JP2004250469A - Sleeve packaging film - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パーフォレーション加工が施されるスリーブ包装用フィルムに関するものである。具体的には、パーフォレーション加工を施したフィルムを用いてスリーブ包装体を得る場合や、得られたスリーブ包装体のフィルム部分にパーフォレーション加工を施す場合に用いられるスリーブ包装用フィルムに関するものである。
尚、前者においては、スリーブ包装体を得る際にパーフォレーション部から切断し、得られたスリーブ包装体にはパーフォレーション部を有していない場合が一般的である。
【０００２】
【従来技術】
円柱状体の商品、例えば、乾電池や缶ジュース等の集積包装には、スリーブ包装が好んで用いられている。即ち、被包装物の全周を熱収縮性フィルムで包被してから熱収縮させるのではなく、熱収縮性フィルムで形成された筒状体内に被包装物を挿入し、前後両端（又は、上下両端）を開封状態のままで熱収縮トンネル内を通過させ、被包装物の周囲側面に位置する熱収縮性フィルムを熱収縮させて被包装物に密着させると共に、被包装物の前後両端（又は、上下両端）に位置する熱収縮性フィルムを熱収縮させて、開口部を小さくすると共に、熱収縮性フィルムの端部を被包装物の前後両端面（又は、上下両端面）に密着させるスリーブ包装が好適に使用されている。
尚、本発明のスリーブ包装には、被包装物の前後どちらかの端部（又は、上下どちらかの端部）を密封し、他方の端部は開放状態にした形態のものも含まれる。
【０００３】
スリーブ包装方法としては、長尺のフィルムに所望の間隔で横方向に垂直な直線状のパーフォレーション加工を施しておき、該フィルムを自動包装機（ピロー包装機）のフォーマーにより筒状に形成してから該筒状体内に被包装物を挿入させ、その後、該パーフォレーション部を切断してから熱収縮トンネル内に導き、或は、熱収縮トンネル内に導いてから該フィルム自身の熱収縮応力によって該パーフォレーション部を切断させ、該フィルムを熱収縮させる方法が用いられている。
尚、後記包装方法は、特許文献１等に記載されている。
【０００４】
又、スリーブ包装体には、被包装物を取り出すためのパーフォレーション加工を施す場合もある。そのようなパーフォレーションを付与する方法としては、得られたスリーブ包装体のフィルム部分にパーフォレーション加工を施すのが一般的である。
尚、パーフォレーション加工の施されたスリーブ包装体より被包装物を取り出すには、該パーフォレーション部を切断して取り出す。例えば、横方向に複数本列べられた乾電池がスリーブ包装されている場合には、包装体を捻ることにより、該乾電池の間のフィルム部分に設けられたパーフォレーション部を切断して乾電池を取り出すことができる。
【０００５】
このようなスリーブ包装体に用いられるフィルムとしては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等からなる熱収縮性フィルムが用いられている。しかも、一方向（一般には、横方向）により多くの熱収縮量を有する、例えば、１００℃のグリセリンバス中での収縮量が横方向４０乃至７０％、縦方向１０乃至４０％の熱収縮性フィルムが好適に使用されている。
そして、これらの樹脂からなるフィルムは、パーフォレーション加工が容易であり、しかも、パーフォレーション部からの切断性が良好である。
【０００６】
しかし、ポリ塩化ビニル系樹脂からなるスリーブ包装用フィルムは、廃棄時等に焼却すると有毒ガス等を発生することから、最近、その使用が敬遠されるようになってきた。また、ポリスチレン系樹脂やポリエチレンテレフタレート系樹脂からなるフィルムは、高価であるばかりか、熱収縮したフィルム端部が硬くなり、手触りが悪くなるのでスリーブ包装用フィルムとしては不向きであった。
【０００７】
そこで、最近、ポリオレフィン系樹脂からなるスリーブ包装用フィルムが望まれるようになってきた。例えば、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂からなるスリーブ包装用フィルムが望まれるようになってきた。これらの樹脂からなるスリーブ包装用フィルムは、安価であるばかりか、焼却しても有毒ガスを発生させない等の特性を有している。しかも、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂からなるスリーブ包装用フィルムは、熱収縮させてもフィルム端部が余り硬くならないと云う特性を有している。
しかし、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂からなるスリーブ包装用フィルムは、パーフォレーションの加工が困難で、しかも、延伸配向されているためにパーフォレーションに沿って引き裂かれず、窄孔された孔よりいろんな方向に引き裂かれ易いので、パーフォレーション部からの切断が困難であった。
【０００８】
尚、ポリエチレン系熱収縮性フィルムにエチレン−環状オレフィン共重合体を用いることは、特許文献２、特許文献３に記載されている。しかし、これらの文献には、ポリエチレン系樹脂にエチレン−環状オレフィン共重合体を混合させることによりパーフォレーションの加工性を向上させることや、パーフォレーション部からの切断性を良好にすることは、何等記載されていない。
【０００９】
【特許文献１】特公平４−３６０５８号公報
【特許文献２】特開平８−２６７６７９号公報
【特許文献３】特開２００２−１９０３５号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、パーフォレーションの加工性とパーフォレーション部からの切断性の良好なポリオレフィン系樹脂よりなるスリーブ包装用フィルムを提供しようとするものである。即ち、スリーブ包装用のフィルム原反、或は、スリーブ包装体のフィルム部分へのパーフォレーションの加工性が良好で、しかも、フィルム原反のパーフォレーション部、或は、スリーブ包装体に施されたパーフォレーション部からの切断性が良好なポリオレフィン系樹脂よりなるスリーブ包装用フィルムを提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために次のような手段を講じた。即ち、
スリーブ包装用のフィルムが、ポリオレフィン系樹脂とエチレン−環状オレフィン共重合体からなる。
或は、スリーブ包装用のフィルムが、ポリオレフィン系樹脂とエチレン−環状オレフィン共重合体、更に、石油樹脂及び／又はテルペン樹脂からなる。
好ましくは、両表面層がポリプロピレン系樹脂からなり、芯層が密度０．８８０乃至０．９２３ｇ／ｃｍ３のエチレン−αオレフィン共重合体とエチレン−環状オレフィン共重合体とからなる。
或いは、両表面層がポリプロピレン系樹脂と石油樹脂及び／又はテルペン樹脂からなり、芯層が密度０．８８０乃至０．９２３ｇ／ｃｍ３のエチレン−αオレフィン共重合体とエチレン−環状オレフィン共重合体とからなる。
【００１２】
【発明の実施態様】
