JP2004255231A - 流動体吐出ポンプ - Google Patents
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Abstract
【課題】簡易な構成でありながら、ノズルヘッド内からの流動体の流出やノズルヘッド内での流動体の劣化を防止することが可能な流動体吐出ポンプを提供することを目的とする。
【解決手段】流動体吐出ポンプは、流入弁機構と流出弁機構とを備える。流出弁機構は、流出弁部材６０と支持部材７０とスプリング８０とから構成される。流出弁部材６０における筒形状の弁体支持部６２は、支持部材７０における筒形状の結合部７１内に挿入され、弁体支持部６２および結合部７１の内部には流出弁部材６０を吐出部２１内に形成された弁座２３に向けて付勢するスプリング８０が配設される。
【選択図】 図８
【解決手段】流動体吐出ポンプは、流入弁機構と流出弁機構とを備える。流出弁機構は、流出弁部材６０と支持部材７０とスプリング８０とから構成される。流出弁部材６０における筒形状の弁体支持部６２は、支持部材７０における筒形状の結合部７１内に挿入され、弁体支持部６２および結合部７１の内部には流出弁部材６０を吐出部２１内に形成された弁座２３に向けて付勢するスプリング８０が配設される。
【選択図】 図８
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ノズルヘッドを押圧することにより、流動体貯留部内に貯留された流動体をノズルヘッドから吐出するための流動体吐出ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような流動体吐出ポンプとしては、特許文献１に記載されるように、シリンダ内を往復移動可能なピストンと、ノズルヘッドとピストンとを連結することにより、ノズルヘッドに付与された押圧力をピストンに伝達してピストンを下降させるための中空状の第１、第２連結筒と、ピストンを上昇させる方向に付勢するための第１、第２連結筒の外周部に配設されたコイルバネと、流動体貯留部に貯留された流動体をピストンの上昇動作に伴ってシリンダ内に流入した流動体をピストンの下降動作に伴って第１、第２連結筒の内部を介してノズルヘッドに流出させるための弁機構を備えるものが開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−６６４０１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような流動体吐出ポンプにおいて、流出弁機構は、ノズルヘッドが押圧されたときにはピストンから離隔することにより、第１、第２連結筒の内部とシリンダの内部とを連通する流路を開放するとともに、ノズルヘッドに対する押圧力が解除されたときには、ピストンと当接することにより第１、第２連結筒の内部とシリンダの内部とを連通する流路を閉止する。
【０００５】
このような構造を有する流動体吐出ポンプは、流出弁機構をノズルヘッドにおける流動体の吐出口付近に設けることも困難である。このため、ノズルヘッド内に多量の流動体が残留する。ノズルヘッド内に残留した流動体は、流動体吐出ポンプを携帯する際にノズルヘッド内から外部に流出することにより汚染の原因となる。また、ノズルヘッド内に残留した流動体は、空気と接触することにより、その成分が劣化するという問題も生ずる。
【０００６】
この発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、簡易な構成でありながら、ノズルヘッド内からの流動体の流出やノズルヘッド内での流動体の劣化を防止することが可能な流動体吐出ポンプを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、流入弁機構と流出弁機構とを備え、流動体貯留部の上方に配設されたノズルヘッドを押圧することにより、前記流動体貯留部内に貯留された流動体を前記ノズルヘッドに形成された吐出部から吐出させる流動体吐出ポンプにおいて、前記流出弁機構は、前記吐出部内に形成された弁座と当接することにより前記吐出部を閉止可能な弁部材と、前記弁部材を前記弁座と当接する方向に付勢する弾性部材と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記弾性部材はバネ部材である。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記流出弁機構は、前記吐出部と対応する形状を有する弁体と中空の筒形状を有し前記弁体を支持する弁体支持部とから構成される弁部材と、前記吐出部に対して固定される基部と前記弁体支持部を遊挿可能な筒形状を有する結合部とから構成される支持部材とを備え、前記バネ部材は、前記弁体支持部および前記結合部の内部に配設される。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記流出弁機構は、弁体と、弁体に立設された結合部とを備える弁部材と、前記弁体の弁座として機能する円形の開口部を有する弁座部と、前記結合部と結合する弁部材支持部と、前記弾性部材として機能し前記弁座部と前記弁部材支持部とを連結する複数の可撓性を有する連結部とを備える弁座部材とから構成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。図１はこの発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１を適用した流動体容器を示す縦断面図である。
【００１２】
この流動体容器は、美容の分野で使用されるヘアージェルやクレンジングジェル等の一般にジェルと呼称されるゲル（ｇｅｌ）、または、栄養クリームやマッサージクリーム等のクリーム状物、あるいは、化粧水等の液体などを貯留するための化粧品用の容器として使用されるものである。なお、このチューブ型容器を、一般の薬品や溶剤あるいは食品等の容器として使用してもよい。また、この明細書においては、高粘度の液体や半流動体あるいはゾルがジェリー状に固化したゲルやクリーム状物等と通常の液体とを含めて流動体と呼称する。
【００１３】
この流動体容器は、この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１と、ノズルヘッド２と、外蓋３と、その内部に流動体を貯留する流動体貯留部４とから構成される。
【００１４】
ここで、ノズルヘッド２は、流動体を吐出するための吐出部２１と、流動体の吐出時に押圧される押圧部２２とを有している。また、外蓋３は、ネジ部材を介して流動体貯留部４の上端に形成されたネジ部と係合されている。
【００１５】
流動体貯留部４は、円筒状のシリンダ部材４１と、このシリンダ部材４１内を上下方向に移動するピストン部材４２と、複数の通気孔４４が穿設された底蓋４３とを有している。
【００１６】
この流動体容器においては、ノズルヘッド２における押圧部２２を押圧して上下方向に往復移動させることにより、後程詳細に説明する流動体吐出ポンプ１の作用で、流動体貯留部４内に貯留された流動体がノズルヘッド２におけると吐出部２１から吐出される。そして、流動体貯留部４内の流動体の減少に伴って、ピストン部材４２はシリンダ部材４１内をノズルヘッド２方向に移動する。
【００１７】
