JP2004242450A - Controller for hybrid vehicle - Google Patents

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晋 小宮山
Hideaki Inoue
秀明 井上
Hiroshi Iwano
岩野  浩
Taketora Negome
竹虎 根米
Ichiro Yamaguchi
一郎 山口
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem: when fuel injection is started in engine fuel cut state during regenerative braking operation, the power consumption of a generator motor 2 is temporarily and significantly increased, and this can lead to power loss and have harmful effect on a power storage device 6. <P>SOLUTION: In regenerative braking operation, power is generated by a driving motor 3, using drive wheels 5 as a driving source, and an engine 1 is driven by the generator motor 2 so that the above generated power is consumed in just proportion. If fuel injection is started in fuel cut state during such regenerative braking operation, the operation mode of the generator motor 2 is changed from number of revolutions control mode toward a target number of revolutions to torque control toward a target torque. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハイブリッド車両の制御装置に関し、特に、車両減速・制動時の制御に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、燃費の改善・排出ガスの低減化を実現するハイブリッド車両が注目されている。例えば特許文献1には、通常の駆動走行中には、エンジンで発電モータを発電してバッテリ(蓄電装置)に蓄電し、かつ、発電モータやバッテリからの電力を消費して駆動モータを力行運転して車軸を駆動する、いわゆるシリーズ型のハイブリッド車両が開示されている。エンジンの燃料カットを伴う車両減速・制動時には、車両制動力が得られるように駆動輪からの動力により駆動モータを発電し、かつ、例えばバッテリが満充電の場合には、得られた発電電力を過不足なく消費するように、発電モータによりエンジンを駆動・モータリングし、更に、モータリングで電力を消費しきれない場合には、摩擦力を利用して車輪を機械的に制動する補助ブレーキを作動させる、と記載されている。このようなシリーズ型のハイブリッド車両では、一般的に、エンジンを目標トルクへ向けてトルク制御し、このエンジンに比して応答性・精度の高い発電モータを目標回転数へ向けて回転数制御する。
【0003】
【特許文献1】
特開2001−238303号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上述したようなエンジンの燃料カットを伴う減速運転中に、燃料噴射を開始(再開)すると、燃料の着火・燃焼により発生するエンジントルクに起因して、発電モータの目標回転数が急激に上昇し、この目標回転数の急激な上昇に追従するように、発電モータのトルク(力行トルク)が一時的に大きく上昇するおそれがある。この場合、発電モータによる消費電力が駆動モータで得られる発電電力を一時的に大きく上回り、バッテリの電力が一時的に大きく消費され、電力の損失を招くとともに、バッテリの過放電を招いたり、バッテリの耐久性に悪影響を与えるおそれがある。本発明は、このような課題に鑑みてなされたものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
主としてエンジンを駆動源として発電を行う発電モータと、主として駆動輪を駆動する駆動モータと、発電モータ及び駆動モータの双方に電気的に接続され、電力を一時的に蓄える蓄電装置と、を備える。運転者の要求に応じて目標駆動力を演算し、この目標駆動力に応じて駆動モータを制御する。上記目標駆動力に応じて発電モータの目標発電量を演算するとともに、上記エンジン又は発電モータの実回転数を検出し、これら目標発電量及び上記実回転数に応じて発電モータの目標発電トルクを演算する。また、上記目標発電量に応じてエンジン又は発電モータの目標回転数を演算する。発電モータは、上記目標回転数へ向けた回転数制御モードと、上記目標発電トルクへ向けたトルク制御モードと、を切り換えて制御することができる。エンジンの燃料カットを伴う運転状態から燃料の噴射を開始するときには、発電モータを回転数制御からトルク制御へ切り換える。
【0006】
【発明の効果】
本発明によれば、エンジンの燃料カットを伴う運転状態から燃料の噴射を開始する際に、発電モータを回転数制御からトルク制御へ切り換えているため、燃料噴射の開始直後の発電モータの消費電力が駆動モータの回生電力に応じて適正化され、発電モータの消費電力が駆動モータの回生電力を一時的に大きく上回るようなことはない。従って、不用意な電力の損失を解消でき、かつ、蓄電装置への負担を軽減することができる。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図1は、本発明に係る制御装置が適用されるシリーズ方式のハイブリッド車両の一実施例を簡略的に示している。この車両のパワートレインは、エンジン1と、このエンジン1と機械的・動力伝達可能に直結され、主としてエンジン1により駆動されて発電を行う発電モータ(第1電動発電機)2と、この発電モータ2と電気的・電力伝達可能に接続されるとともに、駆動輪5と機械的・動力伝達可能に接続され、主として電力を消費して駆動輪5の車軸を回転駆動する駆動モータ(第2電動発電機)3と、により大略構成される。エンジン1は、周知のガソリンエンジンやディーゼルエンジン等であり、燃料を燃焼することによりエンジントルクを発生する。
【0008】
発電モータ2及び駆動モータ3は、インバータを用いて力行運転及び回生運転の双方を行うことができる三相交流型の電動発電機(モータジェネレータ)である。車両駆動走行中には、発電モータ2がエンジン1を駆動源として発電を行い、駆動モータ3が電力を消費して駆動輪5を駆動する。一方、燃料カットを伴う車両減速時や制動時には、上記の駆動走行時とは逆に、駆動モータ3が駆動輪5を駆動源として発電を行うとともに、発電モータ2が電力を消費して力行運転を行い、エンジンフリクションに抗してエンジン1を回転駆動・モータリングする。
【0009】
発電モータ2及び駆動モータ3は、電力を蓄えるバッテリ・キャパシタ等の蓄電装置6に電気的に接続されている。この蓄電装置6は、発電モータ2や駆動モータ3で発電された電力を蓄電し、また発電モータ2や駆動モータ3へ力行運転のための電力を供給する。なお、この蓄電装置6の他に、後述するコントローラ,各種センサ,補記類等へ電力を供給する弱電系の補助蓄電装置を備えるようにしても良く、あるいは蓄電装置6がコントローラや補記類等に電力を供給する機能を兼用しても良い。駆動モータ3と駆動輪5との動力伝達経路には終減速装置としてのファイナルギヤ4が設けられている。なお、パワートレインに周知のトルクコンバータや変速機を設ける構成としても良い。
【0010】
この車両の制御系は、デジタルコンピュータとしての複数のコントローラ、すなわち、エンジン1を制御するエンジンコントローラ7,発電モータ2を制御する発電モータコントローラ8,駆動モータ3を制御する駆動モータコントローラ11,蓄電装置6をモニタする蓄電装置コントローラ10,及びこれらのコントローラに双方向通信可能に接続された統合コントローラ9を備えている。
【0011】
統合コントローラ9には、アクセルペダル12の踏み込み位置・開度(APS)を検出するアクセル開度センサ14や、車速を検出する車速センサ13等の車両運転状態を検出する各種センサ類が接続されている。統合コントローラ9は、これらのセンサ類や蓄電装置コントローラ10からの蓄電状態を表す信号等に基づいて、上記のコントローラ7,8,11や各種アクチュエータへ制御信号を出力し、車両の動作を統括的に制御する。
