【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は魚釣用リールに関し、特に、スプールに釣糸を巻回する巻き取り駆動機構の逆転防止装置を備えた魚釣用リールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、スプールの逆転を防止する逆転防止装置は、釣糸の繰出しで回転する逆転防止回転体の外周に係止歯を形成し、リール本体に設けた係止爪をこの係止歯に係合させ、巻き取り回転方向の正回転を許容しつつ釣糸繰り出し方向の逆回転を防止する。通常、このような係止爪は、リール本体に一体的に固定された支軸に回転可能にかつ抜け止めされて装着されている。
【０００３】
このような逆転防止装置には、外側板の内側に固定される内側板（セットプレート）に支軸をカシメにより固着し、この支軸に係止爪を嵌着して止め輪で抜け止めしたものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また、外側板の内側に取り付け固定される支軸またはネジに係止爪を回転可能にかつ抜け止めさせて嵌着したものがある（例えば特許文献２および特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】
実公昭５７−４０７８７号公報
【０００６】
【特許文献２】
実開昭６２−１０７６７１号公報
【０００７】
【特許文献３】
実公平２−４４７１２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１に記載の逆転防止装置は、係止爪の良好な作動を維持するために支持軸に注油する場合は、ハンドルやドラグ調整部を含めた外側板の全てをリール本体の側枠から取り外した後、内側から注油する必要がある。このため、注油作業が煩雑であり、容易にメンテナンスを行うことができない。また、長期にわたる使用や過負荷により支軸が損傷した場合は、内側板と共に支軸を交換する必要があり、交換が容易に行うことができないことに加え、コスト高となる。
【０００９】
また、特許文献２および特許文献３に記載の逆転防止装置も、特許文献１に記載のものと同様、外側板の全てをリール本体の側板から外した後に、メンテナンスを行う必要があり、作業性が悪い。また、支軸端部の取り付け強度の維持を図るため、外側板の取り付け部が肉厚構造となり、大型化し、重量が増大する。更に、取り付け部が袋穴（凹部）であるため、加工時のカスや表面処理（アルマイト、メッキ等）液が溜まることにより、支軸圧入時のクラックの発生あるいは不完全な防食処理となる等の不良原因となり易い。
【００１０】
本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、メンテナンス性を向上すると共に、支軸の交換を容易かつ低コストで行うことを可能とし、更に、その加工性を向上させて品質の安定した魚釣用リールを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の魚釣用リールは、釣糸の繰出しで回転しかつ外周に係止部を有する逆転防止体に、リール本体に設けた係止部材を係合させて巻き取り方向の正回転を許容すると共に釣糸繰出し方向の逆回転を防止する逆転防止装置を備えた釣糸用リールにおいて、前記係止部材を一端側に設け設けた支軸の他端側を、リール本体の壁部に形成した貫通穴に着脱可能に嵌合支持すると共に、該リール本体の壁部外側に取り付けたカバー部材で前記支軸の外端部を閉塞したことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の一実施形態について説明する。図中、同様な部位には同様な符号を付してある。
図１は、本発明の好ましい実施形態による魚釣用両軸受型リール１を示す。このリール１は、釣糸が巻回されるスプール２と、スプール２を釣糸巻取り方向に回転させるためのハンドル３とを有しており、スプール２は、軸受４Ａ，４Ｂを介してスプール軸４に回転可能に支持されている。また、スプール軸４は、軸受６，８を介してリール本体１ａに回転可能に支持されるとともに、リール本体１ａに対して軸方向に沿ってスライドできる。
【００１３】
具体的には、リール本体１ａは、これに締結された左右のサイドプレート１０Ａ，１０Ｂを有しており、スプール軸４の一端側（図中、左側・・・反ハンドル側）は、左サイドプレート１０Ａに設けられた軸受６に支持されるとともに、スプール軸４の他端側（図中、右側・・・ハンドル側）は、これに回り止め嵌合された後述する高速ピニオンギア２０を介して、右サイドプレート１０Ｂに設けられた軸受８に支持されている。更に、スプール軸４の他端側には、小径の前記高速ピニオンギア２０とともに、大径の低速ピニオンギア２２が装着されている。本実施形態では、低速ピニオンギア２２は、高速ピニオンギア２０の外周に回り止め嵌合されている。したがって、これらのピニオンギア２０，２２はスプール軸４と一体で回転できる。
【００１４】
スプール軸４の一端側には、スプール２と摩擦係合しつつスプール２を軸方向で押圧する押圧部３０が取付けられている。押圧部３０は、スプール軸４に回り止め嵌合された押圧体３１と、押圧体３１に支持され且つスプール２の一方側の側面（スプール２の側面に設けられたライニング材９８）に摩擦接触可能な第１のドラグディスク３２と、第１のドラグディスク３２をスプール２より離間させる方向に押圧体３１を付勢する第１の圧縮バネ３６を備えている。ギア３５は、スプール軸４の溝に係止された第１のリテーナ３３と押圧体３１との間に設けられ、スプール軸４に回り止め嵌合されている。このギア３５には、左サイドプレート１０Ａの内側に公知のようにネジＳで固定された挟持板バネ３４で付勢保持されたクリック爪３８が係合して、スプール２の釣糸繰り出し方向の回転時に発音する発音体として作用する。
【００１５】
スプール軸４の他端側には、スプール２の他方側の側面（スプール２の側面に設けられたライニング材９９）と摩擦接触可能な第２のドラグディスク４２を支持する支持体４０が回り止め嵌合されている。支持体４０は、低速ピニオンギア２２とも噛み合っており、スプール軸４およびピニオンギア２０，２２と一体で回転できる。また、支持体４０と軸受４Ｂとの間には、第１の圧縮バネ３６よりもバネ力（付勢力）が強い第２の圧縮バネ４３が介挿されている。本実施形態では、第２の圧縮バネ４３は、コイル状に巻回される素線の外径が第１の圧縮バネ３６よりも大きく設定されており、これにより、その弾性係数が第１の圧縮バネ３６のそれよりも大きくなっている。
【００１６】
