JP2002008269A - Optical recording medium and method for manufacturing the same - Google Patents
Optical recording medium and method for manufacturing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、光学記録媒体お
よびその製造方法に関し、特に、ディスク基板上の光透
過層を光透過性シートを用いて構成するようにした光学
記録媒体に適用して好適なものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical recording medium and a method for manufacturing the same, and more particularly to an optical recording medium in which a light transmitting layer on a disk substrate is formed using a light transmitting sheet. It is something.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、情報記録の分野において、光学情
報記録方式に関するさまざまな研究、開発が進められて
いる。この光学情報記録方式においては、非接触で記録
／再生を行うことができ、磁気記録方式に比して一桁以
上高い記録密度を達成可能であるという利点を有してい
る。また、この光学情報記録方式は、再生専用型、追記
型、書換可能型などのそれぞれのメモリ形態に対応可能
であるという、さらなる利点をも有する。そのため、安
価な大容量ファイルの実現を可能とする方式として、産
業用から民生用まで幅広い用途への適用が考えられてい
る。2. Description of the Related Art In recent years, in the field of information recording, various researches and developments on an optical information recording method have been advanced. This optical information recording system has an advantage that recording / reproduction can be performed in a non-contact manner and a recording density higher by one digit or more than that of the magnetic recording system can be achieved. Further, this optical information recording method has an additional advantage that it can correspond to each memory type such as a read-only type, a write-once type, and a rewritable type. Therefore, as a method for realizing an inexpensive large-capacity file, application to a wide range of uses from industrial use to consumer use is considered.
【０００３】その中でも、特に再生専用型のメモリ形態
に対応した光ディスクである、ディジタルオーディオデ
ィスク（ＤＡＤ）や光学式ビデオディスクなどは広く普
及している。[0003] Among them, digital audio discs (DAD) and optical video discs, which are optical discs corresponding to a read-only memory mode, are widely used.
【０００４】ディジタルオーディオディスクなどの光デ
ィスクは、情報信号を示すピットやグルーブなどの凹凸
パターンが形成された透明基板である光ディスク基板上
に、アルミニウム（Ａｌ）膜などの金属薄膜よりなる反
射膜が形成され、さらにこの反射膜を大気中の水分（Ｈ
2Ｏ）、酸素（Ｏ2）から保護するための保護膜が反射膜
上に形成された構成を有する。そして、この光ディスク
における情報信号の再生時には、光ディスク基板側から
凹凸パターンに向けてレーザ光などの再生光を照射し、
この再生光による入射光と戻り光との反射率の差によっ
て情報信号を検出する。[0004] In an optical disk such as a digital audio disk, a reflective film made of a metal thin film such as an aluminum (Al) film is formed on an optical disk substrate which is a transparent substrate on which a concavo-convex pattern such as pits or grooves indicating information signals is formed. Then, the reflecting film is removed from the water (H
It has a configuration in which a protective film for protecting from 2 O) and oxygen (O 2 ) is formed on the reflective film. When reproducing an information signal on the optical disk, the optical disk substrate is irradiated with a reproduction light such as a laser beam from the optical disk substrate toward the concave / convex pattern.
An information signal is detected based on a difference in reflectance between the incident light and the return light due to the reproduction light.
【０００５】そして、このような光ディスクを製造する
際には、まず、射出成形法により凹凸パターンを有する
光ディスク基板を形成する。次に、真空蒸着法により、
光ディスク基板上に金属薄膜からなる反射膜を形成す
る。次に、さらにその上層に紫外線硬化型樹脂を塗布す
ることにより保護膜を形成する。When manufacturing such an optical disk, first, an optical disk substrate having an uneven pattern is formed by an injection molding method. Next, by the vacuum evaporation method,
A reflection film made of a metal thin film is formed on an optical disk substrate. Next, a protective film is formed by applying an ultraviolet curable resin on the upper layer.
【０００６】さて、上述したような光学情報記録方式に
おいては、近年、さらなる高記録密度化が要求されてい
る。そして、この高記録密度化の要求に対応するため
に、光学ピックアップの再生光の照射時に用いられる対
物レンズの開口数（ＮＡ）を大きくすることによって、
再生光のスポット径の小径化を図る技術が提案された。
この技術は、具体的に、従来のディジタルオーディオデ
ィスクの再生時に用いられる対物レンズのＮＡが０．４
５であるのに対して、このディジタルオーディオディス
クの６〜８倍の記録容量を有するＤＶＤ（Digital Vers
atile Disc）などの光学式ビデオディスクの再生時に用
いられる対物レンズのＮＡを０．６０程度とすることに
より、スポット径の小径化が図られる。[0006] In the optical information recording system as described above, further higher recording density has recently been required. In order to respond to the demand for higher recording density, the numerical aperture (NA) of the objective lens used when irradiating the reproduction light of the optical pickup is increased.
A technique for reducing the spot diameter of the reproduction light has been proposed.
Specifically, this technique uses an objective lens having an NA of 0.4 to be used when reproducing a conventional digital audio disc.
DVD (Digital Vers.) Which has a recording capacity 6 to 8 times that of this digital audio disc.
The spot diameter can be reduced by setting the NA of an objective lens used for reproduction of an optical video disc such as an atile disc) to about 0.60.
【０００７】このような対物レンズにおける高ＮＡ化を
進めていくと、照射される再生光を透過させるために、
光学記録媒体におけるディスク基板の厚さを薄くする必
要が生じる。これは、光学ピックアップの光軸に対して
ディスク面の垂直からずれる角度（チルト角）の許容量
が小さくなるためであり、このチルト角が基板の厚さに
よる収差や複屈折の影響を受け易いためである。したが
って基板の厚さを薄くしてチルト角がなるべく小さくな
るようにする。例えば、上述したディジタルオーディオ
ディスクにおいては、基板の厚さは１．２ｍｍ程度とさ
れている。これに対し、ＤＶＤなどの、ディジタルオー
ディオディスクに比して６〜８倍の記録容量を有する光
学式ビデオディスクにおいては、基板の厚さは０．６ｍ
ｍ程度とされている。As the NA of such an objective lens has been increased, the reproduced light to be irradiated must be transmitted.
It is necessary to reduce the thickness of the disk substrate in the optical recording medium. This is because an allowable amount of an angle (tilt angle) of the optical surface of the optical pickup deviated from the perpendicular of the disk surface becomes small, and the tilt angle is easily affected by aberration and birefringence due to the thickness of the substrate. That's why. Therefore, the thickness of the substrate is reduced to minimize the tilt angle. For example, in the above-described digital audio disk, the thickness of the substrate is about 1.2 mm. On the other hand, in an optical video disk such as a DVD having a recording capacity 6 to 8 times that of a digital audio disk, the thickness of the substrate is 0.6 m.
m.
【０００８】ところが、今後のさらなる高記録密度化の
要求を考慮すると、基板のさらなる薄型化が必要にな
る。そこで、基板の一主面に凹凸を形成して情報信号部
とし、この情報信号部上に、反射膜と光を透過する薄膜
である光透過層とを順次積層し、光透過層側から再生光
を照射することにより情報信号の再生を行うように構成
された光学記録媒体が提案されている。光透過層側から
再生光を照射して情報信号の再生を行うようにした光学
記録媒体においては、光透過層の薄膜化を図ることによ
って対物レンズの高ＮＡ化に対応することができる。However, considering the demand for higher recording density in the future, it is necessary to further reduce the thickness of the substrate. Therefore, an information signal portion is formed by forming irregularities on one main surface of the substrate, and a reflective film and a light transmitting layer, which is a thin film that transmits light, are sequentially laminated on the information signal portion, and reproduced from the light transmitting layer side. An optical recording medium configured to reproduce an information signal by irradiating light has been proposed. In an optical recording medium in which information signals are reproduced by irradiating reproduction light from the light transmission layer side, it is possible to cope with a high NA of the objective lens by reducing the thickness of the light transmission layer.
【０００９】ところが、この光透過層の薄膜化を行う
と、光ディスクの製造において一般的に用いられてい
る、熱可塑性樹脂を用いた射出成形法による光透過層の
形成が困難になる。すなわち、従来の技術において、複
屈折を小さく保ちつつ、良好な透明性が維持された、
０．１ｍｍ程度の光透過層を形成することは、非常に困
難を極める。However, when the thickness of the light transmitting layer is reduced, it becomes difficult to form the light transmitting layer by injection molding using a thermoplastic resin, which is generally used in the production of optical disks. That is, in the prior art, while maintaining a low birefringence, good transparency was maintained,
Forming a light transmitting layer of about 0.1 mm is extremely difficult.
【００１０】そこで、光透過層を紫外線硬化型樹脂によ
り形成する方法が考案された。しかしながら、光透過層
を紫外線硬化型樹脂により形成する際に、光透過層を基
板表面において均一な膜厚にすることは非常に困難であ
る。そのため、情報信号の再生を安定して行うことが難
しくなってしまう。Therefore, a method has been devised in which the light transmitting layer is formed of an ultraviolet curable resin. However, it is very difficult to form the light transmitting layer to have a uniform film thickness on the substrate surface when the light transmitting layer is formed of an ultraviolet curable resin. Therefore, it is difficult to stably reproduce the information signal.
【００１１】また、膜厚が０．１ｍｍで、熱可塑性樹脂
からなるシートを、接着剤を用いたローラー圧着により
基板表面に貼り付けることにより、光透過層を形成する
方法も考えられた。ところが、圧着時のシートの変形や
接着剤の読み出し面側へのはみ出しが発生してしまい、
やはり、光透過層を均一な膜厚に形成することは困難で
あり、さらに情報信号の再生を安定して行うことは、よ
り困難であった。A method of forming a light transmitting layer by attaching a sheet having a thickness of 0.1 mm and made of a thermoplastic resin to the surface of a substrate by roller pressing using an adhesive has also been considered. However, deformation of the sheet during crimping and protrusion of the adhesive to the readout surface side occurred,
Again, it was difficult to form the light transmitting layer to have a uniform thickness, and it was more difficult to stably reproduce the information signal.
【００１２】そこで、これらの問題に対処するために、
紫外線硬化型樹脂と光透過性シートとを用いて光透過層
を形成する方法が提案された（特開平１０−２８３６８
３号公報）。Therefore, in order to address these problems,
A method of forming a light transmitting layer using an ultraviolet curable resin and a light transmitting sheet has been proposed (JP-A-10-28368).
