【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高光透過率を有する光透過膜を備えた高密度記録再生用の光ディスクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、オーディオ、画像用途、コンピュータメモリとして、レーザ光を用いて情報の再生、記録、消去を行うＤＶＤ等の光ディスクにおいて、レンズの高開口度、レーザ光の短波長化等により、光ディスクの高密度化が行われている。高密度化のためには、光ピックアップの対物レンズと光ディスクの反射膜の距離を短くしてレンズ収差を抑制する。すなわち、コマ収差を抑制するために、レーザ光が通過する厚さを薄くする必要がある。
【０００３】
高密度光ディスクとしては例えば、厚さ１．１ｍｍの基板表面にピット列又は記録溝からなる情報が形成されていて、それらはトラックピッチ０．３２μｍ、最短記録ピット０．１６μｍであって、直径１２０ｍｍのディスク上に信号方式が２Ｔ（Ｔ：チャンネル周期）系で２２ＧＢ〜２７ＧＢの記録容量を有しているものである。ピット又は記録溝が形成されている基板表面上には、情報面を保護しかつ外部から照射されるレーザ光を透過させるための厚さ９０μｍから１１０μｍの光透過層が形成されている。
【０００４】
このようなディスク構造としては、下記する特許文献１に記載のように厚さ１００μｍ程度の樹脂シートを数ミクロンの接着剤で基板表面に貼り付ける方法や、下記する特許文献２公報に記載のように紫外線硬化樹脂を滴下して１００μｍ程度の光透過層を基板表面上に形成する方法が知られている。また、この光透過層として紫外線硬化樹脂の光開始剤の吸収波長と紫外線の波長を重複させることが下記する特許文献３、ベンゾフェノン光開始剤０．１〜１０重量％を紫外線硬化樹脂に添加することが下記する特許文献４に記載され知られている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−３１１３９２号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開２００１−３０７３８０号公報
【０００７】
【特許文献３】
特開平９−２６９０７号公報
【０００８】
【特許文献４】
特開平９−１８０２６３号
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、紫外線硬化樹脂やポリマーシートを接着剤で基板表面に貼る特許文献１や、プラズマ処理した基板表面に紫外線硬化樹脂を塗布展開して光透過層を形成する特許文献２、紫外線硬化樹脂の光開始剤の吸収波長と紫外線の波長を重複させる特許文献３、ベンゾフェノン光開始剤０．１〜１０重量％を紫外線硬化樹脂に添加する特許文献４においてそれぞれ開示されている光ディスクの発明では、光透過層である紫外線硬化樹脂に多数個のベンゼン環を有する光開始剤を０．１〜１０重量％含有しているために、光透過層を透過する波長４００ｎｍのレーザ光の光透過率は、９０％未満に減少してしまう。このために、例えば情報信号を記録する場合は、記録再生機における、記録時のレーザパワーがより多く必要となり、この結果レーザの寿命が短くなったり、より大きな出力のレーザを必要とするために、レーザの消費電力が増加してしまうという問題点があった。
【００１０】
そこで本発明は上述した課題に鑑みて創案されたものであり、特に、光透過層として、唯１個のベンゼン環を有する光開始剤を１〜３重量％含有した紫外線硬化樹脂を用いることによって、この光透過層を透過する波長４００ｎｍのレーザ光の光透過率を９０％〜９５％と向上させた、高密度記録再生用の光ディスクを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、本発明は下記の構成になる光ディスクを提供する。
光ディスク基板上に少なくとも記録膜及び光透過膜が順次積層されてなり、かつ前記光透過膜を透過した記録レーザ光が前記記録膜上に照射される光ディスクであって、
前記光透過膜は、ベンゼン環１個の光開始剤１〜３重量％を添加した、波長４００ｎｍの前記記録レーザ光を光透過率９０％〜９５％で透過する紫外線硬化樹脂であることを特徴とする光ディスク。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明し、この後に具体的な実施例について説明する。
図１、図２はそれぞれ本発明に係わる光ディスクの第１、第２実施例の部分拡大縦断面図である。
本発明の光ディスクＡは、図１に示すように、光ディスク基板１上に、記録膜２、光透過膜３、保護膜４が順次積層されてなる光ディスクである。記録レーザ光５は、対物レンズ６、保護膜４、光透過膜３をそれぞれ透過して記録膜２上に照射される。光透過膜３は、ベンゼン環１個の光開始剤１〜３重量％を添加した、波長４００ｎｍの記録レーザ光５を光透過率９０％〜９５％で透過する紫外線硬化樹脂である。
【００１３】
図１において、光ディスク基板１は、射出成型で溝やピットを金属原盤より転写成型してなるポリカーボネート樹脂基板である。光ディスク基板１の厚さは０．６ｍｍ（１．１ｍｍ、１．２ｍｍの厚さのものを使用してもよい）。
記録膜２は、光ディスク基板１上に、Ａｌ合金反射層を厚さ１０〜１００ｎｍ、ＺｎＳ−ＳｉＯ２、誘電体層を厚さ１５〜３０ｎｍ、ＧｅＳｂＴｅ系記録層を厚さ２０〜４０ｎｍ、ＺｎＳ−ＳｉＯ２、誘電体層を厚さ１００〜１３０ｎｍを順次成膜してなる。
光透過膜３は、記録膜２（厚さ１００〜１３０ｎｍのＺｎＳ−ＳｉＯ２誘電体層）上に、バーコースターやスピンコーター等で、ベンゼン環１個の光開始剤１〜３重量％を添加した、波長４００ｎｍの記録レーザ光５を光透過率９０％〜９５％で透過する紫外線硬化樹脂を塗布した後に、紫外線硬化してなる。