本発明のスリーブ包装用フィルムは、ポリオレフィン系樹脂とエチレン−環状オレフィン共重合体からなる。
具体的には、ポリオレフィン系樹脂とエチレン−環状オレフィン共重合体との混合樹脂からなる単層構成のフィルム、或いは、ポリオレフィン系樹脂層とエチレン−環状オレフィン共重合体層からなる積層構成のフィルムを挙げることができる。尚、積層構成の場合には、各層にそれぞれエチレン−環状オレフィン共重合体やポリオレフィン系樹脂を混入させることもできる。
【００１３】
又、本発明のスリーブ包装用フィルムは、ポリオレフィン系樹脂とエチレン−環状オレフィン共重合体、更に、石油樹脂及び／又はテルペン樹脂からなる。
具体的には、ポリオレフィン系樹脂とエチレン−環状オレフィン共重合体の混合物に石油樹脂及び／又はテルペン樹脂を混合させた樹脂組成物からなる単層構成のフィルム、或いは、ポリオレフィン系樹脂層とエチレン−環状オレフィン共重合体層の少なくとも一層に石油樹脂及び／又はテルペン樹脂を混合させた積層構成のフィルムを挙げることができる。尚、積層構成の場合には、各層にそれぞれエチレン−環状オレフィン共重合体やポリオレフィン系樹脂を混入させることもできる。
【００１４】
本発明のスリーブ包装用フィルムに用いられるポリオレフィン系樹脂とは、エチレン−環状オレフィン共重合体以外のポリオレフィン系樹脂を意味し、具体的には、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等を挙げることができる。
例えば、ポリオレフィン系樹脂としてポリエチレン系樹脂を使用すると、低温熱収縮性の良好なスリーブ包装用フィルムを得ることができる。特に、密度が０．８８０乃至０．９２３ｇ／ｃｍ３のエチレン−αオレフィン共重合体（直鎖状低密度ポリエチレン）が好ましい。密度が０．８８０ｇ／ｃｍ３未満のエチレン−αオレフィン共重合体を用いた場合には、結束力に劣るスリーブ包装用フィルムが得られる場合がある。また、密度が０．９２３ｇ／ｃｍ３を越えるエチレン−αオレフィン共重合体を用いた場合には、低温での熱収縮性に劣るスリーブ包装用フィルムが得られる場合がある。
又、ポリオレフィン系樹脂としてポリプロピレン系樹脂を使用すると、熱収縮性に優れたスリーブ包装用フィルムを得ることができる。特に、エチレン−プロピレン共重合体を用いると、低温でも熱収縮性の良好なスリーブ包装用フィルムを得ることができる。
【００１５】
本発明に用いられるエチレン−環状オレフィン共重合体は、エチレンと環状オレフィンとからなるランダム共重合体で、エチレンから誘導される構成単位が７５乃至９５モル％、環状オレフィンから誘導される構成単位が５乃至２５モル％含有しているものが好適である。
即ち、ガラス転移温度が、５０乃至８０℃のエチレン−環状オレフィン共重合体が好ましい。
【００１６】
エチレンと共重合させる環状オレフィンとしては、例えば、ビシクロ［２．２．１］ヘプトン−２−エン誘導体、テトラシクロ［４．４．０．１２．５．１７．１０］−３−ドデセン誘導体、ヘキサシクロ［６．６．１．１３．５．１１０．１３．０２．７．０９．１４］−４−ヘプタデセン誘導体、オクタシクロ［８．８．０．１２．９．１４．７．１１１．１８．１１３．１６．０３．８．０１２．１７］−５−ドコセン誘導体、ペンタシクロ［６．６．１．１３．６．０２．７．０９．１４］−４−ヘキサデセン誘導体、ヘプタシクロ−５−エイコセン誘導体、ヘプタシクロ−５−ヘンエイコセン誘導体、トリシクロ［４．３．０．１２．５］−３−デセン誘導体、トリシクロ［４．３．０．１２．５］−３−ウンデセン誘導体、ペンタシクロ［６．５．１．１３．５．０２．７．０９．１３］−４−ペンタデセン誘導体、ペンタシクロペンタデカジエン誘導体、ペンタシクロ［７．４．０．１２．５．１９．１２．０８．１３］−３−ペンタデセン誘導体、ペンタシクロ［８．７．０．１．３．６．１１０．１７．１１２．１５．０２．７．０１１．１５］−４−エイコセン誘導体、ノナシクロ［１０．９．１．１４．７．１１３．２０．１１５．１８．０３．８．０２．１０．０１２．２１．０１４．１９］−５−ペンタコセン誘導体、ペンタシクロ［８．４．０．１２．３．１９．１２．０８．１３］−３−ヘキサデセン誘導体、ペンタシクロ［８．８．０．１４．７．１１１．１８．１１３．１５．０３．８．０１２．１７］−５−ヘンエイコセン誘導体、ナノシクロ［１０．１０．１．１５．８．１１４．２１．１１５．１９．０２．１１．０４．９．０１３．２２．０１５．２０］−５−ヘキサコセン誘導体、１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレン誘導体、１，４−メタノ−１，４，４ａ，５，１０，１０ａ−ヘキサヒドロアントラセン誘導体、シクロペンタジエン−アセナフチレン付加物等を例示することができる。
【００１７】
尚、本発明のスリーブ包装用フィルムに占めるエチレン−環状オレフィン共重合体の量としては、フィルム全体の１０乃至５０重量％が好ましい。
エチレン−環状オレフィン共重合体の量が１０重量％未満の場合は、パーフォレーションの加工性やパーフォレーション部からの切断性が十分に改良されない場合がある。又、エチレン−環状オレフィン共重合体の量が５０重量％を越えると、低温延伸加工性が劣り、しかも、高温で延伸加工されるようになるので低温熱収縮性に劣るようになり、スリーブ包装用フィルムとして好ましくなくなる場合がある。
【００１８】
又、本発明のスリーブ包装用フィルムは、石油樹脂及び／又はテルペン樹脂を用いると、低温での熱収縮性が向上するのみならず、パーフォレーションの加工性や、パーフォレーション部からの切断性をより向上させることができる。
スリーブ包装用フィルムに石油樹脂及び／又はテルペン樹脂を用いる方法としては、ポリオレフィン系樹脂やエチレン−環状オレフィン共重合体に、或は、それらの混合物に混入させて使用することができる。勿論、混合された樹脂組成物が単層フィルムを構成しても、積層フィルムの一部の層、或は、全部の層を構成しても構わない。
【００１９】
石油樹脂及び／又はテルペン樹脂の混入量としては、フィルム全体の重量に対して５乃至４０重量％が好ましい。
石油樹脂及び／又はテルペン樹脂の混入量が５重量％未満の場合には、低温での熱収縮性が向上し難いのみならず、パーフォレーションの加工性やパーフォレーション部からの切断性が期待通りに向上しない場合がある。又、石油樹脂及び／又はテルペン樹脂の混入量が４０重量％を越えると、押出変動が生じるようになるばかりか、熱収縮後のフィルム端部が硬くなったり、手触りが悪くなったりする場合がある。
尚、スリーブ包装用フィルムが多層構成の場合、石油樹脂及び／又はテルペン樹脂の混合は、表面層に混入するのがより好ましい。
【００２０】
石油樹脂としては、シクロペンタジエンまたはそれらの二量体からなる脂環式石油樹脂類、Ｃ９成分からなる芳香族石油樹脂類等がある。又、テルペン樹脂としては、リモネンから得られるテルペン樹脂類等がある。そして、これらの樹脂は、押出成形時等における熱安定性の面から水素添加されているものが好ましい。該水素添加率としては８０％以上、好ましくは、９５％以上であるのが好ましい。
