JP2004253034A - Disk cartridge and disk drive - Google Patents

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disk
disk cartridge
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Susumu Shibagaki
奨 柴垣
Naoki Inoue
直樹 井上
Takuji Nakamura
卓児 中村
Osamu Murayama
修 村山
Yasuyuki Abe
康之 阿部
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Sony Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a disk drive which prevent a positional deviation of a disk cartridge (described as DC hereafter) in a cartridge holder from being caused by a reaction force at the time when a shutter of the DC is opened by a shutter opening/closing means. <P>SOLUTION: When the DC 1 is drawn to the draw position P22 from the eject position P21 by the cartridge holder 55, an inner rotor 12 is rotationally driven to the open position P2 from the close position P1 by a rack member 31, and the DC 1 is arranged to be drawn to the draw position P22 from the eject position P21 by the cartridge holder 55, while keeping a cartridge rotation preventing member 87 mounted on the cartridge holder 55 through a leaf spring 82 to engage in a recessed part 8a for preventing the cartridge rotation which is formed at the side of rack member 31 of the DC 1, so that the positional deviation between a positioning hole and a positioning pin is prevented from being caused by the rotation of the DC 1 to the direction of arrow (a) due to the reaction force of the time when two shutters are opened. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＭＯ、ＤＶＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭ等の光ディスクや光磁気ディスク、その他のディスク状記録媒体を収納して、使用されるディスクカートリッジ属するものであって、インナーローターの回転により開閉駆動されるシャッターによって下シェルの開口部を開閉するように構成された防塵性が高く、高密度記録用のディスクカートリッジ等に適用されるディスクカートリッジと、そのディスクカートリッジにデータを記録及び／又は再生するディスクドライブ装置の技術分野に属するものである。
【０００２】
本発明の出願人は、防塵性を高くして、ディスクの記録密度の著しい向上を実現するインナーローター使用のディスクカートリッジ（例えば、特許文献１、２参照）を先に出願している。
このディスクカートリッジは、上下シェル間にインナーローターを回転自在に配置し、ＭＯ、ＤＶＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭ等の光ディスク等を記録面が下向きになるようにしてインナーローター内の底部上に回転自在に収納（載置）している。そして、下シェルにスピンドルモータのディスクテーブルと光学ピックアップが挿入されるほぼ長穴形状の底部開口部を形成すると共に、その底部開口部とほぼ同一形状の内部開口部をインナーローターの底部に形成し、そのインナーローターの回転により開閉される２枚のシャッターを下シェルとインナーローターの底部との間に配置している。そして、インナーローターを、そのインナーローターの内部開口部が下シェルの底部開口部上に重なる開位置と一側方へ偏位された閉位置との間で回動させることにより、２枚のシャッターで下シェルの底部開口部を両側から開閉するように構成されている。
【０００３】
そして、このディスクカートリッジのインナーローターを閉位置と開位置との間で回転駆動するために、ディスクドライブ装置のカートリッジホルダー内には、インナーローター回転駆動手段（＝シャッター開閉手段）であるラック部材が直線的に往復動されるように設けられている。
そして、ディスクカートリッジのローディング時において、ディスクカートリッジがディスクドライブ装置のカートリッジホルダー内に挿入されると、ディスクカートリッジとラック部材との直線的な相対移動作用が実行される。この時、そのディスクカートリッジの一側部位置にて、ラック部材がインナーローターの外周の一部に一体成形されている円弧状の部分ギアに噛合されて、その部分ギアを回転駆動することにより、インナーローターが閉位置から開位置まで回転駆動されて、２枚のシャッターが開かれることにより、ディスクカートリッジの底部開口部が開かれるようになされている。
【０００４】
そして、この後、ラック部材が部分ギアに噛合されたままの状態で、カートリッジホルダーによってディスクカートリッジがイジェクト位置（上昇位置）からローディング位置（下降位置）まで下降されて、このディスクカートリッジの底部に形成されている一対の位置決め穴がディスクドライブ装置内に設置されている垂直な円錐形状の一対の位置決めピンに上方から挿入され、ディスクカートリッジがローディング位置に位置決めされる。そして、インナーローター内の光ディスク等がスピンドルモータのディスクテーブル上にチャッキングされると共に、光学ピックアップがディスクカートリッジの底部開口部を通してインナーローターの内部開口部内に下方から相対的に挿入されて、光ディスク等の記録面に近接される。
そして、この後に、光ディスク等がスピンドルモータによって回転駆動されて、光学ピックアップによって光ディスク等に対するデータの高密度の記録／再生が行われるように構成されている。
【０００５】
そして、このデータの記録／再生の終了後のイジェクト時には、ディスクカートリッジがカートリッジホルダーによってローディング位置からイジェクト位置まで上昇されて、ディスクカートリッジの底部の一対の位置決め穴が一対の位置決めピンから上方へ抜き取られると共に、光ディスク等のチャッキングが解除されて、この光ディスク等がスピンドルモータのディスクテーブル及び光学ピックアップの上方へ引き離される。
そして、この後、ディスクカートリッジとラック部材との相対移動作用によって、ラック部材がインナーローターの部分ギアを駆動して、インナーローターを開位置から閉位置まで回転駆動することにより、ディスクカートリッジの底部開口部が閉じられる。そして、この後に、ディスクカートリッジがディスクドライブ装置外へ排出されるように構成されている。
【特許文献１】
特開２００１−２８３５５６
【特許文献２】
特開２００１−３３２０５４
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このようなディスクカートリッジとディスクドライブ装置においては、次のような問題がある。
まず、ディスクカートリッジのローディング時において、カートリッジホルダー内に挿入されたディスクカートリッジの保持力は、周囲温度の上昇や下降によるディスクカートリッジの膨張や収縮等を考慮して、比較的弱い（軽い）保持力に設定されるのが一般的であり、普通、ディスクカートリッジはカートリッジホルダー内に適当な遊び（ガタツキが可能）を有する状態に保持される。これは、カートリッジホルダー内でのディスクカートリッジの保持力を強くしてしまうと、ディスクカートリッジの挿入、排出時に大きな抵抗が発生して、その挿入、排出の動作をスムーズに行えなくなる上に、その挿入、排出時の大きな抵抗によって、合成樹脂製のディスクカートリッジが摩耗して、傷付きや摩耗粉が発生することを防止するためである。
【０００７】
一方、カートリッジホルダー内に挿入されたディスクカートリッジとラック部材との相対的移動作用によって、ディスクカートリッジの一側部位置にて、ラック部材がディスクカートリッジ内のインナーローターの部分ギアを回転駆動して、そのインナーローターを閉位置から開位置まで回転駆動して、２枚のシャッターを開く時には、ディスクカートリッジ内でのインナーローター及び２枚のシャッターの回転抵抗による反力が必ず発生する。
従って、カートリッジホルダー内に適当なガタツキが可能な状態に保持されているディスクカートリッジのインナーローターがラック部材によって閉位置から開位置へ回転駆動される際の反力によって、ディスクカートリッジがカートリッジホルダー内でラック部材の移動方向に回動されてしまい、一対の位置決めピンに対する一対の位置決め穴の位置ずれが発生する。
【０００８】
すると、この後に、ディスクカートリッジがカートリッジホルダーによってイジェクト位置からローディング位置まで下降されて、一対の位置決め穴が垂直な円錐形状の一対の位置決めピンに上方から挿入される際の、これら一対の位置決めピンのうちの特に位置決め基準ピンによる一対の位置決め穴の前後及び左右方向の呼び込み量が多くなり、合成樹脂製のディスクカートリッジの一対の位置決め穴部分に著しい摩耗が発生してしまうことになる。
そして、一対の位置決め穴部分に著しい摩耗が発生すれば、ディスクテーブルに対する光ディスク等のチャッキングミスを招いたり、摩耗によって発生した樹脂粉が光ディスク等や光学ピックアップ等に転移して、データの記録／再生のミスを招く虞れも発生する。
一方、ディスクカートリッジ内のインナーローターがラック部材によって閉位置から開位置へ回転駆動される際の反力によって、ディスクカートリッジがカートリッジホルダー内で位置ずれすることがあると、ラック部材とインナーローター外周の部分ギア等との間で係合不良や機械的な噛み付き現象が発生して、シャッター開閉動作が不完全となる等の問題もあった。
【０００９】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、シャッター開閉手段よってディスクカートリッジのシャッターを開く際の反力によって、カートリッジホルダー内のディスクカートリッジに位置決めピンに対する位置決め穴の位置ずれが発生しないようにしたディスクカートリッジとディスクドライブ装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明のディスクカートリッジは、内部にディスク状記録媒体が収納され、少なくとも底部に設けられた開口部を開閉するシャッターが設けられ、位置決めピンに挿入される位置決め穴が底部に設けられたディスクカートリッジにおいて、該ディスクカートリッジがディスクドライブ装置に挿入されて、シャッター開閉手段によって前記シャッターが開かれる際に、該ディスクカートリッジが回転して、前記位置決めピンに対する前記位置決め穴の位置ずれを防止する回転阻止部が形成されているものである。
また、上記の目的を達成するための本発明のディスクドライブ装置は、内部にディスク状記録媒体が収納され、少なくとも底部に設けられた開口部を開閉するシャッターが設けられ、位置決めピンに挿入される位置決め穴が底部に設けられたディスクカートリッジと、そのディスクカートリッジが挿入されて、シャッター開閉手段によって前記シャッターが開かれた後に、該ディスクカートリッジの前記位置決め穴が位置決めピンに挿入されるように構成されたディスクドライブ装置において、前記ディスクカートリッジが所定位置まで挿入された時に、該ディスクカートリッジに形成されている凹部又は凸部からなる回転阻止部に係止され、この後に前記シャッター開閉手段によって前記シャッターが開かれる際に、該ディスクカートリッジが回転されて、前記位置決めピンに対する前記位置決め穴の位置ずれを防止する回転阻止手段を備えたものである。
【００１１】
上記のように構成された本発明のディスクカートリッジとディスクドライブ装置によれば、ディスクカートリッジがディスクドライブ装置内の所定位置まで挿入された時に、ディスクカートリッジの凹部又は凸部からなる回転阻止部に回転阻止手段が係止されて、ディスクカートリッジの回転が阻止される。そして、この後に、シャッター開閉手段によってディスクカートリッジのシャッターが開かれるので、そのシャッター開時の反力によってディスクカートリッジに位置決めピンに対する位置決め穴の位置ずれが発生せず、位置決め穴を位置決めピンにスムーズに挿入することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用したディスクカートリッジと光ディスクドライブ装置の実施の形態を図を参照して、以下の順序で説明する。
（１）・・・本発明の光ディスクドライブ装置の説明（図１〜図１５）
（１−１）・・・本発明の光ディスクドライブ装置におけるローディング機構の説明（図１〜図１５）
（１−２）・・・本発明の光ディスクドライブ装置におけるカートリッジホルダ内でのディスクカートリッジの回転阻止機構の説明（図２〜図１０）
（２）・・・本発明のディスクカートリッジの説明（図１６〜図２６）
【００１３】
（１）・・・本発明の光ディスクドライブ装置の説明
初めに、図１〜図１５によって、本発明の光ディスクドライブ装置について説明する。
本発明のディスクドライブ装置である光ディスクドライブ装置５１は、後述するディスクカートリッジ１内のディスク状記録媒体である光ディスク４に光学ピックアップによってデータを記録／再生するものであり、この光ディスクドライブ装置５１のフロントパネル５１ａにはカートリッジ挿入口５２が水平状に形成されている。そして、この光ディスクドライブ装置５１内のベース５３上にはホルダー支持フレーム５４が搭載されている。このホルダー支持フレーム５４は板金等にて構成されていて、水平な天板部５４ａと、その天板部５４ａの左右両側端から下方へ折り曲げられた垂直な左右両側板部５４ｂとによってほぼコ字状に形成されている。
【００１４】
このホルダー支持フレーム５４内にはカートリッジホルダー５５が水平状に挿入されている。このカートリッジホルダー５５も板金等にて構成されていて、水平な天板部５５ａと、その天板部５５ａの左右両側端から下方へ折り曲げられた垂直な左右両側板部５５ｂと、その左右両側板部５５ｂの下端から内側へ折り曲げられた水平で、かつ、左右方向の幅が小幅に形成されている左右両底板部５５ｃとによって全体として水平で、扁平な角筐形で、かつ、下部が左右両底板部５５ｃ間で開放されている形状に構成されている。
そして、このカートリッジホルダー５５は、ホルダー支持フレーム５４内で、図１４に示す上昇位置にて、図２及び図１１に示すイジェクト位置Ｐ１１と、図８及び図１２に示すドロー位置（引込み位置）Ｐ１２との間で、前後方向である矢印ｉ、ｊ方向に水平状態のまま前後動可能に構成されると共に、図８及び図１２に示すドロー位置（図１４に示す上昇位置）Ｐ１２と、図１３に示すローディング位置（図１５に示す下降位置）の間で、上下方向である矢印ｋ、ｍ方向に水平状態のまま昇降可能に構成されている。つまり、このカートリッジホルダー５５は 水平方向と垂直方向がＬ型に接続されたＬ型移動軌跡に沿ってイジェクト位置Ｐ１１と、ドロー位置Ｐ１２と、ローディング位置Ｐ１３との間で水平方向と垂直方向に移動されるように構成されている。
【００１５】
そして、後述するディスクカートリッジ１のインナーローター１２を回転駆動して、一対のシャッター１３、１４を開閉するシャッター開閉手段であると共に、インナーローター回転駆動手段に構成されていて、詳細が後述されているモールド部品等からなるラック部材３１がカートリッジホルダー５５内の右側の側板部５５ｂの内側位置に、このカートリッジホルダー５５内を前後方向である矢印ｉ、ｊ方向に貫通するようにして水平状に配置されている。この際、ラック部材３１はほぼ帯板形状に構成されていて、このラック部材３１の後述するインナーローター回転開始用凸部３２、ラック３４、インナーローター回転終了用凸部３５等がカートリッジホルダー５５の内側に向くように配置されている。そして、カートリッジホルダー５５の前後方向に十分な距離を隔てた位置で、ホルダー支持フレーム５４の天板部５２ａの下部に前後一対の垂直ガイド軸５６、５７が垂直状に固着されていて、カートリッジホルダー５５内を前後方向に貫通された水平状のラック部材３１の前後両端部３１ａ、３１ｂがこれら前後一対の垂直ガイド軸５６、５７に上下方向である矢印ｋ、ｍ方向に昇降可能に挿通されている。
【００１６】