No. 3).
【００１３】すなわち、まず、基板の一主面上に紫外線
硬化型樹脂を供給する。次に、この紫外線硬化型樹脂上
に光を透過する光透過性シートを載置する。次に、紫外
線硬化型樹脂を介して積層された基板と光透過性シート
とを面内方向に回転させることにより、紫外線硬化型樹
脂を基板と光透過性シートとの間に行き渡らせる。紫外
線硬化型樹脂が行き渡った段階で、この樹脂に紫外線を
照射して硬化させる。これにより、基板と光透過性シー
トとが接着される。以上により、硬化した紫外線硬化型
樹脂と光透過性シートとからなる光透過層が形成され
る。That is, first, an ultraviolet curable resin is supplied onto one main surface of the substrate. Next, a light transmissive sheet that transmits light is placed on the ultraviolet curable resin. Next, the substrate and the light-transmitting sheet laminated via the ultraviolet-curable resin are rotated in the in-plane direction, so that the ultraviolet-curable resin spreads between the substrate and the light-transmitting sheet. When the ultraviolet curable resin has spread, the resin is cured by irradiating it with ultraviolet light. Thereby, the substrate and the light transmissive sheet are bonded. As described above, the light transmitting layer including the cured ultraviolet curable resin and the light transmitting sheet is formed.
【００１４】このようにして形成された光透過層は、再
生時に用いられる対物レンズの高ＮＡ化に対応可能であ
るという利点を有する。The light transmitting layer formed in this way has an advantage that it can cope with a high NA of the objective lens used at the time of reproduction.
【００１５】[0015]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者が、上述の光ディスクの製造を繰り返し行い、この光
ディスクに関して種々実験を行い、この実験結果に基づ
いて種々検討を行った結果、次のような問題が存在する
ことを知見するに至った。However, the present inventor has repeatedly manufactured the above-described optical disk, performed various experiments on the optical disk, and conducted various studies based on the experimental results. They came to realize that there was a problem.
【００１６】すなわち、光透過層を形成する光ディスク
において、情報信号部に相変化型記録材料を用いる場
合、ディスク基板における情報信号部の最表層の材料と
して、通常、透明な誘電体である硫化亜鉛と酸化シリコ
ンとの混合物（ＺｎＳ−ＳｉＯ 2）が用いられる。そし
て、このＺｎＳ−ＳｉＯ2が最表層に設けられた情報信
号部上に、紫外線硬化型樹脂などの光透過性シートを接
着するための接着樹脂が塗布される。That is, an optical disk on which a light transmitting layer is formed
In the case where the phase change type recording material is
The material of the outermost layer of the information signal section on the disc substrate
In general, transparent dielectric materials such as zinc sulfide and silicon oxide
(ZnS-SiO) Two) Is used. Soshi
This ZnS-SiOTwoIs the information signal provided on the outermost layer
A light transmissive sheet such as an ultraviolet curable resin
An adhesive resin for applying is applied.
【００１７】ところが、本発明者が実験により得た知見
によれば、このＺｎＳ−ＳｉＯ2からなる層を成膜した
後に真空暴露すると、時間とともに表面張力が急激に変
化してしまう。すなわち、情報信号部の最表層を構成す
るＺｎＳ−ＳｉＯ2層上に塗布される接着樹脂の塗れ性
は急激に悪化してしまう。However, according to the findings obtained by the present inventor through experiments, if the layer made of ZnS—SiO 2 is formed and then subjected to vacuum exposure, the surface tension changes rapidly with time. That is, the wettability of the adhesive resin applied on the ZnS—SiO 2 layer constituting the outermost layer of the information signal portion is rapidly deteriorated.
【００１８】そして、この接着樹脂の塗れ性の悪化によ
り、紫外線硬化型樹脂の塗布位置は、所定位置より基板
外側に変動してしまう。これにより、基板と光透過性シ
ートとを、それらの間に接着樹脂を介して高速で回転さ
せると、基板と光透過性シートとの間における接着樹脂
中に気泡が混入してしまう。そして、最終製品としての
光ディスクが不良品になり、製造歩留まりが低下し、生
産性の低下を招いてしまう。Then, due to the deterioration of the wettability of the adhesive resin, the application position of the ultraviolet curable resin is shifted from the predetermined position to the outside of the substrate. Accordingly, when the substrate and the light-transmitting sheet are rotated at a high speed via the adhesive resin between them, bubbles are mixed in the adhesive resin between the substrate and the light-transmitting sheet. Then, an optical disc as a final product becomes a defective product, the production yield is reduced, and the productivity is reduced.
【００１９】したがって、この発明の目的は、基板と光
透過層とを接着するための接着樹脂内部への気泡の混入
を防止することができ、製造歩留まりを向上させるとと
もに、記録／再生時に用いられる対物レンズの高ＮＡ化
に対応可能で、小複屈折、透明性良好で均一な膜厚の光
透過層を有する光学記録媒体を製造することができる光
学記録媒体の製造方法を提供することにある。Accordingly, it is an object of the present invention to prevent air bubbles from being mixed into the inside of an adhesive resin for adhering a substrate and a light transmitting layer, to improve the production yield, and to be used during recording / reproduction. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an optical recording medium capable of manufacturing an optical recording medium having a light transmitting layer having a uniform thickness and a small birefringence, a good transparency, and a high NA of an objective lens. .
【００２０】[0020]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の第１の発明は、基板の一主面上に、情報
信号を記録可能および／または再生可能に構成された情
報信号部と、情報信号の記録および／または再生に用い
られるレーザ光を透過可能に構成された光透過層とが設
けられた光学記録媒体において、光透過層が、光透過性
を有するシートと、このシートを基板の一主面に接着さ
せるための接着層とからなり、接着層のシートが存在す
る側と反対側において接着層に接する面を構成する層
が、層を成膜した後、大気中に取り出してからほぼ５時
間大気中に放置した後の水に対する接触角が、大気中に
取り出した直後における水に対する接触角の２倍より小
さい材料からなることを特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided an information signal recording / reproducing apparatus capable of recording and / or reproducing an information signal on one principal surface of a substrate. And an optical recording medium provided with a light transmitting layer configured to transmit a laser beam used for recording and / or reproducing an information signal, wherein the light transmitting layer has a light transmitting sheet; An adhesive layer for adhering the sheet to one main surface of the substrate, the layer constituting the surface in contact with the adhesive layer on the side opposite to the side where the sheet is present of the adhesive layer, after forming the layer, in air The contact angle with water after leaving in the atmosphere for about 5 hours after being taken out of the material is smaller than twice the contact angle with water immediately after being taken out into the atmosphere.
【００２１】この発明の第２の発明は、基板の一主面上
に、情報信号を記録可能および／または再生可能に構成
された情報信号部を形成する工程と、情報信号部上に接
着樹脂を塗布する工程と、接着樹脂を介して、情報信号
部上に、情報信号の記録および／または再生に用いられ
るレーザ光に対する透過性を有する光透過性シートを載
置する工程と、接着樹脂を硬化させて基板と光透過性シ
ートとを接着させる工程とを有する光学記録媒体の製造
方法において、情報信号部と接着樹脂との接触界面にお
ける、情報信号部を構成する層を、層を成膜した後、大
気中に取り出してからほぼ５時間大気中に放置した後の
水に対する接触角が、大気中に取り出した直後における
水に対する接触角の２倍より小さい材料から形成するよ
うにしたことを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method of forming an information signal portion on one principal surface of a substrate, the information signal portion being configured to be capable of recording and / or reproducing an information signal; And a step of mounting a light-transmitting sheet having transparency to laser light used for recording and / or reproducing information signals on the information signal portion via an adhesive resin. Curing the optical recording medium having a step of adhering the substrate and the light-transmitting sheet, wherein a layer constituting the information signal portion at a contact interface between the information signal portion and the adhesive resin is formed into a layer. After being taken out into the atmosphere, the contact angle with water after leaving in the atmosphere for about 5 hours is formed from a material that is smaller than twice the contact angle with water immediately after being taken out into the atmosphere. Special It is an.
【００２２】この発明において、典型的には、接着樹脂
は、紫外線を照射することにより硬化する紫外線硬化型
樹脂からなり、具体的には、接着樹脂として、アクリレ
ート系、チオール系、エポキシ系、シリコン系などの紫
外線硬化型樹脂を用いることが可能である。そして、接
着樹脂として紫外線硬化型樹脂を用いる場合には、典型
的には、少なくとも接着樹脂に紫外線を照射することに
より、接着樹脂を硬化させる。また、この発明において
は、接着樹脂として選択された樹脂において、好適な硬
化方法が選択される。In the present invention, the adhesive resin is typically composed of an ultraviolet-curable resin which is cured by irradiating ultraviolet rays. Specifically, the adhesive resin may be acrylate, thiol, epoxy, silicon, or the like. It is possible to use an ultraviolet curable resin such as a resin. When an ultraviolet-curable resin is used as the adhesive resin, typically, at least the adhesive resin is irradiated with ultraviolet rays to cure the adhesive resin. In the present invention, a suitable curing method is selected for the resin selected as the adhesive resin.
【００２３】この発明において、成膜された情報信号部
の最表面を、大気中に取り出した直後の水に対する接触
角から、大気中にほぼ５時間放置した後の水に対する接
触角への変化が２倍以下となる材料から構成するため
に、典型的には、材料は窒素化合物からなり、好適に
は、窒化シリコン（Ｓｉ3Ｎ4、ＳｉＮ）、窒化チタン
（ＴｉＮ）、窒化タンタル（ＴａＮ）、または窒化アル
ミニウム（ＡｌＮ）からなる。In the present invention, the change from the contact angle with water immediately after the outermost surface of the formed information signal portion is taken out to the air to the contact angle with water after being left in the air for approximately 5 hours. Typically, the material comprises a nitrogen compound, preferably silicon nitride (Si 3 N 4 , SiN), titanium nitride (TiN), tantalum nitride (TaN), in order to be composed of a material that is less than twice as large. Or aluminum nitride (AlN).
