JP2004261567A - Stent - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stent which further surely prevents a thrombus from occurring and which eliminates the problem of the deviation of a stent body from a coating layer. <P>SOLUTION: The stent comprises a radially enlargeable tubular stent body and a flexible polymer layer coating this stent body. The polymer layer is brought into close contact with the entire outer surface of the stent body to coat the stent body. Since the flexible polymer layer is brought into contact with not only the outer peripheral surface of the stent body but also the entire outer surface to coat the stent body, problems, such as occurrence of a metal allergy, a cell stimulation by a metal, a rust do not exist. Further, since the inner peripheral surface of the stent is a smooth surface coated with the polymer layer, the occurrence of the thrombus can be suppressed sufficiently. There is no problem of the positional deviation of the stent body from the polymer layer at a stent enlarging time. The positional relationship between the stent body and the polymer layer is maintained before and after the enlargement of the stent. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は近年血管内療法や外科手術、特に狭窄冠動脈、狭窄頚動脈、胆管、食道の拡張、動脈瘤の閉塞に用いられるステント(管腔内移植片)に関する。詳細には、複数の拡径可能な管状のステント本体をそれらの長手方向に間隔をあけて配列し、ポリマーフィルムによってカバーすると共に一体化したステントに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来虚血性心疾患の治療は経皮経管的冠動脈形成術(PTCA)、つまりバルーンカテーテルを血管内の管腔を通し例えば狭窄部位に運び、その後バルーンを生理食塩水のような液体により拡張させて治療する方法が一般的であった。しかしこの方法では、急性期の冠閉塞やPTCA施行部位の再度の狭窄(いわゆる再狭窄)が生じる確率が高かった。これらの問題を解決するために、ステントと呼ばれる管腔内移植片が開発され最近急激に実用化され普及している。最近のデータによるとバルーンカテーテルによる手術の75%近くはすでにステントを使用した手術に置き変わってきていることを示している。
【0003】
ステント本体は血管等の管腔内を通って運ばれ管腔の治療部位でその直径を拡張することにより、内側からの作用によって支持する管腔内移植片である。現在は主に上述した冠動脈手術に多く使われているためにここでは冠動脈手術を主体に説明するものの、ステントは胆管、食道、気管、前立腺、尿管、卵管、大動脈瘤、末梢動脈、腎動脈、頸動脈、脳血管等人体の他の管腔部位にも用いることができる。特に、ステントの利用分野は益々広がり、従って、将来的にステントは狭窄部位拡張術、動脈瘤閉塞術、ガン療法などの多くの手術で用いられ、特に脳外科の分野での利用にともない極細ステントの重要性が高まることが予想される。
【0004】
ステントを用いた手術の普及によって再狭窄は飛躍的に防止することができるようになった。しかしながら一方、金属製ステント本体は体内において異物であることから、ステント本体挿入後数週間内に血栓症が発症する。つまり金属ステント自体が血栓性を有することから血液に晒されるとアルブミンやフィブリノーゲンなどの血漿蛋白と接触し血小板の粘着から凝集が起きる。また金属製ステント本体を留置することにより血管内皮の肥厚を促しこれも再狭窄のひとつの原因になっているという指摘もある。そこで、特開平11−299901号公報には、金属製ステント本体の外周面を、微細孔を有した柔軟なポリマーフィルムで被覆することが記載されている。
【0005】
図2は、このようなステントに用いられるメッシュ上の金属製ステント本体10を示す斜視図であり、図3はこの図2のステント本体10を拡径させた状態10’を示す斜視図である。また、図4は、このようなステント本体10の外周面を微細孔を有する柔軟なポリマーフィルム19で被覆したステント20を示す斜視図であり、図5は、このステント20が拡張した状態を示す斜視図である。
【0006】
生体組織中、血管などの内表面、つまり血液と接触する部分は内皮細胞と呼ばれる細胞層に覆われている。この内皮細胞はその表面が糖で覆われることと、内皮細胞自体がプロスタグランジンのような血小板の活性化を抑える物質を分泌するために、生体組織では血栓などが起きにくい。上記特開平11−299901号公報のステントでは、ポリマーフィルムで金属製ステント本体の外周面を被覆することにより、適度な細胞の内皮化を促進し血栓性を低下させることができる。
【0007】
なお、特開平11−299901号公報においては、ステント本体の外周面を覆うポリマーフィルムは、次のようにして形成されている。即ち、まず、カバーストリップ用マンドリルをポリマー溶液に含浸した後、乾燥及び穿孔し、その後、マンドリルを抜き去ることにより薄膜のカバーストリップ(袋状のカバーフィルム)を作成する。この袋状のカバーフィルム内に気体を送給して、カバーフィルムを十分に開いた状態で袋状のカバーフィルム内にステント本体を挿入し、その後、気体の送風を停止してカバーフィルムを収縮させることにより、ステント本体の外周面にポリマーフィルムの外皮膜を形成する。
【0008】
【特許文献1】
特開平11−299901号公報
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
特開平11−299901号公報のステントであれば、金属製のステント本体の外周面を微細孔を有する柔軟なポリマーフィルムで被覆することにより、その外周面において、細胞の内皮化を促進して血栓発生性を低下させることができるが、特開平11−299901号公報のステントは、ステント本体の内周面はポリマーフィルムで被覆されておらず、金属製ステント本体が露出したままであるため、ステントの内周面において、血栓発生、金属アレルギー、金属による細胞の刺激、錆発生の問題がある。特に、ステントの内周面は、メッシュ状のステント本体を構成するステントストラットが凸条として突出しているため、血液の流れが乱れて血栓が発生しやすい。発生した血栓は、剥離して下流へ飛ぶ(血流に乗って末梢側へと流れていく)ことによって下流側の細い血管を梗塞したり、血栓中の血小板から放出される血小板由来増殖因子などが血管細胞を刺激して内膜の肥厚を惹起するため、この部分での血栓の発生の問題は大きい。
【0010】
しかも、ステント本体を袋状のカバーフィルム内に挿入し、単に袋状のカバーフィルムを収縮させてステント本体の外周面にポリマーフィルムの外皮膜を形成するのみでは、次のような不具合がある。即ち、図2,3に示す如く、特開平11−299901号公報で用いられるステント本体10は、斜交格子状のメッシュ状であるが、このようなメッシュ状のステント本体10に前述の方法でポリマーフィルムの外皮膜を形成した場合、この外皮膜は、図6に示す如く、メッシュ状ステント本体外周面において、メッシュ状ステント本体を構成するステントストラット11の各々に対して接点部分において固着されたものとなり、ポリマーフィルム19とステント本体との一体性は低い。
【0011】
このため、ステント本体の拡径時には、このステントストラット11とポリマーフィルム19との接点部分が滑り移動することになる。即ち、ステントの拡張時にステント本体の外周面を被覆するポリマーフィルム19の位置がずれる。
【0012】