そして、ベース５３上には、前述したスピンドルモータ４１及び光学ピックアップ４４、４５が搭載されていて、このベース５３上の前後２箇所の左右両側位置には各一対、合計４本の位置決めピン５８、５９が垂直状に設置されている。この際、ディスクカートリッジ１の排出方向である矢印ｊ方向側に配置されている左右一対の位置決めピン５８の上端面の中央部には円錐形状の呼び込みピン５８ａが同心状に形成されていて、ディスクカートリッジ１の挿入方向である矢印ｉ方向側に配置されている左右一対の位置決めピン５９の上端面はフラットに形成されている。そして、左右一対の位置決めピン５８のうち、図２、図３、図８、図１４及び図１５に示されているディスクカートリッジ挿入方向である矢印ｉ方向に対して右側に配置されている位置決めピン５８が位置決め基準ピンに構成されている。
【００１７】
（１−１） 次に、図１〜図１５によって、本発明の光ディスクドライブ装置におけるローディング機構６１について説明する。
このローディング機構６１は、まず、ホルダー支持フレーム５４の左右両側板部５４ｂの内側で、カートリッジホルダー５５の左右両側板部５５ｂとの間に左右一対のスライド板６２が垂直状（平行状）に配置されている。これら左右一対のスライド板６２はモールド部品（合成樹脂成形品）等によって構成されていて、これら左右一対のスライド板６２の前後２箇所には、それぞれほぼＺ型のカム溝６３が形成されている。これらのカム溝６３は水平な上端部６３ａと、その上端部６３ａから斜め下方に傾斜された傾斜部６３ｂと、その傾斜部６３ｂの下端の水平な下端部６３ｃとによってほぼＺ型に形成されている。
【００１８】
また、ホルダー支持フレーム５４の左右両側板部５４ｂの前後２箇所には、それぞれほぼＬ型のガイド溝６４が形成されている。これらのガイド溝６４は水平部６４ａと、その水平部６４ａの後端から下方に垂直に折り曲げられた垂直部６４ｂとによってほぼＬ型に形成されている。
そして、カートリッジホルダー５５の左右両側板部５５ｂのそれぞれの外面の前後２箇所に直角に取り付けられた水平な２本のガイドピン（ガイドローラ）６５がそれぞれ左右一対のスライド板６２の前後２箇所のカム溝６３内を水平に貫通して、ホルダー支持フレーム５４の左右両側板部５４ｂの前後２箇所のガイド溝６４内に水平に挿入されている。
【００１９】
次に、ホルダー支持フレーム５４の天板部５４ａの下部で、その天板部５４ａの前後方向のほぼ中央位置に駆動軸６８が左右両側板部５２ｂに対して直角状で、かつ、水平状に架線されている。そし、この駆動軸６８の左右両端に固着された左右一対のピニオン６９が左右一対のスライド板６２の上端面に沿って水平に形成されている左右一対のラック７０に上方から噛合されている。
そして、ホルダー支持フレーム５４の左側の側板部５４ｂの後端側（矢印ｉ方向側）の内側にローディングモータ７１が水平状に取り付けられている。そして、そのローディングモータ７１がその側板部５４ｂの外側に取り付けられたギアトレイン７２を介して駆動軸６８を正逆回転駆動することにより、その駆動軸６８の両端の左右一対のピニオン６９によって左右一対のラック７０が同時に駆動されて、左右一対のスライド板６２がホルダー支持フレーム５４内で前後方向である矢印ｉ、ｊ方向に同時にスライド駆動されるように構成されている。
【００２０】
また、このローディング機構６１には、図１、図６及び図８等に示すように、カートリッジホルダー５５内の左側の側板部５５ｂの内側位置で、かつ、後端位置（矢印ｉ方向側の端部位置）には、カートリッジ引込み用アーム７５が取り付けられている。このカートリッジ引込み用アーム７５はモールド部品等にて構成されていて、カートリッジホルダー５５の天板部５５ａの下部に垂直状に固着された支点ピン（支持ピン）７６の外周に左右方向である矢印ｎ、ｏ方向に回動自在に取り付けられている。そして、このカートリッジ引込み用アーム７５の先端の内側には係止爪７５ａが一体成形されていて、この係止爪７５ａが後述するディスクカートリッジ１のラック部材挿入用溝５とは反対側に形成されているカートリッジ引込み用凹部６に矢印ｎ、ｏ方向から係合、離脱自在に構成されている。
【００２１】
なお、このカートリッジ引込み用アーム７５の後端部の外側位置に一体成形された弾性アーム部７５ｂがカートリッジホルダー５５の他方の側板部５５ｂの内側に押圧されていて、このカートリッジ引込み用アーム７５の前後方向のほぼ中間位置の上部に垂直状に一体成形されたストッパーピン７５ｃがカートリッジホルダー５５の天板部５５ａに形成されたピン挿入穴７７内に遊嵌されている。従って、このカートリッジ引込み用アーム７５は、ピン挿入穴７７が規制する一定範囲内で、弾性アーム部７５ｂによる弾性力及びそれに抗して矢印ｎ、ｏ方向に揺動可能に構成されている。なお、カートリッジホルダー５５内の左側の側板部５５ｂの内側位置で、かつ、カートリッジ引込み用アーム７５より前側位置にはモールド部品等からなるディスクカートリッジ１の挿入ガイド７８が平行状に固着されている。
【００２２】
ここで、このローディング機構６１の動作について説明する。
まず、ディスクカートリッジ１の前回のイジェクト完了状態では、カートリッジホルダー５５が図１、図２及び図１１に示すイジェクト位置Ｐ１１ほ矢印ｉ方向からイジェクトされている。
そこで、図２及び図１４に示すように、光ディスクドライブ装置５１のカートリッジ挿入口５２からディスクカートリッジ１をその前端部１ａ側から矢印ｉ方向に挿入すると、そのディスクカートリッジ１はカートリッジホルダー５５内の左右一対の底板部５５ｃ上に挿入される。そして、このディスクカートリッジ１がカートリッジホルダー５５内の所定位置であるイジェクト位置Ｐ２１まで矢印ｉ方向に挿入された時に、図６に示すように、カートリッジ引込み用アーム７５の先端の係止爪７５ａがディスクカートリッジ１の後述する他方の側面１ｃのカートリッジ引込み用凹部６内に弾性アーム部７５ｂの弾性力によって自動的に係止される。
すると、そのディスクカートリッジ１のカートリッジホルダー５５内のイジェクト位置Ｐ２１への挿入が図示省略したセンサーで検出されて、ローディング機構６１のローディングモータ７１が正回転駆動されて、ディスクカートリッジ１のローディング動作が開始される。
【００２３】
そして、ローディングモータ７１の正回転駆動によって、ギアトレイン７２、駆動軸６８、左右一対のピニオン６９及び左右一対のラック７０を介して左右一対のスライド板６２が図２及び図１１に示すイジェクト位置Ｐ３１から図８及び図１２に示すドロー位置（引込み位置）Ｐ３２を経由して図８及び図９に１点鎖線で示すと共に、図１３に示すローディング位置Ｐ１３まで矢印ｉ方向に同時にスライド駆動される。
【００２４】
この際、図１２に示すように、左右一対のスライド板６２がイジェクト位置Ｐ３１からドロー位置Ｐ３２まで矢印ｉ方向へ同時にスライド駆動される間に、これらの左右各一対のカム溝６３の上端部６３ａによってカートリッジホルダー５５の左右各一対のガイドピン６５が後方である矢印ｉ方向へ押されて、これら左右各一対のガイドピン６５がホルダー支持フレーム５４の左右各一対のガイド溝６４の水平部６４ａに沿って矢印ｉ方向へスライド駆動される。
これにより、カートリッジホルダー５５がイジェクト位置Ｐ２１からドロー位置Ｐ２２まで矢印ｉ方向に水平に引き込まれることになり、前述したように、カートリッジ引込み用アーム７５がディスクカートリッジ１のカートリッジ引込み用凹部６を係止していることから、このカートリッジホルダー５５と一体にディスクカートリッジ１が図２に示すイジェクト位置Ｐ２１から図８に示すドロー位置Ｐ２２まで矢印ｉ方向へ水平に引き込まれて、このディスクカートリッジ１が光ディスクドライブ装置５１のフロントパネル５ａの内側へ完全に引き込まれることになる。
【００２５】
そして、このカートリッジホルダー５５によるディスクカートリッジ１の矢印ｉ方向への引込み動作によって、ラック部材３１がディスクカートリッジ１に対して図２０及び図２１によって後述するように矢印ｇ方向へ相対的に移動されることになり、このディスクカートリッジ１とラック部材３１との相対移動作用によって、後述するように、ディスクカートリッジ１内のインナーローター１２が閉位置から開位置まで回転駆動されて、２枚のシャッター１３、１４が開かれ、このディスクカートリッジ１の底部開口部１７が開放されることになる。
【００２６】
一方、図１３に示すように、左右一対のスライド板６２がドロー位置Ｐ３２からローディング位置Ｐ３３まで引き続き矢印ｉ方向へ同時にスライド駆動される間に、これらの左右各一対のカム溝６３の傾斜部６３ｂによってカートリッジホルダー５５の左右一対のガイドピン６５の左右各一対のガイドピン６５に斜め下方への駆動力が付与されて、これら左右各一対のガイドピン６５がホルダー支持フレーム５４の左右各一対のガイド溝６４の水平部６４ａから垂直部６４ｂへ入り込み、その垂直部６４ｂに沿って下方である矢印ｋ方向へスライド駆動される。
【００２７】
これにより、カートリッジホルダー５５がドロー位置Ｐ１２からローディング位置Ｐ１３まで水平状態を保ったまま矢印ｋ方向に平行に下降されることになり、そのカートリッジホルダー５５によってディスクカートリッジ１が図１２及び図１４に示すドロー位置（上昇位置）Ｐ２２から図１３及び図１５に示すローディング位置（下降位置）Ｐ２３へ矢印ｋ方向から垂直に下降、即ちローディングされることになる。
【００２８】
そして、ディスクカートリッジ１がローディング位置Ｐ２３へ上方から矢印ｋ方向にローディングされた時に、このディスクカートリッジ１の下面１ｅがベース５３上の前後各一対、合計４本の位置決めピン５８、５９上に水平に載置され、左右２本の位置決めピン５８の上端の円錐形状の呼び込みピン５８ａがディスクカートリッジ１の後述する左右一対のカートリッジ位置決め穴７ａ、７ｂを呼び込むようにして、これらのカートリッジ位置決め穴７ａ、７ｂが左右２本の呼び込みピン５８ａに挿入されることによって、ディスクカートリッジ１が前後方向及び左右方向に対して高精度に位置決めされるようにして、そのローディング位置Ｐ２３へローディングされることになる。
【００２９】
そして、このディスクカートリッジ１のローディング完了により、図１５に示すように、ベース５１上に垂直状に搭載されている後述するスピンドルモータ４１のディスクテーブル４２上にディスクカートリッジ１内の光ディスク４が後述するように水平状にチャッキングされると共に、後述するように、２つの光学ピックアップ４４、４５が光ディスク４に下方から近接される。
そして、この後に、後述するように、スピンドルモータ４１によって光ディスク４が回転駆動され、２つの光学ピックアップ４４、４５によって光ディスク４のデータの記録／再生が同時又は選択的に行われることになる。
【００３０】
なお、このデータの記録／再生後におけるディスクカートリッジ１のイジェクト時には、ローディングモータ７１が逆回転駆動される。すると、前述したローディング時の逆動作によって、左右各一対のスライド板６２がローディング位置Ｐ３３からドロー位置Ｐ３２を経て、イジェクト位置Ｐ３１まで矢印ｊ方向にスライド駆動されて、カートリッジホルダー５５と一体にディスクカートリッジ１がローディング位置Ｐ２３からホルダー支持フレーム５４の左右各一対のガイド溝６４の垂直部６４ｂに沿ってドロー位置Ｐ２２まで矢印ｍ方向に上昇された後に、水平部６４ａに沿ってイジェクト位置Ｐ２１まで矢印ｊ方向に移動される。そして、図２に示すように、ディスクカートリッジ１の後端部１ｄが光ディスクドライブ装置５１のフロントパネル５１ａのカートリッジ挿入口５２外へ矢印ｊ方向に排出される。
【００３１】
そこで、ディスクカートリッジ１の後端部１ｄ側を手で握って、このディスクカートリッジ１をカートリッジ挿入口５２外へ矢印ｊ方向に引き抜くと、図６に示すカートリッジ引込み用アーム７５が弾性アーム部７５ｂの弾性に抗して矢印ｏ方向から逃げて、係止爪７５ａがディスクカートリッジ１のカートリッジ引込み用凹部６から外れるので、このディスクカートリッジ１を矢印ｊ方向に容易に引き抜くことができる。
【００３２】
（１−２） 次に、図１〜図１０によって、本発明の光ディスクドライブ装置におけるカートリッジホルダー内でのディスクカートリッジの回転阻止機構８１について説明する。
この回転阻止機構８１は、弾性部材であるステンレス鋼板等の薄い帯板形状の左右一対の板バネ８２、８３がカートリッジホルダー５５の天板部５５ａの上部の左右両側位置に沿って前後方向である矢印ｉ、ｊ方向と平行状に取り付けられている。これら左右一対の板バネ８２、８３はそれぞれ前後長さ方向のほぼ中央部がモールド部品等からなる加締めピン８４によって天板部５５ａ上に溶着等にて加締め止めされ、その加締めピン８４の前後両側が天板部５５ａから切り起された切り起し片である前後各一対の位置決め部８５によって位置決めされている。従って、これら左右一対の板バネ８２、８３は天板部５５ａ上に平行状態を維持するように取り付けられていて、これら左右一対の板バネ８２、８３の各前後両端部８２ａ、８２ｂ及び８３ａ、８３ｂは加締めピン８４を支点にして上下方向である矢印ｐ、ｑ方向に昇降自在に構成されている。
【００３３】
そして、これら左右一対の板バネ８２、８３の各前後両端部８２ａ、８２ｂ、８３ａ、８３ｂの下面にはそれぞれモールド部品等からなる左右各一対のカートリッジ圧着部材兼用のカートリッジ回転阻止部材８７、８９及びカートリッジ圧着部材８８、９０が溶着等にて固着されていて、これらカートリッジ回転阻止部材８７、８９及びカートリッジ圧着部材８８、９０はそれぞれ天板部５５ａに形成された挿通穴９１を挿通して、その天板部５５ａの下方へ突出されている。
なお、特に、カートリッジホルダー５５内へのディスクカートリッジ１の引込み方向である矢印ｉ方向側の位置にあって、ラック部材３１に最も接近されて配置されている右側のカートリッジ回転阻止部材８７が、本発明で言う回転阻止手段に構成されている。
【００３４】
そして、左右一対の板バネ８２、８３の前端部８２ａ、８３ａの下面に固着されている左右一対のカートリッジ回転阻止部材８７、８９の下面８７ａ、８９ａは矢印ｉ方向に向うに従って下降される緩やかな円弧状の面に形成されている。そして、これら左右一対のカートリッジ回転阻止部材８７、８９の下面８７ａ、８９ａのやや前側（矢印ｉ方向側）に偏位された位置にそれぞれほぼクサビ形状の回転阻止爪８７ｂ、８９ｂが一体成形されている。これらの回転阻止爪８７ｂ、８９ｂの前側面（矢印ｉ方向側の面）８７ｃ、８９ｃは急角度の斜面に形成され、後側面（矢印ｊ方向側の面）８７ｄ、８９ｄは前側面８７ｃ、８９ｃより緩やかな斜面に形成されている。また、左右一対の板バネ８２、８３の後端部８２ｂ、８３ｂに固着されている一対のカートリッジ圧着部材８８、９０の下面８８ａ、９０ａは前後両端が面取りされた平坦面や緩やかな円弧状の面等に形成されている。
【００３５】
そして、この回転阻止機構８１において、ディスクカートリッジ１の本発明で言う回転阻止部は、後述するように、このディスクカートリッジ１の上面１ｆの前端部１ａ側の左右両側位置に形成されている凹部である左右一対のカートリッジ回転阻止用凹部８ａ、８ｂのうちの特に、ラック部材挿入用溝５が形成されている右側の側面１ｂ側のカートリッジ回転阻止用凹部８ａによって構成されている。
【００３６】
次に、このディスクカートリッジ１の回転阻止機構８１の動作について説明する。
まず、図２〜図７に示すように、ディスクカートリッジ１が前端部１ａ側から光ディスクドライブ装置５１のカートリッジ挿入口５２を通してカートリッジホルダー５５内の左右一対の底板部５５ｃ上に矢印ｉ方向から水平に挿入された際、左右一対のカートリッジ圧着部材８８、９０と、カートリッジ回転阻止部材８７、８９とがそれぞれ左右一対の板バネ８２、８３の前後両端部８２ａ、８２ｂ及び８３ａ、８３ｂのばね力に抗して、このディスクカートリッジ１の上面１ｆ上に相対的に乗り上げる。
【００３７】
そして、このディスクカートリッジ１がカートリッジホルダー５５内の所定位置（イジェクト位置Ｐ２１）まで矢印ｉ方向に挿入された時に、前述したように、カートリッジ引込み用アーム７５の係止爪７５ａが弾性アーム部７５ｂの弾性力によってディスクカートリッジ１の他方の側面１ｃのカートリッジ引込み用凹部６内に自動的に係合されると共に、左右一対のカートリッジ回転阻止部材８７、８９の回転阻止爪８７ｂ、８９ｂが左右一対の板バネ８２、８３の前端部８２ａ、８３ａのばね力によってディスクカートリッジ１の左右一対のカートリッジ回転阻止用凹部８ａ、８ｂ内に自動的に係合される。
【００３８】
そして、左右一対のカートリッジ回転阻止部材８７、８９の下面８７ａ、８９ａの前端部分と、左右一対のカートリッジ圧着部材８８、９０の下面８８ａ、９０ａがディスクカートリッジ１の上面１ｆに上方から弾性的に押圧されて、ディスクカートリッジ１の下面１ｅの左右両側部分がカートリッジホルダー５５の左右一対の底板部５５ｃ上に弾性的に圧着される。
また、この時、左右一対のカートリッジ回転阻止部材８７、８９の回転阻止爪８７ｂ、８９ｂの前側面８７ｃ、８９ｃの上端側がディスクカートリッジ１の左右一対のカートリッジ回転阻止用凹部８ａ、８ｂの前側面８ｃ、８ｄの上端部分に殆んど遊びのない状態に高精度に押圧される。
【００３９】
一方、カートリッジホルダー５５内の所定位置（イジェクト位置Ｐ２１）までディスクカートリッジ１が矢印ｉ方向に挿入された時に、図２〜図５に示すように、ラック部材３１がディスクカートリッジ１の一方の側面１ｂの横位置に矢印ｇ方向から挿入されて、後述するように、このラック部材３１のインナーローター回転開始用凸部３２がディスクカートリッジ１の一方の側面１ｂに形成されているラック部材挿入用溝５内に矢印ｇ方向から相対的に、かつ、水平に挿入されて、そのインナーローター回転開始用凸部３２がディスクカートリッジ１のインナーローター１２の回転開始用凹部２２ｂ内に弾性アーム部３３の弾性力によって自動的に係合される。
【００４０】