【００２４】この発明において、典型的には、基板が平
面円環形状を有するとともに、光透過性シートが平面円
環形状を有する。そして、この発明において、光透過性
シートを有する光透過層を形成するために、典型的に
は、基板上に接着樹脂を塗布した後、基板上に、接着樹
脂を介してシートを載置する。また、この発明におい
て、接着樹脂を硬化させた後に基板からシートを剥離困
難とするために、好適には、平面円環形状を有するシー
トの内径は、平面円環形状を有する基板の内径より大き
く構成されるとともに、平面円環形状を有するシートの
外径は、平面円環形状を有する基板の外径より小さく構
成される。また、この発明において、基板とシートとの
間に接着樹脂を隙間なく行き渡らせるために、好適に
は、基板上に接着樹脂を介してシートを載置した後、基
板およびシートを、平面円環形状の面に対して垂直で、
平面円環形状における中心の軸の周りを回転させるよう
にする。このようにシートおよび基板が、接着樹脂を介
して回転（自転）されることにより、接着樹脂を基板と
シートとの間に隙間なく行き渡らせることができる。In the present invention, typically, the substrate has a planar annular shape, and the light transmitting sheet has a planar annular shape. And in this invention, in order to form a light transmission layer having a light transmission sheet, typically, after applying an adhesive resin on a substrate, the sheet is placed on the substrate via the adhesive resin. . Further, in the present invention, in order to make it difficult to peel the sheet from the substrate after the adhesive resin is cured, preferably, the inner diameter of the sheet having a planar annular shape is larger than the inner diameter of the substrate having a planar annular shape. In addition, the outer diameter of the sheet having the planar annular shape is configured to be smaller than the outer diameter of the substrate having the planar annular shape. Further, in the present invention, in order to spread the adhesive resin between the substrate and the sheet without a gap, preferably, after the sheet is placed on the substrate via the adhesive resin, the substrate and the sheet are placed in a flat annular shape. Perpendicular to the plane of the shape,
Rotate around the center axis in the planar torus. As described above, the sheet and the substrate are rotated (self-rotated) via the adhesive resin, so that the adhesive resin can be spread without gaps between the substrate and the sheet.
【００２５】この発明において、製造される光学記録媒
体における反りや歪みを最小限にするために、好適に
は、光透過性シートは、基板に用いられる材料と同種の
材料から構成される。また、光透過性シートの厚さは、
典型的には、基板の厚さより小さくなるように構成さ
れ、具体的には、３０μｍ以上１５０μｍ以下から選ば
れる。また、この発明において、典型的には、基板およ
び光透過性シートは、光透過性を有する熱可塑性樹脂か
らなり、具体的には、ポリカーボネートやシクロオレフ
ィンポリマー（例えば、ゼオネックス（登録商標））な
どの低吸水性の樹脂が用いられる。なお、基板に用いら
れる材料としては、例えばアルミニウム（Ａｌ）などの
金属からなる基板や、ガラス基板、あるいは、ポリオレ
フィン、ポリイミド、ポリアミド、ポリフェニレンサル
ファイド、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂から
なる基板を用いることも可能である。In the present invention, in order to minimize warpage and distortion in the manufactured optical recording medium, the light transmitting sheet is preferably made of the same material as the material used for the substrate. The thickness of the light-transmitting sheet is
Typically, it is configured to be smaller than the thickness of the substrate, and specifically, is selected from 30 μm or more and 150 μm or less. In the present invention, typically, the substrate and the light-transmitting sheet are made of a light-transmitting thermoplastic resin, and specifically, such as polycarbonate and cycloolefin polymer (for example, Zeonex (registered trademark)) Is used. As a material used for the substrate, for example, a substrate made of a metal such as aluminum (Al), a glass substrate, or a substrate made of a resin such as polyolefin, polyimide, polyamide, polyphenylene sulfide, or polyethylene terephthalate can be used. It is.
【００２６】この発明において、典型的には、光透過性
シートは、少なくとも情報信号の記録／再生に用いられ
る、ＧａＮ系半導体レーザ（発光波長４００ｎｍ帯、青
色発光）、ＺｎＳｅ系半導体レーザ（発光波長５００ｎ
ｍ帯、緑色）、またはＡｌＧａＩｎＰ系半導体レーザ
（発光波長６３５〜６８０ｎｍ程度、赤色）などから照
射されるレーザ光を透光可能な非磁性材料からなり、具
体的には、ポリカーボネートなどの、光透過性を有する
熱可塑性樹脂からなる。In the present invention, typically, the light transmissive sheet is made of a GaN-based semiconductor laser (emission wavelength: 400 nm band, blue emission) and a ZnSe-based semiconductor laser (emission wavelength: at least used for recording / reproducing information signals). 500n
m-band, green) or a non-magnetic material capable of transmitting laser light emitted from an AlGaInP-based semiconductor laser (emission wavelength: about 635 to 680 nm, red), and more specifically, light transmission such as polycarbonate. It is made of a thermoplastic resin having properties.
【００２７】この発明において、好適には、基板とシー
トとを接着する接着工程の後、剥離工程の前に、基板に
おけるシートが接着された一主面と反対側の他主面上に
硬化可能な樹脂を供給する工程と、この硬化可能な樹脂
上に光透過性を有するシートを載置する工程と、硬化可
能な樹脂を介して積層された基板とシートとを面内方向
に回転させて硬化可能な樹脂を基板とシートとの間に行
き渡らせる工程と、硬化可能な樹脂を硬化させることに
より基板とシートとを接着させる工程とをさらに有し、
これによって、基板の両面にシートを接着させるように
しても良い。また、このとき、硬化可能な樹脂として
は、典型的には紫外線硬化型樹脂が用いられる。In the present invention, preferably, after the bonding step of bonding the substrate and the sheet, before the peeling step, the substrate can be cured on the other main surface opposite to the one main surface to which the sheet is bonded. Supplying a suitable resin, placing a light-transmitting sheet on the curable resin, and rotating the substrate and the sheet laminated via the curable resin in an in-plane direction. A step of spreading the curable resin between the substrate and the sheet, and further comprising a step of bonding the substrate and the sheet by curing the curable resin,
Thus, the sheets may be adhered to both sides of the substrate. At this time, as the curable resin, an ultraviolet curable resin is typically used.
【００２８】この発明は、好適には、２個のレンズを直
列に組み合わせることによりＮＡを０．８５程度にまで
高めた対物レンズを用いて、情報の記録を行うように構
成された、ＤＶＲ(Digital Video Recording system)な
どの光透過層を有する光学記録媒体に適用することがで
き、発光波長が６５０ｎｍ程度の半導体レーザを用い
た、いわゆるＤＶＲ−ｒｅｄや、発光波長が４００ｎｍ
程度の半導体レーザを用いた、いわゆるＤＶＲ−ｂｌｕ
ｅなどの光学記録媒体に適用することが可能である。According to the present invention, preferably, a DVR (DVR (Digital Random Access Memory) configured to record information using an objective lens whose NA is increased to about 0.85 by combining two lenses in series is provided. It can be applied to an optical recording medium having a light transmitting layer such as a digital video recording system (DVR-red) using a semiconductor laser having an emission wavelength of about 650 nm, or a so-called DVR-red having an emission wavelength of 400 nm.
So-called DVR-blu using a semiconductor laser of about
It can be applied to optical recording media such as e.
【００２９】上述のように構成されたこの発明による光
学記録媒体およびその製造方法によれば、光透過層を、
光透過性を有するシートと、このシートを基板の一主面
に接着させるための接着層とから構成し、接着層におい
てシートが存在する側とは反対側の接着層に接した面を
構成する層を、この層を成膜した後大気中に取り出して
からほぼ５時間放置した後の水に対する接触角が、大気
中に取り出した直後における水に対する接触角の２倍よ
り小さい材料から構成するようにしていることにより、
接着樹脂に対する十分な塗れ性を確保することができる
ので、接着層の内部に気泡が入り込むのを防止すること
ができる。According to the optical recording medium and the method of manufacturing the same according to the present invention, the light transmitting layer is
A sheet having a light transmitting property and an adhesive layer for adhering the sheet to one main surface of the substrate, and constituting a surface of the adhesive layer which is in contact with the adhesive layer on the side opposite to the side where the sheet is present. The layer is made of a material having a contact angle to water after leaving this layer in the atmosphere after forming this layer and leaving it for about 5 hours, which is smaller than twice the contact angle to water immediately after being taken out to the atmosphere. By doing
Since sufficient wettability to the adhesive resin can be ensured, it is possible to prevent air bubbles from entering the inside of the adhesive layer.
【００３０】[0030]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態につい
て図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態
の全図においては、同一または対応する部分には同一の
符号を付す。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In all the drawings of the following embodiments, the same or corresponding portions are denoted by the same reference numerals.
【００３１】まず、この発明の一実施形態による光ディ
スクの製造方法について説明する。図１に、この光透過
層の形成が行われるディスク基板を示す。First, a method for manufacturing an optical disk according to one embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 shows a disk substrate on which the light transmitting layer is formed.
【００３２】この一実施形態による光透過層の形成方法
においては、まず、図１に示すように、光透過層の形成
が行われるディスク基板１を用意する。このディスク基
板１は、レプリカ基板１ａの中心部にセンターホール１
ｂが形成されており、凹凸が形成された一主面上に情報
信号部１ｃが設けられている。In the method of forming a light transmitting layer according to this embodiment, first, as shown in FIG. 1, a disk substrate 1 on which a light transmitting layer is formed is prepared. The disk substrate 1 has a center hole 1 at the center of the replica substrate 1a.
b is formed, and the information signal portion 1c is provided on one main surface on which the unevenness is formed.