なお、この明細書においては、図１における上下方向を流動体容器における上下方向と規定する。すなわち、この実施形態に係る流動体吐出容器においては、図１に示すノズルヘッド２側を上方向とし、ピストン部材４２側を下方向とする。
【００１８】
次に、この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１の構成について説明する。図２乃至図４は、この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１をノズルヘッド２とともに示す縦断面図である。
【００１９】
なお、これらの図のうち、図２は流動体吐出ポンプ１を応力を付与することなく放置した状態を、また、図３はノズルヘッド２における押圧部２２が押圧されることにより連結筒１８がピストン１６とともに下降しつつある状態を、さらに、図４はノズルヘッド２が開放されることにより連結筒１８がピストン１６とともに上昇しつつある状態を示している。なお、図２乃至図４においては、シリンダ１５および連結筒１８を明示するため、ピストン１６および閉鎖部材１７にのみハッチングを付している。
【００２０】
この流動体吐出ポンプ１は、シリンダ１５と、このシリンダ１５の内部を往復移動可能であって流動体の通過可能な孔１６ａが形成されたピストン１６と、ノズルヘッド２とピストン１６とを連結することにより、ノズルヘッド２に付与された押圧力をピストン１６に伝達して、ピストン１６を下降させるための中空状の連結筒１８と、連結筒１８の外周部に配設されたコイルバネ１９と、ピストン１６が最上昇位置に配置された状態において、ピストン１６に形成された孔１６ａを閉止するストッパ１７と、流動体貯留部４に貯留された流動体をピストン１６の上昇動作に伴ってシリンダ１５内に流入させるための流入弁機構５１と、シリンダ１５内に流入した流動体をピストン１６の動作に伴って、連結筒１８を介してノズルヘッド２に流出させるための流出弁機構５２とを備える。
【００２１】
上述したコイルバネ１９は、強力な付勢力を得るため、金属製のものが使用される。但し、コイルバネ１９は、連結筒１８の外周部に配設されていることから、連結筒１８の内部を通過する流動体と接触することはない。
【００２２】
流入弁機構５１を構成する流入弁部材１４は、流入弁部材１４における凸部１４ｅがシリンダ１５における凹部１５ｂと係合することによりシリンダ１５内に固定される。そして、流入弁部材１４は、シリンダ１５の内部が加圧されたときには、シリンダ１５の下端部付近に形成された流動体貯留部４とシリンダ１５とを連通する開口部１５ａを閉止するとともに、シリンダ１５の内部が減圧されたときには、この開口部１５ａを開放するためのものである。
【００２３】
図５（ａ）はこの発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１における流入弁機構５１を構成する流入弁部材１４を示す平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＡ−Ａ断面を示す縦断面図である。この流入弁部材１４は、シリンダ１５の下端部のテーパー形状をなす内面と同一の角度だけ傾斜したテーパー部を有する弁体１４ａと、その外周部にシリンダ１５における凹部１５ｂと係合するための凸部１４ｅが形成される支持部１４ｂと、弁体１４ａと支持部１４ｂとを連結する４個の連結部１４ｃとを備える。この４個の連結部１４ｃは、各々、一対の屈曲部１４ｄを有することにより可撓性を有する。このため、この流入弁機構５１においては、シリンダ１５の内部が加圧されたときには、図３に示すように、弁体１４ａがそのテーパー部がシリンダ１５の下端部内面テーパー部と当接する閉鎖位置に配置される。これにより、開口部１５ａは閉止される。また、シリンダ１５の内部が減圧されたときには、図４に示すように、弁体１４ａがそのテーパー部がシリンダ１５の下端部内面から離隔する開放位置に配置される。これにより、開口部１５ａは開放される。
【００２４】
また、流出弁機構５２は、流出弁部材６０と支持部材７０とスプリング９０とから構成され、ノズルヘッド２が押圧されたときには、ノズルヘッド２の吐出部２１を開放するとともに、ノズルヘッド２に対する押圧力が解除されたときには、この吐出部２１を閉止するためのものである。
【００２５】
図６（ａ）はこの発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１における流出弁機構５２を構成する流出弁部材６０を示す平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＡ−Ａ断面を示す縦断面図、図６（ｃ）はその裏面図である。また、図７（ａ）はこの発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１における流出弁機構５２を構成する支持部材７０を示す平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＡ−Ａ断面を示す縦断面図、図７（ｃ）はその裏面図である。
【００２６】
流出弁部材６０は、吐出部２１の内面と対応する形状を有し吐出部２１内に形成された弁座２３と当接する弁体６１と、内部にスプリング９０を挿入可能な筒形状を有し弁体６１を支持する弁体支持部６２とを備える。また、支持部材７０は、吐出部２１に対して固定される基部７３と、基部７３から伸びる４個のリブ７５により支持され、弁体支持部６２を遊挿可能な筒形状を有する結合部７１とを備える。
【００２７】
図８はこの発明の第１実施形態に係る流動体流出ポンプ１におけるノズルヘッド２と、流出弁部材６０と、支持部材７０と、スプリング９０とを組み合せる状態を示す説明図である。
【００２８】
流出弁部材６０における弁体支持部６２は、支持部材７０における結合部７１内に挿入される。そして、弁体６１が吐出部２１内に形成された弁座２３と当接するように、支持部材７０における係合部７４とノズルヘッド２における係合部２４とが組み合わされる。また、弁体支持部６２および結合部７１の内部には流出弁部材６０を吐出部２１内に形成された弁座２３に向けて付勢するスプリング９０が配設される。
【００２９】
この流出弁機構５２においては、ノズルヘッド２における押圧部２２が押圧されることにより、連結筒１８およびノズルヘッド２の内部の圧力がスプリング９０の付勢力よりも大きくなったときには、図３に示すように、弁体６１が流動体により外部方向に向けて押圧され、弁体６１の端面６４が吐出部２１内に形成された弁座２３と離隔することにより流動体の流通路を形成する。また、ノズルヘッド２における押圧部２２の押圧が解除され、連結筒１８およびノズルヘッド２の内部の圧力がスプリング９０の付勢力よりも小さくなったときには、図４に示すように、スプリング９０の付勢力により再び弁体６１の端面６４が吐出部２１内に形成された弁座２３と当接し、吐出部２１を閉止する。なお、弁部材６０と支持部材７０とは、スプリング９０の付勢力が大きなものであっても、弁体支持部６２外周面に形成された凸部６３と結合部７１内周面に形成された凸部７２とが互いに掛止し合うため、外れ難い構成となっている。また、スプリング９０は、弁体支持部６２および結合部７１の内部に配設されるため、流動体との接触を防止することができる。このため、スプリング９０の材料として腐食しやすい金属を使用することが可能となる。