保護膜４は、光透過膜３の表面上に、厚さ０．０９ｎｍのポリカーボネート樹脂フィルムを貼着する。
こうして図１に示す光ディスクＡを得ることができる。
【００１４】
また、本発明の光ディスクＢは、図２に示すように、光ディスク基板１上に、記録膜２、光透過膜７が順次積層されてなる光ディスクである。記録レーザ光５は、対物レンズ６、光透過膜７をそれぞれ透過して記録膜２上に照射される。光透過膜７は、ベンゼン環１個の光開始剤１〜３重量％を添加した、波長４００ｎｍの記録レーザ光５を光透過率９０％〜９５％で透過する紫外線硬化樹脂である。前述したものと同一構成部分には同一符号を付しその説明を省略した。
【００１５】
図２において、光ディスク基板１は、射出成型で溝やピットを金属原盤より転写成型してなるポリカーボネート樹脂基板である。光ディスク基板１の厚さは０．６ｍｍ（１．１ｍｍ、１．２ｍｍの厚さのものを使用してもよい）。
記録膜２は、光ディスク基板１上に、Ａｌ合金反射層を厚さ１０〜１００ｎｍ、ＺｎＳ−ＳｉＯ２、誘電体層を厚さ１５〜３０ｎｍ、ＧｅＳｂＴｅ系記録層を厚さ２０〜４０ｎｍ、ＺｎＳ−ＳｉＯ２、誘電体層を厚さ１００〜１３０ｎｍを順次成膜してなる。
【００１６】
次に、本発明の光ディスクＡ，Ｂの具体的な構成について説明する。
光ディスク基板１は射出成形機に光ディスク専用金型を装着し、ポリカーボネート樹脂などの熱可塑性樹脂を材料として射出成形によって製造される。光ディスク用金型内には、スタンパと呼ばれる、円盤状のニッケル盤が装着されている。ニッケル盤の表面には、高密度情報として、ピット列又は記録溝からなる情報面が形成されていて、例えばそれらはトラックピッチ０．３２μｍ、最短記録ピット０．１６μｍであって、直径１２０ｍｍのディスク上に信号方式が２Ｔ系で２２ＧＢ〜２７ＧＢの記録容量を有しているものである。このような射出成形によって表面に情報面の形成された光ディスク基板１が製造される。
【００１７】
この光ディスク基板１の情報面をアルミニウムなどの、レーザ光５に対して高反射率を示す反射膜で覆えば、再生専用光ディスクとなり、ゲルマニウム、アンチモン、テルルなどの合金からなる加熱冷却速度により、結晶と非結晶のような相の変化において光に対する反射率が変化するような記録膜２で覆えば記録再生用光ディスクとなる。
【００１８】
通常、透明な保護膜４（光透過膜７）側からレーザ光５が入射して記録膜２に対して記録再生が行われる。そして、レーザ光５のスポット径は（レーザ光５の波長）÷（対物レンズ６の開口数）に依存する。レーザ光５の波長４００ｎｍ、対物レンズ６の開口数０．９であると、０．４４μｍのスポット径になり記録密度の高密度化ができる。また、スキュー角（ディスクＡ，Ｂの、レーザ光５の光軸に対する傾斜角）とレーザ光５が通過する透明な保護膜４＋光透過膜３（光透過膜７）の厚みと対物レンズ６の開口数の３乗の積に比例する量であるコマ収差を小さくする必要がある。このために、レーザ光５が通過する光透過膜３（光透過膜７）をポリカーボネート樹脂より屈折率の小さい紫外線硬化樹脂を用いて１００μｍ以下の厚さの光透過膜で形成して記録再生を行う。
【００１９】
次に、本発明の光ディスクＡ（図１），Ｂ（図２）の具体的な製造方法について説明する。
まず、溝やピットが形成されているポリカーボネート樹脂などの光ディスク基板１上に、スパッタや蒸着により硫化亜鉛、二酸化珪素などの無機化合物からなる誘電体層、ゲルマニウム、アンチモン、テルルなどの合金からなる記録層、アルミニウムなどの合金からなる反射層を形成して記録膜２を作る。
【００２０】
次に、記録膜２上に、ベンゼン環１個の光開始剤（例えば、ジ及びトリクロロアセトフェノン類）１〜３重量％を含む紫外線硬化樹脂（例えば、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレートなど）をスピンコーター等で塗布する。この塗布厚は、０．０９ｍｍ厚のフィルムを貼り合せるとき０．０１ｍｍに（図１）、フィルムを貼り合せないとき０．１ｍｍにする（図２）。この塗布後に、高圧水銀ランプ等を備えた紫外線照射装置から紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化して光透過膜３，７を作成する。
【００２１】
図３は本発明の光ディスクを構成する光透過膜における、添加済光開始剤のベンゼン環数に対する光透過膜の光透過率変化を示すグラフである。
【００２２】
まず、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレートの紫外線硬化樹脂へ、ベンゼン環０個の光開始剤テトラメチルチウムモノサルファイド、ベンゼン環１個の２．２ジエトキシアセトフェノン、ベンゼン環２個のベンゾフェノン、ベンゼン環３個のアンスラキノンを４重量％添加し（３×４＝１２種類の試料）、高圧水銀ランプを備えた紫外線照射装置から紫外線を１０００ｍＪ照射して硬化させて、厚さ１００μｍの光透過膜を作り、分光光度計を用いて波長４００ｎｍのレーザ光を照射したときのそれぞれの光透過率を測定する。
【００２３】
ベンゼン環個数０、１の光開始剤の波長４００ｎｍの各光透過率は、９０％〜９５％で極めて良いが、ベンゼン環個数０の光開始剤を用いると、光透過膜の硬化が不十分になる。
【００２４】
図４は本発明の光ディスクを構成する光透過膜における、ベンゼン環１個の光開始剤の添加率に対する光透過膜の光透過率変化を示すグラフである。
【００２５】
まず、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレートの紫外線硬化樹脂へ、ベンゼン環１個の光開始剤２．２ジエトキシアセトフェノンを、０．５、１、２、３、４、５重量％添加し（３×６＝１８種類の試料）、高圧水銀ランプを備えた紫外線照射装置から紫外線を１０００ｍＪ照射して硬化させて、厚さ１００μｍの光透過膜を作り、分光光度計を用いて波長４００ｎｍのレーザ光を照射したときのそれぞれの光透過率を測定する。