この時点で、前述したように、このカートリッジホルダー５５内へのディスクカートリッジ１の挿入完了がセンサーによって検出されて、前述したように、ローディング機構６１のローディングモータ７１が正回転駆動されて、前述したように、ディスクカートリッジ１がカートリッジ引込み用アーム７５を介してカートリッジホルダー５５と一体に、図２及び図３に示すイジェクト位置Ｐ２１から図８及び図９に示すドロー位置Ｐ２２まで矢印ｉ方向に引き込まれる。
すると、後述するように、ディスクカートリッジ１に対してラック部材３１が矢印ｇ方向に相対的に移動されて、このラック部材３１によってディスクカートリッジ１内のインナーローター１２が閉位置Ｐ１から開位置Ｐ２まで回転駆動される。
【００４１】
即ち、図４にて、ラック部材３１がディスクカートリッジ１に対して矢印ｇ方向へ相対的に移動されることによって、ラック部材３１のインナーローター回転開始用凸部３２及びラック３４がインナーローター１２の被回転駆動部２２における回転開始用凹部２２ｂ及び部分ギア２２ｃを矢印ａ方向に連続的に回転駆動して、インナーローター１２が図２０に示す閉位置Ｐ１から図２１に示す開位置Ｐ２まで矢印ａ方向に回転駆動される。
すると、後述するように、ディスクカートリッジ１の２枚のシャッター１３、１４が図２０に示す閉位置Ｐ１から図２１に示す開位置Ｐ２まで矢印ｃ方向に開かれて、ディスクカートリッジ１の底部開口部１７が開放される。
そして、インナーローター１２が開位置Ｐ２まで完全に回転駆動された時に、後述されていて、図８、図９及び図２１に示すように、ラック部材３１のインナーローター回転終了用凸部３５がインナーローター１２の回転終了用凹部２２ｄ内に弾性アーム部３６の弾性力によって係合されて、インナーローター１２がその開位置Ｐ２にて自動的にロックされる。
【００４２】
ところで、この回転阻止機構８１によれば、ラック部材３１によるインナーローター１２の閉位置Ｐ１から開位置Ｐ２への回転駆動時の反力によって、ディスクカートリッジ１がカートリッジホルダー５５内で回転されて位置ずれしてしまうことを未然に防止することができる。
【００４３】
つまり、前述したように、ディスクカートリッジ１がカートリッジホルダー５５によって図１０の（Ａ）に示すイジェクト位置Ｐ２１から図１０の（Ｂ）に示すドロー位置Ｐ２２まで矢印ｉ方向に引き込まれると共に、ラック部材３１がディスクカートリッジ１に対して矢印ｇ方向へ相対的に移動されて、インナーローター１２が図１０の（Ａ）に示す閉位置Ｐ１から図１０の（Ｂ）に示す開位置Ｐ２まで矢印ａ方向に回転駆動されて、後述するように、２枚のシャッター１３、１４が図２０に示す閉位置から図２１に示す開位置へ移動される際には、ディスクカートリッジ１内でのインナーローター１２及び２枚のシャッター１３、１４の回転（回動）抵抗による矢印ｇ方向の反力Ｆ１がこのディスクカートリッジ１のラック部材３１による駆動側である一方の側面１ｂ側に作用する。
そして、この反力Ｆ１はカートリッジホルダー５５内のディスクカートリッジ１を矢印ａ方向に回転し、前述したベース５３上の左右一対の位置決めピン５８、５９に対するディスクカートリッジ１の左右一対のカートリッジ位置決め穴７ａ、７ｂの位置ずれを招くことになる。
【００４４】
しかし、この反力Ｆ１は、カートリッジホルダー５５の天板部５５ａ上に取り付けられていて、ラック部材３１がインナーローター１２を回転駆動する力線Ｆ２に最も近い位置に配置されている一方のカートリッジ回転阻止部材８７によって確実にキャンセルされることになる。
つまり、ディスクカートリッジ１がイジェクト位置Ｐ２１からドロー位置Ｐ２２まで矢印ｉ方向に引き込まれる時には、図５に示すように、カートリッジホルダー５５の天板部５５ａ上に取り付けられている一方の板バネ８２の前端部８２ａに固着されている一方のカートリッジ回転阻止部材８７の回転阻止爪８７ｂの前側面８７ｃの上端側がカートリッジ回転阻止用凹部８ａの前側面８ｃの上端部分に殆んど遊びのない状態に高精度に押圧されているので、この回転阻止爪８７ｂが反力Ｆ１を遊びの殆んどない状態で確実に受け止めてキャンセルすることができる。
【００４５】
従って、ディスクカートリッジ１が図１０の（Ａ）に示すイジェクト位置Ｐ２１から図１０の（Ｂ）に示すドロー位置Ｐ２２まで矢印ｉ方向へ引き込まれて、ラック部材３１によってインナーローター１２が閉位置Ｐ１から開位置Ｐ２まで矢印ａ方向に回転駆動される際に、ディスクカートリッジ１が反力Ｆ１によってカートリッジホルダー５５内で矢印ａ方向に回転されて位置ずれしてしまうことが殆んど皆無となる。
【００４６】
そして、この回転阻止機構８１によれば、ディスクカートリッジ１のカートリッジ回転阻止用凹部８ａとカートリッジホルダー５５のカートリッジ回転阻止部材８７との係合位置をインナーローター回転駆動手段であるラック部材３１がインナーローター１２を回転駆動する力線Ｆ２上又はその力線Ｆ２に近接された位置に配置することが最も好ましいことになる。
【００４７】
そして、このように動作される回転阻止機構８１を備えた光ディスクドライブ装置５１によれば、カートリッジホルダー５５内でのディスクカートリッジ１の位置ずれが殆んど発生しないことから、前述したように、ディスクカートリッジ１が図１３及び図１５に示すローディング位置Ｐ２３へ矢印ｋ方向に垂直に下降されて、合計４本の位置決めピン５８、５９上に水平状に装着され、２本の位置決めピン５８の上端の左右一対の呼び込みピン５８ａに左右一対のカートリッジ位置決め穴７ａ、７ｂが上方から矢印ｋ方向に垂直に挿入される際に、これら左右一対のカートリッジ位置決め穴７ａ、７ｂをこれら左右一対の呼び込みピン５８ａの真上から高精度に、かつ、スムーズに挿入することができる。
【００４８】
従って、カートリッジホルダー５５内でのディスクカートリッジ１の位置ずれによって、ディスクカートリッジ１のローディング位置への装着時に、左右一対の呼び込みピン５８ａによる左右一対のカートリッジ位置決め穴７ａ、７ｂの前後及び左右方向の呼び込み量が著しく大きくなって、その呼び込み時に、ディスクカートリッジ１の合成樹脂の摩耗粉が多量に発生し、その摩耗粉がディスクカートリッジ１に不測に侵入して、インナーローター１２やシャッター１３、１４の回転動作に支障をきたしたり、その摩耗粉が内部の後述する光ディスク４の記録面４ａや光学ピックアップ４４、４５等に付着して、データの記録／再生時のドロップアウト等を招くようなことを未然に防止することができる。そして、ディスクカートリッジ１をローディング位置Ｐ２３へ常に高精度にローディングすることができるので、スピンドルモータ４１のディスクテーブル４２に対する光ディスク４のチャッキングミスも未然に防止することができる。
【００４９】
そして、図１３及び図１５に示すように、ディスクカートリッジ１が合計４本の位置決めピン５８、５９上に矢印ｋ方向から水平状に装着された時には、カートリッジホルダー５５の左右一対の底板部５５ｃがディスクカートリッジ１の下面１ｅの下方に逃げると同時に、カートリッジホルダー５５の左右一対の板バネ８２、８３の前後両端部８２ａ、８２ｂ及び８３ａ、８３ｂのばね力によって左右各一対のカートリッジ回転阻止部材８７、８９及びカートリッジ圧着部材８８、９０のそれぞれの下面８７ａ、８８ａ、８９ａ、９０ａによってディスクカートリッジ１の上面１ｆの４つのコーナー部分が上方から弾性的に押圧されて、このディスクカートリッジ１が左右各一対、合計４つの位置決めピン５８、５９上に弾性的に圧着されて水平状に固定されることになる。
【００５０】
なお、この回転阻止機構８１におけるカートリッジホルダー５５の天板部５５ａ上に取り付けられている他方の板バネ８３の前端部８３ａの他方のカートリッジ回転阻止部材８９は、図１０の（Ａ）（Ｂ）に示すように、ディスクカートリッジ１がイジェクト位置Ｐ２１からドロー位置Ｐ２２へ矢印ｉ方向に引き込まれる際や、その逆に、ディスクカートリッジ１がドロー位置Ｐ２２からイジェクト位置Ｐ２１へ矢印ｊ方向に引き出される時等において、何等かの理由により、カートリッジホルダー５５内のディスクカートリッジ１を矢印ｂ方向に回転する反力Ｆ３が加えられた時に、その反力Ｆ３は、他方のカートリッジ回転阻止用凹部８ｂの前側面８ｄからこの他方のカートリッジ回転阻止部材８９の回転阻止爪８９ｂに伝えられてキャンセルされる。従って、カートリッジホルダー５５内でのディスクカートリッジ１の矢印ｂ方向への回転による位置ずれも防止される。
【００５１】
また、図５及び図７に示すように、イジェクト位置Ｐ２１まで矢印ｊ方向へイジェクトされたディスクカートリッジ１の後端部１ｄをフロントパネル５１ａの外側から手でつまんで、このディスクカートリッジ１を矢印ｊ方向にやや強固に引っ張ると、左右一対のカートリッジ回転阻止部材８７、８９の回転阻止爪８７ｂ、８９ｂが前側面８７ｃ、８９ｃのカム作用により、ディスクカートリッジ１の左右一対のカートリッジ回転阻止用凹部８ａ、８ｂの上方へ、左右一対の板バネ８２、８３のばね力に抗して自動的に外れる。従って、ディスクカートリッジ１をカートリッジ挿入口５２外へ矢印ｊ方向に抜き取ることができる。
【００５２】
ところで、本発明の回転阻止機構８１においては、本発明で言う回転阻止部であるカートリッジ回転阻止用凹部８ａをディスクカートリッジ１の下面１ｅに形成して、回転阻止部材であるカートリッジ回転阻止部材８７を板バネ８２等の弾性部材によってその凹部８ａに下方から係合させるように構成することも可能である。また、本発明で言う回転阻止部は必ずしも凹部８ａである必要はなく凸部であっても良い。
【００５３】
（２）・・・ディスクカートリッジ全体の概要説明
次に、図１６〜図２５によって、インナーローター方式のディスクカートリッジ１を説明する。
このディスクカートリッジ１は、モールド部品（合成樹脂成形品）等からなる上下シェル２、３によって扁平な筐形に形成されていて、前端部１ａがほぼ円弧状に形成され、左右両側面１ｂ、１ｃが平行状に形成され、後端部１ｄがほぼ台形状に形成されている。そして、このディスクカートリッジ１の内部にはディスク状記録媒体であるＭＯ、ＤＶＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭ等の光ディスク４が記録面４ａを下向きにした状態で、後述するインナーローター１２内に水平に挿入されて収納されている。
【００５４】
そして、このディスクカートリッジ１の一方の側面１ｂには、その上下厚みのほぼ中央部に沿ってラック部材挿入用溝５が水平状に形成されていて、他方の側面１ｃで前端部１ａ側に偏位された位置には、カートリッジ引込み用凹部６が形成されている。また、このディスクカートリッジ１の下面１ｅで後端部１ｄ側に偏位された左右両側位置には真円穴と長穴とからなる左右一対のカートリッジ位置決め穴（凹部）７ａ、７ｂが形成されていて、このディスクカートリッジ１の上面１ｆで前端部１ａ側に偏位された左右両側位置には角穴形状の左右一対のカートリッジ回転阻止用凹部８ａ、８ｂ等が形成されている。
【００５５】
また、光ディスク４の中心穴４ｂの真上位置にはＳＵＳ等の強磁性体からなる円板状のディスククランパー（チャッキングプーリー）９が配置されていて、このディスククランパー９は上シェル２の下面に溶着等にて結合されたクランパー支持リング１０内に回転自在で上下移動可能に水平状に支持されている。
【００５６】
次に、このディスクカートリッジ１の内部には、モールド部品等からなる薄板構造のインナーローター１２が回転自在に収納されていて、そのインナーローター１２の下部にはモールド部品等からなる薄板構造の一対のシャッター１３、１４が回転自在で、水平状にに取り付けられている。そして、インナーローター１２は円形の皿形に成形されていて、円板状の底部１２ａの外周に円筒状の外周壁１２ｂが垂直状に立ち上げられている。このインナーローター１２は下シェル３の上部に隙間１５を有する状態に水平状で、回転自在に載置されていて、このインナーローター１２の外周壁１２ｂが上シェル３の外周部分の内側に形成されている下向きで、垂直状の円筒状溝１６内に回転自在に挿入されている。
【００５７】
そして、光ディスク４がこのインナーローター１２の底部１２ａ上に回転自在で、上下動可能に水平状に載置されていて、このインナーローター１２はディスクカートリッジ１内で後述する閉位置Ｐ１と開位置Ｐ２との間で矢印ａ、ｂ方向に回転駆動されるように構成されている。
【００５８】
次に、このディスクカートリッジ１の下面１ｅである下シェル３には開口部である底部開口部１７が形成されていて、インナーローター１２の底部１２ａにも底部開口部１７とほぼ同一形状の開口部である内部開口部１８が形成されている。そして、後述するように、スピンドルモータ及び記録／再生用ヘッドである光学ピックアップがこれら底部開口部１７及び内部開口部１８を挿通してインナーローター１２内に下方から挿入されるように構成されている。
この際、このディスクカートリッジ１は、２個の光学ピックアップを底部開口部１７及び内部開口部１８内の２箇所に下方から同時に挿入して、光ディスク４の下向きの記録面４ａを直径方向の２箇所で同時に記録／再生することができる２ヘッドタイプのディスクカートリッジ１に構成されている。
【００５９】
そこで、下シェル３の底部開口部１７は、その下シェル３のほぼ中央部に開口された中央開口部１７ａと、その中央開口部１７ａの前後両側からディスクカートリッジ１の前後両端部１ａ、１ｄのほぼ中央位置にかけて、下シェル３を左右幅方向のほぼ中央に沿って前後方向に横断するようにほぼ一直線状に形成された長穴形状の前後両側開口部１７ｂ、１７ｃとによって形成されている。また、インナーローター１２の内部開口部１８も、底部開口部１７と同様に、底部１２ａの中央に形成された中央開口部１８ａと、その中央開口部１８ａの両側から外周壁１２ｂにかけて、底部１２ａを直径方向に横断するようにほぼ一直線状に形成された長穴形状の前後両側開口部１８ｂ、１８ｃとによって形成されていている。
【００６０】
そして、このディスクカートリッジ１が光ディスクドライブ装置内にローディングされた時に、図２５に示すように、底部開口部１７及び内部開口部１８の中央開口部１７ａ及び１８ａ内にスピンドルモータ４１のディスクテーブル４２が下方から挿入され、前後両側開口部１７ｂ、１７ｃ及び１８ｂ、１８ｃ内に２つの光学ピックアップ４４、４５が下方から同時に挿入されるように構成されている。
【００６１】
一方、一対のシャッター１３、１４はインナーローター１２の底部１２ａの下面で、内部開口部１８の両側位置に対称状で水平状に重ねられていて、これら一対のシャッター１３、１４は互いに反対側の端部が底部１２ａの下面に一体成形された一対の回動支点１９を中心にその底部１２ａの下面に沿って水平状に回転自在に取り付けられている。そして、これら一対のシャッター１３、１４の回動支点１９側とは反対側に対称状に形成されている一対のカム溝２０が下シェル３の上面に一体成形されている一対のカムピン２１に摺動自在に挿入されている。そして、この一対のシャッター１３、１４はインナーローター１２の回転に伴って底部開口部１７を両側から矢印ｃ、ｄ方向に開閉するように構成されている。
【００６２】
他方、インナーローター１２の外周壁１２ｂの外周の一部に一定範囲に亘って円弧状に一体成形された被回転駆動部２２の一部がディスクカートリッジ１の一方の側面１ｂに形成されているラック部材挿入用溝５の長さ方向のほぼ中央位置に開口されている細長いインナーローター回転駆動用窓穴２３内にに露呈されていて、この被回転駆動部２２がインナーローター回転駆動用窓穴２３の外側からラック部材３１によって矢印ａ、ｂ方向に回転駆動されることにより、一対のシャッター１３、１４によって下シェル３の底部開口部１７が開閉されるように構成されている。
【００６３】
この際、インナーローター１２の被回転駆動部２２は、円弧状凸部２２ａと、その円弧状凸部２２ａの円周方向のほぼ中央部に形成された回転開始用凹部２２ｂと、その円弧状凸部２２ａに連続されて円弧状に形成された部分ギア２２ｃと、その部分ギア２２ｃから一定距離隔てた位置に形成された回転終了用凹部２２ｄとを備えている。
【００６４】
なお、このディスクカートリッジ１の前端部１ａと一方の側面１ｂとのコーナー部分１ｈの内部にモールド部品等からなるロックアーム２５が収容されていて、このロックアーム２５は下シェル３の底部３ａ上に一体成形された支点軸２６の周りに矢印ｅ、ｆ方向に回転自在に構成されている。このロックアーム２５の先端部２５ａとは反対側にはロック部２５ｂと弾性部２５ｃとが一体成形されていて、先端部２５ａがラック部材挿入用溝５内のインナーローター回転駆動用窓穴２３より前端部１ａ側に開口された小さい窓穴２７からラック部材挿入用溝５内に矢印ｅ、ｆ方向に出入り自在に構成されている。
【００６５】
また、ラック部材３１もモールド部品等にて成形されていて、前端部３１ａ側にはインナーローター回転開始用凸部３２が弾性アーム部３３を介して一体成形されている。そして、その弾性アーム部３３に引き続いてラック３４が一体成形されていて、後端部３１ｂ側にはインナーローター回転終了用凸部３５が弾性アーム部３６を介して一体成形されている。なお、前後一対の弾性アーム部３３、３６は互いに前後逆方向等に向けられている。
【００６６】
ここで、ディスクカートリッジ１のインナーローター１２をラック部材３１によって矢印ａ、ｂ方向に回転操作することにより、一対のシャッター１３、１４を矢印ｃ、ｄ方向に開閉駆動して、下シェル３の底部開口部１７を開閉する動作について説明する。
【００６７】
まず、図１８及び図２０は、ディスクカートリッジ１の底部開口部１７の閉状態を示していて、この時には、インナーローター１２が閉位置Ｐ１まで矢印ｂ方向に回転復帰されて、その底部１２ａの内部開口部１８が底部開口部１７に対して、これらの中央開口部１８ａ、１７ａの中心の周りに矢印ｂ方向へ所定角度に偏位され、一対のシャッター１３、１４が矢印ｄ方向から相互に閉じた閉位置にある。そして、インナーローター１２の底部１２ａの外周部分及び外周壁１２ｂによって底部開口部１７の前後両側開口部１７ｂ、１７ｃの前後両端側部分を閉じると共に、その底部１２ａの一部にオーバーラップされている一対のシャッター１３、１４が底部開口部１７の中央開口部１７ａ及び前後両側開口部１７ｂ、１７ｃの中央側部分を閉じることによって、底部開口部１７が内側から完全に閉じられた状態を呈している。
