JP2004262486A - Packing device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packing device capable of reducing costs by making unnecessary a packing work with gauging even when the sizes of products are different or a product with accessories is packed. <P>SOLUTION: This packing device 11 is used for packing the product 10, and is equipped with a top tray 21, a bottom tray 31 and a pair of sleeves 41 and 42. The top tray 21 and the bottom tray 31 are arranged in a manner to pinch the product from the vertical direction or the lateral direction. A pair of the sleeves 41 and 42 are arranged in a manner to be pinched between the top tray 21 and the bottom tray 31 and surround the product 10, and are detachably fixed to the top tray 21 and the bottom tray 31, and the relative locations to each other can be changed in response to the size of the product. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、梱包装置、特に、機械製品等の被梱包物を梱包する梱包装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
油ポンプ等の比較的重量のある機械製品の出荷の際、輸送上の不具合を防ぐため、製品を梱包して保護している。このような機械製品に対する梱包は、従来、製品ごとに、その製品の大きさに応じて木枠等の梱包材（以下、梱包装置とする）を用いて行われることが多い（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２１１６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
また、同じ機械製品を梱包する場合であっても、付属品を付ける場合や付けない場合がある。しかも、付属品を付ける場合においても、その付属品の内容が異なる場合があり、このような場合には、付属品を含めた製品のサイズが様々なものになってしまうため、いわゆる現物合わせで梱包せざるを得なくなっている。このため、梱包作業の手間が増えて、コストアップの要因になっている。
【０００５】
これを解決するために、例えば、付属品のサイズを考慮したサイズの大きい梱包装置を使用する方法や、付属品を含めた各種製品のサイズに合わせた多種類の梱包装置を準備しておく方法もある。しかし、前者の方法では、付属品が付いていない場合でも梱包後の荷姿が大きくなってしまい、輸送時の容積効率が低下することになるため望ましくない。後者の方法では、多種類の梱包装置の仕様が存在することになってしまい、管理面で煩雑になる。
【０００６】
また、一度、梱包された製品に後付けで付属品を付けたり、付属品の仕様が変更になった場合には、開梱されて不要になった梱包装置を廃棄するとともに、製品を再梱包しなければならなくなる。このことは、環境上の観点から望ましくない。
さらに、出荷先において開梱して、製品を取り出した後も、現物合わせの梱包に使用された梱包装置を再使用することは困難であるため、結果的に、出荷先において開梱された後の梱包装置も廃棄せざるを得ない。ここでも、環境上の問題が生じる。
【０００７】
本発明の課題は、製品のサイズが異なる場合や付属品を付けて製品を梱包する場合であっても、現物合わせの梱包作業が不要とし、コストダウンが可能な梱包装置を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の梱包装置は、被梱包物を梱包する梱包装置であって、第１梱包部材及び第２梱包部材と、第３梱包部材及び第４梱包部材とを備えている。第１梱包部材及び第２梱包部材は、被梱包物を上下方向又は横方向から挟むように配置されている。第３梱包部材及び第４梱包部材は、第１梱包部材と第２梱包部材との間に挟まれるように被梱包物を囲むように配置され、第１梱包部材及び第２梱包部材に着脱可能に固定されており、被梱包物の大きさに応じて、互いの相対位置を変更することが可能である。そして、第２梱包部材は、略長方形状の板状部材の４辺の第１辺及び第１辺の対辺である第２辺の少なくとも一方が被梱包物側に折り曲げられることによって形成された折曲部を有している。折曲部は、複数の折り曲げ位置で折り曲げることが可能である。
【０００９】
この梱包装置では、第２梱包部材の折曲部を第１辺及び第２辺の少なくとも一方を被梱包物側に折り曲げることによってサイズを変更することが可能であるため、被梱包物の大きさに応じて、第３及び第４梱包部材間の相対位置を変更することが可能となり、梱包装置のサイズを可変できる。このため、製品サイズが異なる場合や付属品を付けて製品を梱包する場合であっても、同じ梱包装置を用いて梱包することができるようになり、現物合わせの梱包作業が不要となる。これにより、材料費の削減や管理工数の低減が可能になる。しかも、第３及び第４梱包部材は、第１及び第２梱包部材に着脱可能に固定されているため、一旦梱包した後において、梱包された製品に後付けで付属品を付ける等の製品を再梱包しなければならない場合でも、梱包装置を無駄にすることなく、容易に再梱包を行うことができる。
【００１０】
請求項２に記載の梱包装置は、請求項１に記載の梱包装置において、第１梱包部材と第２梱包部材とは、同一構造を有している。
この梱包装置では、構成する梱包部材の種類を少なくできる。
請求項３に記載の梱包装置は、請求項１又は２において、第３梱包部材と第４梱包部材とは、同一構造を有している。
【００１１】
この梱包装置では、構成する梱包部材の種類を少なくできる。
請求項４に記載の梱包装置は、請求項１〜３のいずれかにおいて、折曲部は、複数の折り曲げ位置のいずれで折り曲げられた場合においても、複数の位置決め部材によって、折り曲げた状態を保持することが可能である。
この梱包装置では、位置決め部材によって、折曲部を折り曲げた状態を保持することができるため、折曲部の折り曲げ位置を変更する作業が容易になる。
【００１２】
請求項５に記載の梱包装置は、請求項１〜４のいずれかにおいて、第３梱包部材及び第４梱包部材は、第１辺及び第２辺に対応し、かつ、互いが向かい合うように配置されている。
この梱包装置では、第３梱包部材及び第４梱包部材が第２梱包部材の第１辺及び第２辺に対応し、かつ、互いが向かい合うように配置されているため、第２梱包部材のサイズ変更に応じて、第３梱包部材及び第４梱包部材の相対位置を容易に変更することができる。
【００１３】
請求項６に記載の梱包装置は、請求項１〜５のいずれかにおいて、第３梱包部材及び第４梱包部材は、第２梱包部材に着脱可能に固定するための複数の第１孔を有している。第２梱包部材は、折曲部を複数の折り曲げ位置のいずれで折り曲げた状態においても、複数の第１孔に重なる複数の第２孔を有している。そして、第１孔及び第２孔に嵌合可能な接続部材をさらに備えている。
【００１４】
この梱包装置では、第３及び第４梱包部材と第２梱包部材との接続が各梱包部材に形成された第１孔及び第２孔と接続部材とを用いて行われるため、第２梱包部材のサイズ変更に応じて、第３及び第４梱包部材の相対位置を容易に変更することができる。
請求項７に記載の梱包装置は、請求項１〜６のいずれかにおいて、第３梱包部材及び第４梱包部材は、それぞれ、第１辺と第２辺とを結ぶ２つの辺に沿って延びる一対の第３壁部及び一対の第４壁部を有している。一対の第３壁部と一対の第４壁部とは、互いが重なるように配置されている。
【００１５】
この梱包装置では、第３梱包部材の第３壁部と第４梱包部材の第４壁部とが互いに重なるように配置されているため、第３梱包部材と第４梱包部材との相対位置が離れる方向に変更されても、被梱包物を囲んだ状態を確保することができて、被梱包物が確実に保護される。
請求項８に記載の梱包装置は、請求項１〜７のいずれかにおいて、第２梱包部材は、被梱包物の下側に配置されている。
【００１６】
被梱包物のサイズが小さい場合には、被梱包物が軽量であるために、輸送時に高い場所から落とされて破損する可能性がある。しかし、この梱包装置では、第２梱包部材を被梱包物の下側に配置されているため、被梱包物のサイズが小さい場合には折曲部のサイズが大きくなり、落下強度が向上する。これにより、被梱包物の破損を防ぐことができる。
【００１７】
請求項９に記載の梱包装置は、請求項８において、第２梱包部材の下面に着脱可能に固定された複数の脚部材をさらに備えている。複数の脚部材は、被梱包物のサイズ変更に応じて、第２梱包部材の角部近傍に配置することが可能である。
この梱包装置では、第２梱包部材の下面に複数の脚部材が設けられており、しかも、被梱包物のサイズ変更に応じて第２梱包部材のサイズを変更する場合でも、第２梱包部材の角部近傍に配置することが可能であるため、被梱包物の落下等による破損を確実に防ぐことができる。
【００１８】
請求項１０に記載の梱包装置は、請求項９において、第２梱包部材の折曲部の位置に対応して固定される脚部材は、他の脚部材よりも被梱包物のサイズ変更方向の寸法が大きい。
この梱包装置では、例えば、付属品を含む被梱包物を梱包する際のように、第２梱包部材のサイズ変更に伴って、被梱包物の脚等の位置がずれる場合であっても、常に脚部材の上に配置できるため、被梱包物が確実に保護される。
【００１９】
請求項１１に記載の梱包装置は、請求項１〜１０のいずれかにおいて、第１梱包部材と第２梱包部材とは、被梱包物を開梱して取り出した後に、互いを重ね合わせることによって、少なくとも第３梱包部材及び第４梱包部材を収納する収納空間を形成することが可能である。
この梱包装置では、開梱後に、第１梱包部材と第２梱包部材とによって形成される収容空間に第３梱包部材及び第４梱包部材等の部材を収納することができるため、返送時の荷姿が小さくなり、再使用を促進することができる。
【００２０】
請求項１２に記載の梱包装置は、請求項９又は１０において、第１梱包部材と第２梱包部材とは、被梱包物を開梱して取り出した後に、互いを重ね合わせることによって、少なくとも第３梱包部材、第４梱包部材及び複数の脚部材を収納する収納空間を形成し、収納空間を形成した状態において、接続部材又は位置決め部材を介して、互いを固定することが可能である。
【００２１】
この梱包装置では、接続部材又は位置決め部材によって、重ね合わされた第１及び第２梱包部材同士を固定することができるため、第１及び第２梱包部材同士を固定するための別部材が不要である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態にかかる梱包装置について、図面に基づいて説明する。
（１）梱包装置の構成
図１は、梱包装置１１の製品１０のみを梱包した状態における荷姿（この状態を標準荷姿とする）を示す斜視図である。図２は、被梱包物である製品１０及び梱包装置１１の構成部材を示す分解斜視図である。
【００２３】
製品１０は、比較的重量の大きい油ポンプ等の機械製品である。本実施形態において、製品１０は、油ポンプを内蔵した箱形のユニットであり、前面側に向かうとともに下方に傾斜する天面１０ａを有し、略長方形状の下面１０ｂの角部に対応して複数のユニット脚１０ｃを有している。
梱包装置１１は、本実施形態において、天トレー２１及び底トレー３１と、一対の胴枠４１、４２と、複数のスキッド脚５１、６１と、複数の第１天押さえ板７１及び複数の第２天押さえ板８１と、複数のジョイント９１とから構成されている。
【００２４】
天トレー２１及び底トレー３１は、それぞれ、製品１０の上側及び下側に配置されており、製品１０の上部及び下部を保護する部材である。本実施形態において、天トレー２１は、紙ダンボールやプラスチックダンボール等からなる板状部材に切り込みや折り曲げを施して形成された製品１０側（すなわち、下向き）に開口を有する箱体である。底トレー３１は、天トレー２１と同様、紙ダンボールやプラスチックダンボール等からなる板状部材に切り込みや折り曲げを施して形成された製品１０側（すなわち、上向き）に開口した箱体である。
【００２５】
次に、底トレー３１について詳述する。
底トレー３１は、図３に示すように、略長方形状の板状部材の各辺を折り曲げることによって形成された折曲部３３、３４、３５、３６と、折曲部３３、３４、３５、３６に囲まれるように形成された底面部３２とを有している。
折曲部３３は、図２及び図３に示すように、底面部３２の製品１０の前面側（図３の紙面上側）の縁部（具体的には、板状部材の折り曲げ線３１ａ）から製品１０側（すなわち、上向き）に向かって延びる長方形状の部分である。折曲部３３は、その長手方向の両端（すなわち、製品１０の両側面側）に、孔３３ａ、３３ｂを有している。
【００２６】
折曲部３４は、図２及び図３に示すように、底面部３２の製品１０の側面側（図３の紙面左側）の縁部（具体的には、板状部材の折り曲げ線３１ｂ）から製品１０側（すなわち、上向き）に向かって延びる長方形状の部分である。また、折曲部３４は、その長手方向（すなわち、製品１０の前後面側）の両縁部を折り曲げ線３１ｄ、３１ｅとして、折り曲げられて形成される前側係止部３４ａ及び後側係止部３４ｂを有している。前側係止部３４ａ及び後側係止部３４ｂは、それぞれ、孔３４ｃ及び孔３４ｄを有している。ここで、前側係止部３４ａの孔３４ｃは、前側係止部３４ａを折曲部３３側に折り曲げることによって、折曲部３３の孔３３ａに重なるように形成されている。そして、折曲部３３と折曲部３４とは、孔３４ｃ及び孔３３ａに嵌合可能なジョイント９１によって、互いが着脱可能に固定されている。
【００２７】
具体的には、ジョイント９１は、例えば、図４及び図５に示すような樹脂等からなる部材であり、嵌合部９１ａと、ストッパー部９１ｂと、つまみ９１ｃとを有している。嵌合部９１ａは、孔３４ｃ及び孔３３ａに嵌合された矩形筒状の部分である。ストッパー部９１ｂは、嵌合部９１ａに形成された孔３４ｃ及び孔３３ａの孔サイズよりも大きなサイズを有する矩形環状の部分であり、嵌合部９１ａを孔３４ｃ及び孔３３ａに挿入・嵌合させた際に、所定の位置で挿入距離を制限するストッパーとしての機能を有する。つまみ９１ｃは、嵌合部９１ａの内部に形成され、嵌合部９１ａの嵌合方向に延びる一対の板状部分であり、ジョイント９１を孔３４ｃ及び孔３３ａから取り外す際に、指先でつまんで、孔３４ｃ及び孔３３ａから引き抜くのに使用される。
