面側としても良い。また、表示層７は透過性でなくとも良い。また、各印刷層の印刷インクは紫外線硬化タイプでも溶剤タイプでも良い。また、本発明における曲げ部とは、第１実施形態で示した様に凹部５を形成した形状でも良いし、第２実施形態で示した様に単に折り曲げした形状でも良いし、あるいは凸状であっても良い。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳述した様に、本発明によれば、曲げ部が形成されている表示板であっても、傷つきや反射をより抑えたり、下地色が鮮明に再現されて高級感を得ることのできる表示板およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す表示板の斜視図。
【図２】同実施形態を示す表示板の部分詳細断面図。
【図３】本発明の第２実施形態を示す表示板の部分詳細断面図。
【符号の説明】
１ 基板
３ 第１の保護層
４ 第２の保護層
５ 凹部（曲げ部）
７ 表示層
８ 地色層
９ 角部
１０ 保護層
１１ 傾斜部（曲げ部）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a display panel used for, for example, an instrument for a vehicle, and more particularly to a display panel provided with a protective layer containing beads on the surface side and a method of manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
For example, in the case of a display plate (character plate) used for a vehicle instrument device, various types of display plates having a convex portion or a concave portion in order to give a three-dimensional appearance to the display have been applied (for example, Patent Document 1). reference). As shown in FIG. 2, a stepped dial 1 described in Patent Document 1 has a translucent colored layer 4 serving as a display portion 3 printed on the surface of a dial main body 2 and then a display portion. The opaque colored layer 5 which becomes a dark ground except for 3 is printed, and then, the unevenness processing is performed to form the stepped dial 1 having the convex portion 6a, the inclined surface portion 6b, and the concave portion 6c.
[0003]
Note that, although not described in Patent Document 1, a transparent protective layer is formed by printing on the entire surface of the stepped dial 1 after printing the opaque colored layer 5 in order to suppress damage and reflection by external light. In general, the surface is processed after the transparent protective layer is printed. Further, there is a display panel in which transparent beads are added to a transparent protective layer in order to further suppress damage to the display panel and reflection due to external light, and to give the display panel a sense of quality (for example, see Patent Document 2).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 60-159319 [Patent Document 2]
JP 2000-338907 A
[Problems to be solved by the invention]
However, even if a protective layer containing beads as described in Patent Literature 2 is formed on a substrate (display panel) having a convex portion or a concave portion as in Patent Literature 1, the protective layer is satisfactory in quality. May not be obtained. This is because, as described above, since the concavo-convex processing is performed after printing the protective layer, if the protective layer contains beads, a change occurs in the protective layer in the bent portion after the concavo-convex processing. That is, when the bent portion has a mountain-fold shape, the printing ink does not stretch as compared with the protective layer (printing ink) containing no beads, and therefore, the protective layer is likely to be acted in the direction of breaking. Further, if the bent portion has a valley-folded shape, the portion acts in the direction of shrinking and tends to be whitish.
[0006]
There are the problems as described above. In addition to suppressing the display panel from being damaged or reflecting due to external light, even if it is desired to give the display panel a high-grade appearance, the display panel having a bent portion contains beads to protect the display panel. No layer is provided. The details of the display plate described in Patent Document 2 are not specified, but are not particularly problematic because they are flat plates.
[0007]
The present invention has been made in view of such a point, and even in a display panel having a bent portion, it is possible to further suppress damage and reflection, and to obtain a high-class feeling by vividly reproducing a base color. It is an object of the present invention to provide a display panel and a manufacturing method thereof.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a plate-like substrate having a bent portion, on the front side, a protective layer containing beads except for the corners of the bent portion and its vicinity.
[0009]
Further, the present invention provides a method for manufacturing a display panel, wherein a protective layer containing beads is provided on a surface side of a plate-like substrate having a bent portion, except for a corner portion of the bent portion and its vicinity, wherein the surface of the substrate is After forming the protective layer on the side, the bent portion is bent.
[0010]
Further, a first protective layer is provided on at least a corner portion of the bent portion and its vicinity on the front surface side of the plate-like substrate having the bent portion, and beads are contained except for the portion corresponding to the corner portion and its vicinity. In which a second protective layer is provided.
[0011]
Further, a first protective layer is provided on at least a corner portion of the bent portion and its vicinity on the front surface side of the plate-like substrate having the bent portion, and beads are contained except for the portion corresponding to the corner portion and its vicinity. A method of manufacturing a display panel provided with a second protective layer, wherein the first protective layer is formed on the front surface side of the substrate, the second protective layer is formed, and then the bent portion is formed. It is bent.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention will be described based on each embodiment. FIG. 1 is a perspective view of a display panel used in a vehicle instrument device according to a first embodiment, and FIG. 2 is a partial detailed cross section thereof.