特開平11−299901号公報では、ポリマーフィルム19に略均一な間隔をおいて微細孔が配置されている。当該微細孔は、ステント内壁に内皮細胞を生着させて血栓の発生や、内膜の肥厚を抑制する目的で穿孔されるため、ステント骨格の直上位置を避けて穿孔されると考えられるが、このようにステントの拡張時にステント本体に対するポリマーフィルムの位置がずれると、ステントストラットによって微細孔が閉塞される可能性があり、もし閉塞される場合にはこの微細孔の配置設計が全く意味のないものとなる。
【0013】
特開平11−299901号公報には、また、このポリマーフィルムに生分解性ポリマーや薬物をコーティングすることが記載されているが、ステント本体の内周面にこのような機能剤をコーティングした場合、ポリマーフィルムの内周面のうち、メッシュ状ステント本体のストラットが存在する部分には、機能剤のコーティング層は形成されないにもかかわらず、ステントの拡張時にはステント本体に対してポリマーフィルムの位置がずれることにより、機能剤がコーティングされていない面が露出するようになり、このコーティングも意味のないものとなる。
【0014】
特開平11−299901号公報の第[0040]段落にはカバーストリップでステント本体を被覆する際、加熱した気体を送ることによって、熱融着によってステント本体10の外周部への密着を確実にしてもよい旨の記載があるが、この操作によって、ポリマーフィルム19とメッシュ状ステント本体を構成するステントストラット11との接点の密着力は高められるが、ポリマーフィルム19でこのステントストラット11を面状に被覆することはできない。一般にステント本体は、金属管のレーザー加工によって作成されるため、切削されたステントストラット部分の鋭いエッヂをケミカルポリッシング、ソニック処理によって丸めるためステント本体自体の表面は鏡面仕上げとなっていることが多い。平滑な表面の金属材料への樹脂材料の接着が困難であるのと同様に、ステント本体とポリマーフィルムとの接着は簡単ではない。ポリマーフィルム19でこのステントストラット11を面状に被覆して、ポリマーフィルム19による密着性をより一層高めるためには、カバーストリップを一瞬でも溶融させてステント本体に対して押圧する必要があり、このためには、相当の高温の気体を送給する必要がある一方で、カバーストリップは薄膜で微細孔を有するものであり、ポリマーフィルムを溶融させるような高温の気体を送給することにより、ポリマーフィルムは形状を維持し得なくなり、破裂、破損、ピンホール、亀裂等の欠陥の発生に到る。
【0015】
本発明はこのような特開平11−299901号公報のステントの欠点を解消し、ステント本体をポリマー層で密着性良く被覆することにより、血栓の発生をより一層確実に防止すると共に、ステント本体と被覆層とのずれの問題も解消したステントを提供することを目的とする。
【0016】
【課題を解決するための手段】
本発明のステントは、拡径可能な管状のステント本体と、該ステント本体を被覆する柔軟なポリマー層とを有するステントにおいて、該ポリマー層はステント本体の全外表面と密着してこれを覆っていることを特徴とするものである。
【0017】
かかる本発明のステントは、ステント本体の外周面だけでなくその全外表面を柔軟なポリマー層が密着して被覆しているため、金属アレルギー、金属による細胞の刺激、錆の発生の問題は全くなく、しかもステントの内周面はポリマー層で覆われた平滑面でステント基材の凸条突出がないため、血流も乱すことなく血栓の発生を十分に抑制することができる。また、ステント拡張時のステント本体とポリマー層との位置ずれの問題もなく、拡張の前後でステント本体とポリマー層との位置関係は維持される。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【0019】
本発明のステントを構成するステント本体は、長さが2〜40mm程度であり、直径が長さの1/10〜1/2程度の管状であることが好ましい。また、ステント本体の厚さ(管状部の肉厚)は好ましくは11〜2000μmであり、より好ましくは51〜500μmであり、とりわけ好ましくは101〜300μmである。このステント本体は、柔軟に拡径しうるように、メッシュ状であることが好ましく、特に図2の如く斜交格子状であり且つ格子の延在方向が螺旋方向となるものが好ましい。
【0020】
このステント本体は好ましくは生体適合性のある金属製とされる。この生体適合性のある金属としては、ステンレス、チタン、タンタル、アルミニウム、タングステン、ニッケル・チタン合金、コバルト・クロム・ニッケル・鉄合金等が例示される。この金属製のステント本体は、形状記憶させるために好ましくは熱処理が施される。この熱処理により、ステント本体に自己拡張性を付与することができる。
【0021】
柔軟性ポリマー層として用いる材料としては、柔軟性の高い高分子エラストマーが好適であり、例えばポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、シリコーン系、ウレタン系、フッソ樹脂系、天然ゴム系などの各種エラストマー及びそれらの共重合体またはそれらのポリマーアロイを用いる事ができる。それらの中でもセグメント化ポリウレタン、ポリオレフィン系ポリマー、シリコーン系ポリマーが好ましく、特に、柔軟性が高くて強度も強い、セグメント化ポリウレタンが最適である。
【0022】
セグメント化ポリウレタンポリマーは、ソフトセグメントとして柔軟なポリエーテル部分と、ハードセグメントとして芳香環とウレタン結合とが豊富な部分とを有し、このソフトセグメントとハードセグメントが相分離して微細構造を作っているものである。このセグメント化ポリウレタンポリマーは、抗血栓性に優れている。また、強度、伸度等の特性に優れており、ステントが拡径される際にも破断することなく十分伸長できる。
【0023】
このセグメント化ポリウレタンポリマー等のポリマー層の被覆厚さ(後述の図1のd)は1μm〜100μm、特に5μm〜50μmの厚さを有することが好ましい。
【0024】
このポリマー層には好ましくは複数の微細孔が設けられる。この微細孔は、ランダムに配置されてもよいが、好ましくは、略均一の間隔で微細孔が穿孔される。略均一の間隔で微細孔が穿孔されるというのは、間隔が同一であるという意味ではなく、微細孔の間隔が制御された方法でほぼ一定の間隔に配置されているという意味である。従って、略均一の間隔には一見するとランダムに配置されているように見える斜め状、円状、楕円状の配置なども含まれる。微細孔というのは内皮細胞が出入りできる大きさであればどのような大きさや形状でもよい。好ましくは、直径が5〜500μm、最も好ましくは10〜100μmの円形である。楕円形、正方形、長方形などの他の形状も含まれることは言うまでもない。これらは拡張される前の状態でのことであり、ステント本体が拡張されて管腔内に留置される時点では円形は長楕円形に変形し、直径もそれにしたがって変化する。また微細孔の配置間隔としては、51〜10000μm、好ましくは101〜8000μm、より好ましくは201〜5000μmの間隔で複数の直線上に配置される。これらの複数の直線は、ステントの軸線方向に所定の一定の角度間隔で配置された例えば10〜50本の直線からなる。
【0025】
ただし、最も好ましい微細孔の直径と配置間隔には互いに従属関係があり、当該関係はポリマー層上の孔密度として考えると分かり易い。つまり、例えば図7に示される3つのパターンのように略円形の孔を略一定間隔で配置した場合、当然、単位面積あたりの密度は微細孔の直径及び配置間隔に依存する。
【0026】
そして、この孔密度と血管内へステント留置した際に形成される血管内膜の肥厚厚みとの関係が図8である。
【0027】
図8より、好ましい微細孔の直径と配置間隔には、孔密度において関係があることが分かる。ただし、いかに密度が好ましくとも、孔の直径が小さ過ぎると内皮細胞のステント内側への増殖が不十分になり、逆に孔の直径が大き過ぎるとポリマー層の強度が低下すると共に内膜組織の侵入が進みすぎ好ましくないことは言うまでもない。
【0028】
ポリマー層は、生体内分解性ポリマー(生体吸収性ポリマー)によってコーティングされてもよい。このような生体内分解性ポリマーとしては、ゼラチン、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、カプロラクトン、乳酸−グリコール酸共重合体、ポリギオキサノン、キチンなどが例示される。
【0029】
また、この生体内分解性ポリマーに抗血小板剤、抗血栓剤、増殖促進剤、増殖阻止剤、免疫抑制剤などの治療薬を含有させてもよい。この治療薬は、生体内分解性ポリマーの分解に伴って体内に放出され、血栓の生成を抑制したり、平滑筋細胞の増殖を抑制して狭窄を予防したり、ガン化した細胞の増殖を抑制したり、内皮細胞の増殖を促進して早期に内皮化を得るのに有効である。
【0030】