【００３３】レプリカ基板１ａは、所定のスタンパを用
いた射出成形法により作製されたものである。このレプ
リカ基板１ａの厚さは、例えば０．６〜１．２ｍｍであ
る。また、レプリカ基板１ａの材料としては、例えばポ
リカーボネートやシクロオレフィンポリマー（例えば、
ゼオネックス（登録商標））などの低吸水性の樹脂が用
いられる。なお、レプリカ基板１ａとして、例えばアル
ミニウム（Ａｌ）などの金属からなる基板や、ガラス基
板、あるいは、ポリオレフィン、ポリイミド、ポリアミ
ド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンテレフ
タレートなどの樹脂からなる基板を用いることも可能で
ある。また、レプリカ基板１ａの一主面に形成された凹
凸部上に、記録膜や反射膜などが成膜されており、これ
により情報信号部１ｃが形成されている。この情報信号
部１ｃは、反射膜、光磁気材料からなる膜、相変化材料
からなる膜、または有機色素膜などからなる。これらの
うち、反射膜の材料としては、例えばＡｌなどが用いら
れる。具体的には、最終製品としての光ディスクが再生
専用（ＲＯＭ(Read Only Memory)）の光ディスクである
場合、情報信号部１ｃは、例えばＡｌなどからなる反射
層を少なくとも有する、単層膜または積層膜から構成さ
れる。他方、最終製品としての光ディスクが書き換え可
能型光ディスクである場合には、情報信号部１ｃは、光
磁気材料からなる膜や相変化材料からなる膜を少なくと
も有する単層膜もしくは積層膜から構成され、追記型光
ディスクの場合には、例えば有機色素材料からなる膜を
少なくとも有する単層膜もしくは積層膜から構成され
る。The replica substrate 1a is manufactured by an injection molding method using a predetermined stamper. The thickness of the replica substrate 1a is, for example, 0.6 to 1.2 mm. The material of the replica substrate 1a is, for example, polycarbonate or cycloolefin polymer (for example,
A low water-absorbing resin such as ZEONEX (registered trademark) is used. As the replica substrate 1a, for example, a substrate made of a metal such as aluminum (Al), a glass substrate, or a substrate made of a resin such as polyolefin, polyimide, polyamide, polyphenylene sulfide, or polyethylene terephthalate can be used. In addition, a recording film, a reflection film, and the like are formed on the concave and convex portions formed on one main surface of the replica substrate 1a, thereby forming the information signal unit 1c. The information signal section 1c is made of a reflective film, a film made of a magneto-optical material, a film made of a phase change material, an organic dye film, or the like. Among these, for example, Al or the like is used as the material of the reflection film. Specifically, when the optical disc as the final product is a read-only (ROM) optical disc, the information signal portion 1c is a single-layer film or a laminated film having at least a reflective layer made of, for example, Al. Consists of On the other hand, when the optical disc as the final product is a rewritable optical disc, the information signal section 1c is composed of a single layer film or a laminated film having at least a film made of a magneto-optical material or a film made of a phase change material, In the case of a write-once optical disc, for example, it is composed of a single layer film or a laminated film having at least a film made of an organic dye material.
【００３４】ここで、この一実施形態によるディスク基
板１は、具体的には、レプリカ基板１ａとして、例え
ば、厚さが１．１ｍｍで円盤状のポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）基板が用いられ、このＰＣ基板の直径（外径）を例
えば１２０ｍｍ、センターホール１ｂの開口径（内口
径）を例えば１５ｍｍとしたものである。そして、情報
信号部１ｃとして、膜厚が１００ｎｍのＡｌ合金からな
る反射層上に、膜厚が１８ｎｍのＺｎＳとＳｉＯ2との
混合物からなる第１の誘電体層、膜厚が２４ｎｍのＧｅ
ＳｂＴｅ合金層からなる相変化記録層、膜厚が９０ｎｍ
の硫化亜鉛（ＺｎＳ）と酸化シリコン（ＳｉＯ2）との
混合物（ＺｎＳ−ＳｉＯ2）からなる第２の誘電体層、
および膜厚が１０ｎｍの第３の誘電体層を順次積層した
積層膜を用いる。Here, the disk substrate 1 according to this embodiment is, specifically, as a replica substrate 1a, for example, a disk-shaped polycarbonate (P) having a thickness of 1.1 mm.
C) A substrate is used, and the diameter (outer diameter) of the PC board is, for example, 120 mm, and the opening diameter (inner diameter) of the center hole 1b is, for example, 15 mm. Then, a first dielectric layer made of a mixture of ZnS and SiO 2 having a thickness of 18 nm and a Ge film having a thickness of 24 nm were formed on the reflective layer made of an Al alloy having a thickness of 100 nm as the information signal portion 1 c.
Phase change recording layer made of SbTe alloy layer, thickness 90 nm
A second dielectric layer made of a mixture (ZnS—SiO 2 ) of zinc sulfide (ZnS) and silicon oxide (SiO 2 );
And a laminated film in which a third dielectric layer having a thickness of 10 nm is sequentially laminated.
【００３５】ここで、この第３の誘電体層の材料は、次
のようにして決定される。すなわち、この情報信号部１
ｃの上層には、後述するように、接着樹脂としての紫外
線硬化型樹脂を介して光透過性シート２が接着される。
そのため、この一実施形態においては、紫外線硬化型樹
脂に接触する情報信号部１ｃの最表層である第３の誘電
体層を、表面張力の変化の小さい材料から構成する。具
体的には、第３の誘電体層を、この第３の誘電体層を成
膜した後に大気中に取り出してからほぼ５時間放置した
ときにおける純水の接触角が、大気中に取り出した直後
における純水の接触角の２倍以下になるような材料から
構成する。この情報信号部１ｃの最表層を構成する第３
の誘電体層の材料としては、主に、窒素化合物が挙げら
れ、具体的には、Ｓｉ3Ｎ4が挙げられる。そして、情報
信号部１ｃの最表層をＳｉ3Ｎ4からなる第３の誘電体層
とした、この一実施形態によるディスク基板１を、以
下、実施例のディスク基板１とする。なお、Ｓｉ3Ｎ4や
ＳｉＮの他に、ＡｌＮ、ＴｉＮ、ＴａＮなどを用いるこ
とも可能である。また、第３の誘電体層を設けないよう
にすることも可能であり、このときには、第２の誘電体
層を、上述したような材料から構成する。すなわち、第
２の誘電体層が情報信号部１ｃの接着層側の最表層とし
て設けられた場合、この第２の誘電体層を、第２の誘電
体層を成膜した後大気中に取り出してからほぼ５時間放
置したときの純水に対する接触角が、大気中に取り出し
た直後における純水に対する接触角の２倍以下になるよ
うな材料から構成する。Here, the material of the third dielectric layer is determined as follows. That is, the information signal unit 1
The light transmissive sheet 2 is adhered to the upper layer of c through an ultraviolet curable resin as an adhesive resin as described later.
Therefore, in this embodiment, the third dielectric layer, which is the outermost layer of the information signal portion 1c that contacts the ultraviolet curable resin, is made of a material having a small change in surface tension. Specifically, the contact angle of pure water when the third dielectric layer was allowed to stand for approximately 5 hours after being taken out into the air after forming the third dielectric layer was taken out into the air. It is made of a material such that the contact angle with pure water immediately after is twice or less. The third layer constituting the outermost layer of the information signal section 1c
As a material of the dielectric layer, a nitrogen compound is mainly used, and specifically, Si 3 N 4 is used. The disk substrate 1 according to this embodiment, in which the outermost layer of the information signal portion 1c is a third dielectric layer made of Si 3 N 4 , is hereinafter referred to as an example disk substrate 1. Note that AlN, TiN, TaN, or the like can be used in addition to Si 3 N 4 and SiN. It is also possible not to provide the third dielectric layer. In this case, the second dielectric layer is made of the above-mentioned material. That is, when the second dielectric layer is provided as the outermost layer on the adhesive layer side of the information signal portion 1c, the second dielectric layer is taken out into the air after forming the second dielectric layer. It is made of a material such that the contact angle with pure water when left undisturbed for about 5 hours is not more than twice the contact angle with pure water immediately after being taken out to the atmosphere.
【００３６】他方、従来のディスク基板１は、具体的に
は、厚さが１．１ｍｍで円盤状のＰＣ基板をレプリカ基
板１ａとし、このＰＣ基板の直径（外径）を例えば１２
０ｍｍ、センターホール１ｂの開口径（内口径）を例え
ば１５ｍｍとしたものである。また、この従来のディス
ク基板１における情報信号部１ｃとして、膜厚が１００
ｎｍのＡｌ合金からなる反射層上に、膜厚が１８ｎｍの
ＺｎＳ−ＳｉＯ2からなる第１の誘電体層、膜厚が２４
ｎｍのＧｅＳｂＴｅ合金層からなる相変化記録層、およ
び膜厚が１００ｎｍのＺｎＳ−ＳｉＯ2からなる第２の
誘電体層を順次積層した積層膜が用いられる。以下、こ
の従来のディスク基板１を、比較例のディスク基板１と
する。On the other hand, in the conventional disk substrate 1, specifically, a disc-shaped PC substrate having a thickness of 1.1 mm is used as a replica substrate 1a, and the diameter (outer diameter) of the PC substrate is, for example, 12 mm.
0 mm, and the opening diameter (inner diameter) of the center hole 1b is, for example, 15 mm. The information signal portion 1c of the conventional disk substrate 1 has a thickness of 100%.
on a reflective layer of Al alloy nm, the first dielectric layer having a thickness made of ZnS-SiO 2 of 18 nm, a film thickness of 24
A laminated film in which a phase change recording layer made of a GeSbTe alloy layer having a thickness of 100 nm and a second dielectric layer made of ZnS-SiO 2 having a thickness of 100 nm are sequentially laminated is used. Hereinafter, this conventional disk substrate 1 is referred to as a disk substrate 1 of a comparative example.
【００３７】次に、上述した実施例のディスク基板１と
比較例のディスク基板１との相違について、以下に説明
する。図２に、従来のディスク基板１の情報信号部１ｃ
の最表層に用いられるＺｎＳ−ＳｉＯ2における、純水
の接触角の変化を示し、図３に、この一実施形態による
実施例のディスク基板１の情報信号部１ｃの最表層に用
いられるＳｉ3Ｎ4における、純水の接触角の変化を示
す。なお、図２および図３において、横軸は、成膜後の
真空暴露した瞬間から大気中に放置した時間である。Next, differences between the disk substrate 1 of the above-described embodiment and the disk substrate 1 of the comparative example will be described below. FIG. 2 shows an information signal section 1c of a conventional disk substrate 1.
FIG. 3 shows a change in the contact angle of pure water in ZnS-SiO 2 used for the outermost layer of FIG. 3. FIG. 3 shows Si 3 used for the outermost layer of the information signal portion 1c of the disk substrate 1 of the example according to this embodiment. The change of the contact angle of pure water in N 4 is shown. In FIGS. 2 and 3, the horizontal axis represents the time that the film was left in the air from the moment of vacuum exposure after film formation.