【００２８】
また、折曲部３４は、胴枠４１の下部をジョイント９１を介して着脱可能に固定するための孔３４ｅと、胴枠４２の下部をジョイント９１を介して着脱可能に固定するための孔３４ｆ、３４ｇとを有している。
折曲部３５は、底面部３２に対して折曲部３４と左右対称の位置に形成されており、図１〜図３に示すように、底面部３２の製品１０の側面側（図３の紙面右側）の縁部（具体的には、板状部材の折り曲げ線３１ｃ）から製品１０側（すなわち、上向き）に向かって延びる長方形状の部分である。また、折曲部３５は、その長手方向（すなわち、製品１０の前後面側）の両縁部を折り曲げ線３１ｆ、３１ｇとして、折り曲げられて形成される前側係止部３５ａ及び後側係止部３５ｂを有している。前側係止部３５ａ及び後側係止部３５ｂは、それぞれ、孔３５ｃ及び孔３５ｄを有している。ここで、前側係止部３５ａの孔３５ｃは、前側係止部３５ａを折曲部３３側に折り曲げることによって、折曲部３３の孔３３ｂに重なるように形成されている。そして、折曲部３３と折曲部３５とは、孔３５ｃ及び孔３３ｂにおいて、折曲部３３と折曲部３４との固定と同様に、嵌合可能なジョイント９１によって、互いが着脱可能に固定されている。
【００２９】
また、折曲部３５は、胴枠４１の下部をジョイント９１を介して着脱可能に固定するための孔３５ｅと、胴枠４２の下部をジョイント９１を介して着脱可能に固定するための孔３５ｆ、３５ｇとを有している。
折曲部３６は、図１〜図３に示すように、底面部３２の製品１０の後面側（図３の紙面下側）の縁部（具体的には、板状部材の折り曲げ線３１ｈ）から製品１０側（すなわち、上向き）に向かって延びる長方形状の部分である。折曲部３６は、折曲部３３と折曲部３４の前側係止部３４ａ及び折曲部３５の前側係止部３５ａと同様の固定を行うために、折曲部３４の後側係止部３４ｂの孔３４ｄ及び折曲部３５の後側係止部３５ｂの孔３５ｄにそれぞれ重なるように形成された孔３６ａ及び孔３６ｂを有している。また、折曲部３６は、その外縁部と折り曲げ線３１ｈとの間に折り曲げ線３１ｉを有している。そして、折曲部３６は、折り曲げ線３１ｉで折り曲げた際に、折曲部３４の後側係止部３４ｂの孔３４ｄ及び折曲部３５の後側係止部３５ｂの孔３５ｄにそれぞれ重なる孔３６ｃ及び孔３６ｄをさらに有している。ここで、折曲部３４の後側係止部３４ｂは、折曲部３６を折り曲げ線３１ｉで折り曲げた際にも、孔３４ｄと孔３６ｃとが重なるように、後側係止部３４ｂの縁部と折り曲げ線３１ｅとの間に、折り曲げ線３１ｊをさらに有している。同様に、折曲部３５の後側係止部３５ｂは、孔３５ｄと孔３６ｄとが重なるように、後側係止部３５ｂの縁部と折り曲げ線３１ｇとの間に、折り曲げ線３１ｋをさらに有している。そして、折曲部３６と折曲部３４、３５とは、折曲部３３と折曲部３４、３５との固定と同様に、ジョイント９１によって、互いが着脱可能に固定されている。
【００３０】
底面部３２は、図２及び図３に示すように、折り曲げ線３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｈによって囲まれる長方形状の平面である。また、底面部３２は、スキッド脚５１をジョイント９１を介して固定するための複数の孔３２ａと、スキッド脚６１をジョイント９１を介して固定するための複数の孔３２ｂ、３２ｃとを有している。さらに、底面部３２は、折曲部３６を折り曲げ線３１ｈの位置や折り曲げ線３１ｉの位置で折り曲げることによって、その平面サイズを製品１０の前後方向に長さＷ１だけ変更することが可能になっている。
【００３１】
天トレー２１は、本実施形態において、底トレー３１と同一の構造を有する部材であり、底トレー３１と同様、図３に示すように、略長方形状の板状部材の各辺を折り曲げることによって形成された折曲部２３、２４、２５、２６と、折曲部２３、２４、２５、２６に囲まれるように形成された天面部２２とを有している。
【００３２】
折曲部２３は、図２及び図３に示すように、天面部２２の製品１０の前面側（図３の紙面上側）の縁部（具体的には、板状部材の折り曲げ線２１ａ）から製品１０側（すなわち、下向き）に向かって延びる長方形状の部分である。折曲部２３は、その長手方向の両端（すなわち、製品１０の両側面側）に、孔２３ａ、２３ｂを有している。
【００３３】
折曲部２４は、図２及び図３に示すように、天面部２２の製品１０の側面側（図３の紙面左側）の縁部（具体的には、板状部材の折り曲げ線２１ｂ）から製品１０側（すなわち、下向き）に向かって延びる長方形状の部分である。また、折曲部２４は、その長手方向（すなわち、製品１０の前後面側）の両縁部を折り曲げ線２１ｄ、２１ｅとして、折り曲げられて形成される前側係止部２４ａ及び後側係止部２４ｂを有している。前側係止部２４ａ及び後側係止部２４ｂは、それぞれ、孔２４ｃ及び孔２４ｄを有している。ここで、前側係止部２４ａの孔２４ｃは、前側係止部２４ａを折曲部２３側に折り曲げることによって、折曲部２３の孔２３ａに重なるように形成されている。そして、折曲部２３と折曲部２４とは、底トレー３１の折曲部３３と折曲部３４と同様、ジョイント９１によって、互いが着脱可能に固定されている。
【００３４】
また、折曲部２４は、胴枠４１の上部をジョイント９１を介して着脱可能に固定するための孔２４ｅと、胴枠４２の上部をジョイント９１を介して着脱可能に固定するための孔２４ｆ、２４ｇとを有している。
折曲部２５は、天面部２２に対して折曲部２４と左右対称の位置に形成されており、図１〜図３に示すように、天面部２２の製品１０の側面側（図３の紙面右側）縁部（具体的には、板状部材の折り曲げ線２１ｃ）から製品１０側（すなわち、下向き）に向かって延びる長方形状の部分である。また、折曲部２５は、その長手方向（すなわち、製品１０の前後面側）の両縁部を折り曲げ線２１ｆ、２１ｇとして、折り曲げられて形成される前側係止部２５ａ及び後側係止部２５ｂを有している。前側係止部２５ａ及び後側係止部２５ｂは、それぞれ、孔２５ｃ及び孔２５ｄを有している。ここで、前側係止部２５ａの孔２５ｃは、前側係止部２５ａを折曲部２３側に折り曲げることによって、折曲部２３の孔２３ｂに重なるように形成されている。そして、折曲部２３と折曲部２５とは、折曲部２３と折曲部２４との固定と同様に、ジョイント９１によって、互いが着脱可能に固定されている。
【００３５】
また、折曲部２５は、胴枠４１の上部をジョイント９１を介して着脱可能に固定するための孔２５ｅと、胴枠４２の上部をジョイント９１を介して着脱可能に固定するための孔２５ｆ、２５ｇとを有している。
折曲部２６は、図１〜図３に示すように、天面部２２の製品１０の後面側（図３の紙面下側）の縁部（具体的には、板状部材の折り曲げ線２１ｈ）から製品１０側（すなわち、下向き）に向かって延びる長方形状の部分である。折曲部２６は、折曲部２３と折曲部２４の前側係止部２４ａ及び折曲部２５の前側係止部２５ａと同様の固定を行うために、折曲部２４の後側係止部２４ｂの孔２４ｄ及び折曲部２５の後側係止部２５ｂの孔２５ｄにそれぞれ重なるように形成された孔２６ａ及び孔２６ｂを有している。また、折曲部２６は、その外縁部と折り曲げ線２１ｈとの間に折り曲げ線２１ｉを有している。そして、折曲部２６は、折り曲げ線２１ｉで折り曲げた際に、折曲部２４の後側係止部２４ｂの孔２４ｄ及び折曲部２５の後側係止部２５ｂの孔２５ｄにそれぞれ重なる孔２６ｃ及び孔２６ｄをさらに有している。ここで、折曲部２４の後側係止部２４ｂは、折曲部２６を折り曲げ線２１ｉで折り曲げた際にも、孔２４ｄと孔２６ｃとが重なるように、後側係止部２４ｂの縁部と折り曲げ線２１ｅとの間に、折り曲げ線２１ｊをさらに有している。同様に、折曲部２５の後側係止部２５ｂは、孔２５ｄと孔２６ｄとが重なるように、後側係止部２５ｂの縁部と折り曲げ線２１ｇとの間に、折り曲げ線２１ｋをさらに有している。そして、折曲部２６と折曲部２４、２５とは、折曲部２３と折曲部２４、２５との固定と同様に、ジョイント９１によって、互いが着脱可能に固定されている。
【００３６】
天面部２２は、図１〜図３に示すように、折り曲げ線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｈによって囲まれる長方形状の平面である。また、天面部２２は、底面部３２と同様に、折り曲げ線２１ｈの位置ではなく折り曲げ線２１ｉの位置で折り曲げることによって、その平面サイズを製品１０の前後方向に変更することが可能になっている。さらに、天面部２２は、底面部３２と同様に、折曲部２６を折り曲げ線２１ｈの位置や折り曲げ線２１ｉの位置で折り曲げることによって、その平面サイズを製品１０の前後方向に長さＷ１だけ変更することが可能になっている。尚、天面部２２は、底面部３２と同様に、スキッド脚５１をジョイント９１を介して固定することが可能な複数の孔２２ａ、２２ｂ、２２ｃを有しているが、製品１０の上側に配置されているため、使用されていない。
【００３７】
一対の胴枠４１、４２は、図１及び図２に示すように、天トレー２１と底トレー３１との間に挟まれるように、製品１０を囲むように配置されている。
本実施形態において、胴枠４１は、底トレー３１の折曲部３３に対応して配置されており、折曲部３３の内側に沿って配置された前壁部４１ａと、前壁部４１ａの側端部から折曲部３４、３５の内側に沿って延びる一対の側壁部４１ｂ、４１ｃとを有している。一対の側壁部４１ｂ、４１ｃは、それぞれ、底トレー３１の折曲部３４、３５の孔３４ｅ、３５ｅに対応する位置に孔４１ｄ、４１ｅを有している。同様に、一対の側壁部４１ｂ、４１ｃは、それぞれ、天トレー２１の折曲部２４、２５の孔２４ｅ、２５ｅに対応する位置に孔４１ｆ、４１ｇを有している。そして、胴枠４１は、これらの孔４１ｄ、４１ｅ、４１ｆ、４１ｇにおいて、ジョイント９１を介して、天トレー２１及び底トレー３１に着脱可能に固定されている。
【００３８】
胴枠４２は、本実施形態において、胴枠４１と同一の構造を有する部材であり、底トレー３１の折曲部３６に対応して配置されている。胴枠４２は、折曲部３６の内側に沿って配置された後壁部４２ａと、後壁部４２ａの側端部から折曲部３４、３５の内側に沿って延びる一対の側壁部４２ｂ、４２ｃとを有している。一対の側壁部４２ｂ、４２ｃは、それぞれ、その下部に、孔４２ｄ、４２ｅを有している。同様に、一対の側壁部４２ｂ、４２ｃは、それぞれ、その上部に、孔４２ｆ、４２ｇを有している。
【００３９】
ここで、底トレー３１の折曲部３４、３５に形成された孔３４ｆ、３５ｆは、底トレー３１の折曲部３６が折り曲げ線３１ｈの位置で折り曲げられる際に、胴枠４２の孔４２ｄ、４２ｅに重なるように配置されるように形成されている。同様に、天トレー２１の折曲部２４、２５に形成された孔２４ｆ、２５ｆは、天トレー２１の折曲部２６が折り曲げ線２１ｈの位置で折り曲げられる際に、胴枠４２の孔４２ｆ、４２ｇに重なるように配置されるように形成されている。これにより、胴枠４２は、底トレー３１の折曲部３６が折り曲げ線３１ｈの位置で折り曲げられた状態において、ジョイント９１を介して、天トレー２１及び底トレー３１に着脱可能に固定されている。また、底トレー３１の折曲部３４、３５に形成された孔３４ｇ、３５ｇは、底トレー３１の折曲部３６が折り曲げ線３１ｉの位置で折り曲げられる際に、胴枠４２の孔４２ｄ、４２ｅに重なるように配置されるように形成されている。同様に、天トレー２１の折曲部２４、２５に形成された孔２４ｇ、２５ｇは、天トレー２１の折曲部２６が折り曲げ線２１ｉの位置で折り曲げられる際に、胴枠４２の孔４２ｆ、４２ｇに重なるように配置されるように形成されている。これにより、胴枠４２は、底トレー３１の折曲部３６が折り曲げ線３１ｉの位置で折り曲げられた状態においても、ジョイント９１を介して、天トレー２１及び底トレー３１に着脱可能に固定されている。このように、胴枠４２は、底トレー３１の折曲部３６の折り曲げ位置を変更した場合であっても、それに応じて、胴枠４１との相対位置を変更しつつ、天トレー２１及び底トレー３１に着脱可能に固定することが可能である。
【００４０】
また、胴枠４１の側壁部４１ｂ、４１ｃの胴枠４２側の端部は、図７に示すように、胴枠４２の側壁部４２ｂ、４２ｃの胴枠４１側の端部と重なるように配置されている。具体的には、胴枠４１の側壁部４１ｂ、４１ｃの端部と胴枠４２の側壁部４２ｂ、４２ｃの端部とは、それぞれ、製品１０の前後方向に長さＬ１だけ重なるように配置されている。このように、胴枠４１と胴枠４２とは、製品１０の前後方向に向かい合うように配置されており、製品１０の側面が外部に露出させることなく保護している。
【００４１】
スキッド脚５１、６１は、図２、図６及び図８〜図１０に示すように、底トレー３１の底面部３２にジョイント９１を介して取り付けられている。スキッド脚５１は、製品１０の前面側に配置されており、製品１０の前後方向に貫通する角孔５２ａを有する角筒部５２と、角孔５２ａの両端部に固定された複数のブロック部５３と、角筒部５２の上面に底面部３２の孔３２ａに対応するように形成された複数の孔５２ｂとを有している。複数のブロック部５３は、製品１０のユニット脚１０ｃが配置される部分を補強するために設けられており、例えば、ダンボール等を巻いてブロック状に成形したものである。スキッド脚６１は、製品１０の後面側に配置されており、製品１０の前後方向に貫通する角孔６２ａを有する角筒部６２と、角孔６２ａの両端部に固定された複数のブロック部６３と、角筒部６２の上面に形成された複数の孔６２ｂとを有している。ここで、孔６２ｂは、底トレー３１の折曲部３６を折り曲げ線３１ｈで折り曲げる際には、底面部３２の複数の孔３２ｂに重なるようになっており、底トレー３１の折曲部３６を折り曲げ線３１ｉで折り曲げる際には、孔３２ｃに重なるようになっている。尚、スキッド脚６１の製品１０の前後方向の長さＸ２は、スキッド脚５１の製品１０の前後方向の長さＸ１よりも長くなっている。
【００４２】
複数の第１天押さえ板７１は、図２に示すように、天トレー２１の天面部２２と製品１０の天面１０ａとの間に挟まれるように、かつ、製品１０の横方向に並んで配置された２つの部材である。第１天押さえ板７１は、天トレー２１の天面部２２に当接する製品１０の前後方向に延びる板状部７２と、板状部７２の長辺の両縁部から下方に延びて製品１０の天面１０ａに当接する一対の当接部７３とを有している。当接部７３は、製品１０の天面１０ａの形状に沿う端部形状を有しており、製品１０の前後方向の両端部付近には、スリット７３ａ、７３ｂが形成されている。
【００４３】
複数の第２天押さえ板８１は、複数の第１天押さえ板７１の下側に配置されており、第１天押さえ板７１の位置決めをする２つの部材である。２つの第２天押さえ板８１は、製品１０の横方向に延びる板状部材であり、第１天押さえ板７１のスリット７３ａ、７３ｂに噛み合う複数（本実施形態では、４つ）のスリット８１ａが形成されている。これにより、複数の第１天押さえ板７１及び複数の第２天押さえ板８１は、天トレー２１と製品１０との間に介在して、製品１０の上部の保護に寄与している。
【００４４】
（２）梱包装置の動作
次に、梱包装置１１の梱包時、開梱時及び折り畳み時の動作について説明する。
▲１▼梱包時の動作