第２の圧縮バネ４３は、第２のドラグディスク４２をスプール２から離間させる方向に支持体４０を付勢して、スプール２と第２のドラグディスク４２との間に一定のクリアランスを形成するとともに、支持部材４０とピニオンギア２０と軸受８とから成る構造体を右サイドプレート１０Ｂの内面に突き当てて、この構造体（８，２０，４０）がスプール軸４の軸方向に移動することを規制する。したがって、このような状態でスプール軸４に取付けられた前記構造体（８，２０，４０）は、スプール軸４と一体で回転するが、スプール軸４とともに軸方向に移動しない。これに対し、軸受４Ｂはスプール軸４とともに軸方向に移動できる。なお、軸受４Ｂは、第２の圧縮バネ４３により、スプール軸４の溝に係止された第３のリテーナ４４に突き当てられている。
【００１７】
ハンドル３が位置するスプール軸４の他端側には、スプール軸４を軸方向に移動させてスプール４の釣糸繰り出し方向の回転に制動力を付与するドラグ機構６０が設けられている。このドラグ機構６０は、右サイドプレート１０Ｂに回転可能に装着されたドラグレバー６１を有している。ドラグレバー６１の基部の内孔６１ａには、カム機構が配設されている。このカム機構は、ドラグレバー６１と一体で回転するカム部材６２と、内孔６１ａの内側に突出する右サイドプレート１０Ｂの部位に回り止め嵌合されかつ軸方向にスライド可能なスライド部材６４とから成る。そして、このドラグ機構では、ドラグレバー６１の回転に伴ってカム部材６２が回転すると、スライド部材６４と接触するカム部材６２のカム面の作用により、スライド部材６４が軸方向にスライドする。
【００１８】
スライド部材６４には、スプール軸４の他端を回転可能に保持する保持体７０が取付けられている。この保持体７０は、スライド部材６４に螺着された螺合部材７１と、螺合部材７１とスプール軸４との間に介挿された軸受７２と、螺合部材７１に形成されかつスプール軸４に係止されたリテーナ７３との間で軸受７２を挟持する爪部７１ａとから成る。この保持体７０では、螺合部材７１をスライド部材６４に対して回転すると、螺合部材７１が軸方向に移動し、螺合部材７１の爪部７１ａと係合する軸受７２を介して、スプール軸４をハンドル３側の軸方向に移動させる。
【００１９】
また、右サイドプレート１０Ｂには、ハンドル３によって回転される筒状のハンドル軸８４が回転可能に支持されている。本実施形態では、ハンドル軸８４は、右サイドプレート１０Ｂから突出する筒状の軸受部１１を介して取付け固定された支持筒８２内に、回転可能かつ進退可能に挿通されている。ハンドル軸８４の先端部は、リール本体１ａ内に配設された軸受８８によって支持されている。また、右サイドプレート１０Ｂの内側延在部には、その外歯が低速ピニオンギア２２に噛み合う低速ギア８６と、その外歯が高速ピニオンギア２０に噛み合う高速ギア８５とが回転可能に支持されている。ハンドル軸８４は、これらのギア８５，８６の中央を貫通して延びる先端部に、歯車８７を回り止め嵌合されている。この歯車８７は、ハンドル軸８４が軸方向に進退することにより、高速ギア８５の内歯と噛み合う第１の位置（図１および図６に示す位置）と、低速ギア８６の内歯と噛み合う第２の位置（図７に示す位置）との間を移動できる。
【００２０】
また、ハンドル軸８４には、歯車８７を第１の位置と第２の位置とに位置決めするための位置決め機構が設けられている。この位置決め機構は、ハンドル軸８４に設けられかつハンドル軸８４の外周面に形成された開口を通じて突没自在なボール８１と、支持筒８２の内周面に形成されかつボール８１と係合する一対の係合溝８２ａ，８２ｂと、ハンドル軸８４内に進退可能に挿通されかつボール８１の突没動作を制御するプッシュロッド８０とを有している。この一対の係合溝８２ａ，８２ｂは、ハンドル軸８４の長手方向に互いに所定距離（具体的は前記第１の位置と第２の位置との間の距離に略等しい）だけ離間して位置されている。また、プッシュロッド８０は、ボール８１と接触してボール８１をハンドル軸８４の外周面から所定量突出させることができる外径に設定された大径部８０ａと、ロッド８０の手元側に形成され且つボール８１をハンドル軸８４内に完全に没入させることができる外径に設定された小径部８０ｂと、大径部８０ａと小径部８０ｂとの間に形成され且つボール８１を大径部８０ａと小径部８０ｂとの間で案内するテーパ部８０ｃとを有している。なお、歯車８７の軸方向位置を表示するために、後述する指標部材１２を右サイドプレート１０Ｂに設けることが好ましい。
【００２１】
ハンドル軸８４内には、圧縮スプリング８３が設けられている。この圧縮スプリング８３は、ハンドル軸８４とプッシュロッド８０との間に介挿され、ボール８１とプッシュロッド８０の大径部８０ａとが接触する方向にプッシュロッド８０を常時付勢している。この場合、プッシュロッド８０は、圧縮スプリング８３の付勢力により、ハンドル軸８４の手元側開口を塞ぐよう設けられた蓋体８９に当接される。なお、プッシュロッド８０の端部には操作ノブ８０ｄが形成されている。
【００２２】
図２および図３に示すように、右サイドプレート１０Ｂには、スプール２の巻き取り方向の正回転を許容すると共に釣糸繰出し方向の逆回転を防止する逆転防止装置が設けてある。本実施形態では、支軸５０を介して右サイドプレート１０Ｂの壁部に支持された支軸５０に装着された２枚からなる係止爪４５が、スプール軸４と一体回転する低速ピニオンギア２２の歯（係止部）に係合する係止部材として、スプール軸４の逆方向（釣糸繰り出し方向）の回転を規制する。
【００２３】
この係止爪４５を支える支軸５０は、段付きのピン状構造に形成され、先端側の小径部５０ａに２枚の係止爪４５を回動自在に装着し、基端側の大径部５０ｂを右サイドプレート１０Ｂの壁部に形成した貫通穴５２内に着脱自在に嵌合させた状態で支持されている。この大径部５０ｂは、貫通穴５２の深さよりも軸方向長さを長く形成してあり、右サイドプレート１０Ｂの壁部の外側にねじ５５で着脱可能に固定した薄板状のカバー部材５４が貫通穴５２の外端部を閉じたときに、この貫通穴５２から内側に僅かに突出し、係止爪４５と右サイドプレート１０Ｂとの接触を防止する。カバー部材５４は、支軸５０の外側端部を支えて貫通穴５２から外方に抜出るのを阻止すると共に、貫通穴５２に異物が浸入するのを防止する。
【００２４】
また、右サイドプレート１０Ｂの壁部の内側には、薄板状の支持部材５６がねじ５７で着脱自在に固定してあり、この支持部材５６に形成した貫通穴５８に、支軸５０の先端部から突出する突片部５０ｃを嵌合させ、この支軸５０の先端部を支える。この突片部５０ｃは小径部５０ａよりも小径に形成してあり、小径部５０ａと突片部５０ｃとの間に形成された段部に支持部材５６が係合する。これにより、係止爪４５が支軸５０から抜出るのを防止すると共に、支軸５０が貫通穴５２から内方に抜出るのを防止し、そして、支軸５０を貫通穴５２と貫通穴５８によって両端を支持する。
【００２５】