【００２１】
本発明のスリーブ包装用フィルムが多層構成からなる場合、次のよう積層フィルムを挙げることができる。
両表面層がポリプロピレン系樹脂と石油樹脂及び／又はテルペン樹脂からなり、芯層がエチレン−αオレフィン共重合体とエチレン−環状オレフィン共重合体からなる積層フィルム、或は、逆に両表面層がエチレン−αオレフィン共重合体とエチレン−環状オレフィン共重合体からなり、芯層がポリプロピレン系樹脂と石油樹脂及び／又はテルペン樹脂からなる積層フィルム。
又、両表面層がエチレン−αオレフィン共重合体と石油樹脂及び／又はテルペン樹脂からなり、芯層がエチレン−αオレフィン共重合体とエチレン−環状オレフィン共重合体からなる積層フィルム、或は、逆に両表面層がエチレン−αオレフィン共重合体とエチレン−環状オレフィン共重合体からなり、芯層がエチレン−αオレフィン共重合体と石油樹脂及び／又はテルペン樹脂からなる積層フィルム。
又、両表面層がポリプロピレン系樹脂と石油樹脂及び／又はテルペン樹脂からなり、芯層がポリプロピレン系樹脂とエチレン−環状オレフィン共重合体からなる積層フィルム、或は、逆に両表面層がポリプロピレン系樹脂とエチレン−環状オレフィン共重合体からなり、芯層がポリプロピレン系樹脂と石油樹脂及び／又はテルペン樹脂からなる積層フィルム。
【００２２】
更に、両表面層がポリプロピレン系樹脂、或いは、ポリプロピレン系樹脂に石油樹脂及び／又はテルペン樹脂を混合させた樹脂組成物からなり、芯層がエチレン−環状オレフィン共重合体からなる積層フィルムや、両表面層がエチレン−αオレフィン共重合体、或いは、エチレン−αオレフィン共重合体に石油樹脂及び／又はテルペン樹脂を混合させた樹脂組成物からなり、芯層がエチレン−環状オレフィン共重合体からなる積層フィルムが挙げられる。
【００２３】
特に、両表面層がポリプロピレン系樹脂からなり、芯層がエチレン−αオレフィン共重合体とエチレン−環状オレフィン共重合体からなる積層フィルムや、両表面層がポリプロピレン系樹脂と石油樹脂及び／又はテルペン樹脂からなり、芯層がエチレン−αオレフィン共重合体とエチレン−環状オレフィン共重合体からなる積層フィルムは、パーフォレーションの加工性やパーフォレーション部からの切断性が良好であることは勿論、包装仕上がりや熱収縮後のフィルム端部の手触り等、スリーブ包装用フィルムとしての優れた特性を有している。
尚、前記各積層フィルムには、更に、それらの製造時に生じる生産ロスからなる樹脂組成物層を表面層と芯層の間に設けることもできる。
【００２４】
そして、本発明のスリーブ包装用フィルムは、厚みが１０乃至１００μｍの単層フィルム、或は、多層フィルムである。
フィルム厚みが１０μｍ未満であると、機械的強度に劣り、スリーブ包装用フィルムとして不適当な場合がある。又、フィルム厚みが１００μｍを越えると、パーフォレーションの加工性やパーフォレーション部からの切断性が劣るようになる場合がある。又、熱収縮後のフィルム端部が硬くなって手触りが悪くなる場合もある。
【００２５】
尚、本発明のスリーブ包装用フィルムには、本発明の主旨を逸脱させない範囲で、他の樹脂を混合させたり、他の樹脂層を設けたりすることができる。
又、従来一般に使用されている酸化防止剤や滑剤、或は、静電防止剤や防曇剤、又は、充填剤やアンチブロッキング剤等を適宜添加することができる。
【００２６】
本発明のスリーブ包装用フィルムの製造方法としては、特に限定されるものではないが、次のような方法によって、製造することができる。例えば、両表面層がポリプロピレン系樹脂と石油樹脂及び／又はテルペン樹脂からなり、芯層がエチレン−αオレフィン共重合体とエチレン−環状オレフィン共重合体からなる３層構成のスリーブ包装用フィルムの場合、２台の押出機と２種３層のＴダイによりシート状物を押し出した後に急冷して３層構成のシート状未延伸原反を得る。そして、該原反を再加熱し、テンター方式によって逐次２軸延伸を行い、更に、必要に応じて熱処理を行い、自然収縮性を除去させてスリーブ包装用フィルムを得る。
尚、逐次二軸延伸は、縦方向に１．５乃至５．０倍延伸した後、横方向に３．０至１０．０倍延伸するのが好ましい。
【００２７】
本発明のスリーブ包装用フィルムを用いたスリーブ包装方法の一例としては、前記した特許文献１に記載されている方法等がある。
該方法は、ロール巻きされた帯状のスリーブ包装用フィルムをピロー包装機にセットし、該フィルムが２組のピンチロール間に挟まれている所で、帯状の鋸刃カッターを押し当てて搾孔する方法により適宜等間隔で幅方向に垂直な直線状のパーフォレーションを施す。その後、該フィルムをフォーマー等で筒状に形成すると共に、該筒状体内に被包装物を挿入させる。尚、被包装物は、パーフォレーション部とパーフォレーション部の間に位置するように挿入する。
そして、そのままの状態で連続的に熱収縮トンネルの中に導き、該フィルム自身の熱収縮応力によって該パーフォレーション部を切断させると共に、該フィルムを熱収縮させてスリーブ包装体とする。
【００２８】
包装体にパーフォレーション加工の施されスリーブ包装体を得る方法の一例としては、スリーブ包装された包装体に直接、円盤状の鋸刃カッターを圧し当てて搾孔する方法が用いられる。
尚、パーフォレーションの施される位置としては、被包装物の間で、左右両端に平行に施されるのが一般的です。
【００２９】
【作用】
本発明のスリーブ包装用フィルムがパーフォレーションの加工性に優れている理由は、明らかではないが、ポリオレフィン系樹脂とエチレン−環状オレフィン共重合体からなっているため、或は、ポリオレフィン系樹脂とエチレン−環状オレフィン共重合体、更に、石油樹脂及び／又はテルペン樹脂からなっているために、ポリオレフィン系樹脂のみからなるスリーブ包装用フィルムよりも伸びが少なく、しかも、腰があるので、或いは、緊迫性に優れた包装体が得られるので、鋸刃がフィルムに挿入し易くなり、等間隔に孔を有するパーフォレーション加工が容易に行えるものと思われる。
【００３０】
又、本発明のスリーブ包装用フィルムに施されたパーフォレーション部からの切断性が良好な理由も明らかではないが、エチレン−環状オレフィン共重合体が非晶性であるために、延伸配向によって生じる引裂方向性が弱くなり、その結果、窄孔された孔よりいろんな方向に引き裂かれることがなく、パーフォレーションに沿って引き裂かれるようになるので、切断が容易になるものと思われる。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例、及び、比較例を示し、本発明の内容をより具体的に説明する。
尚、実施例、比較例において、各特性は次のような方法によって評価した。
［熱収縮性］
試料フィルムを縦方向１００ｍｍ、横方向１００ｍｍの正方形に切断し、８０℃と１００℃のグリセリンバス中で負荷を掛けることなく自由に収縮させ、各方向の熱収縮量をそれぞれ熱収縮させる前の長さに対する割合で表した。
【００３２】
［パーフォレーションの加工性］