この治療薬としては、ヘパリン、低分子量ヘパリン、ヒルジン、アルガトロバン、フォルマコリン、バピプロスト、プロスタモリン、プロスタキリン同族体、デキストラン、ローフェプローアルグクロロメチルケトン、デイピリダモール、グリコプロテインの血小板膜レセプタ抗体、組換え型ヒルジン、トロンビン抑制剤、脈管ペプチン、脈管テンシン転換酵素抑制剤、ステロイド、繊維芽細胞成長因子アンタゴニスト、フィッシュオイル、オメガ3ー脂肪酸、ヒスタミン、アンタゴニスト、HMG−CoAリダクテース抑制剤、セラミン、セロトニン阻止抗体、チオプロテイース抑制剤、トリマゾールピリデイミン、インターフェロン、血管内皮増殖因子(VEGF)、ラパマイシン、FK506等の薬物が挙げられる。
【0031】
また、ステントの外周面側のポリマー層は、人体内の細かな血管内での移動をスムースにするために、外表面を潤滑性物質によってコーティングされてもよい。そのような潤滑性物質としてはグリセリンのような低分子量親水性物質、ヒアルロン酸やゼラチンのような生体親和性物質、ポリエチレングリコール、ポリアクリルアミド、ポリジメチルアクリルアミド、ポリビニルピロリドンなどの合成親水性ポリマーなどが挙げられる。
【0032】
ステント本体の全外表面がポリマー層で密着して被覆されている本発明のステントは、例えば次の(1)又は(2)の方法により製造することができるが、本発明のステント本体の製造方法は、何ら以下の(1)、(2)の方法に制限されない。
【0033】
(1) 円筒形の内孔を有する成形型をその軸心回りに回転させると共に、ポリマー溶液をこの成形型内に供給して外側ポリマー層を成形し、次いで、この成形型内にステント本体を供給した後、この成形型をその軸心回りに回転させると共に成形型内にポリマー溶液を供給して内側ポリマー層を成形し、その後、成形型から脱型する方法。
【0034】
この方法においては、まず、内周面が円筒形となっている好ましくは円筒形状の成形型を用い、この成形型をその軸心回りに回転させると共にその中に外側ポリマー層用のポリマー溶液を供給して外側ポリマー層を遠心成形する。
【0035】
このポリマー溶液は、ポリマーの溶液であってもよく、モノマー等の重合性溶液であってもよい。このポリマー溶液としては、例えば、ジオキサン、テトラヒドロフラン等の有機溶剤からなるセグメント化ポリウレタンポリマー溶液を用いることができる。モノマー等の重合性溶液としては、例えば、脱アセトン型、脱アルコール型、脱オキシム型の縮合硬化系シリコンゴムなどを用いることができる。
【0036】
ポリマー溶液の供給と成形型の回転とは、いずれを先としてもよいが、回転している成形型中にポリマー溶液を供給する方が好ましい。また、ポリマー溶液の注入位置を成形型の軸心方向に沿って移動させ、成形型内の広い範囲に均一にポリマー溶液を供給することが好ましい。
【0037】
外層用ポリマー溶液の膜が成形型の内周面に形成された後、ステント本体を成形型の内部に供給し、次いで、内側ポリマー層を成形するためのポリマー溶液を成形型内に供給し、遠心成形する。その後、乾燥、紫外線照射、加熱処理などの硬化処理した後、ステント素体を成形型から脱型し、このステント素体に対し穿孔処理を施す。
【0038】
なお、外層用ポリマー溶液の膜を成形型内周面に沿って形成した後、乾燥、紫外線照射等の硬化処理を施した後にステント本体を成形型内に供給するのが好ましい。ステント本体を成形型内に供給するに際しては、ステント本体をそのまま成形型内に供給してもよく、樹脂材料液に浸漬してプレウェッチングさせてから成形型内に供給してもよい。
【0039】
前記生体内分解性ポリマーの被覆層を外側ポリマー層に形成するときには、この生体内分解性ポリマー溶液を成形型内に供給して第1層を形成した後、上記セグメント化ポリウレタンポリマーなどのポリマー溶液を成形型内に供給して第2層を遠心成形してもよい。同様に、内側ポリマー層に生体内分解性ポリマーの被覆層を形成するときには、上記セグメント化ポリウレタンポリマー等のポリマー溶液によって第1層を遠心成形した後、生体内分解性ポリマー用ポリマー溶液を成形型内に供給して第2層を形成してもよい。
【0040】
生体内分解性ポリマーの被覆層を形成するときには、セグメント化ポリウレタンポリマーなどのポリマー層形成用ポリマー溶液を用いて上述の如くステント素体を作成し、脱型後にステント素体を生体内分解性ポリマー用ポリマー溶液中に浸漬して被覆層を形成してもよい。この場合、生体内分解性ポリマー溶液に浸漬して引き上げた後に紫外線などによって重合を促進し、コーティング層を形成することもできる。
【0041】
また、上記生体内分解性ポリマー溶液中に治療薬を配合すると、治療薬を含有したコーティングが形成される。この生体内分解性ポリマーの種類、分子量、コーティングの厚さなどを調整することによって、治療薬が体内に放出される時間や期間を設定できる。
【0042】
上述の如く、成形型から脱型されたステント素体に対しレーザー等により微細孔を穿孔する。生体内分解性ポリマーあるいは潤滑性ポリマーのコーティング層の形成とレーザー加工による微細孔の穿孔は、いずれを先に行うことも可能であるが、ここではレーザー加工による微細孔の穿孔を後に行う方法を記載した。
【0043】
(2) マンドリルをポリマー溶液中に浸漬した後、鉛直上方に引き上げて内側ポリマー層を形成し、次に、この内側ポリマー層を有したマンドリルに外嵌めするようにしてステント本体を装着し、このステント本体を装着したマンドリルをポリマー溶液中に浸漬した後、引き上げて外側ポリマー層を形成し、その後マンドリルを引き抜く。
【0044】
即ち、マンドリルを気泡が巻き込まれないようにポリマー溶液中にゆっくりと浸漬した後、鉛直上方に引き上げ、必要に応じ、乾燥や紫外線照射等の硬化処理施して内側ポリマー層を形成する。このポリマー溶液がポリマーの溶液であるときには、硬化処理として乾燥が好適であり、ポリマー溶液がモノマーの重合性溶液であるときには、硬化処理として紫外線照射や加熱硬化が好適である。
【0045】
次に、この内側ポリマー層を有したマンドリルに外嵌めするようにしてステント本体を装着し、このステント本体を装着したマンドリルをポリマー溶液中にゆっくりと浸漬した後、鉛直上方に引き上げて外側ポリマー層を形成する。外側ポリマー層を硬化処理した後、マンドリルを引き抜くことにより、ステント素体が製造される。なお、製造されたステント素体にあっては、内側ポリマー層及び外側ポリマー層は、通常はステント本体の両端よりも長くはみ出しているので、余分なはみ出しポリマー層を切除する。
【0046】
また、生体内分解性ポリマー層を形成する場合には、内側ポリマー層の形成に先立ち、又は外側ポリマー層の形成後に、マンドリルを生体内分解性ポリマー溶液に浸漬して上記と同様にコーティング処理を行えば良い。この生体内分解性ポリマー溶液中に治療薬を配合しておけば、治療薬を含有したコーティングを形成することができ、この生体内分解性ポリマーの種類、分子量、コーティングの厚さなどを調整することによって、治療薬が体内に放出される時期や期間を設定できる。また、潤滑性ポリマー層についても、同様に形成可能である。
【0047】
ポリマー層の微細孔は、前述のマンドリルの引き抜き前又は引き抜き後に、内側ポリマー層及び外側ポリマー層を貫通するように、レーザー加工等により設けることができる。
【0048】
成形されたステント素体からマンドリルを引き抜く場合、ステント表面に形成されているポリマーフィルムがかすかに膨潤する、好ましくは10%以下の体積膨張率で膨潤する有機溶媒へ浸漬することでマンドリルを容易に引き抜くことが可能となる。ポリマーフィルムの材質によって異なるが、たとえばセグメント化ポリウレタン樹脂をポリマーフィルムに使用した場合にはマンドリルを低級アルコール、好ましくはメタノール又はエタノール、特に好ましくはメタノール中に好ましくは1〜30時間、特に好ましくは5〜20時間浸漬しておくのが好ましい。これにより、マンドリルを容易に引き抜くことが可能となる。この理由は、必ずしも明らかではないが、ポリマーフィルムがかすかに膨潤してマンドリルとの密着が弱くなることと、金属及びポリマー層の双方に親和性を有し、且つ表面張力の低い液体である低級アルコールが金属製のマンドリルと内側ポリマー層との界面に浸入し、マンドリル表面とポリマー層との付着力を軽減すると同時に摺動性を向上させるためであると推察される。
【0049】
このようにして製造される本発明のステントは、例えば、図1にその断面を示す如く、メッシュ状のステント本体を構成するステントストラット11の全外表面をポリマー層12が密着して被覆しており、ステントの内周面Aはポリマー層12による平滑面とされている。このようなステントであれば、金属製ステント本体の露出面が全くないため、金属アレルギー、金属による細胞の刺激、錆の発生の問題は解消される。また、血栓の発生も防止され、特に内周面が凹凸のない平滑面であることから、凹凸部への血栓の発生は解消される。しかも、ステントの拡張の前後でポリマー層とステント本体との位置ずれの問題もない。
【0050】
なお、前述のポリマー層の被覆厚さとは、図1にdで示すステントストラット11を直接被覆しているポリマー層12の厚さ部分を示す。
【0051】
【実施例】
実施例1
ステント本体として、図2に示す直径4mm、長さ20mm、厚さ0.2mmのメッシュ状のステント本体10を採用した。
【0052】
