JP2004249351A - プレス成形機及びプレス成形機の設置工法 - Google Patents
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Abstract
【課題】極めて高い剛性のフレームを形成することができると共に設置及び移設が容易なプレス成形機及びプレス成形機の設置工法を提供する。
【解決手段】ベッド３（下フレーム）を基礎６の補強施工を兼ねて地中に鉄筋コンクリートで構築し、このベッド３とクラウン２とをタイロッド５で連結する。従って、鉄筋が有する耐引張り性能とコンクリートが有する耐圧縮性能とを兼備する極めて高い剛性のフレームを形成することができ、さらに、完成品のベッド３を運搬する必要がなく、且つベッド３が基礎６と一体化されて重量の問題が解消されるため、従来の液圧プレス成形機１と比較して設置が極めて容易であると共に移設先の基礎６の補強施工を兼ねて新規ベッド３を地中に鉄筋コンクリートで構築しておくことで、容易に移設することが可能となる。
【選択図】 図１
【解決手段】ベッド３（下フレーム）を基礎６の補強施工を兼ねて地中に鉄筋コンクリートで構築し、このベッド３とクラウン２とをタイロッド５で連結する。従って、鉄筋が有する耐引張り性能とコンクリートが有する耐圧縮性能とを兼備する極めて高い剛性のフレームを形成することができ、さらに、完成品のベッド３を運搬する必要がなく、且つベッド３が基礎６と一体化されて重量の問題が解消されるため、従来の液圧プレス成形機１と比較して設置が極めて容易であると共に移設先の基礎６の補強施工を兼ねて新規ベッド３を地中に鉄筋コンクリートで構築しておくことで、容易に移設することが可能となる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス成形機及びプレス成形機の設置工法に関し、特に、液圧プレス成形機等の極めて高い成形圧力が発生するプレス成形機及びプレス成形機の設置工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プレス成形機、特に、液圧プレス成形機等の成形時に極めて高い成形圧力が発生するプレス成形機は、その成形圧力に見合う高い剛性のフレームを形成する必要がある。一般に、このようなプレス成形機は、Ｃ形フレーム或いはストレートサイドフレームが採用され、例えば、特許文献１に記載された工法で据付けられている。従来のプレス成形機は、フレームの高い剛性を確保するために、クラウン（上フレーム）とベッド（下フレーム）との双方が補強されて大型化及び重量の増大を余儀なくされていた。従って、従来のプレス成形機は、設置に基礎の大掛かりな補強が必要となりコストが増大する。さらに、一体化されたフレームであるため、特に、天井が低い場所への設置が困難であるのに加え、設置後の移設が極めて困難であった。
【０００３】
【特許文献１】
実開平３−６８９９５号公報（第４頁１０行目〜第５頁１０行目、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、極めて高い剛性のフレームを形成することができると共に設置及び移設が容易なプレス成形機を提供することにある。また、第２の目的は、極めて高い剛性のフレームを形成することができると共に設置及び移設が容易なプレス成形機の設置工法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、上型と下型とに分割して構成された成形金型を上フレームと下フレームとの間に保持するプレス成形機であって、下フレームが鉄筋コンクリートで地中に構築され、上フレームと下フレームとが複数本のタイロッドで連結されることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上フレームに上型を押圧可能な複数個のジャッキプレスが配設されることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、下フレームは上部が鋼製のプレートで形成されると共に基部が鉄筋コンクリートで形成されることを特徴とする。
【０００８】
上記第２の目的を達成するために、本発明のうち請求項４に記載の発明は、上フレームと鉄筋コンクリート製の下フレームとが複数本のタイロッドで連結されるプレス成形機の設置工法であって、下フレームを基礎の補強施工時に地中に構築し、次に、地中に構築された下フレームに各タイロッドを差込み、各タイロッドと基礎とを基礎に埋設されたナットにより固定すると共に各タイロッドと下フレームとを下フレームに配設されたナットにより固定し、次に、地上に延出する各タイロッドに上フレームを組み付けて、各タイロッドと上フレームとを上フレームに配設されたナットにより固定し、上フレームと下フレームとを連結することを特徴とする。
【０００９】