【００６８】
なお、この時、図２０に示すように、インナーローター１２の被回転駆動部２２における円弧状凸部２２ａ及び回転開始用凹部２２ｂがディスクカートリッジ１の一方の側面１ｂのインナーローター回転駆動用窓穴２３からラック部材挿入用溝５内に突出されている。
また、図２０に示すように、インナーローター１２の外周の一部に一体成形されているストッパー部２８が下シェル３内で、底部開口部１７の一方の端縁の近傍位置に一体成形されているストッパー部２９に矢印ｂ方向から当接されている。
【００６９】
そして、図２０に１点鎖線で示すように、ロックアーム２５のロック部２５ｂが弾性部２５ｃの弾性力によってインナーローター１２の外周の回転終了用凹部２２ｄ内に矢印ｆ方向から係合されて、インナーローター１２がこの閉位置Ｐ１にてロック（矢印ａ、ｂ方向の何れにも回転することができない状態）され、そのロックアーム２５の先端部２５ａは小さい窓穴２７からラック部材挿入用溝５内に矢印ｅ方向に突出されている。
【００７０】
次に、図１〜図１５によって先に説明したように、このディスクカートリッジ１が光ディスクドライブ装置５１のカートリッジ挿入口５２からカートリッジホルダー５５内に矢印ｉ方向へ所定位置まで挿入されて、カートリッジ引込み用アーム７５がディスクカートリッジ１のカートリッジ引込み用凹部６に係止されると、図２０及び図２１に示すように、このディスクカートリッジ１とラック部材３１との相対移動作用によって、ラック部材３１のインナーローター回転開始用凸部３２、ラック３４及びインナーローター回転終了用凸部３５がディスクカートリッジ１のラック挿入用溝５内に矢印ｇ方向から順次挿入されて、そのラック部材挿入用溝５内に沿って矢印ｇ方向に移動される。
【００７１】
そして、最初に、ラック部材３１のインナーローター回転開始用凸部３２及びラック３４が図２０に実線で示すように、ロックアーム２５の先端部２５ａを弾性部２５ｃの弾性力に抗して矢印ｆ方向に押し込んで、ロック部２５ｂをインナーローター１２の回転終了用凹部２２ｄから矢印ｆ方向に離脱し、インナーローター１２の閉位置Ｐ１でのロックを解除する。
【００７２】
そして、この後に、図２０に示されているように、ラック部材３１のインナーローター回転開始用凸部３２がインナーローター１２の被回転駆動部２２における円弧状凸部２２ａのほぼ中央部の回転開始用凹部２２ｂ内に弾性アーム部３３の弾性に抗して係合される。
【００７３】
そして、次に、この後に、前述したように、カートリッジホルダー５５によってディスクカートリッジ１がイジェクト位置Ｐ２１からドロー位置Ｐ２２まで矢印ｉ方向に引き込まれると、ラック部材３１は相対移動作用によって、図２０に示す位置から図２１に示す位置までディスクカートリッジ１のラック部材挿入用溝５内に沿って矢印ｇ方向に移動され、その間に、インナーローター回転開始用凸部３２がインナーローター１２の被回転駆動部２２の円弧状凸部２２ａを矢印ａ方向に回転駆動して、ラック部材３１のラック３４が被回転駆動部２２の部分ギア２２ｃに噛合され、そのラック３４が部分ギア２２ｃを矢印ａ方向に回転駆動することにより、インナーローター１２が図２０に示す閉位置Ｐ１から図２１に示す開位置Ｐ２まで矢印ａ方向に連続的に回転駆動される。
【００７４】
そして、図２１に示すように、インナーローター１２が開位置Ｐ２まで回転された時に、ラック部材３１のインナーローター回転終了用凸部３５が被回転駆動部２２の回転終了用凹部２２ｄ内に弾性アーム部３６の弾性力によって係合される。そして、円弧状凸部２２ａの矢印ａ方向側の端部が下シェル３のストッパー部２９に矢印ａ方向から当接されて回転停止されるのとほぼ同時に、ロックアーム２５のロック部２５ｂが弾性部２５ｃの弾性力によってインナーローター１２の外周のストッパー部２８に係合されて、インナーローター１２が開位置Ｐ２にてロックされる。
【００７５】
一方、インナーローター１２が図２０に示す閉位置Ｐ１から図２１に示す開位置Ｐ２まで矢印ａ方向に回転されたことによって、図１９及び図２１に示すように、インナーローター１２の内部開口部１８が下シェル３の底部開口部１７の真上に重ねられると共に、一対のシャッター１３、１４の一対の回動支点１９が図１８及び図２０に示す閉位置Ｐ１から図１９及び図２１に示す開位置Ｐ２まで矢印ａ方向に回動される。そして、一対のシャッター１３、１４の一対のカム溝２０と、下シェル３の一対のカムピン２１とによる相互のカム作用によって、一対のシャッター１３、１４全体が矢印ａ方向に回動されながら、これら一対シャッター１３、１４がそれぞれ回動支点１９を中心に底部開口部１７及び内部開口部１８の両側の開位置まで矢印ｃ方向に開放されて、下シェル３の底部開口部１７全体が完全に開放される。つまり、インナーローター１２と一対のシャッター１３、１４との共働作用によって底部開口部１７が開放されることになる。
【００７６】
なお、前述したように、ディスクカートリッジ１がカートリッジホルダー５５によってドロー位置Ｐ２２からイジェクト位置Ｐ２１へ矢印ｊ方向へ引き出される時に、図２１及び図２０に示すように、このディスクカートリッジ１とラック部材３１との相対移動作用によって、ラック部材３１がディスクカートリッジ１のラック部材挿入用溝５内に沿って矢印ｈ方向に排出される。
この際、最初に、ラック部材３１のインナーローター回転終了用凸部３５がインナーローター１２の被回転駆動部２２の円弧状凸部２２ａを駆動して、インナーローター１２が矢印ｂ方向に回転駆動開始されると、図２１に１点鎖線で示すように、ロックアーム２５のロック部２５ｂが弾性部２５ｃの弾性力に抗して矢印ｆ方向に回転して、そのロック部２５ｂがストッパー部２８の外方へ外される。
【００７７】
そして、この後に、図２１及び図２０に示すように、ラック部材３１のラック３４及びインナーローター回転開始用凸部３２がインナーローター１２の被回転駆動部２２の部分ギア２２ｃ及び回転開始用凹部２２ｄに順次噛合及び係合されて、ラック部材３１によってインナーローター１２が図２１に示す開位置Ｐ２から図２０に示す閉位置Ｐ１まで矢印ｂ方向に連続的に回転駆動される。
【００７８】
すると、前述した下シェル３の底部開口部１７の開放動作の逆動作で、図１８及び図２０に示すように、インナーローター１２の内部開口部１８が下シェル３の底部開口部１７に対して矢印ｂ方向へ所定角度に偏位されると共に、一対のシャッター１３、１４が開位置から閉位置まで矢印ｄ方向から相互に閉じて、インナーローター１２の底部１２ａの外周部分と一対のシャッター１３、１４とによって底部開口部１７全体が内側から完全に閉ざされることになる。つまり、インナーローター１２と一対のシャッター１３、１４との共働作用によって底部開口部１７が閉ざされることになる。
そして、この後に、前述したように、ディスクカートリッジ１が光ディスクドライブ装置５１のカートリッジ挿入口５２から矢印ｊ方向に抜き取られると、ラック部材３１のインナーローター回転開始用凸部３２がディスクカートリッジ１のラック部材挿入用溝５内から図２０の矢印ｈ方向に完全に排出される。
【００７９】
なお、図２２及び図２４に示すように、ディスクカートリッジ１の光ディスク４はその記録面４ａを下向きにした状態で、インナーローター１２内の底部１２ａ上に回転自在で、上下移動可能なように水平状に載置されている。
そして、図２３及び図２５に示すように、ディスクカートリッジ１が前述したように光ディスクドライブ装置５１内のローディング位置Ｐ１３へローディングされた時には、底部開口部１７及び内部開口部１８の中央開口部１７ａ及び１８ａを通して下方から相対的に挿入されたスピンドルモータ４１のディスクテーブル４２上の円錐台形状のセンターリング用ハブ４３の外周に光ディスク４の中心穴４ｂが嵌合される。そして、ディスクテーブル４２によって光ディスク４がディスククランパー９と共にインナーローター１２の底部１２ａの上方へ押し上げられると共に、ディスクテーブル４２のチャッキングマグネット（図示せず）によって下方へ吸引されるディスククランパー９によって光ディスク４がディスクテーブル４２上に水平状にチャッキングされる。
【００８０】
また、この時、図２５に１点鎖線で示すように、２ヘッドタイプである２つの光学ピックアップ４４、４５が底部開口部１７及び内部開口部１８の前後両側開口部１７ｂ、１７ｃ及び１８ｂ、１８ｃ内に下方から相対的に挿入される。
そして、スピンドルモータ４１によって光ディスク４が回転駆動されながら、光ディスク４の記録面４ａにおける直径方向の２箇所において、２つの光学ピックアップ４４、４５による半径方向Ｘ１、Ｘ２の走査（シーク及びトラッキング）が同時又は選択的に行われて、これら２つの光学ピックアップ４４、４５によるデータの記録／再生が同時又は選択的に行われるように構成されている。
【００８１】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の有効な変更が可能である。
例えば、本発明は、上シェル２の全部又は一部を下シェル３に対して開閉自在に構成して、光ディスク４をインナーローター１２内に交換（脱着）可能に収納することができるリムーバブルディスク（Ｒｅｍｏｖａｂｌｅ Ｄｉｓｋ）用キャディと称されるディスクカートリッジにも適用可能である。
また、本発明は、ＭＯ、ＤＶＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭ等の光ディスクや光磁気ディスク、或いは磁気ディスク、その他の各種記録／再生方式のディスク状記録媒体を収納する各種のディスクカートリッジに適用可能である。
また、前述した本発明の実施の形態では、ディスクカートリッジ１がイジェクト位置Ｐ２１からドロー位置Ｐ２２へ矢印ｉ方向へ引き込まれる際の相対移動作用によってラック部材３１を矢印ｇ方向に移動させて、インナーローター１２を閉位置Ｐ１から開位置Ｐ２へ矢印ａ方向へ回転駆動するものを示したが、例えば、ディスクカートリッジ１がイジェクト位置Ｐ２１からドロー位置Ｐ２２へ引き込まれた後に、ラック部材３１をディスクカートリッジ１に対して矢印ｇ方向へ移動させることにより、インナーローター１２を閉位置Ｐ１から開位置Ｐ２へ回転駆動させるものでも良い。
【００８２】
【発明の効果】
以上のように構成された本発明のディスクカートリッジとディスクドライブ装置は、次のような効果を奏することができる。
【００８３】
上記のように構成された本発明のディスクカートリッジとディスクドライブ装置によれば、ディスクカートリッジがディスクドライブ装置内の所定位置まで挿入された時に、ディスクカートリッジの凹部又は凸部からなる回転阻止部に回転阻止手段が係止されて、ディスクカートリッジの回転が阻止された状態で、シャッター開閉手段によってディスクカートリッジのシャッターが開かれるようになされているので、そのシャッターを開く時の反力によってディスクカートリッジが不用意に回転して、そのディスクカートリッジの位置決め穴がディスクドライブ装置の位置決めピンに対して位置ずれすることがなく、ディスクカートリッジの位置決め穴をディスクドライブ装置の位置決めピンにスムーズに挿入することができる。従って、ディスクカートリッジがディスクドライブ装置のローディング位置へローディングされる際に、位置決めピンによる位置決め穴の呼び込み量を最小限に抑えることができて、その位置決めピンによる位置決め穴の呼び込み時にディスクカートリッジの合成樹脂の摩耗粉が発生することを極力防止することができるので、ディスクカートリッジをディスクドライブ装置のローディング位置へ高精度にローディングして、ディスク状記録媒体をスピンドルモータのディスクテーブルに高精度に、かつ、スムーズにチャッキングすることができる。これにより、ディスクカートリッジがディスクドライブ装置のローディング位置へローディングされる際に、位置決めピンによる位置決め穴の呼び込み量が著しく大きくなって、ディスクカートリッジの合成樹脂の摩耗粉が著しく発生して、その摩耗粉が光ディスク等の光学ピックアップ等に転移して、ドロップアウト等のデータの記録／再生のミスを発生したり、ディスク状記録媒体のディスクテーブルに対するチャッキングミスを発生する等の不都合を未然に防止することができて、高い信頼性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した光ディスクドライブ装置の実施の形態を説明する斜視図である。
【図２】同上の光ディスクドライブ装置におけるディスクカートリッジ及びホルダー支持フレームのイジェクト位置を示した一部切欠き平面図である。
【図３】図２の右側部分を拡大して示した一部切欠き平面図である。
【図４】図３を拡大して示した一部切欠き平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ矢視での一部切欠き側面図と要部の拡大断面側面図である。
【図６】図２の左側部分を拡大して示した一部切欠き側面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ矢視での一部切欠き側面図と要部の拡大断面側面図である。
【図８】同上の光ディスクドライブ装置におけるディスクカートリッジ及びカートリッジホルダーのドロー位置を示した一部切欠き平面図である。
【図９】図８の左側部分を拡大して示した一部切欠き平面図である。
【図１０】ディスクカートリッジがイジェクト位置からドロー位置へ引き込まれる際に、ラック部材によってインナーローターを回転駆動する動作と、その際の反力によるディスクカートリッジの回転を阻止する動作を説明する図面である。
【図１１】同上の光ディスクドライブ装置におけるディスクカートリッジ及びカートリッジホルダーのイジェクト位置を示した側面図である。
【図１２】同上の光ディスクドライブ装置におけるディスクカートリッジ及びカートリッジホルダーのドロー位置を示した側面図である。
【図１３】同上の光ディスクドライブ装置におけるディスクカートリッジ及びカートリッジホルダーのローディング位置を示した側面図である。
【図１４】同上の光ディスクドライブ装置におけるディスクカートリッジ及びカートリッジホルダーの上昇位置（イジェクト位置及びドロー位置）を示した一部切欠き正面図である。
【図１５】同上の光ディスクドライブ装置におけるディスクカートリッジ及びカートリッジホルダーの下降位置（ローディング位置）を示した一部切欠き正面図である。
【図１６】本発明を適用したディスクカートリッジ全体の斜視図である。
【図１７】同上のディスクカートリッジの分解斜視図である。
【図１８】同上のディスクカートリッジの底部開口部の閉状態を示した下面図である。
【図１９】同上のディスクカートリッジの底部開口部の開状態を示した下面図である。
【図２０】同上のディスクカートリッジのインナーローターの回転駆動構造を説明する底部開口部が閉状態の時を上から透視した一部切欠き透視図である。
【図２１】同上のディスクカートリッジのインナーローターの回転駆動構造を説明する底部開口部が開状態の時を上から透視した一部切欠き透視図である。
【図２２】図１６のＣ−Ｃ矢視での拡大断面図である。
【図２３】図２２と同じ拡大断面図であって、底部開口部に挿入されたスピンドルモータに光ディスクがチャキングされた様子を示した拡大断面図である。
【図２４】図１６のＤ−Ｄ矢視での拡大断面図である。
【図２５】図２４と同じ拡大断面図であって、底部開口部に挿入されたスピンドルモータに光ディスクがチャッキングされ、底部開口部に２つの光学ピックアップが挿入された様子を示した拡大断面図である。
【符号の説明】
１はディスクカートリッジ、４はディスク状記録媒体である光ディスク、６はカートリッジ引込み用凹部、７ａ、７ｂはカートリッジ位置決め穴、８ａ、８ｂはカートリッジ回転阻止部であるカートリッジ回転阻止用凹部、１２はインナーローター、１３、１４はシャッター、２２はインナーローターの被回転駆動部、３１はシャッター開閉手段であると共にインナーローター回転駆動手段であるラック部材、５１はディスクドライブ装置である光ディスクドライブ装置、５４はホルダー支持フレーム、５５はカートリッジホルダー、６１はローディング機構、８１は回転阻止機構、８２、８３は弾性部材である板バネ、８７はカートリッジ回転阻止手段であると共にカートリッジ圧着部材であるカートリッジ回転阻止部、８９はカートリッジ回転阻止部材、８８、９０はカートリッジ圧着部材である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention belongs to a disk cartridge used for storing an optical disk such as MO, DVD and DVD-ROM, a magneto-optical disk, and other disk-shaped recording media, and is opened and closed by rotation of an inner rotor. A highly dustproof disk cartridge configured to open and close the opening of the lower shell by a shutter and applied to a disk cartridge or the like for high-density recording, and a disk drive for recording and / or reproducing data on the disk cartridge It belongs to the technical field of equipment.
