JP2004250009A

JP2004250009A - Packaging bag for grain crops

Info

Publication number: JP2004250009A
Application number: JP2003039686A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Ueki; 貴之植木; Kozo Mita; 浩三三田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2003-02-18
Filing date: 2003-02-18
Publication date: 2004-09-09
Anticipated expiration: 2023-02-18
Also published as: JP4220264B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging bag for grain crops which keeps away or kills vermin which itself is harmless to the human being from the hygienic viewpoint, however, eats a packaged product and remarkably spoils the commodity value, can greatly display insect control effects to the packaged product; and in addition, is excellent in strength, heat-resistance, tenacity, and scratch-resistance and so forth, does not break e.g., when the package drops; and also, is excellent in light-shielding property to solar light, a fluorescent lamp and so forth, humidity-resistance to moisture or the like, and in addition, is excellent in printability, decorative property and so forth, and is extremely useful for the fill-packaging of grain crops, e.g., rice grain crops, beans and others. <P>SOLUTION: A rolled web film is superposed, and the peripheral edge end parts of the outer periphery are heat-sealed for this packaging bag for grain crops. In the packaging bag, the rolled web film has a printed pattern layer by an ink composition containing a chemical to keep away or kill vermin on the front surface and/or the rear surface or between layers. In addition, the total film thickness is 50 μm to 300 μm. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀類用包装袋に関し、更に詳しくは、衛生性の観点から人に対してそれ自体は無害であるが包装製品を食害してその商品価値を著しく損なう害虫を忌避ないし殺虫し、包装製品に対する防虫効果を大いに発揮し得ることができ、併せて、強度、耐熱性、強靱性、防傷性、その他等に優れ、例えば、包装体が落下しても破袋することなく、また、太陽光、蛍光灯等の光遮断性、水分等に対する防湿性、更には、印刷適性、美粧性等に優れ、例えば、米穀類、豆類、その他等の穀類の充填包装に極めて有用な穀類用包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、米穀類、豆類、その他等の穀類を充填包装する穀類用包装袋としては、種々の形態のものが開発され、提案されている。
而して、上記の穀類用包装袋において、その包装袋を構成する構造としては、通常、二枚のプラスチックフィルムを重ね合わせてその外周周辺端部をヒ−トシ−ルして外周シ−ル部を形成すると共にその外周シ−ル部に、空気抜け穴、通気孔、脱気孔、その他等のエア−抜き通路を形成した構造からなる穀類用包装袋が最も一般的なものとして提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６等参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５８−６５２４１号公報（実用新案登録請求の範囲、実施例等）
【特許文献２】
実開昭５９−１４３９３６号公報（実用新案登録請求の範囲、実施例等）
【特許文献３】
実開昭６３−１１４９４３号公報（実用新案登録請求の範囲、実施例等）
【特許文献４】
実開昭６３−１１４９４４号公報（実用新案登録請求の範囲、実施例等）
【特許文献５】
特開２０００−１９０９９２公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献６】
特開２００１−３１１１５公報（特許請求の範囲、実施例等）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような穀類用包装袋を使用した包装製品においては、包装袋を構成するプラスチックフィルムの表面に、害虫、菌類、その他等が付着し、その虫食い事故が発生し、特に、軟質材料であるポリエチレン系樹脂を主体としたプラスチックフィルム等においては、その事故が多発し易く、而して、虫食いにあったプラスチックフィルムは、その部分において虫食い孔を形成し、その孔の部分から穀類等の内容物が漏れ、包装袋としての機能を損なうばかりではなく、その包装製品としての商品価値を著ししく喪失してしましものである。
更に、上記のように包装袋を構成するプラスチックフィルムにおいて虫食い孔が形成されると、害虫が、更に、その孔から包装袋の内部へ進入し、穀類等の内容物を食害し、穀類等の内容物の品質を著しく損ねるという問題点も発生し、もはや、その商品価値は、著しく低下し、その用をなさず、商品として流通、販売することができず、更に、仮に、その虫食い孔が小さく、内容物等が漏れなくとも、その装飾性、意匠性、アピ−ル性、その他等においてその機能性を欠くことになり、その製造者、販売者等の信頼性を著しく損ねるものである。
そこで本発明は、衛生性の観点から人に対してそれ自体は無害であるが包装製品を食害してその商品価値を著しく損なう害虫を忌避ないし殺虫し、包装製品に対する防虫効果を大いに発揮し得ることができ、併せて、強度、耐熱性、強靱性、防傷性、その他等に優れ、例えば、包装体が落下しても破袋することなく、また、太陽光、蛍光灯等の光遮断性、水分等に対する防湿性、更には、印刷適性、美粧性等に優れ、例えば、米穀類、豆類、その他等の穀類の充填包装に極めて有用な穀類用包装袋を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、穀類用包装袋に関する上記のような問題点を解決すべく種々検討の結果、穀類用包装袋を構成するプラスチックフィルム等からなる原反フィルムの表面および／または裏面、あるいは、その層間に設ける印刷模様層に着目し、原反フィルムを重ね合わせ、その外周周辺端部をヒ−トシ−ルした穀類用包装袋において、上記の原反フィルムが、その表面および／または裏面、あるいは、その層間に、虫を忌避ないし殺虫する薬剤を含むインキ組成物による印刷模様層を有し、更に、その総膜厚が５０μｍ〜３００μｍからなる穀類用包装袋を製造し、次いで、該穀類用包装袋内に、例えば、米穀類、豆類、その他等の穀類を充填包装して包装製品を製造したところ、その保存、流通過程、その他等において、衛生性の観点から人に対してそれ自体は無害であると共にその商品価値を著しく損なう害虫を忌避ないし殺虫し、包装袋を構成するプラスチックフィルムからなる原反フィルムを食害して虫食い孔を形成することもなく、その防虫効果を大いに発揮し得ることができ、併せて、強度、耐熱性、強靱性、防傷性、その他等に優れ、例えば、包装体が落下しても破袋することなく、また、太陽光、蛍光灯等の光遮断性、水分等に対する防湿性、更には、印刷適性、美粧性等に優れ、例えば、米穀類、豆類、その他等の穀類の充填包装に極めて有用な穀類用包装袋を見出して本発明を完成したものである。
【０００６】
すなわち、本発明は、原反フィルムを重ね合わせ、その外周周辺端部をヒ−トシ−ルした穀類用包装袋において、上記の原反フィルムが、その表面および／または裏面、あるいは、その層間に、虫を忌避ないし殺虫する薬剤を含むインキ組成物による印刷模様層を有し、更に、その総膜厚が５０μｍ〜３００μｍからなることを特徴とする穀類用包装袋に関するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について図面等を用いて以下に更に詳しく説明する。
まず、図１、図２、図３、および、図４は、本発明にかかる穀類用包装袋についてその概略の構成を示す概略的断面図、概略的平面図ないし概略的斜視図である。
【０００８】
まず、本発明にかかる穀類用包装袋を構成するプラスチックフィルム等からなる原反フィルムについて説明すると、図１に示すように、原反フィルムを重ね合わせ、その外周周辺端部をヒ−トシ−ルした穀類用包装袋において、上記の原反フィルムとして、例えば、ポリエチレン系樹脂を主体とする単層ないし多層の樹脂フィルムからなる原反フィルム１を使用し、その原反フィルム１の、その表面および／または裏面に、虫を忌避ないし殺虫する薬剤を含むインキ組成物による印刷模様層２を有し、更に、その総膜厚が５０μｍ〜３００μｍからなる原反フィルムＡを使用することがてきる。
あるいは、図２に示すように、原反フィルムを重ね合わせ、その外周周辺端部をヒ−トシ−ルした穀類用包装袋において、上記の原反フィルムとして、例えば、ポリエチレン系樹脂を主体とする単層ないし多層の樹脂フィルムからなる原反フィルム１に、更に、他の基材３の１種ないし２種以上を任意に積層した積層材４からなる原反フィルム１ａを使用し、その原反フィルム１ａの、その表面および／または裏面、あるいは、その層間に、虫を忌避ないし殺虫する薬剤を含むインキ組成物による印刷模様層２を有し、更に、その総膜厚が５０μｍ〜３００μｍからなる原反フィルムＡ_１を使用することがてきる。
上記の例示は、本発明にかかる穀類用包装袋を構成するプラスチックフィルム等からなる原反フィルムについてその一二例を例示するものであり、本発明はこれによって限定されるものではない。
【０００９】
次に、本発明において、上記の本発明にかかる穀類用包装袋を構成するプラスチックフィルム等からなる原反フィルムを使用して製袋した本発明にかかる穀類用包装袋について、上記の図１に示す本発明にかかる穀類用包装袋を構成するプラスチックフィルム等からなる原反フィルムＡを使用する場合を例示して説明すると、図３に示すように、まず、例えば、上記の図１に示す本発明にかかる穀類用包装袋を構成するプラスチックフィルム等からなる原反フィルムＡを使用し、その原反フィルムＡ、Ａを重ね合わせ、更に、その外周周辺の端部をヒ−トシ−ルして、その三方にシ−ル部１１、１１、１１を形成すると共にその上方の端部に開口部１２を形成して、三方シ−ル型の軟包装用袋１３からなる本発明にかかる穀類用包装袋を構成するプラスチックフィルム等からなる原反フィルムＡを使用して製袋した本発明にかかる穀類用包装袋Ｂを製造する。
【００１０】
而して、本発明においては、図４に示すように、上記で製袋した図３に示す三方シ−ル型の軟包装用袋１３からなる本発明にかかる穀類用包装袋を構成するプラスチックフィルム等からなる原反フィルムＡを使用して製袋した本発明にかかる穀類用包装袋Ｂの開口部１２から、例えば、米穀類、豆類、その他等の穀物等の内容物１４を充填し、しかる後、その開口部１２をヒ−トシ−ルして上方のシ−ル部１５を形成してその開口部１２を密閉し、本発明にかかる穀類用包装袋を構成するプラスチックフィルム等からなる原反フィルムＡを使用して製袋した本発明にかかる穀類用包装袋Ｂを使用した包装製品Ｃを製造することができるものである。
【００１１】
上記の例示は、本発明にかかる穀類用包装袋を構成するプラスチックフィルム等からなる原反フィルムを使用した本発明にかかる穀類用包装袋についてその一例を例示するものであり、本発明はこれによって限定されるものでないことは言うまでもないことである。
例えば、本発明においては、図示しないが、上記の図２に示す本発明にかかる穀類用包装袋を構成するプラスチックフィルム等からなる原反フィルムを使用し、上記と同様にして上記と同様に、本発明にかかる穀類用包装袋を構成するプラスチックフィルム等からなる原反フィルムを使用して製袋した本発明にかかる穀類用包装袋を製造することができるものである。
また、本発明においては、図示しないが、上記の本発明にかかる穀類用包装袋を構成するプラスチックフィルム等からなる原反フィルムを使用して製袋した本発明にかかる穀類用包装袋の形態としては、上記のように三方シ−ル型の軟包装用袋からなる穀類用包装袋の代りに、例えば、二方シ−ル型、ガセットシ−ル型、あるいは、自立性型、横または縦ピロ−包装型、その他等の種々の形態からなる軟包装用袋からなる本発明にかかる穀類用包装袋を製袋し、使用することができるものである。
【００１２】
次に、本発明において、上記の本発明にかかる穀類用包装袋等を構成する材料、その製造法等について説明すると、まず、本発明にかかる穀類用包装袋等を構成する原反フィルムとしては、前述のように、ポリエチレン系樹脂を主体とする単層ないし多層の樹脂フィルム、あるいは、ポリエチレン系樹脂を主体とする単層ないし多層の樹脂フィルムに、更に、他の基材の１種ないし２種以上を積層した積層材等を使用することができる。
【００１３】
上記において、ポリエチレン系樹脂を主体とする単層ないし多層の樹脂フィルムとしては、例えば、熱によって溶融し相互に融着し得るポリエチレン系樹脂、具体的には、高圧法低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、その他等のポリオレフィン系樹脂の１種ないし２種以上を使用し、それを単層ないし多層に製膜下してなるポリエチレン系樹脂を主体とする単層ないし多層の樹脂フィルムを使用することができる。