【００３０】
図９はこの発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプにおけるストッパ１７を示す縦断面図であり、図１０（ａ）はこの発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプにおけるストッパ１７を示す平面図、図１０（ｂ）は図９におけるＡ−Ａ断面を示す断面図、図１０（ｃ）は図９におけるＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【００３１】
ストッパ１７は、流動体が流通可能な開口部１７ｅが形成された基端部１７ａと、ピストン１６の最上昇位置においてピストン１６の孔１６ａを閉止する閉止部１７ｂと、基端部１７ａと閉止部１７ｂとを連結する連結部１７ｃとを備える。ストッパ１７は、基端部１７ａにおいてシリンダ１５の内部に固定される。ストッパ１７における閉止部１７ｂは、図２に示すように、ノズルヘッド２に対する押圧が解除された状態においては、ピストン１６における孔１６ａと当接し、この孔１６ａを閉止する。一方、ストッパ１７における閉止部１７ｂは、図３に示すように、ノズルヘッド２が押圧され、ピストン１６が下降する状態においては、ピストン１６における孔１６ａと離隔し、シリンダ１５の内部から連結筒１８の内部に至る流路が形成される。ストッパ１７は、連結部１７ｃに放射状に４個のリブ１７ｄを設ける。このれにより、不適切な傾きを生じさせることなくピストン１６を案内することが可能となる。
【００３２】
次に、上述した流動体吐出ポンプ１を備えた流動体の吐出動作について説明する。
【００３３】
初期状態においては、図１および図２に示すように、コイルバネ１９の作用により、連結筒１８は上方に付勢されており、ピストン１６における孔１６ａはストッパ１７における閉止部１７ｂと当接している。このため、シリンダ１５の内部から連結筒１８の内部に至る流路は閉鎖されている。また、弁体１４における連結部１４ｃの作用により、弁体１４のテーパー部がシリンダ１５の下端部内面テーパー部と当接し、開口部１５ａは閉止されている。
【００３４】
この状態において、ノズルヘッド２における押圧部２２が押圧された場合には、図３に示すように、最初に連結筒１８がピストン１６とともに下降する。これにより、ピストン１６における孔１６ａがストッパ１７における閉止部１７ｂから離隔する。このため、シリンダ１５の内部から孔１６ａを介して連結筒１８の内部に至る流路が形成される。このとき、ピストン１６が下降することにより、シリンダ１５の内部は加圧される。
【００３５】
シリンダ１５の内部が加圧されることにより、開口部１５ａが前述の流入弁機構５１の作用により、閉止される。このため、シリンダ１５の内部で加圧された流動体は、シリンダ１５の内部から連結筒１８の内部に至る流路を経て、連結筒１８の内部に流入する。そして、連結筒１８内部に流動体が流入することにより、連結筒１８およびノズルヘッド２の内部が加圧される。これにより、前述の流出弁機構５２の作用によりノズルヘッド２の吐出口２１に流動体の流通経路が形成され、流動体は支持部材７０における開口部７６を介してノズルヘッド２における吐出部２１より外部へ流出する。
【００３６】
ノズルヘッド２に付与された押圧力が解除されると、コイルバネ１９の作用により、連結筒１８がピストン１６とともに上昇する。このときには、シリンダ１５の内部が減圧される。このため、流入弁機構５１が開放され、流動体貯留部４内部の流動体が開口部１５ａを介してシリンダ１５内部へ流入する。このとき、流出弁機構５２は閉止された状態にある。そして、ピストン１６がピストン１６の最上昇位置まで上昇すると、ストッパ１７によりその上昇動作が停止されるとともに、シリンダ１５の内部から連結筒１８の内部に至る流路が再び閉鎖される。
【００３７】
以上の動作を繰り返すことにより、流動体貯留部４に貯留された流動体をノズルヘッド２から吐出させることが可能となる。
【００３８】
次に、この発明の第２実施形態について図面に基づいて説明する。図１１は、この発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ１をノズルヘッド２とともに示す縦断面図である。なお、上述した第１実施形態と同一の部材については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３９】
第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ１は、流出弁機構５２が流出弁部材６５と弁座部材８０とを備える点で第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１とは異なる。
【００４０】
図１２（ａ）はこの発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ１における流出弁機構５２を構成する流出弁部材６５を示す平面図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）におけるＡ−Ａ断面を示す縦断面図である。また、図１３（ａ）はこの発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ１における流出弁機構５２を構成する弁座部材８０を示す平面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）におけるＡ−Ａ断面を示す縦断面図である。
【００４１】
流出弁部材６５は、図１２に示すように、弁体６６と、弁体６６に立設された略円柱状の結合部６７とを備える。
【００４２】
弁座部材８０は、図１１に示すように、流出弁部材６５における弁体６６の弁座として機能する円形の開口部８８を有する弁座部８１と、流出弁部材６５における結合部６７と結合する弁部材支持部８２と、弁座部８１と弁部材支持部８２とを連結する４個の連結部８３とを備える。４個の連結部８３は各々１対の屈曲部８６を有する可撓性の樹脂より構成される。この連結部８３の可撓性により、流出弁部材６５における弁体６６が、弁座部材８０における開口部８８を閉鎖する閉鎖位置と開口部８８を開放する開放位置との間で移動可能となっている。
【００４３】
図１４は、この発明の第２実施形態に係る流動体流出ポンプ１におけるノズルヘッド２と、流出弁部材６５と、弁座部材８０とを組み合せる状態を示す説明図である。
【００４４】
弁座部材８０の外周面には、凸部８７が形成されている。このため、この凸部８７が、ノズルヘッド２の吐出部２１の内周面に形成された凹部２５と係合することにより、弁座部材８０はノズルヘッド２に対して固定される。さらに、弁座部材８０における弁部材支持部８２には、溝部８９が形成されている。この溝部８９に、流出弁部材６５における結合部６７を挿嵌することにより、流出弁部材６５と弁座部材８０とが結合する。また、弁座部８１は、その開口部８８に、水平面８４と垂直面８５とを有する。流出弁部材６５が、弁座部材８０における開口部８８と閉鎖する閉鎖位置に配置されたとき、弁体６６の下面６８が弁座部８１の水平面８４と当接し、弁体６６の端面６９が弁座部８１の垂直面８５に当接することとなる。