[0002]
The applicant of the present invention has previously filed an application for a disk cartridge using an inner rotor (for example, see Patent Literatures 1 and 2) that realizes a remarkable improvement in the recording density of a disk by increasing dust resistance.
In this disk cartridge, an inner rotor is rotatably arranged between upper and lower shells, and an optical disk such as MO, DVD, DVD-ROM, etc. is rotatably stored on the bottom inside the inner rotor with the recording surface facing down. (Placed). A substantially slot-shaped bottom opening for inserting the disk table of the spindle motor and the optical pickup is formed in the lower shell, and an inner opening having substantially the same shape as the bottom opening is formed on the bottom of the inner rotor. The two shutters that are opened and closed by the rotation of the inner rotor are arranged between the lower shell and the bottom of the inner rotor. By rotating the inner rotor between an open position where the inner opening of the inner rotor overlaps the bottom opening of the lower shell and a closed position where the inner rotor is deflected to one side, two shutters are provided. , So that the bottom opening of the lower shell is opened and closed from both sides.
[0003]
In order to rotationally drive the inner rotor of the disk cartridge between the closed position and the open position, a rack member serving as inner rotor rotation driving means (= shutter opening / closing means) is provided in the cartridge holder of the disk drive device. It is provided so as to be reciprocated linearly.
When the disk cartridge is inserted into the cartridge holder of the disk drive during loading of the disk cartridge, a linear relative movement between the disk cartridge and the rack member is performed. At this time, at one side position of the disk cartridge, the rack member is meshed with an arcuate partial gear integrally formed on a part of the outer periphery of the inner rotor, and the partial gear is rotationally driven, so that When the inner rotor is driven to rotate from the closed position to the open position and the two shutters are opened, the bottom opening of the disk cartridge is opened.
[0004]
Thereafter, while the rack member remains engaged with the partial gear, the disk cartridge is lowered from the eject position (up position) to the loading position (down position) by the cartridge holder, and formed on the bottom of the disk cartridge. The paired positioning holes are inserted from above into a pair of vertical conical positioning pins installed in the disk drive device, and the disk cartridge is positioned at the loading position. Then, the optical disk and the like in the inner rotor are chucked on the disk table of the spindle motor, and the optical pickup is relatively inserted into the inner opening of the inner rotor from below through the bottom opening of the disk cartridge, and the optical disk and the like are removed. To the recording surface.
Thereafter, the optical disk or the like is rotated by a spindle motor, and the optical pickup performs high-density recording / reproduction of data on the optical disk or the like.
[0005]
Then, at the time of ejection after the end of recording / reproducing of the data, the disc cartridge is raised from the loading position to the ejection position by the cartridge holder, and the pair of positioning holes at the bottom of the disc cartridge are pulled upward from the pair of positioning pins. At the same time, the chucking of the optical disk or the like is released, and the optical disk or the like is separated above the disk table of the spindle motor and the optical pickup.
Thereafter, the rack member drives the partial gear of the inner rotor by the relative movement between the disk cartridge and the rack member, thereby rotating the inner rotor from the open position to the closed position, thereby opening the bottom opening of the disk cartridge. The part is closed. After this, the disc cartridge is ejected out of the disc drive device.
[Patent Document 1]
JP-A-2001-283556
[Patent Document 2]
JP-A-2001-332054
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, such disk cartridges and disk drive devices have the following problems.
First, at the time of loading a disk cartridge, the holding force of the disk cartridge inserted into the cartridge holder is relatively weak (light) considering the expansion and contraction of the disk cartridge due to an increase or decrease in ambient temperature. In general, the disc cartridge is held in a state where the disc cartridge has an appropriate play (rack is possible) in the cartridge holder. This is because if the holding force of the disc cartridge in the cartridge holder is increased, a large resistance is generated when the disc cartridge is inserted or ejected, and the operation of inserting and ejecting the disc cartridge cannot be performed smoothly. This is to prevent the disc cartridge made of synthetic resin from being worn out due to a large resistance at the time of ejection, thereby preventing scratches and abrasion powder from being generated.
[0007]
On the other hand, the rack member rotates and drives a partial gear of the inner rotor in the disk cartridge at one side position of the disk cartridge by a relative movement action between the disk cartridge inserted into the cartridge holder and the rack member, When the inner rotor is driven to rotate from the closed position to the open position to open the two shutters, a reaction force due to the rotational resistance of the inner rotor and the two shutters in the disk cartridge always occurs.
Therefore, the disk cartridge is held in the cartridge holder by the reaction force when the inner rotor of the disk cartridge, which is held in the cartridge holder in a state in which appropriate play is possible, is rotationally driven from the closed position to the open position by the rack member. The rack member is rotated in the moving direction, and the pair of positioning holes is displaced from the pair of positioning pins.
[0008]
Then, thereafter, when the disk cartridge is lowered from the eject position to the loading position by the cartridge holder, and the pair of positioning holes are inserted into the pair of vertical conical positioning pins from above, the pair of positioning pins are moved downward. In particular, the amount of intrusion of the pair of positioning holes by the positioning reference pins in the front-rear and left-right directions is increased, and the pair of positioning holes of the synthetic resin disk cartridge are significantly worn.
If significant wear occurs in the pair of positioning holes, a chucking error of the optical disk or the like with respect to the disk table is caused, or resin powder generated by the wear is transferred to the optical disk or the optical pickup or the like, and data recording / reading is performed. There is also a risk of causing a reproduction error.
On the other hand, if the inner cartridge in the disk cartridge is displaced in the cartridge holder due to the reaction force when the inner rotor in the disk cartridge is rotationally driven from the closed position to the open position by the rack member, the rack member and the outer periphery of the inner rotor may be displaced. There was also a problem that a poor engagement or a mechanical biting phenomenon occurred with a partial gear or the like, and the shutter opening / closing operation was incomplete.
[0009]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problem, and a displacement of a positioning hole with respect to a positioning pin in a disk cartridge in a cartridge holder is caused by a reaction force when a shutter of the disk cartridge is opened by a shutter opening / closing means. It is an object of the present invention to provide a disk cartridge and a disk drive device in which the occurrence of the disk drive is prevented.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the disk cartridge of the present invention has a disk-shaped recording medium housed therein, a shutter for opening and closing an opening provided at least on a bottom portion, and a positioning hole inserted into a positioning pin. In the disk cartridge provided at the bottom, when the disk cartridge is inserted into a disk drive device and the shutter is opened by shutter opening / closing means, the disk cartridge rotates and the position of the positioning hole with respect to the positioning pin is adjusted. A rotation preventing portion for preventing displacement is formed.
According to another aspect of the present invention, there is provided a disk drive device in which a disk-shaped recording medium is housed, a shutter for opening and closing an opening provided at least on a bottom is provided, and the disk is inserted into a positioning pin. A disk cartridge provided with a positioning hole at a bottom portion, and the disk cartridge is inserted, and after the shutter is opened by shutter opening / closing means, the positioning hole of the disk cartridge is inserted into a positioning pin. In the disk drive device, when the disk cartridge is inserted to a predetermined position, the disk cartridge is locked by a rotation preventing portion formed of a concave portion or a convex portion formed in the disk cartridge, and thereafter the shutter is opened and closed by the shutter opening / closing means. When the disc cartridge is opened, There is rotated, those having a rotation preventing means for preventing the displacement of the positioning holes for the positioning pins.
[0011]
According to the disk cartridge and the disk drive device of the present invention configured as described above, when the disk cartridge is inserted to a predetermined position in the disk drive device, the disk cartridge rotates to the rotation preventing portion including the concave portion or the convex portion of the disk cartridge. The blocking means is locked to prevent the rotation of the disk cartridge. After that, since the shutter of the disk cartridge is opened by the shutter opening / closing means, the displacement of the positioning hole with respect to the positioning pin does not occur in the disk cartridge due to the reaction force when the shutter is opened, and the positioning hole is smoothly moved to the positioning pin. Can be inserted.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a disk cartridge and an optical disk drive device to which the present invention is applied will be described in the following order with reference to the drawings.
(1) Description of the optical disk drive of the present invention (FIGS. 1 to 15)
(1-1) Description of the loading mechanism in the optical disk drive of the present invention (FIGS. 1 to 15)
(1-2) Description of a mechanism for preventing rotation of the disk cartridge in the cartridge holder in the optical disk drive of the present invention (FIGS. 2 to 10)
(2) Description of the disk cartridge of the present invention (FIGS. 16 to 26)
[0013]
(1) Description of the optical disk drive of the present invention
First, an optical disk drive according to the present invention will be described with reference to FIGS.
An optical disk drive device 51, which is a disk drive device of the present invention, records / reproduces data on an optical disk 4 which is a disk-shaped recording medium in a disk cartridge 1 described later by an optical pickup. The panel 51a has a cartridge insertion opening 52 formed horizontally. A holder support frame 54 is mounted on a base 53 in the optical disk drive 51. The holder support frame 54 is formed of a sheet metal or the like, and is substantially U-shaped by a horizontal top plate portion 54a and vertical left and right side plate portions 54b bent downward from both left and right ends of the top plate portion 54a. It is formed in a shape.
[0014]
A cartridge holder 55 is horizontally inserted into the holder support frame 54. The cartridge holder 55 is also formed of a sheet metal or the like, and includes a horizontal top plate portion 55a, vertical left and right side plate portions 55b bent downward from both left and right ends of the top plate portion 55a, and left and right side plate portions thereof. The left and right bottom plate portions 55c, which are horizontally bent from the lower end of the portion 55b inward and have a small width in the left-right direction, are generally horizontal, a flat rectangular housing shape, and the lower portion has left and right portions. It is configured in a shape that is open between both bottom plate parts 55c.
The cartridge holder 55 is moved from the eject position P11 shown in FIGS. 2 and 11 and the draw position (retracted position) P12 shown in FIGS. 8 and 12 in the holder support frame 54 at the raised position shown in FIG. 13 and 13 are configured to be able to move back and forth while remaining horizontal in the directions of arrows i and j, which are the front and rear directions, and to the draw position (up position shown in FIG. 14) P12 shown in FIGS. Between the loading position shown in FIG. 15 (the descending position shown in FIG. 15) and the horizontal state in the directions of arrows k and m which are the up and down directions. That is, the cartridge holder 55 moves in the horizontal and vertical directions between the eject position P11, the draw position P12, and the loading position P13 along an L-shaped movement trajectory in which the horizontal direction and the vertical direction are connected in an L-shape. It is configured to be.
[0015]
A shutter opening / closing means for rotating and driving the inner rotor 12 of the disk cartridge 1 to be described later to open and close the pair of shutters 13 and 14 is also provided as an inner rotor rotation driving means, which will be described in detail later. A rack member 31 made of a molded component or the like is horizontally arranged at a position inside the right side plate portion 55b in the cartridge holder 55 so as to pass through the inside of the cartridge holder 55 in the directions of arrows i and j, which are front and rear directions. ing. At this time, the rack member 31 is formed in a substantially strip shape, and the inner rotor rotation start convex portion 32, the rack 34, and the inner rotor rotation end convex portion 35 of the rack member 31, which will be described later, are mounted on the cartridge holder 55. It is arranged to face inward. A pair of front and rear vertical guide shafts 56 and 57 are vertically fixed below the top plate 52a of the holder support frame 54 at a position separated by a sufficient distance in the front-rear direction of the cartridge holder 55. The front and rear end portions 31a and 31b of the horizontal rack member 31 penetrated in the front and rear direction through the inside of 55 are inserted through the pair of front and rear vertical guide shafts 56 and 57 so as to be able to move up and down in the directions of arrows k and m, which are vertical directions. I have.
[0016]
The spindle motor 41 and the optical pickups 44 and 45 described above are mounted on the base 53. A pair of four positioning pins 58 are provided at each of two front and rear positions on the base 53, 59 are installed vertically. At this time, a conical invocation pin 58a is formed concentrically at the center of the upper end surface of the pair of left and right positioning pins 58 arranged on the arrow j direction side which is the ejection direction of the disc cartridge 1, and The upper end surfaces of the pair of left and right positioning pins 59 arranged on the side of the arrow i which is the insertion direction of the cartridge 1 are formed flat. Then, of the pair of left and right positioning pins 58, the positioning pin disposed on the right side with respect to the direction of the arrow i which is the disk cartridge insertion direction shown in FIGS. 2, 3, 8, 14, and 15. Reference numeral 58 is a positioning reference pin.
[0017]
(1-1) Next, the loading mechanism 61 in the optical disk drive of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the loading mechanism 61, first, a pair of left and right slide plates 62 are vertically (parallel) arranged between the left and right side plate portions 55b of the cartridge holder 55 inside the left and right side plate portions 54b of the holder support frame 54. Have been. The pair of left and right slide plates 62 is formed of a molded part (synthetic resin molded product) or the like, and approximately two Z-shaped cam grooves 63 are formed at two positions before and after the pair of left and right slide plates 62, respectively. . These cam grooves 63 are formed in a substantially Z-shape by a horizontal upper end 63a, an inclined portion 63b inclined obliquely downward from the upper end 63a, and a horizontal lower end 63c at the lower end of the inclined portion 63b. I have.
[0018]
Further, substantially L-shaped guide grooves 64 are formed at two positions before and after the left and right side plate portions 54b of the holder support frame 54, respectively. These guide grooves 64 are formed in a substantially L-shape by a horizontal portion 64a and a vertical portion 64b vertically bent from the rear end of the horizontal portion 64a.
Two horizontal guide pins (guide rollers) 65 attached at right angles to the front and rear two places on the outer surface of each of the left and right side plate parts 55b of the cartridge holder 55 are respectively provided at the front and rear two places of the pair of left and right slide plates 62. It penetrates horizontally through the cam groove 63, and is horizontally inserted into two front and rear guide grooves 64 of the left and right side plate portions 54 b of the holder support frame 54.
[0019]
Next, at the lower part of the top plate portion 54a of the holder support frame 54, the drive shaft 68 is at a substantially central position in the front-rear direction of the top plate portion 54a, at right angles to the left and right side plate portions 52b, and horizontally. It is overhead line. A pair of left and right pinions 69 fixed to the left and right ends of the drive shaft 68 are engaged from above with a pair of left and right racks 70 formed horizontally along the upper end surfaces of the pair of left and right slide plates 62.
The loading motor 71 is mounted horizontally inside the rear end (in the direction of the arrow i) of the left side plate 54b of the holder support frame 54. The loading motor 71 drives the drive shaft 68 in the forward and reverse directions via a gear train 72 attached to the outside of the side plate portion 54b, so that a pair of left and right pinions 69 at both ends of the drive shaft 68 form a pair. Are simultaneously driven, and the pair of left and right slide plates 62 are simultaneously slid in the front and rear directions indicated by arrows i and j in the holder support frame 54.
[0020]
As shown in FIGS. 1, 6 and 8, etc., the loading mechanism 61 is provided at a position inside the left side plate portion 55b in the cartridge holder 55 and at the rear end position (the end in the direction of the arrow i). A cartridge retraction arm 75 is attached to the position (part position). The cartridge retraction arm 75 is made of a molded component or the like, and is provided with a horizontal arrow n on the outer periphery of a fulcrum pin (support pin) 76 vertically fixed to the lower portion of the top plate 55a of the cartridge holder 55. , O. A locking claw 75a is integrally formed inside the distal end of the cartridge pull-in arm 75, and the locking claw 75a is formed on the side opposite to the rack member insertion groove 5 of the disk cartridge 1 described later. It is configured to be able to be engaged and disengaged from the cartridge retracting recess 6 from the directions of arrows n and o.
[0021]
An elastic arm portion 75b integrally formed at a position outside the rear end portion of the cartridge retraction arm 75 is pressed inside the other side plate portion 55b of the cartridge holder 55, and the front and rear of the cartridge retraction arm 75 A stopper pin 75c, which is integrally formed vertically at an upper portion substantially in the middle of the direction, is loosely fitted in a pin insertion hole 77 formed in the top plate 55a of the cartridge holder 55. Therefore, the cartridge retraction arm 75 is configured to be capable of swinging in the directions indicated by the arrows n and o within the certain range regulated by the pin insertion hole 77 and the elastic force of the elastic arm portion 75b. An insertion guide 78 for the disk cartridge 1 made of a molded component or the like is fixed in parallel at a position inside the left side plate portion 55b in the cartridge holder 55 and at a position forward of the cartridge retraction arm 75.
[0022]
Here, the operation of the loading mechanism 61 will be described.
First, in the previous ejection completed state of the disk cartridge 1, the cartridge holder 55 is ejected from the ejection position P11 shown in FIG. 1, FIG. 2 and FIG.
Then, as shown in FIGS. 2 and 14, when the disk cartridge 1 is inserted from the front end 1a side of the optical disk drive device 51 in the direction of arrow i from the cartridge insertion opening 52, the disk cartridge 1 It is inserted on the pair of bottom plates 55c. When the disc cartridge 1 is inserted in the direction of the arrow i to the eject position P21 which is a predetermined position in the cartridge holder 55, as shown in FIG. The cartridge 1 is automatically locked in the cartridge retracting recess 6 on the other side surface 1c described later by the elastic force of the elastic arm 75b.