＜製品１０のみを梱包する場合＞
梱包装置１１によって、製品１０のみを梱包する場合について、図１〜３及び図６、７を用いて説明する。
【００４５】
まず、底トレー３１の折曲部３３、３４、３５、３６を各折り曲げ線３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｈで折り曲げることによって形成する。ここで、折曲部３６は、折り曲げ部３１ｈで折り曲げられて形成されているため、底面部３２のサイズが製品１０の前後方向のサイズに対応するようになっている。そして、折曲部３４と折曲部３３とは、前側係止部３４ａの孔３４ｃと孔３３ａとを重ねた後、ジョイント９１を嵌合させることによって、互いに固定されている。折曲部３５と折曲部３３とは、前側係止部３５ａの孔３５ｃと孔３３ｂとを重ねた後、ジョイント９１を嵌合させることによって、互いに固定されている。折曲部３４と折曲部３６とは、後側係止部３４ｂの孔３４ｄと孔３６ａとを重ねた後、ジョイント９１を嵌合させることによって、互いに固定されている。折曲部３５と折曲部３６とは、後側係止部３５ｂの孔３５ｄと孔３６ｂとを重ねた後、ジョイント９１を嵌合させることによって、互いに固定されている。
【００４６】
次に、天トレー２１は、底トレー３１と同様に、天トレー２１の折曲部２３、２４、２５、２６を各折り曲げ線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｈで折り曲げて、さらに、各折曲部２３、２４、２５、２６間をジョイント９１を介して固定することによって形成する。ここで、折曲部２６は、折曲部３６と同様に、折り曲げ部２１ｈで折り曲げられて形成されているため、天面部２２のサイズが製品１０の前後方向のサイズに対応するようになっている。
【００４７】
次に、スキッド脚５１、６１を底トレー３１の底面部３２に取り付ける。ここで、スキッド脚５１は、孔５２ｂが底面部３２の孔３２ａに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。また、スキッド脚６１は、孔６２ｂが底面部３２の孔３２ｂに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。
【００４８】
次に、製品１０を底トレー３１の底面部３２上に配置する。ここで、製品１０の前面側のユニット脚１０ｃは、図６に示すように、スキッド脚５１上に配置されている。製品１０の後面側のユニット脚１０ｃは、図６に示すように、スキッド脚６１上に配置されている。
次に、図１、図２及び図７に示されるように、底トレー３１の折曲部３３、３４、３５、３６の内側に沿って、一対の胴枠４１、４２を配置して固定する。ここで、胴枠４１は、孔４１ｄが折曲部３４の３４ｅに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４１は、孔４１ｅが折曲部３５の３５ｅに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４２は、孔４２ｄが折曲部３４の３４ｆに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４２は、孔４２ｅが折曲部３５の３５ｆに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。この際、胴枠４２の側壁部４２ｂ、４２ｃの端部は、図７に示すように、胴枠４１の側壁部４１ｂ、４１ｃの端部に長さＬ１だけ重なるように配置されている。
【００４９】
次に、図１及び図２に示されるように、第１天押さえ板７１、８１を製品１０の上に配置し、その上から、天トレー２１を配置する。天トレー２１は、折曲部２３、２４、２５、２６が一対の胴枠４１、４２外側に沿って配置される。そして、胴枠４１は、孔４１ｆが折曲部２４の２４ｅに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４１は、孔４１ｇが折曲部２５の２５ｅに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４２は、孔４２ｆが折曲部２４の２４ｆに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４２は、孔４２ｇが折曲部２５の２５ｆに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。
【００５０】
＜製品１０及び付属品１０ｄを梱包する場合＞
梱包装置１１によって、製品１０及び付属品１０ｄを梱包する場合について、図３及び図１１〜図１３を用いて説明する。
付属品１０ｄを製品１０とともに梱包する場合、付属品１０ｄは、例えば、製品１０の後側に配置されて、梱包装置１１によって梱包される。
【００５１】
まず、底トレー３１の折曲部３３、３４、３５、３６を形成する。ここで、折曲部３６は、折り曲げ線３１ｈではなく、折り曲げ線３１ｉで折り曲げることによって形成する。これにより、底トレー３１の底面部３２は、折曲部３６が折り曲げ部３１ｈで折り曲げられて形成される場合よりも、付属品１０ｄを加えた場合の前後方向のサイズの増加に相当する分（図３の長さＷ１）だけサイズが大きくなっている。そして、折曲部３４と折曲部３３とは、前側係止部３４ａの孔３４ｃと孔３３ａとを重ねた後、ジョイント９１を嵌合させることによって、互いに固定されている。折曲部３５と折曲部３３とは、前側係止部３５ａの孔３５ｃと孔３３ｂとを重ねた後、ジョイント９１を嵌合させることによって、互いに固定されている。折曲部３４と折曲部３６とは、後側係止部３４ｂの孔３４ｄと孔３６ｃとを重ねた後、ジョイント９１を嵌合させることによって、互いに固定されている。折曲部３５と折曲部３６とは、後側係止部３５ｂの孔３５ｄと孔３６ｄとを重ねた後、ジョイント９１を嵌合させることによって、互いに固定されている。
【００５２】
次に、天トレー２１は、底トレー３１と同様に、天トレー２１の折曲部２３、２４、２５、２６を各折り曲げ線２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｉで折り曲げて、さらに、各折曲部２３、２４、２５、２６間でジョイント９１を介して固定することによって形成する。ここで、折曲部２６は、折曲部３６と同様に、折り曲げ部２１ｉで折り曲げられて形成されているため、底面部２２のサイズが付属品１０ｄを加えた製品１０の前後方向のサイズに対応するようになっている。
【００５３】
次に、スキッド脚５１、６１を底トレー３１の底面部３２に取り付ける。ここで、スキッド脚５１は、孔５２ｂが底面部３２の孔３２ａに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。また、スキッド脚６１は、孔６２ｂが底面部３２の孔３２ｃに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。
【００５４】
次に、製品１０及び付属品１０ｄを底トレー３１の底面部３２上に配置する。ここで、製品１０の前面側のユニット脚１０ｃは、図１２に示すように、スキッド脚５１上に配置されている。また、製品１０の後面側のユニット脚１０ｃは、図１２に示すように、スキッド脚６１の前部の上に配置されている。このように、スキッド脚６１の製品１０の前後方向の長さＸ２を長くしているため、付属品１０ｄを製品１０の後側に配置して梱包しているのにもかかわらず、製品１０のユニット脚１０ｃは、スキッド脚６１の上に配置されるようになっている。
【００５５】
次に、図１１及び図１３に示されるように、底トレー３１の折曲部３３、３４、３５、３６の内側に沿って、一対の胴枠４１、４２を配置して固定する。ここで、胴枠４１は、孔４１ｄが折曲部３４の３４ｅに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４１は、孔４１ｅが折曲部３５の３５ｅに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４２は、孔４２ｄが折曲部３４の３４ｇに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４２は、孔４２ｅが折曲部３５の３５ｇに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。この際、胴枠４２の側壁部４２ｂ、４２ｃの端部は、図１３に示すように、胴枠４１の側壁部４１ｂ、４１ｃの端部に長さＬ２だけ重なるように配置されている。つまり、付属品１０ｄとともに製品１０を梱包することにより前後方向の長さが長くなる場合においても、胴枠４２の側壁部４２ｂ、４２ｃの端部と胴枠４１の側壁部４１ｂ、４１ｃの端部とが重なるようになっており、製品１０が外部に露出せず、保護されるようになっている。
【００５６】
次に、図２及び図１１に示されるように、第１天押さえ板７１、８１を製品１０の上に配置し、その上から、天トレー２１を配置する。天トレー２１は、折曲部２３、２４、２５、２６が一対の胴枠４１、４２外側に沿って配置される。そして、胴枠４１は、孔４１ｆが折曲部２４の２４ｅに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４１は、孔４１ｇが折曲部２５の２５ｅに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４２は、孔４２ｆが折曲部２４の２４ｇに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。胴枠４２は、孔４２ｇが折曲部２５の２５ｇに重なるように配置されて、ジョイント９１によって固定されている。
【００５７】
▲２▼開梱時の動作
梱包装置１１によって梱包された製品１０（付属品を含む場合は、製品１０及び付属品１０ｄ）を開梱する動作について、図１及び図２を用いて説明する。
まず、天トレー２１と胴枠４１、４２とを固定しているジョイント９１を取り外す。ここで、ジョイント９１は、図４及び図５に示されるつまみ９１ｃを指先でつまんで引っ張ることにより取り外される。同様に、底トレー３１と胴枠４１、４２とを固定しているジョイント９１を取り外す。
【００５８】
次に、天トレー２１の折曲部２６と折曲部２４、２５とを固定しているジョイント９１を取り外す。同様に、底トレー３１の折曲部３６と折曲部３４、３５とを固定しているジョイント９１を取り外す。
次に、天トレー２１、天押さえ板７１、８１及び一対の胴枠４１、４２を順に取り外し、製品１０（付属品を含む場合は、製品１０及び付属品１０ｄ）を取り出す。
【００５９】
▲３▼折り畳み時の動作
製品１０（付属品を含む場合は、製品１０及び付属品１０ｄ）を開梱した後、梱包装置１１を返送する際の折り畳み動作について、図１４及び図１５を用いて説明する。
まず、開梱動作によって、製品１０（付属品を含む場合は、製品１０及び付属品１０ｄ）が取り出された後、スキッド脚５１、６１を底トレー３１から取り外す。
【００６０】
次に、ジョイントが取り外された底トレー３１の折曲部３６を開いた後、スキッド脚５１、６１、天押さえ板７１、８１、一対の胴枠４１、４２及び複数のジョイント９１（開梱時及びスキッド脚５１、６１の取り外し時に取り外された１６個のうち、１２個のジョイント９１）を底トレー３１に収納する。
次に、天トレー２１の折曲部２６を開いた後、底トレー３１と逆の向きにして重ねる。具体的には、天トレー２１は、天トレー２１の折曲部２４の外面が底トレー３１の折曲部３５の内面に沿うように、かつ、天トレー２１の折曲部２５の内面が底トレー３１の折曲部３４の外面に沿うように重ねられる。ここで、天トレー２１の孔２５ｄは、底トレー３１の孔３４ｅに重なるようになっている。また、天トレー２１の孔２５ｅは、底トレー３１の孔３５ｄに重なるようになっている。同様に、天トレー２１の孔２４ｄは、底トレー３１の孔３５ｅに重なるようになっている。また、天トレー２１の孔２４ｅは、底トレー３１の孔３５ｄに重なるようになっている。このように、天トレー２１を底トレー３１に重ねることによって、内部に収納空間Ｓが形成されている。
【００６１】
次に、底トレー３１に収納せずに残しておいた４つのジョイント９１を上記の各４組の孔に嵌合させて、天トレー２１を各部材を収納した状態の底トレー３１に固定する。
（３）梱包装置の特徴
本実施形態の梱包装置には、以下のような特徴がある。
【００６２】
▲１▼製品のサイズに応じてサイズ変更可能であること
本実施形態の梱包装置１１では、一対の胴枠４１、４２（第３及び第４梱包部材）が、製品１０の大きさに応じて、互いの相対位置を変更することが可能になっており、梱包装置１１のサイズを可変できるようになっている。このため、製品１０のサイズが異なる場合や付属品１０ｄを付けて製品を梱包する場合であっても、同じ梱包装置１１を用いて梱包することができるようになり、従来行われていた現物合わせの梱包作業が不要となる。これにより、材料費の削減や管理工数の低減が可能になる。
【００６３】
また、一対の胴枠４１、４２は、天トレー２１及び底トレー３１（第１及び第２梱包部材）に着脱可能に固定されているため、一旦梱包した後において、梱包された製品１０に後付けで付属品１０ｄを付ける等の製品を再梱包しなければならない場合でも、梱包装置１１を無駄にすることなく、容易に再梱包を行うことができる。
【００６４】
▲２▼底トレーの特徴
本実施形態の梱包装置１１では、底トレー３１は、略長方形状の板状部材の４辺を折り曲げることによって形成された折曲部３３、３４、３５、３６を有している。そして、製品１０の後面側の辺に対応する折曲部３６（第１辺）は、折り曲げ線３１ｈ、３１ｉ（折り曲げ位置）において製品１０側に折り曲げることが可能である。このため、底トレー３１の折曲部３６を製品１０側に折り曲げることによって底トレー３１のサイズを変更することが可能である。
【００６５】
また、折曲部３６は、隣り合う折曲部３４、３５の後側係止部３４ｂ、３５ｄにジョイント９１（位置決め部材）を介して、折り曲げた状態を保持することが可能になっているため、折曲部３６の折り曲げ線３１ｈ、３１ｉを変更する場合に容易に変更できる。
さらに、製品１０のサイズが小さい場合には、製品１０が軽量であるために、輸送時に高い場所から落とされて破損する可能性があるが、本実施形態の梱包装置１１では、底トレー３１が製品１０の下側に配置されているため、製品１０のサイズが小さい場合には折曲部３６のサイズが大きくなり、落下強度が向上している。これにより、製品１０の破損を防ぐことができる。
【００６６】
▲３▼胴枠の特徴
本実施形態の梱包装置１１では、胴枠４１と胴枠４２とは、折曲部３６（第１辺）及び折曲部３３（第２辺）に対応し、かつ、互いが向かい合うように配置されているため、底トレー３１のサイズ変更に応じて、互いの相対位置を容易に変更することができる。
【００６７】
また、胴枠４１及び胴枠４２は、それぞれ、折曲部３４、３５に沿って延びる側壁部４１ｂ、４１ｃ（第３壁部）及び側壁部４２ｂ、４２ｃ（第４壁部）を有しており、製品１０の前後方向に向かい合う側壁部同士が互いに重なるように配置されているため（図７のＬ１、図１３のＬ２参照）、胴枠４１と胴枠４２との相対位置が離れる方向にサイズ変更されても、製品１０、１０ｄを囲んだ状態を確保することができて、製品１０、１０ｄが確実に保護される。