上記のポリエチレン系樹脂を主体とする単層ないし多層の樹脂フィルムの製膜化法としては、例えば、押出成形法、共押出形成法、押出ラミネ−ト法、インフレ−ション成形法、共インフレ−ション成形法、キャスト成形法、その他等の成形法を挙げることができ、また、その製膜したポリエチレン系樹脂を主体とする単層ないし多層の樹脂フィルムの厚さとしては、２０μｍ〜５００μｍ位、好ましくは、５０μｍ〜３００μｍ位が望ましい。
上記において、厚さが、２０μｍ、更には、５０μｍ未満である場合は、穀類用包装袋としての強度が足りず、切れ、穴開き等の問題を起こすことがあるという理由から好ましくなく、また、厚さが、３００μｍ、更には、５００μｍを越える場合は、過剰放送であり、資材コスト、減量の無駄等があり、更に、環境問題の減量化、省資源化等の観点から好ましくないものである。
【００１４】
また、上記において、ポリエチレン系樹脂を主体とする単層ないし多層の樹脂フィルムに、更に、他の基材の１種ないし２種以上を積層した積層材等としては、ポリエチレン系樹脂を主体とする単層ないし多層の樹脂フィルムに、更に、他の基材の１種ないし２種以上を、通常の包装材料を製造するときに使用する積層法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤ラミネ−ション法、溶融押出ラミネ−ション法、溶融共押出ラミネ−ション法、その他の積層法等により積層した積層材を使用することができる。
具体的には、例えば、ラミネ−ト用接着剤によるラミネ−ト用接着剤層を介して積層するドライラミネ−ト積層方式により、あるいは、アンカ−コ−ト剤等による接着助剤層、溶融押出樹脂層等を介して、溶融押出積層する溶融押出積層方式により積層した積層材を使用することができる。
【００１５】
上記において、積層する他の基材としては、例えば、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた強度を有し、更に、耐突き刺し性等に優れ、その他、耐熱性、防湿性、耐ピンホ−ル性、透明性、その他等に優れた樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
また、本発明において、その樹脂のフィルムないしシ−トの厚さとしては、強度、耐突き刺し性、その他等について、必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎると、コストを上昇するとい欠点もあり、逆に、薄すぎると、強度、耐突き刺し性、その他等が低下して好ましくないものである。
本発明においては、上記のような理由から、約１０μｍないし１００μｍ位、好ましくは、約１２μｍないし５０μｍ位が最も望ましい。
【００１６】
また、本発明において、他の基材としては、例えば、水蒸気、水等の透過を阻止するバリア性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルム、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性を有するポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ＭＸＤ６ナイロン樹脂等の樹脂のフィルム、更には、同じく、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性を有する酸化硅素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着薄膜を設けた樹脂のフィルムないしシ−ト、また、同じく、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性を有するアルミニウム箔ないしアルミニウムの蒸着膜を有する樹脂のフィルム、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
また、上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。
【００１７】
ところで、通常、穀類用包装袋は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、包装袋を構成する積層材には、厳しい包装適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明においては、上記のような他の基材の他に、上記のような諸条件を充足するその他の基材を任意に使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トを任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、合成紙等も使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し製膜、インフレ−ション製膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
なお、本発明において、上記のような原反フィルムを構成する樹脂中には、必要ならば、例えば、フィルムの強度性、製膜性、その他の特性を改質するために、可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、架橋剤、硬化剤、充填剤、滑剤、強化剤、補強剤、難燃剤、耐炎剤、防カビ剤、染料・顔料等の着色剤、その他等の添加剤を任意に添加することができる。
【００１８】
次に、上記の本発明において、上記のような材料を使用して積層を行う際に、必要ならば、例えば、その積層する基材の表面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレ−ム処理等の前処理を任意に施すことができる。
また、上記において、溶融押出積層方式を行う際には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等を溶融押出積層用樹脂として使用することができる。
その際に、接着助剤として、例えば、イソシアネ−ト系、ポリエチレンイミン系、その他等のアンカ−コ−ト剤等を任意に使用することができる。
また、本発明においては、ドライラミネ−ト積層方式を行うときには、例えば、ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系、エポキシ系、その他等をビヒクルの主成分とする溶剤型、水性型、エマルジョン型、その他等のラミネ−ト用接着剤等を使用することができる。
【００１９】
次に、本発明において、本発明にかかる穀類用包装袋等を構成する虫を忌避ないし殺虫する薬剤を含むインキ組成物による印刷模様層について説明すると、まず、上記のインキ組成物としては、例えば、通常のインキ用ビヒクルを主成分とし、これに、虫を忌避ないし殺虫する薬剤の１種ないし２種以上を、上記のビヒクル１００重量部に対し１重量部〜２００重量部、好ましくは、１０重量部〜１００重量部からなる配合割合で添加し、更に、必要ならば、例えば、可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、架橋剤、硬化剤、充填剤、滑剤、強化剤、補強剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、染料・顔料等の着色剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、例えば、通常のグラビア印刷インキ、オフセット印刷インキ、凸版印刷インキ、スクリ−ン印刷インキ、その他等のインキ組成物を調整する。
上記において、虫を忌避ないし殺虫する薬剤の添加量が、１重量部、更には、１０重量部未満の場合は、虫の忌避効果が弱く、発現しても、長時間の持続性が期待できないという理由により好ましくなく、また、１００重量部、更には、２００重量部を越える場合は、臭いが強く、一部不快感を感じることが懸念される理由により好ましくないものである。
【００２０】
而して、本発明においては、上記で調整したインキ組成物を使用し、これを、例えば、グラビア、オフセット、凸版、スクリ−ン、転写、その他等の通常の印刷方式により、本発明にかかる穀類用包装袋を構成する原反フィルムの表面および／または裏面に、あるいは、その層間に、例えば、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様を印刷して、本発明にかかる虫を忌避ないし殺虫する薬剤を含むインキ組成物による印刷模様層を形成することができるものである。
本発明において、上記の虫を忌避ないし殺虫する薬剤を含むインキ組成物による印刷模様層は、前述の本発明にかかる穀類用包装袋を構成する原反フィルムを形成するポリエチレン系樹脂を主体とする単層ないし多層の樹脂フィルム、あるいは、ポリエチレン系樹脂を主体とする単層ないし多層の樹脂フィルムに、更に、他の基材の１種ないし２種以上を積層した積層材、更には、上記の積層材を構成する前のポリエチレン系樹脂を主体とする単層ないし多層の樹脂フィルム、または、他の基材等の表面および／または裏面等に、印刷して形成することができる。
勿論、本発明において、上記の虫を忌避ないし殺虫する薬剤を含むインキ組成物による印刷模様層は、上記のような虫を忌避ないし殺虫する薬剤を含まない通常のインキ組成物による印刷模様層と同調ないし非同調させて共存させて形成することもできるものである。
また、本発明において、上記の虫を忌避ないし殺虫する薬剤を含むインキ組成物による印刷模様層としては、例えば、印刷模様を保護ないし隠蔽する白色のベタ一層からなる白色下地層、あるいは、印刷模様を保護する透明なベタ一層からなる表面保護層等のような印刷模様層でも良いものである。
【００２１】
上記において、インキ組成物を構成するインキ用ビヒクルとしては、公知のもの、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノ−ル系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラ−ル樹脂、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、フェノ−ル系樹脂、ニトロセルロ−ス、エチルセルロ−ス、塩化ゴム、環化ゴム、その他等の１種ないし２種以上を使用することができる。
【００２２】
また、上記において、虫を忌避ないし殺虫する薬剤としては、公知のもの、例えば、ピレスロイド系殺虫剤、有機リン系殺虫剤、カルバメ−ト系殺虫剤、有機塩素系殺虫剤、昆虫生育制御剤、その他の殺虫剤、害虫忌避剤、アゾ−ル系殺菌剤、アミン系殺菌剤、ベンズイミダゾ−ル系殺菌剤、ジチオカルバメ−ト系殺菌剤、ジカルボキシイミド系殺菌剤、カルボキシアミド系殺菌剤、フェニルアミド系殺菌剤、有機リン系殺菌剤、構成物資系殺菌剤、その他の有機合成系殺菌剤等の１種ないし２種以上を使用することがてきる。
而して、本発明においては、虫を忌避ないし殺虫する薬剤としては、例えば、天然植物の精油成分、特に、天然木の精油成分、具体的には、ヒノキ材のヒノキ材油、ユ−カリ材油、その他等の天然木の精油成分を使用することが人体に対する影響が少ないこと等から好ましいものである。
具体的には、ヒノキ材油のヒノキチオ−ルおよび／またはヒノキチオ−ルの包接化合物、β−ドラブリン、ユ−カリ材油のｐ−メンタン、その他、メント−ル、リモネン等を使用することがてきる。
なお、本発明において、上記のような虫を忌避ないし殺虫する薬剤としては、例えば、マイクロカプセル化されていてもよいものである。
【００２３】
次に、本発明において、本発明にかかる穀類用包装袋を製袋する方法について説明すると、本発明においては、上記のように原反フィルムを構成するポリエチレン系樹脂を主体とする単層ないし多層の樹脂フィルム、あるいは、ポリエチレン系樹脂を主体とする単層ないし多層の樹脂フィルムに、更に、他の基材の１種ないし２種以上を積層した積層材等の表面および／または裏面、あるいは、その層間に、虫を忌避ないし殺虫する薬剤を含むインキ組成物による印刷模様層を有し、更に、その総膜厚が５０μｍ〜３００μｍからなる原反フィルムを使用し、そのポリエチレン系樹脂を主体とする単層ないし多層の樹脂フィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成して、本発明にかかる穀類用包装袋を製造することができる。
上記において、外周周辺の端部をヒ−トシ−ルして外周シ−ル部を形成すると共にその外周シ−ル部に、必要ならば、空気抜け穴、通気孔、脱気孔、その他等のエア−抜き通路を形成することができるものである。
また、上記の製袋方法としては、上記のような原反フィルムを、折り曲げるかあるいは重ね合わせて、そのポリエチレン系樹脂を主体とする単層ないし多層の樹脂フィルムの面を対向させ、更にその外周周辺の端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、ガゼット型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の形態からなる穀類包装袋を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装用袋（スタンディングパウチ）等も可能である。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
【００２４】
而して、本発明においては、上記で製造した上端部に開口部を有する本発明にかかる穀類用包装袋の開口部から、例えば、米穀類、豆類、その他等の穀物等の内容物を充填し、次いで、その上端部の開口部の端部をヒ−トシ−ル等により密閉することによって、本発明にかかる穀類用包装袋を使用した包装製品を製造することができるものである。
【００２５】
【実施例】
次に、本発明について実施例を挙げて更に詳しく説明する。
実施例１
（１）．厚さ６０μｍのエチレン−α・オレフィン共重合体フィルム〔ＬＬＤＰＥ、密度、０．９２８ｇ／ｍ^３、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）、２．０ｇ／１０分〕の処理面を内面側とし、その内面側の処理面に、まず、外表面から見ることを目的とし、カ−ボンブラックを顔料としたポリウレタン樹脂系墨インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨）を使用し、所望の文字を印刷し、次いで、藍、紅、黄の顔料を使用したウレタン系樹脂色インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の絵柄印刷を印刷し、しかる後、上記の文字印刷、絵柄印刷を含む全面に、それらの印刷模様の下地層を主目的とし、下記のインキ組成物を使用し、白ベタインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷した。
（防虫・忌避・殺菌効果を有する白色インキ組成物）