【００３８】図２から、従来のディスク基板１において
は、大気中に放置してから２０時間までは、純水に対す
る接触角が急激に増加していることが分かる。すなわ
ち、大気中に放置してから２０時間までの間に、純水に
対する塗れ性が急激に悪化していることが分かる。この
ような、純水に対する塗れ性の悪化は、ディスク基板１
と光透過性シート２とを接着する、接着樹脂としての紫
外線硬化型樹脂についても同様であり、純水に対する塗
れ性の悪化から、紫外線硬化型樹脂の塗れ性においても
同様に悪化する傾向を有することが分かる。FIG. 2 shows that in the conventional disk substrate 1, the contact angle with pure water sharply increased for 20 hours after being left in the air. That is, it can be seen that the wettability to pure water has rapidly deteriorated for up to 20 hours after being left in the air. Such deterioration in wettability with pure water is caused by the disc substrate 1
The same applies to the UV-curable resin as an adhesive resin that bonds the light-transmitting sheet 2 to the UV-curable sheet 2, and the wettability of the UV-curable resin also tends to deteriorate due to the deterioration of wettability with pure water. You can see that.
【００３９】また、図３から、この一実施形態による実
施例のディスク基板１においては、成膜した後、大気中
に取り出してからほぼ５時間放置した後の純水に対する
接触角が、大気中に取り出した直後における水に対する
接触角の２倍より小さくなっていることが確認された。
また、大気中に放置した後の純水の接触角の増加は、図
２に示す増加に比して、非常になだらかであることが分
かる。すなわち、純水に対する塗れ性の悪化がほとんど
生じないことが分かる。そして、接着樹脂としての紫外
線硬化型樹脂についても同様に、塗れ性の変化が大きく
ならず、あまり悪化しないことが分かる。FIG. 3 shows that, in the disk substrate 1 of the embodiment according to this embodiment, the contact angle with pure water after forming the film and taking it out for about 5 hours after taking it out to the atmosphere is as follows. It was confirmed that it was smaller than twice the contact angle with water immediately after being taken out.
In addition, it can be seen that the increase in the contact angle of pure water after being left in the air is very gentle compared to the increase shown in FIG. That is, it is understood that the deterioration of the wettability with pure water hardly occurs. Similarly, it can be seen that the change in wettability of the ultraviolet curable resin as the adhesive resin does not increase and does not deteriorate much.
【００４０】以上のことから、この一実施形態による実
施例のディスク基板１は、従来のディスク基板１に比し
て、その情報信号部１ｃの最表面において、純水に対す
る塗れ性の変化が低減されていることが確認された。そ
して、この塗れ性の低減は、紫外線硬化型樹脂に対する
塗れ性に関しても同様である。そして、この一実施形態
によるディスク基板１の情報信号部１ｃにおける最表
層、すなわち、光透過層の形成において接着樹脂として
用いられる紫外線硬化型樹脂に接する面を構成する層
を、この層を成膜後、大気中に取り出してからほぼ５時
間程度放置した後の純水に対する接触角が、大気中に取
り出した直後における純水に対する接触角の２倍より小
さい材料から構成することができることが分かる。As described above, in the disk substrate 1 of the embodiment according to this embodiment, the change in wettability to pure water on the outermost surface of the information signal portion 1c is reduced as compared with the conventional disk substrate 1. It was confirmed that it was. This reduction in wettability also applies to the wettability of the ultraviolet curable resin. Then, the outermost layer in the information signal portion 1c of the disk substrate 1 according to this embodiment, that is, the layer constituting the surface in contact with the ultraviolet curable resin used as the adhesive resin in forming the light transmitting layer, is formed by forming this layer. Later, it can be seen that the contact angle with pure water after leaving it in the atmosphere for about 5 hours can be made of a material having a contact angle smaller than twice the contact angle with pure water immediately after taking out into the atmosphere.
【００４１】次に、この一実施形態による光透過層の形
成に用いられるシートについて説明する。図４に、この
一実施形態による光透過性シート２を示す。Next, a sheet used for forming the light transmitting layer according to the embodiment will be described. FIG. 4 shows a light transmitting sheet 2 according to this embodiment.
【００４２】図４に示すように、この一実施形態に用い
られる光透過性シート２は、ディスク基板１と同様に、
平面円環状に打ち抜かれて形成された構造を有するとと
もに、その中心に貫通孔２ａが形成されている。ここ
で、この光透過性シート２の寸法の一例を挙げると、光
透過性シート２の直径（外径）を１１９ｍｍ、貫通孔２
ａの径（内孔径）を４０ｍｍとする。また、光透過性シ
ート２は、例えば、少なくとも紫外線を透光可能な光学
特性を満足した、光透過性を有する熱可塑性樹脂からな
る。この熱可塑性樹脂は、具体的には、例えばポリカー
ボネート（ＰＣ）や、またはポリメチルメタクリレート
（ポリメタクリル酸メチル）などのメタクリル樹脂であ
る。また、光透過性シート２の厚さは、例えば９５μｍ
である。この光透過性シート２の厚さは、後述する光透
過層の膜厚を考慮して決定される。As shown in FIG. 4, the light transmissive sheet 2 used in this embodiment is similar to the disk substrate 1 in that
It has a structure formed by punching out a plane annular shape, and has a through hole 2a formed at the center thereof. Here, as an example of the dimensions of the light transmitting sheet 2, the diameter (outer diameter) of the light transmitting sheet 2 is 119 mm,
The diameter of a (the inner hole diameter) is set to 40 mm. The light-transmitting sheet 2 is made of, for example, a light-transmitting thermoplastic resin that satisfies at least optical characteristics capable of transmitting ultraviolet light. Specifically, the thermoplastic resin is, for example, a methacrylic resin such as polycarbonate (PC) or polymethyl methacrylate (polymethyl methacrylate). The thickness of the light transmitting sheet 2 is, for example, 95 μm.
It is. The thickness of the light transmitting sheet 2 is determined in consideration of the thickness of a light transmitting layer described later.
【００４３】次に、以上のように構成されたこの一実施
形態によるディスク基板１および光透過性シート２を用
いた、光透過層の形成方法について説明する。図５〜図
８に、この一実施形態による光透過層の形成方法を示
す。Next, a method for forming a light-transmitting layer using the disk substrate 1 and the light-transmitting sheet 2 according to this embodiment configured as described above will be described. 5 to 8 show a method of forming a light transmitting layer according to the embodiment.
【００４４】すなわち、まず、図５に示すように、ディ
スク基板１の情報信号部１ｃが形成された一主面上に、
紫外線硬化型樹脂３を供給し、塗布する。紫外線硬化型
樹脂３の供給は、紫外線硬化型樹脂供給部４のノズル口
から、ディスク基板１の内周側に、例えば平面円環状に
なるようにして行われる。このとき、紫外線硬化型樹脂
３としては、粘度が０．０２〜０．２Ｐａ・ｓ（２０〜
２００ｃｐｓ）、表面張力が２×１０-2〜４×１０-2Ｎ
／ｍ（２０〜４０ｄｙｎ／ｃｍ）のものを使用するのが
好ましく、この一実施形態においては、粘度が例えば
０．１Ｐａ・ｓ（１００ｃｐｓ）、表面張力が２．９×
１０-2Ｎ／ｍ（２９ｄｙｎ／ｃｍ）の粘度のものが用い
られる。That is, first, as shown in FIG. 5, on one main surface of the disk substrate 1 on which the information signal portion 1c is formed,
The UV-curable resin 3 is supplied and applied. The UV-curable resin 3 is supplied from the nozzle port of the UV-curable resin supply unit 4 to the inner peripheral side of the disk substrate 1 so as to have, for example, a planar annular shape. At this time, the viscosity of the UV-curable resin 3 is 0.02 to 0.2 Pa · s (20 to 0.2 Pa · s).
200 cps), surface tension is 2 × 10 -2 to 4 × 10 -2 N
/ M (20 to 40 dyn / cm), and in this embodiment, the viscosity is, for example, 0.1 Pa · s (100 cps) and the surface tension is 2.9 ×.
Those having a viscosity of 10 -2 N / m (29 dyn / cm) are used.
【００４５】次に、図６に示すように、ディスク基板１
のセンターホール１ｂと、光透過性シート２の中心の貫
通孔２ａとの位置合わせを行った後、紫外線硬化型樹脂
３が供給されたディスク基板１の一主面上に、平面円環
状の光透過性シート２を載置する。Next, as shown in FIG.
After aligning the center hole 1b with the through hole 2a at the center of the light-transmitting sheet 2, a plane annular light is applied onto one main surface of the disk substrate 1 to which the ultraviolet curing resin 3 is supplied. The permeable sheet 2 is placed.
【００４６】次に、図７に示すように、ディスク基板１
および光透過性シート２を、装置の回転軸（図示せず）
を中心として面内方向（図７中矢印Ｍ方向）に回転させ
る。これにより、ディスク基板１上の紫外線硬化型樹脂
３がディスク基板１と光透過性シート２との間に行き渡
る。また、余分な紫外線硬化型樹脂３は振り切られる。
このとき、振り切り後の紫外線硬化型樹脂３からなる膜
の膜厚は５μｍとなるようにし、光透過性シート２と紫
外線硬化型樹脂３との合計膜厚が１００μｍになるよう
にする。ここで、これらのディスク基板１と光透過性シ
ート２の回転速度は、５０〜１１６．７ｓ-1（３０００
〜７０００ｒｐｍ）の範囲内から選ばれ、この第１の実
施形態においては、例えば８３．３ｓ-1（５０００ｒｐ
ｍ）に選ばれる。また、回転時間は、５〜６０ｓの範囲
から選ばれ、この一実施形態においては、例えば２０ｓ
に選ばれる。なお、このディスク基板１の光透過性シー
ト２が接着された側とは反対側の面に紫外線硬化型樹脂
３を供給して、紫外線硬化型樹脂３からなる保護層（図
示せず）を形成する場合、この保護膜を形成する紫外線
硬化型樹脂においても面内方向の回転により余分な紫外
線硬化型樹脂３が振り切られて均一に塗布され、均一な
厚さの保護膜（図示せず）が形成される。Next, as shown in FIG.
And the light-transmitting sheet 2 is connected to a rotation axis (not shown) of the apparatus.
Is rotated in the in-plane direction (in the direction of arrow M in FIG. 7). Thereby, the ultraviolet curing resin 3 on the disk substrate 1 spreads between the disk substrate 1 and the light transmitting sheet 2. Further, the excess ultraviolet curable resin 3 is shaken off.