図3は、拡張した後の金属製ステント本体10’の側面図である。この金属製ステント本体10’は、直径8mm、長さ20mm、厚さ0.2mmである。
【0053】
この金属ステント本体10の全外表面にセグメント化ポリウレタンポリマー層を被覆させてなるステントを製造した。具体的には、SUS316製マンドリルをポリウレタン溶液へ浸漬してポリウレタン層をマンドリルの円筒形内面にコーティングし、この上に少し拡張した金属ステント本体を強く重ね、さらにポリウレタン溶液へ浸漬させて被膜化させることで両面コートし、さらにレーザー加工した後、両端のフィルムを切り離し、エタノールへ浸漬してステント素体をマンドリルから抜き出した。
【0054】
ポリウレタン溶液は、テトラハイドロフランとジオキサンの混合溶液にCapdiomat(商標)SPU:セグメント化ポリウレタン(Kontoron CardiovascularInc.製)の10重量%溶液である。
【0055】
形成されたポリウレタンポリマー層にエキシマレーザーにより直径100μmの穴を200μmの間隔で略均一に穿けた。長軸方向に一列穴を穿けた後、ステント素体を円周方向に15°ずつ回転させ全周上で24列の穴を穿けた。
【0056】
このようにして得られたステントは、X線顕微鏡システム(Skyscan社製、Model 1072)で撮影したX線透過像が図9であり、被覆厚さdは25μmであった。なお、図9は、図4に示すステントのIX部を拡大したものに相当する。
【0057】
図1に示す如く、このステントは、ステント本体の格子状ストラット11の全外表面を、ポリウレタンポリマー層12が密着性良く被覆したものであり、ステント本体の拡張によってステント骨格が動いてもポリウレタンポリマー層はこれに追随し、ポリマー層とステントの位置関係が保存されることが分かる。また、血流を妨げるステントストラットの凸条突出構造がポリマーフィルムでラミネーションされて平滑になっていることが分かる。
【0058】
比較例1
前述の特開平11−299901号公報に記載される方法で、ステント本体の外周面にのみ、ポリウレタンポリマーフィルムの被膜を設け、実施例1と同様に微細孔を形成した。得られたステントを実施例1と同様の手法で撮影したX線透過像が図10である。このステントは図6に示す如く、ステント本体の外周面をポリマーフィルムが点(線)接触で嵌装され、接点部分のみで固定されていることが分かる。ステントの拡張時にはこの接点は滑り移動することが示唆される。
【0059】
これらのステントを兎頸動脈に移植し、1ヵ月後に観察を行った。その結果を表1及び図11(a),(b),図12に示す。
【0060】
図11(a)は比較例1、図11(b)は実施例1を示す。ポリマー層の外側が旧内膜、内側が新生内膜である。図11から明らかな通り、実施例1((b)図)は比較例1((a)図)に比べて内膜肥厚が薄い。図12に示す通り、比較例1ではステントストラットが血流面に飛び出しているためストラット周囲で血栓形成が起き、血小板由来増殖因子等が放出され、内膜肥厚が起きやすくなる。これに対し、実施例1では血流面は平滑なポリマー層面であるため、血栓形成は抑制された。
【0061】
【表1】

Figure 2004261567
【0062】
比較例2
スピロンベンゾフェノン系の光反応性ゼラチン5%、ヘパリン2.5%及び銀粉末0.1%を含む混合水溶液を調製した。比較例1で作成したステントを水平に静置し、ステント内壁に1cmあたりに混合水溶液を20μL相当量を滴下して、PTFE製丸棒にて均質に引き延ばした後に光照射を行って固定した。この操作を2回繰り返した。このようにして内壁がコーティングされたステントを空気中でバルーンカテーテルにて拡張した後に、X線顕微鏡にて観察した。撮影されたX線透過像が図13である。
【0063】
以上より、拡張前にステントストラットが存在した部分は薬剤が塗布されておらず、拡張によってステントストラットとポリマーフィルムとの間で滑り現象が生じ、薬剤が塗布されていない部分が表面に露出したことがわかる。ここで、比較例1において穿孔された微細孔は、ステント本体の拡張時にステントストラットは矢印Xのように、ポリマー層上をすべるように移動し、微細孔の位置はX線不透過性のステントストラットの裏側へ移動した結果、図13のX線透過像には観察されなかった。つまり、微細孔は閉塞されたことになる。従って、厳密に設計された孔の直径と配置間隔がステント本体の拡張によって変化することは、図8に示されるように、孔密度も変化し、内膜肥厚の問題を惹起する可能性があることが示唆された。
【0064】
【発明の効果】
本発明のステントであれば、ステント本体の全外表面にポリマー層が密着してこれを被覆しているので、ステントに優れた生体適合性を与えることができ、金属によるアレルギーや血栓作用のような人体組織に与える悪影響を防ぐことができる。しかも、ステント拡張時のステント本体とポリマー層との位置ずれの問題もない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のステントのポリマー層による被覆状態を示す模式的断面図である。
【図2】ステント本体の斜視図である。
【図3】拡径させたステント本体の斜視図である。
【図4】ステントの斜視図である。
【図5】拡径させたステントの斜視図である。
【図6】特開平11−299901号公報のステントのポリマーフィルムによる被覆状態を示す模式的な断面図である。
【図7】ポリマー層の微細孔のパターンと、微細孔の直径及び配置間隔と孔密度との関係を示す説明図である。
【図8】ポリマー層の孔密度と血管内へステント留置した際に形成される血管内膜の肥厚厚みとの関係を示すグラフである。
【図9】実施例1のステントのX線透過像である。
【図10】比較例1のステントのX線透過像である。
【図11】移植1ヶ月後のステントの顕微鏡写真である。
【図12】ステントが移植された生体組織の断面の顕微鏡写真である。
【図13】比較例2のステント内壁をコーティングした後に拡張させたもののX線透過像である。
【符号の説明】
10 ステント本体
11 ステントストラット
12 ポリマー層
19 ポリマーフィルム
20 ステント[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stent (endoluminal graft) used in recent years for endovascular therapy or surgical operation, particularly for dilatation of a stenotic coronary artery, stenotic carotid artery, bile duct, esophagus, and aneurysm occlusion. In particular, the present invention relates to a stent in which a plurality of expandable tubular stent bodies are arranged at intervals in their longitudinal direction, covered with a polymer film and integrated.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the treatment of ischemic heart disease is percutaneous transluminal coronary angioplasty (PTCA), in which a balloon catheter is carried through a lumen in a blood vessel, for example, to a stenosis, and then the balloon is inflated with a liquid such as saline. The method of treatment was common. However, according to this method, the probability of occurrence of coronary occlusion in the acute phase and re-stenosis of the PTCA site (so-called restenosis) was high. In order to solve these problems, an intraluminal graft called a stent has been developed, and has recently been rapidly put into practical use and spread. Recent data shows that nearly 75% of balloon catheter surgery has already been replaced by stent-based surgery.