次に、上記で形成した白ベタインキ層の面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤をグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ^２（乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、厚さ６０μｍのエチレン−α・オレフィン共重合体フィルム〔ＬＬＤＰＥ、密度、０．９２８ｇ／ｍ^３、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）、２．０ｇ／１０分〕を、その処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−ト積層して、積層材を製造した。
（２）．次いで、上記で製造した積層材の２枚を用意し、そのエチレン−α・オレフィン共重合体フィルムの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルして外周シ−ル部を形成すると共にその外周シ−ル部に、空気抜け穴を部分的に形成し、更に、上方に開口部を有する三方シ−ル型の穀類用包装袋を製造した。
次いで、上記で製造した三方シ−ル型の穀類用包装袋内に、その開口部から米１Ｋｇを充填包装し、しかる後、その開口部の端部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品について、それを南西諸島に存在する実験室の流し台付近に置き、暗く、狭い、湿気の多い条件が整った場所を選択して、３０日間放置した。
その結果、１０袋体の穀類用包装袋を注視してみたところ、その穀類用包装袋を構成するエチレン−α・オレフィン共重合体フィルムの表面に、虫食いによる破れ、傷、食み跡は認められなかった。
なお、包装製品を放置した付近には、イエヒメアリの巣が存在し、イエヒメアリの往来が頻繁であった。
【００２６】
実施例２
（１）．厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムの処理面を内面側とし、その内面側の処理面に、まず、外表面から見ることを目的とし、カ−ボンブラックを顔料としたポリウレタン樹脂系墨インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨）を使用し、所望の文字を印刷し、次いで、藍、紅、黄の顔料を使用したウレタン系樹脂色インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の絵柄印刷を印刷し、しかる後、上記の文字印刷、絵柄印刷を含む全面に、それらの印刷模様の下地層を主目的とし、下記のインキ組成物を使用し、白ベタインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷した。
（防虫・忌避・殺菌効果を有する白色インキ組成物）

次に、上記で形成した白ベタインキ層の面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤をグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ^２（乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、厚さ６０μｍのエチレン−α・オレフィン共重合体フィルム〔ＬＬＤＰＥ、密度、０．９２８ｇ／ｍ^３、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）、２．０ｇ／１０分〕を、その処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−ト積層して、積層材を製造した。
（２）．次いで、上記で製造した積層材の２枚を用意し、そのエチレン−α・オレフィン共重合体フィルムの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルして外周シ−ル部を形成すると共にその上方に開口部を有する三方シ−ル型の穀類用包装袋を製造した。
次いで、上記で製造した三方シ−ル型の穀類用包装袋内に、その開口部から米１Ｋｇを充填包装し、しかる後、その開口部の端部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品について、それを南西諸島に存在する実験室の流し台付近に置き、暗く、狭い、湿気の多い条件が整った場所を選択して、３０日間放置した。
その結果、１０袋体の穀類用包装袋を注視してみたところ、その穀類用包装袋を構成する二軸延伸ナイロン６フィルムの表面に、虫食いによる破れ、傷、食み跡は認められなかった。
なお、包装製品を放置した付近には、イエヒメアリの巣が存在し、イエヒメアリの往来が頻繁であった。
【００２７】
実施例３
（１）．厚さ６０μｍのエチレン−α・オレフィン共重合体フィルム〔ＬＬＤＰＥ、密度、０．９２８ｇ／ｍ^３、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）、２．０ｇ／１０分〕の処理面を内面側とし、その内面側の処理面に、まず、外表面から見ることを目的とし、カ−ボンブラックを顔料としたポリウレタン樹脂系墨インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨）を使用し、所望の文字を印刷し、次いで、藍、紅、黄の顔料を使用したウレタン系樹脂色インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の絵柄印刷を印刷し、しかる後、上記の文字印刷、絵柄印刷を含む全面に、下記のインキ組成物を使用し、透明なインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷した。
（防虫・忌避・殺菌効果を有する透明インキ組成物）

次に、上記で形成した透明なインキ層の面に、キャスト用Ｔダイから低密度ポリエチレンを厚さ２０μｍに溶融押出しながら、厚さ６０μｍのエチレン−α・オレフィン共重合体フィルム〔ＬＬＤＰＥ、密度、０．９２８ｇ／ｍ^３、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）、２．０ｇ／１０分〕を、その処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者を溶融押出積層して、積層材を製造した。
（２）．次いで、上記で製造した積層材の２枚を用意し、そのエチレン−α・オレフィン共重合体フィルムの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルして外周シ−ル部を形成すると共にその上方に開口部を有する三方シ−ル型の穀類用包装袋を製造した。
次いで、上記で製造した三方シ−ル型の穀類用包装袋内に、その開口部から米１Ｋｇを充填包装し、しかる後、その開口部の端部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品について、それを南西諸島に存在する実験室の流し台付近に置き、暗く、狭い、湿気の多い条件が整った場所を選択して、３０日間放置した。
その結果、１０袋体の穀類用包装袋を注視してみたところ、その穀類用包装袋を構成するエチレン−α・オレフィン共重合体フィルムの表面に、虫食いによる破れ、傷、食み跡は認められなかった。
なお、包装製品を放置した付近には、イエヒメアリの巣が存在し、イエヒメアリの往来が頻繁であった。
【００２８】
実施例４
（１）．厚さ１２０μｍのエチレン−α・オレフィン共重合体フィルム〔ＬＬＤＰＥ、密度、０．９２８ｇ／ｍ^３、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）、２．０ｇ／１０分〕の処理面を外表面側とし、その外側処理面に、まず、外表面から見ることを目的とし、カ−ボンブラックを顔料としたポリウレタン樹脂系墨インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨）を使用し、所望の文字を印刷し、次いで、藍、紅、黄の顔料を使用したウレタン系樹脂色インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の絵柄印刷を印刷し、しかる後、上記の文字印刷、絵柄印刷を含む全面に、下記のインキ組成物を使用し、透明なインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷した。
（防虫・忌避・殺菌効果を有する透明インキ組成物）