従って、請求項１に記載の発明では、鉄筋が有する耐引張り性能とコンクリートが有する耐圧縮性能とを兼備する極めて高い剛性の下フレームが形成される。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、上フレームに配設された各ジャッキプレスで成形金型を押圧することで、上フレームに撓みが生じた場合であっても、成形金型を下フレームに沿わせることが可能となる。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、下フレームの耐引張り性能を向上させることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明では、下フレームを基礎の補強施工時に鉄筋コンクリートで地中に構築し、地中に構築された下フレームに各タイロッドを差込み、各タイロッドと基礎とを基礎に埋設されたナットにより固定すると共に各タイロッドと下フレームとを下フレームに配設されたナットにより固定し、地上に延出する各タイロッドに上フレームを組み付けて、各タイロッドと上フレームとを上フレームに配設されたナットにより固定することで、上フレームと下フレームとを連結する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１に示すのは、本発明が具体化された液圧プレス成形機１（プレス成形機）である。本液圧プレス成形機１は、クラウン２（上フレーム）とベッド３（下フレーム）との間で、分割方向（型閉じ方向）が上下方向（図１における紙面視上下方向）の成形金型４を保持する構造になっている。そして、本液圧プレス成形機１は、上記クラウン２とベッド３とが複数本（本実施の形態では４本）のタイロッド５で連結されるフレーム構成になっている。上記ベッド３は、基礎６の補強施工時に地中に構築され、上部３ａが鋼製のプレートで形成されると共に基部３ｂがＲＣ構造（鉄筋コンクリート構造）で形成されている。一方、上記クラウン２は、複数種類の鋼材が接合されて形成され、上記ベッド３の上部３ａのプレートに対向してベッド３の上方に配置されている。また、クラウン２には複数個（本実施の形態では４個）のジャッキプレス７が配設されており、各ジャッキプレス７の各受圧面７ａが成形金型４に当接される構造になっている。
【００１４】
また、上記ベッド３（下フレーム）には当該ベッド３を上下方向（図１における紙面視上下方向）に貫通するタイロッド挿通部８が配設されている。そして、図１に示すように、本液圧プレス成形機１（プレス成形機）は、各タイロッド挿通部８に挿通された各タイロッド５が基礎６に埋設された各ナット９で把持されることにより各タイロッド５と基礎６とが固定される構造になっている。さらに、本液圧プレス成形機１は、ベッド３の上部３ａのプレートに上記タイロッド挿通部８と同軸上に配設された各ナット１０で各タイロッド挿通部８に挿通された各タイロッド５が把持されることにより、各タイロッド５とベッド３とが固定される構造になっている。これにより、各タイロッドは、基礎６とベッド３とに固定され、上側の部分がベッド３の上部３ａのプレート上から上方へ向けて地上に延出された状態となる。なお、図１に示すように、基礎６に埋設された各ナット９は、各抜け止めプレート１１により基礎６から脱離するのが防止されている。
【００１５】
また、図１に示すように、上記クラウン２（上フレーム）には、上記ベッド３（下フレーム）の各タイロッド挿通部８に整合させて各タイロッド挿通部１２が配設されている。そして、本液圧プレス成形機１（プレス成形機）は、上記クラウン２が、基礎６とベッド３とに固定された状態で地上に延出された各タイロッド５に組み付けられ、当該クラウン２に上記タイロッド挿通部１２と同軸上に配設された各ナット１３で各タイロッド５が把持される。従って、各タイロッド５とクラウン２とが固定され、クラウン２と地中に構築されたベッド３とがタイロッド５により強固に連結されることになる。これにより、本液圧プレス成形機１は、成形時に成形金型４に発生する成形圧力（液圧）を、鋼製の鉄筋が有する耐引張り性能とコンクリートが有する耐圧縮性能とを兼備する極めて高い剛性のベッドで受け止められる。そして、ベッド３の上部３ａが鋼製のプレートで形成されることにより、ベッド３の耐引張り性能がより高められている。さらに、本液圧プレス成形機１は、成形時に成形金型４に発生する成形圧力（液圧）が、クラウン２に配設されたジャッキプレス７で受け止められる構造になっている。
【００１６】