【００６８】
さらに、胴枠４１及び胴枠４２は、それぞれ、底トレー３１に着脱可能に固定するための孔４１ｄ、４１ｅ（第１孔）及び孔４２ｄ、４２ｅ（第１孔）を有している。底トレー３１は、折曲部３６を折り曲げ線３１ｈ、３１ｉのいずれで折り曲げた状態においても、孔４１ｄ、４１ｅ（第１孔）及び孔４２ｄ、４２ｅ（第１孔）に重なるように形成された孔３４ｅ〜３４ｇ、３５ｅ〜３５ｇ（第２孔）を有している。そして、胴枠４１、４２と底トレー３１との接続は、孔４１ｄ、４１ｅ（第１孔）及び孔４２ｄ、４２ｅ（第１孔）と、孔３４ｅ〜３４ｇ、３５ｅ〜３５ｇ（第２孔）と、複数のジョイント９１（接続部材）とを用いて行われるため、底トレー３１のサイズ変更に応じて、胴枠４１と胴枠４２との相対位置を容易に変更することができる。
【００６９】
▲４▼スキッド脚の特徴
本実施形態の梱包装置１１は、底トレー３１の底面部３２に２つのスキッド脚５１、６１（脚部材）が設けられており、しかも、製品１０、１０ｄのサイズ変更に応じて底トレー３１のサイズを変更する場合でも、底トレー３１の底面部３２の角部近傍に配置することが可能であるため、製品１０、１０ｄの落下等による破損を確実に防ぐことができる。
【００７０】
また、スキッド脚５１、６１の固定は、ジョイント９１を用いて行われており、着脱可能であるため、製品１０、１０ｄのサイズ変更に応じて底トレー３１のサイズを変更する場合にも、容易に所定の位置に固定することができる。
さらに、底トレー３１の折曲部３６の位置に対応して固定されたスキッド脚６１は、スキッド脚５１よりも製品１０のサイズ変更方向のサイズが大きくなっている（図６、図１２のＸ１、Ｘ２参照）。このため、例えば、付属品１０ｄを含む製品１０を梱包する際のように、底トレー３１のサイズを変更した後に、製品１０のユニット脚１０ｃの位置がずれる場合であっても、製品１０のユニット脚１０ｃを常にスキッド脚６１の上に配置できるため、製品１０、１０ｄが確実に保護される。
【００７１】
▲５▼部材の共通化
本実施形態の梱包装置１１では、天トレー２１は、底トレー３１と同一の構造を有している。これにより、梱包装置１１を構成する部材の種類を少なくできる。
また、胴枠４１と胴枠４２とは、同一構造を有している。これにより、梱包装置１１を構成する部材の種類を少なくできる。
【００７２】
さらに、ジョイント９１は、底トレー３１の各折曲部３３、３４、３５、３６間の固定、天トレー２１の各折曲部２３、２４、２５、２６間の固定、天トレー２１及び底トレー３１と一対の胴枠４１、４２との固定、及び、底トレー３１とスキッド脚５１、６１との固定の全てに共通の部材として使用されている。これにより、梱包装置１１を構成する部材の種類を少なくできる。
【００７３】
▲６▼開梱時、折り畳み時の特徴
本実施形態の梱包装置１１では、製品１０、１０ｄの開梱後に、天トレー２１と底トレー３１とを重ね合わせることによって、一対の胴枠４１、４２、第１及び第２天押さえ板７１、８１、スキッド脚５１、６１及び複数のジョイント９１の全てを収納可能な収納空間Ｓを形成することが可能になっている。これにより、返送時の荷姿が小さくなり、再使用を促進することができる。
【００７４】
また、天トレー２１は、開梱時に、折曲部２６と折曲部２４、２５とを固定しているジョイント９１を外して、折曲部２６を開いた状態にしている。同様に、底トレー３１は、開梱時に、折曲部３６と折曲部３４、３５とを固定しているジョイント９１を外して、折曲部３６を開いた状態にしている。そして、各折曲部２６、３６を開いた状態で、天トレー２１と底トレー３１とを互い違いに重ね合わせることによって、収納空間Ｓを形成しているため、天トレー２１と底トレー３１とが同一の構造であるにもかかわらず、干渉することなく、重ね合わせることができる。
【００７５】
また、各トレー２１、３１の折曲部２６、３６を開いた状態で重ね合わせているため、収納空間Ｓのサイズも大きくなっている。
さらに、天トレー２１と底トレー３１とを重ね合わせた後に、ジョイント９１（接続部材又は位置決め部材）によって、天トレー２１と底トレー３１とを固定することができる。具体的には、天トレー２１と底トレー３１とを重ね合わせると、天トレー２１の孔２４ｄ、２４ｅ、２５ｄ、２５ｅと底トレー３１の孔３４ｄ、３４ｅ、３５ｄ、３５ｅとがそれぞれ重なるように配置されるようになっており、これらの孔にジョイント９１を嵌合させることによって、天トレー２１と底トレー３１とを固定することができる。これにより、天トレー２１と底トレー３１とを固定するための別部材も不要である。
【００７６】
［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
（１）前記実施形態では、複数の折り曲げ位置で折り曲げ可能な折曲部が製品の後面側のみに形成されているが、製品の前面側に設けてもよい。また、製品の前後両側に設けてもよい。
【００７７】
（２）前記実施形態では、折曲部は、２段階のサイズ変更しかできないが、孔数や折り曲げ線の数を増やして、さらに多段階のサイズ変更を可能にした構成であってもよい。
（３）前記実施形態では、ジョイントとして、図４及び図５に示すような形状のものを使用したが、これに限定されず、種々の形状のものを使用可能である。
【００７８】
【発明の効果】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
請求項１にかかる発明では、第２梱包部材の折曲部を第１辺及び第２辺の少なくとも一方を被梱包物側に折り曲げることによってサイズを変更することが可能であるため、被梱包物の大きさに応じて、第３及び第４梱包部材間の相対位置を変更することが可能になり、梱包装置のサイズを可変できる。このため、製品サイズが異なる場合や付属品を付けて製品を梱包する場合であっても、同じ梱包装置を用いて梱包することができるようになり、現物合わせの梱包作業が不要となる。これにより、材料費の削減や管理工数の低減が可能になる。
【００７９】
請求項２及び請求項３にかかる発明では、構成する梱包部材の種類を少なくできる。
請求項４にかかる発明では、位置決め部材によって、折曲部を折り曲げた状態を保持することができるため、折曲部の折り曲げ位置を変更する作業が容易になる。
【００８０】
請求項５にかかる発明では、第３梱包部材及び第４梱包部材が第２梱包部材の第１辺及び第２辺に対応し、かつ、互いが向かい合うように配置されているため、第２梱包部材のサイズ変更に応じて、第３梱包部材及び第４梱包部材の相対位置を容易に変更することができる。
請求項６にかかる発明では、第３及び第４梱包部材と第２梱包部材との接続が各梱包部材に形成された第１孔及び第２孔と接続部材とを用いて行われるため、第２梱包部材のサイズ変更に応じて、第３及び第４梱包部材の相対位置を容易に変更することができる。
【００８１】
請求項７にかかる発明では、第３梱包部材の第３壁部と第４梱包部材の第４壁部とが互いに重なるように配置されているため、第３梱包部材と第４梱包部材との相対位置が離れる方向に変更されても、被梱包物を囲んだ状態を確保することができて、被梱包物が確実に保護される。
請求項８にかかる発明では、第２梱包部材を被梱包物の下側に配置されているため、被梱包物のサイズが小さい場合には折曲部のサイズが大きくなり、落下強度が向上する。これにより、被梱包物の破損を防ぐことができる。
【００８２】
請求項９にかかる発明では、第２梱包部材の下面に複数の脚部材が設けられており、しかも、被梱包物のサイズ変更に応じて第２梱包部材のサイズを変更する場合でも、第２梱包部材の角部近傍に配置することが可能であるため、被梱包物の落下等による破損を確実に防ぐことができる。
請求項１０にかかる発明では、付属品を含む被梱包物を梱包する際のように、第２梱包部材のサイズの変更に伴って、被梱包物の脚等の位置がずれる場合であっても、常に脚部材の上に配置できるため、被梱包物が確実に保護される。
【００８３】
請求項１１にかかる発明では、開梱後に、第１梱包部材と第２梱包部材とによって形成される収容空間に第３梱包部材及び第４梱包部材等の部材を収納することができるため、返送時の荷姿が小さくなり、再使用を促進することができる。
請求項１２にかかる発明では、接続部材又は位置決め部材によって、重ね合わされた第１及び第２梱包部材同士を固定することができるため、第１及び第２梱包部材同士を固定するための別部材が不要である。
【図面の簡単な説明】
【図１】梱包装置の標準荷姿を示す斜視図。
【図２】被梱包物である機械製品及び梱包装置の構成部材を示す分解斜視図。
【図３】天トレー及び底トレーの展開図。
【図４】ジョイントの正面図。
【図５】ジョイントの側面図。
【図６】図１をＡ方向から見た平面断面図。
【図７】図１をＢ方向から見た側面断面図。
【図８】スキッド脚（前面側）を図１のＢ方向から見た図。
【図９】スキッド脚を図１のＣ方向から見た図。
【図１０】スキッド脚（後面側）を図１のＢ方向から見た図。
【図１１】梱包装置の付属品付きの荷姿を示す斜視図。
【図１２】図１１をＡ方向から見た平面断面図。
【図１３】図１１をＢ方向から見た側面断面図。
【図１４】折り畳み時の動作を説明する斜視図。
【図１５】折り畳み後の荷姿を示す斜視図。
【符号の説明】
１０、１０ｄ 製品、付属品（被梱包物）
１１ 梱包装置
２１ 天トレー（第１梱包部材）
３１ 底トレー（第２梱包部材）
３１ｈ、３１ｉ 折り曲げ線（折り曲げ位置）
３４ｅ、３４ｆ、３４ｇ 孔（第２孔）
３５ｅ、３５ｆ、３５ｇ 孔（第２孔）
３６ 折曲部
４１ 胴枠（第３梱包部材）
４１ｂ、４１ｃ 側壁部（第３壁部）
４１ｄ、４１ｅ 孔（第１孔）
４２ 胴枠（第４梱包部材）
４２ｂ、４２ｃ 側壁部（第４壁部）
４２ｄ、４２ｅ 孔（第１孔）
５１、６１ スキッド脚（脚部材）
９１ ジョイント（位置決め部材、接続部材）
Ｓ 収容空間[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a packing device, and more particularly to a packing device for packing an object to be packed such as a machine product.
[0002]
[Prior art]
When shipping relatively heavy machine products such as oil pumps, the products are packed and protected to prevent transport problems. Conventionally, packing of such a mechanical product is often performed using a packing material such as a wooden frame (hereinafter referred to as a packing device) in accordance with the size of the product for each product (for example, see Patent Document 1). 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-2116 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Even when packing the same machine product, accessories may or may not be attached. In addition, even when accessories are attached, the contents of the accessories may be different, and in such a case, the size of the product including the accessories will vary, so I have to pack it. For this reason, the time and effort of packing work increase, which is a factor of cost increase.
[0005]
In order to solve this, for example, a method of using a large packing device considering the size of accessories or a method of preparing various types of packing devices according to the size of various products including accessories There is also. However, the former method is not desirable because even if no accessories are provided, the package after packing becomes large and the volumetric efficiency during transportation is reduced. In the latter method, there are various kinds of specifications of the packing apparatus, and the management becomes complicated.
[0006]
Also, if the packaged product is once fitted with additional accessories or if the specifications of the accessories change, discard the unpacked packaging equipment that is no longer needed and repack the product. I have to. This is undesirable from an environmental point of view.
Furthermore, even after unpacking at the shipping destination and taking out the product, it is difficult to reuse the packing device used for the actual assembling, and as a result, after unpacking at the shipping destination Has to be disposed of. Again, environmental issues arise.