ロール巻きされた幅が１６５ｍｍの試料フィルムをピロー包装機の２組のピンチロール間にセットし、該ピンチロールに挟まれている間で、帯状の鋸刃カッターによりパーフォレーションを施した際、窄孔ミスが無く、しかも、均一な孔が高速で得られかどうかで評価した。
尚、帯状の鋸刃カッターは、長さが１５０ｍｍで、鋸目の形状が三角の山形を形成し、頂角が約３０度で、山の高さが約４．７ｍｍであった。そして、得られるパーフォレーションの各孔は長さが約１．８ｍｍで各孔の間隔は約０．７ｍｍであった。また、各パーフォレーションのピッチは、６５ｍｍであった。更に、各パーフォレーションは、試料フィルムの幅方向に垂直な直線状であった。
【００３３】
［パーフォレーション部からの切断性（１）］
上記パーフォレーションの加工性評価を行った試料フィルムをフォーマーにより筒状に形成し、該筒状体内に単３乾電池４個を横方向に列べて挿入させた。尚、乾電池は各パーフォレーションの間に位置するようにした。その後、連続的に１２０℃に設定された熱収縮トンネル内に導き、４秒間で通過させてパーフォレーション部からの切断が良好に行えるかどうかで評価した。
尚、パーフォレーション部から切断された包被体は、該フィルムが熱収縮トンネル内で熱収縮してスリーブ包装体となった。
【００３４】
［パーフォレーション部からの切断性（２）］
上記パーフォレーション部からの切断性（１）の評価を行った際に得られたスリーブ包装体の両面に、それぞれ円盤状の鋸刃カッター押し当ててパーフォレーション加工を施した。
尚、パーフォレーションは、スリーブ包装体のほぼ中央部で乾電池の間に設けた。又、円盤状の鋸刃カッターは直径が約６０ｍｍで、鋸刃の形状は幅が１．０ｍｍで垂直に３．５ｍｍ立ち上がり、その先端部が約２０度の角度で切り取られ、しかも、各鋸刃の間隔は１．５ｍｍであった。
そして、得られたパーフォレーション付きスリーブ包装体を両手で捻り、パーフォレーション部からの切断が容易に行えるかどうかで評価した。
【００３５】
〔実施例１〕
エチレン含有量が４．７モル％のエチレン−プロピレン共重合体（商品名：ノーブレン ＦＳ−３６１１ 住友化学製）に石油樹脂（商品名：ＯＫＰＰ−７ ヤスハラケミカル製）を重量比で０．８：０．２の割合で混合させて両表面層とし、密度が０．９０５ｇ／ｃｍ３のエチレン−αオレフィン共重合体（直鎖状低密度ポリエチレン）（商品名：エボリュー ＳＰＯ５１０ 三井住友製）とエチレン含有量が２０モル％のエチレン−環状オレフィン共重合体（商品名：アペル８００Ｔ 三井化学製）を重量比で１．０：１．０の割合に混合させて芯層とするシート状の未延伸原反を、２台の押出機と２種３層の多層Ｔダイにより成形した。尚、両表面層の厚みはそれぞれ１１０μｍ、芯層の厚みは２２０μｍであった。
得られた積層未延伸原反をテンター方式の延伸機により縦方向に３．０倍、横方向に６．０倍の逐次２軸延伸処理を施し、その後、自然収縮量を除去すべく熱処理を施して、厚みが２５μｍｍのスリーブ包装用フィルムを得た。
尚、該フィルムの熱収縮性は、８０℃で縦方向１５％、横方向３０％、１００℃で縦方向３０％、横方向５３％の良好な値を示した。
【００３６】
得られたスリーブ包装用フィルムを用い、パーフォレーションの加工性、パーフォレーション部からの切断性（１）、及び、パーフォレーション部からの切断性（２）の評価を行ったが、全ての特性において、良好な結果を得た。
即ち、得られたスリーブ包装用フィルムは、高速でパーフォレーション加工を施しても窄孔ミスを生じることが無く、パーフォレーションの加工性に優れていた。又、熱収縮トンネルの温度や通過時間等の加熱条件が多少変化しても切断不良を生じることが無く、パーフォレーション部からの切断性（１）に優れていた。更に、パーフォレーション加工の施されたスリーブ包装体を両手で捻るとフィルムが容易に切断し、パーフォレーション部からの切断性（２）に優れていた。
しかも、パーフォレーション部からの切断性（１）、及び、パーフォレーション部からの切断性（２）を評価する際に得られたスリーブ包装体は、見栄えが良好で、しかも、結束力に優れ、その上、フィルム端部が硬くなって手触りが悪くなるようなこともなく、良好であった。
【００３７】
〔比較例１〕
両表面層のエチレン−プロピレン共重合体には石油樹脂を混入させず、しかも、芯層のエチレン−αオレフィン共重合体（直鎖状低密度ポリエチレン）にはエチレン−環状オレフィン共重合体を混入させない以外は、実施例１と同様の方法によりスリーブ包装用フィルムを得た。
該フィルムの熱収縮性は、８０℃で縦方向５．０％、横方向７．０％の値を、１００℃で縦方向１２％、横方向２８％の値を示していた。
【００３８】
得られたスリーブ包装用フィルムを用い、パーフォレーションの加工性、パーフォレーション部からの切断性（１）、及び、パーフォレーション部からの切断性（２）の評価を行ったが、全ての特性において、不良である結果を得た。
即ち、得られたスリーブ包装用フィルムは、高速でパーフォレーション加工を施すと、窄孔ミスが生じ易く、パーフォレーションの加工性に劣っていた。又、熱収縮トンネルの温度や通過時間等の加熱条件を選定しても切断不良が生じ易く、パーフォレーション部からの切断性（１）に劣っていた。更に、パーフォレーション加工の施されたスリーブ包装体を両手で捻ってもフィルムが切断し難く、パーフォレーション部からの切断性（２）に劣っていた。
【００３９】
【効果】
本発明のスリーブ包装用フィルムは、パーフォレーションの加工性に優れているので、高速でパーフォレーション加工することができ、実用包装において非常に有益である。
又、本発明のスリーブ包装用フィルムは、パーフォレーション部からの切断性に優れているので、熱収縮トンネル内でフィルム自身の収縮応力によってフィルム切断を行わせるスリーブ包装方法等に於いて、高速で包装することができ、実用包装において非常に有益である。
又、本発明のスリーブ包装用フィルムを用いたスリーブ包装体は、フィルム部分にパーフォレーション加工が施されていると、容易にパーフォレーション部を切断することができるので、被包装体を容易に取り出すことができ、消費者に好まれる。
更に、本発明のスリーブ包装用フィルムは、勿論、低温熱収縮性に優れているので、収縮包装仕上がりの良好なスリーブ包装体が得られる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a film for sleeve packaging which is subjected to perforation processing. More specifically, the present invention relates to a sleeve packaging film used when a sleeve package is obtained using a perforated film, or when a film portion of the obtained sleeve package is subjected to a perforation process.