（２）．次いで、上記で文字印刷、絵柄印刷、透明なインキ層等を形成したエチレン−α・オレフィン共重合体フィルムを使用し、その非印刷面である裏面の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルして外周シ−ル部を形成すると共にその外周シ−ル部に、空気抜け穴を部分的に形成し、更に、上方に開口部を有する三方シ−ル型の穀類用包装袋を製造した。
次いで、上記で製造した三方シ−ル型の穀類用包装袋内に、その開口部から米１Ｋｇを充填包装し、しかる後、その開口部の端部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品について、それを南西諸島に存在する実験室の流し台付近に置き、暗く、狭い、湿気の多い条件が整った場所を選択して、３０日間放置した。
その結果、１０袋体の穀類用包装袋を注視してみたところ、その穀類用包装袋を構成するエチレン−α・オレフィン共重合体フィルムの文字印刷、絵柄印刷、透明なインキ層等を形成した表面に、虫食いによる破れ、傷、食み跡は認められなかった。
なお、包装製品を放置した付近には、イエヒメアリの巣が存在し、イエヒメアリの往来が頻繁であった。
【００２９】
実施例５
（１）．厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムの処理面を両面側とし、その外側処理面に、まず、外表面から見ることを目的とし、カ−ボンブラックを顔料としたポリウレタン樹脂系墨インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨）を使用し、所望の文字を印刷し、次いで、藍、紅、黄の顔料を使用したウレタン系樹脂色インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の絵柄印刷を印刷し、しかる後、上記の文字印刷、絵柄印刷を含む全面に、下記のインキ組成物を使用し、透明なインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷した。
（防虫・忌避・殺菌効果を有する透明インキ組成物）

次に、上記で文字印刷、絵柄印刷、透明なインキ層等を形成した二軸延伸ナイロン６フィルムの非印刷面である裏面の面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤をグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ^２（乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、厚さ６０μｍのエチレン−α・オレフィン共重合体フィルム〔ＬＬＤＰＥ、密度、０．９２８ｇ／ｍ^３、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）、２．０ｇ／１０分〕を、その処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−ト積層して、積層材を製造した。
（２）．次いで、上記で製造した積層材の２枚を用意し、そのエチレン−α・オレフィン共重合体フィルムの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルして外周シ−ル部を形成すると共にその外周シ−ル部に、空気抜け穴を部分的に形成し、更に、上方に開口部を有する三方シ−ル型の穀類用包装袋を製造した。
次いで、上記で製造した三方シ−ル型の穀類用包装袋内に、その開口部から米１Ｋｇを充填包装し、しかる後、その開口部の端部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品について、それを南西諸島に存在する実験室の流し台付近に置き、暗く、狭い、湿気の多い条件が整った場所を選択して、３０日間放置した。
その結果、１０袋体の穀類用包装袋を注視してみたところ、その穀類用包装袋を構成する二軸延伸ナイロン６フィルムの文字印刷、絵柄印刷、透明なインキ層等を形成した表面に、虫食いによる破れ、傷、食み跡は認められなかった。
なお、包装製品を放置した付近には、イエヒメアリの巣が存在し、イエヒメアリの往来が頻繁であった。
【００３０】
実施例６
（１）．厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムの処理面を内面側とし、その内面側の処理面に、まず、外表面から見ることを目的とし、カ−ボンブラックを顔料としたポリウレタン樹脂系墨インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨）を使用し、所望の文字を印刷し、次いで、藍、紅、黄の顔料を使用したウレタン系樹脂色インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の絵柄印刷を印刷し、しかる後、上記の文字印刷、絵柄印刷を含む全面に、それらの印刷模様の下地層を主目的とし、下記のインキ組成物を使用し、白ベタインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷した。
（防虫・忌避・殺菌効果を有する白色インキ組成物）

次に、上記で形成した白ベタインキ層の面に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤をグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ^２（乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、厚さ１２μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物フィルム〔エバ−ルフィルム、ＥＶＯＨ、両面処理〕を、その処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−ト積層し、更に、上記でドライラミネ−ト積層したエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物フィルムの他方の処理面に、上記と同様にして、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤をグラビアロ−ルコ−ト法を用いて厚さ４．０ｇ／ｍ^２（乾燥状態）にコ−ティングしてラミネ−ト用接着剤層を形成し、次いで、該ラミネ−ト用接着剤層面に、厚さ６０μｍのエチレン−α・オレフィン共重合体フィルム〔ＬＬＤＰＥ、密度、０．９２８ｇ／ｍ^３、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）、２．０ｇ／１０分〕を、その処理面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その両者をドライラミネ−ト積層して、積層材を製造した。
（２）．次いで、上記で製造した積層材の２枚を用意し、そのエチレン−α・オレフィン共重合体フィルムの面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルして外周シ−ル部を形成すると共にその上方に開口部を有する三方シ−ル型の穀類用包装袋を製造した。
次いで、上記で製造した三方シ−ル型の穀類用包装袋内に、その開口部から米１Ｋｇを充填包装し、しかる後、その開口部の端部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して包装製品を製造した。
上記で製造した包装製品について、それを南西諸島に存在する実験室の流し台付近に置き、暗く、狭い、湿気の多い条件が整った場所を選択して、３０日間放置した。
その結果、１０袋体の穀類用包装袋を注視してみたところ、その穀類用包装袋を構成する二軸延伸ナイロン６フィルムの表面に、虫食いによる破れ、傷、食み跡は認められなかった。
なお、包装製品を放置した付近には、イエヒメアリの巣が存在し、イエヒメアリの往来が頻繁であった。
【００３１】
なお、上記の実施例において、イエヒメアリのものと思われる虫食いによる破れ、傷、食み跡等は、目視により確認し、判断した。
【００３２】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、穀類用包装袋を構成するプラスチックフィルム等からなる原反フィルムの表面および／または裏面、あるいは、その層間に設ける印刷模様層に着目し、原反フィルムを重ね合わせ、その外周周辺端部をヒ−トシ−ルした穀類用包装袋において、上記の原反フィルムが、その表面および／または裏面、あるいは、その層間に、虫を忌避ないし殺虫する薬剤を含むインキ組成物による印刷模様層を有し、更に、その総膜厚が５０μｍ〜３００μｍからなる穀類用包装袋を製造し、次いで、該穀類用包装袋内に、例えば、米穀類、豆類、その他等の穀類を充填包装して包装製品を製造して、その保存、流通過程、その他等において、衛生性の観点から人に対してそれ自体は無害であると共にその商品価値を著しく損なう害虫を忌避ないし殺虫し、包装袋を構成するプラスチックフィルムからなる原反フィルムを食害して虫食い孔を形成することもなく、その防虫効果を大いに発揮し得ることができ、併せて、強度、耐熱性、強靱性、防傷性、その他等に優れ、例えば、包装体が落下しても破袋することなく、また、太陽光、蛍光灯等の光遮断性、水分等に対する防湿性、更には、印刷適性、美粧性等に優れ、例えば、米穀類、豆類、その他等の穀類の充填包装に極めて有用な穀類用包装袋を製造し得るというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる穀類用包装袋を構成する原反フィルムについてその概略の構成を示す概略的断面図である。
【図２】本発明にかかる穀類用包装袋を構成する原反フィルムについてその層構成の概略を示す概略的断面図である。
【図３】図１に示す原反フィルムを使用し、これを製袋した本発明にかかる穀類用包装袋についてその概略の構成を示す概略的斜視図である。
【図４】図３に示す本発明にかかる穀類用包装袋を使用し、これに内容物を充填包装して製造した包装製品についてその概略の構成を示す概略的平面図である。
【符号の説明】
Ａ原反フィルム
Ａ_１原反フィルム
Ｂ穀類用包装袋
Ｃ包装製品
１原反フィルム
１ａ原反フィルム
２印刷模様層
３他の基材
４積層材
１１シ−ル部
１２開口部
１３三方シ−ル型の軟包装用袋
１４内容物
１５上方のシ−ル部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cereal packaging bag, and more specifically, repels or kills pests that are harmless to humans themselves from the viewpoint of hygiene, but damage the packaged product and significantly impair its commercial value. It can exert a great insect repellent effect on the product, and at the same time, is excellent in strength, heat resistance, toughness, scratch resistance, etc., for example, without breaking even if the package falls, It is excellent in light-blocking properties of sunlight, fluorescent lamps and the like, moisture-proof property against moisture, etc., and is also excellent in printability and aesthetics. For example, it is very useful for packing cereals such as rice grains, beans, etc. It is about bags.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, various forms of cereal packaging bags for filling and packaging cereals such as rice cereals, beans, and others have been developed and proposed.
Thus, in the above-described cereal packaging bag, the structure constituting the packaging bag is usually such that two plastic films are superimposed and the outer peripheral edge is heat sealed to form an outer peripheral seal. A cereal packaging bag having a structure in which an air vent hole such as an air vent hole, a vent hole, a deaerated hole, and the like is formed in the outer peripheral seal portion of the outer peripheral seal portion has been proposed as the most common type. (For example, see Patent Document 1, Patent Document 2, Patent Document 3, Patent Document 4, Patent Document 5, Patent Document 6, etc.).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Application Publication No. 58-65241 (claims for utility model registration, examples, etc.)
[Patent Document 2]
JP-A-59-143936 (claims for utility model registration, examples, etc.)
[Patent Document 3]
JP-A-63-114943 (claims for utility model registration, examples, etc.)
[Patent Document 4]
JP-A-63-114944 (claims for utility model registration, examples, etc.)
[Patent Document 5]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-190992 (Claims, Examples, etc.)
[Patent Document 6]
JP 2001-31115 A (Claims, Examples, etc.)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in a packaged product using the above-mentioned cereal packaging bag, pests, fungi, etc. adhere to the surface of the plastic film constituting the packaging bag, causing the worms to eat, and especially soft materials. In the case of plastic films mainly made of polyethylene resin, such accidents are likely to occur frequently. Therefore, the plastic film which has been worm-eating will form worm-eating holes in its parts, and cereals etc. Not only loses its function as a packaging bag, but also significantly loses its commercial value as a packaging product.
Furthermore, when insect-eating holes are formed in the plastic film constituting the packaging bag as described above, the pests further enter the interior of the packaging bag through the holes, and damage the contents such as cereals, thereby causing cereals and the like. There is also a problem that the quality of the contents is remarkably impaired, and the commercial value of the contents is no longer significantly reduced, the product is no longer used, and cannot be distributed or sold as a product. Even if it is small and the contents are not leaked, it will lack its functionality in terms of decorativeness, design, appeal, etc., and significantly impair the reliability of its manufacturer, seller, etc. .
Accordingly, the present invention can repel or kill pests that are harmless to humans from the viewpoint of hygiene but damage the packaged product and significantly impair the commercial value of the packaged product. In addition, it is excellent in strength, heat resistance, toughness, scratch resistance, etc., for example, does not break even if the package falls, and also blocks light from sunlight, fluorescent light, etc. It is an object of the present invention to provide a cereal packaging bag which is excellent in water resistance, moisture resistance and the like, and which is excellent in printability and aesthetics, and is extremely useful for filling and packaging cereals such as rice cereals, beans and others.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor has conducted various studies to solve the above-mentioned problems relating to the cereal packaging bag, and as a result, the front and / or back surface of the raw film made of a plastic film or the like constituting the cereal packaging bag, or the same. Paying attention to the printed pattern layer provided between the layers, in the cereal packaging bag in which the raw film is overlapped and the outer peripheral edge is heat-sealed, the above-mentioned raw film is the front and / or back surface, or Having a printed pattern layer of an ink composition containing an agent that repels or kills insects between the layers, and further manufactures a cereal packaging bag having a total film thickness of 50 μm to 300 μm; When packaging products are manufactured by filling and packaging, for example, grains such as rice, beans, and others, in packaging bags, human beings are required from the viewpoint of hygiene in the preservation, distribution process, etc. It is harmless itself and repels or kills pests that significantly impair its commercial value, without damaging the raw film consisting of the plastic film that constitutes the packaging bag and forming insect pits, and its insect repellent effect Can be greatly exerted, and at the same time, it is excellent in strength, heat resistance, toughness, scratch resistance, etc., for example, without breaking the package even if the package falls, Light-blocking properties of lamps and the like, moisture-proof properties against moisture and the like, as well as excellent printability and aesthetics, for example, rice cereals, beans, and other cereal packaging bags that are extremely useful for filling and packaging cereals such as cereals. The present invention has been completed.
[0006]
That is, the present invention relates to a cereal packaging bag in which raw films are superposed and heat-sealed at the outer peripheral end thereof, wherein the raw film is formed on the front surface and / or the back surface or between layers thereof. The present invention relates to a cereal packaging bag having a printed pattern layer made of an ink composition containing an agent that repels or kills insects and has a total film thickness of 50 μm to 300 μm.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention will be described in more detail below with reference to the drawings and the like.
First, FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3, and FIG. 4 are a schematic sectional view, a schematic plan view, and a schematic perspective view showing a schematic configuration of a cereal packaging bag according to the present invention.
[0008]
First, a raw film made of a plastic film or the like constituting the cereal packaging bag according to the present invention will be described. As shown in FIG. 1, the raw films are overlapped, and the outer peripheral edge is heat sealed. In the cereal packaging bag, for example, as the raw film, a raw film 1 composed of a single-layer or multilayer resin film mainly composed of a polyethylene resin is used, and the surface of the raw film 1 A raw film A having a printed pattern layer 2 made of an ink composition containing an agent for repelling or killing insects on the back surface, and further having a total film thickness of 50 μm to 300 μm can be used.
Alternatively, as shown in FIG. 2, in a cereal packaging bag in which raw films are overlapped and the outer peripheral edge is heat-sealed, the raw film is mainly made of, for example, a polyethylene resin. An original film 1a composed of a laminated material 4 obtained by optionally laminating one or two or more types of another base material 3 on an original film 1 composed of a single-layer or multilayer resin film is used. The film 1a has a printed pattern layer 2 made of an ink composition containing an agent that repels or kills insects between its front surface and / or back surface or between layers, and further has a total film thickness of 50 μm to 300 μm. Raw film A ₁ Can be used.
The above-mentioned examples illustrate only 12 examples of a raw film made of a plastic film or the like constituting the cereal packaging bag according to the present invention, and the present invention is not limited thereto.
[0009]
Next, in the present invention, the cereal packaging bag according to the present invention manufactured using a raw film made of a plastic film or the like constituting the cereal packaging bag according to the present invention described above is shown in FIG. An example of using a raw film A made of a plastic film or the like constituting the cereal packaging bag according to the present invention will be described. As shown in FIG. 3, first, for example, the book shown in FIG. The raw film A made of a plastic film or the like constituting the cereal packaging bag according to the present invention is used, and the raw films A, A are overlapped, and further, the edges around the outer periphery are heat-sealed. A