[0003]
The stent body is an endoluminal graft that is carried through the lumen of a blood vessel or the like and is supported at its treatment site in the lumen by expanding its diameter to act from the inside. Currently, it is mainly used for the above-mentioned coronary artery surgery, so coronary artery surgery will be mainly described here. It can also be used in other luminal parts of the human body such as arteries, carotid arteries, cerebral blood vessels, and the like. In particular, stents are increasingly used in many fields, such as stenosis dilatation, aneurysm occlusion, and cancer therapy. It is expected that the importance will increase.
[0004]
With the spread of surgery using a stent, restenosis can be dramatically prevented. However, since the metallic stent body is a foreign substance in the body, thrombosis develops within a few weeks after the stent body is inserted. That is, since the metal stent itself has a thrombotic property, when exposed to blood, it comes into contact with plasma proteins such as albumin and fibrinogen, and aggregation occurs due to platelet adhesion. It has also been pointed out that the indwelling of the metallic stent body promotes thickening of the vascular endothelium, which is also one of the causes of restenosis. Therefore, Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-299901 describes that the outer peripheral surface of a metallic stent body is covered with a flexible polymer film having micropores.
[0005]
FIG. 2 is a perspective view showing a metal stent main body 10 on a mesh used for such a stent, and FIG. 3 is a perspective view showing a state 10 ′ in which the diameter of the stent main body 10 in FIG. 2 is expanded. . FIG. 4 is a perspective view showing a stent 20 in which the outer peripheral surface of such a stent body 10 is covered with a flexible polymer film 19 having micropores, and FIG. 5 shows a state where the stent 20 is expanded. It is a perspective view.
[0006]
In a living tissue, an inner surface such as a blood vessel, that is, a portion that comes into contact with blood is covered with a cell layer called an endothelial cell. Since the surface of the endothelial cells is covered with sugar and the endothelial cells themselves secrete substances that suppress platelet activation, such as prostaglandins, thrombus and the like hardly occur in living tissues. In the stent disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-299901, by covering the outer peripheral surface of the metal stent body with the polymer film, it is possible to promote appropriate endothelialization of cells and reduce thromboticity.
[0007]
In JP-A-11-299901, the polymer film covering the outer peripheral surface of the stent body is formed as follows. That is, first, a mandrill for a cover strip is impregnated with a polymer solution, dried and perforated, and then the mandrill is pulled out to form a thin cover strip (bag-shaped cover film). The gas is fed into the bag-shaped cover film, and the stent body is inserted into the bag-shaped cover film with the cover film sufficiently opened, and then the gas is stopped and the cover film is contracted. By doing so, an outer film of a polymer film is formed on the outer peripheral surface of the stent body.
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-11-299901
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of the stent disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-299901, the outer peripheral surface of a metallic stent body is coated with a flexible polymer film having micropores, thereby promoting endothelialization of cells on the outer peripheral surface to promote thrombus. Although the occurrence rate can be reduced, the stent disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-299901 does not cover the inner peripheral surface of the stent body with the polymer film and leaves the metallic stent body exposed. On the inner peripheral surface of the above, there are problems of thrombus generation, metal allergy, metal irritation, and rust generation. In particular, since the stent struts constituting the mesh-shaped stent main body protrude from the inner peripheral surface of the stent as ridges, blood flow is disturbed and thrombus is easily generated. The thrombus that has formed detaches and flies downstream (flows to the periphery along the bloodstream), infarcts small blood vessels on the downstream side, and platelet-derived growth factors released from platelets in the thrombus Stimulates vascular cells to cause intimal thickening, so the problem of thrombus formation in this area is significant.
[0010]
Moreover, simply inserting the stent body into the bag-shaped cover film and simply shrinking the bag-shaped cover film to form the outer film of the polymer film on the outer peripheral surface of the stent body has the following problems. That is, as shown in FIGS. 2 and 3, the stent body 10 used in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-299901 has an oblique lattice mesh shape. When the outer coating of the polymer film was formed, as shown in FIG. 6, the outer coating was fixed on the outer peripheral surface of the mesh-shaped stent main body at the contact portion with each of the stent struts 11 constituting the mesh-shaped stent main body. Therefore, the integrity of the polymer film 19 and the stent body is low.
[0011]
Therefore, at the time of expanding the diameter of the stent body, the contact portion between the stent strut 11 and the polymer film 19 slides. That is, the position of the polymer film 19 covering the outer peripheral surface of the stent body is shifted when the stent is expanded.
[0012]
In JP-A-11-299901, micropores are arranged in a polymer film 19 at substantially uniform intervals. Since the micropores are pierced for the purpose of suppressing endothelial cells on the inner wall of the stent and causing thrombus and suppressing intimal thickening, it is considered that the micropores are pierced avoiding the position directly above the stent skeleton. If the position of the polymer film with respect to the stent body shifts during the expansion of the stent, the micropores may be closed by the stent struts, and if so, the layout design of the micropores is completely meaningless. It will be.
[0013]
JP-A-11-299901 also describes that a biodegradable polymer or a drug is coated on the polymer film. When such a functional agent is coated on the inner peripheral surface of the stent body, Although the functional layer coating layer is not formed on the inner peripheral surface of the polymer film where the struts of the mesh-shaped stent body are present, the position of the polymer film is shifted with respect to the stent body when the stent is expanded. As a result, the surface not coated with the functional agent becomes exposed, and this coating also becomes meaningless.
[0014]
In the paragraph [0040] of JP-A-11-299901, when the stent body is covered with the cover strip, a heated gas is sent to ensure the close contact with the outer peripheral portion of the stent body 10 by thermal fusion. Although there is a statement that this operation may be performed, the adhesion of the contact point between the polymer film 19 and the stent strut 11 constituting the mesh-shaped stent main body is increased by this operation, but the stent strut 11 is planarized by the polymer film 19. It cannot be coated. Generally, the stent main body is formed by laser processing of a metal tube. Therefore, the sharp edge of the cut stent strut portion is rounded by chemical polishing and sonic processing, and the surface of the stent main body itself is often mirror-finished. Just as it is difficult to bond a resin material to a smooth surface metal material, bonding the stent body to the polymer film is not easy. In order to cover the stent strut 11 in a planar shape with the polymer film 19 and to further enhance the adhesion by the polymer film 19, it is necessary to melt the cover strip even momentarily and press it against the stent body. To do this, it is necessary to deliver a considerable amount of high-temperature gas, while the cover strip is a thin film with fine pores.By supplying a high-temperature gas that melts the polymer film, The film cannot maintain its shape, leading to defects such as rupture, breakage, pinholes and cracks.
[0015]
The present invention solves the drawbacks of the stent disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-299901, and further reliably prevents thrombus generation by coating the stent body with a polymer layer with good adhesion. An object of the present invention is to provide a stent in which the problem of displacement from the coating layer has been solved.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
A stent according to the present invention comprises a stent having an expandable tubular stent body and a flexible polymer layer covering the stent body, wherein the polymer layer is in close contact with and covers the entire outer surface of the stent body. It is characterized by having.
[0017]
Such a stent of the present invention has a problem of metal allergy, metal irritation of cells, and rust generation at all because not only the outer peripheral surface of the stent body but also the entire outer surface thereof is covered with a flexible polymer layer in close contact. In addition, since the inner peripheral surface of the stent is a smooth surface covered with the polymer layer and has no protruding ridge of the stent base material, the generation of thrombus can be sufficiently suppressed without disturbing the blood flow. Further, there is no problem of displacement between the stent body and the polymer layer at the time of stent expansion, and the positional relationship between the stent body and the polymer layer is maintained before and after expansion.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings.