【００４５】
この流出弁機構５２においては、ノズルヘッド２における押圧部２２が押圧されることにより、連結筒１８およびノズルヘッド２の内部の圧力が連結部材８３の付勢力よりも大きくなったときには、弁体６６が弁体支持部８２に伴い、外部方向に向けて押圧され、弁体６６の端面６９が弁座部８１垂直面８５と離隔することにより流動体の流通路を形成する。また、ノズルヘッド２における押圧部２２の押圧が解除され、連結筒１８およびノズルヘッド２の内部の圧力が連結部材８３の付勢力よりも小さくなったときには、連結部材８３の復元力により再び弁体６６の端面６９が弁座部８１における垂直面８５と当接し、吐出部２１を閉止する。
【００４６】
なお、上述した流入弁部材１４、流出弁部材６０、６５、、支持部材７０、および弁座部材８０は、ポリエチレン等の合成樹脂、シリコンゴム等のゴム、またはゴム成分を含む合成樹脂等を材料とした射出成形等により生産される。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、流出弁機構は、ノズルヘッドに形成された吐出部を閉止可能な弁部材と、弁部材を弁座と当接する方向に付勢する弾性部材とを備えることから、流出弁機構を吐出部付近に備えることができ、ノズルヘッド内での液溜りを少なくすることができる。このため、ノズルヘッド内からの流動体の流出やノズルヘッド内での流動体の劣化を防止することが可能となる。
【００４８】
請求項２に記載の発明によれば、弾性部材はバネ部材であることから、流出弁機構において強い付勢力を得る事が可能となる。
【００４９】
請求項３に記載の発明によれば、流出弁機構におけるバネ部材は、弁部材における弁体支持部および支持部材における結合部の内部に配設されることから、バネ部材と流動体との接触を防止することができるとともに、流出弁機構を小型化することが可能となる。
【００５０】
請求項４に記載の発明によれば、流出弁機構は、弁体と弁体に立設された結合部とを備える弁部材と、前記弁体の弁座として機能する円形の開口部を有する弁座部と結合部と結合する弁部材支持部と弾性部材として機能し弁座部と弁部材支持部とを連結する複数の可撓性を有する連結部とを備える弁座部材とから構成されることから、簡易な構成でありながら、流出弁機構を吐出部付近に備えることができ、ノズルヘッド内での液溜りを少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１を適用した流動体容器を示す縦断面図である。
【図２】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１をノズルヘッド２とともに示す縦断面図である。
【図３】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１をノズルヘッド２とともに示す縦断面図である。
【図４】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１をノズルヘッド２とともに示す縦断面図である。
【図５】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１における流入弁機構５１を構成する流入弁部材１４を示す説明図である。
【図６】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１における流出弁機構５２を構成する流出弁部材６０を示す説明図である。
【図７】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１における流出弁機構５２を構成する支持部材７０を示す説明図である。
【図８】この発明の第１実施形態に係る流動体流出ポンプ１におけるノズルヘッド２と、流出弁部材６０と、支持部材７０と、スプリング９０とを組み合せる状態を示す説明図である。
【図９】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１におけるストッパ１７を示す縦断面図である。
【図１０】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１におけるストッパ１７を示す説明図である。
【図１１】この発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ１をノズルヘッド２とともに示す縦断面図である。
【図１２】この発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ１における流出弁機構５２を構成する流出弁部材６５を示す説明図である。
【図１３】この発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ１における流出弁機構５２を構成する弁座部材８０を示す説明図である。
【図１４】この発明の第２実施形態に係る流動体流出ポンプ１におけるノズルヘッド２と、流出弁部材６５と、弁座部材８０とを組み合せる状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 流動体吐出ポンプ
２ ノズルヘッド
３ 外蓋
４ 流動体貯留部
１４ 流入弁部材
１４ａ 弁体
１４ｂ 支持部
１４ｃ 連結部
１４ｄ 屈曲部
１５ シリンダ
１５ａ 開口部
１６ ピストン
１６ａ 孔
１７ ストッパ
１７ａ 基端部
１７ｂ 閉止部
１７ｃ 連結部
１７ｄ リブ
１７ｅ 開口部
１８ 連結筒
１９ コイルバネ
２１ 吐出部
２２ 押圧部
２３ 弁座
２４ 係合部
２５ 凹部
４１ シリンダ部材
４２ ピストン部材
４３ 底蓋
４４ 通気孔
５１ 流入弁機構
５２ 流出弁機構
６０ 流出弁部材
６１ 弁体
６２ 弁体支持部
６３ 凸部
６５ 流出弁部材
６６ 弁体
６７ 結合部
６８ 下面
６９ 端面
７０ 支持部材
７１ 結合部
７２ 凸部
７３ 基部
７４ 係合部
７５ リブ
７６ 開口部
８０ 弁座部材
８１ 弁座部
８２ 弁部材支持部
８３ 連結部
８４ 水平面
８５ 垂直面
８６ 屈曲部
８７ 凸部
８８ 開口部
８９ 溝部
９０ スプリング
【発明の属する技術分野】
この発明は、ノズルヘッドを押圧することにより、流動体貯留部内に貯留された流動体をノズルヘッドから吐出するための流動体吐出ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような流動体吐出ポンプとしては、特許文献１に記載されるように、シリンダ内を往復移動可能なピストンと、ノズルヘッドとピストンとを連結することにより、ノズルヘッドに付与された押圧力をピストンに伝達してピストンを下降させるための中空状の第１、第２連結筒と、ピストンを上昇させる方向に付勢するための第１、第２連結筒の外周部に配設されたコイルバネと、流動体貯留部に貯留された流動体をピストンの上昇動作に伴ってシリンダ内に流入した流動体をピストンの下降動作に伴って第１、第２連結筒の内部を介してノズルヘッドに流出させるための弁機構を備えるものが開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−６６４０１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような流動体吐出ポンプにおいて、流出弁機構は、ノズルヘッドが押圧されたときにはピストンから離隔することにより、第１、第２連結筒の内部とシリンダの内部とを連通する流路を開放するとともに、ノズルヘッドに対する押圧力が解除されたときには、ピストンと当接することにより第１、第２連結筒の内部とシリンダの内部とを連通する流路を閉止する。