【００２６】
厚さ１００μｍのポリカーボネート樹脂基板（保護膜４）に対する波長４００ｎｍのレーザ光の吸収率は約１４％（光透過率約８６％）なので、記録膜２に到達するレーザ光５の光エネルギーが減衰されて、記録再生感度が悪くなる。このため所要の記録再生感度を得るためには、大きい記録再生パワーのレーザ光が必要になる。例えば、図１、図２に示した光ディスクＡ，Ｂにおいて光透過膜３，７がポリカーボネート樹脂を用いると、線速５．３ｍ／ｓで記録するのに、レーザパワーが５．２ｍＷ必要であるが、光透過膜３，７のレーザ光の光透過率を９０％以上にすると、レーザパワーを約４ｍＷとすれば良い。
従って、光透過膜３，７のレーザ光５の光透過率を９０％以上、記録時に大きなレーザパワーが必要となり、省エネ上問題が生じることのみならず、高出力でのレーザ使用はレーザ寿命を縮めることとなり、ドライブのもちを悪くする。
【００２７】
図４に示すように、ベンゼン環１個の光開始剤２．２ジエトキシアセトフェノンの添加量が４重量％以上になると、光透過膜３，７の波長４００ｎｍのレーザ光５の光透過率が９０％を割ってしまう。また、０．５重量％だと光透過膜３，７の硬化が不十分である。このことから、紫外線硬化樹脂の分子構造に於いても同様なことを言うことができ、紫外線硬化樹脂自体にも、ベンゼン環の個数の少ないものを選択することにより、更に光透過率を向上させることができ、光ディスクへの記録時のレーザパワーを減少させることができる効果を有するようになる。
ベンゼン環が波長４００ｎｍに吸収域があるために、ベンゼン環を多く含む樹脂は波長４００ｎｍの光透過率が悪くなるので、紫外線硬化樹脂はできるだけベンゼン環の個数が少ないものを用いる、できればベンゼン環の個数が１個のものを用いる。ビスフェノールＡ型からのものを用いないほうがよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳細したことから明らかなように、本発明は、特に、光透過層として、唯１個のベンゼン環を有する光開始剤を１〜３重量％含有した紫外線硬化樹脂を用いることによって、この光透過層を透過する波長４００ｎｍのレーザ光の光透過率を９０％〜９５％と向上させた高密度記録再生用の光ディスクを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる光ディスクの第１実施例の部分拡大縦断面図。
【図２】本発明に係わる光ディスクの第２実施例の部分拡大縦断面図。
【図３】本発明の光ディスクを構成する光透過膜における、添加済光開始剤のベンゼン環数に対する光透過膜の光透過率変化を示すグラフ。
【図４】本発明の光ディスクを構成する光透過膜における、ベンゼン環１個の光開始剤の添加率に対する光透過膜の光透過率変化を示すグラフ。
【符号の説明】
１ 光ディスク基板
２ 記録膜
３，７ 光透過膜
４ 保護膜
５ レーザ光（記録レーザ光）
Ａ，Ｂ 光ディスク[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical disk for high-density recording and reproduction provided with a light transmitting film having a high light transmittance.
[0002]
[Prior art]
Generally, in an optical disk such as a DVD for reproducing, recording, and erasing information using a laser beam as an audio, an image application, and a computer memory, a high-density optical disk is used due to a high aperture of a lens and a short wavelength of a laser beam. Is being done. To increase the density, the distance between the objective lens of the optical pickup and the reflection film of the optical disk is shortened to suppress lens aberration. That is, in order to suppress coma, it is necessary to reduce the thickness through which the laser light passes.
[0003]
As a high-density optical disk, for example, information consisting of pit rows or recording grooves is formed on the surface of a substrate having a thickness of 1.1 mm, which has a track pitch of 0.32 μm, the shortest recording pit of 0.16 μm, and a diameter of 120 mm. Has a recording capacity of 22 GB to 27 GB in a 2T (T: channel period) system on the disk of No. 1. On the surface of the substrate on which the pits or recording grooves are formed, a light transmitting layer having a thickness of 90 μm to 110 μm for protecting the information surface and transmitting laser light emitted from the outside is formed.