次に、本液圧プレス成形機１（プレス成形機）の設置工法を説明する。まず、基礎６の補強施工を兼ねてベッド３（下フレーム）を地中に構築する。この時、ベッド３を構築するに際して、予め、基礎６の底部に各ナット９を埋設すると共に各ナット９を抜け止めプレート１１により抜け止め固定する。そして、コンクリートが乾燥後、各タイロッド５をベッド３の各タイロッド挿通部８に挿通し、各タイロッド５を基礎６の底部に埋設された各ナット９で把持すると共にベッド３の上部３ａを形成するプレートに配設された各ナット１０で把持する。次に、各タイロッド５の地上に延出された部分をクラウン２（上フレーム）のタイロッド挿通部１２に挿通させるようにして各タイロッド５にクラウン２を組み付ける。そして、各タイロッド５をクラウン２に配設された各ナット１３で把持することにより、クラウン２とベッド３とが各タイロッド５で連結されたフレームが形成される。
【００１７】
そして、図１に示すように、本液圧プレス成形機１（プレス成形機）は、成形時に、ベッド３（下フレーム）の上部３ａを形成する鋼製のプレート上の所定位置に成形金型４がセットされ、このベッド３上にセットされた成形金型４をクラウン２（上フレーム）に配設された各ジャッキプレス７で加圧することにより成形金型４に型締め力が付与される。また、本液圧プレス成形機１を移設する場合には、移設先の基礎６の補強施工を兼ねて当該移設先の地中にベッド３を構築する。なお、この場合もベッド３を構築するに際して、予め、基礎６の底部に各ナット９を埋設すると共に各ナット９を抜け止めプレート１１により抜け止め固定する。次に、各ナット１３を解放して移設元にある液圧プレス成形機１のクラウン２と各タイロッド５とを分離させた後、各ナット９，１０を解除して移設元にある液圧プレス成形機１のベッド３のタイロッド挿通部８から各タイロッド５を抜き取る。
【００１８】
そして、抜き取った各タイロッド５を移設先のベッド３（下フレーム）のタイロッド挿通部８に差込んで、各タイロッド５を移設先の基礎６の底部に埋設された各ナット９で把持すると共に移設先のベッド３の上部３ａを形成するプレートに配設された各ナット１０で把持する。次に、各タイロッド５の地上に延出された部分をクラウン２（上フレーム）のタイロッド挿通部１２に挿通させるようにして各タイロッド５にクラウン２を組み付ける。そして、各タイロッド５をクラウン２に配設された各ナット１３で把持することにより、移設先に、クラウン２とベッド３とが各タイロッド５で連結された液圧プレス成形機１のフレームが形成される。
【００１９】
この実施の形態では以下の効果を奏する。
ベッド３（下フレーム）が基礎６の補強施工を兼ねて地中に構築されるので、完成品のベッド３を運搬する必要がなく、且つベッド３が基礎６と一体化されて重量の問題が解消される。従って、大型で高い剛性のベッド３を容易に構成することができると共に、フレームが一体化されて大型で重量が大きい従来の液圧プレス成形機１（プレス成形機）と比較して設置が極めて容易である。
ベッド３（下フレーム）は、基部３ｂが鉄筋コンクリートで形成されるので、鉄筋が有する耐引張り性能とコンクリートが有する耐圧縮性能とを兼備する極めて高い剛性を得ることができる。また、ベッド３の上部３ａが鋼製のプレートで形成されるので、当該ベッド３の耐引張り性能を向上させることができる。
クラウン２に複数個のジャッキプレス７を配設し、各ジャッキプレス７で成形金型４を押圧するので、クラウン２が撓んだ場合であっても、極めて高い剛性を有する（撓みが極めて小さい）ベッド３（下フレーム）に成形金型４を沿わせることが可能となる。従って、従来の液圧プレス成形機１（プレス成形機）と比較した場合、クラウン２の剛性を低く設定することができ、クラウン２を小型して軽量化することが可能となる。
各タイロッド５が地中に構築されたベッド３（下フレーム）に対して抜き差し可能であるので、本液圧プレス成形機１（プレス成形機）を移設する場合には、移設先の基礎６の補強施工を兼ねて地中に新規のベッド３を構築しておくことで移設が可能となる。従って、従来の液圧プレス成形機１を移設する場合と比較して、一体化された大型で重量が大きいフレームを移動させるようなことがなく、移設が極めて容易である。
【００２０】
なお、実施の形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
建物では一般に用いられる工法であるが、ベッド３（下フレーム）の鉄筋コンクリートの部分（基部３ｂ）を予め形成しておいて基礎６の補強施工時に地中に埋設するようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、極めて高い剛性のフレームを形成することができると共に設置及び移設が容易なプレス成形機及びプレス成形機の設置工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態の説明図である。
【符号の説明】
１ 液圧プレス成形機（プレス成形機）
２ クラウン（上フレーム）
３ ベッド（下フレーム）
３ａ 上部（下フレーム）
３ｂ 基部（下フレーム）
４ 成形金型
５ タイロッド
６ 基礎
７ ジャッキプレス