[0007]
An object of the present invention is to provide a packaging device which can reduce the cost and reduce the cost of packing the actual product even when the product is different in size or when the product is packed with accessories.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The packing device according to claim 1 is a packing device for packing an article to be packed, and includes a first packing member and a second packing member, and a third packing member and a fourth packing member. The first packing member and the second packing member are arranged so as to sandwich the object to be packed from up and down or sideways. The third packing member and the fourth packing member are arranged to surround the object to be packed so as to be sandwiched between the first packing member and the second packing member, and are detachable from the first packing member and the second packing member. , And it is possible to change the relative position of each other according to the size of the article to be packed. The second packing member is formed by bending at least one of the first side of the four sides of the substantially rectangular plate-shaped member and the second side opposite to the first side toward the object to be packed. It has a curved part. The bent portion can be bent at a plurality of bending positions.
[0009]
In this packing device, since the size of the bent portion of the second packing member can be changed by bending at least one of the first side and the second side toward the object to be packed, the size of the object to be packed can be changed. , The relative position between the third and fourth packing members can be changed, and the size of the packing device can be changed. For this reason, even when the product is different in size or when the product is packed with accessories, the product can be packed by using the same packing device, and the packing work for the actual product is not required. This makes it possible to reduce material costs and management man-hours. In addition, since the third and fourth packing members are detachably fixed to the first and second packing members, after packing once, products such as attaching additional accessories to the packed products later are re-used. Even if it is necessary to pack, the packing device can be easily repacked without waste.
[0010]
A packing device according to a second aspect is the packing device according to the first aspect, wherein the first packing member and the second packing member have the same structure.
In this packing device, the types of packing members to be configured can be reduced.
According to a third aspect of the present invention, the third packing member and the fourth packing member have the same structure.
[0011]
In this packing device, the types of packing members to be configured can be reduced.
According to a fourth aspect of the present invention, in the packing device according to any one of the first to third aspects, even when the bent portion is bent at any of the plurality of bending positions, the bent portion is maintained in a bent state by the plurality of positioning members. It is possible to do.
In this packing device, the state in which the bent portion is bent can be maintained by the positioning member, so that the operation of changing the bent position of the bent portion is facilitated.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, in the packing device according to any one of the first to fourth aspects, the third packing member and the fourth packing member correspond to the first side and the second side, and are arranged so as to face each other. Have been.
In this packing device, since the third packing member and the fourth packing member correspond to the first side and the second side of the second packing member and are arranged so as to face each other, the size of the second packing member is reduced. According to the change, the relative positions of the third packing member and the fourth packing member can be easily changed.
[0013]
According to a sixth aspect of the present invention, in the packing device according to any one of the first to fifth aspects, the third packing member and the fourth packing member have a plurality of first holes for detachably fixing to the second packing member. are doing. The second packing member has a plurality of second holes overlapping the plurality of first holes even when the bent portion is bent at any of the plurality of bending positions. Further, a connection member that can be fitted into the first hole and the second hole is further provided.
[0014]
In this packing device, the connection between the third and fourth packing members and the second packing member is performed using the first hole and the second hole formed in each packing member and the connection member. According to the size change, the relative positions of the third and fourth packing members can be easily changed.
The packing device according to claim 7 is the packing device according to any one of claims 1 to 6, wherein the third packing member and the fourth packing member respectively extend along two sides connecting the first side and the second side. It has a pair of third wall portions and a pair of fourth wall portions. The pair of third wall portions and the pair of fourth wall portions are arranged so as to overlap each other.
[0015]
In this packing device, since the third wall portion of the third packing member and the fourth wall portion of the fourth packing member are arranged so as to overlap each other, the relative positions of the third packing member and the fourth packing member are changed. Even if it is changed in the direction to separate, the state surrounding the article to be packed can be ensured, and the article to be packed is reliably protected.
In a packing device according to an eighth aspect, in any one of the first to seventh aspects, the second packing member is disposed below the article to be packed.
[0016]
If the size of the package is small, the package may be dropped from a high place during transportation and may be damaged because the package is lightweight. However, in this packing apparatus, since the second packing member is arranged below the object to be packed, when the size of the object to be packed is small, the size of the bent portion is increased, and the drop strength is improved. Thereby, the damage of the packaged object can be prevented.
[0017]
According to a ninth aspect, the packing device according to the ninth aspect further includes a plurality of leg members detachably fixed to a lower surface of the second packaging member. The plurality of leg members can be arranged near the corners of the second packing member according to the change in size of the article to be packed.
In this packing device, a plurality of leg members are provided on the lower surface of the second packing member, and even when the size of the second packing member is changed according to the change in the size of the article to be packed, the second packing member is Since it is possible to arrange in the vicinity of the corner, it is possible to reliably prevent damage to the packaged object due to dropping.
[0018]
According to a tenth aspect of the present invention, in the ninth aspect, the leg member fixed corresponding to the position of the bent portion of the second packaging member has a size changing direction of the object to be packed greater than other leg members. Large dimensions.
In this packing device, for example, even when the position of the legs or the like of the packed object is shifted due to the change in the size of the second packing member, such as when packing the packed object including accessories, Since it can be arranged on the leg member, the article to be packed is reliably protected.
[0019]
In the packing device according to claim 11, the first packing member and the second packing member according to any one of claims 1 to 10, wherein the first packing member and the second packing member are stacked on each other after unpacking and taking out the object to be packed. It is possible to form a storage space for storing at least the third packing member and the fourth packing member.
In this packing device, after unpacking, members such as the third packing member and the fourth packing member can be stored in the storage space formed by the first packing member and the second packing member. It can be smaller and promote reuse.
[0020]
According to a twelfth aspect of the present invention, in the ninth or tenth aspect, the first packaging member and the second packaging member are configured to unpack and take out the object to be packaged, and then overlap each other to at least form the first packaging member and the second packaging member. A storage space for storing the three packing members, the fourth packing member, and the plurality of leg members is formed, and in a state where the storage space is formed, they can be fixed to each other via a connection member or a positioning member.
[0021]
In this packing device, since the first and second packing members overlapped with each other can be fixed by the connecting member or the positioning member, another member for fixing the first and second packing members is unnecessary. .
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a packing device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
(1) Configuration of packing equipment
FIG. 1 is a perspective view illustrating a packing state in which only the product 10 of the packing apparatus 11 is packed (this state is referred to as a standard packing state). FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating components of the product 10 to be packed and the packing device 11.
[0023]
The product 10 is a relatively heavy mechanical product such as an oil pump. In the present embodiment, the product 10 is a box-shaped unit having a built-in oil pump, has a top surface 10a that is inclined toward the front side and downwards, and corresponds to a corner of the substantially rectangular lower surface 10b. It has a plurality of unit legs 10c.
In the present embodiment, the packing device 11 includes a top tray 21 and a bottom tray 31, a pair of body frames 41 and 42, a plurality of skid legs 51 and 61, a plurality of first top holding plates 71 and a plurality of second It comprises a ceiling plate 81 and a plurality of joints 91.
[0024]
The top tray 21 and the bottom tray 31 are arranged above and below the product 10, respectively, and are members that protect the upper and lower parts of the product 10. In the present embodiment, the top tray 21 is a box body having an opening on the product 10 side (ie, downward) formed by cutting or folding a plate-shaped member made of paper cardboard, plastic cardboard, or the like. The bottom tray 31 is a box body opened to the product 10 side (that is, upward) formed by cutting or bending a plate-shaped member made of paper cardboard, plastic cardboard, or the like, similarly to the top tray 21.
[0025]
Next, the bottom tray 31 will be described in detail.
As shown in FIG. 3, the bottom tray 31 includes bent portions 33, 34, 35, 36 formed by bending each side of a substantially rectangular plate-shaped member, and bent portions 33, 34, 35, And a bottom portion 32 formed so as to be surrounded by 36.
As shown in FIGS. 2 and 3, the bent portion 33 extends from the edge (specifically, the bending line 31 a of the plate-like member) on the front surface side (upper side in FIG. 3) of the product 10 on the bottom surface portion 32. It is a rectangular portion extending toward the product 10 (ie, upward). The bent portion 33 has holes 33a and 33b at both ends in the longitudinal direction (ie, on both side surfaces of the product 10).
[0026]
As shown in FIGS. 2 and 3, the bent portion 34 extends from the edge (specifically, the bending line 31 b of the plate-like member) on the side surface of the product 10 on the bottom surface portion 32 (left side in FIG. 3). It is a rectangular portion extending toward the product 10 (ie, upward). Further, the bent portion 34 is formed by bending both edges in the longitudinal direction (that is, the front and rear surfaces of the product 10) as bending lines 31d and 31e, and formed by a front locking portion 34a and a rear locking portion formed by bending. 34b. The front locking portion 34a and the rear locking portion 34b have a hole 34c and a hole 34d, respectively. Here, the hole 34c of the front locking portion 34a is formed so as to overlap the hole 33a of the bent portion 33 by bending the front locking portion 34a toward the bent portion 33 side. The bent portion 33 and the bent portion 34 are detachably fixed to each other by a joint 91 that can be fitted into the hole 34c and the hole 33a.
[0027]
Specifically, the joint 91 is, for example, a member made of resin or the like as shown in FIGS. 4 and 5, and has a fitting portion 91a, a stopper portion 91b, and a knob 91c. The fitting portion 91a is a rectangular cylindrical portion fitted into the hole 34c and the hole 33a. The stopper portion 91b is a rectangular annular portion having a size larger than the hole size of the hole 34c and the hole 33a formed in the fitting portion 91a, and the fitting portion 91a is inserted and fitted into the hole 34c and the hole 33a. It has a function as a stopper for restricting the insertion distance at a predetermined position when it is put. The knob 91c is formed inside the fitting portion 91a and is a pair of plate-like portions extending in the fitting direction of the fitting portion 91a. When the joint 91 is removed from the hole 34c and the hole 33a, the knob 91c is pinched with a fingertip. Used to pull out from the holes 34c and 33a.
[0028]
The bent portion 34 has a hole 34e for detachably fixing the lower part of the body frame 41 via a joint 91 and a hole 34f for detachably fixing the lower part of the body frame 42 via a joint 91. , 34 g.
The bent portion 35 is formed at a position symmetrical to the bent portion 34 with respect to the bottom surface portion 32, and as shown in FIGS. It is a rectangular portion extending from the edge (specifically, the bending line 31c of the plate-shaped member) toward the product 10 (ie, upward) from the right side of the drawing. Further, the bent portion 35 is formed by bending both edges in the longitudinal direction (that is, the front and rear sides of the product 10) as bending lines 31f and 31g, and is formed by bending the front side locking portion 35a and the rear side locking portion. 35b. The front locking portion 35a and the rear locking portion 35b have a hole 35c and a hole 35d, respectively. Here, the hole 35c of the front locking portion 35a is formed so as to overlap the hole 33b of the bent portion 33 by bending the front locking portion 35a toward the bent portion 33 side. The bent portion 33 and the bent portion 35 are detachable from each other by a fittable joint 91 in the holes 35c and the holes 33b, similarly to the fixing of the bent portion 33 and the bent portion 34. Fixed.
[0029]
The bent portion 35 has a hole 35e for detachably fixing the lower part of the body frame 41 via a joint 91 and a hole 35f for detachably fixing the lower part of the body frame 42 via a joint 91. , 35 g.
As shown in FIGS. 1 to 3, the bent portion 36 is an edge portion (specifically, a bending line 31 h of the plate-shaped member) on the rear surface side (the lower side of the paper surface of FIG. 3) of the bottom surface portion 32. Is a rectangular portion extending toward the product 10 (that is, upward). The bent portion 36 is fixed at the rear side of the bent portion 34 in order to perform the same fixation as the front locking portion 34a of the bent portion 33 and the bent portion 34 and the front locking portion 35a of the bent portion 35. A hole 36a and a hole 36b are formed so as to overlap with the hole 34d of the portion 34b and the hole 35d of the rear locking portion 35b of the bent portion 35, respectively. The bent portion 36 has a bending line 31i between the outer edge portion and the bending line 31h. When the bent portion 36 is bent along the bending line 31i, the holes overlap with the hole 34d of the rear locking portion 34b of the bent portion 34 and the hole 35d of the rear locking portion 35b of the bent portion 35, respectively. 36c and a hole 36d. Here, the rear locking portion 34b of the bent portion 34 has an edge of the rear locking portion 34b such that the hole 34d and the hole 36c overlap even when the bent portion 36 is bent along the bending line 31i. A bending line 31j is further provided between the part and the bending line 31e. Similarly, the rear locking portion 35b of the bent portion 35 further extends the bending line 31k between the edge of the rear locking portion 35b and the bending line 31g such that the hole 35d and the hole 36d overlap. Have. The bent portion 36 and the bent portions 34 and 35 are detachably fixed to each other by a joint 91, similarly to the fixing of the bent portion 33 and the bent portions 34 and 35.
[0030]
As shown in FIGS. 2 and 3, the bottom surface portion 32 is a rectangular plane surrounded by bending lines 31a, 31b, 31c, and 31h. The bottom surface portion 32 has a plurality of holes 32a for fixing the skid leg 51 via the joint 91 and a plurality of holes 32b and 32c for fixing the skid leg 61 via the joint 91. I have. Further, the bottom surface portion 32 bends the bent portion 36 at the position of the bending line 31h or at the position of the bending line 31i, so that its plane size is the length W in the front-rear direction of the product 10. 1 It is only possible to change.
[0031]
The top tray 21 is a member having the same structure as the bottom tray 31 in the present embodiment, and by bending each side of a substantially rectangular plate-like member as shown in FIG. It has bent portions 23, 24, 25, 26 formed and a top surface portion 22 formed so as to be surrounded by the bent portions 23, 24, 25, 26.
[0032]
As shown in FIGS. 2 and 3, the bent portion 23 extends from the edge (specifically, the bending line 21 a of the plate member) on the front surface side of the product 10 on the top surface portion 22 (upper side of the paper surface of FIG. 3). It is a rectangular portion extending toward the product 10 (ie, downward). The bent portion 23 has holes 23a and 23b at both ends in the longitudinal direction (ie, on both side surfaces of the product 10).