[0004]
As such a disk structure, a method in which a resin sheet having a thickness of about 100 μm is attached to the substrate surface with an adhesive of several microns as described in Patent Document 1 described below, or as described in Patent Document 2 described below A method of forming a light transmitting layer of about 100 μm on a substrate surface by dropping an ultraviolet curable resin onto a substrate is known. In addition, Patent Literature 3, which discloses that the absorption wavelength of the photoinitiator of the ultraviolet curable resin and the wavelength of the ultraviolet light overlap each other as the light transmitting layer, 0.1 to 10% by weight of a benzophenone photoinitiator is added to the ultraviolet curable resin. This is described and known in Patent Document 4 below.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-31392
[Patent Document 2]
JP 2001-307380 A
[Patent Document 3]
JP-A-9-26907
[Patent Document 4]
JP-A-9-180263
[Problems to be solved by the invention]
However, Patent Document 1 in which an ultraviolet-curable resin or a polymer sheet is adhered to the substrate surface with an adhesive, Patent Document 2 in which an ultraviolet-curable resin is applied to a plasma-treated substrate surface to form a light-transmitting layer, In the optical disk inventions disclosed in Patent Document 3 in which the absorption wavelength of the initiator and the wavelength of the ultraviolet light overlap, and in Patent Document 4 in which 0.1 to 10% by weight of the benzophenone photoinitiator is added to the ultraviolet curable resin, the light transmission is disclosed. Since the ultraviolet curable resin as a layer contains a photoinitiator having a large number of benzene rings in an amount of 0.1 to 10% by weight, the light transmittance of a laser beam having a wavelength of 400 nm transmitted through the light transmitting layer is 90%. %. For this reason, for example, when recording an information signal, a recording / reproducing apparatus requires more laser power at the time of recording, and as a result, the life of the laser is shortened or a laser with a larger output is required. However, there is a problem that the power consumption of the laser increases.