[0019]
The stent main body constituting the stent of the present invention is preferably a tube having a length of about 2 to 40 mm and a diameter of about 1/10 to 1/2 of the length. Further, the thickness of the stent body (wall thickness of the tubular portion) is preferably 11 to 2000 μm, more preferably 51 to 500 μm, and particularly preferably 101 to 300 μm. The stent body is preferably in the form of a mesh so as to be able to expand its diameter in a flexible manner. In particular, it is preferably in the form of an oblique lattice as shown in FIG. 2 and the lattice extends in the spiral direction.
[0020]
The stent body is preferably made of a biocompatible metal. Examples of the biocompatible metal include stainless steel, titanium, tantalum, aluminum, tungsten, nickel-titanium alloy, cobalt-chromium-nickel-iron alloy, and the like. The metal stent body is preferably subjected to a heat treatment in order to make the shape memory. By this heat treatment, self-expandability can be imparted to the stent body.
[0021]
As the material used for the flexible polymer layer, a high-polymer elastomer having high flexibility is preferable, and examples thereof include polystyrene, polyolefin, polyester, polyamide, silicone, urethane, fluorine resin, and natural rubber. Various elastomers and their copolymers or their polymer alloys can be used. Among them, a segmented polyurethane, a polyolefin-based polymer, and a silicone-based polymer are preferable. In particular, a segmented polyurethane having high flexibility and high strength is most suitable.
[0022]
The segmented polyurethane polymer has a flexible polyether portion as a soft segment and a portion rich in an aromatic ring and a urethane bond as a hard segment, and the soft segment and the hard segment undergo phase separation to form a microstructure. Is what it is. This segmented polyurethane polymer has excellent antithrombotic properties. Further, the stent has excellent properties such as strength and elongation, and can be sufficiently expanded without breaking even when the stent is expanded in diameter.
[0023]
The coating thickness of the polymer layer such as the segmented polyurethane polymer (FIG. 1 d described later) is preferably 1 μm to 100 μm, particularly preferably 5 μm to 50 μm.
[0024]
The polymer layer is preferably provided with a plurality of micropores. The fine holes may be arranged at random, but preferably, the fine holes are formed at substantially uniform intervals. The fact that the micro holes are formed at substantially uniform intervals does not mean that the intervals are the same, but that the micro holes are arranged at substantially constant intervals in a controlled manner. Therefore, the substantially uniform intervals include oblique, circular, and elliptical arrangements that appear to be arranged randomly at first glance. The micropore may have any size and shape as long as the endothelial cells can enter and exit. Preferably, it is circular with a diameter of 5 to 500 μm, most preferably 10 to 100 μm. It goes without saying that other shapes such as ellipses, squares and rectangles are also included. These are the states before expansion, and when the stent body is expanded and placed in the lumen, the circular shape changes to an oblong shape, and the diameter changes accordingly. Micropores are arranged on a plurality of straight lines at intervals of 51 to 10000 μm, preferably 101 to 8000 μm, more preferably 201 to 5000 μm. The plurality of straight lines are, for example, 10 to 50 straight lines arranged at a predetermined fixed angular interval in the axial direction of the stent.
[0025]
However, the most preferable diameters and arrangement intervals of the micropores are dependent on each other, and the relation is easy to understand when considered as the pore density on the polymer layer. That is, for example, when substantially circular holes are arranged at substantially constant intervals as in the three patterns shown in FIG. 7, the density per unit area naturally depends on the diameter and arrangement interval of the fine holes.
[0026]
FIG. 8 shows the relationship between the pore density and the thickness of the vascular intima formed when the stent is placed in the blood vessel.
[0027]
From FIG. 8, it can be seen that there is a relationship between the preferable diameter of the fine holes and the arrangement interval in the hole density. However, no matter how good the density is, if the pore diameter is too small, endothelial cells will not grow sufficiently inside the stent, and if the pore diameter is too large, the strength of the polymer layer will decrease and the intimal tissue It goes without saying that the intrusion proceeds too much, which is not desirable.
[0028]
The polymer layer may be coated with a biodegradable polymer (bioabsorbable polymer). Examples of such biodegradable polymers include gelatin, polylactic acid, polyglycolic acid, caprolactone, lactic acid-glycolic acid copolymer, polygioxanone, chitin, and the like.
[0029]
The biodegradable polymer may contain a therapeutic agent such as an antiplatelet agent, an antithrombotic agent, a growth promoter, a growth inhibitor, an immunosuppressant, and the like. This therapeutic agent is released into the body as the biodegradable polymer degrades, and suppresses the formation of thrombus, suppresses the growth of smooth muscle cells to prevent stenosis, and reduces the growth of cancerous cells. It is effective for suppressing endothelialization and promoting endothelial cell proliferation to obtain endothelialization at an early stage.
[0030]
Therapeutic agents include heparin, low molecular weight heparin, hirudin, argatroban, formacholine, bapiprost, prostamoline, a prostachyline homolog, dextran, lofepro-argochloromethylketone, depyridamole, a platelet membrane receptor antibody for glycoprotein, Recombinant hirudin, thrombin inhibitor, vascular peptin, vascular tensin converting enzyme inhibitor, steroid, fibroblast growth factor antagonist, fish oil, omega-3-fatty acid, histamine, antagonist, HMG-CoA reductase inhibitor, ceramine, Drugs such as serotonin blocking antibodies, thioproteinase inhibitors, trimazole pyridimine, interferons, vascular endothelial growth factor (VEGF), rapamycin, FK506 and the like.
[0031]
Further, the polymer layer on the outer peripheral surface side of the stent may be coated on its outer surface with a lubricating substance in order to smoothly move in small blood vessels in the human body. Such lubricating substances include low-molecular-weight hydrophilic substances such as glycerin, biocompatible substances such as hyaluronic acid and gelatin, and synthetic hydrophilic polymers such as polyethylene glycol, polyacrylamide, polydimethylacrylamide, and polyvinylpyrrolidone. No.
[0032]
The stent of the present invention in which the entire outer surface of the stent body is closely covered with a polymer layer can be manufactured by, for example, the following method (1) or (2). The method is not limited to the following methods (1) and (2).
[0033]
(1) A mold having a cylindrical inner hole is rotated around its axis, and a polymer solution is supplied into the mold to form an outer polymer layer. Then, the stent body is placed in the mold. After the supply, the mold is rotated around its axis and a polymer solution is supplied into the mold to form the inner polymer layer, and then the mold is removed from the mold.
[0034]
In this method, first, a preferably cylindrical mold having a cylindrical inner peripheral surface is used, and the mold is rotated around its axis and the polymer solution for the outer polymer layer is poured therein. Feed and centrifuge the outer polymer layer.
[0035]
The polymer solution may be a polymer solution or a polymerizable solution of a monomer or the like. As the polymer solution, for example, a segmented polyurethane polymer solution composed of an organic solvent such as dioxane and tetrahydrofuran can be used. As a polymerizable solution of a monomer or the like, for example, a de-acetone type, a dealcohol type, or a deoxime type condensation-curable silicone rubber can be used.
[0036]
Either the supply of the polymer solution or the rotation of the mold may be performed first, but it is preferable to supply the polymer solution into the rotating mold. In addition, it is preferable that the injection position of the polymer solution is moved along the axial direction of the mold, and the polymer solution is uniformly supplied to a wide area in the mold.
[0037]
After a film of the outer layer polymer solution is formed on the inner peripheral surface of the mold, the stent body is supplied to the inside of the mold, and then a polymer solution for forming the inner polymer layer is supplied into the mold, Centrifuge. Thereafter, after performing a curing treatment such as drying, ultraviolet irradiation, and heat treatment, the stent body is released from the mold, and the stent body is subjected to a perforation treatment.
[0038]
In addition, it is preferable to supply the stent main body into the mold after forming a film of the polymer solution for the outer layer along the inner peripheral surface of the mold, and performing a curing treatment such as drying and ultraviolet irradiation. When supplying the stent body into the mold, the stent body may be supplied as it is into the mold, or may be immersed in a resin material liquid and pre-wetted before being supplied into the mold.