更に、支軸５０の大径部５０ｂが貫通穴５２から突出した部分には、係止爪４５の先端部を低速ピニオンギア２２に近接する方向に付勢するばね５３を装着してある。図３に示すように、このばね５３は一端側を係止爪４５に係止させ、他端側は右サイドプレート１０Ｂの突起５１に係止させ、係止爪４５を低速ピニオンギア２２の歯部に係合する方向（時計方向）に付勢する。これにより、スプール軸４と共に低速ピニオンギア２２が図３で見て時計方向に正回転（巻取り回転方向）したときに、この外歯で反時計方向に回転した係止爪４５は、ばね５３で直ちに戻され、図３に示す状態に復帰する。逆に、低速ピニオンギア２２が反時計方向に、釣糸繰出しによりスプール２が逆回転しようとすると、係止爪４５が低速ピニオンギア２２の外歯を係止し、したがって、スプール軸４およびスプール２の逆転を防止する。
【００２６】
このような支軸５０は上述の構造に限らず種々の構造に形成することができる。
図４は、変形例による支軸５０Ａを示す。この支軸５０Ａは、大径部５０ｂの外端部に鍔部５０ｄを形成し、上述の実施形態における突片部５０ｃを省略してある。支軸５０Ａを嵌合する貫通穴５２は、この大径部５０ｂと鍔部５０ｄとに対応した段付き穴に形成され、支持部材５６の貫通穴５８は小径部５０ａに対応した大きさに形成される。鍔部５０ｄが支軸５０Ａの内方への軸方向移動を規制するため、支持部材５６は、支軸５０Ａの小径部５０ａを支えるだけでよく、軸方向移動を規制することを要しない。
【００２７】
図５は、他の変形例による支軸５０Ｂを示す。この支軸５０Ｂは右サイドプレート１０Ｂの壁部に形成した段付き構造の貫通穴５２を介して片持ち支持されており、上述の支持部材５６を省略してある。小径部５０ａから内方に突出する突片部５０ｃには、係止リング５９を取り外し可能に嵌合する周方向溝５０ｅを形成してあり、この係止リング５９と係止爪４５との間に介挿したワッシャをにより、係止爪４５が内方に抜出るのを防止する。
【００２８】
なお、上述の実施形態および変形例では、係止部材として２枚の係止爪４５を用いたが、１枚の係止爪４５のみを用いるものであってもよい。また、上述のように逆転防止体として低速ピニオンギア２２を用いることに代え、高速ピニオンギア２０を介してスプール軸４の逆転を防止するようにしてもよい。
【００２９】
更に、図１に示すように、ハンドル軸８４の歯車８７の位置、すなわちハンドル軸８４が高速ギア８５を介して高速ピニオンギア２０を駆動する第１の位置と、低速ギア８６を介して低速ピニオンギア２２を駆動する第２の位置とのいずれかの位置を表示する指標部材１２を、ハンドル軸８４を支える軸受部１１に配置してある。
図６および図７に示すように、この指標部材１２は、支持筒８２の外側に装着されかつ軸受部１１の外側開口端に螺合された筒状構造を有し、軸受部１１から突出した部位の外周面に凹部が目印１４として形成してある。一方、ハンドル軸８４には、指標部材１２よりも大径のスリーブ１３が固定してあり、ハンドル軸８４の露出部を保護すると共に、支持筒８２との間から異物が浸入するのを防止する。そして、ハンドル軸８４が図６に示す第１の位置に配置されると、指標部材１２の目印１４が露出し、歯車８７が高速ギア８５と噛合っていることを確認することができる。逆に、ハンドル軸８４が図７に示す第２の位置に配置されると、指標部材１２の目印１４がスリーブ１３で覆われ、これにより、歯車８７が低速ギア８６と噛合っていることを確認することができる。
【００３０】
このような指標部材１２は、図６および図７に示すように支持筒８２の外側に着脱可能に装着することに代え、支持筒８２に固定してもよい。更に、図８に示す変形例による指標部材１２Ａのように、支持筒８２と一体構造に形成し、あるいは、図９に示す他の変形例による指標部材１２Ｂのように、軸受部１１の外側端部に弾性係止した樹脂製キャップで形成することも可能である。また、目印１４は、上述のような凹部に限らず、凸部あるいは着色マーク等を単独あるいは組合せて形成してもよい。
【００３１】
いずれの場合も、右サイドプレート１０Ｂではなく、目印１４を付した別体構造の指標部材１２，１２Ａ，１２Ｂを通じて、歯車８７の軸方向位置（変速切換状態）を確認することができる。このような目印１４は、形成が容易で生産性がよく、安定した品質で安価に製造することができる。また、指標部材１２，１２Ｂのように着脱可能な構造とすることで、使用による汚れ、磨耗等に対して部品交換で対応することがで、メンテナンス性を向上させることができる。
【００３２】
次に、上記構成の魚釣用両軸受型リール１の動作について説明する。
【００３３】
まず、ハンドル３を釣糸巻取り方向に回転すると、ハンドル軸８４が回転し、ハンドル軸８４の歯車８７と噛み合う高速ギア８５または低速ギア８６が回転する。なお、図１の状態では、歯車８７が高速ギア８５と噛み合っているため、高速ギア８５が回転する。高速ギア８５が回転すると、高速ギア８５と噛み合う高速ピニオンギア２０を介してスプール軸４が高速回転する。この状態は、指標部材１２，１２Ａ，１２Ｂの目印１４を通じて容易に視認することができる。
【００３４】
ここで、スプール軸４を低速で回転させたい場合には、まず、圧縮スプリング８３の付勢力に抗してプッシュロッド８０を押し込む。プッシュロッド８１を押し込むと、ボール８１と対向接触するプッシュロッド８０の部位が、大径部８０ａから小径部８０ｂへと移行するため、ボール８１は、大径部８０ａと接触して第１の係合溝８２ｂと係合する図１の状態からテーパ部８０ｃの案内によって小径部８０ｂと接触する状態となり、それに伴って、ハンドル軸８４内に没する。そのため、ハンドル軸８４を支持筒８２内に押し込むことが可能になる。その後、この状態のまま、ハンドル軸８４の全体を支持筒８２内にスライドさせながら、プッシュロッド８０への押圧力を解除すると、ボール８１は、第２の係合溝８２ａと対向した時点で、圧縮スプリング８３の付勢力に伴ってプッシュロッド８０の大径部８０ａにより押し出され（突出され）、第２の係合溝８２ａと係合する。この時、ハンドル軸８４の歯車８７は、ハンドル軸８４のスライドに伴って先端側に移動され（図６に示す第１の位置から図７に示す第２の位置へと移動され）、低速ギア８６の内歯と噛み合う。したがって、この状態でハンドル３を釣糸巻取り方向に回転すると、ハンドル軸８４が回転するとともに、ハンドル軸８４の歯車８７と噛み合う低速ギア８６が回転し、低速ギア８６と噛み合う低速ピニオンギア２２を介してスプール軸４が低速回転する。この状態は、指標部材１２，１２Ａ，１２Ｂの目印１４を通じて容易に視認することができる。
【００３５】
スプール軸４がスプール２の巻き取り方向に正回転している間は、係止部材として作用する係止爪３８，４５が、逆転防止体である低速ピニオンギア２２の回転を阻害せず、したがって、スプール２に釣糸を自由に巻き取ることができる。一方、釣糸を介してスプール軸４に釣糸繰り出し方向の力が作用すると、係止爪４５が低速ピニオンギア２２の歯（係止部）に係合してスプール軸４の逆回転、つまり、スプール２の逆転を防止する。