[0010]
Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and in particular, by using an ultraviolet curable resin containing 1 to 3% by weight of a photoinitiator having only one benzene ring as a light transmitting layer. It is another object of the present invention to provide an optical disk for high-density recording / reproduction in which the light transmittance of a laser beam having a wavelength of 400 nm transmitted through the light transmitting layer is improved to 90% to 95%.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides an optical disk having the following configuration.
An optical disc in which at least a recording film and a light transmitting film are sequentially laminated on an optical disc substrate, and a recording laser beam transmitted through the light transmitting film is irradiated onto the recording film,
The light transmitting film is an ultraviolet curable resin to which the recording laser light having a wavelength of 400 nm is transmitted at a light transmittance of 90% to 95%, to which 1 to 3% by weight of a photo initiator of one benzene ring is added. Optical disk.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, and then specific examples will be described.
FIGS. 1 and 2 are partially enlarged longitudinal sectional views of first and second embodiments of the optical disk according to the present invention, respectively.
As shown in FIG. 1, the optical disc A of the present invention is an optical disc in which a recording film 2, a light transmitting film 3, and a protective film 4 are sequentially laminated on an optical disc substrate 1. The recording laser beam 5 is transmitted through the objective lens 6, the protective film 4, and the light transmitting film 3, and is irradiated onto the recording film 2. The light transmitting film 3 is an ultraviolet curable resin to which a recording laser beam 5 having a wavelength of 400 nm is transmitted at a light transmittance of 90% to 95% to which 1 to 3% by weight of a photo initiator of one benzene ring is added.
[0013]
In FIG. 1, an optical disk substrate 1 is a polycarbonate resin substrate formed by transfer molding grooves and pits from a metal master by injection molding. The thickness of the optical disk substrate 1 is 0.6 mm (a thickness of 1.1 mm or 1.2 mm may be used).
The recording film 2 has an Al alloy reflective layer having a thickness of 10 to 100 nm, ZnS—SiO 2 , a dielectric layer having a thickness of 15 to 30 nm, a GeSbTe-based recording layer having a thickness of 20 to 40 nm, and a ZnS— SiO 2 and a dielectric layer are sequentially formed to a thickness of 100 to 130 nm.
The light transmitting film 3 is formed by adding 1 to 3% by weight of a photo initiator of one benzene ring to the recording film 2 (100 to 130 nm thick ZnS-SiO 2 dielectric layer) by using a bar coaster or a spin coater. An ultraviolet curable resin that transmits the recording laser light 5 having a wavelength of 400 nm at a light transmittance of 90% to 95% is applied, and then cured by ultraviolet light.
The protective film 4 is formed by attaching a 0.09 nm-thick polycarbonate resin film on the surface of the light transmitting film 3.
Thus, the optical disc A shown in FIG. 1 can be obtained.
[0014]
The optical disk B of the present invention is an optical disk in which a recording film 2 and a light transmitting film 7 are sequentially laminated on an optical disk substrate 1 as shown in FIG. The recording laser beam 5 passes through the objective lens 6 and the light transmitting film 7 and is irradiated onto the recording film 2. The light transmitting film 7 is an ultraviolet curable resin to which the recording laser light 5 having a wavelength of 400 nm is transmitted at a light transmittance of 90% to 95% to which 1 to 3% by weight of a photo initiator of one benzene ring is added. The same components as those described above have the same reference characters allotted, and description thereof will not be repeated.
[0015]
In FIG. 2, an optical disk substrate 1 is a polycarbonate resin substrate obtained by transfer molding grooves and pits from a metal master by injection molding. The thickness of the optical disk substrate 1 is 0.6 mm (a thickness of 1.1 mm or 1.2 mm may be used).