[0039]
When forming the coating layer of the biodegradable polymer on the outer polymer layer, the biodegradable polymer solution is supplied into a mold to form a first layer, and then a polymer solution such as the segmented polyurethane polymer is formed. May be supplied into a mold to centrifugally mold the second layer. Similarly, when forming a biodegradable polymer coating layer on the inner polymer layer, the first layer is centrifugally molded with a polymer solution such as the above-mentioned segmented polyurethane polymer, and then the biodegradable polymer polymer solution is molded. To form the second layer.
[0040]
When forming a coating layer of a biodegradable polymer, a stent body is prepared as described above using a polymer solution for forming a polymer layer such as a segmented polyurethane polymer. The coating layer may be formed by dipping in a polymer solution for use. In this case, after dipping in the biodegradable polymer solution and pulling it up, polymerization can be promoted by ultraviolet rays or the like to form a coating layer.
[0041]
When a therapeutic agent is blended in the biodegradable polymer solution, a coating containing the therapeutic agent is formed. By adjusting the type, molecular weight, coating thickness and the like of the biodegradable polymer, the time and period during which the therapeutic agent is released into the body can be set.
[0042]
As described above, micro holes are formed in the stent body removed from the mold by laser or the like. Either the formation of a coating layer of a biodegradable polymer or a lubricating polymer and the perforation of micropores by laser processing can be performed first, but here the method of perforating micropores by laser processing is described later. Described.
[0043]
(2) After immersing the mandrel in the polymer solution, the mandrel is pulled up vertically to form an inner polymer layer, and then the stent body is mounted so as to be externally fitted to the mandrill having the inner polymer layer. After immersing the mandrill with the stent body in the polymer solution, it is pulled up to form an outer polymer layer, and then the mandrill is pulled out.
[0044]
That is, the mandrill is slowly immersed in a polymer solution so that air bubbles are not entrained, then lifted vertically upward, and if necessary, subjected to a curing treatment such as drying or ultraviolet irradiation to form an inner polymer layer. When the polymer solution is a polymer solution, drying is preferable as a curing treatment, and when the polymer solution is a polymerizable solution of a monomer, ultraviolet irradiation or heat curing is preferable as the curing treatment.
[0045]
Next, the stent body is mounted so as to be externally fitted to the mandrill having the inner polymer layer, and the mandrill equipped with the stent body is slowly immersed in the polymer solution, and then pulled up vertically to raise the outer polymer layer. To form After curing the outer polymer layer, the stent body is manufactured by pulling out the mandrel. In the manufactured stent body, since the inner polymer layer and the outer polymer layer usually protrude longer than both ends of the stent body, the extra protruding polymer layer is cut off.
[0046]
When forming a biodegradable polymer layer, a mandrill is immersed in a biodegradable polymer solution prior to formation of the inner polymer layer or after formation of the outer polymer layer, and a coating treatment is performed in the same manner as described above. Just do it. If a therapeutic agent is blended in the biodegradable polymer solution, a coating containing the therapeutic agent can be formed, and the type, molecular weight, coating thickness, etc. of the biodegradable polymer can be adjusted. By doing so, it is possible to set the timing and the period when the therapeutic agent is released into the body. Also, a lubricating polymer layer can be formed in a similar manner.
[0047]
The micropores of the polymer layer can be provided by laser processing or the like so as to penetrate the inner polymer layer and the outer polymer layer before or after the above-described mandrel is drawn.
[0048]
When the mandrel is pulled out from the formed stent body, the polymer film formed on the surface of the stent is slightly swelled, and is preferably immersed in an organic solvent which swells at a volume expansion rate of 10% or less. It becomes possible to pull it out. Although it depends on the material of the polymer film, for example, when a segmented polyurethane resin is used for the polymer film, the mandrill is treated with a lower alcohol, preferably methanol or ethanol, particularly preferably methanol for preferably 1 to 30 hours, particularly preferably 5 to 30 hours. It is preferable to soak for up to 20 hours. Thereby, the mandrel can be easily pulled out. Although the reason is not necessarily clear, the polymer film slightly swells to weaken the adhesion with the mandrill, and the low-grade liquid which has an affinity for both the metal and the polymer layer and has a low surface tension. This is presumed to be because alcohol enters the interface between the metal mandrill and the inner polymer layer to reduce the adhesive force between the mandrel surface and the polymer layer and at the same time to improve the slidability.
[0049]
In the stent of the present invention thus manufactured, for example, as shown in a cross section in FIG. 1, the entire outer surface of a stent strut 11 constituting a mesh-shaped stent body is covered with a polymer layer 12 in close contact therewith. Thus, the inner peripheral surface A of the stent is a smooth surface made of the polymer layer 12. With such a stent, since there is no exposed surface of the metal stent body, the problems of metal allergy, metal irritation, and rust generation are solved. Further, the occurrence of thrombus is also prevented, and in particular, since the inner peripheral surface is a smooth surface without unevenness, the occurrence of thrombus in the uneven portion is eliminated. Moreover, there is no problem of displacement between the polymer layer and the stent body before and after the expansion of the stent.
[0050]
Note that the above-mentioned coating thickness of the polymer layer indicates a thickness portion of the polymer layer 12 directly covering the stent strut 11 shown in FIG.
[0051]
【Example】
Example 1
As the stent main body, a mesh-shaped stent main body 10 having a diameter of 4 mm, a length of 20 mm, and a thickness of 0.2 mm shown in FIG. 2 was employed.
[0052]
FIG. 3 is a side view of the metallic stent body 10 ′ after expansion. The metal stent body 10 'has a diameter of 8 mm, a length of 20 mm, and a thickness of 0.2 mm.
[0053]
A stent having the entire outer surface of the metal stent body 10 covered with a segmented polyurethane polymer layer was manufactured. Specifically, a SUS316 mandrill is dipped in a polyurethane solution to coat the polyurethane layer on the inner surface of the cylindrical shape of the mandrel, and a slightly expanded metal stent body is strongly overlapped thereon, and further dipped in the polyurethane solution to form a film. After coating on both sides, and further laser processing, the films at both ends were cut off, immersed in ethanol, and the stent body was extracted from the mandrill.
[0054]
The polyurethane solution is a 10% by weight solution of Capdiomat ™ SPU: Segmented Polyurethane (Kontoron Cardiovascular Inc.) in a mixed solution of tetrahydrofuran and dioxane.
[0055]
Holes having a diameter of 100 μm were formed substantially uniformly at intervals of 200 μm in the formed polyurethane polymer layer using an excimer laser. After drilling one row of holes in the long axis direction, the stent body was rotated by 15 ° in the circumferential direction, and 24 rows of holes were drilled on the entire circumference.
[0056]
FIG. 9 shows an X-ray transmission image of the stent obtained in this way taken with an X-ray microscope system (Model 1072, manufactured by Skyscan), and the coating thickness d was 25 μm. FIG. 9 corresponds to an enlarged view of the IX portion of the stent shown in FIG.
[0057]
As shown in FIG. 1, this stent has a polyurethane polymer layer 12 covering the entire outer surface of a lattice strut 11 of the stent body with good adhesion. It can be seen that the layer follows this, preserving the positional relationship between the polymer layer and the stent. In addition, it can be seen that the protruding ridge structure of the stent strut that obstructs blood flow is smoothed by lamination with the polymer film.
[0058]
Comparative Example 1
By the method described in JP-A-11-299901, a coating of a polyurethane polymer film was provided only on the outer peripheral surface of the stent body, and micropores were formed as in Example 1. FIG. 10 shows an X-ray transmission image of the obtained stent taken in the same manner as in Example 1. As shown in FIG. 6, in this stent, it can be seen that the polymer film is fitted on the outer peripheral surface of the stent body by point (line) contact and fixed only at the contact portion. It is suggested that this contact slide when the stent is expanded.
[0059]
These stents were implanted in the rabbit carotid artery and observed one month later. The results are shown in Table 1 and FIGS. 11 (a), (b) and FIG.