In the former, it is common that the sleeve package is cut from the perforation portion when the sleeve package is obtained, and the obtained sleeve package does not have a perforation portion.
[0002]
[Prior art]
Sleeve packaging is favorably used for collecting and packaging cylindrical products such as dry batteries and canned juice. That is, instead of covering the entire periphery of the packaged object with the heat-shrinkable film and then heat shrinking, the packaged object is inserted into a tubular body formed of the heat-shrinkable film, and the front and rear ends (or, The upper and lower ends of the package are passed through the heat shrink tunnel in the unopened state, and the heat-shrinkable film located on the peripheral side surface of the package is heat-shrinked to adhere to the package. Alternatively, the heat-shrinkable films located at the upper and lower ends are heat-shrinked to reduce the size of the opening, and the ends of the heat-shrinkable film are brought into close contact with the front and rear end surfaces (or the upper and lower end surfaces) of the packaged object. Sleeve packaging is preferably used.
The sleeve package of the present invention also includes a form in which one of the front and rear ends (or one of the upper and lower ends) of the article to be packaged is sealed and the other end is open.
[0003]
As a sleeve packaging method, a long film is subjected to a perforation process in a straight line perpendicular to the horizontal direction at a desired interval, and the film is formed into a cylindrical shape by a former of an automatic packaging machine (pillow packaging machine). Then, the object to be packaged is inserted into the cylindrical body, and thereafter, the perforated portion is cut and then guided into the heat shrink tunnel, or guided into the heat shrink tunnel, and then subjected to the heat shrinkage stress of the film itself. A method of cutting a perforated portion and thermally shrinking the film is used.
The packaging method described later is described in Patent Document 1 and the like.
[0004]
In some cases, the sleeve package is subjected to a perforation process for taking out an article to be packaged. As a method of providing such perforations, it is common to apply perforation processing to the film portion of the obtained sleeve package.
In order to take out the packaged object from the perforated sleeve package, the perforated portion is cut and taken out. For example, when a plurality of dry batteries arranged in a horizontal direction are packaged in a sleeve, the perforations provided in a film portion between the dry batteries are cut by twisting the package to take out the dry batteries. Can be.
[0005]
As a film used for such a sleeve package, a heat-shrinkable film made of a polyvinyl chloride resin, a polystyrene resin, a polyethylene terephthalate resin, or the like is used. Moreover, it has more heat shrinkage in one direction (generally in the horizontal direction). For example, heat shrinkage in a glycerin bath at 100 ° C. is 40 to 70% in the horizontal direction and 10 to 40% in the vertical direction. Films are preferably used.
A film made of these resins is easily perforated and has good cutting properties from the perforated portion.
[0006]
However, since the sleeve packaging film made of a polyvinyl chloride-based resin generates toxic gas and the like when incinerated at the time of disposal, its use has recently been shunned. Further, a film made of a polystyrene-based resin or a polyethylene terephthalate-based resin is not only expensive but also unsuitable as a film for sleeve wrapping because the heat-shrinkable film ends become hard and the touch becomes poor.
[0007]
Then, recently, a film for sleeve packaging made of a polyolefin resin has been desired. For example, a film for sleeve packaging made of a polyethylene resin or a polypropylene resin has been desired. The film for sleeve packaging made of these resins is not only inexpensive, but also has properties such as not generating toxic gas even when incinerated. In addition, the sleeve packaging film made of a polyethylene resin or a polypropylene resin has such a property that the end portion of the film does not become too hard even when subjected to heat shrinkage.
However, a film for sleeve wrapping made of a polyethylene resin or a polypropylene resin is difficult to perform perforation, and since it is stretched and oriented, it is not torn along the perforation, and is torn in various directions from the narrowed hole. Therefore, it was difficult to cut from the perforation part.
[0008]
The use of an ethylene-cycloolefin copolymer for a polyethylene-based heat-shrinkable film is described in Patent Documents 2 and 3. However, in these documents, what is described is to improve the processability of perforation by mixing an ethylene-cyclic olefin copolymer with a polyethylene resin, and to improve the cuttability from the perforation portion. Not.
[0009]
[Patent Document 1] Japanese Patent Publication No. 4-36058
[Patent Document 2] JP-A-8-267679
[Patent Document 3] JP-A-2002-19035
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a sleeve packaging film made of a polyolefin-based resin having good perforation processability and good cutability from a perforation portion. That is, the film material for sleeve packaging or the processability of perforation to the film portion of the sleeve package is good, and the perforation portion of the film raw material or the perforation portion applied to the sleeve package. An object of the present invention is to provide a sleeve packaging film made of a polyolefin-based resin having good cuttability.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has taken the following measures in order to solve the above problems. That is,
A film for sleeve packaging comprises a polyolefin-based resin and an ethylene-cyclic olefin copolymer.
Alternatively, the film for sleeve packaging comprises a polyolefin-based resin and an ethylene-cyclic olefin copolymer, and further comprises a petroleum resin and / or a terpene resin.
Preferably, both surface layers are made of a polypropylene resin, and the core layer has a density of 0.880 to 0.923 g / cm. 3 Of an ethylene-α-olefin copolymer and an ethylene-cyclic olefin copolymer.