【０００５】
このような構造を有する流動体吐出ポンプは、流出弁機構をノズルヘッドにおける流動体の吐出口付近に設けることも困難である。このため、ノズルヘッド内に多量の流動体が残留する。ノズルヘッド内に残留した流動体は、流動体吐出ポンプを携帯する際にノズルヘッド内から外部に流出することにより汚染の原因となる。また、ノズルヘッド内に残留した流動体は、空気と接触することにより、その成分が劣化するという問題も生ずる。
【０００６】
この発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、簡易な構成でありながら、ノズルヘッド内からの流動体の流出やノズルヘッド内での流動体の劣化を防止することが可能な流動体吐出ポンプを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、流入弁機構と流出弁機構とを備え、流動体貯留部の上方に配設されたノズルヘッドを押圧することにより、前記流動体貯留部内に貯留された流動体を前記ノズルヘッドに形成された吐出部から吐出させる流動体吐出ポンプにおいて、前記流出弁機構は、前記吐出部内に形成された弁座と当接することにより前記吐出部を閉止可能な弁部材と、前記弁部材を前記弁座と当接する方向に付勢する弾性部材と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記弾性部材はバネ部材である。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記流出弁機構は、前記吐出部と対応する形状を有する弁体と中空の筒形状を有し前記弁体を支持する弁体支持部とから構成される弁部材と、前記吐出部に対して固定される基部と前記弁体支持部を遊挿可能な筒形状を有する結合部とから構成される支持部材とを備え、前記バネ部材は、前記弁体支持部および前記結合部の内部に配設される。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の流動体吐出ポンプにおいて、前記流出弁機構は、弁体と、弁体に立設された結合部とを備える弁部材と、前記弁体の弁座として機能する円形の開口部を有する弁座部と、前記結合部と結合する弁部材支持部と、前記弾性部材として機能し前記弁座部と前記弁部材支持部とを連結する複数の可撓性を有する連結部とを備える弁座部材とから構成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。図１はこの発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１を適用した流動体容器を示す縦断面図である。
【００１２】
この流動体容器は、美容の分野で使用されるヘアージェルやクレンジングジェル等の一般にジェルと呼称されるゲル（ｇｅｌ）、または、栄養クリームやマッサージクリーム等のクリーム状物、あるいは、化粧水等の液体などを貯留するための化粧品用の容器として使用されるものである。なお、このチューブ型容器を、一般の薬品や溶剤あるいは食品等の容器として使用してもよい。また、この明細書においては、高粘度の液体や半流動体あるいはゾルがジェリー状に固化したゲルやクリーム状物等と通常の液体とを含めて流動体と呼称する。
【００１３】
この流動体容器は、この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１と、ノズルヘッド２と、外蓋３と、その内部に流動体を貯留する流動体貯留部４とから構成される。
【００１４】
ここで、ノズルヘッド２は、流動体を吐出するための吐出部２１と、流動体の吐出時に押圧される押圧部２２とを有している。また、外蓋３は、ネジ部材を介して流動体貯留部４の上端に形成されたネジ部と係合されている。
【００１５】
流動体貯留部４は、円筒状のシリンダ部材４１と、このシリンダ部材４１内を上下方向に移動するピストン部材４２と、複数の通気孔４４が穿設された底蓋４３とを有している。
【００１６】
この流動体容器においては、ノズルヘッド２における押圧部２２を押圧して上下方向に往復移動させることにより、後程詳細に説明する流動体吐出ポンプ１の作用で、流動体貯留部４内に貯留された流動体がノズルヘッド２におけると吐出部２１から吐出される。そして、流動体貯留部４内の流動体の減少に伴って、ピストン部材４２はシリンダ部材４１内をノズルヘッド２方向に移動する。
【００１７】
なお、この明細書においては、図１における上下方向を流動体容器における上下方向と規定する。すなわち、この実施形態に係る流動体吐出容器においては、図１に示すノズルヘッド２側を上方向とし、ピストン部材４２側を下方向とする。
【００１８】
次に、この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１の構成について説明する。図２乃至図４は、この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１をノズルヘッド２とともに示す縦断面図である。
【００１９】
なお、これらの図のうち、図２は流動体吐出ポンプ１を応力を付与することなく放置した状態を、また、図３はノズルヘッド２における押圧部２２が押圧されることにより連結筒１８がピストン１６とともに下降しつつある状態を、さらに、図４はノズルヘッド２が開放されることにより連結筒１８がピストン１６とともに上昇しつつある状態を示している。なお、図２乃至図４においては、シリンダ１５および連結筒１８を明示するため、ピストン１６および閉鎖部材１７にのみハッチングを付している。
【００２０】
この流動体吐出ポンプ１は、シリンダ１５と、このシリンダ１５の内部を往復移動可能であって流動体の通過可能な孔１６ａが形成されたピストン１６と、ノズルヘッド２とピストン１６とを連結することにより、ノズルヘッド２に付与された押圧力をピストン１６に伝達して、ピストン１６を下降させるための中空状の連結筒１８と、連結筒１８の外周部に配設されたコイルバネ１９と、ピストン１６が最上昇位置に配置された状態において、ピストン１６に形成された孔１６ａを閉止するストッパ１７と、流動体貯留部４に貯留された流動体をピストン１６の上昇動作に伴ってシリンダ１５内に流入させるための流入弁機構５１と、シリンダ１５内に流入した流動体をピストン１６の動作に伴って、連結筒１８を介してノズルヘッド２に流出させるための流出弁機構５２とを備える。
【００２１】
上述したコイルバネ１９は、強力な付勢力を得るため、金属製のものが使用される。但し、コイルバネ１９は、連結筒１８の外周部に配設されていることから、連結筒１８の内部を通過する流動体と接触することはない。
【００２２】
流入弁機構５１を構成する流入弁部材１４は、流入弁部材１４における凸部１４ｅがシリンダ１５における凹部１５ｂと係合することによりシリンダ１５内に固定される。そして、流入弁部材１４は、シリンダ１５の内部が加圧されたときには、シリンダ１５の下端部付近に形成された流動体貯留部４とシリンダ１５とを連通する開口部１５ａを閉止するとともに、シリンダ１５の内部が減圧されたときには、この開口部１５ａを開放するためのものである。