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス成形機及びプレス成形機の設置工法に関し、特に、液圧プレス成形機等の極めて高い成形圧力が発生するプレス成形機及びプレス成形機の設置工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プレス成形機、特に、液圧プレス成形機等の成形時に極めて高い成形圧力が発生するプレス成形機は、その成形圧力に見合う高い剛性のフレームを形成する必要がある。一般に、このようなプレス成形機は、Ｃ形フレーム或いはストレートサイドフレームが採用され、例えば、特許文献１に記載された工法で据付けられている。従来のプレス成形機は、フレームの高い剛性を確保するために、クラウン（上フレーム）とベッド（下フレーム）との双方が補強されて大型化及び重量の増大を余儀なくされていた。従って、従来のプレス成形機は、設置に基礎の大掛かりな補強が必要となりコストが増大する。さらに、一体化されたフレームであるため、特に、天井が低い場所への設置が困難であるのに加え、設置後の移設が極めて困難であった。
【０００３】
【特許文献１】
実開平３−６８９９５号公報（第４頁１０行目〜第５頁１０行目、第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、極めて高い剛性のフレームを形成することができると共に設置及び移設が容易なプレス成形機を提供することにある。また、第２の目的は、極めて高い剛性のフレームを形成することができると共に設置及び移設が容易なプレス成形機の設置工法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、上型と下型とに分割して構成された成形金型を上フレームと下フレームとの間に保持するプレス成形機であって、下フレームが鉄筋コンクリートで地中に構築され、上フレームと下フレームとが複数本のタイロッドで連結されることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上フレームに上型を押圧可能な複数個のジャッキプレスが配設されることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、下フレームは上部が鋼製のプレートで形成されると共に基部が鉄筋コンクリートで形成されることを特徴とする。
【０００８】
上記第２の目的を達成するために、本発明のうち請求項４に記載の発明は、上フレームと鉄筋コンクリート製の下フレームとが複数本のタイロッドで連結されるプレス成形機の設置工法であって、下フレームを基礎の補強施工時に地中に構築し、次に、地中に構築された下フレームに各タイロッドを差込み、各タイロッドと基礎とを基礎に埋設されたナットにより固定すると共に各タイロッドと下フレームとを下フレームに配設されたナットにより固定し、次に、地上に延出する各タイロッドに上フレームを組み付けて、各タイロッドと上フレームとを上フレームに配設されたナットにより固定し、上フレームと下フレームとを連結することを特徴とする。
【０００９】
従って、請求項１に記載の発明では、鉄筋が有する耐引張り性能とコンクリートが有する耐圧縮性能とを兼備する極めて高い剛性の下フレームが形成される。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、上フレームに配設された各ジャッキプレスで成形金型を押圧することで、上フレームに撓みが生じた場合であっても、成形金型を下フレームに沿わせることが可能となる。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、下フレームの耐引張り性能を向上させることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明では、下フレームを基礎の補強施工時に鉄筋コンクリートで地中に構築し、地中に構築された下フレームに各タイロッドを差込み、各タイロッドと基礎とを基礎に埋設されたナットにより固定すると共に各タイロッドと下フレームとを下フレームに配設されたナットにより固定し、地上に延出する各タイロッドに上フレームを組み付けて、各タイロッドと上フレームとを上フレームに配設されたナットにより固定することで、上フレームと下フレームとを連結する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１に示すのは、本発明が具体化された液圧プレス成形機１（プレス成形機）である。本液圧プレス成形機１は、クラウン２（上フレーム）とベッド３（下フレーム）との間で、分割方向（型閉じ方向）が上下方向（図１における紙面視上下方向）の成形金型４を保持する構造になっている。そして、本液圧プレス成形機１は、上記クラウン２とベッド３とが複数本（本実施の形態では４本）のタイロッド５で連結されるフレーム構成になっている。上記ベッド３は、基礎６の補強施工時に地中に構築され、上部３ａが鋼製のプレートで形成されると共に基部３ｂがＲＣ構造（鉄筋コンクリート構造）で形成されている。一方、上記クラウン２は、複数種類の鋼材が接合されて形成され、上記ベッド３の上部３ａのプレートに対向してベッド３の上方に配置されている。また、クラウン２には複数個（本実施の形態では４個）のジャッキプレス７が配設されており、各ジャッキプレス７の各受圧面７ａが成形金型４に当接される構造になっている。