[0013]
The display panel according to the present embodiment includes, for example, a display section 2 that indicates the speed of a vehicle, a first protective layer 3 and a second protective layer, which will be described later, on the front side of a transparent and colorless transparent plate-shaped substrate 1. The layer 4 is provided. Further, a circular concave portion 5 as a bent portion is formed on the display panel. The recess 5 includes a wall 5A and a bottom 5B, and is integrated with the base 6. The display unit 2 has a scale display unit 2A composed of a scale representing the speed of the vehicle, and a number display unit 2B composed of numbers and the like. The scale display unit 2A is provided on the base unit 6, and the numeral display unit 2B and the like are provided on the bottom. 5B.
[0014]
The display unit 2 prints, for example, a white transmissive display layer 7 serving as a scale display unit 2A and a numeric display unit 2B on the front surface side of the substrate 1, and then removes the scale display unit 2A and the numeric display unit 2B. It is formed by printing, for example, a black ground color layer 8 serving as a ground portion. In addition, a transparent first protective layer 3 as a matting layer for protecting the printing surface or suppressing reflection by external light is printed on the entire surface of the ground color layer 8 and the display unit 2 (display layer 7). Provided by Note that the first protective layer 3 does not need to be provided on the entire printing surface, and at least the corners 9 of the recess 5 (the corners between the base 6 and the wall 5A and the corners between the wall 5A and the bottom 5B) and the vicinity thereof It is sufficient if provided.
[0015]
Further, on the first protective layer 3, a transparent second protective layer 4 containing colorless and transparent resin beads (not shown) having a particle diameter of 2 to 18 microns is provided by printing. The second protective layer 4 has a corner portion 9 of the recess 5 described above and a cutout 4a corresponding to the vicinity thereof, and is provided on the first protective layer 3 excluding this portion. When the first protective layer 3 is not provided on the entire surface, printing is performed on the ground color layer 8 and the display unit 2 (display layer 7). Further, as described in Patent Document 2, the beads may be oriented on the surface side in the second protective layer 4.
[0016]
As described above, since the concave portion 5 is formed in the display plate, the display can have a three-dimensional appearance, and the second protective layer 4 containing beads is provided on the surface side, so that the outer surface is provided. Light is irregularly reflected to make the surface more matte, and since the beads are transparent, the underlying color (black) is clearly reproduced, giving a sense of quality. Further, especially when the beads are oriented on the surface side in the second protective layer 4 or when a part of the beads appears on the surface of the second protective layer 4, the display layer serving as the display section 2 is formed. Even if the layer 7 and the ground color layer 8 are provided on the front surface side of the substrate 1, the step due to the overprinting becomes less noticeable. Further, when a light source is arranged behind the display plate and the display unit 2 is illuminated with the light by the light, the light is diffused by the beads, thereby enabling more uniform illumination.
[0017]
In addition, since the second protective layer 4 is provided with the cutout 4a at a location corresponding to the corner 9 of the recess 5 and its vicinity, there is no cracking or whitening of the printing ink at this location, and the quality is deteriorated. do not do. Although the second protective layer 4 is not provided at the corner 9 of the concave portion 5 and at a position corresponding to the vicinity thereof, since the first protective layer 3 is provided at this position, the printing surface (ground) is not provided. The color layer 8) is protected, and reflection by external light is suppressed. In addition, the first protective layer 3 which is different from the second protective layer 4 in glossiness but is a matte layer is provided at the cutout portion 4a, and in addition to the corners 9 and Since it is a portion corresponding to the vicinity, it is not noticeable in appearance unlike a plane, and there is no unsightly design.
[0018]
Hereinafter, a method for manufacturing the above-described display panel will be described. After printing a graduation display section 2A and a numeric display section 2B, for example, a white transmissive display layer 7 on the front side of the light-transmitting colorless and transparent plate-like substrate 1, the graduation display section 2A and the numerical display For example, a black ground color layer 8 serving as a ground portion except for the portion 2B is printed. After that, the first protective layer 3 is printed on the entire surface of the ground color layer 8 and the display section 2 (display layer 7). Further, a second protective layer 4 containing beads is provided on the first protective layer 3 by printing. At this time, the second protective layer 4 is provided except for the corner 9 of the concave portion 5 and a portion near the corner 9 (the cutout 4a). When the beads are oriented on the surface side in the second protective layer 4, the second protective layer 4 is printed as described in Patent Document 2 and then heated at 40 to 100 ° C. good. When the bead diameter is large, the head of the bead appears on the surface of the second protective layer 4, so that there is no need to intentionally heat the bead.
[0019]
Next, a circular concave portion 5 is formed on the display panel provided with each print layer. The concave portion 5 is formed by bending, and at this time, the punched portion 4 a is made to be a corner 9 of the concave portion 5. The bending may be performed by any method such as press forming, air forming, and vacuum forming.
[0020]
As described above, the first protective layer 3 is provided on the surface side of the plate-shaped substrate 1 by printing, and the second protective layer 4 containing beads is formed on the first protective layer 3 by the corners of the recess 5. Since the concave portion 5 is bent after being provided by printing except for the portion 9 and the vicinity thereof, even if the display plate is printed with the second protective layer 4 containing beads, the conventional method is used. There is no such an inconvenience.