【0012】
エンジンコントローラ7は、エンジン1を目標トルクへ向けて制御する。具体的には、統合コントローラ9から出力される目標トルクとしてのエンジントルク指令値および燃料カット信号に基づいて、エンジン1のスロットル開度・燃料噴射量・燃料噴射時期・点火時期等を制御する。駆動モータコントローラ11は、統合コントローラ9から送信されるモータトルク指令値に基づいて、駆動モータ3をベクトル制御する。蓄電装置コントローラ10は、電圧センサ・電流センサ(図示省略)により検出される蓄電装置6の電圧・電流に基づいて、この蓄電装置6の蓄電値SOC(ステート・オブ・チャージ)及び入出力可能電力を演算して統合コントローラ9へ送信する。
【0013】
発電モータコントローラ8は、発電モータ2を2つの制御モード、つまり回転数(回転速度)制御モードとトルク制御モードとに切り換えて運転・制御することができる。
【0014】
回転数制御モードでは、発電モータ2が目標回転速度である回転速度指令値へ向けて制御される(回転数制御手段)。つまり、エンジン1及び発電モータ2の実回転速度(実回転数)を、統合コントローラ9から発電モータコントローラ8へ送信される回転速度指令値へ向けてフィードバック制御する。具体的には、エンジン1及び発電モータ2の実回転速度が回転速度指令値と等しくなるように、回転速度指令値と実回転速度との偏差に応じて発電モータ2のベクトル制御を行う。実回転速度は、周知のクランク角センサにより検出しても良く、あるいは発電モータ2のモータ回転数の検出値を用いても良い(実回転数検出手段)。
【0015】
トルク制御モードでは、発電モータ2の目標トルクであるトルク指令値へ向けて発電モータ2が制御される(トルク制御手段)。具体的には、統合コントローラ9から発電モータコントローラ8へ出力されるトルク指令値に基づいて発電モータ2のベクトル制御を行う。
【0016】
図5及び図6は、エンジン1の燃料カットを伴う車両減速状態から燃料の噴射を開始する状況を示すタイムチャートである。同図において、最上段(a)の縦軸は、駆動輪5の目標駆動力であり、運転者の要求に応じたアクセル開度センサ14からのアクセル開度及び車速センサ13からの車速に応じて求められる。減速・回生運転時には、この目標駆動力が負の値となり、この目標駆動力に応じて駆動モータコントローラ11の発電が行われ、回生電力が得られる。上から2段目(b)の縦軸はエンジン回転数である。この実施例ではエンジン1と発電モータ2とが直結しているため、エンジン回転数と発電モータ2の回転数とは等しい。上から3段目(c)の縦軸は発電モータ2のトルクであり、ここでは力行側を正の値としている。言い換えると、(c)の縦軸を発電側を正とする発電トルクとして見た場合、縦軸の上側が負の値(力行側)となり、下側が正の値(回生側)となる。最下段(d)の縦軸は、発電モータ2の消費電力であり、発電モータ2が力行運転する場合に正の値、発電モータ2が回生運転する場合に負の値となる。
【0017】
これら図5及び図6は、目標駆動力がマイナスの値(回生側の値)からプラスの値(力行側の値)に徐々に変化する状況であり、例えば車両走行中に運転者がアクセルペダル及びブレーキペダルのいずれも踏み込んでおらず、車両が徐々に減速していく状況に対応している。また、蓄電装置6や車輪を機械的に制動するブレーキ装置の負担を軽減するように、駆動モータでの回生電力をすべてエンジンと発電モータで消費する場合、つまり、バッテリの入出力がなく、かつ、ブレーキ装置による制動力を付与していない場合を想定している。図5は、本実施例に係る特性、すなわち、燃料カットを伴う回生制動運転状態から燃料の噴射を開始する際に、発電モータ2を回転数制御モードからトルク制御モードへ切り換える場合の特性を示している。一方、図6は、比較例に係る特性、すなわち、燃料の噴射の有無にかかわらず回転数制御モードで発電モータ2を運転し続ける場合の特性を示している。
【0018】
先ず、図6〜8を参照して、比較例での技術的課題について説明する。燃料カットを伴う車両回生制動時であって、かつ、バッテリの蓄電量が十分にあり、このバッテリで回生電力を受け入れられない(あるいは受け入れる必要のない)場合には、燃料カット中のエンジンを発電モータでモータリングし、エンジンフリクションを負荷として力行運転することにより、駆動モータで回生した電力を発電モータで過不足なく消費し、バッテリへの入出力及び機械的なブレーキ装置の使用を回避・抑制しつつ、所望の制動力を得ることができる。消費電力を変えたい時には目標エンジン回転数を変化させればよい。消費電力が増加するとエンジン回転数が増加する関係にあるため、消費電力を増加する場合には目標エンジン回転速度を増加し、消費電力を低減する場合には目標エンジン回転速度を低下すればよい。
【0019】
駆動モータによる回生電力は、運転者の要求に応じた値であるため、0kWから連続的な値とされる。一方、発電モータによる消費電力は、0kWからの連続的な値とすることが非常に困難である。具体的には、図7に示すように、エンジン回転数が所定の下限回転数Nminよりも低い状況では、エンジン1を発電モータ2で安定してモータリングすることが非常に困難である。従って、下限回転数Nminを下回るような極小さな電力を消費する場合、エンジンに最小限の燃料を噴射し、発生するエンジントルクによりエンジン回転数を意図的に上昇させる。従って、回生電力が下限回転数Nminで消費できる電力の前後で変化した場合、エンジンは燃料噴射と燃料カットを繰り返し、これに応じて目標エンジン回転数が大きく変化することとなる。
【0020】
図8の実線L1は、燃料カット状態から燃料を噴射して、発電モータの消費電力を徐々に低下させていく場合の発電モータの動作点の推移を示している。回生電力が下限回転数Nminでの下限消費電力より高ければ、エンジン燃料カット状態で、駆動モータの回生電力の低下に応じて目標回転数を低下していく。回生電力が下限消費電力より低くなると、燃料カットの状態ではこれ以上回転数を下げることはできないから、エンジンの燃料噴射を開始し、エンジントルクによりエンジン回転数を下限回転数よりも高くして、極小さな消費電力の設定を可能とする。さらに回生電力が減少していくと、燃料噴射時最低トルクのラインに沿って目標エンジン回転数を下げていく。
【0021】
エンジンに直結された発電モータは、一般的には、回転数制御モードにより運転される。つまり、エンジンでトルクを制御し、発電モータで回転数を制御するのが一般的である。この理由は、エンジンとモータとでトルク制御精度が大きく異なるためで、高応答・高精度のモータで回転数の制御を行うことで、燃費に関する動作点の制御精度を向上させ、また動作点変動による運転性への悪影響を最低限に抑えることができる。具体的には、図6に示す比較例のように、発電モータは、燃料カットの有無にかかわらず回転数制御モードで運転され、目標回転数へ向けて制御される。
【0022】
しかしながら、このように燃料カットの有無にかかわらず発電モータを目標回転数へ向けて運転し続ける場合、燃料カット状態から燃料噴射を開始するときに、目標回転数が急激に大きく変化する。つまり、燃料噴射後の目標回転数には、エンジントルクによる回転数上昇分も加味されているため、燃料噴射の開始時に目標回転数が急激に上昇する。この急激な目標回転数の変化に、応答性の良い発電モータが可能な限りの速さで追従しようとする。つまり、発電モータは急激に上昇した目標回転数通りに実回転数を上げようとして、最大トルクを出力する。このため、発電モータのトルク(力行側)が一時的に大きく上昇し、これに応じて、図6の矢印Y1に示すように発電モータ2の消費電力が急激に上昇して、駆動モータの回生電力を大幅に上回ってしまう。つまり、エンジンと発電モータとで消費する電力として、回生電力分の他に実回転数を上げるためのイナーシャ分が加味されることとなり、その分、回生電力を越える電力を消費してしまうことになる。この余分に消費する電力の分、蓄電装置6から電力が消費され、電力の損失を招くとともに、蓄電装置の過放電や耐久性の低下等を招くおそれがある。
【0023】
これに対して本実施例では、図5に示すように、燃料カット及び駆動モータ3の発電を行う回生制動運転期間T1では、上記の比較例と同様、応答性・制御性の良い回転数制御モードにより発電モータ2を運転・制御する一方、この回生制動運転期間T1から燃料噴射を開始する場合、この燃料噴射の開始から所定の燃料噴射開始期間T2、上記の目標トルクへ向けたトルク制御モードにより発電モータ2を運転・制御している。従って、発電モータ2の力行側のトルクの急激な上昇がなく、駆動モータ3の回生電力が安定して過不足なく発電モータ2により消費される。この結果、蓄電装置6の一時的に大きな放電を回避でき、エネルギー効率が向上し、かつ、蓄電装置6の過放電や耐久性の低下を招くおそれがない。
【0024】