At this time, the thickness of the film made of the ultraviolet curable resin 3 after shaking is set to 5 μm, and the total film thickness of the light transmitting sheet 2 and the ultraviolet curable resin 3 is set to 100 μm. Here, the rotation speed of the disk substrate 1 and the light transmitting sheet 2 is 50 to 116.7 s -1 (3000).
7000 rpm), and in the first embodiment, for example, 83.3 s −1 (5000 rpm).
m). Further, the rotation time is selected from a range of 5 to 60 s, and in this embodiment, for example, 20 s
Is chosen. The UV-curable resin 3 is supplied to the surface of the disk substrate 1 opposite to the side to which the light-transmitting sheet 2 is adhered to form a protective layer (not shown) made of the UV-curable resin 3. In this case, even in the UV-curable resin forming the protective film, the excessive UV-curable resin 3 is shaken off by in-plane rotation and uniformly applied, so that a protective film (not shown) having a uniform thickness is formed. It is formed.
【００４７】次に、図８に示すように、紫外線を発光可
能に構成されているとともに、この紫外線をディスク基
板１に照射可能に構成された紫外線光源５の照射範囲内
に、ディスク基板１を載置する。このとき、ディスク基
板１は、その光透過性シート２の接着された側が紫外線
光源５の設置側に対向するように配置される。その後、
紫外線を、紫外線光源５から光透過性シート２を介し
て、ディスク基板１の一主面上の紫外線硬化型樹脂３に
照射する。このときの積算強度は例えば５００ｍＪ／ｃ
ｍ2とする。この紫外線の照射により、ディスク基板１
と光透過性シート２との間において、紫外線硬化型樹脂
３が硬化し、接着層としての紫外線硬化型樹脂層３ａが
形成される。ここで、光透過性シート２の厚さと紫外線
硬化型樹脂層３ａの膜厚の合計は、１００μｍである。Next, as shown in FIG. 8, the disk substrate 1 is placed within an irradiation range of an ultraviolet light source 5 which is configured to emit ultraviolet light and is capable of irradiating the disk substrate 1 with ultraviolet light. Place. At this time, the disc substrate 1 is arranged such that the side of the light transmissive sheet 2 to which the light transmitting sheet 2 is adhered faces the installation side of the ultraviolet light source 5. afterwards,
Ultraviolet light is applied from an ultraviolet light source 5 to the ultraviolet curing resin 3 on one main surface of the disk substrate 1 via the light transmitting sheet 2. The integrated intensity at this time is, for example, 500 mJ / c.
and m 2. The irradiation of the ultraviolet light causes the disk substrate 1
The ultraviolet-curable resin 3 is cured between the sheet and the light-transmitting sheet 2 to form an ultraviolet-curable resin layer 3a as an adhesive layer. Here, the sum of the thickness of the light transmitting sheet 2 and the thickness of the ultraviolet curable resin layer 3a is 100 μm.
【００４８】以上により、図９に示すように、レプリカ
基板１ａ上に、情報信号部１ｃおよび、紫外線硬化型樹
脂層３ａと光透過性シート２とからなる光透過層６が順
次設けられた光ディスクが製造される。As described above, as shown in FIG. 9, an optical disk in which an information signal portion 1c and a light transmitting layer 6 composed of an ultraviolet curable resin layer 3a and a light transmitting sheet 2 are sequentially provided on a replica substrate 1a. Is manufactured.
【００４９】以上のようにして製造される光ディスクに
関して、上述の比較例のディスク基板１上に、この一実
施形態による光透過層の形成方法に従って光透過層６を
形成した場合と、上述の実施例のディスク基板１上に、
この一実施形態による光透過層の形成方法に従って光透
過層６を形成した場合とについて検査を行った。すなわ
ち、比較例のディスク基板１を、その一主面に情報信号
部１ｃを形成した直後に真空暴露し、大気中に放置して
から１時間後、５時間後および１０時間後に光透過層６
を形成して製造した、比較例の光ディスクを、それぞれ
の放置時間について２０枚作製する。これとともに、実
施例のディスク基板１を、その一主面に情報信号部１ｃ
を形成した直後に真空暴露し、大気中に放置してから１
時間後、５時間後および１０時間後に、光透過層６を形
成して製造した、実施例の光ディスクを、それぞれの放
置時間について２０枚作製する。そして、これらの光デ
ィスクから、ディスク基板１と光透過性シート２との間
に気泡が発生しなかった、いわゆる良品の光ディスクを
抽出した。なお、ディスク基板１上への紫外線硬化型樹
脂３の最適な供給位置は次のようにして設定される。す
なわち、真空暴露後における大気中への放置時間を１時
間としたディスク基板１において、もっとも気泡の発生
数が少ない半径位置を、紫外線硬化型樹脂３の最適な供
給位置とした。具体的に、比較例のディスク基板１にお
いては、供給される紫外線硬化型樹脂３の最内周半径を
２２ｍｍとし、実施例のディスク基板１においては、そ
の最内周半径を２３ｍｍとする。検査結果を以下の表１
に示す。Regarding the optical disk manufactured as described above, the case where the light transmitting layer 6 is formed on the disk substrate 1 of the comparative example according to the method of forming the light transmitting layer according to this embodiment, On the example disk substrate 1,
An inspection was conducted for the case where the light transmitting layer 6 was formed according to the light transmitting layer forming method according to this embodiment. That is, the disk substrate 1 of the comparative example was subjected to vacuum exposure immediately after the formation of the information signal portion 1c on one main surface thereof, and was allowed to stand in the air for 1 hour, 5 hours, and 10 hours.
Then, 20 optical disks of the comparative example, which are manufactured by forming, are manufactured for each leaving time. At the same time, the disc substrate 1 of the embodiment is mounted on one principal surface of the information signal portion 1c.
Immediately after forming, expose in vacuum and leave in air for 1
After a lapse of 5 hours, 5 hours, and 10 hours, 20 optical disks of the examples manufactured by forming the light transmitting layer 6 are manufactured for each of the leaving times. Then, from these optical disks, so-called non-defective optical disks in which no bubbles were generated between the disk substrate 1 and the light transmitting sheet 2 were extracted. The optimum supply position of the ultraviolet curing resin 3 on the disk substrate 1 is set as follows. That is, in the disk substrate 1 in which the time of being left in the air after the vacuum exposure was set to one hour, the radius position where the number of generated bubbles was the least was determined as the optimum supply position of the ultraviolet curable resin 3. Specifically, in the disk substrate 1 of the comparative example, the innermost radius of the supplied UV-curable resin 3 is 22 mm, and in the disk substrate 1 of the embodiment, the innermost radius is 23 mm. Table 1 below shows the test results.
Shown in
【００５０】[0050]
【表１】 [Table 1]
【００５１】表１から、比較例のディスク基板１におい
ては、真空暴露してから５時間後に光透過層６を形成し
た段階でほとんどの光ディスクに気泡が発生しているこ
とが分かる。本発明者の知見に基づいた考察によれば、
この気泡の発生原因は、真空暴露とともに、情報信号部
１ｃの最表層のＺｎＳ−ＳｉＯ2において、紫外線硬化
型樹脂３に対する塗れ性が急激に悪化し、これによっ
て、高速回転前の樹脂供給位置が、所定の位置に比して
外周側に変動したことであると考えられる。From Table 1, it can be seen that in the disk substrate 1 of the comparative example, most of the optical disks generate bubbles when the light transmitting layer 6 is formed 5 hours after the vacuum exposure. According to considerations based on the findings of the present inventors,
Cause of the bubbles, together with the vacuum exposure, the outermost layer of ZnS-SiO 2 of the information signal portion 1c, and wettability deteriorated rapidly against ultraviolet curable resin 3, thereby, the resin supply position before the high-speed rotation Is considered to have shifted to the outer peripheral side as compared with the predetermined position.
【００５２】他方、実施例のディスク基板１において
は、真空暴露してから５時間経過後に光透過層６を形成
した場合の良品の光ディスクの枚数が１８枚であり、１
０時間経過後における良品の光ディスクの枚数が１５枚
であることが分かり、比較例のディスク基板１に比し
て、非常に高い良品数を得ることができることが分か
る。そして、本発明者の知見に基づいた考察によれば、
これは、情報信号部１ｃの最表層の第３の誘電体膜を、
塗れ性の変化の小さいＳｉ3Ｎ4、ＡｌＮ、ＴａＮ、また
はＴｉＮなどの窒素化合物から構成していることによ
り、表面張力の変化量が小さくなり、高速回転前の樹脂
供給位置の変動量が小さくなったことに起因する。On the other hand, in the disk substrate 1 of the embodiment, when the light transmitting layer 6 is formed 5 hours after the vacuum exposure, the number of non-defective optical disks is 18;
It can be seen that the number of non-defective optical disks after the elapse of 0 hours is 15, which means that an extremely high number of non-defective optical disks can be obtained compared to the disk substrate 1 of the comparative example. And according to the consideration based on the knowledge of the inventor,
This means that the outermost third dielectric film of the information signal section 1c is
Since it is composed of a nitrogen compound such as Si 3 N 4 , AlN, TaN, or TiN, which has a small change in wettability, the amount of change in surface tension is small, and the amount of change in the resin supply position before high-speed rotation is small. It is caused by becoming.
【００５３】以上の検査結果から、この一実施形態によ
るディスク基板１においては、情報信号部１ｃの成膜
後、この情報信号部１ｃの上層に光透過層を形成する場
合に、この情報信号部１ｃが大気中に露出されて放置さ
れたとしても、不良品の光ディスクの発生を抑制するこ
とができ、光ディスクの製造歩留まりを向上させること
ができることが分かる。このことは、インラインタイプ
の製造装置を用いて光ディスクを製造する際に、何かし
らのトラブルなどの発生により、光透過層を形成するタ
イミングが非常にずれた場合であっても、光透過層を安
定して形成することができることを示唆する。From the above inspection results, in the disk substrate 1 according to this embodiment, when the light transmitting layer is formed on the information signal portion 1c after forming the information signal portion 1c, It can be seen that even if 1c is exposed to the air and left as it is, the occurrence of defective optical disks can be suppressed, and the production yield of optical disks can be improved. This means that when manufacturing optical discs using an in-line type manufacturing device, even if the timing of forming the light transmission layer is extremely shifted due to some kind of trouble, the light transmission layer is stable. Suggest that it can be formed.