【００３６】
このようにして、スプール軸４が回転すると、第１のドラグディスク３２を含む押圧部３０全体が回転するとともに、支持体４０とともに第２のドラグディスク４２も回転する。又、ドラグレバー６１を手前側に回動操作すると、ドラグ機構によるスプール軸４の軸方向移動が解除され、両方のドラグディスク３２，４２とスプール２との間には、圧縮バネ３６，４３の作用により、一定のクリアランスが形成される。したがって、スプール２はフリーで回転でき、スプール２に巻回された釣糸を、何らの抵抗を与えることなく、自由に繰り出すことができる。
【００３７】
一方、ドラグレバー６１を回転させ、カム部材６２を介してスライド部材６４が軸方向にスライドすると、スライド部材６４に取付けられた保持体７０を介してスプール軸４がハンドル３側に移動される。これにより、スプール軸４の一端側に設けられたリテーナ３３を介して押圧部３０も軸方向に移動され、軸受４Ａと押圧部３０との間で第１の圧縮バネ３６が圧縮される。この場合、第２の圧縮バネ４３も圧縮される。そして、ドラグレバー６１を回転し続けると、押圧部３０の第１のドラグディスク３２がスプール２の一端側の側面に接触するようになる。
【００３８】
ここで、第１の圧縮バネ３６のバネ力が第２の圧縮バネ４３のバネ力よりも小さいため、第１の圧縮バネ３６は、スプール軸４とともに軸方向に移動する押圧部３０によって容易に圧縮され、スプール２をハンドル側に移動させる前に第１のドラグディスク３２をスプール２に接触させることができる。
【００３９】
ドラグレバー６１を更に時計回りに回転させて、スプール軸４を更に軸方向に移動させると、圧縮バネ３６，４３が更に圧縮するとともに、押圧部３０は、第１のドラグディスク３２を介して、スプール２をスプール軸４の移動方向に移動させる。そして、最終的に、スプール２の他方側の側面が第２のドラグディスク４２に接触する。この状態では、スプール２に作用するドラグ力が更に増大し、スプール２は、スプール軸４と完全に摩擦結合され、滑ることなくスプール軸４と一体で回転するようになる。すなわち、スプール４は、釣糸繰り出し方向に回転できなくなる。
【００４０】
なお、以上説明したドラグ力の付与操作においては、第１のドラグディスク３２とスプール２との接触時期を調整して、ドラグ力の立ち上がりを早めたり遅くしたりすることができる。これは、保持体７０の螺合部材７１を回転させて行なうことができる。すなわち、スライド部材６４に対して螺合部材７１を回転させると、ドラグレバー６１の回動とは無関係に、スプール軸４が軸方向に移動するため、スプール２と第１のドラグディスク３２との間に形成されるクリアランスの初期設定値が変化する。そのため、螺合部材７１の捩じ込み量を調整してクリアランスの初期設定値を調整すれば、第１のドラグディスク３２とスプール２とが摩擦接触するまでのスプール軸４の移動距離（ドラグレバー６１の回動量）を変化させることができ、ドラグ力の立ち上がりを調整することができる。すなわち、保持体７０は、ドラグ微調整機構として機能する。
【００４１】
また、圧縮バネ３６，４３は、各ドラグディスク３２，４２をスプール２から離間させる方向に常時付勢しており、これにより、ドラグレバー６１がスプールフリー状態に配置されると、ドラグディスク３２，４２とスプール２との間にそれぞれ一定のクリアランスが形成され、各ドラグディスク３２，４２をスプール２から確実に離間させることができる。
【００４２】
この魚釣用リール１の逆転防止機構のメンテナンスを行う際は、カバー部材５４を右サイドプレート１０Ｂに固定しているねじ５５を取外し、カバー部材５４を右サイドプレート１０Ｂから取外す。これにより、外部に露出した貫通穴５２に注油する等の必要なメンテナンスを極めて簡単かつ容易に行うことができる。また、係止爪４５あるいは支軸５０，５０Ａ，５０Ｂ等の部品交換が必要な場合には、必要な部品のみを単独で低コストで交換することができる。
【００４３】
更に、このような支軸５０，５０Ａ，５０Ｂは、右サイドプレート１０Ｂに形成した貫通穴５２に装着可能であるため、右サイドプレート１０Ｂを製造する際、従来の袋穴等の場合のような加工時のカスや表面処理（アルマイト、メッキ等）液が溜まることもなく、したがって支軸５０，５０Ａ，５０Ｂを組立てる際のクラックの発生あるいは不完全な防食処理となる等の不良原因が排除され、加工性、組立て性が向上し、品質も安定させることができる。また、このような支軸５０，５０Ａ，５０Ｂは、右サイドプレート１０Ｂとは別の高強度材質とした支軸を選択することも可能となる。
【００４４】
更に、支軸５０，５０Ａのように、カバー部材５４と支持部材５６とで両端が支持される場合には、高負荷で使用する場合にも、支障なく良好な逆転防止機能を維持することができる。
【００４５】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは言うまでもない。例えば、逆転防止体は、釣糸の繰出しで回転するものであれば良く、従来公知のように、スプールに一体形成したり、ハンドル軸上に一体的に形成したものであっても良い。又、両軸受型リール以外に、片軸受型リールやスピニングリール等の逆転防止機構にも適用できる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の魚釣用リールによれば、メンテナンス性を向上すると共に、支軸の交換を容易かつ低コストで行うことを可能とし、更に、その加工性を向上させて品質の安定した魚釣用リールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施形態に係る魚釣用両軸受型リールの断面図。
【図２】図１の鎖線ＩＩで囲む部位の拡大断面図。
【図３】図２の支軸を含む部位をリール本体の内側から見た状態の説明図。
【図４】変形例による図２と同様な拡大断面図。
【図５】他の変形例による図２と同様な拡大断面図。
【図６】ハンドル軸に設けた指標部材を示す拡大断面図。
【図７】図６に示す位置からハンドル軸を内方に移動したときの指標部材を示す拡大断面図。
【図８】変形例による指標部材を示す図６と同様な拡大断面図。
【図９】他の変形例による指標部材を示す図６と同様な拡大断面図。
【符号の説明】
１…魚釣用両軸受型リール、２…スプール、４…スプール軸、５０…支軸、５４…カバー部材。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a fishing reel, and more particularly to a fishing reel provided with a reversing prevention device for a winding drive mechanism that winds a fishing line around a spool.