[0021]
FIG. 3 is a partial detailed sectional view of a display panel showing a second embodiment of the present invention. The second embodiment differs from the first embodiment in the shape, and is provided with only a protective layer containing beads as the protective layer. The same or corresponding parts as those in the first embodiment will be described using the same reference numerals.
[0022]
The display panel in the present embodiment is provided with a display section 2 similar to that in the first embodiment and a protective layer 10 containing beads on the surface side of a light-transmissive, colorless and transparent plate-shaped substrate 1. Things. Note that the protective layer 10 in the present embodiment is the same as the second protective layer 4 in the first embodiment. In addition, the display plate is formed with an inclined portion 11 as a bent portion, and is integrated with the base 6A (in the case of the present embodiment, the dish-shaped bottom is the base 6A). The display unit 2 has a scale display unit 2A and a number display unit 2B as in the first embodiment, the scale display unit 2A is provided on the inclined unit 11, and the number display unit 2B is provided on the base 6A. .
[0023]
The display unit 2 prints, for example, a white transmissive display layer 7 serving as a scale display unit 2A and a numeric display unit 2B on the front surface side of the substrate 1, and then removes the scale display unit 2A and the numeric display unit 2B. It is formed by printing, for example, a black ground color layer 8 serving as a ground portion. A transparent protective layer 10 containing colorless and transparent beads (not shown) is provided on the ground color layer 8 and the display section 2 (display layer 7) by printing. The protective layer 10 has a cutout portion 10a by being provided except for the corner 9 of the inclined portion 11 (the corner between the inclined portion 11 and the base 6A) and the vicinity thereof.
[0024]
With this configuration, similarly to the first embodiment, the display on the display panel can be given a three-dimensional effect, and the surface is more matted due to the irregular reflection of external light, and the beads are formed. Because it is transparent, the underlying color (black) is clearly reproduced, giving a sense of quality. Furthermore, especially when the beads are oriented on the surface side in the protective layer 10, even if the display layer 7 and the ground color layer 8 serving as the display section 2 are provided on the surface side of the substrate 1, a step due to the overprinting is not formed. Less noticeable. Further, when a light source is arranged behind the display plate and the display unit 2 is illuminated with the light by the light, the light is diffused by the beads, thereby enabling more uniform illumination.
[0025]
Further, since the protective layer 10 has the cutout portion 10a, there is no cracking or whitening of the printing ink at this portion, and the quality does not deteriorate. Although the protective layer 10 is not provided on the corner 9 of the inclined portion 11 and on the vicinity thereof, the protective layer 10 is narrow, and does not adversely affect the damage on the printing surface or the reflection by external light. In addition, since the ground color layer 8 has a gloss compared to the protective layer 10, the location is somewhat conspicuous, but the location where the protective layer 10 is not provided may be used as a design accent.
[0026]
Hereinafter, a method for manufacturing a display panel according to the present embodiment will be described. After printing a graduation display section 2A and a numeric display section 2B, for example, a white transmissive display layer 7 on the front side of the light-transmitting colorless and transparent plate-like substrate 1, the graduation display section 2A and the numerical display For example, a black ground color layer 8 serving as a ground portion except for the portion 2B is printed. Thereafter, a protective layer 10 containing beads is provided by printing on the ground color layer 8 and the display section 2 (display layer 7). At this time, the protective layer 10 is provided except for the corner 9 of the inclined portion 11 and a portion near the corner 9.
[0027]
Next, the inclined portion 11 is formed on the display panel provided with each print layer. The inclined portion 11 is formed by bending. At this time, the punched portion 10 a is formed to be the corner 9 of the inclined portion 11. The processing method is arbitrary.
[0028]
In this manner, after the protective layer 10 containing beads is provided on the surface side of the plate-shaped substrate 1 by printing except for the corner 9 of the inclined portion 11 and a portion near the corner 9, the inclined portion 11 is bent. By doing so, even the display panel on which the protective layer 10 containing the beads is printed does not cause a problem as in the conventional example.
[0029]
In each of the above embodiments, the display layer 7 and the ground color layer 8 are provided on the front side of the substrate 1, but may be provided on the back side of the substrate 1. Further, the display layer 7 does not have to be transparent. Further, the printing ink of each printing layer may be of an ultraviolet curing type or a solvent type. Further, the bent portion in the present invention may have a shape in which the concave portion 5 is formed as shown in the first embodiment, may have a simply bent shape as shown in the second embodiment, or may have a convex shape. There may be.
[0030]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the present invention, even in the case of a display panel having a bent portion, it is possible to further suppress damage and reflection, and to obtain a sense of quality by vividly reproducing the underlying color. A display panel and a method for manufacturing the same can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a display panel showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial detailed cross-sectional view of the display panel showing the embodiment.
FIG. 3 is a partial detailed cross-sectional view of a display panel according to a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Substrate 3 1st protective layer 4 2nd protective layer 5 Concave part (bent part)
7 display layer 8 ground color layer 9 corner 10 protection layer 11 slope (bend)