seal portion

11, 11, 11 is formed on three sides thereof, and an opening 12 is formed on an upper end thereof to form a three-side seal type soft packaging bag 13 for cereals according to the present invention. Make up the packaging bag A plastic film or the like by using the raw film A producing cereal packaging bag B according to the present invention described bag-making that.
[0010]
Thus, in the present invention, as shown in FIG. 4, the plastic constituting the cereal packaging bag according to the present invention comprising the three-way seal type flexible packaging bag 13 shown in FIG. From the opening 12 of the cereal packaging bag B according to the present invention made using the raw film A made of a film or the like, for example, the contents 14 such as rice grains, beans, and other grains are filled, Thereafter, the opening 12 is heat-sealed to form an upper seal portion 15 and the opening 12 is sealed, and is made of a plastic film or the like constituting a cereal packaging bag according to the present invention. It is possible to manufacture a packaged product C using the cereal packaging bag B according to the present invention, which is made using the raw film A.
[0011]
The above examples illustrate one example of the cereal packaging bag according to the present invention using a raw film film made of a plastic film or the like constituting the cereal packaging bag according to the present invention, and the present invention It goes without saying that it is not limited.
For example, in the present invention, although not shown, a raw film made of a plastic film or the like constituting the cereal packaging bag according to the present invention shown in FIG. 2 is used, and in the same manner as above, The cereal packaging bag according to the present invention can be manufactured using a raw film made of a plastic film or the like constituting the cereal packaging bag according to the present invention.
Further, in the present invention, although not shown, as a form of the cereal packaging bag according to the present invention made by using a raw film made of a plastic film or the like constituting the cereal packaging bag according to the present invention described above. As an example, instead of a cereal packaging bag consisting of a three-sided sealable flexible bag as described above, for example, a two-sided seal type, a gusset seal type, or a self-supporting type, horizontal or vertical -A cereal packaging bag according to the present invention, which comprises a soft packaging bag having various forms such as a packaging type and the like, can be made and used.
[0012]
Next, in the present invention, the material constituting the above-described cereal packaging bag according to the present invention, its manufacturing method and the like will be described.First, as a raw film constituting the cereal packaging bag etc. according to the present invention, As described above, a single-layer or multi-layer resin film mainly composed of a polyethylene resin, or a single-layer or multi-layer resin film mainly composed of a polyethylene resin, and one or more types of other base materials. A laminated material obtained by laminating more than one kind can be used.
[0013]
In the above, as a single-layer or multi-layer resin film mainly composed of a polyethylene resin, for example, a polyethylene resin that can be fused and fused together by heat, specifically, a high-pressure low-density polyethylene, a medium-density polyethylene , High-density polyethylene, linear (linear) low-density polyethylene, ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acryl Ethyl acid copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-propylene copolymer, methyl pentene polymer, polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene is converted to acrylic acid, methacrylic acid, and anhydride. Unsaturated maleic acid, fumaric acid, etc. A single layer mainly composed of a polyethylene resin obtained by forming one or more of polyolefin resins such as an acid-modified polyolefin resin modified with boric acid and others, into a single layer or a multilayer. Alternatively, a multilayer resin film can be used.
Examples of the method for forming a single-layer or multilayer resin film mainly composed of the above-mentioned polyethylene resin include an extrusion molding method, a co-extrusion forming method, an extrusion laminating method, an inflation molding method, and a co-inflation method. Molding method, cast molding method, and other molding methods can be mentioned, and the thickness of the single-layer or multilayer resin film mainly composed of the formed polyethylene resin is about 20 μm to 500 μm, Preferably, about 50 μm to 300 μm is desirable.
In the above, if the thickness is less than 20 μm, furthermore, less than 50 μm, the strength as a cereal packaging bag is insufficient, it is not preferable because it may cause problems such as cut, perforation, etc., If the thickness exceeds 300 μm, or even more than 500 μm, the broadcast is excessive, and there is a waste of material costs, weight loss, and the like. Further, it is not preferable from the viewpoint of reducing environmental problems and saving resources. .
[0014]
Further, in the above, a laminated material obtained by laminating one or more kinds of other base materials on a single-layer or multilayer resin film mainly composed of a polyethylene resin is mainly composed of a polyethylene resin. A laminating method used when manufacturing one or more kinds of other base materials on a single-layer or multi-layer resin film, and a usual packaging material, such as a wet lamination method and a dry lamination method. Laminated materials laminated by a solvent-free lamination method, a melt extrusion lamination method, a melt co-extrusion lamination method, or other lamination methods can be used.
Specifically, for example, a dry laminating lamination method in which laminating is performed via a laminating adhesive layer with a laminating adhesive, or an adhesive aid layer using an anchor coat agent, etc., and melt extrusion A laminated material laminated by a melt extrusion lamination method in which a melt extrusion lamination is performed via a resin layer or the like can be used.
[0015]
In the above, as another substrate to be laminated, for example, mechanical, physical, chemical, having excellent strength in other, etc., further, excellent in piercing resistance, etc., other, heat resistance, moisture resistance, A resin film or sheet excellent in pinhole resistance, transparency, etc. can be used.
Specifically, for example, polyester resin, polyamide resin, polyaramid resin, polypropylene resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, fluorine resin, etc. Sheets can be used.
As the resin film or sheet, any of an unstretched film and a stretched film stretched in a uniaxial or biaxial direction can be used.
Further, in the present invention, the thickness of the resin film or sheet may be a thickness that can be held to the minimum necessary for strength, piercing resistance, etc., and if it is too thick, cost will be reduced. On the other hand, there is a drawback that it increases. On the contrary, if it is too thin, strength, piercing resistance, etc. decrease, which is not preferable.
In the present invention, for the above reasons, about 10 μm to 100 μm, preferably about 12 μm to 50 μm is most desirable.
[0016]
Further, in the present invention, as other base materials, for example, water vapor, low-density polyethylene having a barrier property to block the transmission of water, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene, ethylene -Resin film such as propylene copolymer, polyvinylidene chloride resin, polyvinyl alcohol resin, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, MXD6 nylon having a barrier property of preventing permeation of oxygen gas, water vapor, etc. A resin film such as a resin, and further, a resin film or sheet provided with a vapor-deposited thin film of an inorganic oxide such as silicon oxide or aluminum oxide having a barrier property of preventing permeation of oxygen gas, water vapor, or the like; Similarly, aluminum foil or aluminum having a barrier property for preventing the transmission of oxygen gas, water vapor, etc. Film or sheet of various colored light-shielding resins formed by adding a colorant such as a pigment to the resin and other desired additives and kneading to form a film. Can be used.
These materials can be used alone or in combination of two or more.
The thickness of the above-mentioned film or sheet is optional, but is usually preferably about 5 μm to 300 μm, more preferably about 10 μm to 100 μm.
[0017]
By the way, grain packaging bags are usually subjected to harsh physical and chemical conditions, so that the laminated material constituting the packaging bags is required to have strict packaging suitability, deformation prevention strength, and drop impact. Various conditions such as strength, pinhole resistance, heat resistance, sealing properties, quality preservation, workability, sanitation, etc. are required. In addition to the material, any other substrate that satisfies the above conditions can be used arbitrarily. Specifically, for example, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density Polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymer, Rupentene polymer, polybutene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinylidene chloride resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, poly (meth) acrylic resin, polyacrylnitrile resin, Polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyester resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polyvinyl alcohol A film or sheet of a known resin such as a series resin, a saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, a fluorine resin, a diene resin, a polyacetal resin, a polyurethane resin, nitrocellulose, etc. Can be selected and used.
In addition, for example, synthetic paper can be used.
In the present invention, the above-mentioned film or sheet may be any one of unstretched and uniaxially or biaxially stretched.
The thickness is arbitrary, but can be selected from a range of several μm to about 300 μm.
Further, in the present invention, the film or sheet may be any film such as an extrusion film, an inflation film, or a coating film.
In the present invention, in the resin constituting the raw film as described above, if necessary, for example, a plasticizer, an oxidizing agent, in order to modify the strength, film forming properties, and other properties of the film. Optional additives such as anti-static agents, anti-static agents, cross-linking agents, curing agents, fillers, lubricants, reinforcing agents, reinforcing agents, flame retardants, flame retardants, fungicides, coloring agents such as dyes and pigments, and others Can be added.