Then, the insertion of the disc cartridge 1 into the eject position P21 in the cartridge holder 55 is detected by a sensor (not shown), and the loading motor 71 of the loading mechanism 61 is driven to rotate forward to start the loading operation of the disc cartridge 1. Is done.
[0023]
Then, by the forward rotation of the loading motor 71, the pair of left and right slide plates 62 is moved through the gear train 72, the drive shaft 68, the pair of left and right pinions 69, and the pair of left and right racks 70 to the ejection position P31 shown in FIGS. 8 and 9 through a draw position (retracting position) P32 shown in FIGS. 8 and 12, and is simultaneously slid in the direction of arrow i to a loading position P13 shown in FIG.
[0024]
At this time, as shown in FIG. 12, while the pair of left and right slide plates 62 are simultaneously slid from the eject position P31 to the draw position P32 in the direction of the arrow i, the upper ends 63a of the pair of left and right cam grooves 63. The pair of left and right guide pins 65 of the cartridge holder 55 are pushed rearward in the direction of the arrow i, and the pair of left and right guide pins 65 are inserted into the horizontal portions 64 a of the pair of left and right guide grooves 64 of the holder support frame 54. Is slid in the direction of arrow i.
As a result, the cartridge holder 55 is retracted horizontally from the eject position P21 to the draw position P22 in the direction of arrow i, and the cartridge retraction arm 75 locks the cartridge retraction recess 6 of the disk cartridge 1 as described above. As a result, the disc cartridge 1 is integrally pulled in with the cartridge holder 55 in the direction of the arrow i from the eject position P21 shown in FIG. 2 to the draw position P22 shown in FIG. It will be completely drawn inside the front panel 5a of the device 51.
[0025]
Then, the rack member 31 is moved relative to the disk cartridge 1 in the direction of arrow g as described later with reference to FIGS. 20 and 21 by the retracting operation of the disk cartridge 1 in the direction of arrow i by the cartridge holder 55. That is, by the relative movement between the disk cartridge 1 and the rack member 31, the inner rotor 12 in the disk cartridge 1 is rotationally driven from the closed position to the open position, as described later, and the two shutters 13, 14 is opened, and the bottom opening 17 of the disc cartridge 1 is opened.
[0026]
On the other hand, as shown in FIG. 13, while the pair of left and right slide plates 62 are simultaneously driven to slide in the direction of arrow i from the draw position P32 to the loading position P33, the inclined portions 63b of the pair of left and right cam grooves 63 are simultaneously driven. As a result, a pair of left and right guide pins 65 of the pair of left and right guide pins 65 of the cartridge holder 55 are provided with a diagonally downward driving force. The groove 64 enters the vertical portion 64b from the horizontal portion 64a, and is slid along the vertical portion 64b in the downward direction of the arrow k.
[0027]
As a result, the cartridge holder 55 is lowered in parallel with the arrow k direction while keeping the horizontal state from the draw position P12 to the loading position P13, and the disk cartridge 1 is moved by the cartridge holder 55 as shown in FIGS. The drawing position (ascending position) P22 is vertically lowered from the arrow k direction, that is, loaded, to a loading position (ascending position) P23 shown in FIGS.
[0028]
When the disc cartridge 1 is loaded from above into the loading position P23 in the direction of arrow k, the lower surface 1e of the disc cartridge 1 is horizontally placed on a total of four positioning pins 58, 59, a pair of front and rear on the base 53. The cartridge positioning holes 7a, 7b are mounted such that a conical invocation pin 58a at the upper end of the two left and right positioning pins 58 calls a pair of left and right cartridge positioning holes 7a, 7b of the disc cartridge 1 described later. Are inserted into the two left and right invocation pins 58a, so that the disc cartridge 1 is accurately positioned in the front-rear direction and the left-right direction, and is loaded to the loading position P23.
[0029]
When the loading of the disk cartridge 1 is completed, as shown in FIG. 15, the optical disk 4 in the disk cartridge 1 will be described later on a disk table 42 of a spindle motor 41 described later vertically mounted on the base 51. As described later, the two optical pickups 44 and 45 approach the optical disc 4 from below.
Thereafter, as described later, the optical disc 4 is rotationally driven by the spindle motor 41, and the recording / reproduction of data on the optical disc 4 is performed simultaneously or selectively by the two optical pickups 44 and 45.
[0030]
When the disc cartridge 1 is ejected after recording / reproducing the data, the loading motor 71 is driven to rotate in the reverse direction. Then, by the above-described reverse operation at the time of loading, the pair of left and right slide plates 62 is slid from the loading position P33 through the draw position P32 to the eject position P31 in the direction of arrow j, and is integrally formed with the cartridge holder 55. 1 is raised from the loading position P23 in the direction of the arrow m along the vertical portion 64b of the pair of left and right guide grooves 64 of the holder support frame 54 to the draw position P22, and then the arrow j is moved along the horizontal portion 64a to the eject position P21. Moved in the direction. Then, as shown in FIG. 2, the rear end 1 d of the disk cartridge 1 is ejected out of the cartridge insertion slot 52 of the front panel 51 a of the optical disk drive device 51 in the direction of arrow j.
[0031]
Then, by grasping the rear end 1d side of the disk cartridge 1 by hand and pulling the disk cartridge 1 out of the cartridge insertion opening 52 in the direction of arrow j, the cartridge retraction arm 75 shown in FIG. Since the locking claw 75a escapes from the cartridge retracting recess 6 of the disk cartridge 1 against the elasticity and escapes in the direction of arrow o, the disk cartridge 1 can be easily pulled out in the direction of arrow j.
[0032]
(1-2) Next, with reference to FIGS. 1 to 10, the mechanism 81 for preventing rotation of the disk cartridge in the cartridge holder in the optical disk drive of the present invention will be described.
In this rotation prevention mechanism 81, a pair of left and right leaf springs 82 and 83 of a thin band shape such as a stainless steel plate which is an elastic member is in the front-rear direction along the left and right sides of the upper portion of the top plate portion 55a of the cartridge holder 55. It is attached parallel to the directions of arrows i and j. The pair of left and right leaf springs 82 and 83 are clamped on the top plate 55a by welding or the like at a substantially central portion in the front-rear length direction by a caulking pin 84 made of a molded component or the like. Are positioned by a pair of positioning portions 85 which are cut-and-raised pieces cut and raised from the top plate portion 55a. Accordingly, the pair of left and right leaf springs 82 and 83 are mounted on the top plate 55a so as to maintain a parallel state, and the front and rear end portions 82a, 82b and 83a of the pair of left and right leaf springs 82 and 83, respectively. 83b is configured to be able to move up and down in the directions of arrows p and q, which are vertical directions, with the caulking pin 84 as a fulcrum.
[0033]
On the lower surfaces of the front and rear end portions 82a, 82b, 83a, 83b of the pair of left and right leaf springs 82, 83, respectively, a pair of left and right cartridge rotation preventing members 87, 89 which also serve as a pair of right and left cartridge press-fitting members, each of which is made of a molded component or the like. The cartridge pressing members 88 and 90 are fixed by welding or the like, and these cartridge rotation preventing members 87 and 89 and the cartridge pressing members 88 and 90 are inserted through insertion holes 91 formed in the top plate 55a, respectively. It protrudes below the top plate 55a.
In particular, the right cartridge rotation prevention member 87 located at the position on the side of the arrow i which is the direction in which the disk cartridge 1 is drawn into the cartridge holder 55 and closest to the rack member 31 is a It is comprised in the rotation prevention means referred to in the invention.
[0034]
Then, the lower surfaces 87a, 89a of the pair of left and right cartridge rotation preventing members 87, 89 fixed to the lower surfaces of the front end portions 82a, 83a of the pair of left and right leaf springs 82, 83 are gradually lowered in the direction of arrow i. It is formed on an arc-shaped surface. Then, substantially wedge-shaped rotation preventing claws 87b, 89b are integrally formed at positions deviated slightly forward (in the direction of the arrow i) of the lower surfaces 87a, 89a of the pair of left and right cartridge rotation preventing members 87, 89. I have. The front side surfaces (surfaces in the direction of arrow i) 87c and 89c of the rotation preventing claws 87b and 89b are formed on steep slopes, and the rear side surfaces (surfaces in the direction of arrow j) 87d and 89d are front side surfaces 87c and 89c. It is formed on a gentler slope. The lower surfaces 88a and 90a of the pair of cartridge pressure members 88 and 90 fixed to the rear end portions 82b and 83b of the pair of left and right leaf springs 82 and 83 have flat surfaces with chamfered front and rear ends and a gentle arc shape. It is formed on a surface or the like.
[0035]
In the rotation preventing mechanism 81, the rotation preventing portion of the disk cartridge 1 according to the present invention is a concave portion formed on both the left and right sides of the front end 1a of the upper surface 1f of the disk cartridge 1 as described later. It is formed of a pair of left and right cartridge rotation preventing recesses 8a and 8b, in particular, a cartridge rotation preventing recess 8a on the right side surface 1b where the rack member insertion groove 5 is formed.
[0036]
Next, the operation of the rotation prevention mechanism 81 of the disk cartridge 1 will be described.
First, as shown in FIGS. 2 to 7, the disc cartridge 1 is horizontally moved from the front end 1a side through the cartridge insertion opening 52 of the optical disc drive device 51 onto the pair of left and right bottom plate portions 55c in the cartridge holder 55 in the direction of arrow i. When inserted, the pair of left and right cartridge pressing members 88, 90 and the cartridge rotation preventing members 87, 89 resist the spring force of the front and rear ends 82a, 82b and 83a, 83b of the pair of left and right leaf springs 82, 83, respectively. Then, the disc cartridge 1 relatively rides on the upper surface 1f.
[0037]
When the disc cartridge 1 is inserted in the direction of arrow i to a predetermined position (eject position P21) in the cartridge holder 55, as described above, the locking claw 75a of the cartridge retraction arm 75 is moved to the position of the elastic arm portion 75b. The elastic force automatically engages with the cartridge retracting recess 6 on the other side surface 1c of the disk cartridge 1, and the rotation preventing claws 87b, 89b of the pair of left and right cartridge rotation preventing members 87, 89 are connected to the pair of left and right plates. The pair of left and right cartridge rotation preventing recesses 8a, 8b of the disk cartridge 1 are automatically engaged by the spring force of the front ends 82a, 83a of the springs 82, 83.
[0038]
The front end portions of the lower surfaces 87a and 89a of the pair of left and right cartridge rotation preventing members 87 and 89 and the lower surfaces 88a and 90a of the pair of left and right cartridge pressing members 88 and 90 are elastically pressed against the upper surface 1f of the disk cartridge 1 from above. Then, the left and right sides of the lower surface 1e of the disk cartridge 1 are elastically pressed on a pair of left and right bottom plate portions 55c of the cartridge holder 55.
At this time, the upper ends of the front side surfaces 87c, 89c of the rotation preventing claws 87b, 89b of the pair of left and right cartridge rotation preventing members 87, 89 are positioned on the front side surfaces 8c of the pair of left and right cartridge rotation preventing recesses 8a, 8b of the disc cartridge 1. , 8d is pressed with high precision with little play at the upper end portion.
[0039]
On the other hand, when the disk cartridge 1 is inserted in the direction of the arrow i to a predetermined position (eject position P21) in the cartridge holder 55, as shown in FIGS. Are inserted from the direction of the arrow g at the side of the disk member 1 so that the inner rotor rotation start projection 32 of the rack member 31 is formed on one side surface 1b of the disk cartridge 1 as described later. The inner rotor rotation start protrusion 32 is inserted into the rotation start recess 22 b of the inner rotor 12 of the disk cartridge 1. Automatically engaged.
[0040]
At this point, the completion of insertion of the disc cartridge 1 into the cartridge holder 55 is detected by the sensor as described above, and the loading motor 71 of the loading mechanism 61 is driven to rotate forward as described above, and As described above, the disc cartridge 1 is integrated with the cartridge holder 55 via the cartridge retraction arm 75 in the direction of the arrow i from the eject position P21 shown in FIGS. 2 and 3 to the draw position P22 shown in FIGS. .
Then, as described later, the rack member 31 is moved relative to the disk cartridge 1 in the direction of arrow g, and the inner rotor 12 in the disk cartridge 1 is moved from the closed position P1 to the open position P2 by the rack member 31. It is driven to rotate.
[0041]
That is, in FIG. 4, the rack member 31 is relatively moved with respect to the disk cartridge 1 in the direction of the arrow g, so that the inner rotor rotation start convex portion 32 and the rack 34 of the rack member 31 The rotation start concave portion 22b and the partial gear 22c of the rotation driven portion 22 are continuously driven to rotate in the direction of arrow a, and the inner rotor 12 moves from the closed position P1 shown in FIG. 20 to the open position P2 shown in FIG. It is driven to rotate.
Then, as will be described later, the two shutters 13 and 14 of the disk cartridge 1 are opened in the direction of arrow c from the closed position P1 shown in FIG. 20 to the open position P2 shown in FIG. 17 is released.
Then, when the inner rotor 12 is completely driven to rotate to the open position P2, as shown in FIGS. 8, 9 and 21, the inner rotor rotation termination convex portion 35 of the rack member 31 is moved to the inner position. The inner rotor 12 is automatically locked at the open position P2 by being engaged in the rotation termination concave portion 22d of the rotor 12 by the elastic force of the elastic arm portion 36.
[0042]
According to the rotation preventing mechanism 81, the disk cartridge 1 is rotated in the cartridge holder 55 due to the reaction force when the rack member 31 drives the inner rotor 12 to rotate from the closed position P1 to the open position P2. Can be prevented from occurring.
[0043]
That is, as described above, the disk cartridge 1 is pulled by the cartridge holder 55 from the eject position P21 shown in FIG. 10A to the draw position P22 shown in FIG. Is moved relative to the disk cartridge 1 in the direction of arrow g, and the inner rotor 12 moves in the direction of arrow a from the closed position P1 shown in FIG. 10A to the open position P2 shown in FIG. As described later, when the two shutters 13 and 14 are moved from the closed position shown in FIG. 20 to the open position shown in FIG. 21 as described later, the inner rotors 12 and 2 in the disc cartridge 1 are moved. The reaction force F1 in the direction of arrow g due to the rotational (rotational) resistance of the shutters 13 and 14 is generated by the rack member 31 of the disk cartridge 1. Acting on one side surface 1b side of a drive side.
The reaction force F1 rotates the disk cartridge 1 in the cartridge holder 55 in the direction of arrow a, and the pair of left and right cartridge positioning holes 7a of the disk cartridge 1 with respect to the pair of left and right positioning pins 58, 59 on the base 53 described above. 7b.
[0044]
However, this reaction force F1 is attached to the top plate portion 55a of the cartridge holder 55, and the rack member 31 is arranged at the position closest to the line of force F2 for driving the inner rotor 12 to rotate. The blocking member 87 surely cancels the operation.
That is, when the disc cartridge 1 is pulled in the direction of arrow i from the eject position P21 to the draw position P22, as shown in FIG. 5, the front end of one leaf spring 82 mounted on the top plate 55a of the cartridge holder 55. The upper end of the front side surface 87c of the rotation preventing claw 87b of one of the cartridge rotation preventing members 87 fixed to the portion 82a has high precision with almost no play at the upper end portion of the front side surface 8c of the cartridge rotation preventing recess 8a. , The rotation preventing claw 87b can reliably receive and cancel the reaction force F1 with little play.
[0045]
Therefore, the disk cartridge 1 is pulled in the direction of the arrow i from the eject position P21 shown in FIG. 10A to the draw position P22 shown in FIG. 10B, and the inner rotor 12 is moved from the closed position P1 by the rack member 31. When the disc cartridge 1 is driven to rotate to the open position P2 in the direction of the arrow a, there is almost no possibility that the disc cartridge 1 is rotated in the direction of the arrow a in the cartridge holder 55 by the reaction force F1 and displaced.
[0046]
According to the rotation prevention mechanism 81, the engagement position between the cartridge rotation prevention recess 8a of the disk cartridge 1 and the cartridge rotation prevention member 87 of the cartridge holder 55 is determined by the rack member 31 serving as the inner rotor rotation driving means. It is most preferable to dispose 12 at a position on or close to the force line F2 for rotationally driving.
[0047]
According to the optical disk drive device 51 provided with the rotation preventing mechanism 81 operated as described above, the displacement of the disk cartridge 1 in the cartridge holder 55 hardly occurs. The cartridge 1 is lowered vertically to the loading position P23 shown in FIGS. 13 and 15 in the direction of arrow k, and is mounted horizontally on a total of four positioning pins 58, 59. When a pair of left and right cartridge positioning holes 7a and 7b are vertically inserted into the pair of left and right retrieval pins 58a in the direction of arrow k from above, the pair of left and right cartridge positioning holes 7a and 7b are inserted into the pair of left and right retrieval pins 58a. It can be inserted smoothly and precisely from directly above.
[0048]
Therefore, when the disc cartridge 1 is mounted at the loading position due to the displacement of the disc cartridge 1 in the cartridge holder 55, the pair of left and right call pins 58a causes the pair of left and right cartridge positioning holes 7a, 7b to be moved forward and backward and left and right. When the disk cartridge 1 is attracted, a large amount of abrasion powder of the synthetic resin of the disk cartridge 1 is generated, and the abrasion powder inadvertently enters the disk cartridge 1 to rotate the inner rotor 12 and the shutters 13 and 14. The operation may be hindered, or the abrasion powder may adhere to the recording surface 4a of the optical disc 4 and the optical pickups 44 and 45, which will be described later, to cause dropout during data recording / reproduction. Can be prevented. Since the disk cartridge 1 can always be loaded to the loading position P23 with high accuracy, it is possible to prevent a chucking error of the optical disk 4 with respect to the disk table 42 of the spindle motor 41 beforehand.