【００５４】以上説明したように、この一実施形態によ
る光学記録媒体の製造方法によれば、一主面に情報信号
部１ｃが設けられたディスク基板１上に紫外線硬化型樹
脂３を供給し、この紫外線硬化型樹脂３を介して、さら
に光透過性シート２を載置した後、ディスク基板１と光
透過性シート２とを、それらの間に紫外線硬化型樹脂３
を挟んで回転させて行き渡らせ、さらに紫外線を照射す
ることによって紫外線硬化型樹脂３を硬化させ、ディス
ク基板１と光透過性シート２とを接着して光透過層６を
有する光ディスクを形成する際に、情報信号部１ｃの最
表層を構成する材料として、成膜後、大気中に５時間以
上放置した後における純水の接触角の変化が、２倍以下
の材料を用いていることにより、情報信号部１ｃの最表
層における塗れ性を十分に確保することができ、このデ
ィスク基板１と光透過性シート２との間における紫外線
硬化型樹脂層３ａ内への気泡の混入を防止することがで
きる。そのため、気泡の混入が防止された良品の光ディ
スクを製造することができ、光ディスクの製造歩留まり
の向上を図ることができる。また、光透過層６を、光透
過性シート２と紫外線硬化型樹脂層３ａとにより構成し
ていることにより、薄型化され、小複屈折、透明性良好
で、かつ、厚さも均一な光透過層６を有し、対物レンズ
の高ＮＡ化に十分対応可能な光ディスクを得ることがで
きる。As described above, according to the method of manufacturing an optical recording medium according to this embodiment, the ultraviolet-curable resin 3 is supplied onto the disk substrate 1 on which the information signal portion 1c is provided on one main surface, After the light-transmitting sheet 2 is further placed via the ultraviolet-curing resin 3, the disk substrate 1 and the light-transmitting sheet 2 are placed between them.
When the optical disk having the light-transmitting layer 6 is formed by curing the ultraviolet-curable resin 3 by irradiating it with ultraviolet light and curing the ultraviolet-curable resin 3 and bonding the disk substrate 1 and the light-transmitting sheet 2 to each other In addition, as a material constituting the outermost layer of the information signal portion 1c, a change in the contact angle of pure water after film formation and after standing in the air for 5 hours or more is twice or less. It is possible to sufficiently secure the wettability in the outermost layer of the information signal portion 1c, and to prevent air bubbles from being mixed into the ultraviolet curable resin layer 3a between the disk substrate 1 and the light transmitting sheet 2. it can. Therefore, a good optical disk in which bubbles are prevented from being mixed can be manufactured, and the manufacturing yield of the optical disk can be improved. Further, since the light transmitting layer 6 is composed of the light transmitting sheet 2 and the ultraviolet curable resin layer 3a, the light transmitting layer 6 is thin, has small birefringence, has good transparency, and has a uniform thickness. An optical disk having the layer 6 and capable of sufficiently coping with an increase in the NA of the objective lens can be obtained.
【００５５】また、この一実施形態においては、紫外線
硬化型樹脂３を介して積層されたディスク基板１と光透
過性シート２とを面内方向に回転させて紫外線硬化型樹
脂３をディスク基板１と光透過性シート２との間に行き
渡らせるため、圧着などを行う必要がなく、均一な厚さ
の光透過層を短時間で容易に形成することができるの
で、生産性の向上を図ることができる。そして、このよ
うな均一な膜厚の光透過層を有する光記録媒体において
は、安定した再生特性が得られる。さらには、非常に薄
い接着層が形成されることとなるため、レプリカ基板１
ａの初期の反りや経時変化による変形が抑えられ、長時
間にわたって安定した特性を確保することができる。ま
た、この一実施形態においては、ディスク基板１を平面
円環状に構成するとともに、光透過性シート２をほぼ同
様の平面円環状に構成し、さらに光透過性シート２の内
径をディスク基板１の内径よりも大きくしていることに
より、これらの位置合わせを容易に行うことができ、生
産性の向上を図ることが可能になる。さらに、光透過性
シート２の外径をディスク基板１の外径よりも小さくし
ていることにより、光透過性シート２のディスク基板１
からの剥離を防止することができる。In this embodiment, the disk substrate 1 and the light-transmitting sheet 2 laminated via the ultraviolet-curable resin 3 are rotated in the in-plane direction so that the ultraviolet-curable resin 3 is Since there is no need to perform pressure bonding and the like so that the light transmitting layer spreads between the light transmitting sheet 2 and the light transmitting sheet 2, a light transmitting layer having a uniform thickness can be easily formed in a short time. Can be. In the optical recording medium having such a light transmitting layer having a uniform film thickness, stable reproduction characteristics can be obtained. Furthermore, since a very thin adhesive layer is formed, the replica substrate 1
The deformation of a due to the initial warpage and the change over time is suppressed, and stable characteristics can be secured for a long time. Further, in this embodiment, the disk substrate 1 is formed in a planar annular shape, the light-transmitting sheet 2 is formed in a substantially similar planar annular shape, and the inner diameter of the light-transmitting sheet 2 is set to the inner diameter of the disk substrate 1. By making the inner diameter larger than the inner diameter, these alignments can be easily performed, and the productivity can be improved. Further, since the outer diameter of the light-transmitting sheet 2 is smaller than the outer diameter of the disk substrate 1, the disk substrate 1 of the light-transmitting sheet 2
Can be prevented.
【００５６】以上、この発明の一実施形態について具体
的に説明したが、この発明は、上述の一実施形態に限定
されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各
種の変形が可能である。Although the embodiment of the present invention has been specifically described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications based on the technical concept of the present invention are possible. is there.
【００５７】例えば、上述の一実施形態において挙げた
数値、材料、光ディスクの構成はあくまでも例に過ぎ
ず、必要に応じてこれと異なる数値、材料、光ディスク
の構成を用いてもよい。For example, the numerical values, materials, and configurations of the optical disk described in the above embodiment are merely examples, and different numerical values, materials, and configurations of the optical disk may be used as needed.
【００５８】また、上述の一実施形態においては、この
発明を、光透過層を有する光ディスクに適用するように
しているが、光磁気記録再生を採用した光ハードディス
クや、リムーバブル光ハードディスクに適用することも
可能である。また、上述の一実施形態においては、この
発明を、相変化を利用して情報信号の記録を行うように
した相変化型光ディスクに適用するようにしているが、
この発明の技術的思想の範囲内において、この発明を、
その他の書換可能型光ディスク、追記型光ディスク、ま
たは再生専用型光ディスクに適用することも可能であ
る。In the above-described embodiment, the present invention is applied to an optical disk having a light transmitting layer. However, the present invention is applicable to an optical hard disk employing magneto-optical recording / reproducing or a removable optical hard disk. Is also possible. Further, in the above-described embodiment, the present invention is applied to a phase-change optical disc that records an information signal using a phase change.
Within the scope of the technical concept of the present invention,
It can be applied to other rewritable optical disks, write-once optical disks, or read-only optical disks.
【００５９】また、上述の一実施形態による光ディスク
の製造後、必要に応じて、ディスク基板１の他主面、す
なわちレプリカ基板１ａの光透過性シート２が設けられ
ていない側の主面に、上述におけると同様にして、紫外
線硬化型樹脂３を供給し、この紫外線硬化型樹脂３を介
して、光透過性シート２側をディスク基板１の他主面に
接着させた後、回転させ、硬化させることにより、ディ
スク基板１の他主面上にさらに光透過層を形成すること
も可能である。After the manufacture of the optical disk according to the above-described embodiment, if necessary, the other main surface of the disk substrate 1, that is, the main surface of the replica substrate 1a on which the light transmitting sheet 2 is not provided, may be provided. In the same manner as described above, the UV-curable resin 3 is supplied, the light-transmitting sheet 2 is adhered to the other main surface of the disk substrate 1 via the UV-curable resin 3, and then rotated to cure. By doing so, it is possible to further form a light transmitting layer on the other main surface of the disk substrate 1.
【００６０】また、この一実施形態においては、情報信
号部が基板に形成されている例について述べたが、この
情報信号部は、シートの基板との対向面に形成するよう
にしても良い。さらに、シートを複数枚の薄膜により構
成し、最外層とされる薄膜に凹凸を形成して情報信号部
を形成することも可能である。In this embodiment, an example in which the information signal portion is formed on the substrate has been described. However, the information signal portion may be formed on the surface of the sheet facing the substrate. Further, the information signal portion can be formed by forming the sheet from a plurality of thin films and forming unevenness on the thin film which is the outermost layer.
【００６１】また、上述の一実施形態において、さら
に、ディスク基板１と光透過性シート２とを接着した
後、ディスク基板１の光透過性シート２が接着された主
面と反対側の主面上に、これまでと同様に紫外線硬化型
樹脂３を供給し、紫外線硬化型樹脂３上に光透過性シー
ト２を載置し、紫外線硬化型樹脂３を介して積層された
ディスク基板１と光透過性シート２を面内方向に回転さ
せて紫外線硬化型樹脂３をディスク基板１と光透過性シ
ート２との間に行き渡らせ、紫外線硬化型樹脂に紫外線
を照射し硬化させて、ディスク基板１と光透過性シート
２との間を接着するようにすれば、ディスク基板１の表
裏両面に光透過性シート２が接着される構造の光記録媒
体を容易に製造することができる。さらに、この際に、
レプリカ基板１ａの相対向する表裏両面に凹凸を形成
し、さらにこれらの両面に情報信号部１ｃを形成するよ
うにすれば、両面において、記録および／または再生可
能な光学記録媒体を得ることができる。そして、この場
合において、情報信号部１ｃを、ディスク基板１ではな
く、光透過性シート２に形成することも可能である。さ
らには、ディスク基板１の一主面にのみ情報信号部１ｃ
を形成しておき、この上層に光透過性シート２を接着
し、ディスク基板１における光透過性シート２が接着さ
れた側とは反対側の他主面に接着させる第２のシート
を、情報信号部が形成されたシートとし、この第２のシ
ートをディスク基板１の他主面に接着することも可能で
ある。Further, in the above embodiment, after the disk substrate 1 and the light transmitting sheet 2 are further bonded, the main surface of the disk substrate 1 opposite to the main surface to which the light transmitting sheet 2 is bonded is further attached. The UV-curable resin 3 is supplied as above, and the light-transmitting sheet 2 is placed on the UV-curable resin 3. The transparent sheet 2 is rotated in the in-plane direction to spread the ultraviolet-curable resin 3 between the disk substrate 1 and the light-transmitting sheet 2, and the ultraviolet-curable resin is irradiated with ultraviolet rays to be cured. If the light transmitting sheet 2 is bonded to the optical recording medium 2, an optical recording medium having a structure in which the light transmitting sheet 2 is bonded to both the front and back surfaces of the disk substrate 1 can be easily manufactured. In this case,
If irregularities are formed on both front and back surfaces of the replica substrate 1a and the information signal portion 1c is formed on both surfaces, an optical recording medium capable of recording and / or reproducing on both surfaces can be obtained. . In this case, the information signal portion 1c can be formed not on the disk substrate 1 but on the light transmitting sheet 2. Further, the information signal portion 1c is provided only on one main surface of the disk substrate 1.