但し、本実施例のように燃料噴射開始期間T2にトルク制御モードへ切り換えると、比較例に比して、目標回転数に対する実回転数の追従性が低下し、実回転数の立ち上がりが遅くなる。しかしながら、目標駆動力が回生・発電側の負の値である状況(運転者がアクセルペダルを踏み込んでいない状況)では、特にエンジン回転数を急いで上げる必要はないので、運転者に違和感を与えたり運転性に悪影響を与えることはない。
【0025】
以下、本実施例の具体的な構成及び作用効果について詳述する。図2は、図1の統合コントローラ9により記憶・実行される制御処理の内容を示す制御ブロック図である。なお、本制御ブロック図に示される処理は一定期間(例えば10msec)毎に繰り返し演算・実行される。
【0026】
目標車軸駆動トルク演算部15では、アクセル開度センサ14により検出されるアクセルペダル12の開度(APS)信号と、車速センサ13により検出される車速とに基づいて、あらかじめ設定される車軸駆動力トルクマップを参照して、目標車軸駆動トルクTsdを求める。
【0027】
目標駆動モータトルク演算部16では、目標車軸駆動トルクTsdをファイナルギヤ4の減速比Gfで除算して、駆動モータ3の目標トルクである駆動モータトルク指令値Tsmを求める。この駆動モータトルク指令値Tsmは駆動モータコントローラ11に送られ、駆動モータコントローラ11は、この値Tsmに基づいて駆動モータ3のベクトル制御を行う。
【0028】
目標駆動力演算部(目標駆動力演算手段)17では、目標車軸駆動トルクTsdに、車速センサ13の車速から求まる車軸回転速度を乗じて、駆動モータ3の目標駆動力(パワー)Psdを求める。
【0029】
目標発電電力演算部(目標発電量演算手段)18では、駆動モータ3にて生じる損失を推定し、この損失分を目標駆動力Psdに加算(効率補正)して、駆動モータ3の消費電力を求める。蓄電装置6への入出力を軽減するように、基本的には駆動モータ3で消費する電力を過不足なく発電モータ2で発電するように制御されるため、発電モータ2の目標発電電力(目標発電量)Pgenは、この目標発電電力演算部18で算出した駆動モータの消費電力と等しい大きさとなる。蓄電装置6への入出力を行う場合には、この入出力分を駆動モータ3の消費電力に加味して、発電モータ2の目標発電電力Pgenが求められる。駆動モータ3で回生を行う場合(すなわち、目標車軸駆動トルクTsdが負値の場合)、目標発電電力Pgenが負値となり、発電モータ2は力行運転を行うことになる。駆動モータの損失を推定する方法は、予め駆動モータ3のトルク・回転速度に応じた損失を測定して駆動モータ損失マップを作成しておき、上記の駆動モータトルク指令値Tsmと駆動モータの実回転速度とに基づいて上記の駆動モータ損失マップを参照して求める方法などが考えられる。
【0030】
判定部19は、燃料カットの有無を示す燃料カット信号fcutと、発電モータ2の運転モード、すなわち回転数制御モードとトルク制御モードとの切換を示す制御切換信号fchgと、を生成する。燃料カット信号fcutは後述するエンジントルク指令値Tsとともにエンジンコントローラ7に送られ、両者に基づいてエンジン1のスロットル開度や燃料噴射量等が制御される。燃料カット信号fcutが「1」の場合、燃料カットが実行され、「0」の場合、燃料カットは実行されず、燃料が噴射・供給される。制御切替信号fchgは、後述する発電モータ回転速度指令値Ns及び発電モータトルク指令値Tgとともに発電モータコントローラ8に送られる。制御切替信号fchgが「0」の場合、発電モータ2が回転数制御される。具体的には、発電モータやエンジンの実回転速度が発電モータ回転速度指令値Nsとなるように、発電モータ2のベクトル制御を行う。一方、制御切替信号fchgが1の場合には、発電モータ2がトルク制御される。具体的には、後述する発電モータトルク指令値演算手段25において、目標発電電力Pgen(あるいは駆動モータのトルク指令値Tsm)とエンジン1及び発電モータ2の実回転速度とに基づいて発電モータトルク指令値Tgを演算し、このトルク指令値に応じて発電モータ2のベクトル制御が行われる。
【0031】
図3は、この判定部19における燃料カット信号fcutの設定処理の流れを示している。S(ステップ)1では、目標車軸駆動トルクTsdが負の値、すなわち発電・回生側の値であるかを判定する。S2では、駆動モータの回生電力が、燃料カット中に発電モータが安定して消費し得る最小限の消費電力である下限消費電力(燃料カット状態でエンジン回転数が下限回転数Nmin(図5〜8参照)のときの消費電力)よりも大きいかを判定する。S1及びS2の双方が肯定される場合には、S3へ進み、燃料カット信号fcutを「1」(燃料カット)とする。S1,S2のいずれかが否定されれば、S4へ進み、燃料カット信号fcutを「0」(燃料噴射)に設定する。従って、減速時に駆動モータ3が回生運転を行っており、かつ、この駆動モータ3の回生電力が発電モータ2の下限消費電力を上回る場合には、S1及びS2の双方が肯定されて燃料カットが実行される。駆動モータ3が力行運転を行っている場合には、S1が否定されて燃料が噴射される。駆動モータ3が回生運転を行っていても、駆動モータ3の回生電力が発電モータ2の下限消費電力より低い場合には、S1が肯定、S2が否定されて、燃料カットを行わず、最小限の燃料が噴射される。
【0032】
図4は、判定部19における制御切換信号fchgの設定処理の流れを示している。S11では、目標車軸駆動トルクTsdが負の値、すなわち発電・回生側の値であるかを判定する。S12では、燃料カット信号fcutが「0」(燃料噴射)であるかを判定する。S13では、燃料噴射開始期間T2(図5参照)であるかを判定する。S11〜S13の全てが肯定されれば、S14へ進み、制御切換信号fchgを「1」(トルク制御)に設定し、S11〜S13のいずれかが否定されれば「0」(回転数制御)に設定する。
【0033】
例えば、燃料カットを行っており、かつ、駆動モータが回生運転,発電モータが力行運転を行っている回生制動運転期間T1(図5)では、S11が肯定、S12が否定されてS14へ進み、回転数制御モードにより運転が行われる。この回生制動運転中に、燃料噴射が開始されると、S12が肯定となり、発電モータ2の運転モードが回転数制御モードからトルク制御モードへ切り換えられる。但し、燃料噴射の開始から燃料噴射開始期間T2を経過すると、S13が否定されて、発電モータ2の運転モードが再びトルク制御モードから回転数制御モードへ切り換えられる。この燃料噴射開始期間T2は、例えば、発電モータ2の実回転速度が後述する発電モータ回転速度指令値Nsとほぼ一致したときに終了するようにしても良く、あるいは、制御の簡素化を図るために、fchgの0(回転速度制御)から1(トルク制御)への切換(燃料噴射の開始)から一定の期間としても良い。
【0034】
また、目標車軸駆動トルクTsdが負の状態で燃料カット信号fcutが1から0へ切り替わると、制御切替信号fchgが0(回転数制御モード)から1(トルク制御モード)へ切り替わる。これに対し、目標車軸駆動トルクTsdが負の値から正の値へ移行することによって、燃料カット信号fcutが1から0へ切り替わるような場合には、S1が否定されるため、回転速度制御が維持される。すなわち、車両運転者がアクセルを踏み込む(目標車軸駆動トルクTsdが正の値となる)ことで燃料噴射が開始された場合には、回転速度制御が維持され、エンジン回転速度が速やかに上昇する。仮に、車両運転者がアクセルを踏み込むことで燃料噴射が開始された場合にも、制御切替信号fchgを0(回転数制御)から1(トルク制御)へ切り換えた場合、運転者の要求に応じた目標回転数への追従性が低下し、かつ、発電モータのトルクが負(力行)から正(発電)へ急変するので、エンジンの再始動が困難なものとなる。
【0035】
再び図2を参照して、目標エンジン出力演算部20では、発電モータ2で発電を行う場合に生じる損失を推定し、この損失分を目標発電電力Pgenに加算(効率補正)して、目標エンジン出力Pseを求める。発電モータの損失を推定する方法は、目標発電電力演算部18で演算した目標発電電力Pgenをエンジン1と発電モータ2で発電する際の最も燃費のよい動作点における発電モータ2の損失をあらかじめ目標発電電力Pgenのテーブルにしておき、このテーブルを参照して求める方法や、あらかじめ発電電力・回転速度毎の損失を測定して発電モータ損失マップを作成しておき、このマップを参照して求める方法などが考えられる。
【0036】
目標エンジントルク演算部21では、目標エンジン出力Pseを実エンジン回転速度で除算し、エンジントルク指令値Tsを求める。なお実エンジン回転速度の代わりに、後述するS24で算出する発電モータ回転速度指令値Nsを用いてもよい。エンジントルク指令値Tsは判定部19で生成した燃料カット信号fcutとともにエンジンコントローラ7に送られ、その値に基づきエンジン1のスロットル開度および燃料噴射量を制御してエンジントルクを制御する。燃料カット信号fcutが1(燃料カット)である場合、スロットルは全閉、燃料噴射量は0に制御される。燃料カット信号fcutが0(燃料噴射)である場合、実エンジン回転速度とエンジントルク指令値Tsとで定まる開度にスロットルを制御する。エンジントルク指令値Tsが実現可能なトルク範囲を上回っているときには全開に制御され、下回っているときには全閉に制御される。燃料噴射量は、空燃比が所望の空燃比となるように制御される。なお、判定部19、目標エンジン出力演算部20、目標エンジントルク演算部21、およびエンジンコントローラ7等がエンジントルクを制御する手段に相当する。