[0002]
[Prior art]
In general, a reverse rotation preventing device that prevents reverse rotation of a spool has locking teeth formed on the outer circumference of a rotation preventing rotation body that rotates by feeding a fishing line, and a locking claw provided on a reel body is engaged with the locking teeth. In addition, a reverse rotation in the fishing line unwinding direction is prevented while allowing a normal rotation in the winding rotation direction. Normally, such a locking claw is mounted rotatably and prevented from falling off on a spindle integrally fixed to the reel body.
[0003]
In such a reverse rotation prevention device, a support shaft is fixed to an inner plate (set plate) fixed to the inside of the outer plate by caulking, and a locking claw is fitted to the support shaft to prevent it from falling off with a retaining ring. (For example, see Patent Document 1).
[0004]
In addition, there is one in which a locking claw is rotatably and prevented from coming off and fitted to a spindle or a screw attached and fixed to the inside of the outer plate (for example, see Patent Documents 2 and 3).
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 57-40787
[Patent Document 2]
Japanese Utility Model Publication No. 62-107671
[Patent Document 3]
Japanese Utility Model Publication No. 2-44712
[Problems to be solved by the invention]
However, the anti-reverse device described in Patent Literature 1 discloses that when lubricating the support shaft in order to maintain good operation of the locking claw, all of the outer plate including the handle and the drag adjustment unit is located on the side of the reel body. After removing from the frame, it is necessary to lubricate from inside. For this reason, lubrication work is complicated and maintenance cannot be performed easily. Further, when the support shaft is damaged due to long-term use or overload, it is necessary to replace the support shaft together with the inner plate, which is not easy to replace and increases the cost.
[0009]
Also, in the reverse rotation prevention devices described in Patent Documents 2 and 3, similarly to the device described in Patent Document 1, it is necessary to perform maintenance after removing all of the outer plates from the side plates of the reel body. Is bad. In addition, in order to maintain the mounting strength of the end of the spindle, the mounting portion of the outer plate has a thick structure, which results in an increase in size and weight. Furthermore, since the mounting portion is a blind hole (recess), scum and a surface treatment (alumite, plating, etc.) liquid during processing are accumulated, thereby causing cracks or incomplete corrosion prevention during press-fitting of the spindle. Easily cause failure.
[0010]
The present invention has been made in view of such circumstances, and, in addition to improving maintainability, enabling replacement of a spindle easily and at low cost, and further improving its workability to improve quality. An object of the present invention is to provide a stable fishing reel.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
A fishing reel of the present invention that achieves the above object is a fishing reel that rotates by feeding a fishing line and engages a locking member provided on the reel body with a reverse rotation preventing body having a locking portion on the outer periphery, so as to engage in a winding direction. In a fishing line reel provided with a reverse rotation preventing device that allows forward rotation and prevents reverse rotation in the fishing line payout direction, the other end of a spindle provided with the locking member at one end is connected to a wall portion of the reel body. And a support member detachably fitted in a through hole formed in the reel body, and an outer end of the support shaft is closed by a cover member attached to an outer wall portion of the reel body.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, similar parts are denoted by similar reference numerals.
FIG. 1 shows a double-bearing reel 1 for fishing according to a preferred embodiment of the present invention. The reel 1 has a spool 2 around which a fishing line is wound, and a handle 3 for rotating the spool 2 in a fishing line winding direction. The spool 2 is connected to a spool shaft 4 via bearings 4A and 4B. It is supported rotatably. The spool shaft 4 is rotatably supported by the reel body 1a via bearings 6 and 8, and can slide along the axial direction with respect to the reel body 1a.
[0013]
Specifically, the reel main body 1a has left and right side plates 10A and 10B fastened to the reel body 1a, and one end side (the left side in FIG.... The other end of the spool shaft 4 (the right side in FIG. 2..., The handle side) is supported by a bearing 6 provided on the plate 10 </ b> A. And is supported by a bearing 8 provided on the right side plate 10B. Further, a large-diameter low-speed pinion gear 22 is mounted on the other end of the spool shaft 4 together with the small-diameter high-speed pinion gear 20. In the present embodiment, the low-speed pinion gear 22 is non-rotatably fitted around the outer periphery of the high-speed pinion gear 20. Therefore, these pinion gears 20 and 22 can rotate integrally with the spool shaft 4.
[0014]
At one end of the spool shaft 4, a pressing portion 30 that presses the spool 2 in the axial direction while being frictionally engaged with the spool 2 is attached. The pressing portion 30 is in frictional contact with the pressing body 31 fitted to the spool shaft 4 in a non-rotating manner, and on one side surface of the spool 2 (the lining material 98 provided on the side surface of the spool 2) supported by the pressing body 31. A possible first drag disc 32 and a first compression spring 36 for urging the pressing body 31 in a direction to separate the first drag disc 32 from the spool 2 are provided. The gear 35 is provided between the first retainer 33 locked in the groove of the spool shaft 4 and the pressing body 31, and is fitted to the spool shaft 4 to prevent rotation. A click claw 38 urged and held by a holding plate spring 34 fixed to the inside of the left side plate 10A with screws S is engaged with the gear 35 to rotate the spool 2 in the fishing line payout direction. Acts as a sounding body that pronounces sometimes.
[0015]
On the other end of the spool shaft 4, a support body 40 that supports a second drag disk 42 that can make frictional contact with the other side surface of the spool 2 (the lining material 99 provided on the side surface of the spool 2) is prevented from rotating. Mated. The support 40 also meshes with the low-speed pinion gear 22 and can rotate integrally with the spool shaft 4 and the pinion gears 20 and 22. Further, a second compression spring 43 having a stronger spring force (biasing force) than the first compression spring 36 is interposed between the support 40 and the bearing 4B. In the present embodiment, the outer diameter of the wire wound in a coil shape of the second compression spring 43 is set to be larger than that of the first compression spring 36, whereby the elastic coefficient of the second compression spring 43 is set to the first compression spring 36. It is larger than that of the compression spring 36.