[0033]
As shown in FIGS. 2 and 3, the bent portion 24 extends from the edge (specifically, the bending line 21 b of the plate member) on the side surface side (left side of the paper surface of FIG. 3) of the product 10 on the top surface portion 22. It is a rectangular portion extending toward the product 10 (ie, downward). In addition, the bent portion 24 is formed by bending both edges in the longitudinal direction (that is, the front and rear surfaces of the product 10) as bending lines 21d and 21e, and formed by a front locking portion 24a and a rear locking portion. 24b. The front locking portion 24a and the rear locking portion 24b have a hole 24c and a hole 24d, respectively. Here, the hole 24c of the front locking portion 24a is formed so as to overlap the hole 23a of the bent portion 23 by bending the front locking portion 24a toward the bent portion 23 side. The bent portion 23 and the bent portion 24 are detachably fixed to each other by a joint 91 similarly to the bent portions 33 and 34 of the bottom tray 31.
[0034]
The bent portion 24 has a hole 24e for detachably fixing the upper part of the body frame 41 via the joint 91 and a hole 24f for detachably fixing the upper part of the body frame 42 via the joint 91. , 24 g.
The bent portion 25 is formed at a position symmetrical to the bent portion 24 with respect to the top surface portion 22, and as shown in FIGS. 1 to 3, the side surface side of the product 10 of the top surface portion 22 (in FIG. 3). It is a rectangular portion extending from the edge (specifically, the bending line 21c of the plate-like member) toward the product 10 (ie, downward) from the right side of the paper. Further, the bent portion 25 is formed by bending both edges in the longitudinal direction (that is, the front and rear surfaces of the product 10) as bending lines 21f and 21g, and is formed by bending the front side locking portion 25a and the rear side locking portion. 25b. The front locking portion 25a and the rear locking portion 25b have a hole 25c and a hole 25d, respectively. Here, the hole 25c of the front locking portion 25a is formed so as to overlap the hole 23b of the bent portion 23 by bending the front locking portion 25a toward the bent portion 23 side. The bent portion 23 and the bent portion 25 are detachably fixed to each other by the joint 91 in the same manner as the fixing of the bent portion 23 and the bent portion 24.
[0035]
The bent portion 25 has a hole 25e for detachably fixing the upper portion of the body frame 41 via the joint 91 and a hole 25f for detachably fixing the upper portion of the body frame 42 via the joint 91. , 25 g.
The bent portion 26 is, as shown in FIGS. 1 to 3, an edge portion of the product 10 of the top surface portion 22 on the rear surface side (lower side of the paper surface of FIG. 3) (specifically, the bending line 21 h of the plate-shaped member). From the product 10 side (that is, downward). The bent portion 26 is fixed to the rear side of the bent portion 24 in order to perform the same fixing as the front locking portion 24a of the bent portion 23 and the bent portion 24 and the front locking portion 25a of the bent portion 25. A hole 26a and a hole 26b are formed so as to overlap with the hole 24d of the portion 24b and the hole 25d of the rear locking portion 25b of the bent portion 25, respectively. The bent portion 26 has a bent line 21i between the outer edge portion and the bent line 21h. When the bent portion 26 is bent along the bending line 21i, the holes respectively overlap the holes 24d of the rear locking portion 24b of the bent portion 24 and the holes 25d of the rear locking portion 25b of the bent portion 25. 26c and a hole 26d are further provided. Here, the rear locking portion 24b of the bent portion 24 is formed on the edge of the rear locking portion 24b such that the hole 24d and the hole 26c overlap even when the bending portion 26 is bent along the bending line 21i. A bending line 21j is further provided between the portion and the bending line 21e. Similarly, the rear locking portion 25b of the bent portion 25 further extends the bending line 21k between the edge of the rear locking portion 25b and the bending line 21g such that the hole 25d and the hole 26d overlap. Have. The bent portion 26 and the bent portions 24 and 25 are detachably fixed to each other by a joint 91 in the same manner as the fixing of the bent portion 23 and the bent portions 24 and 25.
[0036]
As shown in FIGS. 1 to 3, the top surface portion 22 is a rectangular plane surrounded by bending lines 21 a, 21 b, 21 c, and 21 h. Further, similarly to the bottom surface portion 32, the top surface portion 22 can be changed in the front-rear direction of the product 10 by being bent at the position of the bending line 21i instead of the position of the bending line 21h. . Further, similarly to the bottom surface portion 32, the top surface portion 22 bends the bent portion 26 at the position of the bending line 21h or the position of the bending line 21i to thereby reduce its plane size in the front-rear direction of the product 10. 1 It is only possible to change. The top surface portion 22 has a plurality of holes 22 a, 22 b, and 22 c capable of fixing the skid legs 51 via the joint 91, like the bottom surface portion 32, but is arranged above the product 10. Not used.
[0037]
As shown in FIGS. 1 and 2, the pair of body frames 41 and 42 are arranged so as to surround the product 10 so as to be sandwiched between the top tray 21 and the bottom tray 31.
In the present embodiment, the body frame 41 is disposed corresponding to the bent portion 33 of the bottom tray 31, and a front wall portion 41 a disposed along the inside of the bent portion 33, and a front wall portion 41 a It has a pair of side walls 41b, 41c extending from the side ends along the inside of the bent portions 34, 35. The pair of side wall portions 41b and 41c have holes 41d and 41e at positions corresponding to the holes 34e and 35e of the bent portions 34 and 35 of the bottom tray 31, respectively. Similarly, the pair of side wall portions 41b and 41c have holes 41f and 41g at positions corresponding to the holes 24e and 25e of the bent portions 24 and 25 of the ceiling tray 21, respectively. The body frame 41 is detachably fixed to the top tray 21 and the bottom tray 31 via the joint 91 at these holes 41d, 41e, 41f, and 41g.
[0038]
In the present embodiment, the body frame 42 is a member having the same structure as the body frame 41, and is arranged corresponding to the bent portion 36 of the bottom tray 31. The body frame 42 includes a rear wall portion 42a disposed along the inside of the bent portion 36, and a pair of side wall portions 42b extending along the inside of the bent portions 34 and 35 from side ends of the rear wall portion 42a, 42c. The pair of side wall portions 42b and 42c have holes 42d and 42e, respectively, at the lower portions thereof. Similarly, the pair of side wall portions 42b and 42c have holes 42f and 42g, respectively, in the upper portions thereof.
[0039]
Here, the holes 34f, 35f formed in the bent portions 34, 35 of the bottom tray 31 are used when the bent portion 36 of the bottom tray 31 is bent at the position of the bending line 31h. It is formed so as to overlap with 42e. Similarly, the holes 24f and 25f formed in the bent portions 24 and 25 of the top tray 21 are provided with the holes 42f and the holes 42f of the body frame 42 when the bent portion 26 of the top tray 21 is bent at the position of the bending line 21h. It is formed so as to overlap with 42 g. Thereby, the trunk frame 42 is detachably fixed to the top tray 21 and the bottom tray 31 via the joint 91 in a state where the bent portion 36 of the bottom tray 31 is bent at the position of the bending line 31h. . The holes 34g and 35g formed in the bent portions 34 and 35 of the bottom tray 31 are used for the holes 42d and 42e of the body frame 42 when the bent portion 36 of the bottom tray 31 is bent at the position of the bending line 31i. Are formed so as to be overlapped. Similarly, the holes 24g and 25g formed in the bent portions 24 and 25 of the top tray 21 are provided with the holes 42f and the holes 42f of the body frame 42 when the bent portion 26 of the top tray 21 is bent at the position of the bending line 21i. It is formed so as to overlap with 42 g. Accordingly, the trunk frame 42 is detachably fixed to the top tray 21 and the bottom tray 31 via the joint 91 even when the bent portion 36 of the bottom tray 31 is bent at the position of the bending line 31i. I have. As described above, even when the bending position of the bent portion 36 of the bottom tray 31 is changed, the trunk frame 42 changes the relative position with respect to the trunk frame 41 while changing the position of the top tray 21 and the bottom. It can be detachably fixed to the tray 31.
[0040]
As shown in FIG. 7, the end portions of the side wall portions 41b and 41c of the body frame 41 on the side of the body frame 42 are arranged to overlap the end portions of the side wall portions 42b and 42c of the body frame 42 on the side of the body frame 41. Have been. Specifically, the ends of the side walls 41b and 41c of the body frame 41 and the ends of the side walls 42b and 42c of the body frame 42 have lengths L in the front-rear direction of the product 10, respectively. 1 They are arranged so that they only overlap. As described above, the body frame 41 and the body frame 42 are arranged so as to face each other in the front-rear direction of the product 10, and protect the side surface of the product 10 without exposing the side surface to the outside.
[0041]
The skid legs 51 and 61 are attached to the bottom portion 32 of the bottom tray 31 via a joint 91 as shown in FIGS. 2, 6 and 8 to 10. The skid leg 51 is disposed on the front side of the product 10, and has a square tube portion 52 having a square hole 52 a penetrating in the front-rear direction of the product 10, and a plurality of block portions 53 fixed to both ends of the square hole 52 a. And a plurality of holes 52b formed on the upper surface of the square tube portion 52 so as to correspond to the holes 32a of the bottom surface portion 32. The plurality of block portions 53 are provided to reinforce the portion of the product 10 where the unit legs 10c are arranged, and are formed by winding a cardboard or the like into a block shape, for example. The skid leg 61 is disposed on the rear surface side of the product 10, and has a square tube portion 62 having a square hole 62 a penetrating in the front-rear direction of the product 10, and a plurality of block portions 63 fixed to both ends of the square hole 62 a. And a plurality of holes 62b formed on the upper surface of the rectangular tube portion 62. Here, when the bent portion 36 of the bottom tray 31 is bent along the bending line 31h, the hole 62b overlaps the plurality of holes 32b of the bottom portion 32. When being bent at the bending line 31i, it overlaps the hole 32c. The length X of the skid leg 61 in the front-rear direction of the product 10 2 Is the length X in the front-rear direction of the product 10 of the skid leg 51 1 It is longer than.
[0042]
As shown in FIG. 2, the plurality of first top holding plates 71 are sandwiched between the top surface 22 of the top tray 21 and the top surface 10 a of the product 10, and are arranged in the lateral direction of the product 10. These are two members arranged. The first holding plate 71 extends in the front-rear direction of the product 10 abutting on the top surface 22 of the top tray 21, and extends downward from both long edges of the long side of the product 72 to extend the product 10. It has a pair of contact portions 73 that contact the top surface 10a. The contact portion 73 has an end shape that conforms to the shape of the top surface 10a of the product 10, and slits 73a and 73b are formed near both ends in the front-rear direction of the product 10.
[0043]
The plurality of second ceiling plates 81 are disposed below the plurality of first ceiling plates 71, and are two members for positioning the first ceiling plate 71. The two second ceiling plates 81 are plate-like members extending in the lateral direction of the product 10, and include a plurality of (four in the present embodiment) slits 81 a that mesh with the slits 73 a and 73 b of the first ceiling plate 71. Is formed. Thus, the plurality of first ceiling plates 71 and the plurality of second ceiling plates 81 are interposed between the ceiling tray 21 and the product 10 and contribute to protection of the upper part of the product 10.
[0044]
(2) Operation of packing equipment
Next, the operation of the packing device 11 when packing, unpacking, and folding will be described.
(1) Operation during packing
<When packing only the product 10>
A case where only the product 10 is packed by the packing device 11 will be described with reference to FIGS. 1 to 3 and FIGS.
[0045]
First, the bent portions 33, 34, 35, 36 of the bottom tray 31 are formed by bending at the respective bending lines 31a, 31b, 31c, 31h. Here, since the bent portion 36 is formed by being bent at the bent portion 31h, the size of the bottom surface portion 32 corresponds to the size of the product 10 in the front-rear direction. The bent portion 34 and the bent portion 33 are fixed to each other by overlapping the hole 34c of the front locking portion 34a with the hole 33a and then fitting the joint 91. The bent portion 35 and the bent portion 33 are fixed to each other by overlapping the hole 35c and the hole 33b of the front locking portion 35a and then fitting the joint 91. The bent part 34 and the bent part 36 are fixed to each other by fitting the joint 91 after the hole 34d and the hole 36a of the rear locking part 34b are overlapped. The bent portion 35 and the bent portion 36 are fixed to each other by overlapping the hole 35d and the hole 36b of the rear locking portion 35b and then fitting the joint 91.
[0046]
Next, similarly to the bottom tray 31, the top tray 21 bends the bent portions 23, 24, 25, and 26 of the top tray 21 at the respective bending lines 21a, 21b, 21c, and 21h, and furthermore, 23, 24, 25, and 26 are formed by fixing them via a joint 91. Here, the bent portion 26 is formed by bending at the bent portion 21h, similarly to the bent portion 36, so that the size of the top surface portion 22 corresponds to the size of the product 10 in the front-rear direction. I have.
[0047]
Next, the skid legs 51 and 61 are attached to the bottom surface 32 of the bottom tray 31. Here, the skid leg 51 is arranged so that the hole 52 b overlaps the hole 32 a of the bottom surface portion 32, and is fixed by the joint 91. The skid leg 61 is arranged so that the hole 62 b overlaps the hole 32 b of the bottom surface portion 32, and is fixed by a joint 91.
[0048]
Next, the product 10 is placed on the bottom surface 32 of the bottom tray 31. Here, the unit leg 10c on the front side of the product 10 is arranged on the skid leg 51 as shown in FIG. The unit leg 10c on the rear side of the product 10 is disposed on the skid leg 61 as shown in FIG.
Next, as shown in FIGS. 1, 2 and 7, a pair of body frames 41 and 42 are arranged and fixed along the inside of the bent portions 33, 34, 35 and 36 of the bottom tray 31. . Here, the body frame 41 is arranged so that the hole 41d overlaps the bent portion 34e 34e, and is fixed by the joint 91. The body frame 41 is arranged so that the hole 41e overlaps the bent portion 35e 35e, and is fixed by the joint 91. The body frame 42 is arranged so that the hole 42d overlaps 34f of the bent portion 34, and is fixed by the joint 91. The body frame 42 is arranged so that the hole 42 e overlaps with 35 f of the bent portion 35, and is fixed by the joint 91. At this time, the ends of the side walls 42b and 42c of the body frame 42 have a length L, as shown in FIG. 7, at the ends of the side walls 41b and 41c of the body frame 41. 1 They are arranged so that they only overlap.