[0018]
Next, in the present invention, when laminating using the above-mentioned materials, if necessary, for example, a corona discharge treatment, a plasma treatment, an ozone treatment, -Pretreatment such as memory treatment can be optionally performed.
In the above, when performing the melt extrusion lamination method, for example, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear (linear) low-density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, Ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer, polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene. Acid-modified polyolefin resins modified with unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic anhydride, fumaric acid, etc. can be used as the resin for melt extrusion lamination.
At that time, as an adhesion assistant, for example, an isocyanate-based, polyethyleneimine-based or other anchor coating agent or the like can be optionally used.
In addition, in the present invention, when the dry-laminate lamination method is performed, for example, a solvent type or an aqueous type containing vinyl, acrylic, polyurethane, polyamide, polyester, epoxy, or the like as a main component of a vehicle. Adhesives for laminating, such as emulsion type and others, can be used.
[0019]
Next, in the present invention, a description will be given of a printed pattern layer of an ink composition containing an agent that repels or kills insects constituting the cereal packaging bag and the like according to the present invention.First, as the ink composition, for example, A vehicle for ink as a main component, and one to two or more kinds of an agent for repelling or killing insects are added thereto in an amount of 1 part by weight to 200 parts by weight, preferably 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the vehicle. Parts by weight to 100 parts by weight, and further, if necessary, for example, a plasticizer, an antioxidant, an antistatic agent, a crosslinking agent, a curing agent, a filler, a lubricant, a reinforcing agent, a reinforcing agent, One or more additives such as flame retardants, flame retardants, foaming agents, fungicides, coloring agents such as dyes and pigments, and other additives are optionally added, and if necessary, solvents and diluents. And knead well, , Conventional gravure printing ink, offset printing ink, letterpress printing ink, subscriptions - screen printing ink to adjust the ink composition other like.
In the above, when the amount of the agent that repels or kills insects is 1 part by weight, or even less than 10 parts by weight, the effect of repelling insects is weak, and even if it manifests, long-term persistence cannot be expected. If the amount is more than 100 parts by weight, or more than 200 parts by weight, it is not preferable because it has a strong odor and may cause some discomfort.
[0020]
Thus, in the present invention, the ink composition adjusted as described above is used, and the ink composition according to the present invention is applied to the ink composition by a normal printing method such as gravure, offset, letterpress, screen, transfer, etc. A desired printed pattern consisting of, for example, characters, figures, symbols, pictures, and the like is printed on the front and / or back surfaces of the raw film film constituting the cereal packaging bag, or between layers thereof, and the present invention is applied thereto. It is possible to form a printed pattern layer with an ink composition containing an agent that repels or kills such insects.
In the present invention, the print pattern layer formed by the ink composition containing the agent that repels or kills insects is mainly composed of a polyethylene resin that forms a raw film that constitutes the above-described cereal packaging bag according to the present invention. A single-layer or multi-layer resin film, or a single-layer or multi-layer resin film mainly composed of polyethylene resin, further laminated with one or more other base materials, It can be formed by printing on a single-layer or multilayer resin film mainly composed of a polyethylene resin before forming a laminated material, or on the surface and / or back surface of another base material or the like.
Of course, in the present invention, the printed pattern layer formed of the ink composition containing the agent that repels or kills insects is a printed pattern layer formed of a normal ink composition that does not contain the agent that repels or kills insects as described above. It can also be formed co-existing with tuning or non-tuning.
Further, in the present invention, as the printed pattern layer of the ink composition containing the agent for repelling or killing insects, for example, a white base layer consisting of a single white solid layer to protect or conceal the printed pattern, or a printed pattern It may be a printed pattern layer such as a surface protective layer composed of a single transparent solid layer for protecting the surface.
[0021]
In the above, known vehicles for the ink constituting the ink composition include, for example, linseed oil, cutting oil, soybean oil, hydrocarbon oil, rosin, rosin ester, rosin modified resin, shellac, alkyd resin, pheno oil -Resin resin, maleic acid resin, natural resin, hydrocarbon resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polystyrene resin, polyvinyl butyral resin, acrylic or methacrylic resin, polyamide resin, polyester Resin or polyurethane resin, epoxy resin, urea resin, melamine resin, aminoalkyd resin, phenol resin, nitrocellulose, ethylcellulose, chlorinated rubber, cyclized rubber, etc. More than one species can be used.
[0022]
Further, in the above, as the agent for repelling or killing insects, known agents, for example, pyrethroid insecticides, organophosphorus insecticides, carbamate insecticides, organochlorine insecticides, insect growth regulators, Other insecticides, insect repellents, azole fungicides, amine fungicides, benzimidazole fungicides, dithiocarbamate fungicides, dicarboximide fungicides, carboxamide fungicides, phenyl One or more kinds of amide fungicides, organophosphorus fungicides, constituent fungicides, and other organic synthetic fungicides can be used.
In the present invention, examples of the agent for repelling or killing insects include essential oil components of natural plants, particularly essential oil components of natural wood, specifically, hinoki cypress oil of hinoki wood, eucalyptus. It is preferable to use an essential oil component of natural wood such as timber oil or the like because it has little effect on the human body.
Specifically, it is possible to use hinokithiol and / or an inclusion compound of hinokitiol of hinoki timber oil, β-drabrin, p-menthane of eucalyptus timber oil, and other materials such as menthol and limonene. Come.
In the present invention, for example, the drug that repels or kills insects as described above may be microencapsulated.
[0023]
Next, in the present invention, a method of making the cereal packaging bag according to the present invention will be described.In the present invention, a single layer or a multilayer mainly composed of the polyethylene resin constituting the raw film as described above. Resin film, or, on a single-layer or multi-layer resin film mainly composed of a polyethylene resin, further, one or two or more of other base materials laminated surface and / or back surface of a laminated material or the like, or Between the layers, having a printed pattern layer of an ink composition containing an agent that repels or kills insects, further uses a raw film having a total film thickness of 50 μm to 300 μm, and mainly uses the polyethylene resin. The surfaces of the single-layer or multi-layer resin films are superposed one on the other, and thereafter, the edges around the outer periphery thereof are heat-sealed to form a seal portion. Cereal packaging bags can be manufactured.
In the above, the outer peripheral edge is heat-sealed to form an outer peripheral seal portion, and the outer peripheral seal portion is provided with air such as an air vent hole, a vent hole, a deaerated hole, and the like, if necessary. -It is possible to form a drain passage.
Further, as the above-described bag making method, the raw film as described above is bent or overlapped, and the surfaces of a single-layer or multilayer resin film mainly composed of the polyethylene resin are opposed to each other. The peripheral edges may be formed, for example, by a side seal type, a two-side seal type, a three-side seal type, a four-side seal type, an envelope-attached seal type, a gasket-attached seal type (pillow seal). Heat seals according to the present invention, such as heat seals having a heat seal form such as a sealed seal type, pleated seal type, flat bottom seal type, square bottom seal type, gusset type, etc. Cereal packaging bags of various forms can be manufactured.
In addition, for example, a self-supporting packaging bag (standing pouch) can be used.
In the above, as a method of the heat seal, for example, known methods such as a bar seal, a rotary roll seal, a belt seal, an impulse seal, a high frequency seal, an ultrasonic seal, and the like are used. Can be performed in the following manner.
[0024]
Thus, in the present invention, from the opening of the cereal packaging bag according to the present invention having an opening at the upper end manufactured as described above, for example, the contents such as rice, beans, and other grains are filled. Then, by sealing the end of the opening at the upper end with a heat seal or the like, a packaged product using the cereal packaging bag according to the present invention can be manufactured.
[0025]
【Example】
Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
Example 1
(1). Ethylene-α-olefin copolymer film having a thickness of 60 μm [LLDPE, density, 0.928 g / m ³ , Melt flow rate (MFR), 2.0 g / 10 min] was treated as an inner surface, and carbon black was first placed on the inner treated surface for the purpose of viewing from the outer surface. The desired characters are printed using a polyurethane resin black ink (manufactured by The Inktec Co., Ltd., trade name: 991 black) as a pigment, and then a urethane resin color using indigo, red and yellow pigments Using ink (trade names, 639 indigo, 212 red, 423 yellow, manufactured by The Inktec Co., Ltd.), a predetermined pattern print consisting of characters, symbols, figures, patterns, etc. is printed by a gravure printing method, Thereafter, a white solid ink layer (dry film thickness: 4 μm) was printed on the entire surface including the above-described character printing and picture printing, with the following ink composition as a main purpose, as an underlayer of those printing patterns.
(White ink composition with insect repellent, repellent, and bactericidal effects)