[0016]
The second compression spring 43 urges the support 40 in a direction to separate the second drag disk 42 from the spool 2 to form a constant clearance between the spool 2 and the second drag disk 42. At the same time, a structure composed of the support member 40, the pinion gear 20, and the bearing 8 abuts against the inner surface of the right side plate 10B, and the structure (8, 20, 40) moves in the axial direction of the spool shaft 4. Regulate. Therefore, the structure (8, 20, 40) attached to the spool shaft 4 in such a state rotates integrally with the spool shaft 4, but does not move in the axial direction together with the spool shaft 4. On the other hand, the bearing 4B can move in the axial direction together with the spool shaft 4. The bearing 4 </ b> B is abutted by a second compression spring 43 against a third retainer 44 locked in a groove of the spool shaft 4.
[0017]
At the other end of the spool shaft 4 where the handle 3 is located, there is provided a drag mechanism 60 for moving the spool shaft 4 in the axial direction to apply a braking force to the rotation of the spool 4 in the fishing line payout direction. The drag mechanism 60 has a drag lever 61 rotatably mounted on the right side plate 10B. A cam mechanism is provided in the inner hole 61 a at the base of the drag lever 61. This cam mechanism is composed of a cam member 62 that rotates integrally with the drag lever 61 and a slide member 64 that is non-rotatably fitted to a portion of the right side plate 10B protruding inside the inner hole 61a and is slidable in the axial direction. Become. In this drag mechanism, when the cam member 62 rotates with the rotation of the drag lever 61, the slide member 64 slides in the axial direction by the action of the cam surface of the cam member 62 that comes into contact with the slide member 64.
[0018]
A holding member 70 that rotatably holds the other end of the spool shaft 4 is attached to the slide member 64. The holding member 70 includes a screw member 71 screwed to the slide member 64, a bearing 72 interposed between the screw member 71 and the spool shaft 4, and a spool shaft formed on the screw member 71. 4 and a claw portion 71a for holding the bearing 72 between the retainer 73 and the retainer 73 locked to the retainer 73. In this holding member 70, when the screwing member 71 is rotated with respect to the slide member 64, the screwing member 71 moves in the axial direction, and the spool 72 is engaged with the claw 71a of the screwing member 71 via the bearing 72. The shaft 4 is moved in the axial direction on the handle 3 side.
[0019]
A cylindrical handle shaft 84 rotated by the handle 3 is rotatably supported by the right side plate 10B. In the present embodiment, the handle shaft 84 is rotatably and removably inserted into a support cylinder 82 fixed and attached via a cylindrical bearing 11 protruding from the right side plate 10B. The distal end of the handle shaft 84 is supported by a bearing 88 provided in the reel body 1a. In addition, a low-speed gear 86 whose external teeth mesh with the low-speed pinion gear 22 and a high-speed gear 85 whose external teeth mesh with the high-speed pinion gear 20 are rotatably supported by the inner extension of the right side plate 10B. I have. The handle shaft 84 is fitted to the distal end portion extending through the center of the gears 85 and 86 to prevent the gear 87 from rotating. As the handle shaft 84 advances and retreats in the axial direction, the gear 87 engages with the first position (the position shown in FIGS. 1 and 6) that meshes with the internal teeth of the high-speed gear 85 and the second position that meshes with the internal teeth of the low-speed gear 86. 2 (position shown in FIG. 7).
[0020]
The handle shaft 84 is provided with a positioning mechanism for positioning the gear 87 between the first position and the second position. This positioning mechanism includes a ball 81 provided on the handle shaft 84 and capable of protruding and retracting through an opening formed on the outer peripheral surface of the handle shaft 84, and a pair of balls 81 formed on the inner peripheral surface of the support cylinder 82 and engaged with the ball 81. , And a push rod 80 that is inserted into the handle shaft 84 so as to be able to advance and retreat, and that controls the movement of the ball 81 into and out. The pair of engagement grooves 82a and 82b are spaced apart from each other by a predetermined distance (specifically, substantially equal to the distance between the first position and the second position) in the longitudinal direction of the handle shaft 84. ing. The push rod 80 is formed on a large diameter portion 80 a having an outer diameter set so as to contact the ball 81 and protrude the ball 81 from the outer peripheral surface of the handle shaft 84 by a predetermined amount, and is formed on the hand side of the rod 80. The ball 81 is formed between the large diameter portion 80a and the small diameter portion 80b, and the ball 81 is formed between the large diameter portion 80a and the small diameter portion 80b so that the ball 81 can be completely immersed in the handle shaft 84. And a tapered portion 80c for guiding between the small diameter portion 80b. In order to display the axial position of the gear 87, it is preferable to provide an index member 12 described later on the right side plate 10B.
[0021]
A compression spring 83 is provided in the handle shaft 84. The compression spring 83 is interposed between the handle shaft 84 and the push rod 80, and constantly biases the push rod 80 in a direction in which the ball 81 and the large diameter portion 80a of the push rod 80 come into contact. In this case, the push rod 80 is brought into contact with a cover 89 provided so as to close the opening on the hand side of the handle shaft 84 by the urging force of the compression spring 83. An operation knob 80d is formed at an end of the push rod 80.
[0022]
As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the right side plate 10B is provided with a reverse rotation preventing device that allows normal rotation of the spool 2 in the winding direction and prevents reverse rotation of the fishing line payout direction. In the present embodiment, the low-speed pinion gear 22 that rotates integrally with the spool shaft 4 includes two locking claws 45 mounted on the support shaft 50 supported on the wall of the right side plate 10B via the support shaft 50. The rotation of the spool shaft 4 in the reverse direction (the direction in which the fishing line is fed out) is restricted as a locking member that engages with the teeth (locking portions).
[0023]
The support shaft 50 supporting the locking claw 45 is formed in a stepped pin-like structure, and two locking claws 45 are rotatably mounted on the small diameter portion 50a on the distal end side, and the large diameter on the base end side. The portion 50b is supported in a state where it is detachably fitted into a through hole 52 formed in the wall of the right side plate 10B. The large-diameter portion 50b is formed to have an axial length longer than the depth of the through hole 52, and a thin plate-shaped cover member 54 detachably fixed with screws 55 to the outside of the wall of the right side plate 10B. When the outer end of the through hole 52 is closed, it slightly protrudes inward from the through hole 52 to prevent contact between the locking claw 45 and the right side plate 10B. The cover member 54 supports the outer end of the support shaft 50 to prevent it from being pulled out from the through hole 52 and to prevent foreign matter from entering the through hole 52.
[0024]
A thin plate-like support member 56 is detachably fixed to the inside of the wall of the right side plate 10B with a screw 57, and a through-hole 58 formed in the support member 56 has a distal end portion of the support shaft 50. The protrusion 50c protruding from the support shaft 50 is fitted to support the tip of the support shaft 50. The projecting piece 50c has a smaller diameter than the small diameter part 50a, and the supporting member 56 is engaged with a step formed between the small diameter part 50a and the projecting piece 50c. This prevents the locking claw 45 from being pulled out of the support shaft 50, prevents the support shaft 50 from being pulled out inward from the through hole 52, and connects the support shaft 50 with the through hole 52. 58 support both ends.