The recording film 2 has an Al alloy reflective layer having a thickness of 10 to 100 nm, ZnS—SiO 2 , a dielectric layer having a thickness of 15 to 30 nm, a GeSbTe-based recording layer having a thickness of 20 to 40 nm, and a ZnS— SiO 2 and a dielectric layer are sequentially formed to a thickness of 100 to 130 nm.
[0016]
Next, a specific configuration of the optical discs A and B of the present invention will be described.
The optical disc substrate 1 is manufactured by mounting a mold dedicated to an optical disc on an injection molding machine and performing injection molding using a thermoplastic resin such as a polycarbonate resin as a material. A disk-shaped nickel disk called a stamper is mounted in the optical disk mold. On the surface of the nickel disk, an information surface composed of a pit row or a recording groove is formed as high-density information. For example, they have a track pitch of 0.32 μm, the shortest recording pit of 0.16 μm, and a disk of 120 mm in diameter. The signal system is of a 2T type and has a recording capacity of 22 GB to 27 GB. The optical disc substrate 1 having the information surface formed on the surface by such injection molding is manufactured.
[0017]
When the information surface of the optical disk substrate 1 is covered with a reflective film such as aluminum or the like having a high reflectivity to the laser beam 5, the optical disk becomes a read-only optical disk. If it is covered with the recording film 2 whose reflectance with respect to light changes due to a phase change such as a non-crystalline phase, it becomes a recording / reproducing optical disk.
[0018]
Normally, laser light 5 is incident from the transparent protective film 4 (light transmitting film 7) side to perform recording / reproducing on the recording film 2. The spot diameter of the laser beam 5 depends on (the wavelength of the laser beam 5) ５ (the numerical aperture of the objective lens 6). If the wavelength of the laser beam 5 is 400 nm and the numerical aperture of the objective lens 6 is 0.9, the spot diameter becomes 0.44 μm, and the recording density can be increased. The skew angle (the tilt angle of the disks A and B with respect to the optical axis of the laser light 5), the thickness of the transparent protective film 4 + the light transmitting film 3 (the light transmitting film 7) through which the laser light 5 passes, and the thickness of the objective lens 6 It is necessary to reduce coma, which is an amount proportional to the product of the cube of the numerical aperture. For this purpose, the light-transmitting film 3 (light-transmitting film 7) through which the laser light 5 passes is formed of a light-transmitting film having a thickness of 100 μm or less using an ultraviolet curable resin having a smaller refractive index than the polycarbonate resin to perform recording and reproduction. Do.
[0019]
Next, a specific method for manufacturing the optical disks A (FIG. 1) and B (FIG. 2) of the present invention will be described.
First, a dielectric layer made of an inorganic compound such as zinc sulfide and silicon dioxide by sputtering or vapor deposition, and a recording made of an alloy such as germanium, antimony, and tellurium are formed on an optical disk substrate 1 such as a polycarbonate resin having grooves and pits formed thereon. A recording layer 2 is formed by forming a layer and a reflective layer made of an alloy such as aluminum.
[0020]
Next, on the recording film 2, an ultraviolet curable resin (eg, polyester acrylate, polyurethane acrylate, etc.) containing 1 to 3% by weight of a photoinitiator having one benzene ring (eg, di- and trichloroacetophenones) is applied by a spin coater or the like. Apply with. This coating thickness is set to 0.01 mm when a film having a thickness of 0.09 mm is bonded (FIG. 1), and to 0.1 mm when not bonding the film (FIG. 2). After this application, ultraviolet rays are irradiated from an ultraviolet irradiation device equipped with a high-pressure mercury lamp or the like to cure the ultraviolet-curable resin to form the light transmitting films 3 and 7.
[0021]
FIG. 3 is a graph showing a change in light transmittance of the light transmitting film with respect to the number of benzene rings of the added photoinitiator in the light transmitting film constituting the optical disc of the present invention.