【００２３】
図５（ａ）はこの発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１における流入弁機構５１を構成する流入弁部材１４を示す平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＡ−Ａ断面を示す縦断面図である。この流入弁部材１４は、シリンダ１５の下端部のテーパー形状をなす内面と同一の角度だけ傾斜したテーパー部を有する弁体１４ａと、その外周部にシリンダ１５における凹部１５ｂと係合するための凸部１４ｅが形成される支持部１４ｂと、弁体１４ａと支持部１４ｂとを連結する４個の連結部１４ｃとを備える。この４個の連結部１４ｃは、各々、一対の屈曲部１４ｄを有することにより可撓性を有する。このため、この流入弁機構５１においては、シリンダ１５の内部が加圧されたときには、図３に示すように、弁体１４ａがそのテーパー部がシリンダ１５の下端部内面テーパー部と当接する閉鎖位置に配置される。これにより、開口部１５ａは閉止される。また、シリンダ１５の内部が減圧されたときには、図４に示すように、弁体１４ａがそのテーパー部がシリンダ１５の下端部内面から離隔する開放位置に配置される。これにより、開口部１５ａは開放される。
【００２４】
また、流出弁機構５２は、流出弁部材６０と支持部材７０とスプリング９０とから構成され、ノズルヘッド２が押圧されたときには、ノズルヘッド２の吐出部２１を開放するとともに、ノズルヘッド２に対する押圧力が解除されたときには、この吐出部２１を閉止するためのものである。
【００２５】
図６（ａ）はこの発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１における流出弁機構５２を構成する流出弁部材６０を示す平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＡ−Ａ断面を示す縦断面図、図６（ｃ）はその裏面図である。また、図７（ａ）はこの発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１における流出弁機構５２を構成する支持部材７０を示す平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＡ−Ａ断面を示す縦断面図、図７（ｃ）はその裏面図である。
【００２６】
流出弁部材６０は、吐出部２１の内面と対応する形状を有し吐出部２１内に形成された弁座２３と当接する弁体６１と、内部にスプリング９０を挿入可能な筒形状を有し弁体６１を支持する弁体支持部６２とを備える。また、支持部材７０は、吐出部２１に対して固定される基部７３と、基部７３から伸びる４個のリブ７５により支持され、弁体支持部６２を遊挿可能な筒形状を有する結合部７１とを備える。
【００２７】
図８はこの発明の第１実施形態に係る流動体流出ポンプ１におけるノズルヘッド２と、流出弁部材６０と、支持部材７０と、スプリング９０とを組み合せる状態を示す説明図である。
【００２８】
流出弁部材６０における弁体支持部６２は、支持部材７０における結合部７１内に挿入される。そして、弁体６１が吐出部２１内に形成された弁座２３と当接するように、支持部材７０における係合部７４とノズルヘッド２における係合部２４とが組み合わされる。また、弁体支持部６２および結合部７１の内部には流出弁部材６０を吐出部２１内に形成された弁座２３に向けて付勢するスプリング９０が配設される。
【００２９】
この流出弁機構５２においては、ノズルヘッド２における押圧部２２が押圧されることにより、連結筒１８およびノズルヘッド２の内部の圧力がスプリング９０の付勢力よりも大きくなったときには、図３に示すように、弁体６１が流動体により外部方向に向けて押圧され、弁体６１の端面６４が吐出部２１内に形成された弁座２３と離隔することにより流動体の流通路を形成する。また、ノズルヘッド２における押圧部２２の押圧が解除され、連結筒１８およびノズルヘッド２の内部の圧力がスプリング９０の付勢力よりも小さくなったときには、図４に示すように、スプリング９０の付勢力により再び弁体６１の端面６４が吐出部２１内に形成された弁座２３と当接し、吐出部２１を閉止する。なお、弁部材６０と支持部材７０とは、スプリング９０の付勢力が大きなものであっても、弁体支持部６２外周面に形成された凸部６３と結合部７１内周面に形成された凸部７２とが互いに掛止し合うため、外れ難い構成となっている。また、スプリング９０は、弁体支持部６２および結合部７１の内部に配設されるため、流動体との接触を防止することができる。このため、スプリング９０の材料として腐食しやすい金属を使用することが可能となる。
【００３０】
図９はこの発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプにおけるストッパ１７を示す縦断面図であり、図１０（ａ）はこの発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプにおけるストッパ１７を示す平面図、図１０（ｂ）は図９におけるＡ−Ａ断面を示す断面図、図１０（ｃ）は図９におけるＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【００３１】
ストッパ１７は、流動体が流通可能な開口部１７ｅが形成された基端部１７ａと、ピストン１６の最上昇位置においてピストン１６の孔１６ａを閉止する閉止部１７ｂと、基端部１７ａと閉止部１７ｂとを連結する連結部１７ｃとを備える。ストッパ１７は、基端部１７ａにおいてシリンダ１５の内部に固定される。ストッパ１７における閉止部１７ｂは、図２に示すように、ノズルヘッド２に対する押圧が解除された状態においては、ピストン１６における孔１６ａと当接し、この孔１６ａを閉止する。一方、ストッパ１７における閉止部１７ｂは、図３に示すように、ノズルヘッド２が押圧され、ピストン１６が下降する状態においては、ピストン１６における孔１６ａと離隔し、シリンダ１５の内部から連結筒１８の内部に至る流路が形成される。ストッパ１７は、連結部１７ｃに放射状に４個のリブ１７ｄを設ける。このれにより、不適切な傾きを生じさせることなくピストン１６を案内することが可能となる。
【００３２】
次に、上述した流動体吐出ポンプ１を備えた流動体の吐出動作について説明する。
【００３３】
初期状態においては、図１および図２に示すように、コイルバネ１９の作用により、連結筒１８は上方に付勢されており、ピストン１６における孔１６ａはストッパ１７における閉止部１７ｂと当接している。このため、シリンダ１５の内部から連結筒１８の内部に至る流路は閉鎖されている。また、弁体１４における連結部１４ｃの作用により、弁体１４のテーパー部がシリンダ１５の下端部内面テーパー部と当接し、開口部１５ａは閉止されている。
【００３４】
この状態において、ノズルヘッド２における押圧部２２が押圧された場合には、図３に示すように、最初に連結筒１８がピストン１６とともに下降する。これにより、ピストン１６における孔１６ａがストッパ１７における閉止部１７ｂから離隔する。このため、シリンダ１５の内部から孔１６ａを介して連結筒１８の内部に至る流路が形成される。このとき、ピストン１６が下降することにより、シリンダ１５の内部は加圧される。