[0049]
Next, as shown in FIGS. 1 and 2, the first ceiling press plates 71 and 81 are arranged on the product 10, and the ceiling tray 21 is arranged thereon. In the top tray 21, the bent portions 23, 24, 25, 26 are arranged along the outside of the pair of trunk frames 41, 42. The body frame 41 is arranged so that the hole 41 f overlaps the bent portion 24 e and is fixed by the joint 91. The body frame 41 is arranged so that the hole 41g overlaps the bent portion 25e 25e, and is fixed by the joint 91. The body frame 42 is arranged so that the hole 42f overlaps the 24f of the bent portion 24, and is fixed by the joint 91. The body frame 42 is arranged so that the hole 42 g overlaps the 25 f of the bent portion 25, and is fixed by the joint 91.
[0050]
<When packing the product 10 and accessories 10d>
The case where the product 10 and the accessory 10d are packed by the packing device 11 will be described with reference to FIGS. 3 and 11 to 13.
When the accessory 10d is packed together with the product 10, the accessory 10d is arranged, for example, on the rear side of the product 10, and is packed by the packing device 11.
[0051]
First, the bent portions 33, 34, 35, 36 of the bottom tray 31 are formed. Here, the bent portion 36 is formed by bending not at the bending line 31h but at the bending line 31i. Accordingly, the bottom surface portion 32 of the bottom tray 31 has a size corresponding to an increase in the size in the front-rear direction when the accessory 10d is added, compared to the case where the bent portion 36 is bent at the bent portion 31h ( Length W in FIG. 1 ) Only the size is larger. The bent portion 34 and the bent portion 33 are fixed to each other by overlapping the hole 34c of the front locking portion 34a with the hole 33a and then fitting the joint 91. The bent portion 35 and the bent portion 33 are fixed to each other by overlapping the hole 35c and the hole 33b of the front locking portion 35a and then fitting the joint 91. The bent portion 34 and the bent portion 36 are fixed to each other by overlapping the hole 34d and the hole 36c of the rear locking portion 34b and then fitting the joint 91. The bent portion 35 and the bent portion 36 are fixed to each other by overlapping the hole 35d and the hole 36d of the rear locking portion 35b and then fitting the joint 91.
[0052]
Next, similarly to the bottom tray 31, the top tray 21 bends the bent portions 23, 24, 25, and 26 of the top tray 21 at the respective bending lines 21a, 21b, 21c, and 21i, and furthermore, It is formed by fixing through the joint 91 between 23, 24, 25 and 26. Here, the bent portion 26 is formed by bending the bent portion 21i in the same manner as the bent portion 36, so that the size of the bottom portion 22 is the same as the size in the front-rear direction of the product 10 to which the accessory 10d is added. It has been adapted.
[0053]
Next, the skid legs 51 and 61 are attached to the bottom surface 32 of the bottom tray 31. Here, the skid leg 51 is arranged so that the hole 52 b overlaps the hole 32 a of the bottom surface portion 32, and is fixed by the joint 91. The skid leg 61 is arranged so that the hole 62 b overlaps the hole 32 c of the bottom surface 32, and is fixed by a joint 91.
[0054]
Next, the product 10 and the accessory 10 d are arranged on the bottom surface portion 32 of the bottom tray 31. Here, the unit legs 10c on the front side of the product 10 are arranged on the skid legs 51 as shown in FIG. The unit leg 10c on the rear side of the product 10 is arranged on the front part of the skid leg 61 as shown in FIG. Thus, the length X in the front-rear direction of the product 10 of the skid leg 61 2 , The unit leg 10c of the product 10 is arranged on the skid leg 61 even though the accessory 10d is arranged behind the product 10 and packed. ing.
[0055]
Next, as shown in FIGS. 11 and 13, a pair of body frames 41 and 42 are arranged and fixed along the inside of the bent portions 33, 34, 35 and 36 of the bottom tray 31. Here, the body frame 41 is arranged so that the hole 41d overlaps the bent portion 34e 34e, and is fixed by the joint 91. The body frame 41 is arranged so that the hole 41e overlaps the bent portion 35e 35e, and is fixed by the joint 91. The body frame 42 is arranged so that the hole 42d overlaps 34g of the bent portion 34, and is fixed by the joint 91. The body frame 42 is arranged so that the hole 42 e overlaps 35 g of the bent portion 35, and is fixed by the joint 91. At this time, the ends of the side walls 42b and 42c of the body frame 42 have a length L, as shown in FIG. 13, at the ends of the side walls 41b and 41c of the body frame 41. 2 They are arranged so that they only overlap. In other words, even when the product 10 is packaged together with the accessory 10d and the length in the front-rear direction is increased, the ends of the side walls 42b and 42c of the body frame 42 and the ends of the side walls 41b and 41c of the body frame 41 are formed. Are overlapped, so that the product 10 is protected from being exposed to the outside.
[0056]
Next, as shown in FIGS. 2 and 11, the first ceiling press plates 71 and 81 are arranged on the product 10, and the ceiling tray 21 is arranged thereon. In the top tray 21, the bent portions 23, 24, 25, 26 are arranged along the outside of the pair of trunk frames 41, 42. The body frame 41 is arranged so that the hole 41 f overlaps the bent portion 24 e and is fixed by the joint 91. The body frame 41 is arranged so that the hole 41g overlaps the bent portion 25e 25e, and is fixed by the joint 91. The body frame 42 is arranged so that the hole 42 f overlaps 24 g of the bent portion 24, and is fixed by the joint 91. The body frame 42 is arranged so that the hole 42 g overlaps 25 g of the bent portion 25, and is fixed by the joint 91.
[0057]
(2) Operation when unpacking
The operation of unpacking the product 10 (the product 10 and the accessory 10d when the accessory is included) packed by the packing device 11 will be described with reference to FIGS.
First, the joint 91 fixing the ceiling tray 21 and the body frames 41 and 42 is removed. Here, the joint 91 is removed by pinching and pulling the knob 91c shown in FIGS. 4 and 5 with a fingertip. Similarly, the joint 91 fixing the bottom tray 31 and the body frames 41 and 42 is removed.
[0058]
Next, the joint 91 fixing the bent portion 26 of the top tray 21 and the bent portions 24 and 25 is removed. Similarly, the joint 91 fixing the bent portion 36 of the bottom tray 31 and the bent portions 34 and 35 is removed.
Next, the top tray 21, the top holding plates 71 and 81, and the pair of body frames 41 and 42 are sequentially removed, and the product 10 (or the product 10 and the accessory 10d when accessories are included) is taken out.
[0059]
(3) Operation when folded
A folding operation when returning the packing device 11 after unpacking the product 10 (the product 10 and the accessory 10d when accessories are included) will be described with reference to FIGS. 14 and 15.
First, after the product 10 (the product 10 and the accessory 10 d when accessories are included) is taken out by the unpacking operation, the skid legs 51 and 61 are removed from the bottom tray 31.
[0060]
Next, after the bent portion 36 of the bottom tray 31 from which the joint has been removed is opened, the skid legs 51 and 61, the ceiling press plates 71 and 81, the pair of body frames 41 and 42, and the plurality of joints 91 (when unpacking). And, among the 16 joints removed at the time of removing the skid legs 51, 61, 12 joints 91) are stored in the bottom tray 31.
Next, after the bent portion 26 of the top tray 21 is opened, the top tray 21 is stacked in the opposite direction to the bottom tray 31. Specifically, the top tray 21 is configured such that the outer surface of the bent portion 24 of the top tray 21 is along the inner surface of the bent portion 35 of the bottom tray 31 and the inner surface of the bent portion 25 of the top tray 21 is The tray 31 is stacked along the outer surface of the bent portion 34 of the tray 31. Here, the hole 25d of the top tray 21 overlaps the hole 34e of the bottom tray 31. The hole 25e of the top tray 21 overlaps with the hole 35d of the bottom tray 31. Similarly, the hole 24d of the top tray 21 overlaps the hole 35e of the bottom tray 31. The hole 24e of the top tray 21 overlaps with the hole 35d of the bottom tray 31. As described above, the storage space S is formed inside by stacking the top tray 21 on the bottom tray 31.
[0061]
Next, the four joints 91 left without being stored in the bottom tray 31 are fitted into the four sets of holes described above, and the top tray 21 is fixed to the bottom tray 31 in a state where each member is stored. .
(3) Features of packing equipment
The packing device of the present embodiment has the following features.
[0062]
(1) The size can be changed according to the size of the product
In the packing device 11 of the present embodiment, the pair of body frames 41 and 42 (third and fourth packing members) can change their relative positions according to the size of the product 10. The size of the packing device 11 can be changed. Therefore, even when the size of the product 10 is different or when the product is packed with the accessory 10d, the product 10 can be packed by using the same packing device 11, so that the actual No need for packing work. This makes it possible to reduce material costs and management man-hours.
[0063]
In addition, since the pair of body frames 41 and 42 are detachably fixed to the top tray 21 and the bottom tray 31 (first and second packing members), once packed, they are retrofitted to the packed product 10. Even if it is necessary to repack the product, such as attaching the accessory 10d, the repacking can be easily performed without wasting the packing device 11.
[0064]
(2) Features of the bottom tray
In the packing device 11 of the present embodiment, the bottom tray 31 has bent portions 33, 34, 35, and 36 formed by bending four sides of a substantially rectangular plate-shaped member. The bent portion 36 (first side) corresponding to the side on the rear surface side of the product 10 can be bent toward the product 10 at the bending lines 31h and 31i (bending positions). Therefore, the size of the bottom tray 31 can be changed by bending the bent portion 36 of the bottom tray 31 toward the product 10.
[0065]
In addition, since the bent portion 36 can hold the bent state of the adjacent bent portions 34, 35 at the rear locking portions 34b, 35d via the joint 91 (positioning member). When the bending lines 31h and 31i of the bending portion 36 are changed, it can be easily changed.
Further, when the size of the product 10 is small, the product 10 is lightweight, and thus may be dropped from a high place during transportation and may be damaged. However, in the packing device 11 of the present embodiment, the bottom tray 31 Since it is arranged below the product 10, when the size of the product 10 is small, the size of the bent portion 36 increases, and the drop strength is improved. Thereby, damage of the product 10 can be prevented.
[0066]
(3) Features of the body frame
In the packing device 11 of the present embodiment, the body frame 41 and the body frame 42 correspond to the bent portion 36 (first side) and the bent portion 33 (second side), and are arranged so as to face each other. Therefore, the relative position of each other can be easily changed according to the size change of the bottom tray 31.
[0067]
The body frame 41 and the body frame 42 have side walls 41b, 41c (third wall) and side walls 42b, 42c (fourth wall) extending along the bent portions 34, 35, respectively. Since the side wall portions of the product 10 facing in the front-rear direction are arranged so as to overlap each other (L in FIG. 7). 1 , L in FIG. 2 Reference), even if the relative positions of the body frame 41 and the body frame 42 are changed in the direction in which they are separated, the state surrounding the products 10, 10d can be ensured, and the products 10, 10d are reliably protected. .
[0068]
Further, the body frame 41 and the body frame 42 have holes 41d and 41e (first holes) and holes 42d and 42e (first holes) for detachably fixing to the bottom tray 31, respectively. The bottom tray 31 is formed so as to overlap the holes 41d and 41e (first holes) and the holes 42d and 42e (first holes) even when the bent portion 36 is bent at any of the bending lines 31h and 31i. It has holes 34e to 34g and 35e to 35g (second holes). The connection between the body frames 41 and 42 and the bottom tray 31 is made by holes 41d and 41e (first holes) and holes 42d and 42e (first holes) and holes 34e to 34g and 35e to 35g (second holes). And the plurality of joints 91 (connection members), the relative position between the body frame 41 and the body frame 42 can be easily changed according to the size change of the bottom tray 31.
[0069]
4) Features of skid legs
In the packing device 11 of the present embodiment, two skid legs 51 and 61 (leg members) are provided on the bottom surface portion 32 of the bottom tray 31, and the bottom tray 31 is moved in accordance with the size change of the products 10 and 10 d. Even when the size is changed, it can be arranged near the corner of the bottom portion 32 of the bottom tray 31, so that the products 10, 10d can be reliably prevented from being damaged due to dropping.
[0070]
Further, since the skid legs 51 and 61 are fixed by using the joint 91 and are detachable, even when the size of the bottom tray 31 is changed according to the size change of the products 10 and 10d, it is easy. At a predetermined position.
Furthermore, the size of the skid leg 61 fixed corresponding to the position of the bent portion 36 of the bottom tray 31 in the size changing direction of the product 10 is larger than that of the skid leg 51 (X in FIGS. 6 and 12). 1 , X 2 reference). For this reason, even when the position of the unit leg 10c of the product 10 is shifted after the size of the bottom tray 31 is changed, for example, when packing the product 10 including the accessory 10d, the unit of the product 10 Since the leg 10c can always be arranged on the skid leg 61, the products 10, 10d are reliably protected.
[0071]
5) Common use of components
In the packing device 11 of the present embodiment, the top tray 21 has the same structure as the bottom tray 31. Thereby, the types of members constituting the packing device 11 can be reduced.
The body frame 41 and the body frame 42 have the same structure. Thereby, the types of members constituting the packing device 11 can be reduced.
[0072]
Further, the joint 91 is fixed between the bent portions 33, 34, 35, 36 of the bottom tray 31, fixed between the bent portions 23, 24, 25, 26 of the top tray 21, the top tray 21 and the bottom tray. It is used as a common member for all the fixing between the base 31 and the pair of body frames 41 and 42 and the fixing between the bottom tray 31 and the skid legs 51 and 61. Thereby, the types of members constituting the packing device 11 can be reduced.
[0073]
▲ 6 ▼ Unpacking and folding features
In the packing device 11 of the present embodiment, after unpacking the products 10 and 10d, the top tray 21 and the bottom tray 31 are overlapped to form a pair of body frames 41 and 42, a first and a second top holding plate 71, It is possible to form a storage space S in which all of the 81, the skid legs 51, 61 and the plurality of joints 91 can be stored. As a result, the appearance of the package at the time of return is reduced, and reuse can be promoted.