【００１４】
また、上記ベッド３（下フレーム）には当該ベッド３を上下方向（図１における紙面視上下方向）に貫通するタイロッド挿通部８が配設されている。そして、図１に示すように、本液圧プレス成形機１（プレス成形機）は、各タイロッド挿通部８に挿通された各タイロッド５が基礎６に埋設された各ナット９で把持されることにより各タイロッド５と基礎６とが固定される構造になっている。さらに、本液圧プレス成形機１は、ベッド３の上部３ａのプレートに上記タイロッド挿通部８と同軸上に配設された各ナット１０で各タイロッド挿通部８に挿通された各タイロッド５が把持されることにより、各タイロッド５とベッド３とが固定される構造になっている。これにより、各タイロッドは、基礎６とベッド３とに固定され、上側の部分がベッド３の上部３ａのプレート上から上方へ向けて地上に延出された状態となる。なお、図１に示すように、基礎６に埋設された各ナット９は、各抜け止めプレート１１により基礎６から脱離するのが防止されている。
【００１５】
また、図１に示すように、上記クラウン２（上フレーム）には、上記ベッド３（下フレーム）の各タイロッド挿通部８に整合させて各タイロッド挿通部１２が配設されている。そして、本液圧プレス成形機１（プレス成形機）は、上記クラウン２が、基礎６とベッド３とに固定された状態で地上に延出された各タイロッド５に組み付けられ、当該クラウン２に上記タイロッド挿通部１２と同軸上に配設された各ナット１３で各タイロッド５が把持される。従って、各タイロッド５とクラウン２とが固定され、クラウン２と地中に構築されたベッド３とがタイロッド５により強固に連結されることになる。これにより、本液圧プレス成形機１は、成形時に成形金型４に発生する成形圧力（液圧）を、鋼製の鉄筋が有する耐引張り性能とコンクリートが有する耐圧縮性能とを兼備する極めて高い剛性のベッドで受け止められる。そして、ベッド３の上部３ａが鋼製のプレートで形成されることにより、ベッド３の耐引張り性能がより高められている。さらに、本液圧プレス成形機１は、成形時に成形金型４に発生する成形圧力（液圧）が、クラウン２に配設されたジャッキプレス７で受け止められる構造になっている。
【００１６】
次に、本液圧プレス成形機１（プレス成形機）の設置工法を説明する。まず、基礎６の補強施工を兼ねてベッド３（下フレーム）を地中に構築する。この時、ベッド３を構築するに際して、予め、基礎６の底部に各ナット９を埋設すると共に各ナット９を抜け止めプレート１１により抜け止め固定する。そして、コンクリートが乾燥後、各タイロッド５をベッド３の各タイロッド挿通部８に挿通し、各タイロッド５を基礎６の底部に埋設された各ナット９で把持すると共にベッド３の上部３ａを形成するプレートに配設された各ナット１０で把持する。次に、各タイロッド５の地上に延出された部分をクラウン２（上フレーム）のタイロッド挿通部１２に挿通させるようにして各タイロッド５にクラウン２を組み付ける。そして、各タイロッド５をクラウン２に配設された各ナット１３で把持することにより、クラウン２とベッド３とが各タイロッド５で連結されたフレームが形成される。
【００１７】
そして、図１に示すように、本液圧プレス成形機１（プレス成形機）は、成形時に、ベッド３（下フレーム）の上部３ａを形成する鋼製のプレート上の所定位置に成形金型４がセットされ、このベッド３上にセットされた成形金型４をクラウン２（上フレーム）に配設された各ジャッキプレス７で加圧することにより成形金型４に型締め力が付与される。また、本液圧プレス成形機１を移設する場合には、移設先の基礎６の補強施工を兼ねて当該移設先の地中にベッド３を構築する。なお、この場合もベッド３を構築するに際して、予め、基礎６の底部に各ナット９を埋設すると共に各ナット９を抜け止めプレート１１により抜け止め固定する。次に、各ナット１３を解放して移設元にある液圧プレス成形機１のクラウン２と各タイロッド５とを分離させた後、各ナット９，１０を解除して移設元にある液圧プレス成形機１のベッド３のタイロッド挿通部８から各タイロッド５を抜き取る。
【００１８】