[0049]
As shown in FIGS. 13 and 15, when the disk cartridge 1 is mounted horizontally on the four positioning pins 58 and 59 in the direction of arrow k, the pair of left and right bottom plates 55c of the cartridge holder 55 At the same time, the pair of left and right leaf springs 82, 83 of the cartridge holder 55 are released by the front and rear ends 82a, 82b and 83a, 83b of the pair of left and right leaf springs 82, 83, respectively. The lower surface 87a, 88a, 89a, 90a of each of the 89 and the cartridge crimping members 88, 90 elastically presses the four corners of the upper surface 1f of the disk cartridge 1 from above. Elastically crimped on a total of four positioning pins 58, 59 It will be fixed to a flat shape.
[0050]
Note that the other cartridge rotation preventing member 89 of the front end 83a of the other leaf spring 83 attached to the top plate 55a of the cartridge holder 55 in the rotation preventing mechanism 81 is shown in FIGS. 10A and 10B. When the disc cartridge 1 is drawn from the eject position P21 to the draw position P22 in the direction of the arrow i, or conversely, when the disc cartridge 1 is drawn from the draw position P22 to the eject position P21 in the direction of the arrow j, etc. In some cases, when a reaction force F3 for rotating the disk cartridge 1 in the cartridge holder 55 in the direction of arrow b is applied for some reason, the reaction force F3 is applied to the front side surface 8d of the other cartridge rotation prevention recess 8b. From the cartridge rotation preventing member 89b of the other cartridge rotation preventing member 89, It is cell. Therefore, the displacement of the disk cartridge 1 in the cartridge holder 55 due to the rotation in the direction of the arrow b is also prevented.
[0051]
As shown in FIGS. 5 and 7, the rear end 1d of the disc cartridge 1 ejected in the direction of arrow j to the ejection position P21 is grasped by hand from the outside of the front panel 51a. When the pair of left and right cartridge rotation preventing members 87 and 89 are pulled slightly firmly in the direction, the rotation preventing claws 87b and 89b of the pair of left and right cartridge rotation preventing members 87 and 89 are cammed by the front side surfaces 87c and 89c. 8b, it is automatically released against the spring force of the pair of left and right leaf springs 82, 83. Therefore, the disk cartridge 1 can be pulled out of the cartridge insertion slot 52 in the direction of arrow j.
[0052]
By the way, in the rotation preventing mechanism 81 of the present invention, the cartridge rotation preventing concave portion 8a which is the rotation preventing portion according to the present invention is formed on the lower surface 1e of the disk cartridge 1, and the cartridge rotation preventing member 87 which is the rotation preventing member is formed. An elastic member such as a leaf spring 82 may be configured to engage the recess 8a from below. Further, the rotation preventing portion according to the present invention does not necessarily need to be the concave portion 8a, and may be a convex portion.
[0053]
(2) General description of the entire disc cartridge
Next, an inner rotor type disk cartridge 1 will be described with reference to FIGS.
This disk cartridge 1 is formed in a flat casing by upper and lower shells 2 and 3 made of molded parts (synthetic resin molded product) and the like, and a front end 1a is formed in a substantially arc shape, and left and right side surfaces 1b and 1c. Are formed in parallel, and the rear end 1d is formed in a substantially trapezoidal shape. Then, inside the disc cartridge 1, an optical disc 4 such as a MO, DVD, or DVD-ROM, which is a disc-shaped recording medium, is horizontally inserted into an inner rotor 12 described later with the recording surface 4a facing downward. It is stored.
[0054]
On one side surface 1b of the disc cartridge 1, a rack member insertion groove 5 is formed horizontally along a substantially central portion of the vertical thickness, and the other side surface 1c is biased toward the front end portion 1a. The cartridge retracting recess 6 is formed at the shifted position. A pair of left and right cartridge positioning holes (recesses) 7a and 7b each having a perfect circular hole and a long hole are formed at both left and right positions of the lower surface 1e of the disk cartridge 1 deviated toward the rear end 1d. A pair of left and right cartridge rotation preventing recesses 8a, 8b, etc., each having a rectangular hole shape, are formed at both left and right positions deviated toward the front end 1a on the upper surface 1f of the disk cartridge 1.
[0055]
A disk-shaped disk clamper (chucking pulley) 9 made of a ferromagnetic material such as SUS is disposed directly above the center hole 4 b of the optical disk 4. Are supported horizontally by a clamper support ring 10 which is joined by welding or the like so as to be rotatable and vertically movable.
[0056]
Next, inside the disk cartridge 1, an inner rotor 12 having a thin plate structure made of a molded component or the like is rotatably housed, and a pair of thin inner structures 12 made of a molded component or the like are provided below the inner rotor 12. Shutters 13 and 14 are rotatably mounted horizontally. The inner rotor 12 is formed in a circular dish shape, and a cylindrical outer peripheral wall 12b stands upright on the outer periphery of a disk-shaped bottom portion 12a. The inner rotor 12 is horizontally and rotatably mounted with a gap 15 above the lower shell 3, and the outer peripheral wall 12 b of the inner rotor 12 is formed inside the outer peripheral portion of the upper shell 3. And is rotatably inserted into a vertical cylindrical groove 16.
[0057]
The optical disk 4 is rotatably mounted on the bottom 12a of the inner rotor 12 so as to be rotatable and vertically movable. The inner rotor 12 has a closed position P1 and an open position P2 described later in the disk cartridge 1. Are rotated in the directions of arrows a and b.
[0058]
Next, a bottom opening 17 which is an opening is formed in the lower shell 3 which is the lower surface 1e of the disc cartridge 1, and an opening having substantially the same shape as the bottom opening 17 is formed in the bottom 12a of the inner rotor 12. Is formed. As will be described later, a spindle motor and an optical pickup serving as a recording / reproducing head are configured to be inserted into the inner rotor 12 from below through the bottom opening 17 and the internal opening 18. .
At this time, in this disc cartridge 1, two optical pickups are simultaneously inserted from below into two places in the bottom opening 17 and the internal opening 18, and the downward recording surface 4a of the optical disc 4 is placed in two places in the diameter direction. And a two-head type disc cartridge 1 capable of recording / reproducing simultaneously.
[0059]
Therefore, the bottom opening 17 of the lower shell 3 has a central opening 17a opened substantially at the center of the lower shell 3 and front and rear ends 1a and 1d of the disc cartridge 1 from both front and rear sides of the center opening 17a. The front and rear opening portions 17b and 17c are formed in a substantially straight line so as to cross the lower shell 3 in the front-rear direction substantially along the center in the left-right width direction toward the substantially center position. Similarly to the bottom opening 17, the inner opening 18 of the inner rotor 12 also has a center opening 18a formed at the center of the bottom 12a, and the bottom 12a extends from both sides of the center opening 18a to the outer peripheral wall 12b. It is formed by front and rear opening portions 18b and 18c in the shape of a long hole which are formed substantially linearly so as to cross in the diameter direction.
[0060]
Then, when the disk cartridge 1 is loaded into the optical disk drive, the disk table 42 of the spindle motor 41 is placed in the central openings 17a and 18a of the bottom opening 17 and the internal opening 18, as shown in FIG. The optical pickups 44 and 45 are inserted from below, and are simultaneously inserted into the front and rear openings 17b, 17c and 18b and 18c from below.
[0061]
On the other hand, the pair of shutters 13 and 14 are symmetrically and horizontally overlapped on both sides of the internal opening 18 on the lower surface of the bottom portion 12a of the inner rotor 12, and the pair of shutters 13 and 14 are located on opposite sides. The ends are horizontally rotatably mounted along the lower surface of the bottom portion 12a around a pair of pivot points 19 integrally formed on the lower surface of the bottom portion 12a. A pair of cam grooves 20 formed symmetrically on the opposite side of the pair of shutters 13 and 14 from the rotation fulcrum 19 slide on a pair of cam pins 21 integrally formed on the upper surface of the lower shell 3. It is movably inserted. The pair of shutters 13 and 14 are configured to open and close the bottom opening 17 in the directions of arrows c and d from both sides as the inner rotor 12 rotates.
[0062]
On the other hand, a rack in which a part of the rotation driven part 22 integrally formed in a part of the outer periphery of the outer peripheral wall 12b of the inner rotor 12 in an arc shape over one side surface 1b of the disk cartridge 1 is formed. It is exposed in an elongated inner rotor rotation driving window hole 23 which is opened at a substantially central position in the length direction of the member insertion groove 5, and the driven portion 22 is rotated by the inner rotor rotation driving window hole 23. The bottom opening 17 of the lower shell 3 is configured to be opened and closed by a pair of shutters 13 and 14 by being rotationally driven in the directions of the arrows a and b by the rack member 31 from the outside.
[0063]
At this time, the driven portion 22 of the inner rotor 12 includes an arc-shaped convex portion 22a, a rotation start concave portion 22b formed substantially at the center of the arc-shaped convex portion 22a in a circumferential direction, and an arc-shaped convex portion 22a. An arcuate partial gear 22c is formed following the portion 22a, and a rotation termination recess 22d is formed at a distance from the partial gear 22c.
[0064]
A lock arm 25 made of a molded component or the like is housed inside a corner 1h between the front end 1a of the disk cartridge 1 and one side surface 1b, and the lock arm 25 is mounted on the bottom 3a of the lower shell 3. It is configured to be rotatable in the directions of arrows e and f around the fulcrum shaft 26 integrally formed. A lock portion 25b and an elastic portion 25c are integrally formed on the opposite side of the distal end portion 25a of the lock arm 25, and the distal end portion 25a extends from the inner rotor rotation drive window hole 23 in the rack member insertion groove 5. The rack member insertion groove 5 is configured to freely enter and exit in the directions of arrows e and f from a small window hole 27 opened on the front end 1a side.
[0065]
The rack member 31 is also formed of a molded component or the like, and an inner rotor rotation start projection 32 is integrally formed on the front end 31 a side via an elastic arm 33. A rack 34 is integrally formed following the elastic arm 33, and an inner rotor rotation ending projection 35 is integrally formed on the rear end 31b side via an elastic arm 36. Note that the pair of front and rear elastic arms 33 and 36 are oriented in directions opposite to each other.
[0066]
Here, by rotating the inner rotor 12 of the disk cartridge 1 in the directions of arrows a and b by the rack member 31, the pair of shutters 13 and 14 are driven to open and close in the directions of arrows c and d, and the bottom portion of the lower shell 3 is rotated. The operation of opening and closing the opening 17 will be described.
[0067]
First, FIGS. 18 and 20 show the closed state of the bottom opening 17 of the disc cartridge 1. At this time, the inner rotor 12 is rotated back in the direction of arrow b to the closed position P1, and the inside of the bottom 12a is closed. The opening 18 is displaced from the bottom opening 17 by a predetermined angle in the direction of arrow b around the center of the central openings 18a, 17a, and the pair of shutters 13, 14 are closed from the direction of arrow d. In the closed position. The outer peripheral portion of the bottom portion 12a of the inner rotor 12 and the outer peripheral wall 12b close the front and rear both side portions of the front and rear opening portions 17b and 17c of the bottom opening portion 17 and a part of the bottom portion 12a overlapped with a part of the bottom portion 12a. Shutters 13 and 14 close the central opening 17a of the bottom opening 17 and the central portions of the front and rear openings 17b and 17c, so that the bottom opening 17 is completely closed from the inside.
[0068]
At this time, as shown in FIG. 20, the arc-shaped convex portion 22a and the rotation start concave portion 22b of the rotation driven portion 22 of the inner rotor 12 correspond to the inner rotor rotation driving window hole on one side surface 1b of the disc cartridge 1. 23 protrudes into the rack member insertion groove 5.
As shown in FIG. 20, a stopper portion 28 integrally formed on a part of the outer periphery of the inner rotor 12 is formed integrally with the lower shell 3 at a position near one edge of the bottom opening 17. Abutted from the direction of the arrow b.
[0069]
Then, as shown by a one-dot chain line in FIG. 20, the lock portion 25b of the lock arm 25 is engaged in the rotation termination recess 22d on the outer periphery of the inner rotor 12 by the elastic force of the elastic portion 25c from the direction of the arrow f, The inner rotor 12 is locked at the closed position P1 (a state in which the inner rotor 12 cannot be rotated in any of the directions of the arrows a and b), and the distal end portion 25a of the lock arm 25 is inserted through the small window hole 27 into the rack member insertion groove 5. And protrudes in the direction of arrow e.
[0070]
Next, as described above with reference to FIGS. 1 to 15, the disc cartridge 1 is inserted into the cartridge holder 55 from the cartridge insertion slot 52 of the optical disc drive device 51 in the direction of the arrow i to a predetermined position, and the cartridge is retracted. When the arm 75 is locked in the cartridge retracting recess 6 of the disk cartridge 1, as shown in FIGS. 20 and 21, the relative movement between the disk cartridge 1 and the rack member 31 causes the inner rotor of the rack member 31 to move. The rotation start projection 32, the rack 34, and the inner rotor rotation end projection 35 are sequentially inserted into the rack insertion groove 5 of the disk cartridge 1 from the direction of arrow g, and along the rack member insertion groove 5. It is moved in the direction of arrow g.
[0071]
First, as shown by the solid line in FIG. 20, the inner rotor rotation start convex portion 32 and the rack 34 of the rack member 31 move the distal end 25a of the lock arm 25 against the elastic force of the elastic portion 25c by the arrow f. To release the lock portion 25b from the rotation termination concave portion 22d of the inner rotor 12 in the direction of the arrow f, thereby releasing the lock of the inner rotor 12 at the closed position P1.
[0072]
Then, as shown in FIG. 20, the inner rotor rotation start projection 32 of the rack member 31 starts rotating substantially at the center of the arc-shaped projection 22 a in the driven section 22 of the inner rotor 12. Is engaged with the elasticity of the elastic arm portion 33 in the concave portion 22b.
[0073]
Then, subsequently, as described above, when the disk cartridge 1 is pulled in the direction of the arrow i from the eject position P21 to the draw position P22 by the cartridge holder 55, the rack member 31 is moved as shown in FIG. 21 is moved in the direction of arrow g along the rack member insertion groove 5 of the disk cartridge 1 from the position to the position shown in FIG. 21, during which the inner rotor rotation start projection 32 is rotated by the driven portion 22 of the inner rotor 12. Is driven to rotate in the direction of arrow a, and the rack 34 of the rack member 31 is engaged with the partial gear 22c of the driven portion 22, and the rack 34 drives the partial gear 22c to rotate in the direction of arrow a. As a result, the inner rotor 12 is moved from the closed position P1 shown in FIG. 20 to the open position P2 shown in FIG. To mark a direction is continuously rotated.
[0074]
Then, as shown in FIG. 21, when the inner rotor 12 is rotated to the open position P2, the inner rotor rotation termination convex portion 35 of the rack member 31 is placed in the rotation termination concave portion 22d of the rotation driven portion 22 by an elastic arm. The engagement is performed by the elastic force of the portion 36. At about the same time when the end of the arc-shaped convex portion 22a in the direction of the arrow a is brought into contact with the stopper portion 29 of the lower shell 3 in the direction of the arrow a and the rotation is stopped, the lock portion 25b of the lock arm 25 is elastic. The inner rotor 12 is locked at the open position P2 by being engaged with the stopper portion 28 on the outer periphery of the inner rotor 12 by the elastic force of the portion 25c.
[0075]
On the other hand, when the inner rotor 12 is rotated in the direction of the arrow a from the closed position P1 shown in FIG. 20 to the open position P2 shown in FIG. 21, the inner opening 18 of the inner rotor 12 is made as shown in FIGS. Are placed right above the bottom opening 17 of the lower shell 3 and the pair of pivots 19 of the pair of shutters 13 and 14 are moved from the closed position P1 shown in FIGS. 18 and 20 to the open position shown in FIGS. It is rotated in the direction of arrow a to position P2. The pair of cam grooves 20 of the pair of shutters 13 and 14 and the pair of cam pins 21 of the lower shell 3 mutually act as a cam to rotate the entire pair of shutters 13 and 14 in the direction of arrow a. The pair of shutters 13 and 14 are respectively opened in the direction of the arrow c around the rotation fulcrum 19 to the open position on both sides of the bottom opening 17 and the internal opening 18, and the entire bottom opening 17 of the lower shell 3 is completely opened. Is done. That is, the bottom opening 17 is opened by the cooperative action of the inner rotor 12 and the pair of shutters 13 and 14.
[0076]
As described above, when the disc cartridge 1 is pulled out from the draw position P22 to the eject position P21 in the direction of arrow j by the cartridge holder 55, as shown in FIGS. , The rack member 31 is ejected along the rack member insertion groove 5 of the disk cartridge 1 in the direction of arrow h.
At this time, first, the inner rotor rotation end convex portion 35 of the rack member 31 drives the arc-shaped convex portion 22a of the driven rotation portion 22 of the inner rotor 12, and the inner rotor 12 starts rotating in the direction of arrow b. Then, the lock portion 25b of the lock arm 25 rotates in the direction of the arrow f against the elastic force of the elastic portion 25c as shown by a dashed line in FIG. Removed outside.