[0060]
FIG. 11A shows Comparative Example 1, and FIG. 11B shows Example 1. The outside of the polymer layer is the old intima, and the inside is the neointima. As is clear from FIG. 11, the intimal thickening of Example 1 (FIG. (B)) is smaller than that of Comparative Example 1 (FIG. (A)). As shown in FIG. 12, in Comparative Example 1, since the stent strut protrudes to the blood flow surface, thrombus formation occurs around the strut, platelet-derived growth factor and the like are released, and intimal hyperplasia tends to occur. On the other hand, in Example 1, since the blood flow surface was a smooth polymer layer surface, thrombus formation was suppressed.
[0061]
[Table 1]
Figure 2004261567
[0062]
Comparative Example 2
A mixed aqueous solution containing 5% of a spirone benzophenone-based photoreactive gelatin, 2.5% of heparin and 0.1% of silver powder was prepared. The stent prepared in Comparative Example 1 was allowed to stand horizontally, and 1 cm was placed on the inner wall of the stent. 2 Around 20 μL of the mixed aqueous solution was dropped, and the mixture was uniformly stretched with a PTFE round bar and then irradiated with light to be fixed. This operation was repeated twice. The stent having the inner wall coated in this way was expanded with a balloon catheter in air, and then observed with an X-ray microscope. FIG. 13 shows a photographed X-ray transmission image.
[0063]
From the above, the drug was not applied to the part where the stent strut was present before expansion, and a slip phenomenon occurred between the stent strut and the polymer film due to expansion, and the part where the drug was not applied was exposed on the surface. I understand. Here, the micropores drilled in Comparative Example 1 are such that the stent struts move on the polymer layer as shown by arrow X when the stent body is expanded, and the position of the micropores is determined by the X-ray impermeable stent. As a result of moving to the back side of the strut, it was not observed in the X-ray transmission image of FIG. That is, the micropore is closed. Thus, varying the strictly designed hole diameter and spacing with the expansion of the stent body can also change the hole density and cause intimal thickening problems, as shown in FIG. It has been suggested.
[0064]
【The invention's effect】
According to the stent of the present invention, since the polymer layer is in close contact with and covers the entire outer surface of the stent body, it is possible to provide the stent with excellent biocompatibility, such as metal allergy and thrombotic action. Adverse effects on the human body tissue can be prevented. In addition, there is no problem of displacement between the stent body and the polymer layer when the stent is expanded.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a state where a stent of the present invention is covered with a polymer layer.
FIG. 2 is a perspective view of a stent body.
FIG. 3 is a perspective view of an expanded stent body.
FIG. 4 is a perspective view of a stent.
FIG. 5 is a perspective view of an expanded stent.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a stent of Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-299901 is covered with a polymer film.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a pattern of micropores in a polymer layer, and the relationship between the diameter and arrangement interval of the micropores and the pore density.
FIG. 8 is a graph showing the relationship between the pore density of a polymer layer and the thickness of the intimal lining formed when a stent is placed in a blood vessel.
FIG. 9 is an X-ray transmission image of the stent of Example 1.
FIG. 10 is an X-ray transmission image of the stent of Comparative Example 1.
FIG. 11 is a micrograph of a stent one month after implantation.
FIG. 12 is a micrograph of a cross section of a living tissue in which a stent is implanted.
FIG. 13 is an X-ray transmission image of a stent which is expanded after coating the inner wall of the stent of Comparative Example 2.
[Explanation of symbols]
10 Stent body
11 Stent strut
12 polymer layer
19 Polymer film
20 stents

Claims (14)

拡径可能な管状のステント本体と、該ステント本体を被覆する柔軟なポリマー層とを有するステントにおいて、
該ポリマー層はステント本体の全外表面と密着してこれを覆っていることを特徴とするステント。
A stent having an expandable tubular stent body and a flexible polymer layer covering the stent body,
The stent wherein the polymer layer is in intimate contact with and covers the entire outer surface of the stent body.
前記ステント本体はメッシュ状金属部材よりなることを特徴とする請求項1のステント。2. The stent according to claim 1, wherein the main stent body is made of a mesh-shaped metal member. 前記メッシュ状金属部材はコバルト・クロム・ニッケル・鉄合金よりなることを特徴とする請求項2のステント。3. The stent according to claim 2, wherein the mesh-like metal member is made of a cobalt-chromium-nickel-iron alloy. 前記メッシュ状金属部材はニッケル・チタン合金よりなることを特徴とする請求項2のステント。3. The stent according to claim 2, wherein the mesh-like metal member is made of a nickel-titanium alloy. 前記ポリマー層に複数の微細孔が形成されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1のステント。The stent according to any one of claims 1 to 4, wherein a plurality of micropores are formed in the polymer layer. 該微細孔が略均一な間隔をおいて配置されている請求項5のステント。6. The stent of claim 5, wherein said micropores are arranged at substantially uniform intervals. 前記微細孔は、51〜10000μmの間隔で設けられ、且つ5〜500μmの直径を有することを特徴とする請求項5又は6のステント。The stent according to claim 5, wherein the micropores are provided at intervals of 51 to 10000 μm and have a diameter of 5 to 500 μm. 前記ポリマー層はセグメント化ポリウレタンよりなることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1のステント。The stent according to any one of claims 1 to 7, wherein the polymer layer is made of segmented polyurethane. 前記ポリマー層はポリオレフィン系ポリマーよりなることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1のステント。The stent according to any one of claims 1 to 7, wherein the polymer layer is made of a polyolefin-based polymer. 前記ポリマー層はシリコーン系ポリマーフィルムよりなることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1のステント。The stent according to any one of claims 1 to 7, wherein the polymer layer is made of a silicone-based polymer film. 前記ポリマー層による被覆厚さが10〜100μmであることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1のステント。The stent according to any one of claims 1 to 10, wherein a coating thickness of the polymer layer is 10 to 100 µm. 前記ポリマー層が更に生体内分解性ポリマーによって被覆されていることを特徴とする請求項1〜11のいずれか1のステント。The stent according to any one of claims 1 to 11, wherein the polymer layer is further coated with a biodegradable polymer. 前記生体内分解性ポリマーが薬物を含有することを特徴とする請求項12のステント。13. The stent of claim 12, wherein the bioerodible polymer contains a drug. 前記薬物が、ヘパリン、低分子量ヘパリン、ヒルジン、アルガトロバン、フォルマコリン、バピプロスト、プロスタモリン、プロスタキリン同族体、デキストラン、ローフェプローアルグクロロメチルケトン、デイピリダモール、グリコプロテインの血小板膜レセプタ抗体、組換え型ヒルジン、トロンビン抑制剤、脈管ペプチン、脈管テンシン転換酵素抑制剤、ステロイド、繊維芽細胞成長因子アンタゴニスト、フィッシュオイル、オメガ3ー脂肪酸、ヒスタミン、アンタゴニスト、HMG−CoAリダクテース抑制剤、セラミン、セロトニン阻止抗体、チオプロテイース抑制剤、トリマゾールピリデイミン、インターフェロン、血管内皮増殖因子(VEGF)、ラパマイシン、及びFK506よりなる群から選ばれたものであることを特徴とする請求項12に記載するステント。The drug is heparin, low molecular weight heparin, hirudin, argatroban, formacholine, bapiprost, prostamoline, a prostakyrin homolog, dextran, lofepro-argochloromethyl ketone, depyridamole, a glycoprotein protein platelet membrane receptor antibody, recombinant Hirudin, thrombin inhibitor, vascular peptin, vascular tensin converting enzyme inhibitor, steroid, fibroblast growth factor antagonist, fish oil, omega-3-fatty acid, histamine, antagonist, HMG-CoA reductase inhibitor, ceramine, serotonin inhibition Characterized by being selected from the group consisting of an antibody, a thioproteinase inhibitor, trimazole pyridimine, interferon, vascular endothelial growth factor (VEGF), rapamycin, and FK506. The stent of claim 12,.
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