【0037】
ブロック22〜24では、目標発電電力Pgenと燃料カット信号fcutとに応じて発電モータ回転速度指令値Nsの演算・設定が行われる。
【0038】
第1目標エンジン回転速度演算部22では、目標発電電力Pgenを最も少ない燃料消費率で実現するように目標エンジン回転速度が算出される。目標発電電力Pgenが正の場合、第1切換部24において、この第1目標エンジン回転速度演算部22で算出した目標エンジン回転速度が発電モータ回転速度指令値Nsとして選択される。
【0039】
第2目標エンジン回転速度演算部23では、発電モータの目標消費電力(=−1×目標発電電力Pgen)をスロットル全閉かつ燃料噴射で実現するエンジン回転速度が算出される。目標発電電力Pgenが負であり、かつ燃料カット信号fcutが0(燃料噴射)である場合、第1切換部24及び第2切換部232において、この第2目標エンジン回転速度演算部23で算出したエンジン回転速度が発電モータ回転速度指令値Nsとして選択される。
【0040】
第3目標エンジン回転速度演算部231では、発電モータの目標消費電力をスロットル全閉かつ燃料カットで実現するエンジン回転速度が算出される。目標発電電力Pgenが負であり、かつ燃料カット信号fcutが1(燃料カット)である場合、第1切換部24及び第2切換部232において、この第3目標エンジン回転速度演算部231で算出したエンジン回転速度が発電モータ回転速度指令値Nsとして選択される。
【0041】
発電モータトルク指令値演算手段25では、目標発電電力Pgenを実発電モータ回転速度で除算して、発電モータトルク指令値Tgを求める。発電モータトルク指令値Tgは、値が正であるとき発電トルクに対応し、負であるとき力行トルクに対応する。本実施例においては発電モータの回転速度とエンジンの回転速度は同じであるから、この発電モータトルク指令値演算手段25では実発電モータ回転速度の代わりに実エンジン回転速度を用いてもよい。
【0042】
以上のように本実施例では、駆動モータによる回生運転及び発電モータによる力行運転を行っている回生制動運転状態で、燃料カット状態から燃料噴射を開始するときには、発電モータの運転モードを回転数制御モードからトルク制御モードへ切り替えているため、燃料噴射の開始直後にも、発電モータの消費電力が過度に上昇することがなく、無駄な電力の消費を回避することができ、かつ、蓄電装置6の入出力も軽減・解消されるため、蓄電装置6の過放電や耐久性の低下を抑制することができる。特に、燃料噴射の開始直後はエンジントルクの制御性が安定しておらず、その電力の制御は非常に困難なものになるが、本実施例ではこのような状況での運転性を有効に改善することができる。
【0043】
上記の目標発電電力演算部18では、蓄電装置6のSOCと入出力可能電力に基づいて目標発電電力Pgenを算出してもよい。すなわちSOCが低く蓄電装置を充電する必要があれば、入力可能電力の範囲で充電電力を目標発電電力Pgenに加えればよいし、SOCが高く蓄電装置の電力を自由に使える時は、入出力可能電力の範囲で充電電力を消費して目標駆動力通りのトルクを駆動モータ3から出力できるように、目標発電電力Pgenを設定すればよい。このように、蓄電装置6の入出力可能電力に基づいて、目標発電電力Pgenを補正・演算することにより、蓄電装置6が過充電・過放電とならない範囲で駆動モータ3と発電モータ2とで授受される電力の差を積極的に吸収することができ、運転性の大幅な向上を図ることができる。
【0044】
目標駆動力Psdが負(回生制動側)の値のときには、燃料カット状態から燃料噴射を開始する際に、発電モータ2の運転モードを回転数制御モードからトルク制御モードへ切り換えており、燃料カット状態からアクセルペダルを踏み込んでエンジンが燃料噴射を始める場合のように、目標駆動力Psdが正(力行・駆動側)の値のときには、トルク制御モードへの切換を行わず、回転数制御モードを維持するようにしているので、運転者の要求に応じてエンジン回転数が応答性良く制御され、エンジンが不用意に吹き上がることを防止でき、かつ、エンジンに始動不良を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例が適用されるハイブリッド車両を簡略的に示す構成図。
【図2】図1の統合コントローラにおける制御ブロック図。
【図3】燃料カット信号の設定処理の流れを示すフローチャート。
【図4】制御切換信号の設定処理の流れを示すフローチャート。
【図5】本実施例に係る動作を示すタイムチャート。
【図6】比較例に係る動作を示すタイムチャート。
【図7】燃料カット状態でのエンジンの回転数−トルク特性図。
【図8】エンジンモータリング時の発電トルクの回転数−トルク特性図。
【符号の説明】
1…エンジン
2…発電モータ(第1電動発電機)
3…駆動モータ(第2電動発電機)
5…駆動輪
6…蓄電装置
7…エンジンコントローラ
8…発電モータコントローラ
9…統合コントローラ
10…蓄電装置コントローラ
11…駆動モータコントローラ
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a control device for a hybrid vehicle, and more particularly, to control at the time of vehicle deceleration and braking.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, hybrid vehicles that achieve improved fuel efficiency and reduced exhaust gas have attracted attention. For example, Patent Document 1 discloses that during normal driving traveling, a generator motor generates electric power by an engine, stores the electric power in a battery (power storage device), and consumes electric power from the generator motor and the battery to drive the driving motor in power running operation. A so-called series-type hybrid vehicle that drives an axle by driving the vehicle is disclosed. At the time of vehicle deceleration / braking with fuel cut of the engine, the drive motor is generated by the power from the drive wheels so that the vehicle braking force can be obtained, and for example, when the battery is fully charged, the generated power is obtained. The engine is driven and motored by the generator motor so that it can be consumed without excess or deficiency.If power cannot be consumed by the motoring, an auxiliary brake that mechanically brakes the wheels using frictional force is used. It is described as operating. In such a series-type hybrid vehicle, generally, the engine is torque-controlled toward a target torque, and the number of revolutions of the generator motor, which has higher responsiveness and accuracy than the engine, is controlled toward the target speed. .