[0025]
Further, a spring 53 that urges the tip of the locking claw 45 in a direction approaching the low-speed pinion gear 22 is attached to a portion of the support shaft 50 where the large-diameter portion 50b protrudes from the through hole 52. As shown in FIG. 3, the spring 53 has one end locked by the locking claw 45 and the other end locked by the projection 51 of the right side plate 10B. Urges in the direction (clockwise) that engages the part. Thus, when the low-speed pinion gear 22 and the spool shaft 4 rotate clockwise in the forward direction (winding rotation direction) as viewed in FIG. And immediately returns to the state shown in FIG. Conversely, when the low-speed pinion gear 22 tries to rotate in the counterclockwise direction and the spool 2 tries to rotate in the reverse direction by feeding out the fishing line, the locking claw 45 locks the external teeth of the low-speed pinion gear 22, so that the spool shaft 4 and the spool 2 To prevent reversal.
[0026]
Such a support shaft 50 can be formed not only in the above-described structure but also in various structures.
FIG. 4 shows a spindle 50A according to a modification. The support shaft 50A has a flange 50d formed at the outer end of the large-diameter portion 50b, and the protrusion 50c in the above-described embodiment is omitted. The through hole 52 for fitting the support shaft 50A is formed in a stepped hole corresponding to the large diameter portion 50b and the flange portion 50d, and the through hole 58 of the support member 56 is formed in a size corresponding to the small diameter portion 50a. Is done. Since the flange 50d restricts the inward axial movement of the support shaft 50A, the support member 56 only needs to support the small-diameter portion 50a of the support shaft 50A, and does not need to restrict the axial movement.
[0027]
FIG. 5 shows a spindle 50B according to another modification. The support shaft 50B is cantilevered through a stepped through hole 52 formed in the wall of the right side plate 10B, and the above-described support member 56 is omitted. A projecting piece 50c projecting inward from the small-diameter portion 50a is formed with a circumferential groove 50e into which the locking ring 59 is removably fitted, and between the locking ring 59 and the locking claw 45. The locking claw 45 is prevented from being pulled out inward by the washer inserted in the inside.
[0028]
In the above-described embodiment and modified examples, two locking claws 45 are used as the locking members. However, only one locking claw 45 may be used. Further, instead of using the low-speed pinion gear 22 as the reverse rotation preventing member as described above, the reverse rotation of the spool shaft 4 may be prevented via the high-speed pinion gear 20.
[0029]
Further, as shown in FIG. 1, the position of the gear 87 of the handle shaft 84, that is, the first position where the handle shaft 84 drives the high-speed pinion gear 20 via the high-speed gear 85, and the low-speed pinion via the low-speed gear 86 An index member 12 that indicates one of the second position for driving the gear 22 and the second position is disposed on the bearing 11 that supports the handle shaft 84.
As shown in FIGS. 6 and 7, the index member 12 has a cylindrical structure attached to the outside of the support cylinder 82 and screwed to the outside opening end of the bearing 11, and protrudes from the bearing 11. A concave portion is formed as a mark 14 on the outer peripheral surface of the portion. On the other hand, a sleeve 13 having a diameter larger than that of the index member 12 is fixed to the handle shaft 84 to protect an exposed portion of the handle shaft 84 and prevent foreign matter from entering the space between the handle tube 84 and the support cylinder 82. . Then, when the handle shaft 84 is disposed at the first position shown in FIG. 6, the mark 14 of the index member 12 is exposed, and it can be confirmed that the gear 87 meshes with the high-speed gear 85. Conversely, when the handle shaft 84 is located at the second position shown in FIG. 7, the mark 14 of the index member 12 is covered with the sleeve 13, thereby confirming that the gear 87 meshes with the low-speed gear 86. You can check.
[0030]
Such an index member 12 may be fixed to the support cylinder 82 instead of being detachably mounted outside the support cylinder 82 as shown in FIGS. 6 and 7. Further, like the indicator member 12A according to the modified example shown in FIG. 8, the outer end of the bearing portion 11 is formed integrally with the support cylinder 82, or like the indicator member 12B according to another modified example shown in FIG. It is also possible to form it with a resin cap elastically engaged with the portion. In addition, the mark 14 is not limited to the above-described concave portion, and may be formed by using a convex portion, a colored mark, or the like alone or in combination.
[0031]
In any case, the position of the gear 87 in the axial direction (speed change state) can be confirmed not through the right side plate 10B but through the index members 12, 12A, and 12B each having a separate mark. Such a mark 14 is easy to form, has good productivity, can be manufactured with stable quality and at low cost. Further, by adopting a detachable structure like the index members 12 and 12B, it is possible to cope with dirt, wear and the like due to use by replacing components, thereby improving maintainability.
[0032]
Next, the operation of the fishing dual-bearing type reel 1 having the above configuration will be described.
[0033]
First, when the handle 3 is rotated in the fishing line winding direction, the handle shaft 84 rotates, and the high-speed gear 85 or the low-speed gear 86 meshing with the gear 87 of the handle shaft 84 rotates. In addition, in the state of FIG. 1, the gear 87 is engaged with the high-speed gear 85, so that the high-speed gear 85 rotates. When the high-speed gear 85 rotates, the spool shaft 4 rotates at high speed via the high-speed pinion gear 20 that meshes with the high-speed gear 85. This state can be easily visually recognized through the mark 14 of the index members 12, 12A, 12B.
[0034]
Here, when it is desired to rotate the spool shaft 4 at a low speed, first, the push rod 80 is pushed in against the urging force of the compression spring 83. When the push rod 81 is pushed in, the portion of the push rod 80 that comes into contact with the ball 81 moves from the large-diameter portion 80a to the small-diameter portion 80b. 1 is brought into contact with the small diameter portion 80b by the guide of the tapered portion 80c from the state shown in FIG. Therefore, the handle shaft 84 can be pushed into the support cylinder 82. Thereafter, in this state, when the pressing force on the push rod 80 is released while the entire handle shaft 84 is slid into the support cylinder 82, the ball 81 is opposed to the second engagement groove 82a. The urging force of the compression spring 83 pushes (projects) the large-diameter portion 80a of the push rod 80 and engages with the second engagement groove 82a. At this time, the gear 87 of the handle shaft 84 is moved toward the distal end with the sliding of the handle shaft 84 (moved from the first position shown in FIG. 6 to the second position shown in FIG. 7), and the low-speed gear is moved. Meshes with 86 internal teeth. Therefore, when the handle 3 is rotated in the fishing line winding direction in this state, the handle shaft 84 is rotated, and the low-speed gear 86 meshing with the gear 87 of the handle shaft 84 is rotated. As a result, the spool shaft 4 rotates at a low speed. This state can be easily visually recognized through the mark 14 of the index members 12, 12A, 12B.