Next, a two-part curable polyurethane-based laminating adhesive was applied to the surface of the white solid ink layer formed above at a thickness of 4.0 g / m 2 by a gravure roll coating method. ² (Dried state) to form an adhesive layer for laminating, and then a 60 μm-thick ethylene-α-olefin copolymer film [LLDPE, density , 0.928 g / m ³ , Melt flow rate (MFR), 2.0 g / 10 min] with their treated surfaces facing each other, and then dry laminating them to produce a laminated material.
(2). Next, two sheets of the laminated material produced as described above are prepared, and the ethylene-α-olefin copolymer films are superimposed on each other with the surfaces thereof facing each other. Then, an outer seal portion was formed, an air vent hole was partially formed in the outer seal portion, and a three-way seal type grain packaging bag having an opening above was manufactured.
Next, 1 kg of rice is filled and packed in the three-sided seal-type cereal packaging bag manufactured as described above from the opening, and then the end of the opening is heat-sealed and the upper sealing is performed. A packaged product was manufactured by forming a package part.
The above-prepared packaged product was placed near a laboratory sink in the Nansei Islands, and a dark, narrow, humid place was selected and left for 30 days.
As a result, when the cereal packaging bag of 10 bags was observed closely, the surface of the ethylene-α-olefin copolymer film constituting the packaging bag for cereals was found to have tears, scratches, and bite marks due to insect bite. I couldn't.
In addition, there were nests of house ants in the vicinity where the packaged product was left, and the nests of house ants were frequent.
[0026]
Example 2
(1). A treated surface of a biaxially stretched nylon 6 film having a thickness of 15 μm is defined as an inner surface, and the treated surface on the inner surface is a polyurethane resin-based ink using carbon black as a pigment for the purpose of first viewing from the outer surface. (The Inktec Co., Ltd., trade name, 991 black), print the desired characters, and then use a urethane resin color ink using indigo, red, and yellow pigments (The Inktec Co., Ltd.) , Product name, 639 indigo, 212 crimson, 423 yellow), and prints a predetermined pattern print composed of characters, symbols, figures, patterns, etc. by a gravure printing method. A white solid ink layer (dry film thickness, 4 μm) was printed on the entire surface including the pattern printing, using the following ink composition mainly for the base layer of the printed pattern.
(White ink composition with insect repellent, repellent, and bactericidal effects)

Next, a two-part curable polyurethane-based laminating adhesive was applied to the surface of the white solid ink layer formed above at a thickness of 4.0 g / m 2 by a gravure roll coating method. ² (Dried state) to form an adhesive layer for laminating, and then a 60 μm-thick ethylene-α-olefin copolymer film [LLDPE, density , 0.928 g / m ³ , Melt flow rate (MFR), 2.0 g / 10 min] with their treated surfaces facing each other, and then dry laminating them to produce a laminated material.
(2). Next, two sheets of the laminated material produced as described above are prepared, and the ethylene-α-olefin copolymer films are superimposed on each other with the surfaces thereof facing each other. Thus, a three-sided seal type cereal packaging bag having an outer peripheral seal portion and an opening above the outer peripheral seal portion was manufactured.
Next, 1 kg of rice is filled and packed in the three-sided seal-type cereal packaging bag manufactured as described above from the opening, and then the end of the opening is heat-sealed and the upper sealing is performed. A packaged product was manufactured by forming a package part.
The above-prepared packaged product was placed near a laboratory sink in the Nansei Islands, and a dark, narrow, humid place was selected and left for 30 days.
As a result, when gazing at the 10-pack cereal packaging bag, no tears, scratches, or scars were found on the surface of the biaxially stretched nylon 6 film constituting the cereal packaging bag. .
In addition, there were nests of house ants in the vicinity where the packaged product was left, and the nests of house ants were frequent.
[0027]
Example 3
(1). Ethylene-α-olefin copolymer film having a thickness of 60 μm [LLDPE, density, 0.928 g / m ³ , Melt flow rate (MFR), 2.0 g / 10 min] was treated as an inner surface, and carbon black was first placed on the inner treated surface for the purpose of viewing from the outer surface. Using a polyurethane resin black ink (manufactured by The Inktec Co., Ltd., trade name: 991 black) as a pigment, print desired characters, and then a urethane resin color using indigo, red and yellow pigments Using ink (trade names, 639 indigo, 212 red, 423 yellow, manufactured by The Inktec Co., Ltd.), a predetermined pattern print consisting of characters, symbols, figures, patterns, etc. is printed by a gravure printing method, Thereafter, a transparent ink layer (dry film thickness, 4 μm) was printed on the entire surface including the above-described character printing and picture printing using the following ink composition.
(Transparent ink composition with insect repellent, repellent and bactericidal effects)

Next, on the surface of the transparent ink layer formed above, while melt-extruding low-density polyethylene to a thickness of 20 μm from a T-die for casting, a 60 μm-thick ethylene-α-olefin copolymer film [LLDPE, density, 0.928 g / m ³ , Melt flow rate (MFR), 2.0 g / 10 minutes] with their treated surfaces facing each other, and then melt-extruding the two to produce a laminated material.
(2). Next, two sheets of the laminated material produced as described above are prepared, and the ethylene-α-olefin copolymer films are superimposed on each other with the surfaces thereof facing each other. Thus, a three-sided seal type cereal packaging bag having an outer peripheral seal portion and an opening above the outer peripheral seal portion was manufactured.
Next, 1 kg of rice is filled and packed in the three-sided seal-type cereal packaging bag manufactured as described above from the opening, and then the end of the opening is heat-sealed and the upper sealing is performed. A packaged product was manufactured by forming a package part.
The above-prepared packaged product was placed near a laboratory sink in the Nansei Islands, and a dark, narrow, humid place was selected and left for 30 days.
As a result, when the cereal packaging bag of 10 bags was observed closely, the surface of the ethylene-α-olefin copolymer film constituting the packaging bag for cereals was found to have tears, scratches, and bite marks due to insect bite. I couldn't.
In addition, there were nests of house ants in the vicinity where the packaged product was left, and the nests of house ants were frequent.
[0028]
Example 4
(1). Ethylene-α-olefin copolymer film having a thickness of 120 μm [LLDPE, density, 0.928 g / m ³ , Melt flow rate (MFR), 2.0 g / 10 min.] Was treated as an outer surface side, and carbon black was used as a pigment on the outer treated surface for the purpose of first viewing from the outer surface. The desired characters are printed using a polyurethane resin-based black ink (trade name: 991 black, manufactured by The Inktech Co., Ltd.), and then a urethane-based resin color ink using indigo, red, and yellow pigments (The Inktec Co., Ltd., product name, 639 indigo, 212 red, 423 yellow), and print a predetermined pattern print consisting of characters, symbols, figures, patterns, etc. by gravure printing. Thereafter, a transparent ink layer (dry film thickness, 4 μm) was printed on the entire surface including the above character printing and picture printing using the following ink composition.
(Transparent ink composition with insect repellent, repellent and bactericidal effects)