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-238303 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
When the fuel injection is started (restarted) during the deceleration operation accompanied by the fuel cut of the engine as described above, the target rotation speed of the power generation motor sharply increases due to the engine torque generated by the ignition and combustion of the fuel. However, there is a possibility that the torque (powering torque) of the generator motor may temporarily increase significantly so as to follow the rapid increase in the target rotation speed. In this case, the power consumption of the power generation motor temporarily exceeds the power generated by the drive motor temporarily, and the power of the battery is temporarily greatly consumed, resulting in power loss and overdischarge of the battery, May have an adverse effect on the durability of the steel. The present invention has been made in view of such a problem.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
A power generation motor that mainly generates power using the engine as a drive source, a drive motor that mainly drives driving wheels, and a power storage device that is electrically connected to both the power generation motor and the drive motor and temporarily stores power are provided. The target driving force is calculated according to the driver's request, and the driving motor is controlled according to the target driving force. While calculating the target power generation amount of the power generation motor according to the target driving force, the actual rotation speed of the engine or the power generation motor is detected, and the target power generation torque of the power generation motor is calculated according to the target power generation amount and the actual rotation speed. Calculate. Further, a target rotation speed of the engine or the generator motor is calculated according to the target power generation amount. The generator motor can be controlled by switching between a rotation speed control mode for the target rotation speed and a torque control mode for the target generation torque. When starting the fuel injection from an operation state involving a fuel cut of the engine, the generator motor is switched from the rotation speed control to the torque control.
[0006]
【The invention's effect】
According to the present invention, the power generation motor is switched from the rotation speed control to the torque control when starting the fuel injection from an operation state involving a fuel cut of the engine, so that the power consumption of the power generation motor immediately after the start of the fuel injection is reduced. Is optimized in accordance with the regenerative power of the drive motor, and the power consumption of the generator motor does not temporarily exceed the regenerative power of the drive motor. Therefore, careless power loss can be eliminated, and the load on the power storage device can be reduced.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 schematically shows an embodiment of a series-type hybrid vehicle to which a control device according to the present invention is applied. The power train of the vehicle includes an engine 1, a generator motor (first motor generator) 2, which is directly connected to the engine 1 so as to be capable of mechanical and power transmission, and is mainly driven by the engine 1 to generate electric power. A drive motor (second motor generator) that is electrically connected to the drive wheel 2 and is capable of transmitting electric power and mechanical power, and is connected to the drive wheel 5 so as to transmit power mechanically and rotationally drives the axle of the drive wheel 5 mainly by consuming power. Machine 3). The engine 1 is a known gasoline engine, diesel engine, or the like, and generates engine torque by burning fuel.
[0008]
The generator motor 2 and the drive motor 3 are three-phase AC type motor generators (motor generators) that can perform both power running operation and regenerative operation using an inverter. While the vehicle is running, the generator motor 2 generates power using the engine 1 as a drive source, and the drive motor 3 consumes power to drive the drive wheels 5. On the other hand, when the vehicle is decelerated or braked with a fuel cut, the driving motor 3 generates power using the driving wheels 5 as a driving source, and the power generation motor 2 consumes the power to perform power running operation, contrary to the above-described driving traveling. And the engine 1 is rotationally driven and motored against the engine friction.
[0009]
The power generation motor 2 and the drive motor 3 are electrically connected to a power storage device 6 such as a battery or a capacitor that stores power. The power storage device 6 stores power generated by the power generation motor 2 and the drive motor 3 and supplies power for the power generation operation to the power generation motor 2 and the drive motor 3. It should be noted that, in addition to the power storage device 6, an auxiliary power storage device of a weak current system for supplying power to a controller, various sensors, and annotations described later may be provided, or the power storage device 6 may be provided as a controller or an annotation. The function of supplying power may also be used. A final gear 4 as a final reduction gear is provided in a power transmission path between the drive motor 3 and the drive wheels 5. The power train may be provided with a well-known torque converter or transmission.
[0010]
The control system of the vehicle includes a plurality of controllers as digital computers, that is, an engine controller 7 for controlling the engine 1, a generator motor controller 8 for controlling the generator motor 2, a drive motor controller 11 for controlling the drive motor 3, a power storage device. The power storage device controller 10 monitors the power storage device 6 and an integrated controller 9 connected to these controllers so as to be capable of bidirectional communication.
[0011]
The integrated controller 9 is connected to various sensors for detecting a vehicle driving state, such as an accelerator opening sensor 14 for detecting a depression position and an opening (APS) of an accelerator pedal 12 and a vehicle speed sensor 13 for detecting a vehicle speed. I have. The integrated controller 9 outputs control signals to the controllers 7, 8, and 11 and various actuators based on the sensors and signals indicating the state of power storage from the power storage device controller 10, and controls the operation of the vehicle. To control.
[0012]
The engine controller 7 controls the engine 1 toward a target torque. Specifically, based on an engine torque command value as a target torque output from the integrated controller 9 and a fuel cut signal, the throttle opening, fuel injection amount, fuel injection timing, ignition timing, and the like of the engine 1 are controlled. The drive motor controller 11 performs vector control of the drive motor 3 based on the motor torque command value transmitted from the integrated controller 9. Based on the voltage and current of power storage device 6 detected by a voltage sensor / current sensor (not shown), power storage device controller 10 stores a state of charge (SOC) of power storage device 6 and input / output available power. Is calculated and transmitted to the integrated controller 9.
[0013]
The generator motor controller 8 can operate and control the generator motor 2 by switching between two control modes, that is, a rotation speed (rotation speed) control mode and a torque control mode.
[0014]
In the rotation speed control mode, the power generation motor 2 is controlled toward a rotation speed command value that is a target rotation speed (rotation speed control means). That is, the actual rotation speed (actual rotation speed) of the engine 1 and the generator motor 2 is feedback-controlled toward the rotation speed command value transmitted from the integrated controller 9 to the generator motor controller 8. Specifically, the vector control of the generator motor 2 is performed according to the deviation between the rotation speed command value and the actual rotation speed so that the actual rotation speeds of the engine 1 and the generator motor 2 become equal to the rotation speed command value. The actual rotation speed may be detected by a known crank angle sensor, or a detection value of the motor rotation speed of the generator motor 2 may be used (actual rotation speed detection means).
[0015]
In the torque control mode, the generator motor 2 is controlled toward a torque command value that is a target torque of the generator motor 2 (torque control means). Specifically, the vector control of the generator motor 2 is performed based on the torque command value output from the integrated controller 9 to the generator motor controller 8.
[0016]
5 and 6 are time charts showing a situation in which fuel injection is started from a vehicle deceleration state accompanied by a fuel cut of the engine 1. FIG. In the figure, the vertical axis of the uppermost row (a) is the target driving force of the driving wheel 5, and is dependent on the accelerator opening from the accelerator opening sensor 14 and the vehicle speed from the vehicle speed sensor 13 according to the driver's request. Required. During the deceleration / regenerative operation, the target driving force has a negative value, and the drive motor controller 11 performs power generation according to the target driving force to obtain regenerative power. The vertical axis of the second stage (b) from the top is the engine speed. In this embodiment, since the engine 1 and the motor 2 are directly connected, the engine speed is equal to the speed of the motor 2. The vertical axis of the third stage (c) from the top is the torque of the generator motor 2, and here the power running side is a positive value. In other words, when the vertical axis of (c) is viewed as a power generation torque with the power generation side being positive, the upper side of the vertical axis has a negative value (powering side) and the lower side has a positive value (regeneration side). The vertical axis at the bottom (d) represents the power consumption of the power generation motor 2, which is a positive value when the power generation motor 2 performs the power running operation and a negative value when the power generation motor 2 performs the regenerative operation.
[0017]
FIGS. 5 and 6 show a situation where the target driving force gradually changes from a negative value (regeneration-side value) to a positive value (power-running side value). Neither the brake pedal nor the brake pedal is depressed, which corresponds to a situation where the vehicle gradually decelerates. Further, when all of the regenerative power from the drive motor is consumed by the engine and the generator motor so as to reduce the load on the power storage device 6 and the brake device that mechanically brakes the wheels, that is, there is no battery input / output, and It is assumed that no braking force is applied by the braking device. FIG. 5 shows the characteristics according to the present embodiment, that is, the characteristics when the power generation motor 2 is switched from the rotation speed control mode to the torque control mode when the fuel injection is started from the regenerative braking operation state accompanied by the fuel cut. ing. On the other hand, FIG. 6 shows the characteristics according to the comparative example, that is, the characteristics in the case where the generator motor 2 is continuously operated in the rotation speed control mode regardless of the presence or absence of the fuel injection.