【００３５】
シリンダ１５の内部が加圧されることにより、開口部１５ａが前述の流入弁機構５１の作用により、閉止される。このため、シリンダ１５の内部で加圧された流動体は、シリンダ１５の内部から連結筒１８の内部に至る流路を経て、連結筒１８の内部に流入する。そして、連結筒１８内部に流動体が流入することにより、連結筒１８およびノズルヘッド２の内部が加圧される。これにより、前述の流出弁機構５２の作用によりノズルヘッド２の吐出口２１に流動体の流通経路が形成され、流動体は支持部材７０における開口部７６を介してノズルヘッド２における吐出部２１より外部へ流出する。
【００３６】
ノズルヘッド２に付与された押圧力が解除されると、コイルバネ１９の作用により、連結筒１８がピストン１６とともに上昇する。このときには、シリンダ１５の内部が減圧される。このため、流入弁機構５１が開放され、流動体貯留部４内部の流動体が開口部１５ａを介してシリンダ１５内部へ流入する。このとき、流出弁機構５２は閉止された状態にある。そして、ピストン１６がピストン１６の最上昇位置まで上昇すると、ストッパ１７によりその上昇動作が停止されるとともに、シリンダ１５の内部から連結筒１８の内部に至る流路が再び閉鎖される。
【００３７】
以上の動作を繰り返すことにより、流動体貯留部４に貯留された流動体をノズルヘッド２から吐出させることが可能となる。
【００３８】
次に、この発明の第２実施形態について図面に基づいて説明する。図１１は、この発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ１をノズルヘッド２とともに示す縦断面図である。なお、上述した第１実施形態と同一の部材については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３９】
第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ１は、流出弁機構５２が流出弁部材６５と弁座部材８０とを備える点で第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１とは異なる。
【００４０】
図１２（ａ）はこの発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ１における流出弁機構５２を構成する流出弁部材６５を示す平面図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）におけるＡ−Ａ断面を示す縦断面図である。また、図１３（ａ）はこの発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ１における流出弁機構５２を構成する弁座部材８０を示す平面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）におけるＡ−Ａ断面を示す縦断面図である。
【００４１】
流出弁部材６５は、図１２に示すように、弁体６６と、弁体６６に立設された略円柱状の結合部６７とを備える。
【００４２】
弁座部材８０は、図１１に示すように、流出弁部材６５における弁体６６の弁座として機能する円形の開口部８８を有する弁座部８１と、流出弁部材６５における結合部６７と結合する弁部材支持部８２と、弁座部８１と弁部材支持部８２とを連結する４個の連結部８３とを備える。４個の連結部８３は各々１対の屈曲部８６を有する可撓性の樹脂より構成される。この連結部８３の可撓性により、流出弁部材６５における弁体６６が、弁座部材８０における開口部８８を閉鎖する閉鎖位置と開口部８８を開放する開放位置との間で移動可能となっている。
【００４３】
図１４は、この発明の第２実施形態に係る流動体流出ポンプ１におけるノズルヘッド２と、流出弁部材６５と、弁座部材８０とを組み合せる状態を示す説明図である。
【００４４】
弁座部材８０の外周面には、凸部８７が形成されている。このため、この凸部８７が、ノズルヘッド２の吐出部２１の内周面に形成された凹部２５と係合することにより、弁座部材８０はノズルヘッド２に対して固定される。さらに、弁座部材８０における弁部材支持部８２には、溝部８９が形成されている。この溝部８９に、流出弁部材６５における結合部６７を挿嵌することにより、流出弁部材６５と弁座部材８０とが結合する。また、弁座部８１は、その開口部８８に、水平面８４と垂直面８５とを有する。流出弁部材６５が、弁座部材８０における開口部８８と閉鎖する閉鎖位置に配置されたとき、弁体６６の下面６８が弁座部８１の水平面８４と当接し、弁体６６の端面６９が弁座部８１の垂直面８５に当接することとなる。
【００４５】
この流出弁機構５２においては、ノズルヘッド２における押圧部２２が押圧されることにより、連結筒１８およびノズルヘッド２の内部の圧力が連結部材８３の付勢力よりも大きくなったときには、弁体６６が弁体支持部８２に伴い、外部方向に向けて押圧され、弁体６６の端面６９が弁座部８１垂直面８５と離隔することにより流動体の流通路を形成する。また、ノズルヘッド２における押圧部２２の押圧が解除され、連結筒１８およびノズルヘッド２の内部の圧力が連結部材８３の付勢力よりも小さくなったときには、連結部材８３の復元力により再び弁体６６の端面６９が弁座部８１における垂直面８５と当接し、吐出部２１を閉止する。
【００４６】
なお、上述した流入弁部材１４、流出弁部材６０、６５、、支持部材７０、および弁座部材８０は、ポリエチレン等の合成樹脂、シリコンゴム等のゴム、またはゴム成分を含む合成樹脂等を材料とした射出成形等により生産される。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、流出弁機構は、ノズルヘッドに形成された吐出部を閉止可能な弁部材と、弁部材を弁座と当接する方向に付勢する弾性部材とを備えることから、流出弁機構を吐出部付近に備えることができ、ノズルヘッド内での液溜りを少なくすることができる。このため、ノズルヘッド内からの流動体の流出やノズルヘッド内での流動体の劣化を防止することが可能となる。
【００４８】
請求項２に記載の発明によれば、弾性部材はバネ部材であることから、流出弁機構において強い付勢力を得る事が可能となる。
【００４９】
請求項３に記載の発明によれば、流出弁機構におけるバネ部材は、弁部材における弁体支持部および支持部材における結合部の内部に配設されることから、バネ部材と流動体との接触を防止することができるとともに、流出弁機構を小型化することが可能となる。
【００５０】
請求項４に記載の発明によれば、流出弁機構は、弁体と弁体に立設された結合部とを備える弁部材と、前記弁体の弁座として機能する円形の開口部を有する弁座部と結合部と結合する弁部材支持部と弾性部材として機能し弁座部と弁部材支持部とを連結する複数の可撓性を有する連結部とを備える弁座部材とから構成されることから、簡易な構成でありながら、流出弁機構を吐出部付近に備えることができ、ノズルヘッド内での液溜りを少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１を適用した流動体容器を示す縦断面図である。