Is formed, and the light-transmitting sheet 2 is bonded to the upper layer, and the second sheet to be bonded to the other main surface of the disk substrate 1 on the side opposite to the side to which the light-transmitting sheet 2 is bonded is referred to as information. It is also possible to use a sheet on which the signal portion is formed, and to adhere this second sheet to the other main surface of the disc substrate 1.
【００６２】[0062]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、基板の一主面上に設けられた情報信号部と接着層と
の界面における情報信号部の最表面を構成する層を、こ
の層を成膜した後、大気中に取り出してからほぼ５時間
程度放置した後の水に対する接触角が、大気中に取り出
した直後における水に対する接触角の２倍より小さい材
料から構成するようにしていることにより、基板上の情
報信号部の最表面における塗れ性を十分確保することが
でき、基板と光透過性シートとの間に挟まれた接着樹脂
内への気泡の混入や発生を防止することができるので、
製造歩留まりの向上を図ることができ、良品の光学記録
媒体を製造することができるとともに、記録および／ま
たは再生時に用いられる対物レンズの高ＮＡ化に対応可
能で、小複屈折、透明性良好で均一な膜厚の光透過層を
有する光学記録媒体を得ることができる。As described above, according to the present invention, the layer constituting the outermost surface of the information signal portion at the interface between the information signal portion provided on one main surface of the substrate and the adhesive layer is formed by this method. After the layer is formed, the contact angle with water after leaving it in the atmosphere for about 5 hours after taking out into the atmosphere is made of a material smaller than twice the contact angle with water immediately after taking out into the atmosphere. By doing so, it is possible to ensure sufficient wettability on the outermost surface of the information signal portion on the substrate, and to prevent entry and generation of bubbles into the adhesive resin sandwiched between the substrate and the light transmitting sheet. So you can
The production yield can be improved, a good optical recording medium can be produced, and the objective lens used for recording and / or reproduction can be used at a high NA, and small birefringence and transparency are excellent. An optical recording medium having a light transmitting layer with a uniform thickness can be obtained.
【図１】この発明の一実施形態による、光透過層が形成
されるディスク基板を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a disk substrate on which a light transmitting layer is formed according to an embodiment of the present invention.
【図２】この発明の一実施形態の比較例としての光ディ
スクにおける純水に対する接触角の、真空暴露からの大
気中放置時間依存性を示すグラフである。FIG. 2 is a graph showing the dependence of the contact angle with respect to pure water on the optical disk as a comparative example of one embodiment of the present invention in the atmosphere after exposure to vacuum.
【図３】この発明の一実施形態の実施例としての光ディ
スクにおける純水に対する接触角の、真空暴露からの大
気中放置時間依存性を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing the dependence of the contact angle with respect to pure water on the optical disc as an example of one embodiment of the present invention in air exposure time from vacuum exposure.
【図４】この発明の一実施形態による光透過層の形成に
用いられる光透過性シートを示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a light-transmitting sheet used for forming a light-transmitting layer according to one embodiment of the present invention.
【図５】この発明の一実施形態による紫外線硬化型樹脂
の塗布工程を説明するための略線図である。FIG. 5 is a schematic diagram for explaining a step of applying an ultraviolet curable resin according to an embodiment of the present invention.
【図６】この発明の一実施形態によるディスク基板とシ
ートとの接着工程を説明するための略線図である。FIG. 6 is a schematic diagram for explaining a bonding step between a disk substrate and a sheet according to an embodiment of the present invention.
【図７】この発明の一実施形態によるディスク基板とシ
ートとの接着工程を説明するための断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view for explaining a bonding step between the disk substrate and the sheet according to the embodiment of the present invention.
【図８】この発明の一実施形態による紫外線硬化型樹脂
の硬化工程を説明するための略線図である。FIG. 8 is a schematic diagram illustrating a curing step of an ultraviolet curable resin according to an embodiment of the present invention.
【図９】この発明の一実施形態において製造された光デ
ィスクを示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing an optical disc manufactured according to an embodiment of the present invention.
１・・・ディスク基板、１ａ・・・レプリカ基板、１ｂ
・・・センターホール、１ｃ・・・情報信号部、２・・
・光透過性シート、２ａ・・・貫通孔、３・・・紫外線
硬化型樹脂、３ａ・・・紫外線硬化型樹脂層、４・・・
紫外線硬化型樹脂供給部、５・・・紫外線光源、６・・
・光透過層1 ... disk substrate, 1a ... replica substrate, 1b
... Center hall, 1c ... Information signal part, 2 ...
-Light-transmitting sheet, 2a ... through-hole, 3 ... UV-curable resin, 3a ... UV-curable resin layer, 4 ...
UV curable resin supply section, 5 ... UV light source, 6 ...
・ Light transmission layer
Claims (9)
および／または再生可能に構成された情報信号部と、上
記情報信号の記録および／または再生に用いられるレー
ザ光を透過可能に構成された光透過層とが設けられた光
学記録媒体において、 上記光透過層が、光透過性を有するシートと、このシー
トを上記基板の一主面に接着させるための接着層とから
なり、 上記接着層の上記シートが存在する側と反対側において
上記接着層に接する面を構成する層が、上記層を成膜し
た後、大気中に取り出してからほぼ５時間大気中に放置
した後の水に対する接触角が、大気中に取り出した直後
における水に対する接触角の２倍より小さい材料からな
ることを特徴とする光学記録媒体。1. An information signal section configured to record and / or reproduce an information signal on one main surface of a substrate, and a laser beam used for recording and / or reproduction of the information signal to be transmitted therethrough. In an optical recording medium provided with a light transmitting layer configured, the light transmitting layer comprises a sheet having a light transmitting property, and an adhesive layer for bonding the sheet to one main surface of the substrate, The layer constituting the surface in contact with the adhesive layer on the side of the adhesive layer opposite to the side where the sheet is present is formed after forming the layer, taken out into the air, and left in the air for approximately 5 hours. An optical recording medium comprising a material having a contact angle with water smaller than twice the contact angle with water immediately after being taken out to the atmosphere.
ことを特徴とする請求項１記載の光学記録媒体。2. The optical recording medium according to claim 1, wherein said adhesive layer is made of an ultraviolet curable resin.
とする請求項１記載の光学記録媒体。3. The optical recording medium according to claim 1, wherein said material is a nitrogen compound.
窒化タンタル、または窒化アルミニウムであることを特
徴とする請求項１記載の光学記録媒体。4. The method according to claim 1, wherein the material is silicon nitride, titanium nitride,
2. The optical recording medium according to claim 1, wherein the optical recording medium is tantalum nitride or aluminum nitride.
および／または再生可能に構成された情報信号部を形成
する工程と、 上記情報信号部上に接着樹脂を塗布する工程と、 上記接着樹脂を介して、上記情報信号部上に、上記情報
信号の記録および／または再生に用いられるレーザ光に
対する透過性を有する光透過性シートを載置する工程
と、 上記接着樹脂を硬化させて上記基板と上記光透過性シー
トとを接着させる工程とを有する光学記録媒体の製造方
法において、 上記情報信号部と上記接着樹脂との接触界面における、
上記情報信号部を構成する層を、上記層を成膜した後、
大気中に取り出してからほぼ５時間大気中に放置した後
の水に対する接触角が、大気中に取り出した直後におけ
る水に対する接触角の２倍より小さい材料から形成する
ようにしたことを特徴とする光学記録媒体の製造方法。5. A step of forming an information signal portion capable of recording and / or reproducing an information signal on one main surface of a substrate; and a step of applying an adhesive resin on the information signal portion. Placing a light transmissive sheet having transparency to laser light used for recording and / or reproducing the information signal on the information signal portion via the adhesive resin, and curing the adhesive resin Bonding the substrate and the light transmissive sheet to each other, the method for manufacturing an optical recording medium, wherein at the contact interface between the information signal portion and the adhesive resin,
After forming the layer constituting the information signal portion, the layer,
The contact angle to water after leaving in the atmosphere for about 5 hours after being taken out to the atmosphere is formed from a material smaller than twice the contact angle to water immediately after being taken out to the atmosphere. A method for manufacturing an optical recording medium.
ことを特徴とする請求項５記載の光学記録媒体の製造方
法。6. The method for manufacturing an optical recording medium according to claim 5, wherein said adhesive resin is an ultraviolet curable resin.
して上記光透過性シートを載置する工程の後、上記接着
樹脂を硬化させる工程の前に、上記基板と上記光透過性
シートとを、上記基板の面内方向に回転させることによ
り、上記接着樹脂を上記基板と上記光透過性シートとの
間に行き渡らせるようにしたことを特徴とする請求項５
記載の光学記録媒体の製造方法。7. The substrate and the light transmitting sheet after the step of mounting the light transmitting sheet on the information signal portion via the adhesive resin and before the step of curing the adhesive resin. And rotating the adhesive resin in the in-plane direction of the substrate to spread the adhesive resin between the substrate and the light-transmitting sheet.
The production method of the optical recording medium according to the above.
徴とする請求項５記載の光学記録媒体の製造方法。8. The method for manufacturing an optical recording medium according to claim 5, wherein said material comprises a nitrogen compound.
ン、窒化タンタル、または窒化アルミニウムであること
を特徴とする請求項５記載の光学記録媒体の製造方法。9. The method according to claim 5, wherein the material is silicon nitride, titanium nitride, tantalum nitride, or aluminum nitride.
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