[0018]
First, a technical problem in the comparative example will be described with reference to FIGS. When the vehicle is in regenerative braking with a fuel cut and the battery has a sufficient amount of stored power and cannot (or does not need to) receive regenerative power with this battery, the engine during the fuel cut is generated. By motoring with a motor and power running with the engine friction as a load, the power regenerated by the drive motor is consumed by the generator motor without excess or shortage, and input / output to the battery and use of a mechanical brake device are avoided / suppressed. Thus, a desired braking force can be obtained. To change the power consumption, the target engine speed may be changed. Since the engine speed increases as the power consumption increases, the target engine speed may be increased when the power consumption is increased, and the target engine speed may be decreased when the power consumption is reduced.
[0019]
Since the regenerative electric power by the drive motor is a value according to the driver's request, it is a continuous value from 0 kW. On the other hand, it is very difficult to set the power consumption of the generator motor to a continuous value from 0 kW. Specifically, as shown in FIG. 7, in a situation where the engine speed is lower than a predetermined lower limit speed Nmin, it is very difficult to stably motor the engine 1 with the generator motor 2. Therefore, when consuming extremely small electric power that is lower than the lower limit rotation speed Nmin, a minimum amount of fuel is injected into the engine, and the engine rotation speed is intentionally increased by the generated engine torque. Therefore, when the regenerative electric power changes before and after the electric power that can be consumed at the lower limit rotational speed Nmin, the engine repeats the fuel injection and the fuel cut, and the target engine rotational speed changes greatly accordingly.
[0020]
A solid line L1 in FIG. 8 indicates a transition of the operating point of the power generation motor when fuel is injected from the fuel cut state and the power consumption of the power generation motor is gradually reduced. If the regenerative power is higher than the lower limit power consumption at the lower limit rotational speed Nmin, the target rotational speed is reduced in accordance with a decrease in the regenerative power of the drive motor in the engine fuel cut state. When the regenerative power becomes lower than the lower limit power consumption, the engine speed cannot be reduced any more in the fuel cut state, so fuel injection of the engine is started, and the engine speed is made higher than the lower limit speed by the engine torque. Enables setting of extremely small power consumption. As the regenerative power further decreases, the target engine speed is reduced along the line of the minimum torque during fuel injection.
[0021]
The generator motor directly connected to the engine is generally operated in a rotation speed control mode. That is, it is general that the torque is controlled by the engine and the number of revolutions is controlled by the generator motor. The reason for this is that the torque control accuracy differs greatly between the engine and the motor.By controlling the rotation speed with a high-response and high-precision motor, the control accuracy of the operating point related to fuel efficiency is improved, and the operating point fluctuation is improved. The adverse effect on drivability due to the vehicle can be minimized. Specifically, as in the comparative example shown in FIG. 6, the generator motor is operated in the rotation speed control mode regardless of the presence or absence of the fuel cut, and is controlled toward the target rotation speed.
[0022]
However, when the generator motor is continuously operated toward the target rotation speed regardless of the presence or absence of the fuel cut, the target rotation speed sharply changes when fuel injection is started from the fuel cut state. That is, the target rotation speed after the fuel injection includes the increase in the rotation speed due to the engine torque, so that the target rotation speed sharply increases at the start of the fuel injection. The generator motor with good responsiveness tries to follow this sudden change in the target rotation speed as fast as possible. That is, the generator motor outputs the maximum torque in an attempt to increase the actual rotation speed in accordance with the target rotation speed that has rapidly increased. For this reason, the torque (powering side) of the power generation motor temporarily increases greatly, and accordingly, the power consumption of the power generation motor 2 sharply increases as shown by an arrow Y1 in FIG. It greatly exceeds the power. In other words, in addition to the regenerative power, the power consumed by the engine and the generator motor includes the inertia component for increasing the actual rotation speed, which results in the consumption of power exceeding the regenerative power. Become. This extra power is consumed from the power storage device 6 to cause power loss, and may cause over-discharge and reduced durability of the power storage device.
[0023]
On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIG. 5, during the regenerative braking operation period T1 in which the fuel is cut and the power of the drive motor 3 is generated, the rotation speed control having good responsiveness and controllability is performed similarly to the comparative example. When the fuel injection is started from the regenerative braking operation period T1 while the generator motor 2 is operated and controlled according to the mode, when the fuel injection is started from the start of the fuel injection to a predetermined fuel injection start period T2, the torque control mode for the target torque is set. Drives and controls the generator motor 2. Accordingly, there is no sharp rise in the torque on the powering side of the power generation motor 2, and the regenerative power of the drive motor 3 is stably consumed by the power generation motor 2 without excess or deficiency. As a result, temporary large discharge of the power storage device 6 can be avoided, the energy efficiency is improved, and there is no possibility that the power storage device 6 will be overdischarged or have reduced durability.
[0024]
However, when the mode is switched to the torque control mode during the fuel injection start period T2 as in the present embodiment, the followability of the actual speed to the target speed is reduced and the rise of the actual speed is delayed as compared with the comparative example. . However, in a situation where the target driving force is a negative value on the regenerative / power generation side (a situation where the driver does not depress the accelerator pedal), it is not necessary to increase the engine speed in a hurry. It does not adversely affect driving performance.
[0025]
Hereinafter, the specific configuration and operation and effect of the present embodiment will be described in detail. FIG. 2 is a control block diagram showing the contents of the control processing stored and executed by the integrated controller 9 of FIG. The processing shown in this control block diagram is repeatedly calculated and executed at regular intervals (for example, every 10 msec).
[0026]
The target axle driving torque calculating section 15 sets a predetermined axle driving force based on the opening (APS) signal of the accelerator pedal 12 detected by the accelerator opening sensor 14 and the vehicle speed detected by the vehicle speed sensor 13. The target axle driving torque Tsd is determined with reference to the torque map.
[0027]
The target drive motor torque calculation unit 16 divides the target axle drive torque Tsd by the reduction ratio Gf of the final gear 4 to obtain a drive motor torque command value Tsm that is the target torque of the drive motor 3. The drive motor torque command value Tsm is sent to the drive motor controller 11, and the drive motor controller 11 performs vector control of the drive motor 3 based on the value Tsm.
[0028]
The target driving force calculation unit (target driving force calculation means) 17 multiplies the target axle driving torque Tsd by the axle rotation speed obtained from the vehicle speed of the vehicle speed sensor 13 to obtain the target driving force (power) Psd of the drive motor 3.
[0029]
The target generated power calculation unit (target power generation amount calculation means) 18 estimates the loss generated in the drive motor 3 and adds the loss to the target drive force Psd (efficiency correction) to reduce the power consumption of the drive motor 3. Ask. In order to reduce the input / output to the power storage device 6, the control is basically performed so that the power consumed by the drive motor 3 is generated by the power generation motor 2 without excess or shortage. The power generation amount Pgen is equal to the power consumption of the drive motor calculated by the target generated power calculation unit 18. When performing input and output to and from the power storage device 6, the target generated power Pgen of the power generation motor 2 is obtained by adding this input and output to the power consumption of the drive motor 3. When regeneration is performed by the drive motor 3 (that is, when the target axle drive torque Tsd is a negative value), the target generated power Pgen becomes a negative value, and the power generation motor 2 performs power running operation. The method of estimating the loss of the drive motor is to prepare a drive motor loss map by measuring the loss according to the torque and rotation speed of the drive motor 3 in advance, and to determine the drive motor torque command value Tsm and the actual drive motor torque. A method of obtaining the driving motor loss map with reference to the rotation speed based on the rotation speed may be considered.