そして、抜き取った各タイロッド５を移設先のベッド３（下フレーム）のタイロッド挿通部８に差込んで、各タイロッド５を移設先の基礎６の底部に埋設された各ナット９で把持すると共に移設先のベッド３の上部３ａを形成するプレートに配設された各ナット１０で把持する。次に、各タイロッド５の地上に延出された部分をクラウン２（上フレーム）のタイロッド挿通部１２に挿通させるようにして各タイロッド５にクラウン２を組み付ける。そして、各タイロッド５をクラウン２に配設された各ナット１３で把持することにより、移設先に、クラウン２とベッド３とが各タイロッド５で連結された液圧プレス成形機１のフレームが形成される。
【００１９】
この実施の形態では以下の効果を奏する。
ベッド３（下フレーム）が基礎６の補強施工を兼ねて地中に構築されるので、完成品のベッド３を運搬する必要がなく、且つベッド３が基礎６と一体化されて重量の問題が解消される。従って、大型で高い剛性のベッド３を容易に構成することができると共に、フレームが一体化されて大型で重量が大きい従来の液圧プレス成形機１（プレス成形機）と比較して設置が極めて容易である。
ベッド３（下フレーム）は、基部３ｂが鉄筋コンクリートで形成されるので、鉄筋が有する耐引張り性能とコンクリートが有する耐圧縮性能とを兼備する極めて高い剛性を得ることができる。また、ベッド３の上部３ａが鋼製のプレートで形成されるので、当該ベッド３の耐引張り性能を向上させることができる。
クラウン２に複数個のジャッキプレス７を配設し、各ジャッキプレス７で成形金型４を押圧するので、クラウン２が撓んだ場合であっても、極めて高い剛性を有する（撓みが極めて小さい）ベッド３（下フレーム）に成形金型４を沿わせることが可能となる。従って、従来の液圧プレス成形機１（プレス成形機）と比較した場合、クラウン２の剛性を低く設定することができ、クラウン２を小型して軽量化することが可能となる。
各タイロッド５が地中に構築されたベッド３（下フレーム）に対して抜き差し可能であるので、本液圧プレス成形機１（プレス成形機）を移設する場合には、移設先の基礎６の補強施工を兼ねて地中に新規のベッド３を構築しておくことで移設が可能となる。従って、従来の液圧プレス成形機１を移設する場合と比較して、一体化された大型で重量が大きいフレームを移動させるようなことがなく、移設が極めて容易である。
【００２０】
なお、実施の形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
建物では一般に用いられる工法であるが、ベッド３（下フレーム）の鉄筋コンクリートの部分（基部３ｂ）を予め形成しておいて基礎６の補強施工時に地中に埋設するようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、極めて高い剛性のフレームを形成することができると共に設置及び移設が容易なプレス成形機及びプレス成形機の設置工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態の説明図である。
【符号の説明】
１ 液圧プレス成形機（プレス成形機）
２ クラウン（上フレーム）
３ ベッド（下フレーム）
３ａ 上部（下フレーム）
３ｂ 基部（下フレーム）
４ 成形金型
５ タイロッド
６ 基礎
７ ジャッキプレス
Claims (4)
- 上型と下型とに分割して構成された成形金型を上フレームと下フレームとの間に保持するプレス成形機であって、前記下フレームが鉄筋コンクリートで地中に構築され、前記上フレームと前記下フレームとが複数本のタイロッドで連結されることを特徴とするプレス成形機。
- 前記上フレームに前記上型を押圧可能な複数個のジャッキプレスが配設されることを特徴とする請求項１に記載のプレス成形機。
- 前記下フレームは上部が鋼製のプレートで形成されると共に基部が鉄筋コンクリートで形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のプレス成形機。
- 上フレームと鉄筋コンクリート製の下フレームとが複数本のタイロッドで連結されるプレス成形機の設置工法であって、前記下フレームを基礎の補強施工時に地中に構築し、次に、地中に構築された前記下フレームに各タイロッドを差込み、各タイロッドと基礎とを基礎に埋設されたナットにより固定すると共に各タイロッドと前記下フレームとを前記下フレームに配設されたナットにより固定し、次に、地上に延出する各タイロッドに前記上フレームを組み付けて、各タイロッドと前記上フレームとを前記上フレームに配設されたナットにより固定し、前記上フレームと前記下フレームとを連結することを特徴とするプレス成形機の設置工法。
Priority Applications (1)
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| JP2010179562A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-08-19 | Kobe Steel Ltd | ２軸連続式混練機 |
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