[0077]
Then, as shown in FIGS. 21 and 20, the rack 34 of the rack member 31 and the projection 32 for starting rotation of the inner rotor are partially engaged with the partial gear 22c and the recess 22d for starting rotation of the driven portion 22 of the inner rotor 12. The inner rotor 12 is continuously rotated in the direction of arrow b from the open position P2 shown in FIG. 21 to the closed position P1 shown in FIG. 20 by the rack member 31.
[0078]
Then, by the reverse operation of the opening operation of the bottom opening 17 of the lower shell 3 described above, the internal opening 18 of the inner rotor 12 is moved relative to the bottom opening 17 of the lower shell 3 as shown in FIGS. While being displaced by a predetermined angle in the direction of arrow b, the pair of shutters 13 and 14 are mutually closed from the direction of arrow d from the open position to the closed position, and the outer peripheral portion of the bottom 12a of the inner rotor 12 and the pair of shutters 13, 14, the whole bottom opening 17 is completely closed from the inside. That is, the bottom opening 17 is closed by the cooperative action of the inner rotor 12 and the pair of shutters 13 and 14.
Thereafter, as described above, when the disk cartridge 1 is pulled out from the cartridge insertion opening 52 of the optical disk drive device 51 in the direction of arrow j, the inner rotor rotation start projection 32 of the rack member 31 is moved to the rack of the disk cartridge 1. It is completely discharged from the member insertion groove 5 in the direction of arrow h in FIG.
[0079]
As shown in FIGS. 22 and 24, the optical disk 4 of the disk cartridge 1 is rotatable on the bottom 12a in the inner rotor 12 with its recording surface 4a facing downward so that the optical disk 4 can move up and down. It is placed in the shape.
Then, as shown in FIGS. 23 and 25, when the disk cartridge 1 is loaded to the loading position P13 in the optical disk drive device 51 as described above, the central opening 17a of the bottom opening 17 and the internal opening 18 and The center hole 4b of the optical disc 4 is fitted around the outer periphery of the centering hub 43 having a truncated cone shape on the disc table 42 of the spindle motor 41 relatively inserted from below through the 18a. Then, the optical disk 4 is pushed upward by the disk table 42 together with the disk clamper 9 above the bottom portion 12 a of the inner rotor 12, and the optical disk 4 is sucked downward by the chucking magnet (not shown) of the disk table 42. Are horizontally chucked on the disk table 42.
[0080]
At this time, as shown by a dashed line in FIG. 25, two optical pickups 44 and 45 of the two-head type are provided with the bottom opening 17 and the front and rear openings 17b, 17c and 18b and 18c of the internal opening 18. Is relatively inserted into the inside from below.
Then, while the optical disc 4 is driven to rotate by the spindle motor 41, scanning (seek and tracking) in the radial directions X1 and X2 by the two optical pickups 44 and 45 at the two positions in the diameter direction on the recording surface 4a of the optical disc 4 are performed simultaneously. Alternatively, data recording / reproducing by these two optical pickups 44 and 45 is performed simultaneously or selectively.
[0081]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various effective changes can be made based on the technical idea of the present invention.
For example, according to the present invention, a removable disk (which can be configured such that all or a part of the upper shell 2 can be opened and closed with respect to the lower shell 3 so that the optical disk 4 can be exchangeably (removably) stored in the inner rotor 12). The present invention is also applicable to a disk cartridge called a caddy for a removable disk.
Further, the present invention is applicable to various disk cartridges for storing optical disks such as MO, DVD, and DVD-ROM, magneto-optical disks, magnetic disks, and other disk-shaped recording media of various recording / reproducing methods.
In the embodiment of the present invention described above, the rack member 31 is moved in the direction of the arrow g by the relative movement when the disk cartridge 1 is pulled from the eject position P21 to the draw position P22 in the direction of the arrow i. 12 is rotated from the closed position P1 to the open position P2 in the direction of the arrow a. For example, after the disk cartridge 1 is pulled from the eject position P21 to the draw position P22, the rack member 31 is moved to the disk cartridge 1. On the other hand, the inner rotor 12 may be driven to rotate from the closed position P1 to the open position P2 by moving the inner rotor 12 in the direction of arrow g.
[0082]
【The invention's effect】
The disk cartridge and disk drive device of the present invention configured as described above can provide the following effects.
[0083]
According to the disk cartridge and the disk drive device of the present invention configured as described above, when the disk cartridge is inserted to a predetermined position in the disk drive device, the disk cartridge rotates to the rotation preventing portion including the concave portion or the convex portion of the disk cartridge. The shutter of the disc cartridge is opened by the shutter opening / closing means in a state where the blocking means is locked and the rotation of the disc cartridge is prevented, so that the disc cartridge cannot be opened due to the reaction force when the shutter is opened. By easily rotating, the positioning hole of the disk cartridge does not deviate from the positioning pin of the disk drive device, and the positioning hole of the disk cartridge can be smoothly inserted into the positioning pin of the disk drive device. Therefore, when the disk cartridge is loaded to the loading position of the disk drive device, the amount of the positioning hole called by the positioning pin can be minimized, and the synthetic resin of the disk cartridge is used when the positioning hole is called by the positioning pin. As a result, it is possible to load the disk cartridge to the loading position of the disk drive device with high precision, and to place the disk-shaped recording medium on the disk table of the spindle motor with high precision. The chucking can be done smoothly. As a result, when the disk cartridge is loaded into the loading position of the disk drive device, the amount of the positioning holes to be drawn into the positioning holes by the positioning pins becomes extremely large, so that the synthetic resin of the disk cartridge generates remarkably abrasion powder. Is transferred to an optical pickup or the like such as an optical disk to prevent inconveniences such as occurrence of data recording / reproduction error such as dropout and occurrence of chucking error with respect to a disk table of a disk-shaped recording medium. And high reliability can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view illustrating an embodiment of an optical disk drive device to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a partially cutaway plan view showing eject positions of a disk cartridge and a holder support frame in the optical disk drive device of the above.
FIG. 3 is a partially cutaway plan view showing an enlarged right side portion of FIG. 2;
FIG. 4 is a partially cutaway plan view showing an enlarged view of FIG. 3;
5 is a partially cutaway side view and an enlarged cross-sectional side view of a main part as viewed in the direction of arrows AA in FIG. 4;
FIG. 6 is a partially cutaway side view showing an enlarged left portion of FIG. 2;
FIG. 7 is a partially cutaway side view and an enlarged cross-sectional side view of a main part as viewed in the direction of arrows BB in FIG. 6;
FIG. 8 is a partially cutaway plan view showing draw positions of a disk cartridge and a cartridge holder in the optical disk drive device of the above.
FIG. 9 is a partially cutaway plan view showing a left side portion of FIG. 8 in an enlarged manner.
FIG. 10 is a diagram illustrating an operation of rotating the inner rotor by the rack member when the disk cartridge is pulled from the eject position to the draw position, and an operation of preventing rotation of the disk cartridge due to a reaction force at that time. .
FIG. 11 is a side view showing an ejection position of a disk cartridge and a cartridge holder in the optical disk drive device of the above.
FIG. 12 is a side view showing a draw position of a disk cartridge and a cartridge holder in the above optical disk drive device.
FIG. 13 is a side view showing a loading position of a disk cartridge and a cartridge holder in the above optical disk drive device.
FIG. 14 is a partially cutaway front view showing a raised position (an eject position and a draw position) of a disk cartridge and a cartridge holder in the above optical disk drive device.
FIG. 15 is a partially cutaway front view showing a lowered position (loading position) of a disk cartridge and a cartridge holder in the optical disk drive device of the above.
FIG. 16 is a perspective view of the entire disc cartridge to which the present invention is applied.
FIG. 17 is an exploded perspective view of the same disk cartridge.
FIG. 18 is a bottom view showing the closed state of the bottom opening of the disk cartridge.
FIG. 19 is a bottom view showing the open state of the bottom opening of the disk cartridge.
FIG. 20 is a partially cut-away perspective view illustrating a rotation driving structure of the inner rotor of the disk cartridge according to the first embodiment, when the bottom opening is in a closed state, when viewed from above;
FIG. 21 is a partially cut-away perspective view illustrating a rotation driving structure of an inner rotor of the disk cartridge according to the embodiment when the bottom opening is in an open state when viewed from above.
FIG. 22 is an enlarged cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 16;
FIG. 23 is an enlarged sectional view similar to FIG. 22, showing an optical disk chucked by a spindle motor inserted into a bottom opening;
FIG. 24 is an enlarged sectional view taken along the line DD of FIG. 16;
FIG. 25 is an enlarged cross-sectional view similar to FIG. 24, showing an optical disc chucked by a spindle motor inserted into a bottom opening, and two optical pickups inserted into the bottom opening; It is.
[Explanation of symbols]
1 is a disk cartridge, 4 is an optical disk which is a disk-shaped recording medium, 6 is a cartridge retracting recess, 7a and 7b are cartridge positioning holes, 8a and 8b are cartridge rotation inhibiting recesses which are cartridge rotation inhibiting portions, and 12 is an inner rotor. , 13 and 14 are shutters, 22 is a driven part of the inner rotor, 31 is a rack member which is a shutter opening / closing means and an inner rotor rotation driving means, 51 is an optical disk drive which is a disk drive, and 54 is a holder support 55, a cartridge holder; 61, a loading mechanism; 81, a rotation prevention mechanism; 82, 83, plate springs as elastic members; 87, a cartridge rotation prevention unit which is a cartridge rotation prevention means and a cartridge pressing member; Cart Rotation preventing member, 88 and 90 is a cartridge crimping member.

Claims (11)

内部にディスク状記録媒体が収納され、
少なくとも底部に設けられた開口部を開閉するシャッターが設けられ、
位置決めピンに挿入される位置決め穴が底部に設けられたディスクカートリッジにおいて、
該ディスクカートリッジがディスクドライブ装置に挿入されて、シャッター開閉手段によって前記シャッターが開かれる際に、該ディスクカートリッジが回転して、前記位置決めピンに対する前記位置決め穴の位置ずれを防止する回転阻止部が形成されている
ことを特徴とするディスクカートリッジ。A disk-shaped recording medium is stored inside,
A shutter that opens and closes an opening provided at least at the bottom is provided,
In a disc cartridge having a positioning hole to be inserted into a positioning pin at a bottom portion,
When the disk cartridge is inserted into a disk drive device and the shutter is opened by shutter opening / closing means, the disk cartridge rotates to form a rotation preventing portion for preventing the positioning hole from being displaced with respect to the positioning pin. A disk cartridge characterized by being made. 前記回転阻止部が該ディスクカートリッジに形成された凹部又は凸部に構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のディスクカートリッジ。2. The disk cartridge according to claim 1, wherein the rotation preventing portion is formed in a concave portion or a convex portion formed in the disk cartridge. 内部にディスク状記録媒体が収納され、少なくとも底部に設けられた開口部を開閉するシャッターが設けられ、位置決めピンに挿入される位置決め穴が底部に設けられたディスクカートリッジと、そのディスクカートリッジが挿入されて、シャッター開閉手段によって前記シャッターが開かれた後に、該ディスクカートリッジの前記位置決め穴が位置決めピンに挿入されるように構成されたディスクドライブ装置において、
前記ディスクカートリッジが所定位置まで挿入された時に、該ディスクカートリッジに形成されている凹部又は凸部からなる回転阻止部に係止され、この後に前記シャッター開閉手段によって前記シャッターが開かれる際に、該ディスクカートリッジが回転されて、前記位置決めピンに対する前記位置決め穴の位置ずれを防止する回転阻止手段を備えた
ことを特徴とするディスクドライブ装置。A disk-shaped recording medium is housed therein, a shutter for opening and closing an opening provided at least on the bottom is provided, and a disk cartridge provided with a positioning hole for inserting a positioning pin at the bottom, and the disk cartridge is inserted. A disk drive device configured such that the positioning hole of the disk cartridge is inserted into a positioning pin after the shutter is opened by shutter opening / closing means.
When the disk cartridge is inserted to a predetermined position, the disk cartridge is locked by a rotation preventing portion formed of a concave portion or a convex portion formed in the disk cartridge, and when the shutter is subsequently opened by the shutter opening / closing means, A disk drive device comprising: a rotation preventing means for preventing the positioning of the positioning hole with respect to the positioning pin when the disk cartridge is rotated. 前記回転阻止手段は、弾性部材によって係止部を前記ディスクカートリッジの前記回転阻止部へ係止するように構成されている
ことを特徴とする請求項３に記載のディスクドライブ装置。4. The disk drive device according to claim 3, wherein the rotation preventing means is configured to lock a locking portion to the rotation preventing portion of the disk cartridge by an elastic member. 内部にディスク状記録媒体が収納されて、閉位置と開位置との間で回転されるインナーローターが設けられ、
前記インナーローターと共働して底部開口部を開閉するシャッターが設けられ、
位置決めピンに挿入される位置決め穴が底部に設けられたディスクカートリッジにおいて、
該ディスクカートリッジがディスクドライブ装置に挿入されて、インナーローター回転駆動手段によって前記インナーローターが閉位置から開位置へ回転されて、前記シャッターが開かれる際に、該ディスクカートリッジが回転して、前記位置決めピンに対する前記位置決め穴の位置ずれを防止する回転阻止部が形成されている
ことを特徴とするディスクカートリッジ。A disk-shaped recording medium is housed therein, and an inner rotor rotated between a closed position and an open position is provided,
A shutter is provided for opening and closing the bottom opening in cooperation with the inner rotor,
In a disc cartridge having a positioning hole to be inserted into a positioning pin at a bottom portion,
When the disk cartridge is inserted into a disk drive device and the inner rotor is rotated from a closed position to an open position by inner rotor rotation driving means, and the shutter is opened, the disk cartridge rotates and the positioning is performed. A disc cartridge, wherein a rotation preventing portion for preventing displacement of the positioning hole with respect to a pin is formed. 前記回転阻止部が該ディスクカートリッジに形成された凹部又は凸部で構成されている
ことを特徴とする請求項５に記載のディスクカートリッジ。6. The disk cartridge according to claim 5, wherein the rotation preventing portion is constituted by a concave portion or a convex portion formed on the disk cartridge. 前記回転阻止部は前記インナーローター回転駆動手段が前記インナーローターを回転駆動する際の力線上又は該力線に近接された位置に形成されている
ことを特徴とする請求項５に記載のディスクカートリッジ。6. The disk cartridge according to claim 5, wherein the rotation preventing portion is formed on or near a line of force when the inner rotor rotation driving unit rotates the inner rotor. . 内部にディスク状記録媒体が収納されて、閉位置と開位置との回転されるインナーローターが設けられ、
前記インナーローターと共働して底部開口部を開閉するシャッターが設けられ、
位置決めピンに挿入される位置決め穴が底部に設けられたディスクカートリッジが挿入されて、インナーローター回転駆動手段によって前記インナーローターが閉位置から開位置まで回転されて前記シャッターが開かれた後に、該ディスクカートリッジの前記位置決め穴が位置決めピンに挿入されるように構成されたディスクドライブ装置において、
前記ディスクカートリッジが所定位置まで挿入された時に、該ディスクカートリッジに形成されている凹部又は凸部からなる回転阻止部に係止され、この後に前記インナーローター回転駆動手段によって前記インナーローターが閉位置から開位置へ回転駆動される際に、該ディスクカートリッジが回転されて、前記位置決めピンに対する前記位置決め穴の位置ずれを防止する回転阻止手段を備えた
ことを特徴とするディスクドライブ装置。A disk-shaped recording medium is stored inside, and an inner rotor that is rotated between a closed position and an open position is provided,
A shutter is provided for opening and closing the bottom opening in cooperation with the inner rotor,
After a disk cartridge provided with a positioning hole at the bottom provided with a positioning hole to be inserted into a positioning pin is inserted, the inner rotor is rotated from a closed position to an open position by inner rotor rotation driving means, and the shutter is opened. In a disk drive device configured such that the positioning hole of the cartridge is inserted into a positioning pin,
When the disc cartridge is inserted to a predetermined position, the disc cartridge is locked by a rotation preventing portion formed of a concave portion or a convex portion formed in the disc cartridge, and thereafter, the inner rotor is driven from the closed position by the inner rotor rotation driving means. A disk drive device comprising: a rotation preventing means for preventing the positioning of the positioning hole with respect to the positioning pin by rotating the disk cartridge when the disk cartridge is rotationally driven to the open position. 前記回転阻止手段は、弾性部材によって係止部を前記ディスクカートリッジの前記回転阻止部へ係止するように構成されている
ことを特徴とする請求項８に記載のディスクドライブ装置。9. The disk drive device according to claim 8, wherein said rotation preventing means is configured to lock a locking portion to said rotation preventing portion of said disk cartridge by an elastic member. 前記回転阻止手段は、前記ディスクカートリッジが挿入されるカートリッジホルダーに設けられている
ことを特徴とする請求項８に記載のディスクドライブ装置。9. The disk drive device according to claim 8, wherein the rotation preventing means is provided on a cartridge holder into which the disk cartridge is inserted. 前記弾性部材は、前記位置決めピンに対する前記ディスクカートリッジの圧着用ばねに兼用されている
ことを特徴とする請求項９に記載のディスクドライブ装置。10. The disk drive device according to claim 9, wherein the elastic member is also used as a spring for pressing the disk cartridge against the positioning pin.
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