[0030]
The determination unit 19 generates a fuel cut signal fcut indicating the presence or absence of a fuel cut, and a control switching signal fchg indicating an operation mode of the generator motor 2, that is, switching between a rotation speed control mode and a torque control mode. The fuel cut signal fcut is sent to the engine controller 7 together with an engine torque command value Ts described later, and the throttle opening and the fuel injection amount of the engine 1 are controlled based on the both. When the fuel cut signal fcut is "1", the fuel cut is executed, and when it is "0", the fuel cut is not executed, and the fuel is injected and supplied. The control switching signal fchg is sent to the power generation motor controller 8 together with a power generation motor rotation speed command value Ns and a power generation motor torque command value Tg described later. When the control switching signal fchg is “0”, the rotation speed of the power generation motor 2 is controlled. Specifically, the vector control of the power generation motor 2 is performed so that the actual rotation speed of the power generation motor or the engine becomes the power generation motor rotation speed command value Ns. On the other hand, when the control switching signal fchg is 1, the torque of the power generation motor 2 is controlled. More specifically, the generated motor torque command value calculating means 25, which will be described later, generates the generated motor torque command based on the target generated power Pgen (or the torque command value Tsm of the drive motor) and the actual rotation speeds of the engine 1 and the generated motor 2. The value Tg is calculated, and the vector control of the generator motor 2 is performed according to the torque command value.
[0031]
FIG. 3 shows a flow of a setting process of the fuel cut signal fcut in the determination unit 19. In S (step) 1, it is determined whether the target axle driving torque Tsd is a negative value, that is, a value on the power generation / regeneration side. At S2, the regenerative power of the drive motor is the lower limit power consumption which is the minimum power consumption that can be stably consumed by the generator motor during the fuel cut (the engine speed is lower than the lower limit Nmin in the fuel cut state (see FIG. 5 to FIG. 5). 8)). If both S1 and S2 are affirmative, the process proceeds to S3, where the fuel cut signal fccut is set to "1" (fuel cut). If one of S1 and S2 is denied, the process proceeds to S4, and the fuel cut signal fcut is set to "0" (fuel injection). Therefore, when the drive motor 3 is performing regenerative operation at the time of deceleration and the regenerative power of the drive motor 3 exceeds the lower limit power consumption of the generator motor 2, both S1 and S2 are affirmed and the fuel cut is performed. Be executed. When the drive motor 3 is performing the power running operation, S1 is negative and the fuel is injected. Even if the drive motor 3 is performing regenerative operation, if the regenerative power of the drive motor 3 is lower than the lower limit power consumption of the generator motor 2, S1 is affirmative, S2 is negative, and no fuel cut is performed. Of fuel is injected.
[0032]
FIG. 4 shows a flow of a setting process of the control switching signal fchg in the determination unit 19. In S11, it is determined whether the target axle drive torque Tsd is a negative value, that is, a value on the power generation / regeneration side. In S12, it is determined whether or not the fuel cut signal fcut is “0” (fuel injection). In S13, it is determined whether it is the fuel injection start period T2 (see FIG. 5). If all of S11 to S13 are affirmed, the process proceeds to S14, where the control switching signal fchg is set to "1" (torque control), and if any of S11 to S13 is negative, "0" (rotation speed control). Set to.
[0033]
For example, in the regenerative braking operation period T1 (FIG. 5) in which the fuel cut is being performed, the drive motor is performing the regenerative operation, and the generator motor is performing the power running operation, S11 is affirmative, S12 is negative, and the process proceeds to S14. The operation is performed in the rotation speed control mode. If fuel injection is started during this regenerative braking operation, S12 becomes affirmative, and the operation mode of the generator motor 2 is switched from the rotation speed control mode to the torque control mode. However, when the fuel injection start period T2 has elapsed from the start of fuel injection, S13 is denied, and the operation mode of the generator motor 2 is switched from the torque control mode to the rotation speed control mode again. The fuel injection start period T2 may be ended when, for example, the actual rotation speed of the power generation motor 2 substantially matches a power generation motor rotation speed command value Ns described later, or in order to simplify control. Alternatively, a fixed period may be set after switching of fchg from 0 (rotation speed control) to 1 (torque control) (start of fuel injection).
[0034]
When the fuel cut signal fcut switches from 1 to 0 while the target axle driving torque Tsd is negative, the control switching signal fchg switches from 0 (rotation speed control mode) to 1 (torque control mode). On the other hand, when the target axle driving torque Tsd shifts from a negative value to a positive value, so that the fuel cut signal fcut changes from 1 to 0, S1 is denied. Will be maintained. That is, when fuel injection is started by the vehicle driver stepping on the accelerator (the target axle driving torque Tsd becomes a positive value), the rotation speed control is maintained, and the engine rotation speed increases quickly. Even if the vehicle driver starts fuel injection by depressing the accelerator, if the control switching signal fchg is switched from 0 (rotational speed control) to 1 (torque control), the vehicle responds to the driver's request. The ability to follow the target rotational speed is reduced, and the torque of the generator motor changes abruptly from negative (powering) to positive (power generation), making it difficult to restart the engine.
[0035]
Referring again to FIG. 2, target engine output calculation unit 20 estimates a loss that occurs when power is generated by power generation motor 2, and adds this loss to target generated power Pgen (efficiency correction) to obtain target engine power. Find the output Pse. The method of estimating the loss of the power generation motor is based on the assumption that the loss of the power generation motor 2 at the operating point with the highest fuel efficiency when the target power generation Pgen calculated by the target power generation calculation unit 18 is generated by the engine 1 and the power generation motor 2 is set in advance. A method of obtaining a table of the generated power Pgen and referring to this table, or a method of preparing a generator motor loss map by measuring the loss for each generated power / rotational speed in advance and referring to this map And so on.
[0036]
The target engine torque calculator 21 divides the target engine output Pse by the actual engine speed to obtain an engine torque command value Ts. Instead of the actual engine rotation speed, a power generation motor rotation speed command value Ns calculated in S24 described later may be used. The engine torque command value Ts is sent to the engine controller 7 together with the fuel cut signal fcut generated by the determination unit 19, and the engine torque is controlled by controlling the throttle opening and the fuel injection amount of the engine 1 based on the value. When the fuel cut signal fcut is 1 (fuel cut), the throttle is fully closed and the fuel injection amount is controlled to 0. When the fuel cut signal fcut is 0 (fuel injection), the throttle is controlled to an opening determined by the actual engine speed and the engine torque command value Ts. When the engine torque command value Ts exceeds the achievable torque range, the engine torque is controlled to be fully open, and when the engine torque command value Ts is less than the achievable torque range, the engine is fully closed. The fuel injection amount is controlled so that the air-fuel ratio becomes a desired air-fuel ratio. Note that the determination unit 19, the target engine output calculation unit 20, the target engine torque calculation unit 21, the engine controller 7, and the like correspond to means for controlling the engine torque.
[0037]
In blocks 22 to 24, calculation and setting of the generation motor rotation speed command value Ns are performed according to the target generated power Pgen and the fuel cut signal fcut.
[0038]
The first target engine speed calculation unit 22 calculates the target engine speed so as to achieve the target generated power Pgen with the lowest fuel consumption rate. When the target generated power Pgen is positive, the first switching unit 24 selects the target engine rotation speed calculated by the first target engine rotation speed calculation unit 22 as the generation motor rotation speed command value Ns.
[0039]
The second target engine speed calculation unit 23 calculates an engine speed at which target power consumption of the generator motor (= −1 × target generated power Pgen) is realized by fully closing the throttle and fuel injection. When the target generated power Pgen is negative and the fuel cut signal fcut is 0 (fuel injection), the first switching unit 24 and the second switching unit 232 calculate the second target engine rotation speed calculation unit 23. The engine rotation speed is selected as the generator motor rotation speed command value Ns.
[0040]
The third target engine speed calculation unit 231 calculates an engine speed that achieves the target power consumption of the generator motor by fully closing the throttle and fuel cut. When the target generated power Pgen is negative and the fuel cut signal fcut is 1 (fuel cut), the first switching unit 24 and the second switching unit 232 calculate the third target engine rotation speed calculation unit 231. The engine rotation speed is selected as the generator motor rotation speed command value Ns.