Alternatively, both surface layers are made of a polypropylene resin and a petroleum resin and / or a terpene resin, and the core layer has a density of 0.880 to 0.923 g / cm. 3 Of an ethylene-α-olefin copolymer and an ethylene-cyclic olefin copolymer.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The film for sleeve packaging of the present invention comprises a polyolefin-based resin and an ethylene-cyclic olefin copolymer.
Specifically, a single-layer film composed of a mixed resin of a polyolefin resin and an ethylene-cycloolefin copolymer, or a laminated film composed of a polyolefin resin layer and an ethylene-cycloolefin copolymer layer Can be mentioned. In the case of a laminated structure, an ethylene-cyclic olefin copolymer or a polyolefin-based resin can be mixed into each layer.
[0013]
The sleeve packaging film of the present invention comprises a polyolefin-based resin and an ethylene-cyclic olefin copolymer, furthermore, a petroleum resin and / or a terpene resin.
Specifically, a single-layer film composed of a resin composition in which a petroleum resin and / or a terpene resin is mixed with a mixture of a polyolefin resin and an ethylene-cyclic olefin copolymer, or a polyolefin resin layer and an ethylene-cycloolefin copolymer A laminated film in which a petroleum resin and / or a terpene resin is mixed with at least one of the cyclic olefin copolymer layers can be mentioned. In the case of a laminated structure, an ethylene-cyclic olefin copolymer or a polyolefin-based resin can be mixed into each layer.
[0014]
The polyolefin-based resin used in the film for sleeve packaging of the present invention means a polyolefin-based resin other than the ethylene-cyclic olefin copolymer, and specific examples include a polyethylene-based resin and a polypropylene-based resin. .
For example, when a polyethylene-based resin is used as the polyolefin-based resin, a film for sleeve packaging having good low-temperature heat shrinkability can be obtained. In particular, the density is between 0.880 and 0.923 g / cm 3 Ethylene-α-olefin copolymer (linear low-density polyethylene) is preferred. 0.880g / cm density 3 When less than the ethylene-α-olefin copolymer is used, a film for sleeve packaging having poor binding power may be obtained. In addition, the density is 0.923 g / cm 3 When the ethylene-α-olefin copolymer exceeds the above, a film for sleeve packaging having poor heat shrinkability at low temperatures may be obtained.
When a polypropylene resin is used as the polyolefin resin, a film for sleeve packaging having excellent heat shrinkability can be obtained. In particular, when an ethylene-propylene copolymer is used, a film for sleeve packaging having good heat shrinkage even at a low temperature can be obtained.
[0015]
The ethylene-cyclic olefin copolymer used in the present invention is a random copolymer composed of ethylene and a cyclic olefin, wherein the structural unit derived from ethylene is 75 to 95 mol%, and the structural unit derived from the cyclic olefin is 75 to 95 mol%. Those containing 5 to 25 mol% are preferred.
That is, an ethylene-cyclic olefin copolymer having a glass transition temperature of 50 to 80 ° C is preferable.
[0016]
As the cyclic olefin to be copolymerized with ethylene, for example, bicyclo [2.2.1] heptone-2-ene derivative, tetracyclo [4.4.0.1] 2.5 . 1 7.10 ] -3-dodecene derivative, hexacyclo [6.6.1.1] 3.5 . 1 10.13 . 0 2.7 . 0 9.14 ] -4-heptadecene derivative, octacyclo [8.8.0.1 2.9 . 1 4.7 . 1 11.18 . 1 13.16 . 0 3.8 . 0 12.17 ] -5-docosene derivative, pentacyclo [6.6.1.1] 3.6 . 0 2.7 . 0 9.14 4-hexadecene derivative, heptacyclo-5-eicosene derivative, heptacyclo-5-heneicosene derivative, tricyclo [4.3.0.1 2.5 ] -3-decene derivative, tricyclo [4.3.0.1 2.5 ] -3-undecene derivative, pentacyclo [6.5.1.1] 3.5 . 0 2.7 . 0 9.13 ] -4-pentadecene derivative, pentacyclopentadecadiene derivative, pentacyclo [7.4.0.1 2.5 . 1 9.12 . 0 8.13 ] -3-pentadecene derivative, pentacyclo [8.7.0.1.3.3.6.1 10.17 . 1 12.15 . 0 2.7 . 0 11.15 ] -4-eicosene derivative, nonacyclo [10.9.1.1] 4.7 . 1 13.20 . 1 15.18 . 0 3.8 . 0 2.10 . 0 12.21 . 0 14.19 ] -5-pentacosene derivative, pentacyclo [8.4.0.1 2.3 . 1 9.12 . 0 8.13 ] -3-hexadecene derivative, pentacyclo [8.8.0.1 4.7 . 1 11.18 . 1 13.15 . 0 3.8 . 0 12.17 ] -5-Hen-eicosene derivative, nanocyclo [10.10.1.1 5.8 . 1 14.21 . 1 15.19 . 0 2.11 . 0 4.9 . 0 13.22 . 0 15.20 ] -5-hexacocene derivative, 1,4-methano-1,4,4a, 9a-tetrahydrofluorene derivative, 1,4-methano-1,4,4a, 5,10,10a-hexahydroanthracene derivative, cyclopentadiene -An acenaphthylene adduct and the like.
[0017]
The amount of the ethylene-cyclic olefin copolymer in the sleeve packaging film of the present invention is preferably 10 to 50% by weight of the whole film.
When the amount of the ethylene-cyclic olefin copolymer is less than 10% by weight, the processability of perforation and the cutability from the perforation portion may not be sufficiently improved. On the other hand, if the amount of the ethylene-cyclic olefin copolymer exceeds 50% by weight, the low-temperature stretchability is inferior, and since the film is stretched at a high temperature, the low-temperature heat shrinkage is inferior. May not be preferable as a film for use.
[0018]
Further, when the petroleum resin and / or the terpene resin is used, the film for sleeve packaging of the present invention not only improves the heat shrinkability at a low temperature, but also improves the processability of perforation and the cutability from the perforation portion. Can be done.
As a method of using a petroleum resin and / or a terpene resin for the film for sleeve packaging, a polyolefin-based resin or an ethylene-cyclic olefin copolymer, or a mixture thereof can be used. Of course, the mixed resin composition may constitute a single layer film, or may constitute a part of the laminated film or all the layers.
[0019]
The mixing amount of the petroleum resin and / or the terpene resin is preferably 5 to 40% by weight based on the total weight of the film.