【図２】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１をノズルヘッド２とともに示す縦断面図である。
【図３】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１をノズルヘッド２とともに示す縦断面図である。
【図４】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１をノズルヘッド２とともに示す縦断面図である。
【図５】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１における流入弁機構５１を構成する流入弁部材１４を示す説明図である。
【図６】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１における流出弁機構５２を構成する流出弁部材６０を示す説明図である。
【図７】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１における流出弁機構５２を構成する支持部材７０を示す説明図である。
【図８】この発明の第１実施形態に係る流動体流出ポンプ１におけるノズルヘッド２と、流出弁部材６０と、支持部材７０と、スプリング９０とを組み合せる状態を示す説明図である。
【図９】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１におけるストッパ１７を示す縦断面図である。
【図１０】この発明の第１実施形態に係る流動体吐出ポンプ１におけるストッパ１７を示す説明図である。
【図１１】この発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ１をノズルヘッド２とともに示す縦断面図である。
【図１２】この発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ１における流出弁機構５２を構成する流出弁部材６５を示す説明図である。
【図１３】この発明の第２実施形態に係る流動体吐出ポンプ１における流出弁機構５２を構成する弁座部材８０を示す説明図である。
【図１４】この発明の第２実施形態に係る流動体流出ポンプ１におけるノズルヘッド２と、流出弁部材６５と、弁座部材８０とを組み合せる状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 流動体吐出ポンプ
２ ノズルヘッド
３ 外蓋
４ 流動体貯留部
１４ 流入弁部材
１４ａ 弁体
１４ｂ 支持部
１４ｃ 連結部
１４ｄ 屈曲部
１５ シリンダ
１５ａ 開口部
１６ ピストン
１６ａ 孔
１７ ストッパ
１７ａ 基端部
１７ｂ 閉止部
１７ｃ 連結部
１７ｄ リブ
１７ｅ 開口部
１８ 連結筒
１９ コイルバネ
２１ 吐出部
２２ 押圧部
２３ 弁座
２４ 係合部
２５ 凹部
４１ シリンダ部材
４２ ピストン部材
４３ 底蓋
４４ 通気孔
５１ 流入弁機構
５２ 流出弁機構
６０ 流出弁部材
６１ 弁体
６２ 弁体支持部
６３ 凸部
６５ 流出弁部材
６６ 弁体
６７ 結合部
６８ 下面
６９ 端面
７０ 支持部材
７１ 結合部
７２ 凸部
７３ 基部
７４ 係合部
７５ リブ
７６ 開口部
８０ 弁座部材
８１ 弁座部
８２ 弁部材支持部
８３ 連結部
８４ 水平面
８５ 垂直面
８６ 屈曲部
８７ 凸部
８８ 開口部
８９ 溝部
９０ スプリング
Claims (4)
- 流入弁機構と流出弁機構とを備え、流動体貯留部の上方に配設されたノズルヘッドを押圧することにより、前記流動体貯留部内に貯留された流動体を前記ノズルヘッドに形成された吐出部から吐出させる流動体吐出ポンプにおいて、
前記流出弁機構は、
前記吐出部内に形成された弁座と当接することにより前記吐出部を閉止可能な弁部材と、
前記弁部材を前記弁座と当接する方向に付勢する弾性部材と、
を備えることを特徴とする流動体吐出ポンプ。 - 請求項１に記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記弾性部材はバネ部材である流動体吐出ポンプ。 - 請求項２に記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記流出弁機構は、前記吐出部と対応する形状を有する弁体と中空の筒形状を有し前記弁体を支持する弁体支持部とから構成される弁部材と、前記吐出部に対して固定される基部と前記弁体支持部を遊挿可能な筒形状を有する結合部とから構成される支持部材とを備え、
前記バネ部材は、前記弁体支持部および前記結合部の内部に配設される流動体流出ポンプ。 - 請求項１に記載の流動体吐出ポンプにおいて、
前記流出弁機構は、弁体と、弁体に立設された結合部とを備える弁部材と、
前記弁体の弁座として機能する円形の開口部を有する弁座部と、前記結合部と結合する弁部材支持部と、前記弾性部材として機能し前記弁座部と前記弁部材支持部とを連結する複数の可撓性を有する連結部とを備える弁座部材とから構成される流動体弁機構。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2003045600A JP2004255231A (ja) | 2003-02-24 | 2003-02-24 | 流動体吐出ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2003045600A JP2004255231A (ja) | 2003-02-24 | 2003-02-24 | 流動体吐出ポンプ |
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| JP2004255231A true JP2004255231A (ja) | 2004-09-16 |
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ID=33112361
Family Applications (1)
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| JP (1) | JP2004255231A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012020212A (ja) * | 2010-07-13 | 2012-02-02 | Hitachi Maxell Ltd | 液体供給装置 |
| JP2016088563A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 株式会社吉野工業所 | 泡噴出容器 |
| KR101931452B1 (ko) | 2017-12-22 | 2018-12-21 | 주식회사 삼화플라스틱 | 화장품 용기용 배출펌프의 개폐노즐 |
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- 2003-02-24 JP JP2003045600A patent/JP2004255231A/ja active Pending
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