[0074]
When unpacking the top tray 21, the joint 91 fixing the bent portion 26 and the bent portions 24 and 25 is removed, and the bent portion 26 is opened. Similarly, when unpacking the bottom tray 31, the joint 91 fixing the bent portion 36 and the bent portions 34 and 35 is removed, and the bent portion 36 is opened. Then, the top tray 21 and the bottom tray 31 are alternately overlapped with the bent portions 26 and 36 opened to form the storage space S, so that the top tray 21 and the bottom tray 31 Despite having the same structure, they can be overlapped without interference.
[0075]
In addition, since the folded portions 26 and 36 of the trays 21 and 31 are overlapped in an open state, the size of the storage space S is large.
Further, after the top tray 21 and the bottom tray 31 are overlapped, the top tray 21 and the bottom tray 31 can be fixed by the joint 91 (a connecting member or a positioning member). Specifically, when the top tray 21 and the bottom tray 31 are overlapped, the holes 24d, 24e, 25d, 25e of the top tray 21 and the holes 34d, 34e, 35d, 35e of the bottom tray 31 are arranged so as to overlap respectively. The top tray 21 and the bottom tray 31 can be fixed by fitting the joint 91 into these holes. This eliminates the need for a separate member for fixing the top tray 21 and the bottom tray 31.
[0076]
[Other embodiments]
Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to these embodiments, and can be changed without departing from the spirit of the invention.
(1) In the above embodiment, the bent portions that can be bent at a plurality of bending positions are formed only on the rear side of the product, but may be provided on the front side of the product. Also, it may be provided on both front and rear sides of the product.
[0077]
(2) In the above-described embodiment, the bent portion can be changed only in two stages. However, the bent portion may have a configuration in which the number of holes and the number of bending lines are increased to allow further multiple stages of size change.
(3) In the above embodiment, the joint having a shape as shown in FIGS. 4 and 5 is used. However, the present invention is not limited to this, and various shapes can be used.
[0078]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
According to the first aspect of the present invention, since the size of the bent portion of the second packing member can be changed by bending at least one of the first side and the second side toward the object to be packed, the object to be packed can be changed. The relative position between the third and fourth packing members can be changed according to the size of the packing device, and the size of the packing device can be changed. For this reason, even when the product is different in size or when the product is packed with accessories, the product can be packed by using the same packing device, and the packing work for the actual product is not required. This makes it possible to reduce material costs and management man-hours.
[0079]
According to the second and third aspects of the present invention, the types of packaging members to be configured can be reduced.
According to the fourth aspect of the present invention, since the bent portion can be maintained in the bent state by the positioning member, the operation of changing the bent position of the bent portion becomes easy.
[0080]
In the invention according to claim 5, the third packing member and the fourth packing member correspond to the first side and the second side of the second packing member and are arranged so as to face each other. The relative positions of the third packing member and the fourth packing member can be easily changed according to the size change of the members.
In the invention according to claim 6, the connection between the third and fourth packing members and the second packing member is performed using the first hole and the second hole formed in each packing member and the connection member. The relative positions of the third and fourth packing members can be easily changed according to the size change of the second packing member.
[0081]
In the invention according to claim 7, since the third wall portion of the third packing member and the fourth wall portion of the fourth packing member are arranged so as to overlap each other, the third packing member and the fourth packing member are not overlapped with each other. Even if the relative position is changed in the direction in which the relative position is separated, the state of surrounding the packaged object can be ensured, and the packaged item is reliably protected.
In the invention according to claim 8, since the second packing member is arranged below the article to be packed, when the size of the article to be packed is small, the size of the bent portion is increased, and the drop strength is improved. . Thereby, the damage of the packaged object can be prevented.
[0082]
According to the ninth aspect of the present invention, the plurality of leg members are provided on the lower surface of the second packing member, and even when the size of the second packing member is changed in accordance with the change in the size of the article to be packed, the second packing member is provided. Since it is possible to dispose it near the corner of the packing member, it is possible to surely prevent damage to the packed object due to falling or the like.
In the invention according to claim 10, even when the positions of the legs or the like of the packaged object are shifted with the change in the size of the second packing member, such as when packing the packaged object including the accessory, Since it can always be arranged on the leg member, the article to be packed is reliably protected.
[0083]
In the invention according to claim 11, since the members such as the third packing member and the fourth packing member can be stored in the storage space formed by the first packing member and the second packing member after unpacking, The packaging at the time is reduced, and reuse can be promoted.
According to the twelfth aspect of the present invention, the superimposed first and second packaging members can be fixed to each other by the connecting member or the positioning member. Therefore, another member for fixing the first and second packaging members to each other is provided. Not required.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a standard packing state of a packing device.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a mechanical product which is an object to be packed and constituent members of a packing apparatus.
FIG. 3 is a development view of a top tray and a bottom tray.
FIG. 4 is a front view of a joint.
FIG. 5 is a side view of the joint.
FIG. 6 is a plan cross-sectional view of FIG.
FIG. 7 is a side sectional view of FIG. 1 as viewed from a direction B.
FIG. 8 is a view of a skid leg (front side) viewed from a direction B in FIG. 1;
FIG. 9 is a view of the skid leg as viewed from a direction C in FIG. 1;
FIG. 10 is a view of a skid leg (rear side) as viewed from a direction B in FIG. 1;
FIG. 11 is a perspective view showing the appearance of a packing device with accessories.
FIG. 12 is a plan cross-sectional view of FIG. 11 viewed from the direction A.
FIG. 13 is a side sectional view of FIG. 11 as viewed from a direction B.
FIG. 14 is a perspective view illustrating an operation at the time of folding.
FIG. 15 is a perspective view showing a package after being folded.
[Explanation of symbols]
10, 10d products, accessories (packaged items)
11 Packing device
21 sky tray (first packing member)
31 Bottom tray (second packing member)
31h, 31i Bending line (bending position)
34e, 34f, 34g hole (second hole)
35e, 35f, 35g hole (second hole)
36 Bend
41 Body frame (third packing member)
41b, 41c Side wall (third wall)
41d, 41e holes (first hole)
42 torso frame (fourth packing member)
42b, 42c Side wall (fourth wall)
42d, 42e holes (first hole)
51, 61 Skid legs (leg members)
91 Joints (positioning members, connecting members)
S accommodation space

Claims (12)

被梱包物（１０、１０ｄ）を梱包する梱包装置であって、
前記被梱包物を上下方向又は横方向から挟むように配置された第１梱包部材（２１）及び第２梱包部材（３１）と、
前記第１梱包部材と前記第２梱包部材との間に挟まれるように、前記被梱包物を囲むように配置され、前記第１梱包部材及び前記第２梱包部材に着脱可能に固定されており、前記被梱包物の大きさに応じて、互いの相対位置を変更することが可能な第３梱包部材（４１）及び第４梱包部材（４２）とを備え、
前記第２梱包部材（３１）は、略長方形状の板状部材の４辺の第１辺及び前記第１辺の対辺である第２辺の少なくとも一方が前記被梱包物（１０、１０ｄ）側に折り曲げられることによって形成された折曲部（３６）を有しており、
前記折曲部は、複数の折り曲げ位置（３１ｈ、３１ｉ）で折り曲げることが可能である、を備えた梱包装置（１１）。A packing device for packing an object to be packed (10, 10d),
A first packing member (21) and a second packing member (31) arranged so as to sandwich the object to be packed from up and down or sideways;
It is arranged so as to surround the object to be packed so as to be sandwiched between the first packing member and the second packing member, and is detachably fixed to the first packing member and the second packing member. A third packing member (41) and a fourth packing member (42) capable of changing their relative positions in accordance with the size of the object to be packed,
The second packing member (31) is configured such that at least one of a first side of four sides of a substantially rectangular plate-shaped member and a second side opposite to the first side is on the side of the article to be packed (10, 10d). A bent portion (36) formed by being bent into
The packing device (11), further comprising: a bent portion that can be bent at a plurality of bending positions (31h, 31i). 前記第１梱包部材（２１）と前記第２梱包部材（３１）とは、同一構造を有している、請求項１に記載の梱包装置（１１）。The packing device (11) according to claim 1, wherein the first packing member (21) and the second packing member (31) have the same structure. 前記第３梱包部材（４１）と前記第４梱包部材（４２）とは、同一構造を有している、請求項１又は２に記載の梱包装置（１１）。The packing device (11) according to claim 1 or 2, wherein the third packing member (41) and the fourth packing member (42) have the same structure. 前記折曲部（３６）は、複数の折り曲げ位置（３１ｈ、３１ｉ）のいずれで折り曲げられた場合においても、複数の位置決め部材（９１）によって、折り曲げた状態を保持することが可能である、請求項１〜３のいずれかに記載の梱包装置（１１）。The bent portion can be held by the plurality of positioning members even when the bent portion is bent at any of the plurality of bending positions. Item 4. The packaging device according to any one of Items 1 to 3. 前記第３梱包部材（４１）及び前記第４梱包部材（４２）は、前記第１辺及び前記第２辺に対応し、かつ、互いが向かい合うように配置されている、請求項１〜４のいずれかに記載の梱包装置（１１）。The said 3rd packing member (41) and the said 4th packing member (42) respond | correspond to the said 1st side and the said 2nd side, and are arrange | positioned so that it may mutually face. The packing device (11) according to any one of the above. 前記第３梱包部材（４１）及び前記第４梱包部材（４２）は、前記第２梱包部材（３１）に着脱可能に固定するための複数の第１孔（４１ｄ、４１ｅ）（４２ｄ、４２ｅ）を有しており、
前記第２梱包部材は、前記折曲部（３６）を前記複数の折り曲げ位置（３１ｈ、３１ｉ）のいずれで折り曲げた状態においても、前記複数の第１孔（４１ｄ、４１ｅ）（４２ｄ、４２ｅ）に重なる複数の第２孔（３４ｅ〜３４ｇ、３５ｅ〜３５ｇ）を有しており、
前記第１孔及び前記第２孔に嵌合可能な接続部材（９１）をさらに備えている、請求項１〜５のいずれかに記載の梱包装置（１１）。The third packing member (41) and the fourth packing member (42) include a plurality of first holes (41d, 41e) (42d, 42e) for detachably fixing to the second packing member (31). Has,
The second packing member is configured such that the plurality of first holes (41d, 41e) (42d, 42e) are in a state where the bent portion (36) is bent at any of the plurality of bending positions (31h, 31i). A plurality of second holes (34e to 34g, 35e to 35g) overlapping
The packing device (11) according to any one of claims 1 to 5, further comprising a connection member (91) that can be fitted into the first hole and the second hole. 前記第３梱包部材（４１）及び前記第４梱包部材（４２）は、それぞれ、前記第１辺と前記第２辺とを結ぶ２つの辺に沿って延びる一対の第３壁部（４１ｂ、４１ｃ）及び一対の第４壁部（４２ｂ、４２ｃ）を有しており、
前記一対の第３壁部と前記一対の第４壁部とは、互いが重なるように配置されている、請求項１〜６のいずれかに記載の梱包装置（１１）。The third packing member (41) and the fourth packing member (42) each include a pair of third wall portions (41b, 41c) extending along two sides connecting the first side and the second side. ) And a pair of fourth wall portions (42b, 42c).
The packing device (11) according to any one of claims 1 to 6, wherein the pair of third wall portions and the pair of fourth wall portions are arranged so as to overlap each other. 前記第２梱包部材（３１）は、前記被梱包物（１０、１０ｄ）の下側に配置されている、請求項１〜７のいずれかに記載の梱包装置（１１）。The packing device (11) according to any one of claims 1 to 7, wherein the second packing member (31) is arranged below the object to be packed (10, 10d). 前記第２梱包部材（３１）の下面に着脱可能に固定された複数の脚部材（５１、６１）をさらに備えており、
前記複数の脚部材（６１）は、前記被梱包物（１０、１０ｄ）のサイズ変更に応じて、前記第２梱包部材（３１）の角部近傍に配置することが可能である、請求項８に記載の梱包装置（１１）。It further includes a plurality of leg members (51, 61) detachably fixed to the lower surface of the second packing member (31),
The said plurality of leg members (61) can be arrange | positioned near the corner of the said 2nd packing member (31) according to the size change of the said to-be-packed thing (10, 10d). (11). 前記第２梱包部材（３１）の前記折曲部（３６）の位置に対応して固定される前記脚部材（６１）は、前記他の脚部材（５１）よりも前記被梱包物（１０、１０ｄ）のサイズ変更方向の寸法が大きい、請求項９に記載の梱包装置（１１）。The leg member (61) fixed in correspondence with the position of the bent portion (36) of the second packing member (31) is larger than the other leg members (51) in the object (10, The packaging device (11) according to claim 9, wherein the dimension in the size change direction of 10d) is large. 前記第１梱包部材（２１）と前記第２梱包部材（３１）とは、前記被梱包物（１０、１０ｄ）を開梱して取り出した後に、互いを重ね合わせることによって、少なくとも前記第３梱包部材（４１）及び前記第４梱包部材（４２）を収納する収納空間（Ｓ）を形成することが可能である、請求項１〜１０のいずれかに記載の梱包装置（１１）。The first packing member (21) and the second packing member (31) are unpacked and taken out of the packaged object (10, 10d), and then superposed on each other, so that at least the third packing member is formed. The packing device (11) according to any one of claims 1 to 10, wherein a storage space (S) for storing a member (41) and the fourth packing member (42) can be formed. 前記第１梱包部材（２１）と前記第２梱包部材（３１）とは、前記被梱包物（１０、１０ｄ）を開梱して取り出した後に、互いを重ね合わせることによって、少なくとも前記第３梱包部材（４１）、前記第４梱包部材（４２）及び前記複数の脚部材（５１、６１）を収納する収納空間（Ｓ）を形成し、前記収納空間を形成した状態において、前記接続部材（９１）又は前記位置決め部材（９１）を介して、互いを固定することが可能である、請求項９又は１０に記載の梱包装置（１１）。The first packing member (21) and the second packing member (31) are unpacked and taken out of the packaged object (10, 10d), and then superposed on each other, so that at least the third packing member is formed. A storage space (S) for storing the member (41), the fourth packing member (42) and the plurality of leg members (51, 61) is formed, and in a state where the storage space is formed, the connection member (91) is formed. 11) The packaging device (11) according to claim 9 or 10, wherein the packaging device (11) can be fixed to each other via the positioning member (91).
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