(2). Then, using the ethylene-α-olefin copolymer film on which the character printing, pattern printing, transparent ink layer, etc. formed above, the non-printing surface is opposed to the back surface, and then overlapped, A three-way heat seal is formed at the end of the outer periphery to form an outer seal, an air vent hole is partially formed in the outer seal, and a three-way seal having an upper opening is further provided. Seal type cereal packaging bags were produced.
Next, 1 kg of rice is filled and packed in the three-sided seal-type cereal packaging bag manufactured as described above from the opening, and then the end of the opening is heat-sealed and the upper sealing is performed. A packaged product was manufactured by forming a package part.
The above-prepared packaged product was placed near a laboratory sink in the Nansei Islands, and a dark, narrow, humid place was selected and left for 30 days.
As a result, when gazing at the cereal packaging bag of 10 bags, characters printing, picture printing, a transparent ink layer, etc. of the ethylene-α-olefin copolymer film constituting the cereal packaging bag were formed. No tears, scratches or bites were found on the surface due to worm-eating.
In addition, there were nests of house ants in the vicinity where the packaged product was left, and the nests of house ants were frequent.
[0029]
Example 5
(1). A treated surface of a biaxially stretched nylon 6 film having a thickness of 15 μm is a double-sided surface, and a polyurethane resin-based black ink using carbon black as a pigment for the purpose of first viewing from the outer surface is provided on the outer surface. -Printing desired characters using Inktec Co., Ltd., trade name, 991 black), and then urethane resin color ink using Indigo, Crimson and Yellow pigments (The Inktec Co., Ltd. Using a product name, 639 indigo, 212 red, 423 yellow), a predetermined pattern print consisting of characters, symbols, figures, patterns, etc. is printed by a gravure printing method, and then the above character print and pattern print Using the following ink composition, a transparent ink layer (dry film thickness, 4 μm) was printed on the entire surface including
(Transparent ink composition with insect repellent, repellent and bactericidal effects)

Next, a two-component curable polyurethane-based laminating adhesive is applied to the non-printing back surface of the biaxially stretched nylon 6 film on which the character printing, the pattern printing, the transparent ink layer, etc. are formed as described above. The thickness is 4.0 g / m by the gravure roll coating method. ² (Dried state) to form an adhesive layer for laminating, and then a 60 μm-thick ethylene-α-olefin copolymer film [LLDPE, density , 0.928 g / m ³ , Melt flow rate (MFR), 2.0 g / 10 min] with their treated surfaces facing each other, and then dry laminating them to produce a laminated material.
(2). Next, two sheets of the laminated material produced as described above are prepared, and the ethylene-α-olefin copolymer films are superimposed on each other with the surfaces thereof facing each other. Then, an outer seal portion was formed, an air vent hole was partially formed in the outer seal portion, and a three-way seal type grain packaging bag having an opening above was manufactured.
Next, 1 kg of rice is filled and packed in the three-sided seal-type cereal packaging bag manufactured as described above from the opening, and then the end of the opening is heat-sealed and the upper sealing is performed. A packaged product was manufactured by forming a package part.
The above-prepared packaged product was placed near a laboratory sink in the Nansei Islands, and a dark, narrow, humid place was selected and left for 30 days.
As a result, when gazing at the 10 bag cereal packaging bag, the biaxially stretched nylon 6 film constituting the cereal packaging bag was subjected to character printing, pattern printing, and a transparent ink layer on the surface. No tears, scars or bite marks due to worm eating were found.
In addition, there were nests of house ants in the vicinity where the packaged product was left, and the nests of house ants were frequent.
[0030]
Example 6
(1). A treated surface of a biaxially stretched nylon 6 film having a thickness of 15 μm is defined as an inner surface, and the treated surface on the inner surface is a polyurethane resin-based ink using carbon black as a pigment for the purpose of first viewing from the outer surface. (The Inktec Co., Ltd., trade name, 991 black), print the desired characters, and then use a urethane resin color ink using indigo, red, and yellow pigments (The Inktec Co., Ltd.) , Product name, 639 indigo, 212 crimson, 423 yellow), and prints a predetermined pattern print composed of characters, symbols, figures, patterns, etc. by a gravure printing method. A white solid ink layer (dry film thickness, 4 μm) was printed on the entire surface including the pattern printing, using the following ink composition mainly for the base layer of the printed pattern.
(White ink composition with insect repellent, repellent, and bactericidal effects)

Next, a two-part curable polyurethane-based laminating adhesive was applied to the surface of the white solid ink layer formed above at a thickness of 4.0 g / m 2 by a gravure roll coating method. ² (Dry state) to form a laminating adhesive layer, and then a 12 μm-thick saponified ethylene-vinyl acetate copolymer film [Eva -Film, EVOH, double-sided treatment), with their treated surfaces facing each other, and then laminating the two with dry laminating, and then drying and laminating ethylene-vinyl acetate copolymer. In the same manner as described above, a two-part curable polyurethane-based laminating adhesive was applied to the other treatment surface of the compound film by a gravure roll coating method at a thickness of 4.0 g / m 2. ² (Dried state) to form an adhesive layer for laminating, and then a 60 μm-thick ethylene-α-olefin copolymer film [LLDPE, density , 0.928 g / m ³ , Melt flow rate (MFR), 2.0 g / 10 min] with their treated surfaces facing each other, and then dry laminating them to produce a laminated material.
(2). Next, two sheets of the laminated material produced as described above are prepared, and the ethylene-α-olefin copolymer films are superimposed on each other with the surfaces thereof facing each other. Thus, a three-sided seal type cereal packaging bag having an outer peripheral seal portion and an opening above the outer peripheral seal portion was manufactured.
Next, 1 kg of rice is filled and packed in the three-sided seal-type cereal packaging bag manufactured as described above from the opening, and then the end of the opening is heat-sealed and the upper sealing is performed. A packaged product was manufactured by forming a package part.
The above-prepared packaged product was placed near a laboratory sink in the Nansei Islands, and a dark, narrow, humid place was selected and left for 30 days.
As a result, when gazing at the 10-pack cereal packaging bag, no tears, scratches, or scars were found on the surface of the biaxially stretched nylon 6 film constituting the cereal packaging bag. .
In addition, there were nests of house ants in the vicinity where the packaged product was left, and the nests of house ants were frequent.
[0031]
In the above Examples, tears, scratches, bites and the like caused by insect worms, which are considered to be those of D. terrestris, were visually confirmed and judged.
[0032]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the present invention focuses on the front and / or back surface of a raw film made of a plastic film or the like constituting a cereal packaging bag, or on a printed pattern layer provided between the layers, and An agent for repelling or killing insects on the front and / or back surface or between layers in a cereal packaging bag in which films are overlapped and the outer peripheral edge is heat-sealed. Further, to produce a packaging bag for cereals having a printed pattern layer of an ink composition containing 50 μm to 300 μm, and then, in the packaging bag for cereals, for example, rice grains, beans, Filled and packed with other cereals to produce packaged products, and in the preservation, distribution process, etc., are themselves harmless to humans from the viewpoint of hygiene and significantly reduce their commercial value. It repels or kills pests that hurt badly and does not damage the raw film made of plastic film that constitutes the packaging bag to form insect pits. Excellent in heat resistance, toughness, scratch resistance, etc., for example, without breaking the package even if the package falls, in addition, sunlight, light blocking properties of fluorescent lamps, etc., moisture resistance to moisture, etc., Further, it is possible to produce a cereal packaging bag which is excellent in printability, aesthetics and the like, and is extremely useful for filling and packaging cereals such as rice cereals, beans, etc.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of a raw film constituting a cereal packaging bag according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view schematically showing the layer configuration of a raw film constituting the cereal packaging bag according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic perspective view showing a schematic configuration of a cereal packaging bag according to the present invention using the raw film shown in FIG. 1 and making the same;
FIG. 4 is a schematic plan view showing a schematic configuration of a packaged product manufactured by using the cereal packaging bag according to the present invention shown in FIG. 3 and filling and packing the contents therein.
[Explanation of symbols]
A raw film
A ₁ Raw film
B Grain packaging bag
C Packaging products
1 Raw film
1a Raw film
2 Print pattern layer
3 Other base materials
4 Laminated materials
11 Seal part
12 opening
13. Three-sided sealable soft packaging bag
14 Contents
15 Upper seal part

Claims

In a cereal packaging bag in which a raw film is overlapped and the outer peripheral edge is heat-sealed, the raw material film repels or kills insects on the front and / or back surface or between the layers. A packaging bag for cereals, comprising a printed pattern layer made of an ink composition containing a chemical agent, and a total film thickness of 50 μm to 300 μm.

2. The cereal packaging bag according to claim 1, wherein the raw film is a single-layer or multilayer resin film mainly composed of a polyethylene resin.

3. The raw material film according to any one of claims 1 to 2, wherein the raw material film is made of a laminated material in which another base material is further laminated on a single-layer or multilayer resin film mainly composed of a polyethylene resin. A packaging bag for cereals as described in the item.

The cereal packaging bag according to any one of claims 1 to 3, wherein the agent that repels or kills insects comprises one or more essential oil components of a natural plant.

The cereal according to any one of claims 1 to 4, wherein the agent that repels or kills insects comprises one or more of hinokitiol or an inclusion compound of hinokitiol. For packaging bags.

The packaging bag for cereals according to any one of claims 1 to 5, wherein the ink composition containing an agent that repels or kills insects comprises a white ink composition.

The cereal packaging bag according to any one of claims 1 to 5, wherein the ink composition containing an agent that repels or kills insects comprises a non-colored ink composition containing no pigment.

The cereal composition according to any one of claims 1 to 7, wherein the agent for repelling or killing insects is contained in an amount of 1 to 200 parts by weight based on 100 parts by weight of a vehicle constituting the ink composition. Packaging bag.