[0041]
The power generation motor torque command value calculation means 25 divides the target power generation power Pgen by the actual power generation motor rotation speed to obtain a power generation motor torque command value Tg. The generation motor torque command value Tg corresponds to the generation torque when the value is positive, and corresponds to the powering torque when the value is negative. In this embodiment, since the rotation speed of the generator motor and the rotation speed of the engine are the same, the generator motor torque command value calculating means 25 may use the actual engine rotation speed instead of the actual generator motor rotation speed.
[0042]
As described above, in the present embodiment, when the fuel injection is started from the fuel cut state in the regenerative braking operation state in which the regenerative operation by the drive motor and the power running operation by the power generation motor are performed, the operation mode of the power generation motor is controlled by the rotation speed control. Since the mode is switched from the torque control mode to the torque control mode, the power consumption of the generator motor is not excessively increased immediately after the start of fuel injection, so that wasteful power consumption can be avoided, and the power storage device 6 Since the input and output of the power storage device 6 are reduced and eliminated, overdischarge of the power storage device 6 and reduction in durability can be suppressed. In particular, immediately after the start of fuel injection, the controllability of the engine torque is not stable, and the control of the electric power becomes very difficult. In this embodiment, the drivability in such a situation is effectively improved. can do.
[0043]
The target generated power calculation unit 18 may calculate the target generated power Pgen based on the SOC of the power storage device 6 and the input / output available power. That is, if the SOC is low and it is necessary to charge the power storage device, the charging power may be added to the target generated power Pgen within the range of the inputtable power, and if the SOC is high and the power of the power storage device can be used freely, input / output is possible. The target generated power Pgen may be set such that the charging power is consumed within the power range and the driving motor 3 can output the torque according to the target driving force. As described above, by correcting and calculating the target generated power Pgen based on the input / output possible power of the power storage device 6, the drive motor 3 and the power generation motor 2 can use the power generation device 2 within a range where the power storage device 6 is not overcharged or overdischarged. The difference in transmitted and received power can be positively absorbed, and the drivability can be significantly improved.
[0044]
When the target driving force Psd is a negative value (the regenerative braking side), the operation mode of the generator motor 2 is switched from the rotation speed control mode to the torque control mode when starting the fuel injection from the fuel cut state. When the target driving force Psd is a positive value (powering / driving side), as in the case where the engine starts fuel injection by depressing the accelerator pedal from the state, the switching to the torque control mode is not performed and the rotation speed control mode is switched. Since the engine speed is maintained, the engine speed is controlled with good responsiveness in accordance with the driver's request, and it is possible to prevent the engine from accidentally blowing up, and to reliably prevent the engine from starting poorly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram schematically showing a hybrid vehicle to which an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is a control block diagram in the integrated controller of FIG. 1;
FIG. 3 is a flowchart showing a flow of a setting process of a fuel cut signal.
FIG. 4 is a flowchart showing a flow of a control switching signal setting process.
FIG. 5 is a time chart illustrating an operation according to the embodiment.
FIG. 6 is a time chart illustrating an operation according to a comparative example.
FIG. 7 is a graph showing engine speed-torque characteristics in a fuel cut state.
FIG. 8 is a graph showing the relationship between the number of revolutions and the torque of the generated torque during engine motoring.
[Explanation of symbols]
1. Engine
2. Generating motor (first motor generator)
3. Drive motor (second motor generator)
5 Drive wheel
6 ... Power storage device
7 ... Engine controller
8 ... Generating motor controller
9 ... Integrated controller
10 Power storage device controller
11 ... Drive motor controller

Claims (4)

主としてエンジンを駆動源として発電を行う発電モータと、
主として駆動輪を駆動する駆動モータと、
発電モータ及び駆動モータの双方に電気的に接続され、電力を一時的に蓄える蓄電装置と、
運転者の要求に応じて目標駆動力を演算する目標駆動力演算手段と、
この目標駆動力に応じて駆動モータを制御する駆動モータ制御手段と、
上記目標駆動力に応じて発電モータの目標発電量を演算する目標発電量演算手段と、
上記エンジン又は発電モータの実回転数を検出する実回転数検出手段と、
上記目標発電量及び上記実回転数に応じて発電モータの目標発電トルクを演算する目標発電トルク演算手段と、
上記目標発電量に応じてエンジン又は発電モータの目標回転数を演算する目標回転数演算手段と、
上記目標回転数へ向けて発電モータを回転数制御する回転数制御手段と、
上記目標発電トルクへ向けて発電モータをトルク制御するトルク制御手段と、
エンジンの燃料カットを伴う運転状態から燃料の噴射を開始するときに、上記回転数制御手段による回転数制御から上記トルク制御手段によるトルク制御へ切り換える切換手段と、
を有するハイブリッド車両の制御装置。
A generator motor that mainly generates power using the engine as a drive source,
A drive motor that mainly drives the drive wheels;
A power storage device that is electrically connected to both the power generation motor and the drive motor and temporarily stores power,
Target driving force calculating means for calculating a target driving force according to a driver's request;
Drive motor control means for controlling the drive motor according to the target drive force,
Target power generation amount calculating means for calculating a target power generation amount of the power generation motor according to the target driving force,
An actual rotation speed detecting means for detecting the actual rotation speed of the engine or the generator motor,
Target power generation torque calculation means for calculating a target power generation torque of the power generation motor according to the target power generation amount and the actual rotation speed,
Target rotation speed calculating means for calculating a target rotation speed of the engine or the generator motor according to the target power generation amount,
Rotation speed control means for controlling the rotation speed of the generator motor toward the target rotation speed,
Torque control means for torque-controlling the power generation motor toward the target power generation torque,
Switching means for switching from rotation speed control by the rotation speed control unit to torque control by the torque control unit when fuel injection is started from an operation state involving a fuel cut of the engine;
A control device for a hybrid vehicle having:
上記蓄電装置の蓄電状態を検出する蓄電状態検出手段を有し、
上記目標発電量演算手段は、上記目標駆動力と蓄電状態とに基づいて、目標発電量を演算する請求項1に記載のハイブリッド車両の制御装置。
Having a storage state detection means for detecting the storage state of the power storage device,
The control device for a hybrid vehicle according to claim 1, wherein the target power generation amount calculation means calculates a target power generation amount based on the target driving force and the state of charge.
上記切換手段は、上記目標駆動力が負で、かつエンジンの燃料カット状態から燃料の噴射を開始するときに、上記回転数制御手段による回転数制御から上記トルク制御手段によるトルク制御へ切り換える請求項1又は2に記載のハイブリッド車両の制御装置。The switching means switches from rotation speed control by the rotation speed control means to torque control by the torque control means when the target driving force is negative and fuel injection is started from a fuel cut state of the engine. 3. The control device for a hybrid vehicle according to 1 or 2. エンジンと動力伝達可能に接続された第1電動発電機と、
この第1電動発電機と電力伝達可能に接続されるとともに、駆動輪と動力伝達可能に接続された第2電動発電機と、
上記駆動輪により第2電動発電機を発電するとともに、この第2電動発電機の発電電力を消費するように第1電動発電機によりエンジンを駆動する回生制動運転状態で、エンジンの燃料カット状態から燃料の噴射を開始するときに、上記第1電動発電機を目標回転数へ向けて回転数制御する回転数制御モードから第1電動発電機を目標トルクへ向けてトルク制御するトルク制御モードへ切り換える切換手段と、
を有するハイブリッド車両の制御装置。
A first motor generator connected to the engine so that power can be transmitted;
A second motor-generator connected to the first motor-generator so as to be able to transmit power and to a driving wheel so as to be able to transmit power;
In the regenerative braking operation state in which the second motor generator is generated by the driving wheels and the engine is driven by the first motor generator so as to consume the generated power of the second motor generator, the engine is switched from the fuel cut state. When fuel injection is started, the mode is switched from a rotation speed control mode in which the first motor generator is controlled to a target rotation speed to a torque control mode in which the first motor generator is torque-controlled to a target torque. Switching means;
A control device for a hybrid vehicle having:
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