When the content of the petroleum resin and / or the terpene resin is less than 5% by weight, not only is it difficult to improve the heat shrinkage at low temperatures, but also the perforation processability and the cutability from the perforation portion are improved as expected. May not. If the content of the petroleum resin and / or the terpene resin exceeds 40% by weight, not only does extrusion fluctuation occur, but also the end of the film after heat shrinkage becomes hard or the touch becomes poor. is there.
When the film for sleeve packaging has a multilayer structure, it is more preferable to mix the petroleum resin and / or the terpene resin into the surface layer.
[0020]
Examples of the petroleum resin include alicyclic petroleum resins composed of cyclopentadiene or a dimer thereof, and aromatic petroleum resins composed of a C9 component. In addition, examples of the terpene resin include terpene resins obtained from limonene. These resins are preferably hydrogenated from the viewpoint of thermal stability during extrusion molding and the like. The hydrogenation rate is preferably 80% or more, more preferably 95% or more.
[0021]
When the film for sleeve packaging of the present invention has a multilayer structure, the following laminated film can be mentioned.
Both surface layers are made of a polypropylene resin and a petroleum resin and / or a terpene resin, and the core layer is a laminated film made of an ethylene-α-olefin copolymer and an ethylene-cyclic olefin copolymer, or conversely, both surface layers are made of A laminated film comprising an ethylene-α-olefin copolymer and an ethylene-cyclic olefin copolymer, wherein the core layer comprises a polypropylene resin and a petroleum resin and / or a terpene resin.
Further, both surface layers are composed of an ethylene-α-olefin copolymer and a petroleum resin and / or a terpene resin, and the core layer is a laminated film composed of an ethylene-α-olefin copolymer and an ethylene-cyclic olefin copolymer, or Conversely, a laminated film in which both surface layers are composed of an ethylene-α-olefin copolymer and an ethylene-cycloolefin copolymer, and the core layer is composed of an ethylene-α-olefin copolymer and a petroleum resin and / or a terpene resin.
Also, both surface layers are made of a polypropylene-based resin and a petroleum resin and / or a terpene resin, and the core layer is a laminated film made of a polypropylene-based resin and an ethylene-cyclic olefin copolymer. A laminated film comprising a resin and an ethylene-cyclic olefin copolymer, and a core layer comprising a polypropylene resin and a petroleum resin and / or a terpene resin.
[0022]
Further, both surface layers are made of a polypropylene resin, or a resin composition obtained by mixing a petroleum resin and / or a terpene resin with a polypropylene resin, and a core film made of an ethylene-cyclic olefin copolymer is used. The surface layer is composed of an ethylene-α-olefin copolymer or a resin composition obtained by mixing a petroleum resin and / or a terpene resin with the ethylene-α-olefin copolymer, and the core layer is composed of an ethylene-cycloolefin copolymer. Laminated films are exemplified.
[0023]
In particular, a laminated film in which both surface layers are made of a polypropylene-based resin and a core layer is made of an ethylene-α-olefin copolymer and an ethylene-cyclic olefin copolymer, and both surface layers are made of a polypropylene-based resin and a petroleum resin and / or terpene A laminated film composed of a resin and having a core layer composed of an ethylene-α-olefin copolymer and an ethylene-cyclic olefin copolymer, not only has good perforation processability and cutability from the perforation portion, but also has a good packaging finish and It has excellent properties as a film for sleeve packaging, such as the touch of the film edge after heat shrinkage.
In addition, each of the laminated films may be further provided with a resin composition layer comprising a production loss generated during the production thereof between the surface layer and the core layer.
[0024]
The sleeve packaging film of the present invention is a single-layer film or a multilayer film having a thickness of 10 to 100 μm.
When the film thickness is less than 10 μm, the mechanical strength is inferior and the film may be unsuitable as a sleeve packaging film. On the other hand, when the film thickness exceeds 100 μm, the workability of perforation and the cutting property from the perforated portion may be deteriorated. In addition, the end of the film after the heat shrinkage may be hard and the touch may be poor.
[0025]
The sleeve packaging film of the present invention may be mixed with another resin or provided with another resin layer without departing from the gist of the present invention.
Further, antioxidants and lubricants, antistatic agents and antifogging agents, fillers, antiblocking agents, and the like, which have been generally used in the past, can be appropriately added.
[0026]
The method for producing the film for sleeve packaging of the present invention is not particularly limited, but it can be produced by the following method. For example, in the case of a three-layer sleeve packaging film in which both surface layers are composed of a polypropylene resin and a petroleum resin and / or a terpene resin, and the core layer is composed of an ethylene-α-olefin copolymer and an ethylene-cyclic olefin copolymer. A sheet-like material is extruded by two extruders and two types of three-layer T-die and then rapidly cooled to obtain a sheet-like unstretched raw material having a three-layer structure. Then, the raw material is reheated, successively biaxially stretched by a tenter method, and if necessary, heat-treated to remove natural shrinkage, thereby obtaining a film for sleeve packaging.
In the sequential biaxial stretching, it is preferable that the film is stretched 1.5 to 5.0 times in the machine direction and then stretched 3.0 to 10.0 times in the transverse direction.
[0027]
As an example of the sleeve packaging method using the sleeve packaging film of the present invention, there is a method described in Patent Document 1 mentioned above, and the like.
The method comprises setting a roll-wrapped band-shaped sleeve packaging film in a pillow wrapping machine, and pressing the band-shaped saw blade cutter at a place where the film is sandwiched between two sets of pinch rolls to form a hole. According to the method described above, linear perforations perpendicular to the width direction are applied at equal intervals as appropriate. Thereafter, the film is formed into a cylindrical shape with a former or the like, and an article to be packaged is inserted into the cylindrical body. The package is inserted so as to be located between the perforations.
Then, the film is continuously guided into a heat shrink tunnel as it is, and the perforated portion is cut by the heat shrinkage stress of the film itself, and the film is heat shrunk to form a sleeve package.
[0028]
As an example of a method of obtaining a sleeve package by performing a perforation process on the package, a method of directly pressing a disk-shaped saw blade cutter on the sleeve-packaged package to pierce the package is used.
In general, perforations are applied in parallel to the left and right ends between the packages.
[0029]
[Action]
It is not clear why the sleeve packaging film of the present invention is excellent in perforation processability, but it is composed of a polyolefin resin and an ethylene-cyclic olefin copolymer, or a polyolefin resin and an ethylene- Because it is made of a cyclic olefin copolymer and furthermore, a petroleum resin and / or a terpene resin, it has less elongation than a film for sleeve packaging consisting of only a polyolefin-based resin, and because it has a stiffness or has a tightness. Since an excellent package is obtained, it is considered that the saw blade can be easily inserted into the film, and perforation processing having holes at regular intervals can be easily performed.