[0022]
First, to a UV curable resin such as polyester acrylate, polyurethane acrylate, or epoxy acrylate, a photoinitiator of zero benzene ring, tetramethyltium monosulfide, 2.2 diethoxyacetophenone of one benzene ring, benzophenone of two benzene rings, benzene Anthraquinone with 3 rings was added at 4% by weight (3 × 4 = 12 kinds of samples), and was irradiated with 1000 mJ of ultraviolet light from an ultraviolet irradiation device equipped with a high-pressure mercury lamp, and was cured to form a light-transmitting film having a thickness of 100 μm. Are measured, and the respective light transmittances when a laser beam having a wavelength of 400 nm is irradiated using a spectrophotometer are measured.
[0023]
The light transmittance at a wavelength of 400 nm of a photoinitiator having 0 or 1 benzene ring is extremely good at 90% to 95%. However, when a photoinitiator having 0 benzene ring is used, curing of the light transmitting film is insufficient. become.
[0024]
FIG. 4 is a graph showing the change in the light transmittance of the light-transmitting film with respect to the addition ratio of the photo initiator of one benzene ring in the light-transmitting film constituting the optical disk of the present invention.
[0025]
First, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5% by weight of a photoinitiator 2.2 diethoxyacetophenone having one benzene ring is added to an ultraviolet curable resin of polyester acrylate, polyurethane acrylate, or epoxy acrylate ( (3 × 6 = 18 kinds of samples), ultraviolet light was irradiated from a UV irradiation device equipped with a high-pressure mercury lamp at 1000 mJ and cured to form a 100 μm-thick light transmitting film, and a laser having a wavelength of 400 nm was measured using a spectrophotometer. The respective light transmittances when irradiated with light are measured.
[0026]
Since the absorptance of a laser beam having a wavelength of 400 nm to a polycarbonate resin substrate (protective film 4) having a thickness of 100 μm is about 14% (light transmittance is about 86%), the light energy of the laser light 5 reaching the recording film 2 is attenuated. As a result, the recording / reproducing sensitivity deteriorates. Therefore, in order to obtain the required recording / reproducing sensitivity, a laser beam having a large recording / reproducing power is required. For example, if the optical transmission films 3 and 7 of the optical disks A and B shown in FIGS. 1 and 2 use a polycarbonate resin, a laser power of 5.2 mW is required for recording at a linear velocity of 5.3 m / s. However, when the light transmittance of the laser light of the light transmitting films 3 and 7 is 90% or more, the laser power may be about 4 mW.
Therefore, the light transmittance of the laser beam 5 of the light transmitting films 3 and 7 is 90% or more, and a large laser power is required at the time of recording, which causes not only a problem in energy saving but also the use of the laser at a high output reduces the laser life. It shrinks and makes the drive less sticky.
[0027]
As shown in FIG. 4, when the addition amount of the photoinitiator 2.2 diethoxyacetophenone per benzene ring is 4% by weight or more, the light transmittance of the light transmitting films 3 and 7 for the laser light 5 having a wavelength of 400 nm is reduced. 90% will be broken. On the other hand, if the content is 0.5% by weight, curing of the light transmitting films 3 and 7 is insufficient. From this, the same can be said for the molecular structure of the UV-curable resin, and the UV-curable resin itself is further improved in light transmittance by selecting a resin having a small number of benzene rings. Therefore, the laser power at the time of recording on the optical disc can be reduced.
Since the benzene ring has an absorption range at a wavelength of 400 nm, a resin containing a large amount of benzene rings has a poor light transmittance at a wavelength of 400 nm. Use one piece. It is better not to use those from bisphenol A type.
[0028]
【The invention's effect】
As is apparent from the above-described details, the present invention particularly provides a light transmission layer using an ultraviolet curable resin containing 1 to 3% by weight of a photoinitiator having only one benzene ring. An optical disc for high-density recording / reproduction in which the light transmittance of laser light having a wavelength of 400 nm transmitted through the transmission layer is improved to 90% to 95% can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially enlarged longitudinal sectional view of a first embodiment of an optical disk according to the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged longitudinal sectional view of a second embodiment of the optical disc according to the present invention.
FIG. 3 is a graph showing a change in light transmittance of the light transmitting film with respect to the number of benzene rings of the added photoinitiator in the light transmitting film constituting the optical disc of the present invention.
FIG. 4 is a graph showing a change in light transmittance of a light-transmitting film with respect to an addition ratio of a photoinitiator having one benzene ring in a light-transmitting film constituting an optical disk of the present invention.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 optical disk substrate 2 recording films 3, 7 light transmitting film 4 protective film 5 laser beam (recording laser beam)
A and B optical disks