[0035]
While the spool shaft 4 is rotating forward in the winding direction of the spool 2, the locking claws 38, 45 acting as locking members do not hinder the rotation of the low-speed pinion gear 22, which is a reverse rotation preventing body, The fishing line can be freely wound around the spool 2. On the other hand, when a force in the fishing line payout direction acts on the spool shaft 4 via the fishing line, the locking claw 45 is engaged with the teeth (locking portions) of the low-speed pinion gear 22, and the spool shaft 4 rotates in the reverse direction, 2 is prevented from reversing.
[0036]
In this way, when the spool shaft 4 rotates, the entire pressing portion 30 including the first drag disk 32 rotates, and the second drag disk 42 rotates together with the support 40. When the drag lever 61 is rotated to the near side, the axial movement of the spool shaft 4 by the drag mechanism is released, and the compression springs 36, 43 are provided between both the drag disks 32, 42 and the spool 2. A certain clearance is formed by the action. Therefore, the spool 2 can rotate freely, and the fishing line wound around the spool 2 can be freely fed without giving any resistance.
[0037]
On the other hand, when the drag lever 61 is rotated and the slide member 64 slides in the axial direction via the cam member 62, the spool shaft 4 is moved toward the handle 3 via the holding body 70 attached to the slide member 64. Accordingly, the pressing portion 30 is also moved in the axial direction via the retainer 33 provided on one end side of the spool shaft 4, and the first compression spring 36 is compressed between the bearing 4A and the pressing portion 30. In this case, the second compression spring 43 is also compressed. When the drag lever 61 continues to rotate, the first drag disk 32 of the pressing portion 30 comes into contact with the side surface on one end side of the spool 2.
[0038]
Here, since the spring force of the first compression spring 36 is smaller than the spring force of the second compression spring 43, the first compression spring 36 is easily moved by the pressing portion 30 that moves in the axial direction together with the spool shaft 4. The first drag disc 32 can be brought into contact with the spool 2 before being compressed and moving the spool 2 toward the handle.
[0039]
When the drag lever 61 is further rotated clockwise to further move the spool shaft 4 in the axial direction, the compression springs 36 and 43 are further compressed, and the pressing portion 30 is moved via the first drag disk 32. The spool 2 is moved in the moving direction of the spool shaft 4. Finally, the other side surface of the spool 2 contacts the second drag disk 42. In this state, the drag force acting on the spool 2 further increases, and the spool 2 is completely frictionally coupled to the spool shaft 4 and rotates integrally with the spool shaft 4 without slipping. That is, the spool 4 cannot rotate in the fishing line payout direction.
[0040]
In the drag force application operation described above, the contact time between the first drag disk 32 and the spool 2 can be adjusted to make the drag force rise earlier or later. This can be performed by rotating the screwing member 71 of the holder 70. That is, when the screw member 71 is rotated with respect to the slide member 64, the spool shaft 4 moves in the axial direction irrespective of the rotation of the drag lever 61, so that the spool 2 and the first drag disk 32 The initial value of the clearance formed therebetween changes. Therefore, if the initial setting value of the clearance is adjusted by adjusting the amount of screwing of the screwing member 71, the moving distance (the drag lever) of the spool shaft 4 until the first drag disk 32 and the spool 2 come into frictional contact. 61 can be changed, and the rise of the drag force can be adjusted. That is, the holder 70 functions as a drag fine adjustment mechanism.
[0041]
Further, the compression springs 36, 43 constantly urge the respective drag disks 32, 42 in a direction to separate them from the spool 2, so that when the drag lever 61 is disposed in the spool free state, the drag disks 32, 42 are disengaged. A certain clearance is formed between the spool 42 and the spool 2, so that the drag disks 32 and 42 can be reliably separated from the spool 2.
[0042]
When performing the maintenance of the reverse rotation prevention mechanism of the fishing reel 1, the screw 55 fixing the cover member 54 to the right side plate 10B is removed, and the cover member 54 is removed from the right side plate 10B. Thus, necessary maintenance such as lubricating the through-hole 52 exposed to the outside can be performed extremely easily and easily. When parts such as the locking claw 45 or the support shafts 50, 50A, 50B need to be replaced, only necessary parts can be replaced independently at low cost.
[0043]
Further, since such support shafts 50, 50A, and 50B can be mounted in the through holes 52 formed in the right side plate 10B, when the right side plate 10B is manufactured, it is the same as in the case of a conventional blind hole or the like. Neither scum nor surface treatment (alumite, plating, etc.) liquid is accumulated during processing, and therefore, causes of defects such as generation of cracks or incomplete anticorrosion treatment when assembling the spindles 50, 50A, 50B are eliminated. , Workability and assemblability are improved, and the quality can be stabilized. Further, it is possible to select a support shaft made of a high-strength material different from that of the right side plate 10B for such support shafts 50, 50A, and 50B.
[0044]
Further, when both ends are supported by the cover member 54 and the support member 56 as in the case of the support shafts 50 and 50A, a good reverse rotation preventing function can be maintained without any trouble even when used under a high load. it can.
[0045]
It is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified without departing from the gist thereof. For example, the reverse rotation preventing body only needs to rotate when the fishing line is fed, and may be formed integrally with the spool or integrally formed on the handle shaft as conventionally known. In addition to the dual bearing type reel, the present invention can be applied to a reverse rotation preventing mechanism such as a single bearing type reel or a spinning reel.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the fishing reel of the present invention, it is possible to improve the maintainability, facilitate replacement of the support shaft at low cost, and further improve the workability to improve the quality. A stable fishing reel can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a double-bearing fishing reel according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged sectional view of a portion surrounded by a chain line II in FIG.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a state where a portion including the support shaft of FIG. 2 is viewed from inside a reel body.
FIG. 4 is an enlarged sectional view similar to FIG. 2 according to a modified example.
FIG. 5 is an enlarged sectional view similar to FIG. 2 according to another modification.
FIG. 6 is an enlarged sectional view showing an index member provided on a handle shaft.
FIG. 7 is an enlarged sectional view showing the index member when the handle shaft is moved inward from the position shown in FIG. 6;
FIG. 8 is an enlarged sectional view similar to FIG. 6, showing an indicator member according to a modification.
FIG. 9 is an enlarged sectional view similar to FIG. 6, showing an indicator member according to another modification.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Double-bearing type fishing reel, 2 ... Spool, 4 ... Spool shaft, 50 ... Support shaft, 54 ... Cover member.