[0030]
Further, it is not clear why the cutability from the perforated portion applied to the film for sleeve packaging of the present invention is good. However, since the ethylene-cycloolefin copolymer is amorphous, the tear caused by the stretching orientation is not clear. It is believed that the directionality is weakened, and as a result, the hole is not torn in various directions than the perforated hole, and is torn along the perforations, thereby facilitating cutting.
[0031]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples.
In Examples and Comparative Examples, each characteristic was evaluated by the following methods.
[Heat shrinkage]
A sample film is cut into a square of 100 mm in length and 100 mm in width, and is shrunk freely in a glycerin bath at 80 ° C. and 100 ° C. without applying a load. Expressed as a percentage of the total
[0032]
[Processability of perforation]
A roll-wound sample film having a width of 165 mm is set between two sets of pinch rolls of a pillow wrapping machine, and while being sandwiched between the pinch rolls, a perforation is performed when a band-shaped saw blade cutter performs perforation. It was evaluated whether there was no mistake and uniform holes could be obtained at high speed.
The band-shaped saw blade cutter had a length of 150 mm, a saw-like shape forming a triangular chevron, a vertex angle of about 30 degrees, and a peak height of about 4.7 mm. And each hole of the obtained perforation was about 1.8 mm in length, and the interval between each hole was about 0.7 mm. The pitch of each perforation was 65 mm. Further, each perforation was a straight line perpendicular to the width direction of the sample film.
[0033]
[Cutability from perforation part (1)]
The sample film on which the processability evaluation of the perforation was performed was formed into a cylindrical shape by a former, and four AA batteries were inserted in the cylindrical body in a row. In addition, the dry battery was located between each perforation. Thereafter, the material was continuously guided into a heat shrink tunnel set at 120 ° C. and passed for 4 seconds to evaluate whether or not cutting from the perforated portion could be performed well.
The film cut from the perforation portion was thermally shrunk in the heat shrink tunnel to form a sleeve package.
[0034]
[Cutability from perforation part (2)]
A disk-shaped saw blade cutter was pressed against both surfaces of the sleeve package obtained when the evaluation of the cutting performance (1) from the perforated portion was performed, and perforation was performed.
In addition, the perforation was provided between the dry batteries at substantially the center of the sleeve package. Also, the disc-shaped saw blade cutter has a diameter of about 60 mm, the shape of the saw blade is 1.0 mm wide and rises vertically 3.5 mm, and the tip is cut off at an angle of about 20 degrees. The blade spacing was 1.5 mm.
Then, the obtained sleeve package with perforations was twisted with both hands, and it was evaluated whether or not cutting from the perforated portion could be easily performed.
[0035]
[Example 1]
A petroleum resin (trade name: OKPP-7, manufactured by Yasuhara Chemical) with an ethylene-propylene copolymer (trade name: Noblen FS-3611 manufactured by Sumitomo Chemical) having an ethylene content of 4.7 mol% in a weight ratio of 0.8: 0. .2 to form both surface layers, having a density of 0.905 g / cm 3 Ethylene-α-olefin copolymer (linear low-density polyethylene) (trade name: Evolu SPO510 manufactured by Sumitomo Mitsui) and an ethylene-cyclic olefin copolymer having an ethylene content of 20 mol% (trade name: Apel 800T Mitsui Chemicals) Was mixed at a weight ratio of 1.0: 1.0, and a sheet-shaped unstretched raw material serving as a core layer was formed by two extruders and two and three-layer multilayer T dies. The thickness of both surface layers was 110 μm, and the thickness of the core layer was 220 μm.
The obtained laminated unstretched raw material is subjected to a successive biaxial stretching treatment of 3.0 times in the machine direction and 6.0 times in the transverse direction by a tenter-type stretching machine, and then heat-treated to remove the natural shrinkage. This gave a film for sleeve packaging having a thickness of 25 μmm.
The heat shrinkability of the film was 15% in the vertical direction and 30% in the horizontal direction at 80 ° C., and was 30% in the vertical direction and 53% in the horizontal direction at 100 ° C.
[0036]
Using the obtained film for sleeve packaging, the processability of perforation, the cutting property from the perforation part (1), and the cutting property from the perforation part (2) were evaluated. The result was obtained.
In other words, the obtained sleeve packaging film did not cause any porosity error even when subjected to perforation processing at high speed, and was excellent in perforation workability. In addition, even if the heating conditions such as the temperature and the passage time of the heat shrink tunnel were slightly changed, no cutting failure occurred, and the cutting performance (1) from the perforated portion was excellent. Furthermore, when the perforated sleeve package was twisted with both hands, the film was easily cut, and the cutability (2) from the perforated portion was excellent.
Moreover, the sleeve package obtained when evaluating the cutting performance (1) from the perforated portion and the cutting performance (2) from the perforated portion has a good appearance, and has excellent binding power, and furthermore, In addition, the film was good without having the film edge hardened to make the feel worse.
[0037]
[Comparative Example 1]
Petroleum resin is not mixed in the ethylene-propylene copolymer of both surface layers, and ethylene-cyclic olefin copolymer is mixed in the ethylene-α-olefin copolymer (linear low-density polyethylene) of the core layer. A film for sleeve packaging was obtained in the same manner as in Example 1 except that the film was not made.
The heat shrinkability of the film showed a value of 5.0% in the vertical direction and 7.0% in the horizontal direction at 80 ° C., and a value of 12% in the vertical direction and 28% in the horizontal direction at 100 ° C.
[0038]
Using the obtained film for sleeve packaging, the processability of perforation, the cutting property from the perforation part (1), and the cutting property from the perforation part (2) were evaluated. Some results were obtained.
That is, when the obtained film for sleeve packaging was subjected to perforation at a high speed, an erroneous hole was apt to occur, and the processability of perforation was poor. Further, even if the heating conditions such as the temperature and the passage time of the heat shrink tunnel were selected, poor cutting was likely to occur, and the cutting performance (1) from the perforated portion was poor. Further, even if the sleeve package subjected to the perforation processing is twisted with both hands, the film is hard to be cut, and the cutting property (2) from the perforated portion is poor.
[0039]
【effect】
The film for sleeve packaging of the present invention is excellent in perforation processability, so that it can be perforated at high speed, and is very useful in practical packaging.
Further, since the film for sleeve wrapping of the present invention is excellent in the cutting property from the perforated portion, it can be wrapped at a high speed in a sleeve wrapping method or the like in which the film is cut by the shrinkage stress of the film itself in a heat shrink tunnel. Can be very useful in practical packaging.
Further, in the sleeve package using the film for sleeve packaging of the present invention, if the film portion is subjected to perforation processing, the perforated portion can be easily cut, so that the packaged object can be easily taken out. Yes, consumers like it.
Furthermore, since the film for sleeve packaging of the present invention is, of course, excellent in low-temperature heat shrinkage, a sleeve package having a good shrink-wrap finish can be obtained.
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